도자기는 무엇으로 만들어지나요? 도자기

세라믹의 일종입니다. 도자기 제품은 고급 백토(카올린)에 석영, 장석 및 기타 불순물을 첨가하여 소결한 제품입니다. 소성 결과 결과물은 모공없이 얇은 층으로 방수, 흰색, 울림, 반투명이됩니다. 도자기는 고대부터 전 세계의 다양한 문화에 의해 실행되어 온 예술입니다.

도자기는 유럽에서 만들어지기 1,000년 전인 AD 6-8세기에 중국에서 발명된 것으로 여겨집니다. 이와 관련하여 "중국"(중국(영어))이라는 단어는 도자기(중국 도자기)와 동의어가 되었습니다. 오랫동안 중국의 주인은 생산 기술을 비밀로 유지했습니다. 그러나 500년 후에 중국의 이웃인 한국인들은 소위 "경질" 자기, 즉 고온 소성된 백토 제품을 생산하는 방법을 배웠습니다. 도자기는 9세기에 실크로드를 통해 중앙아시아에 들어왔습니다. 16세기에 가까워진 일본과 유럽의 제조업자들은 도자기 접시를 만드는 비법을 터득했습니다. 미국에서 도자기 생산이 시작된 것은 17세기 말이었습니다.

도자기는 구성 및 제조 공정에서 다른 유형의 세라믹과 다릅니다. 가장 간단한 두 가지 유형의 도자기인 화약(faience)과 석기(stoneware)는 구운 천연 점토만을 사용하여 만들어집니다. 대부분의 경우 이러한 제품은 유약이라는 유리질 물질로 코팅되어 있습니다. faience 및 석기와 달리 도자기는 카올린과 중국석 (장석의 일종)의 두 가지 구성 요소가 혼합되어 만들어집니다. 카올린은 광물 장석이 분해될 때 형성되는 순수한 흰색 점토입니다. 중국산 돌을 가루로 만들어 카올린과 섞는다. 이 혼합물은 1250°C ~ 1450°C의 온도에서 소성됩니다. 이러한 고온에서 중국 석재는 소결, 즉 융합되어 비다공성 천연 유리를 형성합니다. 열에 매우 강한 카올린은 녹지 않고 제품의 형태를 유지합니다. 중국석이 카올린과 융합되면 공정이 완료됩니다.

도자기의 종류

생산 기술, 품질 특성 및 특성이 서로 다른 여러 유형의 도자기가 있습니다.

주요 유형은 다음과 같습니다.
. 부드러운 도자기;
. 단단한 (고온) 도자기;
. 뼈 중국.

경질도자기(고온도자기)

단단한(진짜 또는 천연) 도자기는 항상 도자기 제작자를 위한 표준이자 우수성의 모델이었습니다. 이것은 중국인이 카올린과 중국 석재로 처음 생산한 도자기입니다. 경질 도자기 구성에서 카올린과 중국석의 비율은 다를 수 있습니다. 도자기에 카올린이 많을수록 더 강하다고 믿어집니다. 단단한 도자기는 일반적으로 매우 무겁고 불투명하며 회색 색조의 흰색을 띠고 확대 된 표면은 작은 구덩이로 인해 달걀 껍질과 비슷합니다.

이 유형의 도자기 생산에는 제품이 반복적으로 소성되는 동안 매우 높은 소성 온도 (1400-1600 ° C)가 필요하기 때문에 경질 도자기 생산 기술은 매우 복잡합니다. 단단한 도자기는 강하지만 아주 쉽게 부서집니다. 특별한 처리를 하지 않으면 푸른색이나 회색빛을 띤다. 그러나 이러한 유형의 자기를 만드는 데 사용되는 재료는 비싸지 않으며 경질 자기의 품질은 본차이나보다 열등합니다. 따라서 하드 차이나는 본 차이나보다 가격이 저렴합니다.

본 차이나

본차이나는 불에 탄 뼈를 첨가한 특별한 종류의 단단한 도자기입니다. 본차이나는 내구성이 매우 뛰어나며 특유의 백색도와 투명도가 특징입니다. 소성 과정에서 주요 재료를 녹여 강도를 얻습니다.

본 차이나는 유럽에서 유명한 중국 도자기를 만드는 공식을 재현하려는 시도로 영국에서 처음 만들어졌습니다. 18세기 말에 뼈재가 도자기 덩어리에 추가되었습니다. 이 기술을 개발하는 과정에서 본 차이나 제조를 위한 기본 공식이 개발되었습니다. 카올린(특수 백토) 25%, 석영이 혼합된 장석 25%, 구운 동물 뼈 50%입니다. 1차 소성은 1200-1300 °C의 온도에서 수행되고, 2차 소성은 1050-1100 °C의 온도에서 수행됩니다. 도자기 덩어리의 구성에 사용하기 위해 뼈는 접착제를 제거하기 위해 특별히 처리되고 약 1000 ° C의 온도로 가열되는 반면 모든 유기 물질은 태워지고 뼈의 구조는 적절한 상태로 바뀝니다. 뼈 중국 생산을 위해.

유백색, 투명성 및 강도로 인해 본차이나는 세계 시장에서 우수한 평판과 판매 선두 위치를 얻었습니다. 본 차이나 접시의 독특한 특징은 가벼움, 얇은 벽 및 투명도입니다(벽을 통해 손가락이 빛에 보입니다). 달걀 껍질 효과가 없습니다. 이것은 흰 점토 입자 사이의 모든 공극을 채우는 뼈 재라는 사실에 의해 달성됩니다.

부드러운 도자기

부드러운(가짜라고도 함) 자기는 중국의 단단한 자기를 복제하려고 시도한 유럽의 장인들에 의해 만들어졌습니다. 그들은 다양한 재료로 단단하고 하얗고 투명한 재료를 만들기 위해 노력했고, 잘게 간 점토와 유리질 물질을 혼합하여 부드러운 도자기를 얻었습니다. 연질 자기는 경질 자기보다 낮은 온도에서 소성되므로 완전히 소결되지 않습니다. 즉, 약간의 다공성이 남아 있습니다. 유럽 최초의 연질 자기는 1575년경 이탈리아 피렌체에서 생산된 것으로 여겨진다. 18세기에 프랑스는 부드러운 도자기의 주요 생산국이 되었습니다. 부드러운 도자기 생산을 위한 최초의 제조소가 Rouen, Saint-Cloud, Lille 및 Chantilly에 문을 열었습니다.

부드러운 도자기는 단단한 도자기보다 장점이 있습니다. 그것으로 만든 대부분의 제품은 크림색을 띠고 있으며 일부 사람들은 단단한 도자기의 유백색을 선호합니다. 또한 부드러운 도자기를 칠할 때 일반적으로 사용되는 페인트가 유약과 합쳐져 제품에 경쾌함과 우아함을 부여합니다.

도자기는 무엇으로 만들어지나요?

도자기: 최고의 석기가 만들어지는 구성: 도자기 점토, 카올린, 풍화된 장석과 석영.
브이달
천 년 전에 중국 사람들은 옥잔으로 술을 마셨습니다. 그들은 매우 비쌌습니다.
수년간의 검색과 많은 실패 끝에 중국 도예가들은 품질면에서 옥을 능가하는 재료를 만들었고 더 접근하기 쉽고 가공하기 쉬운 것으로 판명되었습니다.
도자기였습니다. 오랫동안 "비취 모조품"이라고 불 렸습니다. "중국의 비밀"은 원료의 비밀이었습니다. 장시성에는 석영과 운모로 구성된 암석 인 "도자기 석"이 엄청나게 매장되어 있습니다. 도자기 덩어리는 "도자기 돌"(pe-tun-tse)의 연탄 가루와 제품에 백색도를 부여한 고령토로 만들어졌습니다. 카올린은 같은 지방에 풍부했습니다. 덩어리는 12년 이상 "노화"되어 가소성을 얻었습니다. 유약은 투명도가 다른 여러 층으로 구성되어 특별하고 무광택 광택을 얻습니다.
도자기로 만든 접시뿐만 아니라 (황실은 매년 31,000 접시, 용 접시 16,000 개, 컵 18,000 개) 벤치, 정자, 1415 년에 난징 탑을지었습니다. 도자기는 중국에서 악기이기도 했습니다. 얇은 막대기로 벽을 두드리면 멜로디가 납니다.
모든 도자기는 동양 자기, 유럽 경질 자기 및 연질 자기(반도자기)의 세 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다. 동양 및 유럽 경질 자기의 주성분은 고령토(녹지 않는 고령토 및 장석)입니다. 유럽 자기는 동양 자기보다 카올린이 더 많고 구울 때 더 뜨거운 불이 필요합니다. 이것은 그에게 투명성을 제공하지만 그러한 불에서는 파란색을 제외한 모든 색상이 타 버립니다. 따라서 유럽 자기는 유약 위에 칠해야 하는 반면 동양 자기는 유약 아래 그림에 여러 가지 색상을 사용할 수 있습니다.
경질 도자기 또는 단순히 도자기는 균질하고 흰색이며 강하게 울리고 단단하고 녹기 어려우며 약간의 두께, 매우 투명한 덩어리, 틈이 있고 지방이 많고 광택이 있으며 세립입니다. 경질 자기는 주로 고령토와 장석으로 구성되며 석영, 석회 등이 혼합되어 있으며 경질 유약으로 덮여 있습니다.
연질 자기는 불완전하게 녹은 유리질의 세립질 덩어리에 납, 수정 같은 규산질 유약으로 구성되어 있습니다. 중국 자기와 유사한 형태의 유약을 사용하여 두꺼운 글씨가 가능하고 단단한 자기보다 훨씬 섬세한 색조가 가능합니다. 영국식 연질 도자기(본차이나)의 구성에는 탄 뼈, 인산염, 고령토 등이 포함됩니다. 석재 덩어리와 단단한 도자기 사이의 위치를 차지하며 흰색 설화 석고와 유사하며 매우 투명합니다.

소개

도자기는 파인 세라믹스의 주요 대표자입니다. 도자기의 특징은 푸르스름한 흰색, 낮은 다공성 및 높은 강도, 내열성 및 내 화학성 및 자연스러운 장식 효과입니다. 그 기능은 제품의 목적, 작동 조건 및 요구 사항에 따라 달라지는 항아리의 화학적 구성 및 구조에 의해 결정됩니다.

도자기는 높은 기계적 강도, 내화학성 및 내열성, 전기 절연 특성을 가지고 있으며 고품질 식기, 예술, 장식 및 위생 도기, 전기 및 무선 공학 부품, 내식성 화학 기술 장치, 저주파 절연체의 제조에 사용됩니다. , 등.

자기는 일반적으로 고령토, 장석, 석영 및 플라스틱 점토(이러한 자기를 장석이라고 함)의 미세한 혼합물을 고온에서 소성하여 얻습니다. 영어 문헌에서 "도자기"라는 용어는 지르콘, 알루미나, 리튬, 칼슘 붕소 및 해당 특수 세라믹 재료의 고밀도를 반영하는 기타 도자기와 같은 기술 세라믹에 종종 적용됩니다.

도자기도 도자기 덩어리의 구성에 따라 부드럽고 단단한 것으로 구분됩니다. 연질 자기는 경도가 아닌 경질 자기와 다르지만 연질 자기를 소성할 때 경질 자기를 소성할 때보다 더 많은 액상이 형성되므로 소성 중 공작물의 변형 위험이 더 높다는 점에서 다릅니다.

경질 자기는 알루미나가 풍부하고 플럭스가 적습니다. 필요한 반투명도와 밀도를 얻으려면 더 높은 소성 온도(최대 1450 °C)가 필요합니다. 부드러운 도자기는 화학 성분이 더 다양합니다. 소성 온도는 1300 °C에 이릅니다. 연질 자기는 주로 미술품 제조에 사용되며, 경질 자기는 주로 기술(전기 절연체)과 일상 생활(접시)에 사용됩니다.

연질 자기의 종류 중 하나인 본 차이나(bone china)는 골재(bone ash)를 50%까지 포함하고 석영, 카올린 등을 포함하며 특유의 백색도, 얇음 및 투명도가 특징입니다.

도자기는 일반적으로 유약 처리됩니다. 유약을 바르지 않은 흰색의 무광택 도자기를 비스킷이라고 합니다. 고전주의 시대에 비스킷은 가구 제품의 삽입물로 사용되었습니다.

생산 과정

원료 준비

세라믹 덩어리의 구성과 제조 방법은 제품의 목적, 모양 및 원료 유형에 따라 결정됩니다. 원료 준비의 목적은 균질 한 덩어리를 얻고 도자기 형성 과정에서 입자의 상호 작용을 가속화하기 위해 재료의 자연 구조를 가장 작은 입자로 파괴하는 것입니다. 주로 균일 한 질량 구성을 제공하는 플라스틱 방법으로 수행됩니다.

플라스틱 재료(점토, 카올린)는 패들 믹서에서 물에 용해됩니다. 현탁액 형태의 결과물은 체(1cm2당 3600-4900개 구멍)와 전자석을 통과하여 큰 개재물과 철분 불순물을 제거합니다.

약화 물질 및 플럭스가 분류되어 이물질 및 유해한 불순물이 제거됩니다. 석영, 장석, 페그마타이트 및 기타 구성 요소는 900-1000°C의 온도에서 소성됩니다. 이 경우 석영은 다형 변화를 겪으며 그 결과 균열이 발생합니다. 이것은 첫째, 분쇄하기가 더 쉽고 둘째, 소성 중에 철 화합물의 불순물이있는 석영이 황갈색을 띠기 때문에 철 불순물로 오염 된 조각을 제거 할 수 있습니다.

도자기 배트를 포함한 석재는 세척하고 러너에서 분쇄하고 거칠게 분쇄한 다음 체질합니다. 미세 분쇄는 도자기 또는 우랄라이트 볼이 있는 볼 밀에서 수행됩니다. 분쇄를 강화하기 위해 미세 균열을 채우는 일종의 쐐기 효과가있는 아황산염 알코올 바드 (0.5 ~ 1 %)에 표면 활성 첨가제가 밀에 도입됩니다. 분쇄는 1cm2당 10,000개의 구멍이 있는 체에서 1-2%의 잔류물로 수행됩니다.

플라스틱 및 쇠약해진 재료, 플럭스 및 도자기 배트는 프로펠러형 믹서에서 완전히 혼합됩니다. 균질한 덩어리는 체와 전자석을 통과하고 특수 필터 프레스 또는 진공 필터에서 탈수됩니다. 수분 함량이 23-25%인 생성된 플라스틱 덩어리는 습도가 높은 방에서 숙성시키기 위해 2주 동안 보내집니다. 노화, 산화 및 미생물 학적 과정에서 장석의 가수 분해 및 규산 형성이 발생하여 덩어리가 풀리고 재료의 자연 구조가 추가로 파괴되며 덩어리의 소성 특성이 증가합니다. 숙성 후 덩어리는 덩어리 분쇄기 및 진공 프레스에서 처리되어 제품 형성에 필요한 가소성 및 기타 물리적 및 기계적 특성뿐만 아니라 공기 함유물을 제거합니다.

도자기의 종류

자기 덩어리와 유약의 조성에 따라 경질 자기와 연질 자기가 구별된다. 일부 중간 유형은 소위 본 차이나로 표시됩니다.

단단한 도자기 주로 고령토와 장석의 두 가지 출발 물질을 포함합니다(대부분 백색 운모와 조합되며 상대적으로 쉽게 녹습니다). 이러한 기본 물질에 석영 또는 모래가 추가됩니다. 도자기의 특성은 두 가지 주요 물질의 비율에 따라 달라집니다. 카올린의 질량이 많을수록 녹기가 더 어렵고 단단합니다. 이 혼합물을 갈고, 반죽하고, 제분한 다음 형태를 취할 수 있는 반죽 상태가 될 때까지 건조합니다. 주형에 주조하거나 물레로 돌릴 수 있는 플라스틱 덩어리가 나타납니다. 완성 된 물체는 두 번 소성됩니다. 먼저 600-800 ° C의 온도에서 유약을 사용하지 않은 다음 1500 ° C에서 유약을 사용합니다. 장석 또는 페그마타이트가 플럭스로 사용됩니다. 단단한 유약으로 단단한 도자기를 덮으십시오. 얇은 품종은 석회가 없는 스파 글레이즈로 덮여 있어 제품이 매트하고 유백색 크림색입니다. 그러나 더 간단한 품종은 완전히 투명한 석회 유약으로 덮여 있습니다. 유약과 도자기 덩어리는 동일한 물질로 구성되어 있으며 비율만 다릅니다. 덕분에 유약이 서로 연결되어 더 이상 두들겨 맞거나 벗겨질 수 없습니다.

단단한 도자기는 강도, 열과 산에 대한 강한 저항성, 불 침투성, 투명성, conchoidal 골절 및 마지막으로 맑은 종소리가 특징입니다. Johann Friedrich Bötger가 1708년 Meissen에서 유럽에서 발명했습니다.

부드러운 도자기 아트 또는 프릿이라고도 하는 은 주로 모래 또는 부싯돌, 초석, 바다 소금, 소다, 명반 및 분쇄된 설화석고를 포함하는 소위 프릿이라고 하는 유리질 물질의 혼합물로 구성됩니다. 특정 녹는 시간 후에 석고와 점토를 포함하는 이회토가 이 덩어리에 추가됩니다. 원칙적으로 이것은 점토가 추가된 융합된 유리질 물질에 대해 이야기하고 있음을 의미합니다. 이 모든 덩어리는 분쇄되고 여과되어 소성 상태가 됩니다. 성형된 물체는 1100-1500°C에서 소성되어 건조하고 다공성이 되지 않습니다. 유약은 주로 유리, 즉 산화 납이 풍부하고 추가로 모래, 소다, 칼륨 및 석회를 포함하는 가용성 물질로 만들어집니다. 이미 유약 처리된 제품은 유약이 샤드와 결합될 때 1050-1100°C에서 2차 소성됩니다. 단단하고 부드러운 도자기에 비해 더 투명하고 흰색이 훨씬 더 섬세하고 때로는 거의 크림색이지만 이 도자기의 내열성은 낮습니다. 골절은 직선형이며 유약을 바르지 않은 부분은 골절에서 세분화되어 있습니다. 초기 유럽 도자기는 대부분 부드러웠으며, 세브르(Sevres)의 고급스럽고 가치 있는 제품이 그 예입니다. 17세기 피렌체(메디치 도자기)에서 발명되었습니다.

본 차이나 단단한 도자기와 부드러운 도자기 사이의 잘 알려진 절충안을 나타냅니다. 그것의 성분은 영국에서 발견되었고 그것의 생산은 1750년경 영국에서 시작되었습니다. 고령토와 장석 외에도 탄 뼈에서 추출한 인산석회가 포함되어 있어 제련이 더 쉽습니다. 본 차이나는 1100-1500°C에서 소성됩니다. 그래서 우리는 본질적으로 단단한 도자기에 대해 이야기하고 있지만 탄 뼈를 혼합하여 더 부드럽게 만든 도자기에 대해 이야기하고 있습니다.

그것의 유약은 기본적으로 연질 자기와 동일하지만, 납 산화물 외에도 조각과의 더 나은 연결을 위해 일정량의 붕사를 포함합니다. 적절한 백열열로 이 유약이 녹아 샤드에 단단히 연결됩니다. 본차이나의 특성상 경질도자와 연질도자기의 중간적 위치를 차지한다. 연한 자기보다 단단하고 단단하며 투과성이 적지만 대체로 유약이 부드러운 것이 특징이다. 그 색은 경질 자기만큼 하얗지는 않지만 연질 자기보다 더 희다. 본차이나는 1748년 Thomas Fry가 Bow에서 처음 사용했습니다.

위에서 결론을 내릴 수 있습니다. 도자기 제조의 주요 제품에는 구성, 소성 온도가 다른 세 가지 유형이 있으며 다양한 유형의 제품에 사용됩니다. 또한 각 유형마다 고유한 유약이 만들어집니다.

도자기 생산 기술

. 도자기 생산

세라믹 제품 제조를 위한 생산 공정은 여러 단계로 구성됩니다.

원료 준비;

대량 준비;

제품 형성, 소성;

유약 및 장식.

원료의 준비는 원료의 불순물 제거, 철저한 분쇄, 체질, 건조 등으로 구성됩니다. 덩어리의 준비는 원료를 일정 비율로 혼합하고 혼합물을 물과 혼합하여 균질 한 액체 도자기 덩어리가 될 때까지 혼합합니다. 얻은. 덩어리는 체를 통과하고 (전자석으로) 철 불순물로부터 세척되고 (필터 프레스 또는 진공 프레스에서) 탈수되어 성형 반죽을 얻습니다.

녹로의 자유 성형;

금형에 손으로 인쇄하는 플라스틱 성형;

몰딩 템플릿 또는 롤러를 사용하여 회전하는 석고 몰드에서 플라스틱 몰딩;

· 원형 성형 방법에 의한 용기 성형. 석고 주형에서 슬립 캐스팅에 의한 성형;

여러 가지 성형 방법을 조합하여 세라믹 제품을 생산합니다.

물레에서 세라믹 제품을 자유 성형하는 방법은 플라스틱 반죽 형태의 점토 블랭크에 대한 도공의 손의 기계적 동작으로 구성됩니다. 먼저 주인은 물레를 작업할 준비를 합니다. 첫 번째 단계는 공작물의 기본 처리입니다. 그런 다음 제품의 내부 캐비티, 공작물의 가장자리 및 다시 내부 캐비티가 형성됩니다. 그 후 마스터는 공작물을 원하는 높이로 당깁니다. 이 모든 작업 중에 그는 발이나 구동 장치로 물레를 회전시킵니다. 공정은 외부 표면 마무리, 바닥 다듬기 및 건조로 끝납니다. 건조하는 동안 치장 벽토 세부 사항, 씰, 스탬프 몰딩으로 제품을 장식할 수 있습니다.

손 각인에 의한 플라스틱 성형은 석고 몰드를 사용하여 수행됩니다. 양식은 개방 및 분리가 가능합니다. 개방형은 평면 제품 성형에 사용됩니다. 분리 가능 - 복잡한 모양의 3차원 모델에 대한 제품 개발.

템플릿이나 롤러를 사용하여 회전하는 석고 몰드에서 플라스틱 성형은 다음과 같습니다. 두 개의 반으로 열리는 형태는 기계의 회전 그릇에 조립된 형태로 설치됩니다. 제조된 제품의 부피에 따라 계산된 점토 덩어리가 금형의 내부 공동에 공급됩니다. 성형 템플릿을 금형 캐비티로 낮추어 금형 내부에 점토 덩어리를 고르게 분포시킨 후 들어 올려 금형에서 제거합니다. 그런 다음 제품이있는 형태를 설정 기계에서 제거하고 건조하고 개봉 한 다음 제품을 제거하고 추가 처리를 계속합니다 (부품 부착-주둥이, 손잡이, 덮개 및 기타 추가 마운트).

석고 주형에 슬립 캐스팅하는 방법에 의한 성형은 습기를 흡수하는 석고의 특성과 습도가 감소할 때 점토가 액체 슬립에서 플라스틱 반죽 상태로 이동하는 능력을 기반으로 합니다. 제품은 다음과 같이 구성됩니다. 슬러리는 석고형 내부 공동에 부어지고, 그 결과 수분을 방출하는 슬러리와 이 수분을 흡수하는 석고형 사이에 수분이 재분배됩니다. 석고 몰드의 내부 작업 표면에 수분을 재분배한 후 슬립에서 점토 덩어리 층이 형성되어 플라스틱 반죽 상태로 변합니다. 양식이 점토 층의 지정된 두께를 "얻으면" 주형의 내부 공동에서 슬립이 쏟아지고 주형 내부 표면의 점토 층이 남습니다. 이 두꺼워진 슬러리 층은 성형된 속이 빈 도자기 원료입니다. 건조함에 따라 형태의 원료가 감소하여 벽에서 분리됩니다.

여러 가지 성형 방법을 조합하여 세라믹 제품을 제조하면 복잡한 형상의 제품을 얻을 수 있습니다. 슬립 캐스팅 및 부착물 장착이 있는 금속 템플릿 또는 롤러가 있는 회전 석고 몰드의 플라스틱 성형 방법의 조합은 찻주전자, 설탕 그릇, 컵, 디켄터, 그릇 및 다음으로 구성된 기타 도자기 및 토기 제품의 생산에 널리 사용됩니다 신체 및 개별 부품. 성형 후 제품을 공기 중에서 건조하고 소성합니다.

"오래 지속되는 아름다움"-이것이 도자기 감정가들이 그것을 특징 짓는 방식입니다. 그리고 실제로 이 소재는 결코 노화되지 않고 완벽하게 매끄럽고 하얗게 남아 있으며 대대로 고귀함과 우아함을 전달합니다. 그리고 오늘날까지 도자기의 고유한 특성으로 인해 식기 및 인테리어 용품 제조에 없어서는 안 될 요소가 되었습니다.

왜 우리는 이 흰색 재료를 높이 평가하고 사랑합니까?

당연히 도자기의 특별한 특성 때문입니다. 여기에는 물리적 특성뿐만 아니라 미적 특성도 포함됩니다. 가장 기본적인 것:

진짜 도자기는 비정상적으로 단단하고 내구성이 있습니다. 유약 표면에 칼날을 남기는 것은 어렵습니다.
재료는 내열성이 높고 고온을 견딜 수 있습니다. 열충격을 두려워하지 않으므로 뜨거운 물체를 찬물에 즉시 넣을 수 있습니다.
좋은 도자기는 절대 뚫을 수 없습니다. 이것은 물과 다양한 가스에 적용됩니다. 꽃병에 젖은 자국이 남으면 도자기가 아니라 도자기입니다.
도자기는 경도와 다공성이 없어 위생적입니다. 이 재료는 식품 산 및 알칼리에 강하여 식기에 높은 안전성을 제공합니다. 그리고 실제로 도자기와 유리 제품은 가장 환경 친화적인 것으로 간주됩니다.
원료의 높은 가소성으로 인해 복잡한 릴리프 패턴과 투각 "치장 용 벽토"로 장식 된 다양한 모양의 제품을 만들 수 있습니다. 이 품질은 도자기 제품에 추가적인 아름다움과 가치를 부여합니다.
균일한 백색도. 백자는 "따뜻한"톤과 "차가운"톤이 될 수 있으며 모두 원료의 구성에 따라 다릅니다.
멜로디. 재료의 종류에 따라 소리는 다르지만 모두 유쾌하고 선율적인 소리를 냅니다.

도자기의 유일한 부정적인 특성은 취약성입니다. 충격을 받으면 물체가 부서지거나 부서질 수 있습니다. 일부 제조업체의 본차이나는 깨지지 않고 판이 쪽모이 세공 마루 (목재)에 떨어져도 그대로 유지됩니다.

도자기는 무엇으로 만들어지나요?

도자기, 뭔데? 대답은 간단합니다. 이것은 특별한 유형의 도자기입니다. 그리고 그는 고대 중국에서 다양한 여행을 시작했습니다. 처음에는 불에 구운 점토 컵이었고 다양한 불순물이 추가 된 더 복잡한 점토 구성으로 만든 세라믹 제품이었습니다. faience의 출현으로 다양한 온도 소성 체계가 실행되기 시작하여 화학적 및 내열성 측면에서보다 완벽한 재료를 얻을 수있었습니다. 그리고 도자기입니다.

도자기의 구성

도자기는 무엇으로 만들어지나요? 이 재료에 항상 존재하는 주요 구성 요소는 카올린(50%), 석영(25%) 및 장석(25%)입니다. 물론 숫자는 임의적입니다. 각 제조업체는 도자기를 만들기 위한 고유한 "레시피"를 가지고 있습니다. 따라서 다양한 공장의 도자기 제품은 외관(백색도, 광택, 투명도, 소리)의 고유한 특성과 다양한 기술적 특성을 적용에 반영합니다. 예를 들어 부드러운 도자기로 조각품, 인형, 꽃병을 만드는 것이 일반적입니다. 단단한 도자기는 식기에 이상적입니다.

도자기는 두드리면 작은 조각으로 부서지는 종류가 있고 크게 부서지는 도자기가 있다. 흰색의 따뜻한 색조가 있는 도자기 제품이 있고, 옅은 푸르스름함과 회색 톤으로 변색되는 "차가운" 색상이 있습니다. 이것은 재료의 구성과 생산 공정 자체의 영향을 받습니다.

생산 기술

도자기 제품 제조에 대한 세부 사항에 들어 가지 않으면 여러 단계로 구성되며 각 단계에는 고유 한 특성과 여러 가지 미묘함이 있습니다.

원료 준비.이 프로세스는 두 부분으로 나뉩니다. 첫째, 제품 자체가 몰딩(스탬프)되는 몰딩 매스의 생성입니다. 이를 위해 재료는 특정 비율로 선택됩니다. 둘째, 제품의 화학적 및 열적 특성을 제공하는 외관(광택, 흐릿함)을 담당하는 유약의 제조입니다.

많은 유명한 고품질 도자기 제조업체는 성형 덩어리 생성에 큰 관심을 기울입니다. 이를 위해 물을 첨가하여 재료를 완전히 분쇄하고 균일한 점성이 될 때까지 저어줍니다. 최상의 결과를 얻기 위해 원료의 "순도"를 담당하는 특수 장비가 있습니다. 건조한 형태로 구성 요소는 밀가루 상태로 분쇄되고 모든 이물질은 특수 체를 통해 걸러냅니다. 금속 입자는 자석에 의해 당겨집니다.

이 성형 조성물의 물의 양도 중요합니다. 초과분은 기술 장비가 필요한 프레스로 제거됩니다. 더 나은 균일성을 위해 때때로 모든 구성 요소가 물로 똑같이 포화되는 "노화"를 위해 성형 덩어리를 특수한 "습식"실에 남겨 둡니다. 때로는 이미 성형되었지만 해고되지 않은 인물은 재료의 자연적인 "수축"(예: Hutschenreuther 인형)을 위해 특별한 장소에 오랫동안 서 있습니다.

양식 만들기.제품을 만들기 위해서는 크기와 모양이 필요합니다. 소성하는 동안 제품의 크기가 15%에서 20%로 감소하므로(재료 유형에 따라 다름) 양식이 더 큰 크기로 준비됩니다. 숙련된 예술가만이 "원시" 제품의 부피와 소성 후 수축을 고려하여 이러한 치수를 정확하게 그릴 수 있습니다.

도면의 레이아웃에서 제품의 석고 몰드가 만들어지며 템플릿 (일종의 매트릭스)이 생성되어 몰딩 덩어리가 부어집니다. 주기적으로 이러한 템플릿은 내부 표면이 마모되어 도면의 구호를 정확하게 전달하지 못하기 때문에 새 템플릿으로 교체됩니다.

강한 원심력의 작용으로 혼합물이 이 형태로 고르게 분포되고 산출량은 계획보다 15-20% 더 큰 제품입니다. 이 단계에서 일부 형태의 제품은 개별적인 수작업이 필요합니다. 일반적으로 이러한 항목은 부분적으로 수집해야 하는 항목입니다. 예를 들면 찻잔(몸체+손잡이), 설탕그릇(몸체+손잡이+뚜껑), 찻주전자(몸체+주둥이+손잡이+뚜껑+뚜껑손잡이) 등

이렇게하려면 특수 혼합물 - 슬립을 사용하십시오. 그것의 도움으로 주인은 손잡이를 컵에, 주둥이를 주전자에 "접착"하는 등의 작업을 수행합니다. 접촉점은 미끄러짐으로 잘 "회 반죽"되고 이음새는 젖은 스폰지로 "문지르기"되어 관절이 보이지 않습니다. 이것은 전문 작업자가 수작업으로 만 수행하는 노동 집약적 작업입니다. 종종이 작업은 정확성과 특별한 섬세함이 필요하기 때문에 여성이 수행합니다.

타고 있는.이 절차는 두 단계로 수행됩니다. 제품의 첫 소성은 980°C를 초과하지 않는 온도에서 발생합니다. 도자기는 물에서 "해제"되므로 물체의 크기가 줄어듭니다. 첫 번째 소성 후 다공성, 거칠기 및 무광택 톤이 특징 인 "비스킷"도자기가 얻어집니다. 이 단계에서는 많은 제품이 올바른 비율에 대한 테스트를 통과하지 못하기 때문에 제품 거부가 크게 발생합니다. 테스트 중 일부 유형의 도자기는 불규칙한 모양으로 인해 제품의 20~40%를 "손실"합니다.

소성의 다음 단계는 더 높은 온도(최대 1500°C)에서 발생합니다. 이를 위해 제품을 유약이 든 욕조에 담그면 제품에 추가적인 강도와 도자기의 품질 특성-매끄러움이 부여됩니다. 이 작업도 수동으로 수행됩니다. 젖은 스폰지로 물체의 유약에 담근 후 팔레트와 접촉할 부분을 닦습니다(유약에서). 이것은 소성을 위해 가마에 있는 동안 제품이 팔레트 표면에 달라붙지 않도록 하기 위한 것입니다.

도자기 접시 (컵)를 뒤집으면 뒷면에서 유약이없는 거친 부분을 항상 볼 수 있습니다. 종종 이것은 바닥의 가장자리입니다.

장식.도자기 제품의 드로잉은 다양한 방식으로 적용됩니다. 예술가가 그린 예술적인 그림일 수도 있고, 제품에 가치와 개성을 부여하는 것일 수도 있습니다. "번역기"원칙에 따라 그림을 "오버레이"하는 특수 기술인 데칼이 될 수 있습니다. 이러한 "번역기"를 만들기 위해 소성 중 고온을 견딜 수있는 특수 페인트를 사용하여 기술이 개발되었습니다. 종종 귀금속(금, 백금)이 포함된 페인트가 데칼에 사용됩니다.

유약 위와 유약 아래에서 그림을 그릴 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이것은 생산에 무엇을 의미합니까? 글레이즈 아래에 문자나 데칼 형태의 그림을 붙이면 제품이 다시 소성됩니다. 고온의 결과 문양이 유약에 융착되어 제품과 하나가 됩니다. 그러한 그림은 결코 지워지거나 지워지지 않을 것입니다. 때로는 장식에 다양한 색상과 유형의 장식이 있어 패턴 요소를 점진적으로 적용하고 여러 번 소성해야 합니다. 이 다단계 소성 기술은 종종 인레이에 사용됩니다.

이 기사에는 독일 회사의 요리 사진이 포함되어 있습니다.

일반적으로 받아들여지는 개념의 도자기는 충격에 약할 수 있지만 매끄럽고 광택이 나며 내구성이 뛰어난 흰색 소재입니다. 일반적으로 도자기에 대한 우리의 친분은 요리와 인테리어 용품으로 시작됩니다. 목적에 따라 경제적 및 예술적, 요리 및 인테리어 용품에 사용되는 세 그룹으로 나뉩니다. 실험실용 제품이 만들어지는 화학 물질; 장비에 사용되는 전기. 그리고 오늘 우리는 접시에 어떤 종류의 도자기가 있는지, 그 외관의 독특한 특성과 특징에 대해 논의할 것입니다.

도자기 분류

역사를 바탕으로 도자기에 대해 더 큰 규모로 이야기하면이 재료는 유럽과 동양의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

유럽 도자기에는 경질, 반연질 및 연질 재료가 포함됩니다. 그리고 이러한 다양한 유형의 도자기는 유럽인들이 이 흰색 재료에 대한 제조법을 "찾고" 있을 때 더 유리한 경제적 및 기술적 기회를 가졌다는 사실에 의해 설명됩니다. 그리고 오늘날 유럽인들은 단단한 도자기를 장식하는 생산 및 방법에서 많은 사람들보다 앞서 있습니다. 우리는 백색 물질 자체가 고대 중국에서 발명되었다는 것을 알고 있지만 그 특성을 매우 연상시킵니다.

물론 동부 라인에는 중국 도자기의 역사가 있으며 제품의 형태와 장식에 여전히 반영되어 있습니다. 오리엔탈 자기 기술은 고온에서 소성을 사용하지 않고 생산하는 것을 포함하며 재료는 부드럽고 반쯤 부드럽습니다.

단단하고 부드러운 두 가지 유형의 도자기는 접시, 수저 및 인테리어 용품 제조에 사용됩니다. 이 두 재료의 구별되는 특성은 무엇이며 차이점은 무엇입니까?

단단한 도자기

단단한 도자기는 단순히 도자기라고 할 수 있습니다. 이것은 "도자기"의 개념에 해당하는 특성을 가진 재료입니다. 정확히 무엇?

구성 요소의 미세 연삭, 재료 균질성 생성;
고온에서 소성;
유백색에서 푸르스름한 추위까지 다양한 색조의 흰색;
견고한 구조와 고강도. 칼로 음식을자를 때 도자기 표면에 흔적 / 흠집이 없습니다.
나무 물체로 두드리면 멜로디 울림이 나타납니다.
약간의 두께로 빛을 투과시켜 반투명 해집니다.
온도 변화를 "두려워하지 않음";
절대적으로 위생적입니다.

재료의 가장 큰 단점은 충격으로 인한 취성입니다.

도자기의 외관 특성은 표면에 유약을 바르고 낮은 소성 온도와 높은 소성 온도를 적용하면 다를 수 있습니다. 또한 패턴의 복잡성에 따라 유약을 제품에 최대 6번까지 적용할 수 있습니다. 그리고 물체는 같은 수의 발사를 거칩니다. 도자기 발생:

비스킷- 유약없이 소성. 시간이 지남에 따라 수분을 흡수하는 경향이 있는 거칠고 무광택 표면을 가지고 있습니다. 이 형태는 거의 사용되지 않으며 때로는 인테리어 디자인 항목(큰 화병, 조각상)에 사용됩니다.
단단한 유약으로. 제품의 표면은 매끄럽고 광택이 있습니다. 이를 위해 높은 함량의 석영 및 기타 구성 요소가 혼합 된 특정 유약 조성물이 사용됩니다.
장석을 다량 함유한 유약으로. 이러한 제품은 유백색 무광택 표면을 가지고 있습니다.
투명한 유약으로. 다량의 석회 및 기타 재료로 구성된 가장 간단한 레시피.

경질 도자기 생산 시 모든 작업 단계에서 철저한 품질 관리가 이루어진다는 점에 유의해야 합니다. 소성 후 결함이 있는 접시는 때때로 20-25%의 임계값을 초과합니다. 따라서 이러한 유형의 도자기 가격은 항상 상당히 높습니다.

부드러운 도자기

덩어리의 가소성을 높이기 위해 카올린은 장석 함량이 높은 것으로 대체되어 부드러운 도자기를 얻습니다. 이러한 원료로 만든 제품은 1350°C 미만의 온도에서 소성됩니다. 그것들은 다음과 같은 특징이 있습니다: 매끄럽거나 엠보싱 처리된 표면; 부드럽거나 곱슬거리는 가장자리; 유약 아래 및 유약 위에 다양한 장식 방법 (세라믹 페인트, 데칼, 귀금속 페인트 사용). 이러한 자료는 여러 유형으로 나뉩니다.

장석 자기

그 구성에는 플라스틱 백토와 석영 외에도 많은 양의 장석이 있습니다. 접시 제조시 저온 소성이 발생하여 다양한 장식 방법을 사용할 수 있습니다. 페인트는 유약 아래와 유약 위에 모두 적용됩니다. 이 재료는 밀도가 높기 때문에 제품이 빛을 전혀 투과하지 않습니다.

장석 자기

단단한 도자기와 매우 유사하며 점토 함량이 적지 만 많은 양의 석영과 장석이 특징입니다. 로스팅은 낮은 온도에서 이루어집니다. 이와 관련하여 장식의 기회도 더 많습니다. 빛 투과율이 좋아 강도와 내열성이 우수합니다. 매점에서 자주 사용되며 엘리트 범주에 속합니다.

프릿 도자기

이 재료는 많은 유형의 도자기 중 하나로 간주됩니다. 녹는점을 낮추는 프릿(frit) 성분이 포함되어 있습니다. 이를 통해 각각 낮은 온도에서 발사할 수 있으며 어떤 방법으로든 제품을 장식할 수 있습니다. 프릿 자기는 투명하고 가볍지만 생산 과정에서 변형된 제품(30% 이상)이 많아 가격에도 영향을 미친다.

본 차이나

그것의 구성에는 큰 뿔이 달린 동물의 뼈에서 얻은 뼈 재가 많이 있습니다. 백색도 증가 (유백색 및 "따뜻한"톤)가 다르며 완벽하게 반투명합니다. 소성 기술을 통해 표면을 다양하고 다채롭게 장식할 수 있습니다. 사실, 제품 모양의 제조에서 종종 고온에서 변형되어 가격에 영향을 미칠 수 없습니다.

일부 유형의 본차이나는 산과 알칼리에 너무 강하지 않기 때문에 식당보다 차와 커피 세트에 더 많이 사용됩니다. 그건 그렇고, 영국 도자기는 부드럽지만 종종 뼈입니다. 때때로 재료는 조각품 및 대형 화병 제조에서 "비스킷"(유약 없음)으로 사용됩니다.

그리고 동양과 유럽의 범주에서 도자기 분류로 돌아 가면 후자 (유럽) 카올린에는 항상 더 많은 것이 있으며 고온에서 가마에서 구워집니다. 이렇게 하면 더 투명한 재질을 가질 수 있지만 장식은 제한됩니다.

대부분의 페인트는 고온에서 "연소"되기 때문에 유럽 제조업체는 종종 이러한 목적을 위해 데칼 기술을 사용합니다. 귀금속을 포함하는 페인트를 포함하여 특수 페인트로 만든 도면이 있는 종이 "번역기"입니다.

동양 제조업체는 유약 아래에 특수 페인트를 적용합니다. 낮은 소성 온도가 사용되기 때문에 더 풍부한 색상 팔레트를 사용할 수 있습니다.

도자기 식기 제조업체

실제 도자기를 생산하는 회사에 대해 이야기하면 물론 수세기의 역사를 가진 유럽 브랜드입니다. 그들 모두는 다양한 유형의 도자기를 만들지 만 일부는 단단한 재료로만 작업합니다.

특별한 백색도와 경도로 구별되는 프랑스 마을 Limoges에 주목하고 싶습니다. 회사 하빌랜드이 지역에 위치한 는 고품질의 제품을 생산하며 클래식한 디자인으로 유명합니다. 이 브랜드 제품의 장식은 종종 귀금속으로 장식되어 있기 때문에 도자기를 "대통령"또는 "왕실"이라고합니다.

독일인들은 Meissen 도자기로 잘 알려져 있습니다. 특별한 품질로 차별화 Royal Porcelain Manufactory 베를린.공장 로젠탈스타일이 다릅니다. 체코 - 도자기 제조소 보헤미아. – 헤렌드(Herend)는 도자기의 품질뿐만 아니라 비정상적으로 예술적인 그림, 우아한 모양 및 다채로운 색상 팔레트로도 유명합니다.

상트 페테르부르크에서 가져올 것-크럼펫, 빙어? 예를 들어 연석 조각은 여전히 가능하지만 (팔아서 기념품으로 고를 필요조차 없습니다) 가장 좋은 것은 Imperial Porcelain Factory의 제품입니다. 아마도 모든 실제 Petersburger는 집에 유명한 코발트 메시가 있는 컵을 가지고 있을 것입니다. 또는 조각상이나 특별한 것.
얼마 전에 저는 Imperial Porcelain Factory를 방문하여 유명한 제품이 어떻게 만들어지는지, 물론 매우 눈에 띄는 코발트 메쉬를 볼 수 있었습니다.

참조: 이 공장은 엘리자베스 황후의 법령에 따라 1744년(에르미타주보다 20년 앞서!)에 설립되었습니다.
Imperial Porcelain Factory의 작품은 세계 도자기의 보고에 포함되어 있으며 세계 최고의 박물관 컬렉션에 전시되어 있습니다.

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다음은 코발트 메시가 검은색으로 소성되기 전의 모습입니다.

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올해 이 공장은 설립 70주년이자 브랜드 이름인 코발트넷 서비스 출시 65주년을 기념합니다.
그리고 브뤼셀에서 열린 세계 박람회에서 서비스는 "튤립"의 패턴과 모양으로 금메달을 받았습니다.

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서비스 작성자는 예술가 Anna Yatskevich이며 Lomonosov Leningrad Porcelain Factory - LFZ의 공식 로고도 만들었습니다. 1904 년에 태어난 Petersburger 인 Anna Yatskevich는 봉쇄 기간 동안 레닌 그라드에 머물렀고 1944 년 도자기 공장 200 주년을 맞아 레드 스타 훈장을 받았습니다.

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Anna Yatskevich는 그림을 그릴 때 코발트 연필을 사용하기로 결정했습니다. 흑연 대신 코발트 코어가 있습니다. 처음에는 코발트 줄무늬가 빨간색 페인트로 만든 줄무늬와 번갈아 나타납니다.

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이 전통 장식의 기원에 대해서는 많은 이론이 있지만 전문가들조차 정확한 답을 모릅니다.
아마도 그것은 Elizaveta Petrovna의 "자체 서비스" 또는 공장 박물관에 보관된 소위 격자망이 있는 비엔나 서비스에서 영감을 받았을 것입니다. 또는 하늘로 터지는 포위된 탐조등의 가로대와 포위된 도시의 십자형 창문에 대한 기억.

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그런 다음 제품이 오븐으로 보내지고 메쉬가 파란색으로 바뀝니다.

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작가는 약 2주 동안 그러한 요리를 작업했습니다.

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도자기는 일반적으로 카올린, 석영, 장석 및 플라스틱 점토의 거친 혼합물을 고온에서 소성하여 얻습니다. 그러나 각 도자기는 고유하며 아무도 정확한 제조법을 공개하지 않습니다.

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도자기는 연질과 경질로 나뉩니다. 연질 자기는 경도가 아닌 경질 자기와 다르지만 연질 자기를 소성할 때 경질 자기를 소성할 때보다 더 많은 액상이 형성되므로 소성 중 공작물의 변형 위험이 더 높다는 점에서 다릅니다.
가장 단단한 도자기는 본차이나입니다.
본차이나는 특히 세련되고 벽이 얇으며 반투명합니다.
도자기는 일반적으로 아이싱으로 덮여 있으며 덮지 않은 것을 비스킷이라고 합니다.
그들은 모두 다르게 보입니다.

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이것은 비스킷입니다 (도자기에 대한 식욕을 돋우는 이름은 비스킷, 착빙입니다)

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폐기물 생산:

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액체 도자기 덩어리인 슬립을 석고 틀에 붓습니다.

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복잡한 제품은 여러 부품으로 만들어지며 두꺼운 도자기 덩어리로 고정됩니다.

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이와 같이:

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세부:

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불량 피규어도 멋져 보이고 뺏고 싶은데(아직도 결혼이잖아요?) 직원들이 뺏지 못하게 막고 다 새제품의 원재료로 쓰인다.

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석고 몰드는 두 부분으로 조립되므로 나중에 분해하여 제품을 제거할 수 있습니다.

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얼마 후 그림이 제거됩니다.

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Shemyakin의 스케치를 기반으로 한 인형:

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그리고 Igor가 말했듯이이 비문은 등록 사무소에서 방송되어야합니다.

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부품 금형:

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"러시아 제국의 민족" 시리즈의 사본:

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그리고 이것은 프로스팅입니다. 제품을 넣기 전에 균일한 상태가 될 때까지 혼합해야 합니다.

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그런 다음 장갑없이 제품을 그대로 담그십시오.

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유명한 장식으로 페인트가 담긴 용기도 있습니다.

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도자기는 두 가지 방법으로 칠해집니다: 유약 아래 그림과 오버글레이즈 그림.

유약을 칠할 때 유약을 바르지 않은 자기에 페인트를 칠합니다.
그런 다음 도자기 제품을 투명 유약으로 덮고 최대 1350도의 고온에서 소성합니다.
코발트 메쉬는 이런 식으로 만들어집니다.

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상화의 색상 팔레트는 더 풍부하며, 상화는 유약을 칠한 린넨(도장되지 않은 백자를 전문 용어)에 적용한 다음 780~850도 온도의 머플로에서 구워집니다.

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소성하는 동안 페인트는 유약에 융합되어 얇은 유약 층을 남깁니다. 소성 후 광택이 좋은 도료(장식용으로만 사용되는 특수 무광 도료 제외), 거칠기가 없음

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그런 다음 빨간색 페인트가 제거되고 도자기는 다음 영역에서 흰색으로 유지됩니다.

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가마는 길이가 30미터에 이르는 소성용으로 사용됩니다.
그게 내가 보고 싶은 것일지도 몰라. 그리고 일반적으로 우리가 공장의 영토를 걷는 동안 벽에있는 생산 사진을 발견했습니다. 그들은 매우 그림 같고 정통 해 보였고 지금도 그런 것을 찍기를 고대하고있었습니다.
그러나이 사진은 "대형"제작에서 찍은 것으로 밝혀졌습니다. 공장 면적은 5 헥타르이고 모든 것이 작업장으로 채워져 있지만 모든 생산 단계가 작은 지역에 모여있는 작은 건물도있어 전시 및 견학이 편리합니다. 그것이 우리가 있었던 곳입니다.