Cara mudah mengasah mata gergaji bundar. Mesin asah untuk gergaji bundar: perakitan, perangkat, dan aturan penajaman sendiri

Mata gergaji selalu berguna dalam konstruksi. Gergaji bundar nyaman digunakan karena memungkinkan Anda memotong bahan dengan cepat dengan sedikit usaha dan waktu. Adapun kualitas potongannya, kita dapat mengatakan bahwa itu sempurna, tetapi hanya jika gergaji dalam kondisi baik dan diasah dengan baik. Jika tidak, bekerja dengan alat seperti itu bahkan berbahaya, jadi Anda harus mengasah mata gergaji.

Tidak sulit untuk menentukan perlunya operasi penajaman: alat tumpul memotong benda kerja dengan buruk, yang langsung menarik perhatian. Ada dua opsi di sini: berikan disk ke bengkel, yang tidak selalu menguntungkan dalam hal waktu dan uang, atau pertajam mata gergaji dengan tangan Anda sendiri. Ini mungkin tampak rumit pada pandangan pertama. Tetapi jika Anda mempelajari esensi perangkat gergaji secara lebih rinci, tidak akan sulit untuk melakukan perawatan alat di rumah.

Ada tanda-tanda yang cukup pasti yang dapat digunakan untuk menilai kondisi instrumen. Penajaman gergaji diperlukan jika hal-hal berikut terbukti:

1. Selama operasi, asap muncul, bau khas kayu terbakar, selubung yang menutupi gigi gergaji mulai memanas dengan cepat.
2. Saat memindahkan pahat di sepanjang benda kerja, perlu untuk menerapkan upaya yang signifikan, seolah-olah mendorong gergaji ke depan.
3. Setelah memotong bahan dan inspeksi visual dari tepi gergajian, jelaga hitam atau banyak serpihan, goresan serat, area terkelupas terlihat.
4. Pemeriksaan dekat gigi gergaji melalui kaca pembesar menunjukkan bahwa bagian yang dipotong tidak memiliki tepi yang tajam, tetapi membulat.

Semua ini membutuhkan penghentian pekerjaan segera, jika tidak ada risiko tinggi kerusakan material dan keausan mata gergaji sedemikian rupa sehingga penajaman tidak akan membantu lagi.

Sudut utama mengasah gergaji bundar

Gigi gergaji bundar, yang biasanya terbuat dari logam karbida, memiliki struktur yang kompleks. Ini memiliki tiga ujung tombak sebagai standar, jadi Anda perlu mengasah gigi sedemikian rupa untuk mempertajam ujung-ujungnya. Tetapi hal utama saat mengasah adalah mengamati sudut di mana bidang gigi menyimpang dari tepi, dan sudut serang antara bidang gigi dan benda kerja. Poin terakhir penting untuk menjaga karakteristik mata gergaji.

Tepi depan, yang pertama memotong benda kerja ke arah gergaji, membentuk tepi tajam utama dengan tepi belakang. Sudut di mana permukaan rake bertemu dengan material disebut sudut rake Y (sudut serang). Sudut antara muka belakang dan muka depan adalah sudut lancip. Jika Anda mengurangi sudut depan dan sudut lancip dari 90 derajat, Anda mendapatkan sudut belakang.

Dalam praktiknya, penting untuk mengamati sudut-sudut ini saat mengasah untuk setiap jenis disk. Menurut sudut depan, gergaji dibagi menjadi beberapa jenis:

1. Pemotongan memanjang, di mana sudut penggaruk tidak boleh melebihi 15–25 derajat.
2. Pemotongan melintang, di mana diperbolehkan untuk mempertajam tepi depan gigi pada sudut 5-10 derajat.
3. Cakram universal, yang cukup mudah untuk mengatasi pemotongan memanjang dan melintang, sudut depannya harus dipertahankan di wilayah 15 derajat.

Sudut kemiringan bidang belakang dan depan juga penting: semakin tajam, semakin mudah gergaji memasuki material, tetapi keausan terjadi lebih cepat.

Ikuti aturan! Saat menggergaji kayu keras, gergaji harus diasah sedemikian rupa sehingga sudut mengasah dan sudut kemiringan sekecil mungkin (dalam batas yang dapat diterima). Ini meningkatkan umur disk hingga penajaman berikutnya.

Jenis kabel gigi gergaji bundar

Sebelum mengasah gergaji bundar, Anda perlu memeriksa apakah ada satu set gigi. Untuk melakukan ini, ukur lebar gigi dengan jangka sorong, lalu buat potongan kecil di kayu keras dan ukur lebarnya. Jika cakram sirkulasi dipisahkan, maka potongannya harus lebih lebar dari gigi. Jika tidak, gigi gergaji harus dipasang sebelum operasi mengasah dilakukan.

Kompleksitas proses pengkabelan disebabkan oleh kebutuhan untuk memindahkan gigi ke samping pada jarak yang sama. Ini dapat dicapai dengan menggunakan perlengkapan pabrik untuk memasang gergaji melingkar. Setiap gigi harus dimulai dari tengah ukurannya. Untuk bahan kayu dengan kepadatan berbeda, tingkat pemasangan gigi harus berbeda, tetapi, tanpa merinci, kita dapat mengatakan bahwa mereka dibiakkan lebih lebar untuk menggergaji batu lunak daripada yang keras.

Ada tiga metode distribusi utama:

1. Jenis kabel pembersih. Metode ini bermuara pada fakta bahwa gigi setelah dua tetap di tempatnya tanpa perubahan, sisanya dibelokkan ke arah yang berbeda. Persiapan gergaji ini baik untuk bekerja dengan kayu solid.
2. Varian dari kabel klasik, ketika gigi gergaji secara bergantian bergerak ke kanan, lalu ke kiri. Cara universal ini dapat diterapkan pada hampir semua jenis gergaji.
3. Yang disebut kabel bergelombang, ciri khasnya adalah pencabutan gigi tidak pada jarak yang ditentukan secara ketat dari pusat, tetapi pada jarak yang berbeda dengan penyimpangan 0,3-0,7 milimeter.

Aturan umum untuk mengasah gergaji bundar

Untuk mengasah cakram untuk gergaji bundar, perlu untuk mencegah keausan yang kuat, yaitu, radius pembulatan pemotong tidak boleh lebih dari 0,2 mm. Aturan dasar berikut diikuti:

1. Pertama-tama, wajah utama diproses, yang bagian depannya lebih aus.
2. Dalam kasus ekstrim, dengan keausan parah pada sisi wajah, mereka diperbaiki.
3. Pada suatu waktu, tidak lebih dari 0,15 milimeter ketebalan logam gergaji dihilangkan.
4. Saat menyelesaikan tepi dengan alat listrik, logam yang terlalu panas tidak diperbolehkan, dalam hal ini sifat-sifatnya memburuk.
5. Untuk memastikan masa pakai gergaji yang maksimal, ketika dapat diasah hingga 30 kali, kedua ujungnya harus diasah: bagian depan dan belakang, menghilangkan jumlah logam yang sama.
6. Tidak diperbolehkan mengasah gergaji bundar dengan alat yang tidak dimaksudkan untuk ini, misalnya, penggiling dan cakram pemotong logam.

Setelah operasi penajaman dasar, Anda dapat menghaluskan gigi dengan amplas halus. Kontrol kualitas alat mengasah berlangsung di bawah kondisi kerja. Jika semuanya beres, pemotongan bahan akan bersih, halus, tanpa cacat dan menghitam yang terlihat.

Cara mengasah gergaji bundar

Mengasah cakram tidak mungkin dilakukan tanpa menggunakan alat khusus. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan:

1. Roda khusus untuk mengasah gergaji, dibuat berdasarkan abrasive berlian.
2. File biasa untuk mengasah gergaji, tetapi Anda juga perlu memiliki catok untuk memasang gergaji dan balok kayu yang digunakan sebagai panduan.
3. Pemrosesan pada peralatan profesional adalah cara penajaman tercepat dan paling berkualitas tinggi, tetapi membutuhkan biaya bahan yang besar untuk pembelian alat.

Gergaji gergaji sendiri di rumah

Perhatian! Untuk mengasah gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, disarankan untuk memiliki keterampilan tertentu dalam mengasah alat. Jika tidak ada, setidaknya berlatih ampelas, mengasah pisau biasa.

Saat bekerja dengan disk, hal utama adalah tidak merusak permukaan pemotongan, dan ini dapat dengan mudah terjadi jika tangan bergetar, sudut umpan terganggu. Untuk menghindari konsekuensi negatif, Anda harus mempelajari metode penajaman, dan kemudian semuanya akan menjadi benar. Ada metode manual untuk memulihkan elemen pemotongan gergaji bundar dan metode menggunakan peralatan gerinda.

Cara manual

Anda dapat mengasah gigi sendiri secara manual dengan file, sehingga berkualitas tinggi, jika tidak memiliki kemiringan, yaitu, permukaan muka depan tegak lurus dengan permukaan mata pisau. Prosesnya terlihat seperti ini:

1. Dari kayu padat, batang dipanen dengan penampang sekitar 50x50 mm dan panjang 100 mm. Sisi batang harus benar-benar tegak lurus satu sama lain.
2. Tandai dengan spidol setiap gigi yang akan dilaporkan dan yang pertama di proses.
3. Mata gergaji dijepit dengan kayu sedemikian rupa sehingga tepi depan elemen yang diproses rata dan sejajar dengan permukaan kayu (kayu dalam hal ini bertindak sebagai pemandu untuk mengajukan).
4. File tipis (ketebalannya harus memungkinkannya masuk dengan bebas ke dalam rongga di antara gigi yang berdekatan) diterapkan pada permukaan gigi yang akan dirawat dan pada saat yang sama ke batang dan dengan gerakan metodis bolak-balik, penajaman dilakukan .
5. Jadi setiap gigi diasah secara bertahap, memantau kondisi balok dan, saat mengerjakan permukaannya, sedikit menggeser bidang.

Penggunaan mesin

Dengan bantuan mesin khusus, gergaji bundar diasah dengan sangat mudah dan cepat. Hal utama adalah tidak perlu memantau sudut umpan disk. Setelah mengaturnya sekali, operator hanya perlu memindahkan gigi ke area pemrosesan dan membuat penjepit ringan bidang gigi terhadap piringan berlian yang berputar.

Pada peralatan seperti itu, adalah mungkin untuk mengasah mata gergaji berujung karbida dan mata gergaji konvensional. Mesin paling sederhana untuk operasi penggilingan gergaji bundar memiliki elemen struktural berikut:

1. Penggerak listrik dengan sistem pemasangan cakram gerinda adalah bagian stasioner dari peralatan.
2. Dudukan, yang bergerak di sepanjang pemandu, adalah tugasnya untuk memasukkan mata gergaji ke area pemrosesan.
3. Penahan mata gergaji pada dudukan, yang dirancang untuk menjaga mata pisau pada posisi yang sama saat diumpankan ke roda gerinda.

Berikan perhatian khusus! Cakram dengan berbagai jenis gigi memerlukan pendekatan individual untuk mengasah. Dengan lokasi miring dari permukaan depan, pasokannya ke area pemrosesan dilakukan pada sudut ke horizontal, di mana salah satu tepi dudukan dinaikkan.

Jika Anda memiliki pertanyaan tambahan tentang topik mengasah gergaji atau Anda memiliki pengalaman sendiri dalam melakukan operasi semacam itu, tanggapi di komentar! Komentar Anda penting bagi kami!

Alat pemotong apa pun cenderung menjadi tumpul selama pengoperasian. Ini juga berlaku untuk mata gergaji karbida, yang harus diasah secara teratur untuk memotong kayu dengan cepat dan efisien.

Cara termudah untuk mengasah gigi pada gergaji bundar adalah dengan menggunakan kikir biasa. Tetapi ketika bekerja dengan tangan Anda sendiri, membawa alat pemotong ke dalam kondisi kerja, ada banyak kesulitan yang hanya dapat ditangani oleh spesialis yang baik dengan pengalaman yang cukup luas. Jauh lebih mudah, lebih cepat dan lebih efisien untuk menggunakan mesin pengasah gergaji bundar buatan sendiri atau mesin pengasah pisau bundar untuk operasi ini.

Jika ada mesin asah listrik buatan sendiri untuk gergaji bundar, terlepas dari apakah itu alat pabrik atau buatan sendiri, Anda harus mengetahui prinsip-prinsip dasar untuk menggunakan peralatan tersebut. Apalagi bila ada kebutuhan untuk mengasah gigi mata gergaji yang memiliki geometri dan sudut penajaman yang berbeda.

1 Bentuk gigi pada mata gergaji

Ada beberapa dari mereka, dan mereka muncul sebagai hasil dari pengoptimalan dampak ujung tombak pada material yang dipotong, yang dapat memiliki sifat yang berbeda.

Bentuk gigi utama adalah:

• lurus - digunakan untuk penggergajian memanjang, ketika kualitas tinggi tidak diperlukan;
• miring (gigi miring) - memiliki sudut kemiringan kanan dan kiri yang bervariasi dari bidang posterior (kadang-kadang juga anterior). Ini digunakan untuk menggergaji baik dalam arah memanjang dan melintang. Bentuk paling umum untuk gergaji bundar. Konfigurasi ini nyaman digunakan saat memotong papan dengan laminasi dua sisi, karena tidak memberikan chip di sepanjang tepi potongan;
• trapesium - ditandai dengan periode retensi yang lama dari ujung tombak dalam keadaan tajam. Biasanya pada mata gergaji, gigi dengan bentuk ini bergantian dengan gigi lurus, agak naik di atasnya. Gigi trapesium, dalam hal ini, membuat gergaji kasar, dan gigi lurus - halus;
• kerucut - bentuk gigi ini digunakan dalam operasi tambahan. Misalnya, lapisan laminasi dipotong untuk mencegah munculnya serpihan selama penggergajian utama.

Tepi depan semua gigi rata, tetapi pada beberapa jenis gergaji bundar cekung.

Ini memungkinkan Anda untuk melakukan pemotongan silang finishing berkualitas tinggi.

1.1 Mengasah sudut

Penajaman gigi gergaji bundar dilakukan dengan mempertimbangkan empat sudut utama yang terbentuk di persimpangan bidang:

• sudut depan;
• sudut belakang;
• sudut kemiringan bidang depan dan belakang.

sebagai pembantu, sudut penajaman juga diperhitungkan, yang diberikan oleh sudut depan dan belakang.

Mengasah sudut tergantung pada tujuan gergaji:

• untuk penggergajian memanjang, sudut penggaruk 15 hingga 20 derajat cocok;
• dengan gergaji silang - dari 5 hingga 10 derajat;
• dengan penggunaan universal, rata-rata - 15 derajat.

Sudut penajaman penting untuk diperhitungkan tidak hanya dalam arah pemotongan, tetapi juga dalam hal kekerasan kayu - semakin keras, semakin kecil sudut depan dan belakang.

2 Peralatan untuk mengasah mata gergaji

Ini adalah mesin penggiling untuk gergaji bundar, yang konstruktif dibuat dalam variasi berikut:

• saat mengasah, hanya gergaji yang bergerak (mesin dengan roda gerinda tidak bergerak);
• gergaji yang diasah dan mesin dengan lingkaran dapat bergerak;
• hanya motor dengan roda gerinda yang terpasang yang bergerak (mata gergaji tetap diam).

Sebagai contoh standar mesin gerinda, perangkat dapat berfungsi sebagai perangkat yang terdiri dari dua komponen - mesin dengan roda gerinda yang dipasang pada porosnya, dan kaliper tempat gergaji bundar yang diasah dipasang.

Untuk memastikan penajaman sudut pada perangkat ini, sistem harus disediakan yang memungkinkan Anda untuk mengubah sudut kemiringan bilah (untuk gigi dengan bidang depan miring).

2.1 Mesin JMY8-70

Mesin penggiling listrik JMY8-70, yang dibuat di Cina, memiliki banyak ulasan positif. Beberapa pengrajin mengambil perangkatnya sebagai dasar ketika mereka merakit mesin buatan sendiri untuk kebutuhan mereka sendiri dengan tangan mereka sendiri.

Mesin JMY8-70 dirancang untuk mengasah mata gergaji bundar yang terbuat dari paduan keras berkecepatan tinggi. Pada mesin, dimungkinkan untuk memproses bidang gigi depan dan belakang, serta melakukan penajaman sudut.

Keuntungan utama:

• memiliki roda gerinda berlian, yang diameternya 125 mm;
• dilengkapi dengan dudukan gergaji miring, yang memungkinkan penajaman sudut;
• tubuh terbuat dari baja tuang yang digunakan dalam industri penerbangan;
• dipasang pada bantalan karet, yang secara signifikan mengurangi dampak getaran pada bahan yang sedang diproses;
• Ini memiliki penyesuaian sederhana yang bahkan dapat ditangani oleh non-spesialis.

Pabrikan pada saat pengiriman melengkapi mesin dengan instruksi terperinci, yang menjelaskan secara rinci semua kemungkinan fungsi perangkat dan cara melakukannya.

Spesifikasi:

• roda gerinda memiliki dimensi - 125 × 10x8 mm;
• roda gerinda dapat diputar hingga 20 derajat;
• diameter gergaji yang diasah - dari 70 hingga 800 mm;
• kecepatan putaran roda gerinda - 2850 rpm;
• berat - 35kg.

2.2 penggiling buatan sendiri

Banyak orang, ketika bekerja dengan tangan mereka sendiri, menggunakan gergaji bundar karbida tidak secara teratur, tetapi dari waktu ke waktu. Oleh karena itu, membeli peralatan pabrik tidak masuk akal secara ekonomi. Mesin penggiling buatan sendiri adalah solusi hebat yang memungkinkan Anda untuk tidak menghubungi organisasi pihak ketiga.

Argumen utama adalah bahwa ketika mengasah gergaji bundar pada roda gerinda konvensional dengan tangan Anda sendiri, sangat sulit untuk mempertahankan sudut penajaman yang diperlukan. Oleh karena itu, diperlukan perangkat memungkinkan Anda untuk memperbaiki mata gergaji di posisi tertentu dalam kaitannya dengan roda gerinda.

Mesin buatan sendiri, di mana Anda dapat mengasah gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, dapat terdiri dari komponen dan suku cadang berikut:

• motor listrik tetap dengan kemungkinan memasang cakram gerinda pada porosnya;
• meja-dudukan, yang permukaannya terletak pada tingkat yang sama dengan sumbu rotasi roda gerinda;
• memiringkan dudukan dengan engsel di satu sisi dan memutar sekrup (pengubah ketinggian) di sisi lain. Ini akan memungkinkan Anda untuk melakukan penajaman sudut di sepanjang bidang depan dan belakang;
• klem untuk mengamankan mata gergaji. Untuk melakukan ini, alur dibuat pada permukaan dudukan untuk mandrel tempat gergaji dipasang. Pergerakan mandrel, bersama dengan disk, di sepanjang alur akan memungkinkan Anda untuk mempertahankan sudut yang diperlukan untuk mengasah gigi;
• alat untuk menggerakkan motor listrik atau dudukan untuk mengasah sudut gergaji bundar dengan diameter berbeda;
• kehadiran pemberhentian untuk fiksasi alat yang andal selama bekerja.

2.3 Mengasah gergaji bundar

Urutan operasi saat mengasah bidang depan gigi mata gergaji karbida:

• gergaji ditempatkan pada mandrel dan diperbaiki dengan selongsong kerucut dengan mur;
• itu diatur dengan jelas secara horizontal menggunakan goniometer pendulum, sedangkan sudut kemiringan bidang depan sama dengan nol;
• menggerakkan mandrel secara horizontal dengan disk terpasang, sudut penajaman depan yang ditentukan diatur. Dengan kata lain, disk bergerak sedemikian rupa sehingga bidang depan giginya pas dengan permukaan roda gerinda;
• menggunakan spidol, tanda dibuat - dari mana penajaman gigi dimulai;
• saat motor listrik dihidupkan, beberapa gerakan gergaji dilakukan bolak-balik dengan menekan permukaan yang akan diasah terhadap permukaan kerja roda gerinda;
• ketebalan pelepasan logam diatur oleh gaya penjepitan dan jumlah gerakan translasi;
• setelah gigi pertama diasah, gergaji dilepaskan dari kontak dengan roda gerinda dan berputar di sekitar porosnya dengan satu gigi, yang akan menjadi gigi berikutnya saat diasah;
• operasi diulang sesuai dengan jumlah gigi pada mata gergaji.

Penggunaan elemen piringan telah tersebar luas di banyak bidang industri, sehingga mesin untuk mengasah gergaji bundar telah tersebar luas. Persyaratan utama untuk alat semacam itu adalah kualitas bahan pemotong yang tinggi. Mengasah bukanlah tugas yang sederhana seperti yang terlihat pada pandangan pertama. Dalam hal ini, Anda tidak dapat melakukannya tanpa peralatan khusus. Indikator berikut mempengaruhi seberapa sulit operasinya:

Terbuat dari bahan apa barang tersebut?

Ukuran diameter gergaji;

Sudut kemiringan dan bentuk gigi.

Mesin

Mesin mengasah bukan hanya satu perangkat. Jadi, Anda dapat memanggil sekelompok besar peralatan dan peralatan untuk tujuan khusus.

Menurut metode produksi, mereka dibagi menjadi dua kelompok:

Otomatis. Seluruh proses penajaman sepenuhnya mekanis dan tidak perlu partisipasi manusia. Perangkat semacam itu digunakan untuk keperluan industri.

manual. Ini bisa berupa perlengkapan dan alat untuk mengasah dengan tangan. Kinerja peralatan tersebut jauh lebih rendah daripada mesin otomatis. Jenis ini telah ditemukan aplikasinya di bengkel-bengkel kerajinan tangan untuk kebutuhan dalam negeri.

Peralatan semacam ini dijual dalam berbagai macam, perangkat mungkin berbeda dalam fungsi, daya dan harga. Mesin manual untuk mengasah gergaji bundar, yang harganya akan jauh lebih rendah (sekitar 20 ribu rubel), dapat dibuat secara mandiri. Peralatan terdiri dari pelat paduan padat dan keras yang berfungsi sebagai pemotong.

Pelat untuk mereka terbuat dari paduan berbagai komposisi.

Mereka memiliki konfigurasi gigi yang berbeda. Kekuatan akan tergantung pada paduan yang digunakan. Bukan peran terakhir yang dimainkan oleh ukuran butir paduan. Itu harus lebih kecil untuk memberikan kekuatan dan kekerasan pada produk. Biasanya paduan keras tersebut diperoleh dari kobalt yang disemen. Oleh karena itu, sangat penting bahwa peralatannya adalah mesin untuk mengasah mata gergaji karbida.

Perbedaan gigi insert

Gigi paduan keras memiliki empat bidang utama untuk bekerja: depan, belakang dan samping (tambahan). Ketika bidang berpotongan satu sama lain, ujung tombak terbentuk: yang utama dan yang tambahan.

Bentuk giginya adalah sebagai berikut:

Lurus. Penggunaan formulir ini akan dibenarkan bila diperlukan pemotongan memanjang, cepat dalam waktu dan tidak wajib dalam hal kualitas.

Miring atau miring. Sudut kemiringan bentuk belakang dalam hal ini bisa kanan atau kiri, mereka bergantian satu sama lain. Konfigurasi ini adalah yang paling umum. Penajaman dengan berbagai ukuran berfungsi untuk bekerja dengan bahan yang berbeda ke segala arah.

Dengan mengubah ukuran sudut bevel ke arah peningkatan, Anda dapat meningkatkan pemotongan dan mengurangi kemungkinan chipping, tetapi ini akan menyebabkan penurunan kekuatan dan daya tahan gigi itu sendiri. Dimungkinkan juga untuk memiringkan bagian depan bidang elemen.

berbentuk trapesium. Gigi ini menumpulkan tepinya lebih lambat daripada yang miring. Ganti dengan garis lurus. Pada saat yang sama, potongan kasar dibuat dengan potongan trapesium yang lebih panjang, dan potongan akhir dibuat dengan potongan lurus pendek.

Berbentuk kerucut. Bentuk gigi ini melakukan pemotongan kasar pada tepi bawah papan, sedangkan yang atas dilindungi dari chipping. Pada dasarnya, wajah depan elemen semacam itu rata. Tetapi jika Anda membuatnya cekung, maka dimungkinkan untuk menggunakan perangkat ini untuk memotong silang di versi final.

Mengasah sudut

Sudut dasar ditentukan oleh bentuk gigi. Ini adalah bagian depan dan belakang, serta bevel di sepanjang bidang depan dan belakang.

Besar kecilnya sudut juga ditentukan oleh kekerasan bahan pemotongan.

Dengan kekerasan tinggi, itu dibuat lebih sedikit. Sudut pemotongan depan tersedia dalam versi negatif. Ini menemukan aplikasi dalam logam dan plastik non-ferrous.

Harga

Anda dapat membeli mesin untuk mengasah mata gergaji karbida dengan biaya 15.000 rubel. Anda dapat membayar untuk perangkat yang lebih mahal. Misalnya, PP-480Z akan membebani pemiliknya 280.000 rubel. Harga bervariasi dan tergantung pada tujuan perangkat, fungsi, daya, dan kinerjanya. Untuk bengkel kecil atau penggunaan di rumah, Anda dapat membeli mesin pengasah gergaji bundar JMY8-70. Biayanya dalam 18.000 rubel.

Mengasah aturan

Keausan utama gigi gergaji terjadi di tepi atas, yang terlibat langsung dalam pemotongan. Pembulatannya bisa 0,3 mm. Wajah tengah berubah terlebih dahulu.

Keausan gergaji tidak boleh terlalu signifikan. Tepinya dapat dibulatkan tidak lebih tinggi dari 0,2 mm. Gergaji yang lebih tumpul dari nilai ini lebih sulit diasah. Ini akan memakan waktu lebih lama dari alat keausan normal. Tingkat keausan ditentukan oleh jenis potongan atau gigi.

Kita tidak boleh lupa berapa banyak penajaman yang dihasilkan sebanyak mungkin. Nilai ini terletak dalam 30-35 kali. Untuk mencapai hasil ini, kedua permukaan diproses sekaligus.

Mesin untuk mengasah gergaji bundar memungkinkan Anda bekerja hanya di satu bidang. Dan kemudian akan berkurang sekitar 2 kali lipat.

Sebelum mulai bekerja, bersihkan disk kerja dari kotoran, dan juga ukur sudut kemiringannya. Persiapan untuk mengasah dilakukan dari bagian depan gigi. Lapisan logam yang dapat dilepas adalah 0,20 mm.

Jika abrasif digunakan selama mengasah, maka mereka harus didinginkan dengan cairan dengan komposisi khusus (pendingin). Untuk kualitas yang lebih baik dan berat jenis yang lebih rendah, lebih baik memilih roda dengan ukuran grit yang tinggi.

Takik dan penyimpangan tidak boleh diizinkan, bahkan jika itu adalah mesin buatan sendiri untuk mengasah gergaji bundar. Mereka dapat menyebabkan keluar sebelum waktunya dari pekerjaan dan runtuhnya logam.

artisanal

Tidak akan sulit untuk mengasah diri sendiri. Apalagi jika Anda memiliki peralatan yang diperlukan. Dan jika tidak, maka Anda bisa membuatnya sendiri. Dimungkinkan untuk membuat mesin untuk mengasah gergaji bundar, yang harganya hanya akan menyenangkan, dari bagian-bagian sederhana. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan elemen dasar berikut:

Mesin;

kaliper;

Mekanisme kemiringan;

Hentikan sekrup.

Lingkaran dipasang pada mesin, bilah disk - pada penyangga, sementara sekrup akan memastikan pergerakan benda kerja di sepanjang sumbu lingkaran, yang akan memberikan sudut yang diinginkan.

Tugas utama elemen seperti mesin untuk mengasah gergaji bundar adalah memperbaikinya pada posisi yang diperlukan relatif terhadap lingkaran. Ini diperlukan untuk pengamatan sudut yang tepat, ini dapat dipastikan dengan dudukan yang dipasang pada rangka mesin di bidang yang sama dengan lingkaran.

Saat cakram diletakkan pada dudukan, gigi harus tegak lurus terhadap bidang mesin gergaji.

Dudukan tidak harus dibuat stasioner, jika perlu, Anda dapat membuatnya mengambang, untuk ini, kencangkan engsel di satu sisi, dan kaitkan bagian kedua ke bingkai secara kaku dengan baut. Pada struktur jenis ini, Anda dapat dengan mudah memutar piringan peralatan ke sudut yang diinginkan dan melakukan pekerjaan di bidang tertentu.

Kesulitan di tempat kerja

Saat menggunakan gergaji bundar untuk mengasah, Anda mungkin mengalami kesulitan yang terkait dengan pembentukan sudut yang salah. Untuk menghilangkan cacat seperti itu, perlu untuk memperbaiki bagian tengah gergaji pada posisi yang diperlukan relatif terhadap lingkaran. Alur yang dibuat pada dudukan dapat menyelesaikan masalah seperti itu. Ini akan membantu meluruskan gergaji. Ada solusi yang lebih mudah - berhenti di permukaan kerja yang dapat memperbaiki perangkat pada posisi yang benar.

Eksploitasi

Sebelum memulai pembuatan independen unit ini, Anda perlu mempertimbangkan gambar mesin untuk mengasah gergaji bundar. Anda dapat menghitungnya sendiri, atau Anda dapat beralih ke profesional. Bagaimanapun, untuk memahami semua seluk-beluk perangkat masa depan, seseorang tidak dapat melakukannya tanpa versi kertas awal. Jika Anda memiliki pengetahuan yang diperlukan, maka Anda dapat mengatasinya tanpa menghubungi master.

Setelah implementasi mesin masa depan di atas kertas, akan menjadi jelas alat dan bahan apa yang akan dibutuhkan dalam proses, apa yang sudah ada, dan apa yang perlu dibeli.

Mesin pengasah gergaji bundar do-it-yourself memiliki keunggulan besar dalam hal harga dibandingkan unit pabrik. Itu juga tidak memerlukan keterampilan khusus untuk bekerja.

Mengasah tanpa mesin

Anda dapat mengasah gergaji di rumah tanpa bantuan mesin. Tetapi pada saat yang sama, Anda tidak boleh memegangnya secara manual, mengasahnya.Untuk operasi yang benar, upaya tangan tidak akan cukup, dan mata tidak akan dapat menyelaraskan sudut yang diinginkan. Untuk menyederhanakan tugas, Anda dapat menggunakan semacam perangkat fiksasi, untuk tujuan ini, pengiriman datar biasa berguna. Dalam hal ini, sumbu piringan gerinda harus bertepatan dengan permukaan dudukan. Dan lingkaran, pada gilirannya, harus ditempatkan tegak lurus terhadap gergaji. Jika perlu, untuk membuat sudut, struktur dibuat dapat dipindahkan dengan bantuan engsel. Tapi di sini ada kesulitan dalam mempertahankan sudut yang sama dari penajaman depan dan belakang. Untuk menghindari hal ini, fiksasi kaku roda gergaji dalam kaitannya dengan cakram abrasif akan membantu. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan alur mandrel atau dengan memasang stop pada dudukan, yang akan memungkinkan Anda untuk mengamankan sudut.

Kesimpulan

Seperti alat apa pun, gergaji bundar membutuhkan penggunaan dan perawatan yang tepat. Kepatuhan terhadap teknologi akan meningkatkan masa pakai produk.

Jadi, kami menemukan cara membuat mesin untuk mengasah mata gergaji karbida. Untuk melakukan ini, Anda akan membutuhkan beberapa bahan, serta beberapa keterampilan dan keinginan untuk membuat barang yang berguna dengan tangan Anda sendiri.

Untuk menggergaji kayu, alat listrik khusus digunakan, serta cakram bergigi, yang menjadi tumpul seiring waktu dan tidak mengatasi tugasnya. Agar tidak perlu membeli nosel pemotong baru, lakukan penajaman mata gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri. Prinsip mengasah tidak sulit, dan semua orang dapat mengatasinya jika mereka memiliki instruksi untuk menerapkan proses ini.

Bagaimana cara mengetahui kapan saatnya mengasah cakram

Cakram pemotong untuk memproses kayu dan bahan berbasis kayu aus dari waktu ke waktu, yang berkontribusi pada penurunan produktivitasnya. Untuk mengembalikan keefektifan alat pemotong, Anda perlu mengasah gigi. Anda dapat mengetahui bahwa perlu untuk mengasah gigi pada disk dengan faktor-faktor berikut:

1. Untuk memotong kayu, perlu untuk memberikan tekanan pada pahat terhadap benda kerja yang dipotong.
2. Ada asap yang keluar dari bawah penutup pelindung
3. Penutup pelindung terlalu panas
4. Ada tanda-tanda bau terbakar. Artinya, gigi tidak melihat kayu, tetapi memotongnya.

Pengoperasian nosel yang salah pada alat listrik menyebabkan penurunan produktivitas kerja, dan juga meningkatkan kemungkinan kegagalan dini alat listrik dan nosel itu sendiri. Penurunan kinerja berkontribusi pada peningkatan beban pada motor listrik, yang akhirnya mulai terlalu panas dan gagal.

Gigi apa yang ada di nozel pemotong?

Inti dari setiap alat pemotong adalah gigi, yang kualitas penajamannya mempengaruhi efisiensi dan produktivitas. Gigi pada nozel dibuat langsung dari bahan karbida. Untuk meningkatkan masa pakai, penyolderan dari Pobedit diterapkan pada gigi, yang memungkinkan memperpanjang umur nosel kerja sebanyak 5-6 kali.

Jumlah gigi pemotong pada roda tergantung pada diameternya. Gigi terdiri dari bagian depan dan belakang, yang berbeda dalam desain, serta bagian samping. Gigi dalam penampilan (geometri) diklasifikasikan ke dalam jenis berikut:

1. Lurus - jenis gigi yang digunakan untuk memotong bahan lembaran secara memanjang
2. Bentuk trapesium - tautan pemotongan memiliki bentuk trapesium, yang merupakan keuntungan - mereka jarang perlu diasah
3. Tautan miring - jenis gigi yang paling umum, yang ditandai dengan adanya bevel bersudut di bagian belakang atau depan. Desain ini memungkinkan Anda untuk memotong tidak hanya kayu, tetapi juga jenis bahan lain seperti papan serat, papan chip, kayu lapis, dan bahkan plastik.
4. Kerucut - mereka terlihat seperti kerucut, tetapi kelemahan utamanya adalah mereka cepat tumpul, sehingga perlu sering diasah. Mereka digunakan tidak hanya untuk melintang, tetapi juga untuk menggergaji memanjang dari bahan lembaran.

Pabrikan juga memproduksi mata gergaji bundar dengan tautan aktif dan pasif. Tergantung pada jenis giginya, proses mengasahnya berbeda. Untuk mengasah gigi dengan benar pada gergaji bundar, Anda harus menentukan sudut penajamannya dengan benar.

Memilih sudut mengasah gigi potong

Tautan pada attachment pemotongan memiliki area kerja yang memiliki sudut penajaman yang sesuai. Tergantung pada jenis giginya, cakram dapat digunakan baik dalam satu arah penggergajian maupun dalam dua arah. Ketika tautan tumpul dari satu bagian, maka disk harus dikerahkan dan terus bekerja ke arah yang berlawanan. Namun, ini tidak dapat dilakukan dengan semua cakram bundar, misalnya, lingkaran dengan tautan miring tidak cocok untuk ini.

Jika Anda mengasah mata gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, maka Anda perlu memahami bahwa, tergantung pada arah pemotongan, Anda perlu memperhitungkan sudut penajaman.

1. Jika Anda berencana untuk memotong kayu dalam arah memanjang dari serat, maka sudut penajaman pada tautan harus 15-25 derajat
2. Jika kayu digergaji dengan arah melintang, maka sudut penajaman dikurangi menjadi 5-10 derajat
3. Sudut penajaman universal dianggap 15 derajat. Lingkaran dengan tautan seperti itu tidak hanya dapat digergaji, tetapi juga sepanjang

Saat mengasah gigi pada roda gergaji dan cakram untuk gergaji bundar, gerinda, dan gergaji bundar, satu faktor penting lagi harus diperhitungkan - ini adalah kepadatan bahan yang dipotong. Semakin rendah kepadatannya, semakin tinggi ketajaman gigi yang seharusnya. Jika gergaji bundar digunakan untuk menggergaji plastik atau plastik, maka sudut mengasah mata pisau harus negatif.

Cara mengasah pisau pada gergaji bundar dengan penyolderan yang menang

Seringkali pengrajin membeli lingkaran yang memiliki ketahanan aus yang meningkat karena adanya penyolderan khusus dari Pobedit. Solder ini memperpanjang umur konsumsi, tetapi tidak membuatnya abadi. Lapisan Pobedite diterapkan pada tautan menggunakan penyolderan khusus. Karena penyolderan, bentuk geometris gigi menjadi lebih rumit, dan karenanya proses penajaman juga menjadi lebih sulit. Mengembalikan ketajaman gigi harus dilakukan dengan mempertimbangkan kecepatan rana yang tepat.

Untuk mengasah gigi pada pisau berujung karbida, perlu untuk menghaluskan ujung tombak hingga nilai 0,3 mm. Untuk melakukan penajaman gigi berujung karbida berkualitas tinggi, para ahli merekomendasikan untuk menggunakan peralatan khusus untuk ini, serta roda gerinda dengan lapisan berlian. Jika Anda menggunakan roda abrasif, itu akan cepat terhapus sebelum cakram yang disolder dapat diasah.

Saat memulihkan ketajaman tautan, faktor-faktor berikut diperhitungkan:

1. Mengasah mata gergaji harus dilakukan tidak hanya di bagian depan, tetapi juga di bagian belakang pesawat. Mulai langsung dari depan
2. Saat mengasah, penyolderan yang menang harus berada dalam kontak dekat dengan roda berlian gerinda
3. Waktu kontak tidak boleh lebih dari 5 detik. Penting untuk memperhitungkan waktu untuk menghindari panas berlebih pada logam. Jika logam terlalu panas, maka akan mengeras, serta penurunan kekerasan.

Saat mengasah, juga harus diperhitungkan bahwa ketebalan material yang digiling tidak boleh lebih dari 0,15 mm. Jika prosedur dilakukan dengan benar, maka setidaknya 30 penajaman dilakukan sampai disk dengan penyolderan yang menang benar-benar aus.

Anda perlu memutuskan sendiri rasionalitas untuk mengembalikan ketajaman cakram yang disolder, karena biaya roda gerinda berlapis berlian terkadang lebih mahal daripada mengemudikan peralatan listrik.

Cara mengasah cakram dengan mesin

Untuk mengembalikan integritas cakram pemotong, dua metode digunakan - manual dan otomatis. Cara manual tidak hanya sulit untuk melakukan prosedur, tetapi juga memakan banyak waktu. Itulah mengapa masuk akal untuk membeli mesin penggiling untuk mata gergaji atau membuat perangkat sendiri.

Alat sederhana untuk mengasah mata gergaji adalah rautan atau mesin ampelas, pada porosnya Anda perlu memperbaiki lingkaran khusus - berlian, siku, dan juga dari penyemprotan silikon karbida. Rumitnya pelaksanaan proses ini adalah alat yang akan diasah harus tetap pada posisi yang tetap, sehingga tidak disarankan untuk memegang piringan di tangan saat mengasahnya. Ini tidak hanya berbahaya, tetapi juga berkontribusi pada penurunan kualitas penajaman.

Ini menarik! Sebelum melanjutkan dengan pelaksanaan pekerjaan, perlu untuk membersihkan permukaan alat yang diasah dari jelaga. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan minyak tanah, bahan bakar diesel, atau pembersih industri. Jika tidak dibersihkan, maka kinerja nozzle dapat dikembalikan ke 75% -80%.

Petunjuk untuk penajaman yang benar dari cakram pemotong untuk gergaji bundar:

1. Setiap gigi yang akan diasah harus tegak lurus dengan mata pisau.
2. Prinsip mengasah adalah bahwa setiap gigi piringan harus dibawa ke mata pisau yang berputar (roda berlian).
3. Jumlah lapisan logam yang dihilangkan tergantung pada besarnya gaya tekan. Semakin besar keausan atau keausan gigi, semakin kuat alat harus ditekan terhadap mata pisau.
4. Prosedur ini dilakukan dengan cara yang sama untuk setiap tautan.

Untuk mengasah cakram dari gergaji bundar, tidak perlu membeli peralatan khusus untuk ini. Anda harus memasang dudukan ke penggiling rumah, yang terdiri dari bagian tetap dan bergerak, serta dudukan. Dengan bantuan perangkat semacam itu, Anda dapat dengan mudah dan cepat melakukan penajaman di rumah.

Tugas menjadi lebih sulit bila perlu mempertahankan sudut penajaman yang sesuai. Untuk memodernisasi dan memperluas fungsionalitas pemasangan, Anda perlu membuat pengontrol kemiringan untuk dudukan yang dapat dipindahkan. Baut dengan mur digunakan sebagai pengatur, karena itu Anda dapat mengatur sudut kemiringan dudukan yang diperlukan.

Dudukan yang dapat dipindahkan adalah bingkai persegi, di tengahnya terdapat kait untuk memasang disk. Retainer memiliki diameter yang sama dengan alat yang diasah. Alur dibuat di dudukan di mana sudut penajaman yang diperlukan dipertahankan. Tidak sulit untuk melakukan pekerjaan mengasah, oleh karena itu, dengan seringnya bekerja dengan pemrosesan kayu dengan gergaji bundar, perlu untuk membuat mesin mengasah.

Cara mengasah disk secara manual dengan file

Jika mesin ampelas tidak tersedia, maka prosedur dapat dilakukan secara manual. Prinsip mengasah adalah bahwa disk yang akan diasah harus diperbaiki pada posisi tetap. Untuk ini, catok atau penjepit digunakan. Ketika peralatan diperbaiki, yang tersisa hanyalah mengambil spidol dan menandai titik awal untuk bekerja. Selanjutnya, file tersebut digunakan untuk mengasah.

1. File datar direkomendasikan, tetapi yang segitiga juga bisa digunakan. Persyaratan utama untuk sebuah file adalah entri gratis di antara gigi.
2. Bagian depan dan atas gigi sangat aus, jadi keausan ini harus dipulihkan
3. Pada tahap awal, permukaan belakang gigi direstorasi, dan kemudian bagian depan
4. Saat mengasah, Anda perlu menerapkan upaya yang sama. Selain itu, ukuran gigi, atau lebih tepatnya ukurannya, harus sama

Jauh lebih sulit dan lebih lama untuk melakukan pekerjaan mengasah dengan tangan, jadi metode ini rasional hanya dalam satu kasus, jika Anda tidak sering bekerja dengan gergaji bundar. Jika pekerjaan perkakas sering dilakukan, maka masuk akal untuk membeli mesin ampelas dan membuat peralatan darinya untuk mengasah mata gergaji bundar.

Membuat mesin atau cara membuat jig

peralatan untuk mengasah gigi gergaji disebut jig. Ini didasarkan pada penggerak listrik yang menggerakkan cakram abrasif - kain. Bagian kedua dari konduktor adalah bagian pemasangan, terdiri dari bagian bergerak dan bagian tetap. Sebelum Anda mulai menggiling, Anda harus membuat jig. Pertimbangkan dua opsi untuk pembuatan konduktor.

Opsi 1 - membuat penggiling sederhana dari batu gerinda

Opsi pertama untuk membuat peralatan penggilingan paling sederhana memiliki bentuk berikut:

Untuk pembuatan alat tersebut membutuhkan waktu dan biaya yang minimal, serta efisiensi penggunaanya 100%. Detail video:

Opsi 2 - cara membuat penggiling dari penggiling dan bor

Selain mesin ampelas, Anda dapat menggunakan gerinda atau gerinda sudut untuk membuat kontaktor. Spindel alat ini dilengkapi dengan cakram pengasah berlian yang sesuai, dan alat listrik itu sendiri dipasang pada alasnya. Prinsip pembuatan konduktor adalah sebagai berikut:

1. Bingkai diambil dari chipboard atau papan serat berukuran 50x80 cm. Bagian komposit akan ditempatkan pada bingkai ini
2. Awalnya, Anda harus memperbaiki penggiling sudut tidak bergerak dengan klem. Spindel pahat harus berada pada sudut yang tepat terhadap rangka
3. Dari ujung alat, bingkai bergerak dibuat dan ditempatkan, di mana disk untuk mengasah akan dipasang
4. Mobilitas bingkai diwujudkan melalui penggunaan slide furnitur
5. Braket dibuat pada bingkai untuk memperbaiki peralatan yang diasah

Produk jadi ditunjukkan pada foto di bawah ini.

Cara menggunakan, serta fitur bekerja pada mesin buatan sendiri untuk mengasah peralatan untuk gergaji bundar, ditampilkan dalam video.

Hasil dari pekerjaan yang dilakukan adalah sebagai berikut - pemulihan integritas disk dengan gigi, yang memungkinkan Anda untuk terus bekerja dengan perkakas listrik saat memproses kayu. Metode yang dipertimbangkan dalam bahan ini cocok untuk mengasah mata gergaji alat seperti gerinda, gergaji bundar dan gergaji bundar stasioner. Jika prinsip melakukan pekerjaan jelas, maka tidak akan ada kesulitan dengan pembuatan mesin khusus dan pengoperasiannya.

Mengasah gergaji bundar adalah tindakan wajib selama pengoperasian peralatan ini. Pengerjaan kayu membutuhkan master untuk memiliki alat dengan sifat pemotongan yang sesuai untuknya. Seperti mengasah rantai gergaji, gergaji bundar membutuhkan perhatian lebih. Jika kekurangannya tidak dihilangkan tepat waktu, seiring waktu alat akan mulai tumpul lebih cepat.

Mengasah gergaji adalah kegiatan umum, seperti halnya memutar rantai gergaji sendiri. Anda dapat mempercayakan perangkat dengan paduan keras, penyolderan yang menang kepada spesialis. Ini disebabkan oleh fakta bahwa penyolderan pobedit telah meningkatkan kekerasan, itulah sebabnya tidak mungkin untuk diasah dengan file biasa. Ini akan membutuhkan alat penggilingan berlian yang mahal.

Hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah menentukan kondisi mata gergaji saat ini. Bilah gergaji dan rantai menunjukkan tanda-tanda keausan tertentu. Jika Anda mengetahuinya, Anda akan dengan mudah mengetahui bahwa ketajaman gergaji bundar telah menurun secara signifikan.

1. Suhu pada penutup mesin mata gergaji Anda mulai meningkat secara signifikan.
2. Untuk memotong benda kerja, Anda harus melakukan lebih banyak upaya fisik dengan tangan Anda sendiri. Fenomena serupa khas untuk rantai gergaji tumpul.
3. Dari waktu ke waktu, asap mungkin keluar dari mesin.
4. Saat memproses blanko, aroma pembakaran yang tidak menyenangkan terbentuk.
5. Bintik-bintik gelap terbentuk di tepi mata gergaji. Ini jelaga. Itu juga bisa muncul di permukaan rantai gergaji.
6. Benda kerja kayu mulai bergerak di sekitar mesin dalam sentakan, meskipun selama penajaman normal gerakannya harus halus.
7. Selama pengoperasian mesin, kebisingan asing diamati.
8. Geometri gigi mata gergaji gergaji bundar Anda rusak.

Aturan penajaman umum

Foto cara mengasah gergaji bundar

Seperti halnya mengasah rantai gergaji, mengasah sendiri membutuhkan kepatuhan terhadap rekomendasi tertentu.

• Pantau dengan hati-hati pelepasan logam yang seragam di sepanjang profil gigi mata gergaji;
• Jangan pernah menekan mata gergaji dengan kuat ke roda gerinda. Jika mesin pengasah gergaji bersentuhan erat dengan roda yang diasah, ini akan menyebabkan panas berlebih dan deformasi material lebih lanjut;
• Pastikan bahwa ketinggian dan profil penajaman dipertahankan pada akhir operasi pemrosesan;
• Saat mengasah cakram, gunakan cairan pendingin. Ini juga direkomendasikan bagi mereka yang memutar rantai gergaji;
• Hindari pembentukan duri saat memutar mata gergaji;
• Saat mengasah tepi, andalkan aturan penting. Hal ini diperlukan untuk mengasah hanya bagian depan, atau sisi depan dan belakang gigi. Meskipun dalam praktiknya, banyak pengrajin do-it-yourself lebih suka mengasah roda gergaji dari sisi belakang, mengingat metode ini lebih nyaman;
• Produk dengan penyolderan yang menang diasah dengan perangkat penajam berlian. Hanya alat seperti itu yang benar-benar dapat mengembalikan sifat pemotongan alat ini secara efektif. Anda dapat menggunakan file biasa, tetapi sebenarnya itu tidak akan memberikan efek yang diinginkan.

Metode mengasah

Anda dapat menggunakan rautan gergaji atau perkakas tangan.

Ada tiga metode penajaman utama, di mana perangkat tertentu digunakan, dan aturan untuk memproses cakram diikuti. Manakah di antara mereka yang paling benar, sulit untuk dikatakan. Setelah mencoba setiap teknik, Anda dapat menarik kesimpulan tertentu untuk diri Anda sendiri.

Penajaman terjadi:

• klasik;
• profil lengkap;
• Mengasah tepi gigi.

Kami akan menceritakan tentang masing-masing secara terpisah.

klasik

Teknik mengasah ini telah digunakan sejak lama, itulah sebabnya ia mendapatkan namanya.

1. Penajaman dimulai dari bagian belakang disk.
2. Bagian depan, berjalan di atas material selama pemotongan, tetap pada posisinya yang tidak berubah.
3. Pemrosesan dapat dilakukan langsung pada gergaji bundar atau mata gergaji dapat dilepas dengan menempatkannya pada ragum.
4. Jika Anda mengasah pada lingkaran, pastikan untuk mencabut mesin dari catu daya.
5. Untuk memperbaiki disk, gunakan sepasang palang yang akan menahan lingkaran seperti baji. Batang harus ditekan dengan kuat ke produk untuk mencegah gerakannya selama pembubutan.
6. Dengan spidol, tandai gigi pertama di mana Anda akan mulai.
7. Lakukan sejumlah gerakan pada gigi pertama dengan gerinda. Ingat nomor mereka.
8. Untuk semua gigi berikutnya, ulangi gerakan dengan jumlah dan intensitas yang sama.
9. Setelah selesai mengasah, pastikan untuk memeriksa kinerja gergaji yang diperbarui dengan tangan Anda sendiri. Jika tidak ada suara asing, getaran, dan mesin disk berperilaku stabil, Anda berhasil melakukan pekerjaan dengan benar.

Solusi Alternatif

Metode penajaman alternatif termasuk dua metode yang kami jelaskan di atas. Mereka cukup efektif, oleh karena itu mereka sering digunakan oleh para master.

1. Pemrosesan mata gergaji profil lengkap. Di antara semua metode pembubutan, metode ini dapat dianggap yang paling akurat dan berkualitas tinggi. Ini disebabkan oleh fakta bahwa mesin gerinda khusus digunakan untuk penajaman profil penuh. Sebuah lingkaran khusus dipilih dalam ukuran dan dalam sekali jalan melewati seluruh rongga di antara gigi-gigi cakram, sambil menangkap permukaan ujung tombak yang berdekatan. Teknik memutar mata gergaji ini menghindari kemungkinan deformasi lingkaran gigi. Satu-satunya kelemahan metode penajaman adalah Anda harus menggunakan roda berbeda yang sesuai untuk memproses gergaji dengan profil berbeda.
2. Tepi gigi berputar. Popularitas metode pembubutan alat gergaji bundar ini disebabkan oleh fakta bahwa itu dapat digunakan pada tingkat profesional dan dalam kondisi rumah biasa. Jika penajaman dilakukan dengan mesin, Anda perlu membeli roda abrasif yang sesuai dengan parameter mata gergaji Anda. Tetapi optimal bagi sebagian besar pemilik gergaji bundar untuk menggunakan metode pemrosesan di rumah. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa seringkali tidak diperlukan untuk melakukan banyak pekerjaan, dan semua pemrosesan ujung tombak dilakukan dengan file jarum. Untuk mempertajam produk secara efektif, terkadang cukup melakukan 4-5 gerakan dengan file jarum berkualitas tinggi. Jadi gigi akan memperoleh tingkat ketajaman yang diperlukan.

Pengalaman adalah hal yang berguna, berkat itu Anda dapat menghindari sejumlah kesalahan yang biasa terjadi pada pemula. Karena itu, memperhatikan saran dari spesialis sangat berguna jika Anda ingin mencapai hasil positif untuk diri sendiri saat memutar gergaji bundar.

• Selalu gunakan kacamata pengaman. Untuk beberapa alasan, banyak orang mengabaikan aturan ini, karena itu tuannya sendiri menderita nanti. Karena itu, sebelum mulai mengasah, pastikan untuk mengenakan semua peralatan pelindung yang diperlukan;
• Jangan mencoba melepaskan lebih banyak logam dari yang dibutuhkan. Hapus hanya cukup untuk menghilangkan semua retakan, gerinda, dan gundukan yang ada;
• Selama memutar, pastikan untuk menjaga disk pada posisi yang sama;
• Jika disk tidak diasah untuk waktu yang lama, Anda harus menghilangkan lapisan logam yang lebih besar;
• Amati identitas semua gigi dalam bentuk dan tinggi.

Awalnya, tampaknya penajaman adalah proses yang rumit secara teknologi. Tetapi dengan sedikit pengalaman, Anda dapat dengan mudah mengasah mata gergaji bundar.