Na katero malto je položena šamotna opeka.

Gradnja toplotno odpornih konstrukcij, kot so peči ali kamini, pogosto ni popolna brez uporabe šamotne gline ali opeke, izdelane na njeni podlagi. Če veste, kakšne lastnosti ima šamotna glina, kako jo razredčiti in s čim mešati, boste postali najbolj pravi mojster v tem poslu!

Šamotna glina - sinteza naravnega in človeškega

Šamot - izposojeno iz francoski beseda, ki v zadnjem času odmeva z novo močjo. Ljudje so naveličani nenaravnih dodatkov in plastičnega sijaja naravni materiali med katerimi zavzema vidno mesto šamot. Vendar brez človekovega posredovanja takšnega materiala ni mogoče dobiti - posebno belo kaolinsko glino je treba žgati v rotacijskih pečeh pri temperaturi približno tisoč in pol stopinj Celzija, saj je v takih ekstremnih razmerah popolnoma izgubi svojo plastičnost, izgubi vso vodo, povezano z njegovimi molekulami.

Zahvaljujoč temu pridobi šamot lastnosti, ki so blizu kamnu. Nastale kose šamota zdrobijo v posebnih mlini in že v tej obliki gredo v prodajo v obliki gradbenih suhih mas ali pa se uporabljajo za proizvodnjo šamotne opeke. Treba je opozoriti, da do šamota niso ravnodušni ne samo gradbeniki, ampak tudi oblikovalci. Šamotna glina ima neko nerazložljivo zadržano lepoto, posebno teksturo, naravni duh, zahvaljujoč kateremu lahko stvari iz tega materiala okrasijo tudi najbolj prefinjena notranjost, zato ta način uporabe sploh ni nenavaden. V ustvarjalnem okolju se šamotna glina uporablja za izdelavo keramičnih posod, ploščic, figuric.

Gradbeniki pa poskušajo uporabiti teksturiran šamot ne samo za obloge površin, prizadeti visoke temperature (vse isti kamini in peči), a tudi za fasade hiš!

Šamotna glina v gradbene trgovine Najdemo ga tudi pod imenom kaolin - bistvo tega se ne spremeni. Barva tega materiala sega od kremasto bele do sivo-rjave. Šamotna glina se aktivno uporablja za izdelavo malte za polaganje opeke, za mešanje opečne malte in za omet. Pri nakupu pazite, da glina na policah ni zastarela dolgo časa- sicer bi lahko izgubila svojo lastnino, saj trgovine ne vzdržijo vedno pogojev, ki jih potrebuje. Dolgotrajna izpostavljenost vlažnemu zraku lahko popolnoma uniči šamot, tako kot se to zgodi s cementom. Uporaba takšnega materiala je dražja.

Šamotna glina - kako vzrejati in s čim mešati?

Reči, da je s tem materialom enostavno delati, ne bo povsem pravilno - mnogi začetniki, ki uporabljajo šamot, se pritožujejo, da na njegovi podlagi razpoka in se drobi, zid na šamotni malti pa ne drži trdno. Ne smemo pozabiti, da med žganjem glina skoraj popolnoma izgubi svoje plastične lastnosti, naša naloga pa je pri mešanju raztopine vsaj delno vrniti te lastnosti ali jih dati raztopini z uporabo drugih komponent, na primer posebnega lepila. ali navaden kremenčev pesek.

Kako vzrejati in s čim mešati šamotno glino - diagram po korakih

1. korak: Prašek vztrajamo na vodi

Za pripravo raztopine šamotne gline za omet potrebujemo paket šamotnega prahu. Prašek vlijemo v posodo, postopoma dodajamo vodo, dokler prašek ni popolnoma pokrit z vodo. Preden razredčite končno raztopino, je treba šamotno glino infundirati vsaj tri dni.

2. korak: Naredite končno gnetenje

Ko smo stali pravi čas, dobljeno zmes še enkrat premešamo, po potrebi dodamo malo kremenčevega peska in vode. Če se raztopina izkaže za tekočo, lahko potresete več prahu, pregosto razredčite z dodatno vodo. Po svoji konsistenci mora raztopina, pripravljena za uporabo, spominjati na kislo smetano - s takšno gostoto ne bo odtekala s površine in se bo dobro prilepila na steno.

Seveda lahko kupite tudi sestavo za takojšnje mešanje - ni je treba infundirati tri dni, stane pa tudi več. V vsakem primeru je treba v nastalo sestavo dodati gradbeno lepilo PVA, ne škodi, če bi takšno raztopino okrepili z zdrobljenimi steklenimi vlakni. Za omet s takšno raztopino niso potrebne posebne veščine - samo vnaprej pripravite velike in majhne lopatice in enakomerno nanesite raztopino na površino.

3. korak: Pripravite površino

Glede na zmanjšane plastične lastnosti šamota je nujno, da je površina, ki jo želite ometati, opremljena z mrežico, za izboljšanje oprijema pa dobro premazati. V kolikor govorimo najpogosteje o ometnih pečeh in kaminih, potem mora biti temeljni premaz toplotno odporen, mreža pa kovinska. V tem primeru kompenzirate plastičnost šamota in dosežete najvišjo požarno odpornost ometa.

Priprava raztopine šamotne gline za polaganje opeke

Če želite dobiti, ne morete uporabiti prvega zdrobljenega šamota, ki naleti. Šamotna glina ima, tako kot cement, svoje blagovne znamke. Lastnosti tega materiala so odvisne tako od velikosti frakcije, pridobljene z mletjem drobtine ali prahu, kot tudi od stopnje ognjevzdržnosti. Poleg frakcije morate razumeti, kako je bil material pridobljen - lahko so zdrobljeni briketi, posebej žgani za to, ali zdrobljena kaolinska opeka, zavrnjena v proizvodnji. Drugi primer je precej enostavno določiti - vrečka mora biti označena z "Y", kar označuje izvor "uporabe" materiala. Šamotne raztopine, ki temelji na njej, ni mogoče uporabiti pri kritičnem delu.

Najboljša rešitev za zidanje je šamotna glina iz enega dela kaolina in dveh delov šamotnega peska z deležem največ 0,5 milimetra.

Druga možnost, bolj zapletena, je mešanje 1 dela kaolinske gline, enake količine modre gline in 4 delov šamotnega peska. Zakaj šamotni pesek? Običajno kremenčevo polnilo se pri visokih temperaturah nagiba k ekspanziji, kar lahko povzroči neželene razpoke v samem zidu, zlasti ko gre za ekstremne temperature, ki nastanejo v notranjosti peči. rečni pesek je tudi neprimeren, saj ne ustvarja zadostnega oprijema na druge komponente. Za večjo trdnost se takim sestavam včasih doda portlandski cement, vendar bo taka raztopina šamota nekoliko zmanjšala njegove ognjevzdržne lastnosti - najvišji prag ogrevanja bo približno 1550 °.

Najbolj pravilno je kombinirati uporabo šamotne gline s šamotno opeko. Stvar je v tem, da bodo imeli enak koeficient raztezanja, ko so izpostavljeni toploti, kar pa prispeva k večji trdnosti celotne konstrukcije. Polaganje rdeče opeke ali katerega koli od teh premislekov ni povsem pravilno, čeprav ta možnost ni izključena, če se peč ne uporablja pogosto in je ne pripelje do ekstremnih temperatur. In vendar je bolje postaviti navadno opeko na navadno malto, pripravljeno v skladu z klasičen recept: za en del gline od 3 do 5 delov peska (odvisno od vsebnosti maščobe prve komponente) in en del cementa.

Malto za ognjevzdržne opeke je treba gneteti v skladu z določena pravila, odvisno od kakovosti zidanje. Gradnja ruskih peči, kaminov, žarov in drugega ostaja ena izmed najbolj priljubljenih vrst gradnje. Nemogoče si ga je predstavljati brez uporabe ognjevzdržnih (šamotnih) opek.

Ob tolikšni številčnosti predmetov še vedno ni alternative uporabi šamotne opeke. Ta čudovit material je narejen iz tako imenovanega zmletega prahu ognjevzdržne gline, kaolina in šamotnega prahu. Rezultat je material z zelo zanimivimi lastnostmi:

1. Povečana odpornost na nizke temperature;
2. Odpornost na delovanje agresivnih alkalij in kislin;
3. Prenese segrevanje do 1500 stopinj brez samouničenja.

Tako vrhunsko delovanje zahteva uporabo ustrezne lepilne raztopine s takšnimi lastnostmi.
Ni presenetljivo, da se za pripravo takšne raztopine uporablja tudi šamot.

Snov je pridobljena iz bele kaolinske gline, ki je bila predhodno obdelana z visoko temperaturo. Po tem material pridobi lastnosti kamna, ga zdrobijo, pri čemer dobimo šamotno glino. Opis šamotne gline. V trgovinah najdemo šamotno glino v obliki suhe gradbene mase, ki jo dodajajo različnim gradbenim zidarskim in ometnim maltam.

Specifikacije in lastnosti. Pri nakupu tega materiala morate zelo pozorno pogledati rok uporabnosti. To je pomembno, saj je šamotna glina dolgotrajno skladiščenje izgubi svoje lastnosti. Iz šamotne gline izdelujemo suhe mešanice za pripravo ometnih in zidarskih malt ter izdelavo ognjevzdržnih opek. Šamotna glina naredi raztopino zelo muhasto. Neizkušeni gradbeniki se pri izdelavi ognjevzdržnih zidov pogosto soočajo z velikimi težavami: precej je krhka, omet pa poči in močno odpade.

Da bi se izognili takšnim težavam, mora kaolinska glina ponovno pridobiti plastičnost, izgubljeno med žganjem. To je mogoče storiti na dva načina: z dodajanjem posebnega lepila ali navadnega peska.

Priprava malte za polaganje šamotne opeke

Polaganje ognjevzdržnih opek se izvaja izključno z uporabo peščeno-glinene malte, v nekaterih primerih pa sploh brez.
Za pripravo raztopine lahko uporabite tako pripravljeno mešanico, kupljeno v trgovini, kot jo pripravite na svoje. Tako imenovana šamotna malta je izdelana v obliki suhega, fino mletega ognjevzdržnega prahu. tole končni polizdelki, ki se ob dodajanju vode po temeljitem mešanju spremeni v že pripravljeno mešanico za polaganje šamotne opeke.

Za raztopino je primeren pesek z velikostjo zrn ne več kot 2,5 mm.

Z industrijskim mešalnikom ali čim podobnim zmes pripeljemo do konsistence domače kisle smetane. Ko je raztopina pripravljena, jo pustimo kuhati eno uro, nato pa jo ponovno temeljito premešamo. Če želite mešanici dati trdnost, ji lahko dodate malo portlandskega cementa. Glavno merilo za kakovost mešanice je bližina njenih ognjevzdržnih lastnosti enakim lastnostim ognjevzdržnih opek, ki bodo položene nanjo.

Postopek se v bistvu ne razlikuje od tradicionalne priprave raztopine. Obstaja samo vrsta potrebno ukrepanje. Zmleto glino je treba namočiti v vodi 3 dni, občasno jo je treba mešati. Po tem je treba glino pretresti skozi sito, nato pa dodati presejan pesek. Idealno razmerje deli - 1 del gline na 6 delov peska. Sestavine zmešajte v suhem stanju in nato dodajte vodo.

Kljub navidezni enostavnosti uporabe šamotne malte je lahko kakovost zidanja s takšno malto nesprejemljiva v smislu krčenja.

Alternativa malti je lahko zidana mešanica, ki jo pripravite sami.

Nazaj na kazalo

Naredite sami ognjevzdržna malta

Pri pripravi raztopine je treba strogo upoštevati razmerja.

Za pripravo in polaganje ognjevzdržne malte bo potreben naslednji nabor materialov in orodij:

• zmleta ognjevzdržna glina;
• šamotni pesek;
• voda;
• cement;
• sol;
• lepilo;
• vedro;
• sito;
• nož za kiti;
• Mojster v redu;
• raven stavbe;
• letvice;
• nohti;
• vrvico.

Vodo je treba dodajati postopoma, da ne preskočite faze, ko raztopina doseže konsistenco kisle smetane. Da bi bila malta za polaganje šamotne opeke bolj trpežna, ji je treba dodati 100-150 gramov soli na vedro pripravljena rešitev, peščica cementa ali tekočega lepila.

Nazaj na kazalo

Postopek polaganja šamotne opeke

Začetek postopka zidanja mora biti temeljita oznaka. V odlično pomoč bo tako imenovano suho polaganje, ko opeke poberemo, prilagodimo drug drugemu in nastavimo velikost reže med opekami. Na koncu suhega polaganja se opeke odstranijo v vrstnem redu, v katerem se pojavljajo pri poskusnem polaganju. Ne pozabite, da je treba šiv zapreti z zgornjo opeko, kar bo zidu zagotovilo večjo zanesljivost. Posebna pozornost je treba posvetiti kakovosti fugiranja, da bi se izognili težavam po zaključku dela.

Kakovost priprave raztopine neposredno vpliva na debelino šiva ognjevzdržnih zidov. V skladu s tem so šivi glede na ta indikator razdeljeni v štiri skupine:

• Kategorija 1 - debelina spoja manjša od 1 mm;
• Kategorija 2 - šiv je 2 mm;
• Kategorija 3 - šiv je 3 mm;
• Kategorija 4 - šiv je debelejši od 3 mm.

Kategorija zidane je določena temperaturnih razmerah zidarska uporaba. Višja kot je načrtovana temperatura, tanjši mora biti šiv in bolj temeljito je raztopina mešana. Sredstva za preverjanje kakovosti ognjevzdržne opeke. Prvi korak je nadzor kategorije šiva. Če želite to narediti, uporabite posebno sondo s širino 15 mm in debelino, ki je enaka debelini šiva. Takšna sonda ne sme prodreti v šiv do globine več kot 20 mm.

Nobena zidava ni popolna, ne da bi vsako opeko udarili z lopatico. To na koncu vodi do neenakomerne zidane. Napako je treba popraviti, dokler je raztopina dovolj sveža. Za enakomerno vodoravno polaganje in enako širino šivov se uporabljajo tirnice za naročanje. Nanje je pritrjena tanka, trpežna vrvica, ki nastavi pravilne parametre stiliranja.

Vsaka naslednja plast je izpostavljena vzdolž vrvice, raztegnjene na nohtih, vstavljenih v svež šiv. Na vsaki stopnji postopka morate skrbno spremljati enakomernost porazdelitve malte med opeko. Neenakomerna porazdelitev bistveno poslabša zmogljivost ognjevzdržnega zidu. Tako kot pri običajnem zidu je treba opeko obilno navlažiti. V nasprotnem primeru bo opeka aktivno izsesala vodo iz raztopine in s tem močno poslabšala njeno delovanje.

Najboljši rezultat bo, če opeke pred polaganjem nekaj časa držite v posodi z vodo. Ta postopek bo očistil material prahu in ga nasičil z vodo. Polaganje ognjevzdržnih opek s pravilno pripravljeno malto ni enostaven postopek, a če se vse naredi v skladu s pravili, bo vaša peč ali kamin navdušila oko z lepoto, telo pa z blagoslovljeno toplino že vrsto let.

Običajne rešitve niso zasnovane za temperaturne spremembe, zaradi katerih počijo in se hitro zrušijo. Ognjevzdržno mešanico za peči odlikuje moč, odpornost na visoke temperature in vzdržljivost. Preprosta rešitev se skoraj ne drži skupaj z gladko površino peči in kovinskimi površinami. Nasprotno, ognjevzdržne mešanice se odlično oprimejo vseh površin in so primerne za delo s pečmi.

Vrste ometa

Ognjevarni omet za peči in kamine je razdeljen na dve vrsti: preprost in zapleten. Preprosta sestava vključuje dve komponenti, na primer za rusko peč se praviloma uporabljata glina in pesek. Kompleksni omet je sestavljen iz treh sestavin, včasih pa tudi več:

• azbest, glina, pesek;
• pesek, glina, cement, azbest;
• pesek, steklena vlakna, apno, mavec.

Pri visokih temperaturah azbest začne sproščati strupene snovi, zato ga v ognjevzdržnih raztopinah nadomestimo z vlaknastimi ojačevalnimi dodatki.

Lastnosti ognjevzdržnih malt

Da bi lažje razumeli, zakaj se toplotno odporne mešanice uporabljajo pri gradnji peči in kaminov, morate upoštevati njihove lastnosti:

Pripravljene ognjevzdržne mešanice

Trg danes gradbeni materiali preseneča z različnimi ognjevzdržnimi izdelki. Najbolj priljubljeni med njimi, ki so prejeli veliko dobrih ocen:

1. Obstajajo tri vrste toplotno odpornih mešanic, ki jih proizvaja to podjetje:

• gladka;
• simulirano;
• za keramične površine.

Pri uporabi simulirane je realno dobiti teksturirano površino, na katero je mogoče nanesti kateri koli vzorec. Gladka površina je kot nalašč za barvanje pečice.

1. "Terakota". Suha mešanica je sestavljena iz gline in finega šamotnega peska ter ognjevzdržnih dodatkov. Malta je namenjena za keramične in šamotne opeke in je sposobna vzdržati temperature do 200 ºC.
2. "Pechnik". Vključuje:

• apno;
• pesek;
• mavec;
• azbest;
• cement;
• glina;
• mineralni dodatki.

Mešanica zdrži temperature do 600 ºC. Edina negativna stran je azbest, ki je del sestave, ki ni okolju prijazen izdelek.

1. Plitonit-superkamin Fireproof. Ta mešanica je sestavljena iz ognjevzdržnih vlaken in lepilne podlage, odporne na visoke temperature med uporabo peči, ne razpoka.

Pripravljene suhe mešanice so priljubljene in glede na ocene o njih praktično nimajo pomanjkljivosti, vendar njihovi stroški niso poceni.

Priprava mešanice

Če želite prihraniti denar pri gradnji peči ali kamina, ne morete kupiti dragih materialov, ampak sami pripravite rešitev.

Preprosta mešanica

Navadno malto lahko pripravimo iz presejanega peska, ki ga je treba premakniti z glino. Po tem morate dodati potrebno količino vode in jesti, dokler ne dobimo homogene mase. Delež peska in gline je odvisen od vsebnosti maščobe druge komponente. Če je glina mastna, dodajte tri dele peska. Če želite določiti vsebnost maščobe v glini, dajte njen majhen kos na dno vedra in ga napolnite z vodo, nenehno mešajte, dokler ne dobite homogene mase. Nato v nastalo zmes potopite katero koli desko. Če je plošča prekrita z glino s plastjo 1 mm, potem ni mastna. Debelejša plast pravi drugače.

Kompleksna rešitev

Kompleksne mešanice so sestavljene iz različnih komponent, ki so izbrane glede na to, na kateri del kamina bodo uporabljene. Za lažjo pripravo je priporočljivo uporabiti gradbeni mešalnik.

Mešanica št. 1. Sestava:

• glina - 1 ura;
• apno - 1 ura;
• pesek - 2 uri;
• ojačitveni dodatki - 1/10 delov.

Za pripravo raztopine morate vse sestavine presejati in jih posušiti. Nato dodajte vodo in mešajte do gladkega.

št. 2. Sestava:

• glina - 1 ura;
• pesek - 2 uri;
• cement - 1 ura;
• ojačitveni dodatek - 1/10 dela.

Za pripravo morate zmešati tudi glino in pesek, dodati vodo in premešati do gladkega. Nato je treba dodati cement in dodati ojačitveni dodatek, dodati vodo in premešati do goste homogene mase.

št. 3. Sestava:

• mavec - 1 ura;
• pesek - 1 ura;
• apno - 2 uri;
• ojačitveni dodatek - 2/10 delov.

Po presejanju komponent suho zmešamo apno, pesek in ojačitveni dodatek. Nadalje zahtevano
Podimo zmes prelijemo z vodo in jo dovedemo do homogenega stanja, dodamo mavec in ponovno premešamo do goste raztopine.

Ni sorodnih objav.

Pri gradnji ruske peči, žara, žara ali plemenitega kamina ne morete brez ognjevzdržnih (šamotnih) opek. Ta čudovita toplotno odporna opeka, nepogrešljiva za polaganje in oblaganje kurišč peči, je izdelana iz visokokakovostne mlete ognjevzdržne gline (kaolin) in šamotnega prahu. Je izjemno odporen na nizke zimske temperature, imun na škodljive alkalije in kisline. Brez izgube moči lahko prenese segrevanje do 1500-1600 stopinj. Na otip je rahlo hrapav, njegovo zrnato strukturo pa lahko občutite s konicami prstov. Ognjevzdržna opeka tehta približno 3 kg, standardna velikost, tako kot rdeča, je 250x120x65 mm.

Šamotne opeke so izdelane iz visokokakovostne ognjevzdržne gline in šamotnega prahu. Odporen je na nizke zimske temperature in prenese segrevanje do 1500-1600 C.

Šamotne opeke je težko rezati, pri delu se uporablja brusilnik z diamantno ploščo.

Za razliko od rdeče, ognjevzdržna opeka ne zahteva namakanja, vendar je treba pred polaganjem površino očistiti umazanije in prahu s čopičem. Debelina zidanega spoja za ognjevzdržne opeke ne sme presegati 3 mm.

Kako izbrati pravo šamotno opeko

Opeka za pečico mora biti gladka, brez razpok, prask, udrtin in belkastih madežev, pravilna oblika. Standardna velikost opeke je 230x114x65.

Barva ognjevzdržnih opek se razlikuje od kremasto peska, skoraj bele, do svetlo rjave. Bogatejša in temnejša je barva, boljša opeka primeren za polaganje kurišča peči.

Opeka mora biti čista, ravna, brez prask in razpok, brez udrtin in belkastih madežev cvetenja, pravilne oblike, standardne velikosti. Ob tapkanju dobra opeka oddaja zvočen zvok s kovinsko noto. Pri udarcu s kladivom ali dletom se ne drobi, ampak se razbije na velike kose.

Za polaganje pečice v nobenem primeru ne smete uporabljati nepečene opeke, saj je zelo krhka in porozna, slabo prenaša zmrzal in hitro absorbira vlago. Takšna opeka ima blede, gorčične odtenke in zvoke pri udarcu je pridušen. Žgana opeka postane črna do samega jedra, zoglenela in stopljena. Takšna opeka se imenuje železova ruda. Postane zelo odporen na zunanje vplive in je zato zelo primeren za ureditev kanalizacije ali temeljev za gradnjo, ne pa tudi za peč.

Pri nakupu opeke bodite pozorni na oznake. To je potrebno, da ga ne zamenjate z drugimi vrstami opek, ki so popolnoma neprimerne za zidanje - na primer kislinsko odporne, s katerimi je šamot po videzu in barvi precej podobna. Šamotne opeke morajo biti označene s črko "Ш".

Šamotna opeka mora biti označena s črko Sh.

V veliki večini primerov se šamotna opeka uporablja izključno za polaganje in oblaganje kurišča. Kljub temu je povsem sprejemljivo izdelati kamine in peči v celoti iz ognjevzdržnih opek, zlasti v primerih, ko oblikovne lastnosti rdeče opeke niso zadovoljne. Šamotna opeka je lepa, zanesljiva, vzdržljiva, enostavno polagana s ploščicami oz keramične ploščice. Poleg tega njegova dobra geometrija močno poenostavi postopek polaganja. Vendar pa morate upoštevati svoje finančne zmožnosti, saj so ognjevzdržne opeke veliko dražje od rdečih.

Zdaj, ko smo izbrali primerno opeko, lahko začnemo pripravljati rešitev zanjo.

Kako pripraviti malto za ognjevzdržne opeke

Ne smemo pozabiti, da je rdeča opeka postavljena na rdečo glino, ognjevzdržna opeka pa na ognjevzdržna in nič drugega.

Malta za polaganje šamotne opeke je pripravljena iz že pripravljene suhe mešanice - šamotne malte.

Lahko kuhate z lastnimi rokami ali vzamete že pripravljeno suho mešanico, tako imenovano šamotno malto. V vsakem primeru čista, boljša deževnica, ne oljnat, brez nečistoč, z minimalno vsebnostjo soli. Za 100 opek potrebujemo 3 vedra samozamešane malte ali približno 40 kg suhe mešanice. Zato pred mešanjem ali nakupom mešanic še enkrat natančno preverite vrstni red vaše pečice.

Pripravljena suha ognjevzdržna mešanica, to je šamotna malta, deluje po znanem principu "samo dodaj vodo". Vodo dodajamo, dokler ognjevzdržna malta ne doseže konsistence goste kisle smetane. Meša se z mešalnikom ali električnim vrtalnikom, pri znatnih količinah - z mešalnikom za beton (mešati vsaj 5 minut). Po mešanju raztopino pustimo eno uro, nato pa jo ponovno premešamo. Za trdnost se priporoča dodatek portlandskega cementa v količini približno 15% začetne količine suhe mešanice. Vse je pripravljeno, lahko položite ognjevzdržne opeke.

Čeprav uporaba pripravljene mešanice prihrani čas in trud, se zidaki na malti precej skrčijo in so manj obstojni kot malta, mešana na ognjevzdržni glini z dodatkom šamotnega peska. Zato je bolje, da raztopino zmešate sami.

Šamotno glino namočimo 10-12 ur in občasno mešamo.

Za to se vzame zavojček zmlete ognjevzdržne gline (bela kaolinska glina) in namaka vsaj 12 ur, najbolje pa 2-3 dni. Če ni kaolina, je sprejemljiv modri kambrij. Voda naj pokrije celotno glino. Občasno je treba namočeno glino mešati. Nato glino previdno pretresemo skozi sito s celicami 3 * 3 mm. Bodite pozorni na vonj gline. Običajno ne diši. rezanje, slab vonj označuje, da vsebuje organske dodatke. Ko se glina dobro namoči in podrgne, dodamo pesek.

Nesprejemljivo je polaganje kremenovega peska, pa tudi granita oz marmorni čips. V idealnem primeru se uporablja šamotni pesek (majhen ostanek okvarjenih šamotnih opek). Če ni šamotnega peska, je dovoljeno uporabljati gorski pesek, brez nečistoč tretjih oseb ali mulja. Najprej morate pesek presejati skozi fino sito. Optimalna razmerja ognjevzdržne gline in šamotnega peska so 1:2.

Dobite odlične rezultate

Po dodajanju peska postopoma in previdno dodajamo vodo in mešamo, dokler raztopina ne doseže homogene, goste, kremaste konsistence. Po navodilih izkušenih kuharjev lahko preverite pripravljenost mešanice tako, da jo povlečete z gladilko. Mešanica se ne sme lepiti na gladilko ali odtekati z nje, ampak počasi drseti kovinska površina na njem skoraj ne pušča sledi.

Dobra ognjevzdržna malta ohranja plastičnost, se ne razločuje, hkrati pa ostaja zelo trpežna. Ne vsebuje velikih grudic gline ali strdkov. Pri stiskanju z opeko popolnoma zapolni nepravilnosti zidane in zagotavlja nemoteno premikanje opeke skozi malto.

Kakovostna rešitev ne zahteva nobenih dodatkov tretjih oseb. Če pa dvomite v moč, lahko dodate namizna sol(približno 100-150 g na vedro) ali cement razreda 150 (pol lopatice, spet na vedro). Vendar je treba spomniti, da dodatek cementa zmanjša vzdržljivost opeke, dodajanje soli pa je preobremenjeno s pojavom belkastih madežev - eflorescence. Za povečanje plastičnosti je dovoljeno rahlo dodajanje tekočega stekla, približno 1-3% prostornine mešanice.

Pri mešanju raztopin iz gline je treba upoštevati varnostne ukrepe, paziti, da žeblji ali stekleni drobci po naključju ne pridejo tja.

Izum se nanaša na področje metalurgije, lahko se uporablja pri oblaganju visokotemperaturnih metalurških peči z delovno temperaturo 800-1700 °C. Koncentrat aluminijevega bor fosfata (ABPC) se uporablja kot vezavna komponenta zidarske malte. V industriji se ABFC uporablja kot komponenta pri proizvodnji ognjevzdržnih opek in kalupov (kalupov). Koncentrat aluminoborofosfata (ABFC) razredčimo z vodo do gostote 1,35-1,38 g/cm 3 . Sestava zidarske malte, mas.%: šamotna malta MSH-31 - 64-68, aluminoborofosfatni koncentrat - 29-33, trdilec MgOSiO 2 - 3. Z uporabo izuma je zagotovljeno povečanje življenjske dobe obloge . 2 s. p. f-ly, 1 tab.

Izum se nanaša na področje metalurgije in se lahko uporablja pri oblaganju visokotemperaturnih metalurških peči z delovno temperaturo 800-1700 C. , namenjenih vezanju standardnih ognjevzdržnih izdelkov (opeke, bloki) v en sam toplotno zaščitni niz metalurške peči (v nadaljnjem besedilu "obloga"). Obstaja metoda za pripravo ognjevzdržne mulitno-kremene zidarske malte na osnovi cementa za popravilo obloge metalurških peči, na primer jaškov, rotacijskih, mešalnih in drugih ( Gavrish DI , itd Proizvodnja ognjevzdržnih materialov, referenčna knjiga, zvezek 1, M., "Metalurgija", 1965, str. 552-559; Inštitut za ognjevzdržne materiale, Jekaterinb urg) z uporabo naslednjih sestavin, mas.%: šamotna malta z vsebnostjo Al 2 O 3 - 28-38% razred MSh-31 GOST 6137-8 70 portlandski cement razred 400 GOST-10178-85 28 tekoče steklo, gostota 1,37 g/ cm 2 (nad 100%) GOST 13078-81 20 sol, ki vsebuje magnezij 2Tekoče steklo predhodno razredčimo z vodo do gostote 1,36-1,40 g/cm2 1-3 minute, prelijemo tekoče steklo z gostoto 1,37 g / cm mešamo 3-5 minut, začetek strjevanja ni prej kot dve uri, rok uporabnosti merilne raztopine ni daljši od treh ur, temperatura za pripravo in uporabo raztopine je najmanj 5 °C. končna merilna raztopina mora biti tekoče ali poltekoče konsistence. Polaganje oblog na mulitno-silicijevo malto se izvede tako, da se z lopatico nanesejo na kontaktne površine izdelkov. Debelina polaganja ne sme presegati 2 mm. Pomanjkljivost te metode je nizka življenjska doba oblog - do 2 meseca. Pri daljši izpostavljenosti temperaturam nad 500-600C pride do dehidracije cementa, spreminja se fazna sestava in vezivo, ki cementira zrna polnila, oslabi. Šiv se zrahlja, kar vodi do uničenja obloge. Obstaja tudi metoda za pripravo malt za zidanje (Kopeikin V.A., "Metalurgija", 1996, str. 154-159) z uporabo natrijevega polifosfata - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Njihova gostota je 2,48 g / cm 2, tališče 619 C. Po svojih lastnostih mora ognjevzdržna zidarska malta na osnovi natrijevega polifosfata izpolnjevati naslednje zahteve: - videz- homogena, dobro mešana masa brez grudic in tujih vključkov; - sposobnost preživetja (primernost za nanos po pripravi na površino ognjevzdržnega izdelka) - najmanj 4 ure z gostoto 1,35 g / cm 3 (kg / l). Poraba raztopine na 1 m zidane, odvisno od njene sestave, je 190-240 kg Zahtevana količina natrijevega polifosfata je določena s preskusno serijo, odvisno od namena raztopine in njene konsistence ter od disperznost, poroznost in vsebnost vlage v polnilih Priprava zidarske malte za oblaganje poteka na naslednji način: procesna voda s temperaturo 10-50C z mešanjem Za pripravo raztopine je poraba natrijevega polifosfata s priporočeno gostoto 1,35 g/cm 3 540 kg na 1 m 3 vode Priprava fosfatne ognjevzdržne raztopine se izvede v mehanski mešalnik za malto Materiali se nalagajo po naslednjem vrstnem redu: - v mešalnik za malto vlijemo 1/2 ure razredčene raztopine natrijevega polifosfata - vlijemo 1/2 ure potrebne količine polnil v prahu in mešamo se izvaja, dokler ne dobimo homogene mase, v enakem zaporedju pa vnesemo preostalo količino veziva in polnil. Maso mešamo 10-15 minut.. Konsistenco raztopine lahko med delovanjem prilagajamo, odvisno od udobja nanosa raztopine na ognjevzdržne izdelke in od debeline šiva ter temeljito premešamo, dokler ne dobimo homogene mase. Življenjska doba peči, obloženih z natrijevim polifosfatom, je veliko višja od življenjske dobe zgornjih analogov. ta metoda priprava raztopine na osnovi natrijevega polifosfata je potreba po uvedbi dodatne operacije - raztapljanje trdnega, steklenega natrijevega polifosfata v vodi, kar poveča čas priprave raztopine za delo, potrebo po uporabi dodatna oprema, poveča stroške energije ob višji ceni natrijevega polifosfata v primerjavi s predlagano vezavno komponento. Poleg tega so fosfati alkalijskih kovin v vodnih raztopinah delno podvrženi hidrolizi.Namen izuma je odpraviti navedene pomanjkljivosti analogne in prototipne metode, podaljšati življenjsko dobo obloge metalurških peči. izum je povečati vzdržljivost obloge metalurških peči z uporabo veziv fosfatne zidarske malte: aluminijevega borfosfatnega koncentrata (ABPC) Fosfatna veziva so homogeni sistemi, pridobljeni z raztapljanjem oksidnih spojin v fosforjevi kislini. Predlaga se uporaba aluminija koncentrat bor fosfata (ABPC) kot vezivo (TU 113-08-606-87). V industriji se ABFC uporablja kot komponenta pri proizvodnji ognjevzdržnih opek in kalupov (kalupov).
resnično specifikacije velja za aluminoborfosfatni koncentrat, ki se uporablja kot vezivo v metalurški proizvodnji pri izdelavi livarskih kalupov in jeder, pri proizvodnji ognjevzdržnih izdelkov, pri proizvodnji barvil pri proizvodnji strešnikov in barvnega strešnega materiala. Razred MSH-31 (ali drugo polnilo, če obstajajo navodila za uporabo). Utrjevalec za zidarsko malto na osnovi ABFC je lahko dvojna sol MgOSiO 2 v količini 3 % celotne prostornine raztopine. Sestava ognjevzdržne fosfatne zidarske malte, mas. : šamotna malta MS -31 64-68 raztopina koncentrata aluminijevega bor fosfata z gostoto (1,35-1,38 g/cm ,59-1,60 g / cm 3 , razredčena z vodo s temperaturo, ki ni nižja od + 5C do gostote 1,35-1,38 g / cm 3 (za 1 prostornino koncentrata je potrebno 1-0,7 volumna vode) Priprava ognjevzdržne raztopine fosfata poteka v mehanskem mešalniku malte. 50% pripravljene (razredčene) raztopine aluminoborofosfata vlijemo v mešalnik za malto. Nato dodamo 50% količine polnil v prahu in mešamo, dokler ne dobimo homogene mase. V istem zaporedju se uvede preostala količina veziva (raztopina aluminoborofosfata) in polnil v prahu.Skladnost raztopine se določi s stožcem (StroyTsNIL), ki tehta 100 g. Globina potopitve stožca mora biti 4,5-5,5 delitev.

Zahtevaj

1. Postopek za pripravo ognjevzdržne zidarske malte, ki vključuje mešanje polnila, raztopine veziva in trdilca z vodo, označen s tem, da se kot polnilo uporablja šamotna malta MSH-31, kot vezivo aluminoborofosfatni koncentrat in dvojni MgOSiO 2 sol se uporablja kot trdilec. 2. 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se polnilo uporabi v količini 64-68%, raztopina veziva - v količini 29-33%, trdilec - v količini 3%. 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da aluminoborofosfatni koncentrat razredčimo z vodo do gostote 1,35-1,38 g/cm3.

Podobni patenti:

Izum se nanaša na toplotno tehniko, zlasti na konstrukcije oblog sten in obokov toplotnotehničnih enot iz učinkovitih ognjevzdržnih materialov in se lahko uporablja pri gradnji industrijskih peči v metalurški, toplotni in energetski, rafinaciji nafte. in petrokemično industrijo, v proizvodnji gradbenih materialov in drugih panogah

Izum se nanaša na proizvodnjo ognjevzdržnih materialov in se lahko uporablja za pridobivanje sestavkov, odpornih na žlindro, ki se uporabljajo za popravilo jeklenih zajemalnikov, kot tudi za izdelavo in popravilo ognjevzdržnih oblog peči, vključno z ognjevzdržnim betonom.

Izum se nanaša na področje lahkih, ki absorbirajo zvok in toplotnoizolacijskih materialov, ki se lahko uporablja za zaščitni zasloni letalski motorji, zasnovani za zmanjšanje hrupa na tleh, pa tudi na drugih področjih nacionalnega gospodarstva