Труби сталеві зварні водогазопровідні оцинковані гост. Водогазопровідні труби (ВГП): види, характеристики, застосування

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві
ВОДОГАЗОПРОВІДНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Дата введення 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

б) немірної довжини.

За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
Умовний прохід	Зовнішній діаметр		звичайних	посилених		звичайних	посилених

Таблиця 2

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг








Примітки: 1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення. 2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Розміри труб		Розміри труб	Граничні відхилення для труб точності виготовлення
Розміри труб	підвищеною	Розміри труб		підвищеною
		Зовнішній діаметр з умовним проходом:
		понад 40 мм
до 40 мм вмикання.		Товщина стінки
Примітки: 1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб. 2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

Таблиця 4

Умовний прохід, мм	Довжина різьблення до втечі		Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до втечі
Умовний прохід, мм		короткою	Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході		короткою

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Те саме, з муфтою:

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050 .

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, із товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35 - 40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1; 2.2.

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 та ГОСТ 8966 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6 - 25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2)

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;

для труб з умовним проходом 65 і більше – не менше 4 %.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050 .

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення вбирається у 15 %, а на вимогу споживача вбирається у 10 %.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5 %.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача до 10%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, зі сталі за ГОСТ 1050 : хімічний склад та механічні властивості сталі відповідно до ГОСТ 10692 документом якості підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242* з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 . Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.2. Огляд поверхні труб виробляють візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

(Введенододатково, Змін. №3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301 та ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» за нормативно-технічною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів за НТД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90° розміром 160'100 мм класу 3 ГОСТ 3749 пластинчастими щупами набору 4 по НТД або кутоміром

Water-supply and gas-supply steel pipes . Specifications

ГОСТ 3262-75

ОКП 13 8500, ОКП 13 8501

Дата введення 01.01.77

(Змінена редакція, Зм. №2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Таблиця 2

П р і м е ч а н я:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3%.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

П р і м е ч а н я:

1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% - для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

Таблиця 4

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують вбухти.

П р і м е ри у с л о в н их в об е д а н е й

Труба 20-2,8 ТОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба М-20-2,8 ТОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Р-20 2,8-4000 ТОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20-2,8 ТОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20-2,8-4000 ТОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 та ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.

На торцях труб не допускаються розшарування.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його сліду повинна перевищувати 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торцяни понад 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття по всій поверхні завтовшки не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - Труби звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см 2) - Підсилені труби.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо оправки радіусом, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7%;

для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050.

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а зажаданню споживача не перевищує 5 %.

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача - до 10%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї маркісталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний склад та механічні властивості сталі - відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії – не більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб,виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006. Допускається замість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.46. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щупів за НД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють кутником 90° розміром 160 100 мм класу 3 по ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 НД або кутоміром по ГОСТ 5378. Кут скосафаски контролюють кутоміром по ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507 калібрами-скобами по ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 або стінкомером за ГОСТ 11358 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб повинно бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом понормативної документації.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСРРОЗРОБНИКИ

Стружок, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. наук; Ю. М. Миронов, канд. техн. наук; А. І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 № 1726

7. ВИДАННЯ із Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р., листопаді 1991 р.2-90, 2-92)

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

ГОСТ 3262-75 - це нормативний документ, відповідно до якого виробляють сталеві водогазопровідні труби. За допомогою таких труб, які на відміну від пластикових виробів можуть успішно експлуатуватися на відкритій місцевості, виконують монтаж трубопроводів для транспортування рідких і газоподібних середовищ. Практично незамінними є такі сталеві труби в галузі капітального та приватного будівництва, сфері ЖКГ, сільському господарстві.

Ознайомитися з вимогами ГОСТ до сталевих водогазопровідних труб можна, завантаживши документ у форматі PDF за посиланням нижче.

Загальні відомості про сталеві труби ВГП

Водогазопровідні сталеві труби, параметри яких визначає ДЕРЖСТАНДАРТ 3262-75, відносяться до виробів цільового призначення, про що і говорить їх назва. Відмінності їх типів полягають насамперед у способі виробництва. Однак, до якого б типу не належали сталеві труби категорії, що розглядається, всі їх параметри обумовлюються положеннями такого документа, як ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).

Так, згідно з цим стандартом (3262-75, остання редакція 91-й рік), водогазопровідні труби, виготовлені зварним способом, можуть належати до одного з таких типів:

неоцинковані;
оцинковані;
спочатку виготовлені з різьбленням на кінцях, які можуть бути отримані методом нарізання або накатки;
без різьблення.

Сфери застосування та окремі параметри

Основні сфери застосування водогазопровідних труб, геометричні параметри та технічні характеристики яких відповідають стандарту 3262-75 – будівництво та ремонт. Труби даної категорії використовуються для облаштування газо-, водопровідних комунікацій та систем опалення в котеджах та будівлях багатоквартирного типу, адміністративних будинках, освітніх закладах, на сільськогосподарських, промислових та будь-яких інших об'єктах.

Так, застосовують цей вид металопрокату в:

комунікації холодного, а також гарячого водопостачання;
системах опалення;
газопровідних мереж.

ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) передбачає, що зварні можуть випускатися мірної, кратної мірної та немірної довжини. Так, згідно з даною градацією, вони мають такі розміри (за довжиною виробів, що випускаються):

мірні - завдовжки від 4 до 12 м;
мають довжину, кратну мірної величини;
немірні з довжиною, що знаходиться в межах мірної величини.

Розмір стіни - це критерій, за яким виділяють водогазопровідні труби:

прості;
легені;
посилені.

Посилені труби ВГП - це вироби (іноді оцинковані), товщина стінки яких збільшена (відповідно, такі вироби мають більшу вагу). Їх застосовують для монтажу трубопроводів, якими рідкі або газоподібні середовища транспортуються під великим тиском.

Якщо технічні характеристики та основні геометричні параметри водогазопровідних труб регулюються нормативним документом, варіант їх конструктивного виконання і довжину нарізки визначає замовник. Так, найбільш затребуваними є труби, на кінцях яких у процесі виробництва нарізане різьблення. Причина їхньої високої популярності полягає в тому, що для їхнього монтажу не треба використовувати зварювальні операції.

Різьблення на трубах ВГП може створюватися в процесі їх виробництва:

накаткою (технологією, що дозволяє отримувати різьблення з найбільш точними параметрами, при цьому допускається, що внутрішній діаметр труби буде меншим на 10%);
нарізкою.

Різьблення на трубах ВГП за побажанням замовника нарізається або накочується, причому воно може бути як коротке, так і довге.

При розрахунку маси водогазопровідних труб слід на увазі, що оцинковані вироби важать на 3% більше, ніж виготовлені з чорного металу. На відхилення за масою партії стандарт також накладає обмеження: вони повинні перевищувати 8%.

Технічні вимоги

З труб кожного типу формується сортамент, в якому перераховані їх геометричні параметри та теоретична вага.

Сталь, з якої виготовляють труби категорії ВГП, також має відповідати вимогам, обумовленим у ГОСТі (380, 1050), при цьому механічні властивості, а також хімічний склад матеріалу виготовлення не нормуються. До кожного типу труб (зварні, із чорного металу, оцинковані, з різьбленням) пред'являються особливі технічні вимоги, на яких слід зупинитися докладніше.

Зварені

Відповідно до положень ГОСТу, до труб категорії ВГП зварного типу пред'являються такі вимоги.

Якщо трубні вироби з'єднуються за технологією пічного зварювання, то області зварного шва їх зовнішній діаметр може бути зменшений на півміліметра. За наявності на внутрішній частині шва пологого потовщення його величина має перевищувати 1 мм.
Якщо за допомогою зварювання необхідно з'єднати водогазопровідні труби, товщина стінки яких більша за 5 мм, то на їхніх кінцях обов'язково знімають фаски під кутом 35-40 градусів. При цьому ширина кільця торцевого після зняття фаски повинна знаходитися в інтервалі 1-3 мм.
На внутрішній частині зварного шва водогазопровідних труб діаметр яких перевищує 20 мм, надлишковий метал повинен бути зрізаний або сплющений таким чином, щоб його висота не перевищувала півміліметра.
Замовник може додатково обумовити характеристики виробів з внутрішнім прохідним діаметром понад 15 мм, вироблених за технологією гарячого редукування (витяжки) та методом, що з'єднується, пічного зварювання. Відповідно до таких вимог, на внутрішній частині зварного шва може бути пологе потовщення, висота якого становить не більше 0,5 мм.

З різьбою

Водогазопровідні труби, різьблення на кінцях яких нарізається або накочується заводом-виробником, повинні мати такі параметри.

Різьблення, що формується на кінцях водогазопровідних труб у заводських умовах, повинне відповідати категорії точності «В». Її характеристики обумовлюються положеннями ГОСТу 6357. Так, різьблення має бути чистим, на ньому не може бути рванин і задирок.
У місцях з'єднань на витках різьблення можлива наявність чорноти, при цьому висота профілю різьблення в таких місцях не повинна бути зменшена більше, ніж на 15%. Замовник має право виставити більш жорсткі вимоги, за якими межа зменшення висоти профілю різьблення може бути знижена до 10%.
Корисна довжина різьблення (вказується в сортаменті і вимірюється без втечі) може бути зменшена до 15%, але замовник має право знизити величину даного відхилення до 10%.

Оцинковані

Шар цинку, який наноситься на всю поверхню водогазопровідної труби у заводських умовах, повинен мати товщину не менше ніж 30 мкм. При цьому допускається, що на ділянках з нарізаним різьбленням і на торцях цинкове покриття може бути відсутнім.
Цинкова плівка повинна бути нанесена якісно, на ній не допускається наявність пухирчастості, відшарувань від основного металу та сторонніх включень (окисли, шихта, що спеклася, відходи цинку та ін.).
У ГОСТі допускається наявність на поверхні оцинкованих труб флюсових плям, невеликих напливів цинку, шорсткості та слідів, які залишають елементи підйомних пристроїв.
Якщо на водогазопровідних трубах виявлені ділянки, не оцинковані, то можлива їх повторна обробка – за умови, що сумарна площа таких ділянок не перевищує 0,5% площі всієї поверхні даного виробу.

Без цинкового покриття

Замовник може обговорити з виробником комплектацію гостовськими муфтами (8944, 8954, 8965, 8966) – по одній муфті на кожен виріб.
На поверхні труб виключені такі дефекти, як здуття, заходи сонця, тріщини, окисна плівка, а на торцях виробів – розшарування.
На поверхні водогазопровідних труб можлива наявність окремих дефектів, які обумовлені способом виробництва (брижі, ризики, вм'ятини, сліди зачистки). У той же час такі дефекти не повинні зменшувати товщину стінки труб нижче за допуск, обумовлений у сортаменті. Шар окалини також може бути присутнім, але він не повинен перешкоджати огляду виробу.
Кінці водогазопровідних труб, що відпускаються споживачеві, обрізаються під прямим кутом. Скіс, якщо він виникає при обрізанні, не повинен перевищувати 2 градуси. Величина задирок, що залишаються після обрізки, не повинна перевищувати півміліметра.

У нормативному документі також обумовлюються методи контролю, якому обов'язково піддаються всі труби водогазопровідної категорії:

Випробування на гідравлічний тиск, який мають витримувати труби:
- звичайного та легкого типу - 25 кгс/см2 (2,4 МПа);
- Посилені - 32 кгс/см2 (3,1 МПа);
- відповідні особливим вимогам – 50 кгс/см2 (4,9 МПа).
Випробування на загин, що проводяться на оправках з радіусом, що становлять:
- 2,5 розміру зовнішнього діаметра - вироби з ДК до 40 мм;
- 3,5 розміру зовнішнього діаметра - труби з ДК 50 мм.
Випробування на роздачу для водогазопровідних труб з ДК:
- 15-50 мм - не менше 7%;
- Більше 65 мм - не менше 4%.

Дата введення 01.01.1977

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;
- Немірної довжини.

За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки			Маса 1 метра, кг
Умовний прохід	Зовнішній діаметр	легень	звичай-венних	посилених	легень	звичай-венних	посилених
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60	3,0	3,5	4,0	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	3,5	4,0	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114	4,0	4,5	5	10,85	12,15	13,44
125	140	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Таблиця 2

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м, кг
10	16	2,0	0,69
15	20	2,5	1,08
20	26	2,5	1,45
25	32	2,8	2,02
32	41	2,8	2,64
40	47	3,0	3,26
50	59	3,0	4,14
65	74	3,2	5,59

Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення внутрішнього діаметра до 10 % по всій довжині різьблення.
Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см3. Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.
Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;
+ 10% - для окремої труби.

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включно;
1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

Таблиця 4

Умовний прохід	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до втечі, мм
Умовний прохід	Число ниток при умовному проході	довгою	короткою
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9
20	14	16	10,5
25	11	18	11
32	11	20	13
40	11	22	15
50	11	24	17
65	11	27	19,5
80	11	30	22
90	11	33	26
100	11	36	30
125	11	38	33
150	14	42	36

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бухти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:
Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:
Труба М-20х2, 8 ГОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20х2, 8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.
Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.
Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050.

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 та ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.

На торцях труб не допускаються розшарування.

За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби прості та легкі;
3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2).

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;
для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4 %.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача – до 10%.

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний склад та механічні властивості сталі - відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії - трохи більше 60 т.

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

4.4-а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°. Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.
4.4-б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.
4.4 ст. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності). При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів з НД.

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють кутником 90° розміром 160 100 мм класу 3 за ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 НД або кутоміром за ГОСТ 5378. Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 або стінкомером за ГОСТ 11358 з обох кінців труби. Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 тонн ціною розподілу не більше 20 кг.

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.
5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативною документацією.

Включає зміни № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затверджені в січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р., листопаді 1991 р. 2-90, 2-92)

Статті на тему:

Водогазопровідні труби належать до класу сталевих труб цільового призначення. Розрізняють вироби методом виготовлення. Розміри та співвідношення обумовлені нормативами ГОСТ. Також, виходячи із потреб покупців, визначають труби з різьбленням або без неї.

Зварні вироби із сталі за ГОСТ 3262-75 бувають:

неоцинковані;
оцинковані;
з різьбленням (нарізана чи накатана);
без різьблення.

Технічні характеристики сталевих газоводопровідних труб

Водогазопровідні (ВГП) вироби використовуються при будівництві промислових споруд, житлових багатоквартирних та приватних будинків, адміністративних будівель, навчальних закладів та інших об'єктів.

ВГП труби застосовуються:

холодне водопостачання;
система опалення;
газопровід.

Сталеві зварні вироби по довжині нарізають в межах 4-12 м. Метраж труб по ГОСТ може бути:

немірної (4-12 м) довжини;
мірної (4-8 м чи 8-12 м) довжини.

Водогазопровідні труби умовно поділяють на групи за параметрами стінки:

легені;
посилені;
прості.

Легкі труби

Співвідношення розмірів та маси виробів різні, залежать від діаметра, товщини стінки, марки сталі, способу обробки матеріалу (оцинковані, неоцинковані).

Таблиця 1. Сітка параметрів на легкі труби із сталі

Умовний прохід dу (мм)	Товщина борту/стінки – S (мм)	Зовнішній діаметр – dH (мм)	Вага (1 м/кг)	Кількість метрів у тоні Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Звичайні труби

Таблиця 2. Метричні дані на прості ВГП вироби

dу (мм)	S (мм)	dH (мм)	Вага (1 м/кг)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

Посилені труби

Посилені труби відрізняє збільшена товщина стінки і, відповідно, більша вага 1 погонного метра. Такі вироби застосовують для водопроводу та транспортування газу під великим тиском.

Таблиця 3. Сітка властивостей на посилені сталеві вироби

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Труби під різьблення

Сталеві труби заводи виготовляють на замовлення споживача. Тому розміри: довжина, діаметр, товщина стінки, виконання можуть бути різними. Великим попитом користуються труби з нарізаним різьбленням. Продукція відрізняється високою ціною, але з іншого боку адаптована для простого монтажу без зварювання.

Різьблення визначають за способом виконання:

Методом накатки – найбільш надійний спосіб, у якому відповідність нормативам враховується до дрібниць. Допустимі відхилення: зменшення діаметра зсередини на 10 %.
Зовнішнє нарізування різьблення на виріб.

Різьблення передбачене як довге, так і коротке. До неї застосовують такі вимоги (таблиця 5).

Таблиця 5. Параметри різьблення для ВГП труб

dу (мм)	Розмір до втечі (мм)		Кількість ниток при проході
dу (мм)	короткою	довгою	Кількість ниток при проході
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

Зазначимо, що перелічені види труб (посилені, легкі, звичайні) після цинкування стають важчими на 3%, ніж вироби із чорного металу. Але граничний параметр відхилення маси має перевищувати більш ніж 8 % (для партії – 10 %) по ГОСТ.

Технічні вимоги до сталевих водогазопровідних труб

Газоводопровідні труби виготовляються виключно відповідно до вищенаведених норм. Матеріали, що використовуються для виробів, встановлені ГОСТ 380 та 1050. Дана сталь виключає механічні та хімічні домішки. Вимоги до газопровідних труб із сталі характеризують за такими принципами: зварні, з різьбленням, оцинковані, чорні.

Зварні труби зі сталі

Вимоги та допуски по ГОСТ до зварних труб із сталі:

У місцях швів – зменшення до 0,5 мм у діаметрі. Тільки під час виконання виробу способом пічного зварювання. І якщо в цих місцях є пологі ущільнення за внутрішнім діаметром - до 1 мм.
Кінці виробів, що потребують зварювання при товщині стінки від 5 мм, обробляють під фаски з кутом 35-40 градусів у напрямку до торця. Торцеве кільце повинне відповідати ширині (об'єму) 1-3 мм.
Труби з dy від 20 мм на поверхні внутрішньої стінки повинні мати грати в сплющеному або зрізаному вигляді. Висота цього грата - не вище 0,5 мм. З тими самими умовами, але при параметрах водогазопровідної труби з проходом 15 мм і включаючи виготовлення з методом гарячого редукування – потовщення не вище 0,5 мм.

Сталеві труби з різьбленням

Допуски та вимоги до виробів із сталі з нарізаним різьбленням:

Різьблення водогазопровідних труб встановлено ГОСТ 6357 (клас В). Має бути без задирок або рваних місць.
Дозволяється чорнота на місцях швів виключно на ділянці з різьбленням за наступних параметрів: зменшення висоти різьблення від основної норми – не більше 15 % .
Довжина різьблення може бути зменшена до 15% (без втечі), на замовлення – до 10%.

Оцинковані труби сталеві

Вимоги до оцинкованих сталевих труб:

Якщо газоводопровідні труби виготовляються з цинковим покриттям, то товщина шару має бути 30 мкм (не менше). Але покриття може бути відсутнім на різьбленні та торцях виробу.
Оцинкована поверхня не повинна мати бульбашок, відшарувань від основного матеріалу та різних включень (окиси, шихти, гартцинку).
Покриття має бути суцільним.
Дозволяються рідкісні неточності як флюсових плям чи слідів захоплення лежить на поверхні.
Допускають виправлення (повторне нанесення) неоцинкованих ділянок за ГОСТ 9307. Загалом трохи більше 0,5% від поверхні.

Неоцинковані (чорні) вироби сталеві

Вимоги до неоцинкованих сталевих труб:

Муфти виготовляються за стандартом ГОСТ: 8944, 8954, 8965 та 8966.
Виключаються тріщини, заходи сонця, здуття або плівка на поверхні виробу.
Дозволяються дрібні дефекти: сліди зачистки, шари окалини, вм'ятини, ризики, горобина. Але тільки якщо вони не збільшують об'єм стінки, виходячи за мінімальну норму, і не перешкоджають перегляду.
Кінці ВГП труб зрізаються під прямим кутом. Розмір скосу - не більше двох градусів, а задирок - не вище 0,5 мм.

Стійкість газопровідних труб перевіряється за такими показниками:

Витримка гідравлічного тиску:
- для ВГП легень і звичайних: 2,4 МПа (25 кгс/см2);
- для посилених ВГП: 3,1 МПа (32 кгс/см2);
- для виробів за спецзамовленням: 4,9 Мпа (50 кгс/см2).
Перевірка на вигин газоводопровідних виробів із різним умовним проходом (dy):
- dy до 40 мм – радіус поверхневого діаметра 2,5;
- dy до 50 мм – радіус поверхневого діаметру 3,5.
Експертиза на роздачу:
- dy 15 – 50 мм: не менше 7%;
- dy від 65 мм: не менше ніж 4%.

Маркування сталевих водогазопровідних труб

Умовне маркування сталевої труби включає інформацію про розміри, якість матеріалу, спосіб обробки та виготовлення. Наприкінці позначення додається номер ГОСТ, згідно з яким виготовляється виріб.

Принципи маркування ВГП труб:

«20х2,8 ГОСТ 3262-75» (далі без зазначення ГОСТ та номера). Розшифровка позначення:
- труба неоцинкована звичайна;
- товщина стінки – 2,8 мм;
- довжина – немірна;
- dy – 20 мм (умовний прохід);
- без різьблення/муфти.
"М-20х2, 8". Розшифровка позначення:
- неоцинкована звичайна;
- товщина стінки – 2,8 мм;
- різьблення відсутнє;
- довжина – немірна;
- dy – 20 мм;
- із муфтою.
"Р-20х2, 8-5000". Розшифровка позначення:
- неоцинкована звичайна;
- товщина стінки – 2,8 мм;
- різьблення є;
- довжина – мірна (5 м);
- dy – 20 мм;
- без муфти.
"Ц-Р-20х2,8". Розшифровка позначення:
- оцинкована звичайна;
- товщина стінки – 2,8 мм;
- різьблення є;
- довжина – немірна;
- dy – 20 мм;
- без муфти.
«Ц-Р-20х2, 8-4000». Розшифровка позначення:
- оцинкована звичайна;
- товщина стінки – 2,8 мм;
- різьблення є;
- довжина – мірна (4 м);
- dy – 20 мм;
- без муфти.

Примітка:

літерою "Н" позначають труби під накатку з різьбленням;
літера «Д» вказує на вироби з довгим різьбленням;
літерою "П" позначають ВГП труби з підвищеною точністю при виготовленні.

Правила зберігання, транспортування, пакування ВГП сталевих труб

Водогазопровідні труби не мають специфічних вимог до пакування. Винятки становлять вироби з d=6…20 мм. Ці газоводопровідні вироби на вимогу замовника упаковують у бухти.

При транспортуванні ВГП труб необхідно дотримуватися основного принципу – вироби фіксують міцно, щоб виключити втрати.
Юлія Петриченко, експерт

Зберігають газоводопровідні труби, виходячи з властивостей матеріалу:

якщо вироби з оцинкованою поверхнею, достатньо зафіксувати і накрити від попадання вологи. Хоча дані труби характеризуються підвищеними антикорозійними властивостями, місцях, вільних від цинкового покриття, може проступати іржа при підвищеній вологості;
неоцинковані ВГП вироби зберігають у сухому місці, крім проникнення вологи. Міцно фіксують.

Які труби ви застосовуєте для влаштування газо- або водопроводу? Яким чином перевозите, пакуєте чи зберігаєте труби? Залишайте в коментарях цікаві факти та корисну інформацію.

Головна > Металургія

Труби сталеві зварні водогазопровідні оцинковані гост. Водогазопровідні труби (ВГП): види, характеристики, застосування

1. СОРТАМЕНТ

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

1. СОРТАМЕНТ

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

Загальні відомості про сталеві труби ВГП

Сфери застосування та окремі параметри

Технічні вимоги

Технічні характеристики сталевих газоводопровідних труб

Легкі труби

Звичайні труби

Посилені труби

Труби під різьблення

Технічні вимоги до сталевих водогазопровідних труб

Зварні труби зі сталі

Сталеві труби з різьбленням

Оцинковані труби сталеві

Неоцинковані (чорні) вироби сталеві

Маркування сталевих водогазопровідних труб

Правила зберігання, транспортування, пакування ВГП сталевих труб

Рекомендуємо також