Четвъртата индустриална революция се случва в Русия? Индустрия 4.0 и концепции за маркетинг на статии.

Професор Уолстър, терминът "Индустрия 4.0" често се споменава в експертни дискусии и специализирани публикации. В бъдеще машините ще могат да комуникират помежду си, което съответно ще промени фундаментално традиционното индустриално производство. Наистина ли се насочваме към четвъртата индустриална революция, както смятат много експерти?

- Да, киберфизическите производствени системи ще променят фундаментално традиционната логика на производство, тъй като всеки работен обект ще определя за себе си каква работа трябва да бъде извършена за производството. Тази напълно нова архитектура на индустриални системи може да се реализира постепенно чрез цифрова модернизация на съществуващите производствени мощности. А това означава, че тази концепция може да бъде приложена не само в абсолютно нови предприятия, но и постепенно да се внедри в съществуващи предприятия в процеса на еволюционно развитие. В днешната Индустрия 3.0 вече виждаме признаци на предстоящ преход от строг централизиран контрол на производството към децентрализирано устройство.

Голям брой сензори регистрират заобикалящата ги среда с невероятна точност, а вградените процесори вземат свои собствени решения, независимо от централната система за контрол на производството. Но в момента нямаме сложна безжична мрежа от компоненти, постоянен обмен на информация, обединяване на различни данни от сензори, за да идентифицираме сложни събития и критични състояния и да ги интерпретираме въз основа на текущата ситуация, както и да планираме по-нататъшни действия въз основа на получени резултати.

- Защо промишленото производство се нуждае от толкова високо ниво на мрежа от интелигентни машини?

В днешните фабрики чрез измервателни точки се произвеждат огромни обеми от данни, чийто брой непрекъснато нараства. Този процес се обработва лесно от машини и човек вече не може да обработва тези данни със същата скорост като машините. Съответно би било препоръчително машините да получат възможност да взаимодействат помежду си в определени области на производство. Много процеси могат да бъдат направени по-ефективни, гъвкави и рентабилни чрез създаване на измерена среда. Ултра-малките и евтини радио сензори ще записват заобикалящата ги среда и ще обменят данни помежду си чрез радио. Сензори от различни видове, като сензори за налягане и температура, електрооптични и инфрачервени сензори, ще работят заедно, за да създадат цялостна картина на случващото се и да определят какво се случва в тяхната среда.

В света на Индустрия 4.0 производственото оборудване и продукти ще се превърнат в активни системни компоненти, които управляват техните производствени и логистични процеси. Те ще включват кибер-физически системи, които свързват виртуалното пространство на Интернет с реалния физически свят. В същото време те ще се различават от съществуващите мехатронни системи по това, че имат способността да взаимодействат със своята среда, да планират и адаптират собственото си поведение според условията на околната среда, да учат нови модели и поведения и съответно да се самооптимизират. Те ще осигурят ефективно производство дори на най-малките партиди с бърза смяна на продукта и голям брой опции. Използването на вградени сензори/задвижващи механизми, осигуряващи обмен на данни от машина към машина и използването на активна семантична памет ще доведе до появата на нови методи за оптимизация, насочени към запазване на ресурсите в производствената среда. Това от своя страна ще допринесе за бъдещото създаване на екологично чисто и модерно производство с приемливи разходи в Германия.

- Това означава ли напълно нови възможности за производство?

- Да, способността на машините да разберат определена ситуация ще доведе до съвсем ново ниво на качество в индустриалното производство. Взаимодействието между голям брой отделни компоненти ще позволи решения, които преди това бяха невъзможни за програмиране в производствени предприятия. Във физиката и биологията ние наричаме това явление „проявление“. Добър пример за това е мравунякът, където всяко отделно насекомо не е особено интелигентно, но когато голям брой мравки взаимодействат едновременно, те могат да разработят невероятни решения за намиране на храна и защита от хищници. По същество цялото винаги е по-голямо от сбора на неговите части. Това явление се използва и в Индустрия 4.0. В случай на повреда на компонент или пълна повреда на част, останалите работни компоненти работят заедно, за да развият някакъв вид процес на самовъзстановяване, който определя факта на повреда, оценява степента на тази повреда, намира алтернативни решения за текущите производствен проблем и издава разрешение за подходящи ремонтни или поддържащи работи, които, разбира се, ще се извършват от квалифициран персонал, както досега.

Това изисква високоефективен обмен на информация, подобен на процеса в мравуняк. И как се решава този проблем в Индустрия 4.0?

- Важен фактор за успех на Индустрия 4.0 е интелигентното тълкуване на информацията за околната среда. Съответно, софтуерът играе ключова роля тук. Той трябва не само да регистрира данните, получени от сензорите и да ги предава като двоична последователност, но и да има представа за съдържанието в определен контекст.

За тази цел софтуерът в производството на бъдещето също ще бъде надарен със система от концепции, която предоставя ясно описание на функциите на компонентите на системата, производствените задачи, състояния и събития. По този начин Индустрия 4.0 ще насърчи развитието на висококачествено семантично взаимодействие, което ще бъде разбрано не само от служителите на предприятието, но и от оборудването на завода. За да работи това, се нуждаем от единни описателни езици и интернет като комуникационна платформа в предприятието. Днешният хаос, създаден от безброй шинни системи, ще бъде заменен от един-единствен стандартен световен протокол – Интернет протокол, реализиран в реално време през WLAN или Ethernet мрежа.

- Тоест Индустрия 4.0 ще използва интернет за обмен на данни между компонентите на системата?

- Съвсем правилно, затова в този контекст говорим за „Интернет на нещата”. За някои машини уеб сървърите са намалени до размера на захарно кубче, докато изпълняват функциите си и могат да комуникират с детайлите по време на производствените процеси. В Индустрия 4.0 детайлът може да бъде взет от мобилен превозвач и предаден на производствен компонент, който е в състояние да завърши следващата необходима стъпка от процеса възможно най-бързо на възможно най-ниска цена, подобно на това как доставчиците на услуги правят своите оферти в истинският пазар. Така създадената технологична верига за всеки детайл по някакъв начин напомня за дадено движение през предприятието. Такава система осигурява високо ниво на гъвкавост, надеждност и устойчивост на Индустрия 4.0. В променящата се производствена среда на Индустрия 4.0, необработената част ще каже на системата какво трябва да се прави с нея и какво трябва да се направи. Системният компонент трябва от своя страна да съобщава на продукта информация за функциите, които изпълнява. След това продуктът решава дали има нужда от тази функция и ако е така, в каква форма ще приеме тази функция и ще съхранява данни за нея в своята семантична памет.

- Съществува ли вече в индустрията?

- Да, тази концепция вече се прилага в някои области на логистиката. Например, продукт с предварително определена максимална температура в хладилното отделение може да контролира температурата на околната среда по време на транспортиране с помощта на кибер-физически системи, инсталирани в опаковката. При превишаване на предварително определен лимит пакетът генерира сигнал и го изпраща например към системата на хладилен камион. Когато се получи сигнал, системата на автомобила може да реагира и да понижи температурата. Тази технология вече се използва при транспортирането на торбички с кръвна плазма. В този случай основното предимство се крие в пряката връзка на съоръжението със системата за контрол на климата без човешка намеса.

- Колко време ще отнеме, преди първите индустриални предприятия на Индустрия 4.0 да започнат да работят и могат ли съществуващите заводи също да бъдат трансформирани или модернизирани?

- Голямото предимство на Индустрия 4.0 е, че може да се прилага на етапи. С кибер-физическите системи е възможно да се трансформира предприятие, без да се спира производството му. Това включва оборудване с необходимите сензори, инсталиране на системни компоненти с миниатюрни сървъри и подмяна на шинната система. Тоест можете да започнете с отделни машини и след това да трансформирате цялото растение. Това, което се казва за "четвъртата индустриална революция", всъщност е еволюцията на машините. Въпреки че Индустрия 4.0 все още не е комерсиализирана, партньори от изследователски организации и индустриални сектори работят усилено, за да я превърнат в реалност.

В Германския изследователски център за изкуствен интелект (DFKI) в Кайзерслаутерн, в югозападната част на Германия, от няколко години управляваме първата в света умна фабрика като „жива“ лаборатория. Тази продукция е референтната архитектура за Индустрия 4.0. Първите предприятия, които са напълно съгласувани с принципите на Индустрия 4.0, ще започнат да работят най-рано след пет години. Нещата се движат по-бързо с трансформацията и модернизацията на съществуващите предприятия. Тук можем да предположим, че първите предприятия ще започнат да функционират на базата на определени кибер-физични принципи на производство след 2-3 години.

- Ще бъдат ли хората все още търсени в индустриалното производство на бъдещето?

- Повече от всякога Невъзможно е да се произвеждат сложни продукти на парче с най-високо качество без труда на квалифицирани работници. В Индустрия 4.0 технологичните процеси ще се извършват със скоростта, зададена от работниците, и по никакъв друг начин, не както се случва сега при централизирания контрол. В същото време някои задачи, изпълнявани от хората, ще се различават от съвременните задачи. Новото поколение леки интелигентни роботи ще работи заедно с персонала. В Индустрия 4.0 роботите ще взаимодействат активно с хората, тъй като благодарение на своите интелигентни сензори ще бъдат надарени с човешко „избягващо“ поведение и съответно вече няма да представляват опасност за хората. Като разбират заобикалящата ги среда, роботите ще могат да оценяват дори трудни ситуации и като спомагателни производствени системи да подпомагат служителите при извършване на ръчна работа. В това отношение Festo е новатор със своите изследвания в областта на биониката. Групата за бионическо инженерство на компанията направи голяма крачка напред със системите Bionic Handling Assistant и ExoHand.

В крайна сметка единствените бенефициенти от Индустрия 4.0 ще бъдат хората.

За справка

Професор Волфганг Валстер

Доктор по компютърни науки, изследовател и преподавател по изкуствен интелект в Саарландския университет. Волфганг Валстер е главен изпълнителен директор и директор по инженерство и наука в Германския изследователски център за изкуствен интелект (DFKI) в Кайзерслаутерн, Саарбрюкен, Бремен и Берлин. Като член на Изследователския алианс на федералното правителство и председател на Висшия консултативен орган на ЕС за интернет на бъдещето (FI-PPP), той съветва европейските политици.

Концепцията за Четвъртата индустриална революция (Индустрия 4.0)

Пропаганден мит или "знак за беда"

„Четвъртата индустриална революция”, накратко 4IR, се позиционира като масово въвеждане на роботика и цифрови технологии за управление, което ще намали зависимостта на индустрията от разходите за труд и ще даде допълнителен тласък на локализацията на реалния сектор. Всъщност 4PR е глобализацията и универсализацията на принципите на „разпределено“ производство и достъп до финансиране. Не повече, но не по-малко. И няма нищо принципно ново в този подход: неговите ключови елементи бяха тествани през 80-те години на миналия век както на ниво производство, така и на ниво управление.

Няма нова енергийна платформа. Използваме приблизително същите енергийни платформи, както преди 30 години, а рекламираните „алтернативни“ енергийни източници всъщност са най-архаичните (освен въпроса за тяхната рентабилност).
Няма нова транспортна платформа. Използват се предимно технологии от 80-те години на миналия век, дори в областта на изследването на космоса. Въпреки промените в социалната достъпност на някои видове транспорт (предимно високоскоростен транспорт), няма стратегически пробив. Намаляването на логистичните разходи се постига основно чрез организационни мерки.
Нямаше масово въвеждане на принципно нови материали. Има напредък в областта на новите материали и създаването на нови свойства за стари материали, но нищо глобално революционно не се случва на практика.
Няма революционни промени в областта на енергийната ефективност на производството. Въпреки че има някои, подчертаваме, еволюционни промени в намаляването на енергийната интензивност на социалния живот, които обаче не винаги са адекватни от гледна точка на „рентабилност“.

Помислете за принципите на една от ключовите икономически иновации от 1980-90-те години - производствената система на Toyota. Ако оставим настрана идеологическата и мотивационната част („кайзен”), те засягат основно обслужването, логистиката и управленските компоненти на производствения процес. Принципите на Toyota по същество са управленският постиндустриализъм, т.е. управление не толкова ресурси, колкото време и пространство, ключови компоненти на постиндустриалния свят. Този подход е напълно съобразен с идеите на 4PR.

От стратегическа гледна точка кумулативният ефект от промените през 80-те години е по-голям. Но те не се смятаха за способни да променят същността на икономическите отношения. И съвкупността от тези промени не се разглеждаше като глобално катастрофално събитие, което може да погребе целия предишен икономически ред. Има само предпоставки за преструктуриране на някои, но в никакъв случай не всички аспекти във функционирането на реалния сектор на световната икономика. Това неизбежно ще има сериозни социални последици. Но само по себе си това не е революция.

От гледна точка на стратегическия ефект развитието на „цифровата икономика” и 4IR са не толкова взаимно допълващи се, колкото взаимно конкуриращи се модели за по-нататъшното развитие на глобалната икономика. Особено от гледна точка на точките на изтегляне и моделите на преразпределение на „инвестиционния наем“. В „дигиталната икономика” ключовият тип „производство” е възможността за генериране на „рента” от инвестиционния „въздух”. В 4PR източникът на инвестиционна рента остават съвсем реални ресурси и производство.

Всъщност няма реална технологична - и всъщност икономическа - основа за 4PR, точно тъй като "революция в индустрията" не съществува. В глобалния „дневен ред“ сега има само два аспекта, които могат да се считат за наистина „революционни“: нова глобална логистика и нови технологии за глобални финанси.

Но до момента, в който новата логистика (новият Трансамерикански канал, Големият път на коприната, транспортният коридор Север-Юг, тръбопроводната система, заобикаляща икономически ограничения, Трансафриканският транспортен коридор) започне да играе наистина глобална роля, трябва да минат още 5 г. 7 години. Естествено, при условие че противопоставянето на тези проекти не премине в открито насилствена фаза. Междувременно "новата логистика" остава само политически и информационен фактор.

Единственият елемент на 4IR, който на практика има "революционно" значение, е въпросът за радикално преструктуриране на финансовите комуникации и финансово-инвестиционните отношения в съвременната икономика.

Възниква обаче основният въпрос: какъв е фокусният обект на инвестиционните процеси в хода на 4IR? Разбира се, в началния етап ще са необходими големи инвестиционни ресурси за технологичното обновяване на съществуващите активи и за решаване на неизбежните социални проблеми, които възникват във връзка с това. И първите 5 години от „революцията“ могат да бъдат доста благоприятни за инвестиции, макар и социално изключително опасни - и вероятно изпълнени със сериозни разходи в развитите страни от индустриалния свят, където относително висок стандарт на живот и запазване на индустриалната структура на обществото се комбинират.

Индустриализираните страни съставляват значителна част не само от развиващия се свят, но и от Европейския съюз, от Германия, където структурата на икономиката съответства на индустриалния модел дори повече, отколкото в Русия, и завършва с Италия. Да не говорим за Полша или Испания. Вместо разделение между „северния” и „южния” фланг на ЕС се появява вододел според индустриалния/постиндустриален критерий. И може да се окаже много по-остър политически и социално по-остър.

При времеви лаг от 5-7 години, а в исторически план това е изключително близка перспектива, съществува риск от образуване на „балон“, в който дори ресурсите, „извлечени“ от финансови спекулации, няма да могат да намерят икономически жизнеспособни активи за инвестиция. Наистина, едно от най-важните положителни обстоятелства на 4PR се провъзгласява за бърза и относително удобна система в икономическо и управленско отношение, която позволява бързо оперативно пренастройване. Нивелирана е задачата за периодично пълно обновяване на дълготрайните активи, най-капиталоемкият елемент на съвременния реален сектор.

Ето защо ключовият компонент на 4WP не е модернизацията като такава, а географската каскада на технологичните процеси, както и мащабирането на производството в зависимост от размера и динамиката на пазарите. И това, между другото, ще бъде голямо предизвикателство за постсъветското пространство.

Но тогава системата за изчисляване на конкурентоспособността, която е характерна както за индустриалния, така и за постиндустриалния капитализъм, вече не е актуална. Основата не е ефективност, издигната в рамките на финансовия и инвестиционен капитализъм до ранга на най-висока стойност, а адаптивност, способност за бързо адаптиране към променящите се пазари както качествено, така и количествено, достъпно от гледна точка на икономически обоснована логистика. А това е съвсем различна картина не само по отношение на глобалните проблеми, свързани с преразпределението на технологичната и логистичната рента, но и по отношение на практическото инвестиционно планиране.

Възниква въпросът: къде трябва да бъде насочен инвестиционният поток? „В първо приближение“ следните посоки се разглеждат като такива:

Географска мобилност на активите. Компактни необитаеми предприятия извън признати и заможни индустриални центрове. Рязко намаляване на изискванията за логистична поддръжка. Преход към сглобяване на Лего. В този случай инженерингът и адаптирането на производството към нуждите на региони или макрорегиони (глокализация) става основен инвестиционен фокус.
Основни технологични решения. Ключовата технологична рента ще възниква и ще се събира точно на нивото на базовите технологии, както и при разработването и производството на ключови компоненти, чийто принос към общите производствени разходи може да бъде малък.
Човешкия капитал. Организиране на обществено производствено (и не само производствено) пространство около активите и социална подкрепа и търговска инфраструктура 4PR. Но мащабът на тази потенциална "инвестиционна зона" едва ли е твърде голям - ще е необходимо да се оборудва инфраструктурата за продажби, а не за производство.

Обявената индустриална революция е почти завръщане към занаятчийско адаптивно, персонализирано производство, но - и това е много важно - с премахването на ограниченията за достъп до инвестиционни ресурси и рязкото увеличаване на "свързаността" на технологичните и оперативните процеси, което е постигнато чрез широкото използване на "блокчейн" технологии. » в допълнение към финансовия сектор. „Заводско-индустриалният” модел губи предимството на мащаба, което вече беше едно от ключовите през първата половина на 2000-те.

Дори едно повърхностно разглеждане на въпроса за 4PR ни води до заключението: той определено не е в индустрията, а на първо място във финансовата и логистичната подкрепа. Както и възможността за окончателно отделяне на управленската връзка от активите.

Ако използваме съветската парадигма, тогава от неизменната триада „директор-партиен организатор-главен инженер“, колкото и да е странно, „партийният организатор“, чиято функция ще бъде да осигури социална стабилност в производството, остава търсен в рамките на новата система. „Директор” (не в смисъл на позиция, а в смисъл на функция) може да се превърне в също толкова „отдалечена” фигура. Такъв като сега е "акционер". А „главният инженер“ може да бъде частично автоматизиран (диагностика), частично аутсорсинг (промяна на инженерното решение).

И самото понятие "собственост" в новата икономика става най-малкото "мозайка". Но ако имотът е "мозайчен", тогава колко можем да говорим за запазване на традиционния подход към инвестициите? До каква степен е възможно по принцип да се инвестира в собственост, истинският бенефициент, който съществува само в „разпръснат вид“ в блокчейн мрежата? Възможно ли е да се инвестира в такива имуществени ресурси, които са ликвидни извън виртуалните финанси?

Важно е също така, че формиралите се през последните години „инвестиционни цикли” в световната икономика се оказаха натоварени с гигантски обем инвестиционни деривати и сурогати. Икономическите приоритети с изкривена пазарна мотивация започнаха да играят прекомерна роля. Например стимулиране на инвестициите в страни с висока безработица и евтина работна ръка. Класически примери: Бангладеш, африкански страни, Пакистан, Индия. Но си струва да си припомним индустриалната част на Латинска Америка, редица азиатско-тихоокеански страни, класифицирани като "индустриални" тигри.

Заявяваме: в условията на прекомерно „хуманизиране на инвестиционните приоритети“ е изключително трудно да се прилагат принципите на 4IR. За да започне поне успешно „четвъртата индустриална революция”, дори и в системно по-ниската форма, както се тълкува в момента, ще е необходимо да се дехуманизира инвестицията, а след това и операционното пространство. Просто казано, операционното пространство 4IR трябва да стане „социално безотговорно“.

Но тогава идеалното пространство за „революцията” се превръща в „пустошката за инвестиции”, където няма депресиращо социално и хуманитарно бреме.

За 4IR ще е необходимо да се „изчисти“ пространството от предварително установени социално-икономически задължения и да се нулират инвестиционните цикли, формирани през последните 25-30 години. Започвайки с прехвърлянето на отношенията между „условния Запад“ и Китай в основния поток на изключително икономическо конкурентно взаимодействие. „Китай“ също е условно понятие, в което КНР действа като доминиращ център на по-широко индустриално пространство. Отношенията между Запада и Китай представляват ключовия "инвестиционен цикъл" в съвременната икономика, която стана твърде икономически "тромава", придобивайки различни "политически тежести". Но е невъзможно да се „нулира“ този цикъл без глобални последици.

Оттук и въпросът: не е ли налагането на идеята за неизбежността и неизбежността на нова индустриална революция част от подготовката за глобален инвестиционен фалит? И точно това се крие под цветния термин "революция". В крайна сметка, само след това неизпълнение, след неизбежната (макар и временна) регионализация на глобалните финанси, ще може да се оценят последствията и перспективите от новата ситуация не от гледна точка на привлекателните лозунги на 4IR. сами по себе си, а от гледна точка на реалното им социално-икономическо съдържание.

) разказаха за опита на своята компания по пътя към IKEA Industry Lithuania, System Air, Dovista A/S са само няколко скандинавски компании, които са решили да започнат нов бизнес в Литва. Прочетете още.

След първата индустриална революция технологичният напредък значително увеличи производителността на индустрията. Парните двигатели задвижваха фабрики през 19-ти век, електрификацията доведе до масово производство в началото на 20-ти век, а автоматизацията навлезе в индустрията през 1970-те. Въпреки това, през следващите десетилетия технологичният прогрес в областта на индустриалното производство не се различава по своята величина, особено в сравнение с пробивите в информационните технологии, мобилните комуникации и интернет търговията.

Днес сме свидетели на настъпването на четвъртата индустриална революция, известна още като Индустрия 4.0“, чиито ключови аспекти са 9 фундаментални технологични постижения на нашето време. Като част от концепцията Industry 4.0, различни сензори, оборудване, продукти в производството и информационни системи ще бъдат комбинирани в рамките на производствена верига, която излиза извън границите на едно предприятие. Тези взаимосвързани комплекси, така наречените кибер-физични системи, ще взаимодействат помежду си чрез Интернет въз основа на стандартни протоколи, както и независимо събират и анализират данни, за да предскажат неуспехи, независимо да се адаптират и адаптират към промените във външната среда . Това от своя страна ще увеличи производителността, ще даде тласък на развитието на икономиката, ще насърчи индустриалния растеж, а също и ще промени изискванията за професионалните умения на персонала на предприятието, което в крайна сметка ще повиши нивото на конкурентоспособност на компаниите и регионите .

Ще разгледаме основните технологични концепции, които формират основата на 4-та индустриална революция, и ще разберем какви са техните предимства за високотехнологичните производствени предприятия.

9 компонента на Индустрия 4.0.

Много съвременни производители вече използват определени технологии в своите предприятия, които формират основата Индустрии 4.0. Обединяването им в една концепция ще трансформира производството: напълно интегриран и рационализиран работен процес със значително повишена ефективност на всички етапи променя отношенията не само между производителите и клиентите, но и между човека и машината.

Дигитално моделиране.

В момента 3D моделирането на обекти, материали и производствени процеси се използва широко на етапа на разработване на нов продукт. В бъдеще тази технология ще се използва широко в производствения процес, което ще позволи използването в реално време на съответните данни за представяне на физическия свят под формата на виртуален модел, който включва оборудване, продукти в производството и персонал на предприятието. Така времето за настройка на оборудването ще бъде значително намалено и качеството на продуктите ще се повиши.

Опит на Sovtest ATE

След като разработката приключи, продуктът се пуска в производство, като в този момент има голям шанс първото изпълнение да разкрие всякакви грешки в дизайна или технически решения, които не са съвместими с производствения процес. След като приемем такъв продукт в производство, като подготвим оборудване за него, можем да се окажем с частично или напълно неработещ продукт. Или, например, за неговото производство ще е необходимо да се променят технологиите, да се закупи ново оборудване, да се възстанови производствения процес. Всичко това води до допълнителни производствени разходи.

За да избегне подобна ситуация в собственото си производство, Sovtest ATE инсталира софтуерния продукт Valor MSS Process Preparation от Mentor Graphics с вграден софтуерен модул за анализ на DFA (Data Flow Analysis), който ви позволява да проверите технологичността и да оцените възможността на сглобяване на продукт, използвайки съществуващите ресурси в производството. Модулът провежда симулация на сглобяване и извършва аналитични тестове за технологичност и тестуване. Освен това, когато е свързан към компонентната база данни VPL (Valor Part Library), модулът сравнява физическите размери на компонентите (размери, размер и стъпка на щифта), посочени от разработчика, с размерите на действителните компоненти. Забележките, разкрити от програмата, могат да бъдат коригирани преди да се направи инструменталната екипировка и да започне производството.

Големи данни и бизнес разузнаване

Управляваните от данни анализи, въведени едва наскоро в промишленото производство, оптимизират качеството на продукта, спестяват енергия и подобряват времето за работа на машината. В контекста Индустрии 4.0събирането и цялостната оценка на данни, получени от различни източници - от производствено оборудване, ERP- (Enterprise Resource Planning) и CRM-системите на предприятието (Customer Relationship Management), - ще се превърне в стандартен инструмент за подкрепа на вземане на решения в реално време.

Опит на Sovtest ATE

В предприятието Sovtest ATE събирането на информация за анализ и оптимизиране на производствения процес се извършва от MES-системата (система за управление на производството), чиито технически средства позволяват събиране, съхранение и обработка на следната информация:

Работа на оборудването: време на работа, престой и техните причини
Работа на персонала: статистика на изпълнението, ритъм на работа
Информация за открити дефекти и техните поправки, включително информация за това как са открити, ресурси и персонал, участващи в отстраняването им.

Цялата събрана информация се предоставя под формата на отчети, които могат да бъдат показани в текстова, таблична или графична форма.

Чрез анализиране на подадените отчети и използване на модула за планиране на производството можете:

определя натовареността на ресурсите и персонала за последваща оптимизация;
идентифицират тесните места в производството и предприемат мерки за отстраняването им;
идентифицират най-често повтарящите се дефекти с предполагаемо място (процес) на тяхното възникване за последващ анализ на причините за възникването и предприемане на мерки за предотвратяването им;
контролирайте времето на поръчките и планирайте работата на производството за следващите поръчки.

Тази информация помага да се определи състоянието на производството и да се вземат мерки за неговото оптимизиране и повишаване на ефективността му.

Автономни роботи

Индустриалните роботи се използват от дълго време в големи предприятия в различни индустрии за изпълнение на сложни задачи. Но днес роботите стават все повече функционално независими, гъвкави и изпълнителни в сравнение със своите предшественици. С течение на времето те ще започнат да взаимодействат помежду си и не само ще работят тихо рамо до рамо с човек, но и ще се учат. В бъдеще такива роботи ще струват по-малко, но ще имат повече възможности от тези, използвани в производството днес.

Хоризонтална и вертикална системна интеграция

Повечето от огромния брой информационни системи, които се използват в момента, не са напълно интегрирани. Индустрия 4.0изисква преосмисляне на отношението към тези мрежи. Изисква се пълна интеграция на всички бизнес процеси (търговски и производствени). За да направите това, е важно да се установи тясно сътрудничество не само на различни нива (отдели) в рамките на предприятието, но и между различни партньорски предприятия в производствения цикъл.

Индустриален интернет на нещата

Днес само част от сензорите и оборудването в производството са обединени в една мрежа. Освен това, това като правило е асоциация в рамките на класически йерархични структури, в които сензорите, периферните устройства и автоматичните контролери са подчинени на единна вертикална система за управление на производството. Но с развитието на индустриалния интернет на нещата все повече и повече устройства ще бъдат оборудвани с изчислителна мощност и стандартни мрежови протоколи. По този начин оборудването ще обработва независимо данни, ще взаимодейства помежду си на обикновенно ниво и само при необходимост ще се обърне към централизираната система за управление.

Информационна сигурност

Много компании все още използват затворени, несвързани с глобалната мрежа от системи за контрол на производството. С увеличаването на мрежите и използването на стандартни протоколи нараства необходимостта от гарантиране на информационната сигурност на основните индустриални системи и производствени линии. В резултат на това защитеният достъп, надеждните комуникации и стриктният контрол на оборудването и достъпът на потребителите до контролните мрежи се превръщат в основни критерии за киберсигурност.

Облачни технологии

Някои компании вече частично използват облачен софтуер в работата си, но с разработката Индустрии 4.0тази технология ще се използва за решаване на повече проблеми. С течение на времето качеството на технологията за съхранение в облак ще се подобри, времето за реакция ще бъде намалено до милисекунди и дори работата на системите за управление на индустриалните процеси в бъдеще ще се основава на облачни технологии.

адитивно производство

Индустрията току-що започна да проучва възможностите на адитивните технологии, като използването на 3D печат за прототипиране и производството на отделни части. С идването Индустрии 4.0методите на адитивно производство ще бъдат широко използвани за дребномащабно производство на уникални продукти. Например, космическата индустрия вече започва да използва адитивни технологии за създаване на нови самолети, намалявайки теглото им и по този начин намалявайки потреблението на суровини и материали.

разширена реалност

Системите с добавена реалност могат да се използват за различни цели: например при избор на части в склад или за показване на инструкции за ремонт и поддръжка на оборудване на преносими устройства. Такива системи току-що започнаха да се развиват, но в бъдеще ще се използват широко, за да предоставят на работниците актуална информация, да им помагат да вземат решения в реално време и да изпълняват различни задачи. Например, ще бъде възможно да получите инструкции за подмяна на част в дефектна система точно в момента на нейната проверка с помощта на очила за добавена реалност.

Въздействие на Индустрия 4.0

За да се формира правилна представа какъв принос е изпълнението Индустрии 4.0в различни индустрии водещата консултантска компания Boston Consulting Group анализира дейността на водещите световни компании в Европа, САЩ и Азия в рамките на тази концепция. Резултатите показаха, че четвъртата индустриална революция ще повлияе благоприятно на 4 показателя:

Производителност.През следващите 10-15 години Индустрия 4.0 ще бъде възприета от значителен брой компании, увеличавайки производителността на компаниите само в Германия с 90-150 милиарда евро. Оперативните разходи за производство, с изключение на разходите за суровини и материали, ще намалеят с около 15-25%. Общата цена на продуктите (включително материалите) ще бъде намалена с 5-8%. Тези цифри обаче могат да варират в зависимост от индустрията, в която се занимава компанията. Предприятията, които произвеждат масово промишлени продукти, ще могат да постигнат още по-голямо увеличение на производителността (с 20-30%), докато автомобилните производители могат да предвидят ръст до 10-20%.
Растеж на приходите.Въвеждането на Индустрия 4.0 също ще увеличи приходите. Необходимостта от оборудване на предприятията с модерно оборудване и най-новите информационни приложения, както и повишеното потребителско търсене на по-широка гама от нови продукти в бъдеще ще добавят до 1% годишно към растежа на БВП в индустриализираните страни.
Наемане на работа.Според анализа, нивото на заетост на населението под влияние на въвеждането Индустрии 4.0ще се увеличи с 6% през първите 10 години. А що се отнася до сектора за разработка на машинни и инженерни решения, тук ръстът на търсенето на персонал може да достигне 10%. Въпреки това ще се търсят специалисти с нови професионални умения. В краткосрочен план тенденцията към повече автоматизация ще измести нискоквалифицираните работници, които изпълняват предимно прости, повтарящи се задачи. В същото време широкото използване на софтуер, различни комуникационни инструменти и анализи ще увеличи търсенето на персонал със знания в областта на програмирането и ИТ технологиите, например специалисти в областта на мехатрониката. Адаптирането към промените в изискванията за квалификация на служителите е една от ключовите задачи за развитието на предприятията.
Инвестиции.Предполага се, че адаптирането на производствените процеси към концепцията Индустрии 4.0ще изисква от компанията да инвестира 1-1,5% от приходите си за десет години.

В допълнение, Индустрия 4.0. ще засегне пряко не само производителите и тяхната работна сила, но и компаниите, които доставят производствени системи.

Наскоро в Москва се проведе конференцията Tadviser Summit, посветена на използването на съвременни информационни технологии, на тема „Държава. Бизнес. ТО. Владислав Беляев, ИТ директор на Черкизово Груп, говори на една от секциите и говори за реализацията на проекта за изграждане на монороботен завод за производство на сурово-пушени колбаси. Днес той споделя по-подробно своя проектен опит, а също така описва системното решаване на задачите, поставени в рамките на концепцията Industry 4.0.

Пазарът на месо в Русия е силно конкурентен и това се отнася и за производството на колбаси. Пазарът е силно сегментиран; по груба оценка пазарните дялове на основните играчи са някъде около 5-7%. Групата Черкизово работи от дълго време и е много успешна, израснала е от месокомбината Черкизовски и е един от лидерите на пазара на сурово-пушени колбаси в Русия (повече от 20%). Групата се стреми да поддържа оптималното съотношение цена/качество за потребителя.

Преди няколко години осъзнахме, че ако искаме да се откроим, да запазим и увеличим пазарния дял, трябва да приложим някакво смело решение. Възникна въпросът: как да се развиваме и да се конкурираме по-нататък?

Решено е да се разработи стратегия, фокусираща се върху качеството и да се реализира проект за производство на колбаси (основно от собствени суровини). През 2017 г. на Икономическия форум в Санкт Петербург подписахме споразумение с Московска област за изграждане на нов високотехнологичен завод за производство на сурово-пушени колбаси.

Производството на този вид продукти е много сложно и отнема много време, основава се на спазването на стриктна рецепта. Необходимо е ясно да се следи качеството на продуктите на всички етапи, което е доста трудно поради сложността на производствената технология. Изисква се стриктно спазване на рецептите - тук човешкият фактор в производството играе важна роля (както съзнателни, така и случайни грешки): неправилно съотношение на съставките, неправилно зададена влажност и т.н. Това води до факта, че качеството на продуктите може да бъде различно. Ако възникне някакво нарушение, в старите производствени схеми не е лесно да се намери „тясното място“, където е възникнала грешката или нарушението (рецепти, качества и т.н.). Търсенето на причините за нарушения на качеството при контрола на готовата продукция на изхода в стари фабрики беше много креативна, сложна и трудна за формализиране задача - или суровините не бяха подходящи, или рецептата беше нарушена, може би някои други фактори засегнати. Но потребителят се нуждае от гарантирано, разбираемо качество на продукта.

Решено е в Кашира да се изгради нова роботна монофабрика с капацитет 80 тона на ден, която да се занимава с производство само на сурово-пушена наденица. Изборът на местоположението на завода не е случаен: в Кашира групата Черкизово разполагаше с парцел и производствени сгради, така че беше възможно да се реализира този проект за сравнително кратко време. Местоположението на завода е добро от гледна точка на логистиката, тъй като засега Москва е основният ни пазар за продажби, въпреки че работим в цяла Русия, но Москва и региона представляват около 20% от нашите продажби. Освен това успяхме да се договорим с Московския регион за взаимно сътрудничество и подкрепа. Подписахме споразумение и получихме редица предимства, включително данъчни облекчения.

Така стратегията беше фокусирана върху качеството на продукта, а основните задачи, които трябваше да реши новият завод, бяха:

директна верига за производство на един вид продукт - сурово пушени колбаси;

намаляване на човешкия фактор в производствения процес и грешките, свързани с този фактор - минимално присъствие на човек в производството;

намаляване на различни рискове за безопасността в производството;

пълна интеграция на всички бизнес процеси. Контролните точки трябва да бъдат интегрирани както на микро (производство, преработка), така и на макро ниво на предприятието (изпълнение на договори, производствени цели и др.).

Роботизирано растение - въплъщение на концепцията за "Индустрия 4.0"

Съвсем органично се роди холистичната концепция на проекта за изграждане на нов завод и едва тогава дойде осъзнаването, че този проект се реализира в рамките на философията на Индустрия 4.0. Целта беше поставена: да се проектира такъв робот завод, на който в буквалния смисъл на думата може да бъде поставена задачата да произвежда толкова много тонове продукти по определени рецепти в избраната опаковка и след това да изпълнява всички изчисленията и работят ефективно и навреме, тоест самата система ще разбере какво трябва да направя. Това ви позволява гъвкаво да се адаптирате към търсенето по отношение на количеството и рецептата.

Днес много се говори за Индустрия 4.0. Няма такъв завод в областта на месопреработката в Европа и вероятно в Америка (може би има, но не ни беше показано). Той наистина е уникален. Много хора смятат, че това е просто фабрика за роботи. Но това е само един от аспектите. Задачата за производство на завод за роботи може да бъде издадена в разбираеми термини (рецепти, опаковки, клас колбаси и т.н.), а не по отношение на системи и оборудване.

Всеки тип индустриално производство започва с промяна на парадигмата и технологията, което води до нова индустриална революция, до промяна в цялата технологична структура и различен характер на икономическите отношения: ерата на парата и механизацията на част от работата - първата индустриална революция, след това използването на електричество и преходът към конвейерно производство - втората революция, третата революция се свързва с използването на компютри и роботи, четвъртата - с използването на т. нар. киберфизични системи. Последният получи условното име "Индустрия 4.0".

Какво означава тази концепция? В крайна сметка роботи е имало преди 30 години, по време на третата индустриална революция. В днешната парадигма всъщност има комбинация в едно решение от роботи, изкуствен интелект, сензори, софтуер, които заедно образуват така наречената киберфизическа система. Роботи, автоматични линии и системи (ERP, MES, WMS) работят в една верига под общ контрол. Какво се случи в производство, което вече се превърна в класика, използващо ERP система (дори и най-мощната)? Да, алгоритмите са „кабели“, които ви позволяват да автоматизирате различни области на дейност и да ги свържете със себе си. Въпреки това човешкият фактор все още играе значителна роля.

Един прост пример: алгоритъмът на ERP изчислява наличностите, те вече бяха включени във функцията за изчисляване на обемите на покупките, но докато всичко това се изчисляваше, някой служител или отдел просто нямаше достатъчно части, някои полуготови продукти и т.н. Какво прави служителят? Той решава проблема - отива в склада, иска да пусне в производство това, което спешно му трябва. И това е всичко - останалото в склада е различно. Ами ако има много такива ситуации? Има натрупване на грешки в ERP изчисленията във връзка с променените данни след факта. Тоест, във всеки случай се случват отклонения и те могат да надхвърлят допустимите граници, тъй като животът прави свои собствени корекции, производството също е жив организъм. ERP работи с виртуални данни, със "стерилния" свят на числата. А философията на "Индустрия 4.0" обединява физически обекти (продукти, оборудване, суровини, полуготови продукти и т.н.) и ERP системата.

И как се решава проблемът в новата концепция? Цялото оборудване комуникира директно с ERP системата, всички най-малки движения се контролират и се виждат онлайн. А ERP "вижда" реалните баланси в склада, отклоненията всъщност са сведени до минимум, всички суровини и полуфабрикати се прехвърлят към следващите производствени етапи автоматично, без човешка намеса. Броят на грешките, свързани с човешкия фактор, е минимален. Тоест роботите комуникират помежду си и с ERP и ако по-рано, с класическата версия на ERP системата, имаше огромен брой сензори, които събираха показания, а хората бяха мост между системата и роботите, тук роботите комуникират не само помежду си, те са вградени в самата ERP система. Така системата незабавно дава производствената задача на роботите: колко месо трябва да се постави в миксера, колко е преминало през конвейера, колко хляба наденица е попаднало в плънката.

Ключът към успешното изпълнение на проекта е в неговата премислена организация

Започнахме подготовката на проекта в началото на 2015 г. И още през 2016 г. група Черкизово стартира и през 2018 г. завърши изграждането на нов завод за производство на сурово-пушени колбаси в Кашира (Московска област).

Строителството е започнато буквално от "чистото поле" и завършено в рамките на две години, заводът има линейна производствена верига, което опростява роботизацията. Заводът е пуснат в експлоатация на 18 юли. Сега има етап на опитно-индустриална експлоатация.

Преди да започнем работата по проекта, проучихме световния опит – посетихме месопреработвателни предприятия в Германия, Австрия, Испания, Италия, Швейцария, Чехия. Чуждестранни колеги охотно споделяха своя опит, този обмен на знания до голяма степен се основаваше на лични контакти. Има един вид „гилдийна” солидарност, така че сравнителният анализ беше успешен. Резултатът от учебните обиколки и изучаването на най-добрите практики в подобни индустрии беше мащабен анализ на предложенията на производителите на оборудване, съвременни многофункционални роботи. След натрупване на опит беше изработен проект на план за проекта на завода, по него работиха както вътрешни специалисти, така и аутсорсинг (руски и чуждестранни консултанти, експерти от различни профили, изпълнители). Беше тясно съвместно участие, екипна работа на голям брой наши и привлечени специалисти. В резултат на това беше избрано оборудване от десет производители от различни страни (Италия, Испания, Германия, Япония и др.). Трябва да се отбележи, че задълбочен анализ на индустрията в Русия и в чужбина показа, че никой не е имал такива интегрирани решения до ключ, нито един производител на оборудване. Бихме искали да вземем за основа готово системно решение за производство на единичен продукт с голям производствен обем, но никой не би могъл да предложи нещо подобно.

Затова беше създаден многофункционален дизайнерски екип, чиято задача беше да събере решението в един завод от предлаганите на пазара на оборудване мозаечни решения, тоест да предложи цялостно интегрирано производствено решение. Това беше творческа работа, с много итерации: проектът беше „преначертан“, върнат за ревизия и обсъждан много пъти.

Резултатът от колосалната годишна работа на екипа по проекта беше разработеното ключово техническо задание. Работата беше много ефективна, а отклоненията във финансите, инвестициите, сроковете, техническите характеристики се вписваха в допустимите граници. Проектът, разбира се, е много мащабен и по отношение на инвестициите възлизат на около 7 милиарда рубли. Успехът на проекта до голяма степен се дължи на факта, че ръководството, акционерите и служителите са положили много усилия в него.

Самото решение може да се припише изцяло на ноу-хау, тъй като оформлението на такова "пъстро" оборудване от различни производители с напълно различен софтуер поставя иновативни задачи. В процеса на анализ на оборудването се оказа, че да, то е с високо качество и с добри характеристики, тоест нивото на хардуера е много високо, но има проблеми със софтуера, който идва с оборудването, това е до голяма степен „вчера“. Освен това, за да свържете оборудване от различни производители, все пак е необходимо да го препрограмирате. Техническото задание беше формулирано от екипа на проекта и тази задача беше предоставена на чуждестранни производители, всъщност нашите специалисти ги обучиха в това отношение. Имаше много срещи и пътувания до производители на оборудване. Разбира се, те бяха малко възмутени, не искаха да променят нищо, но след това се убедиха, че сме прави и предложиха разумни решения за модифициране на техния софтуер. Мисля, че беше огромно положително изживяване за тях да участват в подобен проект.

И за нас беше добра новина, че западните специалисти могат да направят отлично оборудване, но не могат да го комбинират в едно толкова мощно решение от различни елементи с различни интерфейси. Нашият проектен екип и специалисти се справиха успешно с това. Това е истинското ноу-хау на нашия проект - неговата последователност.

Ново системно решение - нова производствена технология

Продуктите се произвеждат от нашите суровини, включително охладени, от нашите ферми (те са разположени в цялата страна), така че можем да гарантираме качеството.

Всъщност човек влиза в контакт с продукта на входа на техническия процес и на изхода: при разтоварване на машини със суровини и товарене на палети с готови и пакетирани колбаси. Само на тези етапи остават ръчни операции. Машината се разтоварва, а суровините отиват в така наречения "робот склад". Това е огромен хангар със стелажи, тъмен, там няма хора, роботизаторите подреждат палетите и ги отвеждат на правилните места. В автоматизиран склад на всяка кутия с всеки вид суровина се присвоява код. ERP проверява балансите в склада и в производството, натоварването на оборудването и издава команда за доставка на кашони със суровини в производството. Суровините се подават към автоматична линия за приготвяне на мляно месо (пълнеж за колбаси). Резултатът от тази линия е пълнен колбас.

Досега се разработват пет до седем рецепти при стартиране, след това ще има много повече от тях. В същото време роботизираното растение ви позволява да бъдете гъвкави в рецептите. Системата автоматично се настройва спрямо тяхната промяна и посочения размер (калибър) на колбаса, можете също да промените вида и параметрите на опаковката.

След това продуктът преминава към следващия етап на обработка. Роботите окачват наденицата върху специални окачвания и ги поставят в рамки, след което ги транспортират до термични камери. В зависимост от вида на наденицата и рецептата, процесът на зреене на сурово-пушен колбас може да отнеме до един месец.

Следващият етап на производство също се осъществява от роботи с изкуствен интелект. Тези роботи, наречени "совалки", следят зрелостта на колбасите в термични камери. Всъщност това наблюдение се опростява от факта, че зрелостта на наденицата се определя от нейното свиване. Ето защо тук могат да се избегнат ненужни сензори и сложни мерки за контрол - роботите претеглят полуготовите продукти и определят зрелостта на колбасите по степента на свиване. Експерт технолог, ако е необходимо, избирателно участва в контрола на качеството на този етап, коригира работата на роботите. Ако колбасът трябва да „узрее“, роботът дава задача и колбасът остава в топлинната камера толкова дълго, колкото е необходимо.

Когато продуктите са готови, роботите „изваждат“ колбасите от закачалките и продуктите отиват на линията за опаковане. Роботите за опаковане са уникални: лепят етикети, опаковат продукти и без човешки контрол, по предварително зададени параметри, изцяло формират вида на опаковката в зависимост от естеството на продукта (например правят кутии за опаковане с необходимия размер).

И тук е последният етап, където хората се появяват отново. Прибират образуваните палети с продукти и ги товарят на камиони.

Целият завод се обслужва от около 120 души, а производственият му капацитет може да достигне 100 тона на ден. Ако заводът беше построен „по старомоден начин”, без толкова много взаимосвързани линии, роботи, ERP и изкуствен интелект, персоналът щеше да се нуждае от няколко пъти повече.

Всъщност директното управление на инсталацията се осъществява с минимум интерфейси между роботи и малък брой сензори.

Има илюзия: много сензори означава добро, но не е. Мнението, че изобилието от параметри и огромният обем на тяхната обработка е равно на "Индустрия 4.0" е погрешно. Така се събира не просто масив от големи данни, а само наистина необходима информация, която се обработва, на тази база се правят заключения и прогнози. Оптималното решение е точно там, където сложността на системата е намалена колкото е възможно повече: намалява се броят на възможните повреди и се увеличава надеждността на работата на оборудването.

В проекта беше обърнато голямо внимание на екологичните проблеми. Растението стои до гората, в покрайнините, в далечината има село. Природата не трябва да бъде увредена, това беше много важно условие на проекта. Предварително, преди изграждането на централата, беше измислена подробна схема за третиране на отпадъците от завода, изработен проект за пречиствателни съоръжения, който беше успешно изпълнен при спазване на всички стандарти. Тези пречиствателни съоръжения са много модерни и скъпи и са проектирани за много дълго време. Освен това те са построени почти толкова дълго, колкото и самото производство. Пречиствателните съоръжения са разположени в отделна сграда, целият необходим цикъл на почистване се извършва, като се вземат предвид спецификата на производството.

Персоналът решава всичко: нова парадигма, нови изисквания към персонала

Такова предприятие намалява нуждата от нискоквалифициран персонал, но увеличава нуждата от специалисти на високо ниво: инженери, ИТ специалисти, свързани специалисти (с познания по инженерство, ИТ, програмиране). Ние постепенно премахваме нискоквалифицираните ръчни работници, но имаме недостиг на висококвалифицирани работници.

Част от специалистите обучаваме през последната година и половина: преподаваме и провеждаме обучения, тъй като имаме работещо производство на сурово-пушени колбаси. Що се отнася до ИТ, те поканиха външни специалисти и обучаваха свои – както чрез SAP, така и чрез автоматизирани системи и роботи. Известно време чуждестранни специалисти ще работят с нас и ще придружават проекта, докато не донесем свои. Те идват, обучават нашите служители, а ние изпращаме част от персонала в подобни производствени мощности, може би не на такова ниво, защото нашият проект е уникален.

Трябва да се отбележи, че в Русия инженерите, програмистите, ИТ специалистите от различни области имат много добра квалификация, но принципно липсват. Черкизово Груп се интересува от инженерни специалисти със системен поглед, които могат да вземат сложни решения и да работят в екип. Сега интердисциплинарността е особено актуална. Ние плащаме и сме готови да им платим много добре, на ниво големи чуждестранни компании.

От нашите служители на всички нива се изисква да преминат вътрешно обучение (онлайн и офлайн) и да се развиват. За да направите това, на портала на компанията можете да проследявате в офиса си курсовете, предлагани от службата за управление на персонала. Има цял каталог от обучения, който постоянно се актуализира. По този начин персоналът непрекъснато преминава усъвършенствано обучение по актуални теми от управлението и производството.

Проектът е завършен, заводът е построен, работата започва

Обобщавайки, можем още веднъж да подчертаем безспорните предимства, които реализирането на подобен проект за изграждане на напълно роботизирана моноцентрала, която е визуална реализация на подхода Industry 4.0, дава:

пълната автоматизация премахва човешкия фактор;

интегрирана верига от процеси;

ключови показатели за ефективност онлайн;

управление на качеството по цялата технологична верига;

надеждност на информацията по цялата верига;

по-малко пропуски между план и операции;

надеждна информация за вземане на решения за производство и продажби;

контролните точки, интегрирани в производствения процес, не ви позволяват да се отклонявате от планираните параметри.

Можете да се гордеете с този проект. Сега има пробег, сервизните инженери проверяват оборудването, произвеждат се пробни продукти. Според Сергей Михайлов, генерален директор на Черкизово, заводът е уникален в своя клас не само защото е един от най-големите в Русия и Европа, но и защото използва най-новите технологии, а в това е инвестиран огромният опит на Черкизово Груп. и в областта на информационните технологии и индустрията.

Терминът „Индустрия 4.0“ се появи в Европа: през 2011 г. на едно от индустриалните изложения в Хановер германското правителство започна да говори за необходимостта от по-широко използване на информационните технологии в производството. Специално създадена за тази цел група от служители и професионалисти разработи стратегия за превръщане на производствените предприятия в страната в „умни“. Този пример беше последван от други страни, които активно овладяват нови технологии. И терминът "Индустрия 4.0" започва да се използва като синоним на четвъртата индустриална революция. Същността му е, че днес материалният свят е свързан с виртуалния, в резултат на което се раждат нови кибер-физични комплекси, обединени в една цифрова екосистема. Роботизираното производство и интелигентните фабрики са един от компонентите на една трансформирана индустрия. Четвъртата индустриална революция означава все повече автоматизация на абсолютно всички процеси и етапи на производство: дигитален дизайн на продукт, създаване на неговото виртуално копие, сътрудничество на инженери и дизайнери в един дигитален проектантски офис, дистанционно настройка на оборудването в завода за техническите изисквания за пускането на този конкретен "умен" продукт, автоматично поръчване на необходимите компоненти в точното количество, контрол на доставката им, наблюдение на пътя на готовия продукт от склада във фабриката до магазина и до края клиент. Но дори и след продажбата, производителят не забравя за своя продукт, както беше преди в класическия модел: той контролира условията на използване, може да променя настройките дистанционно, да актуализира софтуера, да предупреждава клиента за възможни повреди и в края от цикъла на употреба, приемете продукта за изхвърляне.

Днес материалният свят е свързан с виртуалния, в резултат на което се раждат нови кибер-физични комплекси, обединени в една цифрова екосистема.

Така че сега произвеждат всичко - от "умни" чайници и тигани до смартфони. Миналата година Apple започна програма за рециклиране на стари iPhone: роботи ги разглобяват, премахват най-ценните части, които след това се използват повторно, а останалото се изхвърля и с минимална вреда за околната среда. Концепцията на Industry 4.0 често се изобразява като математически знак за безкрайност – тя илюстрира този безкраен цикъл на взаимодействие между производителя, продукта и клиента.
Германците са формулирали няколко основни принципа за изграждане на Индустрия 4.0, следвайки които компаниите могат да прилагат сценарии за четвърта индустриална революция в своите предприятия.

Първият е оперативна съвместимост, което означава способността на машини, устройства, сензори и хора да взаимодействат и да комуникират помежду си чрез Интернет на нещата (IoT).
Това води до следващия принцип – прозрачност, която се появява в резултат на подобно взаимодействие. Във виртуалния свят се създава цифрово копие на реални обекти, системи от функции, което точно повтаря всичко, което се случва с неговия физически клонинг. В резултат на това се натрупва най-пълната информация за всички процеси, които протичат с оборудването, интелигентните продукти, производството като цяло и т.н. За да направите това, е необходимо да можете да събирате всички тези данни от сензори и сензори и да вземете предвид контекста, в който са генерирани.
Техническата поддръжка е третият принцип на Индустрия 4.0. Същността му е, че компютърните системи помагат на хората да вземат решения, като събират, анализират и визуализират цялата информация, спомената по-горе. Тази подкрепа може също да се състои в пълна подмяна на хора с машини при извършване на опасни или рутинни операции.
Четвъртият принцип е децентрализацията на управленските решения, делегирането на някои от тях на кибер-физическите системи. Идеята е, че автоматизацията трябва да бъде възможно най-пълна: навсякъде, където една машина може да работи ефективно без човешка намеса, рано или късно трябва да се извърши подмяна на човека. В същото време на служителите е възложена ролята на контрольори, които могат да се свързват в аварийни и нестандартни ситуации.

Има и промяна в бизнес моделите в резултат на прехода на индустрията към тези принципи. Така че, вместо да се фокусират върху бережливото производство, компаниите се опитват да приложат пускането на персонализирано масово производство според принципите на Agile и преминават към пускането на партиди с размер на един продукт. В същото време се запазва принципът на икономичност: роботизирано производство е по-енергийно ефективно, придружено от по-малко отпадъци и скрап.

Идеята е автоматизацията да е възможно най-пълна. В този случай на живите служители се възлага ролята на контрольори.

Жажда за себеизразяване
Трансформацията на производствената индустрия се нарича революция именно защото промените не са повърхностни, а радикални: индустрията се преструктурира отгоре надолу. Бизнес моделите се сменят, раждат се нови компании, световноизвестни марки с дълга история се заличават от лицето на земята, ако нямат време да се присъединят към редиците на дигиталните революционери. Клиентите промениха поведението си, искат индивидуален подход, уникални продукти и никакви "потребителски стоки". Родените в СССР помнят добре какво означава тази дума. Съветските предприятия произвеждаха същите мебели, дрехи, съдове в огромни количества и напълниха цялата страна с тези стоки. Апартаменти, хора, улици, къщи изглеждаха еднакво, където и да се обърне погледът на външен наблюдател – било то Владивосток, Краснодар или Калининград. Следващите поколения т. нар. native digital, израснали в ерата на Интернет, са свикнали с факта, че пред тях е отворен цял свят от предложения: милиони опции за щампи върху тениски, всички нюанси на дънки , всякакъв вид уреди и мебели с едно натискане на бутон. Те не искат да бъдат същите, опитват се да подчертаят индивидуалните си особености и да изразят настроението си.

Компаниите, които са свикнали да правят едни и същи неща, трябва да се преструктурират. Прилагането на принципите на Индустрия 4.0 ви позволява да получите редица предимства, които не са били налични в традиционните модели от миналото. Например компаниите вече могат да постигнат индивидуален подход и да персонализират поръчките според личните предпочитания на клиентите, което драстично повишава тяхната лоялност. Старите заводи и фабрики се превръщат в „умни“ и започват да произвеждат буквално на брой продукти по индивидуални поръчки. В същото време единичните разходи за единица продукция са намалени, компаниите са в състояние да произвеждат уникален персонализиран продукт на цената на масов стандартизиран продукт.

Например днес можете, седейки в кафене на Тверская, да изтеглите приложението Nike или да отидете на уебсайта на компанията, да изберете модел маратонки, да ги боядисате с цветовете на любимия си футболен отбор, да платите и да ги получите след няколко седмици . Ще струва $120 без доставка - не повече от обикновени неперсонализирани маратонки от същата компания.

Производителят, от друга страна, получава възможността да предложи на клиентите голям брой уникални опции за техния продукт, което осигурява допълнителен източник на печалба и увеличава маржовете на бизнеса.

По индивидуална поръчка могат да се произвеждат двигатели, сървъри и изобщо всичко. В завода на Fujitsu Siemens в германския град Аугсбург компютърните системи и сървъри се произвеждат буквално парче по парче за конкретен клиент.

Цената на производството на продукти по поръчка във фабрика с дълбока автоматизация е ниска: ако в миналото е трябвало да се преконфигурира оборудването за всеки такъв чифт маратонки на ръка, днес компютърната система го прави сама и е въпрос от секунди. Роботизацията на фабриките за електрически автомобили на Tesla позволи на компанията да разшири производството не в Китай, а в Калифорния. Оказа се по-евтино от използването на труда на китайските работници и след това да плащате за транспортирането на готови машини. Четвъртата индустриална революция, както виждате, не само променя бизнеса на отделните компании, тя засяга баланса на силите на глобално ниво. Кой би си помислил, че производител на автомобили, който няма дори десетилетие - Tesla е основана през 2008 г. - ще изпревари лидера на втората индустриална революция, настъпила в резултат на изобретяването на поточната линия и прехода към масово производство , Ford Motors по отношение на капитализация.

Благодарение на новите технологии друг известен производител - adidas - премества производството си обратно в Германия. В новата фабрика всички операции ще се извършват от роботи. Това не само ще оптимизира производството, но и ще увеличи драстично скоростта.

Роботизацията на фабриките за електрически автомобили на Tesla позволи на компанията да разшири производството не в Китай, а в Калифорния.

Ерата на промяната
Не всички компании с дълга история ще преживеят тази вълна на дигитална трансформация. 52% от компаниите от Fortune 500 от 2000 г. не съществуват днес. Но тези, които могат да се адаптират, ще се възползват двойно: потребителите са лоялни към уважавани марки и са готови да останат с тях, ако преминат към персонализиран подход. Така например акциите на Harley-Davidson, след трансформиране на бизнеса в партньорство със SAP и прилагане на принципите на Industry 4.0, нараснаха седем пъти за шест години. И това въпреки факта, че компанията претърпя сериозен спад в търсенето на своите продукти поради икономическата криза. Сега можете да поръчате своя собствен емблематичен Harley в любимите си цветове и да го получите направо от фабриката само за шест часа. Производствената компания BRP-Rotax, благодарение на решенията на SAP, успя да наложи производството на персонализирани двигатели за леки самолети, моторни шейни и картове. Лоялността на клиентите на компанията, които вече могат да получат двигател според собствените си предпочитания и за специфични нужди, нарасна значително – както и продажбите на BRP-Rotax.

Преходът към интелигентно производство, разбира се, не е лесна задача. Ако една компания използва стара версия на ERP системата, това може да бъде пречка при прилагане на принципите на Индустрия 4.0. Ако е необходима индивидуална конфигурация при производството на десетки хиляди готови продукти, тогава количеството данни се увеличава с няколко порядъка и само система, специално създадена за това, е в състояние да поддържа такова количество информация. Като например SAP S / 4HANA - ERP система от ново поколение, корпоративно решение за управление на корпоративни ресурси. Системата е разработена, като се вземат предвид най-модерните технологии: поддръжка за Интернет на нещата, машинно обучение, обработка на големи количества данни в RAM. Тя знае как да решава бизнес проблеми, които преди са били трудни за изпълнение поради недостатъчно развитие на технологиите или неоправдано високи разходи за човешки ресурси.

Например, един клиент на SAP произвежда един двигател на всеки осем секунди на три производствени линии. При такова сложно производство по индивидуална поръчка на клиента е необходимо да се извършват десет хиляди материални транзакции в минута. Чрез използването на S/4HANA, компанията обработва отписванията на компоненти в реално време без необходимост от пакетна обработка в края на всяка смяна. Това ви позволява да имате актуална информация за баланса на артикулите в инвентара по всяко време. S/4HANA поддържа функционалността на подробното планиране на производството и възможността за планиране на пълна верига за доставки на единични основни данни и в една система. Това значително подобрява точността и ефективността на планирането.

Обемите на данни се увеличават с няколко порядъка и само система, специално създадена за това, например S / 4HANA, базирана на усъвършенстваната платформа SAP HANA "в паметта", е в състояние да поддържа такова количество информация.

Ако искате да научите как Industry 4.0 може да бъде от полза за вашия бизнес и как можете да трансформирате бизнеса си с модерни технологии, свържете се със SAP на www.sap.com.