Осигуряване на надеждност на радиоелектронното оборудване на зенитно-ракетните оръжия при модернизация и основен ремонт. Изисквания за безопасност

Качеството на радиоелектронното оборудване се характеризира със съответствието на неговите параметри със стандартите или спецификациите. За нормалното функциониране на радиоелектронното оборудване е необходимо параметрите на всички негови устройства (части и монтажни възли) също да отговарят на техническите спецификации и чертежи. Това може да се постигне чрез настройка (настройка) на всяко устройство поотделно и електронно оборудване като цяло. Работното място на REA регулатора е показано на фигура 3.1

Фигура 3.1 - Работно място на регулатора

Задачата на работата по настройка е да се използват технологични операции, които не променят веригата и дизайна на електронното оборудване, като компенсират неточностите при производството на части и монтажни единици. Координиране на техните входни и изходни параметри в процеса на настройка за привеждане на параметрите на електронното оборудване до оптимална стойност, която отговаря на GOST или технически условия с най-малка интензивност на труда, тоест най-малко разходи за труд и време.

В зависимост от етапа на технологичния процес настройката на всяко устройство може да бъде предварителна или окончателна.

Предварителната настройка на устройството е настройка, която се прави или за целите на контрола, или за предоставяне на окончателни настройки на други елементи. Например, в процеса на настройка на радиочестотен усилвател се регулират сърцевината на индуктори, тримерни кондензатори и т.н. Окончателната настройка на устройството се разбира като последната настройка на радиоелектронното оборудване, извършена в завода.

Организацията на технологичния процес на настройка (настройка) на радиоелектронното оборудване и изискванията към измервателната апаратура до голяма степен се определят от мащаба на производството.

Организацията на настройката включва: оборудване на работното място с необходимата измервателна техника и инструменти; правила за използване на оборудване и инструменти; установяване на определена процедура за проверка, настройка и изпитване на устройствата на радиоелектронното оборудване, както и откриване на неизправности и тяхното отстраняване.

Работното място на регулатора е частта от производствената зона на предприятието, където се извършват операции по настройка или настройка. Към работното място трябва да бъдат свързани заземяващи шини, променливо напрежение от 220 волта за захранване на специализирани устройства и 36 волта за захранване на станция за запояване.

При подготовка на работното място и извършване на работа по настройка трябва да се вземат необходимите мерки за безопасност на труда:

всички прибори, захранване и друго спомагателно оборудване са надеждно заземени;

външните свързващи проводници и кабели трябва да имат висококачествена изолация;

експлоатацията на оборудването и измервателните уреди трябва да се извършва в съответствие с "Правилата за техническа експлоатация на потребителски електрически инсталации";

при работа с електрическо и радио оборудване трябва да се използват защитни средства (диелектрични ръкавици, килими и др.).

Използвани инструменти

Изпълнението на монтажните работи по време на ремонта на оборудването зависи от качеството на инструмента и правилния избор. Комплектът инструменти за извършване на ремонтни и регулиращи работи включва поялник, пинсети, клещи, клещи за кръгъл нос, резачки за тел, отвертки, устройства за навиване и запояване на проводници.

За връзки за запояване по време на монтажа на електронно оборудване се използват непрекъснати електрически поялници, чийто нагревателен елемент е спирала от нихромова тел, покриваща медния прът на поялника и разположен вътре в него. Електрическият поялник трябва да осигурява интензивно подаване на топлина към мястото на запояване.

При окабеляване и запояване на части като основен инструмент се използват електрически поялници със захранващо напрежение не повече от 36 V. Тялото на електрическия поялник и върха трябва да бъдат заземени.

При монтаж на интегрални схеми се използват поялници, предназначени за напрежение 12 V от понижаващ трансформатор. Не се препоръчват поялници, захранвани от 127-220 V, т.к. в случай на повреда на изолацията между нагревателния елемент и пръта може да бъде изложено животозастрашаващо напрежение. Поялникът трябва да се загрее бързо в рамките на 1,5 минути след включване. Дръжката по време на работа на поялника не трябва да се нагрява. За извършване на специални операции се използват крайни поялници с профилни пръти.

Основните критерии за избор на електрически поялник са:

Максимална работна температура;

Топлинният капацитет на върха и времето на неговото повторно нагряване;

Маса и топлинен капацитет на запоени (свързани чрез запояване) части.

Работната температура и топлинният капацитет са тясно свързани с мощността и дизайна на поялника.

Максималната работна температура се избира, като се вземе предвид установения топлинен режим, когато количеството топлина, отделена от нагревателната намотка, е равно на количеството топлина, загубена в околната среда. Препоръчителната максимална температура на върха трябва да бъде 50...70 °C над точката на топене на спойката.

Топлинният капацитет на върха е мярка за количеството топлина, съхранявана в него за запояване. Това количество топлина трябва да се прехвърли от върха на поялника към кръстовището на частите за определено време, което обикновено не надвишава 3 ... 5 s.

Топлинният капацитет зависи от геометричните размери на върха, неговия материал и мощността на поялника (по-често той е малък или твърде висок, което води до лошо запояване).

По време на работа електрическият поялник трябва да бъде разположен на работното място от дясната страна на електротехника. Провеждащият кабел на електрическия поялник трябва да бъде гъвкав, тъй като удобството при работа с електрически поялник и скоростта на операциите на запояване зависят от неговата еластичност.

Електрическите поялници са разделени на следните групи:

С нагревателен елемент под формата на нихромова спирала (с вътрешно и външно нагряване на върха);

С импулсен нагревателен елемент под формата на нихромен контур, който също е връх; с електроконтактно нагряване (клещи за запояване).

Комплектът от инструменти за монтаж включва хирургически пинсети с дължина 130-140 мм и караул. Пинсетите трябва да пружинират добре. Часовниковите пинсети имат добре сближаващи се краища и се използват при работа с проводници - тел с диаметър 0,3 - 0,08 мм. За навиване в монтажните венчелистчета, огъване и фиксиране на краищата на проводниците върху частите, поддържащи жицата по време на запояване, използвайте по-издръжливи хирургически пинсети с прорези върху гъбите. Много е удобно при монтаж на части в труднодостъпни части от продукти. При ремонт се използват хирургически пинсети с поставена върху него правоъгълна скоба, която при придвижване към краищата на гъбите ги притиска.

Комплектът от инструменти за монтаж обикновено включва чифт клещи. Някои - дълги 150-17 мм - имат прорез на челюстите и се използват за изтегляне или изправяне на дебели едножилни проводници, за затягане на различни монтажни скоби. Други - дълги 100-120 мм - имат по-тънки и по-тесни челюсти без прорез с дължина 40-50 мм, така че при огъване на неизолиран проводник да не повредят повърхността му, а при полагане на изолиран проводник да не повредят изолацията.

По време на монтажните работи се използват клещи с кръгъл нос при ремонт. Първите са дълги 40-50 мм, с челюстна основа 5 мм. Те са удобни за огъване на проводници. Вторият - дълъг 150 мм с издръжливи челюсти с дължина 30 мм с прорез на сближаващи се повърхности. Диаметърът на челюстите на такива кръгли клещи е 3-3,5 мм в краищата и 7-8 мм в основата. Клещите с кръгъл нос се използват при монтаж на електронно оборудване с неизолиран проводник с диаметър 1,5-2 mm. За тях е удобно да направят пръстени в края на телта за закрепване под гайката.

За монтажни работи най-удобни са страничните резци - странични резци, с които можете да отхапете допълнителните краища на проводниците вътре в устройството. Регулиращите челюсти на такива щипки трябва да са остри и плътно да се сближават. Тези резачки за тел могат да режат проводници с диаметър до 2 мм.

Проводници с по-голям диаметър се нарязват с крайни резачки, чиито режещи челюсти са разположени под прав ъгъл спрямо равнината на дръжките. Страничните и крайните резачки обикновено избират една и съща дължина - не повече от 150 мм.

Отвертката трябва да съвпада точно с дължината и ширината на слота на главата на винта, който се завинтва. Комплектът монтажни инструменти трябва да включва 4-5 отвертки, с остриета с различна дължина и ширина. Дължината на отвертката с дръжката обикновено е 250-270 мм. С увеличаване на диаметъра на отвертката, диаметърът също трябва да се увеличи пропорционално. При ремонт на домакински уреди често се използват електрически отвертки.

За рязане на хартия или тънък плат са необходими ножици с дължина 150-200 мм, чиито режещи ръбове трябва да са най-малко 50-70 мм, достатъчно остри и плътно сближаващи се. Такива ножици режат лакирана кърпа, хартия за уплътнения при навиване на бобини в трансформатори и други продукти.

Електрическите медни проводници, използвани при монтажа на оборудването, трябва да бъдат гъвкави и да позволяват полагане както на единични проводници, така и на снопове. За по-голяма гъвкавост монтажните проводници са направени от отделни тънки проводници, усукани в сърцевина. Диаметърът и броят на проводниците се избират в зависимост от предназначението и необходимото сечение на проводника.

Монтажните проводници са защитени от електрически смущения чрез екранираща оплетка от тънки калайдисани медни проводници. Плетката се предлага в диаметри от 2 . Двойното обозначение на диаметъра на плитката показва нейния най-малък и най-голям вътрешен диаметър, когато се разтяга и компресира.

При отстраняване на изолация чрез електрическо изпичане от телени сърцевини с външна памучна или копринена плитка, като BPVL, MGSHDO, краищата й се покриват с лепило AK-20 или BF-4.

3.3 Запояване, припои и флюси, изисквания за запояване

Запояването е технологичен процес на образуване на трайна връзка на метални части чрез дифузия на разтопен припой. В зависимост от температурата в областта на съединяваните материали, запояването се разделя на нискотемпературно и високотемпературно запояване.

Разстоянието между частите се задава в зависимост от връзката: за нискотемпературни спойки е 0,05 ... 0,08 mm, за високотемпературни спойки - 0,03 ... 0,05 mm.

Надеждността на споените съединения зависи от състоянието на повърхностите, които ще се съединяват, и тяхната структура, температурата на запояване и използвания флюс. При подготовката на повърхностите на частите за запояване се извършва механично или химическо отстраняване на мръсотия, ръжда, оксид и грес.

Технологичният процес на запояване включва калайдисване, което предхожда запояването и се състои в покриване на повърхностите на съединяваните части с тънък филм спойка. По време на калайдисването спойката се слива с основния метал.

Припоите са предмет на конструктивни и технологични изисквания.

Конструктивните са:

Достатъчна механична якост при нормални, високи и ниски температури;

Добра електрическа и топлопроводимост;

стягане;

Устойчивост на корозия.

Технологичните включват:

Течност при температура на запояване; добро овлажняване на основния метал;

Температурата на топене и температурният интервал на кристализация, определени за дадена спойка.

Припоите с точка на топене до 350 ° C се наричат ​​меки, а припоите с точка на топене над 350 ° C се наричат ​​твърди.

Като меки припои се използват различни сплави на основата на олово и калай, чието съдържание определя свойствата на спойките.

Припоите калай - олово тип POS -40, POS - 61, POS - 90 са сплави на калай и олово (40, 61, 90% от съдържанието на калай). Механичната якост на спойките се увеличава с увеличаване на съдържанието на калай и се влошава с повишаване или намаляване на температурата.

За запояване на връзки по време на монтажа на радиооборудване широко се използва така наречената тръбна спойка, която представлява куха тръба с малък диаметър, изработена от калаено-оловна сплав и запълнена с флюс от колофон.

Основните предимства на тръбните спойки са:

Възможност за нанасяне на спойка и флюс на мястото на запояване в една стъпка;

Подобряване на качеството на запояване;

Рязко повишаване на производителността на труда при монтажни операции, както и улесняване на запояването на труднодостъпни места.

Диаметърът на тръбната спойка се определя от естеството на ставите. Използването на по-малки диаметри в много случаи спестява спойка. Размерите на външните диаметри на тръбните припои са: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5 мм, а вътрешните, съответно, наполовина по-малко.

За успешното изпълнение на запояване и получаване на висококачествена връзка се използват активни вещества - флюси. По своето състояние флюсите могат да бъдат твърди (чист колофон), меки (различни пасти на основата на колофон) и течни (киселинни съединения или алкохолни флюсове на базата на разреден колофон).

Флюсите трябва да осигуряват навременно и пълно разтваряне на оксидите на основния метал, равномерно покритие на металната повърхност на мястото на запояване и защита от окисляване по време на целия процес на запояване.

За електрическо запояване на REA се използва основно флюс FKSp (30 ... 40% разтвор на колофон в етилов алкохол).

За успешно завършване на процеса на запояване и получаване на висококачествено съединение, флюсите трябва да отговарят на следните изисквания:

Точката на топене на флюса трябва да бъде под точката на топене на спойката.

Флюсът трябва да е течен и достатъчно подвижен при температура на запояване, да се разпределя лесно и равномерно върху основния метал, да прониква добре в пролуките; освен това не трябва да е твърде вискозен и да "напуска" мястото на запояване.

Флюсът трябва да допринесе за навременното и пълно разтваряне на оксидите на неблагородните метали до момента на отстраняване на разтопената спойка.

Флюсът и продуктите от неговото разлагане по време на запояване не трябва да отделят газове, които са задушаващи, неприятни или вредни за човешкото здраве.

Основните дефекти при запояване са:

Наличието на пукнатини в спойката в резултат на бързото охлаждане на частите след запояване или значителна разлика в коефициентите на топлинно разширение на спойката и метала;

Наличието на пори в шева поради високата температура на запояване или интензивното изпаряване на флюса;

Недостатъчно овлажняване на повърхността на частите с спойка поради високото им замърсяване. Запояването трябва да е гладко, без сиво или кафяво покритие, което показва грешна температура, скелетно, така че запоеният проводник да може да се види на контактната пътека.

При запояване или подмяна на микросхеми е необходимо да се спазват общите изисквания за електрическа инсталация, както и да се спазват специфични изисквания поради конструктивните и технологичните особености на устройствата от този клас.

Запояването трябва да се извършва с поялник с ниска мощност.

Прилагайте защита срещу статично електричество.

Спазвайте температурата на запояване.

Изходно време за запояване - не повече от 3 секунди.

Продължителността на едновременното излагане на всички изходи е не повече от 2 секунди.

Интервалът между запояване на съседни проводници е най-малко 10 секунди

Извършете разпояването на проводниците напречно.

Интервалът между повторното запояване е най-малко 5 минути.

При наличие на радиатор, микросхемата трябва да бъде закрепена с достатъчна сила и равномерно затягане, а контактните повърхности трябва да се смазват с топлопроводима паста.

Може да възникнат трудности при демонтажа на микросхеми поради големия брой щифтове. В този случай можете да използвате различни устройства, като игла на медицинска спринцовка, съобразена с диаметъра и смляна, екранирана плитка, дюза за поялник за едновременно нагряване на всички дажби.

МЕРКИ ПО БЕЗОПАСНОСТ НА ТРУДА

Изисквания за безопасност

Основните правила за безопасност за диагностика и ремонт на електронни компоненти на домакинското оборудване предвиждат следните задължителни изисквания.

Работното място трябва да се поддържа в ред. Той трябва да съдържа само онези устройства, инструменти и приспособления, които са необходими за извършване на тази работа.

Инструментът трябва винаги да е в добро състояние.

Метален инструмент (пинсети, резачки, клещи) трябва да има изолирани дръжки (за това върху метални дръжки могат да се поставят гумени тръби).

Запояването на радиоелементи трябва да се извършва с изправен поялник, в който изолацията не е нарушена и няма контакт между нагревателния елемент и металния корпус или накрайник.

По време на запояване внимавайте да не се изгорите, особено ако частите за запояване имат пружинни свойства. Небрежността може да доведе до пръскане на гореща спойка и попадане в лицето и очите ви.

По време на процеса на запояване се отделят вредни изпарения от калай и олово. Трябва да запомните това и да не се навеждате ниско над мястото на запояване, а също и да се опитате да не вдишвате изпаренията. Помещението за запояване трябва да бъде добре вентилирано. След запояване не забравяйте да измиете ръцете си с топла вода и сапун.

Когато поставяте блокове от домакинско оборудване под напрежение, не докосвайте с ръце оголени токопроводящи елементи или проводници. Монтажът и ремонтът се извършват само когато оборудването е изключено. В никакъв случай мокри или влажни ръце не трябва да докосват корпусите на включени устройства. Необходимо е да се следи изправността на предпазителите в електрическата мрежа и оборудването. Строго е забранено използването на т. нар. телени бъгове вместо предпазители.

В края на установяването на блокове от домакинско оборудване е необходимо да ги изключите от източниците на захранване. Специално внимание се изисква при работа с оксидни (електролитни) кондензатори, които могат да съхраняват големи електрически заряди.

Преди да започнете работа, е необходимо: да проучите инсталационната схема и да определите елементите под напрежение; подредете работното място; проверете изправността на защитното заземяване; включете захранването; в случай на неизправност на инструментите и оборудването, незабавно изключете захранването; Запознайте се с технологичната карта или алгоритъма за откриване на неизправност.

По време на работа е необходимо: да се спазва тишина; не напускайте работното място без необходимост; не включвайте ненужно други устройства и оборудване; извършват работа в съответствие с технологичната карта, принципната схема и алгоритъма. Забранено е да се проверява с докосване наличието на напрежение и нагряване на токопроводящи части на електрически инсталации; за запояване на включените устройства; използвайте за свързване на проводници с повредена изолация; оставяйте без надзор устройства, които са под напрежение. След приключване на работата изключете захранването и подредете работното място.

При аварийни ситуации е необходимо да изключите електрическата инсталация. В случай, че човек попадне под въздействието на тока, е необходимо да се изключи захранването, да се освободи лицето, което е под напрежение, да се окаже първа помощ, ако е необходимо, да се направи изкуствено дишане и да се осигури постоянно наблюдение до пристигането на лекар.

Изисквания за електрическа безопасност

Електрическата безопасност се разбира като система от организационни и технически мерки и средства, които осигуряват защитата на хората от опасното въздействие на електрически ток, електрическа дъга, електромагнитно поле и статично електричество.

Естеството на токовия удар и неговите последици зависят от напрежението, силата и вида на тока, пътя на неговото преминаване, продължителността на експозицията, индивидуалните физиологични характеристики на човек и състоянието му в момента на поражението.

В случай на токов удар възникват следните нарушения:

Загряване на кожата, тъканите или кръвоносните съдове (термично действие);

Разкъсване на тъканта (механично действие);

Разлагане на кръвта, промяна в химичния й състав, електролиза (химично действие);

Неволно мускулно съкращение, дихателна или сърдечна парализа (биологично действие).

Електрически изгаряния възникват по време на термичното действие на електрически ток, най-опасните от които са изгаряния в резултат на излагане на електрическа дъга, тъй като температурата му може да надвиши 3000 ° C.

При галваничното покритие на кожата най-малките метални частици проникват в кожата под действието на електрически ток, в резултат на което кожата става електропроводима и нейното съпротивление рязко спада.

Електрическите знаци са петна със сив или бледожълт цвят, които се появяват при тесен контакт с токопроводяща част, през която протича електрически ток в работно състояние.

Електрическите удари са често срещано увреждане на човешкото тяло, характеризиращо се с конвулсивни мускулни контракции, нарушения на нервната и сърдечно-съдовата система.

Механични увреждания, разкъсвания и фрактури на тъканите възникват при конвулсивно мускулно съкращение, както и в резултат на падания при излагане на електрически ток.

При електрофталмия външните мембрани на очите се увреждат поради излагане на ултравиолетово лъчение от електрическа дъга.

За да се предотврати токов удар, трябва стриктно да се спазват следните правила за безопасност при работа.

Електрическите проводници, захранващи работното място, трябва да бъдат надеждно изолирани и защитени от механични повреди.

Необходимо е редовно да се следи изправността на електрическите кабели на уредите и електрическите контакти. При извършване на работа е необходимо да използвате специален електрически инструмент с изолирани дръжки. По време на работа електроинструментът трябва бързо да се включва и изключва от електрическата мрежа, но не спонтанно, да е безопасен при работа и да няма достъпни части под напрежение за случаен контакт.

Напрежението на електроинструмента не трябва да надвишава 220V в помещения без повишена опасност и 42V в помещения с повишена опасност.

Напрежението на лампите за локално осветление трябва да бъде 36V, а в особено опасни помещения - не повече от 12V.

При инсталиране на блокове от домакинско оборудване е забранено: да се проверява с докосване наличието на напрежение и нагряване на тоководещите части на веригата; използвайте за свързване на проводници с повредена изолация; за запояване и монтаж на части в оборудване под напрежение.

По време на процеса на настройка е позволено да се свърже измервателното устройство към контролните точки, без да се премахва напрежението, за което проводник с щепсел се докосва до контролната точка, докато другият проводник от устройството трябва първо да бъде свързан към металния заземен корпус на оборудването, което се настройва.

изисквания за пожарна безопасност

Изискванията за пожарна и експлозивна безопасност се регулират от държавни стандарти, строителни норми и междусекторни противопожарни разпоредби. Основните мерки за предотвратяване на пожари и експлозии включват:

Ограничаване на количеството горими вещества;

Максимално възможно използване на незапалими вещества;

Елиминиране на възможни източници на запалване (електрически искри и прекомерно нагряване на оборудването);

Ограничаване на разпространението на пожар с помощта на строителни и планиращи инструменти (монтиране на противопожарни прегради);

Организиране на противопожарна защита, използване на пожарогасителни средства и пожароизвестителни устройства.

При ремонт на домакинско радиоелектронно оборудване е необходимо постоянно да се следи изправността на електрическото оборудване. Електрическите инсталации и КИП трябва да имат предпазители и прекъсвачи. След приключване на работата всички електрически съоръжения трябва да бъдат изключени. Съгласно условията на пожарна безопасност трябва внимателно да се следи изолационното съпротивление на електрическите вериги. Окабеляването и общата вентилация в помещението за работа със запалими вещества и лепила трябва да се извършват, като се вземе предвид безопасността от експлозия.

Зоната, където преминават проводниците, не трябва да е без остатъци или запалими материали. В края на работата щепселите на устройствата, включени в контактите, трябва да бъдат извадени и превключвателите на ножовете да бъдат изключени.

Максималното количество разтворители, използвани за измиване и обезмасляване на части от оборудването и съдържащи горими вещества за съхранение на работното място, е посочено в инструкциите, одобрени от предприятието. Тази сума е ограничена до дневната нужда, определена от технологичния отдел и съгласувана с противопожарните власти.

Запалимите течности трябва да се съхраняват в неискрящи съдове с херметични капаци, за да се предотврати преобръщане. Съдовете трябва да имат надпис с ясно наименование на течността, както и знак "Запалим". Поради факта, че по време на електрическа работа (запояване и калайдисване с гореща спойка, изгаряне на краищата на електрически проводници) се използват запалими течности (етилов алкохол, терпентин), зоните на електрически инсталации са пожароопасни. За да се предотврати пожар, стойките за електрически поялници трябва да бъдат направени от незапалим материал.

При пожар в цеховете трябва да се осигурят пожарогасителни средства (пожарогасители, противопожарни инструменти, инвентар) и пожароизвестители. Работникът трябва да знае местоположението на пожарогасителите и други средства за гасене на пожар, както и да може да ги използва.

Ако проводниците се запалят, първо е необходимо да ги деактивирате и след това да ги изгасите. Никога не използвайте нестандартни предпазители.

Забранено е окачването на дрехи и други предмети на ключове, ножови превключватели, увиване на електрически лампи с хартия и други запалими материали.

В случай на пожар работникът, който е забелязал пожара, трябва да вземе мерки за отстраняването му, като същевременно се обади на пожарната. Когато не е възможно да се гаси самостоятелно, работниците трябва да напуснат помещенията през входове и изходи, включително аварийни. Всеки работник трябва да знае реда за повикване на местната и градската пожарна.

Изисквания за околната среда

Правната основа за опазване на околната среда в страната е Законът на РСФСР "За санитарното и епидемиологичното благополучие на населението", приет през 1999 г. В съответствие с този закон е въведено санитарно законодателство, което включва този закон и наредби, които установяват критерии за безопасност на човек, фактори на околната среда и изисквания за осигуряване на благоприятни условия за живота му.

Най-важният законодателен акт, насочен към гарантиране на безопасността на околната среда, е Федералният закон „За опазване на околната среда“, приет през 2002 г.

Нормативните правни актове за опазване на околната среда включват санитарни норми и правила на Министерството на здравеопазването на Руската федерация, които осигуряват необходимото качество на природните ресурси (въздух, вода, почва) и установяват процедурата за отчитане на екологичните изисквания при проектирането, ремонт и експлоатация на електронно оборудване.

За защита от йонизиращо лъчение (радиация) се използват следните методи и средства:

Увеличаване на разстоянието от източника на радиация;

Защита от радиация с екрани и биологични щитове;

Използване на лични предпазни средства.

Захранването на цифровия волтметър не е източник на замърсяване на околната среда и не съдържа токсични и радиоактивни вещества, следователно от гледна точка на околната среда е абсолютно безопасно.

ИКОНОМИЧЕСКА ЧАСТ

Етикети

От автора:Наистина не съм си представял, че желанието да пиша статии ще се прояви на тази възраст ... Аз, по време на писането на тази статия, съм на 45 години, занимавам се с електроника от 15-годишна. Висше специализирано образование: инженер-конструктор-технолог на радиоелектронна апаратура (РАЕ). Успях да работя в дизайнерския отдел в пилотен завод, който произвеждаше електроника за отбранителната индустрия (дори преди перестройката), в автоматизираните системи за управление на големи предприятия в нашия град на химиците. По време на перестройката и общия срив той работи като технически специалист в частен бизнес. Дори успях да работя в Държавната служба по статистика, макар и не за дълго. В момента имам собствен СК и се занимавам със системна поддръжка на компютърно оборудване за малкия бизнес и някои бюджетни предприятия на нашия град. По време на кариерата си той успя да се запознае с много предприятия на нашия град, принципите на организация и управление на техническите услуги и най-ценното - с хората. Обсъжданите в тази статия примери са взети главно от моя собствен опит и имат реален житейски произход. Целта на тази работа: да ориентира млад мъж (момиче), който започва своя житейски път и да го предпази от „типични грешки“ в случай на избор на този вид професия.

"Майстор" - общо понятие

Малко история. Ако си припомним историята на социалната структура и развитие на обществото, тогава понятието "господар" се появява в самото начало, когато започва стратификацията на обществото в класове. Класата на занаятчиите и занаятчиите винаги е била отделена от останалото общество. Характерна черта на този клас, както се посочва в училищната обща история, е частната собственост върху средствата за производство (инструменти) и производствени обекти (продукти). От това става ясно, че това далеч не е бедна прослойка на обществото. По време на развитието на обществото тази класа е претърпяла големи промени. При изграждането на буржоазен начин на общество „производителите“ ярко изразиха себе си и с преминаването на научно-техническата революция твърдо заеха водеща позиция наред с „политиците“ и „мениджърите“. Но в същото време не бива да се забравя, че "производителите", въпреки че са на върха на социалната пирамида, това е само част от класата на "господарите". Дори в наше време продължават да съществуват организации (артели) и отделни занаятчии, които са търсени от обществото, и никакво масово производство не може да замени тяхната работа. Към тази категория принадлежи ремонтният бизнес като цяло и ремонтът на електроника в частност.
След като изяснихме социалния статус, нека се опитаме да разберем самото понятие "господар". Този въпрос често преследва писателите. Може би най-успешният опит да се опише образът на майстора беше успешен от Михаил Булгаков в романа „Майстора и Маргарита“. Всъщност това е цял вътрешен свят със свои закони и принципи на изграждане и развитие. Няма да преразказвам романа, ще отбележа само една подробност - човешкото общество винаги е много предпазливо от дисидентите, често ги смята за „шизо“ и се опитва да се предпази от това малко проучено явление, смятайки го за психично разстройство. От собствен опит мога да кажа, че "майстор" е сложно понятие. Не се описва с определен набор от качества и характеристики. Но въпреки това някои характеристики на капитана все още са присъщи:
На първо място, той е технически грамотен човек. При това не само в посоката, в която се специализира, но и във всички свързани области на научно-техническото развитие. Това се дължи на редица фактори, основните от които са визията на целия проблем като цяло и способността за решаване на проблем, който е извън силите на обикновен технически специалист. Начините за постигане могат да бъдат много различни. Най-често срещаният е специализирано образование- най-бързият начин за постигане на целта. Конкретни препоръки не мога да дам. Тук всичко се решава индивидуално. Не по-малко важно самообразование. В крайна сметка не е тайна, че в групата на магистрите не са много хора с висше профилно образование, но самообразованието е много по-важно за постигане на необходимото ниво. Познанията, придобити „в болка” са по-ценни и се запазват за много по-дълъг период от „изслушания курс от лекции”. опитв избраната посока. В крайна сметка статистиката и систематизирането на натрупания опит дава нови знания и визия за задачата.
Второ, той е „фен на собствения си бизнес“. Именно трудолюбието, постоянството, целеустремеността, любовта към своя труд позволяват на човек да достигне определени висоти в избраната посока. Но основното тук е да не отивате твърде далеч. Всичко е добро в умерени количества.
Трето, талант. Е, това е от Бог. Ако се даде, тогава целият път към успеха изобщо няма да изглежда толкова труден и трънлив.
Четвърто, той е творчески мислител. Сега е модерно да се говори. Ами всъщност човек, който има нестандартно гъвкаво мислене. Всъщност именно този начин на мислене отличава „майстора“ от „напредналия техник“ и прави работата му подобна на произведение на изкуството.
Сега да видим какво казва "всезнаещата" Уикипедия за това. Първото определение:
майстор- човек, който е постигнал високо изкуство в работата си, влагайки в работата си изобретателност, креативност, правейки предмети необичайни и оригинални.
И след това 22 определения и тълкувания.
И накрая, искам да добавя няколко свои коментари. Те не са общопризнати и имат само статут на "лични наблюдения". Но те ще бъдат много полезни при избора на този вид дейност.
Почти всички майстори, които съм срещал в живота си, имат едно общо нещо: те са далеч от обикновените хора в живота. И много меко казано. Там изобилстват комплекси и неприятности. За това има редица обективни обяснения, които няма да дам, спестявайки гордостта им. Но в повечето случаи служителите и ръководството на такива хора се толерират като необходимо зло в замяна на техните умения. Ръководителите на СК, надявам се да ме разберат. Втората забележка плавно следва от първата - често това са „хора с гърло“. Не искам да хвърлям сянка върху всички майстори, но пиянството и различните нарушения на трудовата дисциплина са много по-чести при тази категория хора.
Има обаче и положителни наблюдения. Въпреки описаните по-горе недостатъци, семейният живот на майсторите като правило се развива успешно. Дори в младостта си те не са лишени от вниманието на противоположния пол. И това е въпреки упорития имидж на „нърди“ и „луди“. Какво можем да кажем, когато господарят е достигнал определено съвършенство и тежест в обществото ...
Разговорите между занаятчиите, противно на общоприетото схващане, рядко се ограничават до чисто технически въпроси. Въпреки безграничната отдаденост на работата си и голямата заетост, като правило, майсторът има хоби и наистина нищо човешко не му е чуждо.

Ремонтник на електроника

Уикипедия има много конкретно определение по този въпрос:
майстор- квалифициран работник (обикновено в организации за потребителско обслужване, например телевизионен техник)
Толкова е просто и без повече приказки. Въображението веднага рисува картина: някакъв небръснат мъж на средна възраст, изглеждащ по-възрастен от годините си, с поялник в ръка и цигара в зъби. И то в компанията на рецепционистката си – пъргаво момиче, по прякор Машка скапаната, която просто се подиграва с клиентите си. Тези сдружения са от близкото комунистическо минало, породени от думите „в организациите за потребителско обслужване”, които по онова време са били центрове за обслужване.
Всъщност майсторите изобщо не са такива!
Първото ми детско впечатление се създаде от съсед на площадката. Чичо му се казваше Серьожа и работеше като главен специалист в отдела за настройка на хроматографа в единственото предприятие в СССР за тяхното производство. В апартамента в килера имаше оборудвана истинска работилница. Имаше дори осцилоскоп. Естествено в онези години не се рекламираше, но направи незаличимо впечатление в детското ми съзнание. Сергей Федорович Ермаков беше истински специалист в своята област и напълно отговаряше на общото описание на майстора, направено от мен по-горе. Вече не е между живите, така че няма да изброявам недостатъците.
В училището, в което учих, точно по това време започна работа радиоклуб. Да, не просто, но с истинска любителска радиостанция UK3TBT. Неговият лидер Кладов Евгений Фролович, въпреки че понякога правеше „леви“ ремонти, основното му хоби беше проектирането на електронни схеми и изграждането на аматьорски радиостанции. В лабораторията (за това беше отредена отделна училищна стая с достъп до улицата) всичко беше оборудвано с най-новите технологии от онова време. Нямахме проблеми нито с материалите, нито с радиокомпонентите. Дизайнерските способности могат да бъдат показани във всяка посока на радиотехниката и дори под наблюдението на толкова опитен ментор. И разбира се, участие в регионални състезания на млади техници с награди, всеруски радиолюбителски състезания ... В крайна сметка това повлия на избора ми на живот. Освен лидера имаше още двама помощници. И двамата са доста известни радиолюбители на града и страната. Защото това са неща от отминали дни, можете да раздадете някои тайни, за които тогава нямаше да бъдат потупани по главата. От описанието на преподавателския състав не е трудно да се отгатне какво е правело ръководството в лабораторията след учебните часове.
В института, където учих, един от основните курсове по основи на електрониката и схемите беше преподаван от Анатолий Иванович Гречихин (UA3TZ), заслужил майстор на спорта, победител в Европейското първенство по ориентиране през 1962 г. (лов на лисици). Случайно намерих снимката му в "Радиолюбителска читалка", публикувана през 1966 г. Точно там бяха спомените, когато поисках автограф в тази книга. Разбира се, имаше какво да се научи от такъв майстор. Минах всички тестове, лаборатории, изпити от първия път и само за "пет". За съжаление и той вече не е между живите.
Всички хора, които изброих, бяха и са истински Майстори на занаята си с главна буква. Въпреки че в живота има и майстори, описани от мен в началото на подраздела. И, за съжаление, по-често. Но нека бъдем най-добрите.
Към майстора на електроника има допълнителни изисквания, наложени от спецификата на работата. Това в по-голяма степен засяга знанията и уменията. От училищния курс - физика, или по-скоро един от нейните раздели - електродинамика. Цялата електроника се основава само на 3 закона: законът на Ом за секция на веригата и два закона на Кирхоф (по някаква причина законите на Кирхоф не са в училищния учебник). А човек, който твърди, че е майстор, трябва да се срамува да не ги познава. И, разбира се, специални курсове: схеми, основи на радиотехниката, материали за конструкция и технология на частите на REA (основи), основи на метрологията. Това аз изброявам курсовете от програмата на института. Работата изисква също познаване на английски език (технически) и правила за безопасност. От уменията основното е способността да държите поялник в ръцете си. Останалото вече се дължи на спецификата на ремонта на определена техника. Ако говорим конкретно за ремонт на лаптопи, тогава поялниците тук са малко по-различни от тези на телемайсторите. Въпреки че съвременните технологии за печатно окабеляване на SMD елементи и BGA запояване от микроелектронни устройства (мобилни телефони, PDA, лаптопи) постепенно се разпространяват към цялата друга потребителска електроника. Сега дори обикновена електрическа крушка е натъпкана с електроника. Какво да кажем за по-сложни домакински уреди... И техниката има един сериозен недостатък - разваля се. И тогава е време да поговорим за работното място на капитана и за "организации за обслужване на потребителите", които включват модерни сервизни центрове (SC).

Структура на сервизния център

Ясно е, че всеки бизнес започва с лидер. В рамките на тази статия не е възможно да се спрем подробно на нея. Мога само да кажа, че от това зависи работата на целия СК.
Счетоводство. Е, тук всичко е ясно. Нито едно предприятие в света не работи без счетоводство и отчет пред висшите структури и данъчната служба. И кой ще плаща заплатата, ще плаща сметките, ще издава парите по отчета и ще приема приходите за деня? Човешките ресурси исторически са част от счетоводния отдел.
Справи се с администрацията. Нека да преминем към услугите за поддръжка.
В зависимост от мащаба и профила на SC, съставът на услугите може да варира. Но във всеки SC има услуга за доставка(или както сега е модерно да се казва - логистика). Нейната задача включва закупуване на инструменти, материали и компоненти, поддържане на складове и счетоводство за тях. В тази услуга работят един или повече мениджъри. Също така във всеки SC има обслужване на клиенти(или просто - приемане). Надявам се, че няма нужда да обяснявам целите и задачите на тази услуга. Също така няма да изброявам почистващи препарати, комунални услуги и други животоподдържащи услуги. Обръщаме се към разглеждането на техническите услуги.
Сервиз и неговия състав:
- Форман. Отговаря за работата на поверения му участък като цяло и всеки служител в частност. Финансово отговорно лице. На него е изброено цялото скъпо оборудване и той отговаря за разпределението на инструменти, материали и работа. Всъщност той (или по-скоро неговите подчинени) печели пари за целия SC и следователно благосъстоянието на цялото предприятие зависи от неговия професионализъм и енергия. По правило това е най-опитният и знаещ служител на предприятието, следователно той има решаващата дума както на среща с директора, така и в стая за пушене сред служителите.
- Майстори ремонтници. Технически специалисти (думата "работници" не смее да ги нарече), които пряко извършват ремонта на електронно оборудване. Техните знания, опит и Божията помощ допринасят за изпълнението на работата им. "Ек стига!" ще кажат някои. Но мога да кажа с пълна отговорност, че работата на майстор-ремонтник е творческа работа. Това включва и интуиция - "успешно заместване на липсата на информация" (М. Жванецки), и шаманско "танцуване с тамбурина" (любима фраза във форумите), и дори някои екстрасензорни способности.
Следват "тесните специалисти". Тяхното присъствие и профил пряко зависи от обема на работата, извършена от СК и организацията на работа в сервиза.
- Така, оператор на инфрачервена (IR) станция за запояване. В много СК, където има разделение на труда, това е отделна длъжност и специално обучен човек. Неговите задължения включват премахване/поставяне на чипа, повторно балиране (търкаляне на топки за спойка) на чипа. Тук най-важното е познаването на материалите и технологията на BGA запояване. И качеството на ремонта директно зависи от неговото умение.
- Акумулатор. Специалист по тестване и възстановяване на батерии. Тук най-важните познания по физикохимия, материалознание, техническа документация от производителя. Оборудването за тестване и възстановяване е много специфично, струва много пари. Но от друга страна работата е просто приказка - сложих батерията на бягане и в стаята за пушене (шегувам се).
- Специалист по възстановяване на данни от твърди дискове/флашки. Работата е доста сложна и има огромен брой технически тънкости. Обикновено това се прави в специализирани центрове.
- системен инженерили специалист по системен софтуер (SW). Неговата задача е да инсталира, преинсталира, възстановява и конфигурира стандартни операционни системи (ОС). Някои СК подценяват важността на този вид работа и я оставят или на клиента, или на "пъргави момчета", които го правят в дома на клиента.
Може би в СК има по-екзотични специалисти, но не съм срещал такива. Но срещнах „опростена“ организационна структура на SC, където някои видове работа се извършват от един човек. Има дори SC, където ВСЯКАТА работа се извършва от един човек. Но това вече е висш пилотаж.

Работно място на майстора-ремортник на РЕА

Не е тайна, че работното място и инструментът, използван в работата, характеризира всеки специалист. Само като погледнете работилницата, може да се каже с достатъчна степен на сигурност за професионалната пригодност на дадено лице, състава и качеството на работата, която той извършва. Техническото оборудване на работното място се състои от два основни компонента: обхвата на работата и възможностите на СК, способността на ремонтника да организира, комплектова и подрежда оборудване и инструменти.
Необходимите атрибути са:
- Маса с осветяване на работната зона;
- Измервателни уреди в състава: цифров мултиметър, осцилоскоп;
- Технически сложен инструмент, състоящ се от: микроскоп, лабораторно захранване, програматор с набор от адаптери, станция за запояване с горещ въздух, комплект поялници с контрол на температурата и минивълнови дюзи, остър връх;
- Оборудване за BGA запояване: IR станция за запояване с долно отопление, IR пирометър, комплект шаблони за търкаляне на топки;
- Консумативи и материали: Комплект пинсети, комплект отвертки, странични резци, клещи, спойка, оплетка за разпояване, комплект флюси за запояване, промивни течности, четки, парцали.
Като правило, майсторът избира за себе си състава на инструмента, неговия тип и материалите, използвани в работата, въз основа на съображения за лекота на използване. Всичко по-горе трябва да бъде разположено и подредено от съображения за лекота на използване. „Творчески безпорядък“ на работното място е неприемлив. Това води до увеличаване на времето за ремонт, повреда на скъп инструмент и в резултат на това увеличаване на разходите за ремонт и намаляване на неговото качество.
На един от най-популярните руски форуми NoteBook1 (NB1) преди няколко години се проведе фотоконкурс на ремонтни работи. Жалко, че администрацията на ресурса не остави тази тема прикачена. Това може да служи както като реклама, така и като антиреклама на капитана и SC.

Майстор - чирак

Темата не е маловажна във всеки бизнес, защото се смята, че пътят към майсторството задължително трябва да минава през „ковача на персонала“. В известен смисъл тази гледна точка е оправдана, но в някои отношения не е. Нека се опитаме да го разберем.
Започването на бизнес (а именно това е крайната цел) без пари или практически познания е просто самоубийство. Най-лесният начин да запълните тази празнина е да станете чирак на истински майстор. Има, разбира се, и други начини, като „обиколка на живота“ (използвана от богати родители), прикрепване към „топло място“ (знанията и опитът не са много важни, всичко се решава от връзките на родителите), изпрати „на хората“ (изключи вратата, в която майката е родила, а след това някак си). Но по един или друг начин въпросът за практическото обучение е изправен пред всеки човек. Така че, след като влезе в майстора като ученик, млад мъж (момиче) все още не мисли много за практическите ползи от това действие поради баналната липса на собствен житейски опит и тук участието на родителите в този процес е много важно. На техните плещи пада изборът на житейския път на детето им, изборът на образователна институция и по-нататъшната работа на „младия специалист“. Последният етап най-често се решава чрез познанства и връзки. Самите майстори рядко приемат непознати хора за чираци „от улицата“, защото работата и ученето от истински майстор е нещо, което трябва да спечелите.
Няколко думи за организацията на труда. Структурата на персонала придобива пирамидална форма: начело на майстора и в основата на един или много чираци. Сега работилницата може да изпълнява много повече поръчки, т.к. използва се една стая, използва се същият инструмент, но повече хора вече вършат работата. Има и разпределение на отговорностите. Сега майсторът вече няма нужда да върши цялата работа сам. Част от работата просто се поверява на чирак. По правило това е работа, която не изисква квалификация и е доста трудна или досадна. Съставът на асистентите може да варира в зависимост от пазарните условия, времето на годината и тиранията на господаря.
В допълнение към професионалните умения, студентите възприемат и традиции, утвърдени през годините в тази сфера на дейност. От незапомнени времена в Русия краят на сериозно дело се празнуваше с празненства, песни и танци. Занаятчиите също са били известни с това. В крайна сметка не напразно се появи поговорката: „пие като обущар“. Съвременните работилници също имат свои традиции, които значително разнообразяват съвместната ежедневна работа на хората. Като пример мога да цитирам един Палово-посадски СК, който ежегодно пътува до Карелия и почива в палатки сред природата. Провеждат се и общи събирания (участниците в NB1 ежегодно се събират в село Грибовка близо до Одеса), състезания и семинари. Разбира се, добрите традиции намират своите наследници в бившите ученици.
От гореизложеното може да се отбележи, че няма голяма практическа полза за стартиране на собствен бизнес. Ако желаете, можете да постигнете всичко сами без външна помощ и загуба на време.

Заключение

В заключение искам да отбележа, че майсторите, които познавам, никога не са съжалявали, че са избрали своя житейски път, колкото и труден и трънлив да е бил той. Ето защо, ако решите да посветите живота си на технологиите и да постигнете достойни резултати в това, тогава се надявам, че тази статия ще може да ви даде някаква представа за текущото състояние на нещата в избраната посока.
Отделно бих искал да отбележа ролята на комуникациите, интернет и техническите форуми в обмена на информация. Буквално преди 20 години беше невъзможно дори да се мисли за подобни услуги. Зад всеки справочник в библиотеката имаше дълги опашки за заемане. По принцип беше невъзможно да се закупи необходимото ръководство за радиокомпоненти (очевидно беше държавна тайна). В момента по принцип няма проблеми с това. За почти всеки радиокомпонент можете да намерите лист с данни на съответния интернет ресурс. Поръчката на пълен комплект в повечето случаи се извършва в онлайн магазини. Комуникацията и получаването на квалифицирана помощ става без ставане от работното място. Следователно творческите способности, знания, умения на конкретен човек излизат на преден план. С тази розова нотка бих искал да завърша статията си.
Успех и на теб, МАЙСТОРЕ!

НАУКА И ВОЕННА СИГУРНОСТ № 3/2006, с. 42-47

Подполковник Й.И.СЕМАК,

старши научен сътрудник

Изследователски институт

Въоръжени сили на Република Беларус

Статията е посветена на проблема за осигуряване на надеждността на радиоелектронното оборудване (РЕА) на продукти (образци, комплекси, системи) на зенитни ракетни оръжия със среден обсег (ЗРО SD) по време на тяхната модернизация и основен ремонт в съвременни условия.

Един от приоритетите за осигуряване на националната сигурност на Беларус е подобряването на оръжията и военната техника. На първо място, това се отнася до оръжейната система на ВВС и силите за противовъздушна отбрана. Тази система включва ZRO SD. Значителна част от флота на ZRO SD изисква модернизация и основен ремонт. Придаването на компонентите на тези видове оръжия на нови свойства и подобряването на съществуващите се дължи на съвременните оперативно-тактически и технически изисквания към този вид оръжие. В същото време като обективни условия действат ресурсните ограничения, конструкторските и технологичните възможности на отбранителния сектор на държавната икономика, специфичните изисквания към техническите показатели на компонентите за междусекторно използване на военни цели и тяхното осигуряване. В такава ситуация е необходимо да се осигурят необходимите показатели за ефективност на продуктите за противовъздушна отбрана в експлоатация с най-ниски материални разходи. Съвременните реалности налагат оценка на рационалността на решаването на подобни проблеми въз основа на критериите за техническа и икономическа ефективност.

На етапа на основен ремонт на редовен образец на ZRO част от оборудването му се модернизира (заменя с ново), а останалата част се подлага на основен ремонт. Това повдига въпроса за гарантиране на надеждността на такова оборудване. Този проблем беше разкрит по време на модернизацията и ремонта на продукта 9K37 (Buk). Крайната цел на мерките (работите) за осигуряване на надеждността на REA е да се изпълнят изискванията за надеждност, посочени в тактико-техническите спецификации на продукта, по време на установения среден ресурс (среден експлоатационен живот), като се вземе предвид продължителността на живота цикъл на продукта 9K37. Поради еднаквостта на елементната база на електронното оборудване на други продукти на ZRO SD, подходите за осигуряване на неговата надеждност са сходни.

Специалното оборудване на продуктите на ZRO е разделено на механични и хардуерни части. Специфичните свойства на този вид оръжие се определят иманентно от функциите, които се изпълняват физически, преди всичко от хардуера. Освен това в системата за бойна готовност на продуктите на ZRO техническото състояние на REA е водещият компонент.

В съответствие със спецификата на извършваните технически работи по механичните и хардуерните части, тяхната модернизация и основен ремонт се извършват в различни предприятия. В тази връзка тази статия разглежда проблема с осигуряването на надеждността само на хардуерната част (REA) на ZRO SD.

Научно обоснованите мерки за гарантиране на надеждността на REA на флота на ZRO SD се основават на оценка на неговата ефективност. Ако разглеждаме REA като една от подсистемите в продукта (в общия случай на всички продукти) ZRO SD, тогава ефективността се разбира като степента на неговата адаптивност да изпълнява определени функции в специфични условия. Да се ​​оцени ефективността на REA (E(t))като се вземат предвид основните фактори, използвайте критериите за техническата му (ET(t))и икономически (EE(t))ефективност E(t)=ET(t)EE(t).

Като критерий за техническа ефективност, резултатите от сравнението се използват под формата на съотношението на необходимата и действителната ефективност на REE продукта (продуктов парк)

където W(t)- реалната стойност на индикатора за техническата ефективност на продукта REA (продуктов парк);

Wmp(t)- необходимата стойност на индикатора за техническата ефективност на продукта REA (продуктов парк);

т

Като критерий за икономическа ефективност резултатите от сравняването на действителната ефективност на стандартен тип REE (продуктов парк) на ZRO (нов или обещаващ прототип) и разходите за неговата (тяхната) експлоатация, модернизация, ремонт (покупна цена за новопридобити (придобити) прототип (прототипен флот)) се използват като критерий за икономическа ефективност.

където W(t)-реалната стойност на индикатора за техническата ефективност на REA продукт (продуктов парк);

C(t)- разходите за експлоатация, модернизация и ремонт (покупна цена за новопридобити) REA продукт (продуктов парк);

т- момент от време (среден момент от време) по отношение на пускането на продукта (продуктовия парк) в експлоатация.

Тогава изразите за количествени оценки на ефективността на REE продукта (продуктовия парк) на CDS SD в случай на всеки от четирите възможни варианта за решаване на проблема за осигуряване на надеждност ще имат вида, показан в таблицата, където вариант А - REA, която като част от стандартния продукт ZRO SD претърпя основен ремонт и частична модернизация, отговаряща на условието вариант Б - REA, който е претърпял модернизация като част от стандартен продукт ZRO SD с пълна подмяна на елементната база с нова и отговаряща на условието през установения период на служба; вариант Б - REA на нов (модерен) закупен прототип на обикновена проба на ZRO SD; опция г- REA на обещаващ закупен прототип на обикновена проба на ZRO SD.

Ако е експресно чрез общите резултати на CEA за четирите опции и приемете това по време на установения експлоатационен живот на продукта (продуктовия парк) на CDS SD, тогава получаваме равенства, които са полезни за вземане на решение

Когато условието е изпълнено, т.е. Ефективността на REA, която претърпя основен ремонт и частична модернизация като част от стандартен модел (продуктов парк) на ZRO SD, което осигури реалната му стойност на индикатора за техническа ефективност на ниво съвременен (обещаващ) прототип, е по-висока, отколкото при други опции. Реалната стойност на показателя за техническата ефективност на продукта на ТРО зависи от неговите оперативно-стратегически и технически характеристики. Основната оперативно-стратегическа характеристика на продукт ZRO е показател за степента на неговата адаптивност за изпълнение на своята функция (за решаване на необходимите бойни задачи). Като такъв индикатор се взема вероятността за уцелване на конкретна цел. при дадени условия . Като цяло това ще бъде векторна величина. Като се има предвид надеждността на електронното оборудване на продукта ZRO, изразът за индикатора за техническа ефективност има аналитична форма

където - коефициент на оперативна готовност;

състояние на ситуацията;

т- времето на бойната мисия.

Коефициент на оперативна готовност съществува вероятност от събитие, състоящо се във факта, че електронното оборудване на продукта LRW ще бъде в работно състояние в произволен момент от време, с изключение на планираните периоди, през които не е предвидено използването на обекта по предназначение , и от този момент ще работи безотказно за даден интервал от време. Трябва да се отбележи, че правилното определение изисква посочване на факта, че вероятността за безотказна работа на REE не трябва да зависи от предисторията, т.е. от събитията, случили се преди момента на включването му. Това е възможно при относително голяма (P>0,95) стойност на вероятността за добро състояние на електронното оборудване към момента на включването му. Коефициентът на оперативна готовност на REA е вероятността за "пресечна точка на две събития" - REA ще бъде в работно състояние в произволен момент от време (събитие A), с изключение на планираните периоди, през които не е предвидено използването му, и започване от този момент той ще работи безотказно в рамките на даден интервал от време Δt(събитие Б). Вероятност за събитие Б във времето Δtне зависи от историята. Вероятностите за събития А и В са съответно - коефициент на готовност и вероятността от неуспех P(t) REA.

Фактор наличност (KGi) CEA на i-тия продукт характеризира неговата надеждност и свойства на възстановяване и може да се изчисли по формулата

където - календарна продължителност на операцията REA i типродукти (h);

Брой откази на REA 1-вопродукти навреме tkiи средното време на неговото възстановяване (h);

Брой контроли за готовност за време tkiи продължителност на контрола на готовност (h);

Броят на латентните откази и периодът между планираните проверки за готовност (з).

Стойностите се изчисляват на базата на първоначалните данни, дадени в продуктовите формуляри и книгите за повреди на оборудването.

Вероятност за безотказна работа на REE на i-то произведение на ТРВ на интервала от време Δtизчислено по формулата

където - параметър на потока от откази на j-то положение на веригата. Разчита

- степен на оперативна повреда на елемента, разположен в j-то положение на веригата, като се вземат предвид неговите характеристики, режим на работа и работни условия;

н- брой позиции на веригата REA.

В резултат на трансформацията на израза (1), по отношение на проблема за осигуряване на надеждност, получаваме формула за количествения критерий за техническата ефективност на електронното оборудване на REE продукта

където - реалната стойност на коефициента на експлоатационна готовност на REE на продукта SRW към момента т.Изчислява се чрез умножаване на стойностите, изчислени по формули (3) и (4);

- необходимата стойност на коефициента на експлоатационна готовност на REE на продукта SRW към момента т.Посочено в експлоатационната документация [ 13].

Електронното оборудване на продуктите ZRO SD, експлоатирани във въоръжените сили на Република Беларус, принадлежи към сложни и скъпи обекти. Паркът ЗРО SD на ВВС и войските на ПВО се състои от зенитно-ракетни комплекси и системи 9К37,75Р6 (С-300П) и 9К81 (С-300В). Радиоелектронното оборудване, което е част от тези видове оръжия, е направено на елементна база от 3-то и частично 2-ро поколение според функционално-възловия принцип на проектиране. Характерните му характеристики са:

Елементи (радиокомпоненти, електрически продукти, електронно оборудване и квантова електроника и др.)

REA обекти, които не се използват самостоятелно, не се възстановяват и не се демонтират. Наборите от радиокомпоненти (елементи), които се използват в електронното оборудване, обикновено се наричат ​​елементна база и се класифицират по поколение;

Модулите, микромодулите и интегралните схеми са най-простите завършени структури, които изпълняват специфична функция като част от електронното оборудване. Структурите се състоят от радиокомпоненти (елементи) и се наричат ​​функционални единици;

Възлите (касети) са цялостни конструкции, състоящи се от функционални възли и елементи (радиокомпоненти), платка и електрическа инсталация. Такива конструкции се наричат ​​типични заместващи елементи (TEZ). Техният ремонт във военни условия не е предвиден от оперативна документация. Типичните заместващи елементи се комбинират в подпанели, а последните в панел;

Стелажи, контролни табла и др. - цялостни конструкции, състоящи се от панели, подпанели и касети;

Блоковете са цялостни конструкции, състоящи се от възли, функционални възли, монтажни елементи, монтирани върху общо шаси, рамка, дъска.

Стелажи, блокове, възли (касети) и функционални възли, използвани в REA ZRS 9K37,75R6 и 9K81, не са унифицирани помежду си. Анализът на елементната база на този REE показа, че номенклатурата на повечето групи електрически радиопродукти (ERP) е от същия тип. Тази разпоредба дава възможност да се оценят свойствата за надеждност на цялото радиоелектронно оборудване на флота на ZRO SD според състоянието на елементната база, като се вземат предвид нейните архитектурни особености.

Поради неуспех и поради стареене.

Основният критерий при вземането на решение за необходимостта от основен ремонт на радиоелектронното оборудване е нивото на интензивност на повреда на неговите радиоелементи, а при вземане на решение за необходимостта от модернизиране на продуктите на ZRO SD - необходимото ниво на ефективност при провеждане на бойни действия мисии при дадени условия и ограничения на ресурсите. Максимално допустимият размер на всички видове разходи за поддържане на бойната готовност на продукта на етапа на експлоатация действа като ресурсни ограничения.

Стареенето на радиоелементите налага прехвърлянето на електронното оборудване към нова (перспективна) елементна база или удължаване на определения ресурс (експлоатационен живот и срок на годност) за онези компоненти, които имат остатъчен ресурс, необходим и достатъчен за удължаване. Решението на такъв проблем се превръща в задънена улица, ако критичен брой групи от специфични видове радиоелементи са изтекли и вече не се произвеждат, а техните сравнително малки партиди не са търсени в пазарни условия поради ниската рентабилност на производството. Изходът от тази ситуация може да бъде замяната на елементната база с нова (обещаваща) и в резултат на това нов дизайн на блокове, подблокове, модули, клетки и функционални единици, като се запази цялостната архитектура на електронното оборудване на продукта. С такава подмяна е възможно да се произвежда микроелектронно оборудване на елементна база от 4-то или 5-то поколение. Обещаващ вариант е внедряването на компонентите на REA върху елементна база от 5-то поколение, чрез използването на технологията за "конволюция" на голям брой възли на интегрални схеми с малка и средна степен на интеграция в блокове на ултра големи интегрални схеми (VLSI) и системи на чип (SoC( System-on-Chip)). Този подход дава възможност да се възстанови работоспособността и ресурса на микроелектронната част на електронното оборудване, да се подобри значително нейните експлоатационни характеристики, включително показателите за надеждност.

Въпреки това, с всички положителни аспекти на такова "повторение", цената му е висока и в крайна сметка липсва основното - ефектът от качествено повишаване на бойната ефективност на пробата. Необходимостта да има на системно ниво проектирането на VLSI и (SoC) проектна документация за REA обекти (схематични диаграми), която е собственост на нейния разработчик, правната "казуистика" на разработчиците на интелектуална собственост на IP блокове (Интелектуална собственост - IP), което може да се тълкува като проблем за трансформиране на интелектуалната собственост на разработчика на електронно оборудване от 2-ро и 3-то поколение в частна собственост на разработчиците на оборудване, базирано на IP платформи, както и значителните разходи за проектиране и разработване на микроелектронни продукти, използващи технологията "конволюция", усложняват практическото решение на проблема с прехвърлянето на компонентите на електронното оборудване ZRO SD към елементната база 5-то поколение. Трябва също да се има предвид, че микроелектронното оборудване от 4-то поколение и по-горе е изградено по принципа на главно-модулен дизайн, чиято идеология и съдържание се различават значително от функционално-възловия. Магистрално-модулната структура е структурата на микропроцесорна система, в която различни устройства (модули) са свързани към едни и същи шини (фиг. 1). В този дизайн всички устройства (модули), които са част от системата, обменят информация през общ гръбнак (обща шина). Гръбнакът (шината) се състои от проводници, през които се предават обработени данни и резултати, адреси на избираеми клетки на паметта на паметта или външни устройства, команди, специални управляващи сигнали, които задават режимите на работа на различни устройства и осигуряват необходимия и навременен обмен. на информация между тях. Във всеки един момент само едно устройство може да "улови" магистралата за получаване и издаване на информация. В допълнение към всичко това ще е необходимо да се въведат напълно нови средства за контрол (диагностика) в системите ZRO, а практическата невъзможност за прилагане на принципа на еднаква сила на ERI все още няма да позволи напълно да се изостави системата за поддръжка и ремонт на такива REA обекти.

Очевидно тази част от радиоелектронното оборудване на образеца ZRO, която се модернизира, е обещаваща да бъде изпълнена на елементна база от 5-то поколение по принципа на магистрално-модулното проектиране с отворена архитектура и унифицирани протоколи за обмен на информация, в т.ч. за контролни (диагностични) инструменти. Останалата част от радиоелектронното оборудване може да бъде ремонтирана или прехвърлена в елементна база от 5-то поколение. Ще наречем този метод за използване на активни средства стратегия за модернизация. Стратегията за модернизация е целесъобразна при извършване на дълбока модернизация на продукта (модернизирани са повече от 70-^ 85% от компонентите на извадката) и получаване на необходимия изходен ефект, качествено характеризиращ се със „значително“ ниво. Ще разгледаме стратегия за модернизация ZRO SD продукти като първия начин гарантира ефективността на REA. За да направите това, продуктът на ZRO трябва да има достатъчен потенциал за модернизация, а цената на работата трябва да бъде по-ниска от цената на покупката на неговия нов (обещаващ) прототип. С този подход целият REA се разделя на две групи. Първата група включва функционални устройства (системи), които се модернизират, както и функционални устройства (системи), които не са модернизирани, но са изчерпали ресурса си, а втората, която е в основен ремонт, включва устройства (системи), които имат необходимия ресурсен резерв.

Втори начин осигуряването на ефективността на REA се състои в изпълнението стратегии за основен ремонт. В този случай цялото оборудване на продукта ZRO е разделено на две групи обекти - блокове, функционални единици (подблокове, модули и клетки) и други възстановими компоненти. Първата група се състои от блокове, възли и други компоненти на радиоелектронно оборудване, които имат необходимия марж на остатъчен ресурс, а втората - такива, които нямат такъв марж. Всяка от тези групи е разделена на подгрупи: модернизирани и немодернизирани обекти. Обектите REE от немодернизираната подгрупа, принадлежащи към първата група, подлежат на основен ремонт под формата на възстановяване на изправността и откриване на повреди на компонентите на ЕР, а останалите се модернизират. REA обектите от втората група се заменят с нови. Ако в подгрупата немодернизирани обекти някои REE обекти изискват не повече от 15-35% от подмяната на ERP, тогава такива обекти могат да бъдат ремонтирани под формата на подмяна на дефектни и изчерпани компоненти за остатъчен живот (компоненти ERI). Компонентни части (ERI компоненти) се разбират като продукти, които не се използват самостоятелно и не се възстановяват след повреда.

Тъй като обектите REA ZRO SD, които са на въоръжение във ВВС и силите на ПВО, имат функционално-възлов принцип на разположение, отделни възли от състава на блоковете могат да бъдат модернизирани или ремонтирани в зависимост от това кой участък от веригата е се модернизират или са в основен ремонт.

Предпоставките за изпълнение на стратегията за основен ремонт на REA са: малко време на работа на REA при текущо; висока надеждност на елементната база от 3-то поколение (за интегрални схеми с военно приемане честотата на отказ е не повече от 107 h-1); наличие на експериментални данни за функционирането му в реални условия; възможностите на родната радиоелектронна индустрия за нейното производство и модернизация.

При вземане на решение за целесъобразност от извършване на работа по стратегия за модернизация или стратегия за основен ремонт, определящ критерий е „изходният ефект” на пробите от РЗЕ (проба) на ТРО. Под "изходен ефект" се разбира полезният резултат от работата на продукта за определен период. „Изходният ефект“ на CEA на извадката RWL за разглежданата ситуация се разбира като период от време твоя,по време на което се поддържа способността му да изпълнява функциите си (за да осигури поражението на целта с вероятност Rtrв условия ) с инсталираната система за неговото функциониране (R).Цената на оперативната система REA на извадката на ZRO е общата цена на труд, материални и финансови ресурси за създаване на система за нейното функциониране и осигуряване на нейната работа на всички етапи на експлоатация. Операционната система се разбира като съвкупност от взаимосвързани продукти, средства за тяхното функциониране, изпълнители и документация, чието взаимодействие се осъществява в съответствие със задачите на всеки етап от експлоатацията.

Решението за избор на първия или втория начин за осигуряване на ефективността на REE продуктите на ТРО се извършва по критерия "изходен ефект (ефективност) - цена", като се вземат предвид изискванията за унификация, стандартизация и максимално използване на модернизацията. потенциал на пробата. В същото време е необходимо да се стремим да поддържаме еднаквостта на елементната база на електронното оборудване на целия парк от продукти на ZRO SD и постепенно да го прехвърляме към съвременната елементна база на местното производство.

Продължителността на интервала от време Вашиятзависи от размера на материалните разходи C в оставащия жизнен цикъл и момента на настъпване на граничното състояние на пробата в смисъл на отстраняването й от експлоатация. Ограничителното състояние на извадката по смисъла на извеждането й от експлоатация се установява от наличието на знак за „остарял външен вид“, характеризиращ се с вектор от оперативно-стратегически показатели и вектор на технически решения . Тогава концептуалният модел на изходния ефект на REA на i-тия парк от проби (продукти) на SRW за изчисляване на количествената стойност има формата

Система за ограничения:

където i=l, 2, 3;

- минималната допустима стойност на вероятността за поразяване на цел при условия за пробата на i-ти парк ЗРО;

- допустимата стойност на стойността на материалните разходи за оставащия жизнен цикъл за i-ти парк на ВРОО;

- векторът на пределните стойности на оперативно-стратегическите показатели за извадката от i-ти парк на ZRO;

Векторът на допустимите стойности на показателите на техническите решения за извадката от i-ти парк на ZRO;

- векторът на минималните допустими стойности на показателите на системата за поддръжка и ремонт за i-тия ТРАО.

Всеки от тези вектори е краен многоизмерен вектор, който характеризира съответните параметри на състоянието на REE на i-тия парк от проби на RWL и изискванията към него. Разглеждайки REA ZRO като системен обект, той може да бъде апроксимиран чрез модела „система с монотонна структура“. Тогава вероятността за работещ и функционално изискван REA състоянието, като се вземат предвид горните ограничения, се дефинира като математическо очакване на структурни функции за всеки вектор (фактор) .

Специално място в гарантирането на надеждността на REA ZRO SD трябва да бъде отделено на контрола на качеството му във всяка стратегия за модернизация и основен ремонт. И въпреки че с развитието на сложна микроминиатюризация на REA, много експерти го възприемаха като панацея за решаване на проблеми с надеждност и качество, в действителност това все още не се е случило. Така че, според заслужения деятел на науката на Руската федерация, професор Федоров V.K., тази ситуация се счита за заблуда. Изразяват се съмнения относно решаването на проблема с взаимовръзките, които съставляват до 80% от дефектите в радиоелектронното оборудване (ВЕИ), чрез прехвърляне на схемотехническата електроника към интеграционни методи върху пластина или създаване на "суперкристали", тъй като "... проблемите на контролът и тестването се преместват в технологичния процес към още по-трудна за управление "зона". „Проблемът с качеството не само не е опростен, но е още по-изострен, усложнен, преместен в най-сложните технологични процеси за получаване на такива продукти, при които е необходимо да се контролират прецизни режими, материали и т.н. .

Има и противоположно мнение.

В ситуация на такъв двусмислен поглед върху проблема с осигуряването на надеждност на REA, препоръчително е да се разгледа проблемът с повредите на компонентите на ЕЕ, който е взаимосвързан с него. Проблемът с повредите е показателен в смисъл, че радиоелектронното оборудване, както показа работата по разработката на Бук, се характеризира с редица свойства, които се проявяват във факта, че показателите за надеждност на електронното оборудване като цяло монотонно се влошават (до не се подобрява) с влошаване на характеристиките за надеждност на неговите ERP компоненти.

Проблемът с необходимостта от радиоелектронни компоненти за отбранителния сектор на индустрията на Република Беларус може да бъде описан с диаграмата, показана на фиг. 2. Както се вижда от диаграмата, необходимият експлоатационен живот за CEA е най-малко 25 години. В действителност REA функционира и остава в експлоатация дори по-дълго. Тази ситуация се наблюдава не само във въоръжените сили на Република Беларус и Руската федерация. Във ВВС на САЩ REA на самолетите F-15 и B-1 се състои от остарели ERP, които вече не се използват в новото оборудване. Новият бомбардировач B-2 ще съдържа остарели радиокомпоненти, докато не бъде изваден от въоръжение. Наземната високочестотна комуникационна система на ВВС на САЩ има много стари, остарели компоненти.

Остаряването на REA ще продължи и ще се ускори с развитието на технологиите, но военният бюджет не позволява бърза подмяна на застаряващите оръжейни системи с нови.

Според американски военни експерти модернизацията на електронното оборудване под формата на прехвърлянето му към нова елементна база повишава надеждността и издръжливостта, но промяната в дизайна изисква нови тестове, квалификация на оборудването, промени в регулаторната документация и това е свързано с допълнителни разходи.

Следователно вземането на решение за подмяна трябва да бъде предшествано от етап на внимателно проучване на тяхната осъществимост, на който е необходимо да се установи срокът на остаряване на REA продуктите на RWL, неговите компоненти и ERP, както и свързаните с това разходи. Разходите за подмяна на остаряло електронно оборудване и разходите за неговата експлоатация трябва да се сравняват с разходите за закупуване на нов продукт за SRW и неговата експлоатация, тъй като те могат да бъдат толкова високи, че е по-изгодно да се закупи ново оборудване (SRW SR продукти). Изходните данни за решаване на проблема с целесъобразността на подмяната са сроковете на остаряване както на самия REA, така и на продукта SRW, броя на радиокомпонентите в него и разходите за неговата модернизация. Изискванията към системата за поддръжка и ремонт на електронното оборудване на БРО продукта зависят от резултатите от решаването на този проблем.

По този начин проблемът за осигуряване на надеждност на електронното оборудване на настоящия етап се свежда до избора на начин за повишаване на ефективността на парка от продукти на ZRO SD и съответната стратегия за модернизация или основен ремонт. След това се извършва планиране и се предприемат научно-методически и организационно-технически мерки за изпълнение на мерки в оборудването, които определят запазването на стойността на коефициента на оперативна готовност на ниво не по-ниско от посоченото в тактико-техническото задание. Набор от средства за предотвратяване на причините за аварии и отстраняване на техните източници трябва да гарантира, че стойността на коефициента на оперативна готовност остава в установените граници по време на запазване на изходния ефект Излизаш.

Най-ефективният начин за подобряване на ефективността на REA се определя от критерия "ефективност - цена". При осигуряване на необходимите оперативно-тактически и технически показатели за производителност на продуктовия парк на ТРО през установения експлоатационен живот (осигуряване на изходния ефект от експлоатацията на РЗО ТРО) е препоръчително да се прилага стратегията за основен ремонт, а при дълбока модернизация и наличие на необходимия резерв от модернизационен потенциал, стратегията за основен ремонт.

Осигуряването на надеждност на продуктите REA на зенитно-ракетни оръжия със среден обсег по време на тяхната модернизация и основен ремонт е важна насока за осигуряване на бойната готовност на зенитно-ракетните войски на ВВС и силите за противовъздушна отбрана на Въоръжените сили на Република Беларус. Решаването на този проблем на настоящия етап изисква системен подход и научно обосноваване на начина за модернизиране и основен ремонт на електронното оборудване на целия автопарк на ЗРО СД. Особено внимание трябва да се обърне на обединяването на елементната база, структурните компоненти на електронното оборудване и неговата архитектура, изпълнението на изискванията на системата от военни стандарти. Постепенният преход към нови типове ZRO е възможен при рационално и пълно използване на потенциала за модернизация на съществуващите продукти в комбинация с евтини, но ефективни ремонти и средни ремонти. Изпълнението на тази разпоредба е възможно въз основа на научен подход за оценка на оперативно-тактическите и технически показатели на продуктите SDRO SD, потенциала за модернизация на продуктите, възможностите на конструкторската и технологичната база на местната индустрия, както и оценяване на извършената работа и мерки по критерий „ефективност – цена”. Това е възможно при прилагане на стратегия за модернизация или основен ремонт на стандартните продукти на ZRO SD.

ЛИТЕРАТУРА

1. Официално. Сигурността е най-важната задача //Журнал. армия.- 2004. - No 4. - С. 2.

2. Рогожевски P.I. Техническа поддръжка на въоръжените сили: формиране, начини за усъвършенстване на последния етап // Журн. армия. - 2003. Специален брой. - С. 30.

3. Симоненко С, Захаров А. Военно-техническа политика и въоръжените сили на Република Беларус // Журн. армия. -2003.-№5. -СЪС. 28-33.

4. Надеждност и ефективност в технологиите: Наръчник. В 10 тома - М .: Машиностроение, 1990.

5. Надеждност на технически системи: Наръчник / Ю.К. Беляев, В.А. Богатирев, В.В. Болотин и др.; Изд. I.A. Ушаков. - М.: Радио и комуникация, 1985. - 608 с.

6. Zimin G.V. и др. Наръчник на офицер ПВО / Изд. Зимина Г.В. и Бурмистрова С.К. - М.: Военно издателство, 1987. - С. 200.

7. Надеждност в технологията. Основни понятия. Термини и определения. TOST27.002-89. Въведение 01.07.90 г. - М.: Издателство на стандартите, 1990. - 35 с.

8. Попова А.А. Инструменти и устройства на радиоелектронно оборудване. Преглед - М.: VNIIPI, 1987.- 93 стр.

9. Ден V. Въздействие на остаряването на електрониката върху разходите за жизнения цикъл на военните системи // Air Force J. Logistics. - 1993 г., лято. -П. 29-33.

10. Колганов С.К., Лазаревич Е.Г., Терешко С.М. Проблемни въпроси на създаването и развитието на радиоелектронни системи за военни цели, базирани на технологията "система върху чип" // Журн. Наука и военна сигурност. - 2006. -№1.

11. Unwise V., Martin T. Systems-on-a-chip. Проектиране и разработка. - М.: Техносфера, 2004.- 216 стр.

12. Мрачният Е.П. Цифрова схема: Учебник за университети. - 2-ро издание, преработено. и допълнителни - Санкт Петербург: BHV-Петербург, 2004. - 800 с.

13. Интегрирана система от общи технически изисквания за военна техника. изисквания за надеждност. Общи положения. ГОСТ V 20.39.103-77. Въведение 01/01/79. - М.: Издателство на стандартите, 1977. - 35 с.

14. Експлоатация и ремонт на военна техника. Термини и определения. ГОСТ V 25883-83. Въведение 01.07.84. -М.: Издателство на стандартите, 1983. - 19 с.

15. Борисов Ю.И. Осигуряване на качеството - стратегия за развитие на вътрешния радиоелектронен комплекс // Журн. Военен парад. - 2004. - бр. 6. - С. 48 - 50.

16. Рахманов А., Марютин В. Ролята на Министерството на отбраната в развитието на перспективни ВЕИ // Военен парад. - 2004. - бр. 5. -С. 68 - 69.

17. Федоров В.К., Сергеев Н.П., Кондрашин А.А. Контрол и изпитване при проектиране и производство на радиоелектронно оборудване. - М.: Техносфера, 2005. - 504 с.

18. Синявски В.К. Методически подходи за формализиране на задачите за унификация на елементите на военно-техническата система // Журн. информатика. - 2005. - No 3. - С. 33 - 42.