Начини за свързване и терминиране на кабелни жила. Завършване на жила на проводници и кабели Свързване на жила на проводници

Страница 1 от 4

Обща информация за свързването и завършването на проводящи проводници на проводници и кабели

Свързването и завършването на проводящите жила на проводници и кабели е много важна операция, от правилно изпълнениекоето до голяма степен зависи от надеждността на електрическите инсталации. Контактните връзки са разделени на разглобяеми и еднокомпонентни. Първите се извършват с помощта на винтове, болтове, клинове и скоби, а вторите се извършват чрез заваряване, запояване и кримпване.
За надеждна работа контактната връзка трябва: да има ниско електрическо съпротивление, да не надвишава съпротивлението на цялата секция със същата дължина. (Увеличеното контактно съпротивление води до повишено локално нагряване, което може да причини разрушаване на връзката. Според стандартите е разрешено краткотрайно нагряване на проводниците по време на късо съединение до 150 ° C с гумена и пластмасова изолация и до 200 ° C с хартиена изолация. Ясно е, че контактната връзка трябва да издържа на същите температури и освен това да работи надеждно при многократно нагряване и охлаждане.):
имат висока механична якост (особено ако връзката трябва да издържа на значителни механични сили - свързване на гуми, проводници на въздушни линии и др.);
да бъде устойчив на корозивни пари и газове, промени в температурата и влажността, възможни вибрации и удари, които могат да възникнат по време на работа на оборудването.
В електрическата практика се използват медни и алуминиеви проводими части. При монтажни връзки са възможни двойки "мед - мед", "алуминий - алуминий" и "мед - алуминий". В медта оксидният филм се образува бавно, има малък ефект върху качеството на контактната връзка и се отстранява добре. Следователно свързването на медни проводими части има най-добри електрически и механични свойства. Алуминият също се окислява на въздух, но неговият оксиден филм се образува много бързо, има голяма твърдост и. високо електрическо съпротивление. В допълнение, точката на топене на този филм е около 2000 ° C, така че предотвратява запояване и заваряване. алуминиеви проводниципо конвенционални методи.
При свързването на мед с алуминий се образува галванична двойка, в резултат на което връзката бързо се разрушава от електрохимична корозия.

Винтови връзки

Основният тип контактно свързване на медни и алуминиеви проводници с малко напречно сечение към електрически машини, устройства и устройства е винтова връзка. Използва се за проводници с напречно сечение до 10 mm2.
За свързване на медни проводници с малки напречни сечения те се огъват под формата на пръстен, който в случай на многожилен проводник се запоява. Винтовите връзки на алуминиеви проводници го правят малко по-трудно. Факт е, че алуминият под налягане започва да "тече" в зона с по-малко налягане. Следователно, ако алуминиевата връзка е прекомерно затегната с винт, с течение на времето контактната връзка ще отслабне, тъй като част от метала ще „изтече“ изпод шайбата. Този процес протича особено бързо при периодично нагряване и охлаждане на съединението. За да се предотврати това явление, винтовата скоба трябва да има устройство, което предотвратява развиването на алуминиевия пръстен и компенсира отслабването на контакта поради течливостта на алуминия.
За заключване на пръстена се използва звездообразна шайба или правоъгълна шайба със страни, а пружинни шайби се използват за компенсиране на налягането. Преди затягане на винта контактните повърхности се почистват до блясък и се смазват с кварцово-вазелинова паста.

Кримпова връзка

Ориз. 1. Клещи за пресоване PK-2M в ръкави тип GAO
При свързване чрез кримпване, краищата на проводниците, които ще се свързват, се вкарват в свързващата втулка (парче от чиста медна или алуминиева тръба) и се притискат със специален инструмент. Голямо значениеза качеството на връзката контактните повърхности са чисти, следователно при всякакъв метод на кримпване трябва да се отстранят замърсявания, остатъци от изолация и оксидни филми от сърцевините и втулките. От медните проводници оксидният филм се отстранява по време на процеса на кримпване, когато металната повърхност се разтяга и „тече“, така че за медните проводници не се изисква никаква специална обработка, освен оголване. Що се отнася до алуминия, за унищожаване на здравия филм на неговия оксид, върху почистените контактни повърхности се нанася паста, състояща се от вазелин с добавка на твърди зърна от кварцов пясък или цинков оксид. По време на кримпването твърдите частици разрушават филма, а вазелинът предотвратява повторното окисляване на контактите.
Кримпването на алуминиеви проводници със сечение до 10 mm2 се извършва с диаметър до 9. mm) с помощта на клещи за преса PK-2M (фиг. 1). Имат дръжки с резе 5, което ограничава степента на вдлъбнатина, едната от които е свързана към ограничителната скоба 3, а втората към тласкача 4. Върху скобата е фиксирана матрица 1, а перфоратор 2 със зъб е фиксиран върху тласкача.


Ориз. 2. Клещи за пресоване ПК-1М

Ориз. 3. Кримпване на проводници в GAO ръкави:
a - в скъсен ръкав, b - в удължен ръкав, c - монтаж на ръкава в пресата, d - ръкави след кримпване, e - изолация на ръкава
Притискащите клещи PK.-1M (фиг. 2) поради голямата дължина на дръжките създават натиск, достатъчен за кримпване на втулки с диаметър до 14 мм. При хидравлични монтажни щипки GKM, работното движение на тласкача с поансона възниква поради налягането в хидравличния цилиндър, което се получава при натискане на дръжката.

Технологичният процес на кримпване е показан на фиг. 3. Подготовката на алуминиеви проводници за свързване се състои в тяхното оголване и намазване с паста. След това върху краищата на проводниците (с едностранно кримпване, фиг. 3, а) или удължена втулка от същата марка (с двустранно кримпване, фиг. 3, б) се поставя скъсена втулка GAO и с преса или щипки се правят едно или две вдлъбнатини (фиг. 35, в, г). Поансонът се притиска във втулката, докато се активира ограничителят на заключване или докато поансонът докосне матрицата (ако клещите за пресоване нямат ключалка). Пресовата контактна връзка се почиства от остатъци от паста и се изолира с полиетиленови капачки или изолационна лента (фиг. 3, д).

Ориз. 4. Инструмент за кримпване:
а - механична преса РМП-7М, б - хидравлична преса РГП-7М

За кримпване на алуминиеви проводници и кабелни жили с напречно сечение 16 ... 240 mm2 се използват втулки от типа GA. Като инструмент за кримпване, пресите се използват за създаване на големи сили на вдлъбнатина. На фиг. 4 показва ръчна механична преса RMP-7M и ръчна хидравлична преса RGP-7M. Първият от тях работи на същия принцип като клещите за преса, работата на втория е подобна на работата на хидравличните клещи GKM. Силата на натискане на тези клещи е до 69 kN (7 t).
Кримпването на проводници с големи напречни сечения се извършва в следния ред. След отстраняване на изолацията, почистване и обработка с паста, проводниците се вкарват във втулката, така че съединението на жилата да е в центъра му (фиг. 4.5, а). Секторната сърцевина на кабела трябва да бъде заоблена, така че да пасне в втулката без големи пролуки.
Тази операция върху многожилни проводници се извършва с универсални клещи, а върху едножилни проводници - с помощта на специални кримпове, които временно се монтират за тази цел в преса вместо матрица и поансон (фиг. 5, б). При кримпването се правят четири вдлъбнатини на ръкава - по две на всяка половина (фиг. 5, в).

4.5. Технология на свързване на кримпване:
а - подготовка на сърцевината, 6 - заобляне на сърцевината, в - втулка след кримпване
За да ускорите и подобрите качеството на кримпване, можете да използвате матрица с два зъба, като я инсталирате в електрохидравлична преса PGEL-2.
Кримпването на медни проводници се извършва по същия начин и със същите инструменти в ръкави на марката GM. Медни многожилни проводници с напречно сечение до 2,5 mm2 могат да бъдат свързани чрез кримпване без втулки (фиг. 6).

Ориз. 6. Свързване на медни проводници със сечение до 2,5 mm2:
a - местоположението на сърцевината, 6 - налагането на медна или месингова лента, в - запечатване на лентата, d - кримпване, д - завършена връзка
Почистените участъци от сърцевината с дължина 20 ... 25 mm се притискат плътно един към друг и се увиват на няколко слоя с медна или месингова лента (фолио) с ширина 18 ... 20 mm, дебелина 0,2 ... 0,3 mm. След това в клещи PK-2M се монтират гребенова матрица и перфоратор, с помощта на които се извършва кримпване.

Запояването се използва в случаите, когато няма възможност за използване на заваряване и кримпване. Запояването се извършва с помощта на пропан-кислородна горелка. Запояването на едножилни проводници 2,5 - 10 мм2 може да се извърши и с поялник.

Запояване на алуминиеви проводници до 10 мм2

Свързването и разклонението се извършват чрез запоено усукване, завършването е направено в пръстен.

Едножилни алуминиеви проводници 2,5 - 10 мм2. Запояването на връзки и клони се извършва чрез двойно усукване с жлеб. Изолацията се отстранява от жилата, почиства се до метален блясък. След това съединението се нагрява с пламък на пропан-кислородна горелка, докато спойката започне да се топи.

Пръчка от спойка А, въведена в пламъка, разтрива жлеба от едната страна. Когато връзката се затопли, сърцевината започва да се калайди и жлебът се запълва с спойка. По същия начин сърцевината се калайдисва и жлебът се запълва с спойка от другата страна.

Свързаните ядра и точките на усукване също са запоени от външните повърхности. След охлаждане съединението се изолира.

Запояване на едножилни и многожилни медни проводници 1,5 - 10 mm2.

Свързването и разклоняването на проводници с медни проводници се извършва чрез запоено усукване (без жлеб). Изолацията от края на сърцевината се отстранява на дължина 20 - 35 мм, сърцевината се оголва шкуркадо метален блясък, завъртете проводниците за свързване и ги запоете с поялник или във вана с разтопена спойка POSSu 40-0,5 (могат да се използват спойки от други марки, например POSSu 40-2, POSSu 61-0,5 ). При запояване се използва флюс - колофон или алкохолен разтвор на колофон. Мястото на запояване след охлаждане е изолирано.

Завършването на многожилни медни проводници 1 - 2,5 mm2 се извършва под формата на пръстен, последван от полупроводник. За да направите това, отстранете изолацията от края на сърцевината на дължина 30-35 мм, почистете я до метален блясък с шкурка, огънете края на сърцевината под формата на пръстен с клещи с кръгли носове, покрийте с колофон или разтвор на колофон в спирт и се потапя за 1 - 2 s в разтопен спойка POSSU 40 - 0,5. След охлаждане сърцевината се изолира към пръстена.

Запояване на многожилни алуминиеви проводници със сечение 16 - 150 mm2.

Преди запояване на връзки и разклонения, изолацията се отстранява от края на сърцевината на дължина 50-70 mm. Преди да премахнете хартиената изолация, на мястото на нейното срязване се полага конец, след което нишката на проводниците се разхлабва с клещи и импрегниращият състав се отстранява с кърпа, напоена с бензин. Ядрата с гумена и пластмасова изолация не изискват тази операция.

Секторната сърцевина се закръглява с помощта на преса. Многожилните проводници могат да бъдат закръглени с помощта на универсални клещи. Краят на сърцевината, изчистен от изолацията, се нарязва на стъпки. Няколко завъртания на кабелен азбест се навиват около ръба на изолацията.

Ядрата се нагряват с пламъка на пропан-бутанова горелка или паялна лампа. след началото на топенето на спояващата пръчка А, въведена в пламъка, тя се нанася върху цялата стъпаловидна повърхност на усукването на проводниците и към техните краища, докато за пълно калайдисване на проводниците повърхността на сърцевината се разтрива внимателно със стоманена четка. Това завършва процеса на калайдисване.

След това азбестов шнур се навива върху сърцевината на предвидения ръб на формата. Поставете краищата на сърцевината в разглобяема форма. Укрепете формата на сърцевината със специални ключалки или телени превръзки и поставете сърцевините защитни екрани, а за големи напречни сечения на ядрата се монтират охладители. Формата се нагрява с пламък, започвайки от долната част на средната част и по-нататък по цялата повърхност, докато спойката започне да се топи, чийто прът се вкарва в пламъка и се слива в отвора на портата, докато матрицата се напълни до върха с спойка.

Разтопената спойка се смесва с кука от стоманена тел и шлаките се отстраняват от повърхността на ваната от разтопен метал, спойката се уплътнява чрез леко почукване върху матрицата. След като връзката или разклонението изстинат, екраните и матрицата се отстраняват и мястото на запояване се запилява, след което се покрива с влагоустойчив лак и се изолира.

Завършване на алуминиеви проводници чрез запояване

Завършването на алуминиеви проводници чрез запояване се извършва с накрайници. В този случай размерът на върха се взема в напречно сечение с една стъпка по-високо (за сърцевина 50 mm2 се взема накрайник от 70 mm2) за по-добро проникванезапойте в пролуката между сърцевината и върха.

Вътрешната повърхност на втулката на върха се почиства със стоманена четка и се калайди, след което върхът се поставя върху сърцевината, така че централната тел (първият етап на сърцевината) да излиза от шийката на върха с 5 - 6 mm. За запечатване, азбестов шнур се навива около сърцевината на гърлото на върха и се фиксира екран върху сърцевината.

Пламъкът на горелката се насочва към горната крайна част на втулката на върха и първия етап на нишката, излизаща от нея, и те се нагряват, докато спойката започне да се топи. Припойната пръчка се влива в накрайника, докато цялото пространство между сърцевината и втулката на накрайника се запълни.

След охлаждане и отстраняване на екрана и азбестовата намотка, мястото на запояване се покрива с влагоустойчив лак и жилата се изолират до 3/4 от височината на втулката на върха.

Завършване на многожилни медни проводници 1,5 - 240 mm2

Завършването на медни многожилни проводници 1,5 - 240 mm2 се извършва с помощта на щамповани накрайници. Изолацията се отстранява от края на сърцевината на дължина, равна на дължината на накрайника плюс 10 mm. Ядрото на сектора е заоблено с клещи. с кърпа, навлажнена с бензин, импрегниращият състав се отстранява от края на сърцевината, покрива се с флюс или мазнина за запояване и се калайди. Върху сърцевината се поставя накрайник, в долния край на който се поставя превръзка от два или три слоя азбест.

Върхът се нагрява с пламъка на пропан-кислородна горелка или поялник и се излива предварително разтопената спойка POSSU 40-0,5, като се следи спойката да проникне между проводниците на сърцевината. Веднага след това с кърпа, намазана с мехлем за запояване, петната от спойка по повърхността на върха се отстраняват и заглаждат. азбестовата превръзка се отстранява и на нейно място се поставя изолация.

Съединяване на алуминий с мед чрез запояване

Свързването на алуминиеви проводници 16-240 mm2 с медни проводници се извършва по същия начин като свързването чрез запояване на два алуминиеви проводника.

Алуминиевата сърцевина се подготвя за запояване чрез стъпаловидно изрязване или със скосяване под ъгъл от 55 градуса спрямо хоризонталата. Медната сърцевина се приготвя по същия начин, както при запояване на медни жила.

Краищата на алуминиевите проводници трябва да бъдат калайдисани първо с припой А, а след това с спойка POSSu, а краищата на медните проводници и медните свързващи гилзи с припой POSSu.

Завършване на алуминиеви проводници с медни накрайници

Завършването на алуминиеви проводници с медни накрайници се извършва по същия начин, както завършването с алуминиеви накрайници. Медният накрайник е предварително калайсан с спойка POSSU 40-0,5.

Прекратяването се извършва и с подготовката на края на алуминиевата сърцевина със скосяване под ъгъл 55 градуса. В този случай краят на подготвената алуминиева сърцевина се вкарва в втулката на върха със скосяване към контактната му част, така че сърцевината да е вдлъбната в втулката на върха с 2 mm. Пролуките се запечатват чрез директно преливане на спойка TsO-12 върху скосената повърхност на сърцевината. Оксидният филм от края на сърцевината се отстранява със скрепер под слой спойка.

Методи за проводно свързване

Контактните връзки на проводниците са много важен елементелектрическа верига, така че когато правите електрическа работавинаги трябва да се помни, че надеждността на всяка електрическа система до голяма степен се определя от качеството на електрическите връзки.

Всички контактни връзки са предмет на определени технически изисквания. Но преди всичко тези връзки трябва да са устойчиви на механични фактори, да са надеждни и безопасни.

При малка площ на контакт в контактната зона може да възникне доста значително съпротивление за преминаване на ток. Съпротивлението в точката, където токът преминава от една контактна повърхност към друга, се нарича преходно контактно съпротивление, което винаги е по-голямо от съпротивлението на твърд проводник със същия размер и форма. По време на работа свойствата на контактната връзка под въздействието на различни външни и вътрешни фактори могат да се влошат толкова много, че увеличаването на нейното контактно съпротивление може да причини прегряване на проводниците и да създаде аварийна ситуация. Преходното контактно съпротивление зависи до голяма степен от температурата, с увеличаване на което (в резултат на преминаването на ток) се увеличава контактното съпротивление. Нагряването на контакта е от особено значение във връзка с неговото влияние върху процеса на окисление на контактните повърхности. В този случай окисляването на контактната повърхност е толкова по-интензивно, колкото по-висока е контактната температура. Появата на оксиден филм от своя страна води до много силно увеличение на контактното съпротивление.

Това е елемент от електрическа верига, където се осъществява електрическо и механично свързване на два или повече отделни проводника. В мястото на контакт на проводниците се образува електрически контакт - проводяща връзка, през която тече ток от една част към друга.

Обикновеното наслагване или леко усукване на контактните повърхности на свързаните проводници не осигурява добър контакт, тъй като поради микрограпавост действителният контакт не се осъществява по цялата повърхност на проводниците, а само в няколко точки, което води до значително увеличение на контактното съпротивление.

В точката на контакт между два проводника винаги има преходно съпротивление електрически контакт, чиято стойност зависи от физични свойстваматериали в контакт, тяхното състояние, сила на натиск в точката на контакт, температура и действителна площ на контакт.

От гледна точка на надеждността на електрическия контакт алуминиева телне може да се конкурира с медни. След няколко секунди излагане на въздух, предварително почистената алуминиева повърхност е покрита с тънък твърд и огнеупорен оксиден филм с високо електрическо съпротивление, което води до повишено преходно съпротивление и силно нагряване на контактната зона, което води до още по-голямо увеличение в електрическо съпротивление. Друга особеност на алуминия е неговата ниска граница на провлачване. Силно затегнатата връзка на алуминиеви проводници отслабва с времето, което води до намаляване на надеждността на контакта. Освен това алуминият има най-лоша проводимост. Ето защо използването на алуминиеви проводници в битови електрически системи е не само неудобно, но и опасно.

Медта се окислява във въздуха при нормални битови температури (около 20 °C). Полученият оксиден филм няма голяма якост и лесно се разрушава при компресия. Особено интензивно окисление на медта започва при температури над 70 °C. Оксидният филм върху самата медна повърхност има незначително съпротивление и има малък ефект върху стойността на преходното съпротивление.

Състоянието на контактните повърхности има решаващо влияние върху нарастването на контактното съпротивление. За да получите стабилна и издръжлива контактна връзка, висококачествено почистванеи повърхностна обработка на свързаните проводници. Отстранете изолацията от проводниците желана дължинаспециализиран инструмент или нож. След това оголените части на вените се почистват с шмиргел и се обработват с ацетон или уайт спирт. Дължината на среза зависи от характеристиките на конкретния метод на свързване, разклонение или край.

Преходното контактно съпротивление намалява до голяма степен с увеличаване на силата на натиск на двата проводника, тъй като действителната контактна площ зависи от него. По този начин, за да се намали преходното съпротивление при свързването на два проводника, е необходимо да се осигури тяхното достатъчно компресиране, но без разрушителни пластични деформации.

Има няколко начина да направите електрическа връзка. Най-високото качество от тях винаги ще бъде това, което осигурява при специфични условия най-ниската стойност на преходното контактно съпротивление за възможно най-дълго време.

Съгласно „Правилата за електрическа инсталация“ (точка 2.1.21), свързването, разклоняването и завършването на жила на проводници и кабели трябва да се извършват чрез заваряване, запояване, кримпване или затягане (винт, болт и др.) в съответствие с приложимите изисквания. инструкции. При такива връзки винаги е възможно да се постигне постоянно ниско контактно съпротивление. В този случай е необходимо да свържете проводниците в съответствие с технологията и с помощта на подходящи материали и инструменти.

Това е важна и отговорна операция. Може да се извърши по различни начини: с помощта на клемни блокове, чрез запояване и заваряване, чрез кримпване и често чрез обикновено усукване. Всички тези методи имат определени предимства и недостатъци. Преди започване на монтажа е необходимо да изберете метод на свързване, тъй като това включва и избор на подходящи материали, инструменти и оборудване.

В проводна връзкатрябва да се спазва един и същ цвят на неутралните, фазовите и заземяващите проводници. Обикновено фазовият проводник е кафяв или червен, нулевият работник е син, защитният заземяващ проводник е жълто-зелен.

Много често електротехниците трябва да свържат проводник към съществуваща линия. С други думи, трябва да създадете разклонителен проводник. Такива връзки се извършват с помощта на специални клонови скоби, клемни блокове и пробиващи скоби.

При директен контакт медта и алуминият образуват галванична двойка и в точката на контакт възниква електрохимичен процес, в резултат на което алуминият се разрушава. Следователно, за свързване на медни и алуминиеви проводници, трябва да се използват специални клемни или болтови връзки.

Проводници, свързани към различни устройства, често се нуждаят от специални накрайници, които помагат да се осигури надежден контакт и да се намали контактното съпротивление. Такива уши могат да бъдат прикрепени към жицата чрез запояване или кримпване.

Има най-много различни видове. Например, за медни многожилни проводници, накрайниците се произвеждат от безшевна медна тръба, сплескана и пробита за болт от едната страна.

Заваряване. Свързване на проводници чрез заваряване.

Той дава солиден и надежден контакт, така че се използва широко в електрическата работа.

Заваряването се извършва в краищата на предварително оголени и усукани проводници с въглероден електрод с помощта на заваръчни машини с мощност около 500 W (за сечение на усукване до 25 mm2). Токът на заваръчната машина е настроен от 60 до 120 A, в зависимост от напречното сечение и броя на проводниците, които трябва да се заваряват.

Поради относително ниските токове и ниската (в сравнение със стоманата) температура на топене, процесът протича без голяма ослепителна дъга, без дълбоко нагряване и пръскане на метала, което прави възможно използването на очила вместо маска. В този случай други мерки за сигурност могат да бъдат опростени. В края на заваряването и охлаждането на телта, голият край се изолира с електрическа лента или термосвиваема тръба. След малко обучение с помощта на заваряване можете бързо и ефективно да правите връзки. електрически проводниции кабели в захранващата система.

При заваряване електродът се довежда до заваряваната тел, докато се докосне, след което се прибира на кратко разстояние (OD-1 mm). Получената заваръчна дъга разтопява усуканите жици, докато се образува характерна топка. Докосването до електрода трябва да бъде краткотрайно, за да се създаде желаната зона на топене, без да се повреди изолацията на проводника. Невъзможно е да се направи дълга дължина на дъгата, тъй като мястото на заваряване се оказва поресто поради окисляване във въздуха.

Понастоящем заваръчни работиудобно е да свържете електрически проводници с инверторна заваръчна машина, тъй като тя има малък обем и тегло, което позволява на електротехника да работи по стълба, например под тавана, окачвайки инверторната заваръчна машина на рамото си. За заваряване на електрически проводници се използва графитен електрод, покрит с мед.

В съединение, получено чрез заваряване, електричествопротича през монолитен метал от същия тип. Разбира се, устойчивостта на такива съединения е рекордно ниска. В допълнение, такава връзка има отлична механична якост.

От всички известни начинивръзки на проводници, нито един от тях не може да се сравни със заваряване по отношение на издръжливост и проводимост на контакта. Дори запояването се разрушава с течение на времето, тъй като във връзката присъства трети, по-топим и хлабав метал (спойка), и винаги има допълнителна устойчивост на преход на интерфейса между различни материали и са възможни разрушителни химични реакции.

Запояване. Свързване на проводници чрез запояване.

Запояването е метод за свързване на металиизползвайки друг, по-топим метал. В сравнение със заваряването, запояването е по-лесно и по-достъпно. Не изисква скъпо оборудване, по-малко запалим е и умения за изпълнение добро качествозапояването ще се изисква по-скромно, отколкото при правене на заварено съединение. Трябва да се отбележи, че металната повърхност във въздуха обикновено бързо се покрива с оксиден филм, така че трябва да се почисти преди запояване. Но почистената повърхност може бързо да се окисли отново. За да избегнете това, нанесете върху третираните зони химични вещества- флюсове, които повишават течливостта на разтопената спойка. Благодарение на това спояването е по-силно.

Запояването също е по най-добрия начин накрайници на медни многожилни проводницив пръстена - запоеният пръстен е равномерно покрит с спойка. В този случай всички проводници трябва да влязат напълно в монолитната част на пръстена, а диаметърът му трябва да съответства на диаметъра на винтовата скоба.

Процесът на запояване на проводници и кабелни жила се състои в покриване на нагрятите краища на свързаните жила с разтопен калай-оловен припой, който след втвърдяване осигурява механична якост и висока електропроводимост на постоянната връзка. Запояването трябва да е гладко, без пори, мръсотия, увисване, остри издутини на спойка, чужди включвания.

За запояване на медни проводници с малки напречни сечения се използват спойки, пълни с колофон или разтвор на колофон в алкохол, който се нанася върху кръстовището преди запояване.

За да създадете висококачествена запоена контактна връзка, жилата на проводниците (кабелите) трябва да бъдат внимателно калайдисани и след това усукани и нагънати. Качеството на запоения контакт до голяма степен зависи от правилното усукване.

След запояване контактната връзка е защитена с няколко слоя изолационна лента или термосвиваема тръба. Вместо изолационна лента, запоената контактна връзка може да бъде защитена с изолационна капачка (PPE). Преди това е желателно да покриете готовата фуга с влагоустойчив лак.

Частите и спойката се нагряват със специален инструмент, наречен поялник. Предпоставка за създаване на надеждна връзка чрез запояване е еднаква температура на запоените повърхности. От голямо значение за качеството на запояване е съотношението на температурата на върха за запояване и температурата на топене. Естествено, това може да се постигне само с подходящия инструмент.

Поялниците се различават по дизайн и мощност. За извършване на домакински електрически работи е напълно достатъчен конвенционален електрически поялник с мощност 20-40 W. Желателно е да е оборудван с терморегулатор (с температурен сензор) или поне регулатор на мощност.

Опитните електротехници често използват оригиналния метод за запояване. В работния прът на мощен поялник (най-малко 100 W) се пробива дупка с диаметър 6-7 mm и дълбочина 25-30 mm и се запълва с спойка. Когато се нагрява, такъв поялник е малка калайена вана, която ви позволява бързо и ефективно да запоявате няколко многожилни връзки. Преди запояване, малко количество колофон се хвърля във ваната, което предотвратява появата на оксиден филм върху повърхността на проводника. По-нататъшният процес на запояване се състои в спускане на усуканата става в такава импровизирана вана.

Един често срещан начин за създаване на контакт е използването винтови клеми. При тях надеждният контакт се осигурява чрез затягане на винта или болта. В този случай се препоръчва да се прикрепят не повече от два проводника към всеки винт или болт. Когато използвате многожилни проводници в такива връзки, краищата на проводниците изискват предварително калайдисване или използване на специални накрайници. Предимството на такива връзки е тяхната надеждност и сгъваемост.

По предварителна уговорка клемните блокове могат да бъдат през и свързващи.

Предназначени за свързване на проводници един към друг. Обикновено се използват за превключване на проводници разклонителни кутиии разпределителни табла.

Използват се проходни клемни блокове, като правило, за свързване на различни устройства към мрежата (полелеи, лампи и др.), както и за снаждане на проводници.

Когато свързвате проводници с многожилни проводници с помощта на винтови клеми, краищата им трябва да бъдат предварително запоени или гофрирани със специални накрайници.

При работа с алуминиеви проводници не се препоръчва използването на винтови клеми, тъй като алуминиевите проводници, когато се затягат с винтове, са склонни към пластична деформация, което води до намаляване на надеждността на връзката.

Напоследък стана много популярно устройство за свързване на проводници и кабелни жила самозатягащи се клемни блокове тип WAGO. Те са предназначени за свързване на проводници с напречно сечение до 2,5 mm2 и са предназначени за работен ток до 24 A, което ви позволява да свържете товар до 5 kW към свързаните от тях проводници. В такива клемни блокове могат да бъдат свързани до осем проводника, което значително ускорява окабеляването като цяло. Вярно е, че в сравнение с усукването, те заемат повече място в запоени кутии, което не винаги е удобно.

Безвинтовият терминален блок е коренно различен по това, че инсталирането му не изисква никакви инструменти и умения. Жицата, отрязана до определена дължина, се вкарва на мястото си с малко усилие и се притиска здраво от пружина. Дизайнът на безвинтова клемна връзка е разработен от немската компания WAGO през далечната 1951 г. Има и други производители на този тип електрически продукти.

При пружинираните самозатягащи се клемни блокове по правило ефективната контактна повърхност е твърде малка. При големи токове това води до нагряване и освобождаване на пружините, което води до загуба на тяхната еластичност. Следователно такива устройства трябва да се използват само върху очни линии, които не са подложени на големи натоварвания.

WAGO произвежда клемни блокове както за монтаж на DIN шина, така и за завинтване към равна повърхност, но строителните клемни блокове се използват за монтаж като част от домашно окабеляване. Тези клемни блокове се предлагат в три вида: за разклонителни кутии, за фитинги и универсални.

Клемни блокове WAGOза разклонителни кутии позволяват свързване от един до осем проводника със сечение 1,0-2,5 mm2 или три проводника със сечение 2,5-4,0 mm2. И клемните блокове за тела свързват 2-3 проводника с напречно сечение 0,5-2,5 mm2.

Технологията за свързване на проводници с помощта на самозатягащи се клемни блокове е много проста и не изисква специални инструменти и специални умения.

Има и клемни блокове, в които проводникът е фиксиран с помощта на лост. Такива устройства ви позволяват да постигнете добро налягане, надежден контакт и в същото време лесно се разглобяват.

Един от свързващите продукти, популярни сред електротехниците е. Такава скоба е пластмасов корпус, вътре в който има анодизирана конична пружина. За да свържете проводниците, те се оголват на дължина около 10-15 мм и се сгъват в общ сноп.След това върху него се навива ЛПС, като се върти по посока на часовниковата стрелка, докато спре. В този случай пружината притиска проводниците, създавайки необходимия контакт. Разбира се, всичко това се случва само когато капачката на ЛПС е правилно съобразена с нейната номинална стойност. С помощта на тази скоба е възможно да свържете няколко единични проводника с обща площ 2,5-20 mm2. Естествено, капачките в тези случаи са с различни размери.

В зависимост от размера ЛПС имат определени номера и се избират според общата площ напречно сечениеусукани ядра, което винаги е посочено на опаковката. Когато избирате капачки за ЛПС, трябва да се ръководите не само от техния брой, но и от общото напречно сечение на проводниците, за които са предназначени. Цветът на продукта няма практическо значение, но може да се използва за маркиране на фаза и нулеви вении заземяващи проводници.

Скобите за PPE значително ускоряват монтажа и поради изолирания корпус не изискват допълнителна изолация. Вярно е, че качеството на връзката им е малко по-ниско от това на винтовите клемни блокове. Следователно, при други условия, все пак трябва да се даде предимство на последното.

Усукване. Връзка с усукана тел.

Усукване на оголени проводници като метод за свързванев "Правилата за електрическа инсталация" (PUE) не е включена. Но въпреки това много опитни електротехници смятат правилно извършеното усукване за напълно надеждна и висококачествена връзка, като твърдят, че контактното съпротивление в него практически не се различава от съпротивлението в целия проводник. Както и да е, едно добро усукване може да се счита за един от етапите на свързване на проводници чрез запояване, заваряване или капачки на ЛПС. Следователно висококачественото усукване е ключът към надеждността на всички електрически кабели.

Ако проводниците са свързани по принципа „как се случи“, в точката на контакта им може да възникне голямо контактно съпротивление с всички негативни последици.

В зависимост от вида на връзката, усукването може да се извърши по няколко начина, които с малко преходно съпротивление могат да осигурят напълно надеждна връзка.

Първо, изолацията се отстранява внимателно, без да се повреди жилото. Секции от вени, изложени на дължина най-малко 3-4 см, се обработват с ацетон или уайт спирт, почистват се с шкурка до метален блясък и се усукват плътно с клещи.

Метод на кримпванешироко се използва за създаване на надеждни връзки в разклонителни кутии. В този случай краищата на проводниците се оголват, комбинират се в подходящи снопове и се притискат. Връзката след кримпване е защитена с електрическа лента или термосвиваема тръба. Не е разглобяем и не изисква поддръжка.

Кримпванесе счита за един от най-надеждните начини за свързване на проводници. Такива връзки се извършват с помощта на втулки чрез непрекъснато компресиране или локално вдлъбване със специални инструменти (пресови клещи), в които се вкарват сменяеми матрици и щанци. В този случай вдлъбнатината (или компресията) на стената на втулката в жилата на кабела става с образуването на надежден електрически контакт. Кримпването може да се извърши чрез локално вдлъбване или непрекъснато компресиране. Плътната преса обикновено се прави под формата на шестоъгълник.

Препоръчва се медните проводници да се третират с дебела смазка, съдържаща технически вазелин преди кримпване. Това смазване намалява триенето и намалява риска от увреждане на сърцевината. Непроводима смазка не увеличава контактното съпротивление на връзката, тъй като, ако се спазва технологията, смазката се измества напълно от контактната точка, оставайки само в кухините.

За кримпване най-често се използват ръчни пресови клещи. В най-често срещания случай работните органи на тези инструменти са матрици и щанци. В общия случай перфораторът е подвижен елемент, който създава локална вдлъбнатина върху втулката, а матрицата е фигурна фиксирана скоба, която възприема натиска на втулката. Матриците и перфораторите могат да бъдат сменяеми или регулируеми (предназначени за различни секции).

При инсталиране на обикновени домашни окабеляване, като правило, се използват малки клещи за гофриране с къдрави челюсти.

Разбира се, всяка медна тръба може да се използва като втулка за кримпване, но е по-добре да използвате специални ръкави, изработени от електрическа мед, чиято дължина съответства на условията за надеждно свързване.

При кримпване проводниците могат да се вкарат в втулката и от противоположните страни, докато взаимният контакт е стриктно в средата и от едната страна. Но във всеки случай общото напречно сечение на проводниците трябва да съответства на вътрешния диаметър на втулката.

За завършване и свързване на алуминиеви и медни жила на кабели се използват заваряване, кримпване или запояване.
Заваряването се състои в сливане на основни материали и пълнител. В зависимост от изискванията и условията на монтаж се използва газово, термитно или електрическо заваряване.
Заваряването с газ пропан-въздух и пропан-кислород се използва по-често от другите методи на газово заваряване. Той се основава на отделянето на топлина по време на изгарянето на пропан-бутан горим газ, смесен с кислород. С помощта на газово заваряване в подвижни метални форми се свързват и завършват алуминиеви проводници от всички секции. Защитата на метала от окисляване, осъществявана от газов пламък, осигурява висококачествени връзки. Откритите дефекти при заваряване, ако е необходимо, могат лесно да бъдат отстранени.
Термитното заваряване се основава на отделянето на топлина по време на изгарянето на термитни патрони и се използва за свързване и завършване на алуминиеви проводници и кабели. Този вид заваряване е високопроизводителен и не зависи от наличието на други видове енергия на работната площадка. Недостатъкът на термитното заваряване е трудността при отстраняване на дефекти.
Електрическото заваряване се основава на отделянето на топлина в точката на контакт на един въглероден електрод с края на разтопеното ядро ​​или два въглеродни електрода помежду си (директно или през метална форма), както и в точката на контакт на консумативен електрод с края на разтопената сърцевина в защитен газ. Този вид заваряване осигурява стабилна контактна връзка, но не се използва широко поради ниската производителност.
По време на кримпването сърцевината се вкарва в тръбната част на върха (втулката), създава се налягане в кръстовището със специален инструмент, при което металите стават течни, проводниците на сърцевината и тръбната част на върха (втулка ) се приближават и се образува монолитна връзка. Създаване високо наляганеВъзможно е само на ограничена площ от контактните повърхности, следователно контактът, получен чрез кримпване, е под формата на локална вдлъбнатина. цялата зонамонолитният контакт е много по-малък от площта на контактните повърхности. Осигурено е високото качество на пресованите фуги правилният изборнакрайници (ръкави) и инструменти. Предимствата на кримпването в сравнение с други методи са достатъчна производителност и независимост от външни източнициенергия, както и липсата на топлинни ефекти върху изолацията.
Методът за свързване и завършване на сърцевината чрез запояване се основава на покриване на запоения метал с спойка и последващата му кристализация. При запояване спойката се нагрява до температурата на топене, повърхностите на фугите се почистват и се сливат в предварително подготвена форма.
Методите за завършване, свързване и разклоняване на медни и алуминиеви проводници на кабели до 1 kV са дадени в табл. един.
Завършването и свързването на алуминиеви проводници чрез кримпване се извършва със стандартни кабелни накрайници TA (алуминий), TAM (мед-алуминий), щифт SHP (мед-алуминий) и свързващи алуминиеви втулки GA, GAO и GM.

Маса 1. Начини на завършване, свързване на жила, изолирани проводници и кабели за напрежение до 1 kV

начин	Напречно сечение на проводници на проводници и кабели, mm 2
	край
Кримпване с помощта на накрайници в съответствие с GOST 7386-80* Многожилни проводници в пръстеновидна ферула (бутало) използване на накрайници тип P с огъване на края на многожилния проводник в пръстен със запояване на проводника с твърд проводник за образуване на монолит с щепселна връзка	4-240 1-2,-5 1,5-300 0,35-2,5 16-240	Трябва: Трябва да се прилага Един и същ	Приложи Не трябва да се прилага Позволен:
огъване на края на едножилна сърцевина в пръстен		Трябва да се прилага
	Съединение
Изпитване под налягане с помощта на ръкави в съответствие с GOST 23469.3-79
с помощта на ръкави с помощта на усукване
	разклонена
Запояване: с използване на ръкави с използване на усукване от основната линия с компресия
	магистрала 4-150 Клон 1.5-95	Трябва да се използва при разклонения от неразривни магистрали
	Напречно сечение
	проводници и
	кабели, mma
	алуминий
	край
Тръбно кримпване		Трябва да се прилага
съвети
Пропан-кислород
заваряване в предната част на стомана
плочи от твърди
сплав AD31T1		Трябва да се прилага
тип ушички
синтез в моно осветени с добавка на легиращи добавки
Термитно заваряване		Трябва да се прилага
Съвети тип LS
Електродъгово заваряване
консумативен електрод
в защитен газ:
съвети от тип А		Трябва да се прилага същото	Позволен
Съвети от тип L
Електродъгово заваряване
ка неконсуматив елект
волфрам за			Позволен
защитен газ най-накрая		Приложи
псевдоним тип А
въглища - накрая
ник тип L
Крайно щамповане единично
телена сърцевина в
форма на върха на пи
ротехническа преса
Запояване с		Трябва да се прилага
Съвети от тип P
Огъване на края на сингъл
телена сърцевина в кола
	Съединение
Кримпване:
използване на ръкави съгласно GOST 23469.2-79
		Приложи
			Позволен
с помощта на ръкави
	Напречно сечение на проводници на проводници и кабели, mma
Пропан-кислород
еднопроводно заваряване		Приложи
tsykh живееше с общ
Пропан-кислород
в стоманени форми			Позволен
живееше гръб до гръб		Следва npi
сливане върху тор
tsam в общ монолит
ny прът сума
Мери раздел
„Термитно заваряване:
: живя гръб до гръб		Трябва да се прилага
"сливане върху тор
tsam в общ моно		Приложи
сума за хвърлени пръчки
Мери раздел
Електрическо заваряване с		Трябва да се прилага
смяна на VKZ апарат
твърди ядра
общо напречно сечение
метод на напояване		Трябва да се прилага
v директно
сливане на спойка
двойна нишка с улей		Позволен
Електрически контакт за заваряване
отопление:
въглероден електрод
в едножилни клещи
общо локални ядра
ny M "секция
сливане върху тор
tsam в общ монолит
ny прът сума
Мери раздел
	клон
Кримпване с			Позволен
niem ръкави тип G AO		Приложи
	Напречно сечение на проводници на проводници и кабели, mm 2
Пропан-кислород
Заваряване в стоманени форми
легиран върху тор
tsam в монолитен
: пръчка сумирана
раздел
Клон в тризнаци		Трябва да се прилага
кова форма
Термитно заваряване оп
залепване на краищата навътре		Приложи
общ монолитен
резюме на пръчката
раздел
Електрическо заваряване с		Трябва да се прилага
VKZ апарат
едножилни проводници
общо напречно сечение
метод на поливане
: разтопена спойка
двойно завъртане със същото		Позволен
директен
сливане на спойка
Клонове от Магистър	магистрала	Позволен
rali (компресирайте изолирано		Приложи
сграда	клон	при отговаряне
		от
		неизрязани
		Магистърска степен

В зависимост от сечението на сърцевината се избира накрайник (втулка), инструмент и механизъм. Маркирането на върховете и ръкавите съответства на тяхното вътрешни диаметрии съвпада с маркирането на щанци и матрици, което улеснява избора им (Таблица 2). От участъка на сърцевината, равен на дължината на тръбната част на върха или половината от дължината на втулката, изолацията се отстранява. Секторната сърцевина е предварително заоблена и след това почистена до метален блясък.
Върхът или втулката се поставя върху сърцевината. Сърцевината трябва да влезе в върха, докато спре, а краищата на сърцевината трябва да са разположени в средата на втулката и да се опират един срещу друг.
Сглобеният край или връзка се монтира в механизма за кримпване, като предварително е извадил поансона от матрицата крайна позиция, а след това се извършва кримпване: накрайници - с двузъбен инструмент на една стъпка или еднозъбен инструмент - на две стъпки, свързващи втулки - с двузъбен инструмент на две стъпки, инструмент с един зъб - в четири стъпки.
Краят на кримпването се определя от момента, в който перфораторната шайба се опря в края на матрицата. В процеса на изпитване под налягане се следи симетричното разположение на отворите по оста на края или връзката.
След отстраняване на механизма от притиснатия край или съединение, излишната кварцово-вазелпиева паста се отстранява, острите ръбове се затъпяват, обезмасляват и изолират.
Прекъсването и свързването на медни проводници с напречно сечение 16-240 mm 2 чрез кримпване се извършва по същата технология като алуминия, но със следните характеристики: не се използва кварцово-вазелинова паста; върхът на сърцевината е притиснат само с една вдлъбнатина, а втулката с две. Върхът и втулките, механизмите за кримпване, матриците и щанците се избират в съответствие с данните в табл. 3.
Завършването на алуминиеви едножични секторни проводници с напречно сечение 25-240 mm 2 се извършва по метода на обемно щамповане с помощта на прахови преси PPO-95M и PPO-240. Размерите на върховете, в зависимост от напречното сечение на сърцевината, са дадени в табл. 4.
Краят на сърцевината е монтиран върху матрицата на праховата преса, по време на експлозията на праховия заряд пресовият поансон деформира сърцевината и образува връх с полистилно оформена контактна повърхност.
Прекратяването, свързването и разклоняването на алуминиеви проводници чрез заваряване се извършват с накрайници от алуминиева сплав с напречно сечение 16-2000 mm 2.
Накрайниците LA се използват за завършване на жила на кабели с гумена, пластмасова и хартиена изолация чрез заваряване на края на жилото с изпъкнала цилиндрична част на стеблото. LAS накрайници с твърдо опашка се използват за завършване на кабелни жили чрез челно заваряване. Маркировката на накрайниците съответства на напречните сечения на жилите на кабела, което улеснява избора им.
Таблица 2. Механизми и инструмент за свързване

Напречно сечение и клас на проводниците GOST 22483-77*	алуминий (GOST 9581-80*)	Съвети	щифт медно-алуминий (GOST 23598-79*)
251; 25CO; 25P; 351
БОГЪТ; BOSO; 70CO; 50P
701; 70CO; 70P; 951
95°С; 1201; 1501; 1851 г
120CK; 150P; 120С
1B0SK; 150С:
1851 г.; 185P; 185SK; 240CO

Забележка. Обозначение на токопроводящите проводници: С - екраниран сектор.

В зависимост от конструкцията на клемите на електрическото оборудване, ушите с различен номердупки на контакта.
Свързването и разклоняването на алуминиеви жила на кабели чрез заваряване се извършва в стоманени форми и не изисква използването на свързващи и разклоняващи се втулки.
За газово пропан-кислородно заваряване се използва комплект аксесоари NSPU и NPG. Като пълнежен материал се използва тел от марката SvA5 или SvA5S под формата на пръти, чийто диаметър е в напречното сечение на заварените сърцевини: 16-50 mm 2 - 2 mm и 70-240 mm 2 - 4 мм, и завършва с кримпване на алуминиевите жила на кабелите

Механизми и инструменти
Преси PGE-L, PGR-20M1		Натиснете RMP-7M, PGEP-2M		Клещи ПК-1м		Клещи GKM
Матрица и перфоратор NISO		UCA умре и удари	Дебелина на остатъчния материал на мястото на кримпване, mm				Удар 1	Остатъчна дебелина на материала на мястото на черпака, мм
A5.4; A7 A5.4; A7 A5.4; A7 A8; A9 Всичко; A12 A13 AN; A12; A13 A15; A16; A17 A15; A16; A17 A15; A16; A17 A18; A19; A20 A18; AI9; А 20 A22 A22	6,5 5,5 -5,5 7,5 9.5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5 12,5 12,5 14 14	САЩ-1 САЩ-1 САЩ-1 САЩ-2 САЩ-3 САЩ-3 САЩ-3 САЩ-4 САЩ-4 САЩ-4	5,5 5,5 5,5 7,5 9,5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5	1A5.4 1A7 1A8	1A5.4; A6 A6; A7 1A8	A5.4; A6; A7 A7 A7	A5.4; НО 6; A7 A5.4; Ab; A7 A5.4; Ab; A7

заседнал; CO - секторни едножилни; CK- сектор комбиниран

При липса на проводници като пълнител се използват проводници и поток AF-4a или VAMI. Съставите на потока (масови %) са както следва: AF-4a - натриев хлорид (28), калиев хлорид (50), литиев хлорид (14), натриев флуорид (8); VAMI - калиев хлорид (50), натриев хлорид (30), криолит К-1 (20).
Заваряването на сърцевината се предшества от операции за подготовка на сърцевините за завършване, свързване или разклоняване. Дължината на почистения участък на сърцевината от изолация е дадена в табл. 5.
Свързването на кабелни жили с напречно сечение до 240 mm 2 чрез пропан-кислородно заваряване се извършва по следната технология.

Таблица 11 Дължината на сърцевината, освободена от изолация за различни методи на заваряване

Напречно сечение на проводниците, mm 2	Дължина на изолацията отстранена, когато заваряване, мм
		термит		електрическо контактно отопление
Общо напречно сечение до:

Върху освободените участъци на сърцевината монтирам заваръчни форми и ги фиксирам с клинови ключалки. Формите се покриват предварително от вътрешната страна с тебешир, разреден във вода и се подсушават. В краищата на сърцевината, преди да монтирате заваръчните форми, нанесете тънък слойпоток AF-4A. Сърцевината се фиксират в охладители, след което загряват формата в средната част с пламъка на горелката, премествайки пламъка отстрани, надолу и нагоре. Приблизително 20-30 секунди след нагряване на формата до червен цвят, в нея се спуска пълнежна пръчка, която се разтопява, като разтопеният метал се разбърква с телена бъркалка. Сливането на добавката продължава до запълване на отвора на лея.
При свързване на секторни едножилни жила краищата им, освободени от изолация, се закръгляват, а при монтиране на заваръчни форми се запечатват допълнително с азбестов шнур.
Заваряването на три- и четирижилни кабели започва с жилата, разположени по-долу. Когато се слеят в монолит от многожилни алуминиеви проводници с напречно сечение до 240 mm 2, се използват подвижни метални форми, които се монтират вертикално. След нагряване на формата до черешов цвят, пламъкът на един мундщук се прехвърля във формата и в същото време пълнежният материал се въвежда във формата.
Завършването на алуминиеви жили на кабели с LA накрайници се извършва с горелки с еднопламъчен мундщук във вертикално положение на жилата. Върху вертикалната част на втулката се поставя калъп за въглища или пръстен от стоманена лента с дебелина 1 mm. Краищата на вената са покрити с флюс. Крайната част на сърцевината и ръбът на връхната втулка се разтопяват. В последния етап на заваряване, пълнежният материал се въвежда във формата, докато се напълни.
За електрическо заваряване на алуминиеви проводници чрез контактно нагряване се използват пълни комплекти USAP-2M, състоящи се от трансформатори за захранване на заваръчната станция, електрододържатели с въглеродни електроди, охладители и комплект заваръчни форми. За дъгова заварка в аргонова среда с неконсумируем електрод се използва комплект от заваръчен трансформатор, осцилатор, заваръчна горелка, аргонов цилиндър, скоростна кутия и манометър. За заваряване с аргонова дъга с включен консумативен електрод DCИзползват се преобразуватели PSG-50 и полуавтомати за монтаж на ранец PRM-5.

Технологията на електрическото заваряване не се различава коренно от технологията на газовото заваряване. Челното съединяване на кабели с напречно сечение 16-240 mm 2 се извършва с предварително сливане на многожилни проводници в монолитни пръти. Ядрата се сливат в монолит в стоманени или въглеродни сплитни форми във вертикално или леко наклонено положение.
Почистените до метален блясък със стоманена четка проводниците на сърцевината и пълнителят се обезмасляват с органичен разтворител или бензин. На мястото на монтаж на цилиндричната разглобяема ковачница правим намотка с азбестов шнур, така че краят: сърцевината да излиза от намотката с 10-15 mm. След фиксиране на формата, горният й край трябва да бъде подравнен с края на сърцевината. Охладителят, който действа като контактна скоба, е монтиран върху сърцевината между изолацията и формата и е свързан към скобата на вторичната намотка на заваръчния трансформатор.
Сливането на края на сърцевината в монолит се извършва чрез докосването му с въглероден електрод, свързан към втората скоба на заваръчния трансформатор. При непрекъснат контакт електродът се движи по краищата на проводниците. След образуването на заваръчната вана се въвежда пълнител, течният метал се смесва с въглероден електрод и пълнежна пръчка. Процесът се спира едновременно с образуването на малка издутина от течен метал над матрицата, електродът се изтегля бързо, предотвратявайки появата на дъга, разтопеният метал се разбърква още малко с пръчка за пълнене, след което кристализацията на металът се следи. След охлаждане сърцевината се изважда от формата, монолитният прът се почиства със стоманена четка и се обезмаслява.
Челното заваряване на алуминиеви жили на кабели, подготвени под формата на монолитни пръти, се извършва в хоризонтално положение. Охладителите, фиксирани върху свързващото фолио, се монтират върху голите зони. Намотка от азбестова прежда се нанася върху участъците на жилите до монолитната част, така че да се осигури уплътнение, когато се фиксира отворена набраздена форма от стомана.
Топенето на краищата живееше в. форма се получава чрез докосване на края на електрода. Продължителността на докосването е не повече от 10 s. При прехвърляне на електрода не допускайте появата на дъга. След започване на топенето и образуване на слой от разтопен метал на дъното на формата, пълнежният материал се въвежда и се разтопява до запълване на формата. Разтопеният метал по време на процеса на заваряване трябва да се смеси с електрод и прът за добавка.
След охлаждане фугите се отстраняват от формата, азбестовата намотка се отстранява, остатъците от шлаката и флюса се отстраняват със стоманена четка. За да се придаде на връзката цилиндрична форма, външната повърхност се отрязва с пила.
Завършването на алуминиеви проводници с L A накрайници се извършва по технологията на сливане на проводници в монолитни пръти. В този случай втулката на върха служи като форма за образуване на заваръчната вана. След разтопяване на края на сърцевината, горните ръбове на втулката на върха се разтопяват на дълбочина не по-малка от дебелината на стените му и след това се добавя малко количество пълнежен материал.

Термични патронници се използват за термитно-муфелно заваряване на алуминиеви проводници на кабели. различни дизайни. Thermite патрон PA е предназначен за челно съединяване на алуминиеви проводници със сечение 16-800 mm 2 и заваряване на накрайника LAS върху проводници със сечение 300-800 mm 2. Патронът се състои от цилиндричен муфел, стоманена форма (форма за охлаждане) и две алуминиеви капачки или втулки. Муфелът има проходен отвор по надлъжната ос за въвеждане на кабелните жили, които ще се заваряват, и отвор за леене за наблюдение на заваряването и въвеждане на пълнеж. Охлаждащата форма елиминира директния контакт на жилата на кабела с термитната маса на муфела, което подобрява качеството на заваряване. При сглобяването на патрона дупките в охладителя и муфела се комбинират. Алуминиеви капачки или втулки предпазват страничните повърхности на сърцевината от топене. Капачките, поставени върху многожилни проводници, също служат като превръзки. За кръгли проводници с напречно сечение 300-800 mm 2 се използват разделени цилиндрични втулки, за заваряване на секторни едножилни проводници - втулки с отвори във формата на секцията на проводника. Термитните касети се избират според макроразмерите в зависимост от напречното сечение на сърцевината. За термитно заваряване се използва комплект аксесоари NSPU,
Подготвителната работа за заваряване на алуминиеви проводници с напречно сечение 16-240 mm 2 се състои в поставяне на термитна касета върху проводниците и тяхното запечатване, фиксиране на охладители върху откритите участъци на изолацията от изолацията и инсталиране на азбестови екрани.
Краищата на сърцевините, свързани от край до край, се освобождават от изолация, почистват се до метален блясък, покриват се с флюсова паста и върху тях се поставят алуминиеви капачки или втулки. Капачките трябва да вървят докрай, което се контролира през дупките в тях.
Вътрешната повърхност на формите е обезмаслена и покрита с тебешир, разредена с вода до състояние на гъст плавник, което предотвратява залепването по стените на матрицата; При монтиране на термитна касета сърцевината се огъва леко настрани, върху нея се поставя термитна касета и се измества по сърцевината на разстояние, равно на дължината на матрицата. След това сърцевината се прибира в предишната си позиция, докато не се изравни със съответното ядро ​​на друг кабел. Касетата се премества в обратна посока, така че сърцевината да влезе във формата. В същото време краищата на сърцевината с поставени върху тях капачки се поставят точно срещу отвора на литника, като разликата между тях е минимална.
На местата, където сърцевините влизат в охладителя, азбестова прежда се запечатва, като се навива между матрицата и сърцевината до спиране в капачките. Монтират се охладители, като се избира разстоянието между тях в зависимост от дължината на термитната касета, като се вземе предвид разликата от най-малко 5-8 mm; По правило тази работа се извършва от двама души. Подготвителната работа завършва с монтаж на екрани от азбестов картон с дебелина 3-4 мм. Екранът излиза извън размерите на охладителите с най-малко 10 мм и предпазва от искри сърцевините, които не участват в заваряването.
Муфелът на патрона се запалва с термитна клечка, държана от специален държач, като се трие в края на мястото, отбелязано с кръг. Докато гори, кибритът се мести по повърхността на муфела, сякаш го търка. Едновременно със запалването на муфела те започват да стопяват пръчката за пълнене във формата, като бавно я подават надолу, докато се топи. Лекият контакт на пръта с горещите стени на отвора на леярската форма ускорява процеса. След образование течна банятелена бъркалка се въвежда в отвора на литника, като се смесва добре разтопения метал за по-пълно освобождаване на свързаните газове.
Моментът на пълно разтопяване на жилките се определя чрез докосване на дъното на формата с бъркалка. По правило това се случва 10-15 секунди след края на горенето на муфела. Сливането на пълнежния прът продължава, докато тръбата на филтъра се напълни.
След кристализацията на метала, без да се чака да изстине напълно, муфелната шлака се отрязва и матрицата се отстранява.
Завършването, свързването и разклоняването на алуминиеви и медни проводници на кабели със сечение 16-240 mm 2 чрез запояване се извършват с щамповани медни накрайници P, медни свързващи втулки GP или медни разклонителни втулки GPO. При свързване на проводници различни секциисе използват втулки със стъпаловидни вътрешни диаметри.
Запояването на алуминиеви проводници се извършва с тяхното предварително калайдисване и последващо заваряване на спойка директно във формата или накрайника, а също и без предварително калайдисване с изливане на разтопен припой във формата. Запояването на медни проводници се извършва с. задължително използване на флюс чрез изливане на разтопен метал в ръкава. Свързването и разклоняването на алуминиеви жила на кабели с напречно сечение 16-240 mm 2 чрез изливане на предварително разтопена спойка в тигела се извършва в разглобяеми форми. В този случай се използват спойки TsA-15 и TsO-12. Количеството спойка при предварителното й топене в тигела не надвишава 7-8 кг. Тигелът с спойка се нагрява до около 700 ° C, което се определя от потапянето на алуминиевата тел, която започва да се топи.
При запояване чрез поливане се извършват следните технологични операции. Изолацията се отстранява от краищата на жилите на кабела по такъв начин, че между изолацията и формата (втулката) остава празнина от 10 mm. На свързаните вени се придава кръгла форма. В специален шаблон краищата на сърцевината се изрязват под ъгъл от 55 ° с ножовка.
Обработените краища на сърцевината се поставят в разглобяеми форми с разстояние между краищата от 2 mm. За да се избегне изтичане на спойка, пролуките между сърцевината и матрицата се запечатват с намотка от азбестова прежда. Формулярите се поставят в хоризонтално положение. На мястото на запояване се монтира тигел с предварително разтопен припой, а между тигела и точката на запояване се поставя метална тава. Топлината, отделена от разтопената спойка, не създава допълнително нагряване на изолацията на проводника и излишната спойка се връща обратно в тигела. Спойката се излива през отвора за леене на матрицата. Съединенията се нагряват допълнително с гореща спойка, оксидният филм се отстранява от скосените повърхности на сърцевината под слоя спойка с механичен скрепер и едновременно с това спойката се долива при свиване. Петната от спойка се отстраняват от страните на матриците. Продължителността на запояване във формата не трябва да надвишава 1-1,5 минути. Преди свързване на кабелните жила на всяка фаза, тигелът с разтопена спойка се нагрява.
Разклоненията на сърцевината се изпълняват подобно на връзките, като се използват разглобяеми форми с подходящ дизайн. След като извадите формите, отстранете неравностите, острите ъгли и неравностите от мястото на запояване. Хартиената изолация на жилата и спойките са попарени с горещ състав на марката MP.

Свързването и разклоняването на алуминиеви многожилни проводници чрез директно сливане на спойка се извършва при спазване на следната технология. След отстраняване на изолацията на дължина съответно 50, 60 или 70 mm за проводници с напречно сечение 16-35, 50-95 и 120-150 mm 2 се извършва стъпаловидно рязане. пламък газов котлонкраищата на сърцевината се нагряват до температурата на топене на спойката, след което, като се отстранява оксидния филм, слой спойка се нанася върху цялата повърхност на края на сърцевината и се разтрива старателно с метална четка, докато се калайди напълно . Формулярите се установяват и в тях се вкарват краищата на вените. Пространството между дневната и формата е запечатано с азбестов шнур.
За предпазване на изолацията от пламък от двете страни се поставят защитни екрани, а с проводници с голямо напречно сечение, охладители.
Формата с вкарани в нея консервирани краища на сърцевината се нагрява от пламъка на газова горелка, започвайки от средата. В същото време в пламъка се вкарва спойка, която при разтопяване запълва цялата матрица. Разтопената спойка се смесва, нагряването се спира, след което се уплътнява с леко потупване върху формата на охладената фуга, отстраняват се екрани, охладители, калъпи и се отстраняват неравностите.
Прекратяването на алуминиеви жила на кабели чрез запояване се извършва с помощта на медни накрайници P. В този случай се използва клас спойка TsO-12. Краищата на нишките се подготвят с помощта на шаблон, като се нарязват под ъгъл от 55°. За удобство при почистване на повърхността на сърцевината от оксидния филм, върховете са монтирани със скосената страна към контактната част. Долната част на върха се запечатва с шпакловка от тебешир и глина, смесени с вода, и се увива с азбестова прежда. Запояването на върха се извършва в пламъка на газова горелка. Единият електротехник премахва оксидния филм със скрепер и заварява спойката, а другият непрекъснато нагрява точката на край.
Свързването на медни проводници с напречно сечение 16-240 mm 2 се извършва чрез запояване чрез изливане на спойка от марката POSSu или POS в свързващите втулки на GP. При осъществяване на връзка вътрешна повърхностръкавите и повърхността на сърцевината (след подрязване на краищата) се почистват до метален блясък. Свързаните краища на сърцевината се покриват с флюс и се вкарват във втулката. За да се избегне изтичане на спойка между; азбестова прежда се навива с края на ръкава и ръба на изолацията. Готовата за запояване връзка се поставя строго хоризонтално, докато краищата на сърцевината се допират в средата на втулката, а отворът за пълнене е отгоре. Всички последващи операции са подобни на операциите по закрепване на алуминиеви проводници чрез изливане с предварително разтопена спойка.
Технологията на запояване на клонови втулки се различава от запояването на свързващи втулки по разположението на кабелните жила във вертикална равнина.
Завършването на медните проводници на кабела чрез запояване се извършва с помощта на медни накрайници P. Провеждащите проводници със секторна форма са закръглени. След обезмасляване върху краищата на сърцевината се нанася слой флюс, освободен от изолация. При нагряване в пламъка на газова горелка краят на сърцевината се калайди, върху който след това се поставя накрайникът. По-нататъшните операции са подобни на операциите за завършване на алуминиеви проводници.
Свързването на алуминиеви проводници с мед се извършва в медни втулки. Краищата на алуминиевите проводници са предварително калайдисани с припой А, а след това с калаено-оловен припой, а краищата на медните проводници с калаено-оловна спойка. След калайдисване на медните втулки, запояването на жилата се извършва с калаено-оловен припой по технологията, разгледана по-рано.

Контролът на качеството на контактните връзки по време на монтажа на кабелни втулки и накрайници осигурява надарената работа на кабелните мрежи. Извършва се непрекъснато по време на подготвителната работа, в процеса на производство на контактната връзка и след приключване на работата.
При извършване на контактни връзки чрез кримпване, техният качествен контрол се извършва чрез външна проверка. Критериите за оценка са: коаксиално и симетрично разположение на локалните вдлъбнатини спрямо средата на втулката или дръжката на върха; липса на кривина на формования съединител (повече от 3% от дължината му); липса на пукнатини и други механични повреди по повърхността на конектора; съответствие на остатъчната дебелина след локално вдлъбнатина с нормите. Измерването на остатъчната дебелина след локално вдлъбване се извършва с помощта на шублери или линейни инструменти.
.Размерите на контактните подложки, получени върху едножилни проводници чрез прахови преси, се контролират с шублер.
Контролът на качеството на заварените съединения се извършва чрез външна проверка. Съединенията се считат за неподходящи, ако се открият изгорели проводници на външния слой, външни газови или шлакови обвивки с дълбочина повече от 2-3 mm, нарушения на целостта на заваръчния метал.
При преглед обърнете внимание на степента на запълване с спойка на пролуката между върха (втулката) и проводящата сърцевина. В фугата не се допускат пукнатини, следи от прегряване, остатъци от флюс.

Изолация на връзката.

След свързване на проводимите жила или звънене, ставите се изолират. Изолацията се извършва с ленти от кабелна хартия, навита от ролки или ролки. Ролки и ролки се доставят от кабелния завод в запечатани метални кутии, пълни с колофон. Проводящата сърцевина между свързващата втулка и хартиената фабрична изолация се увива с лента от хартиен валяк или прежда. Преждата се доставя и в кутии, запечатани и напълнени с колофон.
Преди употреба преждата, хартиените ролки или ролки се нагряват до 70-80 ° C в специален нагревател или в кофа с трансформаторно масло. Не се допуска загряване на комплектите в херметически затворени фабрични буркани поради опасност от експлозия. Също така не се допуска загряване на консервите върху мангал, пламъка на газова горелка или паялна лампа, тъй като е възможно увреждане на преждата и особено хартията. Ролките и преждата се отстраняват от кутиите с чисти метални куки.
При ленти, навити от хартиени ролки, изолацията на сърцевината се подравнява към фабричния размер, т.е. хартиени ленти запълват пространството между изолационните стъпала на жилата, ако външният диаметър на свързващата втулка е по-малък от диаметъра на сърцевината. Ако диаметърът на втулката е по-голям от диаметъра на сърцевината, с помощта на ленти от хартиени ролки в участък, равен на ширината на хартиената ролка, изолацията се навива така, че да е цилиндрична и плавно преминава към сърцевината под формата на пура в краищата на намотката,
Хартиената лента от ролки и ролки се нанася върху кръстовището на жилата плътно и равномерно, така че да няма въздушни междини под слоевете, което може да доведе до разрушаване на изолацията на кабела.
Навиването на първия слой на лентата се извършва, като се започне от левия край на фабричната хартиена изолация. След това завъртете и навийте втория слой лента в обратната посока. За да се предотврати образуването на гънка върху лентата при завъртане, върху нея се прави разрез за половината от дължината на лентата с дължина 100-200 мм. Ако хартията се разхлаби по време на навиване, тя се отстранява и навиването се извършва с нова хартия. При навиване с ролки повърхността на изолираните жила периодично се попарва с нагрята маса MP-1. След навиване на сърцевината с ролки, сърцевините се компресират и се увиват на няколко слоя с ленти от ролка с ширина 50 mm, след което се завързват с памучна прежда, взета от консерва.

Пълнене на съединители с маса.

Преди да се излее в съединителя, кабелната маса се освобождава от контейнера, в който се доставя от фабриката, поставя се в специална кофа и внимателно се нагрява на мангал или в електрически нагревател. Не се допуска загряване на масата в оригиналната опаковка без отваряне на капака, тъй като може да се получи експлозия. Кабелната маса се нагрява постепенно. Температурата се контролира с термометър. По време на нагряване масата се разбърква старателно с чиста метална бъркалка (невъзможно е да се използва дървена, тъй като влагата може да попадне в масата от нея). При недостатъчно или небрежно смесване или при използване на мръсен миксер кабелната маса може да изгори и да се замърси. Невъзможно е масата да се доведе до кипене - тя се влошава. Изварената, изгоряла или разпалена кабелна маса е неподходяща за изливане на съединители. Изгорената маса се гаси (капаците се затварят и кофите се покриват с чувал, напоен с вода).
Преди изливане на втулката или преди попарване трябва да се източи малко количество кабелна маса, за да се почисти чучура на кофата от възможно замърсяване с отломки или прах.

Изливане на чугунени съединители и стоманени фунии.

Съединителите се изливат с битумна кабелна маса на няколко стъпки, за да се избегне образуването на кухини вътре в масата. В същото време те трябва да се затоплят преди изливане, тъй като кабелната маса може да не се придържа към студените съединения и след това се получават кухини между тялото на съединителя и охладената маса, в която се засмуква влага. Попадането на влага във втулката води до повреда на хартиената изолация и разрушаване на кабела, когато е включен под напрежение.
Чугунените съединителни, разклонителни и крайни съединители се заливат с битумна маса на три стъпки; първият пълнеж е не повече от 50% от обема на ръкава, вторият - до 75% след като първоначално излятата маса се втвърди до желеобразно състояние, а третото - до пълния обем, след като първите две порции се втвърдят втвърдено. Между пълнежите входът, през който се излива масата, се покрива с чист парцал.

Епоксидните съединения са смеси на основата на епоксидни смоли и се използват при монтажа на съединители и накрайници за кабели с хартиена и пластмасова изолация.
Епоксидните смоли се използват заедно с втвърдители, с въвеждането на които преминават от течно в твърдо нетопливо състояние. В тази форма смолите не се разтварят във вода. За необходимата промяна на свойствата в епоксидната смес се въвеждат пластификатори (за подобряване на пластичните свойства), пълнители (за увеличаване на масата на съединението и приближаване на неговия коефициент на линейно разширение до коефициентите на линейно разширение на метали), разредители и ускорители . След въвеждането на добавки епоксидното съединение е течност, чийто вискозитет се определя от температурата и количеството на пълнителя (смлян прахообразен кварц K.P-2 или K.P-3, калциниран по специална технология за отстраняване на влага, органични и механични примеси). Ако към съединението се добави втвърдител и получената смес се смеси, в него ще започне екзотермичен процес на полимеризация, в резултат на което епоксидното съединение ще се втвърди. Процесът на полимеризация, в зависимост от марката на епоксидното съединение, неговата маса и температурата на околната среда, продължава от няколко часа до няколко дни. Студено втвърдяващи се епоксидни съединения се използват за кабелни съединения и накрайници. руско производствоК-176 и К-115, както и съединението Е-2200 (произведено в Чехия). Най-благоприятният температурен диапазон за тях е 10-25°C. При температури под 0°C тези съединения не полимеризират; при температури над 25°C екзотермичното нагряване има отрицателен ефект върху качеството на съединителите и уплътненията, като допринася за появата на пори и други неприемливи дефекти в тях. Следователно, при температури под 10 или над 25 °C, използването на епоксидната смес от горепосочените марки се придружава, съответно, от изкуствено нагряване или охлаждане в зоната на монтаж.
В момента са разработени нови марки епоксидни съединения (UP-5-199 и UP-5-199-1) и втвърдители (UP-0636, UP-583 и UP-0633M), които не изискват локално нагряване при температура диапазон от -40 до HO0°C. Новите съединения полимеризират в рамките на 1-3 часа след изливането.
Епоксидните съединения в втвърдено състояние имат високи диелектрични и физико-механични свойства, добра адхезия към метали и други материали и са устойчиви на промени. температурни условия, излагане на агресивна среда, влажност, вибрационни натоварвания. Издържат на въздействието на повечето органични разтворители, слаби киселини и основи, масла, бензин, слънчева радиация.

12. Компоненти на епоксидни съединения и втвърдители

епоксидно съединение	Втвърдител	Количеството втвърдител (на 100 тегл. ч. Съединение без пълнител) при температура под 10С над 10С
	Диетилентриамин
	Полиетиленполиамин
E-2200 (Чехословакия)	DEET или PEPA

Електрическата якост на проба с дебелина 1 mm при честота 50 Hz е най-малко 20–25 kV/mm.
Епоксидни съединения с различен състав се използват с втвърдители от определени марки необходимото количество. В същото време количеството втвърдител зависи и от температурата на околната среда, при която се извършва работа с кабел (Таблица 12).
Конвенциикабелни мрежи по плановете са дадени в табл. тринадесет.

Цел: изучаване на методите за рязане и свързване на кабели.

Завършване на кабела

Свързването и завършването на кабели в съединители от всякакъв дизайн започва с изрязването на техните краища, което се състои в последователно отстраняване на фабричните капаци на етапи. Дължината на целия разрез и отделните стъпки се определя от конструкцията на съединителя, напречното сечение и напрежението на кабелите.

Предварително краищата на свързващите кабели се изправят и застъпват внимателно, а при монтажа на накрайниците и накрайниците се полагат до мястото на монтажа им, като се спазват допустимите радиуси на огъване. Краищата на кабела се проверяват внимателно, проверява се целостта на запечатаната обвивка и след това се отрязва парче кабел с дължина най-малко 150 mm и хартиената изолация се проверява за влага.

За да направите това, пълнежът и хартиените ленти, съседни на сърцевината и обвивката, се отстраняват и се потапят в парафин, нагрят до 150 ° C. Наличието на влага се определя от леко пукане и разпенване на лентите. При мокра изолация парче с дължина 1 m се отрязва от тестовия край на кабела и тестът се повтаря. Операцията се повтаря, докато проверката покаже пълната липса на влага. Влажните краища на кабела не трябва да се свързват или завършват.

Разрязването на кабела започва с отстраняването на външния капак (виж Фигура 12.1), за което на мястото на срязване е на разстояние НОсложете телена превръзка. След това външният капак се развива от края на кабела към превръзката, огъва се и се използва по-късно за защита на бронята и алуминиевата обвивка от корозия. Втората телена превръзка се нанася върху бронята от разстояние Бот първия, изрежете бронята по ръба на превръзката, за да не повредите оловната (алуминиева) обвивка на кабела, и я отстранете. След това отрежете вътрешната възглавница и отстранете слоевете защитна хартия от металната обвивка, като предварително ги нагреете леко с паялна лампа, и почистете повърхността на алуминиевата (оловна) обвивка на кабела с парцал, напоен с бензин.

Оловната (алуминиева) обвивка се отстранява след предварително маркиране и нанасяне на два пръстеновидни и два надлъжни разреза. Първият пръстеновиден разрез се прави от разстояние Оот разреза на бронята, вторият - на разстояние Пот първия. Надлъжните разрези се правят от втория пръстеновиден разрез до края на кабела на разстояние 10 mm един от друг. Ивицата на обвивката между надлъжните разрези се хваща с клещи и се отстранява, след което останалата част от обвивката се отстранява. Пръстеновидният (предпазен) колан на оловната (алуминиева) обвивка се отстранява непосредствено преди врязването на края в ръкава.

Фигура 12.1 - Изрязване на края на трижилен кабел с хартиена изолация

След отстраняване на черупката се отстранява изолацията на колана, както и пълнителят. Изолацията се отвива с отделни ленти, като се откъсва при левия пръстеновиден ремък на оловната (алуминиева) обвивка. След това жилите на кабела се издърпват и плавно огъват с помощта на специален шаблон. При липса на шаблон сърцевините се огъват ръчно, предотвратявайки счупвания и повреда на хартиената изолация. Завършвайки рязането, измерете разстоянието И, наложете превръзка от остри нишки и отстранете хартиените ленти от фазова изолация в зоната г, чиято дължина зависи от начина на свързване и завършване на ядрата.

Процедурата за рязане на кабели с пластмасова изолация е същата като с хартия. Външният капак от юта или PVC маркуч, алуминиева обвивка (или броня и подложка под бронята - за кабели със защитни капаци), маркуч, екран, полупроводящи покрития и изолация на жилата се отстраняват последователно от кабела, жилата се разпръскват и огъват с помощта на шаблони или ръчно. По-нататъшните операции се състоят в свързване или завършване на жилата, възстановяване на изолацията и запечатване на кръстовището (терминиране).

Свързващи кабели

Свържете кабелите с помощта на оловни и епоксидни снаждения, както и снаждания със самозалепваща се лента и термосвиваеми тръби.

CC оловните втулки (виж Фигура 12.2) се използват за свързване на кабели 6 - 10 kV с хартиена изолация. Тези съединители имат по-висока херметичност и електрическа якост от чугуна, доста надеждни са при работа и се използват широко в кабелни мрежи.

1 - оловна тръба; 2 - защитен капак; 3 - изолирани кабелни жила; 4 - превръзка от хартиена лента; 5 - оловна (или алуминиева) обвивка; 6 - броня; 7 - заземяващ проводник.

Фигура 12.2 - Оловно съединение за кабели 6 - 10 kV

Епоксидните съединители се използват за свързване и разклоняване на кабели до 10 kV с хартиена и пластмасова изолация, положени в земята, тунели, канали и др. Съединителите се произвеждат и доставят в комплекти с всички необходими материали.

Епоксидната втулка е фабрично изработен епоксиден корпус, вътре в който по време на монтажа се полагат изрязани и свързани сърцевини и се запълват с епоксидна смес. След втвърдяване на съединението, сърцевините се раздалечават на определено разстояние и се изолират едно от друго и от тялото на съединителя.

Технологията за монтаж на епоксидни съединители от всички видове е приблизително еднаква. Изрязването на краищата и свързването на жилата на кабелите в тях се извършва по същия начин, както при чугун и олово. Върху краищата на кабелите предварително се поставят съединителни корпуси с напречно разделяне. Към бронята и обвивката на кабелите, които ще се свързват, е запоен заземителен проводник с PVC изолация.

По време на рязането стъпалата на бронята и обвивките на кабелите се оголват и увиват с два слоя стъклена лента, като се намазват с епоксидна смес. Същата намотка се извършва върху оголените части на сърцевината. Хартиената изолация на жилата предварително се обезмаслява с ацетон или бензин. Върху изолираните участъци на жилата са монтирани дистанционери, полусъединителите на корпуса са изместени, точките на входа на кабела са запечатани с лента от смола и съединителят е запълнен с епоксидна смес.

Отстранете подвижните пластмасови или метални форми, след като съединението се втвърди (след около 12 часа при околна температура от около 20 0 C).

В момента редица производители предлагат кабелни фитинги на базата на термосвиваеми материали. Всички видове съединители са технологично усъвършенствани, екологични, не изискват допълнителни разходиза масово готвене и импрегниране на рула. Монтажът на един ръкав от термосвиваеми материали от екип от двама електротехници отнема повече от 2 пъти по-малко време от монтажа на втулка тип SS. Повече от 2 пъти намален разход на газ по време на монтажа.