Ключар за монтаж на метални конструкции 4 категория инструкция. Ключар - монтажник на радиоелектронно оборудване и устройства

§ 139. Ключар за монтаж на метални конструкции от 2-ра категория

Описание на работата. Рязане и ръчно рязане на тел, заготовки от ламарина и профилен метал. Рязане и премахване на ръбове. Участие под ръководството на по-високо квалифициран монтьор в извършването на определени прости и средно сложни работи и операции по монтажа на метални конструкции и при тяхното изпитване. Производство на прости детайли от пръти и ламарина. Маркиране на части по прости шаблони. Забиване и рязане на резби ръчно с метчици и матрици. Подравняване на стелажите за монтаж. Монтаж на болтове и шпилки в съвпадащи отвори на метални конструкции. Монтаж на прости комплекти от метални конструкции за заваряване и занитване по чертежи и скици с помощта на универсален монтаж и специални устройства. Залепване на части по време на монтаж чрез електрическо заваряване. Пробиване, пробиване и пробиване на отвори на дребни детайли според маркировката на машината и преносими механизирани инструменти. Редактиране на детайли и възли на метална конструкция.

Трябва да знам:наименование и предназначение на металообработващите и измервателните инструменти и приспособления и тяхното използване; начини за зареждане на металообработващи инструменти; техники за извършване на прости и средно сложни водопроводни операции и процеса на сглобяване на прости и средно сложни възли от метални конструкции; устройство и правила за експлоатация на подемно-транспортни устройства, работни и измервателни уреди и устройства; технологичен процес, методи и техники за монтаж, монтаж, проверка и изправяне на метални конструкции; система за приемане и кацане; свойства, степени и асортимент от използвани материали и тръби; методи за съединяване на части за заваряване; правила и видове маркировка на сглобени възли.

Примери за работа

1. Цилиндрични резервоари и съдове, работещи под налягане до 5 MPa (60 kgf / кв. см) - монтаж и хидравлично изпитване.

2. Детайли от листова и лентова стомана - маркиране по шаблон, редактиране.

3. Части от листова стомана - огъване.

4. Части от профилна стомана от всички профили с дебелина до и над 6 мм - рязане, изсичане

5. Детайлите са различни - пилене свободни размери, рязане под ъгли, пробиване според маркировка.

6. Корпуси с малки размери - монтаж.

7. Капачки, капаци, четки, съдове, фунии, кутии, шкафове всякакви размери - подготовка, изправяне и монтаж на детайли за заваряване.

8. Ламарина и профил - пробиване, рязане на гилотинни и пресови ножици, съединяване за заваряване.

9. Лента и усукан метал - огъване и оголване след пламъчно рязане.

10. Челни планки, усилватели, временни болтове - монтаж.

11. Подпори и рамки за устройства - монтаж.

12. Уплътнения с проста и сложна конфигурация от листова стомана, картон, азбест, клиногерит, гума - рязане и изрязване с ръчно маркиране.

13. Скоби от материал с различни сечения - огъване в приспособлението.

14. Заварени стелажи - монтаж за заваряване.

15. Лентови транспортьори - монтаж на метални конструкции.

16. Тръбни фитинги с фланци - монтаж.

17. Метални шкафове и рафтове - монтаж.

§ 140. Ключар за монтаж на метални конструкции от 3-та категория

Описание на работата. Монтаж на метални конструкции със средна сложност за заваряване и занитване по чертежи и скици с помощта на универсални приспособления, както и монтаж на сложни метални конструкции с универсален монтаж и специални приспособления и шаблони. Регулиране на уплътнителните повърхности. Маркиране на места за монтаж на прости основни части и възли от метални конструкции. Монтаж на сложни метални конструкции съвместно със шлосер и електрозаварчик по-висока квалификация. Редактиране на части и възли на метални конструкции със средна сложност. Хидравлично и пневматично изпитване на метални конструкции със средна сложност, работещи под налягане.

Трябва да знам:методи за маркиране на места за монтаж на основни части и възли на метални конструкции; конструктивно разположение на устройствата, използвани при монтажа; методи за заточване на металообработващи инструменти; държавни стандарти за използваните материали; система от допуски, кацания и тяхното обозначение върху чертежите; изисквания към извършената работа; правила за работа с газов резак и електрическа заваръчна машина; последователността и методите на монтаж на монтажни стелажи и на проводници на копирни машини; гама и марки стомана.

Примери за работа

1. Апарат за ниско налягане с разглобяеми връзки - монтаж.

2. Маслени резервоари - производство и монтаж.

3. Цилиндрични резервоари и други съдове, работещи под налягане над 5 до 15 MPa (50 до 150 kgf / кв. см) - монтаж и хидравлично изпитване.

4. I-греди за монорелси - монтаж.

5. Вани на валцова техника и маслени редуктори, разливни черпаци с различен капацитет - монтаж за заваряване.

6. Изолация на колектора - изработка и монтаж на части.

7. Ламелни и окачени транспортьори - монтаж на метални конструкции.

8. Дограма за врати и прозорци и метални врати с твърда рамка - монтаж.

9. Калъфи за противотежести - монтаж за заваряване.

10. Стълби, платформи, греди, стени на бункери, настилки, метални парапети от тръби и тройници, спирачни платни, огради, плъзгащи се опори, решетки - монтаж.

11. Цилиндрични и конични черупки от ламарина - огъване.

12. Утаители, измервателни резервоари, колектори - монтаж.

13. Основни плочи - монтаж.

14. Решетки на жалузи, декинг за отвори, решетки за закрепване на проводници, проводник за анкерни болтове - монтаж.

15. I-образни пръти - монтаж на метални конструкции.

16. Ферми - монтаж на копирна машина.

§ 141. Ключар за монтаж на метални конструкции от 4-та категория

Описание на работата. Сглобяване на сложни възли от метални конструкции за заваряване и занитване по чертежи и монтажни схеми с помощта на универсални приспособления, както и сглобяване на сложни възли от метални конструкции с помощта на универсален монтаж и специални приспособления и шаблони. Маркиране на места за монтаж на сложни основни части и възли от метални конструкции. Редактиране на сложни и сложни части и възли от метални конструкции. Почистване на слепващи заварки с ръчна пневматична мелница. Участие в монтажа на експериментални и уникални възли от метални конструкции под ръководството на по-високо квалифициран ключар. Хидравлично и пневматично изпитване на сложни компоненти на метални конструкции, работещи под налягане. Отстраняване на дефекти, открити след тестване на сложни възли от метални конструкции. Изготвяне на скици и схеми за монтаж. Монтаж, повдигане и монтаж с временно разпределение на метални конструкции в различни позиции на различни височини.

Трябва да знам:технически условия за монтаж на сложни метални конструкции; система за приемане и кацане; параметри за качество и грапавост; ефектът от нагряване на метали (по време на заваряване) върху тяхната деформация; символи за заварки; методи за подравняване на сложни стоманени конструкции; правила за монтаж и подреждане на подемни механизми и устройства; методи за изправяне на сложни метални конструкции в тела с помощта на шаблони и според чертежи; устройство и правила за настройка на ръчни пневматични машини.

Примери за работа

1. А-образни багерни ферми - монтаж на отделни възли.

2. Цилиндрични резервоари и други съдове, работещи под налягане над 15 до 30 MPa (150 до 300 kgf / кв. см) - монтаж и хидротестване.

3. Резервоари от тройник, кутия и решетъчна секция за носещи метални конструкции - монтаж.

4. Миксер превръзки - монтаж.

5. Смесителни барабани с вътрешни спирали - монтаж.

6. Валове на клетъчни дискови вакуумни филтри от високолегирана стомана - монтаж.

7. Шнекови винтове - монтаж.

8. Пробивни кули - монтаж на отделни части от метални конструкции.

9. Газодържатели, въздушни колектори и водоотделители - монтаж.

10. Газопроводи - монтаж.

11. Рамки на корпуса на турбината - монтаж.

12. Рамки и корпуси на промишлени пещи и сушилни - монтаж.

13. Защитни капаци - монтаж, монтаж.

14. Конструкции на носещи мостове на тръбопроводи - монтаж.

15. Проводник, копирни машини за ферми - монтаж.

16. Корпуси на изпарители и кондензатори - монтаж със сферични дъна и фитинги за заваряване.

17. Кранове с товароподемност до 100 тона - монтаж на конструкции и отделни възли.

18. Монорелси - монтаж.

19. Решетъчни опори - монтаж.

20. Габаритни заварени резервоари - монтаж.

21. Връзки и дистанционери - монтаж.

22. Секции на дюзи на сушилни барабани - монтаж.

23. Траверси - монтаж за заваряване.

24. Дървени къщи - монтаж на греди и елементи.

25. Хладилници и наклонени машини за доменни пещи - производство и монтаж.

26. Шкафове и чекмеджета (водоустойчиви) - монтаж.

27. Електрически вентилатори и турбодухалки - монтаж.

28. Елементи на радиокули, опори на електропроводи - монтаж.

29. Асансьори, димоуловители, аспиратори - монтаж.

§ 142. Ключар за монтаж на метални конструкции от 5-та категория

Описание на работата. Монтаж на сложни възли от метални конструкции за заваряване и занитване по чертежи и монтажни схеми с помощта на универсални и специални приспособления и шаблони. Маркиране на места за монтаж на сложни основни части и възли от метални конструкции. Нивелиране и подравняване на сглобени метални конструкции. Изграждане на прости геометрични фигури по монтажни схеми и скици. Монтаж на експериментални и уникални възли от метални конструкции. Хидравлично и пневматично изпитване на сложни компоненти на метални конструкции, работещи под налягане. Отстраняване на дефекти, открити след тестване на сложни възли от метални конструкции.

Трябва да знам:назначаването на различни видове сложни метални конструкции; условия на работа на подемно-транспортни устройства, методи за определяне на тяхната надеждност; механични свойства на неблагородните метали; допустими сили на опън, огъване, натиск; механични характеристики на използваните подемни механизми; методи за извършване на такелажни и заваръчни работи; процедурата за организиране на работа по монтажа на сложни метални конструкции; начини за маркиране на сложни движения.

Примери за работа

1. База на багера - монтаж.

2. Резервоари за вода, газопроводи, бункери и комини - монтаж.

3. Цилиндрични резервоари и други съдове, работещи под налягане над 30 MPa (300 kgf / кв. см) - монтаж и хидротестване.

4. Основни и крайни греди на мостови кранове - монтаж.

5. Барабани: смилане на въглища, мелници за смилане на руда, минни машини - монтаж.

6. Кули и рамки на гребни драги - изработка на детайли.

7. Автосамосвали - монтаж.

8. Шлюзови врати - монтаж.

9. Тънкостенни телескопични корпуси от специални стомани - монтаж.

10. Метални конструкции (ферми, колони, греди, блокове, кожуси) - монтаж, проверка на всички конструкции.

11. Мостови конструкции - монтаж.

12. Сградни конструкции - контрол и разширен монтаж, съгласуване.

13. Контейнери с товароподемност над 0,5 тона и организационно оборудване с механични, телескопични и други задвижвания за преместване или повдигане на товари - производство, монтаж, настройка и изпитване.

14. Минни колони - изработка на детайли.

15. Корпуси на топлообменници - монтаж.

16. Корпуси на циментови, металургични и други пещи със сложна конструкция - проверка на цялостния монтаж.

17. Корпуси на електрофилтри - монтаж.

18. Кранове с товароподемност над 100 тона - монтаж на конструкции и отделни възли.

19. Механизми за струговане на багери, претоварващи устройства, портални кранове - контролен монтаж.

20. Накрайник на сушилни - монтаж в корпуса.

21. Модели на симулатори, предназначени за обучение на работници (кранове и асансьори) - производство, монтаж, настройка и изпитване.

22. Технологични инструменти, предназначени за производство, монтаж и тестване на прототипи - производство.

23. Пещи за термична обработка - производство на части и монтаж.

24. Мартенови пещи - монтаж на метални конструкции.

25. Автоматични филтър пресови пластини - монтаж.

26. Нагреватели с високо налягане - монтаж.

27. Реактори, автоклави, многокамерни тунелни сушилни - монтаж.

28. Резервоари за високо налягане - монтаж.

29. Секции на корпуса на асансьора - монтаж.

30. Черупки и смукателни дрегери с вместимост до 300 куб.м. m/h - монтаж.

31. Сборни стелажи, столове и кресла с движение в три равнини - изработка, монтаж, тестване.

32. А-образни багерни ферми - общо събрание.

33. Автоматични филтър преси - общ монтаж.

34. Резервоари - монтаж.

35. Високомощни ходещи багери - монтаж.

§ 143. Ключар за монтаж на метални конструкции от 6-та категория

Описание на работата. Монтаж, настройка, тестване и доставка в съответствие със спецификациите на сложни метални конструкции, както и експериментални и уникални компоненти на метални конструкции, които изискват повишена точност на монтажните работи. Изграждане на сложни геометрични форми по монтажни схеми и скици. Участие в изготвянето на паспорт за сглобените възли от метални конструкции. Хидравлично и пневматично изпитване на експериментални и уникални възли от метални конструкции, работещи под налягане. Проверка на правилното сглобяване на метални конструкции с различна сложност с премахване на оперативни схеми и характеристики.

Трябва да знам:основи на топлотехниката, механиката, геометрията и тригонометрията; принципът на действие и правилата за експлоатация на сложни метални конструкции; оборудване, сложни инструменти, приспособления и различни устройства, използвани при монтажа на метални конструкции; последователността на сглобяване на метални конструкции; изисквания за монтаж на конструкции и продукти, подложени на специални изпитвания; технология и спецификации за монтаж на метални конструкции.

Примери за работа

1. Автоклави, рекуператори, безмуфелни, темпериращи и закалителни агрегати - производство на агрегати и монтаж.

2. Топлообменници комплексно проектиране - производство на тръбни системи, общ монтаж, монтаж и изпитване.

3. Корпуси на доменни пещи, куполи на въздухонагреватели, наклонени мостове на доменни пещи - контрол и разширен монтаж.

4. Подпори на тежки електропроводи - контрол и уголемен монтаж.

5. Подпори на тръбни конструкции (телемачти, радиомачти) - монтаж.

6. Черупки и смукателни дрегери с вместимост над 300 куб.м. m/h - монтаж.

7. Пръстеновидни въздуховоди, тангенциални входове, елипсовидни разклонители - монтаж.

Тази длъжностна характеристика е разработена и одобрена в съответствие с разпоредбите на Кодекса на труда на Руската федерация, Единния тарифен и квалификационен наръчник за работите и професиите на работниците, брой 2, раздели: „Леярски работи“, „Заваръчни работи“, „ Котел, студено коване, чертеж и предене” , „Коване и пресоване и термична работа”, „Механична обработка на метали и други материали”, „Покритие и боядисване на метали”, „Емайлиране”, „Шлосерски и шлосерски и монтажни работи”, част. 2, раздели: „Механична обработка на метали и други материали“, „Покритие и боядисване на метали“, „Емайлиране“, „Шлосерски и шлосерски и монтажни работи“, одобрени с Указ на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември, 1999 N 45; Списък на индустрии, магазини, професии и длъжности с вредни условия на труд, работата в които дава право на допълнителен отпуск и по-кратък работен ден, одобрен с Указ на Държавната комисия по труда на СССР и президиума на Всесъюзния централен съвет на Синдикати от 25 октомври 1974 г. N 298 / П-22; Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 03.10.2008 N 543n „За одобряване на образцовите норми за безплатно издаване на сертифицирани специални облекла, специални обувки и други лични предпазни средства за работниците в жилищно-битовите и комуналните услуги, заети в Работи с вредни и (или) опасни условия труд, както и работа, извършвана при специални температурни условия или свързана със замърсяване”; Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 14 декември 2010 г. N 1104n „За утвърждаване на стандартните норми за безплатно издаване на специално облекло, специални обувки и други лични предпазни средства за служители в машиностроенето и металообработването Индустрии, заети в работи с вредни и (или) опасни условия на труд, както и при работа, извършвана при специални температурни условия или свързана със замърсяване ”и други нормативни правни актове, регулиращи трудовите отношения.

1. Общи положения

1.1. Монтажникът на метални конструкции от 4-та категория принадлежи към категорията на работниците и се подчинява директно на [име на длъжността на прекия ръководител].

1.2. За длъжността металообработчик за монтаж на метални конструкции от 4-та категория се приема лице със средно професионално образование и трудов стаж по специалността най-малко [стойностни] години.

1.3. Монтажник на стоманени конструкции от 4-та категория се назначава на длъжността и се освобождава от нея със заповед на [наименование на длъжността ръководител].

1.4. Монтажникът на стоманени конструкции от 4-та категория трябва да знае:

- наименованието и предназначението на металообработващите и измервателните инструменти и устройства и тяхното използване;

— начини за зареждане на металообработващи инструменти;

— техники за извършване на прости и средно сложни водопроводни операции и процесът на сглобяване на прости и средно сложни възли от метални конструкции;

- устройства и правила за експлоатация на подемно-транспортни устройства, работни и измервателни уреди и устройства;

- технологичен процес, методи и техники на монтаж, монтаж, проверка и монтаж на метални конструкции;

- система от допуски, кацания и тяхното обозначение върху чертежите;

- свойства, степени и асортимент от използвани материали и тръби;

- методи за съединяване на части за заваряване;

- правила и видове маркировка на сглобени възли;

– методи за маркиране на места за монтаж на основни части и възли на метални конструкции;

- конструктивно разположение на устройствата, използвани при монтажа;

- методи за заточване на металообработващи инструменти;

— държавни стандарти за използваните материали;

- изисквания към извършената работа;

- правила за работа с газов резак и електрическа заваръчна машина;

- последователността и методите на монтаж на монтажни стелажи и на проводници на копирни машини;

— асортимент и марки стомани;

— технически условия за монтаж на сложни метални конструкции;

— степени и параметри на грапавост;

- ефектът от нагряването на металите (по време на заваряване) върху тяхната деформация;

- символи за заварки;

- методи за подравняване на сложни стоманени конструкции;

- правила за монтаж и подреждане на подемните механизми и устройства;

– методи за изправяне на сложни метални конструкции в тела с помощта на шаблони и по чертежи;

- устройство и правила за настройка на ръчни пневматични машини;

— основи на трудовото законодателство;

- вътрешни трудови разпоредби;

- правила за санитарна и лична хигиена;

— правила и разпоредби за охрана на труда, безопасност и противопожарна защита;

- правила за използване на лични предпазни средства;

— изисквания за качеството на извършената работа (услуги);

- изисквания за рационална организация на труда на работното място;

- видове брак и начини за предотвратяването и премахването му;

- производствена сигнализация.

2. Длъжностни задължения

Следните задължения се възлагат на ключара за монтаж на метални конструкции от 4-та категория:

2.1. Рязане и ръчно рязане на тел, заготовки от ламарина и профилен метал.

2.2. Рязане и премахване на ръбове.

2.3. Монтаж на сложни метални конструкции съвместно със шлосер и електрозаварчик по-висока квалификация.

2.4. Производство на прости детайли от пръти и ламарина.

2.5. Маркиране на части по прости шаблони.

2.6. Забиване и рязане на резби ръчно с метчици и матрици.

2.7. Подравняване на стелажите за монтаж.

2.8. Монтаж на болтове и шпилки в съвпадащи отвори на метални конструкции.

2.9. Монтаж на прости комплекти от метални конструкции за заваряване и занитване по чертежи и скици с помощта на универсален монтаж и специални устройства.

2.10. Залепване на части по време на монтаж чрез електрическо заваряване.

2.11. Пробиване, пробиване и пробиване на отвори на дребни детайли според маркировката на машината и преносими механизирани инструменти.

2.12. Редактиране на части и възли от метални конструкции, независимо от сложността.

2.13. Монтаж на метални конструкции, независимо от сложността, за заваряване и занитване по чертежи, скици и монтажни схеми с универсални приспособления, както и монтаж на сложни метални конструкции с помощта на универсален монтаж и специални приспособления и шаблони.

2.14. Регулиране на уплътнителните повърхности.

2.15. Маркиране на места за монтаж на основни части, независимо от сложността и възлите на металните конструкции.

2.16. Хидравлично и пневматично изпитване на метални конструкции, независимо от сложността, работещи под налягане.

2.17. Почистване на слепващи заварки с ръчна пневматична мелница.

2.18. Участие в монтажа на експериментални и уникални възли от метални конструкции под ръководството на по-високо квалифициран ключар.

2.19. Отстраняване на дефекти, открити след тестване на сложни възли от метални конструкции.

2.20. Изготвяне на скици и схеми за монтаж.

2.21. Монтаж, повдигане и монтаж с временно разпределение на метални конструкции в различни позиции на различни височини.

2.22. Управление на работници от по-ниски рангове от същата професия.

2.23. Извършване на работа по приемането и предаването на смяната, почистване на работното място, приспособления, инструменти, както и поддържането им в изправно състояние, поддържане на установената техническа документация.

2.24. [Други длъжностни задължения].

3. Видове работа

Металообработчик от 4-та категория извършва следните видове работа:

3.1. Цилиндрични резервоари и съдове, работещи под налягане до 30 MPa (до 300 kgf / кв. см) - монтаж и хидравлично изпитване.

3.2. Детайли от листова и лентова стомана - маркиране по шаблон, редактиране.

3.3. Части от листова стомана - огъване.

3.4. Части от профилна стомана от всички профили с дебелина до и над 6 мм - рязане, изсичане.

3.5. Детайлите са различни - пилене свободни размери, рязане под ъгли, пробиване според маркировката.

3.6. Корпуси с малки размери - монтаж.

3.7. Капачки, капаци, четки, съдове, фунии, кутии, шкафове всякакви размери - подготовка, изправяне и монтаж на детайли за заваряване.

3.8. Ламарина и профил - пробиване, рязане на гилотинни и пресови ножици, докинг за заваряване.

3.9. Лента и усукан метал - огъване и оголване след пламъчно рязане.

3.10. Подложки, усилватели, временни болтове - монтаж.

3.11. Подпори и рамки за устройства - монтаж.

3.12. Уплътнения с прости и сложни конфигурации от листова стомана, картон, азбест, клиногерит, гума - изрязване и изрязване чрез ръчно маркиране.

3.13. Скоби, изработени от материал от различни сечения - огъване в приспособлението.

3.14. Заварени стелажи - монтаж за заваряване.

3.15. Лентови транспортьори - монтаж на метални конструкции.

3.16. Тръбни фитинги с фланци - монтаж.

3.17. Метални шкафове и рафтове - монтаж.

3.18. Апарат за ниско налягане с разглобяеми връзки - монтаж.

3.19. Маслени резервоари - производство и монтаж.

3.20. I-образни греди за монорелси - монтаж.

3.21. Вани на търкалящо оборудване и маслени редуктори, разливни черпаци с различен капацитет - монтаж за заваряване.

3.22. Изолация на колектора - изработка и монтаж на части.

3.23. Ламелни и окачени транспортьори - монтаж на метални конструкции.

3.24. Дограма за врати и прозорци и метални врати с твърда рамка - монтаж.

3.25. Корпуси за противотежест - монтаж за заваряване.

3.26. Стълби, платформи, греди, стени на бункери, декинг, метални парапети от тръби и тройници, спирачни платни, огради, плъзгащи се опори, решетки - монтаж.

3.27. Цилиндрични и конични черупки от ламарина - огъване.

3.28. Утайници, измервателни резервоари, колектори - монтаж.

3.29. Фундаментни плочи - монтаж.

3.30. Решетки на жалузи, подови настилки за отвори, решетки за закрепване на проводници, проводник за анкерни болтове - монтаж.

3.31. I-образни пръти - монтаж на метални конструкции.

3.32. Ферми - монтаж на копирна машина.

3.33. А-образни багерни ферми - монтаж на отделни агрегати.

3.34. Резервоари от тройник, кутия и решетъчна секция за носещи метални конструкции - монтаж.

3.35. Миксер превръзки - монтаж.

3.36. Смесителни барабани с вътрешни спирали - монтаж.

3.37. Валове от клетъчни дискови вакуумни филтри от високолегирана стомана - монтаж.

3.38. Шнекови винтове - монтаж.

3.39. Сондажни кули - монтаж на отделни части от метални конструкции.

3.40. Газодържатели, въздушни колектори и водоотделители - монтаж.

3.41. Газопроводи - монтаж.

3.42. Корпус на турбината - монтаж.

3.43. Рамки и корпуси на промишлени пещи и сушилни - монтаж.

3.44. Защитни капаци - монтаж, монтаж.

3.45. Конструкции на носещи мостове на тръбопроводи - монтаж.

3.46. Проводник, копирни машини за ферми - монтаж.

3.47. Корпуси на изпарители и кондензати - монтаж със сферични дъна и фитинги за заваряване.

3.48. Кранове с товароподемност до 100 тона - монтаж на конструкции и отделни възли.

3.49. Монорелси - монтаж.

3,50. Решетъчни опори - монтаж.

3.51. Цялостно заварени резервоари - монтаж.

3.52. Връзки и дистанционери - монтаж.

3.53. Секции на дюзи за сушилня - монтаж.

3.54. Траверси - монтаж за заваряване.

3.55. Половин дървени къщи - съвкупност от греди и елементи.

3.56. Хладилници и наклонени машини за доменни пещи - производство и монтаж.

3.57. Шкафове и чекмеджета (Водоустойчиви) - Монтаж.

3.58. Електрически и турбо духалки - монтаж.

3.59. Елементи на радиокули, опори на електропроводи - монтаж.

3,60. Асансьори, димоуловители, аспиратори - монтаж.

4. Права

Металообработчик от 4-та категория има право:

4.1. За всички социални гаранции, предвидени от законодателството на Руската федерация.

4.2. За допълнителен отпуск.

4.3. За безплатно издаване на специално облекло, специални обувки и други лични предпазни средства.

4.4. Заплащане на допълнителни разходи за медицинска, социална и професионална рехабилитация при увреждане на здравето поради трудова злополука и професионална болест.

4.5. Изискват създаване на условия за изпълнение на професионални задължения, включително осигуряване на необходимото оборудване, инвентар, работно място, отговарящо на санитарно-хигиенните правила и разпоредби и др.

4.6. Изискват от ръководството на предприятието съдействие при изпълнение на професионалните им задължения и упражняване на правата.

4.7. Запознайте се с проектите за решения на ръководството на предприятието, свързани с неговата дейност.

4.8. Подобрете професионалната си квалификация.

4.9. Други права, предвидени от трудовото законодателство на Руската федерация.

5. Отговорност

Ключарят за монтаж на метални конструкции от 4-та категория отговаря за:

5.1. За неизпълнение, неправилно изпълнение на задълженията, предвидени в тази инструкция - в границите, определени от трудовото законодателство на Руската федерация.

5.2. За престъпления, извършени в хода на извършване на тяхната дейност - в границите, определени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация.

5.3. За причиняване на материални щети на работодателя - в границите, определени от действащото трудово и гражданско законодателство на Руската федерация.

Длъжностна характеристика за шлосер за монтаж на метални конструкции 4-та категория

Описание на работата. Монтаж на прости устройства, възли и блокове от радиоелектронно оборудване и комуникационно оборудване със шлосерски монтаж на части, включени в монтажа, под ръководството на шлосер - монтажник на радиоелектронно оборудване и устройства с по-висока квалификация. Изрязване на заготовки, бране и подготовка на части за сглобяване. Обработка на плоскости на детайли по 12 - 14 квалификации. Маркиране, пробиване, резба, огъване, занитване, запояване, лепене и други прости механични монтажни работи. Извършване на различни прости шлосерски операции при рафиниране и монтаж на различни прости съвпадащи части и възли.

Трябва да знам:основна информация за устройството и принципа на работа на използваното в работата оборудване и правилата за управлението му; правила и методи за извършване на прости водопроводни и монтажни работи; предназначението и условията за използване на най-често срещаните приспособления, уреди и инструменти, нормални и специални режещи инструменти; основните механични и радиотехнически свойства на материалите, които се обработват и използват при монтажа; основна информация за параметрите на обработка; правила за заточване на прости режещи инструменти; основи на електротехниката и радиотехниката.

Примери за работа

1. Блокове от прости вълноводи, специални устройства, комплекти греди и други продукти - монтаж и закрепване на дъски, общ монтаж.

2. Антенни втулки - монтаж и закрепване в монтажа (на конвейера).

3. Щепсели, конектори и чипове - монтаж.

4. Вълноводите са прости - огъване и металообработка.

5. Гайки, винтове, дорници с резба - монтаж и закрепване, лакиране.

6. Щепселни гнезда за изолационни панели - монтаж с монтаж на уши и джъмпери.

7. Магнитни глави - монтаж на ядра.

8. Рамки за бобини на трансформатор - монтаж.

9. Касети за малки магнетофони - монтаж.

10. Кинескопи, тонколони - монтаж и закрепване.

11. Капачки за продукти като FRM, FSHM; каси продукти тип PRM, PSHM, продукти тип FMT, SA, VD - монтаж.

12. Контакти различни видове - пресоване в контактни пружини на ръчни и механични преси и автоматични машини.

13. Телефонни разпределителни кутии - монтаж.

14. Магнетофони - превключвател PGK.

15. Леща на дозиметъра - монтаж и разфасовка на машината.

16. Панели, плочи, блокове от гетинакс, текстолит, фибростъкло и др. - монтаж на контактни венчелистчета с разваляне на кухи нитове на машина с предварително пробиване на отвори.

17. Панели, табла - разширяване на бутала, втулки, венчелистчета, нитове, щифтове ръчно и на преса.

18. Многослойни печатни платки - изрязване на заготовки, изрязване на контура по шаблон, монтаж, армировка.

19. Гумени уплътнения и от други материали - пробиване на канали, дупки.

20. Прости релета - монтаж.

21. Телевизори, радиостанции - сглобяване стъпка по стъпка на конвейер.

22. Квадрати, скоби, лайсни, държачи - монтаж и разширяване на втулки, нитове.

23. Възли за релето - монтаж.

24. Компютърни блокове и блокове (прости) - монтаж в ред и стъпка по стъпка.

25. Оборудване за комуникация на дълги разстояния кварцови филтри - монтаж на конвейер.

26. Шаси на радиоизмервателни уреди - монтаж.

27. Шкафове - монтаж на обшивка с резба, монтиране на прости детайли върху единични образци.

28. Щитове, уводни за комутационни вериги - монтаж.

29. ERE - заготовка, формоване на ръка.

§ 47. Шлосер - монтажник на радиоелектронни съоръжения и устройства от 3-та категория

Описание на работата. Монтаж и механична настройка на възли и блокове радиоелектронна апаратура, устройства, механизми и съоръжения със средна сложност комуникационни съоръжения със шлосерска обработка, монтаж и фина настройка на детайли в рамките на 11 - 12 квалификация. Свързване на части с нитове, винтове (с маркиране и пробиване на отвори) и запояване в съответствие с изискванията на чертежа. Изпитване на блокове от радиоелектронно оборудване и средства за комуникация на вибрационни стойки и за херметичност в съответствие със спецификациите. Проверка на сглобените компоненти, механизми и устройства за съответствие със спецификациите и отстраняване на откритите дефекти.

Трябва да знам:устройство, предназначение и принцип на действие на използваното в работата оборудване, универсални и специални устройства, контролно-измервателни уреди и устройства със средна сложност и точност; предназначението и принципа на действие на сглобените възли, блокове, устройства, устройства; правила за заточване на специални режещи инструменти; основни правила и техники за извършване на монтажно-монтажни, маркиращи и други механично-монтажни работи със средна сложност; основна информация за параметрите на обработка; основни свойства и маркировка на обработените и използвани в монтажа материали; основи на електротехниката и радиотехниката.

Примери за работа

1. Блокове, възли - монтаж, монтаж в рамка, монтаж на място, шаблони и имитатори.

2. Блокове кондензатори с променлив капацитет, кондензатори с променлив капацитет - монтаж и уплътняване на статорни пластини, подготовка на детайли и монтаж с регулиране на хода на ротора и прецизно разположение на сектора на ротора в междинните статорни сектори.

3. Еднопосочни вентилатори - монтаж, настройка.

4. Вълноводи - производство.

5. Контактни групи - сглобяване с обучение и регулиране на междината на налягането.

6. Превключващи рамена и екранирани табла - монтаж.

7. Продукти като FRM, PRM, ShS-2, MGK1-1, KN-28, сплитери, ключове, контакти - монтаж.

8. Цветни ТВ кинескопи - монтаж, монтаж с настройка към предния панел.

9. Контролери за дистанционно комуникационно оборудване - монтаж.

10. Калъфи за продукти като DP, FRM, FSHM - монтаж.

11. Комплекти ротор, статор и магнитни вериги - монтаж на конвейер.

12. Предни панели на приемници, телевизори и друга техника - монтаж, монтаж и закрепване с настройка на място.

13. Високочестотни печатни платки - маркиране на канали, пробиване на дупки за докинг и отвори за влизане на фрезата, рязане по контура на къдрави канали и скосявания.

14. Приемни платки за тонално набиране за оборудване за комуникация на дълги разстояния - монтаж.

15. Радиатори на захранвания - монтаж на транзистори, диоди и други ЕРЕ.

16. Радиостанции и мобилни радиоинсталации - монтаж (с локална настройка) на радиоапаратура в тела (изрязване на прозорци и отвори в обшивки), крепежни скоби, рамки, рамки; монтаж и монтаж на захранващи антенни проводници, полагане и закрепване на проводници и кабели.

17. Реле средна сложност - монтаж с монтаж и фина настройка на части.

18. Отклоняващи системи - монтаж на кинескоп, закрепване.

19. Телевизори, ТВ блокове, радиоапарати - монтаж на конвейер (поне 50% от операциите).

20. Телевизори, приемници - монтаж в кутията.

21. Динамични, стерео телефони - монтаж.

22. Трансформатори от всякакъв вид - пълнеж с желязо, монтаж на магнитна верига и фиксиране на пакета с шпилки, щипки, квадратчета, връзки, монтаж и закрепване върху панела.

23. Шаси - предварителен и окончателен монтаж.

24. Силови шини - монтаж с настройка на съпротивления.

§ 48. Шлосер - монтажник на електронно оборудване и устройства от 4-та категория

Описание на работата. Монтаж с механично регулиране на сложни устройства, механизми и оборудване на комуникационни съоръжения, възли и блокове от радиоелектронно оборудване, радиоустройства. Остъргване на базови повърхности и направляващи елементи на конструкции, спускане на различни зъбни колела и червячни предавки, фина настройка и монтаж на сложни детайли в рамките на 7-10 клас. Маркиране на плочи, основи за монтаж на механизми, блокове и възли върху тях, осигуряващи твърдо фиксиране и правилно взаимодействие на сглобените продукти в съответствие със спецификациите. Тестване на сглобени механизми, блокове и устройства на оборудване и инструменти, отстраняване на неточности, открити в процеса на изпитване. Проверка на механичната част на сглобените продукти с инструментариум и инструменти. Производство на монтажни инструменти.

Трябва да знам:устройство, принцип на действие на използваното в работата оборудване и методи за неговото регулиране; предназначение, устройство и принцип на действие на сглобеното оборудване; правила за топлинна обработка на нормални и специални режещи инструменти; начини и методи за механично регулиране на монтираното оборудване; основна информация за параметрите на обработка; основи на електротехниката и радиотехниката.

Примери за работа

1. Стопади, конзоли, електромагнити - монтаж и механична настройка.

2. Телескопични антени - монтаж с фитинг.

3. Полупроводникова апаратура - сглобяване на сложни компоненти.

4. Фототелеграфни устройства - монтаж, отстраняване на грешки и настройка.

5. Блокове и подблокове оборудване за комуникация на дълги разстояния на високочестотна телефония - монтаж.

6. Блокове от измервания - монтаж.

7. Захранвания с висока наситеност на входящи възли и ERE - монтаж.

8. Високоволтови токоизправители, усилватели, делители, модулатори, феровалиометри - монтаж.

9. Генератори, осцилоскопи - монтаж с центровка и монтаж на части.

10. Контактни групи, състоящи се от няколко контактни пластини, монтаж с принудително изпитване под налягане.

11. Кодови дискове - триене след изливане.

12. Продукти за "Видео" - монтаж.

13. Десетилетни търсачи - пълен монтаж, настройка и проверка.

14. Захранвания, стабилизирани на полупроводници - монтаж на сложни компоненти.

15. Плоски кабели - полагане, свързване, проверка на връзки в стелажи и рамки на компютърни устройства.

16. Кабини - монтаж с маркировка, пробиване на отвори, резба и монтажни части.

17. Командни бутони - монтаж и настройка на главата.

18. Капачки, обвивки и фибростъкло - притискане и пресоване, проверка за херметичност.

19. Магнитни вериги - калибриране, шлайфане на прототипи.

20. Регистрационни механизми - монтаж.

21. Изключително климатични микропревключватели за специална радиоелектронна апаратура със зададена скорост на превключване на пластмасова основа; изцяло климатични превключватели "Toggle" за специално електронно оборудване - пълен монтаж и настройка с проверка на електрически параметри.

22. Различни видове зацепващи съединители - монтаж и настройка.

23. Предаватели - монтаж.

24. Климатични бутонни превключватели за печатно окабеляване със светлинна сигнализация за специално радиоелектронно оборудване на пластмасова основа - монтаж с проверка на електрически параметри.

25. Превключватели тип ПКБ - монтаж на шунтове и пръстени.

26. Преобразуватели на напрежение - монтаж.

27. Радиоприемници - монтаж и монтаж на сложни блокове и механизми на една ос (настройка на антената и скалата със скоростни кутии).

28. Радиостанции - комплексно сглобяване на блокове и възли.

29. Редуктори средна сложност - монтаж, настройка.

30. Запечатани релета (сложни и особено сложни) - монтаж с монтаж и фина настройка на части.

31. Вълноводни секции (комплексни) - производство.

32. Вентилационни системи, антенни системи, климатици, въздуховоди, осветление - монтаж и монтаж в каросерията.

33. Специално оборудване - монтаж с монтаж на компоненти.

34. Стендове - монтаж на опитни образци с монтажни части, възли.

35. Операторски маси - предварителен и окончателен монтаж.

36. Телевизори - отстраняване на дефекти на механични сглобки със смяна на отделни компоненти и части.

37. Трансформатори: високоволтов, високопотенциален, изцяло климатичен вариант - монтаж.

38. Трансформатори: силови, изходни, тороидални, кадрови, звукови - монтаж в дребно производство.

39. Трансформатори и блокове от импулсни трансформатори за хибридно-филмови вериги; Високочестотни трансформатори за печатни електрически вериги, импулсни микротрансформатори; особено стабилни трансформатори и дросели - монтаж.

40. Зъбни колела, втулки, регулиращи пръстени - закрепване на ролки с конусовидни щифтове с предварително пробиване и райбероване отвори за щифтовете.

§ 49. Шлосер - монтажник на радиоелектронни съоръжения и устройства от V категория

Описание на работата. Монтаж с механично регулиране на особено сложни възли, инструменти, устройства на радиоелектронно оборудване и комуникационно оборудване, състоящ се от няколко монтажни единици, механизми, които взаимодействат с общата кинематична и електрическа верига, с монтаж и фина настройка на части в рамките на 7 степени; монтаж на устройства по сложни кинематични схеми с ексцентрични механизми, електромагнити. Монтаж с механична настройка, фина настройка и настройка на образци на опитно и експериментално оборудване. Сглобяване, спускане и настройка на особено сложни зъбни колела с конични, цилиндрични и червячни зъбни колела. Извършване на монтажни операции по метода на стъпаловидно запояване (свързване на сглобени части с различни марки спойки). Извършване на необходимите изчисления, свързани с монтажни и монтажни работи по монтажа на радиоелектронно оборудване и устройства.

Трябва да знам:устройството и принципа на работа на оборудването, използвано в работата, оборудването, което се сглобява; методи за проверка на точността на различни модели, механизми, инструменти, станции и оборудване; методи за механична и ключарска обработка на особено сложни и критични детайли, монтаж на инструменти и устройства; методи за механично регулиране на особено сложни механизми, инструменти и инструментални комплекси; методи за определяне на последователността на обработка, свързана с извършването на особено сложна и отговорна работа; устройство, принцип на действие, предназначение на особено сложни и високопрецизни контролно-измерителни уреди и устройства, правила за използването им; основна информация за параметрите на обработка; технологични свойства на материалите и сплавите, използвани в работата; основи на електротехниката и радиотехниката.

Примери за работа

1. Автотрансформатори - пълен монтаж с регулиране на контактното налягане на четките, аксиална хлабина.

2. Оборудване за запис и директен печат - монтаж, отстраняване на грешки, настройка.

3. Телеграфно оборудване (особено сложно) - пълен монтаж.

4. Барабани и магнитни глави - монтаж.

5. Особено сложни са блоковете от вълноводи – сглобяване, проверка на механичните параметри с помощта на прибори.

6. Особено сложни блокове, съдържащи вакуумни единици - монтаж (в условия на дребно производство), запечатване чрез запояване.

7. Прецизни ъглови сензори - пълен монтаж с монтажни части и възли, проверка на съпротивлението на изолацията.

8. Кварцови звукови канали - експериментална настройка на основни размери при монтаж, механична настройка.

9. Телевизионни камери за цветни и черно-бели изображения - монтаж.

10. Линии за закъснение - изстъргване на базовите повърхности, запечатване, последвано от тест за теч в маслена баня и проверка на остатъчното налягане.

11. Четещи механизми, кодови превключватели, резонатори - монтаж, настройка.

12. Конзоли, блокове, стелажи за специални цели с особено сложен дизайн - монтаж.

13. Контролни табла (особено сложни) - монтаж с монтаж на контролни табла и настройка на възли.

14. Специално радиооборудване - сглобяване на прототипи с монтажни части, настройка и тестване.

15. Редуктори на наклона (азимут) - монтаж и проверка на механичните параметри.

16. Реле за време с механични и електрически ключове - монтаж и настройка.

17. Телефонни многопружинни релета, малки по размер - монтаж на прототипи.

18. Сърцевини - лепене и довършителна обработка под микроскоп.

19. Специално оборудване - механичен монтаж на клавиатурата с монтаж на регулируеми пролуки (в условия на дребно производство).

20. Стелаж на оборудване за комуникация на дълги разстояния с всякаква сложност - монтаж.

21. Усилватели (многостепенни) на висока и ниска честота - монтаж, настройка, монтаж, настройка и изобразяване на амплитудно честотни характеристики.

22. Инсталация за провеждане на климатични изпитания - монтаж.

23. Кутии за специални изделия и оборудване на компютри, едрогабаритни, особено сложни - монтаж с настройка на блокове, съединители и водачи според калибрите; монтаж на врати, контролни табла.

§ 50. Шлосер - монтажник на радиоелектронни съоръжения и устройства от 6-та категория

Описание на работата. Сглобяване на експериментални и експериментални образци на устройства за електронно оборудване с последваща настройка, настройка и тестване на механичната му част. Монтаж, настройка и тестване на зъбни колела от всякаква сложност с монтажни части. Извършване на най-сложните ВиК операции в рамките на 5 - 6 квалификации. Проверка на правилността на сглобяването на експериментални и експериментални продукти, като се вземат предвид изискванията на TS.

Трябва да знам:устройство, принцип на действие и методи за настройка на особено сложно обслужвано оборудване; устройство, принцип на действие и предназначение на сглобените съоръжения и инструменти; устройство, предназначение и условия за използване на особено сложни и прецизни контролно-измервателни уреди и уреди; основна информация за параметрите на обработка; методи за изчисление, свързани с изпълнението на експериментална и експериментална работа.

Изисква средно професионално образование.

Примери за работа

1. Особено сложно е радиоелектронното оборудване, с различно предназначение - монтаж с настройка, координиране на радиорелейни системи, изпитване и изпълнение на протоколи от изпитвания.

2. Блокове от прототипи на устройства - монтаж, механична настройка с фина настройка и монтаж на части.

3. Двигатели - цялостен монтаж с необходимата настройка и фина настройка на части и възли, обработка, крайна доставка.

4. Генераторни камери, честотомери - пълен монтаж с необходимата настройка, фина настройка на части и възли на прототипи.

5. Ротори - монтаж с механично регулиране и монтаж.

6. Отклоняващи (предавателни) системи за цветни телевизионни камери - пълен монтаж с монтажни части, центровка (експериментална и прототипи).

Описание на работата
ключар за монтаж на метални конструкции от 4-та категория [ име на компания]

Вижте Помощ по темата: „Длъжностни инструкции за ръководители, специалисти, служители и процедурата за тяхното изготвяне“ и Списък с длъжностни характеристики за бизнес звена и отрасли

Тази длъжностна характеристика е разработена и одобрена в съответствие с разпоредбите на Кодекса на труда на Руската федерация, Единния тарифен и квалификационен наръчник за работите и професиите на работниците, брой 2, раздели: "Леярски работи", "Заваръчни работи", " Котел, студено коване, теглене и предене" , "Коване и пресоване и термична работа", "Механична обработка на метали и други материали", "Покритие и боядисване на метали", "Емайлиране", "Шлосерски и ключарски и монтажни работи", част 2, раздели: "Механична обработка на метали и други материали", "Покритие и боядисване на метали", "Емайлиране", "Шлосерски и шлосерски и монтажни работи", одобрени с Постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 01.01.2001 г. N 45; Списък на индустрии, цехове, професии и длъжности с вредни условия на труд, работата в които дава право на допълнителен отпуск и по-кратък работен ден, одобрен с Указ на Държавния комитет по труда на СССР и Президиума на Всесъюзния централен съвет на Синдикати от 01.01.2001 г. N 298 / П-22; Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 01.01.2001 г. N 543n „За одобряване на образцовите норми за безплатно издаване на сертифицирани специални облекла, специални обувки и други лични предпазни средства на работниците в жилищно-комуналните услуги, наети в работа с вредни и (или) опасни условия на труд, както и при работа, извършвана при специални температурни условия или свързана със замърсяване"; Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 01.01.2001 N 1104n „За одобрение на типовите норми за безплатно издаване на специално облекло, специални обувки и други лични предпазни средства за служители в машиностроителната и металообработващата промишленост Заети на работа с вредни и (или) опасни условия на труд, както и на работа, извършвана при специални температурни условия или свързана със замърсяване", и други нормативни правни актове, регулиращи трудовите отношения.

1. Общи положения

1.1. Ключарят за монтаж на метални конструкции от 4-та категория принадлежи към категорията работници и е пряко подчинен на [ длъжност пряк ръководител].

1.2. Лице със средно професионално образование и трудов стаж по специалността най-малко [ смисъл] години.

1.3. Монтажник на стоманени конструкции от 4-та категория се назначава на длъжността и се освобождава от нея със заповед [ титла управител].

1.4. Монтажникът на стоманени конструкции от 4-та категория трябва да знае:

Наименование и предназначение на металообработващите и измервателните инструменти и приспособления и тяхното използване;

Начини за зареждане на металообработващи инструменти;

Техники за извършване на прости и средно сложни ВиК операции и процеса на сглобяване на прости и средно сложни възли от метални конструкции;

Устройства и правила за експлоатация на подемно-транспортни устройства, работни и измервателни уреди и устройства;

Технологичен процес, методи и техники за монтаж, монтаж, проверка и изправяне на метални конструкции;

Системата от допуски, кацания и тяхното обозначение върху чертежите;

Свойства, степени и асортимент от използвани материали и тръби;

Начини за съединяване на части за заваряване;

Правила и видове маркировка на сглобени възли;

Методи за маркиране на места за монтаж на основни части и възли на метални конструкции;

Структурно разположение на устройствата, използвани при монтажа;

Методи за заточване на металообработващи инструменти;

Правила за работа с газов резак и електрическа заваръчна машина;

Последователността и методите на монтаж на монтажни стелажи и на проводници на копирни машини;

Обхват и марки стомани;

Спецификации за монтаж на сложни метални конструкции;

Степени на грапавост и параметри;

Влияние на нагряването на металите (по време на заваряване) върху тяхната деформация;

Символи за заварки;

Методи за подравняване на сложни стоманени конструкции;

Правила за монтаж и подреждане на подемни механизми и устройства;

Методи за изправяне на сложни метални конструкции в тела с помощта на шаблони и по чертежи;

Устройството и правилата за настройка на ръчни пневматични машини;

Основи на трудовото законодателство;

Вътрешен трудов правилник;

Правила за санитарна и лична хигиена;

Правила и норми за охрана на труда, безопасност и противопожарна охрана;

Правила за използване на лични предпазни средства;

Изисквания за качеството на извършената работа (услуги);

Изисквания за рационална организация на труда на работното място;

Видове брак и начини за предотвратяването и премахването му;

Производствена аларма.

2. Длъжностни задължения

Следните задължения се възлагат на ключара за монтаж на метални конструкции от 4-та категория:

2.1. Рязане и ръчно рязане на тел, заготовки от ламарина и профилен метал.

2.2. Рязане и премахване на ръбове.

2.3. Монтаж на сложни метални конструкции съвместно със шлосер и електрозаварчик по-висока квалификация.

2.4. Производство на прости детайли от пръти и ламарина.

2.5. Маркиране на части по прости шаблони.

2.6. Забиване и рязане на резби ръчно с метчици и матрици.

2.7. Подравняване на стелажите за монтаж.

2.8. Монтаж на болтове и шпилки в съвпадащи отвори на метални конструкции.

2.10. Залепване на части по време на монтаж чрез електрическо заваряване.

2.12. Редактиране на части и възли от метални конструкции, независимо от сложността.

2.14. Регулиране на уплътнителните повърхности.

2.17. Почистване на слепващи заварки с ръчна пневматична мелница.

2.19. Отстраняване на дефекти, открити след тестване на сложни възли от метални конструкции.

2.20. Изготвяне на скици и схеми за монтаж.

2.22. Управление на работници от по-ниски рангове от същата професия.

2.24. [Други служебни задължения].

3. Видове работа

Металообработчик от 4-та категория извършва следните видове работа:

3.2. Детайли от листова и лентова стомана - маркиране по шаблон, редактиране.

3.3. Части от листова стомана - огъване.

3.4. Детайли от профилна стомана на всички профили с дебелина до и над 6 мм - рязане, рязане.

3.5. Детайлите са различни - пилене свободни размери, рязане под ъгли, пробиване според маркировката.

3.6. Корпуси с малки размери - монтаж.

3.8. Ламарина и профил - пробиване, рязане на гилотинни и пресови ножици, съединяване за заваряване.

3.9. Лента и усукан метал - огъване и оголване след пламъчно рязане.

3.10. Подложки, усилватели, временни болтове - монтаж.

3.11. Подпори и рамки за устройства - монтаж.

3.12. Уплътнения с проста и сложна конфигурация от листова стомана, картон, азбест, клиногерит, гума - изрязване и изрязване чрез ръчно маркиране.

3.13. Скоби, изработени от материал от различни сечения - огъване в приспособлението.

3.14. Стелажи заварени - монтаж под заваряване.

3.15. Лентови транспортьори - монтаж на метални конструкции.

3.16. Тръбни фитинги с фланци - монтаж.

3.17. Калъфи и други метални - монтаж.

3.18. Апарат за ниско налягане с разглобяеми връзки - монтаж.

3.19. Маслени резервоари - производство и монтаж.

3.20. I-образни греди за монорелси - монтаж.

3.22. Изолация на колектора - изработка и монтаж на части.

3.23. Ламелни и окачени транспортьори - монтаж на метални конструкции.

3.24. Дограма за врати и прозорци и метални врати с твърда рамка - монтаж.

3.25. Калъфи за противотежести - монтаж за заваряване.

3.26. Стълби, платформи, греди, стени на бункери, подови настилки, метални парапети от тръби и тройници, спирачни платни, огради, плъзгащи се опори, решетки - монтаж.

3.27. Цилиндрични и конични черупки от ламарина - огъване.

3.28. Утайници, цистерни за измерване, колектори - монтаж.

3.29. Фундаментни плочи - монтаж.

3.30. Жалузи решетки, декинг за отвори, решетки за закрепване на проводници, проводници за анкерни болтове - монтаж.

3.31. I-греди - монтаж на метални конструкции.

3.32. Ферми - монтаж на копирна машина.

3.33. А-образни багерни ферми - монтаж на отделни агрегати.

3.34. Резервоари от тройник, кутия и решетъчна секция за носещи метални конструкции - монтаж.

3.35. Миксер превръзки - монтаж.

4.2. За допълнителен отпуск.

4.3. За безплатно издаване на специално облекло, специални обувки и други лични предпазни средства.

4.7. Запознайте се с проектите за решения на ръководството на предприятието, свързани с неговата дейност.

4.8. Подобрете професионалната си квалификация.

4.9. Други права, предвидени от трудовото законодателство на Руската федерация.

5. Отговорност

Ключарят за монтаж на метални конструкции от 4-та категория отговаря за:

Описанието на длъжността е разработено в съответствие с [ име, номер и дата на документа].

Началник отдел човешки ресурси

[инициали, фамилия]

[подпис]

[ден месец Година]

договорено:

[позиция]

[инициали, фамилия]

[подпис]

[ден месец Година]

Запознат с инструкциите:

[инициали, фамилия]

[подпис]

[ден месец Година]

2-ра категория

Характеристики на произведенията.Рязане и ръчно рязане на тел, заготовки от ламарина и профилен метал. Рязане и премахване на ръбове. Участие под ръководството на по-високо квалифициран монтьор в извършването на определени прости и средно сложни работи и операции по монтажа на метални конструкции и при тяхното изпитване. Производство на прости детайли от пръти и ламарина. Маркиране на части по прости шаблони. Забиване и рязане на резби ръчно с метчици и матрици. Подравняване на стелажите за монтаж. Монтаж на болтове и шпилки в съвпадащи отвори на метални конструкции. Монтаж на прости комплекти от метални конструкции за заваряване и занитване по чертежи и скици с помощта на универсален монтаж и специални устройства. Залепване на части по време на монтаж чрез електрическо заваряване. Пробиване, пробиване и пробиване на отвори на дребни детайли според маркировката на машината и преносими механизирани инструменти. Редактиране на детайли и възли на метална конструкция.

Примери за работа

Цилиндрични резервоари и съдове, работещи под налягане до 5 MPa (60 kgf / кв. см) - монтаж и хидравлично изпитване.
Детайли от листова и лентова стомана - маркиране по шаблон, редактиране.
Части от листова стомана - огъване.
Части от профилна стомана от всички профили с дебелина до и над 6 мм - рязане, изсичане.
Детайлите са различни - пилене свободни размери, рязане под ъгли, пробиване според маркировката.
Корпуси с малки размери - монтаж.
Капачки, капаци, четки, съдове, фунии, кутии, шкафове всякакви размери - подготовка, изправяне и монтаж на детайли за заваряване.
Ламарина и профил - пробиване, рязане на гилотинни и пресови ножици, съединяване за заваряване.
Лента и усукан метал - огъване и оголване след пламъчно рязане.
Подложки, усилватели, временни болтове - монтаж.
Подпори и рамки за устройства - монтаж.
Уплътнения с проста и сложна конфигурация от листова стомана, картон, азбест, клиногерит, гума - изрязване и изрязване чрез ръчно маркиране.
Скоби, изработени от материал от различни сечения - огъване в приспособлението.
Стелажи заварени - монтаж под заваряване.
Лентови транспортьори - монтаж на метални конструкции.
Тръбни фитинги с фланци - монтаж.
Калъфи и други метални - монтаж.

3-та категория

Характеристики на произведенията.Монтаж на метални конструкции със средна сложност за заваряване и занитване по чертежи и скици с помощта на универсални приспособления, както и монтаж на сложни метални конструкции с универсален монтаж и специални приспособления и шаблони. Регулиране на уплътнителните повърхности.

Маркиране на места за монтаж на прости основни части и възли от метални конструкции. Монтаж на сложни метални конструкции съвместно със шлосер и електрозаварчик по-висока квалификация. Редактиране на части и възли на метални конструкции със средна сложност. Хидравлично и пневматично изпитване на метални конструкции със средна сложност, работещи под налягане.

Примери за работа

Апарат за ниско налягане с разглобяеми връзки - монтаж.
Маслени резервоари - производство и монтаж.
Цилиндрични резервоари и други съдове, работещи под налягане над 5 до 15 MPa (50 до 150 kgf / кв. см) - монтаж и хидравлично изпитване.
I-образни греди за монорелси - монтаж.
Вани на търкалящо оборудване и маслени редуктори, разливни черпаци с различен капацитет - монтаж за заваряване.
Изолация на колектора - изработка и монтаж на части.
Ламелни и окачени транспортьори - монтаж на метални конструкции.
Дограма за врати и прозорци и метални врати с твърда рамка - монтаж.
Калъфи за противотежести - монтаж за заваряване.
Стълби, платформи, греди, стени на бункери, декинг, метални парапети от тръби и тройници, спирачни платни, огради, плъзгащи се опори, решетки - монтаж.
Цилиндрични и конични черупки от ламарина - огъване.
Утайници, цистерни за измерване, колектори - монтаж.
Фундаментни плочи - монтаж.
Жалузи решетки, декинг за отвори, решетки за закрепване на проводници, проводници за анкерни болтове - монтаж.
I-греди - монтаж на метални конструкции.
Ферми - монтаж на копирна машина.

§141. Монтажник за производство на метали

4-та категория

Характеристики на произведенията.Сглобяване на сложни възли от метални конструкции за заваряване и занитване по чертежи и монтажни схеми с помощта на универсални приспособления, както и сглобяване на сложни възли от метални конструкции с помощта на универсален монтаж и специални приспособления и шаблони. Маркиране на места за монтаж на сложни основни части и възли от метални конструкции. Редактиране на сложни и сложни части и възли от метални конструкции. Почистване на слепващи заварки с ръчна пневматична мелница. Участие в монтажа на експериментални и уникални възли от метални конструкции под ръководството на по-високо квалифициран ключар. Хидравлично и пневматично изпитване на сложни компоненти на метални конструкции, работещи под налягане. Отстраняване на дефекти, открити след тестване на сложни възли от метални конструкции. Изготвяне на скици и схеми за монтаж. Монтаж, повдигане и монтаж с временно разпределение на метални конструкции в различни позиции на различни височини.

Примери за работа

А-образни багерни ферми - монтаж на отделни агрегати.
Цилиндрични резервоари и други съдове, работещи под налягане над 15 до 30 MPa (150 до 300 kgf / cm 2) - монтаж и хидравлично изпитване.
Резервоари от тройник, кутия и решетъчна секция за носещи метални конструкции - монтаж.
Миксер превръзки - монтаж.
Смесителни барабани с вътрешни спирали - монтаж.
Валове от клетъчни дискови вакуумни филтри от високолегирана стомана - монтаж.
Шнекови винтове - монтаж.
Сондажни кули - монтаж на отделни части от метални конструкции.
Газодържатели, въздушни колектори и водоотделители - монтаж.
Газопроводи - монтаж.
Корпус на турбината - монтаж.
Рамки и корпуси на промишлени пещи и сушилни - монтаж.
Защитни капаци - монтаж, монтаж.
Конструкции на носещи мостове на тръбопроводи - монтаж.
Проводници, копирни машини за ферми - монтаж.
Корпуси на изпарител и кондензатор - монтаж със сферични дъна и фитинги за заваряване.
Кранове с товароподемност до 100 тона - монтаж на конструкции и отделни възли.
Монорелси - монтаж.
Решетъчни опори - монтаж.
Цялостно заварени резервоари - монтаж.
Връзки и дистанционери - монтаж.
Секции на дюзи на барабани за сушилня - монтаж.
Траверси - монтаж за заваряване.
Половин дървени къщи - съвкупност от греди и елементи.
Хладилници и наклонени машини за доменни пещи - производство и монтаж.
Шкафове и чекмеджета (водоустойчиви) - монтаж.
Електрически и турбо духалки - монтаж.
Елементи на радиокули, опори на електропроводи - монтаж.
Асансьори, димоуловители, аспиратори - монтаж.

§142. Монтажник за производство на метали

5-та категория

Характеристики на произведенията.Монтаж на сложни възли от метални конструкции за заваряване и занитване по чертежи и монтажни схеми с помощта на универсални и специални приспособления и шаблони. Маркиране на места за монтаж на сложни основни части и възли от метални конструкции. Нивелиране и подравняване на сглобени метални конструкции. Изграждане на прости геометрични фигури по монтажни схеми и скици. Монтаж на експериментални и уникални възли от метални конструкции. Хидравлично и пневматично изпитване на сложни компоненти на метални конструкции, работещи под налягане. Отстраняване на дефекти, открити след тестване на сложни възли от метални конструкции.

Примери за работа

База на багера - монтаж.
Резервоари за вода, газопроводи, бункери и комини - монтаж.
Цилиндрични резервоари и други съдове, работещи под налягане над 30 MPa (300 kgf / кв. см) - монтаж и хидравлично изпитване.
Греди основни и ремарке мостови кранове - монтаж.
Барабани: мелници за въглища, рудомелници, минни машини - монтаж.
Кули и рамки на гребни драги - изработка на детайли.
Автосамосвали - монтаж.
Портите са шлюзови - монтажни.
Тънкостенни телескопични корпуси от специални стомани - монтаж.
Метални конструкции (ферзи, колони, греди, блокове, кожуси) - монтаж, проверка на всички конструкции.
Мостови конструкции - монтаж.
Сградни конструкции - контрол и разширен монтаж, съгласуване.
Контейнери с товароподемност над 0,5 тона и организационно оборудване с механични, телескопични и други задвижвания за преместване или повдигане на товари - производство, монтаж, настройка и изпитване.
Минни пилоти - изработка на детайли.
Корпуси на топлообменници - монтаж.
Корпуси на циментови, металургични и други пещи със сложни конструкции - проверка на цялостния монтаж.
Корпуси на електрофилтри - монтаж.
Кранове с товароподемност над 100 тона - монтаж на конструкции и отделни възли.
Завъртащи механизми на багери, претоварващи, портални кранове - контролен монтаж.
Накрайник на сушилни - монтаж в корпуса.
Модели на симулатори, предназначени за обучение на работници (кранове и асансьори) - производство, монтаж, настройка и тестване.
Технологични инструменти, предназначени за производство, сглобяване и тестване на прототипи - производство.
Пещи за термична обработка - производство на части и монтаж.
Мартенови пещи - монтаж на метални конструкции.
Пластини за автоматични филтър преси - монтаж.
Нагреватели с високо налягане - монтаж.
Реактори, автоклави, многокамерни тунелни сушилни - монтаж.
Резервоари за високо налягане - монтаж.
Секции на корпуса на асансьора - монтаж.
Черупки и смукателни дрегери с вместимост до 300 куб.м. m/h - монтаж.
Рафтовете са сложни, столовете и креслата се движат в три равнини - производство, монтаж, тестване.
А-образни багерни ферми - общ монтаж.
Автоматични филтър преси - общ монтаж.
Резервоари - монтаж.
Ходещи багери с висока мощност - монтаж.

6-та категория

Характеристики на произведенията.Монтаж, настройка, тестване и доставка в съответствие със спецификациите на сложни метални конструкции, както и експериментални и уникални компоненти на метални конструкции, които изискват повишена точност на монтажните работи. Изграждане на сложни геометрични форми по монтажни схеми и скици. Участие в изготвянето на паспорт за сглобените възли от метални конструкции. Хидравлично и пневматично изпитване на експериментални и уникални възли от метални конструкции, работещи под налягане. Проверка на правилното сглобяване на метални конструкции с различна сложност с премахване на оперативни схеми и характеристики.

Примери за работа

Автоклави, рекуператори, безмуфелни, темпериращи и втвърдителни агрегати - производство на агрегати и монтаж.
Топлообменници със сложен дизайн - производство на тръбни системи, общ монтаж, монтаж и изпитване.
Корпуси на доменни пещи, куполи на въздухонагреватели, наклонени мостове на доменни пещи - контрол и разширен монтаж.
Подпори на тежки електропроводи - контрол и уголемен монтаж.
Подпори на тръбни конструкции (телемачти, радиомачти) - монтаж.
Черупки и инсталации дрегери с вместимост над 300 куб.м. m/h - монтаж,
Пръстеновидни въздуховоди, тангенциални входове, елипсовидни разклонители - монтаж.

Ние също препоръчваме

Зареждане...

У дома > Металургия

Ключар за монтаж на метални конструкции 4 категория инструкция. Ключар - монтажник на радиоелектронно оборудване и устройства

§ 139. Ключар за монтаж на метални конструкции от 2-ра категория

§ 140. Ключар за монтаж на метални конструкции от 3-та категория

§ 141. Ключар за монтаж на метални конструкции от 4-та категория

§ 142. Ключар за монтаж на метални конструкции от 5-та категория

§ 143. Ключар за монтаж на метални конструкции от 6-та категория

1. Общи положения

2. Длъжностни задължения

3. Видове работа

4. Права

5. Отговорност

§ 47. Шлосер - монтажник на радиоелектронни съоръжения и устройства от 3-та категория

§ 48. Шлосер - монтажник на електронно оборудване и устройства от 4-та категория

§ 49. Шлосер - монтажник на радиоелектронни съоръжения и устройства от V категория

§ 50. Шлосер - монтажник на радиоелектронни съоръжения и устройства от 6-та категория

Ние също препоръчваме