Лепило, използвано за газосиликатни блокове. Как да изберем лепило за газосиликатни блокове? Съставът на лепилото за газосиликатни блокове

коментари:

Лепилото се използва за газосиликатни блокове при полагане на стени, издигнати с газосиликатни и пенобетонни блокове, както и тухлени плочи.

Лепилото за газосиликатни блокове има редица предимства: пластмаса, издържа на ниски температури, отблъсква влагата.

Свойства и технология на използване

В завършен вид лепилото за зидария изглежда като вискозна монотонна маса. Основата му е цимент. Различни добавки му придават свойствата на пластичност, задържат влагата и изтласкват малки въздушни мехурчета от сместа. Благодарение на компонентите, включени в състава, лепилото предпазва.

Универсалното лепило за газосиликатни блокове съдържа задължителна съставка, която не позволява на блоковете да абсорбират влагата от лепилната смес. В същото време добавката задържа влагата в лепилния разтвор и ви позволява сигурно да закрепите блоковете.

За цялостно смесване трябва да използвате строителен миксер.

Чрез подобряване на състава добавките повишават здравината, устойчивостта на замръзване и водоустойчивостта на разтвора.

Производителите произвеждат лепило за газосиликатни блокове:

• нормално;
• устойчиви на замръзване.

За работа при ниски температури (-5-15 ° C), се закупува готов състав с добавки, устойчиви на ниски температури, или се добавя специален компонент към обичайния.

Обратно към индекса

За разреждане на лепилната смес ще са необходими 2-2,4 литра всякаква вода на 10 kg сухо тегло.

Налейте вода в съда, след което излейте измереното количество. Смесете с помощта на строителен миксер (пробиете със специална дюза).

Разтворът се влива в продължение на 10-15 минути, отново се разбърква. Приготвеният състав трябва да се използва в рамките на 2 часа.

Предпоставка за висококачествена лепилна смес е добавянето на сухи съставки към вода, а не обратното.

Трябва да се внимава при смесването. Сухата смес съдържа цимент. При подготовката и стилизирането е препоръчително да използвате маска и ръкавици за защита на кожата и белите дробове.

Обратно към индекса

Технология на полагане

Основата трябва да се почисти от прах, боя, петна от мазнини, битум.

За нанасяне на лепилото можете да използвате назъбена мистрия или мистрия.

Първият ред блокове е поставен върху основата, която е закрепена с традиционен циментов разтвор. Това трябва да се направи, за да се изравни първоначалният ред, дебелината на шева между тухлите може да варира и да достигне няколко см.

Вторият и следващите редове се полагат върху лепилото за газов силикат. Ако температурата на околната среда е повече от 30°C, е необходимо тухлите да се навлажнят преди нанасяне на хоросана.

Лепилната маса се нанася и разпределя върху подготвената повърхност с назъбена маламашка. Специална мистрия ще помогне за нанасянето на разтвора вертикално.

В рамките на 15 минути зидарията се изравнява с гумен чук. Отстранете излишния разтвор.

Лепилото изсъхва в рамките на 24 часа. Най-високата степен на здравина на облицованата стена настъпва след 3 дни.

Не само зидар, но и непрофесионалист с изкусни ръце може да изгради стени и прегради. За да направите това, достатъчно е внимателно да спазвате технологията на полагане на газосиликатни блокове.

Обратно към индекса

Плюсове и минуси на лепилото

Лепилото, използвано за газосиликатни блокове, има различни предимства в сравнение с конвенционалния циментово-пясъчен разтвор.

Лесно се разрежда, състои се само от два компонента за смесване - вода и суха смес. Не се нуждае от големи съдове за готвене, като бетонобъркачка. За приготвянето на лепилото са необходими по-малко време и труд.

Няма нужда да съхранявате голям брой компоненти - пясък и цимент. Икономичен - дебелината на шева според нормата е 3 мм. Благодарение на добавките, той е пластмасов, незапалим материал, не създава условия за появата на мухъл.

Използва се при полагане до -5°С, мразоустойчиви смеси - до -15°С. Възможност за изравняване на зидарията в рамките на 10-15 минути. Тънък шев осигурява отлична топлоизолация. Сухата строителна смес се съхранява дълго време.

Може да се използва за залепване на различни повърхности. Лесен за нанасяне и премахване на излишъка. При размножаването ви позволява да избягвате отломки и мръсотия, което е удобно за изграждане на прегради, преустройство на стени в апартамент.

Лепилото за газов силикат има един значителен недостатък. Не се използва, ако размерите на тухлите се различават и е необходимо да се поставят шевове с различна дебелина.

Освен това блоковото лепило може да се използва за изравняване на порести повърхности, за хидроизолация на стени, при полагане на плочки върху циментова мазилка или тухлена основа.

Лепилото се закупува от следното изчисление: за дебелина на слоя от 2 мм са необходими 3 кг суха смес на всеки 1 m².

Разходът на лепило зависи от:

• опит в инсталатора;
• качество на полагане;
• качеството на самите блокове (колко гладка повърхност образуват).

1. Лепилен състав за полагане на блокове отклетъчен газобетонK21/1

2. Лепилен състав за полагане на блокове отклетъчен газобетонзима K21/2(с добавка против замръзване)

ОПИСАНИЕ

Адхезивният състав за полагане на блокове от клетъчен газобетон е суха строителна смес, състояща се от цимент, естествен кварцов пясък, минерални пълнители и полимерни добавки. Когато се смеси с вода, образува пластична смес от хоросан. Благодарение на специалните водозадържащи добавки, лепилната смес осигурява отлична адхезия на блоковете дори при нанасяне на много тънък слой, което значително намалява разхода. След втвърдяване образува траен водоустойчив и мразоустойчив разтвор.

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Адхезивната смес е предназначена за полагане на блокове от клетъчен газобетон със стриктно поддържани геометрични размери и форма (толеранс на размерите ± 1–2 mm). Свойствата на материала позволяват да се полагат блокове с малка дебелина на шева (2-3 mm), да се получи стена, която е хомогенна по отношение на топлоизолацията и да се предотврати замръзването й през шевовете. Лепилният състав е подходящ и за полагане на керамзитобетонни блокове и други парчета стенни материали, като елиминира дефекти (неравности, дупки, стружки) в тях. Използва се както вътре, така и извън сгради.

ПОЛЗИ

- подходящ за вътрешна и външна употреба;

- намалява топлинните загуби през обвивката на сградата;

– висока якост на натиск;

- удобство и лекота на използване;

- водоустойчив;

- устойчиви на замръзване;

– има висока якост на адхезия към клетъчната бетонна основа;

- рентабилност, възможност за извършване на зидария с минимална дебелина на шева;

- природосъобразен.

ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТТА

Всички повърхности, върху които се нанася лепилният състав, трябва да имат температура от +5 до +25°C. Основата трябва да е равна, здрава, чиста, без замърсявания, прах, лед, петна от масло, боя, частици, които могат да нарушат адхезията на лепилото към основата. Свободните и крехки участъци от повърхността трябва да бъдат отстранени. Повърхността на блоковете преди нанасяне на лепилния състав трябва да се навлажни с малко количество вода.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ НА ЛЕПИЛНИЯ СЪСТАВ

Изсипете сухата смес постепенно в съд с вода (температура на водата от +10 до +25 ° C) в размер на 0,22–0,26 l вода на 1 kg суха смес (5,5–6,5 l вода на 25 kg торба) . Разбъркайте сместа с ниска скорост (до 300 об/мин) бормашина или ръчно до хомогенна консистенция без бучки. Оставете настрана за 8-10 минути, за да узрее сместа, след което отново разбъркайте добре. Правилно приготвеният лепилен състав трябва да има консистенция на гъста заквасена сметана, докато профилът, образуван при нанасяне на лепилния състав върху контактната повърхност с назъбена мистрия, не трябва да се размазва. В процеса на провеждане на работа е необходимо от време на време да се смесва готовият разтвор, за да се поддържа еднородността на неговата консистенция. Добавянето на вода към приготвеното лепило за възстановяване на неговата консистенция не е позволено. Разтворът запазва свойствата си за 90-120 минути (в зависимост от температурата на въздуха). През зимата употребата на разтвора е ограничена до 30 минути.

ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

Процесът на зидария трябва да се извършва в съответствие с технологията на производителите на зидарски елементи и строителните норми. Готовият лепилен състав се нанася със специален инструмент (кутия с гребен, назъбена кофа), съответстваща на ширината на блоковете. Допуска се нанасянето на лепилния състав върху контактната повърхност със стоманена шпатула или мистрия, като се изравнява с назъбена мистрия. За нанасяне на лепилото се препоръчва използването на назъбена маламашка с размер на зъбите 5 мм. Блоковете се поставят върху равномерно разпределена хоросанова смес и положението им се коригира с гумен чук в рамките на 5 минути след полагането. Изцеденият от шевовете излишен разтвор не се презаписва, а се отстранява с мистрия. Препоръчителната дебелина на лепилния разтвор между блоковете след натискане трябва да бъде 2-3 mm. С този метод на полагане общата площ на студените мостове се намалява максимално. Минималната консумация на сместа се постига в резултат на монтажа на блокове с правилна геометрия. Приблизителната консумация на сместа е 1,6 ... 1,8 kg / m² / mm (около 25 kg на 1 m³ блокове). Работите трябва да се извършват в сухи условия, при температура на въздуха от +5 до +25°C. Защитете готовата зидария от атмосферните условия със строителен филм за период от най-малко 24 часа. След приключване на работата, изплакнете обилно инструмента с вода. Водата, използвана за почистване на инструмента, не трябва да се използва за приготвяне на нова част от лепилото.

ПРЕДПАЗНИ МЕРКИ

Материалът съдържа портланд цимент и силициев пясък, които могат да причинят дразнене на очите и кожата. Силно се препоръчва използването на лични предпазни средства за предпазване от контакт със сместа в дихателните пътища, очите и кожата. Ако сместа влезе в контакт с кожата, изплакнете с вода. Ако лепилото попадне в очите, изплакнете обилно с чиста вода и незабавно потърсете медицинска помощ. Избягвайте да вдишвате прах. Да се ​​пази извън обсега на деца.

ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основата	смес от цимент с минерални пълнители и полимерни модификатори
Цвят	сиво
Максимална фракция, mm	0,63
Влажност, %, не повече	0,3
Насипна плътност, kg/m³	1500...1600
Средна плътност на разтвора, kg/m³	1600...1700
Работоспособност след смесване с вода, мин	90...120 (RSC 21/1) 30 (RSS 21/2)
Задаване на крайния час, h, не повече	24
Работна температура, °С	+5...+25 (RSC 21/1) –10...+5 (RSC 21/2)
Дебелина на шева, мм	2...3
Водозадържащ капацитет, %	≥ 99
Степен на консистенция	K2
Консистенция според диаметъра на конусния поток, cm	14…18
Група за запазване на последователността	Ст-4
Време на задържане на степента по консистенция, min, не по-малко от	90
Степен на сила	M100
Якост на натиск на възраст 28 дни, MPa, не по-малко от	10
Знак за сцепление	A0.8
Якост на сцепление с бетонна основа на възраст 28 дни, MPa, не по-малко от	0,8
Степен на устойчивост на замръзване	F75
Устойчивост на замръзване, цикли, не по-малко	75
Отворено време, мин, не по-малко	10
Време за корекция, min, не по-малко от	5
Приблизителна консумация на сместа, kg / m² / mm	1.6...1.8 (около 25 кг на 1 м³ блокове)

Посочените параметри са валидни при температура на въздуха 20°C и относителна влажност 60%. В реални строителни условия са възможни отклонения в зависимост от методите на работа и температурно-влажностните характеристики.

ОПАКОВКА, СЪХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРАНЕ

Лепилният състав е опакован в торби от 25 кг. На палет 1м × 1,2м - 1000 кг (40 чувала). Срок на годност в оригинална неповредена опаковка на сухо място при температура от +5 до +25°C - 12 месеца от датата на производство. При транспортиране в открит транспорт, пазете от атмосферни валежи.

ЛЕПИЛЕН СЪСТАВ ЗА ПОЛОЖЕНИЕ НА БЛОКОВЕ ОТ КЛЕТЕН ГАЗА БЕТОН ЗИМА К21/2 (С П/М ДОБАВКА)

При зимни условия, когато температурата на въздуха е под +5°C, е необходимо да се използват зимни лепила, към които се добавят специални добавки против замръзване. Предназначен за използване при зимни условия до минус 10°С. Торбите с такива смеси са маркирани със специална маркировка.

ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА УПОТРЕБА

В допълнение към това, което е посочено в инструкциите, при използване на зимен лепилен състав трябва да се има предвид и следното:

- съхранявайте чували със смеси в отопляемо помещение;

– използвайте топла вода (макс. 60°C) и разбъркайте лепилото в топло помещение;

– температурата на готовата смес трябва да надвишава +10°С;

- преди и след употреба съхранявайте използвания инструмент в топла вода, изолирайте приборите, използвани за приготвяне на лепилния състав, и по възможност предпазвайте работното място от вятър;

- времето за използване на загрятата смес е 30 минути;

- блоковете, използвани в зидарията, не трябва да са замръзнали, заснежени или мокри;

- желателно е блоковете да се загреят най-малко до температура от + 1 ° С.

ВНИМАНИЕ

Посочената информация определя обхвата на материала и начина на извършване на работата, но в същото време не може да замести подходящото обучение на изпълнителя на работата. Трябва да се спазват действащите строителни норми. Производителят не носи отговорност за неправилната употреба на материала, както и за използването му за цели и условия, които не са предвидени в инструкциите.

Разнообразието от строителни материали често принуждава частните предприемачи да решават проблеми с трудния си избор. Това се отнася не само за основните конструктивни елементи, но и за спомагателните смеси и съединения, участващи в изграждането на сгради. По-специално, при полагане на газосиликатни блокове е позволено да се използва традиционен циментово-пясъчен разтвор или специално лепило, което има достатъчен брой предимства, в допълнение към по-високата, на пръв поглед, цена. Изглежда, къде е скрита ползата от използването на съвременен материал, ако трябва да платите повече при закупуването му, отколкото за цимент и пясък заедно? Но в крайна сметка действителната консумация на лепило за газов силикат ще бъде 5-6 пъти по-малка в сравнение с конвенционалното решение.

Популярността на газосиликатните блокове

Ефективността на използването на блокове от клетъчен бетон за полагане на външни стени, които включват газосиликатни продукти, се крие в тяхната структура. По време на производствения процес на материала в него се образуват множество изолирани кухини, пълни с въздух, което допринася за получаване на по-ниска топлопроводимост в сравнение с керамични или силикатни тухли.

Размерът на газосиликатния блок значително надвишава размерите на типичната тухла. При стандартни стойности разликата им е 18 единици, което ускорява изграждането на газови силикатни кутии. Важна роля играе теглото на носещите стени, което влияе върху обемността и дълбочината на основата. Масата на стенния блок варира в зависимост от плътността на газовия силикат, но във всеки случай ще бъде 2-2,5 пъти по-малка от тази на 18 тухли.

Така че популярността на газосиликатната зидария до голяма степен се състои от видими спестявания, включително тези, състоящи се в намаляване на разходите за отопление и изграждане на фундамент. Стените не се нуждаят от допълнителна топло- и звукоизолация, освен това имат огнеупорни свойства. А ясните геометрични форми на единичен блоков продукт позволяват извършването на доста тънки зидани фуги.

Трябва да се отбележи, че разликата в цената на един куб обикновени газосиликатни блокове и традиционните тухли не е в полза на последните.

Разбира се, газосиликатните стени имат своите недостатъци. И основната е необходимостта от външна облицовка на стени или повърхностна мазилка, тъй като порестият материал се страхува от влага. Но в името на справедливостта си струва да се отбележи, че често къщите, изработени от глинени тухли, също са облицовани с облицовъчен камък. Между другото, те правят това не само за подобряване на естетическите качества, но и като защита срещу разрушаване под въздействието на атмосферни явления.

Друг недостатък на газосиликатните блокове е тяхната крехкост, следователно за носещи стени трябва да се използва по-плътна структура на материала, която има по-малко, но все пак достатъчни топлоизолационни свойства. Що се отнася до ежедневните ситуации, трябва да се отбележи, че крехкостта на газовия силикат просто няма да ви позволи да прикрепите тежък предмет към стената. Този факт трябва да се вземе предвид.

Характеристики на лепилото

Потребителите имат много въпроси, преди да закупят лепило за газови силикатни блокове - какъв обем да изберат, как да не сбъркате с вида на сухата смес, как да разберат производителите и марките, как да разредите и приложите правилно състава. Но първо трябва да се запознаете по-добре с материала и да разберете защо именно той е предпочитан при полагане на газосиликатни блокове.

Както бе споменато по-горе, газовите силикатни продукти имат пореста структура, поради което те активно абсорбират влагата, която, наред с други неща, е в циментово-пясъчен разтвор. За да не загуби зидарията необходимата здравина поради преждевременното си изсъхване, дебелината на шевовете трябва да бъде твърде широка - до 1,5-2 см. Това води до преразход на разтвора и влошаване на топлоизолационните качества на обвивката на сградата поради високата топлопроводимост на циментово-пясъчния слой, разположен между блоковете. Лепилото, за разлика от разтвора, е в състояние сигурно да закрепи камъните заедно с дебелина на шева до 2-5 мм, което спестява стените от особени студени мостове.

Малката дебелина на шева между блоковете е възможна поради идеалната им форма, която позволява само минимални отклонения.

Адхезивната смес за газосиликатна зидария е сух състав от няколко съставки:

• Портланд цимент;
• фин пясък;
• модифициращи добавки, отговорни за задържането на влага, липсата на пукнатини и пластичността на лепилото;
• полимери, които подобряват адхезията (адхезията) и допринасят за висококачествено запълване на неравности.

Лепилото на кубичен метър полагане на газосиликатни блокове се изразходва много по-малко, отколкото за идентичен обем традиционни тухли. И въпросът тук е не само в дебелината на шевовете, но и в повърхността, върху която се нанася този или онзи състав. Човек трябва само да си представи, че там, където само един блок ще трябва да бъде намазан с лепило, разтворът ще е необходим за 18 тухли! Спестяванията са видими с невъоръжено око, въпреки че лепилната смес струва два пъти повече от същия обем циментово-пясъчен състав.

Но предимствата на лепилото за газов силикат не свършват дотук. В допълнение към икономичността и отличната адхезия, можем да различим:

• сила на свързване;
• простота и скорост на месене;
• скорост на замръзване;
• устойчивост на вода и замръзване;
• универсалност - работа с всеки клетъчен бетон;
• наличност и богат избор;
• възможността за самостоятелно използване без участието на професионални зидари.

Лепилната смес за газосиликатни блокове се произвежда за работа при летни и зимни условия, за вътрешни и външни стенни повърхности. Зимните композиции се допускат да се използват при температури до -10 и не по-високи от +5 градуса. Този режим е свързан с добавяне на антифриз добавки към сухата смес, които предотвратяват нормалното втвърдяване на лепилото при повишени или ниски температури. Летните лепилни смеси се препоръчват да се използват в режим от +5 до +25 градуса. Допустимите граници са посочени в инструкциите на производителя на опаковката.

Сухото лепило се доставя в опаковки от 25 кг. Те трябва да посочат срока на годност.

Изчисляване на количеството на сместа

Икономичното използване на лепилната смес при полагане на блокове от газобетон е от основно значение, в противен случай, поради високата цена на материала, точката на придобиването му изчезва. Фугите трябва да бъдат направени възможно най-тънки, което се улеснява от геометрията на камъните за зидария и използването на назъбени маламашки, които регулират размера на нанесения слой.

В зависимост от дебелината на шевовете (2-5 мм), производителите определят приблизителната консумация на сухо лепило на кубичен метър в диапазона от 15 ... 25 кг, което съответства на обема на една торба. На опаковката е посочена приблизителната консумация на материала, така че преди да купите, трябва внимателно да прочетете инструкциите на производителя.

Приготвяне на лепилния състав

Необходимо е да се разреди сухо лепило в пълно съответствие с инструкциите. Намира се на гърба на опаковката.

За готвене се нуждаете от чист дълбок съд, за предпочитане кофа. Първо се излива вода и едва след това сместа се излива. За да се получи хомогенна маса, е важно да се поддържа точно такъв ред на отметките. Разтворът се омесва с помощта на специална дюза, монтирана в бормашина вместо бормашина, или с помощта на строителен миксер. Разбиването на масата не трябва да бъде, следователно, електрическите инструменти трябва да работят при ниски скорости.

За кратък период от време течното лепило се оставя да се утаи, след което се разбърква отново. Консистенцията на готовата смес се проверява, като се нанася върху повърхността на газовия силикат с назъбена мистрия. Масата трябва да преминава лесно между зъбите, оставяйки ясен контур на браздите, които не се размазват по-късно.

Трябва да се има предвид, че лепилото започва да се сгъстява след един и половина до два часа, така че разтворът трябва да се омесва на порции. Производителите заявяват отворено работно време с разтвор от 25-30 минути.

Разредената смес се поставя върху повърхността на блока с помощта на назъбена маламашка или специална мистрия. Новият камък се притиска леко към предварително положения блок, след което елементът се избива с гумен чук, докато накрая се утаи. Коригирането на позицията на газосиликатния блок е позволено за 10 ... 15 минути. Фугирането се извършва като се монтира един ред зидария.

Лепилото се втвърдява почти всеки ден и придобива окончателната си якост след 72 часа. На опаковката трябва да бъде посочено по-точно време.

Критерии за избор на лепило

Качеството на лепилния състав, предназначен за полагане на газосиликатни блокове, до голяма степен зависи от производителя на продукта. При покупка се препоръчва да се даде предпочитание на известни производители с добра репутация и да не се съблазнявате от ниска цена, което показва вероятна фалшива, и да не се изкушавате от акциите на еднодневни компании, които избират ниско качество съставки за сместа. Трябва да се разбере, че качествен продукт не може да има ниска цена.

Трябва да се обърне внимание на условията за съхранение на лепилото в склада или на мястото на продажба, които не позволяват висока влажност и ниски температури. Ако режимът не се спазва, лепилото ще загуби своите физични и механични свойства, което в крайна сметка се отразява на недостатъчната якост на газосиликатната зидария. Не трябва да забравяте за условията на съхранение в случай на предварителна покупка на строителни материали, в противен случай лепилната смес ще трябва да бъде закупена отново.

Не се препоръчва да избирате насипни материали без опаковка, тъй като никой не може да гарантира какво се смесва там и кой е производителят. Същото важи и за контейнери с тъп, размазан модел или неясен надпис, дори и да е търговска марка. Кой уважаващ себе си производител би опаковал стоките си в непредставим пакет днес?

Популярни лепилни смеси

Строителният пазар е изпълнен с различни сухи смеси, предназначени за полагане на газосиликатни блокове. Всеки регион може да има собствен производител, но продуктите на големи компании се намират почти навсякъде. На домашните рафтове има продукти:

• AEROSTONE - Дмитровски завод за продукти от газобетон;
• БОНОЛИТ - Ногинска фирма "Бонолит - Строителни решения";
• ТЕРМОКУБ - Костромски завод за строителни материали;
• ПОРИТЕП - Рязански завод за клетъчен бетон;
• ECO - Ярославски завод за строителни материали;
• YTONG - Можайски завод за производство на клетъчни блокове;
• ТАЙФУН - Гродненска фирма "Тайфун";
• ILMAX 2200 - Беларуска компания за производство на сухи смеси "Ilmax";
• IVSIL BLOCK - известен руски производител "Ivsil";
• AEROC - предприятие в Санкт Петербург за производство на клетъчен бетон "Aeroc SPb".

Лепилото на горепосочените марки е с високо качество и е търсено на руския пазар. Но този списък не ограничава броя на производителите, а споменава само малка част от тях.

Бързото развитие на пазара на строителни материали дава възможност да се направи избор в най-богатия асортимент от различни материали, необходими в строителството. От древни времена при изграждането на къща важни фактори, влияещи на този процес, са екологичността и възможността за спестяване на топлина в къщата. Към това обикновено се добавя и желанието за извършване на строителство с минимални разходи.

Различни видове клетъчен бетон са особено популярни сред потребителите: пеноблокове, газосиликатни блокове, пенобетон. Първо, нека да разберем защо този материал е популярен сред потребителите.

Важен фактор при избора на клетъчен бетон е неговата ниска топлопроводимост в сравнение с тухла. Това е възможно благодарение на технологията на неговото производство.

Най-често срещаните компоненти: пясък, вода, цимент, вар са суровини за производството на клетъчен бетон, но структурата му е необичайна при наличието на множество малки пори и кухини, пълни с въздух. А именно въздухът е най-добрият и естествен топлоизолатор.

Газосиликатните блокове са отличен заместител на тухлите. Стандартният им размер е 60x30x20 см, а при използване само на един такъв блок се затваря пространство, равно на 18 тухли. Масата на тези тухли ще бъде 65 кг, а газосиликатният блок с плътност около 600 кг / м³ - само 23 кг! Тези блокове, имащи удобен размер за полагане и идеална геометрична форма, силно притискат обикновените тухли при изграждането на сгради и конструкции.

Потребителят оправдава избора си в полза на газосиликатните блокове поради специалните си топлоизолационни свойства. Чрез намаляване на средствата, изразходвани за отопление на къщата, разходите за газосиликатни блокове са повече от изплатени.

Характеристика на работата

За да се сведат до минимум загубите на топлина в помещението, при работа с газосиликатни блокове е необходимо да се използва лепило за газобетон. Нека да решим какво е предимството на това лепило.

При използване на конвенционален циментово-пясъчен разтвор за свързване на блоковете, дебелината на шева между блоковете се оказва твърде широка - около 15-20 мм. Циментово-пясъчен разтвор, който има лоши топлоизолационни свойства, не позволява максимално задържане на топлина в помещението, като по този начин намалява използването на блокове от газобетон почти до нула.

Но не е възможно да се намали слоят циментово-пясъчен разтвор до минимум 3-4 мм, тъй като блоковете абсорбират водата, съдържаща се в разтвора, и следователно здравината на зидарията се губи.

Какво трябва да бъде "правилното" лепило

За разлика от циментово-пясъчен разтвор, специалното лепило може значително да намали размера на получената фуга - до 2 мм. Това обаче не е само дебелината на шева.

В лепилото за работа с газосиликатни блокове се използват определени добавки, които значително повишават неговите топлоизолационни свойства.

Възниква въпросът: защо при полагане на газосиликатни блокове може да има толкова малка дебелина на зидарията, защото това е невъзможно при работа с тухли. Това се дължи преди всичко на формата и размера на използваните блокове; както бе споменато по-горе, блоковете се правят с минимални отклонения от идеалната форма. Следователно използването на лепило става възможно.

Нека направим списък с основните предимства при използването на лепило при работа с газови силикатни блокове:

• евтино лепило. Изчислете: консумацията на такова лепило е много по-малка (шест пъти) от пясъчно-циментовата замазка, а цената на лепилото е само два пъти по-висока;
• Няма студени мостове- слоеве от материал с висока топлопроводимост, чието образуване води до увеличаване на топлинните загуби и намаляване на еднородността на зидарията;
• Устойчивост на лепилотовлиянието на атмосферните валежи (дъжд, слана);
• Сила– в сравнение с използването на циментово-пясъчен разтвор, здравината на зидарията с използването на лепило е много по-висока.

Приготвяне на лепилния разтвор

Инструкциите показват съотношението на частите от сместа и водата. В обикновена чиста кофа се приготвя лепилен разтвор. Следвайки съветите на инструкциите, сместа се добавя към водата, приготвена в кофата, и се разбърква добре. Смесването се извършва с бормашина със специална дюза.

След първото смесване разтворът трябва да се утаи, след което да се разбърка отново. След като получи хомогенна маса, разтворът може да се счита за готов за употреба. Тъй като има тенденция да се втвърдява, не трябва да приготвяте прекомерно количество предварително.

Получената смес се нанася върху повърхността на газосиликатния блок и се изравнява с назъбена мистрия.

Избор на лепило

При закупуване на лепило, поради разнообразието от материали на пазара, възниква естествен въпрос: кой производител да предпочетете? Днес изборът на лепило не е проблем, тъй като този сегмент е доста наситен и можете да изберете лепило както от вносно, така и от местно производство.

Помислете за няколко забележителни вида лепило за газосиликатни блокове.

• Ytong свърши страхотна работа. Лепилата на тази фирма са незаменими помощници при изграждането на къща;
• Taifun Master - лепилни опции за полагане на газосиликатни блокове с отлични характеристики;
• ilmax 2200 е отличен избор при работа с газосиликатни блокове; ви позволява да премахнете дефекти като неравности, стружки, дупки.

Газосиликатните блокове имат много предимства пред другите строителни материали, но при използването им има нужда и от „мокри“ процеси при шпакловане и шпакловане. Нека помислим как правилно да нанасяме мазилка с минимална загуба на време и загуба на материал.

Мазилка от газосиликатни блокове

За измазването на газосиликатен блок са необходими следните инструменти:

• правилото е да "дърпате" разтвора между маяците;
• профили за маяци - използвани при изравняване на повърхността на стената;
• ренде - служи при фугиране на нанесения слой;
• отвес - използва се при определяне на геометрията на измазани стени;
• мистрия и черпак - необходими за хвърляне на разтвора върху повърхността на стената;
• бормашина и дюза към нея (дюза-миксер) - разбъркване на сместа;
• пластмасов контейнер - разтворът се приготвя в него.

Преди да започне процесът, повърхността на стената се почиства от мръсотия и прах. За да се увеличи адхезията на разтвора, върху повърхността на газосиликатния блок се правят прорези - има увеличение на площта на контакт на мазилката със стената.

С помощта на отвес се определя равномерността на стените.

Обикновено гипсовите състави се нанасят с дебелина 2 см, тъй като с по-голяма дебелина те се разхлабват. Ако по някаква причина се изисква по-голяма дебелина на разтвора, тогава нанасянето се извършва на няколко слоя.

За вътрешна мазилка се използват гипсови и гипсово-варови смеси; за външни работи - цимент.

Сместа за гипс се приготвя в пластмасов съд: сухата смес се излива с вода и се разбърква с бормашина до кремообразна консистенция.

Мазилката се нанася върху повърхността на стената с черпак или мистрия. Животът на циментовия разтвор за мазилка е около 30 минути, на гипса - 20 минути. Следователно приготвянето на разтвора се извършва постепенно.

Тъй като газовите силикатни блокове се страхуват от вода, се препоръчва използването на специална мазилка, която трябва да има следните характеристики:

• адхезия към газосиликатния блок 0,6 MPa;
• якост след 28 дни 20 MPa;
• жизнеспособност е не по-малко от 2 часа;
• дебелината на нанесения слой е 3-6 мм;
• устойчивост на замръзване 35 цикъла;
• консумация с дебелина на нанесения слой 1 mm - 1,3-1,5 kg / m²;
• бъде водоотблъскваща.

Стените от газосиликатни блокове трябва да бъдат подготвени за довършителни работи, както следва:

• Преди шпакловането стената трябва да се почисти от прах, петна, петна и отломки.
• след това повърхността трябва да се грундира със смес за укрепване на дълбоко проникване.
• за измазване на газосиликатни блокове трябва да се използва армираща мрежа от фибростъкло, която придава здравина на мазилката след изсъхване.

Лепилото е смес от вещества, която ви позволява надеждно да залепвате материалите един към друг. И за да бъде шевът здрав и издръжлив, трябва да се използва качествен продукт. За да фиксирате газосиликатните блокове, имате нужда от специално лепило. Такъв състав обикновено съдържа пясък, цимент, както и органични и минерални пластификатори.

В момента в търговията е представена широка гама от продукти за работа с газосиликатни блокове. Резултатът от избора на такъв състав се влияе от предпочитанията на капитана и условията за полагане.

Какво да изберем смес за полагане на блокове

За да разпознаете кое лепило за газов силикат е най-доброто, струва си да разгледате отзивите на клиенти, които вече са успели да тестват материала на собствения си опит. Нека се спрем подробно на марките лепило, които са спечелили най-голяма популярност.

"Забудова"

Тази смес е чудесна за монтаж на блокове през зимата. Това е възможно благодарение на съставките, включени в него. Има специална добавка, която не се влияе дори от силна слана (устойчива на замръзване). Повечето строители говорят положително за продукта, тъй като той има такива предимства като лекота на приложение и елементарна употреба. Освен това лепилото на Zabudov е евтино, което му осигурява водеща позиция сред всички готови сухи лепила.

"Престиж"

Тази смес също не се страхува от замръзване. Използва се за полагане на блокове от клетъчен бетон, както и плочи. Характерно предимство на лепилото е скоростта на неговото приготвяне. По отношение на икономичността този състав е малко по-нисък от първия, тъй като цената му е малко по-висока.

Бонолит

Такъв състав за газосиликатен блок може да се използва както през лятото, така и през зимата. Основното му предимство се крие в екологичността. Лепилото не съдържа нежелани примеси и токсини, абсолютно не представлява опасност за човешкото здраве. Може би това се отразява на цената му, защото е по-скъпа от вариантите, разгледани по-рано.

Днес този строителен състав се използва активно при полагането на газосиликатни конструкции. Репутацията на лепилото се печели от неговите положителни свойства:

1. Отличните топлоизолационни характеристики на сместа я правят възможно най-близка до клетъчния бетон. Това завинаги ще забрави за замръзналите стени и изтичането на топлина през фугите в зидарията.
2. Съставът не губи свойствата си дори при директен контакт с вода, както и при влиянието на много ниски температури.
3. Смесеният разтвор се характеризира с отлична пластичност, което прави използването му удобно.
4. Сместа е напълно екологична. Няма отделяне на токсични вещества, тъй като продуктът не съдържа вредни примеси.
5. Съставът е по-скъп от предишните продукти и това се дължи на неговите качества.

Aeroc

Смесите от тази марка се характеризират с високи якостни характеристики. Съставът се използва широко в зидани блокове от клетъчен материал, както и за облицоване с тънък слой блокове от вътрешни и външни повърхности. Оказва се шев с дебелина 1-3 мм.

Лепилото е много популярно поради следните свойства:

• в зидарията няма „студени мостове“;
• не е изложен на влага;
• не се страхува от силни студове;
• можете да използвате приготвения разтвор в продължение на два часа, през което време той няма да се втвърди;
• способни да пропускат пара.

Високата адхезия на сместа позволява да се осигури здравина и висока якост на строящите се сгради. Лепилото се състои от цимент, минерални пълнители, както и органични и полимерни модификатори.

"Печеля"

Това е многокомпонентна суха смес на основата на цимент, кварцов пясък и различни модифициращи добавки. Използва се за полагане на силикатни блокови конструкции. Лепилото е доста подходящо за работа през лятото и зимата. Материалът е популярен, тъй като е съвместим с повечето газови блокове, произведени в Русия.

Готовото решение е силно еластично и технологично усъвършенствано, не залепва много за инструменти. Нанесеният слой се характеризира с добра устойчивост на влага. Лепилото има отлична задържаща сила.

Смесите от тази марка се използват за дебелослойна зидария през зимния и летния сезон. В допълнение към полагането на блокове, те се използват широко при монтажа на керамични плочки, закрепвайки го към блоковете. При нанасяне на състава не е необходимо да се изравнява повърхността. Можете да оставите наклони и капки до 1,5 см. Често се използва за работа на закрито за изравняване на стени от блокове.

Всички представени композиции са безопасни, надарени с добра пластичност и способни да издържат на тежки студове. Коя смес е най-добра, ще решите, когато ги изследвате емпирично.

Отговорът на въпроса кое лепило е най-доброто е двусмислен. Факт е, че ние представихме най-добрите лепилни смеси, според мнението на строителите, които провериха всичките им предимства и недостатъци в работата си. Изборът на лепило може да се извърши не само въз основа на личните предпочитания. Не забравяйте да вземете предвид вида и условията на работа по полагане.

Как да изчислим консумацията на лепило

Сухият състав е опакован от производителя в торби с тегло 25 кг. Производителят избра този номер неслучайно, тъй като това е оптималната маса прах за приготвяне на лепило, достатъчна за полагане на един кубичен метър блокове. Това е при условие, че технологията за производство на сместа и нейното приложение не са нарушени.

Нека ясно анализираме изчислението на консумацията на лепило, като използваме пример:

1. Първоначално сте определили, че за полагането на всички стени ще ви трябват, да речем, 63 кубически метра газосиликатни блокове.
2. При дебелина на слоя за полагане от 3 мм, консумацията на лепило на 1 кубичен метър блокове ще бъде 63 опаковъчни торби.
3. Ако шевът за полагане е с дебелина 2 мм, тогава масата на необходимото лепило ще бъде с 5 кг по-малко. В този случай ще трябва да се изразходват 63 кубически метра
   63 х 20 = 1260 кг сухо лепило.
   Продължа напред.
   1260 / 25 = 50,4 торби.
   Закръглявайки цифрата, резултатът е 51 торби.
4. Изчислената стойност е най-малкото количество суха смес, което ще трябва да се изразходва за сградата. При условие, че изграждането му включва използването на 63 куб.м блокове от газобетон. Ако знаем цената, лесно можем да определим общата цена на сухото лепило.

Ако конструкцията включва използването на разтвор от цимент и пясък и обхватът на работата ще бъде същият, тогава ще ви трябват 2 кубични дециметра лепило. Тоест, 1 кубичен метър хоросан е необходим за полагане на 5 кубични метра блокове.

За да приготвите кубче хоросан, ще ви трябват до 7 опаковки цимент. Общата цена също ще се увеличи поради цената на пясъка и наемането на бетонобъркачка. Като се има предвид всичко това, не е трудно да се определи колко цимент е необходимо за полагане на 1 кубичен метър газов силикат: 7/5 = 1,4 торби.

Чрез правилните изчисления на разходите е лесно да се провери ниската цена на лепилото. Останалите приоритети можете да задавате само вие.

При издигането на модерни сгради е важно да се осигури надеждна адхезия на материалите, което се постига чрез използването на висококачествено лепило за газосиликатни блокове. Правилно избраният лепилен състав и точното изчисляване на неговата консумация са ключът към дълголетието на издигнатите сгради.