Fabrication de produits en cuivre sur commande. Matériau fritté à base de cuivre pour contacts électriques et procédé pour sa fabrication

Le cuivre est l'un des premiers métaux maîtrisés par l'humanité.

Grâce à sa plasticité faible et élevée, il n'a pas perdu de sa popularité depuis le cinquième millénaire. Le métal rouge est largement utilisé dans l'industrie et à la maison pour fabriquer des bijoux, des objets artisanaux et des pièces en coulant du cuivre.

En milieu industriel, des technologies telles que

Couler du cuivre dans des moules
Métallurgie des poudres
Galvanoplastie
Laminé à chaud et à froid
Estampage de feuilles
Tréfilage
Restauration mécanique

Ils nécessitent des équipements professionnels complexes et coûteux, du personnel hautement qualifié et s’accompagnent de coûts énergétiques élevés.

À la maison, dans un petit atelier, des technologies simples sont utilisées, reprenant en grande partie les techniques de travail des maîtres de l'âge du cuivre. Cela comprend le moulage et le tréfilage du cuivre, ainsi que le forgeage et le gaufrage. Malgré la simplicité et l'ancienneté des techniques technologiques, les artisans à domicile réalisent des produits de haute qualité. Une précision de coulée suffisante est assurée par une production soignée du moule.

Caractéristiques du cuivre

Le cuivre est un métal avec un point de fusion relativement bas (1083°C), une densité de 8 g/cm3 et une ductilité élevée. On le trouve dans la nature sous forme de pépites. Grâce à ces qualités, il devint le premier métal maîtrisé par l’humanité. Les archéologues ont trouvé des outils et des armes dans des sépultures datant du 3ème millénaire avant JC. Très probablement, l'humanité maîtrisait la fonte du cuivre encore plus tôt, à la fin de l'âge de pierre.

Le nom latin du métal, Cuprum, est associé au nom de l'île de Chypre, un ancien centre célèbre pour la production de produits en bronze. Les alliages à base de cuivre - bronze et laiton - ont une résistance élevée et sont moins sensibles à l'oxydation. Le bronze était largement utilisé comme métal principal de l’humanité jusqu’au développement des technologies de production de masse d’acier.

Le cuivre possède une excellente conductivité électrique et thermique. Cela conduit à son utilisation généralisée en génie électrique et thermique.

De plus, le cuivre possède des propriétés bactéricides prononcées.

Équipement de fusion et de coulée de cuivre

Couler du cuivre à la maison ne nécessite pas d'équipement particulièrement complexe ou coûteux. L'acheter ou le fabriquer soi-même est tout à fait à la portée d'un artisan à domicile.

Requis

Les creusets sont des récipients cylindriques ouverts.

Pince en acier pour retirer et placer le creuset dans le four.
Four à moufle ou brûleur à gaz.
Crochet en acier pour enlever la croûte d'oxyde de la surface de la fonte.
Moule de coulée.

Tout d’abord, vous devez faire fondre le cuivre. Mieux la matière première est broyée, plus la fusion se produira rapidement. La fusion se produira dans un creuset en céramique ou en argile réfractaire. Le four à moufle doit être équipé d'un thermomètre et d'une vitre pour une inspection visuelle. Le système électronique de contrôle et de maintenance de la température facilitera la coulée du cuivre et offrira une meilleure qualité de coulée.

Les moules pour la coulée du cuivre sont fabriqués sur la base du modèle. Selon la technologie choisie, les moules peuvent être jetables (à partir d'un mélange spécialement moulé dans le coffrage) ou réutilisables - moules en acier. Récemment, les moules en silicone haute température se sont répandus.

À la maison, les formulaires jetables sont plus souvent utilisés. Le modèle est fabriqué à partir de cire ou de types spéciaux de pâte à modeler. Le modèle reprend entièrement la configuration spatiale du futur produit. Lorsqu'un thermofusible est coulé dans un moule, la cire fond et est remplacée par du métal qui prend sa place et reprend tous les détails du relief du moule. Cette forme est appelée cire perdue.

Il existe également des formes brûlées. Ils utilisent un modèle fait d'un matériau inflammable, comme du papier mâché. Dans ce cas, le modèle brûle lorsqu'une matière fondue à haute température est versée, les produits de combustion sous forme de gaz sortent par le trou de remplissage.

Application de la coulée de cuivre

La coulée de cuivre est utilisée pour fabriquer une large gamme de produits. En joaillerie, le métal légendaire est souvent utilisé dans la composition d'alliages. Il est ajouté en petites quantités aux objets en or pour augmenter leur solidité et leur résistance à l’abrasion. Le bronze, alliage de cuivre et d'étain, est utilisé pour créer des pendentifs, des chaînes, des bagues et des boucles d'oreilles de créateurs.

La fonte de cuivre est également utilisée pour fabriquer des leurres de pêche aux formes uniques. Un autre domaine d'application est la création de modèles réduits originaux d'équipements - navires, voitures, chars, avions, etc. Ici, en plus du bronze, on utilise du laiton - un alliage avec du zinc.

Le laiton et le bronze sont également utilisés pour le moulage d'éléments décoratifs de pièces, de revêtements et de poignées de porte design. Ici, outre les avantages structurels - résistance, durabilité et aspect, les propriétés bactéricides du cuivre et de ses alliages sont également utilisées.

Le processus de fonte du cuivre à la maison

Le processus de coulée du cuivre à la maison n'est pas difficile, mais nécessite une préparation minutieuse, une planification et un strict respect des paramètres de temps et de température.

Cela commence par broyer du fil ou de la ferraille et de le placer dans un creuset. En même temps, allumez le four à moufle pour le réchauffer. Plus le métal est broyé, plus la fusion et la coulée se dérouleront rapidement et efficacement. Il est important de surveiller la température de fusion. Lorsque la température est dépassée, la masse fondue commence à absorber activement l'oxygène de l'air et à s'oxyder, ce qui entraîne une diminution de la qualité des pièces moulées. Pour réduire l'influence de l'oxygène atmosphérique, la surface de la masse fondue est saupoudrée de charbon actif broyé.

Si un four à moufle n'est pas disponible, le creuset peut être placé sur un trépied soudé et chauffé avec un brûleur à gaz avec la buse tournée vers le haut.

Important! Le brûleur doit être solidement fixé

Vous pouvez également fabriquer un poêle avec des briques en argile réfractaire et une grille en acier sur laquelle du charbon sera dispersé. Un tel poêle doit être soufflé avec un ventilateur puissant ou un aspirateur.

Une fois le métal fondu, vous devez saisir solidement le creuset avec des pinces et le retirer du four en le plaçant sur un support réfractaire.

A l'aide d'un crochet en acier, il faut déplacer le film d'oxydes formé à la surface de la masse fondue vers la paroi, et, sans le laisser refroidir, le verser en un mince filet dans le trou du moule. Si un moule à cire perdue est utilisé, assurez-vous que le flux de métal coulé permet au matériau du modèle de s'échapper.

Assurez-vous de laisser le moulage refroidir complètement avant de démonter le moule, de nettoyer et de finir le produit.

Important! Le port de lunettes de sécurité et de gants avec guêtres est obligatoire. N'oubliez pas de vérifier la disponibilité et la fonctionnalité d'un extincteur adapté à l'extinction des installations électriques sous tension.

Que votre moulage soit réussi, et le moulage en cuivre réalisé à la maison vous ravira ainsi que vos clients !

L'invention concerne le domaine de la métallurgie des poudres. L'objectif de l'invention est d'améliorer les propriétés technologiques de la charge, ainsi que d'augmenter la résistance à l'usure par commutation du matériau fritté fabriqué à partir de celle-ci. Cet objectif est atteint grâce au fait que le matériau fritté à base de cuivre contient au moins un composant choisi dans le groupe : cadmium, nickel, étain, zinc, graphite, et contient en outre du vanadium dans le rapport de composants suivant (% en poids) : ( 5,0- 15,0) vanadium, (0,3-3,0) au moins un composant choisi dans le groupe : cadmium, nickel, étain, zinc ou graphite, cuivre - le reste. Le matériau proposé présente une usure de commutation (9,4-19,7) de 10 à 6 g/cycle. Cet objectif est également atteint grâce au fait que lors de la production d'un matériau fritté à base de cuivre contenant du nickel, de l'acétate de nickel anhydre est utilisé comme liant et que la charge est humidifiée avant la granulation. Dans ce cas, la charge a une fluidité de 5,0 à 6,8 g/s. 2 esp. fichiers, 1 tableau.

L'invention concerne le domaine de la métallurgie des poudres, en particulier les matériaux frittés à base de cuivre pour contacts électriques utilisés dans les appareils de commutation basse tension, par exemple dans les contacteurs, les disjoncteurs, etc. On connaît un matériau fritté à base de cuivre pour contacts électriques. , contenant (poids) : (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb et/ou Ba, reste Cu. L'inconvénient de ce matériau est qu'il n'a pas une résistance à l'usure de commutation suffisamment élevée. La solution technique la plus proche de la solution revendiquée est un matériau fritté à base de cuivre contenant 1 à 30 % en poids de cuivre. graphite, jusqu'à 20 en poids. au moins un métal choisi dans le groupe nickel, étain, zinc ou cadmium, cuivre et le reste. Ce matériau présente une résistance de contact faible et stable. Son inconvénient est qu'il présente une faible résistance à l'usure en cas de commutation. Il existe un procédé connu pour réaliser un mélange pour contacts frittés, selon lequel une solution d'alcool polyvinylique est introduite dans le mélange de poudres comme liant, puis le mélange est granulé par frottement à travers un tamis et les granulés obtenus sont calcinés dans L'inconvénient de cette méthode est que l'alcool polyvinylique ne peut être utilisé pour granuler que de tels mélanges dont les composants permettent de les traiter thermiquement dans l'air, par exemple l'argent et l'oxyde de cadmium. Lorsque la charge est traitée thermiquement dans une atmosphère protectrice, la décomposition thermique de l'alcool polyvinylique se produit avec la libération de carbone finement dispersé à la surface des particules des composants de la charge, ce qui empêche leur frittage, la formation de produits denses et introduit un supplément impureté (carbone) dans le produit fini. L'objectif de l'invention est d'améliorer les propriétés technologiques de la charge, ainsi que d'augmenter la résistance à l'usure de commutation du matériau fritté pour contacts électriques. Ce but est atteint en introduisant de l'acétate de nickel dans la charge comme liant, en humidifiant la charge, en granulant par frottement au tamis, en traitant thermiquement les granulés, en les pressant et en les frittant sous atmosphère protectrice. On connaît une solution technique selon laquelle un liant, par exemple de l'alcool polyvinylique, est introduit dans le mélange pulvérulent. Cependant, lors du frittage des compacts d'une telle charge dans une atmosphère protectrice, une impureté supplémentaire (carbone) est introduite dans le produit fini. Cet inconvénient est éliminé dans la solution technique revendiquée grâce à l'utilisation d'acétate de nickel. Lorsque les compacts sont frittés sous atmosphère protectrice, l'acétate de nickel se décompose pour libérer le seul produit non volatil, la poudre de nickel. Le nickel faisant partie du matériau fritté, aucune impureté supplémentaire n'y est introduite dans ce cas. De plus, l'utilisation de l'acétate de nickel comme liant, comme solution particulière, compte tenu de l'utilisation connue de divers liants pour augmenter la fluidité de la charge, conduit à un effet supplémentaire, à savoir : une augmentation de la densité du matériau lors du frittage des compacts et, par conséquent, une augmentation de sa résistance à l'usure. La possibilité d'obtenir cet effet ne découle pas de la divulgation du contenu de la solution générale, ce qui permet de conclure que la solution revendiquée répond au critère de « l'activité inventive ». Cet objectif est également atteint par le fait que le matériau fritté à base de cuivre contenant au moins un composant choisi dans le groupe : cadmium, nickel, étain, zinc, graphite contient en outre du vanadium dans le rapport de composants suivant (en poids) : (5,0- 15,0) vanadium, (0,3-3,0) au moins un composant choisi dans le groupe : cadmium, nickel, étain, zinc ou graphite, cuivre le reste. Le vanadium forme une structure hétérogène de la composition, augmente sa dureté et sa résistance à l'érosion électrique. Le cadmium et le zinc s'évaporent sous l'influence d'un arc électrique et procurent un effet ablatif qui réduit la surchauffe de la surface de contact et leur usure érosive. L'étain réduit la résistance de contact. Le nickel et le graphite accélèrent le mouvement du point de référence d'arc le long de la surface des contacts, accélèrent le saut du point sur les particules d'inclusion et réduisent la surchauffe des contacts. De plus, les particules de graphite, lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées, forment du monoxyde de carbone (CO) qui, ayant des capacités réductrices, protège la surface de contact de l'oxydation et stabilise la résistance de contact. Une analyse comparative de la solution proposée avec le prototype nous permet de conclure que la composition revendiquée du matériau fritté à base de cuivre pour contacts électriques diffère de la composition connue en ce qu'elle contient un nouveau composant vanadium et un rapport différent de composants connus (cadmium , nickel, étain, zinc et graphite). La solution revendiquée répond ainsi au critère de « nouveauté ». L'analyse des compositions des matériaux à base de cuivre pour contacts électriques a montré que des alliages à base de cuivre contenant du zinc et du nickel sont connus. L'utilisation de vanadium jusqu'alors inutilisé dans la solution technique revendiquée avec au moins un des composants connus d'alliages à base de cuivre (nickel ou zinc) conduit à une augmentation de la résistance à l'usure de commutation des contacts. Un tel comportement du matériau fritté lors d'un arc électrique ne pouvait pas être prédit sur la base de concepts connus. Ainsi, la composition revendiquée confère au matériau pour contacts électriques de nouvelles propriétés qui ne sont pas clairement dérivées de l'art antérieur, ce qui permet de conclure que la solution revendiquée répond au critère « activité inventive ». Exemple 1. Mélanger 88,00 g de poudre de cuivre de qualité PMS-1 ; 10,50 g de poudre de vanadium d'une granulométrie de 56 microns, 0,57 g d'oxyde de cadmium (qualification "4", GOST 11120-75, 0,5 g de cadmium en poids), 3,01 g d'acétate de nickel (II) (qualification "4" , TU 6-09-3848-87 ; 1,00 g de nickel en poids), préalablement déshydraté à une température de 150-200 o C, humidifié avec un mélange eau-alcool (1:1 en volume) à raison de 11,5 ml pour 100 g de charge, granulés par frottement au tamis n°063, séchés à l'étuve, les contacts sont pressés à partir du mélange obtenu, frittés sous atmosphère d'hydrogène et calibrés. Les contacts fabriqués ont un diamètre de 8,0 mm, une hauteur de 2,0 mm et sont conformes à GOST 3884-77 (taille standard PP0820 et SP 0820). L'usure électroérosive est déterminée au stand U-1, sur lequel les contacts commutent un circuit à courant alternatif avec les paramètres : 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. Les contacts sont séparés par un électroaimant à une distance de 7,0 mm avec une vitesse moyenne de 0,3 m/s et réunis par un ressort qui fournit une pression de contact de 5 N. La durée du test pour chaque paire de contacts du même la composition est de 10 000 cycles marche/arrêt. L'usure par érosion électrique (résistance à l'usure de commutation) est déterminée par la diminution de la masse totale d'une paire de contacts pendant le test et est mesurée en g/cycle. Les résultats de la détermination de l'usure de commutation sont donnés dans le tableau. Exemples 2 à 5. De manière similaire (exemple 1), des contacts contenant 4,0 sont réalisés et testés ; 5,0 ; 15,0 et 16,0 en poids. vanadium Exemple 6. Mélanger 89,2 g de poudre de cuivre, 10,5 g de poudre de vanadium et 0,90 g d'acétate de nickel anhydre (0,3 g de nickel), humidifier le mélange avec un mélange eau-alcool, granuler en frottant au tamis, sécher, presser de les contacts de la charge résultante sont frittés sous atmosphère d'hydrogène, calibrés et testés au stand U-1. Les résultats des tests sont présentés dans le tableau. Exemples 7, 8. De manière similaire (exemple 6), des contacts contenant 10,5 en poids. vanadium et 1,5 ou 3,0 en poids. nickel Exemple 9. 89,2 g de poudre de cuivre, 10,5 g de poudre de vanadium et 0,34 g de poudre d'oxyde de cadmium (0,3 g de cadmium) sont mélangés, les contacts sont pressés à partir de la charge résultante, ils sont frittés sous atmosphère d'hydrogène, calibrés et testés sur un banc U-1. Les résultats des tests sont présentés dans le tableau. Exemples 10 à 20. Les contacts sont fabriqués et testés de manière similaire (exemple 9) dont les compositions et résultats d'essais sont donnés dans le tableau. La fluidité du mélange préparé conformément aux exemples 1 à 20 est déterminée par une méthode basée sur l'enregistrement du temps d'expiration d'un échantillon de poudre à partir d'un entonnoir conique en verre avec un angle de 60° et un diamètre de sortie de 5,0 mm. La queue de l'entonnoir est découpée à une distance de 3 mm du haut de sa partie conique. Les résultats de la détermination de la fluidité de la charge sont donnés dans le tableau. Comme il ressort du tableau, les matériaux de contact de la composition proposée (exemples 1, 3, 4, 6 à 20) ont une résistance à l'usure de commutation accrue (usure de commutation réduite). Lorsque la teneur en vanadium dépasse les limites inférieures (article 2) et supérieures (article 5) déclarées, l'usure par commutation augmente jusqu'au niveau d'usure du matériau prototype (articles 21 à 24). Ainsi, les matériaux contenant 5,0 à 15,0 en poids ont une faible usure de commutation (résistance à l'usure de commutation élevée). vanadium et 0,3 à 3,0 en poids. au moins un composant choisi dans le groupe : cadmium, nickel, étain, zinc ou graphite, cuivre le reste. Comme il ressort des données indiquées dans le tableau, la charge préparée conformément au procédé revendiqué (éléments 1 à 8) a une fluidité élevée, ce qui augmente ses propriétés technologiques. Ainsi, l'utilisation de la solution technique proposée permet d'améliorer les propriétés technologiques de la charge, notamment d'améliorer le remplissage des moules avec un dosage volumétrique de la charge, d'automatiser le processus de pressage des contacts à partir de celle-ci ; augmenter la durée de vie du NVA en augmentant la résistance à l'usure de commutation des contacts.

Réclamer

1. Matériau fritté à base de cuivre pour contacts électriques, contenant au moins un composant choisi dans le groupe : cadmium, nickel, étain, zinc, graphite, caractérisé en ce qu'il contient en outre du vanadium dans le rapport de composants suivant, en poids. Vanadium 5 15 Au moins un composant choisi dans le groupe : cadmium, nickel, étain, zinc, graphite 0,3 3,0 Cuivre Reste 2. Procédé de production d'un matériau fritté à base de cuivre pour contacts électriques contenant du nickel, comprenant l'introduction d'un liant dans une poudre, la granulation par frottement à travers un tamis, traitement thermique, pressage et frittage dans une atmosphère protectrice, caractérisé en ce qu'avant la granulation, le mélange est humidifié et de l'acétate de nickel (II) anhydre est utilisé comme liant en une quantité de 0,3 à 3,0 en poids. en termes de nickel.

Dans l'Orient ancien, les produits en cuivre remontent au 4ème millénaire avant JC, en Europe - au 3ème. 5000 ans - c'était la durée de conservation des conduites d'eau en cuivre dans la pyramide de Khéops. De nombreuses choses dont les gens ont besoin sont fabriquées à partir d'un miel beau et durable et d'un métal rouge rosé (Cuprum - Cu).

Le cuivre se trouve parfois dans la nature sous forme de pépites. C'est pourquoi, dans l'Antiquité, l'homme a découvert ce métal pour la première fois. Il s'est avéré être incroyable. Il était facile à traiter, ne craignait pas l'eau et ne rouille pas. Lorsque le cuivre a commencé à être extrait du minerai de cuivre en volumes énormes et que les ateliers de fusion ont commencé à fonctionner, il s'est avéré que le métal fond relativement facilement à 1083 ° C et présente une ductilité élevée. Le cuivre peut être enroulé pour former la feuille la plus fine d'une épaisseur de seulement 0,03 mm, et le fil peut être arraché beaucoup plus fin qu'un cheveu humain.

Le cuivre industriel actuel comporte plusieurs qualités. Chacun d'eux est utilisé pour produire différentes pièces qui nécessitent leur propre taux d'étirage, force d'emboutissage et résistance au roulement. Le métal a une conductivité électrique et thermique élevée. Si nous prenons la conductivité thermique du granit comme une seule, alors pour l'acier, elle sera 21 fois plus élevée et pour le cuivre, elle sera 177 fois plus élevée. C'est pourquoi le cuivre pur est largement utilisé dans la fabrication de nombreuses pièces de réfrigérateurs et d'appareils de chauffage, dans une variété d'équipements électroniques, radio et électriques, jusqu'aux fours à micro-ondes.

Le cuivre est facile à souder et est donc indispensable à la production. Le métal est largement utilisé dans la fabrication de radiateurs automobiles, d’échangeurs de chaleur, de systèmes de chauffage et de panneaux solaires. La capacité unique du métal à résister à la corrosion rend le cuivre et ses alliages indispensables dans la construction navale, dans la production de canalisations et de vannes d'arrêt dans les systèmes d'eau sous pression. Il est important que ces pièces soient sûres lors du transport d'eau potable.

Un fait étonnant : les bactéries ne se développent pas à la surface du cuivre et celui-ci est donc utilisé à dessein dans la fabrication d'équipements pour les hôpitaux. Le cuivre trouve également la place la plus adéquate pour ses propriétés dans les pièces des climatiseurs. Les ustensiles de cuisine en cuivre sont toujours en prix partout dans le monde. Il attire les chefs par sa puissance calorifique élevée et sa capacité à chauffer uniformément. Du fait que ce métal beau et facile à travailler peut être facilement poli jusqu'à une texture donnée et la brillance souhaitée, il est utilisé avec plaisir par les bijoutiers et les architectes d'intérieur.

Le cuivre est un composant de nombreux alliages. Le cuivre phosphoreux est particulièrement demandé, à partir duquel sont fabriqués toutes sortes de fils électriques et de contacts élastiques, qui retrouvent facilement leur forme avec de légères courbures.

Les pièces de monnaie « en cuivre » familières sont frappées à partir d’un alliage de cuivre et d’aluminium. Notre portefeuille de monnaie « argent » contient également du cuivre - comme additif au métal de base, le nickel. Le célèbre monument à Pierre Ier à Saint-Pétersbourg, appelé « Cuivre », n'est pas en cuivre, mais en bronze. Les bronzes sont des alliages de cuivre avec de l'étain, de l'aluminium, du manganèse, du cadmium, du béryllium, du plomb et d'autres métaux. Tout bronze doit contenir au moins 50 % de cuivre. Avec d'autres proportions, ce sera un alliage différent : régule, manganine, etc. Les alliages de cuivre et de nickel sont utilisés non seulement à la Monnaie, mais aussi dans des projets à grande échelle - dans la conception d'avions et d'engins spatiaux.

Vidéo sur le sujet

Sources:

Utilisation de l'aluminium

Certains adultes se souviennent du délicieux arôme de la confiture bouillante que les grands-mères préparaient dans une bassine en cuivre sur la cuisinière en été. Il est associé à l'enfance, aux chaudes journées d'été et à la mousse sucrée, furtivement volée dans un bol rempli de confiture de baies bouillante. Mais pourquoi a-t-il toujours été cuit dans des bassines en cuivre et continue-t-il à l’être aujourd’hui ?

Avantages du cuivre

Les bassins en cuivre ont toujours été largement utilisés dans l’industrie, car le cuivre possède une très bonne conductivité thermique. La confiture préparée dans une bassine en cuivre ne brûle pas pendant la cuisson et est chauffée uniformément dans tout le volume du récipient. Une telle conductivité thermique n'est observée que dans les ustensiles en argent, mais un bassin en cuivre est un analogue moins cher et bien adapté à certains usages.

Les casseroles ou bassines en aluminium, en laiton ou en acier inoxydable conviennent également tout aussi bien pour faire de la confiture.

Cependant, une bassine en cuivre présente une caractéristique désagréable : lors de la cuisson de la confiture, des dépôts d'oxyde peuvent se former à la surface du récipient, vous devez donc prendre soin des ustensiles en cuivre. Avant et après la cuisson, la bassine en cuivre doit être soigneusement lavée et rincée à l'eau chaude, puis séchée jusqu'à ce que l'humidité soit complètement éliminée. Si de l'oxyde apparaît sur ses parois ou son fond, il doit être bien essuyé avec du sable, lavé à l'eau chaude savonneuse, rincé, séché et ensuite seulement utilisé pour faire de la confiture.

Et d’ailleurs, trouver et acheter ce type d’ustensiles de cuisine en cuivre ou plaqué cuivre n’est actuellement pas si simple.

Règles de cuisson de la confiture dans une bassine en cuivre

Les fruits ou les baies pour la confiture sont placés dans une bassine en cuivre, versés avec du sirop de sucre bouillant et laissés infuser pendant 3-4 heures, pendant lesquelles les fruits sont trempés dans la masse sucrée et saturés de sucre. Ainsi, les baies ne rétréciront pas à la cuisson et conserveront leur forme originale.

Lors de la cuisson de la confiture, la mousse de fruit qui se forme à sa surface doit être éliminée.

Pour obtenir une confiture de qualité, il faut pouvoir déterminer correctement la fin de sa cuisson. Pour ce faire, il existe certains signes indiquant que la friandise est prête - par exemple, en fin de cuisson, la mousse ne s'étale pas sur les bords, mais s'accumule au centre de la bassine. Les baies et les fruits cessent de flotter et sont répartis uniformément dans tout le volume de confiture. Lorsque vous essayez le sirop, sa consistance est épaisse et visqueuse et une fois refroidi, il ne s'étale pas sur la soucoupe. Une confiture bien faite se distingue par des baies translucides et entièrement imbibées de sirop - mais elle ne doit pas être trop cuite ou caramélisée.

Pour éviter la confiture de baies et de fruits aigres, vous pouvez y ajouter de l'acide citrique et ne pas le stériliser, mais le sceller immédiatement dans des bocaux, les retourner et les refroidir à l'envers. De plus, une confiture de haute qualité ne nécessite pas de pasteurisation supplémentaire ni d'emballage hermétique.

Les ustensiles de cuisine en cuivre sont appréciés par les chefs et les amateurs d'aliments savoureux et sains depuis de nombreux siècles. Pourquoi exactement les plats en cuivre méritaient-ils autant d’éloges ?

Les ustensiles de cuisine en cuivre ont toute une gamme de propriétés utiles :

Conductivité thermique élevée. Cette propriété permet aux ustensiles de cuisine en cuivre de chauffer uniformément, évitant ainsi que les aliments ne brûlent. Dans le même temps, le temps de cuisson est réduit d'environ 30 %, ce qui vous permet de conserver plus de vitamines et de nutriments dans le plat fini.
Propriétés antibactériennes élevées. Le cuivre est capable d'entrer dans une réaction d'oxydation avec les molécules d'oxygène, ayant un effet néfaste sur E. coli, salmonelle et Staphylococcus aureus, même sans utilisation de températures élevées. Ainsi, si vous utilisez une planche pour couper des légumes, le cuivre présentera ses propriétés désinfectantes. Cette qualité a été remarquée par les gens il y a de nombreuses années et était particulièrement appréciée dans les pays chauds : les aliments laissés dans des plats en cuivre pouvaient rester à température ambiante toute la journée et ne pas se gâter. Par conséquent, l’utilisation d’ustensiles de cuisine en cuivre peut réduire le risque d’infections intestinales.
Le cuivre n'émet pas de substances nocives, ne se corrode pas, est durable avec des soins appropriés et peut être hérité. Lorsque vous utilisez des ustensiles de cuisine en cuivre, n'oubliez pas que certains types de légumes s'oxydent à la cuisson ; pour ceux-ci, choisissez des ustensiles de cuisine en cuivre avec un intérieur en étain ou en acier inoxydable. Ils sont sans danger pour la santé et ne réagissent pas avec les produits. Le cuivre brut est indispensable pour préparer des plats froids et de l'eau bouillante.
Les plats en cuivre sont très beaux et deviendront une décoration intérieure digne.

Comment entretenir les ustensiles de cuisine en cuivre ?

Pour que les ustensiles de cuisine en cuivre durent longtemps et conservent leurs propriétés uniques, vous devez vous rappeler quelques règles :

Ne chauffez pas la vaisselle à sec ; avant de chauffer, remplissez d'abord le récipient avec de l'eau, des légumes ou de l'huile ;

Ne versez pas d'eau bouillante dans un récipient vide ;

Saler en fin de cuisson ;

Lors de la cuisson, utilisez un feu doux et évitez la surchauffe ;

Utilisez uniquement des spatules et cuillères en bois ou en silicone, pas en métal, afin de ne pas rayer la surface, le cuivre est un matériau très mou ;

Pour le lavage, utilisez un mélange de sel et de farine ou des produits spéciaux sans abrasifs ni chlore ;

Pour éviter l'apparition de taches sur la vaisselle après le lavage, essuyez-la avec une serviette ;

Ne lavez pas les ustensiles de cuisine en cuivre au lave-vaisselle.

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