용접 고정물이란 무엇입니까? 프로필 파이프 용접 장치 공기 수집기 용접 장치.

용접 설비

에게범주:

용접 조인트

용접 설비

어셈블리 고정 및 고정 요소 외에도 용접 장치에는 한 가지 방법 또는 다른 방법으로 용접하기 위한 특수 추가 장치(용접 패드 및 고정 장치, 드라이브 등)가 있습니다.

일반적으로 용접 고정구에서 조립품은 조립되고 태킹된 상태로 설치되므로 특정 조인트를 용접하는 데 필요한 위치에 조립품을 고정할 수 있는 기능, 변형 최소화 및 완성품의 자유로운 제거 가능성을 제공해야 합니다. 집회.

용접 실무에서 결합된 조립 및 용접 고정구의 사용은 매우 일반적이며 태킹 작업을 우회하여 동일한 고정구에서 조립과 용접을 모두 허용합니다.

제품 유형(디자인, 치수, 무게), 용접 방법 및 요구 사항에 따라 결합된 용접 및 조립 용접 장치의 여러 주요 유형을 구별할 수 있습니다.

용접 스탠드는 패스너가 있는 하나의 고정된(대부분 수평인) 베이스 표면이 있는 고정 고정물입니다. 일반적으로 이러한 스탠드에서 세로 솔기는 평면 제품 또는 다양한 유형의 쉘 등에 자동 융합 용접으로 용접됩니다. 용접은 주로 라이닝에서 수행됩니다. 가장자리는 기계적, 공압식, 자기식 등 다양한 방식으로 라이닝에 밀착됩니다.

쌀. 1. 세로 솔기 용접용 공압 스테이플: 1 - 스탠드, 2 - 상부 클램프, 3 - 용접 라이닝, 4 - 조임 브래킷, 5 - 공압 실린더, 6 - 콘솔

무화과. 도 1은 쉘의 종방향 솔기를 용접하기 위한 라이닝의 공압을 갖는 캔틸레버 스탠드의 다이어그램을 보여준다. 용접 백킹을 누르기 위해 공압 실린더가 장착된 I-빔은 스탠드에 캔틸레버가 있습니다. 용접할 셸을 콘솔에 놓고 상단의 거대한 고정 클램프에 눌렀습니다.

캔틸레버 빔이 있는 상부 클램프는 조임 브래킷으로 고정됩니다. 용접 후 브래킷을 폐기하고 용접 라이닝을 아래쪽 위치로 낮추고 쉘을 제거합니다. 용접 패드와 공압 클램핑이 있는 콘솔은 중앙 포스트에서 수직 축을 중심으로 회전할 수 있습니다.

무화과. 그림 2는 얇은 재료로 만들어진 시트와 쉘에 세로 솔기를 용접하기 위한 키보드 유형의 상단 공압 호스 클램프가 있는 용접 벤치 다이어그램을 보여줍니다. 더 두꺼운 재료의 용접 제품의 경우 공압 호스 장치가 아닌 공압 챔버를 사용하여 키를 누를 수 있습니다.

쌀. 2. 세로 솔기 용접용 키보드 유형의 공압 스테이플

틸터는 상당히 일반적인 유형의 고정 장치입니다. 일반적으로 이들은 용접할 공작물을 고정하고 용접을 위해 원하는 위치로 돌릴 수 있는 고정 장치입니다. 이러한 장치는 솔기가 반대쪽에 위치하는 다양한 모양의 부피가 큰 제품을 용접하는 데 가장 자주 사용됩니다.

쌀. 3. 트러니언 틸터의 구성

항공기 생산에서 이러한 장치는 빔, 스파 등 다양한 동력 장치를 용접하는 데 사용됩니다.

장치에서 제품의 회전은 수동 또는 기계식일 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 트러니언 유형 틸터. 조립 및 고정된 제품은 각각 피벗 핀에 장착된 특수 클램프에 고정됩니다. 트러니언 지지대는 공통 베이스로 연결하거나 서로 독립적일 수 있습니다.

링 용접 장치를 사용하면 제품을 고정된 위치에 놓고 용접 과정에서 필요한 속도로 회전시킬 수 있습니다.

제품의 크기에 따라 이러한 유형의 장치는 엔드 로테이터, 롤러 베어링 또는 조합을 사용하여 가장 자주 수행됩니다.

소형 및 중형 제품의 경우 일반적으로 엔드 로테이터가 있는 장치가 사용되며 두 개의 지지 트러니언 로테이터 형태로 만들어지며 그 중 하나 또는 덜 자주 둘 다 구동됩니다.

로테이터(페이스플레이트)의 작동 부분은 제거 가능하거나 주어진 노드 또는 노드 그룹에 특화되어 있습니다. 회전자에는 특수 고정 및 고정 장치가 설치됩니다. 드라이브는 용접 중에 회전 속도를 조절할 수 있는 기어박스를 통해 전기 모터에서 더 자주 수행됩니다. 적응의 기초 - 프로필 고용에서 용접; 모든 요소(주축대, 엔진, 드라이브 등)는 시트의 베이스에 볼트로 고정됩니다.

쌀. 4. 원주 이음매 용접 장치 구성

원추형의 대형 제품, 종 방향 강성이 낮거나 중량이 높은 제품의 경우 엔드 로테이터와 롤러 베어링을 결합한 장치가 사용됩니다.

롤러 베어링은 일반적으로 높이 조절 또는 플로팅 유형으로 만들어집니다.

회전식 장치에는 수평 또는 경사면에 원형 솔기를 용접하는 장치도 포함됩니다. 일반적으로 수직 또는 경사 회전축이 있는 엔드 로테이터 형태로 만들어집니다.

매니퓰레이터 - 수직 또는 수평 축을 중심으로 제품을 회전시키고 작업에 필요한 특정 각도로 기울이도록 설계된 장치.

이러한 장치는 수동, 반자동 및 자동 융합 용접 및 저항 용접에 사용됩니다.

다양한 형태의 제품을 매니퓰레이터에 고정할 수 있습니다. 부하 용량에 따라 매니퓰레이터 테이블이 수동, 기계 또는 공압으로 회전합니다.

복사기가 있는 장치는 구부러진 솔기가 있는 제품의 자동 융합 용접을 수행하는 데 사용됩니다. 솔기의 모양, 제품의 종류 및 용접 방법에 따라 복사기를 따라 용접 헤드를 이동시키는 장치가 사용되며 고정 헤드로 복사기를 따라 파트를 이동하고 복사기를 따라 파트와 헤드를 모두 이동시킵니다. ; 이 경우 대부분 용접 헤드는 플로팅 서스펜션에 장착됩니다. 복잡한 움직임을 가진 후자 유형의 장치를 사용할 때 작업 중 용접 속도가 변경되어 이음매 형성에 영향을 줄 수 있으므로 이러한 장치를 개발할 때 용접의 여러 지점에서 속도를 분석해야합니다. 윤곽. 용접 속도의 편차는 계산된 값의 4-5%를 초과해서는 안 됩니다.

무화과. 5는 플랜지, 넥, 가지 파이프를 원통형 쉘에 용접하는 장치의 다이어그램을 보여줍니다. 이 경우 용접 헤드는 지지 롤러의 복사기를 따라 이동합니다. 회전하는 롤러는 복사기 표면 주위를 돌며 용접 헤드가 매달린 막대를 올리거나 내립니다.

곡선 윤곽의 세로 이음새를 용접 할 때 조인트 모양으로 만든 복사기가 제품 자체에 고정됩니다 (그림 109). 제품은 피벗 핀의 고정 장치에 고정됩니다. 용접 트롤리의 종방향 이동으로 제품은 막대와 복사기를 통해 복사기가 지정한 위치로 회전합니다.

자동 융합 용접 방법 용 장비는 제품 고정 및 조작 요소 외에도 고정 장치, 용접 장비 (용접 헤드, 트랙터 등) 이동 및 제어 장치를 포함하는 특수 용접 설비입니다. 이러한 장치의 설계는 제품 유형, 용접 수 및 특성 등에 따라 결정됩니다.

가장 일반적인 장치는 포털 유형, 캔틸레버 유형, 오프셋 가이드가 있는 장치, 장치 자체의 클램핑 요소에 용접 장비 설치 등입니다.

쌀. 4. 용접 조작기: a - 융합 용접용, b - 접촉 용접용

고정 장치는 장치와 별도로 만들어지거나 장치와 구조적으로 연결될 수 있습니다. 일반적으로 비교적 작은 제품의 경우 단일 구조의 형태로 제작되며, 대형 제품의 경우 별도로 제작됩니다. 고정 장비용 장치는 용접 헤드를 단단히 고정하거나 고정 장치를 따라 이동하여 이동 및 고정할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 장치는 일반적인 범위 또는 파이프의 압연 강재로 용접됩니다. 주요 요구 사항은 작동에 필요한 강성과 강도를 제공하고 필요한 제한 내에서 제품 및 용접 장비를 편리하게 조작할 수 있는 가능성을 제공하는 것입니다.

쌀. 5. 복사기의 용접 피팅 설치 방식 : 1 - 복사기, 2 - 트러니언, 3 - 디테일, 4 - 용접 헤드, 5 - 스러스트, 6 - 복사 롤러

쌀. 6. 세로 곡선 솔기의 복사기를 따라 용접하기 위한 설치: 1 - 용접 헤드. 2 - 로드, 3 - 드라이브, 4 - 복사기, 5 - 지원 복사 롤러

쌀. 7. 자동 융합 용접용 용접기 유형: a - 포털 유형, b - 캔틸레버 유형, c - 오프셋 가이드 포함, d - 공압 슬립웨이 가이드 포함

저항 스폿 및 롤러 용접에서 특수 고정구는 주로 용접 공정 중에 제품을 설정, 이동 시 지지 및 정렬하는 데 사용됩니다.

원주 솔기 용접의 경우 제품의 치수에 따라 롤러, 엔드 로테이터 또는 롤러 베어링이 있는 지지대 형태의 지지 장치가 사용됩니다. 지지 요소의 설치는 높이를 조정해야 합니다.

스폿 용접을 위한 지원 장치에는 종종 자동 용접을 위한 특수 스테퍼 드라이브가 장착되어 있습니다.

쌀. 8. 용접 단계당 제품의 기계화된 회전으로 쉘의 스폿 용접 장치: 1 - 트롤리, 2 - 회전 메커니즘, 3 - 엔드 로테이터, 4 - 쉘, 5 - 지지 롤러

제품을 포인트 단위로 이동합니다. 동시에, 이동할 때 제품이 용접기 하부 전극의 내부 표면에 닿지 않아야 합니다. 이를 위해 예를 들어 박판 대형 부품을 용접할 때 자유 상태에서 부품과 하부 전극 사이에 1–3mm의 간격이 설정됩니다.

이를 위해 단단한 어셈블리를 용접할 때 부품 이동 시 필요한 간극을 제공하는 특수 댐핑 장치를 제공해야 합니다.

소형 제품의 경우 지지 장치가 용접기에 직접 부착되는 경우가 많습니다.

무화과. 도 9는 용접기의 하부 콘솔에 클램프(2)로 고정된 조립 및 압정용 고정구의 다이어그램을 도시한다. 용접할 어셈블리는 고정 장치에 고정되며 지지 디스크 베어링에서 해당 축을 중심으로 회전할 수 있습니다. 차례로 지지 디스크는 스프링 레버 서스펜션을 사용하여 기계에 부착됩니다.

평평한 형태의 대형 제품 또는 패널과 같은 약간의 곡률을 가진 제품을 용접하기 위해 지지 장치는 행거 또는 롤러 테이블과 같은 지지대의 형태로 만들어집니다.

최근 스폿 용접의 경우 자동 및 반자동 작업 주기를 갖춘 특수 설비가 산업계에서 사용되기 시작했습니다.

무화과. 도 12는 대형 단일 패널의 점용접을 위한 반자동 매니퓰레이터의 일반도를 나타낸다.

쌀. 9. 대형 제품의 점용접 장치: 1 - 회전 표시기, 2 - 로터리 스테퍼 메커니즘의 테이프. 3 - 지원 롤러

또는 이중 곡률. 이 설정에서는 용접할 패널의 표면을 전극 축에 대해 정상적으로 자동으로 정렬할 수 있습니다. 고정 장치는 두 가지 버전으로 만들어집니다. 용접 단계당 패널의 기계적 이동(작동자가 명령을 내림)과 자동입니다. 용접 장소 관찰의 편의를 위해 설치에는 텔레비전 장비가 장착되어 있습니다.

무화과. 그림 13은 날개 구획 패널의 하프 리브 스폿 용접 설치를 보여줍니다. 용접에는 격실의 내부 공간에 포함된 특수 집게가 사용됩니다. 용접 단계 당 집게의 움직임은 특수 스테핑 드라이브 메커니즘에 의해 설정되며, 이동식 캐리지는 그 위에 설치된 집게와 함께 용접기 프레임의 가이드를 따라 움직입니다.

쌀. 10. 용접기 콘솔에 설치된 콘 섹션 용접 장치 : 1 - 하부 트렁크, 2 - 클램프, 5 - 스프링, 4 - 레버; 6, 7 - 지지 디스크, 6 - 지지 와셔, 8 - 조립 및 고정 장치, 9 - 가이드 링; 10 - 이동식 디스크, 11 - 디테일, 12 - 래치, 13 - 상단 헤드

쌀. 11. 설치 단일 및 이중 곡률 패널 용접

쌀. 12. 날개 패널 1-패널, 2-나이프 스위치, 3-가동 테이블, 4-용접 집게, 5-용접기, 6-테이블 가이드의 하프 리브 스폿 용접을 위한 자동 설치

솔기를 따라 집게의 이동, 용접, 집게의 반전 및 다음 솔기의 용접 완료 후 이동식 테이블의 이동은 특수 프로그램에 따라 자동으로 수행됩니다. 각 리브의 용접이 완료되면 전극을 청소하고 집게를 원래 위치로 되돌립니다.

롤러 용접에서는 분해된 것과 유사한 장치가 주로 사용됩니다. 그러나 롤러 용접 중에 부품이 용접기 자체에 의해 전극을 들어 올리지 않고 이동하기 때문에 고정구에 강제 이동 및 댐핑을위한 특수 메커니즘을 제공 할 필요가 없습니다. 일반적으로 스폿 용접 고정구보다 간단합니다.

원주 또는 원형 솔기의 롤러 용접에서 지지 롤러가 있는 다양한 높이 조절 랙 형태의 장치가 가장 자주 사용됩니다. 이러한 종류의 장치는 다양성과 단순성으로 구별됩니다. 경우에 따라 롤러 지지대를 지지 롤러가 있는 이동식 캐리지로 교체할 수 있습니다. 이 경우 전면 롤러 쌍은 후면보다 약간 낮게 설치됩니다. 용접하는 동안 조립품은 용접 롤러와 트롤리의 후면 지지 롤러 쌍에 놓입니다.

쌀. 13. 쉘의 원주 솔기의 롤러 용접을 위한 지지 장치

쌀. 14. 콘의 롤러 용접을 위한 현수형 장치

일부 구조물을 용접할 때 현수식 장치가 발견됩니다. 무화과. 그림 14는 매달린 고정 장치를 사용하여 원뿔의 롤러 용접을 보여줍니다. 여기서 원뿔의 상단은 높이 조절이 가능한 지지대에 연결됩니다.

직경이 큰 쉘(1.5~2m 이상)을 용접할 때 용접 롤러를 조인트에 접근하기 위해 때때로 용접기를 들어 올리거나 바닥 아래로 오목한 부분을 만들어야 합니다. 이 경우 쉘의 하단 부분을 용접하여 용접 전극 위에 배치하는 것이 더 편리한 경우가 있습니다.

직경이 작은 쉘(하부 콘솔 및 기계 롤러의 직경보다 작음)에서 솔기의 롤러 용접에는 내부에 전류가 흐르는 맨드릴이 있는 장치가 사용됩니다. 맨드릴은 쉘에 삽입되고 함께 용접 롤러 사이에서 롤링됩니다.

스폿 용접과 같이 패널과 같은 제품의 평평한 솔기를 용접하기 위해 가이드를 따라 움직이는 제품이 장착된 롤러 테이블 또는 캐리지 형태의 장치가 사용됩니다.

쌀. 5. 큰 포탄 용접을 위한 움직일 수 있는 롤러 지원

특수 용접 장치를 사용하여 고품질의 용접 조인트를 얻을 수 있습니다. 숙련된 용접공은 접합할 부품을 정확하고 확실하게 고정하는 것의 중요성을 잘 알고 있습니다. 넓은 범위에서 안정적인 고정을 제공하는 디자인 옵션을 선택하기가 어렵습니다. 그렇기 때문에 모든 메커니즘의 분류와 특징에 주의를 기울이는 것이 좋습니다.

프로필 파이프 및 그 유형의 조립 및 용접 고정구

가장 유리한 작업 조건을 제공하기 위해 일반적인 용접 고정구가 생성되어 결과 솔기의 품질이 향상됩니다. 그들 모두는 여러 유형으로 나뉩니다.

설치.
설치.

프로필 파이프를 설치하고 고정하기 위한 유사한 메커니즘은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 결과의 품질을 크게 결정하므로 용접 고정구 선택에 더 많은주의를 기울이는 것이 좋습니다.

설치 메커니즘

용접할 요소의 공간에 정확한 위치를 설정하려면 특수 용접 설비가 필요합니다. 가장 널리 퍼진 것은 다음과 같습니다.

모서리.
중지합니다.
프리즘.
템플릿.

스러스트 장치는 공작물을 주 표면에 고정하도록 설계되었습니다. 용접은 높은 수준의 밀봉만 제공하기 때문에 대부분 영구적으로 사용됩니다. 또한 필요에 따라 분해할 수 있는 접이식 버전도 있습니다.

범용 용접 설비를 만들려면 다음이 필요할 수 있습니다.

가능한 하중에 맞게 설계된 너트.
약 10mm 두께의 금속 시트.
대구경 와셔.
일치하는 너트에 맞는 외부 스레드가 있는 튜브 롤 블랭크.

일반 금속을 사용하면 시간이 지남에 따라 표면에 부식이 나타납니다. 그렇기 때문에 특수한 부식 방지 성분으로 강철 코팅 공정의 특징을 제공하는 것이 필요합니다.

DIY 제조 공정

즉석 도구를 사용하여 필요한 디자인을 만들 수 있습니다. 수행된 작업의 특징 중 다음 사항에 주목합니다.

구입한 시트에서 폭 4cm의 다양한 길이의 직사각형을 잘라냅니다. 그 후 두 개의 직사각형 판이 준비됩니다. 첫 번째 요소는 본체 부분을 만드는 데 사용되고 나머지 요소는 움직이는 부분을 고정하는 데 사용됩니다. 금속은 녹 및 기타 오염 물질로 사전 청소됩니다.
금속판과 모서리로 만들어진 특수 보조 요소가 메인 클램프에 용접됩니다.
또 다른 강판이 더 작은 면에 용접됩니다. 선택한 직경의 와셔가 하나의 블랭크에 용접됩니다.
너트는 가장자리에 놓아야 합니다. 이로 인해 이동 가능한 로드는 클램프와 평행합니다.

용접은 외부에 있어야 합니다. 이 디자인을 사용하면 연결된 요소를 고정하고 용접 중에 움직이지 않도록 할 수 있습니다.

집에서 만든 용접 장치는 실제로 구매 한 버전보다 열등하지 않습니다. 클램핑 또는 잠금 장치의 조립을 진행하기 전에 사용 방법과 속성을 고려해야 합니다.

수제 자기 장치

점점 더 집에서 자석으로 작동하는 파이프 용접 장치가 조립되고 있습니다. 제조 공정은 다음과 같은 특징이 있습니다.

주요 재료는 각 면이 25cm 길이의 판입니다.
리브가 더 높은 강성을 제공하는 사각형 형태의 단면을 가진 파이프가 필요합니다.
메커니즘의 설계 특징에는 세 개의 작은 볼트와 너트가 있습니다.
직경 4.5mm의 스틸 실린더.

조립은 용접기 및 교환 가능한 금속용 드릴 비트가 있는 드릴이 있는 상태에서 수행할 수 있습니다. 구조는 다음과 같이 생성됩니다.

사각 판의 양쪽에는 길이가 15cm와 20cm 인 파이프가 용접되어 있습니다.
다음 단계는 두 개의 보조 부품을 만드는 것입니다. 하나는 U 자형이고 두 번째는 같은면을 가진 사다리꼴 모양입니다.

이러한 성능 옵션은 다재다능함으로 인해 매우 일반적이며 집에서 만든 메커니즘은 높은 하중을 위해 설계되었습니다.

자석이 있는 고정 장치의 범용 버전은 사용하기 매우 편리합니다. 그렇기 때문에 다양한 수준의 마스터가 널리 사용합니다.

클래식 장치의 특징은 다음과 같습니다.

메커니즘은 자석이 내장된 두 개의 플레이트 조합으로 표현됩니다. 그들은 주요 하중을 받고 다양한 압력의 영향을 받도록 설계되었습니다.
두 평면의 위치를 변경하여 각도를 조절할 수 있으며, 연결된 제품의 형태에 따라 선택됩니다.
또한 설계에는 두 개의 추가 평면이 있어 두 표면을 서로 상대적으로 결합하는 정확도가 크게 향상됩니다.

범용 메커니즘을 사용하기 때문에 여러 제품을 정확하고 신속하게 함께 용접할 수 있습니다. 영구 자석 또는 전기 자석의 강도는 필요한 고정 신뢰성을 제공하기에 충분히 높을 수 있습니다.

조립 및 용접 설비의 종류

용접 장치를 고려할 때 여러 범주로 나뉜다는 점을 염두에 두어야 합니다. 가장 널리 사용되는 기계식 클램프 및 클램프는 사용하기 쉽고 장기간 지속될 수 있습니다.

크고 무거운 공작물을 고정해야 하는 경우 공압식 또는 전기식 드라이브가 있는 디자인을 사용할 수 있습니다. 특수 드라이브를 사용하여 가해지는 힘이 크게 증가합니다.

모든 장치의 분류는 작동할 수 있는 조건에 따라 수행됩니다. 예를 들면 산업용 및 가정용 애플리케이션이 있습니다.

또한 다음과 같은 용접 보조 장치 그룹이 구별됩니다.

결합.
설치용.
조립용.
접두사.

결론적으로 용접의 안전성은 연결된 요소의 안정적인 고정의 필요성을 결정합니다. 이것은 공작물의 무게를 유지하는 것이 금지되어 있기 때문입니다. 또한 부상의 가능성이나 결과 솔기의 품질 저하가 증가하므로 불안정한 위치에 있어서는 안됩니다.

금속 구조물의 신뢰성은 용접 작업의 품질에 달려 있습니다. 따라서 용접 공정을 규제하는 주 표준이 제공됩니다.

예를 들어, GOST 23518-79는 차폐 가스 환경에서 용접되는 부품의 연결이 무엇인지, 예각 또는 둔각으로 용접하는 방법을 결정합니다. 사용된 가스, 전극 유형, 첨가제에 따라 용접 프로세스에 대한 요구 사항이 설정됩니다.

이 기술을 준수하기 위해 부품의 위치 변경을 방지하여 용접기의 작업을 용이하게 하는 장치가 사용됩니다. 이러한 장치는 직각 등을 유지하는 데 도움이 됩니다.

부품을 직각 또는 예각으로 용접하려면 전극을 올바르게 움직일 수 있어야 합니다. 용접하는 동안 전극의 끝은 보호 가스를 방출하고 부분적으로 슬래그로 변하는 코팅과 함께 녹아 용접 풀을 대기 산소로부터 보호합니다.

욕조가 액체 슬래그로 지속적으로 덮여 있는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 고품질 용접 솔기가 작동하지 않습니다. 액체 상태의 금속은 유해 가스 방출에 필요한 최소 3초 이상이어야 합니다.

이 경우 솔기를 따라 전극을 움직여 전극 끝으로 복잡한 회전 또는 지그재그 움직임을 만들어야합니다. 용접에 대한 이러한 제어를 달성하기 위해서는 전극의 올바른 경사각이 있어야만 가능합니다. 그러나 경사각은 용접 진행을 제어하기 위해서만 필요한 것이 아닙니다. 이를 통해 용접 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

앞으로 비스듬히 용접하면 폭이 커지면서 용입이 작아집니다. 이것은 얇은 금속을 용접할 때 사용할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 가장자리가 잘 녹고 용접 속도가 빨라집니다.

백앵글로 용접하면 용입이 깊어지고 이음새는 높아지지만 폭은 줄어든다. 가장자리가 충분히 예열되지 않아 침투력이 부족하고 모공이 형성될 가능성이 높습니다.

그러나 요리하는 능력은 고품질의 용접을 얻기에 충분하지 않습니다. 때로는 좋은 솔기를 만들기 위해 공간의 특정 위치가 필요합니다.

그리고 이것은 용접공이 필요에 따라 공간에 용접할 부품을 고정하는 특수 장치를 사용하여 달성됩니다. 예를 들어 솔기를 수직으로 배치하려는 경우입니다.

용접 작업의 생산에서 용접공이 작업을 수행할 수 있도록 접합할 부품을 고정해야 하는 경우가 매우 많습니다. 제품이 무겁고 복잡한 모양이라면 특별한 장치 없이는 할 수 없습니다.

소규모 작업장에서는 범용 유형의 장치가 널리 보급되어 용접 전에 조립 제품을 고정하고 작업 중에 위치를 변경할 수 있습니다. 그들은 설치 및 고정입니다.

설치 및 고정 메커니즘

사용하기에 더 실용적인 것은 한 번에 두 기능을 모두 수행하는 메커니즘입니다. 공작물을 원하는 위치에 고정하고 설정합니다. 이 경우 부품은 고정 장치에 간단히 설치되고 고정됩니다. 다음은 용접입니다.

디자인에서 가장 간단한 장치는 이것입니다. 장치의 베이스는 용접 테이블에 장착됩니다.

대형 제품인 경우 격자 프레임을 만들어 수평면에 배치합니다. 표면에 용접할 제품이 서로 직각으로 놓여 있습니다. 이를 위해 평면에 모서리 형태의 가이드가 있습니다.

하나 이상의 제품을 직각으로 용접하려면 나사 클램프(클램프)로 고정할 수 있습니다. 직각으로 연결하면 용접 테이블에서 용접을 시작하기가 더 쉽습니다.

테이블 위에 놓을 때 동일한 평면에서 부품의 올바른 배열이 보장됩니다. 각진 직사각형 클램프는 부품 사이의 직각을 유지하는 데 도움이 됩니다. 부품은 용접을 통해 여러 곳에 부착되며, 그 후 다음 작업을 위해 필요에 따라 전체 제품을 회전할 수 있습니다.

부피가 큰 제품을 용접할 때 로터리 클램프를 제작해야 합니다. 이렇게 하면 제품의 설치 및 제거 속도가 빨라집니다.

수제 리테이너

블랭크가 작 으면 즉석 재료와 독립적으로 90 ° 각도로 고정하는 장치를 만들 수 있습니다. 금속 모서리, 스트립(2개) 및 클램프 2개가 필요합니다. 직각을 설정하려면 정사각형이 필요하며 다른 도구는 필요하지 않습니다.

모서리의 길이는 무엇이든 될 수 있습니다. 스트립은 각 모서리에 대해 45도 각도로 용접되어 직각 이등변 삼각형을 형성합니다.

또한 모서리 (다리)는 삼각형의 상단에 몇 센티미터 도달하지 않습니다. 이렇게 하면 앞으로 접합부에서 로드 또는 프로파일 파이프를 조용히 요리할 수 있습니다. 필요한 경우 클램프를 모서리에 용접할 수도 있습니다. 그들은 용접된 제품을 단단히 고칠 것입니다.

구조가 이어지지 않도록 먼저 네 곳에서 잡은 다음 완전히 끓여야합니다. 결과 장치는 테이블에 고정될 때 1년 이상 지속됩니다.

자석의 적용

집에서 용접할 때 마그네틱 클램프를 사용하면 편리합니다. 그들은 전자기적이며 영구 자석을 기반으로 합니다. 전자석은 생산에 더 많이 사용됩니다. 가정용 및 소규모 산업의 경우 영구 자석 래치가 편리합니다. 컴팩트하고 어디에나 설치할 수 있으며 일부는 고정 각도가 가변적입니다.

디자인이 가장 단순하고 일반적인 것은 자기 사각형입니다. 하나의 평면에서 용접할 부품에 사각형을 부착하는 것으로 충분하고 직각으로 단단히 고정되도록 두 번째 부품을 배치합니다.

여러 곳에서 세부 사항을 파악하는 것이 남아 있습니다. 그 후 제품이 완전히 용접됩니다. 압정이 없으면 자기 사각형은 용접 중 온도 변형을 견딜 수 없습니다.

사각형 외에도 범용 자기 장치가 있습니다. 용접할 공작물을 여러 위치에 고정할 수 있습니다.

예를 들어 MagTab 장치를 고려하십시오. 장치에는 자석이 있는 두 개의 기본 평면이 있습니다. 평면 사이의 각도가 변경되므로 고정물을 원통형의 평평한 표면 또는 모든 모서리에 장착할 수 있습니다.

부품이 부착되는 평면이 두 개 더 있습니다. 평면은 직각으로 위치하며 베이스에 대해 상대적으로 이동할 수 있습니다. 이를 통해 용접할 공작물을 원하는 위치에 설정할 수 있습니다.

특히 네오디뮴에서 강력한 영구 자석을 사용할 수 있다면 그러한 장치를 직접 만들 수 있습니다. 마그네틱 클램프를 사용할 때는 고온의 영향으로 강도가 약해지므로 과열을 피해야 합니다.

파이프 연결

용접은 파이프라인을 연결해야 할 때 자주 사용됩니다. 이 경우 질문이 종종 발생하지만 한 파이프를 다른 파이프에 수직으로 용접하는 방법.

직사각형 또는 정사각형 단면의 프로필 파이프를 사용하면 모든 것이 매우 간단합니다. 교차점에서 다른 파이프가 용접 될 파이프에서 임베디드 제품 섹션에 대한 컷 아웃을 만들어야합니다.

그런 다음 앵글 클램프에 설치하고 나사로 고정하거나 부품을 수직으로 연결하는 다른 장치에 고정해야 합니다. 그런 다음 여러 곳에서 압정을 만든 다음 모든 것을 끓입니다.

원형 파이프를 용접할 때 모든 것이 정확히 같은 방식으로 발생합니다. 추가로, 용접할 파이프 끝에서 메인 파이프의 반경과 일치하는 반경으로 절단이 이루어집니다. 이것은 좋은 접합을 보장하여 고품질 솔기를 얻을 수 있습니다.

어댑터는 종종 플라스틱 파이프를 직각으로 연결하는 데 사용됩니다. 이 부분을 90° 각도라고 합니다. 회전 각도의 정확도를 쉽고 빠르게 확인할 수 있습니다.

용접 도구는 작업에 없어서는 안 될 필수품입니다. 용접 자체는 이 작업을 준비하는 것보다 훨씬 적은 시간과 노력이 듭니다. 준비의 주요 부분은 필요한 위치에 모든 구성 요소를 고정하여 용접 장치를 조립하는 것입니다. 이 과정은 완제품의 품질에 달려 있기 때문에 특별한 주의가 필요합니다.

용접을 위해 설계된 다양한 장비와 수많은 다양한 장치가 있습니다. 가정용으로는 용접용 기계 장치가 적합하여 도구를 신속하게 조립하고 모든 구성 요소를 필요한 위치에 잘 고정하고 부품 변형을 최소화할 수 있습니다.

비품은 무엇입니까?

용접 설비는 다음과 같습니다.

집게. 금속 작업에 유용한 도구입니다. 그것은 다양한 모양과 크기를 가질 수 있습니다.
용접용 클립. 클램프보다 사용하기 쉽습니다. 요소는 클램프 핸들을 압축하여 고정됩니다.
마그네틱 코너. 모양이 다르고 패스너가 다르며 각도를 변경할 수 있습니다. 그들의 도움으로 많은 노력없이 필요한 각도로 시트와 프레임을 연결할 수 있습니다.
용접 스탠드. 패스너로 고정된 주 표면이 1개 있는 고정물입니다. 평평한 제품의 종 방향 융합 이음새를 용접하는 데 필요합니다.
틸터. 용접할 요소를 고정하고 용접을 수행하기 위해 필요한 위치로 회전시킬 수 있는 정적 장치입니다. 그들은 종종 다른 측면에 다른 모양과 이음새가 있는 큰 요소를 용접하는 데 사용됩니다.
조작자. 축을 중심으로 요소를 회전하고 필요한 각도로 기울이는 데 필요한 장치입니다. 모든 유형의 용접 및 접촉에 사용됩니다. 다양한 형태의 요소가 붙어 있습니다.
중지합니다. 그들의 도움으로 부품이 주 표면에 고정됩니다. 스톱은 영구적이고 제거 가능하며 접을 수 있습니다. 영구적 인 것은 바닥에 용접되는 판 형태입니다. 폴딩 및 착탈식은 완제품에서 허용되지 않을 때 사용됩니다.
클램프. 이러한 장치는 쐐기, 나사, 스프링, 편심, 레버가 될 수 있습니다. 스크류 클램프가 가장 유명합니다. 이러한 클램프는 너트가 있는 볼트로, 2개의 플레이트에 끼워져 있습니다. 덕분에 요소를 고정할 수 있습니다. 클램핑은 쐐기 모양의 홈이 있는 시트처럼 보입니다. 레버에 장착된 캠으로 요소를 고정하려면 편심 클램프가 필요합니다.
의. 그들은 큰 품목을 용접할 때 사용됩니다. 넥타이는 요소의 가장자리를 필요한 거리로 모읍니다.
스트럿츠. 스페이서 덕분에 요소를 정렬하고 원하는 모양을 지정하고 결함을 수정할 수 있습니다.

클램프를 만드는 방법?

클램프는 고정 장치입니다. 그것을 구축하려면 다음 자료가 필요합니다.

1cm 두께의 강판;
견과류 3개;
직경이 큰 여러 개의 와셔;
너트의 크기에 맞도록 외부에 나사산이 있는 파이프.

자신의 손으로 고정물을 만들려면 먼저 강판에서 스트립을 잘라냅니다. 길이는 500mm, 너비는 40mm여야 합니다. 다음으로 2개의 스트립을 잘라냅니다. 또한 이동식 요소를 강화하기 위해 100mm의 이동식 막대, 각각 50mm의 직사각형 2개, 클램프의 주요 부분을 지지하는 작은 조각이 필요합니다.

이 부분에 추가 부품을 용접하여 그 사이에 문자 G를 만들고 짧은 부품에 지지용 부품을 용접해야 합니다. 3개의 너트가 함께 연결되어 있고 와셔도 있습니다. 너트는 가장자리가 움직이는 부분에 배치되고 용접됩니다. 너트로 상단에 고정되는 막대에 나무 손잡이를 부착할 수 있습니다.

모든 요소는 부품 외부에 용접됩니다. 그들 사이에 클램프 스트립이 삽입됩니다. 요소의 용접이 완료되면 이동식 막대가 부착됩니다. 대형 와셔는 금속 막대 끝에 평평하게 용접됩니다.