วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำความเข้าใจวิธีการทำงานของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อคือการศึกษาแผนผังของมัน:

รูปที่ 1หลักการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ อย่างไรก็ตาม, โครงการนี้แสดงให้เห็นเฉพาะสิ่งที่กล่าวไปแล้ว: กระแสการแลกเปลี่ยนความร้อนที่แยกจากกันสองกระแสที่ไหลผ่านภายในปลอกและผ่านมัดท่อ จะชัดเจนขึ้นมากหากไดอะแกรมเป็นภาพเคลื่อนไหว

รูปที่ 2แอนิเมชั่นการทำงานของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ ภาพประกอบนี้ไม่เพียงแสดงให้เห็นหลักการทำงานและการออกแบบตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นถึงลักษณะของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจากภายนอกและภายในด้วย ประกอบด้วยปลอกหุ้มทรงกระบอกที่มีข้อต่อสองตัว ข้างในนั้นและช่องจ่ายไฟสองช่องที่ทั้งสองด้านของปลอก

ท่อประกอบเข้าด้วยกันและยึดไว้ในปลอกโดยใช้แผ่นท่อสองแผ่น - แผ่นโลหะทั้งหมดที่มีรูเจาะ แผ่นท่อแยกช่องจ่ายไฟออกจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อบนแผ่นท่อสามารถยึดได้โดยการเชื่อม การขยาย หรือการรวมกันของสองวิธีนี้

รูปที่ 3แผ่นท่อที่มีหลอดมัดบาน สารหล่อเย็นตัวแรกจะเข้าสู่ปลอกทันทีผ่านข้อต่อขาเข้า และปล่อยผ่านข้อต่อทางออก สารหล่อเย็นตัวที่สองจะถูกป้อนเข้าไปในห้องจำหน่ายก่อน จากนั้นจะถูกส่งไปยังมัดท่อ เมื่ออยู่ในห้องจ่ายไฟที่สอง กระแสจะ "หมุนไปรอบๆ" และไหลผ่านท่อไปยังห้องกระจายแรกอีกครั้ง จากตำแหน่งที่ไหลผ่านข้อต่อทางออกของตัวเอง ในกรณีนี้ กระแสย้อนกลับจะถูกส่งตรงไปยังส่วนอื่นของมัดท่อ เพื่อไม่ให้รบกวนการผ่านของกระแส "ไปข้างหน้า"

ความแตกต่างทางเทคนิค

1. ควรเน้นว่าแผนภาพ 1 และ 2 แสดงการทำงานของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองทาง (ตัวพาความร้อนผ่านมัดท่อในสองรอบ - การไหลโดยตรงและการไหลย้อนกลับ) ดังนั้นการถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้นทำได้ด้วยความยาวของท่อและตัวแลกเปลี่ยนที่เท่ากัน อย่างไรก็ตาม ในขณะเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของมันก็เพิ่มขึ้นเนื่องจากจำนวนท่อในมัดท่อที่เพิ่มขึ้น มีมากขึ้น โมเดลง่ายๆซึ่งน้ำหล่อเย็นไหลผ่านมัดท่อในทิศทางเดียวเท่านั้น:

รูปที่ 4 แผนภูมิวงจรรวมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเดี่ยว นอกจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหนึ่งและสองทางแล้ว ยังมีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสี่ หก และแปดรอบ ซึ่งใช้ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของงานเฉพาะ

2. ไดอะแกรมเคลื่อนไหว 2 แสดงการทำงานของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีแผ่นกั้นติดตั้งอยู่ภายในเคส ซึ่งกำหนดทิศทางการไหลของตัวพาความร้อนไปตามเส้นทางซิกแซก ดังนั้นจึงจัดให้มีการไหลของตัวพาความร้อนซึ่งตัวพาความร้อน "ภายนอก" จะล้างท่อของมัดในแนวตั้งฉากกับทิศทางซึ่งเพิ่มการถ่ายเทความร้อนด้วย มีรุ่นที่มีการออกแบบที่เรียบง่ายกว่าซึ่งสารหล่อเย็นไหลผ่านในท่อขนานไปกับท่อ (ดูแผนภาพ 1 และ 4)

3. เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนไม่เพียงขึ้นอยู่กับวิถีการไหลของสื่อทำงานเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับพื้นที่ของการโต้ตอบด้วย (ในกรณีนี้บนพื้นที่ทั้งหมดของท่อทั้งหมดของมัดท่อ) เช่นกัน เช่นเดียวกับความเร็วของตัวพาความร้อน มันเป็นไปได้ที่จะเพิ่มการถ่ายเทความร้อนผ่านการใช้ท่อที่มีอุปกรณ์พิเศษ - เครื่องปั่นไฟ .

รูปที่ 5ท่อสำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อที่มีส่วนโค้งเป็นคลื่น การใช้ท่อดังกล่าวกับเครื่องกังหันเมื่อเปรียบเทียบกับท่อทรงกระบอกแบบดั้งเดิมช่วยเพิ่มพลังความร้อนของเครื่องได้ 15 - 25 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้เนื่องจากการเกิดขึ้นของกระบวนการกระแสน้ำวนในพวกเขาจึงเกิดการทำความสะอาดตัวเอง พื้นผิวด้านในท่อจากแหล่งแร่

ควรสังเกตว่าลักษณะการถ่ายเทความร้อนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุท่อ ซึ่งต้องมีการนำความร้อนที่ดี ความสามารถในการทนต่อแรงดันสูง สภาพแวดล้อมในการทำงานและทนต่อการกัดกร่อน ร่วมกันข้อกำหนดเหล่านี้ น้ำจืด, ไอน้ำและน้ำมัน ทางเลือกที่ดีที่สุดเป็น แสตมป์สมัยใหม่สแตนเลสคุณภาพสูง สำหรับน้ำทะเลหรือน้ำคลอรีน - ทองเหลือง ทองแดง คิวโปรนิกเกิล ฯลฯ

ผลิตมาตรฐานและติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อตาม เทคโนโลยีที่ทันสมัยสำหรับสายการผลิตที่ติดตั้งใหม่ และยังผลิตหน่วยที่ออกแบบมาเพื่อแทนที่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้ทรัพยากรจนหมด และการผลิตนั้นทำตามคำสั่งของแต่ละบุคคลโดยคำนึงถึงพารามิเตอร์และข้อกำหนดทั้งหมดของสถานการณ์ทางเทคโนโลยีที่เฉพาะเจาะจง

ในบรรดาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทุกประเภท ประเภทนี้พบได้บ่อยที่สุด ใช้เมื่อทำงานกับของเหลว ก๊าซ และไอระเหย รวมถึงหากสถานะของตัวกลางเปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการกลั่น

ประวัติการปรากฏตัวและการนำไปใช้

คิดค้นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ (หรือ) เมื่อต้นศตวรรษที่ผ่านมาเพื่อใช้งานอย่างแข็งขันในระหว่างการทำงานของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนโดยที่ จำนวนมากของน้ำร้อนถูกกลั่นที่ความดันสูง ในอนาคตการประดิษฐ์นี้เริ่มใช้ในการสร้างเครื่องระเหยและโครงสร้างความร้อน ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาการออกแบบตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อได้รับการปรับปรุงการออกแบบมีความยุ่งยากน้อยลงขณะนี้ได้รับการพัฒนาเพื่อให้สามารถทำความสะอาดได้ องค์ประกอบส่วนบุคคล. บ่อยครั้งที่ระบบดังกล่าวเริ่มใช้ในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและการผลิต สารเคมีในครัวเรือนเนื่องจากผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมเหล่านี้มีสิ่งเจือปนอยู่เป็นจำนวนมาก ตะกอนของพวกมันต้องการการทำความสะอาดผนังด้านในของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นระยะ

ดังที่เราเห็นในไดอะแกรมที่นำเสนอ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อประกอบด้วยมัดของท่อที่อยู่ในห้องและจับจ้องอยู่บนกระดานหรือตะแกรง ปลอก - อันที่จริงชื่อของห้องทั้งหมดเชื่อมจากแผ่นอย่างน้อย 4 มม. (หรือมากกว่านั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของสภาพแวดล้อมการทำงาน) ซึ่งมีท่อขนาดเล็กและกระดาน เหล็กแผ่นมักใช้เป็นวัสดุสำหรับกระดาน ท่อเชื่อมต่อระหว่างกันด้วยท่อสาขานอกจากนี้ยังมีทางเข้าและทางออกไปยังห้องการระบายน้ำคอนเดนเสทและพาร์ติชัน

พลังของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะแตกต่างกันไปตามจำนวนท่อและเส้นผ่านศูนย์กลาง ดังนั้นถ้าพื้นผิวถ่ายเทความร้อนประมาณ 9,000 ตร.ม. ม. ความจุเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะเท่ากับ 150 MW นี่คือตัวอย่างการทำงานของกังหันไอน้ำ

อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อ ท่อเชื่อมด้วยกระดานและฝาปิดซึ่งอาจแตกต่างกันเช่นเดียวกับส่วนโค้งของเคส (ในรูปแบบตัวอักษร U หรือ W) ด้านล่างนี้คือประเภทของอุปกรณ์ที่พบได้บ่อยที่สุดในทางปฏิบัติ

คุณสมบัติอื่นของอุปกรณ์คือระยะห่างระหว่างท่อซึ่งควรจะเป็น 2-3 เท่าของหน้าตัด ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนมีขนาดเล็ก และส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทั้งหมด

ตามชื่อ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นเพื่อถ่ายเทความร้อนที่สร้างขึ้นไปยังวัตถุที่ให้ความร้อน น้ำหล่อเย็นในกรณีนี้คือการออกแบบที่อธิบายไว้ข้างต้น การทำงานของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อคือสื่อการทำงานที่ร้อนและเย็นจะเคลื่อนผ่านเปลือกที่แตกต่างกัน และการแลกเปลี่ยนความร้อนจะเกิดขึ้นในช่องว่างระหว่างกัน

สื่อการทำงานภายในท่อเป็นของเหลว ในขณะที่ไอน้ำร้อนไหลผ่านระยะห่างระหว่างท่อ ทำให้เกิดคอนเดนเสท เนื่องจากผนังของท่อมีความร้อนมากกว่าแผ่นที่ยึด จึงจำเป็นต้องชดเชยความแตกต่างนี้ ไม่เช่นนั้นอุปกรณ์จะสูญเสียความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ มีการใช้ตัวชดเชยสามประเภทสำหรับสิ่งนี้: เลนส์, ต่อมหรือปอด

นอกจากนี้เมื่อทำงานกับของเหลวภายใต้แรงดันสูงจะใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบห้องเดียว พวกเขามีโค้ง U, W-type ที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเค้นสูงในเหล็กที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อน การผลิตค่อนข้างแพงท่อในกรณีของการซ่อมแซมนั้นยากที่จะเปลี่ยน ดังนั้นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดังกล่าวจึงมีความต้องการน้อยลงในตลาด

ขึ้นอยู่กับวิธีการติดท่อเข้ากับบอร์ดหรือตะแกรงมีดังนี้:

• ท่อเชื่อม;
• แก้ไขในช่องบาน;
• ยึดกับหน้าแปลน
• ปิดผนึก;
• มีซีลกันน้ำมันในการออกแบบสปริง

ตามประเภทของการก่อสร้าง ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ (ดูแผนภาพด้านบน):

• แข็ง (ตัวอักษรในรูป a, j), ไม่แข็ง (d, e, f, h, i) และกึ่งแข็ง (ตัวอักษรในรูป b, c และ g);
• ตามจำนวนการเคลื่อนไหว - ทางเดียวหรือหลายทาง
• ในทิศทางของการไหลของของไหลทางเทคนิค - ตรง, ตามขวางหรือกับกระแสไฟตรง;
• ตามตำแหน่ง แผ่นกระดานเป็นแนวนอน แนวตั้ง และตั้งอยู่ในระนาบเอียง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อที่หลากหลาย

1. ความดันในท่อสามารถเข้าถึงได้ ค่านิยมที่แตกต่างกัน, จากสุญญากาศสู่ระดับสูงสุด
2. สามารถติดต่อได้ เงื่อนไขที่จำเป็นโดยความเครียดจากความร้อนในขณะที่ราคาของอุปกรณ์จะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ
3. ขนาดของระบบยังสามารถแตกต่างกัน: จากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในครัวเรือนในห้องน้ำไปจนถึงพื้นที่อุตสาหกรรม 5,000 ตารางเมตร ม. ม.;
4. ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดสภาพแวดล้อมการทำงานล่วงหน้า
5. ใช้สร้างแกน วัสดุต่างๆแล้วแต่ต้นทุนการผลิต อย่างไรก็ตาม ทั้งหมดนี้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิ ความดัน และความต้านทานการกัดกร่อน
6. สามารถถอดแยกส่วนของท่อออกเพื่อทำความสะอาดหรือซ่อมแซมได้

การออกแบบมีข้อบกพร่องหรือไม่? ไม่มี: ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อนั้นเทอะทะมาก เนื่องจากขนาดของมันจึงมักจะต้องแยกกัน ห้องเทคนิค. เนื่องจากการใช้โลหะสูง ต้นทุนการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวก็สูงเช่นกัน

เมื่อเทียบกับ U, W-tube และตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อคงที่, ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อมีข้อดีมากกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่า ดังนั้นจึงซื้อบ่อยขึ้นแม้จะมีราคาสูง อีกด้านหนึ่ง การผลิตอิสระระบบดังกล่าวจะทำให้เกิดปัญหาใหญ่และน่าจะนำไปสู่การสูญเสียความร้อนอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการทำงาน

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษระหว่างการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนกับสภาพของท่อตลอดจนการปรับตามคอนเดนเสท การแทรกแซงใดๆ ในระบบจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน ดังนั้น การซ่อมแซมและการว่าจ้างจะต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกอบรม

คุณอาจสนใจ:

ปั๊มอุตสาหกรรมจำเป็นสำหรับการผลิตทุกประเภท ไม่เหมือน เครื่องสูบน้ำในครัวเรือนต้องทนต่อการรับน้ำหนักสูง ทนต่อการสึกหรอ และให้ประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากนี้ ปั๊มประเภทนี้จะต้องคุ้มค่าสำหรับองค์กรที่มีการใช้งาน ในการซื้อปั๊มอุตสาหกรรมที่เหมาะสมจำเป็นต้องศึกษาลักษณะสำคัญและคำนึงถึง ...

ของเหลวที่ให้ความร้อนและความเย็นเป็นขั้นตอนที่จำเป็นในหลาย ๆ ด้าน กระบวนการทางเทคโนโลยี. ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หลักการทำงานของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับการถ่ายเทความร้อนจากสารหล่อเย็นซึ่งทำหน้าที่ด้วยน้ำ ไอน้ำ สารอินทรีย์และอนินทรีย์ การเลือกตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีที่สุดสำหรับตัวใดตัวหนึ่ง กระบวนการผลิตคุณต้องอิงตามคุณสมบัติของการออกแบบและวัสดุตั้งแต่ ...

บ่อแนวตั้งมีรูปทรงของถังทรงกระบอกที่ทำจากโลหะ (บางครั้งทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส) ด้านล่างมีรูปทรงกรวยหรือเสี้ยม ผู้ตั้งถิ่นฐานสามารถจำแนกได้ตามการออกแบบทางเข้า - ส่วนกลางและอุปกรณ์ต่อพ่วง มุมมองที่ใช้บ่อยที่สุดโดยมีทางเข้าตรงกลาง น้ำในบ่อจะเคลื่อนตัวขึ้น-ลง หลักการทำงานของเครื่...

กระทรวงพลังงานได้จัดทำแผนพัฒนาไฟฟ้าสีเขียวภายในปี 2563 ส่วนแบ่งการใช้ไฟฟ้าจาก แหล่งอื่นไฟฟ้าควรสูงถึง 4.5% ของปริมาณพลังงานทั้งหมดที่ผลิตในประเทศ อย่างไรก็ตาม ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า ประเทศไม่ต้องการไฟฟ้าจำนวนดังกล่าวจากแหล่งพลังงานหมุนเวียน ความคิดเห็นทั่วไปในด้านนี้คือการพัฒนาการผลิตไฟฟ้าผ่าน...

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นอุปกรณ์ที่ถ่ายเทความร้อนระหว่างสารหล่อเย็น

หลักการทำงาน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อเป็นแบบพักฟื้น โดยที่ตัวกลางถูกคั่นด้วยผนัง งานของพวกเขาประกอบด้วยกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างของเหลว ในกรณีนี้ สถานะของการรวมอาจเปลี่ยนแปลง การแลกเปลี่ยนความร้อนอาจเกิดขึ้นระหว่างของเหลวกับไอระเหยหรือก๊าซ

ข้อดีและข้อเสีย

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อเป็นเรื่องปกติเนื่องจากคุณสมบัติเชิงบวกดังต่อไปนี้:

• ความต้านทานต่อความเครียดทางกลและค้อนน้ำ
• ข้อกำหนดต่ำสำหรับความสะอาดของสื่อ
• ความน่าเชื่อถือและความทนทานสูง
• กว้าง ผู้เล่นตัวจริง;
• ความเป็นไปได้ของการประยุกต์ใช้กับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน

ต่อข้อเสีย ประเภทนี้โมเดลรวมถึง:

• ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนต่ำ
• มิติที่สำคัญและการใช้โลหะสูง
• ราคาสูงเนื่องจากการบริโภคโลหะที่เพิ่มขึ้น
• ความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ที่มีระยะขอบมากเนื่องจากการเสียบท่อที่เสียหายระหว่างการซ่อมแซม
• ความผันผวนของระดับคอนเดนเสทเปลี่ยนการแลกเปลี่ยนความร้อนในอุปกรณ์แนวนอนไม่เป็นเชิงเส้น

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนต่ำ ส่วนหนึ่งเป็นเพราะเนื้อที่ของเคสใหญ่กว่าเคสถึง 2 เท่า ภาพตัดขวางหลอด การใช้แผ่นกั้นทำให้สามารถเพิ่มความเร็วของของไหลและปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนได้

ที่ วงแหวนน้ำหล่อเย็นไหลผ่านและตัวกลางที่ให้ความร้อนจะถูกส่งผ่านท่อ ในทำนองเดียวกันก็สามารถระบายความร้อนได้ มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนโดยการเพิ่มจำนวนท่อหรือโดยการสร้างกระแสน้ำหล่อเย็นภายนอกตามขวาง

การชดเชยการยืดตัวด้วยความร้อน

อุณหภูมิของตัวพาความร้อนจะแตกต่างกันและเป็นผลให้เกิดการเสียรูปทางความร้อนขององค์ประกอบโครงสร้าง ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อมีให้เลือกทั้งแบบมีหรือไม่มีการชดเชยการขยายตัว อนุญาตให้ยึดท่ออย่างแน่นหนาได้เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างท่อกับร่างกายสูงถึง 25-30 0 C หากเกินขีดจำกัดเหล่านี้ จะใช้ตัวชดเชยอุณหภูมิต่อไปนี้

1. หัว "ลอย" - หนึ่งในกริดไม่ได้เชื่อมต่อกับปลอกและเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในทิศทางตามแนวแกนเมื่อท่อถูกขยาย การออกแบบที่น่าเชื่อถือที่สุด
2. ตัวชดเชยเลนส์ในรูปแบบของลอนทำบนตัวกล้องซึ่งสามารถขยายหรือหดตัวได้
3. ตัวชดเชยกล่องบรรจุถูกติดตั้งที่ด้านล่างด้านบนซึ่งมีความสามารถในการเคลื่อนที่ไปพร้อมกับตะแกรงระหว่างการขยายตัวทางความร้อน
4. ท่อรูปตัวยูถูกขยายออกอย่างอิสระในตัวกลางถ่ายเทความร้อน ข้อเสียคือความซับซ้อนของการผลิต

ประเภทของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ

การออกแบบอุปกรณ์นั้นเรียบง่ายเป็นที่ต้องการเสมอ ตัวทรงกระบอกเป็นโครงเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่. ขอบทำครีบซึ่งติดตั้งฝาครอบไว้ มัดท่อได้รับการแก้ไขในแผ่นท่อภายในร่างกายโดยการเชื่อมหรือการขยายตัว

วัสดุสำหรับท่อเป็นเหล็ก ทองแดง ทองเหลือง ไททาเนียม แผ่นเหล็กยึดระหว่างหน้าแปลนหรือเชื่อมกับปลอก ห้องถูกสร้างขึ้นระหว่างพวกเขากับร่างกายภายในซึ่งสารหล่อเย็นผ่านไป นอกจากนี้ยังมีแผ่นกั้นที่เปลี่ยนการเคลื่อนที่ของของเหลวที่ไหลผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ การออกแบบทำให้คุณสามารถเปลี่ยนความเร็วและทิศทางของการไหลที่ไหลผ่านระหว่างท่อได้ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเข้มของการถ่ายเทความร้อน

อุปกรณ์สามารถอยู่ในพื้นที่ในแนวตั้ง แนวนอน หรือเอียงได้

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อประเภทต่างๆ แตกต่างกันในการจัดเรียงแผ่นกั้นและในการจัดเรียงข้อต่อขยาย ด้วยหลอดจำนวนน้อยในมัด ปลอกมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนมีขนาดเล็ก เพื่อเพิ่มการเชื่อมต่อตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นอนุกรมในส่วนต่างๆ ที่ง่ายที่สุดคือการออกแบบท่อในท่อซึ่งมักจะทำเอง ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและ .อย่างถูกต้อง ท่อนอกและความเร็วของการไหลของตัวพาความร้อน ทำความสะอาดและซ่อมแซมได้ง่ายโดยหัวเข่าที่เชื่อมต่อส่วนที่อยู่ติดกัน การออกแบบนี้มักใช้เป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อแบบไอน้ำกับไอน้ำ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเกลียวเป็นช่องที่ทำจากรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและเชื่อมจากแผ่นซึ่งตัวพาความร้อนเคลื่อนที่ผ่าน ข้อดีคือพื้นผิวสัมผัสกับของเหลวขนาดใหญ่ และข้อเสียคือแรงดันที่อนุญาตต่ำ

การออกแบบใหม่ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ในยุคของเรา การผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดกะทัดรัดที่มีพื้นผิวนูนและการเคลื่อนตัวของของเหลวอย่างเข้มข้นกำลังเริ่มพัฒนาขึ้น เป็นผลให้ลักษณะทางเทคนิคของพวกเขาใกล้เคียงกับอุปกรณ์แผ่น แต่การผลิตอย่างหลังก็กำลังพัฒนาเช่นกันและเป็นการยากที่จะไล่ตามพวกเขา การเปลี่ยนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทนั้นเหมาะสมเนื่องจากข้อดีดังต่อไปนี้:

ข้อเสียคือการปนเปื้อนอย่างรวดเร็วของเพลตเนื่องจากช่องว่างระหว่างกันมีขนาดเล็ก หากกรองสารหล่อเย็นได้ดี เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะทำงานได้ยาวนาน อนุภาคละเอียดจะไม่สะสมอยู่บนแผ่นขัดเงา และความปั่นป่วนของของเหลวยังช่วยป้องกันการสะสมของสารปนเปื้อน

เพิ่มความเข้มของการแลกเปลี่ยนความร้อนของอุปกรณ์

ผู้เชี่ยวชาญกำลังพัฒนาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อใหม่อย่างต่อเนื่อง ข้อมูลจำเพาะปรับปรุงโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

ความปั่นป่วนของการไหลของของเหลวช่วยลดการสะสมของตะกรันบนผนังท่อได้อย่างมาก ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้มาตรการทำความสะอาดซึ่งจำเป็นสำหรับพื้นผิวเรียบ

การผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อด้วยการแนะนำวิธีการใหม่ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้ 2-3 เท่า

เนื่องจากต้นทุนและต้นทุนด้านพลังงานที่เพิ่มขึ้น ผู้ผลิตมักจะพยายามเปลี่ยนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน เมื่อเทียบกับเปลือกและท่อทั่วไป การถ่ายเทความร้อนทำได้ดีกว่า 20-30% สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการพัฒนาการผลิตอุปกรณ์ใหม่ซึ่งยังคงมีปัญหาอยู่

การทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

อุปกรณ์ต้องมีการตรวจสอบและควบคุมงานเป็นระยะ พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ วัดจากค่าทางเข้าและทางออก หากประสิทธิภาพการทำงานลดลง คุณจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของพื้นผิว การสะสมของเกลือส่งผลกระทบต่อพารามิเตอร์ทางอุณหพลศาสตร์ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยเฉพาะซึ่งมีช่องว่างขนาดเล็ก ทำความสะอาดพื้นผิว โดยวิธีทางเคมีรวมทั้งเนื่องจากการใช้การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกและความปั่นป่วนของกระแสพาความร้อน

การซ่อมแซมอุปกรณ์เปลือกและท่อส่วนใหญ่ประกอบด้วยการปิดผนึกท่อรั่วซึ่งทำให้คุณสมบัติทางเทคนิคแย่ลง

บทสรุป

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อที่เหมาะสมที่สุดจะแข่งขันกับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบจาน และสามารถใช้ได้ในหลายพื้นที่ของเทคโนโลยี การออกแบบใหม่มีขนาดที่เล็กลงอย่างเห็นได้ชัดและการใช้โลหะซึ่งช่วยลดพื้นที่การทำงานและลดต้นทุนในการสร้างและการดำเนินงาน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ ชนิดและการออกแบบ

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ- การออกแบบอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่พบบ่อยที่สุด ตาม GOST 9929 เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อของเหล็กผลิตขึ้นในประเภทต่อไปนี้: TN - พร้อมแผ่นท่อแบบตายตัว TK - พร้อมตัวชดเชยอุณหภูมิบนตัวเครื่อง TP - มีหัวลอย TU - พร้อมท่อรูปตัวยู TPK - ด้วยหัวลอยและตัวชดเชย (รูปที่ 2.49)

รูปที่ 2.49 - ประเภทของ TOAs แบบมีเปลือกและท่อ

อุปกรณ์เปลือกและท่ออาจเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ตู้เย็น คอนเดนเซอร์ และเครื่องระเหย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ พวกเขาทำครั้งเดียวและหลายรอบ

รูปที่ 2.50 - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแนวนอนแบบสองทาง TH

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแนวนอนแบบสองทางพร้อมแผ่นท่อแบบตายตัว (ชนิด TN - รูปที่ 2.50) ประกอบด้วยปลอกเชื่อมทรงกระบอก 5, ห้องจ่ายไฟ 11 และฝาปิด 2 อัน 4. มัดท่อ (รูปที่ 2.51) ประกอบขึ้นด้วยท่อ 7 ที่ยึดติดกันเป็นสองท่อ แผ่นท่อ 3. แผ่นท่อเชื่อมกับปลอก ฝาครอบ ช่องจ่ายไฟ และปลอกหุ้มเชื่อมต่อกันด้วยครีบ ในท่อและช่องจ่ายไฟมีข้อต่อสำหรับอินพุตและเอาต์พุตของตัวพาความร้อนจากช่องว่างของท่อ (ข้อต่อ 1, 12) และวงแหวน (ข้อต่อ 2, 10) พาร์ติชั่น 13 ในห้องจ่ายน้ำสร้างทางผ่านของสารหล่อเย็นผ่านท่อ (รูปที่ 2.52) ในการปิดผนึกรอยต่อระหว่างพาร์ติชั่นตามยาวและแผ่นท่อนั้นใช้ปะเก็น 14 ซึ่งวางอยู่ในร่องของตาข่าย 3

รูปที่ 2.51 - มัดหลอด

รูปที่ 2.52 - TOA แบบคู่	รูปที่ 2.53 - แผ่นท่อ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของกลุ่มนี้ผลิตขึ้นสำหรับแรงดันเล็กน้อย 0.6–4.0 MPa โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 159–1200 มม. พร้อมพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนสูงถึง 960 ม. 2 ความยาวสูงสุด 10 ม. น้ำหนักสูงสุด 20 ตัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทนี้ใช้ได้ถึงอุณหภูมิ 350 ° C

คุณลักษณะของอุปกรณ์ประเภท TN คือท่อเชื่อมต่อกับแผ่นท่ออย่างแน่นหนา (รูปที่ 2.53) และโครงตาข่ายเชื่อมต่อกับตัวเครื่อง ในเรื่องนี้ไม่รวมความเป็นไปได้ของการเคลื่อนไหวร่วมกันของท่อและปลอกหุ้ม ดังนั้นอุปกรณ์ประเภทนี้จึงเรียกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแข็ง

เนื่องจากความเข้มของการถ่ายเทความร้อนที่มีการไหลตามขวางรอบ ๆ ท่อที่มีสารหล่อเย็นนั้นสูงกว่าแบบตามยาว พาร์ติชั่นตามขวาง 6 ที่ยึดด้วยความสัมพันธ์ 5 จะถูกติดตั้งในพื้นที่วงแหวนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้เกิดการเคลื่อนที่ซิกแซกของสารหล่อเย็นไปตาม ความยาวของเครื่องมือในวงแหวน

ที่ทางเข้าของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนในพื้นที่วงแหวนมีกันชน 9 ซึ่งเป็นแผ่นกลมหรือสี่เหลี่ยมที่ปกป้องท่อจากการสึกกร่อนในท้องถิ่น

ข้อดีของอุปกรณ์ประเภทนี้คือการออกแบบที่เรียบง่ายและต้นทุนที่ต่ำลง

อย่างไรก็ตาม พวกเขามีข้อเสียที่สำคัญสองประการ ประการแรก การทำความสะอาดช่องว่างวงแหวนของอุปกรณ์ดังกล่าวเป็นเรื่องยาก ดังนั้นจึงใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทนี้ในกรณีที่สื่อที่ผ่านวงแหวนนั้นสะอาด ไม่รุนแรง กล่าวคือ เมื่อไม่จำเป็นต้องทำความสะอาด

ประการที่สอง ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างอุณหภูมิของท่อและปลอกในอุปกรณ์เหล่านี้นำไปสู่การยืดตัวที่มากขึ้นของท่อเมื่อเทียบกับปลอกซึ่งทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนในแผ่นท่อ 5 ละเมิดความหนาแน่นของท่อใน ตาข่ายและนำไปสู่ทางเข้าของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนหนึ่งไปสู่อีกตัวกลาง ดังนั้นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทนี้จะใช้เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิของสื่อแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านท่อและช่องว่างวงแหวนไม่เกิน 50 ° C และมีความยาวค่อนข้างสั้นของอุปกรณ์

อุปกรณ์เปลือกและท่อที่มีตัวชดเชยเลนส์บนตัวกล้อง (ประเภท TK) แสดงไว้ในรูปที่ 2.54a อุปกรณ์ดังกล่าวมีปลอกทรงกระบอก 1 ซึ่งมัดท่อ 2 ตั้งอยู่ แผ่นท่อ 3 พร้อมท่อบานติดอยู่กับตัวเครื่อง ที่ปลายทั้งสองปิดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนพร้อมฝาปิด 4 อุปกรณ์มีอุปกรณ์ 5 ​​สำหรับสื่อแลกเปลี่ยนความร้อน สื่อตัวหนึ่งผ่านท่อ ส่วนอีกตัวหนึ่งผ่านวงแหวน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนพร้อมตัวชดเชยอุณหภูมิประเภท TK มีแผ่นท่อแบบตายตัวและติดตั้งองค์ประกอบที่ยืดหยุ่นพิเศษ 6 (เลนส์) เพื่อชดเชยความแตกต่างในการยืดตัวของปลอกและท่อที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ส่วนใหญ่มักใช้ในอุปกรณ์ประเภท TK จะใช้ตัวชดเชยเลนส์แบบองค์ประกอบเดียวและหลายองค์ประกอบ (รูปที่ 2.55) ซึ่งทำโดยการวิ่งจากเปลือกทรงกระบอกสั้น ชิ้นเลนส์ที่แสดงในรูปที่ 2.55b เชื่อมจากเลนส์กึ่งเลนส์สองตัวที่ได้จากแผ่นงานโดยการปั๊ม

ความสามารถในการชดเชยของตัวชดเชยเลนส์นั้นใกล้เคียงกับสัดส่วนของจำนวนชิ้นเลนส์ในเลนส์ อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้ใช้ตัวชดเชยกับเลนส์มากกว่าสี่ตัว เนื่องจากความต้านทานของเคสต่อการโค้งงอจะลดลงอย่างมาก เพื่อเพิ่มความสามารถในการชดเชยของตัวชดเชยเลนส์ สามารถทำการบีบอัดล่วงหน้าได้ในระหว่างการประกอบเคส (หากได้รับการออกแบบให้ทำงานในสภาวะตึงเครียด) หรือยืดออก (เมื่อทำงานในการบีบอัด)

เมื่อติดตั้งตัวชดเชยเลนส์บน อุปกรณ์แนวนอนรูระบายน้ำที่ด้านล่างของเลนส์แต่ละตัวมีปลั๊กเพื่อระบายน้ำหลังจาก การทดสอบไฮดรอลิกอุปกรณ์.

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีท่อรูปตัวยูของประเภท TU (รูปที่ 2.56) มีแผ่นท่อหนึ่งแผ่น โดยที่ปลายทั้งสองของท่อรูปตัวยู 7 จะถูกม้วน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะยืดออกได้อิสระเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ข้อเสียของอุปกรณ์ดังกล่าวคือความยากลำบากในการทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของท่อซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์สะอาด

รูปที่ 2.56 - ประเภทตัวแลกเปลี่ยนความร้อน TU

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทนี้สามารถอยู่ในการออกแบบแนวนอนและแนวตั้ง ผลิตขึ้นด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 325-1400 มม. พร้อมท่อยาว 6-9 ม. สำหรับแรงดันเล็กน้อยถึง 6.4 MPa และสำหรับอุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 450 ° C มวลของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสูงถึง 30 ตัน

เพื่อให้แน่ใจว่าอินพุตและเอาต์พุตของสารหล่อเย็นแยกจากกัน พาร์ติชั่นจึงถูกจัดเตรียมไว้ในห้องกระจายสินค้า (รูปที่ 2.57)

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนประเภท TU เป็นแบบสองทางในช่องว่างของท่อและหนึ่งหรือสองครั้งในวงแหวน

รูปที่ 2.57 - มัดหลอดที่มีหลอดรูปตัวยู

ในอุปกรณ์ประเภท TU จะรับประกันการยืดตัวด้วยความร้อนโดยอิสระ: ท่อแต่ละท่อสามารถขยายออกได้อย่างอิสระจากปลอกหุ้มและท่อที่อยู่ติดกัน ความแตกต่างของอุณหภูมิของผนังท่อตามทางเดินในอุปกรณ์เหล่านี้ไม่ควรเกิน 100 °C มิฉะนั้น อาจเกิดความเค้นจากความร้อนที่เป็นอันตรายในแผ่นท่อเนื่องจากการกระโดดของอุณหภูมิที่แนวร่วมของทั้งสองส่วน

ข้อดีของการออกแบบอุปกรณ์ประเภท TU คือความเป็นไปได้ในการดึงมัดท่อเป็นระยะ (ดูรูปที่ 2.57) เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกของท่อหรือเปลี่ยนมัดใหม่ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าพื้นผิวด้านนอกของท่อในอุปกรณ์เหล่านี้ไม่สะดวกสำหรับการทำความสะอาดทางกล

เนื่องจากการทำความสะอาดทางกลของพื้นผิวด้านในของท่อในอุปกรณ์ประเภท TU นั้นเป็นไปไม่ได้ สื่อที่ไม่ก่อให้เกิดคราบสกปรกที่จำเป็นต้องทำความสะอาดทางกลควรถูกนำไปยังพื้นที่ท่อของอุปกรณ์ดังกล่าว

พื้นผิวด้านในของท่อในอุปกรณ์เหล่านี้ทำความสะอาดด้วยน้ำ ไอน้ำ ผลิตภัณฑ์น้ำมันร้อน หรือสารเคมี บางครั้งใช้วิธีไฮโดรแมคคานิก (ส่งกระแสของเหลวที่มีวัสดุกัดกร่อน ลูกบอลแข็ง ฯลฯ เข้าไปในช่องว่างของท่อ)

หนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อของประเภท TU คือการละเมิดความหนาแน่นของการเชื่อมต่อแผ่นระหว่างท่อกับท่อเนื่องจากความเค้นดัดที่มีนัยสำคัญอย่างมากที่เกิดจากมวลของท่อและตัวกลาง ไหลเข้าสู่พวกเขา ในเรื่องนี้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภท TU ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 800 มม. ขึ้นไปจะติดตั้งตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้งเพื่อความสะดวกในการติดตั้งและลดความเค้นดัดในชุดท่อ

ข้อเสียของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภท TU รวมถึงการเติมท่อด้วยท่อที่ค่อนข้างไม่ดีเนื่องจากข้อ จำกัด ที่เกิดจากการดัดของท่อ โดยทั่วไปแล้ว U-tubes จะทำมาจากท่ออ่อนตัวในสภาวะเย็นหรือร้อน

ข้อเสียที่สำคัญของอุปกรณ์ประเภท TU ยังรวมถึงความเป็นไปไม่ได้ในการเปลี่ยนท่อ (ยกเว้นท่อภายนอก) เมื่อล้มเหลวรวมถึงความยากลำบากในการวางท่อโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับท่อจำนวนมาก

เนื่องจากข้อบกพร่องเหล่านี้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทนี้จึงไม่พบการใช้งานที่กว้างขวาง

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่มี TP ชนิดหัวลอย (พร้อมแผ่นท่อที่เคลื่อนย้ายได้) เป็นอุปกรณ์พื้นผิวประเภทที่พบได้บ่อยที่สุด (รูปที่ 2.58) แผ่นท่อที่เคลื่อนย้ายได้ช่วยให้มัดท่อเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยไม่ขึ้นกับปลอก ในอุปกรณ์ของการออกแบบนี้ ความเค้นจากความร้อนสามารถเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่ออุณหภูมิของท่อแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของกลุ่มนี้ได้รับมาตรฐานตามแรงกดดันตามเงื่อนไข Р y \u003d 1.6 - 6.4 MPa ตามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของร่างกาย 325-1400 มม. และพื้นผิวความร้อน 10-1200 ม. 2 ที่มีความยาวท่อ 3-9 ม. มวลของพวกเขาถึง 35 ตัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใช้ที่อุณหภูมิสูงถึง 450 °C

ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทนี้ สามารถถอดมัดท่อออกจากตัวเรือนได้ค่อนข้างง่าย ซึ่งช่วยให้ซ่อมแซม ทำความสะอาด หรือเปลี่ยนทดแทนได้ง่ายขึ้น

คอนเดนเซอร์แบบสองทางแนวนอนของประเภท TP ประกอบด้วยปลอกหุ้ม 10 และมัดท่อ แผ่นท่อด้านซ้าย 1 เชื่อมต่อด้วยการเชื่อมต่อแบบแปลนกับปลอกและช่องจ่ายไฟ 2 พร้อมพาร์ติชั่น 4 ช่องปิดด้วยฝาปิดเรียบ 3 แผ่นท่อด้านขวา เคลื่อนย้ายได้ ติดตั้งได้อย่างอิสระภายในปลอกและ สร้าง "หัวลอย" พร้อมกับฝาครอบ 8 ที่แนบมาด้วย ที่ด้านข้างของหัวลอย อุปกรณ์ปิดด้วยฝาปิด 7 เมื่อท่อถูกทำให้ร้อนและยืดออก หัวแบบลอยจะเคลื่อนที่ภายในปลอก

เพื่อให้แน่ใจว่ามัดท่อภายในปลอกในอุปกรณ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. หรือมากกว่านั้นเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระ มัดท่อจึงมาพร้อมกับแท่นรองรับ 6 ข้อต่อด้านบน 9 ออกแบบมาเพื่อแนะนำไอน้ำและดังนั้นจึงมีพื้นที่การไหลขนาดใหญ่ ข้อต่อด้านล่าง 5 ออกแบบมาเพื่อระบายคอนเดนเสทและมีขนาดเล็กลง

ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่มีนัยสำคัญระหว่างการควบแน่นนั้นแทบไม่ขึ้นอยู่กับโหมดการเคลื่อนที่ของตัวกลาง แผ่นกั้นขวางในช่องว่างรูปวงแหวนของอุปกรณ์นี้ใช้เพื่อรองรับท่อและทำให้มัดท่อแข็งเท่านั้น

แม้ว่าอุปกรณ์ประเภท TP จะให้การชดเชยที่ดีสำหรับการเสียรูปจากความร้อน แต่การชดเชยนี้ยังไม่สมบูรณ์ เนื่องจากความแตกต่างในการขยายตัวทางความร้อนของท่อเองทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของแผ่นท่อ ในเรื่องนี้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหลายรอบของประเภท TP ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1,000 มม. โดยมีความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ (มากกว่า 100 °C) ระหว่างทางเข้าและทางออกของตัวกลางในชุดท่อ ติดตั้งหัวตัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลอย

ส่วนที่สำคัญที่สุดของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบลอยตัวคือการเชื่อมต่อระหว่างแผ่นท่อแบบลอยตัวกับฝาครอบ การเชื่อมต่อนี้ควรให้ความเป็นไปได้ในการถอดชุดมัดออกจากตัวเครื่อง อุปกรณ์ ตลอดจนช่องว่างขั้นต่ำ Δ ระหว่างปลอกหุ้มและมัดท่อได้ง่าย ตัวเลือกที่แสดงในรูปที่ 2.59a ช่วยให้สามารถถอดมัดท่อได้ แต่ช่องว่าง Δ นั้นมากกว่า (อย่างน้อยในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิด TH) ด้วยความกว้างของหน้าแปลนหัวลอย การติดตั้งตามรูปแบบนี้ง่ายที่สุด มักใช้ในเครื่องระเหยพื้นที่ไอ

การวางหัวลอยภายในฝาครอบซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกทำให้สามารถลดช่องว่างได้ แต่ในขณะเดียวกัน การถอดประกอบอุปกรณ์จะซับซ้อนมากขึ้น เนื่องจากไม่สามารถถอดหัวลอยออกจากปลอกตัวแลกเปลี่ยนความร้อนได้ (รูปที่ 2.59b)

มัดท่อแบบลอยตัวถูกใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องระเหยพื้นที่ไอ

ในอุปกรณ์เหล่านี้ จะต้องสร้างพื้นผิวขนาดใหญ่ของกระจกการระเหย ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกเครื่องระเหยจึงใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของมัดท่ออย่างมาก และแผ่นกั้นในมัดจะทำหน้าที่เพิ่มความแข็งแกร่งเท่านั้น ในเครื่องระเหย (รูปที่ 2.60) ระดับของเหลวในปลอก 11 จะถูกรักษาโดยพาร์ติชั่น 2 เพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาตรเพียงพอของพื้นที่ไอและเพิ่มพื้นผิวการระเหย ระยะห่างจากระดับของเหลวถึงด้านบนของท่อจะอยู่ที่ประมาณ 30% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง มัดท่อ 3 อยู่ในตัวเรือนเครื่องระเหยบนคานขวาง 4

.

รูปที่ 2.60 - เครื่องระเหย

เพื่อความสะดวกในการติดตั้งมัดท่อ มีฟัก 10 ตัวในพาร์ติชั่น 2 และด้านล่างซ้าย ซึ่งสามารถนำสายเคเบิลจากกว้านเข้าไปในอุปกรณ์ได้ ผลิตภัณฑ์ถูกนำเข้าสู่เครื่องระเหยผ่านข้อต่อ 5; เพื่อป้องกันมัดท่อจากการกัดเซาะ มีการติดตั้ง baffle 6 ไว้เหนือข้อต่อนี้ ไอระเหยจะถูกระบายออกทางข้อต่อ 9 ผลิตภัณฑ์ผ่านข้อต่อ 1 สารหล่อเย็นจะถูกส่งไปยังมัดท่อและระบายออกทางข้อต่อ 7, 8 มัดท่อหลายมัดสามารถ ติดตั้งในอุปกรณ์ดังกล่าว

ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องมือเหล็กกล้าแบบเปลือกและแบบท่อผลิตขึ้นเป็นจำนวนมากโดยท่ออุตสาหกรรมที่ทำจากคาร์บอน เหล็กกล้าที่ทนต่อการกัดกร่อน และทองเหลือง เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความเร็วของสารหล่อเย็น ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนในพื้นที่ท่อและขนาดของอุปกรณ์ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเล็กลงเท่าใด จำนวนท่อที่สามารถวางรอบวงกลมในปลอกของเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดก็จะยิ่งมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจะอุดตันเร็วขึ้นเมื่อทำงานกับสารหล่อเย็นที่ปนเปื้อน ปัญหาบางอย่างจะเกิดขึ้นเมื่อ การทำความสะอาดเครื่องกลและแก้ไขท่อดังกล่าวโดยการลุกเป็นไฟ ด้วยเหตุนี้จึงนิยมใช้กันมากที่สุด ท่อเหล็กมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 20 และ 25 มม. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 38 และ 57 มม. ถูกใช้เมื่อทำงานกับของเหลวที่ปนเปื้อนหรือหนืด

ด้วยการเพิ่มความยาวของท่อและการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของอุปกรณ์ทำให้ต้นทุนลดลง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ถูกที่สุดที่มีความยาวท่อ 5-7 ม.

ท่อได้รับการแก้ไขในตะแกรงบ่อยที่สุดโดยการวูบวาบ (รูปที่ 2.61a, b) และการเชื่อมต่อที่แน่นหนาเป็นพิเศษ (จำเป็นหากใช้งานอุปกรณ์ที่ ความดันสูง) ทำได้โดยการจัดเรียงรูที่มีร่องวงแหวนในแผ่นท่อ ซึ่งเติมด้วยโลหะท่อในระหว่างการขยายออก (รูปที่ 2.61b) นอกจากนี้ท่อได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อม (รูปที่ 2.61c) หากวัสดุท่อไม่คล้อยตามการวาดและการเชื่อมต่อที่เข้มงวดของท่อกับแผ่นท่อเป็นที่ยอมรับได้เช่นเดียวกับการบัดกรี (รูปที่ 2.61d) ใช้สำหรับเชื่อมต่อเป็นหลัก ท่อทองแดงและทองเหลือง ในบางครั้ง ท่อจะเชื่อมต่อกับกริดโดยใช้ต่อม (รูปที่ 2.61d) ซึ่งช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ตามยาวของท่อได้อย่างอิสระและสามารถเปลี่ยนท่อได้อย่างรวดเร็ว การเชื่อมต่อดังกล่าวสามารถลดการเปลี่ยนรูปจากความร้อนของท่อได้อย่างมาก แต่มีความซับซ้อน มีราคาแพง และไม่น่าเชื่อถือเพียงพอ

วิธีการยึดท่อในโครงตาข่ายที่พบบ่อยที่สุดคือวูบวาบ ท่อถูกแทรกเข้าไปในรูของกริดด้วยช่องว่างจากนั้นม้วนเข้าด้านในด้วยเครื่องมือพิเศษที่ติดตั้งลูกกลิ้ง (การกลิ้ง) เพื่อให้การถ่ายเทความร้อนเข้มข้นขึ้น บางครั้งก็ใช้เครื่องปั่นป่วน ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่ปั่นป่วนหรือทำลายชั้นขอบของสารหล่อเย็นบนพื้นผิวด้านนอกของท่อ ความปรารถนาที่จะเพิ่มการถ่ายเทความร้อนจากสารหล่อเย็นที่ไม่มีประสิทธิภาพ (ก๊าซ ของเหลวหนืด) นำไปสู่การพัฒนา การออกแบบต่างๆหลอดครีบ เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าฟินนิ่งไม่เพียงเพิ่มพื้นผิวการแลกเปลี่ยนความร้อนเท่านั้น แต่ยังเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจากพื้นผิวครีบไปยังสารหล่อเย็นเนื่องจากความปั่นป่วนของการไหลของครีบ อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงการเพิ่มขึ้นของต้นทุนการสูบน้ำหล่อเย็นด้วย

ใช้ท่อที่มีซี่โครงตามยาว (รูปที่ 2.62a) และซี่โครงแยก (รูปที่ 2.62b) โดยมีซี่โครงตามขวางของโปรไฟล์ต่างๆ (รูปที่ 2.62c) ครีบบนท่อสามารถทำเป็นซี่โครงเกลียว (รูปที่ 2.62d) เข็มที่มีความหนาต่างๆ ฯลฯ

รูปที่ 2.62 - ท่อที่มีครีบ

ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อมีการติดตั้งพาร์ติชันตามขวางและตามยาว

แผ่นกั้นขวาง (รูปที่ 2.63) วางอยู่ในวงแหวนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้รับการออกแบบเพื่อจัดระเบียบการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นในทิศทางตั้งฉากกับแกนของท่อและเพิ่มความเร็วของสารหล่อเย็นในวงแหวน ในทั้งสองกรณี ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนบนพื้นผิวด้านนอกของท่อจะเพิ่มขึ้น

พาร์ติชั่นตามขวางยังถูกติดตั้งในพื้นที่วงแหวนของคอนเดนเซอร์และเครื่องระเหยซึ่งค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนบนพื้นผิวด้านนอกของท่อจะมีลำดับความสำคัญสูงกว่าค่าสัมประสิทธิ์บนพื้นผิวด้านใน ในกรณีนี้ แผ่นกั้นจะทำหน้าที่เป็นตัวรองรับมัดท่อ ยึดท่อให้ห่างจากกันในระยะที่กำหนด และยังลดการสั่นของท่อด้วย

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อ (เปลือกและท่อ) แนวนอน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ

นอร์มิทมีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการใดๆ ประเภทต่างๆอุตสาหกรรม. เราพร้อมที่จะจัดหาอุปกรณ์คุณภาพระดับยุโรปให้กับลูกค้าในราคาที่เหมาะสม

วัตถุประสงค์

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อใช้สำหรับกระบวนการถ่ายเทความร้อนและเทอร์โมเคมีระหว่างของเหลว ไอระเหย และก๊าซต่างๆ - โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงและเมื่อเปลี่ยนสถานะการรวมตัว สามารถใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อได้

เป็นคอนเดนเซอร์ เครื่องทำความร้อน และเครื่องระเหย ปัจจุบันการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนส่งผลให้ การพัฒนาพิเศษโดยคำนึงถึงประสบการณ์ในการดำเนินงานมีความสมบูรณ์แบบมากขึ้น

ข้อดี เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ:

• ความน่าเชื่อถือ
• ประสิทธิภาพสูง
• ความกะทัดรัด
• หลากหลายแอพพลิเคชั่น
• พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนขนาดใหญ่
• ไม่ทำลายโครงสร้างสินค้า
• ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย
• ไม่มี "เขตมรณะ"
• สามารถติดตั้ง CIP-sink
• ต้นทุนพลังงานต่ำ
• การใช้งานอย่างปลอดภัยสำหรับบุคลากร

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในพื้นที่นี้ ส่วนใหญ่เนื่องมาจาก การออกแบบที่แข็งแกร่งและตัวเลือกมากมายสำหรับการดำเนินการตาม เงื่อนไขต่างๆการดำเนินการ.

ข้อมูลจำเพาะอาจเปลี่ยนแปลงได้ตามความต้องการทางเทคโนโลยีของลูกค้า:

• การไหลแบบเฟสเดียว การเดือดและการควบแน่นที่ด้านร้อนและเย็นของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยการออกแบบแนวตั้งหรือแนวนอน
• ช่วงความดันตั้งแต่สุญญากาศจนถึงค่าสูง
• ความดันที่แตกต่างกันอย่างมากลดลงทั้งสองด้านเนื่องจาก หลากหลายตัวเลือก
• ตรงตามข้อกำหนดสำหรับความเค้นจากความร้อนโดยไม่เพิ่มต้นทุนของอุปกรณ์
• ขนาดตั้งแต่เล็กไปจนถึงใหญ่มาก (5,000 ตร.ม.)
• ความเป็นไปได้ของการสมัคร วัสดุต่างๆตามต้นทุน การกัดกร่อน ระบอบอุณหภูมิและความกดดัน
• การใช้พื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนที่พัฒนาแล้วทั้งภายในและภายนอกท่อ เครื่องเพิ่มแรงดันต่างๆ ฯลฯ
• ความเป็นไปได้ในการดึงมัดท่อเพื่อทำความสะอาดและซ่อมแซม

คำอธิบาย

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อประกอบด้วยมัดของท่อที่ติดตั้งอยู่ในแผ่นท่อ ปลอก ฝาครอบ แชมเบอร์ หัวฉีด และส่วนรองรับ ช่องว่างของท่อและวงแหวนในอุปกรณ์เหล่านี้แยกจากกัน และแต่ละส่วนสามารถแบ่งออกได้ด้วยพาร์ติชั่นเป็นหลายตอน

พื้นผิวการถ่ายเทความร้อนของอุปกรณ์มีตั้งแต่หลายร้อยตารางเซนติเมตรจนถึงหลายพัน ตารางเมตร. ดังนั้นคอนเดนเซอร์ของกังหันไอน้ำที่มีความจุ 150 MW ประกอบด้วยท่อ 17,000 ท่อที่มีพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนรวมประมาณ 9000 ม. 2

เปลือกของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อเป็นท่อที่เชื่อมจากหนึ่งตัวหรือมากกว่า เหล็กแผ่น. ปลอกหุ้มแตกต่างกันโดยส่วนใหญ่ในวิธีที่เชื่อมต่อกับฝาครอบและแผ่นท่อ ความหนาของผนังปลอกถูกกำหนดโดยความดันของสื่อการทำงานและเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกหุ้ม แต่จะถือว่าอย่างน้อย 4 มม. หน้าแปลนเชื่อมติดกับขอบทรงกระบอกของตัวเครื่องเพื่อเชื่อมต่อกับฝาครอบหรือก้น ฐานรองอุปกรณ์ติดอยู่กับพื้นผิวด้านนอกของตัวเครื่อง

ท่อของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อทำจากท่อแบบตรงหรือแบบโค้ง (รูปตัวยูหรือรูปตัว W) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 ถึง 57 มม. แนะนำให้ใช้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อพื้นที่ไหลของช่องว่างวงแหวนมากกว่าพื้นที่ไหลภายในท่อ 2-3 เท่า ดังนั้นที่อัตราการไหลเท่ากันของตัวพาความร้อนที่มีสถานะเฟสเดียวกัน ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนบนพื้นผิวของช่องว่างวงแหวนจึงต่ำ ซึ่งจะช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนโดยรวมในอุปกรณ์ การจัดเรียงของแผ่นกั้นในพื้นที่วงแหวนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อช่วยเพิ่มความเร็วของสารหล่อเย็นและเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน

ด้านล่างนี้คือไดอะแกรมของอุปกรณ์ทั่วไป:

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อสามารถเป็นแบบแข็ง ไม่แข็ง และกึ่งแข็ง แบบผ่านครั้งเดียวและแบบหลายรอบ แบบไหลตรง แบบไหลทวนและแบบไหลข้าม แนวนอน เอียง และแนวตั้ง

ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อตรงแบบผ่านครั้งเดียวที่มีการออกแบบที่เข้มงวด เปลือกและท่อเชื่อมต่อกันด้วยแผ่นท่อ ดังนั้นจึงไม่สามารถชดเชยการขยายตัวทางความร้อนได้ อุปกรณ์ดังกล่าวมีการออกแบบที่เรียบง่าย แต่สามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิแตกต่างกันค่อนข้างน้อยระหว่างตัวกล้องกับมัดท่อ (สูงถึง 50 ° C) พวกมันมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนต่ำเนื่องจากความเร็วของสารหล่อเย็นในวงแหวนต่ำ

ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ พื้นที่ไหลของช่องว่างวงแหวนมีขนาดใหญ่กว่าพื้นที่การไหลของท่อ 2-3 เท่า ดังนั้นที่อัตราการไหลของตัวพาความร้อนที่มีสถานะการรวมตัวเท่ากัน ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนบนพื้นผิวของช่องว่างวงแหวนจึงต่ำ ซึ่งจะช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนในอุปกรณ์ การจัดเรียงของแผ่นกั้นในพื้นที่วงแหวนช่วยเพิ่มความเร็วของสารหล่อเย็นและค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนเพิ่มขึ้น

ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไอและของเหลว ไอมักจะผ่านไปในช่องว่างวงแหวน และของเหลวผ่านท่อ ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างผนังเปลือกและท่อมักมีนัยสำคัญ เพื่อชดเชยความแตกต่างในการยืดตัวจากความร้อนระหว่างปลอกและท่อ, เลนส์, กล่องบรรจุหรือตัวชดเชยที่สูบลมได้รับการติดตั้ง

เพื่อขจัดความเครียดในโลหะเนื่องจากการยืดตัวด้วยความร้อน จึงผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบห้องเดียวที่มีท่อรูปตัว U และ W ที่โค้งงอ เหมาะสมสำหรับน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงเนื่องจากการผลิตห้องเก็บน้ำและการยึดท่อในแผ่นท่อในอุปกรณ์ ความดันสูงการดำเนินงานที่ซับซ้อนและมีราคาแพง อย่างไรก็ตามเครื่องที่มีท่องอรับไม่ได้ แพร่หลายเนื่องจากความยากในการผลิตท่อที่มีรัศมีการโค้งงอต่างกัน ความยากในการเปลี่ยนท่อ และความไม่สะดวกในการทำความสะอาดท่อโค้ง

อุปกรณ์ชดเชยนั้นผลิตได้ยาก (เมมเบรน เครื่องสูบลม มีท่อโค้ง) หรือไม่น่าเชื่อถือเพียงพอในการทำงาน (เลนส์ ต่อม) การออกแบบที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้นของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยการยึดอย่างแน่นหนาของแผ่นท่อหนึ่งแผ่นและการเคลื่อนตัวอย่างอิสระของแผ่นที่สองพร้อมกับฝาครอบด้านในของระบบท่อ ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นบางส่วนเนื่องจากการเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของร่างกายและการผลิตก้นเพิ่มเติมนั้นสมเหตุสมผลด้วยความเรียบง่ายและความน่าเชื่อถือในการใช้งาน อุปกรณ์เหล่านี้เรียกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ "หัวลอย" เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไหลข้ามแตกต่างกัน ค่าสัมประสิทธิ์ที่เพิ่มขึ้นการถ่ายเทความร้อนบนพื้นผิวด้านนอกเนื่องจากสารหล่อเย็นเคลื่อนผ่านมัดท่อ ด้วยการไหลข้าม ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างตัวพาความร้อนจะลดลง อย่างไรก็ตาม ด้วยจำนวนส่วนของท่อที่เพียงพอ ความแตกต่างเมื่อเปรียบเทียบกับกระแสทวนกลับมีขนาดเล็ก ในการออกแบบบางส่วนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดังกล่าว เมื่อก๊าซไหลผ่านช่องว่างวงแหวนและของเหลวในท่อ ท่อที่มีซี่โครงขวางจะถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน

การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่ออย่างแพร่หลายและการออกแบบไม่ควรกีดกันการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อในท่อในกรณีที่การใช้งานเป็นที่ยอมรับมากขึ้นในแง่ของเทคโนโลยีและเศรษฐกิจ ลักษณะเฉพาะ.

ข้อกำหนดทางเทคนิค:

แบบอย่าง	นอร์มิท Heatex tube 1	NORMIT ท่อฮีเท็กซ์ 2	NORMIT ท่อฮีเท็กซ์ 3	NORMIT ท่อฮีเท็กซ์ 4
พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน m2
วัสดุ	AISI304
จำนวนท่อ ชิ้น
อุณหภูมิ °C	มากถึง 200

ขนาด:

ขนาดโดยรวม mm	อา	บี	ค
นอร์มิท Heatex tube 1		1500
NORMIT ท่อฮีเท็กซ์ 2		1900
NORMIT ท่อฮีเท็กซ์ 3		2200
NORMIT ท่อฮีเท็กซ์ 4		2600