Помислете за варианти за прагове за балконска врата. Как сами да направите праг към балкона - различни опции Защо прагът е направен на балконския блок

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за монтажните шевове на кръстовища на блокове за прозорци и външни врати (по-нататък - прозоречни блокове) към отворите на стените.

Стандартът се използва при проектиране, разработване на проектна и технологична документация, както и при извършване на работа при строителство, реконструкция и ремонт на сгради и конструкции за различни цели, като се вземат предвид изискванията на приложимите строителни норми и разпоредби. Изискванията на стандарта се прилагат и при подмяна на прозоречни блокове в експлоатирани помещения.

Изискванията на този стандарт могат да се прилагат при проектирането на монтажни съединения на кръстовища на витражни и други фасадни конструкции, както и монтажни съединения на интерфейси между конструкции.

Стандартът не се прилага за монтажните шевове на кръстовища на прозоречни блокове за специални цели (например противопожарни, взривобезопасни и др.), както и продукти, предназначени за използване в неотопляеми помещения.

Стандартът може да се използва за целите на сертифициране.

В този стандарт се правят препратки към следните стандарти:
ГОСТ 166-89 Дебеломери. Спецификации
GOST 427-75 Метални линийки за измерване. Спецификации
GOST 2678-94 Ролкови покривни и хидроизолационни материали. Методи за изпитване
GOST 7076-99 Строителни материали и продукти. Метод за определяне на топлопроводимост и топлинно съпротивление в стационарен топлинен режим
GOST 7502-98 Метални измервателни ленти. Спецификации
GOST 7912-74 Каучук. Метод за определяне на температурната граница на чупливост
GOST 10174-90 Уплътнения от полиуретанова пяна за прозорци и врати. Спецификации
GOST 17177-94 Топлоизолационни строителни материали и продукти. Методи за изпитване
GOST 23166-99 Прозоречни блокове. Общи спецификации
GOST 24700-99 Дървени прозоречни блокове с прозорци с двоен стъклопакет. Спецификации
GOST 25898-83 Строителни материали и продукти. Методи за определяне на устойчивостта на паропропускливост
GOST 26433.0-85 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Общи положения
GOST 26433.1-89 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Сглобяеми елементи
GOST 26433.2-94 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания на параметри на сгради и конструкции
GOST 26589-94 Покривни и хидроизолационни материали. Методи за изпитване
GOST 26602.1-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на устойчивостта на топлопреминаване
GOST 26602.2-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на пропускливостта на въздуха и водата
GOST 26602.3-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на звукоизолацията
GOST 30673-99 PVC профили за блокове за прозорци и врати. Спецификации

3 Термини и определения

Следните термини и дефиниции се използват в този стандарт:

Свързването на прозоречния блок с отвора на стената- структурна система, която осигурява интерфейса на отвора на прозореца на стената (включително елементи на външния и вътрешния наклон) с кутията на прозореца, включително монтажен шев, перваза на прозореца, канализация, както и облицовка и крепежни елементи.

Монтажно разстояние- пространството между повърхността на отвора на стената и кутията на прозореца (вратата).

Монтажен шев- елемент на кръстовището, който представлява комбинация от различни изолационни материали, използвани за запълване на монтажната междина и притежаващи посочените характеристики.

Силово оперативно въздействие върху монтажния шев- ударът, произтичащ от взаимните движения на дограмата (рамата) и отвора на стената при промяна на линейните размери от температура, влажност и други влияния, както и при свиване на сгради.

Устойчивост на деформация на монтажния шев- способността на монтажния шев да поддържа посочените характеристики, когато линейните размери на монтажната междина се променят в резултат на различни експлоатационни влияния.

4 Класификация

4.1 Конструкциите на монтажните фуги на кръстовището на прозоречни блокове към отворите на стените се класифицират според следните експлоатационни характеристики:

Устойчивост на топлопреминаване;

Устойчивост на силови оперативни въздействия;

дишане;

Водопропускливост;

Звукоизолация;

Паропропускливост.

4.2 Индикаторите за основните характеристики на полеви съединения са разделени на класове съгласно таблица 1.

4.3 Класът на монтажната фуга по отношение на устойчивост на топлопреминаване, пропускливост на въздух и вода, паропропускливост, устойчивост на деформация, звукоизолация е зададен в работната документация за връзките на прозоречни блокове към отворите на стената.

4.4 Устойчивостта на монтажните съединения на силови експлоатационни въздействия се класифицира според индикатора за устойчивост на деформация. Като показател се приема стойността на съотношението на стойността на най-голямата промяна в определения размер на монтажното съединение (без разрушаване или критично намаляване на посочените характеристики) към стойността на посочения размер на заварката, изразена като процент на стабилност на деформация.

4.5 Класификационните характеристики на паропропускливостта на монтажните фуги са:

Стойността и съотношението на стойностите на устойчивостта на паропропускливостта на слоевете (материалите) на монтажния шев;

Стойността на нарастване на изчисленото масово съотношение на влагата в материала на централния слой на шева за периода на абсорбция на влага.

Пароизолационните свойства на монтажните фуги могат да се характеризират и със структурни характеристики. Например, наличието или отсъствието на пароизолация между изолацията от пяна и повърхността на отвора на стената.

Изискванията за пароизолацията на монтажните фуги и техните стойности са определени в проектната и строителна документация за конкретни строителни проекти.

4.6 Символът на монтажния шев трябва да включва буквено обозначение "SHM" ​​- монтажен шев, цифрови обозначения на класове по отношение на устойчивост на пренос на топлина и устойчивост на деформация.

Пример за символ за монтажен шев:

ШМ III–I GOST 30971-2002 - монтажен шев с класове на устойчивост на топлопредаване - III, устойчивост на деформация - I.

В договора, паспорта и друга документация за монтажни шевове се препоръчва допълнително да се посочи класификацията на шевовете според други класифицирани параметри, както и друга техническа информация, договорена между производителя и потребителя. Ако е необходимо, е позволено да се дадат конкретни стойности (диапазони от стойности) на техническите характеристики на монтажните съединения и материалите, използвани за тяхното устройство, потвърдени от резултатите от изпитването

5 Технически изисквания

5.1 Общи

5.1.1 Монтажният шев се състои от три слоя, които са разделени според основното функционално предназначение:

външен - водоустойчив, паропропусклив;

централна - топлоизолация;

вътрешна - пароизолация.

Всеки от слоевете на монтажната фуга може, в допълнение към основните, да изпълнява допълнителни функции (например външният слой може да има значително съпротивление на топлопреминаване), което трябва да се вземе предвид при определяне на конструктивните характеристики на структура. Схематичната диаграма на монтажния шев е показана на фигура 1.

5.1.2 Конструкциите на монтажните фуги са установени в работната документация за монтажни възли за прилепване на конкретни видове прозоречни блокове към стенни отвори, като се вземат предвид действащите строителни норми и разпоредби и изискванията на този стандарт. Примери за конструктивни решения за монтажни съединения са дадени в Приложение А.

5.1.3 Конструктивните фуги трябва да са устойчиви на различни експлоатационни въздействия: атмосферни фактори, температурни и влажни въздействия от помещението, силови (температура, свиване и др.) деформации.

I - външен водоустойчив паропропусклив слой;
II - централен топлоизолационен слой;
III - вътрешна пароизолация
Фигура 1 - Схематична диаграма на монтажния шев

5.1.4 Изборът на материали за монтажни фуги и определянето на размерите на монтажните пролуки трябва да се извършва, като се вземат предвид възможните експлоатационни (температурни, седиментни) промени в линейните размери на прозоречни блокове и стенни отвори по отношение на устойчивостта на деформация. В същото време еластичните изолационни материали, предназначени за работа в компресирано състояние, трябва да бъдат избрани, като се вземе предвид тяхната конструктивна (работна) степен на компресия.

5.1.5 Стойността на съпротивлението на топлопреминаване на монтажния шев трябва да гарантира, че температурата на вътрешната повърхност на наклона на прозореца и конструкцията не е по-ниска от изискваната от строителните норми и разпоредби.

Стойностите на показателите за въздух, - водопропускливост, звукоизолация на монтажните фуги не трябва да са по-ниски от стойностите на тези показатели за използваните прозоречни блокове.

5.1.6 В зависимост от конфигурацията на повърхностите на стенните отвори, монтажните фуги могат да бъдат прави (отвор за прозорец без четвъртина) или ъглов (отвор за прозорец с четвърт).

5.1.7 Отвън монтажните шевове могат да бъдат защитени със специални профилирани части: дъждоустойчиви облицовки, звукоизолиращи облицовки и др.

От вътрешната страна монтажните фуги могат да бъдат затворени с мазилка или детайли за облицовка на наклона на прозореца.

5.2 Изисквания към външния слой

5.2.1 Външният слой на монтажната фуга трябва да бъде водоустойчив при излагане на дъжд при даден (изчислен) спад на налягането между външната и вътрешната повърхности на монтажната фуга.

5.2.2 За устройството на външния слой се препоръчва да се използват материали, които имат адхезия към повърхността на прозоречни отвори и кутии от прозоречни блокове. Устойчивостта на отлепване (якост на сцепление) на лентите и филмовите материали трябва да бъде най-малко 0,3 kgf/cm2, а якостта на адхезия на уплътнителите трябва да бъде най-малко 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.2.3 Материалите на външния слой трябва да са устойчиви на работни температури в диапазона от:

за редовни шевове - от минус 35°С до 70°С;

за мразоустойчиви фуги - от под минус 36°C до 70°C.

Забележка - Долната граница на отрицателните работни температури, потвърдена от резултатите от изпитването, е посочена в придружаващата документация (паспорт) за материала на външния слой.

5.2.4 Изолационните материали на външния слой (незащитени по време на работа от излагане на слънчева светлина) трябва да са устойчиви на UV облъчване (общата доза на облъчване на предните повърхности по време на изпитването е не по-малка от 5 GJ/m2).

5.2.5 Материалите на външния слой не трябва да пречат на отстраняването на влагата от пара от централния слой на заваръчния шев. Стойността на коефициента на паропропускливост на материала на външния слой е не по-малко от 0,15 mg/(m*h*Pa). Използването на пароизолационни материали като материали за външния слой не е позволено, освен когато се използват уплътнителни материали в комбинация с мазилка, която осигурява необходимата паропропускливост на външния слой.

5.3 Изисквания за основния слой

5.3.1 Централният изолационен слой трябва да осигурява необходимата устойчивост на топлопреминаване на монтажния шев. Стойността на съпротивлението на топлопреминаване трябва да бъде в диапазона от стойности на този индикатор за конструкцията на стената и прозореца.

5.3.2 Запълването на монтажната фуга с топлоизолационни материали трябва да бъде непрекъснато в напречно сечение, без кухини, пролуки, пукнатини и преливания. Не се допускат ламинации, пролуки, пукнатини, както и черупки с максимален размер 10 мм.

5.3.3 Устойчивостта на паропропускливост на централния слой на строителната фуга трябва да бъде в диапазона на стойностите на този индикатор за външния и вътрешния слой.

5.3.4 Адхезивната якост на адхезията на изолацията от монтажна пяна към повърхностите на прозоречни отвори и кутии от прозоречни блокове трябва да бъде най-малко 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.3.5 Водопоглъщането на изолацията от пяна на централния слой при пълно потапяне за 24 часа не трябва да надвишава 3% от теглото.

5.3.6 Ако е необходимо, за да се предотврати въздействието на влага от страната на отвора на стената върху централния изолационен слой (в равнината на възможно образуване на конденз), е позволено да се монтира пароизолационна лента между вътрешната повърхност на стената отвор и монтажна фуга.

5.4 Изисквания за вътрешния слой

5.4.1 Пароизолационните материали на вътрешния слой на монтажната фуга трябва да имат коефициент на паропропускливост не повече от 0,01 mg/(m*h/*Pa).

5.4.2 Пароизолационните материали на вътрешния слой трябва да имат устойчивост на отлепване (якост на сцепление) от повърхностите, образуващи монтажната междина, не по-ниски от стойностите, посочени в 5.2.2 за материалите на външния слой.

5.4.3 Дизайнът и материалите на вътрешния слой трябва да осигуряват надеждна изолация на материалите на централния слой от въздействието на водните пари от помещенията.

Пароизолационните материали по вътрешния контур на монтажната междина трябва да се полагат непрекъснато, без празнини, пролуки и незалепени зони.

5.5 Общи изисквания към материалите

5.5.1 Материалите, използвани при изграждането на полеви фуги, трябва да отговарят на изискванията на стандартите, условията на договорите за доставка и одобрената по предписания начин техническа документация.

5.5.2 Материалите, използвани за монтажа на монтажни фуги, се разделят според работния температурен диапазон, при който е разрешена монтажната работа, на материали:

лятна версия (от + 35 °С до + 5 °С);

зимен вариант (с работни температури под + 5 °С).

5.5.3 Материалите на външния слой трябва да са устойчиви на продължително атмосферни влияния.

Материалите, използвани за устройството на различни слоеве на монтажния шев, трябва да са съвместими помежду си, както и с материалите на отвора на стената, кутията на прозореца и крепежните елементи.

Издръжливостта на материалите (експлоатационният живот), използвани за монтажната фуга, трябва да бъде най-малко 20 конвенционални години експлоатация (индикаторът за дълготрайност влиза в сила от 01.01.2005 г.).

5.5.4 Материалите, използвани при изграждането на полеви фуги, трябва да имат санитарно-епидемиологично заключение на Държавния санитарен и епидемиологичен надзор.

5.5.5 Материалите за строителни фуги трябва да се съхраняват в сухи, отопляеми, вентилирани помещения при спазване на условията за съхранение, посочени в нормативната документация за тези материали.

5.5.6 Изискванията към крепежните елементи и тяхното монтиране са дадени в Приложение Б.

5.6 Изисквания за размери

5.6.1 Номиналните размери на монтажните пролуки за монтаж на шевове са определени в работните чертежи на кръстовището на прозоречни блокове към отворите на стената.

5.6.2 При определяне на размерите на монтажните фуги вземете предвид:

конфигурацията и размерите на отвора на прозореца, кутията на прозореца и перваза на прозореца, включително техните допустими гранични отклонения;

очаквани промени в линейните размери на прозоречни отвори и блокове по време на тяхната експлоатация от температурни и влажностни деформации и свиване;

технически характеристики на материалите на монтажния шев, въз основа на осигуряване на необходимата устойчивост на експлоатационни натоварвания (например, размерът на външната изолационна лента се избира въз основа на изчислената степен на компресия, което дава възможност да се получат определените стойности ​водо- и паропропускливост);

температурни условия за производство на монтажни работи.

5.6.3 Номиналните размери и конфигурация на прозоречните отвори трябва да съответстват на установените в работната проектна документация. Препоръчителни максимални отклонения от номиналните размери на височината и ширината на отвора: +15 мм. Отклонението от вертикала и хоризонтала не трябва да надвишава 3,0 mm на 1 m, но не повече от 8 mm за цялата височина или ширина на отвора. Отклоненията от вертикала и хоризонтала трябва да са в рамките на допустимите отклонения във височина и ширина.

5.6.4 Граничните отклонения от габаритните размери на прозоречни блокове са определени в нормативната документация за продуктите.

1 При монтаж на дървени блокове за прозорци

2 При монтаж на прозоречни блокове от алуминиеви и PVC профили

а) прозоречни блокове от алуминиеви сплави със страничен размер до 2000 мм

б) прозоречни блокове от бели PVC профили със страничен размер до 2000 мм, както и алуминиеви прозоречни блокове със страничен размер от 2000 мм до 3500 мм.

в) прозоречни блокове от бели PVC профили със страничен размер от 2000 мм до 3500 мм, както и от профили в други цветове със страничен размер до 2000 мм.
Фигура 2 - Размери на монтажните пролуки (шевове) при монтаж на прозоречни блокове
от различни материали съгласно GOST 23166

Отклоненията от вертикалата и хоризонталата на частите на кутиите от монтирани прозоречни блокове не трябва да надвишават 1,5 mm на 1 m дължина, но не повече от 3 mm за височината на продукта.

5.7 Изисквания за подготовка на повърхността за монтажна междина

5.7.1 При подготовката на прозоречната конструкция и отвора за монтаж трябва да се спазват изискванията на 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Ръбовете и повърхностите на външни и вътрешни откоси не трябва да имат вдлъбнатини, кухини, провисвания на хоросана и други повреди с височина (дълбочина) повече от 5 mm. Дефектните места трябва да бъдат шпакловани с водоустойчиви съединения. Кухини в отвора на стената (например кухини на кръстовището на облицовъчните и основните слоеве тухлена зидария, на кръстовището на прегради и зидария, както и кухини, образувани при отстраняване на кутии при смяна на прозорци) трябва да бъдат запълнени с вложки от твърд изолация или антисептично дърво.

Мазните повърхности трябва да бъдат обезмаслени. Свободните, ронливи участъци от повърхности трябва да бъдат втвърдени (обработени със свързващи вещества или специални филмови материали).

5.7.3 Преди монтиране на изолационни материали в монтажната фуга, повърхностите на прозоречни отвори и конструкции трябва да бъдат почистени от прах и мръсотия, а при зимни условия - от сняг, лед, скреж, последвано от повърхностно нагряване.

5.7.4 Общите изисквания за извършване на работа при подреждане на полеви фуги са дадени в Приложение Б.

6 Правила за приемане

6.1 Приемането на готови монтажни съединения се извършва на строителни обекти на партиди. Много е броят на прозоречните отвори с монтирани прозоречни блокове и завършени монтажни шевове, направени по същата технология и издадени с един сертификат за приемане (документ за качество).

6.2 Монтажните съединения се приемат от:

Входен контрол на качеството на използваните материали;

Контрол на качеството на подготовката на прозоречни отвори и прозоречни блокове;

Следене на спазването на изискванията за монтаж на прозоречни блокове;

Оперативен контрол на производството;

Приемни изпитвания по време на производството на работите;

Класификация и периодични лабораторни тестове на материали и монтажни шевове, извършвани от изпитателни центрове (лаборатории).

Входящият качествен контрол на материали и продукти, контролът на качеството на подготовката на прозоречни отвори и монтажа на прозоречни блокове, както и периодичните тестове при производството на работа по монтажа на монтажни шевове се извършват от строителна лаборатория или услуга за контрол на качеството на строителна (монтажна) организация.

Резултатите от всички видове контрол се записват в съответните дневници за качество.

Завършването на работата по монтажа на монтажни фуги се съставя с акт за скрита работа и акт за приемане.

6.3 Входният контрол на качеството на материалите и продуктите при тяхното получаване и съхранение се извършва в съответствие с изискванията на РД и проектната документация. В същото време те проверяват сертификати за съответствие, санитарни и епидемиологични заключения, срок на годност, етикетиране на продукти (контейнери), както и съответствие с условията, установени в договорите за доставка.

6.4 Контролът на качеството на подготовката на прозоречните отвори и монтажа на прозоречни блокове се извършва в съответствие с технологичната документация за производство на монтажни работи, като се вземат предвид изискванията на действащата нормативна документация и този стандарт. В същото време те проверяват:

Повърхностна подготовка на прозоречни отвори и прозоречни блокове;

Размери (гранични отклонения) на прозоречни отвори и блокове;

Отклонения от размерите при монтаж на прозоречни блокове;

Отклонения от размерите на монтажните пролуки;

Други изисквания, установени в работната проектна и технологична документация.

Качеството на подготовката на прозоречните отвори се документира с акта за приемане на прозоречните отвори.

6.5 Оперативният контрол на качеството на производството се извършва от отговорния изпълнител на работата последователно за всяка операция на технологичния процес в съответствие с изискванията на документацията на производителя.

6.6 Изпитванията за приемане при извършване на работа по строителните фуги се извършват от службата за контрол на качеството (строителна лаборатория) на строителната организация най-малко 1 път на смяна. В същото време те проверяват:

качеството на монтаж на монтажни ленти (включително тяхната якост на адхезия към фугиращите повърхности), изолация и други материали (след приключване на работата върху всеки слой от шева);

параметри на температура и влажност на работните условия.

Ако технологията за инсталиране на прозоречни блокове предвижда дву-тридневен монтажен период (например първият ден е монтаж на прозоречни блокове върху монтажни клинове и полагане на материалите на външния слой; вторият ден е полагането на монтаж материали от централния и вътрешния слой), тогава контролът на качеството на монтажния шев се извършва на същите прозорци.

6.7 Класификация и периодични лабораторни тестове се извършват по искане на проектантски, строителни и други организации за потвърждаване на класификационните характеристики и работата на полеви съединения. Изпитванията се извършват в изпитателни центрове (лаборатории), акредитирани за право на провеждане на такива тестове.

Допуска се определянето на характеристиките на монтажните съединения чрез изчислителни методи съгласно нормативната документация, одобрена по предписания начин.

6.8 Производителят потвърждава приемането на монтажните съединения чрез издаване на документ за качество (паспорт), който трябва да съдържа:

Име и адрес на инсталационната организация;

Име и адрес на работното място;

Символ и (или) описание на дизайна със списък на използваните изолационни материали, чертежи, технически характеристики на монтажния шев (включително крепежни елементи);

Броят на монтажните съединения, представени за приемане;

Дата на издаване на паспорта;

Печат на качествената услуга и подпис на отговорното лице;

Гаранционни задължения;

Друга информация въз основа на специфични условия на труд.

6.9 Приемането на работа по монтажа на полеви съединения се оформя с акт за приемане, подписан от изпълнителя и клиента, към който се прилага документ за качество (паспорт), копия от протоколи за одобрение и измерване и по искане на клиента, санитарно-епидемиологични заключения за изолационни материали.

6.10 В случай на спорни (арбитражни) въпроси относно качеството на монтажните съединения по време на гаранционния срок, клиентът има право да поиска контролно отваряне на монтажните фуги. В този случай се препоръчва да се използва планът за контрол, показан в Таблица 2.

Партида полеви заварки се приема, ако броят на дефектните заваръчни шевове в първата проба е по-малък или равен на приемания номер, и се отхвърля без присвояване на втора проба, ако броят на дефектните заварки е по-голям или равен на броя на бракуването. Ако броят на дефектните заварки в първата проба е по-голям от приемания брой, но по-малък от броя на бракуването, те преминават към втория етап на контрол и правят втора проба.

Партида полеви заварки се приема, ако броят на дефектните заварки във втората проба е по-малък или равен на приемания брой.

Ако броят на дефектните шевове надвишава приемания брой по време на втория етап, всички монтажни шевове трябва да бъдат отворени и проверени поотделно. Дефектните монтажни шевове трябва да бъдат поправени и проверени отново.

7 Методи за изпитване

7.1 Методите за изпитване на материали при входящ контрол на качеството са установени в технологичната документация, като се вземат предвид изискванията на РД за тези материали. Методите за изпитване за производствен контрол на качеството са установени в технологичната документация, като се вземат предвид изискванията на този стандарт.

7.2 Подготовката на повърхността на прозоречните отвори (5.7) се оценява визуално. Геометричните размери на монтажните пролуки и размерите на дефектите се измерват с помощта на рулетка в съответствие с GOST 7502, линийка в съответствие с GOST 427, шублер в съответствие с GOST 166, като се използват методи в съответствие с GOST 26433.0 и GOST 26433.1.

7.3 При измерване на отклоненията от отвеса (вертикално) и хоризонталното ниво на съответните повърхности на прозоречни отвори и конструкции трябва да се използват правилата за измерване в съответствие с GOST 26433.2.

7.4 Външният вид и качеството на монтажа на елементите и разположението на слоевете на монтажния шев се оценяват визуално от разстояние 400-600 mm с осветеност най-малко 300 lux.

7.5 Определянето на силата на сцепление (адхезия) на уплътнителни ленти и уплътнения към конструктивни елементи по време на периодични изпитвания в хода на работа се извършва в следната последователност:

с помощта на специален режещ инструмент (например нож) отрежете ръба на лентата, инсталирана върху повърхността на монтажната фуга;

ръбът на лентата се захваща със специална дръжка и се откъсва през динамометър по нормата към повърхността на сцепление, като същевременно се фиксира силата на разделяне;

Свалянето на лентата трябва да става със сила най-малко 0,3 kg/cm.

7.6 Методи за приемане и периодични лабораторни изследвания

7.6.1 Устойчивостта на топлопреминаване на монтажните фуги се определя по метода на изчисление като сума от топлинните съпротивления на отделните слоеве, като се вземат предвид коефициентите на топлопреминаване на вътрешната и външната повърхност на стената или при лабораторни тестове в съответствие с с GOST 26601.1. В този случай коефициентът на топлопроводимост на използваните материали се взема според резултатите от изпитването в съответствие с GOST 7076 или друга нормативна документация. Оценката на температурния режим на връзките на прозоречния блок към отвора на стената се извършва чрез лабораторни тестове или по метода на изчисление съгласно одобрените по установения начин методи, като се вземат предвид разпоредбите на Приложение D.

7.6.2 Пропускливостта на въздух и вода на строителните фуги се определя съгласно GOST 26602.2.

Тестовете се извършват с помощта на специално устройство, чийто дизайн е показан на фигура 3. Устройството е касета (например дървена) с монтиран празен панел. Вътрешните пръти на касетата имитират размерите и конфигурацията на наклоните на отвора на прозореца.

Панелът е кутия от прозоречен блок, обшит от двете страни с листов материал (например водоустойчив шперплат по ND).

Повърхностите на касетата и панела трябва да имат водоустойчиво покритие.

Разликата между касетата и образеца на прозоречния блок, както и дизайнът и технологията на устройството за монтажен шев се вземат в съответствие с проектното решение на кръстовището, прието в проектната документация.

Устройството се монтира в отвора на камерата за изпитване върху уплътнителни уплътнения.

Условията за изпитване са посочени в програмата за изпитване.

7.6.3 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3. За изпитването се използва апаратурата от 7.6.2. Вътрешният обем на панела е покрит с листов звукопоглъщащ материал и запълнен със сух пясък. Устройството се монтира в отвора на тестовата камера върху шумоизолираща шпакловка. Конструктивното решение на панела трябва да осигурява звукоизолация от минимум 40 dBA.

7.6.4 Устойчивостта на външния изолационен слой на ултравиолетово облъчване се определя с помощта на режима на изпитване, даден в GOST 30673 (облъчване в апарата Xenotest). Изпитванията се провеждат върху три проби материали от изолационния слой с дължина най-малко 200 mm. Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако след изпитването няма счупвания, пукнатини, черупки, разслоявания и ивици по повърхността на всяка проба.

A, B, H - размери на панела

s, h са размерите на пролуките за монтажния шев.

1 - касета с надземни пръти; 2 - надземни пръти; 3 - паронепропусклива лента; 4 - изолация от пяна; 5 – панелна кутия; 6 - панелен пълнеж (например звукоизолационен материал); 7 - звукопоглъщаща подложка; 8 - панелна обшивка; 9 - хидроизолационно уплътнение

Фигура 3 - Устройство за изпитване на монтажни съединения за въздухопропускливост и звукоизолация

7.6.5 Устойчивостта на паропропускливостта и паропропускливостта на материалите на строителния шев се определя съгласно GOST 25898.

7.6.6 Водопоглъщането на нагревателите се определя съгласно GOST 17177.

7.6.7 Устойчивостта на отлепване (якост на сцепление) на филмови и лентови материали на външния и вътрешния изолационен слой се определя съгласно GOST 10174. Якостта на сцепление на уплътнителите към основата се определя съгласно GOST 26589, метод B (в този случай, един от залепените образци е изработен от алуминиева сплав или поливинилхлорид с дебелина 3 -5 mm).

7.6.8 За да се определи адхезивната якост на изолацията от пяна, количеството сила, необходима за разрушаване на връзката между изолацията и конструктивния материал, се определя под действието на сили на опън, насочени перпендикулярно на контактната равнина.

Броят на тестовите образци е най-малко 5.

7.6.8.1 Апаратура и приспособления

Счупваща машина, която осигурява разрушаването на пробата със скоростта на движение на активното захващане (10 ± 1) mm/min и ви позволява да измерите стойността на силата на счупване с грешка не повече от 1%;

Специално приспособление, инсталирано в скобите на тестовата машина. Закрепването трябва да гарантира, че надлъжната ос на образеца съвпада с посоката на приложената сила.

7.6.8.2 Тестови проби

Пробите се правят чрез изливане и разпенване на изолация в метална форма с вътрешен диаметър (51 ± 0,5) mm и височина най-малко 30 mm, в дъното на която е поставен диск от структурен материал (например поливинилхлорид или алуминий сплав) е фиксиран. Вътрешните цилиндрични повърхности на формата се смазват с грес. Повърхността на диска трябва да бъде обезмаслена.

След разпенване и втвърдяване изолацията се намалява механично в диаметър до размера на диск (50 ± 0,5) mm, а във височина до (30 ± 1) mm. Разрешено е използването на правоъгълни образци с размери [(50x50x30)±0,5] mm. Така получените две проби се залепват по двойки с епоксидно лепило.

7.6.8.3 Процедура и обработка на резултатите от изпитването

Залепената проба се монтира в скобите на машината с помощта на приспособления. Изпитванията се провеждат при температура (20 ± 2) °C и при скорост на движение на грайферите на машината (10 ± 1) mm/min.

Опъването се извършва, докато пробата се разруши или отдели от субстрата, като същевременно се фиксира най-голямото натоварване, постигнато по време на изпитванията.

И двете части на тестваната проба се подлагат на визуална проверка, за да се определи естеството на разрушаването (чрез изолация, залепващ шев или смесено).

Якостта на сцепление на изолацията със структурния материал σ, MPa (kgf / cm2), се изчислява по формулата

където Pmax е максималната сила при счупване или разрушаване на пробата, kgf.

S е площта на напречното сечение на пробата, cm2.

Резултатът от теста се приема като средноаритметично от резултатите от пробния тест.

7.6.9 Деформационното съпротивление на полевата фуга се определя от максималната стойност на нейната деформация под въздействието на сила, насочена перпендикулярно на равнината на полевата фуга, при която се поддържа нейната цялост. Разрешено е да се извърши този тип тест на монтажния шев върху изолация от пяна.

Броят на пробите за тестване - най-малко 3.

7.6.9.1 Апарати и приспособления

Счупваща машина, която осигурява разрушаване на пробата със скоростта на движение на активното захващане (10 ± 1) mm/min и ви позволява да зададете стойността на силата на счупване с грешка не повече от 1%;

Специално устройство с щипка за поставяне на мостри от монтажния шев. Закрепването по време на изпитването трябва да гарантира, че напречната ос на пробата съвпада с посоката на приложената сила (Фигура 4).

Специално устройство за приготвяне на проби от изолация от пяна и монтирането им в тестова машина (схема на устройството е показана на фигура 4а).

b е дебелината на шева;

1 - щипка от алуминий или неръждаема стомана с дебелина 3 мм;

2 - образец от тествания монтажен шев

Фигура 4 - Схема на устройство за изпитване на монтажни съединения за устойчивост на деформация

I е позицията на плочите при дадена (първоначална) дебелина на пробата (h1);

II - позицията на плочите при най-висока компресия на пробата (h2);

III - положението на плочите при максимално напрежение на пробата (h3);

1 – корпус на устройството; 2 – материална проба; 3 - алуминиеви плочи с дебелина най-малко 2,0 mm; 4 - смазване

Фигура 4а - Схема на устройството за приготвяне на проби и тестване на изолацията от пяна за устойчивост на деформация

7.6.9.2 Тестови проби

Образците на монтажния шев за изпитване се получават чрез послойно запълване на клетката на специално устройство с изолационни материали в съответствие с проектното решение и технологията на монтажните работи (Фигура 4).

Образци на изолация от пяна за тестване се получават, като се напълнят с тялото на устройството, показано на фигура 4а. Вътрешният диаметър на корпуса, който определя размера на пробата - (60 + 0,2) mm, височината на вътрешната кухина на корпуса - 30 mm (с изключение на дебелината на ограничителните плочи). Вътрешната повърхност на тялото трябва да бъде смазана с грес. Алуминиева плоча с диаметър (60-0,2) мм се монтира на дъното на корпуса на устройството преди да се излее пяната. Втората плоча с диаметър (65-0,5) mm е монтирана в горната част на тялото под формата на капак и неподвижно фиксирана по всякакъв начин. Пяната се излива в отвор с диаметър 8 мм в страничната стена на корпуса. За отстраняване на излишната пяна е предвиден подобен отвор от другата страна на тялото. След изливане на пяната пробата се държи най-малко един ден, след което пробата се изважда от корпуса.

7.6.9.3 Процедура за изпитване

В дръжките на машината се монтира щипка с образец от монтажния шев (или образец от изолация от пяна). Пробата, която представлява цилиндър от втвърдена пяна, поставен между две алуминиеви плочи, се поставя в дръжките на машината. Изпитването се провежда при температура (20 ± 2) °C чрез последователно разтягане и компресиране на пробата. Стойността на напрежението и компресията в милиметри се задава въз основа на предназначението на монтажния шев. Направете най-малко 20 цикъла на опън-компресия на пробата. Между всеки цикъл пробата се държи без натоварване за най-малко 20 минути.

7.6.9.4 Оценка на резултатите от изпитването

След приключване на изпитването, визуално проверете повърхностите на образците. Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако всяка проба няма разслояване и разрушаване.

Деформационната стабилност φ, % се определя по формулата

където Δh е размерът на движението на поансона (разлика между дебелината на пробата при опън и компресия), mm;

h1 е определената (начална) дебелина на пробата, mm.

7.6.10 Устойчивостта на монтажната фуга на въздействието на работните температури се определя от материалите на външния изолационен слой. Устойчивостта на замръзване се оценява според температурата на чупливост съгласно GOST 7912 (диаметър на огъване 400 mm) и устойчивостта на топлина съгласно GOST 2678.

7.6.11 Издръжливостта (експлоатационният живот) на монтажния шев се определя съгласно нормативните документи и методи, одобрени по предписания начин. Съвместимостта на материалите се потвърждава от тестове за издръжливост на монтажния шев.

8 Гаранции на производителя

Производителят на работите гарантира съответствието на монтажните съединения с изискванията на този стандарт, при условие че експлоатационните натоварвания върху монтажните съединения не надвишават изчислените (посочени в проектната документация).

Гаранционният срок за монтажния шев се определя в договора между производителя на строителството и клиента, но не по-малко от 5 години от датата на подписване на акта за приемане.

Примери за дизайн

1 - изолация от пяна; 2 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента; 3 - дюбел на рамката; 4 - уплътнител; 5 - пароизолационна лента; 6 - компенсатор на монтажна междина (може да се използва за изолиране на наклона и изолиране на изолацията от пяна от равнината на възможна кондензация); 7 - слой мазилка на вътрешния наклон (със фаска за уплътнителния слой)

Забележка - Тук и по-долу са схематичните диаграми на възлите на кръстовището, може да не се спазват пропорциите на отделните елементи на възлите на кръстовището. При разработване на проектни решения за конкретни възли на кръстовището е позволено да се комбинират отделни елементи на възлите, показани на фигурите в това приложение, както и да се прилагат други решения, които не противоречат на изискванията на този стандарт.

Фигура A.1 - Възелът на страничната връзка на прозоречния блок към отвора с четвърт в тухлената стена, с довършване на вътрешния наклон с мазилка

1 - слой мазилка на външния наклон (със фаска за уплътнителния слой); 2 - строителен винт; 3 - уплътнител; 4 - фалшива четвърт от ъгъла; 5 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента; 6 - дюбел на рамката; 7 - изолация от пяна; 8 - уплътнител; 9 - пароизолационна лента; 10 - завършващ елемент на вътрешния наклон; 11* - по-нататък кухината може да бъде запълнена с топлоизолационен материал; 12 - релса

Фигура A.2 - Възелът на страничната връзка на прозоречния блок към отвора без четвърт в тухлена стена и завършване на вътрешния наклон с облицовъчен панел

1 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента; 2 - изолация от пяна; 3 - гъвкава анкерна плоча; 4 - уплътнител; 5 - пароизолационна лента; 6 - дюбел със заключващ винт; 7 - слой мазилка на вътрешния наклон (със фаска за уплътнителния слой); 8 - армировъчна мрежа

Забележка - В случай, че топлинните инженерни изчисления не потвърждават необходимата температура на повърхностите на вътрешните склонове, се препоръчва използването на прозоречни блокове с разширена рамка или увеличаване на размера на външната четвърт с помощта на конструктивни материали.

Фигура A.3 - Възелът на страничната връзка на прозоречния блок към отвора с една четвърт от наслоената тухлена стена с ефективна изолация и завършване на вътрешния наклон с мазилка

1 - перваза на прозореца; 2 - изолация от пяна; 3 - пароизолационна лента; 4 - гъвкава анкерна плоча; 5 - опорен блок под перваза на прозореца; 6 - мазилка; 7 - дюбел със заключващ винт; 8 - вложка, изработена от антисептичен дървен материал; 9 - водоустойчива паропропусклива лента; 10 - шумопоглъщащо уплътнение; 11 - дренаж; 12 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента

Фигура A.4 - Възелът на долния възел на прозоречния блок, перваза на прозореца и дренажа към отвора на слоеста стена с ефективна изолация

1 - облицовка, изработена от асептичен дървен материал; 2 - дюбел със заключващ винт; 3 - армировъчна мрежа; 4 - слой мазилка на вътрешния наклон (със фаска за уплътнителния слой), възможно е завършване с листов материал (влагоустойчив панел); 5 - гъвкава анкерна плоча; 6 - пароизолационна лента; 7 - уплътнител; 8 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента; 9 - стоманен джъмпер с антикорозионно покритие; 10 - изолация от пяна;

Фигура A.5 - Възелът на горното кръстовище на прозоречния блок към прага от стоманения ъгъл в отвора на многослойната стена с тухлена облицовка

1 - изолация от пяна; 2 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента; 3 - дюбел на рамката; 4 - уплътнител; 5 - пароизолационна лента; 6 - панел за довършване на вътрешния наклон; 7 - релса; 8 - мазилка изравняващ слой на вътрешния наклон

Фигура A.6 - Възелът на страничната връзка на прозоречния блок към отвора с една четвърт в стената от клетъчен бетон (плътност 400 - 450 kg / m3) с тухлена облицовка и завършване на вътрешния наклон с панел

1 - слой мазилка на външния наклон (със фаска за уплътнителния слой); 2 - уплътнител; 3 - мигане; 4 - дистанционно уплътнение (шайба); 5 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента; 6 - изолация от пяна; 7 - дюбел на рамката; 8 - уплътнител; 9 - пароизолационна лента; 10 - слой мазилка на вътрешния наклон (със фаска за уплътнителния слой)

Фигура A.7 - Възелът на страничната връзка на прозоречния блок към отвора без четвърт в стената от клетъчен бетон с довършителни работи на фасадата, външните и вътрешните склонове с мазилка

1 - завършващ елемент на външния наклон на прозореца; 2 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента; 3 - водоустойчива паропропусклива лента; 4 - дюбел на рамката; 5 - изолация от пяна; 6 - пароизолационна лента; 7 - декоративно мигане

Фигура A.8 - Възелът на страничната връзка на прозоречния блок към отвора на бетонната стена с външна изолация на фасадата и монтаж на вътрешна декоративна обшивка

1 - изолация от пяна; 2 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента; 3 - гъвкава анкерна плоча; 4 - декоративно мигане; 5 - пароизолационна лента; 6 - завършващ елемент на вътрешния наклон; 7 - дюбел със заключващ винт

Фигура A.9 - Възелът на страничната връзка на прозоречния блок към отвора на стенния панел с завършване на вътрешния наклон с панел

1 - пароизолационна лента; 2 - перваза на прозореца; 3 - изолация от пяна; 4 - мазилка; 5 - опорен блок на перваза на прозореца; 6 - шумозаглушаващо уплътнение; 7 - дренаж; 8 - водоустойчива паропропусклива лента; 9 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента;

Фигура A.10 - Възелът на долната връзка на прозоречния блок, перваза на прозореца и канализацията към отвора на стенния панел

1 - хидроизолационна лента; 2 - водоустойчива паропропусклива лента; 3 - вложка, изработена от материал с ниска топлопроводимост; 4 - изолация от пяна; 5 - пароизолационна лента; 6 - гъвкава анкерна плоча; 7- уплътнител

Фигура A.11 - Монтажен шев в съединението на рамката на балконската врата от PVC профил (127 mm) към отвора на стената

1 - шумопоглъщащо уплътнение; 2 - водоустойчива паропропусклива лента; 3 - изолация от пяна; 4 - пароизолационна лента; 5 - опорен блок на лагера; 6 - уплътнител

Фигура A.12 - Монтажен шев в кръстовището на дограма от PVC профил (127 mm), перваза на прозореца и отлив в отвора на еднослойна стена

1 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента; 2 - допълнителен; 3 - уплътнител; 4 - влагоустойчив гипсокартон с пароизолационно покритие; 5 - изолация от пяна

Фигура A.13 - Възелът на страничната и горната връзка на прозоречен блок от PVC профили към отвора на стената с четвъртинка и завършване на вътрешния наклон с панели

1 - завършване на външния откос с мазилка с коефициент на паропропускливост в съответствие с изискванията на този стандарт; 2 - паропропусклива фасадна боя; 3 - изолация от пяна; 4 - уплътнител; 5 - дюбел на рамката; 6 - уплътнител; 7 - боядисваща пароизолация; 8 - слой мазилка с висок коефициент на устойчивост на паропропускливост

Фигура A.14 - Монтажен шев на кръстовището на прозоречния блок към отвора на стената с довършване на външния наклон и фасадата с паропропусклива мазилка

1 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента; 2 - конектор

Фигура A.15 - Свързващ блок на рамката на прозореца

1 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента; 2 - ъглов съединител

Фигура А.16 - Ъгловата фуга на дограмата

1 - канал за подаване на топъл въздух от отоплително устройство към прозоречен блок (стробоскоп в замазка от мазилка); 2 - перваза на прозореца; 3 - изход за декоративна решетка

Фигура A.17 - Схема на долния възел с канал за подаване на топъл въздух от нагревателя към дограмата

Изисквания към крепежните елементи и тяхната инсталация

B.1 Крепежните елементи са предназначени за твърдо закрепване на прозоречни блокове към стенни отвори и за пренасяне на вятърни и други експлоатационни натоварвания към стенни конструкции.

Б.2 За закрепване на прозоречни рамки към стенни отвори, в зависимост от конструкцията на стената и здравината на стенните материали, се използват различни универсални и специални крепежни елементи (части и системи), Фигура Б.1:

Дистанционна рамка (анкер) дюбели метални или пластмасови, в комплект с винтове. Винтовете могат да имат вдлъбната или цилиндрична глава;

Универсални пластмасови дюбели със заключващи винтове;

Строителни винтове;

Гъвкави анкерни плочи.

Винтовете, винтовете и пластините са изработени от неръждаема стомана или стомана с антикорозионно цинково хромирано покритие с дебелина най-малко 9 микрона.

Не се допуска закрепване на дограма и анкерни плочи към стенни отвори с пирони. Ако е необходимо да се закрепи прозоречният блок към стени, изработени от материали с ниска якост, е позволено да се използват специални полимерни анкерни системи.

B.3 Анкерните дюбели за метална рамка се използват за осигуряване на устойчивост на високи сили на срязване при закрепване на прозоречни блокове към стени от бетон, масивна тухла и с вертикални кухини, експандиран бетон, газобетон, естествен камък и други подобни материали.

а - дюбел за метална рамка;
b - дюбел за пластмасова рамка;
в - универсален пластмасов дюбел със заключващ винт;
g - строителни винтове;
e - гъвкава анкерна плоча.

Фигура B.1 - Примери за крепежни елементи

Разширяемите пластмасови рамкови дюбели се използват в агресивни среди с цел предотвратяване на контактна корозия, както и с цел топлоизолация на свързаните елементи.

Дължината на дюбелите се определя чрез изчисление, в зависимост от работните натоварвания, размера на профила на рамката на прозореца, ширината на монтажната междина и материала на стената (дълбочината на вграждането на дюбела в стената трябва да бъде най-малко 40 mm, в зависимост от здравината на материала на стената). Диаметърът на дюбела се определя чрез изчисление в зависимост от експлоатационните натоварвания; като цяло се препоръчва използването на дюбели с диаметър най-малко 8 мм. Материалът на дюбела е структурен полиамид по ND. За производството на винтове и винтове се използват стомани с якост на опън най-малко 500 N/mm2.

B.4 Носещата способност на рамковите дюбели (допустими натоварвания на изтегляне) се взема съгласно техническата документация на производителя. Референтните стойности на носещата способност (допустими натоварвания на издърпване и срязване) на дюбелите за разширяване на рамката с диаметър 10 mm са дадени в таблица Б.1.

B.5 Пластмасовите дюбели със заключващи винтове се използват за закрепване на прозоречни блокове към стени от тухли с вертикални кухини, кухи блокове, лек бетон, дърво и други строителни материали с ниска якост на натиск. Дължината и диаметърът на пластмасовите дюбели със заключващи винтове се приемат подобно на B.4. За закрепване на прозоречни блокове към монтажни дървени вградени елементи и чернови кутии е разрешено използването на строителни винтове.

B.6 Гъвкавите анкерни плочи се използват за закрепване на прозоречни блокове към многослойни стени с ефективна изолация. Монтажът върху гъвкави анкерни плочи е възможен при монтаж на прозоречни блокове в други стенни конструкции. Анкерните плочи са изработени от поцинкована ламарина с минимална дебелина 1,5 мм. Ъгълът на огъване на плочата се избира локално и зависи от размера на монтажната междина. Плочите се закрепват към блоковете на прозорците преди да бъдат монтирани в отворите с помощта на строителни винтове с диаметър най-малко 5 mm и дължина най-малко 40 mm. Към многослойна стена гъвкавите анкерни плочи се закрепват към вътрешния слой на стената с пластмасови дюбели със заключващи винтове (най-малко 2 точки на закрепване за всяка плоча) с диаметър най-малко 6 mm и дължина най-малко 50 mm.

B.7 Разрешено е използването на други крепежни елементи и системи, дизайнът и условията на използване на които са посочени в техническата документация.

B.8 За уплътняване на дюбелите в отвора на стената се пробиват отвори. Режимът на пробиване се избира в зависимост от здравината на материала на стената. Има следните режими на пробиване:

B.9 Дълбочината на пробиване на отворите трябва да бъде повече от закотвената част на дюбела с поне един диаметър на винта. За да се осигури изчислената сила на теглене, диаметърът на отвора, който трябва да се пробива, не трябва да надвишава диаметъра на самия дюбел, докато отворът трябва да бъде почистен от отпадъци от пробиване. Разстоянието от ръба на строителната конструкция при монтиране на дюбели не трябва да бъде по-малко от два пъти дълбочината на анкериране.

B.10 Разположението и конфигурацията на крепежните елементи не трябва да водят до образуване на термични мостове, които намаляват топлинните параметри на монтажната връзка.

Опциите за закрепване на прозоречни блокове към стени са показани на фигура B.2. Препоръчителните минимални прониквания (дълбочина на забиване) на строителни винтове и дюбели са дадени в Таблица Б.2.

B.11 Главите на дюбелите и заключващите винтове трябва да бъдат заровени във вътрешната гънка на профила на кутията, монтажните отвори трябва да бъдат затворени с декоративни капачки (тапи).

а - закрепване с дистанционни равни дюбели;
б - закрепване със строителни винтове;
в - закрепване с гъвкави анкерни плочи
Фигура B.2 - Схеми за закрепване на прозоречни блокове към страничните склонове на отворите

Приложение Б
(задължителен)

Общи изисквания за производство на работа по монтаж на монтажни съединения

B.1 Общи изисквания

B.1.1 Монтажът на монтажни шевове се извършва едновременно с монтажа на прозоречни блокове. Монтажът трябва да се извършва от специализирани организации съгласно технологична документация, разработена въз основа на стандартни инструкции за монтаж.

B.1.2 Стандартни инструкции за монтаж на прозоречни блокове и монтаж на монтажни съединения (включително албуми с дизайнерски решения за кръстовища) се разработват от компетентни организации. Типовата инструкция е съгласувана с регионалните строителни органи. Въз основа на него специализирани инсталационни организации, като се вземат предвид местните климатични условия и изискванията на териториалните строителни норми, разработват технологична документация за производство на монтажни работи.

B.1.3 По време на строителството и реконструкцията на строителни обекти работата по монтажа на прозоречни блокове и монтажа на монтажни фуги се извършва след предаване на сградата или част от нея за монтаж съгласно акта за приемане на прозоречни отвори.

B.1.4 При ремонт или подмяна на прозоречни блокове в експлоатирани помещения, монтажните работи се извършват по начин, който осигурява съответствие с изискванията на този стандарт, като се вземат предвид специфичните условия на съоръжението, съгласувани с клиента.

Б.2 Процедурата за заснемане на обекти, извършване на проектни измервания и съгласуване на условията за производство на работа

B.2.1 Преди да разработят проектни решения за кръстовища по време на реконструкция и основен ремонт на сгради, както и при подмяна на прозоречни блокове в експлоатирани помещения, те провеждат проучване на условията на строителната ситуация, характеристиките на експлоатацията на помещенията и извършете необходимите проектни измервания.

Б.2.2 При оглед на строителна площадка опишете накратко нейното предназначение, етажност, ориентация, техническо състояние на сградата (включително състоянието и дизайна на стенната ограда), състоянието на вентилационните и отоплителните системи. При необходимост се изготвят етажни планове на сградата, номерират се отворите на прозорците и се определя подравняването на основните линии спрямо фасадата. Измерванията на действителните геометрични размери на стенните отвори се извършват по методите в съответствие с GOST 26433.0, GOST 26433.1 и GOST 26433.2 (в същото време се записват отклонения в хоризонталната и вертикалната равнина), в същото време техническото състояние на отворите се оценява, подготовката им за монтаж в съответствие с изискванията на този стандарт и заповед за условия.

B.2.3 За разработване на оптимални дизайнерски решения и технология за монтаж, с клиента трябва да се договори следното:

Чертежи (скици) на конструкции от прозоречни блокове, които трябва да се монтират, опции за монтаж на прозоречни блокове според дълбочината на отвора, размери на перваза на прозореца;

Предвиденият дизайн на монтажната фуга, включително избора на изолационни материали и крепежни елементи;

Проекти на довършителни елементи (облицовъчни детайли) на стенен отвор;

Последователността на работата по демонтажа на подменени конструкции, възстановяването на склонове, монтажа на прозоречни блокове, монтажа на монтажни фуги, монтажа на отливи, первази и други елементи;

Условия за организиране на инсталационната зона за производство на работа, както и мерки за осигуряване на безопасното им провеждане.

Освен това е необходимо да се обсъдят с клиента спецификата на строителната ситуация по време на работа: очакваните условия на температура и влажност, процедурата за вентилация и отопление на помещението и др.

B.2.4 Проектните измервания, данните от проверките и условията, договорени с клиента, се оформят със съответните документи: лист (карта) с измервания и протокол за споразумение.

B.3 Подготовка за отваряне

B.3.1 Подготовката на отворите може да бъде предшествана от извикване на основни линии, свързани по фасадата на сградата, спрямо които прозоречни блокове ще бъдат поставени вертикално и хоризонтално.

B.3.2 Преди монтажа на монтажни шевове, съседните повърхности на кутията на дограмата и отвора на стената трябва да бъдат почистени от прах, мръсотия, петна от масло, скреж и скреж.

Б.3.3 При ремонт на обекти и подмяна на прозоречни блокове в експлоатирани помещения, повърхностите на вътрешните и външните откоси, разрушени при изваждане на стара дограма, трябва да се изравнят с мазилка без образуване на термични мостове (мостове на студа). Процедурата за възстановяване на повредени участъци от отвора под извадената кутия се установява на място по договорка с клиента.

B.3.4 Във външните ограждащи конструкции на стени с ниско съпротивление на топлопреминаване и ако е необходимо кутията на дограмата да се постави извън равнината на възможен конденз, е необходимо повърхностите на вътрешните откоси да се изолират с материали с ниска топлопроводимост.

Б.3.5 Ако в отвора на прозореца няма четвъртина, се допуска фалшива четвъртина (например използването на ъгъл от устойчиви на атмосферни влияния полимерни материали или метални сплави). За същите цели е позволено да се използват облицовки без уплътняване на местата, където те граничат с кутията на прозоречния блок или повърхността на отвора на стената (приложение А, фигури А.2 и А.7).

B.4 Монтаж и закрепване на прозоречни блокове

B.4.1 Местоположението на монтажа на дограмата според дълбочината на отвора на стената се избира в съответствие с проектното решение.

При подмяна на прозоречни блокове в експлоатирани помещения или при липса на проектно решение се препоръчва кутия за прозоречни блокове в хомогенна (еднослойна) ограждаща конструкция да се постави на разстояние не повече от 2/3 от дебелината му от вътрешна повърхност на стената, а при слоести стени с ефективна изолация - в зоната на изолационния слой.

B.4.2 Прозоречни блокове се поставят според нивото в рамките на допустимите отклонения и се фиксират временно с монтажни клинове или по друг начин в ъгловите съединения на кутии и стълбове (монтажните клинове се отстраняват след монтирането на изолационния слой, местата им за монтаж са пълни с изолационен материал). В долния възел на кутията е позволено да се използват опорни (лагерни) блокове като монтажни опори (монтажни клинове). След монтажа и временното закрепване кутията на прозоречния блок се закрепва към отвора на стената с помощта на крепежни елементи (виж Приложение Б).

B.4.3 Изборът на крепежни елементи и разстоянието между тях по контура на отвора, както и дълбочината на вграждане в дебелината на стената, се задават в работната документация въз основа на изчислението, в зависимост от площта и теглото на продукта на прозореца, дизайна на отвора на стената, здравината на материала на стената, величината на вятъра и други експлоатационни натоварвания.

Минималните разстояния между крепежните елементи не трябва да надвишават:

За дограма от дърво - 800 мм;

За кутии от алуминиеви сплави и бели PVC профили - 700 мм;

За кутии от цветни PVC профили - 600 мм.

Разстоянието от вътрешния ъгъл на рамката на прозореца до крепежния елемент е (150-180) мм, а разстоянието от връзката на напречната греда до крепежния елемент е (120-180) мм.

B.4.4 Не се допуска прехвърляне на силови натоварвания към монтажния шев. За прехвърляне на натоварванията, действащи в равнината на прозореца, към носещата конструкция на сградата, се използват опорни (носещи) подложки, изработени от полимерни материали или твърда дървесина, импрегнирани със защитни средства с твърдост най-малко 80 единици. по Шор А. Броят и разположението на опорните блокове се определят в работната или технологичната документация. Препоръчителната дължина на блока е 100-120 мм. Поддържащите подложки се монтират след закрепване на прозоречния блок към отвора на стената с крепежни елементи. Прилягането на страничните блокове трябва да е здраво, но да не упражнява сила върху профилите на кутията. Примери за разположението на опорните (носещи) подложки и крепежни елементи са показани на фигура B.1

B.5 Инсталационен шев

B.5.1 Монтажният шев се изпълнява в съответствие с проектното решение, в съответствие с технологичната документация и изискванията на този стандарт. Монтажната междина се запълва на слоеве, като се вземат предвид температурните и влажностни условия на околната среда, както и препоръките на производителя на изолационни материали. Процедурата за монтаж на шевове на прозорци при температури под препоръчаните от производителите на изолационни материали (например чрез нагряване на материали и повърхности на строителни конструкции) трябва да бъде предвидена в технологичната документация.

B.5.2 При използване на саморазширяващи се изолационни ленти във външния слой трябва да се вземат предвид следните изисквания:

За да се осигури плътно прилягане в хоризонталната и вертикалната посока на шева, лентата се нарязва по дължината с надбавка от 1,0-1,5 см от всяка страна;

Лентите се закрепват с помощта на самозалепващ се монтажен слой на разстояние 3-5 мм от ръба на четвъртината по вътрешната / pimages1 / g30971p граница = / pic31.gif / pimages1 / g30971p граница = / pic31.gif / pnee повърхност на отвора на прозореца;

Ако една четвърт, изработена от тухла, има фуга или канали в шевовете, тогава лентата се прикрепя директно към кутията на прозоречния блок, преди да бъде монтирана в отвора;

Не се допуска счупване на ленти под ъгъл;

Възможно е огъване на лентата при изолиране на шева на прозоречния блок с дъгообразна или кръгла конфигурация;

Не се допуска нанасянето на мазилка, шпакловка или оцветяващи състави върху паропропускливия материал на външния слой.

а - прозоречен блок с вертикална стойка;

б - прозоречен блок с немножествена (shtulp) веранда;

A е разстоянието между крепежните елементи;

– опорни (носещи) накладки;

– крепежни елементи (системи)

Фигура B.1 - Примери за разположението на опорните (носещи) подложки и крепежни елементи

B.5.3 За монтажа на централен топло и звукоизолационен слой се препоръчва използването на изолация от пяна. Запълването на монтажната междина с изолация от пяна трябва да се извърши при напълно сглобен и окончателно фиксиран прозорец, като се контролира пълнотата и степента на запълване на монтажната междина.

Преди да започнете работа, е необходимо да се извърши пробен тест за първично разширение на пяната в условията на околната среда на зоната на монтаж и по време на работа, не позволявайте излишната пяна да излиза извън вътрешната равнина на профила на рамката на прозореца . Отрязването на излишната изолация от пяна е разрешено само от вътрешната страна на монтажния шев, при условие че е монтиран непрекъснат пароизолационен слой с пароизолационна лента.

В случай на използване на кутийни профили с ширина над 80 mm и ако ширината на монтажната междина надвишава размерите, предвидени в този стандарт с повече от 1,5 пъти, празнината трябва да се запълни на слоеве, с интервали между слоевете, използвайки технологията, препоръчана от производителя на изолацията от пяна.

B.5.4 Вътрешният пароизолационен слой се монтира непрекъснато по целия контур на отвора на стената.

При използване на пароизолационни лентови материали за изолация на вътрешния слой трябва да се спазват следните изисквания:

Нарязването на лентите по дължина трябва да се извършва с припокриване в местата на ъглови фуги;

Връзката на лентите с повърхностите на прозоречния блок и отвора на стената по целия периметър трябва да бъде стегната, без гънки и подуване;

При монтиране на пароизолационна лента под слоя мазилка трябва да се използват ленти с външно покритие, което осигурява необходимата адхезия към мазилковия разтвор;

Допуска се съединяване на лентите по дължината на прави участъци, с припокриване най-малко 1/2 от номиналната ширина на лентата.

B.6 Разположение на съединителни възли за довършителни елементи (облицовъчни детайли) на стенни отвори към прозоречни блокове

B.6.1 Съединенията на вътрешните откоси (независимо от тяхната конструкция) към кутията на прозореца и монтажния шев трябва да бъдат уплътнени и трябва да се вземат мерки за предотвратяване появата на пукнатини и пукнатини по време на работа. Например, уплътняване на фуги с уплътнители или други материали с достатъчна устойчивост на деформация.

B.6.2 При монтиране на канализация на прозореца в точките на свързване към отвора на стената и кутията на прозореца, трябва да се вземат мерки за предотвратяване на навлизането на влага в монтажния шев, а под дренажите трябва да се монтират уплътнения (амортисьори), за да се намали шумовото въздействие на дъждовните капки. Препоръчителният надвес на дренажа над външната повърхност на стената е 30-40 мм.

B.6.3 Прилягането на перваза на прозореца към кутията на дограмата е плътно, плътно и устойчиво на деформация. Препоръчително е да се монтира перваза на прозореца върху носещи лагерни подложки и изолация от пяна.

B.6.4 В възлите на свързване на отделни кутии от прозоречни блокове един към друг или тяхното прилягане към стойката, дистанционните, въртящите се или разширителни профили трябва да се вземат мерки за предотвратяване образуването на топлинни мостове. Позволено е да се монтират саморазширяващи се ленти или други изолационни материали в такива възли по целия контур на кръстовището, осигуряващи необходимата устойчивост на топлопреминаване и устойчивост на деформация.

Б.6.5 Защитните фолиа от профили на врати и каси се отстраняват в съответствие с препоръките на производителите на профили, като се вземат предвид условията за безопасна работа.

B.7 Изисквания за сигурност

При извършване на работа по монтажа на монтажни фуги, както и по време на съхранение на изолационни и други материали, изискванията на строителните норми и правилата за безопасност в строителството, правилата за пожарна безопасност при производството на строителни и монтажни работи и стандартите SSBT ( система от стандарти за безопасност на труда) трябва да се спазват. Трябва да се разработят инструкции за безопасност за всички технологични операции и производствени процеси (включително операции, свързани с експлоатацията на електрическо оборудване и работа на височина).

Изчислителен метод за оценка на температурния режим на връзките на прозоречни блокове към отворите на стената

Методът е предназначен да оцени температурния режим на връзките на прозоречни блокове към отворите на стените и да избере най-рационалното дизайнерско решение за монтажни фуги, като се вземе предвид геометричната форма, местоположението и топлопроводимостта на уплътнителните материали, прозоречни блокове и стенни конструкции .

Същността на метода се крие в моделирането на стационарния процес на пренос на топлина през връзките на прозоречния блок към отвора на стената с помощта на подходящ софтуер.

D.1 Софтуерни изисквания

D.1.1 Софтуерният инструмент, използван за изчислението, трябва да има придружаваща техническа документация и да осигурява възможност за изчисляване на двуизмерно (плоско) или триизмерно (пространствено) температурно поле, топлинни потоци и съпротивление на топлопреминаване в дадена област от ​ограждащи конструкции при стационарни условия на топлопредаване.

Г.1.2 Въвеждането на изходни данни трябва да се извършва или в графична форма (от екрана на монитора), или под формата на таблични данни и да осигурява възможност за задаване на необходимите характеристики на материалите и граничните условия на изчислената конструкция в дадена област; в този случай е възможно да се използва както банка данни, така и да се посочат първоначалните данни под формата на изчислени стойности.

D.1.3 Представянето на резултатите от изчисленията трябва да осигури възможност за визуализиране на температурното поле, определяне на температурата във всяка точка от изчислената площ, определяне на общите входящи и изходящи топлинни потоци през дадени повърхности и съпротивлението на топлопреминаване на локалните участъци на структури.

D.1.4 Крайните резултати от изчислението трябва да бъдат представени в документирана форма и да включват: проектни температури на външния и вътрешния въздух, коефициенти на топлопреминаване на повърхностите, разпределение на температурата в даден участък от изчисления възел, информация за входящия и изходящия въздух топлинни потоци, стойности на устойчивост на топлопреминаване на локални секции на конструкции.

D.2 Общи инструкции

D.2.1 Оценката на температурния режим на връзките на прозоречния блок с отворите на стената трябва да се извърши за следните характерни участъци (Фигура D.1):

свързване на прозоречен блок със стена (хоризонтален разрез);

Връзката с перваза на прозореца (вертикална секция);

Интерфейсен възел с прегради на прозоречен отвор (вертикално сечение);

Свързващ блок за праг на балконска врата с подова плоча (за балконски врати).

При използване на програмата за изчисляване на триизмерни температурни полета оценката на температурния режим на посочените участъци може да се извърши въз основа на изчисляването на един пространствен блок, включително фрагмент от външната стена с запълване на отвора на прозореца.

За повърхности, граничещи с външен и вътрешен въздух - в съответствие с очертанията на конструктивните елементи на оградите;

За повърхности (секции), ограничаващи изчислителната площ - по осите на симетрия на ограждащите конструкции или на разстояние най-малко четири дебелини на конструктивния елемент, попадащ в секцията.

D.2.3 Гранични условия трябва да се вземат:

За повърхности, граничещи с външен и вътрешен въздух в съответствие с проектните норми на съответните сгради и конструкции и климатичната зона на строителството;

За повърхности (секции), ограничаващи изчислителната площ, топлинният поток и коефициентите на топлопреминаване трябва да се приемат равни на нула.

D.2.4 Препоръчително е температурният режим на точките на свързване да се изчисли в следния ред:

Определят се размерите на изчислителната област и се избират характерни участъци;

Направете проектни схеми на възли на кръстовища; в същото време сложните конфигурации на секции, например криволинейни, се заменят с по-прости, ако тази конфигурация има малък ефект по отношение на топлотехниката;

Подготвят се и се въвеждат в програмата изходни данни: геометрични размери, проектни коефициенти на топлопроводимост, проектни температури на външния и вътрешния въздух, проектни коефициенти на топлопреминаване на повърхностите;

Извършване на изчисляване на температурното поле;

Извършване на визуализация на резултатите от изчисленията; анализира естеството на разпределението на температурата в разглежданата област, определя температурата на вътрешната и външната повърхност в отделни точки; задайте минималната температура на вътрешната повърхност; резултатите от изчисленията се сравняват с изискванията на този стандарт и други регулаторни документи; определяне на общия топлинен поток, включен в изчислителната площ; ако е необходимо, проектното решение на кръстовището се променя и се извършват повторни изчисления;

Подгответе документиран доклад за резултатите от изчисленията.

Г.3 Основни изисквания към придружаващата техническа документация

Придружаващата техническа документация трябва да съдържа:

Обхват на софтуерния инструмент;

Информация за сертифициране на софтуерни продукти;

Подробно описание на целта на програмата и нейните функции;

Описание на процедурата за инсталиране на програмата на персонален компютър;

Описание на математическите модели, използвани в програмата;

Подробно ръководство за потребителя с примери за изпълнение;

Координати на службата за техническа поддръжка.

D.4 Пример за изчисление

Необходимо е да се изчисли температурното поле и да се оцени възможността за кондензация на повърхността на кръстовището на прозоречен блок, изработен от залепена дървесина съгласно GOST 24700, към стената на еднослойна тухлена стена, изработена от масивна тухла върху цимент- пясъчен разтвор (хоризонтален разрез). Външният хидроизолационен слой е предварително компресирана уплътнителна лента, централният топлоизолационен слой е изолация от пяна, вътрешният пароизолационен слой е пароизолационна лента. Повърхността на откоса на прозореца е изолирана с термовложка от екструдиран пенополистирол с дебелина 25 мм. Основните размери и характеристики на материалите на дограмата и външната стена са показани на фигура D.2.

Анализът на резултатите от изчисленията показва, че минималната температура на вътрешната повърхност се наблюдава в зоната на конюгация на рамката на прозореца с наклона на отвора на прозореца и е . Сравнението на минималната температура на вътрешната повърхност с температурата на "точката на оросяване" показва, че няма условия за образуване на конденз на повърхността на тази връзка (в същото време температурата на вътрешната повърхност на двойно- остъклен прозорец в областта на дистанционната рамка е 3,4 °C, което ще доведе до кондензация в тази област).

Фигура D.1 - Разположение на секции за проверка на температурния режим на връзките на прозоречни блокове с външните стени: а - прозоречен блок; б - балконска врата

Фигура D.3 - Резултатите от изчисляване на разпределението на температурата по протежение на кръстовището на прозоречен блок, изработен от залепена дървесина, към стена, изработена от масивна тухла

Приложение Г
(информационен)

Информация за разработчиците на стандарта

Този стандарт е изготвен от работна група от специалисти, състояща се от:

Н.В. Шведов, Госстрой на Русия (ръководител);

АД. Кривошеин, СибАДИ;

G.A. Пахотин, СибАДИ;

А.А. Климухин, НИИСФ РААСН;

В. А. Лобанов, НИИСФ РААСН;

V.A. Могутов, НИИСФ РААСН;

V.A. Аникин, МНИИТЕП;

P.E. Нестеренко, "illbruk";

А.А. Локочински, "illbruk";

В. Милър, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

V.A.Kozionov, CJSC "KBE - Window Technologies";

V.A.Ignatenko, CJSC "KBE - Window Technologies";

V.A. Тарасов, ЗАО КБЕ - Прозоречни технологии;

S.A. Марясин, SPK Concept LLC;

Мда. Александров, АД "ЦНИИпромзданий";

V.A. Зубков, Научен център "Самарастройиспытания";

А.Ю. Куренкова, НУЕПЦ "Междурегионален институт за прозорци";

О. Науман, фирма "fischer";

A.V. Спиридонов, АПРОК;

I.A. Румянцев, Държавно унитарно предприятие "НИИМосстрой";

В И. Снетков, Държавно унитарно предприятие "НИИМосстрой";

Д.Н. Шведов, Център за сертифициране на оборудване за прозорци и врати;

O.M. Мартинов, Федерален център за сертифициране в строителството;

Н.Ю. Румянцев, Робитекс ООД;

СРЕЩУ. Савич, Федерално държавно унитарно предприятие CNS

Необходимостта от подмяна на балконската врата не е толкова рядка. Например, когато апартаментът е основен ремонт, а старата дървена конструкция разваля интериора с външния си вид. Или е изпаднал в неизправност и вече няма смисъл да го ремонтирате, боядисвате, изолирате. Като правило те сменят не само балконските врати, но и целия блок (заедно с прозореца), актуализират перваза на прозореца, отливите, склоновете. Когато планирате инсталация, направете всичко според правилата.

Балконски блок - надеждна защита от студ

Преди да започнете работа по инсталирането на нов дизайн, трябва да се справите със старата врата.

• Първата стъпка ще бъде демонтирането на старото крило на вратата. Просто трябва да се свали от пантите.
• След това разглобяваме самата кутия - обикновено това се прави с помощта на малък лост. Ако е необходимо, можете да го счупите или подпилите. Не забравяйте да „изберете“ стари пирони, самонарезни винтове, винтове от отвора на стената, върху който е фиксиран.
• След премахване на балконските врати целият блок трябва да бъде добре почистен от отвора от прах, мръсотия, образували се малки отломки (цепена мазилка, бетон). Чувствайте се свободни да използвате подходящи почистващи продукти. След това оставете повърхността да изсъхне добре.

Взимаме рулетка

Сега е време за една от най-важните стъпки – вземане на измервания за нови врати. Трябва точно да дефинирате няколко параметъра.

Основното нещо е да го направите правилно

• Определяме ширината по следния начин - първо определяме общата сума (това е разстоянието между двата странични наклона). С помощта на метална линийка се измерва и ширината на самите склонове. По-нататък тези две цифри се добавят и от полученото количество се изваждат 4 см. Тази стойност ще стане желаната ширина. Измерванията се правят в долната част на отвора.
• Измерваме височината по страничните склонове (отдясно, отляво - от външната страна на балкона). Опитайте се да приложите ролетката възможно най-плътно.

Измерете всичко няколко пъти - проверете се

В допълнение към ролетката, професионалистите съветват да използвате нивото на сградата, за да идентифицирате навреме възможната кривина на отвора хоризонтално и вертикално. Тази ситуация е типична за къщи от стари сгради. Понякога поради това се правят сериозни грешки при определяне на ширината и височината. При необходимост повърхностите за монтаж на балконската врата се изравняват с циментово-пясъчен разтвор.

Ако не сте сигурни в получените цифри, обадете се на опитен майстор за измерване. Грешки на този етап в бъдеще ще доведат до проблеми с инсталацията, трудности при работа.

Слагаме нов

И така, вие сте донесли нова врата. Преди да започнете монтажа, проверете дали продуктът има някакви дефекти (драскотини, стружки, нискокачествени фитинги и др.). Разглобете конструкцията (свалете крилото на вратата от пантите, фиксирайте дръжката върху нея).
Първоначално фиксирайте новата рамка на вратата (оставете малка междина между нея и стената). Прикрепете конструкцията към стената с дюбели, изравнете я (с помощта на разширителни клинове и ниво). Когато приключите с това, монтирайте крепежните елементи, като предварително пробиете дупките.

Преди да монтирате вратата, е необходимо да премахнете прозореца с двоен стъклопакет

Забележка. Между кутията и монтажните повърхности е по-добре да оставите празнина (само няколко милиметра), за да избегнете бързото износване на рамката, да намалите натоварването върху нея.

• Монтирайте перваза на прозореца и прага (по-добре е да го съчетаете с подовото покритие).
• Запълнете празнините с изолация (полимерна пяна, минерална вата, друг материал).
• Закачете крилото на вратата на пантите. По-добре е да включите асистент в този процес. Уверете се, че няма изкривявания.
• Последният щрих ще бъде сглобяването на аксесоари. Когато приключите с това, проверете как работи всичко.

Ако монтажът на балконската врата е извършен правилно, тя ще се отваря и затваря лесно, в затворено положение няма да има пролуки между вратите и касата.

Какво да избера?

Планирайки смяна на балконски блок, собствениците на апартаменти днес все по-често избират PVC врати и прозорци. Причините за това са достъпна цена, издръжливост на работа, атрактивен външен вид. Освен това можете да източите сами, ако възникнат проблеми.

Балконският блок е балконска врата в една конструкция с прозорец с изглед към балкона. Монтажът на балконски блок със собствени ръце не е технически труден и спестява до 10% пари и дори до 15%, ако е подходящ стандартен блок, но има редица функции. Ще ги опишем в реда на производство.

Характеристика 1: помощник

На всички етапи на работа ще ви трябва помощник и в никакъв случай закърнела бяла ръка. Компонентите на конструкцията, дори и без стъкло, са тежки и обемисти. Невъзможно е да се внесе доставеният масивен блок в апартамента - той няма да се качи по стълбите; Ще ви трябват поне 3 разходки. Като се има предвид, че монтажниците не таксуват по-малко от 150 рубли на етаж, а обемистите монтажни единици не могат да бъдат хванати от един, повдигането им от входа до първия етаж изяжда добър дял от спестяванията.

Монтирането на балконски блок по принцип е невъзможно: нещо ще се окаже и ще се срине. Може би пробиване през стъклото на балкона, отвън, на минувачи. И във всеки случай измерването и нивелирането на монтажните повърхности само на разстояние, надвишаващо обхвата на ръцете, няма да даде необходимата точност и вече платеният блок не може да бъде сглобен на място. Ето защо, дори преди да започнете работа, се съгласете с интелигентен и силен помощник.

Функция 2: какво ще кажете за стария блок?

Ако балконът е остъклен, изолиран и предишният блок не е изгнил, изсъхнал или напукан, тогава помислете внимателно: защо да не го оставите на място? Стъклото може да се отстрани и измие, рамките могат да се свалят, старата боя може да се отстрани върху дървото със строителен сешоар и метална шпатула.

Старото дърво не е непременно стар боклук. Оправете рамки, сменете фитингите, грундирайте, боядисайте или лакирайте - и едно старо дърво, затворено от външни влияния, може да издържи дълго време. За обитаем балкон е лесно да се организира вентилационен отвор в дървена врата и да се постави вентилатор в прозореца: това ще осигури отопление и топлообмен през студения сезон.

Но ако сте решени да инсталирате нов блок, тогава демонтирането на балконния блок на стария трябва да се извърши до основната стена. След премахване на рамките, демонтиране на перваза на прозореца с отлив и демонтиране на старата кутия, ще е необходимо да съборите мазилката и замазката по целия периметър на отвора. В тухлените стени със сигурност ще се намерят канали за перваза на прозореца; те трябва да бъдат почистени с чук и длето или длето до тухла.

Характеристика 3: Какъв вид блок имате нужда?
Видове балконски блокове

Най-често срещаните дизайни на балконски блокове са показани на фигурата. Цената се увеличава от ляво на дясно. За всякакъв тип блок само една врата с панти, без възможност за накланяне, ще намали цената на блока с 4-7%. Но за да проветрите изолиран балкон с такава врата, ще трябва да работите допълнително, вижте по-долу. Целта на показаните структури е, както следва, отляво надясно:

Типичен балконски блок

• Типичен блок.Пластмасовите прозорци от такива блокове често се правят с регулируем вентилационен процеп, който в комбинация с шарнирна врата решава проблема с обмена на въздух с изолиран балкон. Долният панел на вратата може да бъде направен от стъкло, което приближава такъв блок до зрителния. Като цяло, това е евтино и доста удобно и следователно широко разпространена опция. Как изглежда такъв блок „на живо“ може да се види на фигурата вдясно.
• Блок под изолирания балкон.Прозорец - двусекционен; най-отдалечената от вратата секция е шарнирна / сгъваема, вратата също. Вентилацията на затворен балкон е лесна и подходяща за открит балкон, но по-скъпа.
• блок "Сталин".- за стари къщи с малки балкони и тясна балконска врата. Балконите в такива къщи често са разрушени, остъкляването с изолация не издържа, така че блоковете "Сталин" не се правят със слепи прозорци. Отпадъците от материал по време на производството също са големи: размерите не са стандартни, така че блокът "Сталин" с по-малка площ е много по-скъп от типичния.
• Блок за преглед- остъкляване по цялата височина на конструкцията. Използва се в нови сгради от клас над средния или частни къщи. Скъпо и абсолютно неподходящо за типични високи сгради: никой няма да позволи счупване на носеща стена до такава степен.

характеристика 4: материал

Тук всъщност няма специални характеристики: PVC. Алуминиевият профил е по-скъп, а когато балконът е затворен, вашият „шик-блясък-красота” няма да се вижда отвън. А за открит балкон алуминият не е подходящ поради безполезна топлоизолация. Изборът на PVC профил зависи не толкова от производителя, колкото от вашите климатични условия, ако балконът е отворен. С изолиран балкон изборът е ясен: най-евтиният, за места с топъл, равномерен климат.

Възможен вариант: модерно модифицирано дърво. Това е много скъпо, но ако цялата стая вече е завършена с дърво, дървеният блок ще се впише органично в интериора. В този случай има двоен смисъл да се замислим: не е ли по-добре да поправите и подновите старото дърво?

Характеристика 5: стандартна или персонализирана?

Съвременните стъклари, като правило, са добре запознати с особеностите на развитието на своя район и поддържат готови балконски блокове с често използвани размери. Най-често срещаният вариант е блок за къщи от 137-та серия; по размер е подходящ за много други типични сгради. Стандартните размери на балконски блок за 137 къщи са показани на фигурата.

Стандартни размери на балконския блок

Измерете отвора си, преценете на око или отбийте парче мазилка, запасете се до здрава стена. Ако става, късметлия си, ще е по-евтино. Просто трябва да посетите продавача, да изберете десния или левия блок, който ви трябва, и да го изпробвате на място.

бележки:

• Когато проверявате избрания блок, уверете се, че той е оборудван с фиктивен профил за перваза на прозореца. По-безопасно е да измерите размерите от подготвения отвор и да ги измерите в склада на продавача, като се вземе предвид височината на фалшивия профил.
• Анкерните плочи на балконски блокове са с дебелина до 4 мм. Следователно, когато измервате, трябва да вземете предвид и марж от 10 mm около периметъра на блока.

Характеристика 6: измерване

Да речем, че нямате късмет и трябва да поръчате балконски блок. На първо място, попитайте продавача дали изпращат измерител безплатно. Повечето го правят, но някои изискват първо да направите поръчка и да направите предплащане. Такъв производител може да е доста съвестен, но например в пустошта, където потокът от поръчки е малък, той просто няма друг избор и според резултатите от измерванията може да се окаже, че поръчката е неизпълнена или необходимо е допълнително плащане. В този случай трябва да знаете как сами да измерите балконския блок и отвора под него и въз основа на резултатите да се споразумеете за поръчката.

На първо място ЗАДЪЛЖИТЕЛНО се извършват измервания на блок по поръчка на изчистена до масивна стена и подготвен отвор. Всички монтажни повърхности трябва да бъдат съответно хоризонтални и вертикални и перпендикулярни една на друга; свален перваз на прозореца. Отворът, ако е необходимо, се изравнява с циментово-пясъчен разтвор. Когато рисувате скица / чертеж, трябва да дадете марж за котви от 10 мм по периметъра. Не следва повече, тъй като и прозорецът, и вратата са здраво закрепени само от три страни.

Схемата за измерване на отвора за балконския блок е показана на фигурата. Размерите, показани в червено, може да не се произвеждат; в този случай производителят ще направи вратата „по подразбиране“: горното остъкляване е на височината на стъкления блок на прозореца, а в долната част има пластмасов панел. Фиктивният профил за перваза на прозореца трябва да бъде избран предварително и точно измерена височината му.

бележки:

• Ширините на прозореца и вратата са посочени отделно, както е на фигурата, а не от обща основа, както е обичайно в машиностроенето.
• За всички остъклени зони трябва да посочите дали ще бъдат шарнирни, сгъваеми или и двете. В противен случай производителят по подразбиране ще направи всички стъкла глухи, а долната част на вратата - пластмасова.
• Проверете предварително при производителя дали могат да направят врата с регулируем процеп за вентилация от ДЪЛНОСТТА. Това, заедно с вентилационния процеп в горната част на прозореца, ще реши проблема с обмена на въздух на изолирания балкон.

В свободното пространство на скицата трябва да посочите следното:

• "Височината на прозореца - като се вземе предвид фиктивния профил на такъв и такъв (посочете вида на профила)."
• "В горната част на прозореца - регулируем процеп за вентилация", ако е необходимо.
• „Има и регулируем вентилационен процеп в долната част на вратата“, ако правят такива врати.

Ако вместо скица решите да нарисувате чертеж на балконски блок в съответствие с всички строителни норми и разпоредби, тогава, разбира се, няма да са необходими допълнителни инструкции.

Характеристика 7: вентилация

Вентилационна схема за изолиран балкон

За да се поддържа поне „индустриална“ температура от най-малко +14 градуса на изолиран балкон през зимата без забележими допълнителни разходи за отопление, балконът трябва да има достатъчен въздухообмен със стаята. Схемата на такъв обмен на въздух е показана на фигурата. Проблемът е напълно решен от изпускателен вентилатор с диаметър 110-130 мм, с капацитет 70-100 l/h и изход с амортисьор в долната част на вратата, но слотът за пластмасов прозорец върши добра работа ако външната страна не е по-ниска от -16.

Ако в кутията остане старо дърво, даваме стъклото от прозореца на стъклопакета и го връщаме с кръгли отвори с необходимия размер. Във вратата отдолу, с бормашина за писалка, пробиваме 3-4 реда дупки 20-30 мм и ги затваряме с декоративна мрежа.

Новата пластмаса не е подходяща за дупки, следователно, когато монтирате блока, трябва да пробиете проходен жлеб 200-250x40-60 mm в прага на вратата и да поставите в него поцинкована кутия с регулируем амортисьор. Амортисьорът се извежда с тел от неръждаема стомана 1-2 мм до нивото на перваза на прозореца. Кутията е запечатана наравно с прага.

Характеристика 8: доставка до мястото на монтаж

От интегралната конструкция, донесена от производителя, внимателно отстранете прозорците с двоен стъклопакет. За да направите това, отстранете фиксиращите перли за остъкляване с тънка отвертка. Първо, внасяме стъкло в стаята. Тук е необходим трети човек - пазач, поне съпруга: непредвидена особеност под формата на близки деца може да повлияе на целостта на стъклото и е много трудно да вземете 20-30 кг стъкло сами и да го пренесете нагоре стълбите. Рамките и крилата също трябва да бъдат събрани заедно. Като цяло третият пази, докато двама се влачат.

Характеристика 9: Монтаж

Как да инсталирате балконски блок? Не точно като обикновен пластмасов прозорец! (но има смисъл да се проучи типичната технология за инсталиране на пластмасови прозорци предварително).

Вратата и прозорецът на модула са изцяло до стената само от три страни, така че тук има няколко функции:

• При покупка / поръчка избираме блок с по-дебели анкери, минимум 2 мм. "Нулевите" калаени анкерни плочи не са подходящи.
• Рамката на вратата, освен анкери и клинове, е подсилена със самонарезни винтове с шайби 6-8 мм, които влизат в стената с минимум 60 мм. Под тях трябва предварително да маркирате дупките, първо в рамката и през тях на стената, и да забиете дюбелите там. Местоположение на отворите: двойка на 200 мм от всеки ъгъл и две по дългата (висока) страна на вратата на еднакво разстояние по височина.
• Клиновете за нивелиране трябва да се вземат по двойки, за пода и пластмаса: те се плъзгат по-лесно, освен това дървото изсъхва с течение на времето и спира да се държи.
• След кацане върху котвите, подравняваме рамката на блока с клинове отгоре и отстрани; удряме клиновете с чук през отвертка или стоманена пръчка и ги оставяме на място (вижте фигурата по-долу).

Изравняване с двойни клинове

• След подравняване поставяме рамки без прозорци с двоен стъклопакет на местата, проверяваме за прилягане и изкривяване.
• Фиксираме рамката на вратата със самонарезни винтове.
• Окачваме рамки, монтираме фитинги, монтираме механизми, проверяваме тяхната работа.
• Вмъкваме прозорци с двоен стъклопакет, фиксираме с перли за стъклопакет.

Забележка:начукайте перлите за стъклопакет с ГУМЕН чук. Обичайният с гумен дистанционер върху скоч или няма да влезе, или има голям риск от счупване на стъклото, особено голям пакет за прозорци.

Характеристика 10: перваз на прозореца

Монтажът на балконския блок завършва с монтаж на перваза на прозореца; отливът на изолирания балкон само ще пречи. Балконските блокове не са оборудвани с первази на прозореца, те трябва да бъдат закупени отделно. Ширината на перваза на прозореца трябва да бъде избрана така, че да затваря отоплителния радиатор не повече от една трета по ширина от стената, в противен случай циркулацията на топъл въздух ще бъде затруднена.

Изрязваме перваза на прозореца по размер; ако стената е тухлена - като се вземе предвид дълбочината на жлебовете. След това затваряме страничните стени с декоративни наслагвания и ги вкарваме в жлеба на фалшивия профил. Перваза на прозореца трябва да лежи плътно върху долния рафт на канала на профила. За да направите това, временно го притискаме отгоре с парчета пяна.

Повече за монтажа на различни видове первази на прозореца можете да прочетете тук.

След това подравнете перваза на прозореца хоризонтално в напречна посока, също с пяна, поставена в долната част на дъската. Отдолу поставяме подпори от изрязани по размер релси и налагаме по-тежък гнет върху перваза на прозореца. Това е необходимо, за да не се деформира дъската при разпенване.

В заключение разпенваме жлеба на подпорния профил. След като пяната се втвърди чрез разпенване, празнина по периметъра на целия блок. Работата по монтажа на самия балконски блок е завършена.

Без функции

Завършването на склоновете на отвора, облицоването на помещенията, довършването на балкона и стаята се извършват по обичайния начин.

Дори малък праг на балконската врата без допълнителна изолация ще реши няколко проблема наведнъж. От една страна, достъпът до балкона ще бъде удобен, а зоната между стаята и вратата ще бъде естетична. От друга страна, прагът ще изключи образуването на „студен мост“, ще подобри хидроизолацията и ще защити подовата настилка в близост до балкона.

Балконският праг може да бъде направен от няколко варианта на материала:

• тухли;
• цимент (пълнител);
• метален профил с покритие от гипсокартон;
• дърво;
• пластмасов.

Всеки от материалите като основа за създаване и завършване на прага предполага индивидуална схема на подреждане.

Проста и достъпна - конструкция от циментова замазка

Циментово-пясъчен разтвор в основата на балконския праг е най-простото и достъпно решение. Подреждането ще изисква известна работа за подготовка на пространството пред вратата.

Ако първоначално балконната врата е без праг (вижте снимката), тогава трябва да изчистите пространството между склоновете от стените до рамката на вратата от старата настилка. Основата под прага трябва да е без прах и мръсотия, многократно грундирана за оптимално залепване.

Кофражът се монтира върху подготвена основа с изсъхнал грунд. Ще бъде достатъчна дървена дъска с дебелина до 3 см. Разтворът се приготвя в стандартно съотношение цимент и пясък (1: 3). Течното стъкло, добавено към разтвора, ще увеличи водоотблъскващите свойства на прага.

Циментово-пясъчната конструкция изисква време за изсъхване - най-малко 5 дни. Едва след този период външният кофраж се отстранява и изпълнява
завършване на прага на балконска врата с материали, подходящи за общия интериор, например камък, плочки, ламинат или килим.

Остъкляването на френски балкон с дизайн на плъзгаща се врата ще изисква подреждането на праг за пълнене на няколко етапа. В началния етап се излива само половината от сместа, върху която се полага метална мрежа, завързваща листовете заедно с тел. Едва след това използвайте останалата част от разтвора, за да запълните прага на желаната височина.

Височината на гайката се регулира в зависимост от изискванията за производителност.

Тухлена зидария на балконската врата - как да го направя?

Надеждният монтаж на прага на балконската врата може да бъде направен от тухла. Точно както в предишния случай, преди да започнете работа, трябва да подготвите основата. С помощта на шпатула равнината под бъдещия праг се почиства внимателно, грундира и се дава време да изсъхне.

Следващата стъпка е приготвянето на циментово-пясъчен разтвор в горните пропорции. За да се втвърди по-бързо хоросана, можете да добавите малко изогипс или сатенгипс, като сместа се разбърква старателно със строителен миксер.

Тухлената зидария се извършва в съответствие с правилата, като внимателно се намазват фугите с хоросан, обработват се тухли за полагане в завои на наклон. Готовата тухлена конструкция, фиксирана с перфориран ъгъл, се покрива с хоросан, като се изравнява със шпатула, предотвратявайки образуването на кухини. След като прагът изсъхне, можете да продължите към финала.

Метален профил в основата на дизайна - характеристики

За подреждане на сложни прагове за балконски врати е подходящ метален профил. Също така ще трябва да подготвите основата и да направите маркировки на пода за улесняване на монтажа на металния профил. За закрепване се използват самонарезни винтове и монтажни ъгли. Като се има предвид степента на натоварване на прага, броят на крепежните елементи трябва да се увеличи колкото е възможно повече.

Като топлоизолационен слой се използва минерална вата, експандиран глинен чакъл.

Влагоустойчивият гипсокартон е подходящ за облицовка на повърхността, която може да се навлажни с вода преди употреба, за да се увеличи гъвкавостта. Готовият праг се шпаклова и изравнява.

Пластмасова кота на балконската врата - за ползите

По отношение на достъпност и лекота на монтаж пластмасовият праг може да се конкурира само с пълнител на основата на циментово-пясъчен разтвор. Такива дизайни са подходящи в случаите на леко издигане на балконската врата над нивото на пода.

Прави впечатление, че всеки може да изгради праг на балконска врата от перваза на прозореца от PVC прозорец, който е излязъл от експлоатация. Удобно е да направите това по два начина: отворен с помощта на самонарезни винтове и затворен - върху метален профил с монтажна пяна като субстрат.

Пластмасовият праг има няколко значителни предимства:

• естетичен външен вид;
• удобни за използване;
• предпазва стаята от студ и влага, проникваща от балкона;
• достъпни;
• лесен за монтиране.

Има само един недостатък, но значителен - пластмасовата конструкция е краткотрайна. Активната експлоатация ще доведе до появата на пукнатини след няколко години и това е неизбежно.

В такива случаи единственият изход е премахването на прага за ремонт или замяна с по-практичен, например дървен.

Дървени конструкции за декориране на балконски перваз - какво е специално?

Дървеният праг се отличава с високо ниво на надеждност - това е основното. Дизайнът почти не позволява преминаването на студ и влага дори без допълнителна изолация. Всеки може да направи дървен праг със собствените си ръце, като използва технология, подобна на технологията за създаване на конструкция от гипсокартон с метален профил в основата.

Екологично чист, красив и издръжлив праг, изработен от дърво, е оборудван с дървени пръти, чиито размери трябва да съответстват на размерите на конструкцията, предназначена за използване. Освен това ще ви трябва:

• лист ПДЧ за горната част;
• комплект дърводелски инструменти;
• пробивна машина;
• ъгли;
• самонарезни винтове.

Ако трябва да смените пластмасовия праг на дървен, тогава процесът започва с демонтажа на старата конструкция и подготовката на повърхността за подреждане на нова. Следващата стъпка е да създадете рамката. За да направите това, използвайте пръти, като ги регулирате до размера на прага с ножовка. Готовите пръти се закрепват заедно с самонарезни винтове, фиксиращи ъглите с метални ъгли. Във всеки ъгъл са допълнително подготвени отвори за монтаж на пода.

Дървената рамка се полага върху подготвената площ, нейното местоположение се маркира с молив, след което се пробиват дупки за дюбелите. Следващият етап е монтирането на рамката на пода с фиксиране на листа от ПДЧ в горната част с самонарезни винтове. Готовият праг е облицован с подходящи материали.

В заключение отбелязваме, че прагът наистина е важно условие не само за естетическия вид на зоната пред балкона, но и за поддържане на топлината в стаята с настъпването на студено време.

Можете да оборудвате прага със собствените си ръце от импровизирани материали, вариращи от стар пластмасов перваз на прозореца до дървени летви. Основното нещо е правилно да се изчислят размерите на конструкцията, като се вземе предвид разстоянието от пода до лентата на вратата и да се помисли за материала за изолация, което повишава експлоатационните свойства на готовия продукт.

Също така е важно да се обмислят опции за довършване на готовата конструкция. Прагът трябва да е в хармония с интериора на стаята, въпреки факта, че през повечето време ще бъде маскиран от завеси.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQВидео не може да се зареди: Най-доброто решение за довършителни прагове (достъп до "студен" балкон или лоджия) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)

По правило подреждането на прага на балконската врата е последният етап от работата по монтажа и довършването на балконския блок (врата). В по-голямата част от случаите професионалните монтажници предлагат производството на прагове от PVC материал - перваз на прозореца, който се монтира върху съществуващ праг.

Перваза на прозореца има както своите предимства, така и недостатъци. Първите включват естетическия вид на балконския блок, особено ако PVC профилът е с цвят, различен от бял, в такива случаи прагът на PVC панела на перваза на прозореца изглежда като едно цяло с целия балконски блок. Лесно е да се грижите за такъв праг, той не абсорбира влагата, лесно се почиства. Недостатъците включват: крехкост, бързо износване, особено ако балконът се използва ежедневно, почти неизбежно скърцане, което се развива като такъв праг, силно замръзване, тъй като пластмасата е лош топлоизолатор ...

Защо е необходим праг?

Подреждането на прага пред балконската врата има няколко цели. Първо, тя ви позволява да изгладите разликата във височината между пода и профила на балкона, тоест да направите процеса на достъп до балкона по-удобен. Второ, запечатва мястото на разпенване на долната междина между вратата на стената и рамката на вратата, като едновременно с това елиминира възможен „студен мост“, който може да се образува на мястото на пяна, и подобрява хидроизолацията, тъй като пяната може да бъде наситен с вода по време на работа и влага може да влезе в апартамента, под подова настилка.

Тези и други причини понякога налагат оборудването на праговете пред балконската врата от други материали.

Те могат да бъдат:

• тухла;
• циментова замазка;
• метален профил, облицован с влагоустойчив гипсокартон;
• дървен блок, с поставен върху него ПДЧ (OSB), или изработен от дъски.

Подреждането на всеки от тези видове прагове има свои собствени характеристики, които ще опишем по-долу.

праг на наводнение

Най-лесният за подреждане е праг, запълнен с циментово-пясъчен разтвор. За да го подредите, е необходимо да освободите пространството пред балконската врата от подовото покритие, ако има такова, отстранете ламината или паркетните дъски, така че пространството между склоновете и от нивото на стената до касата на вратата да може да се запълни с хоросан. Основата, върху която ще бъде монтиран прагът, трябва да се почисти от строителен прах, да се грундира два пъти с акрилен или силикатен грунд, който напълно ще свърже останалия прах и в бъдеще няма да позволи на запълнения праг да се отлепи от основата.

След като грундът изсъхне, ще е необходимо да оборудвате кофража. В този случай ще е достатъчна една дъска с дебелина 2,54 см и подходяща ширина, завинтена или притисната с тежки предмети наравно със стената, в която е монтирана балконската врата. Разтворът се приготвя от смес от строителен пясък и цимент клас 200-400. Пропорцията е стандартна: 1 част цимент / 3 части пясък. За да се увеличи скоростта на настройка и да се придадат на прага допълнителни водоотблъскващи свойства, към разтвора може да се добави течно стъкло.

Прагът може да бъде подреден на всяка височина, но ако е достатъчно висок, като пълнител може да се използва експандиран глинен чакъл или счупена червена тухла, която се полага на един слой в получената ниша и се излива с хоросан отгоре.

След поставяне на разтвора се оставя да набере сила, тоест такъв праг трябва да се използва не по-рано от 5-7 дни след изливането. Когато разтворът е напълно втвърден, външният кофраж се отстранява, а самият праг може да бъде завършен или с ламинат или линолеум, или облицован с керамични плочки или декоративен камък.

Ако вратата е широка, повече от 80 см, или дизайнът на балконската врата е плъзгащ (френски врати), тогава прагът трябва да се запълни на два етапа.

Първо, изсипете половината от дебелината на сместа, след това поставете върху нея мрежа за зидария (метална), като завържете отделните листове заедно със стоманена тел, след което изсипете прага до необходимата височина.

тухлен праг

За да спестите цимент, особено когато разликата между пода и долния ръб на балконската рамка е достатъчно голяма, можете да използвате тухла (няма значение коя). Подготовката на основата се извършва по същия начин, както за прага на наводнение. Подреждането на кофраж не се изисква, но при работа може да се нуждаете от „шлайф“ с режещо колело за камък, за да паснете тухлите по размер.

Полагането се извършва върху циментов разтвор, приготвен в същите пропорции като за изливане. След като зададете решението, можете да започнете да работите с такъв праг след един ден. Тухленият праг също е завършен в зависимост от дизайнерската концепция на помещението.

Метален профилен праг

В някои случаи, когато става въпрос за подреждане на прага на врата със сложна (не праволинейна) форма, е необходимо да се използва метален профил, използван за монтаж на гипсокартон и водоустойчив гипсокартон с дебелина най-малко 10 мм. Подготовката на основата, с изключение на почистването й от излишни отпадъци и прах, не се изисква.

Според шаблона или маркировки на пода, метален профил се монтира към основата, завинтва се към бетонната основа с самонарезни винтове в дюбел или котви, след което се поставят вертикални стелажи с необходимата височина, закрепени към профила с помощта на крепежни елементи и метални винтове, а след това горната хоризонтална, симетрична на дъното, верига. Трябва да се има предвид, че прагът ще изпитва постоянно натоварване, така че броят на крепежните елементи и честотата на тяхното местоположение по време на подреждането на прага трябва да се увеличи най-малко 3 пъти в сравнение с препоръчителната честота на тяхното използване, когато облицовъчни стени или тавани от гипсокартон.

За допълнителна топлоизолация пространството между бетонната основа и горния праг от гипсокартон се запълва с минерална вата или експандиран глинен чакъл. Ако прагът, който трябва да се монтира, има извити линии, облицовката на крайните повърхности трябва да бъде направена от обикновен (невлагоустойчив) гипсокартон с дебелина 5 мм, предварително напоен с вода, за да му се даде гъвкавост. След монтажа крайната част на прага трябва да се шпаклова с маслено-адхезивна шпакловка, за да се придадат водоотблъскващи свойства.

дървен праг

Подреждането на дървен праг също е подобно на подреждането на праг от гипсокартон. За закрепване на дървени пръти към бетонна основа в тях се пробиват дупки според диаметъра на анкерите с дължина 100-150 мм - в зависимост от дебелината на пръта, прътите се поставят върху основата и с пирон или тънък перфоратор, през пробитите отвори се очертават местата за пробиване на основата. След това лентата се отстранява.

Отвори с необходимата дълбочина се пробиват с перфоратор или ударна бормашина. След това прътът отново се поставя на място и анкерните крепежни елементи се изчукват и затягат. Възможна е опция за фиксиране с самонарезни винтове, след което полиетиленовите дюбели се поставят предварително в пробитите отвори.

Последващо довършване

Монтираният праг обикновено се нуждае от допълнително довършване. Това може да бъде ламинат или паркет, керамични плочки или просто линолеум. Всичко зависи от това какво покритие имате на пода и дали искате прагът да се откроява като елемент от балконския блок или, напротив, искате да е със същата текстура като пода.

Всички видове материали, които се използват за производството на прагове, могат да бъдат завършени с някой от изброените по-горе материали. Известна трудност може да бъде изборът на лепилния състав за дървена облицовка с керамични плочки. Но за това има много полимерни мастики и лепила, които осигуряват отлична адхезия (залепване) към всеки от известните строителни материали.

Обобщаване

Самостоятелното подреждане на прага пред вратата, водеща към балкона, е доста трудоемък процес, който може да отнеме няколко часа. Затова трябва да го започнете, когато имате свободно време. В случай на изливане на прага с бетонен разтвор, препоръчително е да го направите в момент, когато не планирате да използвате балкона в продължение на няколко дни, за да не стъпите върху разтвора, който все още не е станал по-силен.