Mengasah mesin untuk pisau dengan tangan Anda sendiri. Mesin manual untuk mengasah pisau dan gunting

Sebagian besar bagian untuk mesin gerinda dapat dibuat dari apa saja, mengikuti prinsip umum perangkat. Sebagai contoh, mari kita ambil kayu lapis kotak yang dilaminasi atau dipoles setebal 8-12 mm, yang banyak digunakan dalam pembuatan kasing teknik radio Soviet.

Alas harus berat - sekitar 3,5-5 kg ​​- jika tidak, mesin tidak akan stabil dan tidak cocok untuk mengasah alat pemotong berat. Oleh karena itu, penyertaan elemen baja dalam desain disambut baik, misalnya, alas kasing dapat "ditempa" dengan sudut 20x20 mm.

Dari kayu lapis, Anda perlu memotong dua bagian dengan gergaji ukir dalam bentuk trapesium persegi panjang dengan alas 170 dan 60 mm dan tinggi 230 mm. Saat memotong, sisakan kelonggaran 0,5-0,7 mm untuk pemrosesan ujungnya: ujungnya harus lurus dan sama persis dengan markup.

Bagian ketiga adalah bidang miring yang terbuat dari papan triplek berukuran 230x150 mm. Itu dipasang di antara sisi miring dari dinding samping, sedangkan trapesium dari dinding samping terletak di sisi persegi panjang.

Dengan kata lain, alas mesin adalah semacam baji, tetapi bidang miring harus menonjol 40 mm di depan. Di ujung dinding samping, sisihkan dua garis dengan pengukur ketebalan, yang menjorok setengah dari ketebalan kayu lapis. Bor tiga lubang di setiap papan untuk mengencangkan bagian dengan sekrup. Pindahkan pengeboran ke ujung bagian miring, hubungkan sementara bagian dasar.

Di bagian belakang, dinding samping dihubungkan dengan batang 60x60 mm, yang dipasang di ujungnya dengan dua sekrup di setiap sisi. Di bilah, Anda perlu membuat lubang vertikal 10 mm yang menjorok 50 mm dari tengah, yaitu 25 mm dari tepi. Untuk memastikan vertikalitas, lebih baik mengebor terlebih dahulu dengan bor tipis di kedua sisi, lalu melebar. Dari atas dan bawah, kencangkan dua fitting dengan ulir internal M10 ke dalam lubang, dan di dalamnya - stud 10 mm dengan panjang 250 mm. Di sini mungkin perlu sedikit menyesuaikan kembali bushing bawah jika ulirnya tidak cocok dengan stud.

Perangkat asisten.

Lepaskan bagian miring yang rata dari alas - perlu diselesaikan dengan menyediakan perangkat untuk memperbaiki dan menekan alat yang sedang diproses.

Pertama-tama sisihkan 40 mm dari tepi depan dan sepanjang garis ini dengan gergaji besi, buat alur sedalam sekitar 2 mm. Dengan pisau potong atau pisau sepatu, potong dua lapisan veneer teratas dari ujung papan untuk membentuk sampel di mana Anda dapat meletakkan pelat baja 2 mm rata dengan bidang biasa.

Sandaran tangan terdiri dari dua strip baja 170x60 mm dan 150x40 mm. Mereka harus dilipat bersama di sepanjang ujung yang panjang dengan lekukan yang seragam di sepanjang tepinya dan harus dibuat tiga lubang 6 mm. Strip di sepanjang lubang ini harus dibaut bersama-sama, menempatkan tutupnya di sisi pelat atas yang lebih besar. Las busur setiap topi, las ke pelat, lalu lepaskan endapan logam dan giling pelat sampai diperoleh bidang datar sempurna.

Pasang striker yang lebih sempit ke takik di tepi dan pindahkan lubang dengan bor, lalu kencangkan sandaran pahat dengan baut. Sebelum pemasangan, juga dapat dimagnetisasi dengan arus searah, ini akan membantu dalam mengasah pisau kecil.

Mekanisme penguncian.

Bagian kedua dari rem tangan adalah batang penjepit. Itu juga terbuat dari dua bagian:

• Batang atas berbentuk L 150x180 mm dengan lebar rak sekitar 45-50 mm.
• Pelat pemogokan bawah berbentuk persegi panjang 50x100 mm.

Bagian-bagiannya perlu dilipat dengan cara yang sama seperti bagian-bagian sandaran tangan dilipat, menempatkan palang timbal balik di ujung terjauh dari klem atas. Di tengah kami membuat dua lubang dengan lekukan 25 mm dari tepi bagian kecil, melaluinya kami mengencangkan bagian dengan dua baut 8 mm. Anda harus memulainya dengan arah yang berlawanan, sementara kepala baut atas (dekat) terletak di sisi bilah penjepit. Kepala baut juga dilas ke pelat dan diampelas sebelumnya untuk mendapatkan fillet yang rapi.

Pada papan miring dengan lekukan 40 mm dari tepi, buat garis dengan pengental, dan buat satu lubang 8 mm 25 mm dari tepi atas dan bawah. Hubungkan tepi lubang dengan tanda dan buat potongan dengan kelonggaran dengan jigsaw. Bawa alur yang dihasilkan dengan file ke lebar 8,2-8,5 mm.

Kencangkan bilah penjepit dan timbal balik melalui alur di papan. Kencangkan baut yang menonjol dari atas dengan mur sehingga batang menahan mobilitas minimal, lalu kunci sambungan dengan mur kedua. Untuk menekan atau melepaskan palang dari bawah (di ceruk alas), kencangkan mur sayap ke baut kedua.

Penajaman penyesuaian sudut.

Pada stud yang disekrup ke batang dasar, buang washer lebar dan kencangkan mur agar batang tidak berputar di futor.
Blok penyetel harus dibuat dari batangan kecil dari bahan keras dengan dimensi kira-kira 20x40x80 mm. Ambil karbolit, textolite atau kayu keras.

Pada 15 mm dari tepi, blok dibor ke ujung 20 mm di kedua sisi, lubang melebar hingga 9 mm, lalu kami memotong ulir di dalamnya. Dengan lekukan 50 mm dari sumbu lubang yang dibuat, yang kedua dibor, tetapi di bagian datar dari bagian itu, yaitu tegak lurus dengan yang sebelumnya. Lubang ini harus memiliki diameter sekitar 14 mm, dan juga harus melebar dengan parutan bundar.

Blok disekrup ke stud, sehingga dimungkinkan untuk secara relatif menyesuaikan ketinggian lug tanpa sistem klem sekrup yang rumit, seperti pada mesin asli, yang dalam praktiknya sedikit lebih sulit untuk diterapkan. Agar blok tidak bergerak selama operasi, blok harus dikunci di kedua sisi dengan mur sayap M10.

Carriage dan bar yang dapat dipertukarkan.

Untuk kereta gerinda, Anda perlu mengelas secara koaksial potongan 30 cm dari stud M10 dan batang yang halus dan rata setebal 10 mm. Anda juga membutuhkan dua balok padat berukuran kurang lebih 50x80 mm dengan ketebalan hingga 20 mm. Lubang 10 mm harus dibuat di setiap batang di tengah dan dengan lekukan 20 mm dari tepi atas.

Pertama, mur sayap disekrup ke palang, lalu washer lebar dan dua palang, sekali lagi washer dan mur. Batu asah persegi panjang dapat dijepit di antara batu asah, tetapi lebih baik membuat beberapa batu asah yang dapat diganti.
Sebagai dasar untuk mereka, ambil profil aluminium ringan dengan bagian datar lebar 40-50 mm. Ini bisa berupa pipa persegi panjang profil atau potongan profil cornice lama.

Kami menguliti dan menurunkan bagian datar, "Moment" lem di atasnya potongan amplas dengan ukuran butir yang berbeda dari 400 hingga 1200 grit. Pilih amplas berbahan dasar kain, dan rekatkan selembar kulit suede di salah satu batang untuk melapisi pisau dengan pasta abrasif.

Cara mengasah.

Untuk penajaman yang tepat, buat beberapa templat dari kayu lapis dengan sudut 14-20? untuk memotong dan 30-37? untuk memotong tepi, sudut yang tepat tergantung pada kelas baja. Pasang bilah sejajar dengan tepi pegangan dan tekan dengan palang. Menurut templat, sesuaikan sudut antara bidang blok gerinda dan papan miring meja.

Mulailah mengasah dengan batu besar (P400) jika ujungnya tidak memiliki sudut yang benar. Capai jalur menuruni bukit dalam bentuk jalur lurus tanpa liku-liku dan ombak. Kurangi grit dan lewati kedua sisi blade terlebih dahulu dengan blok P800, lalu dengan blok P1000 atau P1200. Saat mengasah pisau, lewati batu dengan sedikit usaha di kedua arah.

Setelah diasah, bilah harus diperbaiki dengan bilah "kulit", di mana sedikit pasta GOI diterapkan. Saat meluruskan bilah, gerakan kerja diarahkan hanya ke tepi (ke arah itu sendiri), tetapi tidak melawannya. Dan, akhirnya, sedikit saran: jika Anda mengasah pisau dengan pisau dan ukiran yang dipoles, rekatkan dengan selotip agar abrasif yang hancur tidak meninggalkan goresan. Juga tidak ada salahnya untuk menempelkan di atas permukaan handpiece dengan vinil berperekat.

Masa pakai pisau apa pun secara langsung tergantung pada metode operasinya dan prosedur mengasah pisau. Perangkat untuk mengasah pisau sangat beragam sehingga memungkinkan orang modern untuk tidak menggunakan pekerjaan spesialis, tetapi melakukan semua pekerjaan sendiri di rumah. Untuk mengasah pisau, Anda dapat menggunakan perangkat khusus buatan industri, dan perangkat apa pun yang dibuat sendiri. Penting untuk diketahui bahwa elemen sederhana untuk mengasah pisau (misalnya, batu asah) yang ada dapat melakukan pekerjaan yang buruk dan ketajaman produk tidak hanya tidak akan kembali, tetapi secara bertahap produk akan benar-benar tidak dapat digunakan. Selain itu, perangkat asah buatan apa pun dapat didasarkan pada penggunaan perangkat asah yang sangat sederhana ini. Informasi terperinci tentang cara membuat rautan dengan tangan Anda sendiri dapat ditemukan di bawah.

Mesin pengasah pisau manual buatan sendiri, yang tunduk pada semua persyaratan pembuatannya, akan menyederhanakan penajaman pisau dan kinerjanya tidak akan lebih buruk daripada yang profesional. Penajaman yang benar mencakup aturan berikut: setiap jenis produk pemotongan memiliki sudut penajaman tepi tertentu, yang harus konstan di sepanjang mata pisau (lihat tabel No. 1). Pengasah, yang pada awalnya akan didasarkan pada prinsip ini, akan memberi master pisau tajam untuk waktu yang lama.

Tabel No. 1. Mengasah sudut secara paralel dengan jenis alat pemotong

Pemrosesan tepi selama penajaman harus merata. Untuk memenuhi kondisi ini, aturan berikut harus diperhatikan:

• bilah harus dipasang di ragum perlengkapan dengan andal dan efisien, tanpa membuat logam bilah rusak;
• pergerakan batu ujian di sepanjang sumbu tepi pisau harus seragam dan ketat pada sudut tertentu;
• titik kontak bilah harus benar-benar tegak lurus terhadap sumbu memanjang rautan;
• tekanan pada bilah pisau harus berubah dengan lancar tergantung pada perubahan area kontak antara bilah dan rautan.

Pengasah pisau sederhana

Perangkat paling sederhana untuk mengasah pisau didasarkan pada penggunaan bingkai sudut dan batu asah. Harga perangkat buatan pabrik primitif semacam itu cukup tinggi, seperti harga batu asah yang dapat dipertukarkan, sementara membuat perangkat seperti itu untuk mengasah pisau di rumah tidak akan menjadi kesulitan sedikit pun bagi master. Anda akan membutuhkan inventaris berikut:

1. Balok kayu dengan ukuran yang sama - 4 pcs.
2. Bor (atau alat bor lainnya).
3. Baut dan mur (sekitar 4 buah).
4. Batu ujian.
5. Busur derajat.

Pertama, Anda perlu membuat sepasang sudut kayu, menempatkan palang satu sama lain secara ketat pada sudut 90º (Gbr. 1). Tutup sudut kayu yang dihasilkan satu sama lain secara paralel secara keseluruhan dan bor lubang melalui diameter baut. Masukkan baut ke dalam lubang, dan kencangkan sudut sedikit satu sama lain dengan mur.

Maksud dari penemuan ini adalah untuk dapat menajamkan hanya dengan memegang pisau secara vertikal sehubungan dengan permukaan penajaman yang terletak pada sudut tertentu.

Yang paling penting adalah memperbaiki keledai dengan benar di antara sudut-sudut kayu perangkat. Untuk melakukan ini, menggunakan busur derajat, Anda perlu mengatur sudut kemiringan batu ujian yang diinginkan dan mengencangkan baut dengan kuat untuk memperbaiki posisi batu ujian dengan jelas.

Dengan beberapa penyempurnaan perlengkapan, dimungkinkan untuk memperbaiki posisi pisau relatif terhadap batu gerinda. Kerugian signifikan dari mesin semacam itu untuk penajaman manual adalah ketidakmungkinan untuk menyesuaikan sudut kemiringan batu asah dengan lancar.

Mengasah perangkat dari braket pemasangan

Diagram dan gambar pengasah pisau buatan sendiri dari braket pemasangan, berdasarkan perlengkapan Lansky, ditunjukkan dengan jelas di bawah ini.

Untuk merakit perangkat ini, Anda perlu:

1. Sudut logam 90*90 mm dengan ketebalan dinding 6 mm.
2. Stud dengan ulir M6 dan panjang 160 mm.
3. Batang tipis (elektroda, jarum, dll.).
4. Batu ujian.
5. 2 potong logam persegi panjang (spons untuk menjepit keledai).
6. Tang.
7. Gergaji besi untuk logam.
8. File (atau alat lain untuk memproses sudut tajam).
9. Satu set perangkat keras (mur dan baut).

Di kedua rahang logam yang dirancang untuk memperbaiki batu ujian, Anda perlu mengebor di bawah baut penghubung. Perbaiki keledai. Jarum halus tipis, yang sebelumnya ditekuk pada sudut 90 , harus dimasukkan dan dipasang di lubang di salah satu rahang. Di masa depan, dengan bantuan kunci ini dalam bentuk jarum rajut, sudut kemiringan tertentu dari batu ujian akan ditetapkan. Alat untuk mengasah pisau seperti itu ditandai dengan cakupan sudut penajaman yang luas, yang, tidak diragukan lagi, akan menarik bagi sebagian besar pengrajin.

Mesin dengan bilah tetap

Mesin untuk mengasah pisau dengan mata pisau tetap akan menarik perhatian orang-orang yang ingin mengasah pisau tidak hanya secara kualitatif, tetapi juga dengan cepat. Desainnya, yang secara kaku memperbaiki bilah pisau relatif terhadap batu gerinda yang bergerak pada sudut yang ditentukan, memungkinkan Anda untuk secara akurat mengatur sudut kemiringan.

Untuk membuat mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu:

1. Basisnya adalah pelat kayu persegi panjang dengan dimensi 440 * 92 mm dan ketebalan 18 mm.
2. Pelat kayu 92*45*45 mm (untuk memasang stud berulir vertikal).
3. Balok kayu setebal 245 * 92 mm dan 18 mm (pelat tempat pisau akan dipasang).
4. Plat besi 200*65mm dan ketebalan logam 4mm.
5. Lingkaran piano, panjang 92 mm.
6. Jepit rambut M8 panjang 325 mm.
7. Mur dan baut dengan ulir M8.
8. Bor 6,5 mm.
9. Ketuk M8.
10. Sekrup self-tapping 50 mm, 4 pcs.

Sebuah die yang dirancang untuk memperbaiki stud berulir vertikal harus dibor dengan bor 6,5 mm. Lubang harus ditempatkan pada jarak 15 mm dari tepi cetakan, kira-kira di tengah.

Selanjutnya, di lubang yang dihasilkan, diperlukan untuk memotong benang untuk stud M8. Pelat kayu yang disiapkan dengan cara ini harus disekrup ke alas pada jarak 265 mm dari tepi menggunakan sekrup self-tapping biasa sepanjang 50 mm, disekrup ke bagian belakang alas.

Setelah mengamankan bagian kayu dari penahan, Anda dapat melanjutkan untuk memasang pelat besi. Di tengah pelat 200 * 65 mm, alur lonjong harus dibor, panjang 90 mm dan lebar sekitar 1 cm, alur harus ditempatkan pada jarak 60 mm dari tepi pelat penjepit. Selain itu, diperlukan untuk mengebor lubang pada jarak 20 mm dari tepi yang berlawanan dan memotong ulir di dalamnya untuk baut M8. Maka Anda perlu memasang pelat penjepit ke alas kayu yang sudah disiapkan sebelumnya menggunakan baut ini. Menggunakan baut lain dan mesin cuci yang sesuai, pelat penjepit harus dipasang di tengah alur yang dipotong. Fiksasi harus jelas, tetapi pada saat yang sama rapi, agar tidak merusak permukaan bilah.

Bagian tersulit dari perakitan fixture ini adalah mempersiapkan perangkat penyetel yang akan mengatur sudut mengasah pisau. Untuk ini, Anda akan membutuhkan:

• profil persegi logam 40 × 40 mm;
• braket furnitur, lebar 40 mm;
• sepasang paku keling;
• blok kayu lapis 42 × 25 dan tebal 18 mm;
• baut dan mur M5;
• sepasang kacang sayap M8;
• batu ujian;
• batang baja dengan diameter 0,8 cm dan panjang 40 cm.

Sepasang lubang harus dibor pada batang kayu lapis: lubang tembus dengan diameter 8 mm sepanjang bagian 42 × 18 mm (jarak dari tepi sepanjang sisi 42 mm ditetapkan pada 15 mm) dan lubang tembus lubang dengan diameter 5 mm di sepanjang sisi dengan bagian 42 × 25 mm (jarak dari tepi 10 mm). Pipa persegi harus dipotong menjadi dua sehingga Anda mendapatkan braket berbentuk "U" dengan lebar 40 * 15 mm dan lug 20 mm. Di telinga, Anda perlu mengebor lubang 8 mm, di mana pin M8 akan dimasukkan nanti. Hubungkan braket yang dihasilkan ke engsel furnitur menggunakan paku keling. Untuk struktur yang dihasilkan, menggunakan bagian kedua dari braket furnitur, kencangkan batang kayu lapis dengan baut M5.

Hubungkan batu uji ke batang pemandu, yang merupakan batang baja dengan penampang 8 mm. Saat menghubungkan batu ujian dan batang pemandu, Anda harus benar-benar memastikan bahwa garis tengahnya bertepatan. Jika diinginkan, untuk kenyamanan menggunakan rautan, pegangan pegangan dapat disesuaikan dengan batu ujian di sisi sebaliknya. Tetap memperbaiki keledai dalam mekanisme panduan, memperbaikinya dengan domba dan perangkat buatan sendiri untuk mengasah pisau sudah siap.

Peralatan mesin dengan permukaan penajaman tetap

Mesin dengan permukaan tajam tetap adalah modifikasi sederhana dari perangkat untuk memproses pisau rumah tangga. Dalam perangkat seperti itu, tidak ada kemungkinan untuk menyesuaikan sudut penajaman, sementara beberapa sudut berbeda dapat diatur terlebih dahulu untuk mengasah berbagai jenis pisau. Pekerjaan mengasah bilah dengan bantuan mesin semacam itu tidak sulit, cukup dengan menggerakkan bilah di sepanjang permukaan abrasif di ceruk.

Perangkat ini terdiri dari sepasang bidang yang saling miring pada sudut tertentu, salah satunya adalah batu asah.

Pengasah pisau listrik

Prosedur untuk membuat mesin asah listrik sederhana: cukup untuk memasok hampir semua perangkat untuk mengasah pisau dan gunting dengan penggerak listrik. Mesin penajam semacam itu memungkinkan Anda menajamkan produk dengan cepat dan akurat dan pada saat yang sama menyediakan rak cekung yang lebih baik di tepi mata pisau.

Mekanisme rautan listrik untuk mengasah pisau berisi panduan, yang ditempatkan di sepanjang sumbu rotasi batu asah, dan dengan bantuan bilah yang disesuaikan pada sudut tertentu. Sudut penajaman diatur dan diatur oleh pemandu, dan gaya penjepit ditentukan oleh master.

Perhatian khusus harus diberikan pada kecepatan mengasah, karena. penggerak listrik memungkinkan Anda menajamkan produk dengan kecepatan tinggi, akibatnya permukaan pisau memanas. Pemanasan permukaan seperti itu mengarah pada penempaan baja yang dikeraskan, akibatnya pisau dapat dengan cepat kehilangan kekerasannya dan masa pakainya akan berkurang secara nyata. Untuk mencegah pengerasan baja, pengasahan pada pengasah listrik berkecepatan tinggi harus dilakukan dengan interval pendek dan dengan jeda yang cukup untuk memungkinkan pisau menjadi dingin.

Membuat batu untuk mengasah

Tidak akan sulit bagi master modern untuk membuat batu untuk diasah dengan tangannya sendiri. Untuk ini, Anda akan membutuhkan:

• piring kayu sesuai dengan ukuran batu asah masa depan;
• resin epoksi;
• kotak kardus sesuai dengan ukuran batang;
• kasar;
• sarung tangan karet pelindung.

Sebagai penggosok, Anda dapat menggunakan bubuk yang sudah jadi, atau Anda dapat menyiapkan penggosok produksi Anda sendiri, misalnya, dari batangan hijau tua buatan Soviet. Batangan semacam itu dapat dijadikan bubuk dan digunakan kemudian sebagai bahan abrasif.

Piring kayu perlu diproses di satu sisi dengan amplas dan gergaji untuk membuat takik yang sering. Resin epoksi dicampur dengan remah abrasif. Setelah sebelumnya menempatkan batang di dalam kotak kardus yang direkatkan ke ukuran batang, tutupi permukaan batang kayu yang sudah disiapkan dengan campuran epoksi dan abrasif. Setelah pengawetan resin selesai, batangan siap digunakan.

Pilihan lain untuk membuat batu asah dengan tangan Anda sendiri adalah membuat batu asah dari pelat kaca persegi panjang kecil setebal 5 mm. Menggunakan pita perekat dua sisi, amplas direkatkan ke permukaan pelat kaca. Batu asah siap digunakan.

Alat untuk mengasah balok kayu

Alat sederhana untuk mengasah pisau adalah alat yang terdiri dari sepasang bilah kayu dan sepasang palang dengan bahan abrasif, dengan dimensi geometris yang sama.

Bilah kayu harus diampelas dengan hati-hati dengan kulit abrasif. Kemudian, setelah menerapkan tanda bantu, tergantung pada sudut mengasah pisau, buat potongan hingga kedalaman 15 mm. Masukkan batang ampelas ke dalam lubang yang dihasilkan sehingga setiap alur cocok, lalu kencangkan dengan baut. Untuk memberikan stabilitas yang lebih besar pada perangkat penggilingan, bagian bawah permukaan dapat diletakkan dengan sepotong karet.

Jenis perangkat untuk mengasah alat pemotong berbeda dan setiap master akan dapat memilih mesin manual yang akan sepenuhnya memenuhi kebutuhannya.

Ketertarikan untuk membuat pengasah pisau dengan tangan Anda sendiri muncul karena suatu alasan. Kualitas konsumen alat pemotong tangan ditingkatkan dengan penggunaan bahan dan teknologi modern untuk pembuatan mata pisau dan penajaman pabrik yang presisi. Pada saat yang sama, harga produk juga meningkat, tetapi menjadi lebih mudah untuk merusak barang yang cukup mahal dengan penajaman primitif. Oleh karena itu, berbagai peralatan rumah tangga untuk mengasah pisau dibutuhkan tidak hanya untuk kenyamanan. Untuk mengetahui mengapa pengasah pisau masih diperlukan dan bagaimana memperbaikinya, Anda harus mulai dengan ideologi dan evolusi pisau.

Mengapa Anda membutuhkan rautan?

Peninggalan hidup zaman kita adalah pisau berburu Finlandia. Bukan finca bandit, terkadang berbentuk aneh, tetapi pisau berburu tipe Finlandia, di sebelah kiri pada gambar. Pisau berburu tradisional (tengah dan kiri) memiliki bentuk yang mirip dengannya, tetapi perbedaannya sangat besar.

Bilah pisau Finlandia ditempa dari besi mekar, yang dapat dilebur langsung di halaman Anda dari bijih rawa di tungku domnitsa, tanpa menggunakan proses tanur tinggi, pelumpuran, dan metode lain untuk mengubah besi tuang menjadi besi dan baja. Viskositas besi mekar sangat baik, sangat sulit untuk mematahkan bilahnya. Tetapi kekerasannya juga rendah, di sekitar HRS55, pisau menjadi cepat tumpul. Pemburu Finlandia tidak peduli: bilah dengan kekerasan seperti itu dapat diarahkan (diasah) dengan memukuli banyak batu alam, dan selalu ada cukup banyak batu moraine yang dihaluskan di Fennoscandia.

Mereka mengasah pisau dengan pemukulan dengan cara yang sama seperti mereka memukul sabit, hanya batu ujian yang tidak bergerak, dan bilahnya digerakkan. Pertama, dia ditarik sepanjang keledai dengan pantat menjauh dari dirinya sendiri, kemudian dia dibalik dan ditarik dengan pantat ke arahnya. Posisi ujung tombak (RK) pada batu uji selalu menyeret; gerakannya cepat: syirik-syirik! Pada setiap gerakan, Anda perlu menjaga bidang kontak bilah dengan batu ujian (lihat di bawah), tetapi persyaratan untuk mempertahankan sudut kemiringan tidak begitu ketat. Mempelajari cara mengasah pisau dengan bevel tidak terlalu sulit, dan dengan beberapa keterampilan, Anda juga dapat mengarahkan profil yang berjalan mulus ke mata pisau, lihat di bawah. Namun, pisau Finlandia, secara umum, adalah jalan buntu dalam evolusi alat pemotong yang bertahan dalam kondisi alam khusus.

Pisau yang bagus tidak pernah murah, dan dalam situasi ekstrem, daya tahan mata pisau, dikombinasikan dengan kekentalan mata pisau, menjadi keadaan yang vital. Oleh karena itu, bahkan di zaman kuno, bilah pisau belajar mengeras dari permukaan dan disemen: intinya tetap kental, tidak rapuh, dan kerak yang keras dan mengeras terbentuk di bagian luar, lihat selanjutnya. Nasi.:

Masih mungkin untuk mengarahkan pisau dengan pisau yang disemen dengan pukulan, tetapi diperlukan keterampilan yang tidak diberikan kepada semua orang. Dan abrasif sudah dibutuhkan dari jenis batu khusus - serpih grunstein litografi. Ini langka di alam; grunstein masih dianggap sebagai bahan baku strategis. Tidak ada grunstein buatan dan tidak diharapkan. Merusak pisau semen dengan potongan yang tidak kompeten semudah mengupas buah pir - sedikit di suatu tempat, kulit sementasi akan dirobek menjadi logam mentah (ini tidak terlihat oleh mata), pisau hanya akan dibuang, bilahnya akan segera menjadi kusam dan akan hancur.

Catatan: jika Anda memiliki batu ujian sabit tua yang agak kehijauan tergeletak di suatu tempat, jangan membuangnya, itu adalah barang langka yang berharga.

Hozknives tidak membutuhkan ketangguhan dan ketangguhan pisau berburu dan berkemah, dan harganya jauh lebih murah. Akibatnya, baja khusus dan metalurgi serbuk banyak digunakan dalam produksi pisau rumah tangga. Bilah pisau dapur "abadi" disusun seperti pemotong hewan pengerat: dalam lapisan memanjang, yang kekerasannya menurun dari inti ke luar. Bagaimanapun, Anda harus lebih jarang mengasah pisau, tetapi pemukulan pasti dikecualikan - bilahnya segera hancur.

Bagaimana cara mengasah pisau?

Untuk alasan ini, teknologi penajaman push-pull atau teknik penajaman push-pull telah ditemukan sejak lama:

1. Bilah didorong di sepanjang batu ujian menjauh dari diri sendiri dengan memutar, memegang pantat ke arah diri sendiri, posisi RK berjalan (menggores);
2. Kemudian, tanpa merobek bilah dari batu ujian, tarik dengan pantat ke arah Anda dengan putaran ke arah yang berlawanan, posisi RK menyeret;
3. Pisau dibalik dan ulangi paragraf. 1 dan 2;
4. hal. 1-3 diulangi, di setiap siklus, mengurangi tekanan, sampai duri yang terbentuk pada RC menjadi nol (tidak saling menempel).

Catatan: ketika mereka mengatakan atau menulis “duri akan hilang”, dll., ini tidak benar. Metalheads memiliki kata slang untuk slang; tukang listrik memiliki "saklar". Tetapi dalam bahasa Rusia, duri dan sakelar adalah maskulin.

Penajaman push-pull menghemat pisau, tetapi membutuhkan keterampilan tinggi dari operator, karena. selama proses penajaman, sejumlah kondisi harus diperhatikan terus menerus dan tepat, lihat juga gbr. di bawah:

• Pertahankan sudut kemiringan bilah ke batu ujian, ubah dengan lancar sesuai dengan kelengkungan RK.
• Pastikan bahwa garis singgung pada generatrix blade dan sumbu transversal dari bidang kontak RC dengan batu uji bertepatan.
• Juga pastikan bahwa sumbu tambalan kontak selalu tegak lurus terhadap sumbu longitudinal batu ujian.
• Ubah tekanan pada blade dengan lancar saat area patch kontak berubah.

Sangat sulit untuk mematuhi semua kondisi ini pada saat yang sama, sepenuhnya simetris pada gerakan maju dan mundur dari bilah di sepanjang batu ujian, dan pisau modern, seperti yang disebutkan di atas, dapat rusak karena penajaman yang tidak tepat. Setiap perangkat pengasah pisau rumah tangga dirancang untuk menyelamatkan gerinda dari kontrol terus menerus setidaknya sebagian dari kondisi ini.

Catatan: untuk mengasah push-pull yang berhasil, panjang batu asah (lihat di bawah) harus minimal 2 panjang bilah pisau dari gagang hingga ujungnya.

Mengasah profil

Profil mata pisau terkait dengan sifat bahan dan struktur mata pisau, serta sifat bahan yang akan diproses alat tersebut. Mengasah pada irisan tumpul sederhana (pos. 1 pada gambar) menghasilkan bilah yang stabil tetapi kasar: ketahanan pemotongan tinggi, dan pisau merobek bahan yang cukup kental. Baji yang tajam (pos. 2) dengan cepat menjadi tumpul atau terkelupas; pada bahan yang kental dan/atau berserat, hambatan pemotongan mungkin lebih besar daripada baji tumpul karena gesekan potongan terhadap mata pisau.

Ideal dalam segala hal adalah profil animasi (melarikan diri dengan mulus), pos. 3. Para ahli masih memperdebatkan generator mana yang lebih baik - berevolusi, hiperbola atau eksponensial. Tetapi satu hal yang tidak dapat disangkal - sulit dan mahal untuk membuat pisau ogival dalam kondisi produksi, dan tidak mungkin untuk mengarahkannya sendiri. Oleh karena itu, pisau dengan penajaman ogif hanya digunakan pada peralatan khusus, misalnya. mikrotom - perangkat biologis untuk mendapatkan bagian jaringan tertipis.

Untuk pisau sekali pakai, mis. bilah pisau cukur pengaman, penajaman segi digunakan, pos. 4, yaitu Generatrix ogive, seperti yang dikatakan ahli matematika, didekati dengan segmen garis. Jumlah tepi penajaman ditunjukkan dalam sertifikat atau di situs web pabrikan. Untuk bulu kasar yang tebal, lebih baik bermuka 3-4; untuk rambut halus tidak di wajah - 8 sisi. Universal dianggap 6-sisi.

sudut

Sudut penajaman selalu diberikan dalam setengah nilai , karena banyak alat dan, misalnya, pisau bayonet, diasah di satu sisi. Untuk pisau untuk berbagai keperluan, sudut dipertahankan sebagai berikut. batas:

• 10-15 derajat - pisau bedah medis, pisau cukur lurus, pisau untuk ukiran artistik.
• 15-20 derajat - kembang gula (untuk kue) dan pisau sayur.
• 20-25 derajat - pisau roti dan fillet.
• 25-30 derajat - berburu, berkemah, pisau bertahan hidup.
• 30-35 derajat - pisau rumah tangga serba guna.
• 35-40 derajat - alat pertukangan, pisau sepatu, kapak.

Satu setengah

Mengasah pisau, kecuali yang khusus, dilakukan hampir secara eksklusif dengan profil satu setengah, di sebelah kiri pada gambar. Penajaman satu setengah dinamakan demikian karena tepi rata bilah (turunan) terbentuk selama pembuatan bilah dan tidak dapat diasah. Bahkan, mengarahkan pisau dengan satu setengah mengasah tidak lebih sulit daripada mengasah pisau sederhana. Mengasah satu setengah optimal untuk pisau yang bekerja dengan berbagai bahan, dan jauh lebih mudah membuat pengasah pisau dengan satu setengah diasah daripada untuk mengasah segi.

Di tengah dan di kanan pada Gambar. tahap mengasah pisau dan jumlah abrasive yang digunakan pada mereka ditampilkan. Jumlah abrasif sesuai dengan jumlah butirnya per 1 sq. permukaan mm. Tahap finishing memiliki beberapa fitur:

1. Pisau berburu dan berkemah tidak dibawa. Jadi lebih mudah untuk memotong keras (misalnya, tulang) dengan bros (dengan pengarsipan) dengan mereka. Selain itu, jika Anda secara tidak sengaja melukai diri sendiri, maka luka yang sedikit terkoyak akan berhenti berdarah lebih cepat, lebih mudah sembuh, dan risiko infeksi masuk ke dalamnya lebih kecil.
2. Bilah pisau cukur berbahaya, pisau sepatu dan untuk ukiran artistik setelah abrasif dibawa ke kehalusan cermin pada batu asah kulit dengan pasta GOI.
3. Memandu dan menyelesaikan bilah pisau dapur dapat dikurangi menjadi satu operasi dengan abrasif No. 800-1100.

Batu ujian

Pengasah pisau buatan sendiri akan jauh lebih nyaman dan akurat jika Anda tidak membeli keledai untuk itu, tetapi membuatnya dari sepotong pipa profesional persegi panjang 200-300 mm (di sebelah kiri pada gambar di bawah) atau sebuah balok kayu.

Tepi alas direkatkan dengan kain ampelas acc. angka. Lem - tongkat lem klerikal. Keuntungan dari batu ujian berbasis kulit sudah jelas:

• Jauh lebih murah daripada bar ampelas.
• Itu dapat dibuat pada 4 nomor abrasif, sedangkan batu ampelas maksimum 2 sisi.
• Keausan (pengembangan) abrasif dimungkinkan tidak lebih dari ketebalan lapisan abrasif kulit; gelombang RK karena rotasi batu ujian pada batang rautan (lihat di bawah) juga tidak lebih dari nilai ini.
• Akibatnya, kesalahan sudut penajaman dari pengembangan dan rotasi batu ujian tidak melebihi pecahan derajat.
• Batu asah dari pipa dapat diletakkan pada batang berulir (di tengah pada gambar), yang mempercepat dan memfasilitasi perubahan abrasif.
• Sebuah batu asah yang terbuat dari pipa atau balok kayu dipegang di setiap klem untuk balok ampelas yang tidak lebih buruk dari yang terakhir, di sebelah kanan pada gambar.

Pengasah pisau

Pengasah pisau manual paling sederhana adalah bingkai sudut di mana batu asahan dijepit, pos. 1 berikutnya. Nasi. Jenis "perusahaan" yang sama sedang dijual, dan ini adalah pemasaran, pemasaran: untuk papan plastik dengan soket miring untuk keledai, mereka menginginkan hingga $50 atau lebih. Batu sentuh - ukuran non-standar; Lubang biasa tidak akan muat. Berhasil - Anda perlu membeli yang asli. Harga - Anda tahu. Dan semua kenyamanannya - saat mengasah, menjaga bilah tetap vertikal masih lebih mudah daripada mempertahankan sudut kemiringannya.

Penggunaan pengasah pisau yang paling sederhana dapat disederhanakan lebih lanjut menjadi tidak adanya kebutuhan akan keterampilan, jika dilengkapi dengan sepatu geser dengan dudukan pisau magnet, pos. 2. Urutan penajaman dalam hal ini adalah sebagai berikut:

1. Pisau dipegang oleh pegangan dengan tangan kanan, berputar ke arah perjalanan sesuai dengan kelengkungan pisau;
2. Dengan jari-jari tangan kiri, kecuali yang besar, mereka menekan sepatu ke batu ujian;
3. Dengan ibu jari tangan kiri, mereka menekan gagang pisau, menekan RC ke abrasif.

Fungsi mempertahankan sudut kemiringan dihilangkan dari operator, dan sisanya dibagikan ke 2 tangan. Dalam hal ini, keterampilan mengasah dengan tangan sendiri segera dikembangkan, tetapi diperlukan pemegang yang memegang pisau dengan kuat dan pada saat yang sama memungkinkannya meluncur di atas permukaannya. Ini dapat dilakukan dari magnet drive carriage dari kepala tulis-baca dari drive HDD (hard drive) yang tidak dapat digunakan. Magnet penggerak kereta "sekrup" adalah niobium, tipis, rata, halus dan sangat kuat (ditunjukkan oleh panah merah di pos. 3). Mereka direkatkan dengan tiang yang BERBEDA pada strip baja, kekuatan tarik bilah kemudian akan berlipat ganda. Dan untuk memastikan geser, dudukannya ditutupi dengan film fluoroplastik setebal 0,05-0,07 mm. PET dari botol juga akan berfungsi, tetapi lebih tebal dan daya tariknya akan lebih lemah. Polyethylene tidak cocok, itu akan segera dihapus.

Catatan: ingat pemegang ini, kita akan membutuhkannya nanti.

LM

Itu tidak memerlukan keahlian khusus dan penggunaan rautan manual untuk pisau seperti Lansky-Metabo, pos. 1 dalam gambar. Skema perangkatnya diberikan dalam pos. 2, dan urutan penggunaan - di pos. 3. Kerugian dari rautan Lansky-Metabo adalah ketidakstabilan sudut penajaman di sepanjang bilah: batang dengan batu asah digerakkan di sepanjang bilahnya. Offset titik sentuh terus berubah, karena itu menggambarkan busur lingkaran, dan bilahnya memiliki konfigurasi yang berbeda. jawab "mengambang" dan sudut. Oleh karena itu, rautan Lansky-Metabo terutama digunakan untuk mengasah pisau hiking dan berburu dengan mata pisau yang relatif pendek.

Namun, kerugian ini dapat berubah menjadi bermartabat jika bilah dijepit di terminal dengan bagian akar A (dekat pegangan) dan ujungnya sedikit menjauh dari Anda, pos. 4. Kemudian, pada bagian akar mata pisau, sudut pengasahan akan paling besar, yang optimal untuk mengolah bahan keras atau menggunakan pisau sebagai kujang. Jadi, bagaimanapun, mereka bekerja dalam kasus seperti itu, sehingga lengan luar tuas bilah lengan lebih pendek.

Menjelang tengah bilah B, sudut penajaman secara bertahap akan berkurang dan mencapai minimum pada tikungan generatrix B1, yang nyaman untuk pekerjaan halus. Kemudian ke arah ujung B, sudutnya akan bertambah lagi, yang akan membuat ujung lebih tahan terhadap pengeboran, gouging/impact dan breakdown (piercing).

Catatan: Kerugian lain dari rautan Lansky-Metabo adalah sulitnya eksekusi di versi desktop. Tapi kekurangan ini, seperti yang mereka katakan, palsu, lihat pos. 5.

Gambar detail rautan Lansky-Metabo asli diberikan pada gambar. Angka-angka di jendela untuk bilah (panduan) sesuai dengan sudut penajaman LENGKAP.

Di jalan. Nasi. gambar rakitan klem diberikan, dan kemudian - gambar dan dimensi terminal Lansky-Metabo, dibuat dari sudut 90x90x6 mm. Penulis pengembangan bersembunyi di bawah nama samaran Serjant. Ini tentu masalah kerendahan hatinya. Tetapi, omong-omong, dalam produksi, inovasi teknologi yang memungkinkan penggunaan profil standar untuk pembuatan bagian berbentuk terkadang lebih dihargai daripada penemuan serius.

Catatan: di jalan setapak. Nasi. diberikan gambar rakitan Serjant rautan. Adapun ketidaknyamanan memperbaiki di wakil - lihat di atas.

Mesin pengasah pisau

Rautan manual rumah tangga tercanggih saat ini adalah pengasah pisau tipe Apex. Penampilannya, diagram perangkat dan cara menggunakannya, lihat gbr. Apex dapat dibuat dengan sudut penajaman variabel terus menerus (pos. 2) atau sudut tetap seperti Lansky-Metabo (pos. 3). Biasanya, mereka bekerja pada Apex seperti pada Lansky-Metabo (pos. 4), tetapi opsi lain dimungkinkan untuk penajaman yang lebih akurat, lihat di bawah.

Rautan Apex versi buatan sendiri - rautan untuk pisau Skomorokh

Pada 2016, di Runet, itu membuat suara, mungkin, tidak kurang dari sekali kompor bubafon, modifikasi desktop Apex oleh Ivan Skomorokhov, lihat gbr. di kanan.

Rautan Skomorokh jauh lebih sederhana daripada prototipe dan sama sekali tidak kalah dengan fungsionalitasnya.

Cara membuat pengasah pisau Skomorokh, lihat video:

Tidak hanya pisau...

Rautan Apex asli sangat tidak cocok untuk mengasah alat pertukangan - pahat, besi planer. Sudut penajaman Apex mengapung untuk alasan yang sama seperti Lansky-Metabo. Sedangkan jika sudut menajamkan pahat sepanjang lebar mata pisau “berjalan” lebih dari 1-1,5 derajat, maka alat tersebut berusaha untuk menyamping, merangkak keluar atau masuk jauh ke dalam kayu solid sepanjang seratnya. Sangat sulit untuk memilih alur untuk paku / sisir secara merata dan akurat dengan pahat seperti itu.

Ada perangkat khusus untuk mengasah alat pertukangan, yang membutuhkan percakapan khusus. Produk buatan sendiri seperti rautan troli rol, lihat gbr. di sebelah kanan, agak keingintahuan: belum lagi kerumitannya, mereka membutuhkan meja batu atau baja, dan, yang paling penting, mereka tidak menjamin ketidakselarasan bilah pada batu asah, yang mengarah pada hasil yang tidak diinginkan yang sama.

Sementara itu, 2-3 tahun yang lalu, di salah satu majalah Cina tentang kreativitas teknis, penyempurnaan Apex muncul untuk mengasah, tidak kalah dengan penggilingan semi-otomatis pabrik. Perubahannya tidak sulit, lihat Gbr.: batang diatur secara horizontal sesuai dengan level dan cakrawala batang dipegang di sepanjang itu, yang mengarah ke penajaman. Dalam sudut rotasi batang di bidang horizontal 10-12 derajat ke kanan dan kiri, kesalahan sudut penajaman kurang dari 1 derajat. Jika perpanjangan titik sentuh dari 250 mm, pahat dan potongan besi dapat ditajamkan hingga lebar 120 mm.

Dalam mode operasi ini, kesalahan sudut penajaman nol (secara teoritis) dapat dicapai dengan menjaga batang tetap diam dan menggerakkan pisau yang dipegang oleh pemegang magnet, lihat di atas. Dengan demikian, juga dimungkinkan untuk menajamkan besi dari planer berbentuk, jika batu asahan berbentuk lingkaran, setengah lingkaran, elips atau segmental ditempatkan di klem. Hal utama adalah bahwa titik sentuh harus selalu menjadi titik.

...tetapi juga gunting

Penyempurnaan lain dari rautan Apex untuk mengasah gunting (juga hal yang diperlukan di rumah tangga) ditunjukkan pada gambar. di kanan. Pekerjaan total - beberapa potong sudut atau potongan galvanisasi dan 4 lubang tambahan di meja rautan. Tentang proses pembuatan lampiran do-it-yourself untuk mengasah gunting ke rautan Skomorokh, lihat selanjutnya. video:

Video: mengasah gunting, menempel pada rautan Skomorokh

Satu hal terakhir tentang gunting

Sebelum mengambil gunting yang memotong dengan buruk dan menempelkannya di rautan, periksa untuk melihat apakah engselnya longgar. Buka gunting dan lihat dari samping. Lihat bagaimana ujungnya dibungkus dengan sekrup satu sama lain? Itu sebabnya gunting memotong: titik kontak mata pisau selama pemotongan bergeser dari akar ke ujung. Dan karena itu sulit untuk memotong dengan gunting dengan tangan kiri: inversi ujungnya dirancang untuk kinematika kanan. Dan jika engsel gunting longgar, bilahnya akan saling menjauh dan bahkan tidak akan mengatasi kertas. Dalam hal ini, Anda hanya perlu mengencangkan engsel yang terpaku dengan palu, dan engsel sekrup dengan obeng.

Mengasah pisau adalah tugas yang harus dihadapi setiap orang dari waktu ke waktu. Di hampir setiap rumah Anda sekarang dapat menemukan blok pengamplasan yang akrab bagi semua orang. Namun, alat sederhana ini bukan satu-satunya (dan bukan yang paling nyaman) untuk mengasah pisau dapur.

Jika Anda tidak ingin membeli alat profesional, Anda dapat membuat penggiling sendiri yang sederhana namun lebih efisien jika diinginkan.

1 Tentang perangkat mesin asah untuk pisau

Nuansa utama yang membedakan alat profesional dari bilah biasa adalah pekerjaan yang lebih akurat dengan sudut penajaman. Ini adalah sudut di mana ujung tombak diasah yang merupakan persyaratan utama yang mempengaruhi ketajaman mata pisau. Jika Anda menghitung dan mencapai sudut ini dengan benar, bahkan penggiling buatan sendiri akan memungkinkan Anda menajamkan pisau hingga setajam silet.

Alat desktop genggam jenis ini terlihat seperti ini:

Bagian dasar. "Sole", yang terpasang kuat ke meja, dan di mana elemen mesin lainnya berada.

Tempat untuk menempelkan pisau.Itu dibuat dalam bentuk penjepit.

Rel bergerak dengan batang pengamplasan tetap. Arah bilah harus dibatasi - sehingga gerakan terjadi dalam satu bidang, mengasah pisau pada sudut yang tepat.

Mekanisme untuk menyesuaikan sudut di mana batang dapat bergerak.

Perangkat seperti itu (dengan memperbaiki bilah pisau atau gunting) lebih nyaman. Mereka dapat menerapkan lebih banyak kekuatan, karena lebih nyaman untuk memindahkan bilah daripada pisau.

Beberapa mesin diatur sebaliknya - bukan pisau yang melekat padanya, tetapi batu asah, yang sudutnya dapat (atau tidak dapat) diubah. Model seperti itu lebih sederhana, dan pada kenyataannya berbeda dari batu asah biasa yang tergeletak di atas meja hanya dalam kemampuan untuk secara akurat menyesuaikan dan mempertahankan sudut kemiringan yang diinginkan.

Instalasi semacam itu tidak hanya cocok untuk pisau - mereka juga dapat digunakan untuk mengasah gunting lurus.

1.1 Ikhtisar singkat model

Sebelum memahami cara membuatmesin pengasah pisau do-it-yourself -Pertimbangkan model mana yang dapat Anda beli:

1. Lansky. Biayanya sekitar 6 5-80 $. Memiliki klip untuk pisau (gunting), bilah - ponsel. Penyesuaian sudut - dari 17° sampai 30 °.
2. SpitJack. Biayanya sekitar $40.
3. Pelurus AKEFC. Biayanya sekitar $90.
4. Ganzo Touch Pro. Biayanya sekitar $90-100.
5. Apex 4 Kit Tepi. Biayanya sekitar $200-220. Cocok tidak hanya untuk pisau dapur dan gunting, tetapi juga untuk pisau berburu.
6. Ruixin ( Salinan Korea di atas Puncak). Mereka biaya sekitar $30-40.

Selain model-model ini - ada banyak pilihan instalasi serupa lainnya. Kisaran harga perkiraan penggiling kelas menengah adalah sekitar $30.

Pengasah pisau Pilihan Ketua

Anda dapat menemukan penggiling listrik yang lebih nyaman (tetapi juga lebih mahal). Ini termasuk perangkat Chief's Choice yang ringkas (model 312, 320, CH-310, 1520). Harganya mulai dari $ 120 hingga $ 250-300, dan memungkinkan penajaman pada sudut 20 °. Konsumsi daya instalasi hingga 150 watt Mesin asah listrik untuk pisau pipih seperti itu terutama digunakan dalam bisnis restoran.Untuk produk lain (gunting, pisau berburu, dan sebagainya), model seperti itu, tentu saja, tidak cocok.

Selain model listrik, Chief's Choice memiliki perangkat mekanis serupa. Mereka adalah batu asah yang dipasang pada sudut tertentu di dalam bodi. Pengguna hanya perlu memegang pisau di slot khusus - itu saja. Model seperti itu lebih murah daripada model listrik ( sekitar $ 40-50 ), dan juga digunakan terutama dalam bisnis restoran, untuk pisau dapur.

2 Informasi dasar untuk membuat mesin buatan sendiri

Membuat mesin listrik dengan benar bukanlah tugas bagi seorang amatir. Namun untuk membuat versi manual desktop cukup realistis.

Ada banyak opsi untuk pembuatannya, jadi kami hanya akan mempertimbangkan beberapa di antaranya.

Persyaratan paling penting untuk mesin yang sedang dibuat adalah sudut yang dipilih - ini secara langsung mempengaruhi seberapa tajam ujung tombak dan berapa lama akan bertahan.

Semakin tipis (yaitu, semakin kecil sudut mengasah) - semakin tajam pisaunya, tetapi semakin sedikit daya tahannya. Selain itu, dengan pisau yang terlalu tajam (dengan sudut kurang dari 15-20º, tidak disarankan untuk memotong makanan yang keras: akan lebih cepat tumpul.

Angka spesifik meliputi:

sudut mengasah pisau (dapur, berburu) - 15-30º (atau lebih baik - 20-30º);

mengasah sudut gunting (keras) - sekitar 50º.

2.1 Cara pertama

Untuk memulainya, mari kita menganalisis opsi paling sederhana.

Untuk membuat mesin, kita perlu:

2 sudut kayu (panjang sisi optimal - 20-30cm).

6-8 sekrup dengan mur penjepit.

Batang penajam.

Kesurupan porter untuk mengatur sudut dengan benar.

Strukturnya dibuat seperti ini:

3-4 lubang dibor di kedua sudut -untuk menyatukan mereka.

Bilah dipasang di antara sudut pada sudut yang diinginkan.

Sudut dikencangkan dengan sekrup, memperbaiki bilah di posisi yang diinginkan.

Untuk mengasah pisau (dapur, berburu - tidak masalah) atau guntingAnda hanya perlu menahan bilah di bilah. Pisau harus benar-benar vertikal..

Jika perlu, sudut dapat ditandai dengan sudut. Untuk mengubah sudut (atau mengganti palang) - Anda hanya perlu melonggarkan sekrup yang mengencangkan sudut, dan memindahkan palang. Kemudian sekrup dikencangkan lagi.

Perangkat seperti itu bagus karena memungkinkan Anda mengubah sudut. Di antara kekurangannya, orang dapat mencatat fakta bahwa itu, pada kenyataannya, tidak jauh lebih nyaman daripada bekerja dengan batu asah konvensional.

2.2 Opsi dua

Sekarang mari kita memperumit tugas: kita akan membuat penggiling lebih nyaman digunakan.

Ini akan membutuhkan:

Sepotong laminasi (chipboard, kayu lapis).

Bilah kayu (panjang - kira-kira. 1 meter ketebalan dan tinggi - kira-kira. 2 -4cm), atau dua bilah - satu sepanjang 50-70 cm, yang kedua - hingga 40.

Ampelas.

2 baut dengan mur pengencang.

gergaji kayu.

Busur derajat.

Spidol (pensil, pena, spidol - alat penanda apa pun).

Prosesnya sendiri terlihat seperti ini:

Sekarang - perlu membuat pendirian, yang memungkinkan Anda menggerakkan bilah pada sudut yang sama. Untuk ini:

Sekarang kiri buat tempat amplas(yang akan digunakan sebagai pengganti batu asah). Untuk ini, Anda perlu:

Ambil rel kedua, dan letakkan di rak berbentuk U dan tempat pisau.

Potong bagian yang diinginkan (bagian yang bergerak dari dudukan ke rak, + 5-10 cm stok).

Di satu sisi - lem ampelas.

Abrasif yang optimal adalah dari P600 hingga P2000.

Dan Di antara kekurangan desain ini dapat dicatat:

ketidakmungkinan menyesuaikan sudut: produk memungkinkan Anda untuk bekerja hanya pada satu sudut, yang dipilih pada awalnya (bukan kerugian jika mesin perlu dibuat untuk dapur);

untuk menggunakan ampelas dari bahan abrasif yang berbeda, Anda harus membuat rel terpisah untuk masing-masingnya.

Sebagai pilihan, agar tidak membuat beberapa rel, Anda dapat menempelkan 4 buah ampelas dengan abrasive berbeda pada satu rel.

Saat bekerja (menajamkan), mesin seperti itu diletakkan di tepi meja. Baut yang menonjol dari bawah akan bersandar padanya, sehingga mesin akan berdiri di satu tempat ketika rel dengan ampelas bergerak.

2.3 Bagaimana cara membuat mesin pengasah pisau buatan sendiri? (video)

2.4 Bagaimana cara mengasah?

H untuk tidak merusakpisau - penggiling harus digunakan dengan benar:

Gerakan pisau di sepanjang bilah harus halus, tanpa sentakan, dan tidak terlalu cepat.

Tekanan pada bilah harus merata. Kekuatan menekan dipilih secara individual.

Pisau harus diasah secara merata di sepanjang panjangnya.

Jika perlu, Anda perlu mendinginkan pisau dengan menurunkannya ke dalam air.

Setelah penajaman selesai, disarankan untuk mengampelas bilah dengan amplas, dengan grit hingga 800.

Untuk memeriksa kualitas penajaman, Anda dapat meletakkan selembar kertas di permukaan yang sesuai (misalnya, talenan) dan menggambar pisau di atasnya. Pisau yang diasah dengan baik akan memotong kertas. Dengan penajaman yang buruk, lembaran akan kusut atau sobek.

Setiap ibu rumah tangga cepat atau lambat mulai menumpulkan pisau yang digunakan untuk memotong roti, sayuran, atau daging. Menggunakan pisau tumpul tidak hanya merepotkan, tetapi juga tidak aman. Kapan saja, itu dapat mematahkan produk yang dipotong dan menyebabkan cedera. Oleh karena itu, secara berkala alat harus diasah, menggunakan alat khusus untuk mengasah pisau.

Rautan semacam itu dalam berbagai macam tersedia di toko. Tetapi karena satu dan lain alasan, mereka tidak selalu cocok untuk konsumen. Dalam hal ini, Anda dapat membuat alat untuk mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri, setelah sebelumnya mempelajari jenis batu untuk mengasah, fitur alat dan gambar yang diusulkan.

Mengasah pisau - prasyarat

Untuk pengoperasian pisau yang efektif dan jangka panjang, faktor terpenting saat mengasahnya adalah sudut pisau. Dalam proses penajaman, perlu untuk mengembalikan sudut yang ditetapkan sebelumnya, yang akan sepenuhnya mematuhi standar teknologi dan memotong material dengan cepat, bebas dan efisien.

Untuk setiap bilah, sudut optimalnya dipilih:

• untuk pisau cukur dan pisau bedah, sudut penajaman harus 10-15 derajat;
• pisau untuk memotong roti, buah-buahan dan sayuran diasah pada sudut 15-20 derajat;
• pisau multifungsi untuk berbagai produk diproses pada sudut 20-25 derajat;
• pisau berburu dan hiking - pada sudut 25-30 derajat;
• pisau untuk memotong bahan keras - pada 30-40 derajat.

Tanpa perangkat khusus, sulit untuk mengasah pisau pada sudut yang tepat. Memegang pisau dengan tangan Anda, cukup sulit untuk menyediakannya sudut kemiringan yang dibutuhkan alat pemotong. Untuk memudahkan proses ini, ada perangkat khusus yang bisa Anda buat dengan tangan Anda sendiri. Desain mereka cukup sederhana, dan produksinya sendiri tidak akan memakan banyak waktu.

Ada banyak jenis pengasah pisau, di antaranya Anda bisa memilih yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.

Semua perangkat terdiri dari dua bagian:

• sebatang bahan abrasif;
• berhenti untuk memasang pisau.

Sebagai bilah, Anda dapat menggunakan batu khusus yang sudah jadi atau membuatnya sendiri.

Batu asah - jenis dan pembuatannya

Dijual Anda dapat menemukan beberapa jenis batu:

akuatik instrumen. Saat bekerja dengan mereka, air digunakan, yang menghemat permukaan batu.

Minyak batu itu menyerupai air dalam struktur dan bentuk, tetapi permukaannya paling berminyak.

Alami alat terbuat dari batu alam yang mengalami proses industri.

palsu batu terbuat dari komponen non-alami.

Karet alat juga dapat ditemukan dijual, tetapi mengerjakannya sangat tidak nyaman.

Untuk produksi sendiri bilah abrasif, Anda dapat menggunakan pelat kaca persegi panjang kecil dan ketebalan 4-5 milimeter. Pada permukaan pelat dengan bantuan selotip dua sisi, Anda harus menempelkan amplas dengan ukuran butir yang berbeda. Biaya batangan semacam itu akan menjadi sangat kecil, dan amplas dapat diganti kapan saja.

Namun, saat menggunakan batang kaca, Anda harus sangat kencangkan mur dengan hati-hati jika tidak, kaca bisa retak. Selain itu, tidak ada air yang digunakan dalam pengaplikasiannya, sehingga abrasive cepat aus. Untuk alasan yang sama, saat mengasah pisau, gerakan cepat harus dihindari, yang dapat menyebabkan bahan menjadi terlalu panas, dan, oleh karena itu, hilangnya sifat pisau.

Alat untuk mengasah balok kayu

Cukup membuat alat pengasah dari dua batang kayu dan dua batang gosok, yang ukurannya harus sama.

Untuk stabilitas rautan yang lebih besar ke permukaan bawahnya, disarankan pasang sepotong karet.

Rautan do-it-yourself dari braket pemasangan

Rautan Lansky diambil sebagai dasar untuk perangkat semacam itu, yang gambarnya dapat dengan mudah ditemukan di Internet.

• pelat logam berukuran 4x11 sentimeter;
• sudut aluminium standar;
• batang logam panjangnya sekitar 15 sentimeter;
• satu set mur dan baut;
• penggiling dengan catok atau file;
• mengajukan.

Alih-alih penggiling, Anda dapat menggunakan file, karena alat ini hanya diperlukan untuk menggiling sudut tajam dari sudut dan membersihkan tempat pemotongan logam.

Langkah-langkah membuat rautan:

1. Menurut gambar, tanda dibuat untuk lubang di masa depan di pelat.
2. Lubang dibor dan dimasukkan ke dalamnya.
3. Dengan bantuan file, semua sudut dan tepi yang tajam dibulatkan. Ini akan memungkinkan Anda untuk menggunakan pisau yang dibuat dengan nyaman.
4. Lubang dibuat di sudut sesuai dengan gambar.
5. Lubang untuk penyangga jari-jari diperluas dengan kikir jarum.
6. Lubang-lubang untuk stud berulir.
7. Batang dimasukkan ke dalam lubang ekstrem dan diperbaiki dengan mur dengan diameter yang sesuai (M6).
8. Baut M8 disekrup ke lubang yang lebih lebar, yang panjangnya harus sekitar 14 sentimeter. Mur sayap pertama-tama harus disekrup ke atasnya, di atasnya dua mur biasa disekrup. Baut pada struktur akan digunakan sebagai tiang penyangga.
9. Baut melekat pada lubang yang tersisa, yang dengannya pisau akan dijepit.
10. Mur disekrup ke ujung batang, sudut digantung, yang diperbaiki dengan mur. Dengan menurunkan atau menaikkan batang, dimungkinkan untuk menyesuaikan sudut penajaman.
11. Dari batang logam tipis dalam bentuk huruf G, batang dengan ulir M6, dua dudukan, dan mur domba, dipasang perangkat yang akan menahan batu untuk diasah. Dudukan ujung harus dengan lubang tembus untuk jarum rajut.

Alat untuk mengasah pisau semacam itu memiliki rentang derajat sudut tekanan yang cukup lebar dan paling nyaman digunakan.

Rautan besar dengan dudukan

Dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat mensimulasikan pengasah pisau dari Apex, yang gambarnya mudah ditemukan di Internet. Tempat pisau seperti itu disajikan dalam bentuk dudukan, di mana platform dipasang pada sudut, dan penyangga untuk ujung nosel dalam bentuk batang ditempatkan di samping. Ini adalah perangkat yang sangat nyaman untuk mengasah alat pemotong apa pun dengan kualitas tinggi.

Bahan dan alat yang dibutuhkan:

Tahapan pekerjaan:

Sudut penajaman pada perangkat semacam itu disesuaikan dengan bar dan domba, yang memperbaiki bagian pada ketinggian yang diinginkan.

Masing-masing perangkat yang dijelaskan memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Saat memilih opsi yang sesuai, Anda harus melanjutkan dari kebutuhan dan keterampilan Anda dalam pekerjaan yang perlu Anda lakukan dengan tangan Anda sendiri.