วิธีเชื่อมต่อและสิ้นสุดแกนสายเคเบิล การสิ้นสุดของแกนของสายไฟและสายเคเบิล การเชื่อมต่อของแกนของสายไฟ

หน้า 1 ของ 4

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการเชื่อมต่อและการสิ้นสุดของตัวนำไฟฟ้าของสายไฟและสายเคเบิล

การเชื่อมต่อและสิ้นสุดแกนนำไฟฟ้าของสายไฟและสายเคเบิลเป็นการดำเนินการที่สำคัญมากจาก การดำเนินการที่ถูกต้องซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของการติดตั้งระบบไฟฟ้า การเชื่อมต่อแบบสัมผัสแบ่งออกเป็นแบบถอดได้และแบบชิ้นเดียว อดีตจะดำเนินการโดยใช้สกรู, สลักเกลียว, เวดจ์และแคลมป์ส่วนหลังจะดำเนินการโดยการเชื่อม, การบัดกรีและการจีบ
เพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสต้อง: มีความต้านทานไฟฟ้าต่ำ ไม่เกินความต้านทานของส่วนที่มีความยาวเท่ากันทั้งหมด (ความต้านทานการสัมผัสที่เพิ่มขึ้นนำไปสู่ความร้อนในท้องถิ่นที่เพิ่มขึ้นซึ่งอาจทำให้เกิดการทำลายของการเชื่อมต่อ ตามมาตรฐานอนุญาตให้ใช้ความร้อนในระยะสั้นของสายไฟในระหว่างการลัดวงจรได้ถึง 150 ° C ด้วยฉนวนยางและพลาสติกและสูงถึง 200 ° C พร้อมฉนวนกระดาษ เป็นที่ชัดเจนว่าการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสต้องทนต่ออุณหภูมิเดียวกันและนอกจากนี้ยังทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยการให้ความร้อนและความเย็นซ้ำ ๆ ):
มีความแข็งแรงทางกลสูง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากการเชื่อมต่อต้องทนต่อแรงทางกลที่สำคัญ - การเชื่อมต่อของยาง, สายไฟเหนือศีรษะ ฯลฯ );
ทนทานต่อไอระเหยและก๊าซที่กัดกร่อน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น การสั่นสะเทือนและการกระแทกที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานอุปกรณ์
ในทางปฏิบัติทางไฟฟ้าใช้ชิ้นส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทองแดงและอลูมิเนียม เมื่อทำการติดตั้งการเชื่อมต่อ สามารถใช้ "ทองแดง - ทองแดง", "อลูมิเนียม - อะลูมิเนียม" และ "ทองแดง - อะลูมิเนียม" ได้ ในทองแดง ฟิล์มออกไซด์จะก่อตัวช้า ๆ มีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณภาพของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส และถูกกำจัดออกไปอย่างดี ดังนั้นการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทองแดงจึงมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลที่ดีที่สุด อลูมิเนียมยังออกซิไดซ์ในอากาศ แต่ฟิล์มออกไซด์ของมันจะก่อตัวเร็วมาก มีความแข็งมากและ ความต้านทานไฟฟ้าสูง นอกจากนี้ จุดหลอมเหลวของฟิล์มนี้อยู่ที่ประมาณ 2,000 ° C จึงป้องกันการบัดกรีและการเชื่อม สายอลูมิเนียมด้วยวิธีการทั่วไป
ในการเชื่อมต่อของทองแดงกับอลูมิเนียมจะมีการสร้างคู่ไฟฟ้าซึ่งเป็นผลมาจากการที่การเชื่อมต่อถูกทำลายอย่างรวดเร็วโดยการกัดกร่อนของไฟฟ้าเคมี

ข้อต่อเกลียว

ประเภทหลักของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสของตัวนำทองแดงและอะลูมิเนียมของหน้าตัดขนาดเล็กกับเครื่องจักร อุปกรณ์ และอุปกรณ์ไฟฟ้าคือการต่อแบบสกรู ใช้สำหรับสายไฟที่มีหน้าตัดไม่เกิน 10 mm2
ในการเชื่อมต่อตัวนำทองแดงของส่วนตัดเล็ก ๆ พวกมันจะโค้งงอในรูปแบบของวงแหวนซึ่งในกรณีของตัวนำที่ควั่นจะถูกบัดกรี การต่อเกลียวของตัวนำอะลูมิเนียมทำให้ยากขึ้นบ้าง ความจริงก็คืออลูมิเนียมภายใต้ความกดดันเริ่ม "ไหล" เข้าสู่บริเวณที่มีแรงดันน้อยกว่า ดังนั้น หากขันต่ออะลูมิเนียมแน่นเกินไปด้วยสกรู การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสจะอ่อนลงเมื่อเวลาผ่านไป เนื่องจากโลหะบางส่วนจะ "รั่ว" จากใต้แหวนรอง กระบวนการนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการให้ความร้อนและความเย็นของสารประกอบเป็นระยะ เพื่อป้องกันปรากฏการณ์นี้ แคลมป์สกรูต้องมีอุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้แหวนอะลูมิเนียมคลายและชดเชยการอ่อนตัวของหน้าสัมผัสอันเนื่องมาจากความลื่นไหลของอะลูมิเนียม
ในการล็อคแหวนจะใช้แหวนรองรูปดาวหรือแหวนรองสี่เหลี่ยมที่มีด้านข้าง และใช้แหวนสปริงเพื่อชดเชยแรงดัน ก่อนขันสกรูให้แน่น พื้นผิวสัมผัสจะถูกทำความสะอาดให้เงางามและหล่อลื่นด้วยควอทซ์-วาสลีนเพสต์

การเชื่อมต่อแบบจีบ

ข้าว. 1. กดแหนบ PK-2M ในปลอกแขนแบบ GAO
เมื่อเชื่อมต่อด้วยการจีบ ปลายของสายไฟที่จะต่อจะถูกเสียบเข้าไปในปลอกต่อ (ท่อทองแดงหรืออลูมิเนียมบริสุทธิ์) แล้วบีบด้วยเครื่องมือพิเศษ สำคัญมากสำหรับคุณภาพของการเชื่อมต่อ พื้นผิวสัมผัสนั้นสะอาด ดังนั้น ด้วยวิธีใดๆ ของการจีบ สิ่งสกปรก ฉนวนที่ตกค้าง และฟิล์มออกไซด์จะต้องถูกกำจัดออกจากแกนและปลอกหุ้ม จากลวดทองแดง ฟิล์มออกไซด์จะถูกลบออกในระหว่างกระบวนการจีบ เมื่อพื้นผิวโลหะยืดและ "ไหล" ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการดูแลพิเศษอื่นใดนอกจากการปอกสำหรับสายทองแดง สำหรับอลูมิเนียมเพื่อทำลายฟิล์มที่แข็งแรงของออกไซด์นั้นจะใช้แปะกับพื้นผิวสัมผัสที่สะอาดซึ่งประกอบด้วยปิโตรเลียมเจลลี่ด้วยการเติมเม็ดทรายควอทซ์หรือซิงค์ออกไซด์ที่แข็ง ในระหว่างการจีบ อนุภาคที่เป็นของแข็งจะทำลายฟิล์ม และวาสลีนจะป้องกันไม่ให้หน้าสัมผัสเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์ซ้ำ
การจีบสายอลูมิเนียมที่มีหน้าตัดสูงสุด 10 มม.2 ทำได้ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 9 มม.) โดยใช้คีมหนีบ PK-2M (รูปที่ 1) พวกเขามีที่จับที่มีสลัก 5 ซึ่งจำกัดระดับของการเยื้องซึ่งหนึ่งในนั้นเชื่อมต่อกับตัวยึดหยุด 3 และตัวที่สองกับตัวดัน 4 เมทริกซ์ 1 ได้รับการแก้ไขบนตัวยึดและหมัด 2 ที่มีฟันคือ จับจ้องอยู่ที่ตัวดัน


ข้าว. 2. ที่หนีบกด PK-1M

ข้าว. 3. การจีบสายไฟในปลอกหุ้ม GAO:
a - ในแขนเสื้อสั้น, b - ในแขนเสื้อยาว, c - การติดตั้งปลอกแขนในการกด, d - แขนเสื้อหลังจากการจีบ, ฉนวน e - แขนเสื้อ
ที่คีบหนีบ PK.-1M (รูปที่ 2) เนื่องจากด้ามยาวขนาดใหญ่ทำให้เกิดแรงกดที่เพียงพอสำหรับการย้ำปลอกย้ำที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 14 มม. ในแหนบยึดไฮดรอลิก GKM การเคลื่อนที่ในการทำงานของตัวดันพร้อมหมัดเกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันในกระบอกไฮดรอลิกซึ่งเกิดขึ้นเมื่อกดที่จับ

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการจีบแสดงในรูปที่ 3. การเตรียมลวดอลูมิเนียมสำหรับเชื่อมต่อประกอบด้วยการปอกและเคลือบด้วยแปะ หลังจากนั้นปลอกหุ้ม GAO แบบสั้นจะติดที่ปลายสายไฟ (ด้วยการจีบแบบด้านเดียว, รูปที่ 3, a) หรือปลอกหุ้มแบบยาวของยี่ห้อเดียวกัน (พร้อมการจีบแบบสองด้าน, รูปที่ 3, b) และ การเยื้องหนึ่งหรือสองครั้งทำด้วยเครื่องกดหรือแหนบ (รูปที่ 35 , c, d) หมัดถูกกดเข้าไปในปลอกแขนจนกระทั่งตัวล็อคถูกเปิดใช้งานหรือจนกว่าหมัดจะสัมผัสกับดาย (หากคีมหนีบกดไม่มีตัวล็อค) ข้อต่อสัมผัสแบบกดจะทำความสะอาดคราบกาวและหุ้มฉนวนด้วยฝาโพลีเอทิลีนหรือเทปฉนวน (รูปที่ 3, จ)

ข้าว. 4. เครื่องมือจีบ:
a - เครื่องกดแบบกลไก RMP-7M, b - เครื่องกดไฮดรอลิก RGP-7M

สำหรับการย้ำสายไฟอะลูมิเนียมและแกนสายเคเบิลที่มีหน้าตัดขนาด 16 ... 240 mm2 จะใช้ปลอกประเภท GA เป็นเครื่องมือที่ใช้กดเพื่อสร้างแรงเยื้องขนาดใหญ่ ในรูป 4 แสดงเครื่องกดแบบแมนนวล RMP-7M และแบบกดไฮดรอลิกแบบแมนนวล RGP-7M ครั้งแรกของพวกเขาทำงานบนหลักการเดียวกับที่คีบกด งานที่สองคล้ายกับการทำงานของแหนบไฮดรอลิก GKM แรงกดของคีมเหล่านี้สูงถึง 69 kN (7 t)
การจีบสายไฟของหน้าตัดขนาดใหญ่จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ หลังจากถอดฉนวนออก ทำความสะอาดและแปรรูปด้วยการแปะ ลวดจะถูกสอดเข้าไปในปลอกเพื่อให้ข้อต่อของแกนกลางอยู่ตรงกลาง (รูปที่ 4.5, a) แกนเซกเตอร์ของสายเคเบิลต้องโค้งมนเพื่อให้พอดีกับปลอกหุ้มโดยไม่มีช่องว่างขนาดใหญ่
การดำเนินการกับตัวนำที่ควั่นนี้ดำเนินการด้วยคีมสากลและตัวนำลวดเดี่ยว - ด้วยความช่วยเหลือของ crimps พิเศษซึ่งได้รับการติดตั้งชั่วคราวเพื่อจุดประสงค์นี้ในการกดแทนเมทริกซ์และหมัด (รูปที่ 5, b) ในระหว่างการจีบ แขนเสื้อจะมีรอยบุ๋มสี่รอย - สองครั้งในแต่ละครึ่ง (รูปที่ 5, c)

4.5. เทคโนโลยีการเชื่อมต่อการจีบ:
a - การเตรียมแกน, 6 - การปัดเศษแกน, c - ปลอกหลังจากจีบ
เพื่อเพิ่มความเร็วและปรับปรุงคุณภาพของการจีบ คุณสามารถใช้เมทริกซ์สองฟันโดยการติดตั้งในเครื่องกดไฟฟ้าไฮดรอลิก PGEL-2
การจีบสายทองแดงดำเนินการในลักษณะเดียวกันและใช้เครื่องมือเดียวกันในปลอกหุ้มของแบรนด์ GM ตัวนำทองแดงตีเกลียวที่มีหน้าตัดสูงถึง 2.5 มม.2 สามารถเชื่อมต่อได้ด้วยการจีบแบบไม่มีปลอก (รูปที่ 6)

ข้าว. 6. การเชื่อมต่อตัวนำทองแดงที่มีหน้าตัดสูงถึง 2.5 mm2:
a - ตำแหน่งของแกน, 6 - การวางเทปทองแดงหรือทองเหลือง, c - ปิดผนึกเทป, d - การจีบ, e - การเชื่อมต่อเสร็จแล้ว
ส่วนที่ลอกออกของแกน 20 ... ยาว 25 มม. ถูกกดให้แน่นและพันด้วยเทปทองแดงหรือทองเหลืองหลายชั้น (ฟอยล์) 18 ... 20 มม. หนา 0.2 ... 0.3 มม. จากนั้นหวีเมทริกซ์และหมัดจะถูกติดตั้งในแหนบ PK-2M โดยใช้การจีบ

การบัดกรีใช้ในกรณีที่ไม่สามารถใช้การเชื่อมและการจีบได้ การบัดกรีทำได้โดยใช้ไฟฉายโพรเพนออกซิเจน การบัดกรีตัวนำลวดเดี่ยว 2.5 - 10 mm2 สามารถทำได้ด้วยหัวแร้ง

การบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียมสูงถึง 10 mm2

การเชื่อมต่อและกิ่งก้านทำได้โดยการบิดแบบบัดกรีการสิ้นสุดจะทำเป็นวงแหวน

ตัวนำอะลูมิเนียมสายเดี่ยว 2.5 - 10 mm2 การบัดกรีการเชื่อมต่อและกิ่งก้านทำได้โดยการบิดสองครั้งด้วยร่อง ฉนวนจะถูกลบออกจากแกนกลาง ทำความสะอาดให้เงาเป็นโลหะ จากนั้นข้อต่อจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของไฟฉายโพรเพนออกซิเจนจนบัดกรีเริ่มละลาย

แท่งบัดกรี A นำเข้าไปในเปลวไฟถูร่องด้านหนึ่ง เมื่อการเชื่อมต่ออุ่นขึ้น แกนจะเริ่มเป็นกระป๋องและร่องก็เต็มไปด้วยการบัดกรี ในทำนองเดียวกันแกนกลางกระป๋องและร่องจะเต็มไปด้วยบัดกรีในอีกด้านหนึ่ง

แกนและจุดบิดเกลียวที่เชื่อมต่อยังถูกบัดกรีจากพื้นผิวด้านนอก หลังจากเย็นตัวแล้วทางแยกจะถูกแยกออก

การบัดกรีตัวนำทองแดงแบบสายเดี่ยวและแบบเกลียว 1.5 - 10 mm2

การเชื่อมต่อและการแตกแขนงของสายไฟด้วยตัวนำทองแดงทำได้โดยการบิดแบบบัดกรี (ไม่มีร่อง) ฉนวนจากปลายแกนนำออกที่ความยาว 20 - 35 มม. ถอดแกนออก กระดาษทรายให้เป็นเงาโลหะ บิดสายไฟที่จะเชื่อมต่อแล้วบัดกรีด้วยหัวแร้งหรือในอ่างที่มีบัดกรีหลอมเหลว POSSu 40-0.5 (สามารถใช้บัดกรีของยี่ห้ออื่นได้ เช่น POSSu 40-2, POSSu 61-0.5 ). ในการบัดกรีจะใช้ฟลักซ์ - ขัดสนหรือสารละลายแอลกอฮอล์ของขัดสน แยกสถานที่บัดกรีหลังจากระบายความร้อน

การสิ้นสุดของตัวนำทองแดงควั่น 1 - 2.5 mm2 ดำเนินการในรูปของวงแหวน ตามด้วยครึ่งสาย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เอาฉนวนออกจากปลายแกนที่มีความยาว 30-35 มม. ทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะด้วยกระดาษทราย งอปลายแกนในลักษณะวงแหวนด้วยคีมปากแหลม ด้วยขัดสนหรือสารละลายขัดสนในแอลกอฮอล์และแช่ไว้ 1 - 2 วินาทีในบัดกรีหลอมเหลว POSSU 40 - 0.5 หลังจากเย็นตัวลง แกนกลางจะถูกหุ้มฉนวนที่วงแหวน

การบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียมควั่นที่มีหน้าตัดขนาด 16 - 150 ตร.ม.

ก่อนทำการบัดกรีข้อต่อและกิ่ง ฉนวนจะถูกลบออกจากปลายแกนด้วยความยาว 50-70 มม. ก่อนที่จะถอดฉนวนกระดาษออกจะมีการพันเกลียวไว้ที่ตำแหน่งที่ตัดจากนั้นให้คลายเกลียวลวดด้วยคีมและองค์ประกอบที่ชุบจะถูกลบออกด้วยผ้าที่แช่ในน้ำมันเบนซิน แกนที่มีฉนวนยางและพลาสติกไม่ต้องการการดำเนินการนี้

แกนรูปเซกเตอร์ถูกปัดเศษโดยใช้การกด ตัวนำที่ตีเกลียวสามารถปัดเศษออกได้โดยใช้คีมอเนกประสงค์ ส่วนปลายของแกนกลางที่ปราศจากฉนวนจะถูกตัดเป็นขั้นๆ ใยหินแบบมีสายหลายรอบพันรอบขอบฉนวน

แกนถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเผาโพรเพน-บิวเทนหรือหัวพ่นไฟ หลังจากการเริ่มหลอมของแท่งบัดกรี A ซึ่งนำเข้าสู่เปลวไฟ มันถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่เป็นขั้นบันไดทั้งหมดของเกลียวลวดและที่ปลายของมัน ในขณะที่สำหรับการทำให้เป็นเส้นลวดที่สมบูรณ์ พื้นผิวของแกนจะถูกถูอย่างระมัดระวัง ด้วยแปรงเหล็ก เสร็จสิ้นขั้นตอนการทำให้เป็นกระป๋อง

หลังจากนั้น ลวดใยหินจะพันบนแกนกลางที่ขอบของแบบฟอร์มที่ต้องการ วางปลายแกนในรูปแบบที่ถอดออกได้ เสริมรูปร่างบนแกนด้วยล็อคพิเศษหรือผ้าพันแผลลวดและใส่แกน หน้าจอป้องกันและสำหรับแกนตัดขวางขนาดใหญ่จะมีการติดตั้งคูลเลอร์ แม่พิมพ์ถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟโดยเริ่มจากด้านล่างของส่วนตรงกลางและต่อไปทั่วทั้งพื้นผิวจนกระทั่งการประสานเริ่มละลาย แท่งที่ถูกนำเข้าไปในเปลวไฟและหลอมรวมเข้าไปในรูประตูจนเต็มแม่พิมพ์ ไปด้านบนด้วยการบัดกรี

บัดกรีหลอมเหลวผสมกับขอเกี่ยวลวดเหล็ก และตะกรันจะถูกลบออกจากพื้นผิวของอ่างของโลหะหลอมเหลว ประสานถูกบีบอัดโดยการแตะเบา ๆ บนแม่พิมพ์ หลังจากที่การเชื่อมต่อหรือสาขาเย็นลง ตะแกรงและแม่พิมพ์จะถูกลบออก และวางตำแหน่งบัดกรี จากนั้นเคลือบด้วยสารเคลือบเงาที่ทนความชื้นและหุ้มฉนวน

การสิ้นสุดตัวนำอะลูมิเนียมโดยการบัดกรี

การสิ้นสุดตัวนำอะลูมิเนียมโดยการบัดกรีทำได้โดยใช้คำแนะนำ ในกรณีนี้ ขนาดของทิปจะถูกถ่ายในส่วนตัดขวางให้สูงขึ้นหนึ่งขั้น (สำหรับแกน 50 mm2 ให้ใช้ส่วนปลาย 70 mm2) สำหรับ การเจาะที่ดีขึ้นประสานเข้าไปในช่องว่างระหว่างแกนกลางและส่วนปลาย

ทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของปลอกปลายด้วยแปรงเหล็กและเคลือบกระป๋อง จากนั้นให้วางส่วนปลายบนแกนกลางเพื่อให้เส้นลวดตรงกลาง (ระยะแรกของแกนกลาง) ยื่นออกมาจากคอของส่วนปลายประมาณ 5 - 6 มม. สำหรับการปิดผนึก สายใยหินจะพันที่แกนที่คอของส่วนปลายและยึดหน้าจอไว้ที่แกน

เปลวไฟของหัวเผาพุ่งไปที่ส่วนปลายด้านบนของปลอกปลายและขั้นตอนแรกของเกลียวเกลียวที่ยื่นออกมาจากมันและพวกมันจะถูกทำให้ร้อนจนบัดกรีเริ่มละลาย แท่งบัดกรีจะถูกหลอมรวมเข้ากับส่วนปลายจนเต็มช่องว่างระหว่างแกนกลางกับปลอกปลาย

หลังจากการทำความเย็นและการถอดหน้าจอและขดลวดใยหิน สถานที่บัดกรีจะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบเงาที่ทนความชื้น และแกนกลางจะถูกหุ้มฉนวนสูงถึง 3/4 ของความสูงของปลอกปลาย

การสิ้นสุดของตัวนำทองแดงตีเกลียว 1.5 - 240 mm2

การสิ้นสุดของตัวนำเกลียวทองแดง 1.5 - 240 mm2 ดำเนินการโดยใช้ตัวเชื่อมแบบประทับตรา ฉนวนจะถูกลบออกจากปลายแกนที่ความยาวเท่ากับความยาวของปลอกปลายบวก 10 มม. แกนเซกเตอร์ถูกปัดเศษด้วยคีม ด้วยผ้าชุบน้ำมันเบนซินองค์ประกอบการทำให้ชุ่มจะถูกลบออกจากปลายแกนปกคลุมด้วยฟลักซ์หรือไขมันบัดกรีและกระป๋อง ส่วนปลายวางอยู่บนแกนกลางที่ปลายล่างซึ่งใช้ผ้าพันแผลใยหินสองหรือสามชั้น

ปลายถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเตาโพรเพนออกซิเจนหรือหัวแร้ง และบัดกรี POSSU 40-0.5 ที่หลอมไว้ล่วงหน้าลงไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบัดกรีแทรกซึมระหว่างสายไฟของแกนกลาง ทันทีหลังจากนั้น ด้วยผ้าที่ทาด้วยครีมบัดกรี รอยประสานบนพื้นผิวของปลายจะถูกขับออกและปรับให้เรียบ ผ้าพันแผลใยหินจะถูกลบออกและใช้ฉนวนแทน

การเชื่อมอะลูมิเนียมกับทองแดงโดยการบัดกรี

การเชื่อมต่อตัวนำอะลูมิเนียม 16-240 mm2 กับตัวนำทองแดงนั้นดำเนินการในลักษณะเดียวกับการเชื่อมต่อโดยการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียมสองตัว

แกนอะลูมิเนียมเตรียมไว้สำหรับการบัดกรีโดยการตัดเป็นขั้นๆ หรือทำมุมเอียง 55 องศากับแนวนอน แกนทองแดงจัดทำในลักษณะเดียวกับเมื่อทำการบัดกรีแกนทองแดง

ปลายของตัวนำอะลูมิเนียมจะต้องถูกเคลือบด้วยบัดกรี A ก่อน จากนั้นจึงบัดกรีด้วย POSSu และปลายตัวนำทองแดงและปลอกต่อทองแดงด้วยบัดกรี POSSu

การสิ้นสุดของตัวนำอะลูมิเนียมด้วยตัวเชื่อมทองแดง

การสิ้นสุดของตัวนำอะลูมิเนียมด้วยตัวเชื่อมทองแดงทำได้ในลักษณะเดียวกับการสิ้นสุดด้วยตัวเชื่อมอะลูมิเนียม ปลายทองแดงเคลือบกระป๋องเบื้องต้นด้วยบัดกรี POSSU 40-0.5

การสิ้นสุดจะดำเนินการด้วยการเตรียมส่วนท้ายของแกนอะลูมิเนียมด้วยมุมเอียงที่ 55 องศา ในกรณีนี้ ปลายของแกนอะลูมิเนียมที่เตรียมไว้จะถูกสอดเข้าไปในปลอกปลายด้วยมุมเอียงไปทางส่วนที่สัมผัสกัน เพื่อให้แกนถูกปิดภาคเรียนในปลอกปลายอีก 2 มม. ช่องว่างถูกปิดผนึกโดยการไหลซ้ำโดยตรงของ TsO-12 ประสานบนพื้นผิวเอียงของแกน ฟิล์มออกไซด์จากปลายแกนจะถูกลบออกด้วยมีดโกนภายใต้ชั้นของประสาน

วิธีการต่อสาย

การเชื่อมต่อของตัวนำมีมาก องค์ประกอบที่สำคัญวงจรไฟฟ้า ดังนั้นเมื่อทำ งานไฟฟ้าต้องจำไว้เสมอว่าความน่าเชื่อถือของระบบไฟฟ้าใด ๆ นั้นพิจารณาจากคุณภาพของการเชื่อมต่อไฟฟ้าเป็นหลัก

การติดต่อทั้งหมดอยู่ภายใต้ข้อกำหนดทางเทคนิคบางประการ แต่ก่อนอื่น การเชื่อมต่อเหล่านี้ต้องทนต่อปัจจัยทางกล เชื่อถือได้ และปลอดภัย

ด้วยพื้นที่สัมผัสเล็ก ๆ ในเขตสัมผัสการต้านทานที่ค่อนข้างสำคัญสามารถเกิดขึ้นได้สำหรับเส้นทางของกระแส ความต้านทาน ณ จุดที่กระแสไหลผ่านจากพื้นผิวสัมผัสหนึ่งไปยังอีกพื้นผิวหนึ่งเรียกว่า ความต้านทานการสัมผัสชั่วคราว ซึ่งมากกว่าความต้านทานของตัวนำที่เป็นของแข็งที่มีขนาดและรูปร่างเท่ากันเสมอ ในระหว่างการใช้งาน คุณสมบัติของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสภายใต้อิทธิพลของปัจจัยภายนอกและภายในต่างๆ อาจลดลงมากจนความต้านทานการสัมผัสที่เพิ่มขึ้นอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปของสายไฟและก่อให้เกิดเหตุฉุกเฉิน ความต้านทานการสัมผัสชั่วคราวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยเพิ่มขึ้น (จากการไหลของกระแส) ความต้านทานการสัมผัสเพิ่มขึ้น การให้ความร้อนจากการสัมผัสมีความสำคัญเป็นพิเศษเนื่องจากอิทธิพลที่มีต่อกระบวนการออกซิเดชันของพื้นผิวสัมผัส ในกรณีนี้ การเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวสัมผัสจะยิ่งรุนแรง อุณหภูมิสัมผัสก็จะยิ่งสูงขึ้น ในทางกลับกันการปรากฏตัวของฟิล์มออกไซด์ทำให้ความต้านทานการสัมผัสเพิ่มขึ้นอย่างมาก

นี่คือองค์ประกอบของวงจรไฟฟ้าที่มีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและทางกลของตัวนำแต่ละตัวตั้งแต่สองตัวขึ้นไป ที่จุดสัมผัสของตัวนำจะเกิดการสัมผัสทางไฟฟ้า - การเชื่อมต่อที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าซึ่งกระแสไหลจากส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่ง

การซ้อนทับอย่างง่ายหรือการบิดเล็กน้อยของพื้นผิวสัมผัสของตัวนำที่เชื่อมต่อนั้นไม่ได้ให้การสัมผัสที่ดี เนื่องจากเนื่องจากความหยาบละเอียด การสัมผัสจริงจึงไม่เกิดขึ้นบนพื้นผิวทั้งหมดของตัวนำ แต่มีเพียงไม่กี่จุดเท่านั้น ซึ่งนำไปสู่ ความต้านทานการสัมผัสเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ที่จุดสัมผัสระหว่างตัวนำทั้งสอง จะมีความต้านทานในช่วงเปลี่ยนผ่านเสมอ หน้าสัมผัสไฟฟ้าค่าของที่ขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติทางกายภาพวัสดุที่สัมผัส สภาพ แรงอัดที่จุดสัมผัส อุณหภูมิ และพื้นที่สัมผัสจริง

จากมุมมองของความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสไฟฟ้า ลวดอลูมิเนียมไม่สามารถแข่งขันกับ ทองแดง. หลังจากสัมผัสกับอากาศไม่กี่วินาที พื้นผิวอะลูมิเนียมที่ทำความสะอาดล่วงหน้าจะเคลือบด้วยฟิล์มออกไซด์บางและแข็งและทนไฟซึ่งมีความต้านทานไฟฟ้าสูง ซึ่งนำไปสู่ความต้านทานชั่วคราวที่เพิ่มขึ้นและความร้อนสูงของบริเวณสัมผัส ส่งผลให้มีปริมาณเพิ่มขึ้นมากยิ่งขึ้น ในความต้านทานไฟฟ้า คุณสมบัติอีกประการของอลูมิเนียมคือความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ การเชื่อมต่อสายอะลูมิเนียมที่แน่นหนาจะอ่อนแรงลงเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งทำให้ความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสลดลง นอกจากนี้ อลูมิเนียมยังมีค่าการนำไฟฟ้าที่แย่ที่สุด นั่นคือเหตุผลที่การใช้ลวดอลูมิเนียมในระบบไฟฟ้าในครัวเรือนไม่เพียงไม่สะดวก แต่ยังเป็นอันตรายอีกด้วย

ทองแดงออกซิไดซ์ในอากาศที่อุณหภูมิที่อยู่อาศัยปกติ (ประมาณ 20 °C) ฟิล์มออกไซด์ที่ได้นั้นไม่มีความแข็งแรงมากและถูกทำลายได้ง่ายด้วยการบีบอัด การเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งของทองแดงเริ่มต้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 70 °C ฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวทองแดงนั้นมีความต้านทานเล็กน้อยและมีผลเพียงเล็กน้อยต่อค่าความต้านทานชั่วคราว

สถานะของพื้นผิวสัมผัสมีอิทธิพลต่อการเติบโตของความต้านทานการสัมผัส เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่เสถียรและทนทาน ทำความสะอาดคุณภาพสูงและการรักษาพื้นผิวของตัวนำที่เชื่อมต่อ ถอดฉนวนออกจากตัวนำ ความยาวที่ต้องการเครื่องมือหรือมีดพิเศษ จากนั้นส่วนที่เปลือยเปล่าของเส้นเลือดจะทำความสะอาดด้วยผ้าทรายและเคลือบด้วยอะซิโตนหรือวิญญาณสีขาว ความยาวของการตัดขึ้นอยู่กับลักษณะของวิธีการเชื่อมต่อ การแตกกิ่งหรือการสิ้นสุด

ความต้านทานการสัมผัสชั่วคราวจะลดลงอย่างมากเมื่อเพิ่มแรงอัดของตัวนำทั้งสอง เนื่องจากพื้นที่สัมผัสจริงจะขึ้นอยู่กับพื้นที่นั้น ดังนั้น เพื่อลดความต้านทานการเปลี่ยนแปลงในการเชื่อมต่อของตัวนำสองตัว จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการบีบอัดที่เพียงพอ แต่ไม่มีการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่ทำลายล้าง

มีหลายวิธีในการเชื่อมต่อไฟฟ้า คุณภาพสูงสุดของสิ่งเหล่านี้มักจะเป็นสิ่งที่ให้ค่าความต้านทานการสัมผัสชั่วครู่ที่ต่ำที่สุดภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ

ตาม "กฎการติดตั้งไฟฟ้า" (ข้อ 2.1.21) การเชื่อมต่อ การแตกแขนง และการสิ้นสุดของแกนลวดและสายเคเบิลจะต้องดำเนินการโดยการเชื่อม การบัดกรี การจีบหรือการหนีบ (สกรู โบลต์ ฯลฯ) ตามข้อกำหนดที่บังคับใช้ คำแนะนำ. ในการเชื่อมต่อดังกล่าว เป็นไปได้ที่จะได้รับความต้านทานการสัมผัสที่ต่ำอย่างสม่ำเสมอ ในกรณีนี้จำเป็นต้องต่อสายไฟตามเทคโนโลยีและใช้วัสดุและเครื่องมือที่เหมาะสม

นี่เป็นการดำเนินการที่สำคัญและมีความรับผิดชอบ สามารถทำได้หลายวิธี: ใช้เทอร์มินัลบล็อก โดยการบัดกรีและการเชื่อม โดยการจีบ และบ่อยครั้งโดยการบิดแบบธรรมดา วิธีการทั้งหมดนี้มีข้อดีและข้อเสียบางประการ จำเป็นต้องเลือกวิธีการเชื่อมต่อก่อนเริ่มการติดตั้ง เนื่องจากจะต้องเลือกวัสดุ เครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสมด้วย

ที่ การต่อสายควรสังเกตสีเดียวกันของสายกลาง เฟส และกราวด์ โดยปกติสายเฟสจะเป็นสีน้ำตาลหรือสีแดง ศูนย์คนงานจะเป็นสีน้ำเงิน สายดินป้องกันจะเป็นสีเหลืองสีเขียว

บ่อยครั้งที่ช่างไฟฟ้าต้องต่อสายไฟเข้ากับสายที่มีอยู่ กล่าวอีกนัยหนึ่งคุณต้องสร้างสายสาขา การเชื่อมต่อดังกล่าวทำโดยใช้ที่หนีบพิเศษ ขั้วต่อเทอร์มินัล และที่หนีบเจาะ

ในการสัมผัสโดยตรง ทองแดงและอะลูมิเนียมก่อตัวเป็นคู่กัลวานิก และกระบวนการไฟฟ้าเคมีเกิดขึ้นที่จุดสัมผัส ซึ่งเป็นผลมาจากการที่อะลูมิเนียมถูกทำลาย ดังนั้นในการเชื่อมต่อสายทองแดงและอลูมิเนียมต้องใช้ขั้วต่อพิเศษหรือสลักเกลียว

สายเชื่อมต่อกับ อุปกรณ์ต่างๆมักต้องการคำแนะนำพิเศษที่ช่วยให้มั่นใจถึงการสัมผัสที่เชื่อถือได้ และลดความต้านทานการสัมผัส ตัวเชื่อมดังกล่าวสามารถติดเข้ากับลวดได้โดยการบัดกรีหรือจีบ

มีมากที่สุด ประเภทต่างๆ. ตัวอย่างเช่น สำหรับตัวนำที่เป็นเกลียวทองแดง ตัวเชื่อมผลิตจากท่อทองแดงแบบไม่มีตะเข็บ แบนและเจาะเป็นสลักเกลียวด้านหนึ่ง

งานเชื่อม. การต่อสายไฟด้วยการเชื่อม

ให้การสัมผัสที่มั่นคงและเชื่อถือได้จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในงานไฟฟ้า

การเชื่อมจะดำเนินการที่ปลายตัวนำแบบพรีสตริปและแบบบิดด้วยอิเล็กโทรดคาร์บอนโดยใช้เครื่องเชื่อมที่มีกำลังไฟฟ้าประมาณ 500 วัตต์ (สำหรับส่วนบิดที่มีขนาดไม่เกิน 25 มม.2) กระแสไฟของเครื่องเชื่อมตั้งไว้ที่ 60 ถึง 120 A ขึ้นอยู่กับหน้าตัดและจำนวนลวดที่จะเชื่อม

เนื่องจากกระแสที่ค่อนข้างต่ำและอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำ (เมื่อเทียบกับเหล็ก) กระบวนการนี้จึงเกิดขึ้นโดยไม่มีส่วนโค้งที่ทำให้ไม่เห็นขนาดใหญ่ โดยไม่มีความร้อนลึกและการกระเด็นของโลหะ ซึ่งทำให้สามารถใช้แว่นตาแทนหน้ากากได้ ในกรณีนี้ มาตรการรักษาความปลอดภัยอื่นๆ สามารถทำให้ง่ายขึ้นได้ เมื่อสิ้นสุดการเชื่อมและการระบายความร้อนด้วยลวด ปลายเปลือยจะถูกหุ้มฉนวนด้วยเทปไฟฟ้าหรือท่อหดด้วยความร้อน หลังจากการฝึกอบรมเล็กน้อยโดยใช้การเชื่อม คุณสามารถเชื่อมต่อได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สายไฟฟ้าและสายไฟในระบบจ่ายไฟ

เมื่อทำการเชื่อม อิเล็กโทรดจะถูกนำไปที่เส้นลวดเพื่อทำการเชื่อมจนสัมผัส จากนั้นจึงหดกลับเข้าไปในระยะใกล้ (OD-1 มม.) อาร์คที่เกิดจากการเชื่อมจะหลอมลวดที่บิดเป็นเกลียวจนเกิดเป็นลูกกลมที่มีลักษณะเฉพาะ การสัมผัสอิเล็กโทรดควรเป็นระยะสั้นเพื่อสร้างโซนหลอมเหลวที่ต้องการโดยไม่ทำลายฉนวนลวด เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างส่วนโค้งที่ยาวขึ้นเนื่องจากจุดเชื่อมมีรูพรุนเนื่องจากออกซิเดชันในอากาศ

ปัจจุบัน งานเชื่อมสะดวกในการเชื่อมต่อสายไฟกับเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ เนื่องจากมีปริมาตรและน้ำหนักเพียงเล็กน้อย ซึ่งช่วยให้ช่างไฟฟ้าสามารถทำงานบนบันไดได้ เช่น แขวนเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ไว้บนไหล่ใต้เพดาน สำหรับการเชื่อมสายไฟฟ้าจะใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์ที่เคลือบด้วยทองแดง

ในข้อต่อที่ได้จากการเชื่อม ไฟฟ้าไหลผ่านโลหะเสาหินชนิดเดียวกัน แน่นอนว่าความต้านทานของสารประกอบดังกล่าวต่ำเป็นประวัติการณ์ นอกจากนี้การเชื่อมต่อดังกล่าวมีความแข็งแรงทางกลที่ดีเยี่ยม

ของทั้งหมด วิธีที่รู้จักการเชื่อมต่อสายไฟไม่สามารถเปรียบเทียบกับการเชื่อมในแง่ของความทนทานและการนำไฟฟ้าของหน้าสัมผัส แม้แต่การบัดกรีจะถูกทำลายไปตามกาลเวลา เนื่องจากมีโลหะที่สามที่หลอมละลายและหลวมกว่า (ตัวประสาน) อยู่ในการเชื่อมต่อ และมีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติมเสมอที่ส่วนต่อประสานระหว่างวัสดุที่แตกต่างกันและปฏิกิริยาเคมีที่ทำลายล้างได้

การบัดกรี ต่อสายไฟด้วยการบัดกรี

การบัดกรีเป็นวิธีการเชื่อมโลหะโดยใช้โลหะอื่นที่หลอมละลายได้มากกว่า เมื่อเทียบกับการเชื่อม การบัดกรีทำได้ง่ายกว่าและราคาไม่แพง ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง ไวไฟน้อย และทักษะในการแสดง อย่างดีการบัดกรีจะต้องเจียมเนื้อเจียมตัวมากกว่าการทำรอยต่อ ควรสังเกตว่าพื้นผิวโลหะในอากาศมักจะปกคลุมด้วยฟิล์มออกไซด์อย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงต้องทำความสะอาดก่อนบัดกรี แต่พื้นผิวที่ทำความสะอาดสามารถออกซิไดซ์ได้อย่างรวดเร็วอีกครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ทาบริเวณที่ทำการรักษา สารเคมี- ฟลักซ์ที่เพิ่มความลื่นไหลของบัดกรีหลอมเหลว ด้วยเหตุนี้การบัดกรีจึงแข็งแกร่งขึ้น

การบัดกรีก็เช่นกัน วิธีที่ดีที่สุด การสิ้นสุดของตัวนำที่ควั่นทองแดงเข้าไปในวงแหวน - วงแหวนที่บัดกรีถูกปกคลุมด้วยตัวประสานอย่างสม่ำเสมอ ในกรณีนี้ สายไฟทั้งหมดจะต้องเข้าไปในส่วนเสาหินของวงแหวนอย่างสมบูรณ์ และเส้นผ่านศูนย์กลางต้องสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของแคลมป์สกรู

กระบวนการบัดกรีลวดและแกนสายเคเบิลประกอบด้วยการเคลือบปลายร้อนของแกนที่เชื่อมต่อด้วยบัดกรีตะกั่วดีบุกที่หลอมละลาย ซึ่งหลังจากการชุบแข็งจะให้ความแข็งแรงทางกลและการนำไฟฟ้าสูงของการเชื่อมต่อถาวร การบัดกรีควรเรียบไม่มีรูขุมขน, สิ่งสกปรก, หย่อนคล้อย, โป่งประสานที่แหลมคม, การรวมจากต่างประเทศ

สำหรับการบัดกรีตัวนำทองแดงที่มีหน้าตัดเล็ก ๆ จะใช้หลอดบัดกรีที่เติมด้วยขัดสนหรือสารละลายขัดสนในแอลกอฮอล์ซึ่งนำไปใช้กับจุดต่อก่อนบัดกรี

ในการสร้างการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสแบบบัดกรีคุณภาพสูง แกนของสายไฟ (สายเคเบิล) จะต้องบรรจุกระป๋องอย่างระมัดระวัง จากนั้นบิดและจีบ คุณภาพของหน้าสัมผัสที่บัดกรีนั้นขึ้นอยู่กับการบิดที่ถูกต้องเป็นส่วนใหญ่

หลังจากการบัดกรี การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสจะได้รับการปกป้องด้วยเทปฉนวนหลายชั้นหรือท่อหดด้วยความร้อน แทนที่จะใช้เทปฉนวน สามารถป้องกันจุดเชื่อมต่อที่บัดกรีด้วยฝาครอบฉนวน (PPE) ก่อนหน้านี้ เป็นที่พึงปรารถนาที่จะปิดรอยต่อที่เสร็จแล้วด้วยสารเคลือบเงาที่ทนความชื้น

ชิ้นส่วนและบัดกรีถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องมือพิเศษที่เรียกว่าหัวแร้ง ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการสร้างการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้โดยการบัดกรีคืออุณหภูมิเดียวกันกับพื้นผิวที่บัดกรี สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับคุณภาพของการบัดกรีคืออัตราส่วนของอุณหภูมิของปลายหัวแร้งและอุณหภูมิหลอมเหลว โดยธรรมชาติแล้ว สิ่งนี้สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือที่เหมาะสมเท่านั้น

หัวแร้งแตกต่างกันไปในการออกแบบและกำลังไฟ ในการทำงานไฟฟ้าในครัวเรือน หัวแร้งไฟฟ้าธรรมดาที่มีกำลัง 20-40 W ก็เพียงพอแล้ว ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิ (พร้อมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ) หรืออย่างน้อยตัวควบคุมกำลัง

ช่างไฟฟ้าที่มีประสบการณ์มักใช้วิธีดั้งเดิมในการบัดกรี เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-7 มม. และความลึก 25-30 มม. ในแท่งทำงานของหัวแร้งอันทรงพลัง (อย่างน้อย 100 W) และเติมด้วยบัดกรี เมื่อถูกความร้อน หัวแร้งดังกล่าวจะเป็นอ่างดีบุกขนาดเล็ก ซึ่งช่วยให้คุณบัดกรีการเชื่อมต่อที่ควั่นได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ก่อนทำการบัดกรีจะมีการโยนขัดสนจำนวนเล็กน้อยลงในอ่างซึ่งจะช่วยป้องกันการปรากฏตัวของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของตัวนำ กระบวนการบัดกรีต่อไปประกอบด้วยการลดข้อต่อบิดลงในอ่างอย่างกะทันหัน

วิธีหนึ่งทั่วไปในการสร้างผู้ติดต่อคือการใช้ ขั้วสกรู. ในนั้นการสัมผัสที่เชื่อถือได้ทำได้โดยขันสกรูหรือโบลต์ให้แน่น ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้ติดตัวนำไม่เกินสองตัวกับสกรูหรือโบลต์แต่ละตัว เมื่อใช้สายเกลียวในการเชื่อมต่อดังกล่าว ปลายสายจะต้องมีการชุบดีบุกเบื้องต้นหรือใช้ตัวเชื่อมแบบพิเศษ ข้อดีของการเชื่อมต่อดังกล่าวคือความน่าเชื่อถือและการพับเก็บ

โดยการนัดหมาย เทอร์มินัลบล็อกสามารถผ่านและเชื่อมต่อได้

ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อสายไฟเข้าด้วยกัน มักใช้สำหรับสลับสายไฟใน กล่องรวมสัญญาณและแผงจำหน่าย

ใช้เทอร์มินัลบล็อกป้อนผ่านตามกฎแล้วสำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่าง ๆ กับเครือข่าย (โคมไฟระย้า โคมไฟ ฯลฯ ) เช่นเดียวกับการต่อสายไฟ

เมื่อเชื่อมต่อสายไฟกับสายเกลียวโดยใช้ขั้วต่อแบบเกลียว ปลายของสายไฟจะต้องบัดกรีล่วงหน้าหรือจีบด้วยตัวเชื่อมแบบพิเศษ

เมื่อใช้งานกับสายอะลูมิเนียม ไม่แนะนำให้ใช้ขั้วต่อแบบเกลียว เนื่องจากตัวนำอะลูมิเนียมเมื่อขันให้แน่นด้วยสกรู มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปของพลาสติก ซึ่งทำให้ความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อลดลง

เมื่อเร็ว ๆ นี้อุปกรณ์ยอดนิยมสำหรับเชื่อมต่อสายไฟและแกนสายเคเบิลได้กลายเป็น เทอร์มินัลบล็อกแบบหนีบตัวเอง WAGO. ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อสายไฟที่มีหน้าตัดสูงถึง 2.5 mm2 และออกแบบมาสำหรับกระแสไฟที่ใช้งานสูงถึง 24 A ซึ่งช่วยให้คุณเชื่อมต่อโหลดสูงสุด 5 kW กับสายไฟที่เชื่อมต่ออยู่ สามารถเชื่อมต่อสายไฟได้ถึงแปดสายในแผงขั้วต่อดังกล่าว ซึ่งทำให้การเดินสายโดยรวมเร็วขึ้นอย่างมาก จริงอยู่เมื่อเทียบกับการบิดพวกเขาใช้พื้นที่มากขึ้นในกล่องบัดกรีซึ่งไม่สะดวกเสมอไป

แผงขั้วต่อแบบไม่มีสกรูมีความแตกต่างกันโดยพื้นฐานตรงที่การติดตั้งไม่ต้องใช้เครื่องมือและทักษะใดๆ ลวดที่ถูกดึงออกมาเป็นความยาวที่กำหนด เสียบเข้าที่โดยใช้แรงเพียงเล็กน้อยและกดด้วยสปริงอย่างแน่นหนา การออกแบบการเชื่อมต่อขั้วต่อแบบไม่มีสกรูได้รับการพัฒนาโดยบริษัท WAGO ของเยอรมันในปี 1951 มีผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าประเภทนี้รายอื่น

ในแผงขั้วต่อแบบหนีบด้วยตนเองแบบสปริงโหลด พื้นที่ผิวสัมผัสที่มีประสิทธิภาพมีขนาดเล็กเกินไป ที่กระแสน้ำสูง ทำให้เกิดความร้อนและคลายสปริง ส่งผลให้สูญเสียความยืดหยุ่น ดังนั้นควรใช้อุปกรณ์ดังกล่าวกับอายไลเนอร์ที่ไม่ต้องรับน้ำหนักมากเท่านั้น

WAGO ผลิตเทอร์มินัลบล็อกสำหรับทั้งการติดตั้งบนราง DIN และสำหรับการขันสกรูเข้ากับพื้นผิวเรียบ แต่แผงขั้วต่อเทอร์มินัลจะใช้สำหรับการติดตั้งเป็นส่วนหนึ่งของการเดินสายไฟภายในบ้าน เทอร์มินัลบล็อกเหล่านี้มีจำหน่ายในสามประเภท: สำหรับกล่องรวมสัญญาณ สำหรับอุปกรณ์ติดตั้ง และอเนกประสงค์

เทอร์มินัลบล็อก WAGOสำหรับกล่องรวมสัญญาณ อนุญาตให้เชื่อมต่อตัวนำหนึ่งถึงแปดตัวที่มีหน้าตัด 1.0-2.5 มม.2 หรือตัวนำสามตัวที่มีหน้าตัด 2.5-4.0 มม.2 และขั้วต่อสำหรับฟิกซ์เจอร์เชื่อมต่อตัวนำ 2-3 ตัวที่มีหน้าตัด 0.5-2.5 mm2

เทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมต่อสายไฟโดยใช้ขั้วต่อเทอร์มินัลแบบหนีบด้วยตนเองนั้นง่ายมากและไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษและทักษะพิเศษ

นอกจากนี้ยังมีแผงขั้วต่อที่ตัวนำได้รับการแก้ไขโดยใช้คันโยก อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยให้คุณได้รับแรงกดที่ดี หน้าสัมผัสที่เชื่อถือได้ และในขณะเดียวกันก็สามารถถอดประกอบได้ง่าย

หนึ่งในผลิตภัณฑ์เชื่อมต่อที่ได้รับความนิยมในหมู่ช่างไฟฟ้าคือ แคลมป์ดังกล่าวเป็นกล่องพลาสติกซึ่งมีสปริงทรงกรวยอโนไดซ์อยู่ภายใน ในการเชื่อมต่อสายไฟนั้นจะถูกดึงให้มีความยาวประมาณ 10-15 มม. และพับเป็นมัดทั่วไป หลังจากนั้น PPE จะถูกพันบนนั้นโดยหมุนตามเข็มนาฬิกาจนสุด ในกรณีนี้สปริงจะบีบอัดสายไฟทำให้เกิดการสัมผัสที่จำเป็น แน่นอนว่า ทั้งหมดนี้จะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อฝาครอบ PPE ถูกจับคู่อย่างถูกต้องกับมูลค่าที่ตราไว้ การใช้แคลมป์นี้ทำให้สามารถต่อสายไฟเดี่ยวหลายๆ เส้นที่มีพื้นที่รวม 2.5-20 mm2 ได้ โดยปกติ ตัวพิมพ์ใหญ่ในกรณีเหล่านี้จะมีขนาดต่างกัน

ขึ้นอยู่กับขนาด PPE มีตัวเลขที่แน่นอนและเลือกตามพื้นที่ทั้งหมด ภาพตัดขวางแกนบิดซึ่งระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์เสมอ เมื่อเลือกฝาครอบ PPE ไม่ควรชี้นำด้วยจำนวนเท่านั้น แต่ยังควรคำนึงถึงส่วนตัดขวางทั้งหมดของสายไฟที่ออกแบบไว้ด้วย สีของผลิตภัณฑ์ไม่มีความสำคัญในทางปฏิบัติ แต่สามารถใช้เพื่อทำเครื่องหมายเฟสและ ศูนย์เส้นเลือดและสายดิน

ที่หนีบ PPE ช่วยให้การติดตั้งรวดเร็วขึ้นอย่างมาก และด้วยโครงหุ้มฉนวน จึงไม่จำเป็นต้องมีฉนวนเพิ่มเติม จริงอยู่ที่คุณภาพการเชื่อมต่อค่อนข้างต่ำกว่าแผงขั้วต่อแบบสกรู ดังนั้น ceteris paribus จึงควรให้ความพึงพอใจกับสิ่งหลัง

บิด. การต่อสายแบบบิดเกลียว.

บิดสายเปลือยเป็นวิธีการเชื่อมต่อไม่รวมใน "กฎการติดตั้งไฟฟ้า" (PUE) แต่ถึงกระนั้นช่างไฟฟ้าที่มีประสบการณ์หลายคนถือว่าการบิดที่ถูกต้องเป็นการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้อย่างสมบูรณ์และมีคุณภาพสูงโดยอ้างว่าความต้านทานการสัมผัสในนั้นแทบไม่แตกต่างจากความต้านทานในตัวนำทั้งหมด อย่างไรก็ตาม การบิดเกลียวที่ดีถือเป็นหนึ่งในขั้นตอนของการเชื่อมต่อสายไฟโดยการบัดกรี การเชื่อม หรือฝาครอบ PPE ดังนั้นการบิดเกลียวคุณภาพสูงจึงเป็นหัวใจสำคัญของความน่าเชื่อถือของการเดินสายไฟฟ้าทั้งหมด

หากเชื่อมต่อสายไฟตามหลักการ "มันเกิดขึ้นได้อย่างไร" ความต้านทานการสัมผัสจำนวนมากอาจเกิดขึ้นที่จุดสัมผัสโดยมีผลกระทบด้านลบทั้งหมด

ขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อมต่อ การบิดสามารถทำได้หลายวิธี ซึ่งมีความต้านทานชั่วคราวเล็กน้อย สามารถให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้อย่างสมบูรณ์

ขั้นแรก ฉนวนจะถูกลบออกอย่างระมัดระวังโดยไม่ทำให้แกนลวดเสียหาย ส่วนของเส้นเลือดที่มีความยาวอย่างน้อย 3-4 ซม. จะได้รับการบำบัดด้วยอะซิโตนหรือวิญญาณสีขาว ทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายจนเป็นเงาโลหะและใช้คีมบิดให้แน่น

วิธีการจีบใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ในกล่องรวมสัญญาณ ในกรณีนี้ ปลายสายไฟจะถูกดึงออก รวมกันเป็นมัดที่เหมาะสมแล้วกดเข้า การเชื่อมต่อหลังจากการจีบได้รับการป้องกันด้วยเทปพันสายไฟหรือท่อหดด้วยความร้อน ไม่สามารถถอดออกได้และไม่ต้องการการบำรุงรักษา

จีบถือเป็นหนึ่งในวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการเชื่อมต่อสายไฟ การเชื่อมต่อดังกล่าวใช้ปลอกหุ้มโดยการบีบอัดแบบต่อเนื่องหรือการเยื้องเฉพาะที่ด้วยเครื่องมือพิเศษ (แหนบกด) ซึ่งใส่ดายและหมัดแบบเปลี่ยนได้ ในกรณีนี้ การเยื้อง (หรือการบีบอัด) ของผนังปลอกหุ้มเข้ากับแกนสายเคเบิลเกิดขึ้นพร้อมกับการเกิดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ การจีบสามารถทำได้โดยการเยื้องเฉพาะที่หรือการบีบอัดแบบต่อเนื่อง จีบแบบแข็งมักจะทำในรูปของหกเหลี่ยม

ขอแนะนำให้ใช้สารหล่อลื่นชนิดหนาที่มีส่วนผสมของปิโตรเลียมเจลลี่ทางเทคนิคก่อนทำการจีบ การหล่อลื่นนี้ช่วยลดแรงเสียดทานและลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อแกนกลาง สารหล่อลื่นที่ไม่นำไฟฟ้าจะไม่เพิ่มความต้านทานการสัมผัสของจุดต่อ เนื่องจากหากปฏิบัติตามเทคโนโลยี น้ำมันหล่อลื่นจะถูกแทนที่โดยสมบูรณ์จากจุดสัมผัส ซึ่งจะคงอยู่เฉพาะในช่องว่างเท่านั้น

สำหรับการจีบมักใช้แหนบกดแบบแมนนวล ในกรณีที่พบบ่อยที่สุด ชิ้นงานของเครื่องมือเหล่านี้คือแม่พิมพ์และตัวเจาะ ในกรณีทั่วไป หมัดเป็นองค์ประกอบที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งก่อให้เกิดการเยื้องเฉพาะที่บนแขนเสื้อ และเมทริกซ์คือวงเล็บคงที่ที่มีรูปทรงที่รับรู้แรงกดของปลอกหุ้ม เมทริกซ์และหมัดสามารถเปลี่ยนหรือปรับได้ (ออกแบบมาสำหรับส่วนต่างๆ)

เมื่อทำการติดตั้งสายไฟภายในบ้านแบบธรรมดาจะใช้คีมย้ำขนาดเล็กที่มีกรามโค้ง

แน่นอนท่อทองแดงใด ๆ สามารถใช้เป็นปลอกหุ้มสำหรับการย้ำได้ แต่ควรใช้ปลอกหุ้มพิเศษที่ทำจากทองแดงไฟฟ้าซึ่งมีความยาวสอดคล้องกับเงื่อนไขสำหรับการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้

เมื่อทำการจีบ สายไฟสามารถสอดเข้าไปในปลอกหุ้มทั้งสองด้านจากด้านตรงข้าม จนกระทั่งสัมผัสกันตรงกลางและจากด้านใดด้านหนึ่งอย่างเคร่งครัด แต่ไม่ว่าในกรณีใดส่วนตัดขวางทั้งหมดของสายไฟจะต้องสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลอกหุ้ม

สำหรับการสิ้นสุดและการเชื่อมต่อแกนอะลูมิเนียมและทองแดงของสายเคเบิล ใช้การเชื่อม การจีบหรือการบัดกรี
การเชื่อมประกอบด้วยการหลอมรวมของวัสดุหลักและวัสดุตัวเติม ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและเงื่อนไขการติดตั้ง ใช้แก๊ส เทอร์ไมต์ หรือการเชื่อมด้วยไฟฟ้า
การเชื่อมด้วยแก๊สโพรเพน-อากาศและโพรเพน-ออกซิเจนใช้บ่อยกว่าวิธีการเชื่อมแก๊สแบบอื่นๆ มันขึ้นอยู่กับการปล่อยความร้อนในระหว่างการเผาไหม้ของก๊าซที่ติดไฟได้โพรเพนบิวเทนผสมกับออกซิเจน ด้วยความช่วยเหลือของการเชื่อมแก๊สในรูปแบบโลหะที่ถอดออกได้ ตัวนำอลูมิเนียมของทุกส่วนจะเชื่อมต่อและสิ้นสุด การป้องกันโลหะจากการเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากเปลวไฟของแก๊สทำให้มั่นใจได้ในการเชื่อมต่อคุณภาพสูง หากจำเป็น สามารถขจัดข้อบกพร่องในการเชื่อมที่ตรวจพบได้ง่าย
การเชื่อมด้วยเทอร์ไมต์ขึ้นอยู่กับการปล่อยความร้อนในระหว่างการเผาไหม้ของตลับเทอร์ไมต์ และใช้เพื่อเชื่อมต่อและยุติตัวนำและสายเคเบิลอะลูมิเนียม การเชื่อมประเภทนี้ให้ผลผลิตสูงและไม่ได้ขึ้นอยู่กับความพร้อมของพลังงานประเภทอื่นที่ไซต์งาน ข้อเสียของการเชื่อมเทอร์ไมต์คือปัญหาในการกำจัดข้อบกพร่อง
การเชื่อมด้วยไฟฟ้าขึ้นอยู่กับการปลดปล่อยความร้อนที่จุดสัมผัสของอิเล็กโทรดคาร์บอนหนึ่งอันกับปลายแกนหลอมเหลวหรืออิเล็กโทรดคาร์บอนสองอันระหว่างกัน (โดยตรงหรือผ่านแม่พิมพ์โลหะ) รวมทั้งที่จุดสัมผัสของ อิเล็กโทรดสิ้นเปลืองที่มีส่วนปลายของแกนหลอมเหลวในก๊าซป้องกัน การเชื่อมประเภทนี้ทำให้เกิดรอยต่อที่เสถียร แต่ไม่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากผลผลิตต่ำ
ในระหว่างการจีบ แกนจะถูกแทรกเข้าไปในส่วนท่อของส่วนปลาย (ปลอกแขน) แรงดันจะถูกสร้างขึ้นที่จุดเชื่อมต่อด้วยเครื่องมือพิเศษ ซึ่งโลหะจะกลายเป็นของเหลว สายไฟของแกนและส่วนปลายท่อ (ปลอกแขน) ) เข้ามาใกล้และเกิดการเชื่อมต่อแบบเสาหิน การสร้าง ความดันสูงเป็นไปได้เฉพาะบนพื้นผิวสัมผัสที่ จำกัด ดังนั้นการสัมผัสที่ได้จากการจีบจะอยู่ในรูปแบบของการเยื้องเฉพาะที่ พื้นที่ทั้งหมดหน้าสัมผัสเสาหินนั้นเล็กกว่าพื้นที่ของพื้นผิวสัมผัสมาก มั่นใจในคุณภาพของข้อต่อกด ทางเลือกที่เหมาะสมเคล็ดลับ (แขน) และเครื่องมือ ข้อดีของการจีบเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีอื่นๆ คือ ผลผลิตที่เพียงพอและเป็นอิสระจาก แหล่งภายนอกพลังงานตลอดจนไม่มีผลกระทบจากความร้อนต่อฉนวน
วิธีการเชื่อมต่อและสิ้นสุดแกนโดยการบัดกรีจะขึ้นอยู่กับการเคลือบโลหะที่บัดกรีด้วยการบัดกรีและการตกผลึกที่ตามมา เมื่อบัดกรี บัดกรีจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลว ทำความสะอาดพื้นผิวข้อต่อและหลอมรวมกันเป็นรูปร่างที่เตรียมไว้ล่วงหน้า
วิธีการยุติ เชื่อมต่อ และแยกตัวนำทองแดงและอะลูมิเนียมของสายเคเบิลที่มีขนาดไม่เกิน 1 kV แสดงไว้ในตาราง หนึ่ง.
การสิ้นสุดและการเชื่อมต่อตัวนำอะลูมิเนียมโดยการจีบทำได้โดยใช้ตัวดึงสายเคเบิลมาตรฐาน TA (อะลูมิเนียม), TAM (ทองแดง-อะลูมิเนียม), พิน SHP (ทองแดง-อะลูมิเนียม) และปลอกหุ้มอะลูมิเนียม GA, GAO และ GM

ตารางที่ 1. วิธีการยุติ การเชื่อมต่อแกน สายไฟและสายเคเบิลหุ้มฉนวนสำหรับแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1 kV

ทาง	ภาพตัดขวางของตัวนำสายไฟและสายเคเบิล mm2
	ตอนจบ
การจีบโดยใช้ปลอกโลหะตาม GOST 7386-80* ตัวนำที่ตีเกลียวในปลอกหุ้มวงแหวน (ลูกสูบ) ใช้ตัวเชื่อมชนิด P โดยดัดปลายแกนเกลียวให้เป็นวงแหวนโดยบัดกรีแกนลวดแข็งเพื่อสร้างเสาหินด้วยการเชื่อมต่อแบบเสียบปลั๊ก	4-240 1-2,-5 1,5-300 0,35-2,5 16-240	ควร: ควรสมัคร เหมือนกัน	นำมาใช้ ไม่ควรนำไปใช้ อนุญาต:
ดัดปลายแกนลวดเดี่ยวให้เป็นวงแหวน		ควรสมัคร
	สารประกอบ
การทดสอบแรงกดโดยใช้ปลอกหุ้มตาม GOST 23469.3-79
ใช้แขนเสื้อบิด
	แตกแขนง
การบัดกรี: ด้วยการใช้ปลอกหุ้มด้วยการใช้การบิดจากสายหลักพร้อมการบีบอัด
	ทางหลวง 4-150 สาขา 1.5-95	ควรใช้เมื่อแยกจากทางหลวงที่แยกไม่ออก
	ภาพตัดขวาง
	สายไฟและ
	สายเคเบิล mma
	อลูมิเนียม
	ตอนจบ
การจีบแบบท่อ		ควรสมัคร
เคล็ดลับ
โพรเพนออกซิเจน
เชื่อมเหล็กหน้า
แผ่นแข็ง
โลหะผสม AD31T1		ควรสมัคร
lugs ประเภท
ฟิวชั่นในโมโน สว่างด้วยการเติมสารเจือปนผสม
เชื่อมด้วยความร้อน		ควรสมัคร
เคล็ดลับประเภท LS
การเชื่อมอาร์ค
อิเล็กโทรดสิ้นเปลือง
ในก๊าซป้องกัน:
เคล็ดลับประเภท A		ก็ควรสมัครเหมือนกัน	อนุญาต
เคล็ดลับประเภท L
การเชื่อมอาร์ค
กาไม่สิ้นเปลือง elect
ทังสเตนสำหรับ			อนุญาต
โล่แก๊สในที่สุด		นำมาใช้
นิคประเภท A
ถ่านหิน - ในที่สุด
นิค ไทป์ L
จบการปั๊มเดียว
แกนลวดใน
รูปร่างปลายปี่
โรเทคนิคกด
บัดกรีด้วย		ควรสมัคร
เคล็ดลับประเภท P
ดัดปลายสายเดี่ยว
แกนลวดในสเตค
	สารประกอบ
จีบ:
ใช้แขนเสื้อตาม GOST 23469.2-79
		นำมาใช้
			อนุญาต
ใช้แขนเสื้อ
	ภาพตัดขวางของตัวนำของสายไฟและสายเคเบิล mma
โพรเพนออกซิเจน
การเชื่อมแบบสายเดี่ยว		นำมาใช้
tsykh อาศัยอยู่กับทั้งหมด
โพรเพนออกซิเจน
ในแม่พิมพ์เหล็ก			อนุญาต
อาศัยอยู่ย้อนหลัง		ติดตาม npi
ฟิวชั่นบนทอรัส
tsam เป็นเสาหินทั่วไป
นิว ร็อด ซัม
ส่วนแมรี่
"การเชื่อมด้วยความร้อน:
: อาศัยอยู่ย้อนหลัง		ควรสมัคร
"ฟิวชั่นบนทอรัส
tsam ในโมโนทั่วไป		นำมาใช้
ผลรวมคันเบ็ด
ส่วนแมรี่
เชื่อมไฟฟ้าด้วย		ควรสมัคร
การเปลี่ยนเครื่องมือ VKZ
แกนแข็ง
ภาพตัดขวางทั้งหมด
วิธีการชลประทาน		ควรสมัคร
v โดยตรง
ฟิวชั่นประสาน
เกลียวคู่พร้อมรางน้ำ		อนุญาต
หน้าสัมผัสเชื่อมไฟฟ้า
เครื่องทำความร้อน:
อิเล็กโทรดคาร์บอน
ในคีมสายเดี่ยว
แกนท้องถิ่นทั้งหมด
ny M "ส่วน
ฟิวชั่นบนทอรัส
tsam เป็นเสาหินทั่วไป
นิว ร็อด ซัม
ส่วนแมรี่
	สาขา
จีบด้วย			อนุญาต
แขนเสื้อ niem แบบ G AO		นำมาใช้
	ภาพตัดขวางของตัวนำสายไฟและสายเคเบิล mm2
โพรเพนออกซิเจน
การเชื่อมในแม่พิมพ์เหล็ก
ผสมกับทอรัส
tsam ในเสาหิน
: สรุปร็อด
ส่วน
สาขาในแฝด		ควรสมัคร
ฟอร์มโควอย
การเชื่อมด้วยความร้อน
ติดที่ปลายใน		นำมาใช้
เสาหินทั่วไป
สรุปร็อด
ส่วน
เชื่อมไฟฟ้าด้วย		ควรสมัคร
เครื่องมือ VKZ
ตัวนำสายเดี่ยว
ภาพตัดขวางทั้งหมด
วิธีการรดน้ำ
: หลอมประสานใน
บิดสองครั้งเหมือนกัน		อนุญาต
ทันที
ฟิวชั่นประสาน
สาขาจาก Magister	ทางหลวง	อนุญาต
ราลี (บีบอัดแยก		นำมาใช้
อาคาร	สาขา	เมื่อตอบ
		จาก
		เจียระไน
		ปริญญาโท

ขึ้นอยู่กับส่วนตัดขวางของแกนกลาง เลือกส่วนปลาย (ปลอก) เครื่องมือและกลไก เครื่องหมายของปลายและแขนเสื้อสอดคล้องกับของพวกเขา เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและตรงกับเครื่องหมายของหมัดและดาย อำนวยความสะดวกในการเลือก (ตารางที่ 2) จากส่วนของแกนกลางเท่ากับความยาวของส่วนท่อของปลายหรือครึ่งหนึ่งของความยาวของปลอกหุ้มฉนวนจะถูกลบออก แกนเซกเตอร์ถูกปัดเศษไว้ล่วงหน้าแล้วทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ปลายหรือแขนเสื้อวางอยู่บนแกนกลาง แกนควรเข้าไปที่ส่วนปลายจนสุด และปลายของแกนกลางควรอยู่ตรงกลางแขนเสื้อและพักติดกัน
มีการติดตั้งปลายหรือการเชื่อมต่อที่ประกอบเข้าด้วยกันในกลไกการจีบ โดยก่อนหน้านี้ได้ถอดหมัดออกจากดายใน ตำแหน่งสุดขั้วจากนั้นทำการจีบ: เคล็ดลับ - ด้วยเครื่องมือสองฟันในขั้นตอนเดียวหรือเครื่องมือฟันเดียว - ในสองขั้นตอน การต่อปลอก - ด้วยเครื่องมือสองง่ามในสองขั้นตอน เครื่องมือฟันเดียว - ในสี่ ขั้นตอน
จุดสิ้นสุดของการย้ำจะถูกกำหนดโดยช่วงเวลาที่แหวนรองเจาะวางชิดกับส่วนปลายของแม่พิมพ์ ในกระบวนการทดสอบแรงดัน จะมีการตรวจสอบการจัดเรียงสมมาตรของรูตามแกนของปลายหรือจุดเชื่อมต่อ
หลังจากถอดกลไกออกจากปลายกดหรือข้อต่อแล้ว ควอตซ์-ซีเลี่ยมเพสต์ส่วนเกินจะถูกลบออก ขอบคมจะทื่อ ขจัดไขมันออก และหุ้มฉนวน
การสิ้นสุดและการเชื่อมต่อของตัวนำทองแดงที่มีหน้าตัดขนาด 16-240 มม. 2 โดยการจีบจะดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีเดียวกับอลูมิเนียม แต่ด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ไม่ใช้ควอทซ์-วาสลีนเพสต์ ปลายบนแกนถูกกดด้วยการเยื้องเพียงครั้งเดียวและแขนเสื้อมีสองอัน ส่วนปลายและปลอก กลไกการจีบ ดายและการเจาะ ถูกเลือกตามข้อมูลในตาราง 3.
การสิ้นสุดตัวนำอะลูมิเนียมแบบสายเดี่ยวที่มีหน้าตัด 25-240 มม. 2 ดำเนินการโดยวิธีการปั๊มปริมาตรโดยใช้เครื่องอัดผง PPO-95M และ PPO-240 ขนาดของส่วนปลาย ขึ้นอยู่กับส่วนตัดขวางของแกนกลาง แสดงไว้ในตาราง 4.
จุดสิ้นสุดของแกนกลางถูกติดตั้งบนเมทริกซ์ของแท่นกดผง ระหว่างการระเบิดของประจุผง แรงกดของแท่นกดจะเปลี่ยนรูปแกนกลางและสร้างปลายที่มีพื้นผิวสัมผัสรูปทรงโพลีสไตรีน
การสิ้นสุด การเชื่อมต่อ และการแตกแขนงของตัวนำอะลูมิเนียมโดยการเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้ปลายที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีหน้าตัดขนาด 16-2000 มม. 2
Lugs LA ใช้สำหรับสิ้นสุดแกนของสายเคเบิลด้วยฉนวนยาง พลาสติก และกระดาษ โดยการเชื่อมส่วนปลายของแกนเข้ากับส่วนทรงกระบอกที่ยื่นออกมาของด้าม ตัวเชื่อม LAS ที่มีด้ามแข็งใช้สำหรับปิดแกนสายเคเบิลด้วยการเชื่อมแบบก้น เครื่องหมายของสลักยึดสอดคล้องกับส่วนตัดขวางของแกนสายเคเบิล ซึ่งช่วยให้เลือกได้สะดวก
ตารางที่ 2 กลไกและเครื่องมือสำหรับการเชื่อมต่อ

ภาพตัดขวางและคลาสของตัวนำ GOST 22483-77*	อะลูมิเนียม (GOST 9581-80*)	เคล็ดลับ	พินทองแดง-อลูมิเนียม (GOST 23598-79*)
251; 25CO; 25P; 351
พระเจ้า; โบโซ่; 70CO; 50p
701; 70CO; 70P; 951
95C; 1201; 1501; 1851
120CK; 150P; 120C
1B0SK; 150С:
พ.ศ. 2394; 185P; 185SK; 240CO

บันทึก. การกำหนดตัวนำกระแสไฟฟ้า: C - ส่วนป้องกัน

ขึ้นอยู่กับการออกแบบขั้วของอุปกรณ์ไฟฟ้า เชื่อมต่อด้วย จำนวนที่แตกต่างกันรูบนหน้าสัมผัส
การเชื่อมต่อและการแตกแขนงของแกนอะลูมิเนียมของสายเคเบิลโดยการเชื่อมจะดำเนินการในรูปแบบเหล็กและไม่จำเป็นต้องใช้ปลอกต่อและแขนงแยก
สำหรับการเชื่อมแก๊สโพรเพน-ออกซิเจน จะใช้ชุดอุปกรณ์เสริม NSPU และ NPG ในฐานะที่เป็นวัสดุตัวเติม ลวดของแบรนด์ SvA5 หรือ SvA5S ใช้ในรูปแบบของแท่งซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ที่ส่วนตัดขวางของแกนเชื่อม: 16-50 มม. 2 - 2 มม. และ 70-240 มม. 2 - 4 มม. และปิดท้ายด้วยการจีบแกนอะลูมิเนียมของสายเคเบิล

กลไกและเครื่องมือ
เครื่องกด PGE-L, PGR-20M1		กด RMP-7M, PGEP-2M		คีม PK-1m		คีม GKM
เมทริกซ์และหมัด NISO		UCA ตายแล้วต่อย	ความหนาของวัสดุตกค้าง ณ จุดย้ำ mm				หมัด 1	ความหนาคงเหลือของวัสดุ ณ ตำแหน่งตัก mm
A5.4; A7 A5.4; A7 A5.4; A7 A8; A9 ทั้งหมด; A12 A13 หนึ่ง; A12; A13 A15; A16; A17 A15; A16; A17 A15; A16; A17 A18; A19; A20 A18; เอไอ9; 20 A22 A22	6,5 5,5 -5,5 7,5 9.5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5 12,5 12,5 14 14	สหรัฐอเมริกา-1 สหรัฐอเมริกา-1 สหรัฐอเมริกา-1 สหรัฐอเมริกา-2 สหรัฐอเมริกา-3 สหรัฐอเมริกา-3 สหรัฐอเมริกา-3 สหรัฐอเมริกา-4 สหรัฐอเมริกา-4 สหรัฐอเมริกา-4	5,5 5,5 5,5 7,5 9,5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5	1A5.4 1A7 1A8	1A5.4; A6 A6; A7 1A8	A5.4; A6; A7 A7 A7	A5.4; แต่ 6; A7 A5.4; ท้อง; A7 A5.4; ท้อง; A7

ควั่น; CO - ภาคสายเดี่ยว; CK- เซกเตอร์รวมกัน

ในกรณีที่ไม่มีสายไฟ จะใช้ลวดตัวนำและฟลักซ์ AF-4a หรือ VAMI เป็นวัสดุตัวเติม องค์ประกอบฟลักซ์ (% โดยมวล) มีดังนี้: AF-4a - โซเดียมคลอไรด์ (28), โพแทสเซียมคลอไรด์ (50), ลิเธียมคลอไรด์ (14), โซเดียมฟลูออไรด์ (8); VAMI - โพแทสเซียมคลอไรด์ (50), โซเดียมคลอไรด์ (30), cryolite K-1 (20)
การเชื่อมแกนนำหน้าด้วยการดำเนินการเพื่อเตรียมแกนสำหรับการสิ้นสุด การเชื่อมต่อ หรือการแยกสาขา ความยาวของส่วนที่ทำความสะอาดของแกนกลางจากฉนวนแสดงไว้ในตาราง 5.
การเชื่อมต่อแกนสายเคเบิลที่มีหน้าตัดสูงถึง 240 มม. 2 โดยการเชื่อมด้วยโพรเพนออกซิเจนจะดำเนินการตามเทคโนโลยีต่อไปนี้

ตารางที่ 11 ความยาวของส่วนแกนกลางที่ปราศจากฉนวนสำหรับวิธีการเชื่อมต่างๆ

ภาพตัดขวางของตัวนำ mm2	ความยาวของฉนวนออกเมื่อ การเชื่อม mm
		เทอร์โม		ความร้อนสัมผัสไฟฟ้า
ภาพตัดขวางทั้งหมดสูงถึง:

ฉันติดตั้งแม่พิมพ์เชื่อมบนส่วนที่เป็นอิสระของแกน และแก้ไขด้วยลิ่มล็อค แบบฟอร์มถูกปกคลุมไว้ล่วงหน้าที่ด้านในด้วยชอล์กที่เจือจางในน้ำและทำให้แห้ง ที่ปลายแกน ก่อนติดตั้งแม่พิมพ์เชื่อม ใช้ ชั้นบางฟลักซ์ AF-4A แกนได้รับการแก้ไขในคูลเลอร์หลังจากนั้นพวกเขาให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ในส่วนตรงกลางด้วยเปลวไฟของหัวเผาย้ายเปลวไฟไปด้านข้างขึ้นและลง ประมาณ 20-30 วินาทีหลังจากให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์เป็นสีแดง แท่งฟิลเลอร์จะถูกหย่อนลงไป ซึ่งหลอมละลาย ในขณะที่กวนโลหะหลอมเหลวด้วยเครื่องกวนลวด การหลอมรวมของสารเติมแต่งจะดำเนินต่อไปจนเต็มรูป่วงป่วง
เมื่อเชื่อมต่อแกนลวดเดี่ยวของเซกเตอร์ ปลายของพวกมันที่ปราศจากฉนวนจะถูกปัดทิ้ง และเมื่อทำการติดตั้งแม่พิมพ์เชื่อม พวกมันจะถูกปิดผนึกเพิ่มเติมด้วยสายใยหิน
การเชื่อมสายเคเบิลแบบสามและสี่คอร์เริ่มต้นด้วยแกนที่อยู่ด้านล่าง เมื่อหลอมรวมเข้ากับตัวนำอะลูมิเนียมแบบเกลียวที่มีหน้าตัดสูงถึง 240 มม. 2 แบบเสาหิน จะใช้แม่พิมพ์โลหะแบบถอดได้ซึ่งติดตั้งในแนวตั้ง หลังจากที่ให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์จนเป็นสีเชอร์รี่แล้ว เปลวไฟของหลอดเป่าหนึ่งชิ้นจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์และในขณะเดียวกันก็นำวัสดุตัวเติมเข้าไปในแม่พิมพ์
การสิ้นสุดของแกนอะลูมิเนียมของสายเคเบิลด้วย LA lugs นั้นดำเนินการโดยใช้หัวเผาที่มีหลอดเป่าแบบไฟเดี่ยวในตำแหน่งแนวตั้งของแกน แม่พิมพ์ถ่านหินหรือวงแหวนเหล็กหนา 1 มม. วางบนส่วนแนวตั้งของแขนเสื้อ ปลายหลอดเลือดดำปิดด้วยฟลักซ์ ส่วนปลายของแกนและขอบของปลอกปลายหลอมละลาย ในขั้นตอนสุดท้ายของการเชื่อม วัสดุตัวเติมจะถูกใส่เข้าไปในแม่พิมพ์จนกว่าจะเต็ม
สำหรับการเชื่อมไฟฟ้าของตัวนำอะลูมิเนียมโดยการให้ความร้อนแบบสัมผัส จะใช้ชุดที่สมบูรณ์ของ USAP-2M ซึ่งประกอบด้วยหม้อแปลงสำหรับจ่ายไฟให้กับสถานีเชื่อม ตัวยึดอิเล็กโทรดที่มีอิเล็กโทรดคาร์บอน คูลเลอร์ และชุดแม่พิมพ์เชื่อม สำหรับการเชื่อมอาร์กในสภาพแวดล้อมอาร์กอนด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง จะใช้ชุดหม้อแปลงเชื่อม, ออสซิลเลเตอร์, ไฟฉายสำหรับเชื่อม, กระบอกอาร์กอน, กระปุกเกียร์ และเกจวัดแรงดัน สำหรับการเชื่อมอาร์กอาร์กอนโดยใช้อิเล็กโทรดแบบสิ้นเปลือง กระแสตรงใช้ตัวแปลง PSG-50 และอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติสำหรับติดตั้งบนเป้สะพายหลัง PRM-5

เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยไฟฟ้าไม่แตกต่างจากเทคโนโลยีการเชื่อมแก๊สโดยพื้นฐาน การเชื่อมแบบก้นของสายเคเบิลที่มีหน้าตัดขนาด 16-240 มม. 2 นั้นดำเนินการด้วยการหลอมรวมเบื้องต้นของตัวนำที่ควั่นเป็นแท่งเสาหิน แกนถูกหลอมรวมเป็นเสาหินในแม่พิมพ์แยกเหล็กหรือคาร์บอนในตำแหน่งแนวตั้งหรือเอียงเล็กน้อย
สายไฟของแกนและแกนเติมที่ทำความสะอาดจนเป็นเงาโลหะด้วยแปรงเหล็ก ล้างไขมันด้วยตัวทำละลายอินทรีย์หรือน้ำมันเบนซิน ที่สถานที่ติดตั้งของฟอร์กทรงกระบอกที่ถอดออกได้ เราทำการม้วนด้วยสายแร่ใยหินเพื่อให้ปลาย: แกนยื่นออกมาจากขดลวด 10-15 มม. หลังจากแก้ไขแบบฟอร์มแล้ว ส่วนบนจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับส่วนปลายของแกน ตัวทำความเย็นซึ่งทำหน้าที่เป็นแคลมป์สัมผัสถูกติดตั้งบนแกนกลางระหว่างฉนวนกับแม่พิมพ์ และเชื่อมต่อกับแคลมป์ของขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงเชื่อม
ฟิวชั่นของปลายแกนกลางเป็นเสาหินทำได้โดยการสัมผัสด้วยอิเล็กโทรดคาร์บอนที่เชื่อมต่อกับแคลมป์ที่สองของหม้อแปลงเชื่อม ด้วยการสัมผัสอย่างต่อเนื่อง อิเล็กโทรดจะถูกเคลื่อนไปตามปลายสายไฟ หลังจากการก่อตัวของสระเชื่อม จะมีการแนะนำวัสดุตัวเติม โลหะเหลวผสมกับอิเล็กโทรดคาร์บอนและแท่งเติม กระบวนการหยุดพร้อมกันกับการก่อตัวของโลหะเหลวขนาดเล็กเหนือแม่พิมพ์ อิเล็กโทรดถูกถอนออกอย่างรวดเร็ว ป้องกันการเกิดอาร์ค โลหะหลอมเหลวจะถูกกวนอีกเล็กน้อยด้วยแกนฟิลเลอร์ หลังจากนั้นการตกผลึกของ โลหะได้รับการตรวจสอบ หลังจากการระบายความร้อนแกนจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์แกนเสาหินจะถูกทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็กและล้างไขมัน
การเชื่อมแบบก้นของแกนอะลูมิเนียมของสายเคเบิลที่เตรียมในรูปแบบของแท่งเสาหินจะดำเนินการในตำแหน่งแนวนอน คูลเลอร์จับจ้องอยู่ที่ฟิล์มเชื่อมต่อถูกติดตั้งไว้บนพื้นที่เปล่า เส้นด้ายใยหินที่คดเคี้ยวถูกนำไปใช้กับส่วนต่างๆ ของเส้นเลือดจนถึงส่วนเสาหิน เพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกจะแน่นหนาเมื่อแก้ไขรูปแบบร่องเปิดของเหล็ก
การละลายของปลายอาศัยอยู่ แบบฟอร์มถูกผลิตขึ้นโดยการสัมผัสปลายอิเล็กโทรด ระยะเวลาสัมผัสไม่เกิน 10 วินาที เมื่อถ่ายโอนอิเล็กโทรด อย่าให้เกิดการอาร์ค หลังจากเริ่มหลอมเหลวและเกิดชั้นของโลหะหลอมเหลวที่ด้านล่างของแม่พิมพ์แล้ว วัสดุตัวเติมจะถูกแนะนำและหลอมจนเต็มแม่พิมพ์ โลหะหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการเชื่อมจะต้องผสมกับอิเล็กโทรดและแท่งเสริม
หลังจากเย็นตัวลง ข้อต่อจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ ขดลวดใยหินจะถูกลบออก ตะกรันและฟลักซ์ที่เหลือจะถูกลบออกด้วยแปรงเหล็ก เพื่อให้การเชื่อมต่อเป็นรูปทรงกระบอกพื้นผิวด้านนอกจะถูกเลื่อยด้วยตะไบ
การสิ้นสุดตัวนำอะลูมิเนียมด้วยปลาย L A ดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีการหลอมรวมของตัวนำให้เป็นแท่งเสาหิน ในกรณีนี้ ปลอกปลายทำหน้าที่เป็นรูปแบบสำหรับการก่อตัวของสระเชื่อม หลังจากหลอมส่วนปลายของแกนกลางแล้ว ขอบด้านบนของปลอกปลายจะหลอมให้มีความลึกไม่น้อยกว่าความหนาของผนัง แล้วจึงเติมวัสดุตัวเติมจำนวนเล็กน้อย

หัวจับความร้อนใช้สำหรับเชื่อมตัวนำอะลูมิเนียมของสายเคเบิล การออกแบบต่างๆ. ตลับเทอร์ไมต์ PA ออกแบบมาสำหรับตัวนำอะลูมิเนียมที่เชื่อมแบบชนที่มีหน้าตัดขนาด 16-800 มม. 2 และการเชื่อมปลาย LAS บนตัวนำที่มีหน้าตัดขนาด 300-800 มม. 2 ตลับประกอบด้วยผ้าพันคอทรงกระบอก แม่พิมพ์เหล็ก (แม่พิมพ์ทำความเย็น) และฝาหรือปลอกอลูมิเนียมสองอัน ตัวลดเสียงมีรูทะลุตามแกนตามยาวสำหรับแนะนำแกนสายเคเบิลที่จะเชื่อม และรูป่วงสำหรับการตรวจสอบการเชื่อมและการแนะนำวัสดุตัวเติม แม่พิมพ์ทำความเย็นช่วยลดการสัมผัสโดยตรงของแกนสายเคเบิลด้วยมวลเทอร์ไมต์ของตัวลดความร้อน ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อม เมื่อประกอบคาร์ทริดจ์ รูในแม่พิมพ์ทำความเย็นและท่อไอเสียจะรวมกัน ฝาปิดอะลูมิเนียมหรือปลอกหุ้มป้องกันพื้นผิวด้านข้างของแกนหลอมละลาย หมวกที่สวมตัวนำที่ควั่นยังทำหน้าที่เป็นผ้าพันแผล สำหรับแกนกลมที่มีหน้าตัดขนาด 300-800 มม. 2 จะใช้บุชชิ่งทรงกระบอกแบบแยกส่วนสำหรับส่วนเชื่อม แกนลวดเดี่ยว บูชที่มีรูในรูปของส่วนแกนจะใช้ คาร์ทริดจ์ Thermite จะถูกเลือกตามขนาดมาโครโดยขึ้นอยู่กับส่วนตัดขวางของแกน สำหรับการเชื่อมด้วยความร้อนจะใช้ชุดอุปกรณ์เสริม NSPU
งานเตรียมการสำหรับการเชื่อมตัวนำอะลูมิเนียมที่มีหน้าตัดขนาด 16-240 มม. 2 ประกอบด้วยการวางตลับเทอร์ไมต์บนตัวนำและปิดผนึก การติดคูลเลอร์บนส่วนที่สัมผัสของฉนวน และติดตั้งหน้าจอใยหิน
ปลายของแกนที่เชื่อมต่อแบบ end-to-end นั้นปลอดจากฉนวน ทำความสะอาดจนเป็นเงาโลหะ เคลือบด้วยฟลักซ์เพสต์ และปิดฝาอะลูมิเนียมหรือบุชชิ่งไว้ ฝาปิดจะต้องไปจนสุดซึ่งควบคุมผ่านรูในนั้น
พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ถูกขจัดไขมันและเคลือบด้วยชอล์ก เจือจางด้วยน้ำจนเป็นฟลิปเปอร์หนา ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกาะติดกับผนังของแม่พิมพ์ เมื่อทำการติดตั้งตลับเทอร์ไมต์ แกนจะงอไปด้านข้างเล็กน้อย ใส่คาร์ทริดจ์ระบายความร้อนด้วยความร้อน และเลื่อนไปตามแกนให้มีระยะห่างเท่ากับความยาวของแม่พิมพ์ จากนั้นแกนจะหดกลับไปที่ตำแหน่งก่อนหน้าจนกว่าจะอยู่ในแนวเดียวกับแกนกลางที่สอดคล้องกันของสายเคเบิลอื่น คาร์ทริดจ์ถูกเคลื่อนย้ายไปในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อให้แกนเข้าสู่แม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกันปลายของแกนที่มีฝาปิดติดอยู่กับรูป่วงและช่องว่างระหว่างพวกมันน้อยที่สุด
ที่บริเวณที่แกนเข้าสู่แม่พิมพ์ทำความเย็น เส้นด้ายใยหินจะถูกปิดผนึก โดยพันระหว่างแม่พิมพ์และแกนจนกว่าจะหยุดลงในแคป มีการติดตั้งคูลเลอร์โดยเลือกระยะห่างระหว่างพวกเขาขึ้นอยู่กับความยาวของคาร์ทริดจ์ความร้อนโดยคำนึงถึงช่องว่างอย่างน้อย 5-8 มม. ตามกฎแล้วงานนี้ทำโดยคนสองคน งานเตรียมการเสร็จสิ้นโดยการติดตั้งฉากกั้นที่ทำจากกระดาษแข็งใยหินหนา 3-4 มม. หน้าจอยื่นออกมาเกินขนาดของตัวทำความเย็นอย่างน้อย 10 มม. และปกป้องแกนที่ไม่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมจากประกายไฟ
ปลอกหุ้มคาร์ทริดจ์ติดไฟด้วยการจับคู่เทอร์ไมต์ที่ถือโดยที่ยึดพิเศษ ถูกับปลายในบริเวณที่มีเครื่องหมายวงกลม ขณะที่มันไหม้ ไม้ขีดจะเคลื่อนไปบนพื้นผิวของผ้าพันคอ ราวกับว่ากำลังถูมัน พร้อมกับการจุดไฟของผ้าพันคอ พวกเขาเริ่มหลอมแท่งฟิลเลอร์ลงในแม่พิมพ์ และค่อยๆ ป้อนมันลงไปในขณะที่มันละลาย การสัมผัสแสงของแท่งเหล็กกับผนังร้อนของรูแม่พิมพ์หล่อจะเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้น หลังเรียนจบ อาบน้ำเหลวนำเครื่องกวนลวดเข้าไปในรูป่วง โดยผสมโลหะหลอมเหลวให้ละเอียดเพื่อปล่อยก๊าซที่เกี่ยวข้องอย่างสมบูรณ์ยิ่งขึ้น
ช่วงเวลาของการละลายของเส้นเลือดโดยสมบูรณ์จะถูกกำหนดโดยการสัมผัสด้านล่างของแม่พิมพ์ด้วยเครื่องกวน ตามกฎแล้ว สิ่งนี้จะเกิดขึ้น 10-15 วินาทีหลังจากสิ้นสุดการเผาไหม้ของผ้าพันคอ การหลอมรวมของแกนฟิลเลอร์จะดำเนินต่อไปจนกว่าท่อป่วงจะเต็ม
หลังจากการตกผลึกของโลหะ โดยไม่ต้องรอให้เย็นสนิท ตะกรันของท่อไอเสียจะบิ่นและถอดแม่พิมพ์ออก
การสิ้นสุด การเชื่อมต่อ และการแตกแขนงของตัวนำอะลูมิเนียมและทองแดงของสายเคเบิลที่มีหน้าตัดขนาด 16-240 มม. 2 โดยการบัดกรีด้วยหมุดทองแดงที่ประทับตรา P ปลอกต่อทองแดง GP หรือปลอกแขนกิ่งทองแดง GPO เมื่อต่อสายไฟ ส่วนต่างๆใช้แขนเสื้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในแบบขั้นบันได
การบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียมนั้นดำเนินการด้วยการชุบดีบุกเบื้องต้นและการเชื่อมโลหะบัดกรีที่ตามมาโดยตรงลงในแม่พิมพ์หรือส่วนปลาย และยังไม่มีการชุบดีบุกเบื้องต้นด้วยการเทบัดกรีที่หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ ทำการบัดกรีตัวนำทองแดงด้วย บังคับให้ใช้ฟลักซ์โดยการเทโลหะหลอมเหลวลงในปลอกหุ้ม การเชื่อมต่อและการแตกแขนงของแกนอะลูมิเนียมของสายเคเบิลที่มีหน้าตัดขนาด 16-240 มม. 2 โดยการเทบัดกรีที่หลอมไว้ล่วงหน้าลงในเบ้าหลอมแล้วทำในรูปแบบที่ถอดออกได้ ในกรณีนี้จะใช้บัดกรี TsA-15 และ TsO-12 ปริมาณบัดกรีระหว่างการหลอมเบื้องต้นในเบ้าหลอมต้องไม่เกิน 7-8 กก. เบ้าหลอมที่มีการบัดกรีถูกทำให้ร้อนถึงประมาณ 700 ° C ซึ่งพิจารณาจากการจุ่มลวดอลูมิเนียมซึ่งเริ่มละลาย
เมื่อบัดกรีด้วยการรดน้ำจะดำเนินการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้ ฉนวนจะถูกลบออกจากปลายแกนสายเคเบิลเพื่อให้มีช่องว่างระหว่างฉนวนและแบบฟอร์ม (ปลอกหุ้ม) 10 มม. เส้นเลือดที่เชื่อมต่อกันจะมีรูปทรงกลม ในแม่แบบพิเศษ ปลายของแกนถูกตัดเป็นมุม 55 องศาด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ
ปลายแกนประมวลผลถูกวางไว้ในรูปแบบที่ถอดออกได้โดยมีช่องว่างระหว่างปลาย 2 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของบัดกรี ช่องว่างระหว่างแกนและแม่พิมพ์จะถูกปิดผนึกด้วยเส้นด้ายใยหินที่คดเคี้ยว แบบฟอร์มวางอยู่ในตำแหน่งแนวนอน มีการติดตั้งเบ้าหลอมที่มีการบัดกรีที่หลอมไว้ล่วงหน้าที่จุดบัดกรี และวางถาดโลหะไว้ระหว่างเบ้าหลอมและจุดบัดกรี ความร้อนที่ปล่อยออกมาจากตัวประสานที่หลอมละลายไม่ได้สร้างความร้อนเพิ่มเติมให้กับฉนวนตัวนำ และตัวประสานส่วนเกินจะไหลกลับเข้าไปในเบ้าหลอม บัดกรีผ่านรูป่วงของแม่พิมพ์ ข้อต่อได้รับความร้อนเพิ่มเติมด้วยการบัดกรีร้อน ฟิล์มออกไซด์จะถูกลบออกจากพื้นผิวเอียงของแกนภายใต้ชั้นบัดกรีด้วยเครื่องขูดเชิงกล และบัดกรีจะถูกเติมพร้อมกันในขณะที่หดตัว รอยประสานจะถูกลบออกจากด้านข้างของแม่พิมพ์ ระยะเวลาของการบัดกรีในแบบฟอร์มไม่ควรเกิน 1-1.5 นาที ก่อนที่จะเชื่อมต่อแกนสายเคเบิลของแต่ละเฟส เบ้าหลอมที่มีการบัดกรีหลอมเหลวจะถูกทำให้ร้อน
กิ่งก้านของแกนจะดำเนินการคล้ายกับการเชื่อมต่อโดยใช้รูปแบบที่ถอดออกได้ของการออกแบบที่เหมาะสม หลังจากนำแบบฟอร์มออกแล้ว ให้ขจัดครีบ มุมที่แหลมคม และความผิดปกติออกจากจุดบัดกรี ฉนวนกระดาษของแกนและข้อต่อประสานถูกลวกด้วยองค์ประกอบที่ร้อนแรงของแบรนด์ MP

การเชื่อมต่อและการแตกแขนงของตัวนำอะลูมิเนียมที่ควั่นโดยการเชื่อมประสานโดยตรงนั้นดำเนินการตามเทคโนโลยีต่อไปนี้ หลังจากถอดฉนวนที่ความยาว 50, 60 หรือ 70 มม. ตามลำดับ สำหรับสายไฟที่มีหน้าตัดขนาด 16-35, 50-95 และ 120-150 มม. 2 จะทำการตัดแบบขั้นบันได เปลวไฟ เตาแก๊สปลายของแกนถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของตัวประสาน จากนั้นเอาฟิล์มออกไซด์ออก จากนั้นชั้นของบัดกรีจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวทั้งหมดของปลายแกนและถูด้วยแปรงโลหะอย่างทั่วถึงจนเป็นกระป๋อง . มีการติดตั้งแบบฟอร์มและใส่ปลายหลอดเลือดดำเข้าไป ช่องว่างระหว่างสิ่งมีชีวิตกับรูปร่างถูกปิดผนึกด้วยสายใยหิน
เพื่อป้องกันฉนวนจากเปลวไฟ หน้าจอป้องกันถูกวางทั้งสองด้าน และมีตัวนำหน้าตัดขนาดใหญ่ คูลเลอร์
แม่พิมพ์ที่มีปลายกระป๋องของแกนที่สอดเข้าไปจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเตาแก๊ส โดยเริ่มจากตรงกลาง ในเวลาเดียวกัน ประสานเข้าไปในเปลวไฟ ซึ่งเมื่อหลอมเหลว จะเต็มแม่พิมพ์ ประสานที่หลอมเหลวผสมความร้อนหยุดหลังจากนั้นจะถูกอัดด้วยการแตะเบา ๆ ในรูปแบบของข้อต่อระบายความร้อนหน้าจอเย็นเย็นแม่พิมพ์จะถูกลบออกและลบสิ่งผิดปกติ
การสิ้นสุดแกนอะลูมิเนียมของสายเคเบิลโดยการบัดกรีทำได้โดยใช้ปลายทองแดง P ในกรณีนี้จะใช้เกรดบัดกรี TsO-12 ปลายของเกลียวเตรียมโดยใช้เทมเพลตโดยตัดเป็นมุม 55 องศา เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดผิวแกนจากฟิล์มออกไซด์ ทิปจะถูกติดตั้งโดยให้ด้านเอียงกับส่วนที่สัมผัส ส่วนล่างของปลายปิดด้วยชอล์คและดินเหนียวผสมกับน้ำ แล้วพันด้วยใยหิน การบัดกรีที่ปลายจะดำเนินการในเปลวไฟของหัวเตาแก๊ส ช่างไฟฟ้าคนหนึ่งเอาฟิล์มออกไซด์ออกด้วยมีดโกนแล้วเชื่อมโลหะบัดกรี ส่วนอีกคนหนึ่งจะทำความร้อนที่จุดสิ้นสุดอย่างต่อเนื่อง
การเชื่อมต่อตัวนำทองแดงที่มีหน้าตัดขนาด 16-240 มม. 2 ทำได้โดยการบัดกรีโดยการบัดกรีบัดกรีของแบรนด์ POSSu หรือ POS ในปลอกต่อของ GP เมื่อทำการเชื่อมต่อ พื้นผิวด้านในแขนเสื้อและพื้นผิวของแกน (หลังจากตัดแต่งปลายแล้ว) ได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ ปลายแกนที่เชื่อมต่อกันถูกปกคลุมด้วยฟลักซ์และสอดเข้าไปในปลอกหุ้ม เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของประสานระหว่าง; เส้นด้ายใยหินพันด้วยปลายแขนเสื้อและขอบฉนวน การเชื่อมต่อที่พร้อมสำหรับการบัดกรีถูกวางไว้ในแนวนอนอย่างเคร่งครัดในขณะที่ปลายแกนสัมผัสตรงกลางแขนเสื้อและรูเติมอยู่ด้านบน การดำเนินการที่ตามมาทั้งหมดจะคล้ายกับการติดตัวนำอะลูมิเนียมโดยการเทบัดกรีที่หลอมไว้ล่วงหน้า
เทคโนโลยีของปลอกแขนบัดกรีนั้นแตกต่างจากการบัดกรีของปลอกต่อโดยตำแหน่งของแกนสายเคเบิลในระนาบแนวตั้ง
การสิ้นสุดของตัวนำทองแดงของสายเคเบิลโดยการบัดกรีจะดำเนินการโดยใช้ตัวเชื่อมทองแดง P ตัวนำไฟฟ้าที่มีรูปร่างเป็นเซกเตอร์จะถูกปัดเศษออก หลังจากล้างไขมันแล้ว ชั้นของฟลักซ์จะถูกนำไปใช้กับส่วนปลายของแกนกลาง โดยปราศจากฉนวน เมื่อถูกความร้อนในเปลวไฟของหัวเตาแก๊ส ปลายของแกนกลางจะถูกบรรจุกระป๋องแล้วจึงใส่ปลาย การดำเนินการเพิ่มเติมจะคล้ายกับการดำเนินการสำหรับการสิ้นสุดตัวนำอะลูมิเนียม
การเชื่อมต่อตัวนำอะลูมิเนียมกับทองแดงทำได้ในปลอกทองแดง ปลายของตัวนำอะลูมิเนียมนั้นถูกเคลือบด้วยบัดกรี A ก่อน จากนั้นจึงบัดกรีด้วยตะกั่วดีบุก และปลายของตัวนำทองแดงที่มีตัวบัดกรีตะกั่วดีบุก หลังจากการชุบปลอกทองแดงแล้ว การบัดกรีแกนจะดำเนินการด้วยการบัดกรีตะกั่วดีบุกตามเทคโนโลยีที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้

การควบคุมคุณภาพของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสระหว่างการติดตั้งปลอกสายเคเบิลและส่วนปลายช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครือข่ายเคเบิลจะทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ จะดำเนินการอย่างต่อเนื่องระหว่างการเตรียมงาน ระหว่างการผลิตการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส และหลังจากเสร็จสิ้นการทำงาน
เมื่อทำการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสโดยการจีบ การควบคุมคุณภาพจะดำเนินการโดยการตรวจสอบภายนอก เกณฑ์การประเมินคือ: การจัดเรียงแบบโคแอกเซียลและสมมาตรของการเยื้องเฉพาะที่สัมพันธ์กับตรงกลางของปลอกหรือปลายด้าม ขาดความโค้งของตัวเชื่อมต่อแบบหล่อ (มากกว่า 3% ของความยาว) ไม่มีรอยแตกและความเสียหายทางกลอื่น ๆ บนพื้นผิวของตัวเชื่อมต่อ การปฏิบัติตามความหนาที่เหลือหลังจากการเยื้องในท้องถิ่นกับบรรทัดฐาน การวัดความหนาที่เหลือหลังจากการเยื้องเฉพาะที่โดยใช้คาลิปเปอร์หรือเครื่องมือไลน์
. ขนาดของแผ่นสัมผัสที่ได้จากตัวนำลวดเดี่ยวโดยการกดผงจะถูกควบคุมด้วยคาลิปเปอร์
การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมจะดำเนินการโดยการตรวจสอบภายนอก การเชื่อมต่อถือว่าไม่เหมาะสมหากพบสายไฟไหม้ของชั้นนอก, ก๊าซภายนอกหรือเปลือกตะกรันที่มีความลึกมากกว่า 2-3 มม., การละเมิดความสมบูรณ์ของโลหะเชื่อม
ในการตรวจสอบ ให้ความสนใจกับระดับการเติมด้วยการประสานของช่องว่างระหว่างส่วนปลาย (ปลอกแขน) กับแกนนำไฟฟ้า ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว, ร่องรอยของความร้อนสูงเกินไป, ฟลักซ์ตกค้างในข้อต่อ

การแยกการเชื่อมต่อ

หลังจากเชื่อมต่อแกนนำไฟฟ้าหรือเสียงเรียกเข้าแล้ว ข้อต่อจะถูกหุ้มฉนวน ฉนวนทำด้วยเทปพันสายไฟที่พันด้วยลูกกลิ้งหรือม้วน ลูกกลิ้งและม้วนถูกส่งจากโรงงานเคเบิลในกระป๋องโลหะปิดผนึกที่บรรจุน้ำมันขัดสน แกนนำไฟฟ้าระหว่างปลอกเชื่อมต่อและฉนวนของโรงงานกระดาษถูกพันด้วยเทปจากลูกกลิ้งกระดาษหรือเส้นด้าย เส้นด้ายยังจัดส่งในกระป๋องที่ปิดสนิทและเต็มไปด้วยน้ำมันขัดสน
ก่อนใช้งาน เส้นด้าย ลูกกลิ้งกระดาษ หรือม้วนจะถูกทำให้ร้อนถึง 70-80 ° C ในเครื่องทำความร้อนพิเศษหรือในถังที่มีน้ำมันหม้อแปลง ไม่อนุญาตให้ให้ความร้อนแก่ชุดอุปกรณ์ในขวดโหลจากโรงงานที่ปิดสนิทเนื่องจากเสี่ยงต่อการระเบิด นอกจากนี้ยังไม่อนุญาตให้อุ่นกระป๋องบนเตาอั้งโล่ เปลวไฟของหัวเตาแก๊สหรือหัวพ่นไฟ เนื่องจากอาจเกิดความเสียหายต่อเส้นด้ายและโดยเฉพาะอย่างยิ่งกระดาษได้ ลูกกลิ้งและเส้นด้ายจะถูกลบออกจากกระป๋องด้วยตะขอโลหะที่สะอาด
ด้วยเทปพันแผลจากลูกกลิ้งกระดาษ ฉนวนที่แกนกลางจะอยู่ในแนวเดียวกับขนาดโรงงาน กล่าวคือ เทปกระดาษเติมช่องว่างระหว่างขั้นตอนฉนวนบนแกน ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกเชื่อมต่อน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแกน หากเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแกน โดยใช้เทปจากลูกกลิ้งกระดาษในส่วนที่เท่ากับความกว้างของม้วนกระดาษ ฉนวนจะพันกันเพื่อให้เป็นทรงกระบอกและเคลื่อนผ่านไปยังแกนได้อย่างราบรื่น ในรูปของซิการ์ที่ปลายม้วน
เทปกระดาษของลูกกลิ้งและม้วนถูกนำไปใช้กับจุดเชื่อมต่อของแกนอย่างแน่นหนาและสม่ำเสมอเพื่อไม่ให้มีช่องว่างอากาศใต้ชั้นซึ่งอาจทำให้ฉนวนสายเคเบิลพังได้
ม้วนเทปชั้นแรกเริ่มจากปลายด้านซ้ายของฉนวนกระดาษจากโรงงาน จากนั้นหมุนและม้วนเทปชั้นที่สองไปในทิศทางตรงกันข้าม เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยย่นบนเทปขณะหมุน ให้ทำการตัดครึ่งความยาวของเทปที่มีความยาว 100-200 มม. หากกระดาษหลวมระหว่างการม้วน ให้นำกระดาษออกและม้วนกระดาษใหม่ เมื่อพันด้วยลูกกลิ้ง พื้นผิวของแกนฉนวนจะถูกลวกเป็นระยะด้วยมวล MP-1 ที่ให้ความร้อน หลังจากการม้วนแกนด้วยม้วน แกนจะถูกบีบอัดและพันเป็นหลายชั้นด้วยเทปจากลูกกลิ้งกว้าง 50 มม. แล้วมัดด้วยเส้นด้ายฝ้ายที่นำมาจากกระป๋อง

เติมข้อต่อด้วยมวล

ก่อนเทลงในข้อต่อ มวลของสายเคเบิลจะถูกปล่อยออกจากภาชนะที่ส่งจากโรงงาน วางในถังพิเศษและให้ความร้อนอย่างระมัดระวังบนเตาอั้งโล่หรือในเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ไม่อนุญาตให้ทำให้มวลในบรรจุภัณฑ์เดิมร้อนขึ้นโดยไม่เปิดฝา เนื่องจากอาจส่งผลให้เกิดการระเบิดได้ มวลของสายเคเบิลจะถูกทำให้ร้อนทีละน้อย อุณหภูมิถูกควบคุมด้วยเทอร์โมมิเตอร์ ในระหว่างการให้ความร้อนมวลจะถูกผสมอย่างทั่วถึงด้วยเครื่องกวนโลหะที่สะอาด (ไม่สามารถใช้ไม้ได้เนื่องจากความชื้นสามารถเข้าไปในมวลได้) การผสมที่ไม่เพียงพอหรือประมาทเลินเล่อ หรือเมื่อใช้เครื่องผสมที่สกปรก มวลของสายเคเบิลอาจไหม้และปนเปื้อนได้ เป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้มวลเดือด - มันเสื่อมสภาพ มวลสายเคเบิลที่ต้ม ไหม้ หรือไหม้เกรียมไม่เหมาะสำหรับการเทข้อต่อ มวลบานดับ (ปิดฝาและปิดถังด้วยผ้ากระสอบแช่น้ำ)
ก่อนเทปลอกหรือก่อนการลวก ควรเทมวลสายเคเบิลจำนวนเล็กน้อยเพื่อทำความสะอาดรางน้ำของถังจากการปนเปื้อนด้วยเศษซากหรือฝุ่นละอองที่อาจเกิดขึ้นได้

การเทข้อต่อเหล็กหล่อและกรวยเหล็ก

ข้อต่อถูกเทด้วยมวลสายเคเบิลบิทูมินัสในหลายขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของช่องว่างภายในมวล ในเวลาเดียวกันพวกเขาจะต้องอุ่นเครื่องก่อนที่จะเทเนื่องจากมวลของสายเคเบิลอาจไม่ยึดติดกับข้อต่อเย็นและจากนั้นจะมีช่องว่างระหว่างตัวคัปปลิ้งและมวลที่เย็นลงซึ่งความชื้นจะถูกดูด ความชื้นที่เข้าสู่ปลอกหุ้มจะทำให้ฉนวนกระดาษเสียหายและสายไฟขาดเมื่อเปิดเครื่องภายใต้แรงดันไฟฟ้า
การเชื่อมต่อเหล็กหล่อ, ข้อต่อกิ่งและปลายถูกเทด้วยมวลบิทูมินัสในสามขั้นตอน การบรรจุครั้งแรกไม่เกิน 50% ของปริมาตรของปลอกหุ้ม ครั้งที่สอง - มากถึง 75% หลังจากมวลที่เทครั้งแรกแข็งตัวจนกลายเป็นสถานะคล้ายวุ้น และครั้งที่สาม - จนถึงปริมาตรเต็มหลังจากสองส่วนแรกมี แข็งตัว ระหว่างการอุดฟันทางเข้าที่เทมวลจะถูกปกคลุมด้วยเศษผ้าที่สะอาด

สารประกอบอีพ็อกซี่เป็นสารผสมที่มีพื้นฐานมาจากอีพอกซีเรซิน และใช้ในการติดตั้งคอนเนคเตอร์และจุดปลายสำหรับสายเคเบิลที่มีฉนวนกระดาษและพลาสติก
อีพอกซีเรซินใช้ร่วมกับสารชุบแข็ง โดยนำผ่านจากของเหลวไปสู่สถานะของแข็งที่ละลายไม่ได้ ในรูปแบบนี้ เรซินจะไม่ละลายในน้ำ สำหรับการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติที่จำเป็น พลาสติไซเซอร์จะถูกนำมาใช้ในสารประกอบอีพ็อกซี่ (เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของพลาสติก) สารตัวเติม (เพื่อเพิ่มมวลของสารประกอบและนำค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นเข้าใกล้ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของโลหะ) สารเจือจางและตัวเร่งปฏิกิริยา . หลังจากการเติมสารเติมแต่ง สารประกอบอีพ็อกซี่จะเป็นของเหลว ความหนืดจะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิและปริมาณของสารตัวเติม (ควอตซ์ผงบด K.P-2 หรือ K.P-3 เผาโดยใช้เทคโนโลยีพิเศษเพื่อขจัดความชื้น อินทรีย์และ สิ่งเจือปนทางกล) หากเติมสารชุบแข็งลงในสารประกอบและส่วนผสมที่ได้นั้นถูกผสม กระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบคายความร้อนจะเริ่มขึ้นในสารประกอบนั้น ซึ่งเป็นผลมาจากการที่สารประกอบอีพ็อกซี่จะแข็งตัว กระบวนการโพลิเมอไรเซชัน ขึ้นอยู่กับยี่ห้อของสารประกอบอีพ็อกซี่ มวลและอุณหภูมิแวดล้อม ใช้เวลาหลายชั่วโมงถึงหลายวัน สารประกอบอีพ็อกซี่บ่มเย็นใช้สำหรับข้อต่อสายเคเบิลและส่วนปลาย การผลิตของรัสเซีย K-176 และ K-115 รวมถึงสารประกอบ E-2200 (ผลิตในสาธารณรัฐเช็ก) ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับพวกเขาคือ 10-25°C ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0 °C สารประกอบเหล่านี้จะไม่เกิดปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชัน ที่อุณหภูมิสูงกว่า 25°C การให้ความร้อนแบบคายความร้อนมีผลเสียต่อคุณภาพของข้อต่อและซีล ทำให้เกิดรูพรุนและข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ยอมรับไม่ได้ ดังนั้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 10 หรือสูงกว่า 25 °C การใช้สารประกอบอีพ็อกซี่ของแบรนด์ข้างต้นจึงมาพร้อมกับการให้ความร้อนหรือความเย็นเทียมในพื้นที่การติดตั้งตามลำดับ
ปัจจุบันได้มีการพัฒนาสารประกอบอีพ็อกซี่แบรนด์ใหม่ (UP-5-199 และ UP-5-199-1) และสารเพิ่มความแข็ง (UP-0636, UP-583 และ UP-0633M) ที่ไม่ต้องการความร้อนในพื้นที่ ช่วงตั้งแต่ -40 ถึง HO0°C สารประกอบใหม่จะเกิดการโพลิเมอไรเซชันภายใน 1-3 ชั่วโมงหลังการเท
สารประกอบอีพ็อกซี่ในสถานะบ่มมีคุณสมบัติไดอิเล็กทริกและทางกายภาพและทางกลสูง มีการยึดเกาะที่ดีกับโลหะและวัสดุอื่นๆ และทนต่อการเปลี่ยนแปลง สภาพอุณหภูมิ, การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง, ความชื้น, แรงสั่นสะเทือน พวกมันต้านทานผลกระทบของตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่ กรดอ่อนและด่าง น้ำมัน น้ำมันเบนซิน รังสีดวงอาทิตย์

12. ส่วนประกอบของสารประกอบอีพ็อกซี่และสารเพิ่มความแข็ง

สารประกอบอีพ็อกซี่	สารชุบแข็ง	ปริมาณสารชุบแข็ง (ต่อ 100 wt h. สารประกอบที่ไม่มีสารตัวเติม) ที่อุณหภูมิ ต่ำกว่า 10 C สูงกว่า 10 C
	ไดเอทิลีนไตรเอมีน
	โพลิเอทิลีนโพลีเอมีน
E-2200 (เชโกสโลวะเกีย)	DEET หรือ PEPA

ความแข็งแรงทางไฟฟ้าของตัวอย่างที่มีความหนา 1 มม. ที่ความถี่ 50 Hz คืออย่างน้อย 20-25 kV/mm
สารประกอบอีพ็อกซี่ขององค์ประกอบต่างๆ ใช้กับสารเพิ่มความแข็งของบางยี่ห้อใน ปริมาณที่ต้องการ. ในเวลาเดียวกัน ปริมาณของตัวชุบแข็งก็ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแวดล้อมในการทำงานของสายเคเบิลด้วย (ตารางที่ 12)
อนุสัญญาเครือข่ายเคเบิลในแผนแสดงไว้ในตาราง สิบสาม

วัตถุประสงค์: เพื่อศึกษาวิธีการตัดและต่อสายเคเบิล

ปลายสาย

การเชื่อมต่อและการสิ้นสุดของสายเคเบิลในข้อต่อของการออกแบบใด ๆ เริ่มต้นด้วยการตัดปลายซึ่งประกอบด้วยการถอดฝาครอบโรงงานตามลำดับเป็นขั้นตอน ความยาวของการตัดทั้งหมดและแต่ละขั้นถูกกำหนดโดยการออกแบบของคัปปลิ้ง ส่วนตัดขวาง และแรงดันไฟของสายเคเบิล

ก่อนหน้านี้ ปลายของสายเคเบิลที่จะเชื่อมต่อนั้นถูกยืดและทับซ้อนกันอย่างระมัดระวัง และเมื่อทำการติดตั้งส่วนปลายและส่วนปลาย พวกมันจะถูกวางไปยังตำแหน่งที่ติดตั้ง โดยสังเกตรัศมีการดัดที่อนุญาต ตรวจสอบปลายสายเคเบิลอย่างละเอียด ตรวจสอบความสมบูรณ์ของปลอกที่ปิดสนิท จากนั้นจึงตัดสายเคเบิลยาวอย่างน้อย 150 มม. และตรวจสอบความชื้นของฉนวนกระดาษ

ในการทำเช่นนี้ฟิลเลอร์และเทปกระดาษที่อยู่ติดกับแกนและปลอกจะถูกลบออกและแช่ในพาราฟินที่ร้อนถึง 150 ° C ความชื้นจะพิจารณาจากการแตกร้าวเล็กน้อยและเกิดฟองบนเทป ด้วยฉนวนเปียก ชิ้นส่วนที่ยาว 1 ม. จะถูกตัดออกจากปลายสายทดสอบของสายเคเบิลและทำการทดสอบซ้ำ ดำเนินการซ้ำจนกว่าการตรวจสอบจะแสดงว่าไม่มีความชื้นอย่างสมบูรณ์ ต้องไม่ต่อหรือต่อปลายสายเปียก

การตัดสายเคเบิลเริ่มต้นด้วยการถอดฝาครอบด้านนอก (ดูรูปที่ 12.1) ซึ่งอยู่ไกลจากจุดที่ตัด แต่ใส่ผ้าพันแผลลวด จากนั้นปลอกหุ้มด้านนอกจะคลายจากปลายสายไปยังผ้าพันแผล งอและใช้ภายหลังเพื่อป้องกันเกราะและปลอกอะลูมิเนียมจากการกัดกร่อน ผ้าพันแผลลวดที่สองถูกนำไปใช้กับเกราะในระยะไกล บีจากครั้งแรกให้ตัดเกราะตามขอบของผ้าพันแผลเพื่อไม่ให้ปลอกตะกั่ว (อลูมิเนียม) ของสายเคเบิลเสียหายแล้วถอดออก ถัดไป ตัดเบาะด้านในออกแล้วเอาชั้นกระดาษป้องกันออกจากปลอกโลหะ จากนั้นให้ความร้อนเล็กน้อยด้วยเครื่องพ่นไฟ และทำความสะอาดพื้นผิวของปลอกสายอะลูมิเนียม (ตะกั่ว) ของสายเคเบิลด้วยเศษผ้าที่แช่ในน้ำมันเบนซิน

ปลอกตะกั่ว (อะลูมิเนียม) จะถูกลบออกหลังจากการทำเครื่องหมายเบื้องต้น และใช้การตัดรูปวงแหวนสองอันและการตัดตามยาวสองครั้ง กรีดวงแหวนรอบแรกห่างกัน อู๋จากการตัดเกราะที่สอง - ในระยะไกล พีตั้งแต่ครั้งแรก การตัดตามยาวทำจากการตัดรูปวงแหวนที่สองจนถึงปลายสายเคเบิลที่ระยะห่าง 10 มม. จากกันและกัน แถบปลอกระหว่างการตัดตามยาวนั้นถูกจับด้วยคีมและถอดออกหลังจากนั้นจึงนำปลอกที่เหลือออก สายพานรูปวงแหวน (นิรภัย) บนปลอกตะกั่ว (อะลูมิเนียม) จะถูกลบออกทันทีก่อนที่จะตัดปลายเข้าไปในปลอกหุ้ม

รูปที่ 12.1 - การตัดปลายสายเคเบิลสามแกนที่มีฉนวนกระดาษ

หลังจากถอดเปลือกแล้วฉนวนของสายพานจะถูกลบออกเช่นเดียวกับสารตัวเติม ฉนวนคลายด้วยเทปแยก โดยจะขาดที่เข็มขัดวงแหวนด้านซ้ายบนปลอกตะกั่ว (อะลูมิเนียม) จากนั้นแกนสายเคเบิลจะถูกดึงออกจากกันและงออย่างราบรื่นโดยใช้แม่แบบพิเศษ ในกรณีที่ไม่มีแม่แบบ แกนจะงอด้วยมือ ป้องกันการแตกหักและความเสียหายต่อฉนวนกระดาษ ตัดจบ วัดระยะ และให้พันผ้าพันแผลด้วยด้ายแข็งและดึงเทปกระดาษที่เป็นฉนวนเฟสในบริเวณนั้นออก จีซึ่งความยาวจะขึ้นอยู่กับวิธีการเชื่อมต่อและการสิ้นสุดของแกน

ขั้นตอนการตัดสายเคเบิลด้วยฉนวนพลาสติกเหมือนกับกระดาษ ปลอกปอกระเจาด้านนอกหรือท่อพีวีซี, ปลอกอลูมิเนียม (หรือเกราะและเบาะใต้เกราะ - สำหรับสายเคเบิลที่มีฝาครอบป้องกัน), ท่อ, ตะแกรง, สารเคลือบกึ่งตัวนำและฉนวนแกนนำออกจากสายเคเบิลตามลำดับ, แกนได้รับการผสมพันธุ์และงอ โดยใช้เทมเพลตหรือด้วยตนเอง การดำเนินการเพิ่มเติมประกอบด้วยการเชื่อมต่อหรือการสิ้นสุดแกน การคืนค่าฉนวน และการปิดผนึกทางแยก (การสิ้นสุด)

สายต่อ

เชื่อมต่อสายเคเบิลโดยใช้การประกบตะกั่วและอีพ็อกซี่ รวมถึงการต่อประกบด้วยเทปกาวในตัวและท่อหดด้วยความร้อน

ปลอกตะกั่ว CC (ดูรูปที่ 12.2) ใช้สำหรับเชื่อมต่อสายเคเบิล 6 - 10 kV กับฉนวนกระดาษ ข้อต่อเหล่านี้มีความแน่นและความแข็งแรงทางไฟฟ้าที่สูงกว่าเหล็กหล่อ มีความน่าเชื่อถือในการใช้งาน และใช้กันอย่างแพร่หลายในเครือข่ายเคเบิล

1 - ท่อนำ; 2 - ฝาครอบป้องกัน; 3 - แกนสายเคเบิลหุ้มฉนวน; 4 - ผ้าพันแผลทำจากเทปกระดาษ 5 - ปลอกตะกั่ว (หรืออลูมิเนียม) 6 - เกราะ; 7 - สายกราวด์

รูปที่ 12.2 - คัปปลิ้งสำหรับสายเคเบิล 6 - 10 kV

คัปปลิ้งอีพ็อกซี่ใช้สำหรับเชื่อมต่อและแยกสายเคเบิลสูงถึง 10 kV ด้วยฉนวนกระดาษและพลาสติก วางบนพื้น อุโมงค์ ช่อง ฯลฯ ข้อต่อผลิตและจัดจำหน่ายในชุดพร้อมวัสดุที่จำเป็นทั้งหมด

ปลอกหุ้มอีพ็อกซี่เป็นตัวเรือนอีพ็อกซี่ที่ผลิตจากโรงงาน ซึ่งภายในระหว่างการติดตั้ง แกนที่ตัดและเชื่อมต่อจะถูกวางและเติมด้วยสารประกอบอีพ็อกซี่ หลังจากการบ่มสารประกอบ แกนจะถูกเคลื่อนย้ายออกจากกันในระยะหนึ่งและหุ้มฉนวนจากกันและกันและจากตัวคัปปลิ้ง

เทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งอีพ็อกซี่คัปปลิ้งทุกประเภทใกล้เคียงกัน การตัดปลายและเชื่อมต่อแกนของสายเคเบิลในนั้นดำเนินการในลักษณะเดียวกับเหล็กหล่อและตะกั่ว ตัวเรือนคัปปลิ้งที่มีรอยแยกตามขวางจะติดที่ปลายสายเคเบิลในเบื้องต้น ตัวนำสายดินที่มีฉนวน PVC ถูกบัดกรีเข้ากับเกราะและปลอกของสายเคเบิลที่จะเชื่อมต่อ

ในระหว่างการตัด ขั้นบันไดและปลอกสายเคเบิลจะถูกถอดและพันด้วยเทปแก้วสองชั้น ทาด้วยสารประกอบอีพ็อกซี่ ขดลวดเดียวกันจะดำเนินการกับส่วนที่เปลือยเปล่าของแกน ฉนวนกระดาษของแกนกระดาษจะสลายไขมันในเบื้องต้นด้วยอะซิโตนหรือน้ำมันเบนซิน สเปเซอร์ถูกติดตั้งบนส่วนที่แยกออกมาของแกน คัปปลิ้งแบบครึ่งตัวของตัวเรือนถูกเลื่อน จุดเข้าของสายเคเบิลถูกปิดผนึกด้วยเทปเรซิน และคัปปลิ้งถูกเทด้วยสารประกอบอีพ็อกซี่

ถอดแม่พิมพ์พลาสติกหรือโลหะที่ถอดออกได้หลังจากที่สารประกอบแข็งตัวแล้ว (หลังจากผ่านไปประมาณ 12 ชั่วโมงที่อุณหภูมิแวดล้อมประมาณ 20 0 C)

ปัจจุบัน ผู้ผลิตหลายรายเสนออุปกรณ์ต่อสายเคเบิลโดยใช้วัสดุที่หดตัวด้วยความร้อน ข้อต่อทุกชนิดมีเทคโนโลยีขั้นสูง เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ไม่ต้องใช้ ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการปรุงอาหารจำนวนมากและการชุบม้วน การติดตั้งปลอกหนึ่งชิ้นที่ทำจากวัสดุที่หดตัวด้วยความร้อนโดยทีมช่างไฟฟ้า 2 คนใช้เวลาน้อยกว่าการติดตั้งปลอกชนิด SS ถึง 2 เท่า ลดการใช้ก๊าซมากกว่า 2 เท่าระหว่างการติดตั้ง