सेलुलर कंक्रीट से हीट-इन्सुलेट प्लेट्स। वातित कंक्रीट स्लैब से छत

निर्माण की सामग्री के अनुसार, प्लेटों में विभाजित हैं:

• प्रबलित कंक्रीट;
• वातित कंक्रीट।

प्रबलित कंक्रीट खोखले कोर स्लैब

यह सबसे लोकप्रिय और सस्ती प्रकार की प्लेटें हैं।

पहले, एक निजी घर के निर्माण में बड़े पैमाने पर प्रबलित कंक्रीट फर्श का उपयोग उनकी उच्च लागत और भारी वजन के कारण उपलब्ध नहीं था, जिसके लिए वितरण और उठाने के लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती थी। अब ऐसी कोई समस्या नहीं है, और क्रेनया कम-वृद्धि वाले निर्माण में जोड़तोड़ आम हो गए हैं.

खोखले कंक्रीट स्लैब में छेद-कक्षों के रूप में अतिरिक्त राहत होती है, और वे स्वयं सुदृढीकरण के साथ भारी कंक्रीट ग्रेड से बने होते हैं, जो आवश्यक कठोरता और ताकत प्रदान करते हैं। इस तरह के ओवरलैप के कई निर्विवाद फायदे हैं:

• की तुलना में हल्के डिजाइन अखंड स्लैब; voids उत्पाद के वजन को काफी कम कर देते हैं, जिसका अर्थ है कि उन्हें 3 मंजिलों तक की वातित कंक्रीट की इमारतों में सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है।
• उच्च शक्ति, जो आंतरिक गुहाओं, सुदृढीकरण और उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट द्वारा प्रदान की जाती है। इस प्रकार की प्लेटों की असर क्षमता 800 किग्रा/मीटर 2 से होती है।
• सरलीकृत स्थापना और किसी भी आकार के आधार पर माउंट करने की क्षमता। स्लैब का आकार 6 और 9 मीटर हो सकता है, जो योजना बनाने की संभावनाओं का काफी विस्तार करता है।
• संचार और तारों को समायोजित करने के लिए आंतरिक गुहाओं का उपयोग किया जा सकता है।
• अच्छा ध्वनिरोधी।

उपकरण प्रबलित कंक्रीट फर्शपरिधि के आसपास की आवश्यकता होगी। इसे 10 मिमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण का उपयोग करके अखंड बनाया जा सकता है। बेल्ट की चौड़ाई 150 मिमी से कम नहीं है - वह दूरी जिस पर प्लेट आराम करेगी।इसके कारण, दीवारों पर भार कम हो जाता है, ऊपरी मंजिल के दबाव और स्लैब के कारण होने वाले स्थानीय तनाव स्वयं समाप्त हो जाते हैं।

अंकन

गुहाओं के विन्यास के अनुसार, प्लेटों को विभाजित किया जाता है:

• पीसी - गोल रिक्तियों के साथ, 2 तरफ टिकी हुई है;
• पीसीटी - 3 पक्षों के आधार पर गोल गुहाओं के साथ;
• पीकेके - गोल रिक्तियों के साथ, 4 दीवारों पर फिट बैठता है;
• पीकेटी - गोल गुहाओं के साथ, 2 छोर और 1 लंबी तरफ बढ़ते हुए;
• पीजी - नाशपाती के आकार के voids के साथ; मोटाई - 260 मिमी; 2 सिरों पर समर्थन;
• पीबी - निरंतर मोल्डिंग द्वारा फॉर्मवर्क के बिना बनाया गया; इसकी मोटाई 260 मिमी है, छेद का व्यास 159 मिमी है; उत्पाद को 2 छोर पर रखा गया है।

गुहाओं के आकार और प्लेट की मोटाई के अनुसार, उन्हें निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:

ठोस एकल परत:

• 1P - प्लेट 120 मिमी मोटी।
• 2P - प्लेट्स 160 मिमी मोटी;

बहु-खोखला:

• 1पीसी - 159 मिमी व्यास वाली गोल रिक्तियों के साथ 220 मिमी मोटी स्लैब।
• 2 पीसी - 220 मिमी मोटी स्लैब 140 मिमी व्यास के गोल voids के साथ।
• पीबी - मधुमक्खी-फॉर्मवर्क मोल्डिंग के 220 मिमी की मोटाई के साथ स्लैब।

2P और 2PK प्रकार के स्लैब केवल भारी कंक्रीट से बनाए जाते हैं।

आयाम

खोखले स्लैब का आकार इसके अंकन में शामिल है।

उदाहरण के लिए, पीसी 90.15-8। यह गोल है खोखला स्लैबलंबाई 90 डेसीमीटर, चौड़ाई 15 डीएम। अनुमेय भारओवरलैपिंग के लिए 8 एमपीए (800 किग्रा / एम 2) है।

स्पॉइलर के तहत दिए गए हैं मानक आकारप्लेटें।देखने के लिए, "तालिका" शीर्षक पर क्लिक करें।

प्लेट प्रकार	प्लेट के समन्वय आयाम, मिमी
1 पीसी	2400 से 6600 तक। 300, 7200, 7500 . के अंतराल के साथ	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 पीसी		1000, 1200, 1500
1पीकेटी	3600 से 6600 तक। 300, 7200, 7500 . के अंतराल के साथ
1पीकेके	2400 से 3600 तक। 300 . के अंतराल के साथ	4800 से 6600 तक। 300, 7200 . के अंतराल के साथ
4 पीस	2400 से 6600 तक। 300, 7200, 9000 . के अंतराल के साथ	1000, 1200, 1500
5 पीसी	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 पीसी	12000	1000, 1200, 1500
7 पीसी	3600 से 6300 तक। 3000 . के अंतराल के साथ	1000, 1200, 1500, 1800
पीजी	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

के बारे में लेख में अधिक जानकारी मिल सकती है।

समर्थन गहराई

यह महत्वपूर्ण है कि अधिक न हो अधिकतम गहराईसहयोग।अन्यथा, स्लैब लीवर के रूप में काम करेगा, और भारी भार के तहत, स्लैब के ऊपर की दीवार को थोड़ा ऊपर उठाना संभव है। यह आंख के लिए ध्यान देने योग्य नहीं है, लेकिन संरचना के लिए महत्वपूर्ण है। से लोड के साथ स्थापित फर्नीचर, उपकरण और आंतरिक बनाया गया आंतरिक विभाजनपरिणामी तनाव से दीवारों में संभावित दरारें।

समर्थन की लंबाई (दीवारों में प्लेटों के सम्मिलन की गहराई) से अधिक नहीं होनी चाहिए:

• के लिए ईंट की दीवारे- 160 मिमी;
• जब फर्श स्लैब का समर्थन करते हैं वातित ठोस ब्लॉककक्षा बी3.5-बी7.5 - 200 मिमी;
• कंक्रीट बख्तरबंद बेल्ट पर आराम करते समय - 120 मिमी।

न्यूनतम समर्थन लंबाई भी सामान्यीकृत है। यह इससे कम नहीं होना चाहिए:

• 80 मिमी - ईंट की दीवारों के लिए;
• 100 मिमी - सेलुलर कंक्रीट ब्लॉकों से बनी दीवारों के लिए;
• 65 मिमी - कक्षा बी 10 और उससे ऊपर के घने कंक्रीट पर आराम करते समय।

से ओवरलैप की स्थापना प्रबलित कंक्रीट संरचनाएंआवश्यक रूप से बड़ी उठाने की क्षमता वाले क्रेन या मैनिपुलेटर के उपयोग की आवश्यकता होती है। मानक 6-मीटर स्लैब का वजन 2 टन तक पहुंच जाता है।इसके अलावा, स्थापना के लिए कुछ कौशल की आवश्यकता होगी। तो छत के चिकने हिस्से पर सीम पर संरेखण किया जाता है, जिसके बाद प्लेटों को लंगर के साथ बांधा जाता है, और जोड़ों को सीमेंट मोर्टार के साथ डाला जाता है। हीटर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है खनिज ऊन, स्टायरोफोम।

वातित ठोस स्लैब

न केवल फोमयुक्त कंक्रीट से बने होते हैं, बल्कि इंटरफ्लोर विभाजन भी होते हैं। इस सामग्री में अच्छी ताकत, कम तापीय चालकता है, इसे संसाधित करना आसान है और उपयोग में आसान है। वातित कंक्रीट स्लैब 300 से 600 किग्रा / मी 2 के भार का सामना कर सकता है, और अधिकतम वजन 750 किग्रा से अधिक नहीं होता है।सटीकता जिसके साथ ऐसी छत बनाई जाती है, थोड़े समय में स्थापना की अनुमति देती है और बाद के परिष्करण के लिए अतिरिक्त तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। वातित कंक्रीट की दीवारों के लिए ये सबसे हल्के फर्श के स्लैब हैं।

अब बाजार में आप दो प्रकार की ऐसी संरचनाएं पा सकते हैं:

• वे आटोक्लेव इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा कंक्रीट से बने होते हैं, जो जीभ-और-नाली प्रकार के विशेष तत्वों से सुसज्जित होते हैं, जो स्थापना को सरल करता है। इस पद्धति के साथ, घनत्व कंक्रीट ग्रेड D500 के अनुरूप हो सकता है। कम वृद्धि वाले निर्माण में यह विकल्प सबसे अधिक मांग में है।
• मजबूत करने वाले तत्वों के साथ प्रबलित मानक पैनल का उपयोग किसी भी में किया जा सकता है अखंड निर्माण. आसानी से संसाधित, सस्ती, गैर-मानक समाधानों के लिए उपयुक्त।

वातित कंक्रीट स्लैब का अधिकतम आकार 5980 से 625 मिमी से अधिक नहीं है, और मोटाई 150 से 300 मिमी तक हो सकती है।न्यूनतम लंबाई 2980 मिमी, पिच 300 मिमी। इस तरह के विभिन्न आकार और कम वजन फर्श या किसी जटिल आकार के बीच की जगह को बंद करना आसान और न्यूनतम नुकसान के साथ बनाता है।

स्लैब को इसके किनारों के साथ घर की दीवार पर कम से कम 10 सेमी आराम करना चाहिए, इसलिए लेआउट को इस आकार को ध्यान में रखते हुए बनाया जाना चाहिए।

इस तरह के ओवरलैप के नुकसान इस प्रकार हैं सबसे कोशिकीय कंक्रीट की विशेषताओं में सेइसलिए, चुनाव को ध्यान से और असर भार और परिचालन स्थितियों की सावधानीपूर्वक गणना के बाद संपर्क किया जाना चाहिए।

• वातित कंक्रीट एक बहुत ही नाजुक सामग्री है, जो व्यावहारिक रूप से लोच से रहित है। दीवारों और छत में दरार से बचने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली अखंड या अच्छी तरह से दफन नींव की देखभाल करना आवश्यक है, जिसमें किसी भी जमीनी आंदोलन को शामिल नहीं किया गया है।
• यह सामग्री नमी को पूरी तरह से अवशोषित करती है, और इसके लिए बाथरूम और शौचालय जैसे क्षेत्रों में एक विशेष प्राइमर के साथ अतिरिक्त वॉटरप्रूफिंग की आवश्यकता होगी। वातित कंक्रीट की संरचना में सुदृढीकरण को एसएन 277-80 की आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए, जो कम से कम 25 वर्षों के फर्श की सेवा जीवन की गारंटी देता है।
• भारी फर्नीचर और उपकरणों को समायोजित करने के लिए 600 किग्रा / मी 2 से कम की असर क्षमता अपर्याप्त है और एक लंबी संख्यालोगों का। लालच, फर्श, अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम पहले से ही कम भार क्षमता को कम करते हैं।
• स्लैब की चौड़ाई में दूरी के माध्यम से बिछाए गए अतिरिक्त प्रबलित कंक्रीट बीम की आवश्यकता होगी।

तुलनात्मक लागत

इंटरफ्लोर संरचनाओं का निर्माण करते समय, कीमत का मुद्दा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यदि हम सभी किस्मों की एक दूसरे से तुलना करते हैं, तो हमें निम्नलिखित क्रम मिलता है। प्रबलित कंक्रीट खोखले स्लैब सबसे सस्ता होगाप्रति लागत के साथ वर्ग मीटर 1200 रूबल पर। दूसरे स्थान पर एक अखंड उत्पाद होगा - 2000 - 2500 रूबल प्रति वर्ग मीटर। मोटाई और निर्माण तकनीक के आधार पर लागत बहुत भिन्न हो सकती है।

सबसे महंगी मंजिल फोम कंक्रीट स्लैब है - प्रति वर्ग 3,000 रूबल से। उच्च लागत जटिल निर्माण तकनीक और प्लेट की छोटी चौड़ाई के कारण है।

इसके अलावा, स्लैब सीलिंग की लागत में परिवहन और उठाने की लागत शामिल होनी चाहिए, जो कुछ मामलों में उनकी लागत के बराबर हो सकती है।

22 दिसंबर 2014 कोई टिप्पणी नहीं

निर्माण सामग्री को हल्का करने से निर्माण लागत में बचत होती है। नींव पर भार जितना कम होगा, अनुमान उतना ही किफायती होगा। प्रारंभ में, दीवारों के निर्माण के लिए हल्के पदार्थों के उपयोग के माध्यम से भवन की उतराई की गई थी।

आधुनिक प्रौद्योगिकियां अभी भी खड़ी नहीं हैं, और वातित ठोस फर्श स्लैबआपको सस्ती सामग्री से भी हल्का डिज़ाइन बनाने की अनुमति देता है। स्लैब ब्लॉक के करीबी रिश्तेदार हैं। उन्हें ज्ञात सामग्री की स्थापना की ताकत, आसानी और गति दी गई थी।

वातित ठोस फर्श स्लैब - तकनीकी विनिर्देश

उत्पाद का वजन लगभग 120 किलो है। बेशक, इसे मैन्युअल रूप से ऊंचाई तक उठाना समस्याग्रस्त है। लेकिन एक अपेक्षाकृत छोटा संकेतक कम लोड-असर, और इसलिए महंगे उपकरण का उपयोग करना संभव बनाता है। संरचना का हल्का वजन और अखंडता कर्मचारियों की संख्या पर बचत की अनुमति देता है। प्लेट लगाने में तीन लोगों का समय लगेगा।

उत्पाद आटोक्लेव एक्सपोजर के साथ कंक्रीट ग्रेड डी 500 से बना है। यह तकनीक सामग्री की ताकत और उपयोग की स्थायित्व प्रदान करती है। इस मामले में ठोस शक्ति वर्ग B3.5 है। प्लेट्स 600 किग्रा / मी 2 के भार का सामना करती हैं।

कनेक्शन में आसानी के लिए व्यक्तिगत तत्वकिनारों के साथ एक नाली-रिज हिस्सा प्रदान किया गया है। डिजाइन उत्पादों की स्थिति को ठीक करता है और प्लेटों के कनेक्शन की अधिक ताकत प्रदान करता है।

वातित कंक्रीट स्लैब के प्रकार

वातित कंक्रीट प्रकार के स्लैब की निर्माण तकनीक के अनुसार, हो सकता है:

• आटोक्लेव;
• गैर आटोक्लेव।

उपभोक्ता के लिए महत्वपूर्ण अंतरों में से एक मूल्य निर्धारण नीति है। नॉन-ऑटोक्लेव्ड प्लेट्स सस्ती होती हैं। उनके सख्त होने के दौरान, अत्यधिक ऊर्जा खपत लागू नहीं होती है। तदनुसार, उत्पाद अपने आप ही आवश्यक ताकत हासिल कर लेता है। प्रक्रिया में अधिक समय लगता है, लेकिन परिणाम, सभी भंडारण नियमों के अधीन, उच्च गुणवत्ता वाला और समान सतह वाला होता है। ऐसे उत्पादों का नुकसान सतह के करीब गैस के बुलबुले की एकाग्रता है। इसके अलावा, कोशिकाओं को असमान रूप से व्यवस्थित किया जाता है, जिससे सतह की लंबाई के साथ प्लेट का असमान संचालन होता है।

आटोक्लेव उत्पाद तापमान और दबाव लागू करके प्राप्त किए जाते हैं। इस तकनीक से सीमेंट नहीं बल्कि चूना बांधने का काम करता है। प्रक्रिया की तुलना गठन से की जा सकती है खमीरित गुंदा हुआ आटा. मोल्ड में, मिश्रण सूज जाता है और तापमान के प्रभाव में जम जाता है।

गैर-आटोक्लेव विधि में झाग से फोम लगाने से होता है रासायनिक पदार्थ. यह वह है जो वातित कंक्रीट का प्रभाव पैदा करती है।

वातित कंक्रीट स्लैब के फायदे और नुकसान

हर कोई नई सामग्रीप्रौद्योगिकी और स्थापना के उपयोग और नुकसान दोनों के फायदे हैं। चलो अच्छे से शुरू करते हैं। वातित कंक्रीट स्लैब हल्के और व्यावहारिक होते हैं। उत्पाद के समग्र आयाम दोनों में योगदान करते हैं सरल प्रतिष्ठापन, और उपकरण के प्रकार के विशेष चयन के बिना परिवहन।

खांचे की मंजूरी के कारण उत्पादों को माउंट करना आसान है। सामग्री के लिए, बढ़ी हुई ताकत की विशेष चिपकने वाली रचनाएं विकसित की गई हैं।

सामग्री में कम नमी अवशोषण होता है। यह शॉवर और स्नान में भी इसके उपयोग की सुविधा प्रदान करता है। परिणाम के बिना इस प्रकार के ओवरलैप का उपयोग 60-75% की आर्द्रता पर संभव है।

वातित ठोस उत्पाद बहुत ज्यामितीय होते हैं। उनका आकार और आकार लगभग हमेशा GOST मापदंडों से पूरी तरह मेल खाता है। आधार की समरूपता के लिए दीवारों की पूरी तरह से लंबवत स्थापना भी आवश्यक है। विकृतियों या दोषों के मामले में, प्लेट को हमेशा सैंडपेपर से ठीक किया जा सकता है।

छिद्रों के कारण, चिप्स और सतह दोषों के मामले में सामग्री नमी को अवशोषित करती है। आधार को नमी-सबूत समाधान और मलहम के साथ इलाज किया जाना चाहिए। संरचना को मजबूत किया जाना चाहिए। इससे भवन की कठोरता प्राप्त होती है और फर्श की वहन क्षमता बढ़ जाती है।

वातित कंक्रीट एक कृत्रिम पत्थर है, जिसका हाल ही में उपयोग किया गया है निर्माण की दुनिया. इसमें उच्च तापीय चालकता और ताकत है, हल्का और स्थापित करना आसान है, विभाजन की दीवारों और दीवार ब्लॉकों के निर्माण में इसका आवेदन मिला है। वातित ठोस फर्श के सटीक मापदंडों के कारण, एक समान और चिकनी कोटिंग प्रदान की जाती है, जिसे बाद के परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है। वातित कंक्रीट की दीवारें पूर्वनिर्मित पूर्वनिर्मित स्लैब हैं। ऐसे उत्पादों की बड़ी मांग उनके पर्यावरण के अनुकूल घटकों के कारण उत्पन्न हुई है जो मानव स्वास्थ्य को प्रभावित नहीं करते हैं।

उनका उपयोग कहाँ किया जाता है?

इमारतों के फर्श के बीच छत की स्थापना में वातित कंक्रीट स्लैब का उपयोग किया जाता है, और दीवारों के निर्माण के लिए भी काम करता है। घरों के निर्माण में वातित ठोस संरचनाओं का उपयोग किया जाता है, जिनकी ऊंचाई तीन मंजिल से अधिक नहीं होती है। फर्श के लिए, वातित ठोस ब्लॉकों का उपयोग किया जाता है तकनीकी निर्देशवाल्टों के वजन के लिए उपयुक्त।

लाभ

• वातित ठोस ब्लॉकों में आयामी त्रुटियां नहीं होती हैं। इसके लिए धन्यवाद, सतह चिकनी है, जो इमारतों को खत्म करने की लागत को काफी कम कर देती है। लेकिन एक शर्त है - दीवारें भी राहत, दरार और गड्ढों के बिना होनी चाहिए। दोषों से छुटकारा पाने के लिए पोटीन और पीस का उपयोग किया जाता है।
• वातित कंक्रीट स्लैब को माउंट करने के लिए, आपको बहुत समय खर्च करने की ज़रूरत नहीं है, बहुत प्रयास करें।
• प्लसस के लिए पदार्थब्लॉकों की लपट शामिल करें, जो ऑपरेशन के दौरान इमारतों की लोड-असर वाली दीवारों पर भार नहीं डालते हैं।
• वातित ठोस तत्वों को स्थापित करते समय, थोड़ी मात्रा में सहायक उपकरण का उपयोग किया जाता है।
• कम संख्या में फर्श वाले घरों के निर्माण में वातित कंक्रीट का उपयोग करते समय, ध्यान रखें निम्नलिखित विशेषताएं:सामग्री: शक्ति, आग प्रतिरोध, शोर इन्सुलेशन, गर्मी इन्सुलेशन और नमी प्रतिरोध। पर्यावरण के अनुकूल घटकों के साथ सामग्री गंधहीन है।
• वातित ठोस फर्श के साथ काम करते समय लाभ बालकनी के आधार स्थापित करते समय उनकी सुविधा है।

नुकसान

मुख्य प्रकार

फोम कंक्रीट बिल्डिंग ब्लॉक्स ऑटोक्लेव्ड और नॉन-ऑटोक्लेव्ड हैं। दूसरा प्रकार कीमत और गुणवत्ता विशेषताओं के मामले में सबसे अच्छा है। आटोक्लेव प्लेटों का उपयोग करके, आपको तैयार रहने की आवश्यकता है कि स्थापना के बाद, ऑपरेशन के दौरान, वे "उम्र"। सेलुलर वातित कंक्रीट के ऑटोक्लेव्ड स्लैब के उत्पादन में, चूने का उपयोग किया जाता है, जिसके कारण सामग्री दबाव और तापमान के परिणामस्वरूप कठोर हो जाती है। तैयारी में, सीमेंट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है, परिणामस्वरूप, कणों का सख्त होना स्वाभाविक रूप से होता है।

वातित कंक्रीट के लिए फर्श स्लैब निम्न प्रकार के होते हैं:

• अखंड;
• वातित ठोस;
• लकड़ी के बीम;
• प्रबलित कंक्रीट स्लैब;
• धातु बीम।

वातित कंक्रीट स्लैब का उपयोग करते समय, एक प्रबलित कुंडलाकार बेल्ट की आवश्यकता होती है।

प्रबलित या वातित कंक्रीट का ओवरलैप एक अखंड संरचना है जिसमें खांचे होते हैं जिसमें स्लैब डाले जाते हैं। वातित कंक्रीट स्लैब के साथ काम करते समय, उन्हें एक मजबूत परत पर रखा जाता है। इसी समय, मजबूत संरचना को जंग-रोधी कोटिंग्स के साथ इलाज किया जाता है।.

प्लेटों के आकार अलग-अलग होते हैं, लेकिन मुख्य शर्त यह है कि वे स्पैन से 20 सेमी आगे निकल जाएं। पूर्वनिर्मित वाले भी उपयोग किए जाते हैं, जो कारखानों में निर्मित होते हैं; वे मोनोलिथिक की तुलना में अधिक किफायती हैं। अलग वातित ठोस हल्के डिजाइनवजन, जिसे प्रबलित कंक्रीट के बारे में नहीं कहा जा सकता है।

लगभग 3 सेंटीमीटर मोटी अखंड छत में कंक्रीट से भरा एक मजबूत जाल शामिल है। वातित कंक्रीट के घरों के ऐसे डिजाइन हैं अलग आकारस्लैब के समान नहीं हैं। सिंगल फ्लोर एक बड़ा भार सहन करते हैं, जो एक प्लस है, नुकसान में उनकी उच्च लागत और श्रम तीव्रता शामिल है।

पूर्वनिर्मित अखंड संरचनाएं भी हैं, जिनमें पूर्वनिर्मित वातित ठोस फर्श शामिल हैं, जिनमें से शीर्ष प्रबलित है।

दबाव और दरार से बचने के लिए फर्श के नीचे कुछ सेंटीमीटर स्थापित करें। वातित ठोस फर्श स्लैब दरवाजे और खिड़की के लिंटल्स के रूप में कार्य कर सकते हैं। 5 सेमी से अधिक की दीवार की मोटाई के साथ, पूर्वनिर्मित जंपर्स का उपयोग किया जाता है, जिसकी लंबाई उद्घाटन से 1 सेंटीमीटर अधिक होनी चाहिए।

वातित ठोस- यह सेलुलर कंक्रीट के प्रकारों में से एक है (फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट के साथ), जो है नकली हीरागोलाकार छिद्रों के साथ 1-3 मिमी व्यास समान रूप से पूरे आयतन में वितरित किया जाता है।

इस सामग्री के मुख्य घटक सीमेंट, क्वार्ट्ज रेत और एल्यूमीनियम पाउडर हैं, जिप्सम और चूना जोड़ना भी संभव है। कच्चे माल को पानी के साथ मिलाया जाता है, एक सांचे में डाला जाता है और पानी और एल्युमिनियम पाउडर की प्रतिक्रिया होती है, जिससे हाइड्रोजन निकलता है, जो छिद्र बनाता है, मिश्रण आटे की तरह ऊपर उठता है। प्रारंभिक इलाज के बाद, इसे ब्लॉक, स्लैब और पैनलों में काट दिया जाता है। उसके बाद, उत्पादों को एक आटोक्लेव में भाप शमन के अधीन किया जाता है, जहां वे आवश्यक कठोरता प्राप्त करते हैं, या इलेक्ट्रिक हीटिंग के तहत सूख जाते हैं।

बारीक पिसा हुआ एल्युमिनियम पाउडर (एल्यूमीनियम पाउडर PAK-3) को ब्लोइंग एजेंट के रूप में पेश किया जाता है। गैस उत्पादन विधि कच्चे मिश्रण में घटकों की शुरूआत पर आधारित है जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रिलीज के साथ पैदा करने में सक्षम हैं बड़ी मात्रागैस फेज़। गैसें, सख्त प्लास्टिक द्रव्यमान से बाहर निकलने की कोशिश कर रही हैं, सामग्री की एक झरझरा संरचना बनाती हैं - वातित कंक्रीट, गैस सिलिकेट, गैस सिरेमिक, सेलुलर ग्लास, प्लास्टिक गैस भराव, आदि। Ca (OH) 2 के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया में प्रवेश करना, एल्यूमीनियम सरल पदार्थों से हाइड्रोजन अणुओं की रिहाई और रासायनिक बंधन गठन की संबंधित ऊर्जा को बढ़ावा देता है

जारी हाइड्रोजन सीमेंट के पेस्ट को सूज जाता है। सेलुलर सीमेंट पेस्ट सख्त हो जाता है। इसमें कोई बड़ा भराव नहीं है। सूजन प्रक्रिया को तेज करने के लिए, पोर्टलैंड सीमेंट में वजन के हिसाब से लगभग 10% फ्लफ लाइम मिलाया जाता है। गैस बनने की प्रक्रिया लगभग 15 ... 20 मिनट तक चलती है।

एक अन्य गैस पूर्व में पेरिहाइड्रोल (तकनीकी हाइड्रोजन पेरोक्साइड) है। सीमेंट पेस्ट के क्षारीय वातावरण में या सीमेंट मोर्टारपेरिहाइड्रोल ऑक्सीजन की रिहाई के साथ विघटित होता है:

ऑक्सीजन अणु सीमेंट पेस्ट को फुलाते हैं या निर्माण मिश्रण 7…10 मिनट के भीतर।

वातित कंक्रीट का वर्गीकरण:

• मिलने का समय निश्चित करने पर:
  • संरचनात्मक।
  • संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन।
  • गर्मी-इन्सुलेट।
• सख्त शर्तों के अनुसार:
  • आटोक्लेव (संश्लेषण सख्त) - वायुमंडलीय से ऊपर के दबाव में संतृप्त भाप वातावरण में सख्त होना;
  • गैर-आटोक्लेव (हाइड्रेशन सख्त) - सख्त में विवो, विद्युत ताप के दौरान या वायुमंडलीय दबाव में संतृप्त भाप वातावरण में।
• बाइंडरों और सिलिका घटकों के प्रकार के अनुसार, उन्हें इसमें विभाजित किया गया है:
  • मुख्य बांधने की मशीन के प्रकार से:
    • लाइम बाइंडरों पर, वजन के हिसाब से 50% से अधिक उबलता हुआ चूना, स्लैग और जिप्सम या सीमेंट एडिटिव्स वजन के हिसाब से 15% तक;
    • सीमेंट बाइंडरों पर, जिसमें पोर्टलैंड सीमेंट की सामग्री भार के अनुसार 50% या अधिक है;
    • मिश्रित बाइंडरों पर, वजन, चूने या लावा, या लावा-चूने के मिश्रण से 15 से 50% तक पोर्टलैंड सीमेंट से युक्त;
    • चूना, जिप्सम या क्षार के संयोजन में वजन के अनुसार 50% से अधिक स्लैग युक्त स्लैग बाइंडरों पर;
    • ऐश बाइंडरों पर, जिसमें अत्यधिक मूल राख की मात्रा भार के अनुसार 50% या अधिक होती है;
  • सिलिका घटक के प्रकार से:
    • पर प्राकृतिक सामग्री- बारीक पिसी हुई क्वार्ट्ज और अन्य रेत;
    • उद्योग के द्वितीयक उत्पादों पर - ताप विद्युत संयंत्रों से फ्लाई ऐश, हाइड्रो-रिमूवल ऐश, विभिन्न अयस्कों के संवर्धन के द्वितीयक उत्पाद, लौह मिश्र धातु अपशिष्ट और अन्य।

कंक्रीट को झरझरा संरचना देने के लिए, चेक हॉफमैन ने सीमेंट और जिप्सम के घोल में एसिड, कार्बोनिक और क्लोराइड लवण मिलाए। लवण, विलयनों के साथ क्रिया करते हुए, गैस छोड़ते हैं, जिससे कंक्रीट झरझरा हो जाता है। आविष्कृत वातित कंक्रीट के लिए, हॉफमैन को 1889 में एक पेटेंट प्राप्त हुआ, लेकिन वह इससे आगे नहीं बढ़ा।

1914 में, अमेरिकी औल्सवर्थ और डायर ने ब्लोइंग एजेंट के रूप में एल्यूमीनियम और जस्ता पाउडर का इस्तेमाल किया। दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाये चूर्ण कास्टिक चूनाहाइड्रोजन जारी किया गया, जिसने कंक्रीट में एक झरझरा संरचना के निर्माण में योगदान दिया। इस आविष्कार को वातित ठोस निर्माण तकनीक का प्रारंभिक बिंदु माना जाता है।

स्वीडिश वास्तुकार और वैज्ञानिक जोहान एक्सल एरिकसन ने इस घोल को एल्युमिनियम पाउडर से प्रतिक्रिया करके चूने, सिलिका घटकों और सीमेंट के घोल का विस्तार करने की कोशिश की। 1929 में, Ixhult शहर में, Ytong ने वातित कंक्रीट का औद्योगिक उत्पादन शुरू किया। इस कंपनी के इंजीनियरों ने 1880 में जर्मन प्रोफेसर वी। माइकलिस द्वारा पेटेंट किए गए चूने-सिलिका घटकों के लिए आटोक्लेव में गर्मी-नमी जोखिम की तकनीक को आधार के रूप में लिया। केवल संचालन के पहले वर्ष में, इस उद्यम ने 14 हजार वर्ग मीटर वातित कंक्रीट (गैस सिलिकेट) का उत्पादन किया। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ईटोंग सीमेंट का उपयोग बिल्कुल नहीं करता था।

1934 में स्वीडिश कंपनी सिपोरेक्स द्वारा वातित कंक्रीट के उत्पादन के लिए थोड़ा अलग तरीका पेश किया गया था। यह पोर्टलैंड सीमेंट और एक सिलिका घटक के मिश्रण के उपयोग पर आधारित है। इस मामले में चूने का इस्तेमाल नहीं किया गया था। इस पद्धति के लेखक फिनिश इंजीनियर लेनार्ट फोरसेन और स्वेड इवर एकलुंड हैं। उपरोक्त इंजीनियरों की वैज्ञानिक और व्यावहारिक उपलब्धियां बाद में आधार बनी औद्योगिक उत्पादनदुनिया के कई देशों में गैस सिलिकेट और वातित कंक्रीट दोनों।

इस सामग्री की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएं घनत्व हैं, जो उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुण और हल्कापन और ताकत प्रदान करती है, जो उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करती है। एक वातित कंक्रीट ब्लॉक, जो चिनाई में 30 ईंटें लेता है, का वजन 30 किलो से कम होता है।

D500 वातित ठोस ब्लॉक सबसे अधिक हैं सबसे बढ़िया विकल्पआवास के पुनर्निर्माण में एक मंजिल के निर्माण के लिए समूह IIIपूंजी (पूंजी समूह "साधारण")। उनका उपयोग तीसरी मंजिल तक संरचनाओं के निर्माण के दौरान बाड़ की आवश्यक ताकत और उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुणों को प्राप्त करने की अनुमति देता है।

ऑटोक्लेव्ड प्रीफैब्रिकेटेड वातित कंक्रीट से बने उत्पादों और अन्य हल्के कंक्रीट (मुख्य रूप से फोम कंक्रीट) से बने उत्पादों के बीच अंतर करना आवश्यक है, आटोक्लेव नहीं. आटोक्लेव सख्त होने के दौरान, मिश्रण के सभी घटक बाध्यकारी प्रक्रिया में शामिल होते हैं, इसलिए एक नई प्रकार की संरचनात्मक सामग्री प्राप्त की जाती है, इस तरह की महत्वपूर्ण कमियों से रहित कम नमी प्रतिरोध और बाद में संकोचन. ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट ब्लॉकों में गैर-ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट के संबंध में उच्च गुणवत्ता की विशेषताएं हैं।

ऑटोक्लेव्ड सेलुलर कंक्रीट (वातित कंक्रीट या गैस सिलिकेट) में क्वार्ट्ज रेत, सीमेंट, चूना और पानी होता है। इन घटकों को मिश्रित किया जाता है और आटोक्लेव में खिलाया जाता है, जहां, कुछ शर्तों के तहत, उन्हें फोम किया जाता है और बाद में कठोर किया जाता है। गैस (हाइड्रोजन) जो तथाकथित सूजन प्रक्रिया से उत्पन्न होती है (यह प्रक्रिया खमीर आटा बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया के समान है) गीले मिश्रण की मात्रा को 5 गुना बढ़ा देती है। वातित कंक्रीट सबसे सरल उपकरणों के साथ प्रसंस्करण के अधीन है: इसे देखा जाता है, ड्रिल किया जाता है, योजना बनाई जाती है, नाखून और स्टेपल आसानी से इसमें अंकित होते हैं।

इमारतों और संरचनाओं के निर्माण और पुनर्निर्माण में वातित कंक्रीट के उपयोग को निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक इसकी अग्नि प्रतिरोध है। यह सामग्री जलती नहीं है, क्योंकि इसमें केवल खनिज घटक होते हैं। पर्यावरण की दृष्टि से सुरक्षित, प्राकृतिक रेडियोधर्मिता प्रबलित कंक्रीट और भारी कंक्रीट की तुलना में कम है, क्योंकि सामग्री का घनत्व कम है।

वातित कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए आधुनिक संयंत्र ब्लॉक के सटीक आयामों के साथ उत्पादों की आपूर्ति करते हैं (विनिर्माण त्रुटि 1 मिमी से अधिक नहीं है), जिसके परिणामस्वरूप ब्लॉकों के बीच मोर्टार परत का असमान बिछाने समाप्त हो जाता है।

मोर्टार परतें स्वयं ब्लॉकों की तुलना में अधिक ऊष्मीय प्रवाहकीय होती हैं, जिसका अर्थ है कि यदि ब्लॉक असमान हैं और आकार के बेमेल को समय-समय पर समाधान परत को मोटा करके मुआवजा दिया जाना है, तो पूरे भवन लिफाफे के थर्मल इन्सुलेशन गुणों को नुकसान होगा। इसलिए, काम शुरू करने से तुरंत पहले इसमें पानी मिलाकर सूखे मिश्रण से बने एक विशेष गोंद पर वातित कंक्रीट की बिछाने की जाती है। चिपकने वाली चिनाई में सीम न्यूनतम हैं, और दीवार लगभग अखंड है।

वातित कंक्रीट की दीवारों की सतहों को आमतौर पर उन पर प्लास्टर की परत लगाने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि वातित कंक्रीट ब्लॉकों की सतहों और लगभग अगोचर चिनाई वाले जोड़ में पहले से ही अपने आप में एक बहुत ही आकर्षक उपस्थिति होती है।

वातित कंक्रीट की दीवार ईंट की दीवार की तुलना में लागत में 2-3 गुना कम है, और गुणवत्ता में बहुत अधिक है। परिवहन क्षमताओं का आर्थिक रूप से उपयोग किया जाता है, घने शहरी विकास की तंग परिस्थितियों में काम संभव है। सटीक आयाम और यहां तक ​​कि ब्लॉकों की सतह परिष्करण सामग्री में महत्वपूर्ण बचत प्रदान करती है।

तुलनात्मक विशेषताएंईंटवर्क और वातित कंक्रीट

विशेषता	ईंट	वातित ठोस ब्लॉक
1. तापीय चालकता सुनिश्चित करने के लिए दीवार की मोटाई, बिल्डिंग कोड के अनुसार	1500-1950 मिमी . से कम नहीं
2. चिनाई सामग्री की खपत, एम 3 / एम 2
3. वजन 1 वर्ग। मी दीवार, किग्रा
4. फाउंडेशन मोटाई	1950 मिमी . से कम नहीं
5. पर्यावरण कारक (पेड़ - 1)
6. श्रम प्रधान चिनाई		ईंट से 5-10 गुना कम

वातित ठोस ब्लॉक 350 से 700 किग्रा / मी 3 के घनत्व के साथ निर्मित होते हैं। 350 किग्रा / मी 3 के घनत्व के साथ वातित कंक्रीट का उपयोग केवल हीटर के रूप में किया जाता है, 400 किग्रा / मी 3 के घनत्व के साथ - निर्माण के लिए नहीं असर वाली दीवारेंऔर बहु-परत संरचना की लोड-असर वाली दीवारों के लिए एक भराव के रूप में। 500 किग्रा / मी 3 के घनत्व वाले वातित कंक्रीट का उपयोग 3 मंजिलों तक के घरों के निर्माण के लिए किया जाता है। पूर्वनिर्मित वातित कंक्रीट है सटीक आयामब्लॉक, जो चिनाई की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

वातित ठोस ब्लॉकों के मुख्य आयाम

आकार	वॉल्यूम 1 ब्लॉक, एम 3	मात्रा में ब्लॉक एम 3	ब्लॉकों की संख्या पीसीएस।		1 ब्लॉक का वजन सूखा, किलो
				एक फूस पर
600x250x50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

बाहरी चिनाई के लिए वातित कंक्रीट का निर्माण और परीक्षण के अनुसार किया जाएगा गोस्ट 31359-2007. सेलुलर कंक्रीट के लिए, निम्नलिखित भौतिक, यांत्रिक और थर्मल विशेषताओं का निर्धारण किया जाता है: औसत घनत्व; दबाव की शक्ति; ठंढ प्रतिरोध; ऊष्मीय चालकता; सुखाने संकोचन; वाष्प पारगम्यता। इन सभी विशेषताओं को निर्माता के गुणवत्ता प्रमाणपत्रों में प्रतिबिंबित किया जाना चाहिए।

सेलुलर कंक्रीट (थर्मल इन्सुलेशन को छोड़कर) की संपीड़न शक्ति का वास्तविक मूल्य आवश्यक ताकत से कम नहीं होना चाहिए, द्वारा निर्धारित किया जाता है गोस्ट 18105।सेलुलर कंक्रीट में निम्नलिखित संपीड़न शक्ति वर्ग होना चाहिए: B0.35; बी0.5; बी0.75; बी1.0; बी1.5; बी 2.0; प्रश्न 2.5; बी3.5; 5 बजे; बी7.5; प्रात: 10 बजे; बी12.5; बी15; बी17.5; 20 में।

औसत घनत्व के अनुसार, सेलुलर कंक्रीट ग्रेड को D200 के रूप में विनियमित किया जाता है; डी 250; डी300; डी350; डी400; डी450; डी 500; डी 600; डी700; डी800; डी900; डी1000; डी1100; डी1200. सेलुलर कंक्रीट के औसत घनत्व का वास्तविक मूल्य आवश्यक एक से अधिक नहीं होना चाहिए, द्वारा निर्धारित किया जाता है गोस्ट 27005.

उद्देश्य के आधार पर, सेलुलर कंक्रीट में विभाजित किया गया है:

- गर्मी-इन्सुलेट: संपीड़न शक्ति वर्ग B0.35 से कम नहीं, औसत घनत्व ग्रेड - D400 से अधिक नहीं;

- संरचनात्मक और गर्मी-इन्सुलेट: संपीड़न शक्ति वर्ग बी 1.5 से कम नहीं, औसत घनत्व ग्रेड - डी 700 से अधिक नहीं;

- स्ट्रक्चरल: कंप्रेसिव स्ट्रेंथ क्लास B3.5 से कम नहीं, औसत डेंसिटी ग्रेड - D700 और उससे ऊपर।

आउटडोर बिछाने के लिए और आंतरिक दीवारेंनिर्माण के दौरान 1-5 मंजिला मकान(कंक्रीट के वर्ग के आधार पर) ब्लॉकों के विभिन्न संशोधनों का उत्पादन किया जाता है: साधारण, मुखौटा, पॉलिश, रंगीन।

बाहरी चिनाई के लिए मुख्य प्रकार के वातित ठोस ब्लॉक

हाथों और अद्वितीय जीभ-और-नाली चिनाई प्रणाली के लिए पकड़ के साथ ब्लॉक करें
	घनत्व (किलो / एम 3)	आयाम (मिमी): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250 625 x 250 x 200
हैंड ग्रिप्स के साथ स्ट्रेट ब्लॉक
	घनत्व (किलो / एम 3)	आयाम (मिमी): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250
जीभ और नाली की चिनाई प्रणाली के साथ ब्लॉक करें
	घनत्व (किलो / एम 3)	आयाम (मिमी):
सीधा ब्लॉक
	घनत्व (किलो / एम 3)	आयाम (मिमी):

झरझरा संरचना होने के कारण, सेलुलर कंक्रीट पारंपरिक के साथ अनुकूल रूप से तुलना करता है रूसी बाजारनिर्माण सामग्री:

पर्यावरण के अनुकूल (क्षय के अधीन नहीं, हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है);

आग प्रतिरोधी;

हल्के, इसकी कम घनत्व और उच्च गर्मी-इन्सुलेट गुण हल्के कंक्रीट से बने संरचनाओं की तुलना में दीवारों के द्रव्यमान को 25-55% तक कम करना संभव बनाते हैं; सेलुलर कंक्रीट से बने संलग्न संरचनाएं ईंटों की तुलना में 3 गुना हल्की होती हैं, सेलुलर कंक्रीट से बनी दीवारों के गर्मी-इन्सुलेट गुण सिरेमिक या की तुलना में तीन गुना अधिक होते हैं। सिलिकेट ईंटऔर भारी कंक्रीट की तुलना में आठ गुना अधिक;

उत्कृष्ट ध्वनिरोधी गुण हैं;

इसे सरलतम उपकरणों के साथ आसानी से संसाधित किया जाता है - एक हैकसॉ, एक कुल्हाड़ी, एक प्लानर;

उपयोग में आसान, आपको समाधान की खपत को 5-7 गुना और श्रम की तीव्रता को 4 गुना कम करने की अनुमति देता है।

शुष्क अवस्था में कोशिकीय कंक्रीट की तापीय चालकता का गुणांक और औसत घनत्व के संदर्भ में ब्रांड के आधार पर वाष्प पारगम्यता का गुणांक, खंड 4.10 का पालन करना चाहिए गोस्ट 31359-2007.

पूर्वनिर्मित वातित कंक्रीट के गुणवत्ता संकेतक

औसत घनत्व द्वारा सेलुलर कंक्रीट का ग्रेड	शुष्क अवस्था में कोशिकीय कंक्रीट की तापीय चालकता का गुणांक 0, W / (m ° )	सेलुलर कंक्रीट का वाष्प पारगम्यता गुणांक μ, mg/(m∙h∙Pa), से कम नहीं

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, सेलुलर वातित कंक्रीट ब्लॉक अत्यधिक पर्यावरण के अनुकूल हैं, उनकी असर क्षमता उन्हें संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग करने की अनुमति देती है। लेकिन III पूंजी समूह के आवास के पुनर्निर्माण के दौरान, जहां संरचनाओं से अत्यधिक नमी को हटाना आवश्यक है, वातित कंक्रीट का एक महत्वपूर्ण गुण सड़ांध और मोल्ड गठन, ठंढ प्रतिरोध और स्थायित्व का प्रतिरोध है। करने के लिए धन्यवाद थर्मल इन्सुलेशन गुणऔर गर्मी भंडारण क्षमता परिसर में महत्वपूर्ण तापमान में उतार-चढ़ाव को रोकती है, वातित ठोस उत्पाद नमी को अवशोषित करने और आसपास की हवा की नमी के आधार पर इसे दूर करने की क्षमता के कारण घर में एक अनुकूल माइक्रॉक्लाइमेट का निर्माण सुनिश्चित करते हैं।

वातित कंक्रीट का उपयोग उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन के लिए किया जाता है। सेलुलर कंक्रीट से बने विभाजन ब्लॉकों का उपयोग आंतरिक और बाहरी विभाजन बिछाने के लिए किया जाता है, उनकी गर्मी भंडारण क्षमता के लिए धन्यवाद, वे कमरे में एक अनुकूल माइक्रॉक्लाइमेट बनाए रखते हैं। सेलुलर कंक्रीट से बने फर्श स्लैब का उपयोग आवासीय और सार्वजनिक भवनों के निर्माण में 4 मंजिल तक ऊंचे होते हैं। फर्श स्लैब एसएनआईपी 2.03.01-84 के वर्गीकरण के अनुसार दरार प्रतिरोध की श्रेणी III से संबंधित हैं। स्लैब के कामकाजी चित्र 350 किग्रा / मी के डिज़ाइन लोड (स्लैब के अपने द्रव्यमान को ध्यान में रखे बिना) के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कंप्रेसिव स्ट्रेंथ कंक्रीट क्लास - बी 2.5 (एम 35), डेंसिटी ग्रेड - डी 600, फ्रॉस्ट रेजिस्टेंस - एफ 25 से मेल खाती है।

उत्पाद रेंज - वातित ठोस उत्पाद

			सेलुलर कंक्रीट GOST 21520-89, TU 5741-142-4685490-02 से बने छोटे दीवार ब्लॉक
घनत्व द्वारा कंक्रीट ग्रेड			डी700	डी600	डी500	डी400
			3.5 . पर	2.5 . पर	1.5 . पर	1.5 . पर
			M50	एम35	एम25	एम20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
ठंढ प्रतिरोध ग्रेड
रिलीज आर्द्रता,%
ब्लॉक आयाम (मिमी)			600x300x200 600x200x200 600x150x200 600x150x400		600x400x250 600x400x200 600x200x250
			सेलुलर कंक्रीट GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02 से बने विभाजन ब्लॉक
घनत्व द्वारा कंक्रीट ग्रेड			डी700	डी600	डी500	डी400
कंक्रीट का कंप्रेसिव स्ट्रेंथ क्लास			3.5 . पर	2.5 . पर	2.0 . में	1.5 . पर
कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के लिए कंक्रीट ग्रेड			M50	एम35	एम25	एम20
IZAB . के लिए GOST के अनुसार तापीय चालकता गुणांक W / m ° C			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
ठंढ प्रतिरोध ग्रेड
रिलीज आर्द्रता,%
ब्लॉक आयाम (मिमी)			600x400x100 600x400x120		300x400x120	300x400x100
			सेलुलर कंक्रीट GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99 से बने हीट-इन्सुलेट उत्पाद
घनत्व द्वारा कंक्रीट ग्रेड			डी400	डी270	D220
शुष्क संपीड़न शक्ति, (किलो/सेमी) से कम नहीं			10,0
IZAB . के लिए GOST के अनुसार तापीय चालकता गुणांक W / m ° C			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
रिलीज आर्द्रता,%
इन्सुलेशन बोर्ड के आयाम (मिमी)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200x300x400 (500) 200x150x400 (500) 200x100x400 (500) 400x150x400 (500) 400x100x400 (500)
			सेलुलर कंक्रीट से बने फर्श स्लैब GOST 130150-83, GOST 195770-74, एल्बम "यूराल प्रोमस्ट्रॉयNIIproekt" कोड 8005-1812
पद				कंक्रीट वर्ग	घनत्व, किग्रा / मी 3	वॉल्यूम, एम 3
P30.15-3.5Ya	2980	1490		2.5 . पर		1,11
P30.12-3.5Ya	2980	1190		2.5 . पर		0,89
P33.12-3.5Ya	3280	1190		2.5 . पर		0,98
P42.12-3.5Ya	4180	1190		2.5 . पर		1,24
P60.15-3.5Ya	5980	1490		2.5 . पर		2,23
P60.12-3.5Ya	5980	1190		2.5 . पर		1,78
			सेलुलर कंक्रीट GOST 948-84, GOST 25485-89, JSC "UralNIAScenter" कोड 8021.2242 का एल्बम

संरचना की सतह को सुंदरता और एकरूपता देने के लिए, उदाहरण के लिए, ताकि पुनर्निर्माण के परिणामस्वरूप अधिरचित मंजिल निचली मंजिलों से अलग न हो, - वातित ठोस चिनाईईंट या टाइल के साथ सामना किया जा सकता है। इस मामले में, क्लैडिंग और वातित कंक्रीट ब्लॉक के बीच हवा हवादार अंतराल की आवश्यकता होती है।

वातित ठोस - आधुनिक निर्माण सामग्री, संयोजन सर्वोत्तम गुणपत्थर और लकड़ी। इसका आवेदन लगभग सभी में संभव है जलवायु क्षेत्रनागरिक, आवासीय, वाणिज्यिक और के निम्न-वृद्धि और उच्च-वृद्धि वाले निर्माण के लिए रूस औद्योगिक सुविधाएं. पुराने भवनों के पुनर्निर्माण में वातित कंक्रीट ब्लॉकों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है ताकि वे अग्रभागों को इन्सुलेट कर सकें और उनकी मंजिलों की संख्या बढ़ा सकें।

आज निर्माण प्रौद्योगिकीघरों के निर्माण के लिए इस्तेमाल लगातार सुधार किया जा रहा है। निर्माता नवीन सामग्रियों का उपयोग करते हैं। हाल ही में, वातित ठोस ब्लॉक सबसे लोकप्रिय हो गए हैं। हमारी कंपनी में, आप निर्माता से गैस ब्लॉक (जो अक्सर फोम ब्लॉक के साथ भ्रमित होते हैं) खरीद सकते हैं वाजिब कीमतमास्को और मास्को क्षेत्र में।

घनत्व डी 500, डी 600 के साथ वातित ठोस दीवार ब्लॉक बोनोलिट कम वृद्धि और उच्च वृद्धि निर्माण में विभाजन के लिए सामग्री के रूप में उपयोग के लिए उत्कृष्ट हैं। केवल वातित कंक्रीट के उपयोग से विभाजन ब्लॉकों को 100 मिमी की मोटाई के साथ खड़ा करना संभव है, जो अधिक सुनिश्चित करता है प्रभावी क्षेत्रपरिसर। निर्माण के लिए, आप सस्ते में फोम ब्लॉक भी खरीद सकते हैं, लेकिन फोम ब्लॉक बनाने की तकनीक आपको समान मापदंडों को प्राप्त करने की अनुमति नहीं देती है।

वातित कंक्रीट के परिचालन गुण।

कम तापीय चालकता।वातित कंक्रीट की तापीय चालकता 0.14 W / m2 से अधिक नहीं होती है, जो किसी भी बाहरी तापमान पर भवन के उच्च तापीय रोधन को सुनिश्चित करती है। यदि आप मास्को में फोम ब्लॉक खरीदने का निर्णय लेते हैं, तो ध्यान रखें कि उनकी तापीय चालकता गैस ब्लॉकों की तुलना में काफी अधिक है। यह 0.38 डब्ल्यू / एम 2 है।

सामग्री का हल्कापन।वातित कंक्रीट से बने बोनोलिट 40 दीवार ब्लॉकों का वजन 25 किलो है। इतने छोटे द्रव्यमान के लिए धन्यवाद, गैस ब्लॉकों के साथ काम करने के लिए अतिरिक्त उठाने वाले उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। फोम ब्लॉकों के लिए, इस सूचक को बनाए रखना काफी कठिन है, क्योंकि निर्माता अपने निर्माण के दौरान नुस्खा का सख्ती से पालन नहीं कर सकते हैं, और वजन और घनत्व संकेतक में काफी उतार-चढ़ाव होता है।

उच्च ठंढ प्रतिरोध।ठंड के दौरान पानी और बर्फ को विस्थापित करने वाले छिद्रों के माध्यम से कई की उपस्थिति के कारण, वातित कंक्रीट वैकल्पिक ठंड और विगलन के 100 चक्रों तक का सामना करने में सक्षम है। फोम ब्लॉकों के लिए एक ही संकेतक केवल 35 चक्र है।

सरल प्रसंस्करण।वातित कंक्रीट को आसानी से देखा जा सकता है, ड्रिल किया जा सकता है, मिल किया जा सकता है, सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करके योजना बनाई जा सकती है। वजन में अंतर और सामग्री की संरचना की एकरूपता के कारण, फोम ब्लॉक से उपयुक्त रूप बनाने में अधिक समय और प्रयास लगेगा।

फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट की तुलना

विशेषताएँ	वातित ठोस	फोम कंक्रीट
तापीय चालकता का गुणांक	0,084-0,147	0,22-0,37
तापीय चालकता का गुणांक	300, 400, 500	600, 700, 800, 900
ताकत	कक्षा B2.5 D400 . पर	D700-800 . पर कक्षा B2.5
वाष्प पारगम्यता	वातित कंक्रीट समान घनत्व पर फोम कंक्रीट से अधिक होता है
ज्यामितीय आयामों का विचलन	+/- 1 मिमी	30 मिमी . तक
चिनाई, संयुक्त मोटाई	गोंद बिछाना। सीवन 1-3 मिमी	रेत-सीमेंट मोर्टार के लिए। 16mm . तक सीवन करें
नींव	फोम कंक्रीट में उच्च विशिष्ट गुरुत्व होता है, इसलिए, समान ताकत के साथ, फोम कंक्रीट की नींव पर भार अधिक होता है
बढ़ते	क्योंकि फोम कंक्रीट ब्लॉक भारी होते हैं, दीवार के निर्माण और उनके साथ आगे की परिष्करण पर काम करना अधिक कठिन होता है
सामग्री हैंडलिंग	फोम कंक्रीट ब्लॉकसंरचना में अधिक घने और असमान हैं, इसलिए उन्हें देखना अधिक कठिन है
सहनशीलता	100 से अधिक वर्षों	लगभग 50 वर्ष