Cum se face un calibre de grosime dintr-o rindea electrică. Calibre de grosime de la o rindea electrică

Un alt dispozitiv care este disponibil în atelierul lui Alexei Kuznetsov. Acestea sunt completări la o rindea electrică convențională care o transformă într-o mașină-uneltă.

Prima adăugare este o rostogolire pentru rindeluirea marginilor plăcilor. Aceasta este o completare la cele de mai sus. Un suport este atașat de bancul de lucru pe lateral cu o pereche de șuruburi, pe care se fixează și accentul pentru rindea cu un șurub. Mai aproape de noi, pe cadru, se află un șurub de reglare care vă permite să reglați vertical înclinarea tălpii rindelei.

Mânerul sculei este pus pe acest opritor și fixat de sus cu o clemă. În acest caz, mânerul în sine se sprijină pe șurubul de reglare. Răsucindu-l, înclinăm talpa spre masă, răsucind-o - invers.

O altă fotografie dintr-un unghi diferit.

Dar în cursul operațiunii, au fost identificate deficiențe. Mersurile tăiate și piesele lungi nu pot fi prelucrate fără probleme. Prin urmare, montura va fi refăcută (Alexey a promis că va arunca rezultatele).

A doua extensie a fost calibrul de grosime (dispozitiv de rindeluit scuturi de grosime calibrata). În acest fel, puteți procesa un scut de orice lungime și lățime. Șinele de ghidare sunt fixate pe masă cu cleme, stabilind astfel lățimea suprafeței de prelucrat. Dacă scutul este mai lung decât cursa căruciorului, este în regulă. În primul rând, atâta călătorie este procesată de-a lungul lungimii, apoi scutul pur și simplu se deplasează înainte, scutul este fixat și procesat în continuare.

Reglarea grosimii se face cu ajutorul benzilor calibrate 1, 2, 5 mm, care se aseaza intre suportul rindei si carucior sau direct sub scut, in functie de grosimea scutului.

În principiu, designul este clar din fotografie: există două bare uniforme - ghidaje de-a lungul cărora căruciorul se rostogolește înainte și înapoi.

Căruciorul în sine, la rândul său, constă și dintr-o pereche de ghidaje paralele pe care leagănul se mișcă în direcție transversală (o să-l numesc așa) cu un plan fixat în el.

Nu degeaba calibrul de grosime este considerat unul dintre cele mai frecvent utilizate unelte în industria prelucrarii lemnului. Cu acesta, puteți efectua cantități mari de muncă rapid și, cel mai important, eficient. Este foarte posibil să faceți produsul cu propriile mâini acasă de la o rindea electrică. Principalul lucru este să cunoașteți anumite subtilități și să urmați tehnologia procesului. Mai multe despre asta.

Rindea grosieră: caracteristici de proiectare, aplicare

Rindeau - exclusiv instrument important pentru orice atelier de tâmplărie. O copie de înaltă calitate face posibilă lucrul cu cheresteaua rapid, eficient, cu o cantitate minimă de deșeuri de lemn.

Rezultatul lucrului cu un grosier este o cherestea perfect netedă, uniformă, potrivită pentru fabricarea diverselor bijuterii din lemn articole de interior si mobilier. Acest indicator de grosime de înaltă calitate este format din următoarele elemente structurale:

1. Desktop.
2. Arborele de lucru (în unele cazuri - doi). Calibrul de grosime, echipat cu un ax, este proiectat pentru a prelucra o piesa de prelucrat din lemn doar dintr-o parte. Cu un arbore dublu, puteți prelucra podeaua produs gata din două laturi.
3. Role de presiune care servesc la fixarea și tragerea piesei de prelucrat în zona de prelucrare. De obicei, dispozitivul de îngroșare este echipat fie cu două role în partea superioară, fie are câte o rolă în partea de sus și de jos.
4. Sistem de reglare.
5. Sistem de protecție împotriva spatelui piesei de prelucrat.

Mașina de îngroșare este foarte relevantă pentru construcțiile la scară largă, deoarece poate fi folosită pentru a procesa rapid și ușor un numar mare de semifabricate din lemn diferite dimensiuni. În plus, va fi posibil să controlați adâncimea tăieturii și să faceți linii perfect clare pe aproape orice suprafață cu un minim de erori.

Sfat. Înainte de a lucra la grosier, este necesară preprocesarea semifabricatului de lemn pe o rindele. Pentru a lucra cu polimeri, materiale plastice sau izolație, este potrivit doar un produs cu role de alimentare acoperite cu un strat de cauciuc.

Realizarea unui indicator de grosime cu propriile mâini

Pentru a face un indicator de grosime dintr-o rindea electrică, este suficient un set simplu de instrumente și materiale:

• rindea electrică veche;
• desene de echipamente;
• bare și placaj (pentru corpul produsului);
• cleme;
• agrafe de păr;
• tampoane etc.

Atenţie! Este foarte important să înțelegeți clar pentru ce piese de prelucrat va fi folosit un dispozitiv de îngroșare a suprafeței în viitor, deoarece, pe baza dimensiunii lor, un produs este fabricat cu anumite dimensiuni (aceasta include lățimea corpului, lungimea ghidajelor, lățimea știftului etc.).

Procesul de creare a unui indicator de grosime arată schematic după cum urmează (înainte de a începe lucrul, este recomandabil să vă familiarizați cu materialele foto și video detaliate):

Planul de avion

1. Primul pas este să faci baza pentru desktop. Pentru aceasta, se folosește placaj obișnuit (al său dimensiuni aproximative- 40x50 cm).
2. Standurile sunt, de asemenea, realizate din placaj. Apoi trebuie să le fixați pentru platformă cu rindeaua electrică.
3. Asamblați structura cu șuruburi și atașați-o la baza cametrului de grosime.
4. Decupați o platformă pentru instalarea unei rindele electrice și fixați-o pe ea. Nu uitați să faceți o gaură specială în centrul platformei, care ar trebui să se potrivească în mod ideal cu dimensiunile rindelei.
5. Fixați șuruburile filetate cu roți dințate pe platforma finită. În aceste scopuri, scândurile pe șuruburi sunt potrivite.
6. La colțurile bazei grosierului, instalați șuruburi care vor servi drept elemente de fixare pentru mecanismul care mișcă platforma în sus și în jos.
7. Instalați platforma de grosime pe suporturi speciale, apoi fixați-o împreună cu rindeaua electrică.
8. Puneți cablajul electric. Este important să țineți cont de posibilitatea de deteriorare a acestuia și să luați toate măsurile pentru a preveni astfel de situații.
9. Una dintre ultimele etape este instalarea unui mâner care controlează platforma de grosime de la o rindea electrică.
10. Configurați o bară de măsurare și un indicator pentru a obține măsurători precise ale pieselor dvs. de prelucrat.

După finalizarea ansamblului, puteți trece la o verificare preliminară a performanței produsului finit: rindeaua trebuie să funcționeze fără defecțiuni, iar piesa de prelucrat după prelucrare nu ar trebui să aibă teșituri și alte defecte.

Când creați un indicator de grosime dintr-o rindea electrică acasă, trebuie să aveți o idee despre unele subtilități pentru ca rezultatul efortului și timpul petrecut să merite:

• La fabricarea rolei de fixare, acesta trebuie pozitionat corect: nu trebuie reglat prea jos, altfel se pot forma urme transversale pe piesele de prelucrat.
• Asigurați-vă că masa de scule este perfect nivelată. Dacă există distorsiuni, produsul finit nu va avea o suprafață netedă, uniformă.
• Asigurați-vă că placa de grosime a spatelui este poziționată corect: nu trebuie să exercite prea multă presiune asupra piesei de prelucrat. În acest caz, forța de avans va scădea, în timp ce cuțitele vor funcționa. Ca rezultat, se pot forma caneluri pe suprafața prelucrată.
• De asemenea, merită să acordați atenție produsului capac. Dacă este instalat incorect, așchiile vor cădea pe rola inferioară în timpul funcționării și cu siguranță se vor forma lovituri.

Acestea sunt toate nuanțele pe care ar trebui să le cunoașteți pentru a crea un calibre de grosime de înaltă calitate și durabil de la o rindea electrică acasă. Mult noroc!

Îngroșator de bricolaj: video

Puțini oameni în copilărie au lăsat indiferenți la prima vizită la atelierul de tâmplărie. Mirosul de nedescris al așchiilor de lemn proaspăt, curățenia și netezimea unei scânduri proaspăt rindeluite, pufosul rumegușului - acesta este locul în care, cu ajutorul unei mașini de îngroșat, transformare magică mai multe scânduri stângace cu o suprafață zgârietură din fibre proeminente într-un scaun elegant.

Rezultatul lucrării grosierului a fost cheresteaua perfect uniformă, care era potrivită pentru fabricarea multor astfel de lucruri interesante și frumoase.

Proiectarea și tipurile de mașini de îngroșat

Desigur, mașina de îngroșat nu era singura din acel atelier. Și multe dintre aceste ateliere nu se puteau lăuda deloc cu un asemenea lux. Dar un ferăstrău circular, adesea asamblat pe același arbore cu tamburul rindelui, era aproape întotdeauna disponibil. Și apoi un dispozitiv simplu care vă permite să controlați uniformitatea presării piesei de prelucrat pe suprafața desktopului, a adus rindeaua mai aproape în funcționalitatea sa de rindea, care, în mâini pricepute, a oferit aproape același rezultat, deși ceva mai scump atât în munca si in timp.

Vorbim despre acest lucru în detaliu aici, astfel încât subiectul principal al articolului să fie mai clar - realizarea unei mașini de îngroșare (de grosime) cu propriile noastre mâini. La urma urmei, sarcina lui principală: să planifice modelul material lemnos cu aceeasi grosime. Și mai multe operațiuni succesive de rindeluire pe o rindea cu un astfel de dispozitiv de prindere vor oferi acest rezultat.

Dar cu ce este echipat un instrument adevărat?

Mașina de îngroșat are:

• Desktop;
• arbore de lucru (1 sau 2), doi - pentru prelucrarea simultană a două suprafețe ale piesei de prelucrat sau una - pentru prelucrarea piesei de prelucrat pe o parte;
• role pentru prinderea și tragerea piesei de prelucrat (o pereche de sus sau două - de sus și de jos), cu acționare electrică sau manuală;
• sistem de reglare a inaltimii mesei;
• sistem de protectie anti spate.

In optiunea de finalizare a rindelei lipsesc unele dintre sistemele enumerate. Dar, de asemenea, mașinile cu dublu scop sunt produse industrial - rindele cu grosime.

În ele, sub masa de lucru pentru îmbinare, există o masă de lucru reglabilă pe înălțime a grosierului. Prelucrarea piesei de prelucrat se realizează cu același tambur cu cuțite ca îmbinarea. În acest caz, numai partea superioară a acestuia este procesată. În timpul funcționării mașinii ca indicator de grosime, top parte mașina este închisă cu un strat de protecție, pentru a evita rănirea.

Uneori, în locul unui tambur cu cuțite este instalat un tăietor lat.

Schema schematică a funcționării mașinii de îngroșat

De ce să faci o mașină de îngroșat cu propriile mâini?

Schema de lucru pentru majoritatea meșterilor de acasă ar trebui să fie clară chiar și fără vizualizare, dar pentru a înțelege mai ușor sarcinile de auto-fabricare a unui calibre de grosime, nu va fi de prisos.

Motivație pentru auto-fabricare orice echipament - două:

• dorinta de autorealizare;
• dorinta de economii.

Toate restul decurg din cele de mai sus. Și poți salva o mulțime de lucruri:

• în primul rând - bani din cauza eliminării funcțiilor auxiliare, fără de care este destul de posibil să faci fără într-un atelier de acasă;
• în al doilea - electricitate prin reducerea numărului de acționări electrice;
• în al treilea - un loc în atelier datorită optimizării și dimensionării.

Dacă vorbim despre o mașină de îngroșare cu drepturi depline, atunci, pe baza desenului tridimensional de mai jos, componentele sale pot fi reduse la următoarea listă:

• acționare electrică de la un motor electric cu o putere de 1,5 - 2,5 kW pentru un tambur cu două cuțite care se rotește la o viteză de 5 - 10 mii rpm;
• reglare manuală în lanț a nivelului desktopului;
• Alimentare manuală cu lanț cuplată a piesei de prelucrat cu două role de presiune persistente.

Dar tu însuți accepți conceptul cametrului tău de grosime. Luați în considerare 3 abordări pentru implementarea ideii de auto-fabricare a unei mașini de îngroșare.

Metodă de înaltă tehnologie de fabricație a unei mașini de îngroșare

Există 3 unități electrice independente, care sunt:

• conduce tamburul de tăiere,
• sunt role de prindere,
• reglați poziția desktopului.

Cuplul este transmis tamburului prin intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale, iar în celelalte două versiuni - printr-un lanț. Mai mult, uniformitatea presării rolelor este reglată de pinioane intermediare interconectate, încărcate cu arc, deși, în opinia noastră, un astfel de sistem încă nu va permite evitarea unei slăbiri temporare a lanțului în momentul în care piesa de prelucrat părăsește rola de alimentare.

Tensiunea lanțului de transmisie pentru reglarea înălțimii biroului este realizată de două pinioane fixate rigid.

O astfel de abordare poate fi justificată evident prin faptul că ai o mini-producție flexibilă cu un numar mare operațiuni de reconfigurare a echipamentelor. Deși aici, unele scheme ar putea fi simplificate. De exemplu, așa:

O astfel de mașină nu se va dovedi a fi ieftină și o abundență de noduri destul de complexe va necesita constantă întreținere. Dar, aparent, este exact cazul când tocmai dorința de autorealizare a ieșit în prim-plan, pentru că pentru aceiași bani ar fi foarte posibil să găsești o mașină de îngroșat uzată și, după ce a reparat-o puțin, să ofere un solutie la aceleasi probleme.

Mașină de îngroșat bricolaj de la o rindea electrică

Această abordare a rezolvării majorității sarcinilor pentru calibrul de grosime care apar în condițiile unui atelier la domiciliu ni se pare cea mai interesantă.

În primul rând, acest interes se bazează deja pe îmbunătățiri minime instrument existent pentru a efectua munca de echipamente scumpe cu aproape același rezultat.

Instalând o rindele electrică pe o platformă cu înălțime variabilă, obținem aproape același calibre de grosime. Adevărat, nu reglează poziția desktopului, ci poziția instrumentului de lucru în raport cu piesa de prelucrat, dar esența procesului nu se schimbă de la aceasta. Rolul mesei aici este îndeplinit de o placă plată puternică, cu limitatoare de lățime pe laterale. Ele servesc, de asemenea, ca loc de atașare a nodului principal. Dar mai întâi, să vorbim despre el.

Pe rindea, vom schimba placa de susținere a spatelui cu una de casă din OSB sau placaj, cu o grosime care asigură același nivel cu placa frontală, care reglează jocul necesar (1 - 3 mm) pentru îndepărtarea așchiilor. . Lățimea sa ar trebui să corespundă cu lățimea desktopului nostru improvizat.

Pe părțile laterale ale acestei plăci, șinele sunt înșurubate pentru atașarea picioarelor, a căror înălțime este dictată exclusiv de bunul simț. Evident, pe baza latime standard cuțite de rindeau de 82 mm, grosimea pieselor de prelucrat nu trebuie să fie mai mare de 100 mm, astfel încât distanța dintre axele suporturilor picioarelor poate fi luată egală cu 110 - 120 mm. În consecință, lungimea lor totală va varia de la 140 la 160 mm cu o lățime de 35 mm și o grosime de cel puțin 10 mm. Picioarele sunt prinse strict la aceeași distanță de marginea barei.

Instalarea unității superioare mobile asamblate cu o rindele electrică pe desktop se realizează la loc, astfel încât fixarea să fie strict la același nivel. Acest lucru se face pentru a paraleliza mișcarea acestuia în raport cu suprafata de baza, care va asigura acuratețea prelucrării piesei de prelucrat.

Înălțimea în procesul de lucru este cel mai ușor setată prin selectarea șinelor de grosimea corespunzătoare, înșurubate pe limitatoarele de lățime ale desktopului sau folosind alte suporturi.

Și strângerea instrumentului de lucru ar trebui să fie prevăzută cu legături cu arc sau un garou, dar pentru piese mici de prelucrat acest lucru nu este deloc necesar. De asemenea, într-o poziție dată, această platformă paralelă poate fi fixată cu șuruburi autofiletante.

Video cu aplicarea unui calibre de grosime asamblat cu propriile mâini:

Versiune bugetară a unui ecartament de suprafață de casă

Aceasta este cea mai simplă metodă de utilizare a unui rindeau electric ca dispozitiv de îngroșare. Desigur, este puțin probabil ca cineva să se gândească să numească acest design o mașină de îngroșat, dar în ceea ce privește funcția pe care o îndeplinește, exact asta este.

Am ales în mod deliberat opțiunea pentru semifabricate largi. Într-adevăr, în această formă, el efectuează lucrări care depășesc puterea majorității mașinilor industriale de îngroșare tocmai din cauza lățimii materialului care este prelucrat, iar în cazul nostru este limitat doar de lungimea mâinilor tale.

Desigur, nu putem recomanda o fixare atât de barbară a unei rindele electrice - un instrument destul de scump - pe o platformă mobilă. Unde varianta mai interesanta reparându-l, descris în secțiunea anterioară articol, dar folosind o platformă mai largă și îndepărtarea șinelor în lățime, și nu de-a lungul axei instrumentului. În acest caz, riscul de a deteriora ceva important în interiorul corpului rindei este redus la zero.

În exemplul dat, un set lipit de lamele de lemn diferite dimensiuni și chiar tipuri de lemn.

Reglarea înălțimii se realizează prin instalarea de bare calibrate pe părțile laterale ale mesei de lucru, dintre care două seturi vă vor permite să procesați un număr nelimitat de piese de prelucrat pe ambele părți în dimensiunea specificată în grosime.

Înainte de a continua cu luarea în considerare a face un calibre de grosime cu propriile noastre mâini, să aflăm ce este și pentru ce este.

raismus

Ei numesc o mașină de prelucrat lemnul, care, cu pierderi minime de material, planifică o grindă la o grosime dată.
Este important să distingeți o rindea de o rindea, deoarece piesa de prelucrat trebuie să fie rindeluită înainte de rindeluire.

Rindeauîndepărtează lemnul neuniform și face suprafața uniformă, iar mașina de îngroșare este concepută pentru finisare și este folosită pentru a obține dimensiuni exacte cherestea sau scânduri.
În acest sens, este necesar să înțelegeți singur că veți conduce o cherestea pregătită în mod deliberat printr-o mașină de îngroșat pentru a obține dimensiunile adecvate, și nu o bucată de lemn fără nicio prelucrare prealabilă.

Luați în considerare dispozitivul unui calibre de grosime făcut de dvs..

Ce componente sunt incluse?
• • Cel mai important lucru este o rindea electrică, a cărei alegere trebuie abordată cu toată seriozitatea, în funcție de sarcinile stabilite.
  • Niște placaj obișnuit, a cărui grosime depinde de designul ales.
  • O mână de șuruburi autofiletante pentru fixare pe bază asamblate dintr-o placă 60x200x1000
  • Și două șine ca ghidaje.

Cel mai simplu design care poate fi asamblat în 30-40 de minute chiar acum.
În fotografie este prezentat un exemplu despre cum se face un calibre de grosime dintr-o rindele și mijloace improvizate.

Rapid, simplu și accesibil. Dacă nu căutați o precizie deosebită, atunci această opțiune, care este destul de potrivită pentru dvs.

Acest videoclip explică în detaliu cum să o faci.

Deoarece numărul de piese pentru fabricarea unui calibre de grosime nu este atât de mare și nu diferă într-o formă complicată, nu are sens să faci desene. În timp ce le desenați, un vecin, după ce a vizionat acest videoclip, va asambla deja un calibre de grosime.

Un alt exemplu despre cum puteți asambla un indicator de grosime de la o rindea electrică cu propriile mâini.

Adevărat, în acest caz, va trebui să petreceți mult mai mult timp producției și vă va cere să aveți un puzzle, placaj de 10 mm grosime, știfturi M10x1,5 pentru realizarea șurubului de reglare, șuruburi autofiletante și răbdare.

Dar detaliul la ieșire va fi mai precis, este mai ușor să ajustați echipamentul la dimensiunea dorită, este mai plăcut de lucrat, cu toate acestea, o placă largă nu mai poate fi procesată.

În orice caz, depinde de tine, totul depinde de ce ai nevoie acest moment. Și încă un exemplu, care nu este greu de făcut. Este adevărat, dimensiunile maxime posibile ale piesei de prelucrat pe această mașină sunt limitate la o înălțime de 100 mm, o lățime de 110 mm.

Și încă o opțiune. Pe care să o alegeți este o chestiune de gust și depinde de disponibilitate materiale adecvate, timp și dorință.

Dacă, totuși, niciuna dintre opțiunile pe care vi le-am sugerat nu vi se potrivește, aveți nevoie de volume mari de prelucrare a lemnului sau pur și simplu nu doriți să o faceți singur, gândiți-vă la achiziționarea unei mașini de grosime staționară.

Mi-au trimis un link către un video cu un grosier de casă, nu m-am putut abține, l-am postat pe site. Suficient design simplu si foarte practic. Există o nuanță în fabricarea precisă a ramelor, dar dacă încercați, puteți face totul cu precizie și frumos. De asemenea, acest grosier poate fi ușor transformat în mașină de frezat, ceea ce este important la noi timp de criză. Vedeți, încercați, faceți!

Pentru procesare produse din lemn poate folosi un calibre special de grosime de la o rindea electrică realizată independent și concepută pentru finisarea semifabricatelor din lemn. Pentru a face un indicator de grosime cu propriile mâini, puteți folosi o rindea electrică, care a fost folosită suficient pentru lucru perioadă lungă de timp, dar și-a păstrat toate caracteristicile de performanță.

Designul mașinii de îngroșat

Compoziția mașinii de îngroșare include:

1. masa orizontala de lucru pentru prelucrarea produselor din lemn;
2. ax de prelucrare de lucru;
3. role de presiune pentru alimentarea piesei de prelucrat în zona de prelucrare;
4. sistem de reglare a inaltimii mesei;
5. dispozitiv de siguranță care împiedică întoarcerea piesei de prelucrat.

Mașinile de îngroșat sunt fabricate la întreprinderile industrialeși sunt utilizate în producție, unde este necesară finisarea suprafeței semifabricatelor din lemn.

Utilizarea unui calibre de grosime reduce semnificativ timpul de prelucrare a pieselor de prelucrat, dar cu un preț de vânzare suficient de mare al mașinii și efectuarea de operațiuni unice, este mai bine să faceți singur unitatea cu propriile mâini. Folosind o rindea electrică care a fost folosită suficient pentru mult timp se poate realiza o mașină de îngroșat, pe care se poate prelucra diverse produse cu destule calitate superioară si acuratete.

Pentru a face un calibre de grosime dintr-o rindea electrică cu propriile mâini, aveți nevoie de următoarele unități și componente:

1. rindeaua electrica;
2. bare din lemn;
3. placaj 10-15 mm;
4. cleme;
5. mreană;
6. agrafe de păr;
7. tampoane.

Principiul de funcționare al mașinii este de a efectua operația de prelucrare a unei piese de prelucrat din lemn, fixată cu cleme și introdusă în zona arborelui de lucru al rindelui.

Fabricarea mașinilor

Pentru fabricarea unei mașini de îngroșat, se efectuează mai multe operațiuni în cursul cărora se efectuează lucrări:

1. Baza pentru desktop este din placaj (10-15 mm), cu dimensiunea de 400x500 mm.
2. Se fixează suporturile pentru platformă cu rindea electrică. Placajul este folosit pentru a face standuri. Asamblarea structurii se realizează cu ajutorul șuruburilor cu fixare la bază, urmată de instalarea unei rindele electrice.
3. Este decupată o platformă pentru montarea unei rindele electrice. Pe platformă este atașată o rindea, ținând cont de o gaură specială tăiată exact în centru, care coincide cu dimensiunea rindelei. Pentru fixare se folosesc benzi speciale, care se fixează cu șuruburi.
4. Pe platformă sunt montate șuruburi filetate cu roți dințate. Un mecanism special este instalat pentru a ridica și a coborî platforma. La colturile bazei sunt montate 4 suruburi.
5. Platforma se monteaza pe suporturi gata facute si, impreuna cu rindeaua electrica, se fixeaza cu suruburi. Cablajul electric este așezat pentru a alimenta rindeaua, ținând cont de posibilitatea de a preveni deteriorarea cablajului la prelucrarea pieselor de prelucrat.
6. Se instalează mânerul de comandă a platformei cu o rindea electrică.
7. Sunt instalate o bară cu o scară și un indicator special. Bara de măsurare este necesară pt măsurare precisă piesele de prelucrat și respectarea dimensiunilor specificate.

După finalizarea asamblarii mașinii de îngroșare, se efectuează o verificare și reglare. După lucru, rindeaua electrică trebuie neapărat să fie supusă curățării și lubrifierii pieselor de lucru.

Caracteristici ale fabricării calibrelor de suprafață

Inițial, înainte de fabricarea calibrei de grosime, se realizează un desen al mașinii indicând dimensiunile exacte ale tuturor pieselor.

Dimensiunile elementelor structurale ale mașinii sunt stabilite cu precizie, ceea ce trebuie făcut, observând:

• lățimea ghidajului;
• lungimea ghidajului;
• lungimea pinului,

determinarea dimensiunilor pieselor prelucrate.

Instalarea știftului este marcată, care ar trebui să fie amplasată între cele două mânere exact la mijloc, ceea ce asigură confortul lucrului la mașină. Pentru a deplasa știftul, un rulment este montat în partea superioară a capacului carcasei și o piuliță este sudată pe placă pentru a regla înălțimea prelucrării piesei de prelucrat.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că lungimea ghidajelor din bare trebuie să fie mai mare decât baza. Datorită acestui fapt, se asigură un flux paralel al piesei de prelucrat în timpul prelucrării în raport cu cuțitele rindelei electrice.