Направи си сам нож за циркулярен трион. Как да си направим сам нож за метал от острие на диамантен циркуляр

След като сте направили нож от трион със собствените си ръце, можете да получите на ваше разположение режещо устройство, чиято производителност е много по-добра от тази на фабричните колеги. Правейки нож със собствените си ръце, му се дава точно формата, която най-много подхожда на майстора. Фабричните ножове са красиви, но не винаги надеждни. Няма гаранция, че няма да ви разочароват в най-критичния момент.

Домашно приготвен нож от диск, ножовка за дърво или трион за метал ще продължи много години, независимо от условията на съхранение и употреба. Помислете как да направите нож от фабрично изработени метални части, какво ви трябва за това и на какво трябва да обърнете специално внимание.

Суровината за направата на домашен нож може да бъде всяка нова или стара режеща част от закалена стомана. Като детайл е по-добре да използвате режещи дискове за метал, остриета на ръчни и махални триони. Добър вариант е стар моторен трион. От неговата верига можете да изковате и шлайфате острие, което не отстъпва по качество и външен вид на прочутата дамаска стомана.

За да направите нож със собствените си ръце, ще ви трябва следното оборудване и материали:

Български;
мелница;
електрическа бормашина;
владетел;
чук;
шкурка;
пръти за заточване;
файлове;
ядро;
епоксидно лепило;
Меден проводник;
маркер;
кофа с вода.

Отделно трябва да помислите за проблема с дръжката. Готовият продукт трябва да се побира удобно в ръката ви.

За да направите писалка, по-добре е да използвате:

цветни метали (мед, бронз, месинг, сребро);
дърво (дъб, елша, бреза);
органично стъкло (плексиглас, поликарбонат).

Суровините за дръжката трябва да са непокътнати, без следи от пукнатини, гниене или други дефекти.

Правила за работа с метал

За да бъде острието здраво и еластично, в процеса на неговото производство е необходимо да се спазват правилата за работа с метал. Те са както следва:

Заготовките не трябва да имат видими или скрити повреди. Преди да направите нож, заготовките трябва да бъдат проверени и потупани. Плътната част звучи силно, а дефектната е заглушена.
При проектирането на формата на острието трябва да се избягват ъглите. На такива места стоманата може да се счупи. Всички преходи трябва да са плавни, без пречупвания. Разрезите на приклада, дръжката и предпазителя трябва да бъдат шлифовани под прав ъгъл.
При рязане и заточване не прегрявайте стоманата. Това води до намаляване на силата му. Прегрятото острие става крехко или меко. По време на обработката детайлът трябва постоянно да се охлажда, като се потапя напълно в кофа със студена вода.
Когато правите нож от режещо острие, трябва да запомните, че този продукт вече е преминал през цикъл на втвърдяване. Фабричните триони са пригодени за работа с най-твърдите сплави. Ако не прегрявате платното в процеса на завъртане и довършителни работи, тогава няма да е необходимо да се втвърдява.

Дръжката на острието не трябва да бъде твърде тънка. Именно върху тази част от продукта ще падне най-голямото натоварване.

Изработка на нож от платно

Ако платното е голямо и няма много износване, тогава от него могат да се направят няколко остриета за различни цели. Отделеното време и усилия си заслужават.

Направи си сам нож за циркулярен трион се прави в следната последователност:

Върху платното се нанася шаблон, очертават се контурите на острието. Драскотини или пунктирани линии се нанасят върху маркера със сърцевина. Така шаблонът няма да бъде изтрит при рязане на детайла и поставянето му в желаната форма.
Заготовките се изрязват от острието на циркуляра. За да направите това, е по-добре да използвате мелница с диск за метал. Оставете поле от 2 мм от контура. Това е необходимо, за да се отстрани изгореният от мелницата материал. Ако няма мелница под ръка, тогава можете да шлайфате детайла с менгеме, чук и длето или ножовка.
Всичко, което е излишно, се смила на шлифовъчна машина. Този процес ще отнеме много време, за да не се прегрее стоманата. За да се предотврати това, детайлът трябва редовно да се спуска във вода, докато се охлади напълно.
Острието е очертано. Тук трябва да внимавате да запазите контура на ножа, да не го изгаряте и да поддържате ъгъл от 20º.
Всички прави участъци са подравнени. Удобно е да направите това, като приложите детайла отстрани на шлифовъчния диск. На преходите се придава заоблена форма.
Частта е изчистена от шупли. Шлайфане и полиране на остриета. За това се използват няколко сменяеми кръга на шлифовъчна машина.

Отделно трябва да се спрем на това как се прави дръжката. Ако се използва дърво, тогава се взема монолитен фрагмент, в който се прави надлъжен разрез и проходни отвори. След това заготовката се монтира върху острието, в нея са маркирани отвори за крепежни елементи. Дръжката е фиксирана върху острието с нитове или болтове с гайки. В случай на болтова връзка капачките на обкова се вдлъбват в дървото и се запълват с епоксидно лепило.

Когато дръжката е сглобена от пластмаса, се използват 2 наслагвания, които трябва да са симетрични. За да придаде оригиналност на ножа, пластмасовата облицовка е боядисана отвътре. В наслагванията можете да направите кухини, пълни с бижута, изделия от цветни и благородни метали, малки компаси и снимки.

След фиксиране върху острието, дръжките се завъртат, докато придобият необходимата форма и гладкост.

нож за верижен трион

Веригите за триони са изработени от висококачествена сплав, която перфектно понася дълготрайно триене и високи температури. Процесът на изработка на острие е дълъг и трудоемък, но резултатът е красив, уникален и много издръжлив нож. За да работите, ще ви трябва тежка наковалня, барбекю и дървени въглища. За да улесните боравене с горещ детайл, трябва да закупите ковашки клещи.

Производството на острие от верига от верижен трион трябва да се извърши в следната последователност:

Пригответе дрехи и ръкавици от плътен плат и защитна маска. Изсипете въглен в огнището и го подпалете със специална течност.
Сгънете детайла от едно парче верига. На мястото, където ще бъде дръжката, можете да добавите няколко сегмента от веригата. Трябва да се помни, че резултатът от работата трябва да бъде един монолитен продукт. Отделно дръжката за ножа не се прави.
Поставете детайла върху въглищата. Осигурете въздушен поток за повишаване на температурата. Изчакайте, докато стоманата стане тъмночервена. В това състояние той става изкован, без да губи качествените си характеристики.
Отстранете нажежената верига от огъня и я поставете върху наковалнята. С няколко силни удара го изравнете, така че връзките да се слеят заедно, превръщайки се в единна монолитна част.
Стъпка по стъпка, нагрявайки детайла в пещта и му придавайки желаната форма с чук, изковайте нож с посочени дръжка и острие. След охлаждане на детайла, го заточете и полирайте.
Извършете втвърдяване на продукта. За да направите това, трябва отново да се нажежи и да се спусне в студена вода. След това можете да завършите ножа. За това се използва киселина и машина за гравиране. Готовото острие се полира отново и се измива в топла сапунена вода.

Направи си сам нож за трион

Първите режещи инструменти, направени от човека, са направени от камък. Предците на съвременните ножове са били много крехки и са изисквали много време и труд за производството. Металното острие е лишено от тези основни недостатъци. Стоманата е относително лесна за обработка и има добри физически характеристики.

Ръчно изработеният нож е гордостта на собственика. При самостоятелното производство се избират онези характеристики, които са необходими. На първо място, това е формата на острието и дръжката. Най-висококачествените остриета, като дамаска или дамаска стомана, се изработват чрез коване. Материалът на острието в същото време има необходимата твърдост и въглеродно съдържание.

Направи си сам нож за циркулярен трион

Но коването изисква определен инструмент и умения. Какво да направите, ако искате да направите свое собствено, уникално острие, но само минимален набор от инструменти е под ръка? В този случай трябва да обърнете внимание на циркуляра като заготовка за острието. Металът, от който е направено острието на триона, се поддава добре на втвърдяване и има необходимата еластичност, така че трионът ще бъде най-добрият детайл за изработване на нож със собствените си ръце. Домашен нож от циркулярен трион държи добре заточването, не се счупва и може лесно да се конкурира с индустриалните ножове.

Направи си сам нож за циркулярен трион

Създаване на оформление на нож

Първата стъпка е да създадете оформление на бъдещия нож от триона. На този етап от работа можете да вземете решение за формата на острието на бъдещото острие и формата на дръжката. Оформлението е най-добре да се направи от дебел картон или тънък шперплат. Можете също да използвате дебела пластмаса. Твърдият модел ще ви позволи да разберете как ножът от циркуляра ще лежи в ръката ви и колко удобен ще бъде за използване.

Когато правите оформление, е важно да се придържате към следните правила:

Правите ъгли трябва да се избягват. Правият ъгъл е място на концентрация на напрежението. Острието на ножа най-често се чупи или напуква на това място.
Формата на острието трябва да бъде избрана въз основа на предназначението на бъдещия нож. Най-универсалните форми с прав или спускащ се дупе. Такова острие е еднакво добро както за рязане, така и за пробождане.
Размерите на оформлението трябва да съответстват на размера на режещия диск.

Когато правите оформление, също трябва да се помни, че ножът може да бъде класифициран като оръжие за хладно. Всичко зависи от формата и размера. Производството и държането на оръжия е криминално престъпление. Следователно, за да не попаднете в члена на наказателния кодекс, е необходимо да се създаде оформление, което отговаря на следните правила:

Дължината на острието или режещата част не трябва да надвишава 9 сантиметра. Превишаването на тази дължина дори с 1 мм ще направи възможно класифицирането на домашно изработено острие като оръжие за хладно.
Нож с дебелина на острието над 2,6 мм също е оръжие за хладно. Този параметър може да бъде пренебрегнат, тъй като дебелината на острието на триона обикновено е 2 мм.
Твърдостта не трябва да бъде повече от 42 единици. Този параметър се отнася до втвърдяването, така че ние също го пропускаме на етапа на изработване на шаблона.
Дръжката трябва да има ограничител, стърчащ извън нейните граници с не повече от половин сантиметър. Ако няма ограничител, тогава поддигиталната вдлъбнатина трябва да е по-малка от 4 мм.

След изчертаване на оформлението, което отговаря на буквата на закона и личните предпочитания, можете да пристъпите към прехвърляне на оформлението към режещия диск. Шаблонът се нанася върху острието на триона и се очертава с маркер. Най-добре е да използвате тънък маркер. Тънка линия ще ви позволи по-точно да изрежете детайла и да избегнете ненужната обработка на детайла с файл.

Рязане и предварителна обработка на детайла

Рязането на детайла става най-бързо с мелница с тънък режещ диск за метал. Ако не е възможно да използвате мелница, тогава можете да използвате ръчна ножовка за метал. Важно е правилно да инсталирате файла в ножовката. Зъбите на пилата трябва да са насочени напред и ножовката трябва да реже, когато се отдалечава "от вас".

Рязане и подготовка на детайла

Първо, с помощта на прави разрези се изрязва приблизителната форма на ножа. След това изрежете гънките. Най-лесно се режат с няколко наклонени разфасовки, които се събират в една точка. Важно е да оставите припуск от 2-3 милиметра до начертания контур. Това се дължи на факта, че при използване на мелница металът на мястото на рязане се прегрява. Шлайфането на 2–3 мм с пила и шкурка може да премахне прегрятия ръб на метала.

Придаване на окончателната форма на детайла

Груб детайл се довежда до окончателната си форма с пила или шмиргел. За да избегнете прегряване на бъдещия нож от триона, когато го обработвате с шмиргел, е необходимо периодично да го спускате в съд с вода. Това ще позволи на детайла да се охлади. При обработка на детайла с пила не е необходимо допълнително охлаждане. Най-оптимално би било приблизително да обработите детайла върху шмиргел и след това да го настроите фино с файл.

Обработка на заготовка за нож

По време на довършването трябва да се обърне специално внимание на гладкостта на гънките. Важно е да се уверите, че огъването е равномерно, без вдлъбнатини или издутини. Миниатюрните вдлъбнатини се проверяват лесно с файл. За да направите това, с помощта на маркер, провереният край на детайла се боядисва. След това направете пила с лек натиск по протежение на детайла по целия завой. На тези места, където остава следата от маркера, има вдлъбнатини.

Обработката продължава до момента, в който не остане нито една депресия.

След това детайлът се почиства от неравности и се полира с шкурка. Можете да започнете с песъчинка 60 и да завършите на достатъчно 320. Заготовката все още ще бъде подложена на топлинна обработка, така че окончателното шлайфане на острието ще бъде по-късно.

Пробиване на опашка

Дръжката на дръжката може да се фиксира с нитове или с лепило. Най-надеждният вариант за закрепване на дръжката е използването на нитове. За да ги инсталирате, трябва да направите дупки в дръжката. Отворите са маркирани на дръжката, така че да са приблизително в средата на бъдещата дръжка. За да се предотврати плъзгането на свредлото в началния етап на пробиване, се пробиват дупки.

Поради факта, че циркулярът е изработен от легирана инструментална стомана, няма да е толкова лесно да го пробиете. Обикновените свредла за метал няма да издържат дълго тук.

Пробиването трябва да се извършва с кобалтови боркорони или керамични свредла с победит накрайник.

По време на процеса на пробиване е важно да добавите масло към зоната на пробиване и да не позволявате на свредлото да се прегрява.

Пробиването на закалена стомана е доста трудна задача. Следователно е възможно електрохимично да се направят дупки в дръжката. За да направите това, към детайла е прикрепена тел, след което дръжката е напълно покрита с битумен мастик или пластилин. На местата на бъдещи дупки защитният слой се надрасква до гол метал. След това се приготвя наситен разтвор на натриев хлорид, в който стеблото на острието с тел и ненужна метална плоча също се спускат с тел. И двата проводника се свързват към акумулатора или зарядното за кола. „Плюс“ се нанася върху бъдещия нож от циркуляра, „минус“ към плочата. Процесът на ецване е придружен от отделяне на газ. След 30-50 минути дупките ще бъдат готови.

Формиране на режещия ръб

Преди да продължите с формирането на режещия ръб, е необходимо да се извърши подготвителна работа. Състои се в изчертаване на маркировки по ръба на детайла. Маркировките са поставени точно в центъра и служат като ръководство за извършване на симетрично спускане.

За да направите това, ръбът се боядисва с маркер, който ще се реже, и с помощта на бормашина, равна по дебелина на детайла, маркировката се надрасква. Свредлото е с конично заточване. Следователно, ако поставите свредлото и детайла в една и съща равнина, върхът на свредлото ще бъде точно в средата.

Фреза за ръбове

След това, като използвате файл с голям прорез, можете да започнете да оформяте режещия ръб. При липса на подходящо умение за създаване на гладък ръб, можете да използвате просто устройство. Състои се от основа, ъгъл и водач с платформа за шкурка. Върху направляващата подложка се залепва шкурка със зърност 180. Предварително трябва да се пробият няколко дупки вертикално един над друг в ъгъла. Ножът се фиксира плоско върху основата и водачът се вкарва в отвора на височина, така че ъгълът между основната равнина и платформата с шкурка да е избраният за образуване на склонове. Ъгъл от 22 до 30 градуса е универсален.

След като се направи плавно спускане до средата на дебелината на детайла, ножът се обръща, след което се прави същото спускане от обратната страна. Използвайки такова просто устройство, можете лесно да оформите равномерно острие.

завършено острие

Така се получава готово острие с даден ъгъл на заточване. Но на този етап острието е само условно готово. Той няма необходимото закаляване, за да продължи уверено да се заточва. Освен това не е темпериран за намаляване на чупливостта. Всъщност това е полуготов нож за трион, който вече може да се използва, но е по-добре да направите още няколко стъпки.

втвърдяване

Топлинната обработка ще даде на ножа необходимата твърдост, той няма да стане тъп по време на работа.

За втвърдяване острието на триона трябва да се нагрее до температура 750–920 градуса. Ако не достигнете такава температура, тогава стоманата няма да се втвърди, а ако я нагреете твърде много, острието ще бъде твърде крехко.

У дома не е възможно да се определи точната температура. Въпреки това, има изход. Един обикновен магнит ще ви помогне да контролирате температурата. Веднага след като заготовката за острието престане да бъде магнетизирана, тя се нагрява до желаната температура.

След като температурата на детайла достигне желаните граници, той трябва да се държи в това състояние за около 1-1,5 минути за всеки 1 mm дебелина. В случай на самоделен трион, времето на задържане за втвърдяване е 3-5 минути. Това ще бъде достатъчно. Освен това детайлът се спуска в растително или машинно масло, предварително загрято до 50 градуса. Тази процедура трябва да се извършва внимателно. Маслените изпарения могат да избухнат от горещ детайл, така че дръжте под ръка пожарогасител.

Малко за ковачницата за закаляване. Ако не е възможно да се използва промишлено оборудване, тогава ковачницата може да бъде направена ръчно. За да направите това, е необходимо да се изгради огън с такива размери, че да е възможно равномерно загряване на детайла. Освен това, когато дървата за огрев изгорят и се появят въглища, върху тях се поставя домашен нож. Като маншон можете да използвате домакински сешоар или помпа за матрак.

ваканция

След втвърдяване острието трябва да се освободи. Тази процедура се извършва, за да се намали крехкостта, както и да се даде висока еластичност на острието на триона. За темпериране острието се почиства с шкурка от скалата, образувана по време на процеса на втвърдяване, и се поставя в конвенционална фурна, загрята до 190 градуса. Там острието отлежава един час, след което отоплението на фурната се изключва.

Ножът трябва да се охлади плавно до стайна температура.

След тази процедура детайлът има необходимата твърдост и еластичност.

Освобождаване на острието във фурната

Изрязване на заготовката на дръжката и подготовка за залепване

За да завършите работата с ножа, трябва да направите дръжка. Може да има различни вариации на материалите, използвани като дръжка. Най-популярният материал е дървото. Дървената дръжка е импрегнирана с ленено масло, за да се предотврати вредното въздействие на влагата върху нея.

Плоска дъска се избира от дърво от вида, който харесвате. Дебелината на дъската трябва да бъде най-малко половин сантиметър за удобство. Дебела дъска може да се реже по дължина. Използвайки заготовката на ножа като шаблон, върху дъската се нанасят маркировки, включително отвори за нитове. За добро прилягане на бъдещата дръжка към дръжката е необходимо да премахнете равнината на прилягане с шкурка.

Оформяне на горната част на дръжката

Горната част на дръжката се подготвя предварително поради причината, че след залепване на дръжката към дръжката, обработката на горната част ще бъде трудна. Също така, по време на обработката, можете да надраскате острието, което е крайно нежелателно. Според маркировките, нанесени по време на подготовката, се пробиват отвори за нитове. В тях се вкарва пръчка с подходящ диаметър. Позволява ви да свържете здраво двете части на детайла и няма да им позволи да се движат по време на обработка.

Завършена дръжка на ножа

Оформянето става с помощта на файлове и шкурка. На този етап е важно да запомните допустимите размери на ограничителя, вдлъбнатината на подпръста.

Окончателната обработка се извършва с помощта на шкурка с песъчинка 800. Преди залепването всички части трябва да бъдат добре обезмаслени. Това може да стане с ацетон или разредител. След като обезмаслителят изсъхне, може да се нанесе лепило или епоксидна смола.

Изработване на пръчки

Залепването на дръжката към дръжката не е надеждно. За да се избегне счупване на дръжката, дървените плочи трябва да бъдат закрепени с нитове. Нитовете са изработени от метал, който не е подложен на корозия. Това може да бъде от цветни сплави или неръждаема стомана. Можете също да използвате медна или месингова тръба като нитове.

Изработка на пръчки за нож

Заготовка от бъдещо занитване се отрязва от пръчка с подходяща дължина. Тя трябва да бъде с 2-3 милиметра по-дълга от дебелината на дръжката. Затягайки нитота в менгеме, използвайте чук, за да разширите единия край. Трябва да изглежда като гъбичка в единия край на пръчката. Освен това занитването, предварително смазано с епоксидно лепило, се вкарва в отворите на дръжката и също се разширява от другата страна на дръжката. За разпръскване на нитове, направено от тръба, би било най-добре да използвате топка от лагер.

Оформяне на дръжката

След като лепилото изсъхне, пристъпете към обработката на дръжката. Първо, с помощта на иглена пила, изпъкналите части на занитването се смилат. След това с груба стъргалка се оформя дървената заготовка. Първо се оформя профилът на дръжката на ножа. Смелете дървото, докато се появи металът на дръжката. След това острите ъгли се шлифоват и дръжката се оформя във форма, която приляга добре в ръката.

Шлайфане и лакиране на дръжката на ножа

Завършването се извършва с шкурка. Постепенно увеличавайки зърнестостта, е необходимо да премахнете всички груби следи от по-едрозърнеста хартия. Достатъчно е да завършите процеса на шлайфане на дръжката на ножа с хартия 600 грит. Последната стъпка в производството на дръжката ще бъде нейното импрегниране.

Има няколко начина за импрегниране на дръжката за по-добро запазване. Това са импрегниране с масло, импрегниране с восък или лакиране.

Всеки от методите има своите предимства и недостатъци. Така например восъкът трябва първо да се разтопи чрез нагряване, а нагряването се отразява неблагоприятно върху здравината на лепилото, с което е залепена дръжката. Маслата трябва да се актуализират периодично. А лакът е само функция за защита на повърхността.

Заточване на острие

Последната линия в производството на нож от циркулярен трион ще бъде окончателното му заточване. За да направите това, най-добре е да използвате шлифовъчен блок, направен от дървена дъска. Шкурката със зърност 1000, 1500 и 2000 се залепва върху равномерни дъски, по една гранула от всяка страна. На дъската се залепва и парче кожа за заточване. С малко практика, както и придобиване на умения, можете да наточите ножа, така че да реже хартията върху тежестта си и да бръсне косата.

Така че, с минимум инструменти и умения, но с необходимите знания, можете да направите отличен нож от циркулярен трион. Характеристиките на домашния нож за циркулярен трион често са по-високи от купените в магазина колеги в бюджетния сегмент. Има ли още място върху острието на триона след направата на един нож? Трябва да се направи още един нож!

Ако откриете грешка, моля, маркирайте част от текста и щракнете Ctrl+Enter.

За да направите нож със собствените си ръце, ще ви трябва следното оборудване и материали:

Български;
мелница;
електрическа бормашина;
владетел;
чук;
шкурка;
пръти за заточване;
файлове;
ядро;
епоксидно лепило;
Меден проводник;
маркер;
кофа с вода.

Отделно трябва да помислите за проблема с дръжката. Готовият продукт трябва да се побира удобно в ръката ви.

За да направите писалка, по-добре е да използвате:

цветни метали (мед, бронз, месинг, сребро);
дърво (дъб, елша, бреза);
органично стъкло (плексиглас, поликарбонат).

Суровините за дръжката трябва да са непокътнати, без следи от пукнатини, гниене или други дефекти.

Правила за работа с метал

Заготовките не трябва да имат видими или скрити повреди. Преди да направите нож, заготовките трябва да бъдат проверени и потупани. Плътната част звучи силно, а дефектната е заглушена.
При проектирането на формата на острието трябва да се избягват ъглите. На такива места стоманата може да се счупи. Всички преходи трябва да са плавни, без пречупвания. Разрезите на приклада, дръжката и предпазителя трябва да бъдат шлифовани под прав ъгъл.
При рязане и заточване не прегрявайте стоманата. Това води до намаляване на силата му. Прегрятото острие става крехко или меко. По време на обработката детайлът трябва постоянно да се охлажда, като се потапя напълно в кофа със студена вода.
Когато правите нож от режещо острие, трябва да запомните, че този продукт вече е преминал през цикъл на втвърдяване. Фабричните триони са пригодени за работа с най-твърдите сплави. Ако не прегрявате платното в процеса на завъртане и довършителни работи, тогава няма да е необходимо да се втвърдява.

Изработка на нож от платно

Направи си сам нож за циркулярен трион се прави в следната последователност:

Върху платното се нанася шаблон, очертават се контурите на острието. Драскотини или пунктирани линии се нанасят върху маркера със сърцевина. Така шаблонът няма да бъде изтрит при рязане на детайла и поставянето му в желаната форма.
Заготовките се изрязват от острието на циркуляра. За да направите това, е по-добре да използвате мелница с диск за метал. Оставете поле от 2 мм от контура. Това е необходимо, за да се отстрани изгореният от мелницата материал. Ако няма мелница под ръка, тогава можете да шлайфате детайла с менгеме, чук и длето или ножовка.
Всичко, което е излишно, се смила на шлифовъчна машина. Този процес ще отнеме много време, за да не се прегрее стоманата. За да се предотврати това, детайлът трябва редовно да се спуска във вода, докато се охлади напълно.
Острието е очертано. Тук трябва да внимавате да запазите контура на ножа, да не го изгаряте и да поддържате ъгъл от 20º.
Всички прави участъци са подравнени. Удобно е да направите това, като приложите детайла отстрани на шлифовъчния диск. На преходите се придава заоблена форма.
Частта е изчистена от шупли. Шлайфане и полиране на остриета. За това се използват няколко сменяеми кръга на шлифовъчна машина.

След фиксиране върху острието, дръжките се завъртат, докато придобият необходимата форма и гладкост.

нож за верижен трион

Производството на острие от верига от верижен трион трябва да се извърши в следната последователност:

Пригответе дрехи и ръкавици от плътен плат и защитна маска. Изсипете въглен в огнището и го подпалете със специална течност.
Сгънете детайла от едно парче верига. На мястото, където ще бъде дръжката, можете да добавите няколко сегмента от веригата. Трябва да се помни, че резултатът от работата трябва да бъде един монолитен продукт. Отделно дръжката за ножа не се прави.
Поставете детайла върху въглищата. Осигурете въздушен поток за повишаване на температурата. Изчакайте, докато стоманата стане тъмночервена. В това състояние той става изкован, без да губи качествените си характеристики.
Отстранете нажежената верига от огъня и я поставете върху наковалнята. С няколко силни удара го изравнете, така че връзките да се слеят заедно, превръщайки се в единна монолитна част.
Стъпка по стъпка, нагрявайки детайла в пещта и му придавайки желаната форма с чук, изковайте нож с посочени дръжка и острие. След охлаждане на детайла, го заточете и полирайте.
Извършете втвърдяване на продукта. За да направите това, трябва отново да се нажежи и да се спусне в студена вода. След това можете да завършите ножа. За това се използва киселина и машина за гравиране. Готовото острие се полира отново и се измива в топла сапунена вода.

Когато правите острие сами, трябва да се придържате към определени параметри, така че готовият продукт да не попада в категорията оръжия.

Изработването на ножове е вълнуващ процес. Вие създавате основен инструмент - един от първите, създавани някога от човека. Трудната част от процеса е създаването на острието. Ако имате под ръка ковачница и качествена инструментална стомана, това е чудесно, но малко вероятно. За щастие има много добра алтернатива - да си направите сами нож от острие на циркулярен трион.

Домашен нож от острие на трион.

Необходими материали и инструменти

На първо място, трябва да вземете самото платно за производството на острието.

Старите дискове на циркулярен трион са изработени от висококачествена стомана. Можете да ги намерите в изобилие при замени, гаражни разпродажби. Голямото предимство на използването на стар трион е липсата на сложна металургична работа. Ако направите острие от диск за бетон, то веднага ще има необходимата твърдост, за да поддържа остротата и други характеристики на висококачествен нож.

За да създадете оръжия за меле, ще ви е необходим следния списък с инструменти (ще използваме инструментите, налични във всеки гараж, ако имате алтернатива на някои артикули, използвайте го):

маркер;
ножици;
Български;
ножовка за метал;
защитни средства (очила, ръкавици);
Мелничка;
менгеме;
щипки;
трион за дърво;
файлове;
шкурка;
клещи;
бормашина и бормашина;
газова фурна и паялна лампа;
по-лека.

материали:

режещо острие;
хартия или картон за скица;
кърпи (парцали);
масло за гасене;
дървени заготовки за производството на дръжката;
нитове;
епоксидна смола;
заточващи абразиви.

Техники за работа с метал

За да бъде острието здраво и стегнато, по време на създаването му е необходимо да се спазват правилата за работа с желязо.

Полуфабрикатът не трябва да има забележими и неизразени дефекти. Преди да започнете работа, детайлите трябва да бъдат проверени и потупвани. Интегралният елемент звучи силно, а дефектен елемент е заглушен.

Кръгъл диск за изработка на нож.

Ъглите трябва да се избягват при създаване на чертеж на дизайн и конфигурация на режещ компонент. В такива зони стоманата може да се счупи. Преходите трябва да са плавни, без резки завои. Скосите на приклада, предпазителя и дръжката трябва да бъдат шлифовани под ъгъл от 90 градуса.

При рязане и обработка не трябва да се допуска прегряване на метала. Това води до намаляване на силата. „Препечено“ острие става крехко или меко. В процеса на обработка частта трябва редовно да се охлажда, като се потапя напълно в съд със студена вода.

Когато създавате нож от режещо острие, не трябва да забравяте, че този елемент вече е претърпял процедура за втвърдяване. Фабричните триони са предназначени за работа с твърди сплави. Ако не нагреете продукта извън мярка по време на въртене и обработка, тогава няма да е необходимо да го втвърдявате.

Направи си сам нож за циркулярен трион - инструкции стъпка по стъпка

За получаване на желания продукт е необходимо да се спазва технологичният процес. Домашно приготвен нож от трион, ножовка за дърво или от трион за метал ще продължи много години, независимо от условията на съхранение и употреба. Помислете как да направите нож от фабрично изработени метални части, какво ви трябва за това и на какво трябва да обърнете внимание.

Създаване на оформление

На този етап от работа можете да вземете решение за формата на острието на бъдещото острие и формата на дръжката. Оформлението е най-добре да се направи от дебел картон или тънък шперплат. Можете също да използвате дебела пластмаса. Твърдият модел ще ви позволи да разберете как ножът от циркуляра ще лежи в ръката ви и колко удобно ще бъде да го използвате. Опитайте се да избягвате прави ъгли, тъй като те концентрират много стрес върху удара. Опитайте се да не използвате сложни формуляри, ако сте нов в този бизнес. Намирането на подходящ чертеж днес е лесно с помощта на интернет и след това да го изрежете, без да се занимавате с рисуване.

Ако вие или ваш приятел имате нож с желаната форма и дизайн, можете просто да го прехвърлите върху картон.

Рязане и предварителна обработка на детайла

С помощта на маркер нарисувайте скица върху стоманен кръг. Ако бъдещият ви нож не е много голям, можете да направите няколко остриета от един кръг. За рязане можете да използвате както мелница, така и ножовка за метал. Всичко зависи от вашите умения и ресурси. Захващаме стоманения профил в менгеме и бавно го изрязваме, като се отдръпваме на няколко милиметра от чертожната линия, за да предотвратим грешки.

Полученият детайл ще има малка прилика с желания нож: линиите ще бъдат изкривени и груби. Следователно ще е необходима първична обработка, която ще включва подравняване на скицата по желаната линия, изрязване на малки допълнителни елементи и придаване на гладка форма. Това може да стане с мелница или обикновена пила, като закрепите детайла в менгеме. Можете да зададете бъдещия ъгъл на заточване на острието със същата пила или по друг удобен начин.

Придаване на окончателната форма на детайла

Постепенното смилане на детайла до линията, очертана от маркера, го прави по-скоро като нормален нож, ви позволява да видите малки недостатъци и неточности, както и да се доближите максимално до крайната форма. За постигане на резултата е необходимо да се използват различни размери, зърна и видове файлове. За да не шлайфате твърде много, можете да прикрепите и картонена скица и да я кръгнете отново. Няма нужда да се движите отвъд предвидената линия.

Подготовка за производство на нож.

И също така този етап предполага фина настройка на острието, не заточване, не полиране, а прецизна настройка. Правим това с шкурка, която трябва да премахне грубите следи от файла. Тази манипулация трябва да се извърши с цялото тяло, като се отстраняват неравностите и неравностите.

Пробиване на опашка

Когато пробивате, трябва да вземете предвид бъдещия размер на дръжката и диаметъра на нитовете. Необходимо е да се измери разстоянието между тях според чертежа. Избираме необходимите свредла (ще бъде по-лесно да работите с помощта на диамант), поставяме детайла върху дървен блок и правим дупки. Вижда се, че на острието се появиха малки издатини, внимателно ги подравняваме с шмиргел.

Формиране на режещия ръб

Начертайте линия по бъдещия режещ ръб на острието с маркер. След това, като използвате бормашина със същата дебелина като острието, направете маркировка точно в средата на линията на острието. Този знак ще бъде удобен при пилене на режещия ръб с пила, за да не го направите с неравен наклон.

За да оформим режещия ръб, използваме пила с голям прорез, движейки се от ръба към дупето. След като режещият ръб е правилно обработен, преминаваме с шкурка по цялата площ на острието.

завършено острие

Получаваме завършено острие, но то все още няма достатъчна острота, тъй като ще бъде закрепено след втвърдяване, преди полиране.

Закаляване и закаляване

Втвърдяването ще даде на метала допълнителна твърдост, а закаляването ще даде гъвкавост, такова острие няма да бъде по-лошо от фабрично острие.

Втвърдяване на режещия ръб на ножа.

Включете най-голямата горелка на газовата печка на максимум. Това не е достатъчно, за да загреете острието до 800 градуса по Целзий, така че използвайте допълнително паялна лампа. Такова нагряване ще демагнетизира детайла. Имайте предвид, че температурата на закаляване е различна за различните видове стомана.

След като частта се загрее до такава степен, че магнитът спре да залепва за нея, задръжте я в огъня още минута, за да сте сигурни, че се загрява равномерно. Потопете детайла в слънчогледово олио, загрято до 55⁰С за 60 секунди.

Избършете маслото от острието и го поставете във фурната при 275°C за един час.

Използвайте всички предпазни мерки: дебели ръкавици, дълъг държач, очила и спазвайте дистанция.

Изрязване на заготовката на дръжката и подготовка за залепване

Използвайки острието като ориентир, начертайте контура на дръжката върху дървения блок. Направете дръжката от всяко дърво под ръка, но елшата има по-висока плътност и практически не абсорбира влага и миризми. Изрязваме 2 симетрични части с дебелина около 0,6 см.

Сега ги слагаме на опашката за пробване. За да паснат добре детайлите към опашката, след залепване с епоксидна смола с помощта на плоска повърхност и шкурка, правим едната страна на всяка от частите възможно най-плоска. Така че след залепването определено няма да има празнини.

В този момент определяме формата на дръжката и начертаваме нейните приблизителни очертания. След това отново прехвърляме очертанията на дръжката върху дървената част на дръжката. Изрязваме формата на една от частите с прободен трион и след това, като я прикрепяме към другата, прехвърляме контура към втората. Това ще получи същите части.

Оформяне на горната част на дръжката

Ще трябва да работите усилено с шкурка и пила, за да придадете по-точна форма на дръжката. Желателно е напълно да завършите горния контур, тъй като след залепването ще бъде трудно да се работи с него и освен това можете да надраскате острието. Следователно, ние постигаме крайната форма, смиламе я и едва след това преминаваме към следващата стъпка.

Пробиваме един отвор за нитове в заготовките, като вземем предвид диаметъра им предварително, и вмъкваме свредло с подходящ диаметър в него, за да избегнем грешки при правенето на втория отвор.

Изработка на нитове

Можете да си купите нитове, за да не се притеснявате. Но решихме да направим нож със собствените си ръце и това е неговият компонент и ние също ще го направим сами. Тук няма нищо сложно. Изрязваме стоманен прът с необходимия диаметър, оставяйки 5 милиметра повече от ширината на дръжката. Трябват ви два такива нита, желателно е да са неръждаеми.

Оформяне на дръжката

Сега залепваме половинките си, като предварително сме обработили повърхностите с ацетон. Покриваме острието с парцал или хартия, за да не го размазваме. Вкарваме пръчките, така че всички дупки да съвпадат, подравняваме двете половини и ги затягаме със специални скоби или менгеме, оставяме да изсъхнат според инструкциите.

Дръжката на ножа е изработена от дърво.

След като се залепят, остава само да придадете на дръжката необходимата форма. Първо шлайфаме нитовете до нивото на дръжката, след това работим с пила и шкурка.

Шлайфане и лакиране на дръжката на ножа

След като дръжката получи очертанията на бъдещия продукт, пристъпваме към окончателното му полиране. Започвайки с едро зърно и завършвайки с много фино, смиламе, докато продуктът стане гладък и лъскав.

Избърсваме готовата дръжка с ацетон и я лакираме. След като първият слой изсъхне, нанесете втория. Броят на слоевете е 3-5. Също така полираме лака с финозърнеста шкурка.

Заточване на острие

Остава само да придадете на вече оформения режещ ръб острота на бръснач и ножът може да се счита за готов. Правим всичко според стандартната схема: задаваме необходимото ниво на заточване на око, така че острието да не е твърде тънко (бързо ще стане тъпо) и твърде дебело (няма да реже добре). Заточваме от върха до дупето, като започваме с едрозърнесто и завършваме с фино зърно. Последната стъпка е полиране с много фин пясък и филцово колело или деним.

Ако сте изпълнили всички стъпки правилно, влагайки душата си в работата, ще получите качествен нож, изработен от вас.

Много полезен проект с подробно видео на процеса на изработване на нож от мрежа от стари кръгли дискове. Тук присъстват всички етапи на производство, включително закаляване и заточване. Особено ми хареса рогът от обикновен сешоар. Упоритостта на автора е изненадваща - целият производствен процес беше извършен без използването на електрически инструменти. Е, той имаше тази фантазия. От друга страна, добро изживяване. С известна доза постоянство такъв нож може да бъде направен практически „на коляното“.

Моят приятел и колега YouTuber искаха да направят съвместно видео. Подскочихме около някои идеи и в крайна сметка решихме да се застреляме в правенето на ножове. Уловката беше, че аз ще го направя на ръка (с изключение на бормашината и фурната), а той ще го направи с електрически инструменти. И двамата започнахме с едно и също острие, същата стомана, но останалата част от естетиката на дизайна беше оставена на нас. Исках също да направя това, защото прочетох много пъти всичко, което трябва да направите с нож, няколко пили и бормашина или нещо подобно. Чудех се колко време ще ми отнеме да направя нож с ръцете си и да видя дали мога да го направя, без да мамя и да използвам инструментите си. Така разбрах, че това е чудесна възможност да го опитам. Беше забавно да се строи, отне много повече време, отколкото очаквах, и ми даде съвсем нова оценка за хората, които правят ножове изцяло на ръка. Като цяло съм много доволен от това как се оказа ножът и се надявам да помогне на някой, който иска да го опита.

Етап 1:

Опитах се да увелича максимално размера на ножа с дизайните, които се използват за триона. Направих хартиен шаблон с помощта на картон, който е просто хартия с по-голяма тежест, за да мога лесно да проследя хартиения шаблон върху острието на триона. Използвах маркер с тънък връх, въпреки че това е малко нещо според мен, много е важно. Финият връх на маркера оставя фини линии за рязане или пилене, за разлика от конвенционалния връх за маркер. Линията на рязане може да стане нееднозначна, ако е твърде широка, което може да повлияе на цялостната форма и да доведе до счупвания във формата и още проблеми в бъдеще.

Стъпка 2:

С острието на триона, закрепено върху работната маса, започнах с изрязването на грубата форма на острието, използвайки прави сегменти. Ако никога не сте използвали ножовка, първо се уверете, че острието е правилно, посоката на зъбите трябва да е напред или далеч от тялото ви. Разрезите са върху разреза, така че се уверете, че сте поставили острието правилно.

Стъпка 3:

За да изрежа извитите части на дръжката, направих няколко перпендикулярни разреза в релефа по цялата дължина на извитата част на дръжката. След това, използвайки ножовка под лек ъгъл, изрязах малка част от всяка. Намаляването с нулиране улеснява следването на кривата, докато режете.

Стъпка 4:

Трябваше да усъвършенствам формата на острието, така че прикрепих парче лост 2x4 към работната си маса и затегнах острието в 2x4. Това ми позволи да работя формуляри от моя файл, а острието беше хубаво и безопасно. Също така използвах файла, за да преценя кои области се нуждаят от повече работа. Дизайнът на гръбнака беше леко наклонен и можех да използвам плоската част на файла, за да проверя напредъка по кривата. Ако гръбнакът има плоско петно, то ще се вижда.

Стъпка 5:

Използвах няколко файла, за да получа формата или възможно най-близо до линията. В този момент започва да прилича повече на нож и недостатъците са по-трудни за забелязване на око. Ако забележа, че дадена зона се нуждае от работа, бих използвал маркера, за да начертая отново формата и след това да файла с този нов ред. Послужи като ориентир, така че не съм за правилния и объркан дизайна. Последната снимка на острието след изпиляване и шлифоване. Нямам снимки, на които шлайфам острието, това е последната стъпка към оформянето, която премахва всякакви следи от файл. Бих започнал със 150 грит и бих стигнал до 220.

Стъпка 6:

Първоначално планирах да потапя с хубав висок скос, но скромните ми умения не издържаха на предизвикателството. Острието на триона е доста тънък материал и не мисля, че мога да удължа острието, за да достигна линията за сваляне и наклона, който преследвах. Повече по тази тема по-късно. В този момент също измерих разположението на центъра на щифта и пробих и след това пробих дупките с моята бормашина.

Стъпка 7:

С маркер маркирах цялата дължина на острието. След това, използвайки бормашина със същата дебелина като острието, направих линия надолу в центъра на острието. Последната снимка показва, на линията не се вижда добре на снимката, но я има. Тази линия ще ви бъде полезна, когато пилите наклон на острието, ще ме предпази от криви и изкривени ръбове.

Стъпка 8:

Използвах бастард файла, за да дефинирам скосяването, точно тогава разбрах, че нямам уменията да направя хубава линия за потапяне на ръка. Затова избрах по-гладък ъгъл и напилих работното острие по пътя си от ръба до гръбнака. Нов съм в това и съм неопитен, така че поех по-консервативния път по отношение на пикапа. След като бях доволен от скосяването, шлайфах цялото острие до 220 грит.

Стъпка 9:

Ето го острието след цялото оформяне, пилене и шлайфане, готово за термична обработка.

Стъпка 10:

Преди да си тръгна, бих искал да кажа, че докато можете да обработите острие чрез термична обработка с открита камина на дърва, аз лично не го препоръчвам. Това е един от онези случаи, в които наистина не се чувствам в безопасност, докато правя операцията. И не бях сигурен за топлината, която отне, така че накрая използвах моята мини ковачница (ето моята инструкция за това как направих моята мини ковачница http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/), за да загрее вместо да лекува острието. Ако нямате мини ковачница, всъщност можете да изпратите вашите остриета от термичната им обработка. Има няколко компании, които предлагат тази услуга срещу заплащане, разбира се. С това казано, ще обясня моята настройка. Запалих огън. След това, използвайки сешоар с прикрепена към него тръба, за да действа като духало, включвам сешоара и изяждам въглените горещи. Не отнема много време. Сложих острието на огъня и го загрея, докато стане магнитен, след което го погасих в съд с фъстъчено масло. Последният връх показва как изглежда острието след втвърдяване. Въпреки че топлинната обработка с открит пламък е възможна, тя не се препоръчва.

Стъпка 11:

Сега е време да втвърдя острието, но първо шлайфах всички люспи от закаляване. След това в моята фурна настроих температурата на 375 градуса по Фаренхайт (в моята фурна, като я настроя на 375 градуса по Фаренхайт, ще достигне 400 градуса по Фаренхайт). градуса по Фаренхайт) и поставих острието във фурната за 1 час. В края на 1 час изключих фурната и оставих острието да се върти в затворената врата на фурната, докато се охлади достатъчно за обработка. Можете да видите русия или светъл бронзов цвят, който острието се получава след втвърдяване. След закаляване шлайфам острието, за да го почистя с 220 грит и работя до 400 грит. За последната снимка използвам дървен блок с 400 грит шкурка, увит около него и шлифовам от дръжката до върха на шпатулата само в една посока. Това оставя еднаква линия за шлайфане на острието.

Стъпка 12:

Използвайки острието като шаблон, проследявам дръжките на формата върху дървото. Това парче орех ми даде един мой съсед, отряза се парче, което той смила. Тук отново с помощта на моето парче лост 2x4 и скоби изрязах две парчета с дебелина 1/4. В своето вълнение се хвърлих в рязането на дърва, ако отделих време да обмисля операцията си, можех да го направя лесно и с възможно най-добри резултати. Първата ми грешка беше да отрежа отпадъчния материал. Мога да използвам този материал, за да прищипам парче и след това да изрежа две дръжки. Тук отново моята неопитност, в случая с ръчните инструменти, издига грозната си глава. Успях да направя две полезни парчета химикалка, но съм сигурен, че работих много повече, отколкото по-умно, за да ги направя.

Стъпка 13:

За да могат дръжките да се прикрепят към острието с плътно прилягане, се погрижих да шлайфам едната страна на всяка дръжка върху възможно най-равна равна повърхност и шкурка. Това ще гарантира, че след залепването няма празнини. В този момент реших каква ще бъде формата на дръжката и нарисувах референтна линия върху острието, за да се уверя, че ми харесва външният вид. След това проследих дръжката на острието обратно в гората. С помощта на прободен трион оформям груба форма на едната дръжка и след това вземам дръжката и я проследявам на другата дръжка. Това ще гарантира, че те имат приблизително същата форма, която ще ви бъде полезна при залепване на дръжките. Последният връх е тестово прилягане, за да се уверите, че покриват целия връх.

Стъпка 14:

Време е за повече полиране и усъвършенстване на формата. В този момент е важно да финализирате формата, която да поддържа секцията, или по-скоро горната част на дръжката, защото след като бъде залепена за ножа, тя няма да бъде лесно достъпна. И всяка по-нататъшна работа върху тази област след залепване може да доведе до драскотини по острието. Така че шлайфах до 800 с шкурка и се уверих, че специалният участък е завършен по отношение на шлайфане и довършителни работи.

Стъпка 15:

Когато пробивах дупки за дюбели през дърво, се уверих, че след като първата дупка беше пробита, използвах малко същия диаметър като отвора, за да индексирам този отвор. С други думи, това предпазва острието от движение или смесване при пробиване на друг отвор. Използвах същия процес на индексиране за противоположната страна, за да се уверя, че всички дупки ще се подредят при поставяне на щифтовете.

Стъпка 16:

Използвах щифт от неръждаема стомана 3/16 инча, който изрязах от прът от неръждаема стомана. Преди да запечатате острието на маската и почистете всичко с ацетон или алкохол, за да отстраните всяка мръсотия, прах или масло.

Стъпка 17:

След като всичко изсъхне от почистването. Смесих епоксидната смола и намазах щедро количество върху химикалки и щифтове. След това стиснах всичко заедно и го оставих да втвърди за 24 часа.