Instalacja do cięcia pianki. Maszyny do cięcia pianki: rodzaje, zasada działania

Styropian to popularny materiał budowlany stosowany jako grzejnik lub wykończenie dekoracyjne. Pomimo pozornej łatwości obróbki nie zaleca się cięcia narzędziem o dużej prędkości obrotowej elementu tnącego, nie nadają się szlifierki tarczowe i wyrzynarki. Głównym powodem jest zabarwienie pianki na brzegach. Do cięcia na kawałki w domu używa się niewielkiej ilości płyt, cienkiej piły lub noża biurowego, we wszystkich innych przypadkach warto zrobić to samemu lub kupić maszynę z jednym lub kilkoma włóknami.

Aby stworzyć zgrabne krawędzie produktów, używa się cienkiej gorącej krawędzi lub sznurka. Gładko tnie styropian w zadanym kierunku, od jego długości zależą wymiary pola roboczego i wydajność. Liczba i charakter rozmieszczenia nici w maszynach do cięcia pianki może być różny: im ich więcej, tym wyższa ich wydajność. W zaawansowanych modelach z możliwością pracy w trybach 2D i 3D montowanych jest do 12 podgrzewanych strun. Według instrukcji producenta wystarczy jedna osoba, aby zapewnić ciągły proces na tym sprzęcie.

Rodzaje maszyn

W zależności od rodzaju konstrukcji i wydajności wszystkie maszyny dzielą się na:

• Przenośne modele przypominające układankę. Ta odmiana jest najłatwiejsza do złożenia własnymi rękami.
• Maszyny CNC przeznaczone do cięcia styropianu w dużych ilościach.

W zależności od metody przetwarzania rozróżnia się sprzęt do cięcia wzdłużnego lub poprzecznego oraz modele do otrzymywania skomplikowanych produktów figurowych. W różnych narzędziach porusza się albo nić, albo materiał.

Przegląd popularnych modeli

Produkty są prezentowane przez rosyjskie firmy, przy wyborze maszyny do cięcia pianki brane są pod uwagę jej wydajność, możliwość regulacji mocy i podłączenia do sterowania komputerowego, wielkość pola roboczego i liczba wątków, wszystkie te dane są wskazane w instrukcji. Popularny sprzęt pół- i profesjonalny to:

Koszt sprzętu i główne cechy podsumowano w tabeli:

Nazwa modelu	Moc znamionowa, kW	Wymiary maszyny, mm	Waga (kg	Cena, ruble
SFR-Standard	≤2,5	2400×1250×1200	140	140 000
FRP-05	≤3	1300×700×1300	75	290 000
Arkusz SRP-3420	1,7	2 miejsca: Rama drewniana 1300×690×490 Karton 340×480×210	90	143 000
SRP-3220 Maxi	1,5	2200×1250×1100	97,7	176 000

Tworzenie maszyny własnymi rękami: przewodnik po działaniu

Aby stworzyć urządzenie w domu, potrzebujesz: stołu, nici nichromowej, transformatora 220/12 V i reostatu lub LATR (regulowany autotransformator laboratoryjny), żelaznych sprężyn. Jako podporę może służyć arkusz sklejki, płyta wiórowa, płyty OSB, ściany starych mebli. Szerokość powierzchni roboczej dobierana jest z uwzględnieniem wielkości pianki, a długość jest 1,5-2 razy większa.

Następnie wykonuje się znakowanie: mniej więcej na środku stołu, ale w odległości co najmniej 15 cm od krawędzi, instalowane są stojaki na żarnik (wskazane jest wcześniejsze sporządzenie rysunku urządzenia). W najprostszym przypadku może to być długa śruba lub kołek mocowany nakrętkami, za pomocą których reguluje się niezbędne parametry cięcia. Nić tnąca jest przymocowana do jednego stojaka na wymaganej wysokości. Do drugiego - sprężyna, po której następuje zamocowanie tego samego elementu żarowego. Konieczne jest napięcie struny, ponieważ podczas procesu nagrzewania metal rozszerza się i zwisa. Jako napinacz dozwolone jest użycie konwencjonalnej przeciwwagi.

Do cięcia tworzywa piankowego za pomocą sznurka lub drutu najlepiej nadają się stopy metali nichromowych. Stosowane są w większości sprzętów AGD – piecach elektrycznych, suszarkach do włosów, żelazkach lub sprzedawane osobno. Nić nichromowa jest podgrzewana do temperatury 1200 ° C bez zauważalnej utraty właściwości mechanicznych i fizycznych, w przeciwieństwie do zwykłego drutu stalowego czy miedzianego, inwestycje w ten element na pewno się zwrócą.

Następnie podłącza się główny element obwodu - przewód przewodzący prąd. Wybierane są niezawodne metody łączenia: sztywne skręcanie, przez listwę zaciskową lub śrubę. Należy zwrócić uwagę na znaczną ilość płynącego prądu, minimalny dopuszczalny przekrój wynosi od 1,5 mm 2 i więcej. Jako źródło zasilania używany jest transformator obniżający napięcie 220V na 12V, jest to niezbędne do zapewnienia bezpiecznej pracy podczas cięcia materiału w domu.

Schemat podłączenia IP do domowej maszyny jest prosty: uzwojenie pierwotne - do wylotu, wyjściowe końce transformatora - szeregowo przez reostat do gwintu grzewczego. W idealnym przypadku używany jest tylko LATR. Obliczenie parametrów źródła zasilania jest niemożliwe bez pewnej wiedzy z zakresu elektrotechniki, ale w najprostszym przypadku bierze się pod uwagę, że na 1 cm długości żarnika nichromowego o grubości 1 mm potrzeba około 2,5 wata mocy wyjściowej . Po pomnożeniu długości nici przez 2,5 uzyskuje się żądaną wartość dla źródła zasilania.

W końcowym etapie za pomocą reostatu lub LATR reguluje się temperaturę nagrzewania nici i dobiera się optymalną prędkość posuwu materiału (co z kolei decyduje o grubości cięcia). Jeśli konieczne jest samodzielne stworzenie maszyny do modelowania figur piankowych, schemat staje się bardziej skomplikowany. W szczególności na rysunku są wprowadzane dodatkowe wątki prostopadłe do podstawy roboczej. Wykonanie stołu do krojenia własnymi rękami może dużo zaoszczędzić, szacowany koszt niezbędnych elementów to 10 000-12 000 rubli, a cena sprzętu półprofesjonalnego sięga 140 000.

Styropian jest materiałem poszukiwanym, dlatego na maszynie CNC do cięcia pianki wykonuje się wiele produktów, które służą do izolacji rur i są poszukiwane w postaci wszelkiego rodzaju elementów dekoracyjnych.

Pomimo pozornej prostoty i łatwości obróbki, nie zaleca się mechanicznego cięcia materiału polimerowego piłą lub szlifierką, ponieważ się kruszy. W domu, jeśli czystość krawędzi nie jest wymagana, na przykład do cięcia płyt, używa się piły do ​​​​metalu z drobnym zębem lub noża.

Uwaga. Zaletą styropianu jest jego niska waga, dzięki czemu elementy wolumetryczne mocowane są do ściany lub umieszczane w formie ozdobnych napisów.

Słowa złożone z liter stanowią wspaniały wystrój wnętrza pokoju. W takim przypadku każdą nudną kompozycję liter można zastąpić inną.

Cechy cięcia materiału polimerowego

Aby wykonać wykroje z pianki i styropianu, urządzenie wykonuje się ręcznie lub kupują maszynę do cięcia pianki CNC. Do cięcia pianki częściej stosuje się nichrom, rzadziej stop tytanu: ze względu na zwiększony koszt. Zastosowano stop nichromu i tytanu w postaci drutu o średnicy od 0,1 mm do 0,5 mm, przy czym długość tak nagrzanych strun wpływa na wydajność sprzętu. Nie ma specjalnych wymagań dla maszyn domowych, ponieważ cięcie materiału polimerowego musi być wykonywane ręcznie.

Maszyny dostarczane są z jednym sznurkiem, w postaci wyrzynarki, jak również z dwoma lub więcej filamentami, w zależności od konfiguracji produktu. Najczęściej za pomocą jednego sznurka poszczególne części maszyn piankowych wykonuje się w domu, a ich wykonanie nie jest szczególnie trudne. Maszyny CNC są używane do cięcia tworzyw piankowych w przypadkach, gdy części o złożonej konfiguracji są produkowane w trybie 2d lub 3d i potrzebna jest duża ilość produktów.

Rodzaje maszyn

1. Urządzenie SFR do cięcia kształtowego. Do sterowania - zwykły port komputerowy. Na takim zespole frezującym znajduje się głowica obrotowa i do 8 elementów grzejnych.
2. SRP-3420 Urządzenie tnie piankę w postaci prostokątnych wykrojów do dalszej obróbki.
3. FRP-05 to mała maszyna z jednym sznurkiem nichromu. Może obrabiać część w 3 płaszczyznach (tryb 3d)
4. SRP-3220 — Maks. Maszyna wytwarza produkty do izolacji rur i opakowań.

Maszyna CNC SFR-Standard

Rozważ zasadę działania maszyny SFR zgodnie z programem Penop. Menu zawiera sterowanie programowe maszyny za pomocą określonych poleceń za pomocą przycisków. Aby mieć szybką kontrolę, są one duplikowane i umieszczane na pasku narzędzi. Funkcjonalność programu pozwala na tworzenie plików z pożądanymi profilami przyszłych figur, ich wielkością i skalą. Ponadto program automatycznie dobiera moc i prędkość cięcia, temperaturę gwintów i inne parametry maszyny podczas cięcia materiału polimerowego.

Pozwala na ustawienie i zapisanie wybranych parametrów, dzięki czemu maszyna tnie bez dodatkowych ustawień. Podczas rysowania profilu detalu najważniejsze jest, aby linie były zamknięte: aby początek następnego elementu był końcem poprzedniego. Jest to konieczne, aby maszyna bezawaryjnie przecinała określony profil przedmiotu obrabianego.

Uzyskiwanie kształtów 2d

Przy produkcji części dwuwymiarowych na jednostce SFR-Standard potrzebne są pliki w formacie PLT. Aby otworzyć wymagany plik, musisz wybrać w menu pozycję „przetwarzanie figury 2d”.

Po załadowaniu pliku do osobnego okna programu, aby uzyskać bardziej wydajne ustawienia i zarządzanie, możesz użyć przycisku „edytuj”. Za jego pomocą dopasowuje się brakujące szczegóły, wygładza rogi, zmienia skalę figury. Po wczytaniu utworzonych plików i ustawieniu określonych parametrów dla maszyny, dalsza kontrola odbywa się za pomocą trzech przycisków:

• uruchomienie oprogramowania;
• pauza;
• Zatrzymaj się.

Tworzenie części 3d

Podgrzewane struny poruszają się wzdłuż osi X i Y za pomocą napędów sterowanych przez system komputerowy. Precyzyjne mechanizmy umożliwiają cięcie materiału z dużą precyzją, wysoką czystością i dowolną konfiguracją.

Frezarka CNC Frezarka 3d umożliwia uzyskanie modeli do odlewania części o skomplikowanych konfiguracjach, na przykład różnych elementów objętościowych w postaci liter, figur ozdobnych. Ponadto podobne cyfry i litery można uzyskać po frezowaniu z dużymi prędkościami.

Ważne jest, aby wiedzieć. Za pomocą stołu obrotowego wycinane są różne występy o tym samym kształcie, co sprawia, że ​​takie trójwymiarowe elementy są atrakcyjne dla figur.

Zalety maszyn do cięcia pianki

Takie sterowane numerycznie urządzenia do wycinania kształtek z tworzywa piankowego wytwarzają części o dowolnej złożoności w krótkim czasie i stosunkowo tanio. Wycinanie figurowe 2d i 3d ze styropianu służy do produkcji trójwymiarowych logotypów z liter i grafiki. A także do modeli różnych towarów, stoisk wystawienniczych, izolacji rur i wszelkiego rodzaju dekoracji.

Materiały budowlane termoizolacyjne na rynku prezentowane są w szerokim asortymencie, są to spieniony polietylen, wełna mineralna i bazaltowa oraz wiele innych. Jednak najczęstszą izolacją i izolacją akustyczną jest ekstrudowana pianka polistyrenowa i tworzywo piankowe, ze względu na wysokie właściwości fizyczne i chemiczne, łatwość instalacji, niską wagę i niski koszt. Pianka ma niski współczynnik przewodzenia ciepła, wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku, jest odporna na wodę, słabe kwasy i zasady. Pianka jest odporna na działanie temperatury otoczenia, od najniższej możliwej do 90˚C. Nawet po dziesięcioleciach pianka nie zmienia swoich właściwości fizykochemicznych. Pianka posiada również wystarczającą wytrzymałość mechaniczną.

Styropian posiada również bardzo ważne właściwości, są to odporność ogniowa (pod wpływem ognia pianka nie tli się jak drewno), przyjazność dla środowiska (ponieważ pianka jest wykonana ze styrenu, nawet produkty spożywcze można z niego przechowywać w pojemnikach). Na piance nie pojawiają się grzyby i ogniska bakterii. Niemal idealny materiał do izolacji i izolacji akustycznej przy budowie i renowacji domów, mieszkań, garaży, a nawet opakowań do przechowywania żywności.

Styropian sprzedawany jest w sklepach z materiałami budowlanymi w postaci płyt o różnych grubościach i rozmiarach. Podczas naprawy często potrzebne są arkusze pianki o różnej grubości. Za pomocą elektrycznej przecinarki do pianki zawsze możesz wyciąć arkusze o pożądanej grubości z grubej płyty. Maszyna umożliwia również przekształcenie ukształtowanych opakowań piankowych ze sprzętu AGD w płyty, jak na powyższym zdjęciu, oraz z powodzeniem cięcie grubych arkuszy gumy piankowej do naprawy mebli.

Jak łatwo ciąć piankę na domowej maszynie, klip wideo wyraźnie pokazuje.

Jeśli chcesz zrobić przecinak do tworzywa piankowego i gumy piankowej, wielu z nich powstrzymuje trudność zorganizowania zasilania napięciem w celu podgrzania nichromu do pożądanej temperatury. Tę przeszkodę można pokonać, jeśli zrozumiesz fizykę problemu.

Projekt maszyny

Podstawą urządzenia do cięcia pianki był arkusz płyty wiórowej (płyta wiórowa). Rozmiar płyty należy przyjąć na podstawie szerokości płyt piankowych, które planuje się ciąć. Użyłem drzwi meblowych 40x60 cm Przy takim rozmiarze podstawy będzie można ciąć płyty piankowe o szerokości do 50 cm Podstawa może być wykonana z arkusza sklejki, szerokiej deski, a sznurek do cięcia może być mocowane bezpośrednio na pulpicie lub stole warsztatowym.

Naciąganie sznurka nichromowego pomiędzy dwoma gwoździami to granica lenistwa domowego rzemieślnika, dlatego zastosowałem najprostszą konstrukcję, która zapewnia bezpieczne mocowanie i płynną regulację wysokości sznurka podczas cięcia nad powierzchnią podstawy maszyny.

Końce drutu nichromowego są przymocowane do sprężyn, opatrzonych śrubami M4. Same śruby są wkręcane w metalowe stojaki wciśnięte w podstawę maszyny. Przy grubości podstawy 18 mm podniosłem statyw metalowy o długości 28 mm, tak aby przy całkowitym wkręceniu śruba nie wystawała poza dolną stronę podstawy, a przy maksymalnym odkręceniu zapewnia piankę grubość cięcia 50 mm. Jeśli trzeba ciąć arkusze pianki lub gumy piankowej o większej grubości, wystarczy wymienić śruby na dłuższe.

Aby wcisnąć stojak w podstawę, najpierw wierci się w nim otwór o średnicy mniejszej o 0,5 mm od zewnętrznej średnicy stojaka. Aby stojaki można było łatwo wbić w podstawę, ostre krawędzie końców zostały usunięte na szmerglowej kolumnie.

Przed wkręceniem śruby w zębatkę na jej łbie wykonano rowek, aby drut nichromowy nie mógł się dowolnie poruszać podczas regulacji, ale zajmował wymaganą pozycję.

Aby wykonać rowek w śrubie należy najpierw zabezpieczyć jej gwint przed odkształceniem zakładając plastikową rurkę lub owijając ją grubym papierem. Następnie zamocuj wiertło w uchwycie, włącz wiertło i załóż wąski pilnik. Za minutę rowek będzie gotowy.

Aby zapobiec zwisaniu drutu nichromowego z powodu wydłużenia po podgrzaniu, jest on przymocowany do śrub za pomocą sprężyn.

Odpowiednia okazała się odpowiednia sprężyna z monitora komputerowego, służąca do napinania przewodów uziemiających na kineskopie. Sprężyna była dłuższa niż potrzeba, musiałem zrobić dwie z każdej strony mocowania drutu.

Po przygotowaniu wszystkich elementów złącznych możesz naprawić drut nichromowy. Ponieważ prąd pobierany podczas pracy jest znaczny, około 10 A, dla niezawodnego kontaktu drutu przewodzącego prąd z drutem nichromowym zastosowałem metodę mocowania przez skręcanie z kompresją. Grubość drutu miedzianego przy prądzie 10 A należy przyjąć przy przekroju co najmniej 1,45 mm 2. Możesz wybrać odcinek drutu do podłączenia drutu nichromowego ze stołu. Miałem do dyspozycji drut o przekroju około 1 mm 2 . Dlatego każdy z przewodów musiał być wykonany z dwóch o przekroju 1 mm 2 połączonych równolegle.

Jeśli parametry elektryczne drutu nichromowego nie są znane, musisz najpierw spróbować podłączyć urządzenie elektryczne o małej mocy, na przykład żarówkę elektryczną o mocy 200 W (przepłynie prąd około 1 A), a następnie 1 kW (4,5 A) grzałkę, a więc zwiększaj moc podłączonych urządzeń, aż nichrom przewód palnika nie osiągnie prawidłowej temperatury. Urządzenia elektryczne można również podłączyć równolegle.

Wady ostatniego schematu połączenia spirali nichromowej obejmują konieczność określenia fazy prawidłowego połączenia i niską wydajność (współczynnik wydajności), zmarnowane zostaną kilowaty energii elektrycznej.

Styropian (ekstrudowana pianka polistyrenowa) jest stosowany jako izolacja termiczna do dekoracji zewnętrznych i wewnętrznych, stosowany do pakowania towarów lub wytwarzania konstrukcji prefabrykowanych. Materiał produkowany jest w postaci arkuszy, które są docinane na miejscu i dopasowywane do wymiarów powierzchni. Do szybkiego cięcia pianki potrzebne będzie specjalne urządzenie, które pozwoli wykonać cięcie proste lub kręcone.

Ręczna obróbka tworzywa piankowego jest możliwa w domu i w małych warsztatach za pomocą prostego urządzenia złożonego z improwizowanych materiałów. Ekstrudowana pianka polistyrenowa ma dość gęstą strukturę, więc płytki można ciąć metalowym narzędziem podgrzany do określonej temperatury. Jako powierzchnia do cięcia nadaje się drut dostarczający prąd elektryczny, z którego dostarczaniem wiąże się główna trudność w montażu.

Samodzielnie wykonana maszyna pozwala uzyskać ze zwykłej pianki płytki lub pręty o odpowiedniej grubości do pakowania z ich dalszym wykorzystaniem w różnych strukturach. Za pomocą takiego urządzenia można również ciąć gumę piankową lub podobne materiały, które są potrzebne do produkcji lub naprawy mebli tapicerowanych. Kompaktowe wymiary urządzenia do cięcia styropianu własnymi rękami za pomocą nichromu pozwalają na zainstalowanie maszyny w małym warsztacie lub nawet na balkonie.

Do cięcia pianki w domu potrzebna jest konstrukcja, którą można złożyć z prostych materiałów dostępnych w każdym sklepie z narzędziami. Najpierw musisz określić parametry każdego elementu, biorąc pod uwagę wymiary płyt piankowych, które będą musiały zostać przetworzone . W większości przypadków wystarczą następujące dane:

1. Podstawa z gęstej sklejki, płyty wiórowej lub masywu. Możesz zamówić nowe części lub wykorzystać elementy starych mebli (drzwi, ściany, półki). Do pracy z pianką wystarcza podstawa o wymiarach 400 x 600 mm.
2. Sznurek lub drut w formie noża termicznego do styropianu.
3. Metalowe słupki, śruby, sprężynki lub zwykłe gwoździe do mocowania drutu. Wysokość montażu frezu uzależniona jest od oczekiwanej grubości gotowych desek.
4. Mocowania części na podstawie. Do zamocowania elementów konstrukcyjnych wystarczy kilka wkrętów samogwintujących.

Montaż przecinarki termicznej zajmie nawet godzinę czasu pracy. Każdy z elementów konstrukcyjnych można szybko wymienić w procesie naprawy lub rozbudowy oprawy.

Algorytm działania

Do wykonania urządzenia do cięcia pianki lub podobnych materiałów potrzebne są najczęściej używane narzędzia (młotek, śrubokręt, szczypce). Możesz pracować w dowolnym miejscu z wystarczającą ilością miejsca (balkon, pokój, korytarz, garaż itp.). Nie jest wymagane zaangażowanie asystentów ani specjalistów zewnętrznych.

Montaż odbywa się w następującej kolejności:

Nogi można przymocować do podstawy, co zwiększy stabilność podczas cięcia pianki za pomocą sznurka.

Jak wybrać drut tnący?

Odpowiedni nóż może być wykonany z drutu nichromowego (X20H80), który jest używany w projektowaniu większości urządzeń gospodarstwa domowego jako element grzejny. Pod względem właściwości mechanicznych nichrom jest porównywalny ze zwykłą stalą, ma natomiast wysoką oporność i granicę nagrzewania do temperatury +1200 ºC. Do produkcji przyrządów tnących dostępne są druty o średnicy do 10 mm.

Precyzyjne i gładkie rzeźbienie pianki jest możliwe, gdy linia cięcia zostanie podgrzana do temperatury dwu- lub trzykrotnie przekraczającej próg topnienia (+270 ºC). Należy pamiętać, że taki proces wiąże się z konsumpcją energii i pochłanianiem ciepła przez sam materiał proporcjonalnie do jego gęstości. Dlatego do wydajnego i bezpiecznego cięcia konieczne jest dobranie drutu o odpowiedniej grubości, aby wykluczyć topienie metalu przy maksymalnym nagrzaniu.

Obliczenie i przygotowanie części elektrycznej

Dla bezpiecznej pracy urządzenia konieczne jest prawidłowe zamontowanie elementów przewodzących, które są podłączone do źródła zasilania za pomocą zacisków uwięzionych. Do cięcia materiału można użyć prądu przemiennego lub stałego. Moc źródła jest obliczana na podstawie faktu, że do efektywnego cięcia drutu 10 mm potrzebne będzie do 2,5 W (dla 500 mm - 125 V).

Napięcie jest proporcjonalne do rezystancji i jest obliczane za pomocą wzorów lub tabel. Ale średnio przy średnicy drutu 0,8 mm, długości 500 mm i rezystancji 2,2 oma potrzebne będzie źródło prądu 12 V o prądzie obciążenia 12 A. Zmiana długości w górę lub w dół będzie wymagała podobnego zwiększyć lub zmniejszyć napięcie przy tej samej sile prądu.

Źródła zasilania i schemat połączeń

Bezpieczne cięcie zapewnia podłączenie do zwykłej sieci domowej 220 V przez transformator samochodowy. Do regulacji napięcia w pojedynczym uzwojeniu pierwotnym służy uchwyt, za pomocą którego porusza się grafitowe koło i napięcie jest usuwane z odpowiedniego obszaru. Parametr ten można zmieniać w zakresie od 0 do 240 V. Podłączenie do źródła prądu odbywa się poprzez skrzynkę zaciskową.

Podłączając domową maszynę do cięcia pianki do sieci, należy upewnić się, że faza nie spada na wspólny drut. Wszystkie niezbędne parametry oraz schemat połączeń można znaleźć na obudowie transformatora. Przed podłączeniem do sieci należy sprawdzić działanie urządzenia za pomocą multimetru.

Prostszą opcją dostarczania prądu do przewodu jest użycie konwencjonalnych transformatorów obniżających napięcie z odczepami z uzwojeń wtórnych. W tym przypadku nie musisz regulować napięcia, ponieważ ta wartość jest zawsze stała i wystarcza do podgrzania drutu do żądanej temperatury. Możesz wybrać żądaną wartość podczas początkowej konfiguracji transformatora, zapewniając określoną liczbę zwojów uzwojeń w obwodzie.

Drut do cięcia styropianu można również podgrzać za pomocą sprzętu AGD. W takim przypadku brane są pod uwagę następujące niuanse:

Należy wziąć pod uwagę, że narzędzie tnące będzie natychmiast gorące po włączeniu zasilania, więc nie należy go dotykać, aby sprawdzić temperaturę.

Wykonanie noża termicznego do styropianu lub gumy piankowej nie wymaga znacznej inwestycji czasu i wysiłku. W tym celu odpowiedni jest drut o prawie dowolnej średnicy, ale przy nieznanych parametrach (średnica, rezystancja) należy stopniowo zwiększać moc, łącząc pierwsze źródła prądu o małej mocy. Ogromne znaczenie ma niezawodna izolacja styków i kontrola położenia fazy, której nie można podłączyć do przewodu.

Mimo ogromnej ilości materiałów izolacyjnych (która notabene stale rośnie), a także rosnącej popularności wełny mineralnej, styropian nadal zajmuje czołową pozycję i nie planuje z nich rezygnować. Jeśli planuje się izolację podłogi w mieszkaniu lub piwnicy, to cięcie styropianu odbywa się całkowicie za pomocą improwizowanych narzędzi, ale jeśli mówimy o znacznych ilościach lub nietypowych zadaniach, potrzebne jest specjalne urządzenie - cięcie pianki maszyna.

Maszyna do cięcia pianki

Klasyfikacja maszyn

Na dzisiejszym rynku takie maszyny są prezentowane w dość dużej różnorodności. W takim przypadku możesz kupić specjalną maszynę do cięcia laserowego lub alternatywnie spróbować zrobić coś podobnego własnymi rękami.

Nawiasem mówiąc, wszystkie maszyny są warunkowo podzielone na następujące kategorie:

• jednostki przenośne (przypominają nieco nóż);
• jednostki CNC;
• do cięcia w poprzek lub w poziomie.

Cechy konstrukcyjne i zasada działania

Nawet pomimo tego, że maszyny występują w różnych modyfikacjach, zasada działania wszystkich z nich jest generalnie taka sama. Ogrzana do wysokiej temperatury krawędź przechodzi przez warstwę pianki w pożądanym kierunku, jak gorący nóż przez masło. W większości przypadków jako taka krawędź używana jest żyłka wędkarska. W najprostszych modelach jest tylko jeden taki wątek grzejny, podczas gdy w bardziej zaawansowanych urządzeniach może być ich kilka naraz (do sześciu strun).

Notatka! Jeśli planowane jest cięcie wyprasek, należy zwrócić szczególną uwagę na długość produktów, które można obrabiać.

Dla przykładu: maszyna SRP, która służy również do cięcia opisywanego materiału, wyposażona jest w sznurki o długości ponad 2 metry, a w jednym przebiegu może ciąć około 12 mb. metrów materiału.

Specjalistyczne maszyny i ich ceny

Często piankę stosuje się nie do konstrukcji izolacyjnych lub dźwiękoszczelnych, ale do produkcji reklam lub aranżacji wnętrz. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu specjalnych maszyn przeznaczonych do cięcia kędzierzawego. Co charakterystyczne, przy pomocy takiego sprzętu można obrabiać materiał jednocześnie w 2, a nawet 3 rzutach. W razie potrzeby można wyprodukować najbardziej skomplikowane elementy, takie jak koła zębate, szachy, miniaturowe modele samochodów, różne figury, wszelkie ozdobne ozdoby.

Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze urządzenia na rynku krajowym, a także ich średnią cenę rynkową.

FRP-01

To urządzenie swoją ogromną popularność zawdzięcza prostocie konstrukcji i uniwersalności. Istnieje możliwość produkcji elementów formowanych, cyfr i liter do szyldów, płyt izolacyjnych itp. Sterowanie pracą urządzenia odbywa się za pomocą programu komputerowego dołączonego do zestawu.

Przybliżony koszt jednostki wynosi 110-115 tysięcy rubli.

Maszyna FRP-01 do cięcia pianki

SRP-K "Kontur"

Kolejny świetny model, który pozwala na wykonanie różnych części dekoracji elewacji i szalunków do wylewania zaprawy. W tym przypadku sterowanie jest ręczne, ale pobór prądu jest stosunkowo niski (około 150V), a transport jest bardzo wygodny.

Średnia wartość rynkowa gdzieś jest 42,5 tysiąca rubli.

Własna maszyna do cięcia

Istnieje wiele sposobów na zbudowanie maszyny do cięcia pianki - od najprostszych (narzędzia ręczne) do niezwykle skomplikowanych w wykonaniu. Przyjrzyjmy się pokrótce każdemu z nich.

Metoda pierwsza. Ręczne cięcie styropianu

1. Najprostszą i jednocześnie niedrogą metodą jest cięcie materiału nożem. Ważne jest, aby nóż używany do tego miał ząbki i był smarowany olejem samochodowym przed rozpoczęciem pracy (zmniejszy to hałas i zoptymalizuje samą procedurę). Warto również zauważyć, że jest to najwolniejsza z metod, dlatego jest to wskazane tylko w przypadku niewielkiej ilości materiału.
2. Styropian można również ciąć gorącym sznurkiem. Aby to zrobić, wbij kilka gwoździ, przeciągnij między nimi drut nichromowy i podłącz do niego zasilacz. Główną zaletą tej metody jest duża prędkość (jeden metr jest cięty w 7-8 sekund) i staranne cięcie. Ale jest znaczna wada: taka procedura jest szkodliwa dla zdrowia ludzkiego.
3. Trzecia metoda znana jest jako cięcie „zimnym sznurkiem”. W tym przypadku stalowy sznurek jest używany w taki sam sposób, jak dwuręczny brzeszczot. Ta metoda jest dość wydajna.
4. Podobnie można ciąć piankę zwykłą piłą do metalu.
5. Wreszcie jest profesjonalny instrument ręczny, wykończony podobnie do wspomnianej wyżej gorącej struny, tylko bardziej zaawansowany. Dzięki takiemu narzędziu praca przebiega sprawnie i szybko, możliwe jest zastosowanie kręconych dysz.

Wideo - Cięcie pianki polistyrenowej za pomocą nichromu

Metoda druga. Domowa maszyna na stole

Tak czy inaczej, ręczne cięcie styropianu, nawet jednym z powyższych narzędzi, jest dość trudne. Materiał może pęknąć lub kruszyć się, nic nie można na to poradzić. Gorący sznurek częściowo rozwiązuje problem, ale co jeśli nakład pracy jest zbyt duży? Jest wyjście - możesz zbudować stacjonarną maszynę do cięcia w domu.

Najpierw wszystko, czego potrzebujesz, jest przygotowane. Podczas tworzenia takiego urządzenia będziesz potrzebować:

• duży stół (najlepiej każda strona powinna mieć co najmniej 2 metry);
• sznurek o zwiększonej odporności (w obecności starego grzejnika elektrycznego można go z niego wyjąć);
• sprężyny żelazne, które charakteryzują się niską przewodnością elektryczną;
• transformator laboratoryjny (LATR), który zamienia prąd 220-woltowy na 24-woltowy.

Ponadto będziesz potrzebować również kontrolera wysokości sznurka. Mogą to być, powiedzmy, para belek i to między nimi sznurek tnący będzie się poruszał wraz z uchwytem.

Notatka! Transformator nie zawsze jest wymagany. Ten moment zależy wyłącznie od materiału użytego do produkcji nici. A jeśli jest chromowany, można również użyć prądu 220 woltów. Chociaż zauważamy, że pracując z taką mocą, należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa, w przeciwnym razie konsekwencje mogą być najsmutniejsze.

Jeśli maszyna do cięcia pianki będzie działać tylko przy napięciu 24 V, nie może być zagrożenia dla ciała. Po prostu nie poczujesz takiego prądu, a po przypadkowej uszkodzeniu wystarczy przemyć wodą dotknięty obszar skóry.

Przypominamy również, że jeśli pianka zostanie pocięta gorącym metalem, nieuchronnie uwolnią się toksyczne substancje. Z tego powodu praca musi być wykonywana wyłącznie w specjalnej masce, a pomieszczenie musi być dobrze wentylowane; w przeciwnym razie możesz zostać zatruty. Chociaż preferowane jest cięcie na zewnątrz, można to zrobić tylko wtedy, gdy masz własne podwórko.

Aby wygodniej było złożyć konstrukcję z przygotowanych części, poniżej podajemy szczegółowy schemat przyszłej maszyny.

Sprzęt niezbędny do produkcji pianki Wcześniej rozmawialiśmy o sprzęcie niezbędnym do produkcji pianki, oprócz tego artykułu radzimy zapoznać się z tymi informacjami.

Metoda trzecia. Domowa maszyna (w przypadku braku odpowiedniego stołu)

Jeśli nie masz stołu o odpowiednich wymiarach, możesz wykonać podstawę urządzenia ze sklejki, zwykłej deski lub płyty wiórowej. Algorytm działań w tym przypadku powinien wyglądać następująco.

Przygotowuję wszystko, czego potrzebujesz

Opisana powyżej zasada działania maszyny opiera się również na wykorzystaniu gorącego metalu. Jeśli poprowadzisz gorący drut po materiale, będzie on łatwo ciąć, a nacięcia będą idealnie równe. W przepływie pracy w tym przypadku będziesz potrzebować:

Elementem tnącym będzie spirala nichromowa. Jak już wspomniano, można go kupić lub wyjąć ze starego grzejnika. Co ciekawe, grubość tej spirali może wahać się w granicach 0,5-1 mm, choć byłoby lepiej, gdyby miała 0,7 mm. Jeśli chodzi o długość, to zależy to od wymiarów ciętego materiału.

Notatka! Ważnym elementem jest transformator laboratoryjny. Jeśli go nie masz, możesz zrobić coś podobnego ze starego transformatora i ładowarki samochodowej.

Jest jeszcze jedna opcja - możesz wziąć zasilacz z komputera, w którym przewody 12 V (czarny i żółty) są podłączone do spirali.

W przypadku maszyny domowej roboty wystarczy napięcie wyjściowe 7-12 woltów. Kolejna ważna kwestia: grubość/długość żarnika musi być dostosowana do napięcia. Jeśli ciepło jest zbyt silne, nić może nawet pęknąć. Jednocześnie, jeśli rozgrzewka jest słaba, procedura cięcia wyraźnie zwolni.

Wreszcie sam akumulator z samochodu może służyć jako źródło zasilania. Jest to przydatne w przypadkach, gdy nie ma prądu.

Montaż bezpośrednio

Poniżej znajduje się instrukcja montażu urządzenia krok po kroku.

Krok pierwszy. Bierzemy nić z nichromu i przyczepiamy ją do sprężyn. Same sprężyny nakłada się na śruby M-4, a te odpowiednio wkręca się w przygotowane stojaki.

krok drugi. Wstępnie dociskamy żelazne stojaki do płyty wiórowej, blatu, sklejki (lub innej powierzchni, która będzie służyć jako podstawa maszyny do cięcia pianki). Grubość podstawy, a także wysokość słupków, powinna być zdeterminowana potrzebami użytkownika. Przy grubości podstawy 18 milimetrów i wysokości podparcia 28 milimetrów śruba po całkowitym wkręceniu nie będzie mogła przejść przez podstawę; i odwrotnie, będąc całkowicie odkręconym, będzie mógł ciąć materiał o grubości 50 milimetrów.

Notatka! Jeśli wymagane jest dalsze cięcie grubych blach, odkręcamy małe wkręty i zamiast tego wkręcamy dłuższe.

Krok trzeci. Wykonujemy otwory w podstawie w celu zaprasowania. Ważne jest, aby średnica tych otworów była o około 0,5 mm mniejsza niż średnica samego stojaka. Następnie za pomocą młotka wbijamy stojaki w otwory, ale ostre krawędzie końcowe traktujemy wstępnie papierem ściernym (to znacznie uprości tę procedurę).

Krok czwarty. Przed wkręceniem śruby do stojaka bierzemy odpowiednie narzędzie i wycinamy pod nim mały rowek (śrubę) za pomocą czapki. W tym celu zaciskamy jeden koniec śrubokrętem, wkładamy pilnik pod czapkę i inicjujemy obrót. Do czego służy ten rowek? Przede wszystkim w celu unieruchomienia drutu, w przeciwnym razie może się on poruszać podczas procesu regulacji.

Krok piąty. Drut mocujemy: najpierw do sprężyn, a dopiero potem do samych śrub. Jest to konieczne, aby nie zwisał, nie nagrzewał się i, odpowiednio, nieco się wydłużał.

Krok szósty. Po zakończeniu wszystkich elementów złącznych bierzemy drut nichromowy i naprawiamy go. Stosowana przez nas metoda mocowania nazywana jest „zaciskanym skręcaniem”: pozwala stworzyć najbardziej niezawodny kontakt między przewodem przewodzącym prąd a przewodem. Ważne jest również, aby przekrój kabla miedzianego wynosił co najmniej 1,45 mm².

krok siódmy. Oczyszczamy warstwę izolacyjną z końców kabli o około 2 centymetry. Przewody miedziane nawijamy na drut tam, gdzie jest już zamocowany na sprężynach. Jeden z jego końców za pomocą szczypiec mocno chwyć i owiń nim przewód. Takie uzwojenie pozwala osiągnąć maksymalny obszar kontaktu drutu z przewodem, a gdy maszyna w końcu zacznie działać, połączenia nie będą się przegrzewać.

Krok ósmy. Następnie wykonujemy wycofanie przewodników przewodzących prąd elektryczny w postaci pętli, aby w przyszłości można było regulować procedurę cięcia pianki. Dodatkowo wykonujemy otwory w podstawie i przepuszczamy przez nie przewody, aby nie pomyliły się podczas pracy. Następnie mocujemy je po drugiej stronie za pomocą zszywek.

Notatka! Eksperci zalecają układanie kabli razem i skręcanie ich, tworząc wiązkę, która nie jest zbyt ciasna. W takim przypadku na pewno się nie pomylą.

Krok dziewiąty. Zaciski przylutowujemy do końcówek przewodów, które będą podłączone do używanego źródła energii.

Tak więc maszyna do cięcia pianki jest prawie gotowa. Zwróć uwagę, że projekt stworzony zgodnie z powyższym schematem wystarczy do użytku domowego. Ponadto w razie potrzeby może być również używany jako urządzenie do kręcenia cięcia styropianu.

Wideo - Tworzenie urządzenia do cięcia styropianu

1. Podczas procesu cięcia wymagana jest średnia prędkość ruchu pianki. Jeśli porusza się zbyt szybko, najprawdopodobniej się rozpadnie, a jeśli będzie poruszał się zbyt wolno, końce arkuszy zaczną się topić.
2. Jeśli praca jest wykonywana w miejscu bez prądu, musisz połączyć ze sobą 3 9-woltowe korony i wykorzystać je jako źródło energii. W takim przypadku maszyna będzie mogła pracować przez około 35-40 minut.
3. Używanie do tego akumulatorów samochodowych jest niepożądane, ponieważ pomimo nieznacznego napięcia wyróżniają się również dużym prądem, który może uszkodzić ciąg. I dobrze, jeśli po prostu pęknie, bo może się zdarzyć, że chlapie gorącym metalem.
4. Pianka, która zostanie użyta do ocieplenia wanny musi być gruba. Co więcej, gruby materiał jest łatwiejszy w produkcji (i nie jest szczególnie popularny), co oznacza, że ​​będzie kosztował mniej niż cienki materiał.