Na izraze "Dodeljena življenjska doba", "Dodeljeni vir", "Dodeljeno obdobje shranjevanja. Glavni kazalci trajnosti delov stroja

Za administrativno uporabo

npr. št.

GOST RV 15.702-94

Za administrativno uporabo

npr. št.

GOST RV 15.702-94

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

SISTEM RAZVOJA IZDELKA IN DOBAVE

ZA PROIZVODNJO

VOJAŠKA OPREMA

POSTOPEK NAMESTITEV

IN OBNOVITEV DODELJENIH SREDSTEV,

ŽIVLJENJSKA DOBA, ROK UPORABNOSTI

Uradna izdaja

GOSSTANDART RUSIJE

Predgovor

1. RAZVILO IN UVODILO Ministrstvo za obrambo Ruske federacije.

2. SPREJET IN UPORABLJEN z Odlokom državnega standarda Rusije z dne 31. 3. 94 št. 83.

3. PREDSTAVLJENO PRVIČ.

Tega mednarodnega standarda ni dovoljeno reproducirati v celoti ali delno,

replicirano in distribuirano kot uradna publikacija brez dovoljenja Državnega standarda Rusije

1 področje uporabe. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . eno.

3. Definicije. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . eno.

4. Oznake in okrajšave. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . 2.

5. Splošne določbe. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.

6. Postopek za določitev dodeljenih kazalnikov. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.

7. Postopek razširitve dodeljenih kazalnikov. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.

Priloga A Shema za izbiro nomenklature dodeljenih indikatorjev

Priloga B Naslovna stran sklepa za izvedbo del

razširitev. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . petnajst.

Dodatek B Naslovna stran programa. . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . osemnajst.

Priloga D Naslovna stran sklepa. . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . 21.

Priloga E Naslovnica sklepa o podaljšanju imenovanj

kazalniki. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24.

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov

VOJAŠKA OPREMA. POSTOPEK VZPOSTAVITVE IN OBNOVE

DODELJENI VIR, ŽIVLJENJSKA DOBA, ROK UPORABNOSTI

Datum uvedbe 1995---01---01

1 PODROČJE UPORABE

Ta standard se uporablja za vzorce (sisteme, komplekse) vojaške opreme, njihovih komponent in komponent medsektorske uporabe, materialov in snovi (v nadaljnjem besedilu: proizvodi), za katere je s tehnično dokumentacijo (TTZ, TK, CD) določen dodeljeni vir, življenjska doba, obdobje skladiščenja, obseg ali trajanje prevoza, vključno pred popravilom, ponovnim konzerviranjem ali razgradnjo (v nadaljnjem besedilu dodeljeni indikatorji).

Standard določa splošne zahteve za organizacijo in postopek izvajanja dela pri vzpostavitvi in ​​razširitvi dodeljenih kazalnikov izdelkov.

GOST 2.503-90 ESKD. Pravila za vnos sprememb

GOST V 15.501-90 SRPP VT. Operativna in popravilna dokumentacija za VT. Splošne zahteve za nomenklaturo, konstrukcijo, vsebino, predstavitev, oblikovanje, objavo in načine spreminjanja.

GOST 27.002-89 Zanesljivost v inženirstvu, Osnovni pojmi, Izrazi in definicije

GOST 27.410-87 Zanesljivost v inženirstvu, metode za spremljanje kazalnikov zanesljivosti in načrti za kontrolne preskuse zanesljivosti.

3. DEFINICIJE

V tem standardu se izrazi uporabljajo v skladu z GOST 27.002

4. SIMBOLI IN KRATICE

V tem standardu se uporabljajo naslednji simboli in okrajšave:

T r..n. - dodeljeni vir;

T r..n. R. - dodeljeni vir pred popravilom določene vrste;

T r..n. cn. - dodeljeni vir pred razgradnjo;

T sl..n. - dodeljena življenjska doba;

T sl..n.r. - določena življenjska doba pred popravilom določene vrste;

T sl..n.sp. - dodeljena življenjska doba pred razgradnjo;

T hr..n. - določeno obdobje skladiščenja;

T hr..n. osebni računalnik. - določeno obdobje skladiščenja pred rekonzerviranjem;

T hr..n. cn. - določeno obdobje skladiščenja pred odpisom;

L tako imenovani - dodeljena razdalja prevoza pod danimi pogoji;

t tako imenovani - določeno trajanje prevoza pod danimi pogoji;

TD - tehnična dokumentacija;

ZIP - rezervni deli, orodje in pribor;

TK - nalog;

TTZ - taktična in tehnična naloga;

KD - projektna dokumentacija;

ED - operativna dokumentacija;

ND - normativna dokumentacija;

OKR - eksperimentalno projektantsko delo;

TU - tehnični pogoji.

5. SPLOŠNE DOLOČBE

5.1. Vzpostavitev dodeljenih indikatorjev se razume kot sklop del, ki jih izvajajo organizacije in podjetja naročnika, razvijalca in proizvajalca, zaradi česar so vrednosti dodeljenih indikatorjev določene v TTZ, TOR in CD za izdelki.

5.2. Razširitev dodeljenih kazalnikov se razume kot sklop del, ki jih izvajajo organizacije in podjetja naročnika, razvijalca in proizvajalca, da ugotovijo možnost delovanja izdelkov, ki presegajo vrednosti dodeljenih indikatorjev, določenih v TTZ, TOR in CD, razvoj in izvajanje ukrepov za zagotavljanje delovanja izdelkov za daljše obdobje.

5.3. Dodeljeni kazalniki bi morali zagotoviti možnost pravočasnega sprejemanja ukrepov za vzdrževanje zahtevane tehnične ravni in kakovosti, bojne pripravljenosti in učinkovitosti izdelkov, načrtovanja naročil in dobav izdelkov, rezervnih delov zanje ter prisilnega prenehanja delovanja izdelkov. , ki temelji na zahtevah varnosti za življenje in zdravje ljudi, varstvu okolja ali izvedljivosti.

5.4. Ko je dosežena nastavljena vrednost enega od dodeljenih indikatorjev, se delovanje (skladiščenje) izdelkov ustavi in ​​sprejme se ena od odločitev:

Nadaljevanje delovanja izdelkov (s pozitivnimi rezultati dela za razširitev dodeljenih kazalnikov);

Smer izdelkov za popravilo ali ponovno konzerviranje (za skladiščene izdelke;

Prenos izdelkov v uporabo za drug namen, dokler niso odpisani ali odstranjeni.

5.5. Zahtevane vrednosti dodeljenih kazalnikov izdelkov zagotavljajo:

Izdelava zasnove, vključno z izbiro komponent, komponent, sklopov, delov, materialov in snovi, ki ohranjajo glavne kazalnike kakovosti in zanesljivosti v zahtevanih vrednostih dodeljenih kazalnikov;

Razvoj (izbor) tehnologije za izdelavo izdelkov, ki zagotavlja popolno izvedbo oblikovalskih rešitev;

Delovanje izdelkov v strogem skladu z zahtevami ED in ND stranke, ki urejajo vprašanja delovanja;

Izvajanje potrebnih sprememb in popravil izdelkov v skladu z zahtevami ustrezne dokumentacije za načrtovanje in popravila.

5.6. Dodeljeni kazalniki izdelkov so potrjeni z izvedbo potrebnih teoretičnih in eksperimentalnih študij z uporabo rezultatov izračunov, testiranja prototipov in serijskih vzorcev (vključno s pospešenimi metodami), vodilnega delovanja vzorcev, pa tudi rezultatov delovanja analogov in prototipov. izdelkov.

5.7. Vzpostavitev in razširitev dodeljenih kazalnikov se izvaja v skladu z zahtevami tega standarda, ob upoštevanju značilnosti in posebnosti ustvarjanja in delovanja določenih vrst izdelkov.

5.8. Nesoglasja v zvezi z vzpostavitvijo in razširitvijo dodeljenih kazalnikov rešujejo višje organizacije po podrejenosti strank.

6. POSTOPEK ZA VZPOSTAVITEV DOLOČENIH KAZALNIKOV

6.1 Dodeljeni kazalniki so določeni glede na namen

izdelki, fizična načela njihovega delovanja, oblikovne značilnosti, pogoji uporabe, predvidena tehnična raven, kakovost in zanesljivost ter izkušnje delovanja prototipov in analogov izdelkov.

6.2. Dodeljeni kazalniki, ki temeljijo na naročnikovih študijah, raziskovalnem delu, idejnih projektih industrije ter ob upoštevanju dosežene (pričakovane) stopnje trajnosti in roka uporabnosti podobnih izdelkov, so določeni v TTZ (TOR) za izvajanje R&R in, na podlagi rezultatov R&R, se vnesejo v projektno dokumentacijo: (TU za izdelke in ED).

6.3. V splošni nomenklaturi dodeljenih kazalnikov ločimo štiri vrste dodeljenih kazalnikov:

Indikatorji dodeljenih virov ( T r..n., T r..n. R., T r..n. sp.);

Dodeljeni indikatorji življenjske dobe ( T sl..n. , T sl..n.r. , T sl..n.sp.);

Dodeljene meritve shranjevanja ( T hr..n. , T hr..n. PC., T hr..n. sp.);

Dodeljeni prometni indikatorji ( L tako imenovani, t tako imenovani).

Dodeljeni indikatorji ( T r..n. R, T r..n. sp., T sl..n.r. , T sl..n.sp. , T hr..n. PC., T hr..n. sp.) se nanašajo na kazalnike, ki so določeni z vrsto tehnične rešitve.

Dodeljeni indikatorji ( T r..n. , T sl..n. , T hr..n. , L tako imenovani , t tako imenovani) se nanašajo na kazalnike, ki niso določeni z vrsto tehnične rešitve.

6.4. Po dogovoru med naročnikom in razvijalcem izdelka je skupaj s splošnim naborom dodeljenih indikatorjev dovoljena uporaba drugih dodeljenih indikatorjev, ki upoštevajo posebnosti posameznih vrst vojaške opreme.

6.5. Izbira nomenklature dodeljenih kazalnikov se izvede na podlagi razvrstitve izdelkov po naslednjih merilih:

Narava glavnih procesov, ki določajo prehod izdelkov v mejno stanje;

Razpoložljivost za izdelke podatkov o dinamiki tehničnega stanja in zanesljivosti njihovih analogov in prototipov med delovanjem;

Možnosti obnovitve vira (življenjske dobe) izdelkov z izvajanjem načrtovanih popravil določene vrste;

Metoda obnavljanja vira (življenjske dobe) izdelkov med načrtovanimi popravili določene vrste;

Kritičnost izdelkov do zunanjih vplivnih dejavnikov (mehanskih, podnebnih itd.), značilnih za sprejeti (ocenjeni) način transporta

6.5.1. Glede na naravo glavnih procesov, ki določajo prehod v mejno stanje, so izdelki razdeljeni na:

Staranje;

nosljiv;

Staranje in obrabljeno hkrati.

Opomba - Pri razvrščanju izdelkov glede na navedene lastnosti se uporabljajo značilnosti namena izdelkov, pogoji in načini delovanja, podatki o zanesljivosti analognih izdelkov in prototipnih izdelkov.

6.5.2. Glede na razpoložljivost podatkov o dinamiki tehničnega stanja in zanesljivosti analogov in prototipov so izdelki razdeljeni na:

Imeti podatke o dinamiki tehničnega stanja in zanesljivosti analogov in prototipov;

Brez podatkov o dinamiki tehničnega stanja in zanesljivosti analogov in prototipov.

6.5.3. Če je mogoče, so načrtovana popravila določene vrste izdelka razdeljena na:

Nepopravljivo;

Popravljeno.

6.5.4. Glede na način izvajanja načrtovanih popravil so izdelki določene vrste razdeljeni na:

Popravljeno na neoseben način;

Popravljeno na nerazosebljen način.

6.6. Obseg dodeljenih kazalnikov izdelkov je določen v skladu z Dodatkom A.

6.7. Za izdelke je mogoče nastaviti več dodeljenih indikatorjev, določenih glede na vrsto tehnične rešitve.

6.8. Dodeljeni rok uporabnosti (vključno pred odpisom, pred ponovnim konzerviranjem) je določen za izdelke, katerih prehod v mejno stanje je možen zaradi procesov staranja.

Dodeljeni rok uporabnosti je določen za izdelke, če ni podatkov o dinamiki tehničnega stanja in zanesljivosti njihovih analogov in prototipov v pogojih skladiščenja.

Določeni rok uporabnosti pred odpisom je določen za izdelke ob prisotnosti podatkov o dinamiki tehničnega stanja in zanesljivosti njihovih analogov in prototipov v pogojih skladiščenja.

Določen rok uporabnosti pred ponovnim konzerviranjem se določi za izdelke, katerih konzerviranje se uporablja za materiale in snovi, katerih določena življenjska doba (varovalna doba) je krajša od določenega roka uporabnosti pred odpisom izdelkov.

6.9 Dodeljeni obseg in (ali) trajanje prevoza pod danimi pogoji se določi za izdelke, katerih zunanji vplivi so značilni za sprejeti (predvideni) način prevoza in so omejujoči.

Izbira dodeljenega obsega ali trajanja prevoza se izvede ob upoštevanju možnosti merjenja obsega (trajanja) prevoza med delovanjem z zahtevano natančnostjo.

Za posamezne izdelke se lahko po dogovoru med naročnikom in razvijalcem nastavita oba navedena indikatorja.

6.10. Če sestava izdelkov vključuje komponente, ki se med obratovanjem ne zamenjajo, komponente, materiale in snovi, za katere so določeni kazalniki, morajo biti vsi ustrezni kazalniki enakega imena določeni v TTZ (TR) in projektni dokumentaciji za izdelke podjetja. višja stopnja razčlenitve, do izdelkov na splošno.

Primer- Za sestavine, komponente, materiale in snovi kompleksnega izdelka so določeni naslednji dodeljeni kazalniki:

Za trdo gorivo - določen rok uporabnosti;

Na turbini - dodeljeni vir.

Zamenjava trdega goriva in turbine med delovanjem ni predvidena. Drugi dodeljeni kazalniki za komponente, komponente, materiale in snovi niso določeni.

V tem primeru je treba za izdelek kot celoto skupaj z drugimi dodeljenimi kazalniki določiti naslednje: dodeljeni rok uporabnosti in dodeljeni vir.

6.11. Po potrebi, vendar v dogovoru s stranko, se za različne načine in pogoje delovanja v projektni dokumentaciji določijo vrednosti dodeljenih indikatorjev, ki jim ustrezajo, in podane značilnosti teh načinov in pogojev.

6.12. Po odločitvi naročnika, dogovorjeni z razvijalcem in proizvajalcem, je dovoljeno določiti predhodne vrednosti posameznih dodeljenih indikatorjev, ki označujejo stopnjo razvoja, proizvodnje ali delovanja, na kateri je treba razjasniti vrednosti indikatorjev, kot je tudi revidirati predhodno določene posamezne vrednosti dodeljenih kazalnikov navzgor ali navzdol, če to potrjujejo rezultati delovanja.

6.13. Vrednosti dodeljenih kazalcev sestavnih delov, komponent, materialov in snovi, uporabljenih v izdelkih, ne smejo biti nižje od ustreznih vrednosti dodeljenih kazalnikov izdelkov kot celote.

V utemeljenih primerih lahko v dogovoru s stranko sestava izdelkov vsebuje sestavine, sestavne dele, materiale in snovi (za predelane izdelke - iz zamenjanih ali vključenih v rezervne skupine, za nepopravljive izdelke - samo iz sestavnih delov in komponente, vključene v rezervne skupine), za katere so dodeljeni kazalniki nastavljeni z vrednostmi, ki so manjše od kazalnikov z istim imenom za izdelke kot celoto. V tem primeru projektna dokumentacija za izdelke, vključno s TS in ED, vsebuje seznam takšnih komponent, komponent, materialov in snovi, ki navaja vrednosti dodeljenih kazalnikov.

6.14. V procesu delovanja je treba upoštevati čas delovanja (življenjska doba, rok uporabnosti) komponent, komponent, materialov in snovi, za katere so določeni kazalniki.

Ko komponente, komponente, materiali in snovi dosežejo ugotovljene vrednosti dodeljenih kazalcev, je treba sprejeti eno od odločitev v skladu s 5.4.

6.15. Če sestava izdelkov vključuje odvečne komponente, sestavne dele, za katere je določen dodeljen vir ali življenjska doba, je treba določiti ustrezne dodeljene kazalnike za izdelke kot celoto ob upoštevanju narave porabe virov (življenjske dobe) komponent in komponente, vključene v rezervno skupino.

6.16. Pri določanju vrednosti dodeljenih indikatorjev je treba določiti zahteve za metode, tehnična sredstva in natančnost merjenja časa delovanja.

6.17. Čas delovanja izdelkov (serija izdelkov) se izračuna od trenutka, ko ga zastopnik stranke sprejme.

Predstavnik stranke vstopi v ED za izdelke, ki jih je sprejel v času delovanja med prevzemnimi preizkusi.

Življenjska doba in rok skladiščenja se računata od dneva (datum) prevzema izdelkov s strani zastopnika stranke.

Obseg (trajanje) prevoza izdelkov se izračuna po prevzemu s strani zastopnika stranke od trenutka, ko se transport začne.

7. POSTOPEK ZA OBNOVITEV DODELJENIH KAZALNIKOV

7.1. Razširitev dodeljenih kazalnikov se izvede za določeno vrsto izdelka ali njegove posamezne serije, združene glede na obdobje njihove izdelave (zagona), ob upoštevanju pogojev delovanja, varnostnih zahtev za življenje in zdravje ljudi ter varstva okolja.

Delo za razširitev dodeljenih kazalnikov se izvaja za najbolj popolno uporabo virov, življenjske dobe in roka uporabnosti izdelkov, da se prihrani materialna in finančna sredstva.

7.2. Delo za razširitev dodeljenih kazalnikov je načrtovano in izvedeno ob upoštevanju naslednjih stopenj razčlenitve izdelkov:

Vzorci (sistemi, kompleksi) na splošno;

Komponente;

Komponente;

Materiali in snovi.

V vsakem posameznem primeru se določi sestava stopenj razčlenitve izdelkov, na katerih se načrtujejo in izvajajo potrebne raziskave, ob upoštevanju:

Višina možne materialne, tehnične in finančne škode v primeru napačne odločitve o podaljšanju, pri kateri lahko izdelki dosežejo mejna stanja znotraj ugotovljene vrednosti dodeljenega kazalnika;

Dejansko tehnično stanje vzorcev izdelkov, ki predvidevajo vzpostavitev novih vrednosti dodeljenih kazalnikov, ocenjeno s celotno skupnostjo vseh razpoložljivih predhodnih informacij za obdobje načrtovanja dela (vključno z rezultati arhitekturnega in tehničnega nadzora);

Vrednosti pričakovanih stroškov za izvedbo dela za razširitev dodeljenih kazalnikov izdelkov.

7.3. Razmerje in medsebojne obveznosti razvijalca, proizvajalca in kupca za obdobje podaljšanja dodeljenih kazalnikov, ki presegajo vrednosti, ki so bile prvotno določene v TD, se določijo s skupno odločitvijo o podaljšanju dodeljenih kazalnikov izdelkov.

7.4. Z novimi vrednostmi dodeljenih kazalnikov, ugotovljenimi kot rezultat dela na njihovi razširitvi, je treba zagotoviti popolno skladnost vseh kazalnikov kakovosti izdelkov z zahtevami, ki so bile prvotno določene v TD.

V utemeljenih primerih je dovoljeno znižati posamezne kazalnike kakovosti izdelkov na raven, ki jo določita skupna odločitev kupca, razvijalca in proizvajalca.

7.5. V splošnem primeru delo za razširitev dodeljenih indikatorjev proizvodov v obratovanju (skladiščenje) (v nadaljnjem besedilu: delo za razširitev dodeljenih indikatorjev) vključuje:

Izdelava, usklajevanje in potrditev sklepa o izvedbi del na razširitvi, programa z urnikom dela;

- izvajanje del, predvidenih s programom, analiziranje prejetih informacij in rezultatov, izvajanje potrebnih tehničnih in ekonomskih izračunov in ocen, razvoj tehnične rešitve o možnosti razširitve dodeljenih kazalnikov, oblikovanje delnih in končnih zaključkov na podlagi rezultati opravljenega dela;

Priprava, usklajevanje in potrditev sklepa o podaljšanju dodeljenih kazalnikov in akcijskega načrta za zagotavljanje delovanja izdelkov za daljše obdobje;

Izvajanje ukrepov, predvidenih s sklepom o podaljšanju dodeljenih kazalnikov.

Opomba - V utemeljenih primerih je namesto programa dovoljeno razviti le urnik dela.

7.6. Delo za razširitev dodeljenih kazalnikov organizira razvijalec izdelka ali naročnik v skladu s pogoji pogodbe za izvedbo del za razširitev dodeljenih indikatorjev.

7.7. Delo za razširitev dodeljenih kazalnikov izvajajo:

Proizvajalci izdelkov;

Razvijalci izdelkov;

Vodilna industrijska podjetja po vrstah opreme;

Organizacije strank.

7.8. Proizvajalci izdelkov:

Izvedite oceno tehničnega stanja razstavljenih komponent, komponent, materialov in snovi;

Izvajati preizkuse komponent, komponent, materialov in snovi;

Povzeti in analizirati podatke o kakovosti in zanesljivosti izdelkov na podlagi rezultatov testiranja, informacij o reklamacijah, tehničnem stanju izdelkov;

Sodelovati pri razvoju metod za ocenjevanje tehničnega stanja in testiranja izdelkov, ki se izvajajo v interesu razširitve dodeljenih kazalnikov;

Razvijte sklepe na podlagi rezultatov dela.

7.9. Razvijalci izdelkov in (ali) matične družbe po vrsti opreme:

- izdelati metodološke dokumente za izvajanje del za razširitev dodeljenih kazalnikov, predvidenih s programom (metode za ocenjevanje tehničnega stanja izdelkov, testiranje, napovedovanje, razvoj sklepa o razširitvi dodeljenih kazalnikov);

Povzeti in analizirati informacije o dinamiki tehničnega stanja in zanesljivosti analogov in prototipov izdelkov;

Izvajati analizo statističnih podatkov o zanesljivosti izdelkov, rezultatov ocenjevanja tehničnega stanja izdelkov in njihovih preizkusov;

Izvajati napovedovanje tehničnega stanja in zanesljivosti izdelkov;

Oceniti ekonomsko učinkovitost razširitve dodeljenih kazalnikov izdelkov;

Izvedite razvoj tehnične rešitve o možnosti in smotrnosti razširitve dodeljenih kazalnikov izdelkov;

Razviti sklepe o možnosti in smotrnosti razširitve dodeljenih kazalnikov izdelkov.

7.10. Organizacije strank:

Za opravljanje del se razvijajo metodološki dokumenti za razširitev dodeljenih kazalnikov, ki so v skladu s programom predvideni v obratovalnih organizacijah ali v popravilih naročnika (metode za preučevanje tehničnega stanja izdelkov, obratovanja in ocenjevanje tehničnega stanja vodilnih ali vodilnih vzorcev, kontrolnih izstrelitev in streljanja itd.) d.);

Izvajati dela, predvidena s programom, katerega izvajalci so določeni;

Razviti sklepe na podlagi rezultatov dela;

Izvajajo študijo izvedljivosti sklepov o možnosti razširitve dodeljenih kazalnikov izdelkov, ki so jih razvila industrijska podjetja.

7.11. Organizator dela za razširitev dodeljenih indikatorjev (razvijalec ali naročnik izdelkov v skladu s točko 7.6.) pripravi sklep o izvedbi del za razširitev dodeljenih indikatorjev.

V sklepu mora biti naveden oblikovalec programa dela za podaljšanje dodeljenih kazalnikov in rok za dokončanje njegove izdelave.

Sklep lahko predvideva periodično delo za podaljšanje dodeljenih kazalnikov med delovanjem izdelkov, da se postopno povečujejo vrednosti dodeljenih kazalnikov.

V tem primeru se ne sprejemajo ločene odločitve za delo, ki ga je treba izvesti za vsako naslednjo stopnjo.

Odločitev o izvedbi del za razširitev dodeljenih indikatorjev je dogovorjena z razvijalcem in proizvajalcem izdelkov na splošno, z organizacijami naročnika, pa tudi z razvijalci in proizvajalci tistih komponent, komponent, materialov in snovi, za katere so dodeljeni kazalniki. so določene v TD in jih odobri stranka.

Delo na podaljšanju dodeljenih kazalnikov je treba načrtovati in izvajati tako, da se odločitev o možnosti podaljšanja življenjske dobe izdelkov razvije, preden dosežejo uveljavljene vrednosti dodeljenih kazalnikov.

Obrazec odločitve za izvedbo del za razširitev dodeljenih kazalnikov je podan v Dodatku B.

7.12. Delovni program za razširitev dodeljenih kazalnikov izdela razvijalec izdelka ali podjetje imetnik izvirne projektne dokumentacije. Na splošno lahko program vključuje naslednje vrste dela:

Izdelava po potrebi organizacijskih in metodoloških dokumentov za izvajanje posameznega dela za razširitev dodeljenih kazalnikov;

Zbiranje, analiza in posploševanje informacij, ki so na voljo na začetku dela, o trajnosti in roki uporabnosti izdelkov, za katere se podaljšajo dodeljeni kazalniki, ter domačih in tujih izdelkov podobne vrste ali oblikovno-tehnološke zasnove;

Ocena tehničnega stanja izdelkov na mestih obratovanja in popravil;

Preizkušanje izdelkov na splošno po posebnih programih in metodah ter ocenjevanje njihovega tehničnega stanja med in po testiranju;

Razstavljanje (razstavljanje) izdelkov na sestavne dele in sestavne dele ter ocena tehničnega stanja sestavnih delov, komponent, materialov in snovi, razstavljenih iz izdelkov;

Izvajanje preskusov komponent, komponent, materialov in delovnih snovi po posebnih programih in metodah ter ocenjevanje njihovega tehničnega stanja med in po testiranju;

Napovedovanje tehničnega stanja izdelkov za daljše obdobje in odločanje o možnosti in smotrnosti podaljšanja dodeljenih kazalnikov;

Vrednotenje tehnične in ekonomske učinkovitosti razširitve dodeljenih kazalnikov izdelkov;

Izdelava poročevalskih dokumentov (zasebnih in končnih sklepov) na podlagi rezultatov opravljenega dela;

Izdelava osnutka sklepa o razširitvi dodeljenih kazalnikov z akcijskim načrtom za zagotovitev delovanja izdelkov v daljšem obdobju.

Program je dogovorjen z izvajalci del, stranko in ga odobri razvijalec izdelka kot celota.

Če program predvideva opravljanje dela in pripravo zaključkov s strani organizacij naročnika, program dela odobrita razvijalec izdelka kot celota in naročnik.

Obrazec delovnega programa za razširitev dodeljenih kazalnikov je podan v prilogi B.

7.13. V vsakem primeru je izbira vrst dela, ki bo vključena v program, določena z:

Namen izdelkov;

Strukturne in tehnološke značilnosti izdelkov in značilnosti njihove namestitve na mestu delovanja ali v nosilnem objektu;

Pogoji in načini delovanja in skladiščenja izdelkov;

Število vzorcev izdelkov, ki sestavljajo operativni vozni park;

Dejanski in zahtevani čas delovanja, življenjska doba, rok uporabnosti, razdalja ali trajanje prevoza izdelkov;

Pričakovani stroški za izvedbo del za razširitev dodeljenih kazalnikov.

7.14. Možnost in smotrnost razširitve dodeljenih kazalnikov se ocenjuje na podlagi:

Začetne in dodatno prejete informacije o zanesljivosti in tehničnem stanju izdelkov med dodeljenim virom, življenjsko dobo, obdobjem skladiščenja in med prevozom na določeno razdaljo (čas);

Rezultati napovedovanja zanesljivosti in tehničnega stanja izdelkov za daljše obdobje;

Rezultati tehnične in ekonomske analize opravljenega dela za razširitev dodeljenih kazalnikov.

7.15. Kot začetne informacije za oceno možnosti in izvedljivosti razširitve dodeljenih kazalnikov se v splošnem primeru uporabljajo naslednji podatki, pridobljeni v fazah razvoja, izdelave in delovanja izdelkov:

Rezultati opravljenega dela za utemeljitev vrednosti dodeljenih kazalnikov, določenih v projektni dokumentaciji za izdelke;

Rezultati izračuna, izračuna, eksperimentalne in eksperimentalne ocene kazalnikov trajnosti in roka uporabnosti med razvojem, preskušanjem in po podatkih o delovanju v skladu z GOST 27.410;

Informacije o novih načinih in metodah za zagotavljanje trajnosti in roka uporabnosti izdelkov;

Podatki o izboljšavah izdelkov in spremembah v tehnološkem procesu izdelave izdelkov za povečanje trajnosti in roka uporabnosti;

- rezultate nadzorovanega in (ali) poskusnega delovanja, vključno s posebej izvedenimi za določitev dejanskih vrednosti vira, življenjske dobe, obdobja skladiščenja, obsega (trajanja) prevoza izdelkov;

Podatki o zanesljivosti vzdrževanja in popravil, zbrani med obratovanjem v skladu z zahtevami veljavnih regulativnih in tehničnih dokumentov o informacijskih sistemih o zanesljivosti izdelkov.

7.16. Za napovedovanje tehničnega stanja izdelkov se uporabljajo metode, ki temeljijo na:

o uporabi podatkov o spremembah tehničnega stanja in rezultatih diagnosticiranja komponent in komponent med obratovanjem;

O preskusih razstavljenih komponent, komponent, materialov in snovi v laboratorijskih pogojih, vključno s pospešenimi.

Metode napovedovanja so izbrane ob upoštevanju:

Značilnosti namena, načela delovanja, oblikovanja, tehnologije izdelave izdelkov, pogojev in načinov delovanja, vzdrževanja in popravil med delovanjem;

Zahtevana natančnost in zanesljivost napovedi.

7.17. Poročevalni dokumenti na podlagi rezultatov opravljenega dela so sestavljeni v obliki sklepov.

Zaključkom morajo biti priloženi protokoli z rezultati meritev tehničnih parametrov, izvedenih v skladu s programi in metodami za testiranje in ocenjevanje tehničnega stanja izdelkov, ter standardi za vrednosti teh parametrov, določeni v tehničnih specifikacijah. za izdelke.

Na splošno so sklepi:

Proizvajalci sestavnih delov, materialov in snovi - razvijalcem sestavnih izdelkov, materialov in snovi ali glavnim industrijskim podjetjem po vrsti izdelka;

Razvijalci sestavnih delov, materialov in snovi ali vodilna podjetja v industriji na vzorcih opreme - proizvajalci komponent in naročnikova organizacija - vodja sestavnih delov;

Razvijalci sestavnih delov - proizvajalcu izdelkov na splošno;

Proizvajalec izdelkov na splošno - razvijalcu izdelkov na splošno;

Razvijalec izdelka kot celota - za stranko;

Organizacije strank - kupec in razvijalec izdelka kot celota.

Sklepi, ki so jih razvila industrijska podjetja, se uskladijo s predstavništvi strank v teh podjetjih in jih potrdijo vodje podjetij.

Sklepe, ki so jih razvile organizacije naročnika, odobrijo vodje teh organizacij.

Obrazec sklepa je podan v Dodatku D.

7.18. Razvijalec produkta kot celota skupaj z naročnikom na podlagi predloženih zaključkov izdela osnutek sklepa o podaljšanju dodeljenih kazalnikov z akcijskim načrtom za zagotavljanje delovanja izdelkov v daljšem obdobju.

V akcijski načrt je dovoljeno vključiti naslednja dela za zagotovitev delovanja izdelkov za daljše obdobje:

Zamenjava komponent in komponent na podlagi rezultatov ocene njihovega tehničnega stanja za izdelke trenutne izdaje ali obetavne analoge pred nadaljevanjem delovanja ali med delovanjem;

Izvajanje popravil posameznih komponent in sestavnih delov pred nadaljevanjem delovanja, da se povrnejo lastnosti, ki so jih izgubili zaradi obrabe in staranja;

Rekonzerviranje izdelkov v skladišču;

Pojasnitev nomenklature in količine rezervnih delov in komponent, ki jih vsebujejo kompleti rezervnih delov;

Pojasnitev obsega in časa vzdrževanja in srednjih popravil;

Spremembe projektne dokumentacije za izdelke v skladu z GOST 2.503, GOST B 15.501;

Izdaja biltenov za ustrezna dela.

Osnutek sklepa o podaljšanju je dogovorjen z izvajalci del, ki jih predvideva akcijski načrt in potrdi naročnik.

Obrazec sklepa o razširitvi dodeljenih kazalnikov je v prilogi D.

7.19. Dovoljeno je ustanoviti medresorsko komisijo za izvajanje posameznih faz dela na razširitvi, pa tudi za pripravo sklepa o razširitvi dodeljenih kazalnikov. O sestavi, funkcijah in postopku dela medresorske komisije se dogovorita naročnik in razvijalec izdelka.

Razvrstitev letal(sonce). Letala in helikopterji civilnega letalstva so glede na njihovo maso dodeljeni razredu (tabela 1.1).

Tabela 1.1

Letala so razvrščena tudi glede na doseg leta v kilometrih:

Glavna oddaljenost………………………………več kot 6000

Glavni medij………………………………2500 – 6000

Glavna v bližini………………………………………..1000 – 2500

Letala lokalnih letalskih prevoznikov (IL)…………do 1000

Letalski viri . Med delovanjem pride do obrabe gibljivih elementov in staranja materialov, kopičenja utrujenosti v izdelkih AT. Posledica tega je povečanje stopnje okvare izdelkov. Zato so za izdelke AT določeni viri in življenjska doba.

Vir garancije (garancijski čas delovanja) Tg - čas delovanja izdelka (v urah, ciklih ali drugih merskih enotah), v katerem proizvajalec zagotavlja normalno delovanje in zagotavlja (brezplačno) obnovo okvarjenih izdelkov ob upoštevanju pravil delovanja, skladiščenja, transporta.

Garancijska doba (garancijska doba) - koledarsko obdobje, v katerem proizvajalec zagotavlja normalno delovanje in zagotavlja (brezplačno) obnovo okvarjenih izdelkov ob upoštevanju pravil delovanja, skladiščenja, transporta.

Viri garancije in življenjska doba so določeni za vsak izdelek AT. Proizvajalčeva garancija preneha po izteku katerega koli od teh obdobij. Torej, na primer, naj ima enota garancijski vir (čas delovanja) 1000 ur in garancijsko življenjsko dobo 3 leta. Če je enota delovala 1000 ur v 1,5 letih ali če je v 3 letih opravila 500 ur, potem garancija za enoto v obeh primerih preneha.

Trenutno je garancijska doba za izdelke AT praviloma določena v 3-5 letih.

Dodeljeni (ali skupni) tehnični vir (Tnazn) - skupni čas delovanja izdelka, ko je dosežen, je treba delovanje prekiniti ne glede na stanje izdelka.

Skupna življenjska doba - skupno koledarsko trajanje delovanja izdelka do mejnega stanja, v katerem je njegovo popravilo tehnično nemogoče ali ekonomsko neizvedljivo.

prenoviti življenje (Tmr) - čas delovanja izdelka med dvema zaporednima načrtovanima remontoma. Za nov izdelek se vir določi pred prvo večjo prenovo.

Življenjska doba remonta - koledarsko trajanje delovanja izdelka med dvema zaporednima načrtovanima remontoma.

Znotraj dodeljenega vira (skupna življenjska doba) je lahko več sredstev za remont.

Garancijski vir in življenjska doba sta določena s posebnim dogovorom med Ministrstvom za letalsko industrijo in Ministrstvom za civilno letalstvo za vsako posamezno letalo in vrsto letalske opreme. Ta vir ima tako pravne kot finančne posledice. V času garancijskega roka je proizvajalec dolžan pokvarjeni izdelek brezplačno obnoviti.

Remont in dodeljena sredstva ter življenjsko dobo skupaj določijo zgoraj navedeni oddelki na podlagi rezultatov testiranja in izkušenj delovanja podobnih izdelkov.

Med delovanjem, obvezno računovodstvo AT poraba virov. Ta strošek vključuje:

Za letala - ure letenja in število pristankov;

Za helikopterje - ure letenja in 1/5 časa delovanja njihovih glavnih rotorjev in prenosov na tleh;

Za letalske motorje - čas letenja in 1/5 časa dela na tleh.

Nekateri izdelki sistemov na vozilu imajo posebne števce (ur) svojega obratovalnega časa. Za naprave, sklope, enote, ki nimajo posebnega obračuna svojega obratovalnega časa, se predpostavlja, da je njihov obratovalni čas enak času letenja letala.

Letenje smejo le uporabna letala, ki izpolnjujejo tehnične pogoje (TS), ki so bila preverjena in usposobljena v skladu s Priročnikom za tehnično upravljanje in popravilo letal.

Za povečanje vzdržljivosti popravljenih strojev, posameznih sestavnih delov, povezav in delov z njihovo obnovo, izbiro racionalnega načina obnove in premaznega materiala, določanjem porabe rezervnih delov je zelo pomembno poznati in znati ovrednotiti mejne vrednosti. ! obrabe in drugih kazalnikov vzdržljivosti.

V skladu z GOST 27.002-83 je vzdržljivost lastnost predmeta (del, sklop, stroj), da vzdržuje zdravo stanje, dokler ne pride do mejnega stanja z vzpostavljenim sistemom vzdrževanja in popravil. Po drugi strani je delovno stanje stanje objekta, v katerem vrednost vseh parametrov, ki označujejo sposobnost opravljanja določenih funkcij, ustreza zahtevam regulativne in tehnične in (ali) projektne dokumentacije; omejevalno stanje - stanje predmeta, v katerem je njegova nadaljnja uporaba za predvideni namen nesprejemljiva ali nepraktična ali je obnovitev uporabnega ali operativnega stanja nemogoča ali nepraktična. Hkrati je treba upoštevati, da pri predmetih, ki jih ni mogoče popraviti, mejno stanje lahko doseže ne le neuporabni objekt, ampak tudi funkcionalen, katerega uporaba je nesprejemljiva glede na zahteve varnosti, neškodljivosti, ekonomičnost in učinkovitost. Prehod takega nepopravljivega predmeta v mejno stanje se zgodi, preden pride do okvare.

Po drugi strani pa je objekt lahko v neuporabnem stanju, preden doseže mejno stanje. Delovanje takega predmeta, pa tudi predmeta, ki je v omejujočem stanju, se obnovi s pomočjo popravila, pri katerem se obnovi vir predmeta kot celote.

Glavni tehnični kazalniki trajnosti so vir in življenjska doba. Pri karakterizaciji kazalnikov je treba navesti vrsto delovanja po nastopu mejnega stanja predmeta (na primer povprečni vir pred remontom; gama-odstotni vir pred povprečnim popravilom itd.). V primeru dokončne razgradnje objekta zaradi mejnega stanja se kazalniki trajnosti imenujejo: polni povprečni vir (življenjska doba), polni gama-odstotni vir (življenjska doba), polni dodeljeni vir (življenjska doba). Polna življenjska doba vključuje trajanje vseh vrst popravil predmeta. Upoštevajte glavne kazalnike trajnosti in njihove sorte, pri čemer navedite stopnje ali naravo delovanja.

Tehnični vir - čas delovanja objekta od začetka njegovega delovanja ali njegove obnove po določeni vrsti popravila do prehoda v mejno stanje.

Življenjska doba - koledarsko trajanje od začetka delovanja predmeta ali njegove obnove po popravilu določene vrste do prehoda v mejno stanje.

Čas delovanja - trajanje ali količina dela predmeta.

Čas delovanja objekta je lahko:

1) čas do okvare - od začetka obratovanja objekta do prve okvare;

2) čas med okvarami - od konca obnovitve delovnega stanja objekta po okvari do naslednje okvare.

Tehnični vir je rezerva možnega časa delovanja objekta. Razlikujejo se naslednje vrste tehničnih virov: vir pred popravilom - čas delovanja objekta pred prvim večjim remontom; življenjska doba remonta - čas delovanja predmeta od prejšnjega do naslednjega popravila (število sredstev za remont je odvisno od števila večjih popravil); vir po popravilu - čas delovanja od zadnjega večjega remonta objekta do njegovega prehoda v mejno stanje; polni vir - čas delovanja od začetka delovanja objekta do njegovega prehoda v mejno stanje, ki ustreza končnemu prenehanju delovanja. Življenjske vrste so razdeljene na enak način kot viri.

Povprečni vir je matematično pričakovanje vira. Indikatorji "povprečni vir", "povprečna življenjska doba", "povprečni čas delovanja" so določeni s formulo

kjer je srednji čas do okvare (povprečni vir, povprečna življenjska doba); f(t) - gostota porazdelitve časa do okvare (vir, življenjska doba); F(t) - porazdelitvena funkcija časa do okvare (vir, življenjska doba).

Gama-odstotni vir - čas delovanja, v katerem objekt ne doseže mejnega stanja z dano verjetnostjo γ, izraženo v odstotkih. Vir gama odstotkov, gama odstotna življenjska doba je določena z naslednjo enačbo:

kjer je t γ - gama-odstotni čas do okvare (gama-odstotni vir, gama-odstotna življenjska doba).

Pri γ = 100 % se gama-odstotni obratovalni čas (vir, življenjska doba) imenuje uveljavljen čas delovanja, ki je varen pred napakami (ustanovljen vir, ugotovljena življenjska doba). Pri γ=50 % se gama-odstotni obratovalni čas (vir, življenjska doba) imenuje srednji čas delovanja (vir, življenjska doba).

Napaka je dogodek, ki sestoji iz kršitve delovnega stanja predmeta.

Dodeljeni vir - skupni čas delovanja objekta, po katerem je treba namensko uporabo prekiniti.

Dodeljeni vir (življenjska doba) se določi za namen prisilne predčasne prekinitve uporabe predmeta za predvideni namen, na podlagi varnostnih zahtev ali: ekonomske analize. Hkrati se lahko objekt, odvisno od tehničnega stanja, namena, značilnosti delovanja, po doseganju dodeljenega vira nadalje upravlja, da v remont, razgradi.

Mejna obraba je obraba, ki ustreza mejnemu stanju obrabljenega predmeta. Glavni znaki približevanja meji obrabe so povečanje porabe goriva, zmanjšanje moči, zmanjšanje trdnosti delov, to pomeni, da nadaljnje delovanje izdelka postane tehnično nezanesljivo in ekonomsko neizvedljivo. Ko so dosežene meje obrabe delov in povezav, je njihov polni vir (T n) izčrpan, zato je treba sprejeti ukrepe za njegovo obnovitev.

Dovoljena obraba - obraba, pri kateri izdelek ostane v funkciji, to je, ko je ta obraba dosežena, lahko deli ali spoji delujejo brez njihove obnove še en celoten remont. Dovoljena obraba je manjša od meje, preostala življenjska doba delov pa ni izčrpana.

OPOMBA. Upoštevana sta koncepta "dodeljen vir" in "dodeljena življenjska doba opreme". Razpravlja se o razmerju teh kazalnikov s tehničnim stanjem opreme.

KLJUČNE BESEDE: parkovni vir, dodeljeni vir, dodeljena življenjska doba, posamezen vir, tehnično stanje, tehnična diagnostika.

delati

Glavni vzrok nesreče na hidroelektrarni št. 2 HE Sayano-Shushenskaya avgusta 2009 mnogi povezujejo z visoko stopnjo obrabe opreme. Kot glavni argument so podani podatki o izteku predvidene življenjske dobe te hidroelektrarne novembra 2009. Povedano drugače, nesreča se je zgodila tri mesece pred iztekom tega obdobja. Ta izjava ni videti nesporna, poleg tega je bil začasni rotor hidravlične turbine (njena najbolj kritična in poškodovana enota) novembra 1986 zamenjan z običajnim na GA b 2. Da bi razumeli ta kabel, je treba še enkrat se nanašajo na izraze, povezane s kazalniki zanesljivosti opreme, in se spomnijo zgodovine namena teh značilnosti.

Kaj je "dodeljen vir" in "dodeljeno življenje"

V skladu z GOST 27.002-89 se dodeljeni vir razume kot "skupni čas delovanja, ko se doseže, da je treba delovanje predmeta končati, ne glede na njegovo tehnično stanje", koncept "dodeljene življenjske dobe" pa je " koledarsko trajanje obratovanja, po katerem je treba obratovanje objekta prenehati ne glede na njegovo tehnično stanje.

Obe definiciji sta precej kategorični in ne dopuščata njunih različnih interpretacij, če ne bi šlo za opombo v istem standardu: »Opomba. Po izteku dodeljenega vira (življenjska doba ...) je treba objekt umakniti iz obratovanja in sprejeti odločitev, ki jo predvideva ustrezna regulativna in tehnična dokumentacija - pošiljanje v popravilo, odpis, uničenje, preverjanje in določitev novega določenega roka itd.«.

Izkazalo se je, da se življenjska doba opreme ne konča z izčrpanjem dodeljenega vira (življenjska doba). To se v praksi izvaja tako pri nas kot v tujini. Rusko gospodarstvo danes ni pripravljeno na razgradnjo elektroenergetske opreme, ki je izkoristila dodeljeni vir ali življenjsko dobo.

Toda to ne pomeni, da bi morale elektrarne v državi upravljati opremo, ki ne ustreza zahtevam varnosti in zanesljivosti. Podaljšanje vira (življenjske dobe) opreme, zgradb in objektov, ki presega določeno, mora biti utemeljeno in ustrezno dokumentirano.

Treba je pojasniti definicije dodeljenega vira in dodeljene življenjske dobe.

Kljub podobnosti definicij teh izrazov se med seboj bistveno razlikujejo. Vir je praviloma dodeljen elementom opreme, ki delujejo pri temperaturi 450 ° C in več, t.j. v pogojih procesov lezenja in aktivnih strukturnih preobrazb, ki se pojavljajo v kovini, kar vodi do neizogibnega doseganja mejnega stanja kovine, izgube delovnega stanja s strani opreme. V okviru dodeljenega vira oblikovalec opreme izbere standardno velikost delov, material in pogoje za njihovo delovanje. Vir opreme je mogoče izračunati in predvideti.

Dodeljena življenjska doba je izbrana iz ekonomskih razlogov in se razlaga kot obdobje kopičenja amortizacijskih obremenitev, ki zadostuje za zamenjavo zastarele opreme z novo. Pogosto se za opremo z različno dodeljeno življenjsko dobo uporabljajo enaki standardi za izračun trdnosti. Predpostavlja se, da je treba opremo uporabljati vsaj določeno življenjsko dobo. Ko je predvidena življenjska doba izčrpana in je oprema v zadovoljivem stanju, se dodeli novo obdobje, ki je utemeljeno z operativnimi izkušnjami in je zagotovljeno, da ne bo prišlo do okvare opreme do naslednje revizije. Napačno je zahtevati od organizacije, ki upravlja opremo, in strokovnih organizacij, ki izvajajo tehnično diagnostiko, da izračunajo in utemeljijo preostalo življenjsko dobo nizkotemperaturnih elementov elektrarn, saj je nemogoče pravilno izračunati preostalo življenjsko dobo teh delov.

Namen življenjske dobe ne izključuje pojava nizkotemperaturnih procesov obrabe, ki vodijo v zgodnejše odpovedi opreme, kot so korozija, erozija ipd. Če nevarnosti zgodnje okvare opreme ni mogoče strukturno odpraviti, se ji dodeli status nosljivega. Za takšno opremo je postopek spremljanja in zamenjave posebej opisan v regulativnih dokumentih.

Za opremo termoelektrarn je ločeno dodeljen vir za visokotemperaturne elemente in življenjska doba za druge dele. Torej, v GOST 27625-88 je navedeno:

“2.1.4. Skupna predvidena življenjska doba pogonskega agregata in njegove glavne opreme, izdelanih pred letom 1991, je najmanj 30 let, opreme, proizvedene od leta 1991, je 40 let, razen obrabnih delov opreme, katerih seznam in življenjska doba sta določena v standardih oz. tehnične pogoje za določeno vrsto opreme.

2.1.5. Skupni dodeljeni vir sestavnih delov opreme pogonske enote, ki deluje pri temperaturi 450 ° C in več, ni manjši od 200.000 ur, razen elementov z visoko obrabo, katerih seznam in življenjska doba sta določena v standardih ali tehničnih specifikacije za določeno vrsto opreme.

Zgodovina pojava izrazov parkovni vir in individualni vir

Glede na vir parka se razume: "čas delovanja elementov toplotno-energetske opreme iste vrste po zasnovi, vrstah jekla in obratovalnih pogojih, v katerem je zagotovljeno njihovo nemoteno delovanje, ob upoštevanju zahtev veljavna regulativna dokumentacija." Posamezni vir je "dodeljen vir določenih enot in elementov, določen z izračunom in izkušnjami, ob upoštevanju dejanskih dimenzij, stanja kovine in pogojev delovanja."

Pri ustvarjanju agregatov z močjo 150 - 300 MW je bil dodeljen vir njihovih visokotemperaturnih elementov 100 tisoč ur. Obratovalni čas blokov glave se je temu viru približal do konca 70-ih let prejšnjega stoletja. Glede na stopnjo obremenitve elektroenergetskih podjetij, ki je obstajala v tistem času, ni bilo mogoče izvesti programa za široko zamenjavo opreme, ki je dosegla dodeljeni vir. Zato je bila na pobudo predvsem turbinskih elektrarn izražena želja po povečanju dodeljenega vira pogonskih enot. Za rešitev tega problema je bilo po navodilih treh ministrstev (ministrstva za energetiko, energetiko in težko inženirstvo) oblikovanih več medresorskih komisij, ki so organizirale vrsto kompleksnih raziskovalnih del. V okviru teh del so bile analizirane obratovalne izkušnje agregatov, proučevane so dolgotrajne kovine kritičnih elementov opreme, razvite metode in sredstva za nadzor kovin in tehnično diagnostiko. Selektivno kontrolo teh elementov v elektrarnah so izvajale specializirane ekipe. Rezultat dela medresorskih komisij je bila odločitev o povečanju dodeljenega vira pogonskih enot, najprej na 170 tisoč ur, nato pa na 220 - 270 tisoč ur. Da bi razlikovali novo dodeljeni vir od vira, dodeljenega pri načrtovanju opreme, so ga poimenovali vir parka. Sprejeta je bila voljna odločitev, da se vir pogonske enote izenači z virom parne turbine, njen vir pa z virom visokotemperaturnih rotorjev. Menijo, da je zaradi zamenjave tega najbolj kritičnega in dragega dela turbine in bloka nerentabilno in nepraktično podaljšanje življenjske dobe preostalih enot in delov bloka. Hkrati imajo lahko drugi visokotemperaturni elementi kotlov, turbin in parocevovodov lasten park vir, ki ne sovpada s parkovnim virom pogonske enote. V primeru zgodnjega izčrpanja njihovih virov s temi elementi, jih je treba zamenjati in delovanje enote se bo nadaljevalo.

Koncept parkovnega vira se nanaša samo na visokotemperaturne elemente toplotno mehanske opreme TE.

Dva dejavnika sta omogočila več kot podvojitev dodeljenih virov pogonskih enot:

Pristop k analizi trdnosti, ki je obstajal prej pri načrtovanju, je bil pretirano konzervativen;

Leta 1971 se je zaradi velikih poškodb cevi ogrevalnih površin parnih kotlov temperatura žive pare in vroče pregrete pare znižala s 565 na 545°C. Za razred jekel, ki se uporablja v toplotni energetiki, je znižanje temperature za 20 ° enakovredno povečanju preostalega vira kovine visokotemperaturnih elementov, približno štirikrat.

Kasneje (sredi osemdesetih let) je bil podoben poskus povečanja dodeljenega vira narejen za enote 500-800 MW. Toda za te pogonske enote je na podlagi rezultatov obsežnega pregleda vrednost vira parka ostala na ravni 100 tisoč ur, saj so bile te enote že prvotno zasnovane za vir 100 tisoč ur pri delovni temperaturi 540 ° C, standardi za izračun moči pa so bili do takrat posodobljeni.

Pošteno je treba opozoriti, da ni za vse elemente opreme pogonskih enot vir parka presegel vrednosti prvotno dodeljenega vira 100 tisoč ur. Pri nekaterih standardnih velikostih parovodov je parkovni vir ovinkov po rezultatih analize znašal 70-90 tisoč ur.

Do 90-ih let se je čas delovanja glavnih enot približal vrednostim parkovnega vira, vendar je pomen podaljšanja njihove življenjske dobe ostal. Druga faza akcije podaljšanja življenjske dobe vgrajene opreme je bila povezana z uvedbo koncepta posameznega vira. Vrednosti vira parka so določene na podlagi najbolj neugodne kombinacije kazalnikov, ki označujejo delovanje opreme in lastnosti kovine kritičnih elementov. Ko razmišljate o možnosti podaljšanja življenjske dobe določene opreme, praviloma obstajajo dodatne rezerve, ki vam omogočajo, da dodelite dodatno življenjsko dobo brez zmanjšanja kazalnikov zanesljivosti. Po izkušnjah VTI se predvideva, da bo posamezen vir kritičnih elementov termomehanske opreme v povprečju za poldrugo krat presegel vir parka. Zaradi faktorja negotovosti pri dodelitvi posameznega vira opreme ni dovoljeno istočasno podaljšati njegovega vira (življenjske dobe) za več kot 50 tisoč ur. ali 8 let. Zato je med življenjsko dobo opreme možnih več postopkov za podaljšanje vira (življenjske dobe).

Glede na sodobne razmere je najbolj posodobljen postopek za podaljšanje življenjske dobe opisan v organizacijskem standardu STO "7330282.27.100.001-2007. Odgovornost za organizacijo postopka podaljšanja življenjske dobe vgrajene energetske opreme je vodja operativnega organizacija. V tehnično diagnostiko kritičnih elementov opreme naj sodeluje specializirana ali usposobljena strokovna organizacija. Na podlagi rezultatov tehnične diagnostike, ob upoštevanju ocene izvedljivosti nadaljnjega delovanja, odločitev o podaljšanju posamezne življenjske dobe opreme izvede lastnik opreme. Zvezni izvršilni organ, pooblaščen za področje industrijske varnosti, odobri sklep specializirane ali strokovne organizacije, če predmet spada v opremo, ki deluje pod previsokim tlakom ali pri temperaturah nad 115°C.

V izjemnih primerih, tudi ko se stanje kovine približa meji, je mogoče podaljšati življenjsko dobo opreme z uporabo ustreznih tehnologij popravil ali z omejitvijo njenih načinov delovanja. Med tehnologijami popravil je najbolj razširjena reduktivna toplotna obdelava (RHT) parocevovodov. V nekaterih primerih je po STO mogoče parovodu ponovno dodeliti vir, ki je po vrednosti enak parkovnemu.

Povezava tehničnega stanja opreme z njenim časom delovanja in življenjsko dobo

Tehnično stanje opreme je mogoče oceniti tako z vidika zanesljivosti kot operativne učinkovitosti.

Obstaja mnenje, da je fizični vir opreme, nameščene na elektroenergetskih objektih, izčrpan in, le poglejte, se bo jutri začelo množično uničenje in okvare. Dejansko se lahko vir (življenjska doba) opreme podaljša za nedoločen čas, vendar pod pogojem, da je oprema pravočasno in kakovostno podvržena tehnično diagnostiko in se njeni elementi, ki so izčrpali fizični (omejujoči) vir, popravijo ali zamenjajo v pravočasno. Omejitveni vir nimajo same tehnične naprave, temveč njihovi visoko obremenjeni elementi in deli. Na primer, ni parni kotel, ki ima omejevalni vir v smislu zanesljivosti, ampak njegovi elementi, kot so cevi ogrevalnih površin, kolektorji, boben, obvodne cevi. Pogosto se med življenjsko dobo kotla večkrat zamenjajo njegovi pogosto poškodovani elementi.

Vendar to ne pomeni, da je elektroenergetsko opremo smiselno uporabljati poljubno dolgo. S časom delovanja opreme se bodo stroški njenega popravila in vzdrževanja neizogibno povečali. V okviru zajezitve rasti tarif za električno in toplotno energijo od določene točke bo nerentabilno upravljati opremo, ki že dolgo deluje. Ta trenutek je treba identificirati s fizično obrabo opreme.

Kot je navedeno zgoraj, tehnično stanje opreme ne označujejo le kazalniki zanesljivosti. S časom delovanja opreme se bodo njeni tehnični kazalniki, ki odražajo učinkovitost elektrarne, neizogibno poslabšali. Pri popravilu termomehanske opreme je veliko dela povezano z obnavljanjem vrzeli, zmanjševanjem priseskov itd. Zahteva po vzdrževanju tehnične zmogljivosti na sprejemljivi ravni bo s staranjem opreme povzročila tudi višje stroške popravil. Ker učinkovitost delovanja elektrarn ne spada v kategorijo varnosti, odločitev o sprejemljivi ravni učinkovitosti opreme njen lastnik sprejme samostojno brez sodelovanja zveznih organov.

Ocena tehničnega stanja za oba indikatorja je neposredno odvisna od kakovosti tehnične diagnostike opreme, in sicer od uporabljenih metod in diagnostičnih orodij, usposobljenosti strokovnjakov in njihovega razumevanja resničnih procesov, ki vodijo v izčrpanost opreme. vir. V zvezi z večino elementov termomehanske opreme termoelektrarn nam izkušnje, nabrane v več desetletjih, omogočajo, da oblikujemo potreben in zadosten obseg nadzora kovin in drugih vrst diagnostike, ki izključuje množično okvaro opreme. Za nekatere elemente opreme procesi, ki se pojavljajo v kovini, še niso dovolj raziskani. Na primer, od leta 2003 so se začele zaznavati velike poškodbe gredi montažnih rotorjev parnih turbin nizkotlačnih in srednjetlačnih delov. Do končne študije narave teh poškodb in rešitve tega problema, da bi izključili uničenje rotorjev med delovanjem, veljavni standardi predvidevajo nadzor gredi vseh vrst rotorjev po obratovalnem času 100 tisoč ur, nato vsakih 50 tisoč ur z odstranitvijo nameščenih diskov.

V elektroenergetski industriji je poleg opisanega pristopa, ki temelji na preučevanju fizikalnih procesov, ki se pojavljajo med delovanjem opreme, vse bolj razširjen formaliziran pristop, ki neposredno povezuje tehnično stanje opreme z njenim obratovalnim časom. Primer takšne metodologije je regulativni dokument OAO RAO "UES Rusije", ki temelji na metodologiji Deloitte&Touche, ki se pogosto uporablja v mednarodni praksi.

Po tej metodologiji se fizična obraba opreme izračuna kot razmerje med njeno dejansko življenjsko dobo in predvideno. Analiza stopnje fizične dotrajanosti opreme se izvede po lestvici, podani v tabeli. 2. Po tej metodologiji je CJSC IT Energy Analytics izvedla oceno tehničnega stanja opreme hidroelektrarn v Rusiji. Po njegovi analizi ima več kot polovica hidravličnih turbin, nameščenih v HE, fizično obrabo, ki presega 95 % (skupina »3« v tabeli 2). Z drugimi besedami, ta oprema se lahko uporablja samo kot odpadna kovina. Le 23 % analizirane flote hidravličnih turbin je spadalo v delovne skupine (od "A" do "D"). Hkrati je hidroelektrarna št. 2 HE Sayano-Shushenskaya po tej oceni zasedla daleč od najslabšega položaja.

Ta pristop lahko seveda služi lastniku kot nekakšno vodilo o času priprave na zamenjavo opreme, vendar ga v nobenem primeru ne razbremeni odgovornosti za diagnosticiranje opreme in ustrezen odziv na njene rezultate.

ugotovitve

1. Ne iztek življenjske dobe opreme določa nevarnost za varnost in zanesljivost njenega delovanja, temveč pomanjkanje objektivnih informacij o tehničnem stanju opreme.

2. Formaliziran pristop k ocenjevanju tehničnega stanja opreme, ki temelji na primerjavi dejanske in dodeljene življenjske dobe, ne more nadomestiti potrebe po tehnični diagnostiki določenih objektov, ampak jo le dopolnjuje.

Glavni vir vseh naših težav je človeški dejavnik, ki določa raven varnosti in zanesljivosti opreme v vseh fazah njenega življenjskega cikla, vključno z oblikovanjem skupne tehnične politike v industriji.

Literatura

1. GOST 27.002-89. Zanesljivost v tehnologiji. Osnovni koncepti. Pogoji in definicije.

2. GOST 27625-88. Napajalni bloki za termoelektrarne. Zahteve za zanesljivost, manevriranje in ekonomičnost.

3. RD 10-577-03. Standardno navodilo za nadzor kovin in podaljšanje življenjske dobe glavnih elementov kotlov, turbin in cevovodov termoelektrarn. M., Zvezno državno enotno podjetje "STC "Industrijska varnost", 2004.

4. STO 17230282.27.100.005-2008. Glavni elementi kotlov, turbin in cevovodov termoelektrarn. Spremljanje stanja kovine. Norme in zahteve. M., NP "INVEL", 2009.

5. Tumanovsky A.G., Rezinskikh V.F. Strategija razširitve virov in tehnične prenove termoelektrarn. "Toplotehnika", št. 6, 2001, str. 3-10.

6. STO 17330282.27.100.001 - 2007. Termoelektrarne. Metode za oceno stanja glavne opreme. M., NP "INVEL", 2007.

7. Metodologija in smernice za vodenje poslovanja in/ali vrednotenja sredstev RAO UES Rusije in JSC RAO UES Rusije, Deloitte&Touche, 2003

8. Razvrstitve fizične dotrajanosti opreme HE. CJSC IT Energy Analytics. M., 2009, str. 49.

Eleron, preberi GOST, ne obrazca ;-).
Čeprav sem zadnjič (že dolgo nazaj) pogledal v obrazce, sta bila tam »viri« in »življenjska doba«.
Meščani uporabljajo nejasen izraz "Življenje".
Na to temo sem že nekako objavil enega od svojih starih "esejev". Če ljudje ne obsojajo, potem lahko reproduciram za razmislek (vendar malo dolgo ;-)):

1. SPLOŠNA NAČELA ORGANIZACIJE DEL ZA ZAGOTAVLJANJE DOLGE ŽIVLJENJE OPREME V LETALIH V TUJINI

Zahteve odstavkov letalskih predpisov FAR 25.571 in JAR 25.571 ne urejajo določanja dodeljenih sredstev (življene dobe), temveč zahtevajo računsko-analitično in eksperimentalno utemeljitev seznamov letalskih enot in sklopov, ki delujejo glede na vir (varno life) ali v skladu s konceptom »odpornosti proti poškodbam« ali »varne škode« (damage tolerance), tj. TES metode.
Te osnovne določbe FAR 25 so:
" 25.571(a). Splošno. Ocena mora pokazati, da bo katastrofalna okvara zaradi utrujenosti, korozije ali naključne poškodbe preprečena med življenjsko dobo letala...";
" 25.571(b). ... Ocena obsega, v katerem poškodba vpliva na preostalo trdnost konstrukcije na kateri koli točki v njeni življenjski dobi, mora upoštevati njeno začetno odkrivanje in kasnejšo rast pri ponavljajoči se obremenitvi...";
" 25.571(c). Ocena utrujenostne trdnosti (varna življenjska doba). ... Ta konstrukcija mora biti sposobna vzdržati ponavljajoče se obremenitve ... za življenjsko dobo brez zaznavnih razpok, kar mora pokazati analiza, potrjeni rezultati preskusa. ..
Zanimivo je, da se tudi v terminologiji ETC v tujini izraz »dodeljeni vir« praktično ne uporablja, temveč se uporablja preprosto »življenjska doba« kot izraz, ki združuje koncepta vira in življenjske dobe ter se uporablja v kontekstu (kot , na primer v zgoraj navedenih citatih iz FAR - življenjska doba). Poudariti je treba, da so analogi ruskih izrazov "dodeljeni vir (življenjska doba)" angleška izraza "končna življenjska doba" ali "deklarirana življenjska doba (največja dovoljena življenjska doba)", ki jih v besedilu FAR ni.
Izraz "čas med remontom (TBO)" ni opredeljen kot dodeljeni remontni vir, ampak se nanaša na pogostost načrtovanih kontrolnih in obnovitvenih del (CWR), opravljenih na izdelku po razstavitvi z letala (čas delovanja med naslednji načrtovani CWR).
Tako se razvoj letal in CI izvaja na podlagi najdaljše ekonomsko upravičene življenjske dobe letala (CI), njihova vzdržljivost pa je označena in ocenjena z uporabo niza kazalnikov zanesljivosti, ki ne vključujejo takšnih kazalnikov, tradicionalnih za domače izvajati kot dodeljena sredstva in življenjsko dobo.
Prav tako se ne izvaja postopno razširitev sredstev oboroženih sil. Letala v tujini se strankam dobavijo s seznami enot in CI, ki so bili določeni med certifikacijo in se odražajo v programu vzdrževanja in popravil zrakoplova, ki se upravljajo glede na vire in tehnično stanje, ter z garancijskimi obveznostmi, določenimi v pogodbi, vključno z omejitvijo življenjske dobe ( glej razdelek 3).
Vse možne izboljšave pogojev za zagotavljanje trajnosti AT se izvajajo v obliki sprememb v programu vzdrževanja in popravil, zlasti v obliki izdaje programa za dodatno kontrolo konstrukcije letal (Supplemental Structural Inspection Program - SSIP). Takšna pojasnila in dodatni pogoji so praviloma značilni za starane izdelke in nikakor niso povezani z omejevanjem ali podaljšanjem virov (življenjske dobe) letala kot celote, kar predvidevajo temeljni regulativni dokumenti ( FAR itd.).
Za CI so razmere v tujini bližje domači praksi, vendar so vrednosti frekvence CWR omejene v začetni fazi delovanja le za posebej zapletene izdelke (na primer letalske motorje) in ne za vsa podjetja. Večina podjetij dobavlja CI proizvajalcu ali operaterju letal brez omejevanja virov in življenjske dobe v smislu, ki je sprejet v domači praksi, vendar z določenim sistemom garancij. Seveda so vsi izdelki certificirani "pred vgradnjo na letalo", torej izpolnjujejo zahteve FAR (JAR) in tehnične specifikacije (standardi Technical Standard Order - TSO).
V praksi to pomeni, da lahko upravljavec po izteku vseh garancij uporablja CI brez omejitev (razen tistih, ki so v tipskem certifikatu), sam pa nosi vse stroške, povezane s poškodbo in okvaro CI.
Praktično razlago teh zahtev glede vzdržljivosti lahko ponazorimo s primerom dveh srednje dolgih letal BAe.146 in RJ (Canadair Regional Jet) na osnovi materialov.
1. Za letalo BAe.146 so bile v fazi izdelave (z tipičnim trajanjem leta 45 minut) naložene naslednje zahteve:
življenjska doba "pred pojavom razpok" (življenjska doba brez razpok - CFL) - 40.000 letov;
normalno obratovalno obdobje (z minimalnim nadzorom in obnovo konstrukcije - normalno delovanje z manjšim popravilom) - 55.000 letov;
življenjska doba pred začetkom strukturnega pregleda (pražna življenjska doba inšpekcijskega pregleda - TIL) - 16.000 letov (plus še dve obliki nadzora in obnovitvenih del s frekvenco 2 leti);
obdobje normalnega delovanja z ekonomsko upravičeno količino kontrolnih in obnovitvenih del (ekonomična življenjska doba popravila - ERL ali cilj ekonomskega načrtovanja - EDG) - 80.000 letov.
Hkrati je obseg programa "utrujenih" preskusov konstrukcije znašal 140.000 ciklov letenja.
Zanimiv je tudi podatek, da je bila v skladu s prakso britanskega CAA za letala BAe.146 ob pridobitvi plovnega spričevala postavljena zahteva, da se potrdi možnost varnega delovanja 2 leti s 4000 leti na leta in varnostnega faktorja 5 ob prejemu spričevala o plovnosti, je ta zahteva skladna z domačo prakso o določitvi začetnega dodeljenega vira, vendar ureja obseg preskusov »utrujenosti« in ne dovoljeno trajanje delovanja floto letal.
2. Za letalo RJ, ki je že delovalo, so bile glede njegove vzdržljivosti izpolnjene naslednje osnovne zahteve:
CFL - 30.000 ur letenja (45.000 letov); TIL - 15.000 ur letenja (naknadna preverjanja so združena z obrazcem C in se izvajajo vsakih 3.000 ur);
ERL (EDG) - 60.000 ur (80.000 letov) ali 20 let.
Tako lahko povzamemo, da se v skladu z zahtevami letalskih prevoznikov in državnimi predpisi (FAR, JAR) letala in CI lahko in je treba upravljati v skladu z državo, njihova trajnost pa je zagotovljena z metodami, ki se razlikujejo od domače prakse. vzpostavitev in postopno podaljševanje dodeljenih sredstev in življenjske dobe. Pomembna sestavina teh metod je uporaba obsežnega sistema garancij dobavitelja AT.

2. GARANCIJSKE OBVEZNOSTI DOBAVITELJEV IN VZDRŽEVANJE VZDRŽLJIVOSTI LETALSKOG OPREME MED NJENIM DELOVANJEM

Oblikovanje teh garancij in vzdrževanje delovanja se izvaja v tujini v skladu s priporočili ATA, določenimi v specifikacijah ATA (zlasti ATA Spec. 200, 300 in 400 o dobavi CI in drugih logističnih vprašanjih) in ATA Vodnik za AT dobavitelje.
Ta priročnik priporoča, da dobavitelji (zaradi uspešnega sodelovanja z vodilnimi letalskimi prevozniki in MRO centri) podprejo naslednje vrste garancij za dobavljeno opremo:
 standardna garancija,
 Doživljenjska garancija
 zagotavljanje stopnje zanesljivosti KI,
 jamstvo za redne odhode,
 garancija za količino vzdrževanja in popravil,
 zajamčeni stroški materiala in rezervnih delov,
 garancije po popravilu.
Standardna garancija ustreza garancijskim obveznostim, sprejetim v domači praksi.
Garancija najdaljše življenjske dobe in stopnje zanesljivosti sta ravno tista jamstva, ki zagotavljajo potrebno raven trajnosti in zanesljivosti dobavljenega AT. Spodaj jih bomo podrobneje obravnavali.
Garancije za pravilnost odhodov in stroškov MRO niso vseprisotne in niso neposredno povezane s trajnostjo in se zato ne obravnavajo podrobno.
Garancija zanesljivosti po popravilu je obveznost podaljšanja prvotne garancije po popravilu instrumenta, t.j. upoštevajoč njegov potek, začenši od trenutka, ko se CI obnovi po prekinitvi v času neuspeha.
V zvezi z vsemi vrstami jamstev obstaja vrsta splošnih pogojev za dobavo AT, ki se nanašajo na organizacijo vzdrževanja vzdržljivosti letala in CI v obratovanju, zlasti se pričakuje, da bodo dobavitelji ogrodja in letalski motorji bodo:
 prejemati potrdila od poddobaviteljev KI in z njimi sklepati pogodbe za ohranitev garancij ter bodo sami podpirali obveznosti dobaviteljev KI v primeru, da ne bodo opravili del na garancijah za KI, nameščene na letalu ali motorju;
 operaterju zagotovi splošna navodila o celotnem sistemu jamstev za zrakoplove in CT, postopku za njihovo izvajanje in nadzor;
 omogoči operaterju, da v garancijskem roku samostojno odpravlja okvare in škode na stroške dobaviteljev, če ima za to potrjeno (potrjeno) materialno tehnično bazo, tehnologija in oprema pa izpolnjujeta zahteve dobavitelja CI ali zrakoplov kot celota;
 deliti z upravljavcem stroške odpravljanja okvar in poškodb AT s tujimi predmeti, če je zasnova izdelana ob upoštevanju odpornosti na takšne poškodbe;
 opraviti garancijsko popravilo CI v roku, krajšem od načrtovanih obrazcev za vzdrževanje in popravila za ta CI;
 operaterjem omogočiti prenos pravic do jamstev na tretjo osebo v primeru zakupa, prodaje in prenosa AT;
 povrne stroške garancijskih popravil, ki jih opravi operater (stroške dela, vključno z režijskimi, po cenah, dogovorjenih za tekoče obdobje ter stroške materiala in rezervnih delov po tekočih cenah).
Standardna garancija izpolnjuje vse zgornje pogoje in vsebuje tudi številne dodatne pogoje.
1. Izdelki ne smejo imeti okvar in poškodb ter izpolnjevati zahteve dobavnih pogojev (tehničnih specifikacij) v roku, o katerem se dogovorita pogodbeni stranki.
2. Zajamčena odprava je odvisna od okvar CT in včasih (po dobavni pogodbi) zaradi sekundarne škode, ki jo povzročijo.
3. Obvezne spremembe (plovnostne direktive) se izvajajo na stroške dobavitelja AT in po potrebi s sodelovanjem njegovih strokovnjakov.
4. Garancijski rok bi moral teči od začetka uporabe CI (AC) in lahko zajema celotno obdobje njegovega delovanja, vendar to obdobje ne sme biti krajše od pogostosti prvega načrtovanega vzdrževanja, ki je opisana v skladu s shemo. .
5. Če se med garancijskim popravilom CI ugotovi in ​​odpravi strukturna napaka, je treba vse KI parka zamenjati s spremenjenimi.
6. V primeru okvare CI, ki deluje v okviru svojega vira, ga je treba v garancijskem roku zamenjati z novim, če je neuspešni CI izkoristil vsaj 50 % vira, v nasprotnem primeru neuspešni CI je predmet obnove (popravila).
Običajni pogoji standardne garancije se gibljejo od 6 mesecev do 5 let delovanja, odvisno od vrste in razloga za okvaro. Za pogodbe Airbus Industrie je značilna standardna garancija od 6 mesecev do 4,5 leta. Ob tem je treba opozoriti na mnenje, izraženo v poročilu (očitno splošno mnenje vseh operaterjev), da mora biti standardna garancijska doba najmanj 5 let. Takšne obveznosti prevzame zlasti Dassault (na primer za letalo Falcon 900B).
Cilj garancije o omejitvi življenjske dobe je zagotoviti raven vzdržljivosti, ki bo zadovoljiva operaterja za glavne strukturne sestavne dele ogrodja in letalskih motorjev. Določeno je v enotah obratovalnega časa in/ali koledarskega obdobja, kot se dogovorita stranki. Običajno je pri velikih letalih njegova vrednost višja in lahko doseže 60.000 ciklov letenja in 20 let delovanja. Pri lahkih letalih je bistveno manj, na primer pri letalu Falcon 900B je garancija življenjske dobe ogrodja 10 let oziroma 10.000 ur letenja.
Pomen tega jamstva je, da v njegovem okviru vse stroške, povezane z okvarami letal (motorja) po koncu standardne garancije, povrneta dobavitelj in operater solidarno na podlagi sorazmerne delitve (očitno sorazmerno do izteka garancijske dobe).
Garancija stopnje zanesljivosti je še eno jamstvo, povezano z ohranjanjem dolgoživosti CI. Sestoji iz obveznosti dobavitelja, da sam zagotovi hitro zamenjavo okvarjenih CT, če:
 ti KI se upravljajo glede na njihov vir;
 imajo zajamčen čas med okvarami (MTBF) ali čas do nenačrtovane odstranitve iz krova (MTBUR) in ta vrednost v garancijskem obdobju ni potrjena.
Vrednost garancijske dobe je običajno določena najmanj 5 let in se po potrebi podaljša, dokler se vrednost zajamčene stopnje zanesljivosti ne potrdi v intervalu 18 zaporednih mesecev. Metodologija za izračun te stopnje je običajno vključena v sporazum o garancijah pogodbe za dobavo letal (AC).
Tako se ohranjanje ravni vzdržljivosti letal med delovanjem izvaja v tujini z uvedbo sistema jamstev, zlasti glede stopnje zanesljivosti CI in največje življenjske dobe okvirja in letalskih motorjev.
V tujini, pa tudi v domači praksi, obstaja sistem za izvajanje dodatnih pregledov in modifikacij konstrukcije letala, vendar je to značilno za stara letala (ob koncu garancijske dobe maksimalne življenjske dobe ali dlje) in je ni namenjena "podaljševanju vira", temveč ohranjanju že deklarirane ravni trajnosti oziroma povečanju tehnične in ekonomske učinkovitosti delovanja. Programi dopolnilnih (strukturnih) inšpekcijskih pregledov (SSIP (SIP)) so v več primerih precej obsežni delovni paketi, vendar pa njihovo izvajanje v okviru garancije življenjske dobe skupaj financirata dobavitelj in letalski operater. V primeru ugotavljanja potrebe po izboljšavah zaradi nezadostne stopnje varne zasnove, ugotovljene v obratovanju, t.j. izvajanje plovnostnih direktiv, vse stroške krije dobavitelj letala (motorja).
V nekaterih primerih izvajanje posebnih inšpekcijskih programov (kot je SSIP) in spremembe na podlagi dobavitelja zagotavljajo povečanje garancije za najdaljšo življenjsko dobo. Na primer, za letala Sabreliner Corporation je možno podaljšati življenjsko dobo garancije z 10.000 na 15.000 ur letenja (po izvedbi posebne oblike pregleda KVR Excalibur v korporativnem MRO centru korporacije) ali celo do 30.000 ur časa letenja pri izvajanju bolj delovno intenzivne oblike nadzora in izpopolnjevanja konstrukcije letala.
Na koncu lahko povzamemo, da se v nasprotju z domačo prakso v tujini vzdrževanje trajnosti AT v delovanju ne izvaja na podlagi postopnega razširjanja virov, temveč z izvajanjem širokega sistema garancij in fazno (z "velikim korakom" 5 ... 15 tisoč ur delovanja), ki pojasnjuje pogoje (v smislu CWR) za izdelavo izračunanih ali zajamčenih vrednosti EDG. Hkrati, ko se vir izdela, se stroški operaterja in dobavitelja za ta dela nenehno urejajo, izvajajo se na obojestransko sprejemljivi pogodbeni podlagi in v skladu z veljavnimi svetovalnimi dokumenti, na primer ATA.

SEZNAM UPORABLJENIH VIROV

1. Falcon 20 Retrofit. Bendix/King, Allied Signal Inc., 1990.
2. Zahteve za bodoča napredna letala kratkega/srednjega dosega, AEA, 1983.
3. ATA World Airlines and Suppliers Guide, ATA, januar 1994.
4. Programski načrt – Nacionalni raziskovalni program staranja letal, FAA/DOT ZDA, 1989.
5. Slovar tehničnih operacij World Airlines (WATOG), 10. izdaja, ATA, IATA, ICCAIA, 1983.
6. Whittington H. RJ Rolls Out.- Commuter World, junij-julij, 1991.
7. Grigg R.E. Razvoj programa vzdrževanja skozi fazo preizkusa letenja. Proceedings of Aircraft Engineering Conference AIRMECH"81, 10.-12. februar, Zürich, 1981.
8. Meline J. Kaj želi operater. tam.
9. Olcott J.M. Dassault Falcon 900B.- Poslovno in komercialno letalstvo, oktober 1991.
10. Vzdrževanje in popravila Sabreliner, Sabreliner Corp., 1991.
11. Edwards T.M., Wilson R.G. Analiza programa vzdrževanja za konstrukcije letal iz 80-ih: MSG-3.- Serija tehničnih papirjev SAE, 1980, N 801214.
12. Poročilo komisije za pregled vzdrževanja. Program vzdrževanja MDD DC-10-10, FAA/DOT ZDA, 1971.
13. Dodatek k poročilu MDD DC-10-10 MRB (velja za MDD DC-10-30, -30F, -40), FAA/DOT ZDA, 1973.
14. Bradbury S.J. MSG-3, kot si ga je ogledal proizvajalec (je bil učinkovit?).- Serija tehničnih papirjev SAE, 1984, N 841482.