Kako narediti domače stroje in napeljave za domačo delavnico. Tehnologija hladnega kovanja "naredi sam" Domači stroji in orodja

Če se človek pogosto sooča z dejstvom, da mora nekaj narediti iz lesa, samo rad to počne ali izdeluje stvari po naročilu, potem potrebuje samo stroj. Pridobitev takšnih stvari ni le draga, ampak tudi ne ustrezajo vedno velikosti, so lahko neprijetne ali se ne prilegajo oblikovanju. Toda doma narejen stroj, narejen po meri, se bo popolnoma prilegal prostoru prostora in bo vedno udoben.

Motor

Če je bilo odločeno, da to napravo izdelate sami, je pomembno izbrati prave komponente. Na primer, za načrtovanje boste zagotovo potrebovali električni motor. Ta del je lahko več vrst.

Prva vrsta motorja, ki se lahko uporablja pri izdelavi stroja, ki ga naredi sam, je asinhroni. Prednost je v tem, da ne potrebuje vzdrževanja in vam omogoča tudi delo z večjim rezalnikom. Med pomanjkljivostmi je mogoče izpostaviti veliko količino hrupa, ki ga motor oddaja med delovanjem. Vendar je to čisto individualno vprašanje.

kolektorski motor. Ta možnost je nekoliko slabša od prejšnje, ker se s časom in delom dela ščetke, ki jih je treba zamenjati, obrabijo. Bolj in intenzivneje kot deluje motor, pogosteje bo treba menjati krtače.

Moč motorja

Izbira vrste motorja za domači stroj z lastnimi rokami ni vse. Pozorni morate biti na moč tega elementa. To je zelo pomemben kazalnik.

Za površinsko obdelavo materiala so najbolj primerni stroji z močjo do 0,5 kW. Velja dodati, da je na takšnem stroju mogoče obdelati le najmehkejše vrste lesa in uporabljati le manjša rezalna orodja.

Druga vrsta moči motorja za stroj, ki ga naredite sami, je 1,2 kW. Kot kaže praksa, je ta kazalnik najbolj univerzalen in zahtevan. Ta moč je povsem dovolj za globinsko obdelavo lesa. Za domačo uporabo je dovolj 1,2 kW.

Zadnja vrsta moči je do 2 kW. Najpogosteje so takšni stroji že polprofesionalni. Odpirajo široke možnosti za obdelavo lesa, omogočajo uporabo skoraj vseh vrst rezalnikov, pa tudi obdelavo nekaterih vrst plastike in mehke kovine - aluminija.

Število vrtljajev in moč delovne mize

Če govorimo o številu vrtljajev za domači stroj z lastnimi rokami, potem je vse precej preprosto in jasno. Višja kot je številčna vrednost te lastnosti, čistejša in učinkovitejša bo končna obdelava lesenega dela. Vendar pa obstaja še en majhen plus. Če je število vrtljajev dovolj veliko, se takšne napake v lesu, kot so grči, ne bojijo takšnega motorja. Rezalnik jih bo prešel brez težav.

Tudi s hrano je vse precej preprosto. Najpogosteje so izbrani tisti motorji, ki jih poganja 220/50. Namestitev in priklop tega tipa motorja ne povzroča težav. Še nekaj težav se pojavi pri povezovanju elementov s trifaznim napajanjem.

Delovna miza in okvir za stroj

Samostojni stroj za obdelavo lesa mora nujno imeti tak element, kot je delovna miza. Izbira njegovih dimenzij mora temeljiti na tem, s katerimi deli boste morali delati v prihodnosti. Dimenzije mize, na katero bo vse to nameščeno, pravzaprav niso pomembne.

Okvir za stroj mora biti izbran tako, da ni le zelo močan, ampak tudi sposoben prenesti dinamične obremenitve. Glavna razlika med električnim strojem za obdelavo lesa, ki ga sami sestavite, in ročnim je v tem, da se naprava sama ne bo premikala, ampak bo treba obdelovanec aktivno premikati. S praktičnega vidika uporaba lesa za okvir stroja ni dobra ideja. Vse zaradi dejstva, da se drevo sčasoma izsuši, se pokrije z razpokami in izgubi svojo moč. Najboljša možnost bi bila kovinska cev, ki ima kvadratni ali pravokoten profil.

mizna plošča

Pri izbiri tega elementa je vse popolnoma enako kot pri okvirju, ampak obratno. Kovina ne bi bila najboljša izbira kot začetni material iz dveh razlogov. Prvič, pult se bo izkazal za zelo masiven in bo videti preveč grobo. Drugič, za varno pritrditev vsega boste morali uporabiti varjenje.

Najbolje je, da uporabite enega od naslednjih treh materialov:

• skobljane deske;
• plošče iz iverne plošče, OSV;
• večplastna vezan les.

Material za pult mora biti dovolj močan, da prenese nadaljnje obremenitve. Iz tega razloga je treba debelino in material za izdelavo tega elementa izbrati glede na delo, ki se bo izvajalo v prihodnosti. Druga pomembna podrobnost je gladka površina mize. Če tega priporočila ne boste upoštevali, ne boste mogli narediti natančnega rezalnika. Če je pomembno, da sestavite domači stroj z lastnimi rokami, da lahko na njem izvajate obdelovance dostojne kakovosti, potem je to eden najpomembnejših pogojev.

Za popolno ravno površino lahko uporabite metode, kot so: laminiranje, oblazinjenje z železno pločevino ali natančno prileganje skobljanih desk.

Kako narediti stroj z lastnimi rokami

Vrstni red montaže te naprave se začne z dejstvom, da je treba določiti lokacijo motorja. Najboljša možnost je namestitev tega elementa pod mizo. Na gred motorja je nameščen rezalnik, ki mora biti usmerjen navpično navzgor. Da bi olajšali postopek montaže, je najbolje, da z lastnimi rokami naredite risbo stroja, na kateri so bile vse podrobnosti prikazane vnaprej.

Red v hiši ni odvisen samo od tega, ali je vsaka stvar na svojem mestu. Vsak dom potrebuje redno vzdrževanje. Če vsak mehanizem v hiši deluje kot ura, potem lahko rečemo, da lastnik v celoti izpolnjuje svoje dolžnosti. Za vzdrževanje reda ne morete brez delavnice in orodja. Nekatere od njih je mogoče izdelati samostojno. Članek bo govoril o postopku sestavljanja orodij, ki bodo opremili delavnico.

Kaj lahko zberete z lastnimi rokami

Z ustrezno spretnostjo lahko sestavite skoraj vsak stroj, ki ga potrebujete za obdelavo lesa ali kovine. Od tovarniške metode sestavljanja se bodo razlikovali, pa tudi po dimenzijah. Najpogosteje za domačo uporabo velike enote niso potrebne. Brez težav sami izdelate rezkalni stroj, s katerim lahko lepo oblikujete različne letvice. Drug potreben stroj, ki ga je mogoče sestaviti doma, je vrtalni stroj. Nepogrešljiv je, če je treba v majhne obdelovance izvrtati natančne luknje. V nekaterih primerih montaža stroja vključuje izdelavo držala za ročno orodje, v drugih pa ga je mogoče sestaviti iz nič z motorji iz drugih naprav.

Pred montažo kakršnih koli izdelkov za domačo delavnico je treba jasno opredeliti, katere naloge so zastavljene za delavnico in kakšen obseg dela bo opravljen. To vam bo po eni strani omogočilo, da se odločite, kateri stroji boste potrebovali, po drugi strani pa boste lahko ugotovili, ali je razpoložljivega prostora dovolj ali je treba delavnico umestiti v drug prostor. Dobro je, če gre za ločen prostor, saj lahko hrup iz delujočih strojev moti stanovalce. Najlažji način za izgradnjo delavnice v zasebni hiši, kjer lahko uporabite klet ali garažo. Dober mojster ima vse urejeno in na svojem mestu, zato je pomembno poskrbeti za praktične police.

Elementi za shranjevanje

Za shranjevanje orodja lahko uporabite skoraj vsako površino v vaši domači delavnici. Glede na lokacijo organizatorjev lahko ločimo naslednje vrste:

• stenske police;
• stojala;
• ščiti;
• talni organizatorji;
• stropne police.

Vse se lahko nahajajo v eni delavnici, kar bo omogočilo znatno razširitev celotne površine prostora.

Stenske police

Ta zasnova za domačo delavnico je najpogostejša in pogosto uporabljena. Ni težko zgraditi stenskih polic. Prvi korak je določiti steno, kjer bo njihova postavitev najbolj praktična. Na primer, lahko je stena, blizu katere ne bo mogoče postaviti stojalo. V delavnici, kjer je predvidena izgradnja ščita za obešanje ročnega orodja, ne postavljajte stenskih polic. V nekaterih primerih je mogoče stensko polico postaviti tik pod strop. Ker so police v domači delavnici zasnovane za shranjevanje težkih predmetov in ne mehkih igrač, mora biti konstrukcijska trdnost višja od tistih, ki se uporabljajo doma. Za montažo boste potrebovali:

• vogal 40 × 20 mm;
• plošča ali iverna plošča;
• bolgarščina;
• varilnik;
• ruleta;
• orodje za označevanje.

Najprej se sestavi skica, ki označuje točne dimenzije konstrukcije za delavnico, ki se določijo glede na prosti prostor na steni. Skica tudi označuje število stopenj, ki jih bo imela ena polica. Naslednji korak je priprava segmentov vogala za sestavljanje okvirja. Bolj urejena bo polica za domačo delavnico, v kateri bodo konci regalov odrezani pod kotom 45 stopinj. To je mogoče doseči s kvadratom ali posebnim držalom za mlinček. Prvi korak je sestavljanje stranskih robov delavnice, ki jih lahko predstavimo s pravokotniki ali kvadrati. Vse je odvisno od izbrane oblike police.

Elementi morajo biti popolnoma enaki, tako da je zasnova police za domačo delavnico dosežena brez izkrivljanja. Po tem so stranske stene med seboj povezane s štirimi vodoravnimi prečkami. V tem primeru je treba vogal postaviti tako, da je del dolžine 20 mm na dnu. Služil bo kot podpora plošči. Pri varjenju okvirja za polico v delavnico ni treba hiteti. Vredno je začeti z lepilkami, da struktura ne vodi, in nato zavreti s trdnim šivom. Kotne sponke bodo služile kot odličen pomočnik pri sestavljanju okvirja, kar vam bo omogočilo, da bo kot ravnal.

Ko je okvir pripravljen, je treba določiti, kako bo pritrjen na steno v domači delavnici. To lahko storite z vrtanjem lukenj v kotu ali z varjenjem posebnih ušes. Prva možnost je bolj zanesljiva. Nato se šivi konstrukcije očistijo do delavnice in kovinska podlaga je pobarvana, da se prepreči poškodbe zaradi korozije. Zadnji korak je izrezovanje lesenih podstavkov, ki se prilegajo notranjosti. Polica se zaskoči v delavnici in je pripravljena za uporabo.

Police

Delavniški regali je mogoče sestaviti na več načinov. Vse je odvisno od uporabljenega materiala in to je lahko:

• kovina;
• lesa.

Vsak od teh materialov je na svoj način praktičen. S pravilnim pristopom lahko les prenese znaten pritisk in težo, vendar bodo dimenzije takšne police v delavnici večje kot pri podobnem iz kovine. Montaža celotne konstrukcije v domačo delavnico se začne z risbo. V tem primeru je treba pravilno določiti globino stojala. Šteje se, da je priročno imeti takšno globino, na kateri je mogoče doseči rob police v delavnici, tako da preprosto iztegnete roko. Običajno ta velikost ne presega 50 cm. Če bo stojalo v delavnici do stropa, bi bilo primerno imeti majhno lestev, ki vam bo omogočila varno pridobivanje potrebnega orodja z zgornjih polic.

Opomba! V prodaji najdete že pripravljene police za delavnico, ki imajo modularno zasnovo.

To pomeni, da se lahko število polic spreminja glede na potrebe. Pogosto je njihov nakup cenejši, če upoštevamo ne le stroške materialov za samomontažo, temveč tudi čas, ki bo za to porabljen.

Število in višina polic regala v domači delavnici je odvisna od tega, kaj bo na njih shranjeno. Vsaka polica ima lahko svoj namen. Na spodnjih lahko na primer postavite naprave ali obdelovance z veliko težo. Če bo to električno orodje, potem je smiselno, da je višina višja od najvišjega predmeta, ki bo shranjen na polici. Načelo montaže je podobno kot pri stenskih policah v delavnici. V tem primeru je bolje uporabiti velik kotiček za stojala, tako da je moč večja. Hkrati je pomembno pravilno izračunati širino stojala za domačo delavnico, da se pri uporabi vogala manjših dimenzij za police ne upognejo.

Ščitniki

Ščitniki so eden najbolj priročnih predmetov, ki jih lahko uporabite v domači delavnici. Prednost pred drugimi načini shranjevanja je, da ima vsak element svoje mesto in je na očeh. Pomanjkljivost takšnega sistema je le neučinkovita izraba prostora. V primerjavi s policami zahteva več, orodje pa manjše. Zato so ščitniki najbolj primerni za shranjevanje orodja, ki se najpogosteje uporablja. Prednost ščitov za delavnico je njihova vsestranskost. Na ščit lahko postavite ne samo kavlje za obešanje, temveč tudi različne majhne škatle za shranjevanje.

V prodaji so že pripravljeni ščitniki za delavnico, po modelu katerih lahko sestavite svojo različico. Za to lahko uporabite:

• pločevine;
• vezane plošče.

Princip montaže v vsakem od teh primerov je podoben, razlikuje se le način dela z materialom. Če je bila za osnovo izbrana vezan les, potem obstaja več načinov za to. Prvi korak je označevanje listov, ki jih bomo uporabljali v domači delavnici. Po tem se položijo na površino in položijo orodje, ki bo obesilo na ščit. Pod vsako orodje je privit nosilec v obliki samoreznega vijaka ali pa je obkrožen vzdolž konture, da bo kasneje lažje krmariti. Nato je list pritrjen na steno s samoreznimi vijaki. Za pritrditev je bolje uporabiti šestrobe vijake in liste pritrditi skozi podložke.

Obstaja še ena različica ščita za domačo delavnico, ki namesto samoreznih vijakov uporablja kljuke. Takšno zasnovo lahko štejemo za bolj univerzalno, saj se lahko njena konfiguracija spreminja glede na potrebe. Najboljša rešitev je predhodni nakup kovinskih kavljev, ki se uporabljajo za ščite v delavnicah. Odvisno od tega, kako daleč so pritrdilne antene na kaveljih, je list označen. Na označenih mestih so izvrtane luknje. Ščit je pritrjen na steno v domači delavnici na majhni razdalji od stene, tako da lahko prosto odstranite in postavite kljuke na njihovo mesto.

Kovinski ščit je sestavljen po modelu druge različice lesenega. V tem primeru se delo zmanjša tudi na vrtanje lukenj na navedenih točkah. V tem primeru je bolje uporabiti kovino z debelino stene 0,8 mm. Pod težo orodja se lahko kovina upogne. Obstaja več načinov za rešitev težave. Eden od njih je namestitev dodatnih distančnikov v obliki vogalov na zadnji strani stojala. Sestavite lahko tudi več manjših posameznih ščitov in jih namestite drug ob drugega.

Stropne police

Določena območja v domačih delavnicah se skoraj ne uporabljajo ali pa višina stropa presega 2,5 metra, kar vam bo omogočilo prosto postavitev predmetov za shranjevanje na strop. Najlažji in najbolj priročen način za zavarovanje posod, v katere lahko zložite majhne stvari. Če želite to narediti, je precej preprosto. Za izvedbo celotnega projekta v delavnici boste morali izdelati lesene škatle poljubne velikosti. Najlažje bo kupiti plastične posode, ki so kot nalašč za te namene. Poleg plastičnih posod boste potrebovali kovinske I-žarke. Če ti niso na voljo, se lahko za delavnico uporabi profil v obliki črke U. V skrajnih primerih lahko odstranite eno steno iz kvadratne cevi, da dosežete želeni rezultat.

Plastične posode za domačo delavnico imajo na robovih posebne stranice, za katere je mogoče izvesti pritrditev. Zato je dovolj, da pripravljen profil preprosto pritrdite na strop v delavnici na takšni razdalji, da se posode prilegajo mednje. Ta zasnova ni primerna za shranjevanje težkih predmetov, vendar je mogoče tam postaviti veliko materiala ali orodij, ki se redko uporabljajo, kar sprosti prostor na policah in regalih.

Opomba! Talne organizatorje za delavnico lahko predstavljajo navadne škatle, v katerih bodo vstavki, razdeljeni na določeno število celic. V takšnih vložkih je priročno shraniti pritrdilne elemente. Toda z zadostnim številom polic in regalov v delavnici talni organizatorji ne bodo potrebni.

Delovna miza

Ta zasnova je bistvenega pomena za vsako domačo delavnico. Na delovni mizi se odvija vsa čarovnija za popravilo in izdelavo kakršnih koli izdelkov. Bolje je narediti delovno mizo za delavnico univerzalno, saj bo zahtevala obdelavo ne le lesa, ampak tudi kovine, če pa površina delavnice omogoča, potem lahko naredite dve ločeni delovni mizi, ki bosta bolj priročno, saj les zahteva najbolj previdno rokovanje, kovina pa je pogosto potrebna za uporabo sile. Postopek izdelave lesene delovne mize za domačo delavnico bo podrobno opisan v več video posnetkih, ki so podani spodaj. Takoj je treba opozoriti, da boste za sestavljanje takšne zasnove za domačo delavnico potrebovali določeno spretnost pri delu z električnim orodjem. Končana delovna miza za delavnico bo podpirala delo z različnimi montažnimi sistemi.

Preprostejšo, a nič manj funkcionalno zasnovo za domačo delavnico je mogoče sestaviti iz kovine. Hkrati je na njem lažje zgraditi dodatna držala za police in predale. Zgoraj je risba, ki jo lahko vzamemo za osnovo. Dimenzije se prilagajajo glede na to, koliko prostora je na voljo v delavnici. Višina delovne mize za domačo delavnico je izbrana posamezno, najpogosteje pa je dovolj 80 cm, kar omogoča delo s predmeti na ravni pasu. Bolje je, če je delovna miza varno pritrjena na tla. Prav tako ga je vredno nastaviti po nivoju. Če je v delavnici načrtovana obdelava lesa na kovinski delovni mizi, je tam, kjer bo priročno, dodatno nameščen poseben tesarski primež. Uporabite lahko prenosno različico primeža, ki je pritrjen z vpenjalnimi sponkami.

Nasvet! Odlična možnost bi bila izdelava lesenega pulta za domačo delavnico, vendar ga lahko poškoduje kovina.

Za zaščito lesene površine delovne mize lahko na vrh položite kovinsko pločevino skozi tesnilo iz OSB plošč. Debelina kovine, ki se uporablja kot prekrivanje, ne sme biti manjša od 1 mm.

Delavniški stroji

Spodaj bo opisan splošni princip sestavljanja strojev za delavnico, ki ga lahko vzamemo za osnovo, montažo pa lahko izvedemo iz razpoložljivih materialov.

Struženje za les in kovino

Takoj je treba povedati, da je na takšni stružnici v domači delavnici mogoče obdelati le majhne kovinske dele. Pomemben del stroja za delavnico, ki bo zagotavljal stabilnost obdelave, je ležišče. Lahko ga naredite sami ali uporabite tovarno. Za samoproizvodnjo lahko uporabite profilirano cev ali trpežen vogal. Dva elementa sta nameščena na primerni razdalji in med njima varno pritrjena s prečnimi elementi. Primeri zasnove strojev za domačo delavnico so vidni na zgornjih in spodnjih fotografijah.

Kot motor, ki bo vrtel del, lahko uporabite enoto iz starega pralnega stroja, črpalke ali kakšnega stroja. Zmogljiva vpenjalna glava se lahko uporablja kot zadnji del. V tem primeru bo mogoče vanj vstaviti stožec ali vrtalnik, če bo potrebno med obdelavo. Nosilec je mogoče kupiti v tovarni ali izdelati po modelu na fotografiji.

V tem primeru je potrebna kovinska os, bolje je, če je izdelana iz kaljenega jekla. Potrebujete dva držala z ležaji pod osjo. Na eni strani je pritrjen škripec, na drugi pa kartuša, v katero bo obdelovanec vpet. Motor na takem stroju za delavnico je nameščen ob vzglavju, sila pa se prenaša preko jermena. Hitrost je mogoče spreminjati s frekvenčnim modulom ali z metom jermena čez jermenico. Potrebovali boste tudi podporni element, ki je izdelan v skladu s spodnjo shemo.

Spodaj je video o samomontaži stružnice za les.

Rezkalni stroj

Rezkalni stroj za domačo delavnico je tudi precej preprost za sestavljanje. Ena od možnosti je uporaba že pripravljenega ročnega rezkarja, ki je nepogrešljiv za lastnika, ki v svoji delavnici rad izdeluje kaj iz lesa.

Za ročni stroj lahko v domači delavnici izdelate posebno delovno mizo. Fotografija prikazuje primer takšne tabele. V svojem bistvu je to majhna miza, v kateri je luknja za rezalnik in nosilec za sam usmerjevalnik. Če želite, lahko to storite v delavnici na končani delovni mizi. Pomembno je izbrati najprimernejši kraj za pritrditev usmerjevalnika. Med pritrditvijo je treba pravilno izračunati največji previs rezalnika. Pri delu na ta način boste morali v celoti dvigniti tovarniško oporo na ročnem usmerjevalniku. Vklop in izklop je mogoče izvesti preko podaljška s stikalom. Pomanjkljivost te metode je potreba po ročnem prilagajanju hitrosti neposredno na samem usmerjevalniku. Spodaj je video o domačem rezkalnem stroju.

Nasvet! Če imate motor potrebne moči in frekvenčni pretvornik, lahko v delavnici zgradite stacionarni rezkalni stroj.

Za to je motor pritrjen na dno mize. Na gred motorja je nameščena rezalna glava. Povezava se izvede preko chastotnik, ki bo spreminjal hitrost.

Vrtalni stroj

Kot vrtalni stroj v delavnici se lahko uporablja vrtalnik. Toda za to ga je treba pravilno popraviti. To lahko storite s pomočjo držala, ki je lahko stacionarno za delavnico ali prenosno. Obstaja veliko različnih možnosti za sestavljanje takšnega držala za delavnice. Eden od njih je prikazan v spodnjem videu. Za montažo boste potrebovali materiale, ki so v hoje v vsaki trgovini s strojno opremo.

Krožna žaga

Stacionarno krožno žago za delavnico lahko izdelamo na podoben način kot držalo za ročni rezkar. Dovolj je, da v pultu naredite režo za ploščo in jo po potrebi namestite. Edina pomanjkljivost te rešitve je zmanjšanje globine reza. To lahko popravite tako, da namestite na kovinski pult, ki je manjše debeline. Spodaj je video montaže takšne zasnove.

Povzetek

Vsak mojster si prizadeva čim bolj opremiti svojo sfero, nasičiti delovni prostor s strojnimi orodji in pripomočki. Doma narejeni stroji in pripomočki za domačo delavnico so v veliko korist zasebnemu kmetovanju.

Med domačimi obrtmi in opremo so:

• mizarstvo;
• Delovna miza;
• blato;
• police;
• police.

Delovna miza

Dimenzije delovne mize

Višina površine delovne plošče mora biti taka, da delavec lahko upravlja z orodjem in opremo stoje. Lastnik delavnice sam določi višino delovne mize – glede na svojo višino. Višina namizja se giblje od 75 cm do 80 cm.

Velikost pulta je določena s površino pomožnega prostora. Miza ne sme ovirati prostega prehoda okoli nje.

material za delovno mizo

Les
Pogosto se uporablja lesena miza. Delovna miza je izdelana iz lesa in desk. Noge mize so za zanesljivost pritrjene z diagonalnimi prečkami.

Namizna plošča je izdelana v obliki ščita iz podrtih desk s kosi lesa. Ščit je podprt na nogah mize in pritrjen z žeblji ali vijaki. Priključni detajli so izdelani iz jeklenega vogala.

Možnosti sestavljanja lesene delovne mize so različne, v eni pa so enake - zasnova mize mora biti stabilna in vzdržati statične in dinamične obremenitve.

Če je površina delovne mize izpostavljena nenamerni izpostavljenosti rezalnim in ostrim orodjem, je pult oblazinjen s kositrom ali na vrhu nameščena kovinska pločevina.

kovinski
Najbolj zanesljiva zasnova namizja je delovna miza, varjena iz kovinskega profila. Izdelava varjenega izdelka pomeni prisotnost varilnega stroja in izkušnje z njim.

Podporni okvir in noge mize so varjene iz jeklenega kotnika in traku. Za pomožne dele se uporabljajo kosi ojačitve.

Namizna plošča je izdelana iz pločevine debeline 8 - 12 mm. Debela pločevina bo znatno povečala težo delovne mize, kar otežuje njeno premikanje.

stolček

Izdelava stola z lastnimi rokami je precej preprosta:

1. Iz palice 40 x 40 mm naredite 4 nosilce, dolžine 50 cm.
2. Noge na sredini dolžine so pritrjene s prečkami.
3. Z dletom so v nosilcih izdelani utori.
4. Na koncih prečnih desk z dletom se izrežejo izbokline, da se prilegajo utorom.
5. Izbokline namažemo z mizarskim lepilom in vstavimo v utore.
6. Medtem ko se lepilo suši, se nosilci potegnejo skupaj s pasom.
7. Sedež je razrezan s krožno žago iz široke deske debeline 30 mm.
8. Sedež dimenzij 300 x 300 mm je pribit ali privit na noge tabureja.

Police

Police so izdelane iz plošče, iverne plošče ali MDF. So odprte ali s stranskimi stenami. Za pritrdilne elemente se uporabljajo tečajni tečaji za pohištvo.

V steno so izvrtane luknje, v katere se zabijajo mozniki. Vijaki niso popolnoma priviti v moznike, da bi jih lahko namestili na tečaje police.

Tečaji so priviti na zadnjo stran police. Police so obešene na steno, tečaji pa so pritrjeni na glave vijakov.

Police

Regali so cel kompleks polic različnih velikosti. Dobro jih je izdelati iz iverne plošče. Rešetkasta struktura je podprta na podstavku ali preprosto postavljena na tla. Za stabilnost stojala so vogali priviti na stranice pohištva. Proste police vogalov z luknjami so pribite na steno z mozniki.

Navpična držala orodja

Vsak obrtnik si prizadeva organizirati svoje delovno mesto tako, da je orodje na dosegu roke. To olajšajo navpična držala.

Držalo za ključ

1. Na steno nad delovno mizo je pritrjena lesena deska. Tirnica je z vijaki privita v vnaprej nameščene moznike.
2. Majhni žeblji se zabijejo v palico v intervalih, ki so enaki širini ročajev ključa.
3. Ključi so obešeni na tirnico.
4. Glave nohtov držijo tipke v vodoravni in navpični ravnini.

Držalo za izvijač

1. V kos lesa 40 x 40 mm so izvrtane luknje, ki ustrezajo premerom izvijačev, na razdalji 30 - 40 mm drug od drugega.
2. Kos lesa je pribit na steno z mozniki, tako da so luknje navpične.
3. V nastale vtičnice se vstavijo izvijači. Zdaj lahko hitro dobite pravo orodje, ne da bi zapustili delovno mesto.

Pas za dleta

1. Deska je pritrjena z mozniki na steno.
2. Pas ali pas je z zatiči pribit na palico, tako da dobimo svojevrstne žepe.
3. Dleta se spustijo v žepe, skozi katere potekajo le jeklena rezila. Ročaji se držijo s pasom.

V napeljavo lahko držite kladiva, klešče, klešče in drugo orodje.

Domače stojalo za spajkalnik

Pri delu s spajkalnikom se pojavi situacija, ko morate orodje odložiti. Postavljanje spajkalnika z vročo konico na pult ali kateri koli predmet je vedno tvegano. Domače stojalo bo rešilo to težavo.

Primer izdelave stojala za spajkalnik

1. Držalo je izdelano iz žice v obliki spirale. Če želite to narediti, odvijte žični obešalnik za oblačila.
2. Žica je navita na valjast predmet s premerom 1,5 - 2 cm Primeren je ročaj dleta ali drugega orodja.
3. Na eni strani vzmeti zapustijo prosti konec žice.
4. Konec se z okroglimi kleščami upogne v zanko.
5. Za osnovo stojala vzemite desko 200 x 100 x 20 mm.
6. V podstavku je izvrtana skoznja luknja ø 4 mm.
7. Na zadnji strani plošče je z velikim svedrom izvrtana luknja - pod glavo vijaka.
8. Vijak je navit od spodaj navzgor.
9. Na vijak se natakne vzmetna zanka in matica se privije.
10. V deski so s krono izrezani krogi, ki ustrezajo velikosti skodelice za sveče ali podobne izdelke.
11. Z dletom se les vzorči v 3 vdolbine.
12. V odprtine vstavimo skodelice, ki jih zapolnimo s spajko, kositrom in servietom za čiščenje vboda.
13. Spajkalnik je vstavljen v vzmet.
14. V plošči je narejena majhna luknja za pritrditev gibljive jeklene vrvice iz svetilke.
15. Na koncu vrvice je pritrjena objemka, ki fiksira različne dele za spajkanje.

Dizajn ima lahko drugačen videz - vse je odvisno od domišljije in iznajdljivosti avtorja.

Najpreprostejša mišolovka na svetu

To ime je mogoče dodeliti številnim domačim mišolovkam, ki so jih izumili obrtniki. Združuje jih ena stvar - to je humano ravnanje z živalmi, ki so padle v past. Naprava živali ne ubije, ampak jo izolira. Nekaj ​​primerov, kako narediti preprosto mišolovko:

plastični lijak

Plastično 3-litrsko steklenico prerežite na pol. Odrezan vrat se obrne in vstavi na dno steklenice. Na dno se vlije vaba (semena, zrnje itd.).

Past je nameščena blizu predmeta, na katerega bi se miška lahko povzpela. Glodalec, ki je padel v lijak, ne more več priti iz steklenice.

Konzola

Zasnova je nagibna platforma. Narejen je iz kosa kartona ali plastike. Palica je postavljena na ravnino, tako da njena polovica visi v zraku.

Vaba je postavljena na rob konzole, tako da je palica na meji ravnotežja. Žival, ko pride do vabe, prevrne palico in z njo pade v zamenjano vedro.

Vzmetenje

Na rob mize je prazna plastična steklenica z vabo na dnu. Na vrat je pritrjena vrvica tako, da plastiko preluknjamo s kvačkanjem iz sponke za papir. Drugi konec vrvice je vezan na oporo.

Miška, ki jo pritegne vonj hrane, vstopi v posodo. Steklenica se pod težo glodavca prevrne in visi na vrvici.

Mini kovinski primež za zanko

Pri izvajanju manjših operacij je pogosto potrebno vpenjati majhne dele. Za to uporabite mini primež, izdelan iz enodelnega tečaja vrat.

V obeh krilih tečaji izvrtajo ujemajoče se luknje.

Navojni so s sornikom ustreznega premera. Po drugi strani je na navoj vijaka privita krilna matica. Deli se vstavijo v odprtino med krili in vpnejo z zategovanjem matice. Naprava se lahko uporablja kot objemka.

Prenosna škatla za pivo

Škatla za pijačo v stekleni posodi je priročna naprava za prenašanje več steklenic hkrati v podeželski hiši ali na pikniku. Za izdelavo takšne škatle z lastnimi rokami boste potrebovali naslednja orodja in materiale:

Instrumenti

• sestavljanka;
• žaga na les;
• mlinček;
• vrtalni stroj;
• vrtalnik;
• kladivo;
• dleto;
• sveder za pero.

materiali

• robna plošča - 1050 x 170 x 15 mm;
• deske iz škatle za sadje - 5 kosov;
• ročaj ø 36 mm in dolžina 350 mm;
• madež;
• vijaki;
• nohti.

Navodila za montažo predala po korakih

1. Obrobna deska je razžagana na tri enake dele (spodaj in dve bočnici), dolge 350 mm.
2. Dve deski sta razrezani z električno vbodno žago, tako da se od njune sredine bočnice zožijo in končajo z ovalnim vrhom.
3. S peresnim svedrom so na vrhovih stranskih stenah izvrtane luknje ø 36 mm.
4. Vse lesene dele očistimo z brusilnikom z brusnim kolesom. Steblo je ročno brušeno z brusnim papirjem.
5. S tankim svedrom se ob robovih dna izvrtajo 4 luknje. Od spodaj so gnezda lukenj ugrezana.
6. Bočnice so nameščene na straneh dna. Vijaki so priviti od spodaj. Glave vijakov se "skrijejo" v vtičnice lukenj.
7. Na bočne stene sta pribita po dve deščici z nageljni na vsaki strani škatle. Postali bodo navpična ograja za steklenice.
8. Rezi so narejeni v treh deščicah, tako da pri zlaganju dobimo zaboj s kvadratnimi odprtinami za steklene posode.
9. Zaboj je položen na dno med stranskimi stenami.
10. Nageljni so pribiti na tistih mestih, kjer se konci zaboja naslanjajo na bočne stene in ograje.
11. V luknje vrhov stranskih sten je vstavljen ročaj ø 36 mm.
12. Zabijanje žebljev pod kotom, pritrdite stranske stene z ročajem.
13. Celotna površina škatle je obdelana z madežem.

Škatla je pripravljena za uporabo. Prenosni zabojnik prosto spravi 6 steklenic piva ali druge pijače. Zaboj in ograje škatle ne bodo dovolili, da bi se steklenice med prenašanjem zlomile ali padle ven.

Nadgradnja kladiva

Pogost pojav je izguba lesenega ročaja iz nastavka za kladivo. Eden od načinov za zanesljivo pritrditev ročaja je, da naredite rez na zgornjem koncu ročaja. Držalo se vstavi v nastavek za kladivo. Rez je napolnjen z lepilom Moment. V utor se zabije lesen klin.

Da ne bi med delom iskali žebljev in še bolj, da jih ne bi držali z zobmi, je od spodaj v ročaj kladiva prilepljen okrogel magnet. Žeblji na magnetu bodo delavcu vedno pri roki.
Nevarno je nenamerno spustiti kladivo iz roke na višini. Da se to ne bi zgodilo, je v ročaju izvrtana luknja, skozi katero je navojna vrvica. Delavčev pas je vpet v zanko.

Domača orodja in stroji

cevni upogib

Naprava za upogibanje kovinskih cevi je kovinska palica, privarjena na okvir. Iz kosa armature naredim palico. Cev se natakne na zatič, po drugi strani pa se v cev vstavi dolg kos armature. S pritiskom na vzvod se cev upogne pod želenim kotom. Naprava je primerna za majhne kose okroglih cevi.

Naprava za upogibanje profiliranih cevi

Lastniki rastlinjakov vedo, kako pomembno je imeti napravo za upogibanje dolgih dolžin iz profilne cevi. Ukrivljen profil se uporablja kot ločna struktura za oblikovanje polietilenskih premazov za rastlinjake.

Upogib cevi vam omogoča, da prihranite veliko denarja pri gradnji rastlinjaka. Zasnova je sestavljena iz 3 valjev - dva sta vodila, tretji valj pa opravlja vodilno funkcijo.

Profilna cev se vstavi v odprtino med kolesoma in valjčkom. Drsališče ima poudarek in rotacijsko napravo v obliki vzvoda ali elektromotornega pogona.

Izdelava upogiba cevi z lastnimi rokami

1. Na kovinski okvir sta privarjeni dve osi iz segmentov gladke armature, na katere so nameščena stara avtomobilska pesta.
2. Iz pest se odstranijo štrleči robovi, tako da so stranske površine valjev gladke.
3. V odprtini med pesti je nameščen kanal s policami navzgor.
4. Isti profil je vstavljen v kanal, manjše širine s policami navzdol.
5. Na notranji profil je od zgoraj privarjena os, na katero je nameščeno tretje pesto.
6. Na okvir je privarjena vertikalna polica iz jeklene pločevine.
7. V navpični palici se izreže luknja in vanjo pritisnemo ležaj.
8. Na srednji kanal je z varjenjem pritrjena matica.
9. En konec vijačne gredi je privit v matico.
10. Steblo vijaka se navije skozi ležaj v navpični palici.
11. Na zadnji strani palice je na steblo privarjen vrtljivi ročaj.
12. Na os pogonskega pesta je privarjena nihajna roka.

Stroj je pripravljen za delo. Profilna cev je vstavljena med valje in vpeta z vijakom. Vrtljivi vzvod sproži valje, ki vlečejo cev in jo upognejo. Polmer upogibanja se nastavi z vrtljivim gumbom vijaka.

Ena od možnosti naprave je upogib cevi iz avtomobilskih pest. Obstaja veliko modelov upogibnih naprav. Pri nekaterih modelih je pogonski valj koaksialno povezan z gredjo motorja.

Udarni izvijač za zagon

Obstajajo situacije, ko je nemogoče odviti zarjavel vijak ali vijak z običajnim orodjem. Za to se odlično obnese udarni ključ. Orodje je ročno izdelano iz delov avtomobilskega zaganjalnika:

1. Odstranite gred in pušo iz ohišja zaganjalnika.
2. Del gredi je odrezan, pri čemer ostane navojna palica.
3. Na tulec se natakne kos cevi ustrezne velikosti.
4. Na konec cevi je privarjen vijak enakega premera.
5. Konec gredi je obrnjen v obliki tetraedra, na katerega so nameščene glave želene velikosti. Za vijake se malo vstavi v glavo.

Pri udarcu s kladivom po glavi vijaka gred zdrsne s poševnimi zgibi znotraj tulca in naredi rotacijsko gibanje. Močnejši kot je udarec, večja je sila vrtenja gredi.

Domač stroj za krožno žago

Stroj za rezanje, ki ga naredite sami, izdelan iz brusilnika, ni slabši od nekaterih tovarniško izdelanih vzorcev. Brusilnik je dokaj močna ročna krožna žaga.

Stroj na osnovi brusilnika izvaja natančne reze lesa in kovinskih profilov. Za njegovo izdelavo boste potrebovali samo električno orodje, varilni stroj in kovinski profil.

Navodila po korakih za sestavljanje stroja

1. Na odsek cevi sta privarjena dva kovinska traka, v kateri so izvrtane montažne luknje.
2. V skladu s tem sta v ohišju mlinčka izdelani tudi dve luknji.
3. Lamele so pritrjene na ohišje.
4. Okvir stroja je izdelan iz pločevine s podpornimi vogali, privarjenimi na dnu.
5. Z varjenjem se na okvir pritrdi navpični segment vogala, v katerega je izvrtana luknja.
6. Na spodnji konec vzvoda je privarjen kos vogala in izvrtan s cevjo.
7. Vijak se navije skozi luknje in vrtilec navpične letve z vzvodom zategne z matico. Poleg tega namestite protimatico.
8. V navpičnem položaju kotni brusilnik zavzame stabilen položaj.
9. Na mestu stika žaginega lista z okvirjem se naredi rez, tako da lahko disk v celoti razreže obdelovanec.
10. Ročaj električnega orodja se premakne na konec vzvoda.
11. Kot dodatne naprave je na okvirju nameščen prečni in kotni stop.

Po potrebi se električno orodje odstrani iz stroja in se uporablja krožna žaga v ročnem načinu.

Domača ločna žaga

Ločna žaga je priročno orodje za žaganje drevesnih debel in lesa. Zasnova žage je preprosta, izdelava ročnega orodja z lastnimi rokami je enostavna. Če želite to narediti, pripravite orodja in materiale:

Instrumenti

• vrtalnik;
• nožna žaga;
• dleto;
• kladivo;

materiali

• vrvica;
• lesena letev 20 x 40 mm;
• zatiči - 2 kos .;
• ročaj ø 10 mm;
• rezilo žage;
• madež;
• lak za les.

Navodila po korakih za izdelavo ločne žage

1. Tirnica je razžagana na tri dele (dva navpična stranska traka in srednji vodoravni trak).
2. V stranskih ročajih so z dletom izdelani utori.
3. Na koncih stebrička z dletom so pod žlebovi izrezani izrastki.
4. Osrednji del je povezan s stranskimi ročaji.
5. Na spojih so izvrtane skoznje luknje. Vanjo so zabiti leseni šopki.
6. Zatiči tvorijo vrtljive spoje. To je potrebno za gibljivost spodnjih koncev stranskih tirnic, ko je trak napet.
7. Rezi so narejeni na spodnjih koncih stranskih sten - vzporedno s sredino.
8. Kratki vijaki se vstavijo v luknje žaginega lista in zategnejo z maticami.
9. Platno se vstavi v reze, tako da so vijaki zunaj strukture.
10. Na zgornjih koncih ročajev so izrezani krožni utori.
11. Na koncih dvojne vrvice so narejene zanke, ki se namestijo na utore.
12. Med tetive vrvice je vstavljen ročaj, katerega dolg konec se naslanja na steblo.
13. Tetivo žage zasukamo s pomočjo ročaja, s čimer dosežemo želeno stopnjo napetosti žaginega lista.
14. Les je prekrit z lazuro in dvema slojema laka.
15. Ko se lak posuši, je žaga pripravljena za delo.

Zaključek

Domače naprave, orodja in stroji ne prinašajo le pomembnih koristi za dvorišče, garažo in gospodinjstvo, ampak tudi znatno prihranijo družinski proračun. Pri izdelavi in ​​uporabi domačih izdelkov ne smemo pozabiti na varnostna pravila.

Ob pogledu na ograje, vrata in prehode, kot na sliki, na hiše, ki očitno niso elitnega razreda, si človek, ki ima neko predstavo o opremi kovačnice in o naravi dela tam, morda zamisli: kje ali dobijo toliko denarja? Bolj poučen kovač ne bo imel takšnega vprašanja: te lepote, pa tudi kovinski dekor pohištva, lahke vrtne zgradbe, gugalnice, klopi itd., Nastanejo s hladnim kovanjem.

Cene hladnega umetniškega kovanja so dostopne, ker so proizvodni stroški in začetni stroški opreme nizki, produktivnost dela pa ni slaba za obrtne pogoje. Zato lahko posamezni kovač, specializiran za umetniško hladno kovanje, računa na dokaj hiter začetek in dobro donosnost. Morda eden od lastnikov vzorcev na sl. izdelali sami: hladno kovanje z lastnimi rokami je izvedljivo v garaži ali skednju brez izkušenj, kovani deli za majhne kose pohištva, balustre, žare in vse vrste drugih kovinskih pripomočkov (glej na primer sliko na desni ) se lahko izvaja celo v domačih pogojih.

Osnova "hladne kovačnice" je stroj za hladno kovanje. Za celoten proizvodni cikel, ki lahko zadovolji vse možne fantazije vaših ali strank, Potrebnih bo 5-7 vrst strojev, od tega 3-5 glavnih lahko izdelate ročno. Vendar je na začetku, preden porabite denar za stroj ali material zanj, zelo zaželeno, da obvladate začetke kovaštva. Zato bomo v nadaljevanju obravnavali tudi nekatere metode za izdelavo umetniških kovaških delov brez strojnega orodja in opreme zanje, ki jih je mogoče hitro izdelati iz improviziranih materialov.

Vtiskovanje, kovanje in upogibanje

Kaj je torej hladno kovanje? Od žigosanja se razlikuje po tem, da kovina pod vplivom delovnega telesa skoraj ne teče ali teče šibko. Oglejte si pločevinko piva ali recimo aluminijast ali kositrni kotliček. Ekstrudirajo se z enim udarcem udarca štancanja; kotliček itd. izdelki kompleksne oblike - kompozitni drsni udarec. Nemogoče je pridobiti delovno silo, potrebno za ustvarjanje tako visokega tlaka doma, razen v enem primeru, glej spodaj.

Hladno kovanje se od vročega kovanja seveda razlikuje po tem, da obdelovanec ni predgret. Pravzaprav hladno kovanje, ki je kovanje, je kovičenje (utrjevanje) dela z dolgo serijo rednih udarcev določene sile. V tem primeru se struktura kovine bistveno spremeni: poveča se trdota površinske plasti, jedro pa zagotavlja splošno žilavost in lomno trdnost. Rokodelci - orodjarji in orožarji - dobesedno lovijo odbojnike in kolesne pnevmatike železniških vagonov, kose tirnic.

Zakovičenje jekla se izvaja z mehanskim kladivom. Lahko ga naredite sami in celo lažje kot nekatere vrste strojev za hladno umetniško kovanje. Toda ta publikacija je posvečena prav zadnji temi, hladno umetniško kovanje pa je v bistvu upogibanje (upogibanje) kovine: njena struktura v detajlih ni podvržena bistvenim spremembam in sprememba fizikalnih in mehanskih lastnosti kovine zaradi kakovosti končni izdelek ni pomemben. Zato bomo hladno kovanje, ki je kovanje, pustili do primerne priložnosti in ukvarjajmo se s kovanjem, ki je upogibanje. Za kratkost, poimenujmo ga samo umetniško kovanje, in kjer je treba omeniti vroče kovanje, bo tam posebej omenjeno.

Stroji in oprema za hladno kovanje

Glavna oprema za umetniško kovanje z lastnimi rokami je več vrst ročnih strojev in naprav. Električni pogon se uporablja redko, ker. posledično povečanje produktivnosti ni vedno enako zahtevnosti proizvodnje in stroškom električne energije. Vendar se bomo še vedno spominjali električnega pogona za domače kovaške stroje, medtem ko se bomo ukvarjali z "ročnimi zavorami". Skoraj vsi elementi izdelkov na sl. na začetku se lahko izvaja na naslednjih vrstah strojev:

• Twisterji (twisterji), pos. eno na sl. - oblikujejo ravne spirale in druge kodre z ozkim jedrom (jedrom).
• torzijski stroji, pos. 2- vam omogočajo, da dobite spiralni zasuk palice in elementov iz volumetričnih spiral, t.i. filamenti: košare, luči, žarnice.
• Inercialni stroji za žigosanje, pos. 3- na njih so konci palic brizgani v oblikovane konice (poz. 1 na spodnji sliki), vtisnjene so okrasne sponke za povezavo detajlov vzorca (poz. 2 na isti sliki), majhen val in relief so iztisnjeni na dolgih detajlih.

• Upogibni stroji so potisni, raztegljivi in ​​kombinirani, pos. 4. Prvi vam omogočajo, da prejmete samo valove in cikcake; broaching - obročki, kodri in spirale s širokimi jedri, slednji pa vse te vrste izdelkov.

Opomba: v tehnični literaturi, zlasti v angleščini, se vsi stroji, ki tvorijo dele z torzijo ali navijanjem, pogosto imenujejo twisterji. Sprva je twister stroj za navijanje vzmeti. Toda v zvezi z umetniškim kovanjem bi bilo pravilneje obravnavati stroje za navijanje kot twisterje, stroje za zvijanje pa kot torzijske.

Kaj so komarji?

V tehničnem jeziku se upogibni stroji imenujejo upogibni stroji. Vendar pa se je v amaterskem in zasebnem obdelavi kovin ime "gnutik" uveljavilo za namizno napravo za pridobivanje valov in cikcakov, glej sl. na desni. Z menjavo valja ali klina v ovinku je možno spreminjati korak in višino vala oziroma kot cikcaka v določenih mejah.

Upogib za palice / cevi do 12-16 mm je razmeroma poceni, vendar ga je težko narediti sami doma: potrebujete natančno obdelavo posebnih jekel. Poskusite uporabiti navaden električni vrtalnik z navadnim vrtalnikom za kovino za vrtanje navadnega odprtega ključa. In pri ginekologu so obremenitve veliko večje kot na gobah. Zato je bolje kupiti upogibnik, poleg kovanja na kmetiji, bo uporaben za izdelavo elementov varjenih kovinskih konstrukcij, kot cevni upogib za majhne debelostenske močne cevi in ​​v drugih primerih.

Twisterji

Že od nekdaj so kovači hladno zvijali kodre po šabloni trna z rogovim ročajem, poz. 1 na sl. Ta metoda je neproduktivna in ni za mehke ljudi, vendar vam omogoča hitro in enostavno izdelavo različnih upogibnih trnov iz navadnega jeklenega traku: končni (potisni) rog vzvoda ne omogoča premikanja šablone pod pritiskom obdelovanca. Priporočljivo je, da srednji (obvozni) rog drsi s fiksacijo: delo bo potekalo počasneje, vendar, zlasti v neizkušenih rokah, natančneje.

Druga preprosta naprava za ročno oblikovano upogibanje je močna deska s podpornimi zatiči - distančniki, poz. 2; kot so primerni navadni vijaki M8-M24. Glede na to, kako prijazni ste z domačim simulatorjem, lahko delate s trakom do 4-6 mm. Trak upognejo na oko, delo poteka počasi, lahko pa narišete vzorce do Ilye Muromets na konju v polnem oklepu ali Bude v lotosovem cvetu. Slednje je morda povsem ročno izdelano: ljudje, ki so popolnoma obvladali hatha in raja jogo, lahko z rokami zvijejo jeklene okovje v vzorec.

polži

Stroj twister - polž je najbolj priljubljen med tistimi, ki se ukvarjajo z umetniškim kovanjem: njegove zmogljivosti so v primerjavi s preprostostjo oblikovanja, razpoložljivostjo za samostojno izdelavo in enostavnostjo uporabe neverjetne. Pravzaprav je stroj za polže nekoliko mehanizirana in izboljšana upogibna roka, vendar je tako "malo" omogočilo delo začetnikom. Stroji za polže so po vrsti razdeljeni na stroje z vratom in vrtljivim loparjem ter stroje z vzvodom s fiksno šablono in obvodnim valjem.

Polž s plugom

Naprava upogibnega polža z lemejem je prikazana na spodnjem diagramu; tam je opisana tudi tehnologija dela s takšnim strojem.

Prednosti te vrste upogibnih strojev so naslednje:

• V neopremljenem prostoru je možno delati na polžu z vrtljivim ležečem in vrati: navpična komponenta delovne obremenitve je zanemarljiva, njene horizontalne komponente pa se delno prenesejo na oporo.
• Zaradi prejšnjega točka, je nosilna konstrukcija lahko precej preprosta in lahka, varjena iz navadnih jeklenih profilov.
• Delovni postopek lahko izvedemo sami: z eno roko obračamo vrata, z drugo pa pritisnemo palico ali trak na šablono lemeža. Ko se upogne, se njegove povezave same postavijo na svoje mesto.
• Na hladen način lahko na polžu z vrtljivim deležem zasukate spirale do 5 zavojev.

Risbe polžnega stroja za umetniško kovanje s specifikacijo delov so podane na sl. O dimenzijah členov (segmentov) zložljivega lonca bomo govorili še naprej, za zdaj pa bodite pozorni na jeklene razrede: na leme so velike obremenitve. Če ga naredite iz navadnega konstrukcijskega jekla, bo predloga vodila do sredine vrat ali dela ograje.

Opomba: podrobnejše risbe stroja za polže podobne zasnove z opisom in detajli, glej povezavo: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Na istem mestu najdete risbe domačega upogiba in naprave za upogibne obroče.

Material za zložljivo vrtljivo letev, pa tudi zahtevnost njegove izdelave, nista edini šibki točki stroja za polže z ovratnikom. Še resnejša težava je artikulacija povezav skupne rabe (na sliki na desni je prikazana z rdečimi puščicami). Spoji segmentov delnic morajo:

Vse te pogoje je v dobro utečeni in opremljeni industrijski proizvodnji težko izpolniti skupaj, zato so sredstva zložljivih šablon za hladno kovanje praviloma veliko manjša, kot bi njihov material sam po sebi omogočal. Slaba uporaba lastnosti materiala je resna pomanjkljivost. Poleg tega je iz istih razlogov še ena šibka točka stroja za polže z ovratnikom ekscentrično vpenjanje dela. Zato domači stroji za polže za umetniško kovanje, izdelani po shemi vzvoda, uspešneje delujejo pri domačih kovačih začetnikih.

Polž z vzvodom

Vzvodni polž za hladno kovanje je zasnovan podobno kot vse znano. Domač stroj za polže z vzvodom s fiksno šablono je po zmogljivosti bistveno slabši od polža z ovratnikom. Delovna obremenitev v njej se bolj v celoti prenese na podlago, zato je potreben močan okvir iz posebnega jekla ali debela plošča navadnega jekla, varno pritrjena na podporno površino. Posledično je potrebna delavnica ali proizvodni prostor na prostem. Delo na polžu vzvoda se premika počasi: obračanje vzvoda, dokler se ne zagozdi, morate premakniti tlačni valj. Na vzvodnem polžu je mogoče zvijati do 3-4 obratov. Vendar pa so prednosti vzvodnega polža za domače mojstre pomembne, zlasti pri delu zase:

• Vsi deli, razen tlačnega valja, so lahko izdelani iz navadnega jekla.
• Kot tlačni valj je mogoče uporabiti standardni valjčni ležaj.
• Uporaba lastnosti materiala delov je skoraj popolna: šablona in postelja iz navadnega jekla lahko preneseta več kot 1000 delovnih ciklov.
• Lahko upognete tako glede na predlogo (poz. 1 na spodnji sliki), kot vzdolž distančnikov, poz. 2 tam.

Poleg tega vam stroj za polže z vzvodom omogoča uporabo tehnološke tehnike, ki velja za prednost industrijskih strojev za zavijanje: šablona se premakne na stran, v središče pa je nameščen distančnik, poz. 3 na sl. Tako dobimo majhen obratni upogib v jedru kodra. Detajl je videti spektakularen in pri prodaji je izdelek bolj cenjen.

Vzvodni polž ima še en precej debel majhen plus: na takem stroju lahko upognete ravne kodre z majhnim jedrom iz traku, ki je položen na plosko. Polž z ovratnikom in vrtljivim deležem tukaj popolnoma odpove: obdelovanec bo šel v navpičnem valu. Široke kodre in ravne trakove obroče je mogoče upogniti na stroju za napenjanje z utornimi zvitki, glej sl. na desni. Toda hitrost napenjanja, tako da obdelovanec ne vodi, zahteva veliko, tako da ozko jedro kodra ne bo delovalo.

Na stroju za polže z vzvodom se ta problem reši z vgradnjo tlačnega valja, ki je visok kot je debelina traku in s prirobnico (platiščem), kot je železniško kolo, le širše. Upogibanje s to metodo traja veliko časa: vzvod je treba nekoliko pritisniti, sicer se bo notranji rob obdelovanca nagubal; od tega rebord ne reši. Toda nemogoče je dobiti kodre iz ravnega traku z ozkim jedrom v obrtni proizvodnji na drug način.

Na splošno ob začetku kovaške in umetniške dejavnosti ali izdelavi kovane ograje, vrat, vrat, klopi, gugalnice, gazeba ipd., uredite vrt zase, še vedno je bolje uporabiti vzvodni polž stroj za hladno kovanje. Poleg tega je lahko izdelan iz improviziranih materialov brez natančnih in podrobnih risb, glej na primer. naslednji video.

Video: umetniški kovaški stroj naredi sam je preprost

Kako zgraditi curl?

Na internetu je dovolj skic kodrov za umetniško kovanje, a ko poskušate prilagoditi njihove velikosti tistim, ki jih potrebujete zase, se pogosto izkaže, da izdelek spektakularno izgubi zaradi na videz nepomembne kršitve razmerij. Zato je zaželeno tudi, da znamo sestaviti kovane vzorce kodrov, ki imajo očitno estetsko vrednost.

Vzorci za hladno kovanje umetniških kodrov - volute - so zgrajeni na podlagi matematičnih spiral. Najpogosteje se uporablja logaritmična spirala; je ena izmed razširjenih naravnih oblik, ki izraža temeljne zakone narave. Logaritemsko spiralo najdemo v lupini mehkužca in v našem slušnem aparatu ter v obliki visokega ključa v notnem zapisu; tudi v nastavek same violine.

Načelo sestavljanja logaritemske spirale po točkah je, da se pri vrtenju polmera, ki jo tvori, od določenega začetnega R0 za fiksni kot φ, njena dolžina pomnoži z indeksom spiralne divergence p. Za volute p praviloma ne vzamejo več kot 1,2, ker logaritemska spirala se zelo hitro razhaja (odvija); na pos. Na sl. prikazana je na primer logaritmična spirala s p = 1,25. Za lažjo izgradnjo spirale točko za točko z zadostno natančnostjo za kovaštvo vzemite φ = 45 stopinj.

V primeru, ko je potrebna gostejša aritmetična spirala, ko se polmer, ki ga tvori, zavrtimo za enakih 45 stopinj, se prejšnjemu polmeru doda 1/8 spiralnega koraka S, poz. B. V obeh primerih je R0 enak ali večji od premera d obdelovanca enakomernega prečnega prereza, poz A. Če je začetni konec obdelovanca koničast, je R0 lahko manjši od d, do meje duktilnosti kovine.

Še vedno se je treba odločiti, kako položiti vizualno harmonično spiralo z dano velikostjo odprtine a. Za analitično rešitev tega problema, tj. z uporabo formul s katero koli vnaprej določeno natančnostjo bo treba rešiti enačbe kubičnih in višjih stopenj. Računalniških programov za numerično-tehnični izračun volut na internetu ne najdemo, zato bomo uporabili okvirno metodo, ki nam omogoča, da se spravimo z enim delavcem in po možnosti z eno verifikacijsko grafično konstrukcijo. Temelji na predpostavki, da se pri majhnem p vsota R2+R6 in R4+R8 ne razlikujeta veliko. Iz tega sledi algoritem po korakih za izdelavo volumna za predlogo kovanja:

1. na podlagi razpoložljivega materiala določimo R0;
2. vzamemo število zavojev volute w po načelu: kot Bog položi na dušo leve zadnje tace svoje ljubljene mačke;
3. z uporabo podatkov tabele na sliki izračunamo premer volute b tako, da je nekoliko manjši od širine odprtine pod njo a, glej pos. G;
4. izračunamo delovni začetni polmer R po formuli v poz. G;
5. gradimo volutni profil na lestvici po točkah;
6. če je potrebno, natančno prilagodimo R po isti formuli in končno zgradimo profil delovne predloge.

Opomba:če boste izračunali vmesne vrednosti iz tabele, ne pozabite - vzeti jih morate v geometrijskem razmerju!

torzijske palice

Palice za umetniško kovanje je mogoče zasukati z vijakom sploh brez stroja, glej sl. na desni. Da se obdelovanec ne upogne na korenskem (v primežu) koncu, je treba pod konec vodilne cevi, ki je najbolj oddaljen od njih, namestiti leseni blok ali kaj podobnega z izrezom v obliki črke V na vrhu; bolje je, da zgrabite cev na to oporo s sponko in pritrdite stojalo na delovno mizo. Cev mora biti krajša od obdelovanca in v notranjosti približno 1,5-krat širša od njenega največjega premera, ker. obdelovanec, ko je zvit, se potegne skupaj in razporedi v širino.

Torzijski stroj za hladno kovanje vam omogoča povečanje produktivnosti in izboljšanje kakovosti pridobljenih delov. Delovna sila v njej se v veliki meri prenese na oporo, zato je okvir potreben močan, v obliki hrbtenice iz I-žarka od 100 mm ali para varjenih kanalov enake velikosti; cev se bo vidno deformirala. Na podporni površini mora biti okvir varno pritrjen s pomočjo tac, privarjenih na njegove konce iz istega profila, poz. 1 na sl.

Obdelovanec - kvadratna palica - držijo trni-vpenjalci z vtičnicami tudi kvadratnega preseka; tam so vidni v poz. 1. Ker palica se med zvijanjem skrajša po dolžini, kartuše v vretenu in repu je treba varno pritrditi z vijačnimi sponkami. Iz istega razloga drsi zadnji del. Za zvijanje posameznih odsekov obdelovanca se uporablja tudi drsni omejevalnik z vložkom s kvadratno luknjo.

Če morate narediti ograjo samo zase ali kaj manj, lahko hitro sestavite torzijski stroj iz ostankov in improviziranih materialov, poz. 2. Načeloma je filamente mogoče dobiti tudi na obeh strojih tako, da v kartuše vstavimo snop 4 palic, ki so polovične velikosti. Vendar ne mislite, da lahko naredite dobro svetilko ali košaro samo s pritiskom na zadnji del z vzvodom. Izkazalo se bo nekaj podobnega tistemu na stranski vrstici v poz. 1 in 2. Kovači imenujejo takšne incidente dobro znana beseda, ki pa se v literarnem govoru ne uporablja. Pri zvijanju filamenta v preprostem torzijskem stroju je treba veje filamenta z ročnim orodjem razširiti v širino, kar je težko in ne zagotavlja ustrezne kakovosti dela.

Lepi filamenti (poz. 3) se zvijajo na torzijskih strojih s fiksnim zadnjim delom in vijačnim pomikom vretena, poz. 4. Zdaj pa se vrnimo k sl. z vrstami strojev na začetku, do pos. 2 na njem. Vidite stvar z zelenim klicajem? To je nadomestno vreteno. V kompletu sta 2: gladka za spiralno zvijanje po dolgi osi obdelovanca in vijačna za zvijanje filamentov. V tej zasnovi je postelja varjena iz para kanalov z vzdolžno režo, na zadnji del pa je privarjen čevelj z navojno luknjo za blokirni vijak. Potreben je čevelj s podplatom od 100x100, ker. fiksacija zadnjega nosilca v načinu filamenta je torna in le delno zagozdena: blokirni vijak daje le začetno vpenjalno silo.

O električnem pogonu torzijske palice

Delo na torzijskem stroju z ročnim pogonom vretena je utrujajoče. Toda glavna stvar je stabilna kakovost izdelkov, kot je v pos. 3 sl. pri torzijskih palicah je to še težje dosegljivo. Razlog je v tem, da je z rokami težko ustvariti enakomeren navor v krogu, kot pri katerem koli drugem ročičnem pogonu. Zato je torzijski stroj za hladno kovanje ravno v primeru, ko je uporaba električnega pogona ne glede na vse upravičena. Najboljša možnost iz improviziranih materialov je os pogonske osi vozila s pogonom na zadnja kolesa z zobniškim parom iz diferenciala z istega mesta, glej sl. na desni; ne pozabite na zaščitni pokrov! Motor - 1,5-3 kW in ne več kot 900 vrt / min. Možne so tudi druge možnosti oblikovanja, glej npr. video posnetek:

Video: domači električni stroj za hladno kovanje

Spiralna kot spirala

V nekaterih primerih se kot element umetniškega kovanja uporabljajo navadne ravne vzpenjajoče se spirale. Popolnoma nerealno je, da sami izdelate vzmetni stroj za to. Vendar ne pozabite: spirale v kovanem vzorcu ni treba vzmetiti in ga je mogoče naviti iz navadnega nodularnega jekla s preprosto napravo (glejte sliko na desni). Korak (vzpon) spirale je določen z rogom vrat (izpolnjen z rdečo); z upogibanjem roga navzgor in navzdol lahko dobite tanjše in debelejše spirale. Na obdelovancu se vzame kvadratna palica ali okrogla, ni pomembno. Prav tako lahko zasukate spirale iz palice, zvite na torzijski palici.

Val in cikcak

Zdaj imamo na vrsti orodje in opremo za valovito in cikcak krivljenje dolgih obdelovancev. Upogibnega stroja in na začetku omenjenega vlečnega in stiskalnega upogibnega stroja ni mogoče reproducirati z lastnimi rokami. Poleg tega vam prvi omogoča prilagajanje naklona in profila v razmeroma majhnih mejah, drugi pa je drag. Vendar pa je univerzalni stroj za upogibanje valov še vedno mogoče izdelati z lastnimi rokami po modelu tistega, kar je na levi strani na sl. Naročiti bo treba le valje, ki morajo biti iz krom-niklja ali orodnega jekla; ostalo je iz preproste konstrukcije, za nosilce in lok je potreben list (trak) 8 mm. V loku so nameščeni omejevalniki za natančno vzdrževanje valovnega profila, vendar se obremenitve v veliki meri prenesejo nanj; pravzaprav lok zagotavlja prečno togost konstrukcije.

Možno je upogibati le gladke, a zelo raznolike valove, tako da stroju za polže dodamo vrata za valove z vrtljivim lemežem, desno na sl. Ročaji se uporabljajo enako, ker. privita so v navojne vtičnice na glavi vrat. Korenski (osrednji) valjar je zaželeno ločiti in ga pritrditi na okvir z vdrtimi vijaki. V tem primeru je z namestitvijo valjev različnih premerov mogoče oblikovati valove spremenljivega in asimetričnega profila. In če je obvodni valj nastavljiv (za katerega se preveri število lukenj v njegovem nosilcu), se lahko korak valovanja spremeni tudi v precej širokem območju.

O povezovalnih elementih in barvanju

Kovane dele je treba sestaviti v eno samo sestavo. Najpreprostejši način je varjenje in naknadno glajenje šivov z brusilnikom s čistilnim kolesom: je debelejši od rezalnega kolesa (6,5 mm) in lahko prenese upogibne sile. Toda povezave z oblikovanimi sponkami so videti veliko bolj impresivne, vtisnjene so iz traku 1,5 mm na inercialni žig; hitro in brez izkušenj ga je mogoče tudi vroče kovati, glej spodaj. Objemka je izdelana v obliki nosilca v obliki črke U na trnu v velikosti delov, ki jih je treba spojiti, njegova krila pa so upognjena od zadaj na mestu z velikim kovinskim kladivom ali 1,5-2 kg kladivom v hladen način. Končni izdelek je praviloma pobarvan s kovaškimi emajli ali akrilnimi barvami za kovino. Emajli s kovaškim pigmentom patine so dražji, a boljši: posušeni, so plemenite barve, nekoliko starinski, se ne luščijo, ne zbledijo, odporni na obrabo in toploto

Kako priti okoli kamna

tiste. kamen spotike pri vsem naštetem: oblikovani konici palic; brez njih ograja ni ograja, vrata niso vrata in vrata niso vrata. Inercialna stiskalnica (poz. 3 na sliki z vrstami strojev) je draga, vendar učinkovita. Deluje na principu vztrajnika: najprej z gladkim vrtenjem zibarja (palica z utežmi) se glava vijaka potegne nazaj, dokler se ne ustavi. Nato se v vtičnico vstavi zamenljiv žig, postavi se prazen. Nato se nihalo hitro zavrti v nasprotni smeri (to je travmatičen trenutek!) in pusti, da se prosto vrti - delovni hod se je začel. Na koncu udarnik zelo močno udari v steblo matrice; zaradi vztrajnosti obremenitev se razvije sila, ki zadostuje za žigosanje.

Obremenitve, zlasti udarne, v stroju za inercialno žigosanje so velike, padejo na majhne površine, natančnost izdelave njegovih delov pa mora biti visoka, zato je bolje, da tega ne poskušate narediti sami. Ročno valjarno lahko izdelate sami, glejte sl. na desni, a le delno: treba bo naročiti posebne jeklene valje, gredi in ležajne puše, prestave kupiti ali poiskati rabljene. Na takem mlinu lahko dobite le konice gosjih stopal in listov (sulice), po vratu pa bo takoj jasno, da je to strojno delo.

Medtem je mogoče iste in nekatere druge konice palic vroče kovati, ne da bi bili izkušeni kovač. Dober, pregledno ročno izdelan konicni list je preprosto skovan s kladivom in kladivom, kovaški žig (žig) za tace pa je narejen iz neuporabne pile, v kateri se z brusilnikom izberejo žlebovi. Potrebujete kovačnico za to? Za občasno manjše delo sploh ni potrebno; glavna stvar je segrevanje kovine. Propanski gorilnik ni primeren, ogrevanje mora biti enakomerno na vseh straneh in brez pregorevanja. Tako pridemo do zaključka, da se hladno in vroče kovanje ne izključujeta: da bi dobili visokokakovostne izdelke s pomočjo preprostih strojev za hladno kovanje ali celo z improviziranimi sredstvi, majhna kovačnica iz improviziranih materialov niti ne bo škodila poleg njih.

Ta članek obravnava domače stroje in pripomočke za domačo delavnico. Podrobno opisuje značilnosti najbolj priljubljenih in potrebnih orodij DIY, pa tudi napeljave za delavnico ali garažo, tehnologije po korakih za njihovo izdelavo in druga koristna priporočila na to temo.

Mnogi lastniki domačih delavnic ustvarijo opremo, ki jo potrebujejo, z lastnimi rokami.

Domači stroji in oprema za domačo delavnico: splošne informacije

Vsak lastnik garaže ali delavnice glede na svoje potrebe izbere opremo sam. Mnogi od njih vedo, kako se izdelujejo domači stroji in napeljave za garaže, zato se pri urejanju prostorov obvladajo sami, pri čemer sami prilagajajo tehnične značilnosti konstrukcij.

Torej, pri ustvarjanju kovinskih risb in dimenzij izdelka na njih, jih je mogoče prilagoditi parametrom prostora in drugim pogojem. Tudi majhna domača delavnica bo morala dodeliti dovolj prostora za namestitev vsaj univerzalne zložljive delovne mize in minimalnega nabora orodij. Za to je potrebna površina najmanj 3-5 m².

Koristni nasvet! Bolje je, da delavnico opremite v ločenem prostoru, tako da hrup pri delu domačega brusilnika za les in drugih orodij ne moti stanovalcev. Pod postavitev strojev lahko vzamete garažo, katere površina je dovolj za udobno delo in namestitev opreme.

Izdelava naprav za shranjevanje orodja: police, stojala

Pravzaprav je zelo težko doseči optimalne delovne pogoje. Zaželeno je, da je velikost prostora najmanj 6,5 m. Za opremljanje delavnice lahko naredite prizidek k hiši ali garaži. Ta odločitev bo v vsakem primeru najbolj donosna.

Preden z lastnimi rokami oblikujete risbo zložljive delovne mize, ki ima najbolj celovito zasnovo (zato se v prvi vrsti upoštevajo njene dimenzije), se je vredno odločiti za nekaj točk:

• navedite, katere vrste dela se bodo izvajale v delavnici;
• določiti seznam potrebnih orodij in opreme.

Z montažo orodja na steno lahko znatno prihranite uporaben prostor v delavnici. Police ali regali so kot nalašč za to. Te strukture lahko uspešno uredite in dosežete najbolj racionalno porazdelitev območja.

Da bi prihranili prostor, lahko z lastnimi rokami dobite posebno napravo za krožno žago, izdelano na podlagi običajnega svedra. Takšen univerzalni stroj lahko opravlja več funkcij hkrati in združuje možnosti:

• krožna žaga;
• brusilni stroj;
• brusni kamen;
• rezalni stroj.

Delovno mizo je mogoče kombinirati z mizarsko delovno mizo in opremiti s predali za shranjevanje manjšega orodja.

Police za orodje DIY: priljubljeni modeli

Kovinske konstrukcije so bolj trpežne in zanesljive, lesene konstrukcije pa cenovno ugodne.
Obstaja več možnosti za racionalno shranjevanje orodij:

• stenske police;
• stojala za orodje naredi sam;
• spuščene stropne police;
• Police-ščitniki za obešanje drobnega orodja.

Koristni nasvet! Ščitna polica je zelo priročna za kovinska in tesarska dela. Nanj lahko namestite držala za orodje ali kljuke, majhne police ali posode za pritrdilne elemente. Najbolje je, da takšno konstrukcijo obesite nad zložljivo mizarsko mizo. Lahko celo prinesete dodatno osvetlitev. Za to je bolje uporabiti majhno svetilko.

Tehnologija izdelave police za orodje "naredi sam" (ščit):

1. Iz vezanega lesa je izrezan ščit, na njem so označena mesta, kjer bodo nameščene police.
2. Z vbodno žago so izrezane police s stranskimi stenami. Dolžina teh stranic mora ustrezati dolžini ščita.
3. Police za orodje so sestavljene in pritrjene na površino ščita z dolgimi samoreznimi vijaki.
4. Kljuke se nameščajo. V ščitu so narejene luknje, kjer so nameščeni mozniki. Priviti jih je treba v posebne kavlje, opremljene z navoji. Najprej je vredno razdeliti celotno orodje in določiti točke, kjer bo viselo.
5. Nosilci ali ušesi so nameščeni na zadnji steni konstrukcije.

Ostaja samo, da pritrdite ščit police na steno. Da oči ne zdrsnejo s sider, jih je priporočljivo pritrditi s posebnimi podložkami.

Izdelava mizarske mize z lastnimi rokami: risbe, videoposnetki, tehnologija

Na risbi mizarskega miza morajo biti prisotni naslednji podatki:

1. Delovna površina - za njeno izdelavo je priporočljivo vzeti desko z debelino 6 cm ali več. Primerne vrste lesa, kot so hrast, gaber ali bukev. Dovoljena je uporaba več ozkih desk, predhodno obdelanih s sušilnim oljem.
2. Na zgornjem pokrovu je pritrjena izdelava primeža naredi sam, ki naj bo tudi vključena v risbo. Če je načrtovana namestitev velikega izdelka, je bolje vzeti les za njegovo izdelavo. Dovoljena je izdelava in naknadna montaža majhnih kovinskih primež iz jekla, ki jih naredite sami.
3. Nosilci za delovno mizo - lahko iz lipe ali bora. Med njimi je nujno vzpostaviti vzdolžno povezavo v obliki trakov. To bo povečalo stabilnost mize.
4. Police za shranjevanje orodja - nameščene pod delovno mizo. Konstrukcije so lahko fiksne ali zložljive.

Koristni nasvet! Linearni parameter delovne mize lahko presega 1 m. Povečano velikost konstrukcije lahko uporabite za namestitev dveh mizarskih primež z lastnimi rokami.

Obstaja več modifikacij delovnih miz:

• mobilni;
• stacionarni;
• zložljiva (univerzalna).

Ko se seznanite z napravo mizarske delovne mize, jo lahko začnete izdelovati.

Tehnologija "naredi sam" in risbe mizarske delovne mize: kako narediti preprosto zasnovo

Tehnologija gradnje po korakih:

1. Za izdelavo pokrova lesene mizarske mize boste morali vzeti debele deske. Velikost je treba izbrati tako, da se kot rezultat njihove povezave dobi ščit s parametri 0,7x2 m (dolžina je lahko manjša od 2 m). Kot pritrdilne elemente je treba uporabiti dolge žeblje, ki jih je treba zabiti s sprednje strani in upogniti od znotraj.
2. Pokrov lahko dokončate tako, da vzdolž spodnjega oboda pritrdite palico s presekom 50x50 mm.
3. Glede na velikost mizarske delovne mize (njenega pokrova) se nahajajo navpične podpore. Za njihovo izdelavo se vzame palica (12x12x130 cm). Na tej stopnji je treba upoštevati višino delovne površine, saj mora biti udobna. Zgornja meja opore mora biti na ravni spuščenih rok. Kasneje se bo zaradi namestitve pokrova temu indikatorju dodalo približno 8-10 cm. Oznake za namestitev palic je treba nanesti na tla in te elemente izkopati do globine 0,2-0,35 m. .
4. Nato se izvede sama namestitev dela okvirja in pokrova delovne mize iz lesa. Nameščene nosilne palice morajo biti povezane v parih. Za to se uporabljajo široke plošče, pritrjene na višini 0,2-0,4 m z dolgimi samoreznimi vijaki. Na koncih nosilcev je pokrov pritrjen z istimi pritrdilnimi elementi.

Opomba! Za pritrditev pokrova ne uporabljajte žebljev. Med vožnjo se lahko premakne okvirni del izdelka.

Tehnologija izdelave univerzalne lesene delovne mize z lastnimi rokami

Kljub dejstvu, da je tehnologija izdelave te zasnove v marsičem podobna prejšnji različici, bodo za izdelavo sestavljene mizarske mize nujno potrebne risbe z dimenzijami. Toda v tem primeru se namesto samoreznih vijakov uporabljajo vijaki.

Poleg tega lahko v zložljivo univerzalno delovno mizo z lastnimi rokami namestite predale za shranjevanje orodja.

Tehnologija izdelave zložljive delovne mize naredi sam:

1. Navpični nosilci so nameščeni na podoben način in so med seboj povezani z vodoravnimi skakalci. Pred montažo skakalcev je treba v njih narediti utore za matice in podložke. Če želite to narediti, je bolje uporabiti kladivo in dleto.
2. Ko so skakalci nastavljeni na zahtevano raven, se v vodoravni palici in navpično nameščenem nosilcu naredijo skoznje luknje. Tukaj bo vstavljen dolg vijak. Na strani, kjer je utor za pritrdilne elemente, je nameščena matica in podložka, po kateri se element dobro potegne skupaj.
3. Vodoravni skakalci za okvirni del domače mizarske mize bodo potrebovali 2 kos. na vsaki od 4 strani. Potrebovali boste tudi nekaj skakalcev za namestitev pod delovno površino (na sredini). Elementi pod delovno ploščo so zasnovani za predale. Razdalja med temi skakalci mora ustrezati dimenzijam škatel.
4. Za pritrditev delovne površine se uporabljajo tudi vijaki. Na koncih nosilcev so pripravljene montažne vdolbine, na pultu pa so pripravljene luknje za pritrdilne elemente. Vijaki so nameščeni tako, da so njihove glave vdolbine (za 1-2 mm).

Opomba! Risbe zložljivih delovnih miz niso tako zapletene, kot se morda zdi. Prednost zasnove je, da je vsak poškodovan del mogoče enostavno zamenjati z novim.

Naredite sami dizajn mizarskih primež za delovno mizo

Običajno so delovne mize opremljene s primežami. Mnogi lastniki garažnih delavnic vedo, kako narediti takšno napravo z lastnimi rokami. Za domačo zasnovo boste potrebovali posebne čepe. Takšni pritrdilni elementi se prodajajo v trgovinah s strojno opremo.

Za delo boste potrebovali poseben vijačni zatič. Ta navojni del je glavna aktivna komponenta strukture. Najmanjši premer zatiča je 2 cm, dolžina rezanja je 15 cm Daljši kot je ta del, širše se lahko razširi primež. Če se ti dimenzijski parametri upoštevajo na risbah primeža z lastnimi rokami, lahko dobite zasnovo, ki je vzrejena za skoraj 8 cm.

Čeljusti orodja so narejene iz para desk. En del dela bo fiksiran. Če ga želite narediti, morate vzeti bor. Drugi del dimenzij 2x1,8x50 cm se bo premaknil. V vsaki od teh plošč morate narediti luknjo za vijak. S svedrom s premerom 1 cm se v vseh deskah hkrati oblikujejo luknje za čepe. Da preprečite, da bi se luknje premaknile drug proti drugemu, jih lahko povežete z žeblji.

Ko so vse luknje narejene, se vijak in vsi čepi vstavijo vanje skupaj s podložko in matico.

Koristni nasvet! Če želite obdelovati obdelovance različnih velikosti, morate čepe narediti prerazporediti. V vsaki plošči boste morali narediti nekaj dodatnih lukenj, ki se nahajajo v bližini vijačne sponke.

Poleg tega lahko uporabite spodnji video material, da ustvarite primež z lastnimi rokami.

Izdelava ključavničarske delovne mize z lastnimi rokami: kako narediti kovinsko konstrukcijo

Za ključavničarska dela je bolje izdelati kovinsko delovno mizo z lastnimi rokami, ker lesena delovna miza za to ni primerna. Stvar je v tem, da les ni tako močan. Poleg tega se bo pri delu s kovinskimi surovci pult iz tega materiala nenehno poškodoval in bo hitro postal neuporaben.

V splošni risbi ključavničarske delovne mize, ki jo naredite sami, je mogoče razlikovati pet glavnih strukturnih komponent:

1. Za vzdolžno togost izdelka se uporabljajo vodoravni nosilci (3 kos.) velikosti 6x4 cm. Dolžina - nekaj več kot 2 m.
2. Regalni tramovi majhnih dimenzij (9 kos.) Iz profiliranih cevi velikosti 6x4 cm Uporabljajo se za montažo okvirnega dela podstavkov. V kotnem območju so privarjeni distančniki iz jeklenih trakov. Zaradi vseh teh elementov je okvir tog in zelo vzdržljiv.
3. Regalni nosilci (4 kos.) dolžine 9-10 cm (presek 6x4 cm). Za to je bolje uporabiti kovinske profilne cevi z debelimi stenami (več kot 2 mm).
4. Vogal št. 50 (4 kos.), ki se bo uporabljal kot navpična stojala. Višina teh elementov je 1,7-2 m. Tukaj bodo pritrjena delovna orodja.

Dimenzije ključavničarske delovne mize:

Koristni nasvet! Za izdelavo visokokakovostnih šivov je priporočljivo uporabiti polavtomatsko napravo za ogljikov dioksid. Izkušeni obrtniki lahko uporabljajo varilni stroj impulznega tipa. Če ni veščin ravnanja s tem orodjem, je bolje, da delo zaupate strokovnjakom.

Tehnologija izdelave delovne mize naredi sam: kako sestaviti

Izdelava univerzalne delovne mize z lastnimi rokami se začne z montažo okvirja. Če želite to narediti, vzemite nekaj kratkih in nekaj dolgih žarkov. Med postopkom varjenja so ti elementi lahko izpostavljeni zvijanju.

Če želite to preprečiti, morate:

1. Postavite dele na popolnoma ravno ravnino.
2. Na mestih priklopnih vozlišč (obstajajo jih 4) se nosilci pritrdijo s točkovnim varjenjem.
3. Po tem so vsi varilni šivi v celoti zaključeni. Najprej na eni strani okvirja, nato na hrbtni strani.

Nato so pritrjeni zadnji navpično razporejeni nosilci in zadnji žarek (dolg, eden od treh). Bodite prepričani, da preverite, kako enakomerno so nameščeni drug proti drugemu. Če obstajajo odstopanja, lahko tramove previdno upognete s kladivom. Na koncu so preostali elementi regala sestavljeni z navpično razporeditvijo, pa tudi elementi, ki zagotavljajo togost.

Ko je okvir pripravljen, lahko nanj privarite vogale, namenjene krepitvi strukture. Namizna plošča je oblikovana iz lesenih desk. Najprej jih je treba impregnirati z ognjeodporno tekočino. Nato se na vrh položi kovinska pločevina.

Na navpične elemente regala je mogoče pritrditi ščit iz vezanega lesa za orodje. Isti material se uporablja za šivanje omar. Za škatle lahko uporabite kovinske škatle ali izdelate lesene konstrukcije.

Uporabite ga lahko, da podrobneje razumete tehnologijo izdelave delovne mize z lastnimi rokami, videoposnetek, ki se nahaja spodaj:

Značilnosti izdelave stružnice za les za domačo delavnico

V tehnologiji izdelave stružnice za les z lastnimi rokami okvir zavzema posebno mesto. Od tega dela je neposredno odvisno delovanje drugih delov, pa tudi stabilnost celotne konstrukcije. Lahko je kovinska ali lesena.

Koristni nasvet! Za izdelavo po standardnih risbah stružnice za les z lastnimi rokami je bolje uporabiti električni motor, ki lahko doseže hitrost 1500 vrt / min. Optimalni indikator moči je 200-250 vatov. Če nameravate obdelati velike obdelovance, lahko povečate moč.

Za izdelavo stružnice za les z lastnimi rokami lahko uporabite staro, ki ni več potrebna. To orodje je postavljeno na ploščo iz vezanega lesa debeline 1,2 cm in velikosti 20x50 cm. Najprej morate v njej narediti luknje za pritrdilne elemente. Tu bodo nameščeni tudi omejevalniki od palic. Potrebni so, da je rezalnik v fiksnem stanju. Sam usmerjevalnik je pritrjen z dvema žebljema med sponkami.

Pravzaprav je precej enostavno narediti kopiranje domače stružnice za les z lastnimi rokami - v omrežju je dovolj video materialov.

Primer domače stružnice za les, ki jo naredite sami

Za podlago je bolje vzeti jekleni profil z debelimi stenami. Da bi bila zasnova zanesljiva, je priporočljivo uporabiti dve podpori. Na njih bo nameščena postelja. Za pritrditev delov se uporablja utorna povezava. Najprej morate izdelati podporne platforme, zasnovane za vzglavnike (zadaj in spredaj).

Seznam delov za stružnico za les (kako sami sestaviti strukturo na podlagi tega seznama je enostavno razumeti):

1. Komponenta moči - lahko uporabite električni motor iz stare črpalke ali pralnega stroja.
2. Glava (zadaj) - primerna je glava iz vrtalnika z visoko rezervo moči.
3. Glava (spredaj) - za organizacijo tega dela je bolje kupiti tovarniško vreteno, opremljeno s 3-4 zatiči. To omogoča premik obdelovanca glede na vrtilno os.
4. Podporni element - miza za rezila je lahko popolnoma poljubne konfiguracije, glavna stvar je, da zagotavlja udobje med delom.
5. Jermenica - je povezovalni element med vzglavjem in gredi v elektromotorju.

Opomba! Za delo s to zasnovo boste morali kupiti komplet tovarniških rezalnikov. Če imate pravo orodje, jih lahko izdelate sami, vendar boste potrebovali orodno jeklo.

Kot podporne informacije lahko uporabite videoposnetek, ki podrobno odraža ta postopek, da z lastnimi rokami sestavite stružnico za les.

Drugi primer stružnice za obdelavo lesa, ki jo naredi sam

Alternativna rešitev bi bila izdelava najpreprostejše mini stružnice za les z lastnimi rokami na podlagi električnega vrtalnika. Ta primer tehnologije se lahko uporabi kot test pred izdelavo resnejšega orodja.

Ta vrsta stroja je primerna za obdelavo majhnih lesenih surovin. Material za posteljo lahko služi kot palice iz lesa. Zadnji nosilec je mogoče zamenjati s kombinacijo gredi, nameščene na potisnem ležaju. Če želite popraviti obdelovanec, boste morali dobiti ustrezen.

Ta zasnova ima svoje pomanjkljivosti, povezane so z:

• velika verjetnost, da bo prišlo do napak pri rezkanju;
• nizka stopnja zanesljivosti;
• nezmožnost obdelave velikih lesenih surovin.

Toda te možnosti ne smete zavrniti, saj je osnova tehnologij za ustvarjanje naprednejših in kompleksnejših orodij za struženje. Za pravilen izračun zasnove sami določite potrebne operativne lastnosti in tehnične značilnosti.

Načelo izdelave rezalnikov za stružnico za les

Tehnologija je v tem primeru zapletena le s pravilno izbiro obdelovancev, ki ne smejo imeti le stopnje trdote rezalnega roba, ki ustreza zahtevam, temveč morajo biti tudi pravilno nameščeni v držalo - držalo.

Opomba! V odsotnosti orodnega jekla se lahko znebite z improviziranimi sredstvi. Po zaključku predpripravne faze se material dodatno utrdi.

1. Palice so postale ojačitvene - bolje je uporabiti možnosti, ki imajo tovarniške začetne dimenzije in kvadratno obliko prečnega prereza.
2. Pile ali rašpice - obrabljeni obdelovanci bodo primerni, vendar materiala z globokimi odrezki ali razpokami ni dovoljeno uporabljati.
3. Avtomobilske vzmeti - pred uporabo teh praznin jih bo treba kvadrirati, česar ne zmorejo vsi. V ta namen je uporaben varilni stroj. Avtogen bo naredil.

Struženje: A - s polkrožnim rezilom za grobo struženje; B - z ravnim rezilom za fino struženje; B - oblika; G - stroj skozi prehod

Na stroju je možno predvideti možnost menjave rezil. Za to je narejena posebna modifikacija ohišja s potrebnimi montažnimi deli. Ti elementi morajo biti dovolj močni, da prenesejo obremenitve med delovanjem in hkrati ohranijo prvotno lokacijo robnega dela.

Ko je rezalnik izdelan, se izostri, rezalni rob pa utrjen. Ko se rezalni del segreje, je treba rezalnik potopiti v motorno olje. S pomočjo tehnologije počasnega strjevanja lahko površino izdelka naredimo čim bolj trdo. V tem primeru se mora ogrevana gredica ohladiti v naravnem načinu.

Stroji za brušenje nožev naredite sami: risbe in priporočila

Če želite z lastnimi rokami izdelati šilnik iz motorja iz pralnega stroja, se lahko omejite na motor starega sovjetskega dizajna, na primer CMP-1.5 ali Riga-17. Moč 200 vatov bo dovolj, čeprav lahko to številko povečate na 400 vatov, če izberete drugo možnost motorja.

Seznam delov, potrebnih za brusilni stroj, ki ga naredi sam, vključuje:

• cev (za izrezovanje prirobnice);
• matica za pritrditev kamna na jermenico;

• kovina za izdelavo zaščitnega pokrova za šilo z lastnimi rokami (debelina 2, -2,5 mm);
• brusilni kamen;
• električni kabel z vtičem;
• zagonska naprava;
• kotiček iz kovine ali palica iz lesa (za posteljo).

Premer prirobnice se mora ujemati z dimenzijami pesta na motorju. Poleg tega bo na ta del postavljen brusni kamen. Po eni strani je ta element izklesan. Vdolbina mora biti enaka debelini kroga, pomnoženi z 2. Nit se nanese s pipo. Po drugi strani pa je treba prirobnico s segrevanjem pritisniti na gred motorja. Pritrditev se izvede z vijačenjem ali varjenjem.

Koristni nasvet! Navoj mora iti v nasprotni smeri glede na smer, v kateri se izvajajo rotacijski premiki motorja. V nasprotnem primeru se bo matica, ki pritrdi krog, odvila.

Delovno navitje motorja je priključeno na kabel. Ima upor 12 ohmov, ki ga je mogoče izračunati z multimetrom. Začetno navijanje za ostrenje nožev, ki ga naredite sami, bo imelo 30 ohmov. Nato se postelja pospravi. Zanjo je priporočljivo vzeti kovinski kotiček.

Nekateri ljudje potrebujejo. Takšno zasnovo lahko naredite z lastnimi rokami iz postelje s 3 nosilci, dvema vretenima, koračnim motorjem (2 kW) in cevmi, ki se uporabljajo kot držala.

Navodila za izdelavo stacionarne krožne žage z lastnimi rokami

Ustvarjanje mize za ročno krožno žago z lastnimi rokami je najpomembnejši korak pri ustvarjanju stroja, saj bo ta zasnova sprejela glavne dele opreme v obliki:

• napajalna enota;
• krmilni blok;
• rezalna komponenta;
• druge komponente.

Osnovni okvir na mizi za ročno orodje deluje kot vodnik za krožno žago, ki ga naredi sam. Nadzira smer, v kateri je opravljen rez, in fiksira obdelovanec.

Žaga je modifikacija krožne žage. Edina razlika je v tem, da je disk nameščen na dnu. Funkcija postelje naredi sam je dodeljena zasnovi mize za krožno žago. Tukaj so nameščeni tudi napajalna enota, blok, pritrdilni disk in krmilni sistem.

V fazi načrtovanja krožne žage z lastnimi risbami je treba upoštevati nekatere dejavnike:

1. Globina, na katero bo material razrezan - indikator je odvisen od geometrije diska.
2. Raven moči elektromotorja - dovolj bo določen indikator 800 vatov.
3. Območje montaže krmilnega sistema - krmilnik mora biti nameščen čim dlje od diska.
4. Hitrost vrtenja - najmanjša dovoljena hitrost je 1600 vrt / min, sicer se bo barva med postopkom rezanja spremenila.

Koristni nasvet! Če je miza izdelana za ročno različico orodja, je priporočljivo izdelati namizno ploščo iz kovine. Kovinska pločevina mora biti na dnu opremljena z ojačili.

Kako narediti krožno žago iz brusilnika z lastnimi rokami

Najprej je mizna plošča izdelana iz pločevine. Nanjo se nanese oznaka v skladu z velikostjo kompleta orodij. V skladu s to oznako so izdelani izrezi za namestitev žage.

1. Namestitev vzporednega omejevalnika za krožno žago z lastnimi rokami iz lesene letve. Element je pritrjen na mizo.
2. Utor za poudarek - ti elementi so oblikovani na mizi z rezkanjem.
3. Namestitev ravnila za meritve - območje namestitve se nahaja na sprednjem robu rezalnega elementa. Ravnilo se uporablja za nadzor dimenzijskih parametrov praznih delov.
4. Namestitev sponk je dodatna komponenta za pritrditev obdelovanca.

Za stroj za krožno žago, ki ga naredite sami, boste potrebovali noge. Montirani so ob upoštevanju dimenzij mize iz lesenih tramov s presekom 4x4 cm Uporaba je dovoljena. Za dodatno stabilnost je treba med nosilce namestiti ojačevalce. Ob delovnem mestu je nameščena krmilna enota. Ne zavrnite namestitve RCD in naprav, ki ščitijo motor pred preobremenitvami.

Tehnologija izdelave rezalnega stroja za les

Tehnologija izdelave domačega rezalnega stroja:

1. Rezanje delov iz vogala za montažo okvirja (skupna velikost - 120x40x60 cm).
2. Montaža okvirja z varjenjem.
3. Pritrditev kanala (vodila) z varjenjem.
4. Montaža navpičnih regalov (2 kom.) na kanal (vijačna povezava).
5. Sestavljanje okvirja iz cevi za vgradnjo električnega motorja in gredi na zahtevanem naklonu (45x60 cm).
6. Namestitev plošče z motorjem na zadnji strani okvirja.
7. Izdelava gredi v kompletu s prirobnicami, nosilci in jermenico (višina izbokline prirobnice - 3,2 cm).
8. Namestitev nosilcev, ležajev in jermenic na gred. Ležaji so pritrjeni na zgornji okvir v vdolbine, narejene v plošči.
9. Namestitev škatle z električnim vezjem na spodnji del okvirja.
10. Namestitev jaška v območju med regali. Premer - 1,2 cm Na gred je treba namestiti rokav z najmanjšo možno razdaljo, da ti elementi drsijo.
11. Varjenje nihajne roke iz kanala (80 cm) na pušo. Velikost ročic nihalke mora biti v naslednjem razmerju: 1:3. Od zunaj je potrebno pritrditi vzmeti.

Koristni nasvet! Strokovnjaki svetujejo uporabo asinhronega motorja. Tak motor ni posebej zahteven. Za omrežja s 3 fazami je potreben motor z močjo 1,5-3 kW, za enofazna omrežja je treba to številko povečati za tretjino. Povezati se boste morali s kondenzatorjem.

Ostaja še, da motor namestite na kratko roko nihajne roke. Na dolgo roko je nameščen rezalni element. Gred in motor sta povezana s jermenskim pogonom. Za pult lahko uporabite pločevino, skobljano desko.

Sestavljanje vrtalnega stroja z lastnimi rokami: video, kako narediti zasnovo, priporočila

Dobra risba vrtalnega stroja iz vrtalnika z lastnimi rokami je glavni pogoj za pridobitev potrebnih orodij. Če želite ustvariti tak stroj, vam ni treba uporabljati posebnih materialov in kupiti dodatnih komponent.

Komponente za oblikovanje domačega vrtalnega stroja z lastnimi rokami:

• postelja (podstavek);
• rotacijski mehanizem (vrtalnik);
• napajalna naprava;
• navpično nameščeno stojalo za pritrditev svedra.

Pri obvladovanju tehnologije izdelave vrtalnega stroja iz vrtalnika z lastnimi rokami je lahko video material v neprecenljivo pomoč.

Vodnik za ustvarjanje vrtalnega stroja z lastnimi rokami (kako narediti najpreprostejši dizajn):

1. Za stojalo je bolje uporabiti DPS, tako da se del izkaže za masiven ali pohištvena plošča z debelino več kot 20 mm. To bo izničilo učinek vibracij orodja. Dovoljena je uporaba podlage iz starega mikroskopa ali fotografskega povečevalca.
2. Natančnost vrtalnega stroja iz vrtalnika, ki ga naredite sami, je odvisna od vodil (2 kos.). Služijo kot osnova za premikanje bloka, na katerem je vrtalnik. Za izdelavo vodil je najbolje vzeti jeklene trakove. Nato bodo z vijaki varno priviti na stojalo.
3. Za blok morate vzeti jeklene sponke, zahvaljujoč katerih bo rotacijski mehanizem varno pritrjen na ta del.

Za mini vrtalni stroj, ki ga naredite sami, potrebujete rotacijski mehanizem za podajanje orodja. Klasična shema oblikovanja vključuje uporabo vzmeti in vzvoda. Vzmet je pritrjena med blokom in stojalom.

Obstaja veliko naprav, ki jih naredite sami, video material vam bo pomagal razumeti to temo.

Značilnosti CNC rezkalnih strojev naredi sam

Programska oprema velja za pomembno komponento v CNC usmerjevalniku za les, ki ga naredi sam. Risbe običajne zasnove morajo v skladu s tem pogojem vključevati dodatne elemente:

• vrata LPT;
• CNC blok.

Koristni nasvet! Za izdelavo kopirnega rezkalnega stroja za les ali kovino z lastnimi rokami lahko uporabite vozičke, ki pripadajo staremu tiskalniku. Na podlagi teh delov lahko ustvarite mehanizem, ki omogoča premikanje rezalnika v dveh ravninah.

Sestavljanje rezkalnega stroja za les za domačo delavnico

Na prvi stopnji se izdelajo risbe, ki jih naredite sami za rezkalni stroj za les, ki vključujejo informacije o postavitvi vseh strukturnih komponent, njihovih dimenzijah in načinih pritrditve.

Nato je podporni okvir sestavljen iz cevi, predhodno razrezanih na dele zahtevane velikosti. Za lepljenje morate uporabiti varilni stroj. Nato se izvede dimenzijska kontrola, da se nadaljuje z izdelavo delovne površine.

Delovati morate v okviru naslednje sheme:

1. Na ploščo se nanese oznaka in iz nje se izreže pult.
2. Če bo rezalnik postavljen navpično, je treba zanj narediti izrez v plošči.
3. Vgrajeno je vreteno in elektromotor. V tem primeru vreteno ne sme presegati ravnine delovne površine.
4. Mejna palica je nameščena.

Pred delom obvezno preizkusite stroj. Priloženi usmerjevalnik ne sme preveč vibrirati. Da bi nadomestili to pomanjkljivost, je priporočljivo dodatno namestiti ojačevalce.

Sestavljanje rezkalnega stroja za kovino z lastnimi rokami

Navodila po korakih za izdelavo domačega rezkalnega stroja za kovino:

1. Steber in postelja sta izdelana iz kovinskega kanala. Rezultat naj bo zasnova v obliki črke U, kjer osnova orodja deluje kot spodnji prečni nosilec.
2. Vodila so izdelana iz vogala. Material mora biti brušen in pritrjen na steber.
3. Vodila za konzolo so izdelana iz profilne cevi s kvadratnim prerezom. Tukaj morate vstaviti zatiče z priviti navoji. Konzolo bo premaknilo z avtomobilsko dvigalko v obliki diamanta na višino 10 cm, hkrati pa so amplitudne možnosti na stran 13 cm, mizna plošča pa se lahko premika znotraj 9 cm.
4. Delovna površina je izrezana iz vezanega lesa in pritrjena z vijakom. Glave pritrdilnih elementov je treba utopiti.
5. Na delovno površino je nameščen primež, izdelan iz cevi kvadratnega prereza in kovinskega vogala, varjenega skupaj. Kot prazen pritrdilni element je bolje uporabiti navojni zatič.

Opomba! Bolje je, da rotacijski element pritrdite v okvir tako, da je vreteno obrnjeno navzdol. Za pritrditev je potrebno vnaprej zavariti skakalce, potrebovali boste vijake in matice.

Po tem morate na vreteno pritrditi stožec (Morse 2) in nanj namestiti vpenjalno stezo ali vrtalno vpenjalno glavo.

Značilnosti izdelave stroja za debelino z lastnimi rokami

Risbe debelin, ki jih naredite sami s kompleksno zasnovo, vključujejo uporabo dragih komponent:

• ležaji s povečano odpornostjo proti obrabi;
• valjana jeklena pločevina;
• zobniki;
• jermenice;
• močan električni motor.

Posledično se stroški izdelave domačega merilnika debeline znatno povečajo. Zaradi tega se mnogi poskušajo omejiti na najpreprostejši dizajn.

Navodila za domači stroj za debelino lesa:

Strukturni element	Podatki
postelja	Okvirji (2 kos.), izdelani z varjenjem na podlagi vogala (4-5 cm). Okvirji so povezani s čepi (brušeni 6-stranski - 3,2 cm).
broach	Gumijasti valji se iztisnejo iz pralnega stroja. Obdelane so po velikosti ležajev in nataknjene na os s premerom 2 cm Deluje zaradi rotacijskih ročnih gibov.
Tabela	Brušena plošča je pritrjena na okvir z vijačno povezavo, glave morajo biti vgrenjene. Plošče je treba obdelati z oljem (že uporabljeno).
Motor	za 3 faze, moč - 5,5 kW, vrtilna frekvenca - 5000 vrt / min.
Zaščitni pokrov	Narejen iz pločevine (6 mm), ki je nameščen preko vogala okvirja (20 mm).

Sestavljanje merilnika debeline iz električnega skobeljnika z lastnimi rokami

Če želite ustvariti domači stroj za debelino, morate na palico postaviti skobeljnik, ga pritrditi z napravo, kot so sponke, pri čemer ne pozabite pustiti vrzeli.

Opomba! Velikost reže je nastavljena ob upoštevanju debeline obdelovanca, ki bo obdelan na stroju.

Shema za izdelavo merilnika debeline iz skobeljnika z lastnimi rokami je zelo preprosta:

• podporni žarek je pritrjen na priročno površino;
• zahtevana velikost reže se izbere z dodajanjem plasti vezanega lesa;
• na dobljeni podlagi je konstrukcija merilnika debeline iz električnega skobelj pritrjena s sponkami.

Dve objemki držita osnovo na mizi, drugi dve držita skobeljnik. Ko se prepričate, da je ta nosilec zanesljiv, lahko začnete uporabljati orodje.

Shema za izdelavo brusilnega stroja za les z lastnimi rokami

1. Optimalna širina brusilnega traku je 20 cm.
2. Smirkovo krpo traku razrežemo na trakove.
3. Nalepka abrazivnega traku se izvaja od konca do konca.
4. Za krepitev šiva morate pod dno postaviti gost material.
5. Ni priporočljivo uporabljati lepila nizke kakovosti, saj se bo material raztrgal vzdolž šiva.
6. Premer traku na sredini mora biti 2-3 mm širši kot na robovih.
7. Da trak ne zdrsne, je priporočljivo, da ga navijete s tanko gumo (kolesarsko kolo).

Kalibracijski - brusilni stroji za les spadajo v skupino bobnastih konstrukcij. Ta kategorija je široka in vključuje številne vrste opreme.

Za izdelavo bobničnega brusilnika za les z lastnimi rokami lahko izberete naslednje modele:

• površinsko brušenje - obdelovanec se obdeluje znotraj iste ravnine;
• planetarno - z njegovo pomočjo se na obdelovancu oblikuje ravna ravnina;
• krožno brušenje - z njegovo pomočjo se obdelujejo cilindrični obdelovanci.

Iz spodnjega videoposnetka se lahko naučite, kako narediti stroj za brušenje z lastnimi rokami.

Pravila delovanja skobeljnika za les naredite sami

Pri načrtovanju samostojnega spojnika je zelo pomembno pravilno nastaviti nastavitev opreme, tako da napake ne presegajo dovoljenih vrednosti:

• pravokotno - največ 0,1 mm / cm;
• ravnina - 0,15 mm / m.

S tehnologijo izdelave fuga z lastnimi rokami se lahko seznanite z videoposnetkom.

Če se med delovanjem na obdelani površini pojavi učinek mahovine ali ožganosti, so rezalni elementi postali topi. Da bi bila obdelava delov z dimenzijami manj kot 3x40 cm udobnejša, jih morate držati s pomočjo potiskov.

Ukrivljena površina obdelovanca po obdelavi kaže, da je kršena pravilna postavitev nožev in delovne površine. Te elemente je treba znova nastaviti.

Vsi ti stroji so lahko uporabni za domača popravila ali osnovna popravila. Zato bo njihova prisotnost v domači delavnici koristna. Ne glede na to, kakšna bo oprema garaže, vsi stroji zahtevajo previden in pozoren odnos. Pri delu nikoli ne pozabite na varnost.