Križna podpora stružnice. Stružnica za vijačenje

Eden najpomembnejših dosežkov strojništva na začetku 19. stoletja je bila širjenje obdelovalnih strojev s čeljustmi - mehanskimi držali za rezilo. Ne glede na to, kako preprost in na prvi pogled se ta dodatek stroju morda ne zdi preprost in nepomemben, lahko brez pretiravanja rečemo, da je bil njegov vpliv na izboljšanje in distribucijo strojev tako velik kot vpliv sprememb, ki jih je naredil Watt v parni motor. Uvedba čeljusti je takoj privedla do izboljšanja in znižanja stroškov vseh strojev, dala zagon novim izboljšavam in izumom. Čeljust je zasnovana za premikanje med obdelavo rezalno orodje pritrjen v držalo orodja. Sestavljen je iz spodnjega drsnika (vzdolžna podpora) 1, ki se s pomočjo ročaja 15 premika po vodilih okvirja in zagotavlja premikanje rezalnika vzdolž obdelovanca. Na spodnjem drsniku vzdolž vodil 12 premaknite prečni drsnik ( navzkrižna podpora) 3, ki zagotavljajo premik rezila pravokotno na os vrtenja obdelovanca (dela). Na prečnem drsniku 3 je vrtljiva plošča 4, ki je pritrjena z matico 10. Premikajo se po vodilih 5 vrtljive plošče 4 (z ročajem 13) zgornji diapozitiv 11, ki se lahko skupaj s ploščo 4 vrti v vodoravni ravnini glede na prečni drsnik in zagotavlja gibanje rezila pod kotom na os vrtenja obdelovanca (dela). Nosilec orodja (rezilna glava) 6 z vijaki 8 je pritrjen na zgornji drsnik s pomočjo ročaja 9, ki se pomika vzdolž vijaka 7. Čeljust se poganja iz vodilnega vijaka 2, iz vodilne gredi, ki se nahaja pod vodilnim vijakom, oz. ročno. Vključenost samodejni dodatki izdelan z ročajem 14.

Naprava za križno podporo je prikazana na spodnji sliki. Vzdolž vodil vzdolžne čeljusti 1 vodilni vijak 12, opremljen z ročajem 10, premika drsnik prečne čeljusti. Vodilni vijak 12 je na enem koncu pritrjen v vzdolžni nosilec 1, na drugem koncu pa je povezan z matico (sestavljeno iz dveh delov 15 in 13 ter klina 14), ki je pritrjena na prečni drsnik 9. Zategovanje vijak 16, potisnite (zagozdi 14) matice 15 in 13, pri čemer. izbrana je reža med vodilnim vijakom 12 in matico 15. Količino gibanja prečnega nosilca določa krak 11. Vrtljiva plošča 8 je pritrjena na prečni nosilec (z maticami 7), s katerim se zgornji drsnik 6 in držalo orodja 5 se vrtita. Na nekaterih strojih je prečni drsnik 9 nameščen zadaj držalo orodja 2 za urezovanje, rezanje in druga dela, ki jih je mogoče opraviti s premikanjem prečne podpore, kot tudi nosilec 3 z ščitom 4 ki delavca ščiti pred odrezki in rezalno tekočino.

čeljust stružnica zasnovan tako, da pritrdi rezalno orodje nanj in mu pove gibanje podajanja med obdelavo.

Spodnja plošča 1 čeljusti (slika 7), imenovana nosilec ali vzdolžni drsnik, se premika vzdolž vodil okvirja mehansko ali ročno. V tem primeru se rezalnik premika v vzdolžni smeri (to je vzdolžni pomik). Na zgornji površini vozička so prečna vodila 12 v obliki lastovičjega repa, ki se nahajajo pravokotno na vodila ležišča. Na vodilih 12 se premika prečni drsnik 3 čeljusti, skozi katerega se rezalnik giblje pravokotno na os vretena.

Slika 7. Podpora stružnice za vijačenje

Na zgornji površini prečnega drsnika 3 je vrtljiva plošča čeljusti 4, ki je po vrtenju pritrjena z matico 10.

Na zgornji površini vrtljive plošče so vodila 5, po katerih se pri vrtenju ročaja 13 premika zgornja plošča 11-zgornji drsnik čeljusti.

Držala za orodje in rezalne glave

Na zgornjem delu čeljusti je nameščeno držalo orodja ali rezalna glava za pritrditev rezil.

Slika 8 - držala orodja

Na majhnih in srednje velikih strojih se uporablja eno samo držalo orodja 5 (slika 8, a). Spodnji del 1 držala orodja, ki ima obliko T, je pritrjen na zgornji del čeljusti z matico, 4. Za nastavitev položaja rezalni rob glede na višino središč v držalu orodja je podloga 2, katere spodnja sferična površina leži na isti površini bloka držala orodja. Rezalnik pritrdite v držalo rezila z dvema vijakoma 3.

Na velikih stružnicah se uporabljajo posamezna držala orodja (slika 8, b). V tem primeru je rezalnik nameščen na površini 7 zgornjega dela čeljusti in pritrjen s palico 2, pri čemer zategne matico 4. Da preprečimo upogibanje vijaka 3, je drog 2 podprt z vijakom 5, ki leži na čevelj 6. Ko se matica 4 odvije, vzmet 1 dvigne palico 2.

Najpogosteje se na srednje velikih stružnicah za vijačenje uporabljajo tetraedrske rotacijske rezalne glave (glej sliko 7).

Rezalna glava 6 je nameščena na vrhu čeljusti 11; vanj lahko z vijaki 8 hkrati pritrdite štiri rezila. Delate lahko s katerim koli od nameščenih rezalnikov. Če želite to narediti, obrnite glavo in vstavite želeni rezalnik delovni položaj. Pred obračanjem je treba glavo odviti z obračanjem ročaja 9, ki je povezan z matico, ki sedi na vijaku 7. Po vsakem obratu je treba glavo ponovno vpeti z ročajem 9.

• 707 ogledov

Podpora za stružnico

Popravilo čeljusti stružnice

Opremljanje kovinskih rezalnih strojev s čeljustmi je bil eden največjih dosežkov inženirske industrije 19. stoletja. Čeljust je premični del enote, ki drži orodje za obdelavo kovin. V procesu obdelave obdelovanca se čeljust premika vzdolž vodil stružnice, samodejno ali ročno premika rezalnik. Kljub navidezni preprostosti je ta mehanizem igral pomembno vlogo pri zniževanju stroškov obdelovalnih strojev, pa tudi pri njihovem nadaljnjem izboljšanju.

Glavne komponente čeljusti so nosilec, vzdolžni drsnik, ki se giblje po vodilih vozička (spodnji drsnik), zgornji drsnik, držalo orodja, vrtljiva plošča, pogon, ki poganja mehanizem. Čeljusti se razlikujejo po principu umestitve na stroju, po smeri in značilnostih gibanja (prečno, vzdolžno, nihajno) in po izvedbi rezalne glave (rezalna ali vrtljiva).

Stanje vodil čeljusti določa natančnost obdelave izdelka. Med delovanjem stroja se skupaj z drugimi strojnimi komponentami nenehno obrabijo delovne površine in sestavni deli čeljusti, zaradi česar stroj izgubi svojo funkcionalnost. Popravilo čeljusti stružnice je lahko del operacij, ki se izvajajo remont opremo ali biti neodvisen ukrep za odpravo okvar mehanizma (glej "").

Eden najbolj zamudnih postopkov je obnova vodil vozička. Namen dela je vrniti vzporednost in pravokotnost površin vodil glede na ustrezne ravnine, obnoviti poravnavo vseh poravnanih lukenj. Hkrati je pomembno ohraniti popolno vpetost zobnika predpasnika z opremo za mehansko dovajanje.

Popravilo nosilca stružnice, povezano z obnovo vodil, je odgovoren in zapleten dogodek, ki zahteva uporabo posebne visoko precizne opreme. Naš oblikovalski biro praviloma prejme težke stružnice in stružnice srednjega razreda, ki potrebujejo ne le obnovo čeljusti, ampak tudi popravila v kombinaciji z drugimi enotami in mehanizmi enote. V veliki večini primerov, govorimo o remontu.

Čeljust je pomemben del stružnice, pravzaprav opravlja funkcijo delavčeve roke, drži rezalnik in ga premika vzdolž obdelovanca. Pravilno vzdrževanje mehansko držalo, bo podaljšalo njegovo življenjsko dobo in preprečilo resne težave s popravilom.

Skrb za čeljust vključuje redno prilagajanje vrzeli v vodilih, odpravo zračnosti, pravočasno čiščenje ali zamenjavo tesnilke, redno mazanje drsnika in zaščito pred mehanskimi poškodbami.

Podpora (glej sliko 1a) je zasnovana za premikanje med obdelavo rezalnega orodja, pritrjena v držalu orodja. Sestavljen je iz spodnjega drsnika (vzdolžna podpora) 1, ki se s pomočjo ročaja 15 premika po vodilih okvirja in zagotavlja premikanje rezalnika vzdolž obdelovanca. Na spodnjem drsniku vzdolž vodil 12 se premika prečni drsnik (prečna podpora) 3, ki zagotavlja premik rezila pravokotno na os vrtenja obdelovanca (dela). Na prečnem drsniku 3 je vrtljiva plošča 4, ki je pritrjena z matico 10. Zgornji drsnik 11 se premika (z ročajem 13) po vodilih 5 vrtljive plošče 4, ki lahko skupaj s ploščo 4 zavrtite v vodoravni ravnini glede na prečni drsnik in zagotovite gibanje rezila pod kotom na os vrtenja obdelovanca (dela). Nosilec orodja (rezilna glava) 6 z vijaki 8 je pritrjen na zgornji drsnik s pomočjo ročaja 9, ki se pomika vzdolž vijaka 7. Čeljust se poganja iz vodilnega vijaka 2, iz vodilne gredi, ki se nahaja pod vodilnim vijakom, oz. ročno. Vključitev samodejnega podajanja se izvede z ročajem 14.

riž. 1a. Čeljust stružnice 16K20

Tehnična čeljustna vpenjalna glava

Na stružnicah se uporabljajo dvo-, tri- in štiričeljustne vpenjalne glave z ročnim in mehaniziranim vpenjanjem. V dvočeljustnih samocentrirnih vpenjalnikih so pritrjeni različni oblikovani ulitki in odkovki; čeljusti takšnih vpenjal so običajno zasnovane tako, da držijo samo en del. Pri tričeljustnih samocentričnih vpenjalnikih so obdelovanci okrogle in šesterokotne oblike oz okrogle palice velik premer. V štiričeljustnih samocentrirajočih vpenjalnikih so kvadratne palice pritrjene, pri vpenjalnikih z individualno nastavitvijo čeljusti pa so pritrjeni pravokotni ali asimetrični deli. Tričeljusna samocentrična vpenjalna glava z ročnim vpenjanjem je najpogostejša naprava za držanje delov na stružnicah.Z močnim, a občutljivim mehanizmom vam vpenjalna glava omogoča varno montažo delov z visoko natančnostjo centriranja, tako za visokonačinsko obdelavo kot za finejšo obdelavo. delo. Vpenjalna glava stružnice se lahko namesti na vreteno stroja ali naprave. Najbolj razširjena tričeljustna samocentrična vpenjalna glava (slika spodaj). Odmiki 1, 2 in 3 kartuše se gibljejo hkrati s pomočjo diska 4. Na eni strani tega diska so izdelani utori (v obliki arhimedove spirale), v katerih se nahajajo spodnji izrastki odmikačev, in na drugi se izreže stožčasti zobnik, spojen s tremi stožčastimi zobniki 5. Ko se eno od koles 5 obrne s ključem, se disk 4 (zahvaljujoč zobniku) tudi vrti in s pomočjo spirale istočasno in enakomerno premika vse tri odmike vzdolž utorov telesa kartuše 6. Odvisno od smeri vrtenja diska se odmikači približajo ali odmaknejo od središča vpenjalne glave, vpenjajo ali sprostijo del. Odmikači so običajno izdelani v treh fazah in so utrjeni, da se poveča odpornost proti obrabi. Obstajajo odmikači za pritrditev obdelovancev na notranji in zunanji površini; pri pritrditvi vzdolž notranje površine mora imeti obdelovanec luknjo, v katero je mogoče namestiti odmike.