Scie circulaire manuelle à faire soi-même. Scie circulaire stationnaire à faire soi-même - selon nos dessins et instructions, tout le monde peut le faire

– un outil nécessaire et utile dans l’arsenal d’un artisan à domicile. C'est particulièrement nécessaire pour ceux qui travaillent beaucoup le bois. Pour fabriquer soi-même une scie circulaire, il suffit d'une grande envie, des outils nécessaires et de la capacité de travailler le métal.

Outil sérieux

Une scie circulaire auto-construite peut être un modèle stationnaire ou de table.À la base, ils sont une seule et même chose. Les appareils ne diffèrent que par la hauteur du cadre. La hauteur à choisir dépendra de l’intensité d’utilisation du lieu de travail. Si la scie est rarement utilisée, elle peut être réalisée en version de table. Si nécessaire, la structure peut être démontée et libérer de l'espace dans l'atelier pour d'autres travaux. Si un artisan travaille constamment le bois, une scie circulaire fixe lui convient mieux.

La structure fixe se compose de plusieurs éléments principaux : une table, un disque d'engrenage, un moteur, une butée latérale réglable et un arbre.

Pour le réaliser vous aurez besoin de :

1. Tôle de métal d'une épaisseur d'au moins 8 mm.
2. Coin métallique 45x45 mm.
3. Moteur électrique.
4. Disque métallique avec dents (diamètre 400 mm).
5. Roulements à bille.
6. Machine de soudage.
7. Bloc de bois.
8. Un morceau de plastique ou de stratifié.

Fabriquer une scie circulaire de vos propres mains sera beaucoup plus facile si vous dessinez d'abord un dessin de la future structure et indiquez toutes les dimensions nécessaires. Toutes les pièces sont fabriquées conformément au dessin puis assemblées dans un cadre à l'aide d'une machine à souder.

À PROPOS coupe longitudinale de produits laminés.

Retour au contenu

Assemblage d'une structure fixe

La partie principale de la scie est la table. Le plateau doit être en tôle. Ses dimensions dépendent des préférences du maître. L'essentiel est que la scie circulaire de vos propres mains soit stable et confortable à utiliser. Si un espace supplémentaire est nécessaire pour installer d'autres appareils, la surface peut être recouverte d'une feuille de contreplaqué épais (Fig. 1).

Une attention particulière doit être portée à la hauteur du guide. C'est plus pratique lorsque le guide dépasse de 120 mm au-dessus de la table. L'expérience montre qu'avec cette disposition, il devient possible de traiter des planches non seulement en largeur, mais aussi en épaisseur.

Figure 1 : Une feuille de contreplaqué épais est idéale pour recouvrir la surface du comptoir afin d'accueillir des accessoires supplémentaires.

Pour réaliser un guide pour une scie circulaire, vous aurez besoin de 2 morceaux de coin métallique et d'une pince qui y est soudée. La partie métallique est volontairement réalisée à partir de deux parties de l'angle. L'angle solide vous guidera lorsque la scie fonctionne. Vous devez visser un bloc de bois aux coins à l'aide de boulons et de vis autotaraudeuses, et y fixer un morceau de plastique ou de stratifié de 120 mm de large. La longueur de la pièce stratifiée doit correspondre à la longueur de la table. Cette partie doit être placée à un angle de 90° par rapport au plateau (Fig. 2).

Une scie circulaire DIY doit être réglable en hauteur. Dans certaines conceptions, la table peut être ajustée, mais elle est plus pratique pour le travail lorsque vous pouvez soulever et abaisser la scie elle-même.

Une seule plate-forme est nécessaire pour installer le moteur et l'arbre. Il doit être installé sur un axe sous la forme d'un culbuteur. Il est fixé avec un morceau de boulon d'un diamètre de 15 mm qui y est soudé. Sur le côté de la scie, vous devez souder une plaque métallique dans laquelle vous faites d'abord un trou. Sa forme doit être oblongue dans le sens de la bascule. Un boulon le traversera, sur lequel il faudra visser une aile avec des poignées. La pince à scie est prête. S'il est nécessaire de régler la hauteur, l'aile est dévissé, la scie est alignée avec la règle et l'aile est revissée. Lorsque vous utilisez un disque d'un diamètre de 400 mm, vous pouvez traiter des planches jusqu'à 240 mm de large (Fig. 3).

Retour au contenu

Faire d'autres options

Figure 2. Un morceau de stratifié doit être fixé sur un bloc de bois dont l'angle doit être de 90° par rapport au plateau de la table.

Une scie circulaire à faire soi-même peut être fabriquée manuellement. Le moyen le plus simple de le fabriquer est d'utiliser un broyeur, en apportant quelques améliorations à sa conception. Sur la meuleuse, vous devez installer une poignée axiale et une butée coulissante.

Pour réaliser une butée coulissante, 2 pièces de coin seront nécessaires. Ils sont situés sur les côtés d'un disque à dents qui remplace la meule abrasive. Les coins sont fixés avec un écart de 3 à 4 mm. Ils sont reliés à l'avant et à l'arrière par des boulons et des écrous. Pour obtenir un dégagement, des rondelles doivent être utilisées. Le bord inférieur des coins doit être arrondi. Grâce à cela, ils ne s'accrocheront pas aux objets en cours de traitement.

Une scie circulaire à faire soi-même réalisée à partir d'une meuleuse d'angle est équipée d'une butée coulissante. Une pince est fixée au corps. Il est fabriqué à partir de ruban métallique. Sa chape doit être située en bas. Une bande galvanisée d'une épaisseur d'au moins 1 à 1,5 mm est fixée au ruban, sur laquelle un trou doit d'abord être pratiqué pour le boulon d'arrêt coulissant. À l'aide de rondelles, des espaces sont établis entre la partie travaillante et les parties latérales de la butée. Les espaces doivent être de la même taille.

Une poignée axiale est fixée au carter de la boîte de vitesses. Pour ce faire, la boîte de vitesses est démontée afin que vous puissiez déterminer à quels endroits faire 4 trous pour les petits boulons. Le manche est constitué d'un morceau de tuyau ou de tige et doit avoir la forme d'une agrafe. Sa largeur est légèrement plus large que la paume du maître. Aux extrémités avec lesquelles il sera fixé à la boîte de vitesses, il est nécessaire de percer des trous pour les boulons. Il ne vaut pas la peine d'évaser les extrémités du tube pour que la poignée ne se plie pas pendant le fonctionnement.

Un morceau de tige ou de tube dépassant vers l'avant doit être fixé sous la poignée. Évasez l'extrémité du tube et faites un trou pour l'axe de 4 à 6 mm d'épaisseur. Le trou doit être 4 mm plus grand. Pour faciliter le travail, un espace d'au moins 100 à 150 mm est laissé entre la tige et la poignée.

Figure 3. Schéma d'un disque pour scie circulaire.

L'étape suivante est la fabrication de la tige de réglage. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un morceau de tige d'un diamètre de 4 à 6 mm. L'extrémité du tuyau est courbée en forme de boucle et légèrement évasée. À l'aide de rondelles à l'extrémité avant de la butée, le même écart est établi sur toute la longueur.

La partie de la tige qui s'insérera dans le trou du manche doit être filetée. Avant d'insérer la tige, vissez l'écrou dessus. L'autre écrou est vissé après assemblage. Les écrous permettront de régler la profondeur de coupe. Si nécessaire, ils doivent être desserrés ou resserrés.

Une scie circulaire stationnaire est un outil indispensable dans un atelier de menuiserie - pour ceux qui effectuent des travaux de menuiserie pour leurs propres besoins ou fabriquent divers articles sur commande. Cette machine stationnaire est facile à utiliser – surtout les machines longues et monotones. Grâce à lui, le dos du maître est en position droite, donc il se fatigue moins.

Aujourd'hui, dans les magasins, les machines et outils sont présentés dans un vaste choix de modèles. Cependant, ils sont trop chers pour un simple menuisier, il faut donc chercher d’autres solutions pour sortir de cette situation. Un tel exemple est celui où un artisan a fabriqué une scie stationnaire de ses propres mains à l'aide d'une scie circulaire à main. Voyons ci-dessous comment il a procédé.

Liste du matériel requis :
scie circulaire à main;
contreplaqué 11 mm;
Boulons M-8 avec tête de meuble ;
des vis;
changer;
le fil ;
bois 40x40;
guides de meubles.

Liste des outils :
scie sauteuse électrique;
scie circulaire à main;
percer;
Tournevis;
marteau;
Tournevis;
pinces;
règle.

Comment assembler une scie circulaire stationnaire

Comme nous l'avons déjà noté, l'auteur a utilisé une scie circulaire manuelle pour fabriquer sa scie circulaire. Dans le même temps, il n’a apporté aucune modification à la conception de la scie elle-même. Dans ce cas, le maître a fabriqué une table et a fixé la semelle de la scie au bas du plateau - là où la coupe du disque avait été effectuée auparavant. Il a percé les trous puis les a sciés. En prenant du contreplaqué et du bois 40x40, j'ai réalisé un socle.

Après cela, l'auteur a pris du contreplaqué et a découpé le plateau. Il est préférable qu'il soit laminé ou verni, avec une surface plane et lisse. Comme décrit, une coupe a été réalisée et des trous ont été percés dans les coins pour des fixations ultérieures.

Au bas du plateau, nous fixons la scie circulaire à l'aide de boulons M-8. Dans ce cas, les têtes de boulons doivent être encastrées dans le contreplaqué.

L'auteur a installé et connecté l'interrupteur, fixé le bouton de démarrage de la scie en position enfoncée et connecté l'interrupteur à la prise. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de démonter la scie ni d’y connecter quoi que ce soit.

Pour faciliter le travail avec la machine, l'artisan a réalisé une butée mobile sur les guides des meubles.

Le coin en aluminium servait de butée longitudinale.

Pour l'ajuster, vous devez desserrer les boulons et le déplacer à la distance requise pour la suite des travaux.

Une scie circulaire faite maison est une sorte d'outil pratique capable de faire face à un certain nombre de tâches de construction dans des conditions domestiques. En principe, il ne sera pas difficile de fabriquer soi-même une scie circulaire, même si vous n'avez pas de compétences particulières, l'essentiel est d'avoir au moins une petite idée du travail du métal. Le matériel nécessaire peut généralement être trouvé dans un garage ou un atelier à domicile, et ici un angle en acier, un tube profilé rectangulaire et un moteur feront l'affaire. La scie circulaire assemblée peut être placée sur un établi existant ou, en l'absence d'un établi, vous devrez construire de vos propres mains une table pour la scie circulaire. Quant au moteur, vous pouvez utiliser un bloc provenant d'une vieille machine à laver ou d'un tracteur à conducteur marchant, mais tout d'abord.

Appareil manuel à partir d'une meuleuse d'angle

Si vous possédez un broyeur dans votre ferme, vous ne trouverez pas de meilleur appareil pour une scie circulaire portative. Vous ne savez pas comment fabriquer une mini scie circulaire à la maison à partir d'un outil aussi populaire ? Ne désespérez pas, car sa fabrication consiste uniquement à équiper une unité existante d’une butée coulissante et d’une poignée axiale. La butée coulissante comprend dans sa conception deux pièces de coin métallique de petite section, situées de part et d'autre de la lame de scie. À l'aide de boulons et d'écrous, les coins sont reliés à l'avant et à l'arrière par un ligament transversal, et l'espace technologique entre les parois latérales de la structure de poussée et l'élément de travail sera pourvu de rondelles.

Il est nécessaire de mettre une pince à bande métallique sur la meuleuse de manière à ce que son attache à vis soit située en bas, et qu'une bande de métal galvanisé avec un trou pour une butée coulissante, pliée en deux, y soit fixée. En principe, une pince spéciale avec support peut être réalisée en une seule unité, mais dans ce cas, l'épaisseur de la bande métallique sera idéalement d'au moins un millimètre et demi. Ensuite, vous devrez faire quelques trous pour les boulons dans le carter de boîte de vitesses de la future scie circulaire, pour lesquels elle est démontée et les points de perçage sont déterminés. À travers les trous pratiqués, une poignée axiale pour scie circulaire assemblée à partir d'une meuleuse est fixée, car la poignée existante ne permettra pas des coupes de haute qualité, même si le maître possède une force physique remarquable.

Le manche axial, qui sera équipé d'un broyeur, est constitué d'une tige ou d'un tube métallique. La forme du motif peut être un support transversal ou une sorte de corne. Les extrémités de la pièce métallique avec laquelle la poignée est fixée à la boîte de vitesses sont équipées de trous pour les fixations. Il y a ici un point important : les extrémités ne peuvent pas être rivetées pour éviter que le manche ne fléchisse lors du fonctionnement de la scie circulaire assemblée de vos propres mains. Il est également nécessaire de fabriquer une tige de réglage à partir d'un morceau de tige métallique (4 - 6 mm), dont nous plions une extrémité en boucle, la rivetons un peu et formons un trou pour le boulon d'arrêt avant. Comme d'habitude, on ajuste l'uniformité de l'écart avec des rondelles.

À l'autre extrémité de la tige, un fil est coupé, grâce auquel elle est reliée au manche. Tout d'abord, un écrou est vissé sur le filetage, et après avoir assemblé la structure, un deuxième est vissé. En serrant et en abaissant les écrous de cet appareil pour scie circulaire à main artisanale, la profondeur de coupe est ajustée. C'est ainsi que, chez vous, vous pouvez transformer une meuleuse d'angle en un outil à disque à part entière conçu pour couper divers matériaux. À propos, en refaisant une scie circulaire à partir d'une perceuse, vous pouvez obtenir un résultat similaire.

Mini scie à table

La mobilité de l'élément est obtenue en sciant le segment horizontal en deux parties égales qui, après l'installation, sont fixées avec des pinces. Une scie circulaire est fixée à la partie verticale du châssis à l'aide d'une pince. Une table de scie circulaire portative assemblée peut fonctionner comme une machine de découpe si un disque de coupe standard est installé sur la meuleuse. Il convient de noter que la coupe transversale ici ne dépassera pas 80 mm et que pour traiter du bois plus gros, vous aurez besoin d'une scie circulaire artisanale plus sérieuse, dont nous parlerons plus loin.

Machine stationnaire

Une scie circulaire, aussi proche que possible des modèles d'usine, nécessite une approche compétente de l'assemblage, donc avant de fabriquer une scie circulaire de type fixe, vous devez tout réfléchir dans les moindres détails. En principe, une mini scie circulaire de table diffère d'une scie fixe par la hauteur du cadre, qui dépend directement de la nature du travail effectué et des dimensions des pièces que l'appareil traitera. Un travail ponctuel peut être effectué sur une scie à table compacte, tandis qu'une scie circulaire provenant d'une scie circulaire à main peut être facilement cachée dans un hangar ou un placard, et un menuisier qui manipule constamment du bois aura besoin d'une scie circulaire stationnaire faite maison. Ci-dessous un schéma qui détaille tous les éléments et accessoires pour une scie circulaire de ce type.

Comme le montre la figure, les circulaires faites maison de ce type ont un design clair et des dessins comme celui présenté ci-dessus facilitent grandement le processus de leur assemblage. Avant de fabriquer une table circulaire, ainsi que de monter une table circulaire de vos propres mains, nous examinerons chaque partie de l'unité séparément afin de connaître toutes les subtilités de son fonctionnement et de son installation.

Table circulaire

Une table pour scie circulaire à main avec une fente au centre est parfois transformée à partir d'une table de cuisine ordinaire ou assemblée à partir de poutres ou de profilés métalliques. Les experts recommandent fortement de recouvrir une table pour scie circulaire avec une feuille de métal galvanisé, car sans revêtement, la base risque d'être abrasée au centre en raison du frottement constant du bois, ce qui à son tour affectera négativement la qualité de la coupe. et la profondeur de la coupe sera inégale. Il est préférable de réaliser des traverses qui renforcent la table de sciage à partir d'un angle en acier de 60 à 80 mm avec un segment horizontal vers l'extérieur afin de simplifier l'installation de la butée latérale. La table faite maison sur laquelle la scie circulaire sera installée doit être solide et stable, et elle doit également être solidement fixée en position stationnaire.

Lame de scie

Le disque denté doit s'élever au-dessus de la surface de la table de la scie circulaire d'un tiers maximum de son diamètre, sinon il ne coupera pas l'arbre correctement et le processus lui-même deviendra dangereux. Si vous devez couper une poutre d'un diamètre de, par exemple, 100 mm, le même paramètre de la fraise ne doit pas dépasser 350 mm, cependant, un moteur d'une puissance de 1 kW sera également nécessaire. Pour les pièces d'un diamètre supérieur à 150 mm, il est peu probable qu'une mini-scie circulaire fabriquée à la main convienne. Certaines scies circulaires d'usine sont équipées d'un couteau diviseur installé derrière le disque à une distance de 2 à 3 mm des dents de la scie. Il élimine le moment de blocage dû à la fermeture de parties de la pièce sciée, il peut donc également être très utile dans le cas où une scie circulaire faite maison est assemblée.

Support latéral réglable

Il est possible d'installer une butée de haute qualité à partir d'un angle en acier d'une section d'environ 80 mm, soit 3 à 4 cm plus longue que la structure de la table. Les côtés plats du coin sont repliés de manière à ce que leur largeur soit supérieure d'un cm et demi à l'épaisseur de la table. Après l'installation, l'accent est fixé sur une table circulaire faite maison dans une position donnée à l'aide de boulons. Cet élément est ajusté selon un gabarit placé entre lui et le cutter.

Arbre

L'arbre installé sur la scie circulaire est le composant le plus critique, c'est pourquoi son tournage et son test avec le disque doivent être effectués exclusivement par un spécialiste utilisant un équipement spécial. Un produit de tuyauterie avec un cercle négligemment fixé est immédiatement exclu, car la moindre erreur dans le fonctionnement de cet élément entraînera des problèmes majeurs tels qu'une panne de l'équipement, des dommages à la pièce et des blessures à l'opérateur. La solution optimale serait d'acheter un arbre prêt à l'emploi avec un siège pour la fraise. Il est préférable de privilégier les roulements à billes auto-alignants qui ont une surface intérieure incurvée, sinon l'unité que vous avez fabriquée vous-même s'effondrera rapidement et l'arbre monté sur une circulaire faite maison deviendra inutilisable.

Diffuser

Dans notre cas, l'option idéale serait un entraînement par courroie trapézoïdale, mais il vaut mieux refuser un mécanisme d'engrenage rigide, car un tel produit fait maison ne garantit pas la sécurité. Si un clou se coince soudainement dans le bois, le rotor du moteur provoquera la fracture du disque, ce qui peut entraîner des blessures. Si le diamètre intérieur des poulies d'entraînement par courroie est petit, le glissement sera assuré et la courroie tendue servira en quelque sorte d'amortisseur. Le rapport de démultiplication est généralement sélectionné en fonction du régime moteur, en tenant toujours compte du nombre de tours de disque autorisé. Plus le diamètre de la roue de scie est petit, plus sa vitesse de rotation peut être élevée et plus l'unité convertie coupera proprement.

Moteur

Parmi les appareils artisanaux, le plus populaire est une machine circulaire assemblée à partir d'un moteur de machine à laver. Ce choix s'explique par le fait que son schéma de fonctionnement est le mieux adapté à de telles fins. Contrairement aux unités de collecte, qui sont généralement fournies avec des outils électriques, le moteur d'une machine à laver fonctionne à des régimes inférieurs, ce qui signifie qu'il dure plus longtemps, a une efficacité accrue et n'est pas aussi sensible à toutes sortes de blocages. Vous pouvez également utiliser un moteur triphasé, mais des coûts supplémentaires seront alors nécessaires pour l'achat d'un condensateur de démarrage et de fonctionnement, il est donc plus économique de se contenter d'un appareil d'une machine à laver. C’est là, en général, toute la sagesse.

Le ménage manque souvent de scie circulaire, surtout si des rénovations ou des constructions majeures sont en cours. Tout le monde n’a pas les moyens d’acheter des produits industriels : ils sont trop chers. Mais vous pouvez fabriquer vous-même une scie circulaire, en utilisant des matériaux disponibles dans le ménage.

Conception - composants principaux, leur objectif

Une scie circulaire stationnaire à faire soi-même est créée avec une progression dans plusieurs directions possibles :

• adapter les outils manuels existants à l'aide du moteur et de la scie circulaire pour de nouvelles capacités ;
• amélioration des produits industriels pour étendre les fonctionnalités ;
• assemblage de pièces détachées, fabriquées principalement en interne.

Une machine circulaire stationnaire comprend plusieurs composants principaux : une table, un arbre, un moteur et quelques autres dont les caractéristiques ne sont pas si importantes.

La table est utilisée pour fixer les mécanismes de menuiserie. Il peut être assemblé entièrement en métal, ce qui est préférable, notamment pour les machines équipées d'un moteur de forte puissance. Le bois fait également de bonnes tables circulaires. Mais il ne faut pas oublier que le plateau doit être recouvert d'une feuille de métal, sinon le bois s'usera bientôt. Les tables doivent être très rigides et stables, capables de supporter des charges considérables pendant le travail. La surface est rendue parfaitement plane, des écrans de protection doivent être installés au-dessus des pièces en rotation.

Pour une machine circulaire faite maison, un moteur de machine à laver convient tout à fait. Les outils portables sont moins adaptés : leurs moteurs à collecteur sont conçus uniquement pour des travaux de courte durée. Ils ont des vitesses très élevées, un faible rendement et ont peur du colmatage. Vous pouvez utiliser un moteur électrique triphasé, mais si le foyer ne dispose pas de 380 V, vous devrez acheter des condensateurs pour le faire fonctionner en 220 V.

L'élément le plus important est l'arbre. Utilisez-en un prêt à l'emploi, si disponible, ou usinez-le à partir de métal rond. Le travail sur le tour est effectué en une seule fois, puis l'assemblage avec les pièces de travail est vérifié pour le centrage. Même un voile minime est inacceptable, sinon il deviendra plus fort pendant le travail, ce qui rend le travail inacceptable. Des sièges sont prévus sur l'arbre : pour une scie circulaire et pour les poulies de l'autre côté. Vous pouvez également réaliser des rainures pour les couteaux à raboter.

Paramètres principaux - calcul de la puissance, de la vitesse, du rapport

Les caractéristiques de la scie circulaire, du moteur et de l'épaisseur maximale du bois pouvant être coupé sont interconnectées. La vitesse maximale pour laquelle il est conçu est indiquée sur le disque circulaire acheté. Le nombre de tours transmis par le moteur à l'arbre doit être inférieur. La puissance du moteur affecte le diamètre maximal autorisé des dents de scie. Le diamètre doit être au moins trois fois supérieur à l'épaisseur du matériau, sinon le sciage sera difficile. On pense que pour couper des matériaux de 100 mm d'épaisseur, vous avez besoin d'un moteur d'au moins 1 kW de puissance.

La transmission se fait uniquement par une courroie trapézoïdale - si des corps étrangers passent sous la scie, le matériau se coince, la courroie glisse sur les poulies. Les blessures dans de tels cas sont pratiquement éliminées. Il est important de choisir le bon rapport de démultiplication. Nous prenons en compte deux indicateurs : le régime moteur et la vitesse maximale autorisée de la scie circulaire. Nous calculons les diamètres de poulies requis. Une poulie de grand diamètre est installée sur le moteur, et une plus petite sur l'arbre circulaire pour augmenter le nombre de tours.

Les tours de l'arbre d'une scie circulaire sont d'autant plus supérieurs aux tours du moteur que le diamètre de sa poulie est inférieur au diamètre de la poulie du moteur.

Machine à bois - un produit capital pour la maison

Pour travailler le bois en gros volumes, mieux vaut disposer d'une machine qui permet de couper la matière, de la raboter et d'en sélectionner un quart. Il faut un moteur électrique assez puissant et une table rigide. Nous présentons une structure réalisée en cornière en acier et en tôle d'acier. Il offre une profondeur de coupe de 60 mm, vous pouvez planifier des planches de 200 mm de large. Un moteur triphasé de 1,1 kW, 2700 tr/min est utilisé. Pour se connecter au 220 V, des condensateurs sont nécessaires.

1 – bâti de la machine ; 2 – panneau ; 3 – démarreur ; 4 – dispositif de réglage de la hauteur ; 5.7 – table de travail en deux moitiés ; 6 – socle ; 8 – moteur ; 9 – plate-forme ; 10 – goujons M10 ; 11 – disque circulaire ; 12 – arbre ; 13 – arrêts du mécanisme de levage ; 14 – poulie menée ; 15 – ceinture; 16 – poulie motrice ; 17 – interrupteur.

La table de travail a des dimensions de 700×300 mm. Sur le dessin, nous voyons que la hauteur de toute la structure est de 350 mm. La hauteur n'est pas suffisante pour un travail confortable ; la scie circulaire devra être installée sur une plateforme supplémentaire ; elle ne pèse que 35 kg. Vous pouvez augmenter la longueur et la largeur, augmenter la hauteur jusqu'à 1200 mm. Nous ajustons les tailles restantes pour les adapter, mais les caractéristiques de conception restent inchangées.

Nous fabriquons d’abord le cadre de lit à partir de coins en acier de 25x25 mm. Si nous n'augmentons pas la hauteur, nous créons un autre cadre inférieur similaire. Pour un cadre d'une hauteur plus élevée, nous soudons d'abord quatre pieds des mêmes coins au cadre supérieur, puis nous les attachons à une hauteur de 15 à 20 cm du bas. Le cadre inférieur comporte des rainures pour les boulons de verrouillage de la plate-forme moteur. Deux goujons sont soudés à l'arrière de la plate-forme et s'insèrent dans les trous situés à l'arrière du cadre inférieur. En serrant les goujons, on tend les courroies, puis on verrouille la plateforme en serrant les écrous sur les goujons qui rentrent dans les rainures.

Pour régler la hauteur de la table par rapport à la scie, nous utilisons un simple mécanisme de levage. Il se compose de crémaillères dans la partie supérieure desquelles nous découpons des rainures à un angle de 45°. Un total de huit racks sont nécessaires – quatre de chaque côté. Nous les soudons au cadre avec des rainures situées en miroir. Nous attachons des traverses aux poteaux extérieurs. Nous perçons des trous au milieu de chacun d'eux et soudons des écrous. Des arbres filetés se déplaceront le long d'eux pour réguler l'ascenseur.

Leurs extrémités reposent contre des crémaillères soudées sur des cadres assemblés à partir d'angles de 75x50 mm. Nous y soudons des goujons du côté opposé aux rainures du mécanisme de réglage. La table se compose de deux moitiés égales et est fixée aux cadres avec des boulons à tête fraisée. Le mécanisme de réglage fonctionne comme ceci :

• desserrez les écrous des crémaillères ;
• on tourne la vis qui appuie sur la butée, élevant ou abaissant la table ;
• serrez les écrous des goujons ;
• Nous effectuons un ajustement similaire pour la seconde moitié de la surface de travail.

La conception peut être simplifiée sans installer d'arbre de réglage. Soulevez et abaissez la table manuellement. Si vous assemblez la table non pas à partir de deux moitiés, mais à partir d'une seule pièce, vous n'aurez besoin que de quatre supports pour le mécanisme de levage.

Scie circulaire à main - se transforme en scie stationnaire

Il est facile d’en fabriquer une fixe à partir d’une scie circulaire portative, élargissant ainsi ses capacités. La première chose dont vous avez besoin est une table. Un matériau pratique est le contreplaqué finlandais qui, contrairement au contreplaqué ordinaire, est laminé - les pièces glissent bien sur la surface pendant le traitement. Il est suffisamment épais pour supporter beaucoup de poids, résistant à l'humidité et facile à traiter. Vous pouvez utiliser du contreplaqué ordinaire de 20 mm, mais il vous suffit de le peindre, ou mieux encore, de le recouvrir de tôle d'acier ou de textolite.

Il faut comprendre que la profondeur de coupe diminuera en fonction de l'épaisseur du revêtement. Vous aurez besoin d'un disque de grand diamètre pour ne pas réduire les fonctionnalités par rapport à un outil portable. Nous rendons les dimensions du plateau suffisantes pour garantir que la pièce s'adapte en largeur. Il convient d'ajouter que sur une table large, vous pouvez en outre renforcer un rabot électrique et une scie sauteuse, ce qui rendra la machine universelle.

À l'aide de dessins et d'explications, il n'est pas difficile de réaliser des accessoires supplémentaires pour une scie circulaire qui élargiront ses capacités.

Nous marquons un rectangle des dimensions requises sur une feuille de contreplaqué, le découpons et traitons les bords. À l'aide de la semelle, nous appliquons une scie circulaire à main sur la surface et marquons les points de fixation avec un crayon. Nous faisons une fente pour la scie circulaire. Vous pouvez approfondir légèrement le point de fixation à l'aide d'une fraise, mais pas plus de 10 mm, afin de ne pas fragiliser le plateau. Cette méthode de fabrication vous permettra de rapprocher la profondeur de coupe de celle indiquée sur le passeport de la scie circulaire.

À partir des planches, nous fabriquons un cadre (tsars), que nous installons par le bas pour renforcer la structure. Nous fixons quatre planches dans une boîte, les collons au plateau et les fixons avec des pinces. Nous vissons des vis autotaraudeuses dans les planches de l'autre côté de la table. Nous fraisons les trous par le haut afin que les têtes des vis soient cachées. Nous fixons les pieds aux cadres de la scie stationnaire, de préférence avec des boulons, des rondelles et des écrous. La table doit être dotée d'une rigidité supplémentaire, nous réalisons donc des entretoises au bas des pieds.

Nous fabriquons une barre limite égale à la longueur de la surface de travail. On y perce deux rainures perpendiculaires au disque, dans lesquelles la barre se déplacera et sera fixée à une certaine distance de la lame de scie. Il reste à apporter des modifications au système de contrôle : nous fixons le bouton de commande à l'état allumé avec du ruban isolant. Nous installons une prise connectée au réseau sur le tiroir. Nous installons un interrupteur dans l'espace du fil allant à la scie.

Quelques aspects de l'exécution d'appareils faits maison

Quelle que soit la qualité de fabrication d’une machine circulaire, des erreurs individuelles peuvent limiter ses performances. Il s’agit, à première vue, de bagatelles. Commençons par les roulements de l'arbre. L'installation de machines conventionnelles se justifie si la machine est utilisée de temps en temps. Pour un appareil fait maison à usage permanent, il est préférable d'installer des roulements à alignement automatique. Ils sont constitués de deux rangées de billes et se règlent en serrant l'écrou de serrage. Assurez-vous d'installer un couvercle pour vous protéger de la poussière et des éclats.

Sur la surface de travail, nous appliquons une échelle par incréments de centimètres. Cela rendra le travail du bois beaucoup plus facile lors de la détermination de la largeur de coupe. De nombreuses personnes négligent d'installer un écran de protection sur le disque, mais en vain : le traitement des copeaux entrant dans les yeux ou dans des situations plus graves est plus coûteux.

Lorsque l’on travaille avec divers matériaux, il est souvent nécessaire d’ajuster la vitesse de la scie circulaire. En règle générale, une conception faite maison n'a pas la capacité de réguler le régime du moteur. Il n'y a qu'une seule issue : utiliser des poulies de différents diamètres. Ils sont installés sur l'arbre du moteur. Si vous décidez de commander des poulies chez un tourneur, réalisez immédiatement une poulie solide de deux ou trois diamètres différents.

De nombreuses personnes souhaitent installer un moteur électrique triphasé sur une machine à scier, sans disposer de 380 V. Ils auront besoin de condensateurs conçus pour une tension de fonctionnement minimale de 600 V de type papier ou papier huilé.

On calcule la capacité des condensateurs en fonction de la puissance du moteur électrique : pour 1 kW - 100 µF pour le condensateur de travail Av. Nous prenons la capacité du joint de départ deux fois plus grande. Le déclencheur SB est un bouton qui revient automatiquement à sa position d'origine. Le démarrage est simple : allumez SQ, appuyez sur SB pendant quelques secondes. Après le démarrage, le bouton est relâché, dès que le moteur prend de la vitesse, vous pouvez couper.

De nombreux résidents d'été et propriétaires de maisons privées ont été confrontés à la nécessité de traiter et de scier des planches, du contreplaqué et d'autres bois d'œuvre. Pour un tel travail, vous aurez besoin d'une scie circulaire, ce qui ne sera pas difficile à réaliser avec les outils disponibles. Un tel équipement fait maison ne sera pas inférieur à l'équipement acheté en termes de fonctionnalité et de qualité d'exécution, vous permettant d'économiser plusieurs dizaines de milliers de roubles sur l'achat d'unités prêtes à l'emploi.

Description du matériel

Les scies circulaires DIY peuvent être fixes ou portables. La conception de la scie circulaire la plus simple comprendra un cadre de support en métal ou en bois, à l'intérieur duquel sont montés un moteur électrique, une unité de commande de l'alimentation électrique, un plateau et la scie de travail elle-même, qui est montée sur l'arbre de la scie circulaire ou installée. grâce à des engrenages et un mécanisme à tourillon. La scie est située dans une fente dans le plateau, ce qui facilite la coupe du bois et permet une transformation du bois de haute qualité.

Le plateau de la table peut être fabriqué à partir de bois d'œuvre ou vous pouvez utiliser des flans métalliques prêts à l'emploi pour cela. Les tables de chevalet lisses sont en bois, Le dessus d'un tel plateau devra être recouvert d'une tôle durable. Sinon, sans protection métallique, le bois commencera à s'user rapidement et l'équipement durera plusieurs années en utilisation active, après quoi des réparations complexes et coûteuses seront nécessaires.

Tout d'abord, vous devez décider des tâches principales de la machine à scier. Si vous devez couper des planches ou du bois de chauffage pour l'hiver, une simple installation d'une table solide avec un emplacement pour un disque suffira.

Certains modèles impliquent la présence d'un arbre supplémentaire auquel sont fixés des couteaux, une dégauchisseuse et un rabot. Ces machines universelles sont équipées de moteurs électriques puissants, ce qui vous permet d'effectuer une large gamme de travaux de transformation du bois. Lors de la fabrication d'une machine multifonctionnelle, il est nécessaire de s'inspirer de schémas et de dessins de haute qualité qui vous permettront de créer des équipements universels et fiables.

Si vous devez effectuer différents types de travaux de menuiserie, établissez une table de coordonnées avec des guides. Les butées et guides existants peuvent être fixés à différents angles, ce qui permet non seulement d'assurer un fonctionnement sûr de la machine, mais également d'effectuer un traitement du bois de haute qualité, en changeant facilement les lames en scies de différents diamètres.

Avantages de l'équipement fait maison

Les circulaires faites maison sont très populaires en raison de leur facilité de fabrication, de leur durabilité et de leur fiabilité. Aujourd'hui, de nombreux résidents d'été utilisent des unités faites maison plutôt que d'acheter du matériel coûteux dans des magasins spécialisés.

Les principaux avantages de cette technique sont les suivants :

• La polyvalence de l'outil.
• Facilité de fabrication.
• Possibilité d'économies importantes.
• Fiabilité et durabilité des équipements.

Les conceptions de scies circulaires fixes et mobiles disponibles sur Internet et dans des publications imprimées thématiques permettent de réaliser des équipements permettant de traiter aussi bien des pièces fines que des bois épais. Vous pouvez choisir les options les plus simples qui font un excellent travail de traitement du revêtement, des lattes fines et du contreplaqué.

Caractéristiques et puissance

La fonctionnalité d'utilisation de l'équipement dépendra du choix correct des paramètres, notamment des indicateurs de vitesse et de la puissance d'entraînement. La puissance nominale dépend du diamètre maximum autorisé de la scie dentée. On pense que pour traiter du bois d'une épaisseur d'environ 10 millimètres, il faudra un moteur électrique d'une puissance de 1 kW. En fonction de l'épaisseur du bois traité et scié, vous devez sélectionner la puissance du moteur électrique.

La transmission à partir de l'entraînement dans une machine circulaire fabriquée par soi-même s'effectue mieux à l'aide d'une courroie trapézoïdale. Cela vous permet d'assurer la sécurité nécessaire à l'utilisation de l'équipement. Lorsque des corps étrangers pénètrent sous la scie, la courroie trapézoïdale glisse sur les poulies, ce qui élimine les blessures et le blocage du disque de travail.

Fabriquer une scie circulaire

Avant de procéder directement à la fabrication d'une machine circulaire, il est nécessaire de réfléchir à sa structure et à sa conception, et idéalement, de sélectionner un schéma de dessin selon lequel tous les travaux seront effectués à l'avenir. Lors de la planification de la fabrication du cadre, il ne faut pas oublier que une telle conception doit être stable et fiable. Pour les scies industrielles puissantes, la base est constituée d’une structure métallique soudée renforcée. Pour les modèles domestiques, vous pouvez utiliser des blocs de bois avec du contreplaqué pour le cadre ou souder une base à partir d'un coin métallique.

Le choix du moteur électrique utilisé dépendra du type de travail et du type de bois qui sera traité sur la machine. Le variateur peut fonctionner à partir d'un réseau électrique monophasé, ou de puissants moteurs industriels fonctionnant à partir d'un réseau électrique triphasé sont utilisés.

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire puissante et facile à utiliser à partir d’un moteur de machine à laver. Ce ne sera pas trop difficile. De tels moteurs sont de taille compacte, fonctionnent sur un réseau monophasé avec une tension de 220 volts, sont fiables et capables de fonctionner à des vitesses élevées.

L’un des composants les plus importants d’une scie électrique est l’arbre sur lequel la scie de travail est montée. Vous pouvez utiliser un arbre prêt à l'emploi provenant d'un équipement similaire ou le fabriquer à l'aide d'une fraise à partir de bois rond. Tournez l'arbre sur un tour en vérifiant un centrage parfaitement précis. Même un faux-rond minime de l'arbre n'est pas autorisé, car à l'avenir, il sera impossible et dangereux de travailler sur une machine circulaire aussi mal centrée. Des sièges pour poulies et une scie circulaire doivent être réalisés sur l'arbre.

La lame de scie doit dépasser la surface du plan de travail d'un tiers maximum de son diamètre. Sinon, avec une hauteur de scie plus élevée, il sera difficile de traiter le bois et travailler sur une telle machine deviendra tout simplement dangereux. S'il est nécessaire de travailler du bois, le diamètre de la lame de scie sera d'environ 350 millimètres. Pour traiter les planches, vous devez choisir de petits disques d'un diamètre de 250 à 300 millimètres. La qualité des lames de scie utilisées doit faire l'objet d'une attention particulière, car à l'avenir, la mini-scie circulaire supportera une charge importante, les lames de mauvaise qualité deviendront rapidement émoussées et devront être remplacées.

Matériaux et outils

Fabriquer une scie circulaire de vos propres mains n'est pas particulièrement difficile. Pour ce travail, vous aurez besoin du matériel et des outils suivants :

Dans chaque cas, la conception de la machine circulaire sera différente, il est donc nécessaire de sélectionner certains composants qui permettront de produire des équipements fonctionnels et fiables. Lorsque vous utilisez du bois pour fabriquer une base et un bureau, le bois devra être recouvert d'imprégnations qui protègent le matériau de la pourriture et de l'humidité.

Assemblage étape par étape

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire stationnaire de vos propres mains à partir d'une meuleuse et d'une fraise manuelle sans apporter aucune modification à la conception de l'outil de travail. La base est en bois, ce qui simplifie considérablement la production, éliminant le besoin d'utiliser un équipement de soudage complexe. Instructions étape par étape :

Cette option pour fabriquer une scie circulaire sera un excellent choix si vous avez besoin d'un outil pour découper des planches jusqu'à 3 centimètres d'épaisseur. Si vous avez besoin de fabriquer un appareil puissant et multifonctionnel pour votre maison, utilisez des moteurs électriques d'une puissance de 5 kW ou plus, qui vous permettent de traiter et de scier des planches de 5 à 8 centimètres d'épaisseur.

Fabriquer une scie circulaire maison n'est pas particulièrement difficile. Vous pouvez utiliser des meuleuses ou des scies à main montées à l’intérieur de la base en bois de la machine.

Certains artisans fabriquent des outils plus complexes qui impliquent l'utilisation de moteurs électriques puissants, d'entraînements par courroie trapézoïdale et de lames de scie de plus grand diamètre. Si vous rencontrez des difficultés, vous pouvez trouver des vidéos thématiques en ligne qui vous expliquent comment fabriquer une scie circulaire de vos propres mains.