Comment fabriquer une table pour une scie circulaire. Scie circulaire stationnaire à faire soi-même - selon nos dessins et instructions, tout le monde peut le faire Comment fabriquer un arbre pour une scie circulaire à partir d'un tuyau

À la maison, une scie circulaire est toujours utile. Les réparations majeures sont une tâche coûteuse et fastidieuse. Tout le monde ne peut pas se permettre d’acheter des outils coûteux pour traiter les matériaux en bois. Une scie circulaire DIY vous permet d'effectuer des travaux en toute sécurité et d'accélérer le processus de construction. Une scie fabriquée par vous-même présente de nombreux avantages, tels que la fiabilité, l'efficacité et l'affûtage pour les besoins immédiats.

Une scie circulaire

Objectif d'une scie circulaire

Avant de commencer à assembler la machine, vous devez définir clairement son objectif. Pour préparer du bois de chauffage et simplement couper de gros morceaux de bois, une table solidement fixée avec une fente pour une scie suffit. Ce type est courant dans les villages et les zones rurales ; les machines ne sont pas sûres et ont des fonctionnalités accrues.

Pour une gamme plus variée de travaux de menuiserie, vous aurez besoin d’une meilleure option. La machine circulaire doit être équipée d'une table de coordonnées avec des guides spéciaux, cela permet de changer le degré. La fabrication de produits de petites dimensions nécessite une sécurité accrue. Un contrôle de vitesse est installé et les disques peuvent être changés.

Caractéristiques de conception d'une machine circulaire

Les circulaires de tout type fixe sont constituées de parties principales.

Table pour connecter les mécanismes. Un ensemble combiné à des moteurs de plus forte puissance est préférable à une table entièrement réalisée en métal. La surface de la table doit être nivelée de vos propres mains, pour un produit final de meilleure qualité.
Le moteur est dans la plupart des cas utilisé à partir de ce qui est en stock. Les moteurs électriques conçus pour un fonctionnement à long terme à partir du réseau seront préférables aux entraînements à collecteur.
L'arbre est l'élément le plus critique de la circulaire. Les produits finis sont le plus souvent utilisés, dans d'autres cas, l'assemblage est réalisé sur un tour. Il est important de calculer les trous de montage et d'éliminer le faux-rond.

Une table pour une scie à table DIY peut être utilisée comme machine de découpe. La coupe ne peut pas dépasser 8 cm, les travaux plus importants nécessiteront donc l'utilisation d'une machine plus grande.

Machine stationnaire de vos propres mains

Pour effectuer des tâches quotidiennes ou ponctuelles, une scie circulaire fabriquée à la main est tout à fait adaptée. Les travaux de sciage de petit volume n'impliquent pas de lourdes charges sur le lecteur de disque. L'outil compact a de petites dimensions, ce qui permet de le ranger une fois le travail terminé à un certain endroit. Un menuisier expérimenté devra fabriquer une grande scie circulaire de type stationnaire.

Fabriquer une scie circulaire stationnaire de vos propres mains nécessitera précision et alphabétisation de la part du maître. Les dessins présentés dans de nombreux types de littérature aideront à la fabrication. Il vaut la peine de traiter chaque composant de l'unité avec compétence et soin, car la machine circulaire est utilisée à grande vitesse avec un outil de coupe.

Tableau de circulation

Lame de scie

La conception d'une scie circulaire DIY doit contenir une lame de scie. La surface de travail du disque est réglée sur un tiers du diamètre total. Par exemple, avec un diamètre de 210 mm, le disque doit dépasser de 70 mm de la table. Les pièces plus épaisses nécessiteront un moteur puissant, à partir de 1 kW. Une scie circulaire miniature ne fera pas face à de telles tâches.

Le couteau fendeur installé sur certains modèles sert à éviter les courts-circuits et les blocages pendant le fonctionnement. Il est situé à l'arrière à quelques millimètres des dents de la lame de scie. L'appareil peut également être nécessaire pour fabriquer une scie circulaire de vos propres mains.

Support latéral réglable

Tout type de travail nécessitera un arrêt. Le support latéral est constitué d'un bloc de bois dense. Dans d'autres cas, il est possible de le réaliser à partir d'un coin métallique. La disposition doit être légèrement plus longue que la structure de la table. La butée est installée à l'aide de boulons. Le gabarit s'installe entre la table et le cutter pour une installation précise et de meilleurs réglages.

Arbre

Arbre fait maison

La partie la plus importante de la conception est l’arbre monté sur la scie circulaire. Un arbre fabriqué maison pour une scie circulaire peut endommager la structure et provoquer des blessures. La raison en est le faux-rond, qui ne peut être évité lors de la fabrication d'un puits selon des méthodes artisanales. La fabrication de l'arbre doit être confiée à un spécialiste disposant d'un bon équipement de tournage. N'oubliez pas qu'il existe un coupeur qui a besoin d'un siège. Les trous doivent être usinés et usinés symétriquement.

Les arbres finis sont vendus sur des marchés spécialisés. La préférence doit être donnée aux pièces dotées d'un roulement à alignement automatique. Dans le cas contraire, le mécanisme conventionnel pourrait bientôt rendre la machine circulaire inutilisable.

Diffuser

Il existe plusieurs types d'engrenages qui peuvent être utilisés dans la conception d'une scie circulaire DIY :

Transmission par courroie trapézoïdale ;
mécanisme composé d'engrenages.

L'option préférée consiste à utiliser un entraînement par courroie. L'utilisation d'un mécanisme à engrenages peut entraîner un blocage en cas d'entrée d'un corps étranger et des blessures au travailleur. Lors du choix du diamètre de la poulie, le nombre maximum de tours de la lame de scie est pris en compte.

Moteur

Dans la plupart des cas, les machines artisanales sont équipées d'un moteur provenant d'une vieille machine à laver. Les principales caractéristiques sont une durée de vie et une efficacité accrues. La vitesse de ces moteurs n'est pas élevée, ce qui rend le travail sur une scie circulaire assemblée de vos propres mains plus sûr, plus long et a un effet positif sur le résultat. L'utilisation d'un moteur triphasé spécial implique la présence d'un réseau 380 Volts. S'il n'y en a pas, vous devrez utiliser un condensateur de démarrage et de fonctionnement, ce qui entraîne des coûts supplémentaires.

Scie circulaire d'une meuleuse ou d'une scie circulaire

Lorsqu'on travaille avec de petites pièces, il suffit de se débrouiller avec une petite scie circulaire. Une scie circulaire est fabriquée de vos propres mains à partir des outils électriques disponibles, vous aurez besoin d'une meuleuse ou d'une scie circulaire.

Il existe de nombreuses options pour une utilisation stationnaire d'outils improvisés. Il suffit de fixer l'appareil par le bas de la table pour accéder au matériel sur le disque. La hauteur est réglable en fonction de la pièce à travailler, mais pour des raisons de sécurité, elle ne doit pas dépasser le tiers de la taille de la lame de scie. Cette option d'installation n'est pas disponible pour le commutateur, il est nécessaire de modifier l'appareil pour un fonctionnement pratique.

Une option assez courante consiste à utiliser un cadre sur des guides. La conception simple vous permet d'utiliser l'outil pour travailler sous n'importe quel angle. Il se compose de deux tuyaux ou cornières métalliques parallèles sur lesquels la scie est montée.

Une scie circulaire fabriquée à la main rend le travail plus rapide et plus économique. Un tel dispositif sera nécessaire lors de grosses réparations et autres actions liées à la coupe du bois. La simplicité de conception, la possibilité d'utiliser des matériaux de rebut, rendent le coût presque nul, et le fabriquer vous-même vous permet d'ajouter les fonctionnalités nécessaires au travail.

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Une scie circulaire est un appareil principalement utilisé dans l'industrie, mais vous pouvez trouver des personnes qui l'utilisent dans des maisons privées. Certaines personnes essaient de le faire elles-mêmes. La partie la plus importante ici est la tige. Le plus souvent, l'arbre de la circulaire est fabriqué sur commande. Pour ce faire, vous devez contacter uniquement un tourneur hautement qualifié. Heureusement, il n’est pas difficile de trouver quelque chose comme ça aujourd’hui, mais un tel travail coûtera assez cher. Il existe des méthodes alternatives pour résoudre ce problème. Le moyen le plus simple consiste à créer de vos propres mains un arbre pour une scie circulaire. Bien entendu, cela nécessite un tour.

Il est même possible qu'il soit à commande numérique. Vous devrez acquérir des outils supplémentaires. Ici, vous ne pouvez pas vous passer de matériaux.

Outils et matériaux

Afin de fabriquer un arbre de scie circulaire de vos propres mains, vous devez fournir les outils et matériaux suivants :

Fraises à usages divers. Ici, vous aurez besoin non seulement d'un outil standard, mais également d'une fraise à rainurer.
Un arbre cylindrique de dimensions appropriées, qui sera en acier 45.
Outil de mesure. Dans ce cas, un pied à coulisse transparent peut être nécessaire. Ce n'est qu'avec son aide que vous pourrez prendre les mesures les plus précises afin d'obtenir au final la pièce parfaite.

Fondamentalement, cela suffit pour fabriquer un arbre pour une scie circulaire. Dans certains cas, des outils de mesure supplémentaires peuvent être nécessaires.

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Détails importants

Dans le cas de l'arbre, il vaut la peine d'utiliser de l'acier de haute qualité. Nous parlons d’un matériau qui porte bien sûr les numéros 45 dans son nom. Nous parlons d'acier. Dans votre travail, vous devez être guidé par le GOST correspondant, qui décrit l'emplacement des arbres et des surfaces d'appui. Du côté du montage de la lame de scie, la douille intérieure de serrage, les roulements et la lame de scie elle-même reposent sur une seule surface.

En raison du grand nombre de pièces, chacune d’entre elles aura sa propre taille de montage, indiquée sur le dessin. Il doit d'abord être réalisé en fonction des dimensions de cet outil. Vous devrez vous concentrer sur eux lors de la création de l’arbre circulaire. Toutes les tolérances et ajustements doivent être indiqués sur le dessin. Un pied à coulisse est utilisé pour des mesures précises. Vous pouvez également préparer à l’avance des jauges de tailles appropriées. Dans des conditions de maison privée, il est assez difficile de les trouver, si souvent tout se limite uniquement à un étrier.

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Processus de fabrication

Ainsi, une personne dispose de tous les outils nécessaires, d'un arbre d'un certain diamètre, ainsi que d'un dessin. Vous devez d’abord réparer la pièce dans le tour. Quel que soit son type, une fixation double face est utilisée. Tout tour a une broche. L'arbre est fixé ici à l'aide de pinces spéciales. De l’autre côté se trouve la contre-pointe. Elle presse le tissu par derrière. Vous pouvez maintenant procéder au traitement grossier.

À ces fins, un coupe-flux est utilisé. Pour l'ébauche, un enlèvement d'ébauche est utilisé, il n'y a donc pas d'exigences spécifiques pour l'outil. Le plus important est qu'il soit affûté. Sinon, des bavures pourraient se former sur la pièce, ce qui est inacceptable. La machine démarre simplement et l'usinage est effectué selon le plus grand diamètre.

Vous devez laisser une petite allocation.

Il sera nécessaire pour la finition au cutter.

Vous pouvez maintenant passer au traitement d'autres surfaces. Comme il y a beaucoup de sièges, chacun d'eux sera traité conformément au dessin. Il vaut la peine de travailler à des vitesses élevées pour que la surface soit aussi de haute qualité et lisse que possible.

Une fois l’ébauche terminée, vous pouvez passer à la finition du tournage. Un cutter approprié est également utilisé à ces fins. Toutes les allocations qui restaient auparavant devront être supprimées. Ici, vous devez absolument vous concentrer sur les dimensions du dessin. Ils sont traités. Il est conseillé de vérifier les dimensions après chaque passe de finition pour s'assurer que le produit final est bien correct.

Vient ensuite la fraise à rainurer. Il est utilisé pour tourner des rainures spéciales pour les clés. Il y en aura plusieurs ici. Ils vous permettront de fixer une grande variété de pièces sur l'arbre. Il est nécessaire de découper conformément aux dimensions indiquées sur le dessin. Une fois le travail terminé, vous pouvez à nouveau vérifier toutes les dimensions disponibles.

Si nécessaire, vous pouvez retirer l'arbre puis essayer d'y installer le roulement et les autres pièces qui seront utilisées. Si tout est fixé normalement, nous pouvons affirmer en toute sécurité que le travail a été effectué correctement et que l'arbre circulaire est donc prêt à l'emploi. Bien sûr, vous pouvez utiliser du papier de verre supplémentaire pour obtenir une surface plus propre.

Pour traiter la pièce avec son aide, celle-ci est à nouveau fixée dans sa position. Maintenant, prenez une feuille de papier de verre et passez-la le long de l'arbre. Dans ce cas, la pièce serrée doit tourner. Vous devez utiliser du papier de verre non grossier pour obtenir un éclat miroir, après quoi l'arbre peut être retiré de la machine. Il est entièrement prêt à être installé sur une machine circulaire. Bien entendu, vous devrez faire un certain nombre de manipulations avec d'autres flans pour qu'ils s'emboîtent tous parfaitement dessus.

En fait, le travail n'est pas difficile, mais il vaut quand même mieux se tourner vers des professionnels, d'autant plus que tout le monde ne dispose pas d'un tour. Il est préférable d'effectuer le travail sur une machine à commande numérique, car cela facilite grandement les choses.

Ainsi, le travail est terminé, ce qui permet de résumer certains de ses résultats. Maintenant, tout le monde sait comment. En fait, tout ce qui a été décrit ci-dessus consiste à traiter un simple arbre.

Dans certains cas, il peut être obtenu à partir d'une tige de diamètre approprié. Tous les restes de la pièce sont ensuite éliminés. Ils peuvent simplement être sciés à l'aide d'une scie à métaux. Vous pouvez également utiliser un autre outil. Par exemple, une meuleuse avec un cercle approprié capable de couper du métal est idéale à ces fins. Tout dépend de ce dont une personne dispose dans son atelier.

Contenu:

Les machines de type circulaire appartiennent à la classe des mécanismes de traitement spécialisés, sans lesquels aucun atelier à domicile bien équipé ne peut se passer.

Cet exemple d'équipement de menuiserie est particulièrement pertinent dans les conditions d'une maison de campagne et d'une maison de campagne.

Lors de l'évaluation des possibilités d'achat d'équipements prêts à l'emploi, vous rencontrerez un certain nombre de problèmes liés à l'inconvénient de manipuler des scies circulaires autonomes bon marché et au coût prohibitif des équipements de traitement professionnels.

La seule approche correcte pour résoudre ce problème consiste à fabriquer une scie circulaire de vos propres mains, en utilisant des matériaux et des équipements disponibles dans le commerce.

Note! Afin d'économiser de l'argent, dans les modèles de machines de petite taille, une scie circulaire autonome, montée rigidement sur le banc, est le plus souvent utilisée comme outil de coupe.

À l'aide d'une machine artisanale, vous pouvez scier des planches, raboter des dalles et également fabriquer des barres de la section souhaitée.

Si vous le souhaitez, vous pouvez étendre considérablement les fonctionnalités de votre produit en lui offrant la possibilité de traiter le bois à l'aide d'une raboteuse électrique.

Exigences de conception

Avant de commencer les travaux, il sera nécessaire de préparer un petit croquis, qui devra indiquer non seulement l'emplacement de tous les éléments structurels de la future machine, mais également leurs dimensions principales. Lorsque vous dessinez un tel croquis, vous devez tenir compte du fait que votre scie circulaire peut être composée des unités fonctionnelles suivantes :

lit, qui sert de base à l'ensemble du produit;
des plateaux de table sur lesquels est installé un prototype industriel de scie circulaire portative ;
panneau de commande à distance pour allumer et éteindre l'actionneur (scie circulaire).

Scie circulaire de table de petite taille

La composition spécifiée de la machine est typique pour les produits de petite taille sur un châssis en bois. Pour les biens d'équipement fabriqués à base de profilés métalliques (angles), son schéma a une forme légèrement différente. Un tel produit doit comprendre les éléments suivants :

une base constituée de cadres et de supports en acier sur lesquels un arbre avec une poulie d'entraînement est monté par paires de roulements ;
un plateau de table avec des fentes pour la lame de traitement, installé au-dessus d'un cadre métallique et fixé rigidement à celui-ci ;
un ensemble d'équipements électriques d'entraînement spéciaux situés dans la partie inférieure du châssis et assurant la fonctionnalité requise de l'appareil (il comprend un moteur électrique, un dispositif de démarrage et un transformateur-convertisseur).

La principale exigence pour tout type de cadre est d'assurer une fiabilité et une stabilité maximales de la structure. Comme options pour la base de la machine, nous considérerons à la fois les cadres en profilés métalliques (coins) et les structures porteuses en bois.

Lorsque vous vous familiarisez avec les exigences relatives à l'équipement électrique d'une machine artisanale, vous devez tout d'abord déterminer la puissance d'entraînement de l'outil de coupe (ou de la scie autonome), qui, pour les conditions domestiques, ne doit pas dépasser 850 watts.

Scie circulaire stationnaire

De plus, avant de réaliser un croquis du futur produit, il convient de prendre en compte les caractéristiques techniques des équipements utilisés, telles que :

La profondeur de coupe, qui spécifie l'épaisseur autorisée des pièces de bois à traiter sur votre machine. Ce chiffre pour les échantillons industriels de matériel de menuiserie varie de 5 à 8 cm, ce qui est largement suffisant pour couper des planches standards et du contreplaqué épais.

Informations Complémentaires: Dans le cas où vous devez traiter des ébauches de bois de plus grande épaisseur, il est nécessaire de prévoir un mécanisme de levage spécial dans le cadre qui vous permet de modifier la position du disque en hauteur.

Avant de fabriquer une machine capitale avec un entraînement séparé, la vitesse de fonctionnement du rotor du moteur électrique doit être prise en compte. Le choix de ce paramètre est déterminé par les modes de transformation du bois avec lesquels vous aurez le plus souvent affaire. Pour une simple coupe de pièces de bois, ce chiffre peut être relativement faible, mais pour obtenir une coupe parfaitement lisse (« nette »), vous aurez besoin d’une vitesse de rotation plus élevée.

Important! La vitesse optimale pour les machines de découpe artisanales est considérée comme une vitesse de rotation ne dépassant pas 4500 tr/min. Aux bas régimes moteur, le châssis peut être réalisé sur la base d'un cadre en bois renforcé, suffisamment massif pour éviter les vibrations du mécanisme.

Lors de l'élaboration d'un croquis, les exigences ergonomiques doivent également être prises en compte, impliquant une facilité de contrôle du fonctionnement de l'équipement, ainsi qu'une manipulation sûre. Ils concernent l'ordre des boutons du panneau de commande, limitant l'accès à la lame de coupe, ainsi que la sécurité électrique de l'entraînement ou des commandes individuelles.

Une fois que toutes les exigences possibles pour la future machine ont été prises en compte, vous pouvez commencer à l'assembler directement.

Lit à base de profilés métalliques (coins)

Il est plus pratique de réaliser la partie supérieure de la charpente métallique sous la forme d'un cadre rectangulaire de 600 x 400 mm, soudé à partir de coins de 25 mm. Des ébauches de tuyaux de 220 mm de long sont soudées aux quatre coins de cette structure (le diamètre de tuyau recommandé est de 17 à 20 mm).

Le banc doit assurer la rigidité de la structure de la machine

Deux cornières longitudinales sont fixées au châssis à l'aide de boulons, utilisés pour fixer l'arbre dans la bague de roulement.

La distance entre les angles est déterminée en fonction de la longueur de l'arbre et les roulements utilisés pour l'installation y sont fixés avec des pinces spéciales.

Afin de lui donner une plus grande stabilité, la partie inférieure du cadre est réalisée (soudée) à partir de coins métalliques de 40 mm.

Un roulement de type fermé est utilisé pour sécuriser l'arbre de travail.

Deux cavaliers fabriqués dans le même matériau sont soudés sur le châssis et servent à fixer le moteur électrique. Il existe également une plate-forme métallique destinée au montage du matériel de lancement.

Les roulements sont fixés au cadre à l'aide de pinces spéciales

Aux coins de la structure résultante, des ébauches de tuyaux sont soudées d'une longueur correspondant à la taille des tuyaux sur le cadre supérieur, mais avec un diamètre légèrement plus grand (23-25 mm).

Plus près de leur bord, des pinces spéciales (ailes) sont fabriquées, utilisées pour serrer les tuyaux de levage du cadre supérieur, qui sont déplacés lorsque la courroie d'entraînement est tendue.

La procédure d'assemblage de la partie mécanique d'une telle machine comprend les opérations suivantes :

d'abord, les roulements n° 202 sont pris et entraînés avec force sur l'arbre de travail ;
après cela, une poulie, préalablement tournée sur un tour et ayant un diamètre de gorge interne de 50 mm, est fixée sur le même arbre avec tension ;
puis à l'extrémité de l'arbre, un filetage est coupé pour le boulon utilisé pour serrer l'outil de coupe (pour une fixation plus fiable, des rondelles de paronite et métalliques peuvent être placées sous le boulon) ;
une fois cette partie des travaux terminée, nous procédons à l'installation d'un variateur fabriqué sur la base d'un moteur asynchrone triphasé d'une puissance de 1,5 kW (1500 tr/min). Une poulie avec une rainure interne d'environ 80 mm est montée sur l'arbre d'un tel moteur ;
à l'étape suivante de l'assemblage du cadre, les deux moitiés finies du cadre sont reliées entre elles (dans ce cas, des tuyaux d'un diamètre plus petit sont insérés dans des tuyaux plus grands);
A la fin des travaux, la courroie est tendue sur l'arbre, puis la structure est fixée dans cette position à l'aide de pinces spéciales « à ailes ».

Machine sur châssis en bois

Le moyen le plus simple et le plus abordable de fabriquer un banc de machine consiste à utiliser à cet effet des planches ordinaires ou du contreplaqué épais. Dans cette option de conception, l'unité exécutive est placée directement sous la table (plateau), dans laquelle une fente de dimensions appropriées est pratiquée pour la lame de coupe.

Le cadre en bois est fiable et facile à fabriquer

A titre d'exemple, nous considérerons la possibilité de fabriquer un cadre d'une hauteur d'environ 110 à 120 cm, destiné à y fixer une scie circulaire à main. La longueur d'un plateau de cette conception peut être modifiée dans de petites limites, à votre discrétion.

Note! La hauteur de la structure peut être ajustée si désiré, en tenant compte de la taille de la personne travaillant sur la machine. Et s'il est nécessaire de traiter des planches très longues, les dimensions du plateau peuvent être augmentées jusqu'à la taille requise. Dans ce cas, vous devrez vous soucier de l'installation de pieds de support supplémentaires.

Le matériau le plus pratique pour fabriquer des plans de travail est le contreplaqué multicouche d'une épaisseur d'au moins 50 mm. Cependant, d'autres matériaux peuvent être choisis à cet effet (dalles de plexiglas ou de fibre de verre par exemple). Quant à un matériau aussi courant que les panneaux de particules, son utilisation dans ce cas n'est pas souhaitable, car il n'offre pas une résistance de surface suffisante.

Pour fabriquer une machine sur un socle en bois, vous aurez besoin des matériaux suivants :

préparation de tôles;
feuille standard de contreplaqué épais;
une paire de poutres d'une section de 50×50 mm ;
planches épaisses d'une taille standard de 50 x 100 mm ;
coin en acier nécessaire pour augmenter la rigidité des guides ;
une scie circulaire ;
deux pinces.

De plus, vous devrez vous munir de l'ensemble d'outils suivant, sans lequel le montage de la machine est tout simplement impossible :

tournevis classique et perceuse électrique;
une simple scie à métaux ou une scie sauteuse à bois ;
instruments de mesure (équerre, mètre ruban, règle) ;
fraise portable pour la transformation du bois.

Si vous ne disposez pas d’une telle fraiseuse, vous pouvez faire appel à des amis ou des voisins qui ont une fraiseuse dans leur ferme.

Informations Complémentaires: Certains artisans préfèrent fabriquer des comptoirs à partir de tables de cuisine usagées. Cependant, une telle conception ne sera pas durable, car le matériau source a été utilisé pendant longtemps dans une pièce humide. C'est pourquoi il serait plus judicieux de fabriquer tous les éléments structurels à partir de flans neufs, ce qui vous permettra en même temps de prendre en compte vos goûts et préférences personnels.

Fabriquer un comptoir

Les travaux de fabrication de cette partie de l'équipement s'effectuent dans l'ordre suivant :
Nous commençons par marquer un morceau de contreplaqué afin que ses bords affleurent les bords de la feuille de fer préparée. Après marquage, à l'aide d'une scie à métaux ou d'une scie sauteuse électrique, vous pouvez découper le flan de contreplaqué à la taille souhaitée. Si vous le souhaitez, vous pouvez traiter ses bords à l'aide d'un cutter, bien que cela ne soit pas du tout nécessaire (la principale exigence pour cet élément est sa fiabilité et non son attrait).

Une fois ces opérations terminées, la surface du plateau est soigneusement traitée (frottée) avec du papier de verre à grain moyen.

Ensuite, sur sa partie inférieure, l'emplacement de la fente pour la lame de scie est préalablement marqué. Pour ce faire, il est nécessaire de déterminer les dimensions de la semelle de la scie circulaire préparée pour l'installation. Pour faciliter les mesures, la lame est simplement retirée de la scie, après quoi vous pouvez facilement déterminer les dimensions du siège.

Pour faciliter le marquage du plateau, la lame de scie est retirée

Une fois sa préparation terminée, vous devez prendre une scie circulaire et l'essayer sur le site d'installation. Si nécessaire, la position de ses points de fixation est ajustée (en même temps, les contours de la fente pour la lame de scie sont précisés).

Le plateau de table en contreplaqué fini est recouvert d'une tôle d'acier fixée à l'aide de vis autotaraudeuses. Par la suite, il sera possible d'appliquer des marquages spéciaux sur la surface de travail, permettant d'ajuster la position de la pièce de bois lors de son traitement.

Assemblage du cadre

Des poutres de cadre transversales et longitudinales, utilisées comme nervures de raidissement, sont également montées sur le plan inférieur du plateau. Un total de quatre de ces bandes seront nécessaires :

Deux linteaux transversaux qui n'atteignent pas le bord du plateau de 7 à 9 cm de chaque côté.
Deux barres longitudinales dont la taille correspond au même état (elles ne doivent pas atteindre les bords du plateau d'environ 7 à 9 cm).

Compte tenu de ces restrictions, il est nécessaire de marquer les points de fixation des barres longitudinales et des barres transversales, au niveau desquelles ces dernières seront fixées au plateau à l'aide de vis autotaraudeuses de taille adaptée.

Lors du marquage des points, celui le plus à l'extérieur est sélectionné à une distance d'environ 40 à 50 mm du bord du bloc (dans ce cas, le pas entre eux doit être d'environ 23 à 25 cm).

Avant l'assemblage final du cadre, des trous traversants pour vis autotaraudeuses sont percés dans tous les composants (barres et plateau de table). Sur la face avant, les éléments de fixation sont installés de telle manière que leurs capuchons soient entièrement cachés dans le matériau.

Pour augmenter la résistance de la future base du cadre, les barres adjacentes au plateau sont pré-enduites de colle à bois.

Après assemblage, la structure est fixée temporairement à l'aide de pinces, qui peuvent être retirées une fois la colle sèche.

Fixation des pieds de support

Les pieds de table sont constitués de barres de section appropriée (le plus souvent, les mêmes flans de 50x50 mm sont utilisés à ces fins). La hauteur des supports est choisie pour une personne spécifique, c'est-à-dire individuellement.

Il convient de tenir compte du fait qu'il est plus pratique de travailler sur une scie circulaire lorsque le plateau est au niveau des hanches. Avant leur installation définitive, la forme des pieds est modifiée pour qu'ils se rétrécissent vers la pièce d'appui (la surface de contact avec la base du cadre doit dépasser la surface d'appui au sol).

Pour augmenter la rigidité et la stabilité de la structure, des coins en acier peuvent être utilisés, qui sont pressés de manière à fournir une « entretoise » supplémentaire pour la base. Pour les fixer, des boulons spéciaux avec rondelles sont utilisés, installés avec la tête tournée vers l'extérieur.

Schéma électrique

Dans la version capitale de la conception de la scie circulaire, un entraînement autonome est utilisé, qui comprend un moteur électrique asynchrone dont les enroulements sont connectés au réseau électrique selon un schéma triangulaire.

Schéma de câblage d'un moteur asynchrone d'une machine circulaire

Pour contrôler le fonctionnement et assurer le démarrage automatique du moteur électrique, le circuit prévoit un démarreur magnétique construit sur la base d'un interrupteur électronique (triac) et d'un transformateur de courant.

Pour construire un circuit de commande d'une machine sur châssis en bois (option impliquant l'utilisation d'une scie circulaire à main), il suffira de dupliquer les boutons marche et arrêt du mécanisme, de les faire ressortir et de les fixer à un des pieds du plateau

Vous en apprendrez plus sur la connexion du moteur électrique de la machine à partir de la vidéo.

Pour plus de commodité, la scie circulaire portative peut être montée sur une table. Cette conception vous aidera à traiter et scier des pièces en bois rapidement et sans problème.

Travailler avec une scie circulaire montée sur une table spéciale simplifie grandement le processus de coupe et est sûr lors de l'utilisation d'outils spéciaux.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment fabriquer une scie circulaire à main de vos propres mains.

Conception de table de scie circulaire

Le pied de table d'une scie circulaire peut être en bois ou en métal.

Le plateau est en métal ou en tôle de bois. Un trou y est pratiqué pour une lame de scie circulaire.

Les supports se déplacent le long des guides situés dans le plateau, qui déplacent le bois et tout autre matériau de sciage.

Tout d’abord, la table doit être confortable, stable (ne pas vaciller !) et la surface du plateau doit être plane. Ces facteurs aideront une personne à éviter les blessures pendant le travail.

Le trou dans la base est découpé pour une marque spécifique de scie

Avant de commencer à découper le matériau et à assembler la table circulaire, vous devez calculer ses dimensions et réaliser un dessin.

Le trou dans la base doit correspondre aux dimensions de la plateforme de la scie circulaire. Pour chaque marque de scie, ce sera une taille spécifique.

La dalle installée sur le plateau ne doit pas surplomber la table d'un côté - la base doit être résistante aux charges mécaniques externes.

Les dimensions du plateau doivent correspondre au débit.

Pour certains, une table pliante, une petite table avec une scie circulaire amovible, suffit. Les personnes qui disposent d'un atelier spacieux ont besoin d'une table à part entière pour une scie circulaire ou même une scie circulaire.

Note: Si vous envisagez de laisser des matériaux sur la table pendant que vous travaillez, la superficie du plateau doit être d'au moins un mètre carré. La taille optimale pour une telle table est de 120 x 120 cm.

Matériaux à partir desquels vous pouvez fabriquer une table pour couper du bois :

bois massif;
Panneaux de particules, panneaux de particules, MDF, contreplaqué ;
métal (acier ou aluminium).

Le plastique ne convient pas comme matériau pour fabriquer une table de scie.

Avant l'assemblage final, toutes les parties en bois de la table doivent être protégées de l'humidité et de la pourriture.

Pour fabriquer une table de scie de vos propres mains, nous aurons besoin des matériaux suivants :

Panneaux de particules ou contreplaqué laminé de 21 mm d'épaisseur ;
bois pour le cadre de la table (vous pouvez utiliser une planche à chants de 50 x 150 mm et 3 mètres de long - 5 pièces) ;
chevilles en bois 10 mm – 12 pièces ;
colle à bois;
fixations métalliques pour tiroirs et pieds – 4 pièces ;
coins métalliques – 10 pièces ;
vis autotaraudeuses

Outils nécessaires au travail :

crayon, marqueur, ruban à mesurer, mètre ;
scie sauteuse;
manuel ;
Ponceuse ;
papier de verre à grain moyen et fin ;
avion;
percer;
Tournevis

Étape 1. Tout d’abord, utilisez un rabot pour couper tous les côtés de la poutre. Nous assemblons le cadre de la table à partir du bois : de chaque côté du plateau, nous perçons deux trous de 5 mm pour les chevilles pour chaque tiroir et un trou pour chaque pied de table.

Étape 2. Vous devez faire deux trous (5 mm) dans les tiroirs et un (5 mm) dans les pieds.

Étape 3. Nous installons les chevilles dans le plateau, après les avoir préalablement lubrifiées avec de la colle à bois. Les tsars et les jambes sont installés sur le dessus.

Si vous disposez de pinces avec attaches, vous pouvez sécuriser la table avec. Une fois la colle complètement sèche, les tiroirs sont fixés aux pieds et entre eux avec des attaches métalliques spéciales pour tables et serrés avec des vis autotaraudeuses.

Note: la table sera plus solide et plus stable si vous utilisez des coins métalliques pour une fixation supplémentaire du plateau : deux sur le côté court et trois sur le côté long.

Étape 4. Vous devez maintenant fixer la scie circulaire à l’intérieur du plateau. Il peut y avoir deux options : fixer la plateforme de scie avec des boulons M4 ou fixer la plateforme à l'aide de barres avec des vis autotaraudeuses. La première option est plus rapide et plus fiable. La deuxième option ne nécessite pas de percer des trous dans la plaquette métallique pour les boulons.

Étape 5. Vous pouvez fixer la scie avec des boulons ou des barres avec des vis autotaraudeuses. Nous fixerons avec des blocs, nous effectuons donc une coupe en petits blocs de la largeur de la plate-forme de scie. À l'aide de blocs munis de vis autotaraudeuses des deux côtés, nous fixons la scie circulaire au plateau de la table.

Étape 6. Une fois la scie installée, prenez un autre bloc plus grand et vissez-le au plateau avec des vis autotaraudeuses (directement aux points précédemment marqués le long desquels la plate-forme de scie était exactement alignée). Ce bloc est nécessaire pour que plus tard, lors du retrait de la scie de la table, vous puissiez la remettre rapidement à sa place sans recourir au marquage.

Étape 7 Placez la lame de scie circulaire en place et sciez à travers le dessus de table pour créer un trou longitudinal. Retournez le plateau.

Étape 8 Nous faisons un arrêt parallèle. Pour ce faire, nous avons scié deux bandes de contreplaqué d'une longueur égale à la largeur de la table et d'une largeur d'environ 8 à 10 cm. Nous arrondissons les coins à l'aide d'un rapporteur et d'un crayon.

Étape 9 Nous ponceons les deux bandes et les fixons à l'aide de vis autotaraudeuses en biais. Nous vissons un coin métallique à l'intérieur.

Étape 10 Lorsque vous travaillez constamment avec une table pour scie circulaire et qu'il est nécessaire de fixer la butée sur le plateau, un guide est fixé perpendiculairement au disque. Le rouleau ou la deuxième partie du guide est fixé au bas du guide afin que le guide puisse monter/s'éloigner de la lame de scie circulaire.

Sécurité du lieu de travail

Afin d'éviter les blessures pendant le travail, il est nécessaire de surveiller attentivement la position de la table de scie, sa stabilité et sa résistance.

Avant chaque utilisation de la scie circulaire, vérifiez qu'elle est bien en place.

Il est strictement interdit de tenir le matériau coupé avec les mains ! Cela peut entraîner des blessures aux doigts ou le bois rebondit sur votre visage lorsqu'il est touché par des nœuds ou des surfaces inégales.

De plus, pour éviter les blessures aux yeux, veillez à porter des lunettes de sécurité lorsque vous travaillez.
Ne négligez pas ces règles simples, prenez soin de votre santé.

Pour plus d'informations sur la fabrication d'une table pour une scie circulaire à main de vos propres mains, voir la vidéo suivante :

Il n'est pas difficile d'assembler une scie circulaire de vos propres mains. Les appareils faits maison se trouvent souvent dans les ateliers de personnes possédant les compétences nécessaires pour travailler avec des outils.

Toutes les actions lors de la fabrication doivent être effectuées avec soin, dans le respect des règles de sécurité.

Les dessins de l'appareil rendront le processus d'assemblage d'une scie circulaire de vos propres mains plus compréhensible.

Ordre de montage

Une scie circulaire faite maison peut être facilement assemblée de vos propres mains si vous avez une meuleuse inutile dans votre atelier à domicile.

Pour terminer l'assemblage de l'appareil, vous devez préparer le matériel et les outils suivants :

Bulgare;
coin en aluminium;
des noisettes;
tige ou tuyau métallique;
tôle;
butée coulissante (à assembler);
poignée axiale (à réaliser).

Tout d'abord, une butée avec les trous nécessaires est construite. Il est construit à partir de courtes parties d'un angle métallique. Les garnitures d'angle seront situées des deux côtés du disque denté.

Pour eux, il est nécessaire de réaliser des évidements sur les côtés d'une profondeur de 0,2 à 0,5 cm.Pour éviter que les bords inférieurs des coins n'entrent en contact avec l'élément à découper, ils doivent être lissés.

Les pièces sont fixées à l'arrière et à l'avant par des ligaments transversaux à l'aide d'écrous et de boulons.

Le schéma de montage de la butée n'est pas compliqué. Une pince métallique est placée sur le corps dont l'attache est réalisée à partir du bas de l'appareil.

Ensuite, un trou est préparé à travers lequel le produit est fixé avec une pince pour la fixation arrière, qui fixe la butée pour un glissement ultérieur.

Dans la boîte de vitesses de l'appareil, des trous filetés sont percés dans lesquels de petites pièces seront fixées.

Au début des travaux, la boîte de vitesses est démontée pour déterminer un endroit adapté où seront réalisés les évidements.

Des évidements sont nécessaires pour la fixation ultérieure de la poignée axiale. Si vous utilisez la poignée située sur le côté d'une meuleuse d'angle ordinaire, il sera assez difficile de faire un trou.

La prochaine étape consiste à fabriquer le manche. La pièce peut être construite à l'aide d'une tige ou d'un tube en métal courbé vers le haut. Ses extrémités seront ultérieurement fixées à la boîte de vitesses.

Si la poignée est réalisée sous la forme d'une corne, son extrémité éloignée doit être aplatie et des évidements réalisés pour l'axe. Une partie orientée vers l'avant est insérée dans les évidements situés dans la boîte de vitesses. Les bords de la pièce sont pressés.

A l'aide de rondelles sous la partie avant de la butée, les paramètres d'écartement sont égalisés sur toute la longueur de la scie circulaire.

Si vous utilisez une tige de 0,6 cm, vous aurez besoin de rondelles fines. Un fil est appliqué à l'arrière de la tige.

La pièce est ensuite placée dans l'évidement de la poignée. L'appareil est maintenant prêt à l'emploi.

Lorsque vous utilisez une scie circulaire, vous devez respecter les règles de sécurité, en particulier vous ne devez pas boire de boissons alcoolisées, car leur consommation entraîne une altération de la coordination.

Assemblage de scie à table

Assembler une scie circulaire de vos propres mains à la maison n'est pas une tâche très difficile, il vous suffit de préparer toutes les pièces et outils nécessaires, de sélectionner la conception et de suivre exactement les dessins et les instructions.

Une scie circulaire à table s’assemble facilement à partir d’une scie ordinaire. L'appareil fini aura des dimensions compactes.

Pour effectuer ce travail, vous devez assembler un cadre à partir d'un tube ou d'une tige mince de 18 à 20 mm, en métal, auquel est fixé le levier.

La partie de la structure située en dessous doit être pliée dans le sens de la coupe. Cet élément est fixé à la table avec des vis autotaraudeuses.

Le support de l'appareil doit être stable. Secouer la scie pendant le travail peut être très dangereux car tout mouvement imprudent peut entraîner la perte d'un doigt ou d'un bras.

Il est préférable de réaliser votre table en métal, en fixant ses supports au sol.

Sur la barre transversale, vous devez placer un levier constitué d'un tube en forme de lettre « T ». Le levier doit tourner librement.

La pièce est découpée en plusieurs tronçons. Une fois l'installation de la structure terminée, tous les éléments sont connectés à l'aide de pinces.

Une mini scie circulaire faite maison est tirée et fixée avec des pinces à la partie extérieure verticale de vos propres mains.

La scie circulaire assemblée peut être utilisée dans l'atelier à domicile comme outil de coupe. Avant de commencer le travail, insérez une molette de coupe dans la meuleuse.

Pour traiter des planches épaisses, vous devez utiliser une machine à part entière. Le chariot est utilisé pour découper les éléments. Il est assemblé à partir de plusieurs poutres fixées à la base et remplissant une fonction de guidage.

Après avoir compris comment assembler l'appareil, vous devez sélectionner les matériaux et les outils adaptés au travail. Au minimum, vous aurez besoin d'un broyeur fonctionnel et de divers consommables.

Mais pour assembler l'appareil vous-même, vous avez besoin de compétences particulières. Si vous n'avez pas la dextérité nécessaire, il est préférable d'acheter une scie circulaire électrique, dont vous pouvez être absolument sûr du fonctionnement correct, fiable et sûr.

La méthode décrite vous permet d'assembler une petite scie circulaire qui peut être utilisée dans un atelier à domicile ou dans votre propre hangar.

Comment assembler un appareil fixe ?

Après avoir appris à fabriquer une scie circulaire, nous commençons à assembler l'appareil. Une scie stationnaire ne diffère d'un mini-outil que par la taille de la lame de scie.

La statine doit avoir une base de largeur suffisante sans courbure, avec une découpe pour une scie. Le plus souvent, la base est réalisée en plexiglas, en contreplaqué, en panneaux de particules et en tôle ordinaire.

Les paramètres de la surface de fermeture sont déterminés en tenant compte de la pression exercée sur la statine. Le cordon d'alimentation de la scie circulaire est également fixé à la base.

Le couvercle de la statine doit être librement amovible, car l'accès à la machine peut être nécessaire à tout moment.

Le tableau de la structure devra être réalisé indépendamment.

Il est recouvert d'une tôle d'étain ou d'acier, car le bois passant sur le plastique et le bois lors du travail forme progressivement des rainures sur le revêtement. En raison des trous et des empreintes, il sera très difficile de réaliser une coupe de qualité.

Si la planche est prévue pour glisser, il est alors nécessaire que la surface de la table ait des bords opposés absolument parallèles.

Pour un glissement en douceur le long des bords sans modifier l'angle souhaité, les glissières sont réalisées à l'aide d'un coin en aluminium.

Le disque à tronçonner ne doit pas dépasser d'un tiers de son diamètre au-dessus de la surface de la table, sinon l'outil mettra la vie en danger.

Mais même une saillie minime de l'élément de coupe peut provoquer des blessures graves en cas de mauvaise utilisation.

Avant de commencer les travaux d'assemblage d'une scie circulaire, vous devez comparer la puissance du moteur électrique existant avec celle requise. Les pièces d'une épaisseur supérieure à 150 mm seront assez difficiles à scier avec une machine artisanale.

La butée, qui peut être réglée pendant le fonctionnement, est constituée d'un fragment d'un coin métallique de 7 à 8 cm et doit être 40 mm plus longue que le plateau.

Ensuite, une butée est placée sur la surface de la table, qui est fixée avec des boulons. L'accent est mis en fonction de mesures particulières préalablement établies entre la partie active de l'appareil et celle-ci.