Kako narediti svoj ognjevzdržni beton doma. Ognjevarni betoni

Omejevanje možnosti shranjevanja prednastavitev Tehnične specifikacije- to je glavna lastnost ognjevzdržnih materialov, ki sprva postanejo kamniti, ko se strdijo, med delovanjem pa prenesejo dolgotrajno izpostavljenost ultra visokim temperaturam. S takšnimi lastnostmi se proizvaja ognjevzdržni beton - posebna znamka gradbenega materiala, ki se uporablja za nestandardna dela.

Značilnosti toplotno odpornega betona:

visoka požarna odpornost;
moč;
povečanje operativnih lastnosti med delom;
odsotnost zapletenega, dragega procesa žganja v proizvodni tehnologiji.

še posebej težka;
težka;
lahka celična.

Namen toplotno odpornih materialov je v dveh smereh:

strukturno;
toplotno izolacijski.

Po operativnem temperaturni režim betoni izstopajo:

Toplotno odporen, z načinom delovanja do 15-80 °C.
Ognjevzdržna, z delovanjem v načinu od 1580 do 1770 °C.
Zelo ognjevzdržna, servisirana nad 1770 °C.

Sestava ognjevzdržnega toplotno odpornega betona

Ta poseben gradbeni material je izdelan na osnovi osnovnih komponent s posebnimi dodatki, ki so lahko korund, magnezit, šamotni pesek, različni tipi drobljen kamen, aluminijev cement. Obstajajo tudi fino mleti mineralni dodatki, ki igrajo svojo vlogo za visoko trdnost, to so zdrobljena ali fino zmleta kromitna ruda, plovca, plavžna žlindra in številne druge sestavine, katerih namen je povečati gostoto suhe sestave oz. končan izdelek.

Agregati se lahko proizvajajo v tovarni, vendar se pogosto uporabljajo žgani ognjevzdržni izdelki, ognjevzdržni skale. Za različne vrste toplotno odpornega betona se uporabljajo veliki 5-25 mm ali majhni agregati 0,15-5 mm. To so šamotna, magnezitna opeka, glinena žlindra, navadna opečna bitka, bazalt, diabaz, odlagalna plavžna žlindra. Najbolj priljubljen med potrošniki je toplotno odporen beton, ki vsebuje šamot, ki v celoti ustreza gradbenim potrebam.

Povezovalni člen so sestavine aluminofosfata, tekoče steklo in drugi materiali. Vezivne komponente so portlandski cementi, glineni ali periklazni cementi. Betonske mešanice na tekočem steklu lahko znatno izboljšajo delovanje ometne plasti.

Za različne stopnje se dodajo mehčalci, ferokromne žlindre ali magnezijev prah. Lahki toplotno odporni betoni vključujejo ekspandirane materiale: perlit, ekspandirano glino ali vermikulit.

Proizvajalci ponujajo prilagojene mešanice ognjevzdržnega betona na osnovi razvoj dizajna. Tukaj razmerje komponent ustreza naročnikovemu projektu. Sestava mešanice je izbrana glede na pričakovano delovno temperaturo, glede na pogoje delovanja izdelkov.

Vrste glede na polnilo:

dinas;
kremen;
korund;
pripravljene mešanice.

Glede na sestavo agregata so ognjevzdržni betoni zelo raznoliki.

Žigi	Aplikacija
ASBG - suha ognjevzdržna betonska mešanica aluminija.Vključuje več razredov: ASBS-30, ASBS-70, ASBS-80, ASBS-P, ASBS-L.	Črna in barvna metalurgija, termoenergetika.
VGBS - mešanica ognjevzdržnega betona z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida.	Monolitna obloga (MF), razporeditev dna, stene jeklenih zajemalnikov, pri t do 1.800 °C.
SSBA - suha armaturna mešanica betona z visoko sestavo glinice.	MF za peči, za termoagregate, za vgradnjo armaturne plasti, pri t do 1.750 °C.
SBK - ognjevzdržna betonska mešanica korunda.	Izvedba MF za termične enote, za pripravo dna, sten jeklenih zajemalnikov, pri t do 1 800°C.
Oznaka ShB-B, razred B - suha betonska mešanica s šamotno sestavo.	Izvedba protipožarnega sloja nezaščitenih površin, na jaške, gorilne odprtine pri projektiranju toplotnih agregatov, pri t do 1300°C.
TIB - lahek toplotnoizolacijski beton.	Za oblogo, delovno ali toplotno izolacijsko plast pri oblikovanju toplotnih enot Hladno in vroče popravilo obloge kot brizgani beton.
SBS - kislinsko odporna nekrčljiva samoraztezna betonska mešanica	MF pri projektiranju toplotnih enot, za peči, za izdelavo temeljev v agresivnem kislem okolju, pri t do 1.500 °C.

Potrošniki naj bodo pozorni na nove izdelke: izboljšani razredi ognjeodpornega betona lahko prenesejo temperature do 2.300 °C. Proizvajajo se na osnovi portlandskega cementa, veziv in ognjevzdržnih agregatov.

domača uporaba

Če dajete prednost nakupu suhih mešanic v vrečah, bodite pozorni na postopek gnetenja. Tukaj morate upoštevati, poleg odlične možnosti za delo, kratek rok trajanja. Vendar pa ruski obrtniki ponavadi kupujejo takšne kompozicije neodvisna naprava domači kamini, peči podeželske hiše in kopeli. Za domača dela mora biti beton velike gostote, grobo zrnat. Njena priprava se izvaja na gradbišču, v domači delavnici, garaži, kar se bistveno razlikuje od tovarniških pogojev in lahko s tem vpliva na končno kakovost konstrukcije.

Raztopino je treba idealno mešati z mehanskim mešalnikom betona. Tudi relativno majhne mase ni mogoče mešati ročno. Tehnologija kuhanja mora biti čim bolj natančna. Vsaka vrečka vsebuje priporočeno količino vode, ki se na prvi pogled zdi premalo. Vendar je tukaj bistvo prav v temeljitem mešanju, po katerem se raztopina dobro prilega zahtevanemu mestu.

Če želite zgraditi zanesljivo pečico z lastnimi rokami, morate upoštevati navodila proizvajalca. Na vsakem pakiranju so jasna priporočila: za vrečo suhe mešanice (približno 22,5 kg) je potrebnih približno 7,7 litra vode. Ni priporočljivo kršiti razmerij, tudi majhen presežek vode lahko poškoduje kakovost delovanja končnega predmeta.

Ruski proizvajalci

Številna podjetja so organizirala proizvodnjo oblikovanih ali neoblikovanih ognjevzdržnih izdelkov, proizvodnjo suhih spojin, mastik in dodatkov. Vsi izpolnjujejo zahteve GOST, imajo certifikate o skladnosti s kakovostjo. Za OJSC NovosibTeploStroy in OJSC Magnitogorsk cement in ognjevzdržni obrat je značilen velik obseg proizvodnje. V moskovski regiji so aktivne proizvodne zmogljivosti.

Visokokakovostna mešanica MKBS se proizvaja v moskovskem podjetju Krugosvet, certificirane kompozicije BOSS-200, BOSSL-1300 pa proizvaja Sukholozhsky Refractory Plant. Ekaterinburg JSC "SpetsOgneuporKomplekt" odlikuje inovativen inženiring, nadzorovana vgradnja ognjevzdržnih materialov, toplotna izolacija z visokotemperaturnimi lastnostmi.

Cena toplotno odpornega betona je neposredno odvisna od blagovne znamke in pričakovanih operativnih obremenitev in se lahko razlikuje glede na opremo, ki se uporablja v proizvodnji. Povprečna cena ognjevzdržnega betona je 35.000 na tono.

Pri polaganju peči, kaminov, dimnikov ni mogoče opustiti toplotno odpornih materialov. V stanovanjski in industrijski gradnji se za te namene uporablja ognjevzdržni toplotno odporen beton. Njegovo razlikovalna lastnost- sposobnost dolgo časa prenesejo izpostavljenost ultra visokim temperaturam brez izgube oblike in operativne lastnosti. Spoznavanje toplotno odporne podlage vam bo pomagalo izvedeti, kako jo lahko naredite sami.

Najvišja temperatura, ki jo lahko prenesejo najkakovostnejši dragi betoni, je 1500 °C. Krhki material se začne drobiti, kar negativno vpliva na celotno strukturo.

Problem nizke trdnosti cementa je bil rešen zahvaljujoč tehnologijam, ki vključujejo vnos različnih polnil v proizvodni proces. Ognjevarni beton vsebuje zmlet šamot, aluminij ali barijev cement, tekoče steklo, ekspandirano glino, azbest in druge komponente. Dodatki prispevajo k preoblikovanju utrjevalne sestave v monolitno podlago. Dodatek aluminijevega oksida zagotavlja končnemu izdelku zanesljivo odpornost na vse kisline.

Ognjevzdržni material odlično prenaša temperaturne spremembe, zato je zelo primeren za gradnjo specializiranih zgradb. Delovni toplotni režim razlikuje tri vrste betona:

toplotno odporen - do 1500 ° C;
ognjevarna - do 1800 ° C;
super ognjevzdržni - od 1800 °C.

Nabor tehničnih kazalnikov daje betonu posebne lastnosti delovanja:

visoka stopnja toplotne odpornosti;
zanesljiva moč;
ekonomična proizvodna tehnologija, razen dragega žganja.

Poleg konstrukcijskega namena se ognjevzdržni material uporablja tudi kot zanesljiv toplotni izolator.

Izbira sestave toplotno odpornega betona

Za osnovo lahko izberete katero koli vezivno surovino:

Portland cement;
žlindra Portland cement;
aluminijev ali periklazni cement;
tekoče steklo.

Dodajo se jim fino zmleti dodatki, katerih sestavljena količina vpliva na nasipno gostoto končnega izdelka. Običajni ognjevzdržni materiali v posušenem stanju imajo indeks 1500 kg/m3 in več. Glede na namen obstajajo tri kategorije toplotno odpornega betona:

svetlo satje;
težka;
še posebej težka.

Izbira zdrobljenih dodatkov in polnil je odvisna od vrste veziva, temperaturnega režima in delovnih pogojev končnega ognjevzdržnega izdelka.

Za strjevanje betona, pripravljenega na tekočem steklu, se priporoča vnos nefelinskega blata, granulirane žlindre ali natrijevega silikofluorida. Mešanici na osnovi periklaznega cementa dodamo vodno raztopino magnezijevega sulfata.

DIY kuhanje

Da bi optimizirali stroške, je proizvodni proces povsem mogoče obvladati doma. Tehnologija izdelave ognjevzdržnega izdelka je podobna običajnemu betonu na osnovi cementa. Značilnost postopka je temeljita študija po korakih.

Kot primer si oglejte mešanico, iz katere dobimo toplotno odporen beton, ki vsebuje šamot:

gramoz;
pesek;
ognjevzdržna sestava (cement M400, drobljena rdeča opeka, kremenčev in šamotni pesek v razmerju 1:2:2,5:0,33);
gašeno apno.

1. Priprava raztopine.

Surovino z lopato temeljito premešamo, suho v razmerju 3:2:2:0,5, nato pa damo v mešalnik za beton. Nato dodajte vodo in vklopite rotacijo. Pripravljenost se določi na praktičen način: če se kepa ognjevzdržnega betona, oblikovana ročno, ne razpade in ohrani svojo obliko, potem je mešanica dosegla delovno gostoto.

Postopek mešanja je treba izvesti v toplem prostoru. Voda za beton mora biti čista in topla.

2. Oblikovanje.

Končano zmes vlijemo v opažne ali vezane posode, ki so predhodno obložene s silikonsko folijo, namazano z rastlinsko maščobo. To pomaga preprečiti izsušitev in olajša naknadno odstranjevanje končnih elementov. Da bi preprečili, da bi v obrazcih ostale praznine in zračni mehurčki, se pri polnjenju uporablja perforator. Visoka gostota ognjevzdržne malte zahteva hitro izvedbo vseh del.

3. Utrjevanje betona.

Da bi preprečili razpoke površin, jih je treba občasno navlažiti z vodo in prekriti s polietilenom. Po nekaj dneh lahko film odstranite in raztopino pustite, da se posuši še 1-2 dni. Po tem, ko zamrznjene elemente odstranimo iz kalupov in pustimo stati v ogrevanem prostoru 20-25 dni. V tem času gotovi bloki za peči pridobijo potrebno moč in se uporabljajo za predvideni namen.

povprečni stroški

Danes je v kateri koli regiji Rusije enostavno kupiti ognjevzdržne izdelke, suhe ognjeodporne mešanice, dodatke. Vse blagovne znamke izpolnjujejo stroge zahteve GOST, kar potrjujejo certifikati kakovosti.

Med glavnimi proizvajalci so OJSC Magnitogorsk Cement and Refractory Plant OJSC, NovosibTeploStroy OJSC, SpetsOgneuporKomplekt OJSC (Jekaterinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (Sverdlovsk regija), Betonformat LLC (Moskva), Monolith (Skupina S. Petersburg. Companies).

Cena končni izdelki se oblikuje glede na znamko, pričakovane operativne obremenitve in proizvodna linija za proizvodnjo ognjevzdržnega betona.

blagovna znamka	Opombe	Cena z DDV, rub/tono
TIB	Toplotna izolacija s keramično ojačitvijo	42 400 – 46 500
SSBA	Monolitno zaščitno sredstvo	44 900 – 48 000
VGBS	Visoka sestava glinice	46 900 – 50 000
SBC	Korundov dodatek	48 500 – 51 000
SABT-50	toplotna izolacija	64 900 – 66 600
ASBS	Vsebnost aluminosilikata	48 700 – 50 200
ShB-B	Šamotna sestava	41 900 – 44 600

Trenutno jih je ogromno različne vrste betona, ki ima svoj obseg in dodatne lastnosti, posebej izbrane za posebne potrebe. Vendar pa obstajajo situacije, ko je ta material izpostavljen različnim dejavnikom v obliki visoke temperature, ki zanj niso značilni. Zato je vprašanje, kako narediti toplotno odporen beton z lastnimi rokami, zelo zanimivo za sodobne mojstre.

Vrste materiala glede na temperaturne pogoje

Za začetek je treba omeniti, da obstaja veliko sort takšnih materialov. Vsi imajo svoje Tehnične specifikacije, med katerimi so glavne temperaturni parametri. Zato je treba razumeti njihovo sestavo in način izdelave.

Temperaturno območje do 800 stopinj

Najprej je treba povedati, da sestava toplotno odpornega betona omogoča uporabo dano gradivo pri visokih temperaturah, ne da bi spremenili njegove osnovne lastnosti.

V tem primeru lahko dobite različne znamke takšne rešitve, odvisno od deleža.

Glavno vlogo v takšnih kompozicijah igra poseben dodatek. Lahko ga kupite v specializiranih trgovinah ali na trgih gradbenih materialov. Vendar je treba takoj povedati, da gre za dodatek za izdelavo betona, ki je potreben, in ne za sestavo za barve ali druge snovi.
Prav tako je treba uporabiti druge adstrigente. Preprosto povedano, enaka količina portlandskega žlindre se doda enemu delu portlandskega cementa. Poleg tega se obe snovi pri izbiri razmerij obravnavata kot ena merska enota.

Tudi sestava toplotno odpornega betona se spreminja glede na polnila.. Namesto navadnega drobljenega kamna se uporablja opečna bitka, plavžna žlindra ali kamnine. Ekspandirana glina, plovec, perlit, diabaz, andezit in diorit so kot nalašč za to vlogo.
Namesto peska je v takšno raztopino bolje dati elektrokorund, vendar za te temperaturne razmere to sploh ni potrebno.

Nasvet! Zelo pomembno je, da sledite navodilom v navodilih, ki so priložena dodatku. Lahko se razlikujejo med seboj, odvisno od blagovne znamke.

Temperaturno območje do 1700 stopinj

Te vrste materiala morajo ohraniti svoje lastnosti pri zelo visokih temperaturah, kar pomeni, da je treba k njihovi sestavi pristopiti zelo previdno. Zato se kot pesek zanje uporablja korund, ki ga je zaželeno dodatno očistiti različnih nečistoč.

Tudi v tako drugačnem tipu, ki lahko prenese visoke temperature. Njihova cena se morda zdi previsoka, vendar v celoti upravičijo vse stroške.

Pomembno je omeniti, da nekateri obrtniki priporočajo uporabo drugih materialov namesto cementa kot veziva. Lahko se razlikujejo po svoji sestavi in so celo tekoči, vendar jih je treba izbrati čisto individualno.

Nasvet! Če obseg takšnih rešitev zahteva strogo določena kakovost, potem jih je najbolje naročiti pri proizvajalcu, ki ima za svoj izdelek ustrezen certifikat in ne krši tehnoloških procesov med izdelavo.

Območje uporabe

Pomembno je omeniti, da ima ognjevzdržni beton lahko veliko različnih razredov in različno gostoto. To je glavno merilo pri določanju obsega njegove uporabe.

Toplotnoizolacijski material

V tej kategoriji so predstavljeni sestavki, ki po svojih značilnostih spominjajo na penasti blok ali plinski blok. Pravzaprav so to, vendar le z vključitvijo posebnega dodatka in pravilno izbiro komponent. Vključujejo lahko tudi izdelke iz ekspandirane gline.

Konstrukcije iz tega materiala se uporabljajo kot grelec, ki mora vzdržati visoke temperature, ne da bi dovolil, da se zrak ohladi. Hkrati se zelo pogosto nahajajo znotraj delovnih območij in so izpostavljeni ostrim padcem.

Takšne sestavke so označene kot celične in. Vendar pa imajo določeno toplotno prevodnost in odpornost na intenzivno segrevanje.

Nasvet! Pomembno si je zapomniti, da takšnih materialov ni vredno prisilno ohlajati. Posledično lahko počijo.

Gradbeni materiali

Običajno navodila za namestitev svetujejo uporabo takšnih vrst betona za ustvarjanje podpor, talnih plošč ali drugih gradbenih elementov, ki so med delovanjem izpostavljeni toploti. Vendar je treba omeniti, da s temi vrstami betona ni vredno uporabljati armature. Dejstvo je, da se kovina pri segrevanju razširi in lahko uniči celoten izdelek.

Izhod

Po pregledu videoposnetka v tem članku lahko podrobno preučite te vrste betona in njihov obseg. Tudi če vzamemo zgoraj predstavljeno besedilo kot osnovo, je vredno sklepati, da je ta material mogoče izdelati samostojno, vendar je za kritična področja bolje uporabiti izdelke zaupanja vrednih proizvajalcev.

Toplotno odporen beton je beton, ki lahko dolgo zdrži segrevanje na temperaturo 1000 ° C, hkrati pa ne spremeni svoje oblike in lastnosti delovanja. Uporablja se na različnih področjih: industrijska gradnja, stanovanja, pa tudi pri gradnji specializiranih objektov. Toplotno odporen material je mogoče izdelati ročno, glavna stvar je upoštevati navodila in priporočila izkušenih graditeljev.

Obseg toplotno odporne rešitve

Dejanska uporaba ognjevzdržnega materiala pri gradnji industrijskih objektov, temeljev, zgorevalnih komor, kot tudi pri gradnji stanovanjskih objektov. Toplotno odporen beton se uporablja tudi v kemična industrija- kje so izdelani Gradbeni materiali potrebna na področju energetike. Toplotno odporen material se uporablja pri gradnji stropov, plavajočih konstrukcij in tekočih mostov. Njegova uporaba je prednostna v tistih strukturah, kjer je to zaželeno lahka teža ki lahko zagotovi toplotno odporen material. Navsezadnje je sposoben zmanjšati težo konstrukcij skoraj za polovico zaradi bivanja betonska mešanica porozno polnilo. Toplotno odporen beton se uporablja pri gradnji dimnikov, kaminov in peči.

Razvrstitev

Ognjevarni beton je razvrščen glede na naslednje kazalnike.

Po strukturi:

enostavno;
porozen;
težka.

po dogovoru:

toplotno izolacijski;
strukturno.

Ognjevarni cement zelo močno absorbira vlago.

Glede na adstringentne sestavine, vključene v sestavo:

Portland cement;
aluminijevega cementa;
žlindra Portland cement.

In tudi - po naravi polnil in delovnem temperaturnem režimu.

Sestava in značilnosti

Sestavni del betonske mešanice lahko postane drugo vezivo: tekoče steklo, portlandski cement ali aluminijev cement. Tudi v sestavi toplotno odpornega betona se uporabljajo fino zmleti dodatki, ki vplivajo na volumetrično težo končne konstrukcije. Glede na komponento veziva se v sestavi betona uporabljajo zdrobljeni dodatki in polnila, katerih izbira je odvisna tudi od temperaturnega režima, pa tudi od pogojev, v katerih se uporablja ognjevzdržni material.

Toplotno odporen material, ki je izdelan z dodatki v obliki drobljenega kamna, korunda ipd., je pripravljen na osnovi osnovnih sestavin. Težav pri njegovi izdelavi se ne pojavijo, z minimalnimi gradbenimi veščinami je ognjevzdržno sestavo mogoče izdelati ročno.

Za povečanje trdnosti toplotno odpornega materiala je napolnjen s fino mletimi mineralnimi dodatki, ki povečajo gostoto izdelka. V tovarni se lahko proizvajajo agregati v sestavnih toplotno odpornih betonih, poleg tega se uporabljajo ognjevzdržne kamnine.

Do danes obstaja možnost izdelave toplotno odpornih mešanic po naročilu. Prednost tega je izbira sestavin, kot tudi njihovo razmerje glede na projekt stranke. Komponente v betonu so izbrane glede na pričakovani temperaturni režim med delovanjem in življenjsko dobo izdelkov.

Kuhanje z lastnimi rokami

Toplotno odporen beton lahko pripravite z lastnimi rokami, potem pa mora opraviti vse dodeljene naloge. Tudi pri delu s toplotno odpornim betonom morate upoštevati priporočila in upoštevati navodila, ki pa morajo biti v skladu z zahtevami in tehnološkimi standardi. Kot rezultat izdelave ognjevzdržne komponente z lastnimi rokami je treba dobiti beton, ki je tako kot tovarniški odporen na temperaturne ekstreme in ima toplotnoizolacijske funkcije. Pri segrevanju ne sme izgubiti svojih lastnosti in oblike. Samopriprava toplotno odpornega betona bo zmanjšala stroške gradnje.

Pri izdelavi toplotno odpornega materiala doma se morate založiti s tekočim steklom, barijevim cementom, azbestom. Te komponente bodo betonu dale lastnosti, ki bodo omogočile uporabo materiala pri gradnji konstrukcij z visoko temperaturnim režimom.

Za izdelavo toplotno odpornega materiala z lastnimi rokami morate cement in pesek postaviti v betonski mešalnik v razmerju ena proti štiri. Po temeljitem mešanju vlijemo vodo, dokler ni konsistenca podobna testu. Nastalo raztopino vlijemo v kalupe in nato v opaž. Za odstranitev zraka, ki se je pojavil, se v raztopini uporabljajo tesnila.

Materiali in orodja

Če želite ustvariti toplotno odporno raztopino, uporabite:

samokolnica;
mešalnik za betonsko malto;
cev za vodo;
opaž;
ognjevzdržni cement;
Mojster v redu;
plastična plošča;
gramoz;
gašeno apno;
pršilo;
pesek.

V betonu na tekočem steklu je vezivo vodna raztopina natrijevega silikata pri Na 2 O* nSiO 2 * mH 2 O, ki se zaradi fizikalno-kemijske interakcije z natrijevim fluorosilicijem ali drugimi dodatki (strdilci) razgradi s sproščanjem Si (0H) 4, koagulira in zlepi zrna agregata skupaj v monolitni konglomerat. Tekoče steklo ima visoke lepilne lastnosti glede na vse materiale, ki se uporabljajo v ognjevzdržni industriji. Njegova lepilna sposobnost je 3-5 krat večja kot pri cementih, kar zagotavlja proizvodnjo visokokakovostnih toplotno odpornih betonov na njegovi osnovi.

Za razliko od betonov na hidravličnih vezivih, strjevanje betona ne nastane zaradi hidratacije mineralov, temveč kot posledica tvorbe koloidnega lepila Si (OH) 4, ki pridobi največja moč po sušenju in prekristalizaciji v Si0 2 s sproščanjem vode. Beton strdi v zračno suhih pogojih pri temperaturi zraka najmanj 15 °C. Z več nizke temperature proces utrjevanja praktično ne poteka; najugodnejše temperature utrjevanja so 25-50 ° C. Najbolj zadovoljive lastnosti ima vodno steklo, pri katerem se modul silicijevega dioksida (molarno razmerje SiO 2 in Na 2 O) giblje od 2,5 do 3. Modul silicijevega dioksida imenujemo tudi stekleni modul. Postopek strjevanja in strjevanja betona se pojavi šele v trenutku, ko se silikagel sprosti iz koloidne raztopine:

Utrjevanje in strjevanje betona na tekoče steklo z dodatkom natrijevega silikofluorida ali drugih utrjevalnih sredstev je kompleksen koloidno-adsorpcijski proces zaradi koloidno-kemijske interakcije utrjevalca z alkalnim natrijevim silikatom. V poenostavljeni obliki lahko kemijsko interakcijo natrijevega fluorosilikona z alkalnim natrijevim silikatom, pri katerem je silikatni modul enak dva, izrazimo z naslednjo shemo:

Na 2 SiF 6 + 2 (Na 2 O * 2SiO 2) + 10H 2 O \u003d 5Si (OH) 4 + 6NaF;

Natrijev silicijev fluorid zaradi svoje nizke topnosti v vodi (0,6 %) počasi reagira s tekočim steklom.

Postopek strjevanja in strjevanja, odvisno od količine dodanega silicijevega fluorida, od temperature in modula tekočega stekla, se začne v 30-60 minutah. V tem času je sveže pripravljena masa precej plastična in dobro oblikovana. Količina natrijevega silikofluorida mora zagotavljati normalno strjevanje in strjevanje betona ter potrebno trdnost betona do trenutka odstranjevanja. Hkrati ne smemo pozabiti, da je natrijev silikofluorid zelo učinkovit fluks, ki zmanjšuje ognjevzdržne lastnosti betona na tekočem steklu.

Poleg natrijevega fluorosilicija se včasih za strjevanje betona na tekočem steklu uporablja nefelinsko blato, ferohromske žlindre in zgoreli serpentinit, ki se uporablja tudi kot polnilo, ki zagotavlja ognjevzdržnemu betonu hitrejše strjevanje (10-30 minut).

Pri segrevanju kaljenega tekočega stekla z dodatkom natrijevega silikofluorida se glavni del vlage (80%) odstrani pri 100 ° C, pri segrevanju na 200 ° C pa se odstrani še 12 % vlage. Ostanki vlage (8 %) se pri segrevanju na 300 °C odstranijo zaradi dehidracije helija silicijeve kisline med kristalizacijo Si0 2 . Zaradi odstranjevanja vlage v betonu se opazi krčenje, ki, ko pravilna izbira sestava betona ne presega 0,8 %, pri uporabi betona s fino mletim magnezitom pa 0,25 %.

Segrevanje na 800-900 °C vodi do delnega sintranja betona. Z vnosom ognjevzdržnih fino mletih dodatkov pride do sintranja betona pri višjih temperaturah, poveča se njegova požarna odpornost.

Za pripravo fino mletih dodatkov se uporabljajo grog, magnezit, kromit, kromomagnezit, kremen, dunit, serpentinit, smukec, andezit, diabaz itd. Stopnja mletja vseh vrst dodatkov mora biti taka, da vsaj 50% mase materiala preide skozi sito 0,09 mm (4900 lukenj / cm 2).

Izbira ene ali druge vrste dodatka je odvisna od zahtevane ognjevzdržnosti betona in pogojev delovanja obloge. Uporaba fino mletega magnezita in krom magnezita v največji meri poveča ognjevzdržnost.

Manjša kot je gostota tekočega stekla, manjša je trdnost betona, na primer pri uporabi tekočega stekla z gostoto 1,25 je natezna trdnost le 50% tlačne trdnosti posušenega betona (25-30 N / mm 2 ), pripravljeno na tekočem steklu z gostoto 1,36 g/cm3.

S povečanjem porabe tekočega stekla se količina vode v betonu poveča, zaradi česar se poveča njegova poroznost in zmanjša trdnost. Torej, s povečanjem vsebnosti tekočega stekla s 400 na 500 kg na 1 m 3 betona se tlačna trdnost zmanjša sorazmerno z vsebnostjo Na 2 O.

Zaradi žganja se tlačna trdnost betona nekoliko spremeni v primerjavi z trdnostjo posušenega betona. Segrevanje na 300–400°C povzroči strjevanje njegove strukture zaradi dehidracije gela; pri 400–600 °C opazimo nekaj zmanjšanja trdnosti; s povišanjem temperature na 800-1000 ° C se moč za večino sestavkov ne spremeni ali rahlo poveča.

Vrste fino mletih dodatkov vplivajo na trdnost betona pri segrevanju. Najvišja je v betonu z dodatki fino mletega magnezita in šamota. Dodatek fino mletega kvarcita znatno zmanjša trdnost zaradi njegove modifikacijske transformacije pri 575°C.

Stopnja in načini njegovega zbijanja imajo velik vpliv na trdnost betona. Za zagotovitev mobilnosti betona med stiskanjem z vibracijami je potrebno v beton s šamotnimi agregati vnesti najmanj 16 % tekočega stekla od celotne mase betona. S to metodo stiskanja je nemogoče zmanjšati porabo tekočega stekla, saj ima beton visoko viskoznost in se ne stisne zaradi vibracij.

Za pridobitev visoko trdnega nekrčljivega betona z vsebnostjo vodnega stekla 10-14 % je potrebno uporabiti pnevmatsko zbijanje. Hkrati velikost agregata v betonu ne sme presegati 5 mm, saj hrapavost vodi do mletja z nabijanjem in zmanjšanja trdnosti betona.

Pri nabijanju polsuhih mešanic se tlačna trdnost betona na tekočem steklu poveča za 1,5-2 krat. Hkrati se krčenje med sušenjem in segrevanjem skoraj ne opazi, kar je velik pomen pri indukciji obloge talilne peči za taljenje aluminija.

Povečanje vsebnosti natrijevega silikofluorida v betonu zmanjša požarno odpornost in trdnost pri visokih temperaturah, saj je močan talilec.

Beton na tekočem steklu s fino mletim dodatkom in polnili iz lomljenih magnezitnih opek (1300-1400 °C) ima najvišjo temperaturo nanašanja. Tak beton se začne zmehčati pod obremenitvijo 0,2 N / mm 2 pri 1250-1300 ° C in se zruši pri 1400-1450 ° C.

Široka uporaba v indukcijske peči za taljenje aluminija je prejel beton na tekočem steklu s fino zmletimi magnezitnimi in šamotnimi agregati. Ta beton ima visoko toplotno odpornost in je odporen na redukcijsko delovanje aluminijeve taline zaradi dejstva, da so šamotna zrna v tem betonu prekrita z lupino iz magnezitnega cementnega kamna.