Quel flux pour souder avec du laiton. Souder des métaux avec du laiton

Le soudage du laiton avec un chalumeau à gaz, de l'étain, de l'étain-plomb et d'autres soudures similaires est très courant, même si beaucoup n'osent pas prendre l'outil approprié. Nous aborderons ci-dessous toutes les subtilités de ce processus, les domaines d'application, ainsi que les moyens de le réaliser vous-même à la maison.

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La soudure est l'un des moyens d'obtenir une connexion permanente. Elle est réalisée en introduisant de la soudure fondue entre deux éléments. Cela signifie que la température de fusion de ces derniers doit être légèrement inférieure à celle des matériaux des pièces principales. Grâce à ce processus, des métaux différents peuvent être assemblés et, dans certaines situations, cela peut constituer la seule méthode de fixation possible.

Beaucoup de gens assimilent cette combinaison de métaux au soudage, mais ce qu’ils ont en commun n’est que le résultat final. L'essence est complètement différente. Leur différence la plus importante est que lors du soudage, le matériau de base fond. Lors du soudage, seule la liaison métallique fond, de sorte que l'intégrité des pièces traitées est totalement préservée. Grâce à cela, il devient possible de travailler avec des éléments assez petits sans craindre qu'ils ne se déforment, et la structure et les propriétés des matériaux à souder resteront les mêmes.

Cependant, il convient de considérer que par rapport au même soudage, la connexion sera moins solide. Cela est dû à la douceur de la soudure, mais si nous parlons de produits en laiton, ce matériau libère du zinc lorsqu'il est exposé à des températures élevées et le joint devient plus poreux, ce qui affecte également négativement la force d'adhérence. De plus, l'emplacement des éléments joue également un rôle, donc le brasage bout à bout est assez peu fiable, il est préférable de le faire avec un chevauchement.

Aujourd'hui, c'est la soudure qui occupe l'une des premières positions dans la création de connexions permanentes, juste derrière . Ainsi, il est très difficile pour les ingénieurs électroniciens, obligés de travailler avec des microcircuits assez fragiles, d'imaginer leur métier sans la participation de ce procédé. De plus, les joints de soudure sont également très utiles dans les applications électriques, si vous devez prolonger ou simplement connecter des fils.

Cette méthode est également utilisée pour réaliser des connexions dans les réfrigérateurs, les échangeurs de chaleur et d'autres installations. Très souvent, il est utilisé pour fixer des plaques en alliages durs sur des outils de coupe. Vous pouvez également fixer des pièces à parois fines sur une feuille épaisse. De plus, un traitement anticorrosion est parfois réalisé par étamage. En général, le champ d'application est assez large.

La soudure peut être à haute ou basse température. Dans le premier cas, la connexion est plus fiable et présente une stabilité thermique accrue (cela est dû au fait que les soudures pour ce type de traitement ont un point de fusion plus élevé). Ainsi, les pièces après une telle exposition peuvent fonctionner à des températures beaucoup plus élevées que les pièces connectées de la deuxième manière. Cependant, ce type a aussi ses inconvénients, puisqu'il s'agit de températures trop élevées, il ne sera pas possible de réaliser ce processus avec un simple fer à souder. Cela nécessite un équipement spécial, ce qui complique grandement le travail.

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Le plus souvent, il faut travailler au fer à souder sur un alliage de cuivre et de zinc appelé laiton. Ce matériau se trouve principalement dans l'industrie et dans les ménages ; les radiateurs, les canalisations et bien d'autres produits sont fabriqués à partir de ce matériau. Par conséquent, examinons les fonctionnalités de son utilisation. Tout d’abord, il est très important de choisir le bon flux pour souder le laiton. Après tout, l'alcool-colophane ordinaire est incapable de bien éliminer le film d'oxyde de sa surface, il est donc nécessaire d'utiliser des composants plus actifs, dont la base peut être du chlorure de zinc.

Pour souder des éléments dans des bains de sel, des fondants contenant du borax ou du fluoroborate de potassium ont été utilisés. Généralement, leur contenu dans la solution est d'environ cinq pour cent. Ils favorisent un meilleur écoulement du composant liant dans les interstices.

Deuxièmement, une attention particulière doit être accordée au choix de la soudure pour souder le laiton. Les composants en argent et en cuivre-phosphore sont idéaux pour les environnements gazeux. Ils conviennent également au travail du laiton, où la teneur en cuivre est élevée. Dans ce dernier cas, même le laiton peut être utilisé comme soudure, mais son point de fusion doit être nettement inférieur à celui de l'alliage principal à partir duquel les pièces sont fabriquées. Le brasage du laiton est très courant. Ainsi, par exemple, le L-CuP6 est utilisé pour connecter des radiateurs, des tuyaux en cuivre et d'autres éléments des systèmes de chauffage. En général, les soudures dures sont supérieures aux soudures tendres, car la résistance du joint sera plus grande.

Il est également important de prendre en compte la situation dans laquelle le matériau des pièces à connecter est différent, par exemple la manière dont le cuivre est soudé au laiton. À la maison, ce processus est tout à fait réalisable, l'essentiel est de connaître certaines de ses caractéristiques et quoi un type de soudure doit être utilisé. Lorsqu'il est chauffé, un film d'oxyde se forme à la surface du laiton, et une chaleur excessive contribue également à l'évaporation du zinc de cet alliage, qui pénètre dans le liant métallique liquide. À cet égard, les coutures deviennent plus poreuses, ce qui contribue à la détérioration de la force d'adhérence.

De plus, en raison de cette propriété, le brasage à haute température dans des fours spéciaux est très rarement utilisé. Qu'en est-il du soudage dans des environnements gazeux, il est préférable de le faire avec du flux, mais si cela n'est pas possible, une couche de nickel ou de cuivre doit être appliquée sur la surface des pièces en laiton. Une telle solution évitera la libération de zinc et, par conséquent, les connexions seront plus fiables. Certaines soudures contiennent des substances qui agissent également comme flux, ce qui facilite le travail car vous n'avez pas à jongler avec beaucoup de composants pendant le travail.. Un exemple est la soudure cuivre-phosphore.

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Après avoir étudié toutes les caractéristiques du processus et vous être familiarisé avec tous les composants possibles, vous devez prêter attention directement à la question de savoir comment souder le laiton. Après tout, cela arrive très souvent dans notre vie quotidienne et le budget ne permet pas toujours d'embaucher des spécialistes, nous devons donc nous débrouiller seuls. De plus, tout ce dont nous avons besoin c’est :

brûleur à gaz (on peut parfois se débrouiller avec un simple fer à souder),
souder,
flux,
borax.

Sans les deux derniers éléments, la couture fonctionnera bien sûr, mais elle sera assez faible, blanche, et les plis, le cas échéant, pourront se défaire très rapidement.

Alors commençons à rassembler tout ce dont vous avez besoin. Cette liste comprend : un chalumeau à gaz, une base en amiante, un creuset en graphite, du borax, de la soudure et de l'acide borique. La soudure se prépare comme suit : prenez une part de cuivre et deux d'argent, puis mettez-les dans un creuset et faites-les fondre en les chauffant sur un brûleur à gaz, sans oublier de remuer. Une fois le mélange homogène, placez le récipient dans l'eau froide pour permettre au contenu de refroidir. Ensuite, il peut être soit coupé, soit utilisé sous forme de copeaux.

Pour fabriquer du flux, vous aurez besoin d'une perceuse pour le brasage du laiton et de l'acide borique, qui sont pris dans un rapport 1:1 et remplis d'eau. Ainsi, en prenant 20 grammes de chaque composant, vous aurez besoin de 250 ml de liquide. Passons maintenant directement au processus. Nous prenons les pièces, traitons leur surface avec du flux et saupoudrons de copeaux de soudure. Ensuite, nous l'amenons sur un brûleur à gaz et le chauffons jusqu'à environ 700 °C. Attention à la surchauffe, car les pièces fines en laiton chauffent très vite et peuvent se déformer. Les éléments massifs doivent être chauffés progressivement. La soudure peut être considérée comme terminée. Bien entendu, cette procédure est beaucoup plus simple à réaliser avec un fer à souder, mais elle est plus fiable avec une torche.

Lors de leur réparation, les propriétaires doivent recourir à la technologie du soudage. Cette méthode d'assemblage des métaux ayant des caractéristiques spécifiques, les débutants peuvent rencontrer des difficultés lors du travail. Par conséquent, ils s’intéressent à la façon de souder le laiton. Si vous connaissez la technologie et suivez les recommandations des spécialistes, n'importe qui peut faire face à cette procédure. Vous trouverez des informations sur la façon de souder du laiton à la maison dans cet article.

À propos de la composition des alliages

Dans la vie quotidienne, il existe de nombreuses pièces différentes contenant du laiton et du bronze. Malgré la similitude externe de ces alliages de cuivre, ils ont des compositions différentes. Le laiton est un laiton auquel de l'étain, de l'aluminium et d'autres métaux sont ajoutés lors de la production. Le bronze est un composé d'étain, d'aluminium, de plomb et d'autres substances avec du cuivre. La composition du laiton additionné d'étain est proche du bronze, mais la base métallique est dominée par le zinc.

Quelles sont les caractéristiques de l’utilisation des alliages de cuivre ?

De nombreux débutants se demandent comment souder le bronze et le laiton. L'intérêt tient au fait que la soudure est associée à certaines difficultés. Lors de l'exposition thermique, une évaporation active de l'alliage de zinc se produit, entraînant la formation d'un film dense d'oxydes de zinc et de cuivre. Il est assez difficile de le détruire. Selon les experts, la colophane ne fera pas face à cette tâche.

Le maître devra utiliser des flux spéciaux. Si vous utilisez de la soudure étain-plomb, le joint risque d'avoir une faible résistance mécanique. Contrairement à la soudure au cuivre, dans ce cas, l'indicateur de résistance sera une fois et demie inférieur. La raison en est l’évaporation du zinc. Le choix de la méthode de brasage des pièces en bronze dépendra de sa composition. Le bronze à haute teneur en étain et en nickel doit être soudé avec des soudures étain-plomb. Le bronze contenant de l'aluminium et du béryllium est mieux assemblé avec des soudures et des flux spéciaux.

À propos des flux

Leur tâche est de retirer le film résultant de la surface des métaux à assembler et d'empêcher son apparition ultérieure. Selon les avis d'experts, la colophane convient au brasage de produits en cuivre. La situation est différente avec le laiton. Comment souder correctement cet alliage ? Quel flux choisir ? Les débutants posent souvent de telles questions. Les artisans expérimentés conseillent d'utiliser un flux plus « agressif » que la colophane. Étant donné que les métaux sont utilisés comme additifs dans la production du laiton, des flux de compositions différentes doivent être utilisés pour le brasage. Pour travailler avec les marques de laiton les plus courantes L63 et LS59, un flux contenant du chlorure de zinc et de l'acide borique est prévu. Pour le LKS80 avec plomb et silicium, la meilleure option serait un flux à base de borax contenant du bore, du potassium et du fluor. Des formulations prêtes à l'emploi sont disponibles dans les rayons des magasins spécialisés. Les experts recommandent de prêter attention aux flux PV-209, PV-209X et Bura. Quiconque souhaite économiser de l'argent peut préparer du flux à la maison.

À propos du flux artisanal

Selon de nombreux avis de consommateurs, cette composition peut fonctionner avec différentes marques de laiton. La préparation du flux n'est pas très difficile. Vous devez prendre 20 g de poudre de borax et la mélanger avec de l'acide borique, ce qui ne nécessitera pas non plus plus de 20 g. La composition sèche des substances est soigneusement mélangée. Ensuite, le mélange doit être rempli d'eau (200 ml). Avant utilisation, le mélange doit être bouilli et refroidi.

À propos de la soudure

A l'aide de ce métal en fusion, une soudure est réalisée. À l'état liquide, il pénètre dans les métaux à souder puis refroidit, entraînant une connexion. La température de fusion de la soudure doit être inférieure à la température de fusion des métaux eux-mêmes. Pour ceux qui se demandent s'il est possible de souder du laiton avec de l'étain, des artisans expérimentés recommandent d'utiliser une soudure ayant une bonne adhérence. Les alliages conventionnels contenant de l’étain et du plomb sont mieux utilisés dans les cas où une résistance mécanique élevée n’est pas requise. La soudure convient également lorsque l’apparence du joint n’est pas importante.

À propos des compositions de soudure

Le choix de la soudure dépend de la marque du laiton. PSr12-PSr72, laiton PMC36-PMC54 et cuivre-phosphore sont recommandés pour les laitons avec une prédominance de cuivre dans sa composition. S'il y a plus de zinc dans le métal, vous devez alors travailler avec des soudures à l'argent PSr40 au maximum. Avec les composés du phosphore, des composés de zinc et de phosphore faibles se forment, ce qui réduit la résistance mécanique de la soudure. Pour les pièces qui ne sont pas soumises aux chocs et aux vibrations pendant le fonctionnement, les soudures en laiton MPC conviennent. Notez que le laiton peut facilement se dissoudre, les artisans utilisant des soudures à l'argent et au phosphore doivent donc réduire le temps de chauffage et de soudure.

Pour travailler avec des pièces fixées à demeure (radiateurs et canalisations), des artisans expérimentés recommandent d'utiliser des soudures dures spéciales aux compositions complexes. Selon de nombreux avis de consommateurs, le L-CuP6, qui fond à une température de 730 degrés, est très populaire. Vous pouvez également préparer de la soudure à la maison.

Comment faire

Lors du soudage du laiton, il est préférable d’utiliser de la soudure à l’argent. Il est souhaitable que le site de fusion soit un creuset spécial adapté à des effets thermiques importants. Les éléments de contact en carbone pour trolleybus peuvent être utilisés comme matériau pour les creusets. Lorsqu'ils sont chauffés, ils n'ont aucune valeur et un artisan à domicile peut les utiliser pour fabriquer de la soudure. Dans ce produit, un évidement de 20 x 20 mm doit être réalisé. Ensuite, une rainure doit y être faite. Il sera plus facile de retirer la soudure si sa largeur est de 0,5 cm.

La soudure est faite d'argent et de cuivre (2:1). Après avoir prélevé la quantité requise de métaux, ceux-ci doivent être placés dans un creuset. Leur traitement thermique est réalisé avec un brûleur à gaz. Certains artisans pré-émiettent les consommables. Dans ce cas, la procédure de fusion est beaucoup plus simple. Ensuite, une tige en acier ou en céramique (porcelaine) est ajoutée à la composition. Vous pouvez souder du laiton lorsque la soudure faite maison a complètement durci.

Comment effectuer une soudure avec un chalumeau à gaz

Comment souder du laiton ? La procédure est la suivante :

Avant de démarrer le processus, les métaux doivent être chauffés. Ce travail est réalisé sur des matériaux résistants à la chaleur. Les experts conseillent d'utiliser une plaque d'amiante.
Les pièces à souder doivent être alignées les unes avec les autres.
Essuyez soigneusement les surfaces du site de soudure avec du flux.
Couper la soudure à l'argent. A terme, il devra se présenter sous forme de copeaux qu'il faudra verser sur la jonction des métaux.
Ajustez la flamme dans le brûleur à gaz. Pour fixer la soudure sur des surfaces métalliques, le joint est d'abord chauffé à basse température.
Réglez le brûleur à gaz à 750 degrés pour le chauffage principal. Une teinte rouge devrait se former sur la surface du laiton. La soudure comble tous les espaces, puis elle se propage dans tout le joint.
Éteignez le brûleur et laissez le produit refroidir. La procédure est considérée comme terminée correctement si le résultat est une couture peu différente du métal.
Lavez le joint pour éliminer tout flux restant.

Comment souder du laiton avec un fer à souder

Cette méthode est la plus courante car la plus simple à réaliser. Pour ceux qui ne savent pas souder le laiton avec un fer à souder à la maison, les experts recommandent de suivre l'algorithme d'actions suivant :

Au tout début, vous devez nettoyer les pièces à connecter. Les surfaces métalliques doivent être exemptes de divers dépôts étrangers et contaminations.
Placez les pièces sur un support spécial ignifuge. Vous pouvez le fabriquer chez vous en utilisant des matériaux improvisés.
Pour éliminer tous les défauts de la surface du laiton, traitez le joint avec du flux.
Saupoudrer des miettes de soudure dessus.
Réchauffez avec un fer à souder.

Très souvent, les débutants se posent la question de savoir comment souder le cuivre au laiton avec une soudure dure. Les experts conseillent d'utiliser une soudure à basse température, qui peut fournir une connexion de haute qualité. Pour cela, vous aurez besoin d'un fer à souder d'une puissance ne dépassant pas 100 W et d'acide phosphorique. Avant le travail, la surface du produit est soigneusement dégraissée et le film d'oxyde en est retiré. Il est préférable de connecter les métaux à l'aide de la soudure étain-plomb POS60. Pour commencer à souder le laiton, l'outil doit être bien réchauffé.

Pour travailler avec des soudures à l'argent, vous aurez besoin d'un fer à souder dont la puissance varie de 0,5 à 1 kW. Le dégraissage est effectué avec de l'acide orthophosphorique concentré en flux. Le flux à base de borax est également considéré comme très efficace. Dans la zone de soudure, une température d'au moins 500 degrés se forme.

Fonctionne avec l'acier inoxydable

Selon de nombreuses critiques, les artisans à domicile ont souvent la possibilité de souder de l'acier inoxydable avec du laiton. Étant donné que la présence de nickel et de chrome dans les compositions des alliages d'acier ne dépasse pas 25 %, le travail avec de tels matériaux demande moins de main-d'œuvre. De plus, cette composition assure une connexion fiable des pièces en acier inoxydable avec d'autres métaux.

Les exceptions sont le magnésium et l'aluminium. Si l'acier inoxydable a une teneur importante en nickel, des composés de carbure se forment à la suite de son chauffage à 700 degrés. Plus le chauffage est long, plus ils se forment intensément. C’est pour cette raison que le soudage doit être effectué le plus rapidement possible. Le risque de formation de ces composés sera minime si du titane est ajouté à l'alliage lors du brasage. Selon des artisans expérimentés, il faut être particulièrement prudent avec l'acier inoxydable riveté. Cela est dû au fait que des fissures peuvent apparaître à la surface du métal. Pour éviter leur formation, la soudure est réalisée après un recuit préalable des pièces.

Progrès

Le soudage de l'acier inoxydable s'effectue comme suit :

Tout d'abord, la surface est soigneusement nettoyée avec du papier de verre ou une lime.
Ensuite, la zone de soudure est traitée avec un flux, à savoir de l'acide à souder.
Ensuite, les surfaces doivent être étamées - appliquez une fine couche de soudure contenant de l'étain et conduisez-y. Il arrive qu'il ne soit pas possible d'appliquer de la soudure du premier coup. Dans ce cas, vous devrez utiliser une brosse contenant des brins métalliques. Il leur sera beaucoup plus pratique d'enlever le film d'oxyde qui empêche l'étamage.
À l'aide d'un fer à souder et de soudure, soudez les pièces.

Enfin

Le processus de soudure peut sembler compliqué à première vue. Il n'y aura aucun problème si vous maîtrisez la technologie et travaillez avec des consommables correctement sélectionnés.

Dans notre pratique, nous sommes souvent confrontés à des pièces en laiton. Ils sont bien traités, soudés puis noircis. La plupart des gens soudent le laiton avec un fer à souder en utilisant de la soudure à l'étain ordinaire. Cette méthode, outre sa simplicité, présente trois inconvénients sérieux : la couture s'avère blanche, visible, et peu de gens parviennent à affiner immédiatement cette couture ; la couture s'avère relativement faible : lorsqu'elle est pliée, elle peut facilement se défaire ; Une fois noirci, l’étain peut se comporter différemment du laiton et la soudure aura une couleur ou une teinte complètement différente. Cet article vous expliquera la méthode de brasage du laiton à l'aide d'un chalumeau à gaz avec une soudure et un flux spéciaux. La soudure résultante est pratiquement impossible à distinguer en couleur des pièces principales, très durable et chimiquement beaucoup plus proche du laiton que de l'étain.

Pour souder, il vous faut :
- brûleur à gaz;
- base d'amiante ;
- creuset en graphite (bain) ;
- argent;
- cuivre;
- le borax ;
- acide borique.

Vous devez d’abord faire de la soudure. Il sera composé de 2 parts d’argent et 1 part de cuivre. Il faut fusionner l'argent et le cuivre (où peut-on se procurer de l'argent ? - Connaissez-vous les cuillères en argent ? Elles sont idéales). Cela peut être fait en utilisant le même brûleur à gaz. Nous pesons la quantité d'argent et de cuivre dont nous avons besoin, les plaçons dans un creuset en graphite et le chauffons avec un brûleur. Le creuset peut être réalisé à partir de contacts de trolleybus, il y en a beaucoup qui traînent aux arrêts finaux. La taille du creuset est d'environ 20x50 mm. Une rainure semi-circulaire de 5x40 mm est choisie pour faciliter l'élimination du cordon de soudure obtenu ; pour cela, plongez le creuset encore chaud dans l'eau. Lorsque les deux métaux fondent, mélangez-les avec un fil d'acier - un crochet. En principe, vous pouvez d'abord faire fondre le cuivre (en tant que métal plus réfractaire), puis ajouter de l'argent à la masse fondue. Ou vice versa - celui qui l'aime le plus.

La flèche montre le bain de graphite. Il est situé dans un « four » en brique.

Ça y est, la soudure est prête. Laissez-le refroidir, étalez-le au rouleau ou aplatissez-le sur une enclume, puis coupez-le en petits morceaux. Vous pouvez simplement broyer la pièce en copeaux avec une lime grossière.

Maintenant le flux. Prenez environ 20 grammes de borax (poudre), la même quantité d'acide borique (poudre), mélangez et versez un verre d'eau. Faire bouillir (pour mieux dissoudre les ingrédients). Ça y est, le flux est prêt. Cette quantité de flux durera pour le reste de votre vie. Il n’y a pas lieu de s’inquiéter du fait qu’il soit chimiquement dangereux. L'acide borique est assez passif et n'endommage pas vos doigts ni vos outils. En principe, vous pouvez évaporer l'eau, calciner le flux déjà solide, le réduire en poudre et le mélanger avec de la soudure. Le résultat est un mélange sec de soudure et de flux. Mais ce n'est pas pour tout le monde.

Processus de soudure. Vous devez souder quelque chose de résistant à la chaleur. Les assiettes en peau de Bourane sont les mieux adaptées pour cela. Mais si Bourane ne vous survole pas, vous pouvez vous débrouiller avec une plaque d'amiante. Nous y plaçons nos pièces à souder, l'humidifions avec du flux, le saupoudrons de copeaux de soudure (vous n'en avez besoin que d'un tout petit peu) et commençons à le chauffer lentement. D'abord un peu, pour que la soudure accroche un peu les pièces à souder, puis jusqu'au rouge (environ 700 degrés pour ce type de soudure). La soudure s'écoule facilement dans les fissures entre les pièces et les soude étroitement. A ce stade, il existe les dangers suivants : étant donné que la différence de température de fusion des pièces de soudure et de laiton n'est que d'environ 50 degrés, il faut faire attention à ne pas les surchauffer. Sinon, vous n'obtiendrez qu'un gros lingot. Il ne faut pas oublier que les petites pièces (par exemple le fil de laiton) chauffent beaucoup plus rapidement que les pièces massives. Soyez donc prudent. Dans ce cas, il est nécessaire de chauffer toute la structure lentement pour que la plus grande partie ait le temps de se réchauffer.

Les pièces sont devenues rouges.

La couture résultante a presque la même couleur que les pièces à souder. Cela est dû à la diffusion du métal de base dans la soudure résultant du brasage. Par conséquent, la même soudure peut être utilisée pour souder de l'argent - la couture sera blanche.

La dernière étape consiste à laver le produit des résidus de flux qui restent sur le produit sous forme de gouttes vitreuses et d'affaissements. Pour vous en débarrasser, vous devez laver le produit fini dans de l'acide sulfurique chaud à 3 pour cent (ou à 15 pour cent lors du soudage de l'or). Vous pouvez le faire sur une cuisinière à gaz en plaçant dessus un tube à essai en verre de quartz contenant de l'acide dilué. Le produit y est simplement plongé pendant une courte période (il doit d'abord être lié à quelque chose qui n'interagit pas avec l'acide), puis lavé à l'eau courante.

Je prévois la question : « Pourquoi ne puis-je pas utiliser de fer à souder ? La réponse est très simple : la température de fusion de la soudure est d'environ 700 degrés et un fer à souder ne peut donner que 200 à 250 degrés.
Ceux qui n’ont jamais utilisé de brûleur à gaz auparavant peuvent se demander : combien de temps dure une bouteille de gaz ? Pour une utilisation normale, la consommation peut être calculée à 1 litre par an.

Dans les documents précédents, nous avons examiné les fers à souder électriques et les brûleurs à gaz utilisés pour le soudage, et nous nous sommes également familiarisés avec les soudures et les flux.

Important!!! Pour tous travaux sur des équipements alimentaires, SEULE une soudure SANS PLOMB doit être utilisée.

N'oubliez pas que lors du soudage, on utilise des objets chauds, des liquides agressifs et une tension de 220 V. Soyez extrêmement vigilant et soyez prudent.

Dans ce matériau, passons à la pratique et à la soudure du cuivre. En chemin, examinons les caractéristiques de sa soudure.

Le cuivre à souder et le laiton ne sont pas très différents les uns des autres. La principale différence réside dans la conductivité thermique, qui est plusieurs fois supérieure pour le cuivre. Le laiton est donc encore un peu plus facile à souder.

Le cuivre et le laiton sont soudés avec de la soudure à l'étain ; la colophane, l'acide orthophosphorique et l'acide à souder sont utilisés comme flux. Vous pouvez souder avec de l'aspirine, mais c'est un dernier recours.

Je préfère souder le cuivre avec de l'acide phosphorique, et il n'est pas nécessaire de le décaper mécaniquement.

Regardons l'exemple de la soudure de deux tubes de cuivre ensemble.

Tout d’abord, vous devez élargir l’une des extrémités. J'ai utilisé une pince à bec fin à cet effet.

Au contraire, on affûte un peu la deuxième extrémité pour qu'elle s'insère dans la partie élargie.

Avant le soudage, les parties en contact des tubes doivent être étamées, c'est-à-dire recouvertes d'une couche d'étain. Oui, pas seulement pour recouvrir, mais pour recouvrir de haute qualité, afin que les métaux ne se décollent pas les uns des autres. Pour ce faire, la surface à étamer doit être chauffée au moins à la température de fusion de la soudure. Et comme le cuivre a une conductivité thermique très élevée, il sera très difficile de chauffer même un tube peu épais avec un seul fer à souder.

J'utilise un chalumeau à gaz pour préchauffer, puis j'applique rapidement du flux et j'utilise la panne du fer à souder pour appliquer et étaler la soudure.

Dans le même temps, surchauffer une pièce est tout aussi grave que ne pas la chauffer. Je me base sur la couleur du cuivre, dès qu’il commence à foncer un peu, ça suffit.

Une surface bien étamée a une brillance uniforme et ne reste pas à la traîne du tube, même en cas de fortes rayures.

Le brasage du laiton est une technologie populaire caractérisée par son approche universelle. Comme outil de travail, vous pouvez utiliser soit un fer à souder, soit un chalumeau à gaz. Le processus n’est pas particulièrement compliqué ni n’a d’exigences strictes. Après avoir étudié les caractéristiques de la technologie, la connexion de produits en laiton peut être effectuée même à la maison.

Tout d'abord, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques de la procédure. Cette technologie, en tant que méthode de création de connexions permanentes, n'est pas aussi populaire que la soudure, car la résistance de la soudure est légèrement inférieure.

La formation d’une soudure se produit lorsqu’un matériau d’apport appelé soudure fond. Après cristallisation, la composition congelée relie de manière fiable les pièces.

Une caractéristique distinctive de la soudure est l'approche de l'impact sur la surface de travail. Lors du choix de la soudure, l'indicateur principal est la température de fusion, qui doit être inférieure à celle du métal de base. Il ne change pas son état d'agrégation, les propriétés restent inchangées. Cela vous permet de connecter des pièces de composition hétérogène.

C'est la différence entre le soudage et le brasage. Lors de l'exécution des travaux, le bain de soudure comprend le métal de base et le matériau d'apport. Ensemble, ils forment une couture qui affecte invariablement la qualité du métal exposé à la température. Ce n'est pas sans raison que lors de la construction d'une fondation en bande, le cadre est fixé à l'aide de fil plutôt que de soudage. La soudure n'affecte pas les paramètres du métal de base, ce qui le distingue avantageusement des autres technologies d'assemblage.

Soulignons les principales caractéristiques de la soudure :

utilisé comme matériau de remplissage ;
les produits connectés ne fondent pas ;
les matériaux n'interagissent pas les uns avec les autres ;
Convient pour connecter des éléments miniatures.

La méthode est très demandée dans le domaine de la haute technologie, en raison de l'effet de basse température sur la surface, qui est le principal indicateur des composants sensibles à la température des cartes et des circuits électroniques. Les exigences relatives à la qualité du travail sont définies dans GOST 17325-79.

Types de laiton

Il existe deux types de laiton, qui diffèrent par leur composition chimique :

Double. Comme son nom l'indique, l'alliage est constitué de deux éléments : le zinc et le cuivre dans des proportions variables. De plus, le zinc joue le rôle d’élément d’alliage. Selon les exigences techniques, ces compositions comportent des marquages spéciaux indiquant le type d'alliage et le pourcentage d'éléments. Par exemple, le L 63 est une composition à deux composants, avec une fraction massique de cuivre de 63 %. La teneur en zinc ne dépasse pas 37 %.
Multicomposant. Formulations spéciales contenant de nombreuses impuretés dont la composition dépend de l'application. Il est très difficile de sélectionner la soudure en laiton optimale pour de tels alliages, surtout sans connaître le rapport exact des éléments chimiques dans la composition.

Les alliages multicomposants peuvent inclure les métaux suivants : aluminium, nickel, étain, manganèse et autres. De telles compositions sont souvent nommées d'après le nom de l'élément qui en contient le plus, par exemple « laiton aluminium ».

Flux

Un choix judicieux de flux est la clé d'une connexion de qualité. Il nettoie la surface des traces d'huile, de saleté et d'oxydes et la prépare au brasage. En raison des caractéristiques du matériau en question, il est déconseillé d’utiliser des composés neutres à base d’alcool et de colophane. Les experts recommandent d'utiliser un flux actif pour éliminer efficacement le film d'oxyde.

Un facteur important est la composition chimique de l'alliage. Pour le matériau bicomposant classique L 63, il suffit d'utiliser une solution de chlorure de zinc dans l'acide borique. Pour les alliages multi-composants, il est préférable d'acheter un flux universel pour travailler le laiton - PV 209 et PV 209X. Lors du choix d'une composition prête à l'emploi, vous devez étudier attentivement les instructions contenant les recommandations d'utilisation.

Souder

Les artisans débutants ne savent pas quelle soudure en laiton choisir pour obtenir les meilleurs résultats.

Regardons les principales marques :

Pour souder le laiton et le cuivre, les experts recommandent d'utiliser des soudures du groupe cuivre-zinc. Lors du choix, vous devez faire attention au point de fusion. Par exemple, pour le PMC-48, la température est de 880 Cº.
Les soudures cuivre-phosphore du groupe MF se distinguent par leur prix abordable. Les caractéristiques de performance sont légèrement inférieures à celles des compositions avec ajout d'argent.
Le groupe PSR de soudures à l'argent appartient aux qualités dures. La connexion résultante est très résistante aux charges mécaniques et vibratoires.

Lors du soudage de l'acier avec du laiton, ils utilisent l'alliage L-63, qui a fait ses preuves. Forme de libération : fil de laiton à souder. Il est utilisé exclusivement pour travailler avec des matériaux fondants.

Les soudures en laiton avec flux méritent attention. Leur coût est supérieur à celui des compositions classiques, mais le prix est compensé par la facilité d'utilisation et une réduction du nombre de défauts de travail.

Cuisine DIY

De nombreux artisans préfèrent préparer la soudure de leurs propres mains à la maison. Un mélange de deux parts d’argent et d’une part de cuivre s’est avéré plus efficace..

Après avoir pris les mesures, le métal est fondu dans un creuset et par agitation on obtient une masse homogène. Le refroidissement s'effectue dans l'eau froide.

La soudure finie prend la forme souhaitée, après quoi elle est nettoyée à l'aide d'une grosse lime.

Les dimensions optimales du creuset sont de 20x20. Sa base peut être constituée de carbones graphites provenant d'éléments de contact.

Fer à souder

La principale difficulté du travail du laiton, par opposition au soudage d'autres métaux non ferreux avec un chalumeau ou un fer à souder, est le film d'oxyde qui se forme lors de l'évaporation du zinc après chauffage du laiton.

Pour souder cet alliage à l'aide d'un fer à souder, vous avez besoin d'un appareil de haute qualité d'une puissance d'au moins 1000 W. Cette exigence est due au point de fusion élevé du laiton et aux soudures utilisées. L'exception concerne les alliages de cuivre et de laiton, dont le point de fusion est beaucoup plus bas.

Le meilleur choix est une station de soudage dotée d'une fonction de réglage des paramètres de température. L'utilisation de tels équipements permet de sélectionner facilement les paramètres de fonctionnement optimaux sans risque de surchauffe de la surface.

Utilisation du brûleur

Vous pouvez utiliser un chalumeau à gaz pour souder le laiton.. Des exigences particulières sont imposées au placement de la pièce - elle doit être placée sur une surface en matériau résistant à la chaleur.

L'étape préparatoire ne diffère pas d'une procédure similaire avant le soudage avec un fer à souder électrique.

Le processus commence par un chauffage progressif de la surface afin d'augmenter les propriétés mouillantes de la soudure. Après cela, la pièce est chauffée jusqu'à des paramètres de fonctionnement dont l'obtention se caractérise par l'apparition d'une teinte rouge caractéristique sur la surface.

L'utilisation de gaz inflammables ne présente pas d'avantages particuliers par rapport aux sources d'énergie électrique.

Étapes de travail

Les instructions étape par étape pour le processus de soudage du laiton à la maison sont les suivantes :

Nettoyer et dégraisser le joint.
Traitement de surface avec flux.
Après avoir terminé les procédures préparatoires, ajoutez de la soudure broyée à l'état de copeaux dans la zone de chauffage.
Nous commençons un chauffage progressif de la surface. Il est important que la flamme bouge constamment pour éviter une surchauffe.
Après avoir formé le joint, nous arrêtons de traiter la pièce et attendons qu'elle refroidisse dans des conditions naturelles.
Lavez le flux restant.

Les caractéristiques de qualité d'une soudure dépendent du choix correct des consommables et des matériaux d'apport, ainsi que du respect des exigences du processus technologique.

Conclusion

Pour obtenir une connexion de qualité, il est nécessaire de déterminer la composition du laiton. Sur la base des données obtenues, il sélectionne le flux et la soudure à souder. Le travail peut être effectué soit avec un fer à souder électrique, soit avec un chalumeau à gaz.

Réparateur de 6ème catégorie Yaroslav Evgenievich Movchan. Expérience – 13 ans : « Au travail, je rencontre souvent le besoin d'effectuer des travaux de soudure avec de simples qualités de laiton. J'ai essayé de nombreuses formulations. Comme le montre la pratique, il est préférable d'utiliser de la soudure à l'argent fluxée avec une teneur en métal de 20 %. Le coût est bien sûr élevé, mais pour les travaux critiques, vous pouvez être sûr de la fiabilité de la connexion.».