Hem > Metallurgi

Rulla den. Kallvalsning av metall

Allmänna bestämmelser

Valsning av metaller utförs huvudsakligen vid höga temperaturer, med minskning av motståndet mot deformation. Samtidigt är det också nödvändigt med kallvalsning, vilket är tillrådligt med en liten tjocklek av den valsade produkten, när den snabba kylningen av metallen på grund av det stora förhållandet mellan yta och volym inte gör det möjligt att ge en hög temperatur i deformationszonen (rullning av tunna plåtar). Kallvalsning ger produkterna hög dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet, vilket är omöjligt med varmvalsning, samt speciella fysikaliska, i synnerhet magnetiska egenskaper.

Luft    Naturgas I klockglödgningsugnen i huven. även om den ibland döljs för att den är lysande när den gnuggas med en borste. Betningsprocessen är att ta bort varmvalsade oxidlager och är absolut nödvändig innan någon typ av beläggning appliceras. Mekanisk etsning: Delytor kan rengöras med stålborstar. som faner. Etsningsprocessen utförs vanligtvis kemikalier. även om den senare växer i popularitet som kemisk industri det finns fler biprodukter av saltsyra. förutsatt att metallen var helt ren.

PÅ senaste åren produktion kallvalsad plåt, plåt och tejp ökar alltmer. Detta beror på att i många branscher nationalekonomi ständigt växande behov av stålplåt med höga mekaniska egenskaper, exakta mått, bra kvalitet ytor. Kallvalsning i kombination med värmebehandling gör det möjligt att tillverka stålplåt som uppfyller dessa krav. 1977, andelen kallvalsad plåt

Densiteten som används är cirka 10 ampere per dm. Dock. det sker en gradvis ökning av koncentrationen av järn i rengöringslösningen och en minskning av syrahalten. För att undvika överdriven metallangrepp. tjocklekar erhålls före och inom en given tid, vilket kan variera beroende på vilket material som bearbetas och vilken typ av syra som används. När järnhalten når en nivå som saktar ner rengöringen. Från och med varmvalsade ringar används kolloidala ämnen som gelatin som inhibitorer. mer komplexa hämmare använder vanligtvis 25 till 5 mm. badkaret kan slängas eller återvinnas. på ett sådant sätt att denna verkan leder till förlängning i längdriktningen och expansion av dess tvärsnitt. såsom di-orto-tolyltiourea eller dihydro-dioto-toludin.

av den totala volymen av plåtvalsningsproduktionen i Sovjetunionen, var cirka 19 %; i framtiden kommer denna andel att växa stadigt och kommer 1990 förmodligen att nå 37 %.

på ett modernt sätt kallvalsning av stålplåt, där metallen i form av långa remsor lindas till rullar med stor massa. För valsning av tunnplåt i rullar används huvudsakligen kontinuerliga valsar och med en liten produktionsvolym, enkelståls reverseringsverk med fyrvalsstativ och flervalsverk? Valsvalsning på kontinuerliga och enkelstående valsverk sker med bandspänning. Kallvalsning av plåt används mycket mer sällan på enstativ reverseringsverk (utan spänning).

Valsningsprocessen består i deformation av metaller. Kemisk etsning utförs vanligtvis. För att utföra denna rättelse, slipmaskin slipskiva med slipskivor. så att materialet måste genomgå glödgningsvärmebehandling för att regenerera det och återställa stålets formbarhet för att säkerställa dess prestanda i de följande stegen. Reverseringsrulllådan används vanligtvis för fyra reverseringsrullar, bestående av en ram och en uppsättning av två stödcylindrar och två reduktionscylindrar.

Att förbättra tekniken för kallvalsning är på väg att förbättra noggrannheten färdiga produkter på grund av: arbetsställens styvhet; applicering av medel för elastisk antiböjning av rullande rullar; förbättra kvaliteten på valsarna och utrusta valsarna med system för automatisk kontroll av plåttjockleken under valsningsprocessen.


Styvheten hos arbetsställen bestäms huvudsakligen av den elastiska deformationen av rullarna och bäddarna. Ökning av diametern på arbets- och stödvalsar minskar deras slitage, förbättrar rullningsnoggrannheten genom att minska nedböjningen och ökar värmeöverföringen. Den elastiska deformationen av bädden i vertikal riktning på moderna kallvalsverk är 0,3-0,5 mm; minskningen av denna deformation uppnås genom att öka sektionen av stativ och tvärbalkar.

Lamineringsmaskinens huvudsakliga egenskaper Lamineringsmaskin Fyra vändbara Två stödcylindrar och två arbetscylindrar. Dess huvudsakliga egenskap är att utsätta materialet för ett visst antal passager i en reversibel process för att erhålla den slutliga tjockleken. Kallvalsningsprocessen förvränger stålets mikrostruktur, vilket gör det mycket sprött och hårt. För att kontrollera friktionen mellan cylindrar och plåt och höga temperaturer orsakade av materialförlängning, används palmoljeköldmedieemulsioner eller 5 till 25 % mineral- eller animalisk oljeemulsion i ett slutet kretslopp.

Metallvalsningär en typ av plastbearbetning när det ursprungliga arbetsstycket komprimeras av roterande valsar i ett valsverk för att minska arbetsstyckets tvärsnitt och ge det en given form. Det finns tre huvudsakliga rullningsmetoder:

    längsgående,

    tvärgående,

    tvärgående spiralformad (eller snedställd).

    Vätekväve. Tillslutningen av detta lock med basen är lufttät, eftersom glödgningen måste utföras i en kontrollerad atmosfär. Klockugnar, som vanligtvis används vid kallplåtsglödgning, är ugnar som består av ett underlag som materialet placeras på. Uppvärmning kan ske med strålrör monterade på fläktens innervägg eller genom direkt eldning av brännare placerade på basen. Därefter placeras gasvärmehuven i 17 timmar. genom att införa en inert gas, såsom väte, i huven med en lämplig anordning som vanligen används av dessa ugnar.

På längsgående rullning deformationen av arbetsstycket utförs mellan rullar som roterar i olika riktningar. Valsarnas axlar och arbetsstycket som bearbetas är parallella (eller skär varandra i en liten vinkel). Båda rullarna roterar i samma riktning, medan det runda ämnet roterar i motsatt riktning.

Under korsrullning arbetsstycket som ska bearbetas hålls i rullarna med hjälp av en speciell anordning. Kompression av arbetsstycket i diameter och ger det den önskade tvärsnittsformen tillhandahålls genom lämplig profilering av rullarna och ändra avståndet mellan dem. Denna metod producerar produkter som är rotationskroppar (kulor, axlar, växlar, etc.).

Stålspolarna är staplade vertikalt på denna bas och inneslutna i en 100 % vätereducerande atmosfär inuti ett hermetiskt förseglat skyddslock. en gång erforderlig tid kommer att utföras genom att glödgningstemperaturen hålls, värmehuven tas bort och kylluften och vattnet placeras under en period av cirka 17 timmar. Huvglödgningsugn Huvudspecifikationer Antal konvektionsbaser med hög konvektion Antal skyddskåpor Antal kylkåpor Kapacitet Maximal effekt för varje bas Maximal belastningshöjd Skyddsgas Skyddsgas Maximal spolediameter 6 6 3 skyddande metallkåpa och annat rörligt lock eller lock.

Tvärspiralformad eller snedvalsning utförs i rullar som roterar i samma riktning, installerade i rullställningen i någon vinkel mot varandra. Snedvalsverk används vid tillverkning av rör, främst för att genomborra ett göt eller ämne i en hylsa. I det ögonblick då metallen kommer i kontakt med roterande rullar som lutar mot axeln för arbetsstycket som bearbetas, uppstår krafter längs arbetsstyckets axel och krafter riktade tangentiellt till dess tvärsnitt. Den kombinerade verkan av dessa krafter säkerställer rotation, indragning av arbetsstycket i den avsmalnande slitsen och deformation.

Glödgningsprocessen kan utföras i kontinuerliga ugnar eller i klockformade ugnar eller ugnar med öppen kammare, som skiljer sig i den maximala temperatur vid vilken stålet måste värmas upp, samt i kylprocesser eller hastigheter. Avslutad kylcykel. kyl- och skyddslock tas bort och glödgning stålrullaröverförs till rullbanan för ytkonditionering. Om en motståndsnivå under 225 MPa krävs. dessutom har den en längd och en temperatur som är lämplig för normal hastighet glödgning skedde när bandet fördes fram av valsverket.

De viktigaste tekniska operationerna för något tekniskt system för produktion av valsade produkter inkluderar: beredning av råvaror; uppvärmning före valsning (förutom kallvalsning, när dock en annan operation ofta krävs - en lämplig värmebehandling); varm- och kallvalsning; kalibrering och produktion av böjda profiler; efterbehandling med skärning, riktning, värmebehandling, borttagning av ytfel, etsning m.m.

Fördelen med själva den kontinuerliga glödgningsprocessen kan utnyttjas.  Glödgningszon vid temperaturer mellan 850 och 950°C i en något reducerande atmosfär för att minska oxidbildning i den första zonen. Detta gör denna typ av produkt cirka 10-15% dyrare än den kontinuerliga glödgningsprocessen. kontinuerlig glödgning kräver extremt ren stål stål. Kontinuerliga ugnar placeras i slutet av det sista valsverket. kontinuerlig glödgning kan reproduceras övervägande mekaniska egenskaper.

I dessa fall måste stålet som kontinuerligt glödgas komma från ett ämnesgjutgods eller måste skedrengöras. vilket gör slutprodukten dyrare. Förutom. innan du lindar eller skär en del av arken. såsom mindre kornstorlek och finfördelning av karbider för att förbättra sträckgränsen i stål som kräver hög mekanisk hållfasthet. liknande de som produceras genom glödgning av klockan. värmen som frigörs av arket i den sista zonen används och återvinns för förvärmning i den första zonen.

metallritning

metallritning- detta är dragningen av en produkt av en rund eller formad profil genom hålet i en ritpunkt (ritpunkt), vars yta av utgående sektion är mindre än tvärsnittsarean av originalprodukten. Ritning utförs genom dragkraft som appliceras på arbetsstyckets främre ände. På detta sätt erhålls tråd av alla typer, stavar med hög noggrannhet i tvärgående dimensioner och rör av olika sektioner.

Ytbehandling med kromsyra för att förhindra korrosion av plåten under lagring. Andelen fosforsyra måste upprätthållas genom tillsats Mer när den konsumeras. Galvanisering. 5 % järn vid behandlingsstart. Maskin för skärning och lindning och återlindning. Medan nedsänkt i ett bad av smält zink. vid 85°C är det nödvändigt att återföra materialet till den fjärde omvända valsen för att genomgå ytkonditionering, vilket ger en liten reduktion som förbättrar arkets mekaniska egenskaper. bildas av ett yttre lager av zink och flera lager av zink-järnlegeringar.

Metallbearbetning genom dragning används i stor utsträckning inom metallurgisk industri, kabel- och maskinbyggnadsindustri. Genom att dra erhålls en tråd med en minsta diameter på 0,002 mm, stavar med en diameter på upp till 100 mm, och inte bara med cirkulärt tvärsnitt, rör med huvudsakligen liten diameter och med en tunn vägg. Ritningsprocesser stål av olika kemiska sammansättningar, precisionslegeringar, såväl som nästan alla icke-järnmetaller (guld, silver, koppar, aluminium, etc.) och deras legeringar. De produkter som erhålls genom ritning har en hög ytkvalitet och en hög dimensionsnoggrannhet i tvärsnittet. Om produkten huvudsakligen behöver ges dessa egenskaper, kallas denna typ av bearbetning kalibrering.

Filmerna använder en fosforsyrafinish. stålspolar efter att ha installerats på avrullningsrullarna. ytan av järn eller stål reagerar med zink och bildar olika zink-järnlegeringar. Utför galvaniseringsprocessen. föremål som ska galvaniseras förblir nedsänkta. ° Nedsänkningstiden kan vara från några sekunder till plattan. För att underlätta denna reaktion. vilket ger dem extra skydd. inom femton till tjugo minuter. Det utförs genom att blåsa luft och sänka ned tejpen kallt vatten. än när det botas.

Ritning utförs oftast vid rumstemperatur, då härdning åtföljer plastisk deformation av de flesta metaller. Denna egenskap, i kombination med värmebehandling, används för att förbättra några av metallens mekaniska egenskaper. Så till exempel ger armeringstråd med en diameter på 3 ... 12 mm från kolkonstruktionsstål (0,70 ... 0,90 % C), när den tillverkas genom dragning, en draghållfasthet på 1400 ... 1900 MPa och ett utbyte styrka på 1200 .. .1500 MPa.

Den utförs i en strålningsrörsugn innan den nedsänks i ett bad av smält zink. är ett yttre lager av nästan ren zink. Etsning. och sedan ett nästan rent lager zink. Föremål avlägsnas från badet med en kontrollerad hastighet. eller förvärms tills deras temperatur når den för smält zink. Detta steg görs för att ta bort smutsen och ytfettet som arket från din tidigare process medför. Glödgat och härdat Kallvalsat stål Varmförzinkningsprocessen består av avsättning av lim och skyddande lager zink och zinklegeringar på ytan av järn eller stål. flyttar till dessa linjer där det bearbetade materialet skärs eller lindas om enligt de vikt- och storleksspecifikationer som varje kund kräver. och slutligen nedsänkt i två till tre minuter i 2 % fosforsyra. 3 - filmöverföring från smält zink.

Som utgångsmaterial för ritning används rullade och pressade ämnen. Vid produktion av aluminium, koppar och annan tråd, valstråd erhålls direkt från smältugn genom formen och det kontinuerliga valsverket. Oavsett metoden för att erhålla det ursprungliga arbetsstycket, före ritning, genomgår det en grundlig preliminär förberedelse, som består i att utföra en eller annan typ av värmebehandling, borttagning av slagg och ytbehandling för att fixera och hålla smörjmedel på det under ritningsprocessen. Dessa preliminära operationer säkerställer normal prestanda av plastisk deformation i ritningshålet, bidrar till att erhålla en högkvalitativ yta på produkten, minskar kraften och energin för ritning och minskar slitaget på ritverktyget.

Du kan utföra följande procedur: delarna är nedsänkta. Passivering. upp till flera minuter för konstruktionsdelar stor storlek och tjocklek. Resultatet är en seg beläggning. först. Erhålla sådana produkter som:      plattor från korrugerade zinkplattor. Flödesschema över galvaniseringsprocessen. Cirka 35 % av det som produceras i galvaniseringslinjen exponeras för formningslinjen. Formningsmaskiner är de fjärde lådorna. Galvaniserad plåt utsätts för korrugering och formning i formningsmaskiner.

Detta är det sista steget i processen för den galvaniserade plåten. som skiljer sig i formen på cylindrarna beroende på den erhållna produkten. här skärs bladet efter varje kunds specifikationer eller skickas till en träningslinje eller målningslinje. Konstruktionsprofiler och lister av galvaniserat stål.

Värmebehandling av metallen före dragning tar bort härdning, ger metallen nödvändiga plastegenskaper och säkerställer den mest optimala strukturen. Därför väljs värmebehandling så att den i kombination med plastisk deformation ger maximala mekaniska och andra egenskaper hos arbetsstycket. Beroende på metallens kemiska sammansättning och syftet med ritningsprodukten används glödgning, normalisering, härdning och patentering. Patentering tillämpas på kolstål. Patenteringsprocessen består i att värma metallen över den kritiska punkten och kyla den i en miljö med en temperatur på 450...500°C. Smält bly eller salter används som ett sådant härdningsmedium.

Varmvalsning Används för gjuterikonstruktioner eller vanligtvis dendritisk gjutning, som inkluderar stora och ojämna korn, så strukturen är mer spröd och innehåller porositet. Det bör utföras vid en temperatur som överstigeruren; vilket gör att den gjutna strukturen förvandlas till en skiktad struktur. Den är designad för aluminiumlegeringar och legerade stål. Temperaturerna är 3-5 gånger högre än smältpunkten. De första varmvalsade produkterna är ämnen och plattor.

Kallvalsning Kallvalsningsprocessen utförs kl rumstemperatur. Till skillnad från varmvalsningsprocessen skapar den filmer och remsor med en bättre ytfinish på grund av frånvaron av kalamin. Dessutom har de bättre dimensionstoleranser och bättre mekaniska egenskaper på grund av arbetshärdning.

Vid tillverkning av tråd och stavar genom dragning ägnas stor uppmärksamhet åt beredningen av ytan på den bearbetade produkten före ritning. Borttagning av avlagringar i kalibrerings- och ritverkstäder utförs med mekaniska, kemiska och elektrokemiska metoder, samt kombinationer av dessa metoder. Vid mekanisk rengöring av ytan från skalan utsätts tråden eller stången för periodiska veck i olika plan mellan rullarna, varefter metallen går in i den slutliga rengöringen med stålborstar. Denna metod är ekonomiskt genomförbar, lämplig för ytrengöring främst från kolstål, vars fjäll, när den böjs, relativt lätt förstörs och faller av. Av de mekaniska metoderna som ger en ganska framgångsrik rengöring av metallytan används kulblästring. Under påverkan av skott gjorda av kylt gjutjärn. gjutstål eller höghållfast finskuren ståltråd, skalan på arbetsstyckets yta lossas och tas bort. Denna metod för att rengöra metallytan från kalk kräver i många fall inte ytterligare betning och används oftast i kalibreringsverkstäder.

Beskrivning av processen enligt faserna . Detta skapar ett ytskikt som kallas "husk", som måste avlägsnas med vatten när högt tryck och starta rullningsprocessen vid grovbearbetning. Grovbearbetning Består av kontinuerliga valsverk. Dessa är de som gör betydande förändringar av arbetsstyckets dimensioner, vilket minskar. varvid stavar och profiler bildas beroende på vilken typ av slutpärla som har placerats och efter önskad längd.

Beroende på värmebehandlingen som plåten genomgår under valsprocessen finns det två typer av laminering: normal laminering och kontrollerad laminering. I kyltabellen tas prover från produktionssatsen till kvalitetslaboratoriet. Packning och förtöjning. I slutet av kylbordet finns ett snitt som ger ett snitt till den kommersiella dimensionen för de rullade stängerna eller profilerna, som knyts och märks för efterföljande lagring av den färdiga produkten i lagret och planering av dess distribution på marknaden, korrekt förpackad och märkt med en streckkod som låter dig känna till dess egenskaper, vilket undviker leveransfel och garantier full kontroll produktkvalité.

Kemiska avkalkningsmetoder används ofta på grund av sin tillförlitlighet, även om de är mindre ekonomiska än mekaniska metoder. Etsning av kol och ett antal legerade stål utförs i svavelsyra eller saltsyra. Höglegerade stål (syrabeständigt, rostfritt etc.) betas i blandningar av syror (svavelsyra och saltsyra, svavelsyra och salpetersyra etc.). Koppar och dess legeringar bets i 5...10% svavelsyra vid en temperatur på 30...60°C. Betning av metall i avkalkningssyror utförs vanligen med tillsats av tillsatser (betningsinhibitorer) till badet, vilket avsevärt minskar basmetallens upplösningshastighet, men påverkar inte upplösningshastigheten av skalan, vilket förhindrar överbetning. Dessutom minskar tillsatser diffusionen av väte (H 2) in i metallen, minskar gasföroreningen av betningsavdelningar och förbättrar arbetsförhållandena.

Omedelbart efter betningen tvättas metallen noggrant för att avlägsna kvarvarande syralösning, järnsalter, slam, betstillsats och smuts. Tvätten utförs omedelbart efter betningen, eftersom fördröjningen leder till torkning av betningsvätskan och frigörande av svårlösliga järnsalter. Vanligtvis görs tvätt först in varmt vatten, vilket ger intensiv upplösning av salter, och sedan för bättre avlägsnande av slam - i en ström av kallt vatten från en slang vid ett tryck på cirka 0,7 MPa.

Efter att skalan har tagits bort appliceras ett undersmörjande skikt, som ska hålla kvar smörjmedlet väl under dragningen och hjälpa till att förhindra att metall fastnar på stansens arbetsyta.

Efter betning, tvättning, applicering av ett subsmörjande skikt, torkas metallen i speciella kammare med luftcirkulation vid en temperatur av 300...350°C. Torkning avlägsnar fukt och eliminerar även eventuell betnings- (väte) sprödhet, som kan uppstå på grund av att en del av vätet som bildas under betningen diffunderar in i metallen och orsakar försämring av dess plastiska egenskaper.

Alla operationer för att förbereda metallytan för ritning utförs i ett speciellt isolerat rum. För betning och ytbehandling av trådar och stänger finns batch- och kontinuerligbetningsmaskiner. Bearbetning i kontinuerliga maskiner ger snabb och enhetlig betning av produkter oavsett tvärsnitt. Denna metod är den mest progressiva, eftersom det i en kontinuerlig process är möjligt att kombinera värmebehandling, avkalkning och applicering av ett undersmörjande skikt. Sådan in-line bearbetning ger full automatisering av processen, förbättrar kvaliteten på metallen och minskar komplexiteten i operationerna.

Efter dragningsprocessen, förutom värmebehandling, rätas stängerna i många fall, slipas, poleras och, beroende på syftet, appliceras skyddande beläggningar på dem, till exempel genom zinkplätering, förtenning, förkromning, kadmiumplätering, aluminisering, lackering etc. Redigering utförs vanligtvis på rullriktmaskiner, som installeras antingen i produktionsströmmen eller separat. Att slipa ytan på kalibrerade stänger till ett djup av 0,15...0,30 mm används för att ta bort ytdefekter, ta bort det avkolade skiktet, ge exakta dimensioner till stavens tvärsnitt, etc.

Vi rekommenderar också

Läser in...Läser in...