Perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah. Alat buatan sendiri untuk garasi, untuk menyimpan alat di garasi

Semua orang tahu bahwa pemilik yang baik harus memiliki bengkel rumahnya sendiri, di mana perlu memasang peralatan untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan. Beberapa mesin dan perlengkapan dapat dibeli, dan beberapa dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri. Mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah adalah kebanggaan pemilik pengrajin.

Tentu saja, tidak mungkin untuk memprediksi apa yang sebenarnya dibutuhkan pada saat tertentu, jadi kami akan mempertimbangkan yang paling mendasar. Artinya, perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah yang paling dibutuhkan di bengkel dan garasi Anda.

Hari ini ada banyak mesin dan perlengkapannya, banyak varian perlengkapan semacam itu sebenarnya bisa dibuat dengan tangan terampil mereka sendiri. Orang-orang yang sangat berbakat merancang mesin dengan berbagai fungsi.

Mari kita ambil contoh. Dari bor paling biasa, Anda dapat membuat perlengkapan untuk bengkel rumah, yang dapat digunakan sebagai:

Sekarang mari kita mulai membuat mesin buatan sendiri untuk bengkel rumah dari bor. Pertama-tama, Anda perlu memperbaiki bor lama di tempat tidur, Anda juga bisa memasang bor ke papan, menggunakannya sebagai ganti tempat tidur. Dalam hal ini, ketebalan papan harus setidaknya 25 mm.

Tempat di atas meja di mana mesin buatan sendiri akan ditempatkan harus dipilih dengan mempertimbangkan ukuran batu gerinda, pemotong, mata gergaji bundar atau roda gerinda.

Untuk memperbaiki bor, Anda hanya perlu menggunakan stud berulir dengan mur untuk fiksasi "mati", Anda juga harus menggunakan campuran epoksi. Lengkapi dudukan untuk kekakuan dengan pin berdiameter 2 mm. Dasar untuk mesin dengan banyak fungsi sudah siap.

Semuanya berguna dalam rumah tangga

Gergaji bundar sangat mudah dibuat dari gergaji bundar genggam biasa dari toko. Itu harus dilampirkan ke bingkai yang dipilih sebelumnya dan dipasang ke bingkai. Benar, mesin bundar seperti itu tidak akan menarik beban yang sangat besar, tetapi akan sempurna untuk digunakan di rumah. Dan Anda dapat membuat mesin seperti itu sepenuhnya individual, cocok untuk tinggi badan Anda untuk kenyamanan, sehingga nyaman untuk berdiri dan bekerja di belakangnya.

Buatan sendiri untuk garasi dan pengrajin rumah bisa sangat berbeda. Penyok pipa pasti berguna bagi tuan rumah. Bukan rahasia lagi bahwa berkat penyok pipa, Anda dapat menekuk pipa dari logam apa pun. Mengapa pipa bengkok? Mereka akan dibutuhkan dalam pembangunan rumah kaca, sarang lebah, pemasangan pemanas uap dan banyak lagi untuk apa yang muncul dengan pikiran ingin tahu dan inventif dari sang master.

Untuk merancang jenis penyok pipa yang paling sederhana, potong salah satu ujung papan menjadi setengah lingkaran. Benda kerja ini harus dipasang pada permukaan yang sangat stabil. Dan pastikan untuk melampirkan detail yang membatasi. Itu harus ditempatkan pada jarak tertentu dari kayu kosong, ke dalam ruang inilah ujung pipa yang diinginkan akan dimasukkan.

Bengkel pemilik sebenarnya dalam keadaan sempurna, oleh karena itu, selain peralatan mesin, meja kerja, Anda dapat membuat perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel, di mana peralatan, bor, paku, sekrup, dan barang-barang kecil lainnya akan disimpan.

Untuk para master tangkapan

Penggemar memancing, seperti pria lain dengan "tangan emas", juga harus memiliki bengkel sendiri. Bengkel nelayan adalah dunia yang berbeda, dan kerajinan tangan yang dibuat di sini juga berbeda. Lagi pula, mereka membuat pemberat, penyeimbang dari berbagai jenis, wobbler, dan bahkan tekel untuk tangkapan yang bagus. Oleh karena itu, khusus untuk pemancing kami, yang menemukan dan membuat berbagai produk dan perangkat buatan sendiri dengan tangan mereka sendiri, duduk berjam-jam di bengkel rumah mereka, kami akan berbicara tentang proses pembuatan wobbler.

Wobbler adalah umpan paling populer, menurut pemintal berpengalaman. Anda dapat membuat wobbler baik dari plastik busa maupun dari kayu. Proses pembuatannya adalah sebagai berikut:

Tetap hanya untuk menghiasnya sesuai keinginan Anda. Ini akan menjadi istimewa, karena Anda membuatnya dengan tangan Anda sendiri, dan memancing wobbler seperti itu pasti akan membawa keberuntungan dalam bentuk tangkapan besar.

Pemrosesan modern bagian logam hampir tidak mungkin dilakukan tanpa mesin bubut. Untuk menghemat uang, Anda dapat membuat perangkat ini sendiri.

Membuat ego sebenarnya tidak sesulit kelihatannya, dan menggambar mesin bubut dapat dengan mudah ditemukan di Internet. Desain mesin bisa menjadi yang paling beragam, serta dimensinya.

Bahan untuk pembuatannya di rumah mudah ditemukan di garasi mana pun.

Perangkat bubut

Tidak mungkin membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri tanpa mengetahui perangkatnya, jadi di bawah ini kami menyajikan bagian-bagian utamanya:

Unit penggerak. Dasar mekanismenya, menghasilkan tenaga. Untuk mesin berdaya rendah, drive dari bor atau mesin cuci cocok;
Tempat tidur. Untuk pembuatan, sudut baja atau bingkai yang terbuat dari kayu cocok, ini adalah semacam bingkai penahan beban, jadi harus kuat untuk menahan getaran;
Nenek belakang. Itu dibuat dengan mengelas sudut ke pelat besi. Diperlukan untuk memperbaiki selama pemrosesan perangkat yang diproduksi;
Nenek depan. Dipasang ke bingkai bergerak, mirip dengan tailstock;
kaliper. Bertindak sebagai pendukung bagian kerja.

Torsi ditransmisikan oleh mesin ke bagian kerja menggunakan opsi berikut:

Rantai;
Dengan ikat pinggang;
Gesekan.

Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Belt - yang termurah dan paling andal, mudah dibuat. Tetapi ikat pinggang cepat aus dan perlu sering diganti.

Rantai lebih mahal, lebih besar, tetapi bertahan lama. Menurut kelebihan dan kekurangannya, gesekan menempati posisi tengah. Perlu dicatat fakta bahwa foto-foto mesin bubut dengan roda gigi yang berbeda tersedia di Internet, dan Anda dapat dengan mudah mempelajarinya secara mendetail.

Kaliper adalah bagian yang sangat penting dari mesin. Ini mengatur baik jumlah usaha yang dikeluarkan selama bekerja dan kualitas bagian.

Ini bergerak ke arah yang berbeda dan karena itu sangat rentan untuk dipakai. Jangan lupa untuk menyesuaikannya sebelum mulai bekerja.

Urutan perakitan mekanisme

Kami merakit bingkai mesin dengan bantuan saluran dan balok. Semakin besar bagian yang Anda rencanakan untuk dikerjakan, semakin tahan lama bahan bingkai yang harus dibuat.

Untuk produksi headstock, kita membutuhkan silinder hidrolik dengan ketebalan dinding 6 mm atau lebih. Kami menekan 2 bantalan ke dalam silinder. Menggunakan bantalan berdiameter besar, kami meletakkan poros.

Hal ini diperlukan untuk mengisi cairan pelumas ke dalam booster hidrolik. Kemudian kami memasang caliper dengan pemandu dan katrol.

Kami memasang rem tangan untuk memberikan stabilitas pemotong. Kami mengencangkan sepotong kecil logam dari bawah, menunjukkan ketahanan aus dari bagian yang bekerja.

Motor mana yang harus dipilih?

Motor adalah bagian terpenting dari mesin apa pun, karena tanpanya tidak akan berfungsi. Kekuatan total mesin tergantung pada kekuatannya. Motor dengan daya hingga satu kilovolt (mesin jahit tua dapat berfungsi sebagai donor), cocok untuk pembuatan suku cadang kecil.

Motor dengan daya 1,5-2 Kv. digunakan dalam pemrosesan bagian besar. Dalam hal apapun jangan lupa tentang isolasi semua bagian listrik.

Untuk pemasangan motor yang benar, lebih baik memanggil tukang listrik daripada terluka.

Bagaimana cara membuat mesin bubut dari bor?

Untuk menghemat suku cadang dan menyederhanakan pengumpulan, diperbolehkan menggunakan bor sebagai penggerak. Desain ini memiliki kelebihan:

Catatan!

desain dirakit dan dibongkar kapan saja;
itu ditransfer dan diangkut cukup sederhana, karena cukup sederhana untuk dibongkar;
penghematan biaya;

Tetapi metode ini memiliki kekurangan, karena bor memiliki torsi yang rendah, yang akan membuatnya hampir tidak mungkin untuk memproses bagian besar.

Perlu memodifikasi mesin bubut logam dengan bor hanya ketika sejumlah besar pekerjaan tidak direncanakan dan bagian-bagian kecil perlu dibuat.

Untuk pembuatan mesin bubut logam jenis ini, diperlukan suku cadang biasa (kecuali motor dan headstock). Fungsi headstock diambil alih oleh bor.

Karena kekompakan mesin, peran tempat tidur dapat dimainkan oleh permukaan datar atau meja kerja. Bor itu sendiri dapat diperbaiki dengan klem atau klem.

Poin keamanan berikut harus diperhatikan:

Catatan!

setelah menyelesaikan tata letak mesin, perlu untuk memeriksa kemudahan servis.
motor listrik di dalam mesin harus dilindungi oleh selubung;
daya motor listrik harus ditanggung oleh jaringan listrik Anda;
pahat kerja hanya dapat ditempatkan sejajar dengan permukaan benda kerja. Jika tidak, itu akan terpental;
saat memproses bidang ujung, yang terakhir harus diletakkan di atas tailstock;
Anda dapat mulai bekerja hanya menggunakan pelindung mata terhadap keripik;
setelah bekerja, tempat kerja harus dibiarkan bersih.

Mesin pengerjaan kayu memerlukan tindakan pencegahan keamanan yang sama seperti mesin pengerjaan logam.

Perubahan mesin

Selama kebutuhan untuk memasang lubang berbentuk kerucut, kami kencangkan dua file sehingga diperoleh bentuk trapesium. Selanjutnya, kami memasang perangkat pada pegas untuk memasok file.

Untuk mengasah berbagai bilah, kami memasang roda gerinda ke mesin.

Kesimpulannya, saya ingin mengatakan bahwa perakitan mesin ini cukup sederhana. Sangat mungkin untuk membuat mesin bubut buatan sendiri di rumah dengan bantuan bahan improvisasi, yang merupakan ukuran yang cukup ekonomis.

Anda dapat menyesuaikan sendiri ukuran dan kekuatan peralatan, serta melakukan modifikasi yang diperlukan.

Catatan!

foto bubut DIY

Pemilik rumah pribadi dan pecinta kerajinan bermimpi membuat bengkel rumah pertukangan. Mereka membeli alat-alat listrik yang menarik dan mencoba membuat alat-alat pertukangan sendiri. Untuk tujuan ini, mereka menggunakan bor listrik, gergaji bundar, gergaji listrik.

Para ahli menyarankan pemula untuk tidak membeli instrumen murah. Anda perlu fokus pada opsi harga rata-rata. Selain alat, perlu disediakan rak dan lemari untuk menyimpan bahan dan berbagai benda kecil.

Peralatan pertukangan

Pengrajin "Lanjutan" memiliki meja kerja yang bagus dengan catok, mesin dan peralatan langka yang sangat diperlukan untuk membuat furnitur:

Penggiling yang ada di mana-mana

Setiap manusia memiliki alat listrik yang disebut grinder. Sebenarnya, ini adalah penggiling, yang dengannya pemotongan abrasif logam, batu, ubin keramik, dan bahan lainnya dilakukan. Untuk melakukan ini, pasang cakram abrasif khusus dengan ketebalan 0,7 hingga 2,5 mm. Diameter piringan pemotong adalah dari 115 hingga 180 milimeter, semuanya tergantung pada kekerasan bahan yang diproses.

Keunikan mesin ini adalah kecepatan tinggi motor listrik, misalnya, Whirlwind UShM-125 memiliki 11 ribu putaran per menit. Indikator dan bobot rendah ini, hanya 2,5 kilogram, yang menggairahkan pikiran pengrajin rumah untuk mengadaptasinya untuk melakukan jenis pekerjaan pemotongan logam yang tidak biasa.

Penggiling buatan sendiri tersedia di setiap garasi dan bengkel rumah, dan setiap master membuat perangkat untuk kebutuhannya sendiri.

Mesin pemotong

Opsi buatan sendiri untuk bengkel diusulkan - mesin pemotong yang cocok untuk memotong sudut, pipa, profil persegi, perlengkapan. Desain perangkatnya sederhana:

Desktop;
kurung dengan pegas kembali;
platform untuk memasang penggiling;
tekanan.

Untuk ini, perlindungan khusus dibuat, mirip dengan casing standar yang disertakan dengan alat. Ini memiliki slide, dua pegangan dan perangkat putar. Perosotannya terlihat seperti pelat berukuran 200 x 120 milimeter, dengan slot untuk keluarnya mata gergaji.

Pelat dipasang di satu sisi ke casing pada engsel, yang lain ke strip baja dengan slot selebar 9 mm untuk meluncur di sepanjang stud M8x1.5, yang ada di casing untuk dipasang dengan mur sayap.

Dua pegangan dilas ke casing untuk menahan mesin gergaji selama operasi. Memotong dan menggergaji kayu dengan ketebalan kecil sangat nyaman, dan kecepatan tinggi mesin pada mesin pertukangan membuatnya mudah untuk memotong bahan hingga setebal 30 milimeter.

Model pengeboran vertikal

Tempat tidur dapat dibuat dari potongan sudut 50x50 milimeter dan lembaran baja setebal 5 milimeter. Untuk melakukan ini, las dua sudut di sepanjang tepi lembaran untuk seluruh panjangnya, mereka akan berfungsi sebagai kaki. Ukuran meja 350 x 200 mm. Dari atas, las braket dari pipa persegi dengan ketinggian 80 milimeter untuk memasang rak.

Dudukan atau pemandu bor terbuat dari pipa persegi setebal tiga milimeter. Sepotong pipa air sepanjang delapan milimeter dilas ke lubang atas. Mekanisme tegangan kabel dimasukkan ke dalamnya. Tinggi tiang 700 mm. Rak dimasukkan ke dalam braket dan dikerutkan dengan empat baut - masing-masing dua di dua sisi pipa persegi.

Kereta adalah unit bergerak tempat bor terpasang. Itu terbuat dari sudut 50x50, dilas bersama, tinggi 170 milimeter, mata terbuat dari strip setebal tiga milimeter. Sebuah poros dimasukkan ke dalam mata, di mana kabel dililit.

Kelanjutan dari sumbu adalah pegangan yang menggerakkan kereta.

Drive carriage terdiri dari sumbu di mana kabel dan pegangan dililit. Salah satu ujung kabel terpasang ke braket bawah. Ujung atas kabel dipasang pada pipa di ujung atas rak. Braket khusus dengan kursi untuk bor listrik terpasang ke kereta. Bor itu sendiri dikencangkan dengan penjepit khusus yang terbuat dari strip setebal 2 mm dan lebar 40 mm.

Perlengkapan belok buatan sendiri

Ada banyak desain mesin bubut buatan sendiri untuk kayu. Mereka disatukan oleh kehadiran empat simpul utama:

unit penggerak;
tempat tidur;
ekor;
asisten.

Perbedaannya hanya pada pilihan drive. Siapa pun yang memiliki sesuatu dari perangkat elektromekanis dipasang pada produk:

bor listrik;
Bulgaria;
pemotong penggilingan;
mesin cuci motor.

Anda dapat meningkatkan struktur pemotongan logam yang sudah dibuat dengan menambahkan fungsi tambahan ke dalamnya. Misalnya, Anda dapat menempatkan mesin bor secara horizontal di atas meja kerja atau meja. Penggeraknya adalah bor listrik. Tailstock akan menjadi meja kerja di mana lubang dibor di sepanjang sumbu bor di chuck dan ulir dipotong untuk mengencangkan pusat tetap.

Selain itu, pasang rem tangan, pasang pada braket rak yang dapat dipindahkan. Benda kerja diikat dengan satu ujung di trisula dijepit di bor chuck, ujung lainnya di tengah tetap. Untuk sejumlah kecil bagian sederhana - mesin pengerjaan kayu buatan rumah yang benar-benar bagus dengan perlengkapan dan peralatan untuk pembuatan bagian berpola yang diperoleh dengan memutar.

Daftar alat dan mekanisme untuk bengkel atau garasi hanya dibatasi oleh luas bangunan dan kemampuan finansial pemiliknya. Terlepas dari kenyataan bahwa banyak produk dibuat dari skrap, biaya suku cadang dan alat yang dibeli untuk perakitan sangat signifikan.

Terkadang lebih murah untuk mendapatkan layanan di bengkel khusus daripada melakukan pekerjaan ini sendiri.

Sangat menyenangkan melihat ketika seseorang membuat semua dan barang-barang rumah tangga lainnya dengan tangannya sendiri. Untuk mempermudah proses pemotongan logam atau pemotongan elemen kayu, mereka membangun mesin dan perlengkapan rumah untuk bengkel rumah. Solusi ini tidak hanya menghemat waktu untuk pembuatan produk, tetapi juga uang untuk pembelian produk jadi. Beberapa pilihan praktis dan menarik dibahas di bawah ini.

Mesin pembengkok pipa DIY

Baca di artikel

Cara menggunakan mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah

Penggunaan mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah ditujukan untuk menyelesaikan beberapa masalah:

Penyederhanaan proses pengolahan logam. Dalam proses pembuatan barang-barang rumah tangga, pengukir logam atau mesin press sering dibutuhkan.
Perbaikan dalam pengolahan kayu. Bahkan untuk membangun lumbung kecil atau membuat lumbung kayu, dibutuhkan orang lain.

Membeli alat yang sudah jadi cukup mahal, sehingga penggunaan mesin dan aksesori buatan sendiri untuk garasi menjadi semakin relevan setiap hari. Di antara opsi paling umum untuk peralatan rumah adalah:

meja kerja pertukangan;
perangkat untuk mengasah pisau dengan cepat;
perangkat untuk mengasah bor logam;
mesin bor;
tekan;
mesin pemotong cakram.

Berikut adalah beberapa foto alat dan perlengkapan do-it-yourself dari yang "buatan sendiri":

1 dari 4

Rak alat DIY praktis

Sebelum membuat perangkat, dan dengan tangan Anda sendiri, tentukan lokasi penyimpanan untuk semua perangkat, sehingga nantinya Anda tidak perlu mencari di seluruh bengkel atau di mana semuanya berada. Tidak sulit membuat rak untuk alat dengan tangan Anda sendiri, yang utama adalah memutuskan dimensi dan bahan pembuatannya.

Cara termudah untuk membuat rak adalah dengan merakitnya dari kayu. Jangan lupa tentang perlunya menutupi struktur yang sudah jadi dengan pernis pelindung atau untuk mencegah pembusukan dan pembengkakan kayu.

Anda dapat membuat versi gabungan dari penyangga logam dan rak kayu. Berikut adalah instruksi terperinci untuk membuat model buatan sendiri:

Gambar	Pengurutan
	Pasang bingkai. Untuk melakukan ini, siapkan dua bingkai samping, yang terdiri dari 4 sudut. Hubungkan elemen dengan . Kemudian, kencangkan 2 bingkai menjadi satu menggunakan 4 sudut.
	Ketika bingkai sudah terpasang sepenuhnya, lanjutkan ke pembuatan rak. Mereka dapat dibuat dari kayu atau logam, serta dari bahan padat improvisasi lainnya. Cukup dengan memotong kanvas dengan ukuran yang sesuai dan memperbaikinya di atas dasar logam.
	Jika diinginkan, Anda dapat membuat rak dapat dipindahkan dengan memasang empat roda kecil. Atau pasang dengan kuat di tempat yang ditentukan di garasi.

Anda dapat menemukan proyek dan gambar menarik lainnya untuk membuat rak alat. Tonton video tentang topik:

Dan juga membuat peralatan rumah tangga yang berguna dengan tangan Anda sendiri:

1 dari 4

Kami membuat meja kerja pertukangan dengan tangan kami sendiri sesuai dengan gambar: instruksi video dan contoh foto

Di antara perangkat do-it-yourself yang umum, meja kerja dibedakan. Tahan lama dan berdimensi, memungkinkan Anda untuk memperbaiki benda kerja dengan aman, ini berguna untuk pemotongan kayu berkualitas tinggi dan membuat berbagai elemen darinya.

Paket perangkat termasuk:

Permukaan kerja. Untuk itu, yang solid digunakan untuk meningkatkan umur perangkat. Ketebalan harus minimal 6 cm.
Mendukung. Dirakit dari balok kayu atau pelat logam. Tugas utamanya adalah memastikan stabilitas seluruh mekanisme.
Wakil untuk memperbaiki produk. Jika tabelnya panjang, Anda dapat menginstal dua sifat buruk sekaligus.
Kotak alat. Desain reses atau tarikan yang berguna yang menyediakan akses cepat ke bagian-bagian kecil yang Anda butuhkan.

Untuk merakit meja kerja pertukangan secara mandiri untuk bengkel Anda, Anda harus memilih gambar, membeli bahan untuk bekerja.

Gambar meja kerja pertukangan do-it-yourself

Sebelum membeli bahan untuk membangun meja kerja Anda sendiri, Anda harus memikirkan gambar detail. Ini harus mencakup dimensi mesin itu sendiri, disarankan untuk mencatat dimensi bahan yang digunakan dan jumlahnya.

Misalnya, gambar meja kerja lipat yang sudah jadi dengan tangan Anda sendiri mungkin terlihat seperti ini:

Apa pun model yang Anda pilih untuk dibuat, pertimbangkan beberapa fitur desktop yang memberikan kemudahan memotong kayu:

tinggi dan panjang tangan master: tinggi dan lebar meja tergantung pada parameter ini;
tangan mana yang bekerja: letakkan catok di kanan atau kiri;
kosong apa yang akan dibuat: pemilihan bentuk tabel;
berapa banyak ruang di ruangan yang Anda alokasikan untuk meja kerja.

Dengan semua parameter ini, akan lebih mudah bagi Anda untuk memutuskan gambar meja kerja pertukangan dan dimensi mesin. Berikut adalah beberapa contoh menarik:

Instruksi untuk merakit meja kerja kayu dengan tangan Anda sendiri

Anda dapat membeli meja kerja kayu di toko atau melalui katalog online, tetapi membuatnya sendiri lebih murah. Mari kita ambil sebagai dasar versi sederhana dengan dimensi meja yang khas: panjang - 150-200 cm, lebar 70-120 cm.

Pekerjaan manufaktur akan mencakup beberapa tahap:

Gambar	Apa yang perlu dilakukan?
	Buat penutup atas dari yang tebal untuk membuat perisai dengan lebar 70 hingga 200 cm. Kencangkan elemen ke paku panjang, dan Anda harus memasukkannya dari luar, dan dengan hati-hati menekuknya dari dalam. Permukaan meja kerja hanya terbuat dari kayu atau.
	Lapisi tutupnya di sepanjang perimeter bawah dengan kayu berukuran 5 kali 5 cm. Ini akan membuatnya lebih nyaman untuk memasang penyangga vertikal. Lokasi penyangga tergantung pada ukuran meja. Lebih baik membuatnya dari batang persegi panjang tebal setidaknya 120 kali 120 mm.
	Meja kerja tukang kayu harus dipasang dengan benar. Pastikan untuk mengikatnya dengan kuat. Jika akan dipasang di jalan di bawah kanopi, maka gali lubang untuk penyangga. Di dalam ruangan, gunakan metode pengikatan lain.

Saat struktur dirakit, letakkan catok di atasnya. Untuk sepenuhnya memahami cara merakit meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri, tonton videonya:

Membuat catok tukang kayu untuk meja kerja dengan tangan Anda sendiri

Profesional "buatan sendiri" merakit tidak hanya meja untuk bekerja, tetapi juga catok dengan tangan mereka sendiri sesuai dengan gambar. Setiap desain penjepit semacam itu akan mencakup beberapa elemen:

Mendukung di mana masing-masing memiliki spons untuk menjepit.
Menggerakkan rahang penjepit.
Panduan logam. Sebuah spons bergerak di atas mereka.
Sekrup timah, untuk elemen yang bergerak.
kerah. Diperlukan untuk memutar sekrup.

Dalam pembuatan catok buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan berbagai bahan improvisasi. Misalnya, ada opsi desain dari pipa profil. Untuk melakukan ini, siapkan beberapa potong pipa dengan ukuran berbeda, stud baja dengan benang kasar dan mur ganda.

Petunjuk untuk membuat wakil vertikal dari pipa profil:

Gambar	Apa yang perlu dilakukan?
	Pipa terbesar bertindak sebagai badan. Dukungan disolder ke sana dari bawah. Flensa baja 3-4 mm diletakkan di sisi belakang. Sebuah lubang untuk mur berjalan dibor di tengah, dan di seberang penyangga depan ada spons belakang.
	Pada bagian bergerak bagian dalam, flensa baja depan. Sebuah stud dipasang di dalamnya, dengan mur pengunci terpasang padanya. Mesin cuci dorong diletakkan di kedua sisi flensa. Elemen terakhir adalah tabung bergerak yang menempel pada spons depan.

Dan juga tonton video "catok do-it-yourself di rumah":

Gambar meja kerja logam do-it-yourself

Meja kerja logam tidak jauh berbeda dengan meja kerja tukang kayu. Di jantung logam kaku, bukan bingkai kayu. Sebuah catok melekat padanya, dan seluruh meja kerja dirancang untuk menahan kekuatan pukulan dari palu godam.

Meja kerja logam do-it-yourself dapat memiliki satu, dua atau tiga lemari, dan juga tidak memiliki rak dan laci untuk bagian-bagian kecil. Dalam hal kekuatan untuk bekerja di garasi, Anda dapat membuat meja logam biasa hingga setebal 5 mm dan struktur yang diperkuat, di mana lembaran dari 10 hingga 30 mm dapat diterapkan.

Berikut adalah beberapa cetak biru yang berguna untuk membuat meja kerja logam untuk bengkel Anda:

Cara membuat pengasah pisau do-it-yourself: gambar dan contoh foto

Tidak ada rumah yang lengkap tanpa pisau di dapur. Agak sulit untuk membuat yang benar tanpa perangkat khusus: perlu untuk mempertahankan sudut yang diinginkan dan mencapai ketajaman pisau yang ideal.

Untuk setiap pisau, sudut penajaman tertentu harus diperhatikan:

Pisau cukur dan pisau bedah membutuhkan sudut 10-15⁰.
Pisau untuk memotong produk roti - 15-20⁰.
Pisau multifungsi klasik - 25-30⁰.
Untuk berburu dan berkemah, mereka mengambil perangkat dengan sudut bilah dari 25 hingga 30⁰.
Jika Anda ingin memotong bahan yang keras, maka pertajamlah dengan sudut 30-40⁰.

Untuk memastikan sudut yang diinginkan, ada baiknya membeli atau membuat alat penajam. Misalnya, Anda dapat merakit rautan dengan tangan Anda sendiri.

Komentar

Spesialis dalam pemilihan alat "VseInstrumenty.ru"

Tanyakan sesuatu

“Jika Anda menggunakan penajaman tidak setiap hari, maka 1000 rpm sudah cukup untuk hasil yang berkualitas dan masa pakai perangkat yang lama.

Untuk merakit mesin seperti itu, motor dari "mesin cuci" dengan daya 200 watt berguna. Selengkapnya untuk membuat batu asah dari mesin dari mesin.Alur kerja untuk membuat perangkat sederhana seperti itu adalah sebagai berikut:

Amplas balok kayu dengan amplas untuk menghilangkan gerinda. Buat markup tergantung pada sudut yang diinginkan.

Tempelkan batu ke garis yang ditarik untuk mengasah pisau. Untuk melakukan ini, tempelkan ke bilah dan tandai lebarnya. Kemudian, pada tanda, buat potongan, sedalam 1,5 cm.
Di ceruk yang dihasilkan, pasang palang abrasif sehingga alurnya cocok. Kemudian, pasang batu asah dengan cara memasangnya pada baut-bautnya.

Ada banyak cara untuk membuat pengasah pisau buatan sendiri. Pilih yang tepat dan coba buat alat yang nyaman dan berguna untuk rumah.

Cara membuat alat sendiri untuk mengasah bor untuk logam

Mereka secara mandiri membuat tidak hanya rautan untuk bilah, tetapi juga mesin untuk mengasah bor untuk logam. Berikut adalah beberapa gambar untuk membantu Anda memulai:

Mesin rumah siap pakai Versi paling sederhana dan paling umum dari peralatan tersebut untuk garasi adalah bor yang dikonversi. Untuk pekerjaan Anda akan membutuhkan:

tempat tidur untuk alas;
mekanisme rotasi;
berdiri vertikal.

Untuk rak biasanya digunakan papan. Massa bor kecil, jadi tidak perlu menggunakan logam. Dalam hal ini, bingkai harus dibuat masif untuk mengurangi getaran selama pengoperasian perangkat.

Untuk menghubungkan tempat tidur dan dudukan vertikal dengan benar, serta merakit semua peralatan menjadi satu mesin utuh, perhatikan instruksi video:

Gambar do-it-yourself dengan dimensi untuk mesin bor

Untuk membuat mesin atau perangkat praktis apa pun dengan benar untuk penggunaan pribadi, Anda harus terlebih dahulu membuat gambar dengan dimensi. Baru kemudian dilanjutkan ke persiapan bahan dan perakitan perangkat.

Berikut adalah beberapa contoh gambar mesin bor do-it-yourself dari bor:

Dan Anda juga bisa membuat catok buatan sendiri untuk mesin bor. Di bawah ini adalah instruksi video untuk merakit perangkat semacam itu:

Artikel

Bor dan bor tangan

Bor - Mesin DPR-52, ditemukan di printer dan pengering rambut. Bor tangan - mesin dari kompresor mobil, ditemukan di senapan panas kecil dan pengering rambut.

Bor 2

Bor dengan ujung yang dapat diganti. Motor PIV MTM, dari tape drive tape recorder vertikal, Bulgaria. Tachometer telah dilepas, dan poros fleksibel bor dipasang di tempatnya. Rotasi dari sumbu motor ditransmisikan ke poros dengan bantuan pegas yang aus. Pada sumbu kanan, piringan berlian untuk bur pembalut dipasang. Seluruh mekanisme dipasang pada dudukan dengan dua derajat kebebasan dan dengan mudah berputar ke kiri dan ke kanan, maju mundur. Seluruh struktur ditangguhkan pada desktop di kanan atas, tidak mengganggu pekerjaan. Anda dapat menenggelamkan motor di meja sehingga selang bor keluar secara vertikal ke atas.

bor ukiran

Bor untuk ukiran. Motor 8000 rpm, selang bertahan hingga 10.000. Motor dan selang dihubungkan oleh pegas yang aus pada gandar.

Bor 1

Tangani dengan mekanisme bor pneumatik. Motor mentransmisikan putaran ke turbin, dipasang melalui cincin adaptor. Bodi bor sudah berisi roda gigi planetary kira-kira 3:1. Mesin yang sangat bertenaga. Pekerjaan pembubutan diperlukan: cincin adaptor, selongsong pada poros, pemasangan lancip Morse ke ukuran 2a. Sulit untuk memasang tombol arus tinggi.

Bor 2

Motor PIV 6 25/3A produksi Bulgaria, beroperasi dari 5 hingga 40 V, dari tape recorder/toko vertikal. Takometer (belakang) tidak digunakan, tetapi menyeimbangkan seluruh struktur dengan baik. Tombol bekerja pada grup kontak dari setrika, kuat dan tidak terbakar.

Mesin pemotong 1

Mesin pemotong 1 dibuat untuk cakram abrasif yang tidak diperkuat dengan ketebalan 0,5-2 mm. Meja yang bisa dipindahkan. Resistor "rem" terlihat.

Mesin pemotong 2

Mesin pemotong 2 dibuat untuk cakram abrasif yang tidak diperkuat dengan ketebalan 0,5-2 mm. Dua posisi kerja, dari meja atas dan bawah, sehingga motor terbalik. Saya memotong papan, membuat kunci, memotong bingkai untuk transformator.

Mesin bor 1

Mesin bor dengan collet chuck 0,8 mm. Terbuat dari sisa-sisa mesin yang disebut "aluminium tag press". Mesin DPR-52, saya memperpanjang sumbu hanya untuk keindahan keseluruhan struktur. Langkah bor - 20 mm. Kotak untuk bor dan cakram abrasif pada sumbu mesin di bagian atas untuk meluruskan bor terlihat.

Mesin bor 2

Mesin bor untuk chuck 2a. Rak yang terbuat dari profil aluminium di dalamnya adalah roda gigi cacing, dengan bantuannya kereta pada bantalan bergerak 80 mm di bawah bor dengan panjang yang berbeda. Pegangan menggeser motor itu sendiri sejauh 20 mm. Di bagian atas sumbu motor adalah cakram abrasif untuk latihan finishing, dilindungi oleh bingkai. Motor Bulgaria, dari tape recorder, profil dari etalase, cacing dari katup air, bantalan dari meja geser.

Mesin bor 3

Itu hanya mesin yang indah. Basisnya adalah bingkai untuk gerakan linier kepala drive 8 inci. Pada enam bantalan. Kartrid dipasang di selongsong dari kipas drive yang sama. Worm gear - dari floppy 5 inci, pegangan bundar di bagian atas. 20 mm terakhir dari langkah bor - dengan pegangan terpisah. Transmisi dari motor adalah sabuk karet, tetapi sabuk datar lebih baik. Saya akan menempatkan motor yang lebih kuat.

Mesin bor 4

Bor mikroskop. Satu sekrup menggerakkan meja untuk bor dengan panjang yang berbeda, yang kedua rusak, sehingga 20 mm terakhir dibuat di atasnya, batang, pegas, dan pegangan terlihat. Mesin DPR-74. Di bawah meja ada laci untuk latihan.

Mesin bubut

Mesin bubut kayu. PIK 12-3 / 10.1 motor dari tape recorder / drive Bulgaria. Kartrid Polandia, hingga 150 mm. Headstock kanan dengan pusat berputar dan feed 20 mm. Kaliper tetap, bergerak secara horizontal. Saya menajamkan pegangan untuk file di atasnya, sedikit seperti pengocok garam, kancing. Kalipernya ternyata lemah, bergetar di pohon yang keras, saya akan mengulanginya.