Защита бетона от коррозии. Защита бетона

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

В настоящее время бетон относится к наиболее популярным строительным материалам, которые используются для проведения как внутренних монтажных и отделочных работ, так и для возведения наружных стен строений и других несущих конструкций.

Ввиду широких условий эксплуатации бетон подвергается воздействию различных природных факторов, которые могут со временем привести к возникновению коррозии.

Технологии

Красим бетонный пол кислотной морилкой
Серый и непривлекательный бетонный пол можно сделать уникальным и красивым при совсем небольших усилиях

Морилка для бетона – разновидности и преимущества
При помощи морилки для бетона серому бетонному полу и другим бетонным поверхностям можно придать красивый насыщенный цвет

Как герметизировать бетонную подъездную дорожку?
Бетонная подъездная дорожка постоянно подвергается сильному износу со стороны проезжающих автомобилей, непогоды, воды и технической соли в зимнее время

Широкое применение новых высококачественных материалов и повышение долговечности конструкций за счет проведения противокоррозионной защиты бетона и железобетона - одна из важных народнохозяйственных задач. Наиболее интенсивная коррозия наблюдается в зданиях и сооружениях химических производств, что объясняется действием различных газов, жидкостей и мелкодисперсных частиц непосредственно на строительные конструкции, оборудование и сооружения, а также проникновением этих агентов в грунты и действием их на фундаменты. Основной задачей, стоящей перед противокоррозионной техникой, является повышение надежности защищаемого оборудования, строительных конструкций и сооружений. Это должно осуществляться за счет широкого применения высококачественных лакокрасочных материалов, и в первую очередь эпоксидных смол, стеклопластиков, полимерных подслоечных материалов и новых герметиков.

Коррозия - процесс разрушения материалов вследствии химических или электрохимических процессов. Эрозия – механическое разрушение поверхности. По внешнему виду коррозию различают: пятнами, язвами, точками, внутрикристаллитную, подповерхностную.

По характеру коррозионной среды различают следующие основные виды коррозии: газовую, атмосферную, жидкостную и почвенную. Газовая коррозия происходит при отсутствии конденсации влаги на поверхности. На практике такой вид коррозии встречается при эксплуатации металлов и бетона при повышенных температурах. Атмосферная коррозия относится к наиболее распространенному виду электрохимической коррозии, так как большинство металлических и железобетонных (бетонных) конструкций эксплуатируются в атмосферных условиях. Коррозия, протекающая в условиях любого влажного газа, также может быть отнесена к атмосферной коррозии. Жидкостная коррозия в зависимости от жидкой среды бывает кислотная, щелочная, солевая, морская и речная. По условиям воздействия жидкости на поверхность бетона и железобетона эти виды коррозии получают добавочные характеристики: с полным и переменным погружением, капельная, струйная. Кроме того по характеру разрушения различают коррозию равномерную и неравномерную.

Бетон и железобетон находят широкое применение в качестве конструкционного материала при строительстве зданий и сооружений химических производств. Но они не обладают достаточной химической стойкостью против действия кислых сред. Свойства бетона и его стойкость в первую очередь зависит от химического состава цемента из которого он изготовлен. Наибольшее применение в конструкциях и оборудовании находят бетоны на портландцементе. Причиной пониженной химической стойкости бетона к действию минеральных и органических кислот является наличие свободной гидроокиси кальция (до 20%), трехкальциевого алюмината и других гидратированных соединений кальция. При непосредственном воздействии кислых сред на бетон происходит нейтрализация щелочей с образованием хорошо растворимых в воде солей, а затем взаимодействие кислых растворов со свободным гидрооксидом кальция с образованием в бетоне солей, обладающих различной растворимостью в воде. Коррозия бетона и железобетона происходит тем интенсивнее, чем выше концентрация водных растворов кислот. При повышенных температурах агрессивной среды коррозия бетонов ускоряется. Несколько более высокой кислотостойкостью обладает бетон, изготовленный на глиноземистом цементе, из-за пониженного содержания оксида кальция. Кислотостойкость бетонов на цементах с повышенным содержанием оксида кальция в некоторой степени зависит от плотности бетона. При большей плотности бетона кислоты оказывают на него несколько меньшее воздействие из-за трудности проникновения агрессивной среды внутрь материала. Щелочестойкость бетонов определяется главным образом химическим составом вяжущих, на которых они изготовлены, а также щелочестойкостью мелких и крупных заполнителей.

Увеличение срока службы строительных конструкций и оборудования достигается путем правильного выбора материала с учетом его стойкости к агрессивным средам, действующим в производственных условиях. Кроме того, необходимо принимать меры профилактического характера. К таким мерам относятся герметизация производственной аппаратуры и трубопроводов, хорошая вентиляция помещения, улавливание газообразных и пылевидных продуктов, выделяющихся в процессе производства; правильная эксплуатация различных сливных устройств, исключающая возможность проникновения в почву агрессивных веществ; применение гидроизолирующих устройств и др.

Наиболее распространенным способом защиты от коррозии железобетона (бетона) , различных строительных конструкций и сооружений и оборудования является использование неметаллических химически стойких материалов: кислотоупорной керамики, жидких резиновых смесей, листовых и пленочных полимерных материалов (винипласта, поливинилхлорида, полиэтилена, резины), лакокрасочных материалов, синтетических смол и др.

Лакокрасочные покрытия вследствие экономичности, удобства и простоты нанесения, хорошей стойкости к действию промышленных агрессивных газов нашли широкое применение для защиты металлических и железобетонных (бетонных) конструкций от коррозии. Защитные свойства лакокрасочного покрытия в значительной степени обуславливаются механическими и химическими свойствами, сцеплением пленки с защищаемой поверхностью. Перхлорвиниловые и сополимерно- лакокрасочные материалы широко используются для антикоррозионной защиты бетона и железобетона.

Для антикоррозионной защиты бетона применяются химически стойкие перхлорвиниловые материалы: , эмали ХВ-785 и хлорсополимерные грунты , ХС-068, а также покрытия на основе каменноугольной смолы лак ХС-724 с эпоксидной шпатлевкой . Защитные покрытия получают последовательным нанесением на поверхность грунта, эмали и лака. Число слоев зависит от условий эксплуатации покрытия, но должно быть не менее 6. Толщина одного слоя покрытия при нанесении пульверизатором 15-20 мкм. Промежуточная сушка составляет 2-3 ч при температуре 18-20°С. Окончательная сушка длится 5 суток для открытых поверхностей и до 15 суток в закрытых помещениях. Окраска химически стойким комплексом (грунт ХС-059, эмаль ХС-759 , лак ХС-724) предназначена для защиты от коррозии наружных металлических и бетонных поверхностей оборудования, подвергающихся воздействию агрессивных сред щелочного и кислотного характера. Этот комплекс отличается повышенной адгезией за счет добавки эпоксидной смолы. Химически стойкое покрытие на основе композиции из эпоксидной шпаклевки ЭП-0010 и лака ХС-724 совмещает в себе высокие адгезионные свойства, характерные для эпоксидных материалов и хорошую химическую стойкость, свойственную перхлорвинилам. Трещиностойкие химически стойкие покрытия применяют на основе хлорсульфированного полиэтилена ХСПЭ. Для защиты от коррозии железобетонных и бетонных несущих и ограждающих строительных конструкций с шириной раскрытия трещин до 0,3 мм применяют эмаль на основе хлорсульфированного полиэтилена и лак ХП-734 . Защитные покрытия наносят на поверхность бетона после окончания в нем основных усадочных процессов. При этом конструкции не должны подвергаться воздействию жидкости (воды) под давлением противоположной покрытию стороны или это воздействие следует предотвращать специальной гидроизоляцией. Материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена пригодны для работы при температуре –60 до +130°С (выше 100°С – для кратковременной работы в зависимости от термостойкости входящих в состав покрытия пигментов). Покрытия на основе ХСПЭ, стойкие к озону, парогазовой среде, содержащей кислые газы Cl2, HCl, SO2, SO3, NO2 и к растворам кислот, могут наноситься краскораспылителем, кистью, установкой для безвоздушного нанесения. При работе краскораспылителем и кистью лакокрасочные материалы следует разводить до рабочей вязкости ксилолом или толуолом, а при нанесении установкой безвоздушного напыления – смесью ксилола (30%) и сольвента (70%).

Звоните! Специалисты компании помогут подобрать Вам антикоррозионные лакокрасочные материалы для бетона и железобетона.

Агрессивная окружающая среда негативно влияет на состояние строительных материалов. Воздействия солей, углекислого газа, воды, а также перепады температур (циклы заморозков-оттепелей) зачастую приводят к коррозии. Поэтому защита бетона от коррозии – важнейшая задача при строительстве или эксплуатации любых объектов.

Причины коррозии

Бетон, произведенный на минеральной основе, имеет капиллярно-пористую структуру и подвержен наибольшему воздействию в сравнении с другими материалами. В результате атмосферного воздействия в его пористой структуре образуются кристаллы, увеличение которых приводит к появлению трещин. Карбонаты, сульфаты и хлориды, в большом количестве растворенные в воздухе, также оказывают разрушительное влияние на строительные конструкции.

Виды коррозии

Коррозия бетона подразделяется на три вида. Основным критерием такой классификации является степень ухудшения его характеристик и свойств.

Первая степень – вымывание составных частей бетона;

Вторая степень – образование продуктов коррозии без вяжущих свойств;

Третья степень – накопление малорастворимых кристаллизующихся солей, которые увеличивают объем.

Методы защиты

Для защиты бетона и повышения его долговечности вам следует применять первичную и вторичную защиту.

К методам первичной защиты относится введение различных модифицирующих добавок. Они могут быть пластифицирующие (увеличивающие), стабилизирующие (предупреждающие расслоение), водоудерживающие, а также регулирующие схватывание бетонных смесей, их плотность, пористость и т. д.

К методам вторичной защиты относится нанесение различных защитных покрытий:

Биоцидные материалы – уничтожают и подавляют грибковые образования на бетонных конструкциях. Принцип действия заключается в проникновении химически активных элементов в структуру бетона, и заполнении ими микротрещин и пор.

Оклеечные покрытия – применяются при воздействии жидких сред (к примеру, если бетонная свая подтапливается подземными водами), в грунтах, а также в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях. Это могут быть рулоны нефтебитума, полиэтиленовая плёнка, полиизобутиленовые пластины и т. п.

Уплотняющие пропитки – придают бетону высокие гидрофобные свойства, резко повышают водонепроницаемость и снижают водопоглощение материала. Благодаря этим свойствам их применяют в условиях повышенной влажности и в местах, где присутствует необходимость обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований.

Лакокрасочные и акриловые покрытия – образуют атмосферостойкую, прочную и долговечную защиту. Так, например, акрил предотвращает разрушение, создавая полимерную пленку. Еще одним плюсом подобного метода борьбы с коррозий является защита поверхности от грибков и микроорганизмов.

Лакокрасочные мастичные покрытия – используются при воздействии жидких сред, а также при непосредственном контакте бетона с твердой агрессивной средой.

Антикоррозийные покрытия можно применять везде, где существует подобная необходимость для бетона. Конструкции из этого материала встречаются в полах и стенах жилых помещений, фундаменте, гаражных комплексах, оранжереях, теплицах, очистных сооружениях, коллекторах. Также при выборе защитных средств вам следует учитывать особенности воздействия среды, возможное физическое и химическое воздействие.

Бетон, благодаря своим техническим характеристикам и возможностям дизайна, завоевал лидирующее место на рынке строительных материалов. Однако и он, подвергаясь агрессивным внешним воздействиям, постепенно разрушается с ухудшением потребительских качеств. Этот процесс называется коррозией бетона. Согласно современным представлениям, коррозия представляет собой целый ряд химических, физико-химических реакций и биологических процессов, спровоцированных воздействием внешней среды и приводящих к разрушению материала.

Виды коррозии бетона

Любому строителю важно высокого качества. Навигатор: производство, продажа и доставка бетона в Санкт-Петербурге.

Различают три основных вида коррозии этого строительного материала:

К коррозии первого типа относятся все процессы, возникающие в бетоне под воздействием мягких вод. При этом составляющие цементного камня растворяются в воде и уносятся ею. Этот процесс может протекать с различной скоростью. В плотных бетонах массивных гидросооружений коррозионный процесс протекает медленно и может растянуться на несколько десятилетий. В тонкостенных бетонных конструкциях компоненты цементного камня разлагаются быстро, и через несколько лет эксплуатации может возникнуть необходимость в ремонтных работах. Если через бетон начинается процесс фильтрации воды, то разложение составляющих бетона ускоряется, из материала выносится большое количество гидроксида кальция и бетон становится высокопористым, что значит – непрочным.

Вымывание гидроксида кальция замедляется, если бетонный элемент находится на воздухе. Под воздействием углекислого газа воздуха гидроксид кальция преобразуется в карбонат кальция. Поэтому бетонные блоки, предназначенные для сооружения гидротехнических объектов, до опускания на место установки в течение нескольких месяцев выдерживают на воздухе. Эта мера дает время для карбонизации гидроксида кальция на поверхности бетона.

Коррозия второго типа - химическая коррозия - включает те процессы, которые протекают в бетоне при взаимодействии химических веществ, содержащихся в воде или окружающей среде, с составляющими цементного камня. В результате этих реакций в теле бетона образуются легкорастворимые продукты и аморфные массы, не имеющие вяжущей способности. Из-за этого бетон может постепенно превратиться в ноздреватую массу с предельно низкой прочностью. Например, к этому типу относится сульфатная коррозия, которая возникает вследствие взаимодействия бетона с водой, содержащей большое количество сульфатов.

Из процессов коррозии второго типа наибольшее значение имеют магнезиальная и углекислотная коррозия.

Коррозия третьего вида включает процессы, при которых в капиллярах и порах бетона накапливаются малорастворимые соли. Кристаллизация этих солей является причиной возникновения напряжений в капиллярах и порах, что приводит к разрушению структуры бетона. Наибольшее практическое значение в процессах этой категории имеет сульфатная коррозия.

Кроме перечисленных типов коррозионного разрушения, вызванного воздействием на бетон жидкости, различают биологическую коррозию. Ей подвергаются, в основном, здания пищевой промышленности. Причиной её возникновения являются грибки, бактерии, водоросли. Разрушение бетона вызывают продукты их метаболизма. Особенно этот процесс активизируется в условиях высокой влажности.

Защита бетона от коррозии путем повышения стойкости самого материала

Один из способов профилактики коррозии - . Читайте в нашей статье, как правильно повысить плотность бетона.

Приготовление шлакобетона - все о том, как правильно выбрать шлак и вручную приготовить шлакобетон.

Нужен ? Обращайтесь к менеджерам компании «ТД Навигатор»!

Многие мероприятия по борьбе с коррозией являются сложно выполнимыми или не слишком эффективными. На практике стараются использовать наиболее простые и недорогие способы и, прежде всего, повышают устойчивость самого бетона путем применения коррозионностойкого цемента или придания материалу высокой плотности и водонепроницаемости.

Использование коррозионностойких цементов. В некоторых случаях возникновение сульфатной коррозии бетона можно избежать, применив вместо портландцемента или шлакопортландцемента цементы, обладающие сульфатостойкостью. Эти специальные цементы содержат активные компоненты, которые позволяют повысить стойкость бетона не только к сульфатным, но и к пресным водам.
Повышение плотности бетона. Этот вид борьбы с коррозией является эффективным способом защиты материала от коррозионных процессов всех видов. Увеличение плотности бетона снижает его водонепроницаемость. Это затрудняет проникновение агрессивных сред в поры материала. Для изготовления бетона высокой плотности используют цементы с малой водопотребностью, снижают водоцементное соотношение, с особой тщательностью уплотняют смесь при изготовлении бетонного элемента.

Если эти мероприятия не дали результата, то прибегают к оптимальному в конкретном случае способу гидроизоляции.

Виды гидроизоляции

Одним из наиболее распространенных способов гидроизоляции для изделий из бетона и железобетона – свай, труб, колонн, плит – является пропиточная гидроизоляция.

Для эффективной защиты материала от разрушающего действия коррозии достаточно его пропитки на глубину 10-15 мм. Поверхностный водонепроницаемый слой создает защиту от проникновения воды для всего остального объема конструкционного элемента.

Способы пропитки различают по температуре и давлению. По температуре пропитки бывают горячие и холодные.

Для горячей пропитки используются нефтяные битумы, парафины, петролатум, синтетические составы. Операцию пропитки осуществляют, как правило, в ваннах при температурах 80-180°С. При нагревании пропиточный состав переходит в жидкое состояние, его вязкость снижается, он легко проникает в поры бетона, плотно их закупоривая при застывании.
В качестве холодных пропиток используют составы, основой которых являются минеральные вяжущие вещества – цемент, силикат натрия, или органические низко- и высокомолекулярные вещества – стирол, метилметакрилат, полиуретан.

Пропиточная гидроизоляция может осуществляться при различном давлении:

Наиболее простая операция – пропитка в условиях атмосферного давления. При этом процессе проникновение состава в поры происходит только благодаря капиллярному эффекту.
Пропитка в автоклавах производится при давлении 0,6-1,2 МПа, но, несмотря на высокое давление, скорость процесса увеличивается не более чем в два раза. Это связано с наличием воздуха в порах, занимающего часть объема и оказывающего противодействие пропиточному составу.
Вакуумирование повышает эффективность обработки бетона в 3-4 раза. Пропиточные составы легко проникают в поры, из которых откачан воздух, не встречая противодействия.

Поверхностную пропитку проводят непосредственно на объекте составами с высокой проникающей способностью. Обработка, как правило, проводится дважды.

Другие виды гидроизоляции: инъектирование, гидрофобизация, мастичная и рулонная оклеечная гидроизоляция.

Коррозионное разрушение арматуры в бетоне

Срок службы строительных конструкций сокращает не только коррозия бетона, но и коррозия металлической арматуры. Процесс разрушения металла осуществляется в течение некоторого времени, но определить точный срок службы металлических элементов теоретически невозможно. Особенно опасной является коррозия арматуры в тяжело нагруженных конструкциях.

Пропиточная гидроизоляция с применением - очень эффективный способ защиты от коррозии, если пропитка выбрана правильно.

Предпочитаете гидрофобные добавки в бетон? Читайте о том, как правильно подбирать и использовать их.

Если Вас интересует аренда абс (автобетононасоса), с нашими ценами и условиями.

Для предотвращения коррозии необходимо позаботиться, чтобы в составе бетона не находились вещества, агрессивно относящиеся к металлу. Но на практике эта задача является неосуществимой, поскольку невозможно проверить химический состав всех заполнителей бетона.

Коррозия арматуры инициируется элементами, содержащимися в воздухе и влаге, проникающими через поры бетона. Из-за неравномерности этого процесса на разных участках арматуры возникают различные потенциалы, что становится причиной электрохимической коррозии. Скорость этого коррозионного процесса возрастает с повышением пористости и влагопроницаемости материала, а также из-за увеличения концентрации электролита, которую повышают растворенные в воде вещества.

Большой урон металлической арматуре наносит электрокоррозия, возникающая благодаря токам утечки и блуждающим токам, которые появляются в местах расположения электроопор.

Железобетонные опоры контактных сетей являются наиболее уязвимыми составляющими на электрифицированных участках железных дорог.

Способы борьбы с коррозией арматуры

В современном строительстве применяются водоотталкивающие смазки и защитные покрытия для арматуры. Одним из способов защиты металлических элементов является обеспечение бетонной подушки необходимой величины с помощью фиксаторов.

Одной из основных трудностей борьбы с коррозией арматуры является невозможность повторной обработки металла, которую можно проводить для открытых металлоконструкций.

Наиболее перспективным направлением считается использование в составе бетонов полимерных смесей. Полимеры, вводимые в бетон в сочетании с цементом, создают дополнительную защиту арматуре. В некоторых случаях цемент полностью заменяют полимерами, получая полимербетон.

Для тонкостенных конструкций возможно использование принципиально новых материалов:

сталефибробетон представляет собой бетонную смесь, в которую добавляют обрезки стальной проволоки, занимающие до 6% от общего объема материала;
в стеклофибробетон добавляют, помимо традиционных компонентов, щелочестойкое стекловолокно.

Пока не найдены универсальные и эффективные способы борьбы с коррозией металла в железобетоне, строители вынуждены закладывать арматуру в большем количестве, чем положено в соответствии с техническими расчетами.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Коррозия бетона и арматуры: разновидности процесса и способы защиты , 4.0 из 5 - всего голосов: 42

Долговечность и прочность бетонных конструкций во многом зависит от степени и качества выполненной гидроизоляции перед началом строительства. Предупредить попадание в бетон веществ, разрушающих его, могут только грамотно подобранные системы гидроизоляции, которые смогут продлить век бетонного сооружения и также значительно снизить затраты на его содержание и реставрацию.

Бетон по своей структуре очень прочный материал, который с годами может только крепнуть, но только в том случае, если были правильно соблюдены условия его приготовления и эксплуатации. Долговечность бетона напрямую зависит от условий окружающей его среды. Периодическое воздействие на бетон агрессивной среды, мороза, воды, влаги приводят к тому, что бетонные конструкции с годами разрушаются, и некогда прочнейший материал, превращается в пыль.

Защита от коррозии необходима:

для мостов и фасадов, периодически намокающих от осадков;
чтобы не разрушали бетон агрессивные реагенты и промышленные газы;
чтобы гидроизолировать бетонные конструкции различных резервуаров, постоянно контактирующих с водой. В этом случае применяют материалы, гарантирующие не только высокую гидроизоляцию, но и стойкость к воздействию химических веществ и абразивным нагрузкам. К слову сказать, в таких резервуарах глубина поражения коррозией может достигать 50 см.

Материалы для защиты бетона

Оградить бетонную конструкцию от коррозии, влаги и разрушения, а также увеличить прочность материала, помогут гидрофобизирующие вещества.

Повысить качество бетонных изделий из цемента можно двумя способами:

Пропитка бетона. В результате происходит уменьшение угла смачивания за счет пропитывания бетона кремнийорганическим составом. Преимущество данного способа в том, что кремнийсодержащее вещество вполне долговечно, обладает водонепроницаемыми свойствами и прочностью. Такие вещества в виде эмали, можно приобрести в любом строительном магазине. Недостатком этого способа является недолговечность покрытия. Под воздействием щелочей оно становится растворимым и теряет гидрофобные свойства.

Создание водонепроницаемой пленки, когда на поверхности бетонной конструкции формируют защитный слой из различных смол – полиуретановых, поливинилхлоридных и так далее. Недостаток этого способа в низкой паропроницаемости. При длительном воздействии пара на покрытие, оно разрушается и расслаивается.

Чтобы избавиться от этих недостатков, необходимо совмещать и пропитку, и защитный слой, но на основе одного защитного состава. При этом пленка должна быть устойчива к щелочам, а защитный слой обладать повышенной паропроницаемостью.

Требования к материалам

Требования к материалам для защиты бетона от коррозии:

Материал для защиты бетона от коррозии должен иметь технический паспорт и соответствовать требованиям ГОСТа.
Применять защитные средства необходимо с учетом воздействия на бетон внешней среды.
Материалы для защиты от коррозии выбираются с учетом их огнеустойчивости.
Для защиты бетонной поверхности подземной конструкции антикоррозионный материал выбирают, учитывая вид железобетонного изделия, его массивы, технологию возведения.
Подземные конструкции, находящиеся в контакте с грунтовыми водами или грунтом надлежит защищать от коррозии, учитывая возможность подъема грунтовых вод.

Защита бетона от разрушения

Защита бетона от дальнейшего разрушения под действием агрессивной среды является первостепенной задачей строителей как при её возведении, так и перед началом отделочных работ.

Влага, и как следствие, грибок на поверхности – это первые разрушители бетона, который пребывает во влажной среде. К средствам защиты от разрушения грибком относятся антисептики, лакокрасочные материалы, антигрибковые пропитки.
Во время изготовления элементов бетонной конструкции и дальнейшего их возведения, необходимо тщательно соблюдать технологию и использовать состав материалов, которые смогут устоять под влиянием окружающей среды, где будет установлено сооружение.
Уберечь бетон от разрушения можно нанесением на него антикоррозионного покрытия, пропиток и изоляции.

Защита бетона от коррозии

Первый признак коррозии на бетоне – это появление мелких трещин. Бетон, изготовленный на минеральной основе по своей структуре пористый. И именно при попадании в поры бетона разрушающих его химических осадков и влаги, возникает коррозия, разрушающая бетон.

Существует три вида коррозии бетона:

химическая коррозия;
химико-физическая коррозия;
биологическая коррозия бетона.

Химическая коррозия возникает под воздействием осадков, особенно с наличием сульфатов. Губительно действуют на бетонный фасад кислотные дожди, которые выщелачивают его. Явным признаком выщелачивания являются белые разводы на бетонной конструкции. В дальнейшем бетон трескается, под воздействием внутреннего напряжения.

Попадая в поры бетона зимой – влага замерзает, а весной оттаивает. Это действие на бетон называется химико-физической коррозией. Лед внутри бетона со временем разрушает его.

При ненадлежащей эксплуатации бетонной строительной конструкции возникает биологическая коррозия, причиной которой являются микроорганизмы, образующие химические соединения и, таким образом, разрушающие бетон.

Методы защиты бетона от коррозии:

Коррозия успешно развивается, за счет пористости бетона. Поэтому очень важно ограничить бетонные конструкции от контакта с влагой, а также устранить возможное воздействие осадков. Если этого не избежать, то необходимо изготавливать бетон с повышенной плотностью, без пор. Или же, наносить на конструкцию защитное покрытие с гидрофобизирующими свойствами.
Гидрофобизатор – наилучший вариант защиты бетона. Он отличается от покрытий, отталкивающих воду тем, что сохраняет пористость материала, обеспечивая гарантированную защиту конструкции при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 50 градусов.
Кроме всего прочего, гидрофобизатор не дает бетону растрескиваться.

Надежней всего выполнять антикоррозионную защиту бетона в несколько этапов:

введение в цемент различных добавок, которые увеличивают его плотность и регулируют пористость;
применение антигрибковых материалов. Пропитки, уплотняющие структуру бетона. Лакокрасочные материалы применяются для защиты от воздействия влаги;
применение лент из углеволокон, не подверженных коррозии. Они особо необходимы в случае, когда поржавела несущая металлическая конструкция сооружения.

Защита бетона от влаги

С наступлением непогоды за окном актуальным становится вопрос защиты бетона от влаги. Бетонный подвал, гараж, дамбы на плотине, фундамент – все эти сооружения требуют защиты от разрушающей их воды. Сырые стены бетонных конструкций легко напитываются влагой и плесневеют. Эти воздействия в дальнейшем приводят к их разрушению.

Раньше в борьбе с влагой использовали только сухие цементные смеси, рубероид, синтетические прокладки и листы. Этого, естественно, недостаточно для полноценной защиты бетона от воды. Первой в борьбе с лишней жидкостью является обработка бетонных поверхностей материалами с гидрофобизирующими способностям. Покрытие-гидрофобизатор заполнит трещины и поры бетона, обеспечив ему надежную защиту и долговечность.

По своей структуре бетонный фундамент обладает способностью впитывать влагу в неограниченном количестве. Естественно, чем хуже качество раствора и ниже его цена, тем хуже его способности отталкивать воду. Поэтому придя в специализированный магазин, выбирайте только качественные и желательно сертифицированные материалы.

Безусловно, фундамент не нуждается в обработке обмазочными гидрофобизаторами в тех случаях, когда предусмотрены благоприятные условия его эксплуатации. То есть сухое помещение с минимальным количеством влаги.

Защитить готовый фундамент от влаги можно в несколько этапов:

на готовый сухой слой фундамента стелется лист рубероида либо водонепроницаемого строительного материала;
швы листов замазываются битумной эмульсией;
сверху листы покрываются водоотталкивающим покрытием, лаком или краской.

Методы защиты бетона на улице

На улице бетон можно защитить такими способами:

Нанесение покрытий, устойчивых к ультрафиолетовому воздействию.
Износостойких покрытий для открытых площадок.
Использование флюатирующей пропитки, которая улучшает прочность уличного бетона и устойчивость к химическому воздействию.
Применение полиуретановых и эпоксидных покрытий.

Любой объект, как и среда, которая его окружает, — уникален по своим свойствам. Потому необходимо грамотно подбирать гидроизоляционные материалы и точно определять их совместимость с проектируемой бетонной конструкцией.

Защита бетона от разрушения коррозией, влагой и температурами – это первоочередная задача при планировании и строительстве железобетонных и бетонных конструкций. Соблюдение элементарных правил защиты фундамента при помощи качественных материалов, обеспечит ему прочность и долгий срок эксплуатации.