Dengan ditemukannya metode polimerisasi vinil pada tahun 1957, waktu penggunaan pipa polipropilen dimulai. Karena karakteristik teknis yang sangat baik dan biaya rendah, mereka telah menggantikan pipa logam klasik dari banyak bangunan domestik dan industri. Dari jumlah tersebut, sistem pasokan air dingin dan panas, pemanas, pemanas dirakit. Satu-satunya kesulitan hanyalah menyolder pipa polypropylene, yang diperlukan untuk koneksinya.

Properti polipropilena

Polypropylene adalah bahan tidak berwarna yang diperoleh dengan polimerisasi monomer propilena dengan penambahan katalis. Hal ini ditandai dengan ketahanan kimia terhadap berbagai larutan anorganik tipe hidroklorik, asam atau basa. Bahan tidak menyerap cairan dan memiliki sifat dielektrik.

Titik lelehnya sekitar 170 derajat Celcius, dan kekerasannya sekitar 55 MPa. Ini tahan terhadap paparan dingin hingga -15 derajat tanpa mengubah sifatnya, namun, pada suhu di bawah suhu ini menjadi rapuh.

Karena karakteristiknya, polypropylene telah menemukan aplikasi yang luas sebagai bahan untuk pembuatan pipa air. Polimer yang digunakan untuk pembuatannya tidak merusak lingkungan dan tidak memerlukan pembuangan khusus. Daya rekatnya yang sangat baik pada logam memungkinkan pembuatan berbagai jenis alat kelengkapan dengan menekannya dengan sisipan ulir berlapis nikel kuningan.

Saat dipanaskan di atas 160 derajat, bahan polimer melembutkan dan memperoleh keuletan. Dan ketika didinginkan, ia mengembalikan kekerasannya. Properti ini digunakan saat menghubungkan berbagai bagian pipa yang terbuat dari plastik. Besi solder (besi) digunakan untuk membuat sambungan permanen. Pada saat yang sama, untuk menggunakan besi solder untuk pipa polypropylene, pengetahuan khusus tidak diperlukan.

Polipropilena

Jenis pipa

Kedua air dingin dan panas dapat ditransfer melalui pipa polypropylene (PPR). Tergantung pada persyaratan untuk pasokan air, struktur padat atau diperkuat digunakan. Penguatan mengurangi ekspansi termal.

Itu bisa dilakukan dengan cara berikut:

• lapisan aluminium dari sisi luar pipa;
• menambahkan jaring aluminium di tengah struktur;
• diperkuat dengan fiberglass;
• fusi material komposit dengan serat.

Tergantung pada jenis tulangan, instruksi untuk menyolder pipa polypropylene juga sedikit berubah.

Untuk tingkat yang lebih besar, ini berlaku untuk perangkat yang menggunakan aluminium. Pipa plastik ditandai dengan huruf Latin PN dan nomor setelahnya. Angka-angka ini menunjukkan tekanan maksimum yang dapat ditahan oleh struktur yang dirakit darinya. Jadi, PN 20 berarti tekanan di tengah saluran bisa mencapai 2 MPa.

Karakteristik teknis dari jenis PPR yang digunakan dan fitur koneksinya untuk kejelasan, akan lebih mudah untuk meringkas dalam tabel:

Dengan demikian, ruang lingkup saluran polypropylene sangat luas. Dan ketahanannya terhadap korosi dan pengaruh eksternal, kekerasan mekanis, daya tahan, kemudahan pemasangan, dan harga murah menjadikannya populer. Banyak dari ini difasilitasi oleh kesederhanaan menghubungkan bagian-bagian struktur, menyediakan koneksi satu bagian yang andal. Sebagai perbandingan, pemasangan sendiri seluruh sistem membutuhkan waktu lima hingga enam kali lebih sedikit daripada dari logam.

Pipa polypropylene Jenis pipa, dan perbedaannya

Fitur Alat Solder

Untuk menyolder pipa polypropylene, tidak perlu mengundang seorang profesional, semua operasi dapat dilakukan secara mandiri. Tetapi perlu dicatat bahwa bekerja bersama jauh lebih nyaman. Alat yang digunakan untuk menyambung disebut dengan solder atau besi. Itu diklasifikasikan menurut dua kriteria: desain, kinerja, dan kekuatan.

Terlepas dari perbedaan desain dan banyak merek, prinsip pengoperasian perangkat sama. Seperti besi biasa, mereka memiliki dua elemen utama: pemanas dan termostat. Selain itu, nozel adalah atribut wajib penyolderan. Mereka dianggap bahan habis pakai dan dijual baik dengan besi solder dan secara terpisah secara eceran. Nozel terbuat dari bahan penghantar panas yang dilapisi di atasnya dengan lapisan Teflon. Nosel terdiri dari dua elemen: satu dengan ceruk, dan yang kedua dengan bahu. Dengan bantuan mereka, permukaan bagian dalam dan luar pipa dan fitting dipanaskan.

Termoelemen terletak di tengah tubuh, tempat nozel disekrup. Untuk pemanasan yang seragam dan kemudahan penggunaan, lokasinya relatif satu sama lain adalah koaksial. Ketika perangkat terhubung ke jaringan 220 volt, termoelemen memanas, mentransfer panasnya ke badan besi solder. Dan itu, pada gilirannya, memanaskan nozel. Dengan bantuan termostat, suhu pemanasan yang diperlukan diatur dan dipertahankan.

Segera setelah sensor suhu mendeteksi suhu yang diinginkan, relai termal diaktifkan, dan suplai tegangan ke pemanas berhenti. Ketika suhu turun dua atau tiga derajat, pemanas terhubung ke jaringan lagi.

Teknik koneksi

Untuk menghubungkan pipa polypropylene dengan benar, membeli besi solder tidak akan cukup. Seperti dalam bisnis apa pun, pengalaman diperlukan, jadi para profesional merekomendasikan agar pemula berlatih terlebih dahulu pada sampel, dan kemudian beralih ke pengelasan struktur utama.

Sebelum mulai bekerja beberapa langkah persiapan perlu diambil. Ini berlaku untuk bagian yang akan disambung dan perangkat solder. Prinsip pengelasan didasarkan pada peleburan dua bagian dengan penyambungan fisik berikutnya satu sama lain sampai saat kristalisasi. Untuk membuat jahitan las dapat diandalkan, salah satu bagian yang akan dilas dimasukkan ke bagian lain hingga kedalaman 13 hingga 32 milimeter, tergantung pada diameter bagian tersebut. Pengelasan dua pipa terjadi melalui fitting. Mereka datang dalam berbagai jenis dan ukuran. Setiap fitting dirancang untuk diameter pipa tertentu, jadi Anda harus berhati-hati saat menyolder.

Dalam hal menggunakan pipa yang diperkuat dengan aluminium foil, ujung yang dimasukkan ke dalam nosel harus dilucuti dari lapisannya. Pembersihan terjadi secara mekanis menggunakan alat khusus. Namun karena perangkat ini cukup mahal, mata pisau gergaji besi sering digunakan. Mereka melihat melalui pipa dalam lingkaran ke kedalaman lapisan penguat, dan kemudian memotongnya dengan pisau. Pendekatan ini membutuhkan keterampilan dan pengalaman.

Sebelum pengelasan, bagian-bagian harus dipotong dengan panjang yang dibutuhkan, dibersihkan dari kotoran dan dihilangkan lemaknya. Untuk ini, diperbolehkan menggunakan isopropil, isobutil atau etil alkohol. Penggunaan aseton, white spirit, bensin atau vodka tidak diperbolehkan karena polipropilen melonggar setelah terpapar.

Bushing juga harus dibersihkan dengan lap sebelum bekerja. Perhatian harus diberikan pada integritas lapisan Teflon, nozel dengan lapisan yang rusak tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, pembersihan dengan benda logam atau abrasif dilarang. Dalam kasus luka bakar yang kuat, pengikis kayu digunakan. Untuk kenyamanan membersihkan nozel, disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu dengan besi solder.

Pada tahap persiapan terakhir, sebuah garis ditandai di sepanjang seluruh diameter pipa, yang menunjukkan kedalaman zona yang dilas. Dimensi ini harus sesuai dengan kedalaman pemasangan. Maka dimungkinkan untuk melanjutkan langsung ke pengelasan.

Cara menyolder pipa polypropylene

Proses pengelasan

Setelah semua operasi persiapan selesai, Anda dapat melanjutkan ke penyolderan. Untuk melakukan ini, Anda perlu memasang nozel dengan diameter yang diperlukan ke besi solder dengan obeng. Di sisi mana menempatkan bagian luar atau bagian dalam, tidak masalah, yang utama adalah menahan tolerabilitasnya.

Setrika untuk menyolder pipa polypropylene dipasang pada permukaan yang rata, dinyalakan dan dipanaskan selama 10-15 menit. Untuk menyolder sambungan dengan benar, Anda dapat menggunakan petunjuk berikut: untuk menyolder pipa polypropylene:

1. 1. Tabel dengan data dipelajari, dari mana waktu yang diperlukan untuk durasi berbagai proses teknologi diambil:
   
2. 2. Menggunakan termostat, suhu yang diperlukan diatur. Nilai ini setidaknya 260 0 dan lebih bergantung pada diameter bagian-bagiannya.
3. 3. Bagian yang akan dilas diletakkan pada nozel yang dipanaskan secara bersamaan. Pipa dimasukkan ke dalam alur bagian dalam ke garis yang ditandai di atasnya, dan pemasangan dipasang di mandrel.
4. 4. Setelah waktu tertentu, sesuai dengan tabel di atas, bagian-bagian dikeluarkan dari nozel dan dengan mulus dimasukkan satu sama lain hingga kedalaman tertentu. Setelah menghubungkan elemen, mereka tidak dapat diputar atau ditekuk. Mereka harus dipegang diam sampai mengeras. Saat bergabung, kelebihan zat cair diperas, membentuk cincin di sekitar jahitan.
5. 5. Segera setelah jahitan mengeras, bagian yang dihasilkan dapat dilepaskan, dan pada akhir waktu pendinginan, eksploitasi.

Kesalahan instalasi umum dapat dibagi menjadi beberapa jenis:

1. 1. Pembersihan permukaan bagian yang disolder tidak cukup menyeluruh.
2. 2. Air masuk ke dalam lasan.
3. 3. Saat memotong pipa dengan panjang yang dibutuhkan, sudut pemotongan melebihi 90 derajat.
4. 4. Panjang pipa masuk ke fitting tidak mencukupi.
5. 5. Overheating atau pemanasan yang tidak mencukupi pada bagian yang akan dilas.
6. 6. Penghapusan lapisan penguat yang tidak lengkap.
7. 7. Ketidakpatuhan dengan penyambungan bagian dan tindakan yang benar terkait dengan upaya selanjutnya untuk memperbaikinya.

Trik pemasangan

Profesional mencapai jahitan solder berkualitas tinggi dengan kepatuhan sempurna terhadap aturan pengelasan. Untuk melakukan ini, mereka menggunakan trik kecil. Pertama-tama, saat melakukan docking, penting untuk menjaga toleransi. Hal ini tidak sulit untuk dilakukan. Rahasia sumbu lurus adalah menggambar garis paralel dengan spidol atau pensil halus pada permukaan pipa dan fitting. Setelah meleleh, Anda hanya perlu menggabungkan garis-garis ini dengan hati-hati.

Untuk memperbaiki besi solder dalam desainnya kaki tertimbang digunakan. Tetapi karena kualitas nozel yang buruk atau pemanasannya yang tidak mencukupi, menarik elemen pipa yang meleleh darinya dapat menyebabkan perangkat terbalik. Oleh karena itu, disarankan agar pengelasan dilakukan dengan asisten, yang tugasnya adalah menjaga agar besi solder tidak bergerak.

Untuk potongan lurus, gunting khusus digunakan. Dengan bantuan mereka, pipa plastik dipotong dengan akurat dan mudah. Jika potongannya ternyata tidak rata, itu bisa diratakan dengan file. Pada saat yang sama, setelah meratakan, pipa harus ditiup dan, jika perlu, dilubangi.

Saat memilih nozel, preferensi harus diberikan pada yang terbuat dari Teflon logam. Mereka panas secara merata dan mudah dibersihkan. Untuk kebutuhan rumah tangga, perangkat dengan daya 1,2 kW cocok. Ini akan cukup untuk mengelas pipa dengan diameter hingga 50 mm.

Dengan demikian, tidak diperlukan pengetahuan khusus untuk menyolder pipa, yang utama adalah mengikuti proses penyolderan dan mengikuti rekomendasi. Pada saat yang sama, karena suhu besi solder mencapai nilai tinggi, perlu diperhatikan tindakan pencegahan keselamatan untuk mencegah kemungkinan terbakar.

6218 0 0

Cara menyolder pipa polypropylene dengan benar - panduan untuk pemula

29 Juli 2016
Spesialisasi: finishing fasad, finishing interior, pembangunan dacha, garasi. Pengalaman seorang tukang kebun amatir dan ahli hortikultura. Ia juga memiliki pengalaman memperbaiki mobil dan sepeda motor. Hobi: bermain gitar dan banyak lagi, yang waktunya tidak cukup :)

Sepintas, tidak ada yang rumit dalam mengelas pipa polypropylene - bagian-bagiannya perlu dipanaskan untuk melelehkan plastik, dan kemudian dihubungkan. Namun, pada kenyataannya, operasi ini mengandung sejumlah nuansa yang bergantung pada kualitas hasilnya. Oleh karena itu, selanjutnya saya akan memberi tahu Anda cara menyolder pipa polypropylene dengan benar, dan kami juga akan melihat kesalahan paling umum yang dilakukan pengrajin pemula.

Teknologi pengelasan pipa

Instrumen

Banyak pemilik rumah dan apartemen yang dihadapkan dengan penggantian pipa tertarik pada bagaimana dan bagaimana menyolder pipa polypropylene sendiri. Lagi pula, jenis "plastik" inilah yang baru-baru ini menjadi yang paling umum.

Sebelum memulai pekerjaan ini, Anda perlu menyiapkan alat-alat berikut:

Prosedur

Jadi, instruksi untuk menyolder pipa adalah sebagai berikut:

1. Pertama-tama, Anda perlu memasukkan nozel ke dalam besi solder dan kemudian menyalakannya. Perangkat harus memanas hingga suhu pengoperasian, lalu matikan dan hidupkan kembali. Indikator cahaya memungkinkan Anda memantau pengoperasian perangkat;
2. saat besi solder memanas, Anda dapat menyiapkan pipa. Untuk melakukan ini, ujungnya harus dimasukkan ke perangkat khusus dan belokan terakhir. Jika pipanya berlapis tunggal, maka operasi ini tidak diperlukan;

1. tahap selanjutnya adalah yang paling penting - fitting dan pipa yang terhubung dengannya harus dimasukkan ke dalam nozel. Yang paling penting adalah memposisikan pipa dengan benar sehingga tidak ada distorsi dan menahan waktu yang ditentukan secara ketat. Yang terakhir tergantung pada pipa dan peralatan itu sendiri.
   Oleh karena itu, setiap perangkat dilengkapi dengan tabel yang menunjukkan waktu pemanasan untuk pipa dengan diameter berbeda. Sebagai aturan, untuk pipa dengan diameter 25 mm, waktunya adalah 9-10 detik. Pipa dengan diameter 32 mm memanas dalam 10-12 detik.
   Jika, sebelum menyolder pipa yang terbuat dari polypropylene, mereka terlalu banyak terpapar lebih dari yang diperlukan, mereka akan berubah bentuk atau kendur akan muncul di dinding bagian dalam, yang akan mengurangi permeabilitas pipa;

1. setelah waktu yang ditunjukkan dalam tabel, Anda perlu menarik bagian-bagian dari nozel dan menghubungkannya satu sama lain. Pada saat yang sama, penting untuk tidak memindahkannya relatif satu sama lain dan menunggu sampai plastik mengeras.

Jika perangkat memiliki kenop untuk mengatur suhu, itu harus diatur ke 260 derajat.

Ini menyelesaikan proses bergabung. Menurut skema ini, semua detail pipa terhubung. Tentu saja, sebelum Anda mulai membuatnya, Anda harus berlatih pada potongan dan "mengisi tangan Anda" sedikit.

Kesalahan Umum Pemula

Di bawah ini kita akan melihat lebih dekat kesalahan ini dan bagaimana menghindarinya.

Deformasi koneksi

Pemasang profesional, sebelum menyolder pipa polipropilen, pasti akan menghapusnya. Selain itu, kebersihan lantai juga perlu diperhatikan, karena bagian-bagian yang akan disambung biasanya diletakkan di atas lantai.

Dalam kebanyakan kasus, saat membongkar fitting yang dilas dengan buruk, Anda bahkan dapat melihat secarik kotoran. Juga fatal untuk koneksi adalah adanya kelembaban. Bahkan beberapa tetes air menguap selama proses pemanasan, akibatnya kehilangan kekuatan dan berubah bentuk.

Dalam foto - konsekuensi dari penyolderan yang tidak tepat

Untuk menghilangkan uap air dari pipa, Anda perlu menuangkan garam ke dalamnya. Di akhir pekerjaan, pipa, tentu saja, harus disiram.

Hal yang paling tidak menyenangkan tentang kesalahan tersebut adalah bahwa koneksi dapat tetap kuat untuk beberapa waktu dan bahkan menjalani pengujian tekanan. Namun, setelah beberapa waktu, kebocoran pasti akan muncul di tempat ini. Terkadang kekurangan seperti itu memanifestasikan dirinya bahkan setelah satu tahun.

Karena itu, mulai bekerja, pertama-tama, Anda perlu memantau kebersihan. Selain itu, bahkan nozel harus bersih. Sisa-sisa polipropilen dan kotoran lainnya harus dibersihkan dari permukaannya.

Penempatan yang salah

Kesulitan utama dalam pengelasan terletak pada ekstraksi cepat bagian dari nozel dan menghubungkannya satu sama lain. Operasi ini harus diselesaikan dalam beberapa detik, tetapi secara umum - semakin cepat semakin baik.

Jika Anda melebihi batas waktu, kekuatan koneksi akan berkurang. Untuk menghindari kesalahan ini, seperti yang disebutkan di atas, Anda hanya perlu "mengisi tangan Anda".

Juga, pengrajin pemula, segera setelah menghubungkan bagian-bagiannya, sering kali mencoba menghilangkan goresan. Ini hanya dapat dilakukan setelah koneksi mendingin. Meskipun, tentu saja, lebih baik untuk mencegah pembentukan lumpur, mis. jangan terlalu banyak mengekspos bagian dalam nozel.

Bahan yang salah dipilih

Pertama-tama, harus dikatakan bahwa harga pipa tidak boleh menjadi faktor mendasar dalam pilihan mereka. Jika bahan berkualitas rendah dibeli, maka bahkan pengrajin yang paling terampil pun tidak akan dapat menjamin kekuatan dan daya tahan sambungan.

Kesalahan umum lainnya adalah menggabungkan suku cadang dari pabrikan yang berbeda. Faktanya adalah bahwa komposisi kimia polypropylene mereka mungkin sedikit berbeda. Dengan demikian, ketika dipanaskan, mereka dapat berperilaku berbeda.

Pelanggaran aturan instalasi

Seringkali penyebab pengelasan yang buruk adalah pelanggaran dangkal terhadap aturan pemasangan atau kecerobohan mater. Kesalahan tersebut meliputi:

• pipa tidak sepenuhnya dimasukkan ke dalam fitting - ini mengarah pada fakta bahwa suatu tempat muncul dengan diameter yang lebih lebar dan dinding yang lebih tipis dari yang direncanakan;
• terlalu banyak menekan pipa ke fitting, mengakibatkan deformasi;
• menyolder fitting ujung-ke-ujung - sebagai aturan, pengrajin menggunakan metode ini jika fitting telah memburuk dan tidak ada yang lain di tangan.

Dengan demikian, kunci kualitas penyolderan adalah akurasi dan kepatuhan yang ketat terhadap teknologi. Hanya dalam hal ini pipa akan dapat melayani selama bertahun-tahun.

Di sini, pada kenyataannya, semua nuansa menyolder pipa polypropylene, yang ingin saya kenalkan kepada Anda.

Ketika komunikasi air dirakit, yang terdiri dari pipa plastik, suhu menjadi parameter terpenting. Itu harus memiliki nilai-nilai tertentu untuk mencapai koneksi yang kuat dan andal.

Saat ini, teknologi perpipaan dari bahan tersebut menentukan kepatuhan terhadap rezim suhu tertentu, serta nilai waktu tertentu, saat melakukan pekerjaan pengelasan. Jika parameter yang direkomendasikan tidak diperhatikan, celah mungkin muncul di titik-titik kunci, dan pergerakan aliran air akan memburuk secara signifikan.

Proses teknologi pengelasan pipa polypropylene didasarkan pada pemanasan material ke suhu yang diinginkan. Akibatnya, plastik mulai melunak. Saat menghubungkan bagian, difusi molekul polipropilen terjadi. Dengan kata lain, molekul bergabung menjadi senyawa. Saat bahan mendingin, sambungan pantat yang sangat kuat akan terbentuk.

Kekuatan benda kerja yang akan dilas secara langsung tergantung pada rezim suhu. Dengan pemanasan yang tidak mencukupi, proses difusi tidak akan terjadi. Molekul fitting dan pipa yang akan dilas tidak bisa masuk ke area gabungan. Pengelasan akan menjadi lemah dan tidak akan mampu menahan beban berat. Pasangan akan putus, kekencangan sendi akan putus.

Ketika terlalu panas, struktur akan mulai berubah bentuk. Akibatnya, geometri asli akan berubah. Di dalam bagian, pembentukan aliran kuat dalam bentuk roller besar dapat terjadi. Akibatnya, diameter penampang pipa akan berkurang secara signifikan di lokasi pengelasan.

Untuk penyolderan normal pipa polypropylene, perlu untuk membuat pemanasan hingga suhu 255-265 derajat. Proses pemanasan harus memperhitungkan beberapa parameter:

• Diameter bagian.
• Suhu kamar.
• Waktu pemanasan.

Praktek telah menunjukkan bahwa waktu pemanasan dan diameter bagian berhubungan langsung.

Suhu ruangan tempat penyolderan berlangsung juga mempengaruhi proses ini. Saat bagian disolder, saat dilepas dari "besi" atau perangkat pemanas lainnya, ada jeda sebelum dimulainya sambungan kopling. Untuk mengimbangi pendinginan pada suhu rendah, pipa PP harus dipanaskan sedikit lebih lama. Waktu tambahan tersebut berada pada kisaran 2-3 detik. Pemilihan dilakukan secara empiris.

Harus diingat bahwa jika pipa polypropylene dipanaskan pada alat pemanas dengan pengaturan suhu lebih dari 270 derajat, pemanasan yang sangat kuat dari lapisan atas bagian akan terjadi. Inti tidak akan mendapatkan cukup panas. Saat bergabung dengan bagian, ketebalan film pengelasan akan menjadi sangat tipis.

Cara mengelas pipa polypropylene secara manual

Lengan las perangkat dipilih dengan mempertimbangkan diameter bagian. Kemudian mereka dimasukkan ke dalam cermin las dan diperbaiki dengan baik.

Permukaan kontak dibersihkan dari debu dan kotoran. Untuk pembersihan, yang terbaik adalah menggunakan cairan pembersih yang direkomendasikan oleh produsen produk ini. Pekerjaan ini dapat membantu:

• Kloroetilen.
• Trikloroetana.
• Etil atau Isopropil alkohol.

Mengatur suhu perangkat tertentu. Biasanya, termistor harus memanas dalam kisaran 250 - 270 derajat. Nilai suhu optimal ini memungkinkan Anda mencapai koneksi yang benar.

Ketika tingkat termal yang diperlukan tercapai pada termostat, suhu pemanasan cermin las diperiksa. Untuk melakukan ini, gunakan probe termal khusus.

Pipa terputus, mempertahankan 90 derajat relatif terhadap sumbu. Jika perlu, bersihkan permukaan dan lepaskan talang. Parameter pengupasan, ukuran kedalaman talang diambil dari tabel nomor satu. Talang dapat dilepas saat membersihkan bagian atau setelahnya, dengan alat khusus yang dikalibrasi.

Fitting polipropilen untuk pengelasan soket. Kedalaman pengupasan dan lebar bevel.

Kedalaman penyisipan "L1" ditandai pada permukaan pipa Diambil dari tabel 2. Pengupasan harus sesuai dengan nilai kedalaman penyisipan.

Kedalaman penyisipan L1(mm): kedalaman penyisipan maksimum pipa yang dipanaskan ke dalam selongsong pas.

Tanda memanjang diterapkan pada permukaan luar pipa dan fitting yang akan dilas. Itu memungkinkan untuk menghindari perpindahan bagian selama koneksi.

Permukaan pipa, serta pemasangan yang diterapkan, harus dibersihkan dengan baik dari minyak atau kotoran. Setelah mencapai pemanasan cermin las yang diinginkan, pipa, bersama dengan fitting, dipasang di selongsong khusus. Fitting harus dimasukkan sepenuhnya, pipa yang akan dilas sampai kedalaman pengupasan penuh. Anda perlu menunggu sebentar sementara bagian-bagiannya memanas.

Kemudian mereka dengan cepat dihapus dan dimasukkan satu sama lain. Kedalaman penyisipan fitting harus sama dengan panjang L1, sesuai dengan takik memanjang.

Bagian-bagian yang terhubung harus dipegang dalam posisi tetap untuk waktu tertentu, sesuai dengan tabel No. 3. Maka Anda perlu memberi waktu untuk mendinginkan secara alami. Jangan mendinginkannya dengan kipas angin atau menurunkannya ke dalam air dingin.

Ketika permukaan elemen telah cukup dingin, perlu untuk melakukan uji hidrauliknya.

Perubahan tekanan dan temperatur selama proses butt welding ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

Nuansa memegang rezim termal yang diinginkan

Saat menghitung skema perpipaan di masa mendatang, perkirakan bagaimana pemasangan selanjutnya akan dilakukan. Penting untuk berusaha mendapatkan jarak minimum antara besi solder dan titik koneksi.

Jika perhitungan dibuat secara tidak benar, dan tempat pengelasan tidak dapat diakses, perlu untuk memanaskan bagian pada jarak yang cukup jauh dari titik pemasangan. Dalam hal ini, kehilangan panas yang besar terjadi, karena itu perlu untuk menangani transfer bagian untuk menyelesaikan sambungan kopling. Sebagai akibat dari momen-momen yang tidak terhitung seperti itu, pelemahan jahitan yang kuat terjadi.

Jika perhitungan urutan pemasangan yang salah, penyolderan dibuat, situasi mungkin muncul ketika tidak realistis untuk menggabungkan bagian-bagian terakhir, karena perangkat pemanas tidak dapat dipasang di antara bagian-bagian. Untuk menambah celah, bagian tertentu dari pipa harus diubah bentuknya agar perangkat solder dapat dimasukkan. Pekerjaan seperti itu dapat merusak penampilan komunikasi. Mungkin ada tegangan statis di beberapa area sistem.

Kesalahan yang sangat besar, sebagai akibatnya tidak mungkin untuk mengontrol suhu, adalah pemanasan berurutan dari benda kerja segera sebelum sambungan. Dengan kata lain, setiap bagian dipanaskan secara terpisah. Akibatnya, rezim suhu benar-benar dilanggar.

Pendekatan yang salah seperti itu dapat menyebabkan bagian menjadi sangat dingin karena waktu yang dihabiskan untuk pemanasan. Ada kehilangan panas yang disengaja. Teknik untuk menghubungkan bagian seperti itu tidak memungkinkan Anda untuk membangun pekerjaan dengan benar dan proses pelunakan material menjadi tidak dapat diprediksi. Penggunaannya sangat dilarang.

Untuk melakukan kontrol suhu yang tepat, beberapa kriteria harus diperhitungkan:

1. Kualitas mesin las untuk bekerja dengan produk polypropylene harus memungkinkan Anda untuk menjaga parameter tertentu dengan kesalahan minimum.

2. Antara mesin las dan area sambungan, harus ada kurang dari 1,5 meter.

3. Operasi harus dilakukan di gedung berpemanas.

4. Sebelum memulai pengelasan, pastikan suhu bagian yang akan disambung kira-kira sama.

Produk polimer digunakan di banyak bidang. Gelas plastik, keranjang cucian, radiator pemanas - semuanya dibuat berdasarkan polimer.

Polypropylene dianggap universal. Pipa yang terbuat dari bahan ini digunakan untuk pemasangan pipa, sistem pemanas di bawah lantai, dan ventilasi di rumah. Teknologi pemasangan tidak memerlukan keahlian khusus. Anda dapat mengetahui cara menyolder pipa polipropilen sendiri dalam waktu setengah jam.

Keunikan

Polypropylene adalah polimer sintetis dengan sifat fisik dan mekanik yang tinggi. Ini tahan lama, fleksibel dan tahan terhadap pengaruh negatif. Dia tidak takut pukulan, perubahan suhu, kimia. Dengan karakteristik seperti itu, sulit untuk percaya bahwa kerabat terdekat polipropilena adalah polietilen.

Bahan ini diproduksi oleh polimerisasi propilena. Agar memiliki karakteristik kekuatan, katalis ditambahkan ke bahan baku. Produk dari reaksi kimia zat adalah bubuk putih atau butiran berwarna.

Polypropylene granular atau bubuk memasuki produksi, yang berlangsung dalam enam tahap:

• ekstrusi. Pertama-tama, bahan baku memasuki ekstruder. Di dalam perangkat ini, butiran melunak dan menjadi massa plastik. Untuk mengubah bahan baku padat menjadi massa kental, dipanaskan hingga 250 ° C. Untuk pipa putih, bahan baku digunakan dalam bentuk murni. Jika produk berwarna diperlukan, pewarna dengan warna yang diinginkan ditambahkan ke ekstruder. Penambahan pigmen tidak mempengaruhi kualitas produk.
• cetakan. Pada tahap selanjutnya, massa diprofilkan. Extruder "memeras" pipa kosong. Menurut standar, diameter pipa adalah 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm untuk pekerjaan di rumah. Untuk pekerjaan bawah tanah (peletakan komunikasi), produk berdiameter besar digunakan - hingga 120 cm.

• pengerasan. Kosong panas didinginkan dengan air dingin. Untuk ini, produk direndam dalam bak pendingin.
• Menerapkan lapisan pelindung. Pipa yang diawetkan dilewatkan melalui peralatan yang "membungkus" produk dalam lapisan tipis film pelindung. Film ini adalah foil. Ini membantu menjaga bahan dapat digunakan setelah lama penyimpanan. Film harus dilepas sebelum pemasangan.
• Menandai. Informasi dasar diterapkan pada foil. Menurutnya, Anda dapat segera menentukan untuk pekerjaan apa jenis pipa ini atau itu dimaksudkan.
• mengiris. Ini adalah langkah produksi terakhir. Produk yang dipotong dikirim ke gudang untuk pengemasan dan penyimpanan.

Bagian kecil dan keriting dari bahan baku yang sama (misalnya, alat kelengkapan pipa) diproduksi dengan cara yang sama. Setelah ekstruder, massa cair dimasukkan ke dalam cetakan, di mana bagian-bagian dari bentuk kompleks dilemparkan. Mereka tidak perlu dipotong. Fragmen kecil segera diproduksi sepotong demi sepotong.

Produksi pipa bertulang agak lebih rumit. Ini menyiratkan lapisan tengah atau luar dari bahan yang lebih tahan lama. Lapisan ini diperlukan untuk mengurangi peregangan pada suhu yang lebih tinggi.

Karena polipropilen dekat dengan polietilena - zat elastis dan plastik - ia juga memiliki kemampuan untuk bertambah dan berkurang ukurannya dengan perubahan suhu. Saat rendah, material terkompresi; saat tinggi, membentang.

Koefisien regangan bahan polypropylene signifikan. Jadi, sebuah pipa yang panjangnya 10 m pada suhu 95-100 °C dapat ditarik sejauh 150 mm. Ini sangat penting untuk komunikasi teknik yang menggunakan bagian propilena.

Peregangan berbahaya karena pipa tidak lagi sekuat sebelum perubahan suhu. Oleh karena itu, harus dicegah di semua sistem di mana suhu pemanasan maksimum produk melebihi 90°C.

Ruang lingkup pipa polypropylene ditentukan oleh ketebalannya: semakin tebal, semakin kuat. Semakin kuat - semakin besar tekanan mekanis dan fisik yang akan mereka tahan. Semakin "keras" pipa beroperasi, semakin luas jangkauan penggunaannya.

Pabrikan menghasilkan produk dari dua jenis: berdinding tipis dan berdinding tebal.

Pipa dengan tanda PN10 dan PN16 dianggap berdinding tipis. PN10 menahan fluktuasi suhu hingga 45°C dan tekanan tidak lebih dari 10 atm. Ketebalan dinding - 0,9-1 mm. Cakupan aplikasi mereka sangat dibatasi oleh karakteristik teknis, sehingga mereka adalah yang termurah. Mereka harus digunakan jauh dari suhu tinggi.

PN16 tahan terhadap pemanasan hingga 60 °C dan tekanan hingga 16 atm. Dindingnya jauh lebih tebal - 15 mm. Pada saat yang sama, pipa jenis ini memiliki ciri khas yang menyulitkan penggunaan material di banyak area. Ini adalah ekstensibilitas besar pada suhu di atas 60 ° C. Di hampir semua sistem pemanas di mana pipa sering digunakan, suhunya di atas nilai ini.

Berdinding tebal mencakup semua merek, dimulai dengan PN20. Ini sudah merupakan peralatan serius dengan dinding tebal dan tahan lama hingga 21 mm. Ini universal untuk semua jenis pekerjaan.

Pipa berdinding tebal diperkuat dan tidak diperkuat.

Lapisan penguat terletak di dalam pipa, di antara lapisan propilena atau di luar produk, seperti cangkang. Ini melindungi produk polimer dari peregangan pada suhu tinggi.

Terbuat dari bahan yang berbeda:

• serat kaca;
• menggagalkan;
• polietilen;
• aluminium.

Pipa tanpa tulangan dan dengan lapisan penguat fiberglass adalah yang paling mudah dipasang. Mereka meleleh dengan baik dan terhubung dengan alat kelengkapan tanpa halangan. Koneksinya bisa diandalkan.

Pipa dengan aluminium dan foil lebih sulit untuk dikerjakan. Jika aluminium berada di luar lapisan polipropilen, aluminium harus dikupas di seluruh lebar sambungan. Penyolderan tidak mungkin dilakukan tanpa pengupasan. Karena perlindungan aluminium, propilena tidak akan mungkin meleleh, yang berarti tidak akan ada sambungan yang berkualitas.

Perlu untuk membersihkan pipa dengan alat khusus untuk pipa dengan tulangan aluminium. Proses ini panjang dan melelahkan, terutama dengan diameter produk yang besar.

Jika lapisan aluminium berada di dalam pipa propilena, akan lebih sulit lagi untuk mengupasnya. Tapi itu perlu. Selama pemasangan, lapisan dalam dan luar propilena harus menyatu dan aluminium "disolder" agar air tidak mengenainya.

Aluminium tidak berkarat, tetapi jika air masuk di antara lapisan, pipa bisa pecah.

Produk dan pipa gabungan dengan pelat aluminium di dalam produk adalah yang paling sulit dipasang, tetapi bukan yang paling efektif.

Keuntungan dan kerugian

Bahannya memiliki banyak keunggulan:

• Berat badan yang relatif ringan. Pipa polypropylene memiliki berat 9 kali lebih kecil dari pipa logam. Mereka lebih mudah untuk diangkut dan dipasang.
• Harga untuk satu pipa 4 m - dalam kisaran 30-110 rubel.
• Instalasi tidak memerlukan keterampilan profesional. Layak untuk berlatih suku cadang, tetapi itu tidak akan lama.
• Sambungan yang andal dan erat dari bagian pipa dan desain lainnya. Solder menyediakannya. Sambungan terlindung dari air dan kebocoran dan sekuat pipa itu sendiri.
• Bahannya diproses. Anda dapat membuat potongan lurus dan miring, memotongnya menjadi potongan-potongan dari lebar 1 cm hingga panjang yang diinginkan. Ini nyaman ketika pipa harus dipasang di tempat yang sulit dijangkau.

• Bahannya sesuai dengan persyaratan GOST. Dalam produksinya, digunakan bahan yang dapat bersentuhan dengan air minum.
• Spesifikasi memenuhi persyaratan SNiP untuk pemasangan pipa dalam kondisi operasi yang berbeda. Kami mengizinkan pemasangan di dalam dan di luar ruangan (bawah tanah).
• Polypropylene tidak berkarat. Komposisi tidak mengandung bahan yang rentan terhadap proses korosif.
• Produk tidak perlu dicat. Mereka sudah memiliki warna putih atau warna lain dan permukaan semi-matte. Pewarna ditambahkan ke bahan baku pada tahap pertama produksi, sehingga pigmen terpasang dengan aman. Setelah 10 tahun layanan, produk akan memiliki warna yang sama.

• Untuk setiap tugas ada solusi. Jika Anda perlu melakukan air dingin, ada PN10, untuk air mendidih - PN25.
• Air mengalir tanpa suara melalui pipa. Keheningan disediakan oleh ketebalan dan kepadatan material.
• Tidak ada endapan dari aliran air langsung yang muncul di dalam pipa.
• Kehidupan pelayanan - hingga 50 tahun.
• Penggunaan bebas limbah. Dari sisa-sisa pipa, Anda dapat membuat hal-hal yang berguna dan indah untuk rumah dan kehidupan.

Tapi masih ada kekurangannya:

• Pipa dapat mengalami peregangan pada suhu tinggi. Bahkan diperkuat.
• Produk tidak dapat ditekuk. Untuk mengubah arah pipa (memutar sudut, ke bawah dan ke luar), Anda perlu menggunakan alat kelengkapan.
• Menyolder membutuhkan alat khusus.
• Goresan akibat kerusakan mekanis mungkin tertinggal di permukaan pipa. Itu tidak merusak integritas, tetapi penampilan akan menderita.
• Pipa yang diperkuat membutuhkan persiapan sebelum menyolder. Hanya produk dengan fiberglass yang dapat langsung disolder, sedangkan aluminium dan foil perlu dibersihkan.

Di mana untuk melamar?

Pipa polypropylene adalah barang multifungsi di rumah tangga.

Inilah yang dapat Anda lakukan dengan mereka:

• Sistem pipa. Untuk pasokan air dingin, pipa berdinding tipis atau berdinding tebal yang tidak diperkuat cocok. Ini murah, mudah dipasang, dan melakukan pekerjaan yang sangat baik untuk mengangkut air dengan suhu hingga 45 derajat.
• Sistem air panas. Air suhu didih dapat disuplai dengan aman melalui pipa bertanda NP20 atau NP25. Propilen mulai meleleh hanya pada 170 derajat.

• Sistem pemanas terpusat di pondok, rumah atau rumah pedesaan. Untuk melakukan ini, Anda harus memilih pipa berdiameter besar dengan fiberglass. Mereka dapat diandalkan dan tidak memerlukan pengupasan yang rumit. Penyolderan pipa semacam itu berjalan dengan baik. Perpanjangan konduktif termal pipa dengan fiberglass 10 kali lebih kecil daripada tanpanya - hanya 1,5 cm Karena ini, pipa tidak melorot atau berubah bentuk.
• Lantai berpemanas air. Jika tidak ada cukup panas dari pipa dengan air panas, sistem pemanas lantai dipasang. Kerugian dari lantai seperti itu adalah tidak mungkin menggulung pipa dengan langkah kecil. Plus - dalam ekonomi pemeliharaan sistem dan masa pakainya. Masa pakai lantai berpemanas air adalah sekitar 50 tahun. Dalam hal ini, sistem dapat dipasang langsung ke screed lantai.

• Sistem bantu: ventilasi dan saluran pembuangan.
• Pagar di negara. Itu tidak akan melindungi dari tamu tak diundang, tetapi dapat membatasi wilayah dengan tetangga. Di pondok musim panas yang dilindungi, ini adalah salah satu pilihan sederhana dan murah.
• Rumah kaca atau rumah kaca. Pipa-pipanya kuat dan tahan terhadap beban salju di musim dingin. Dari jumlah tersebut, akan lebih mudah untuk merakit rumah kaca sederhana setinggi 1,5-2 m.
• Tempat tidur bunga bertingkat untuk tanaman kebun.
• Gazebo dan furnitur taman. Kursi, rak kayu bakar, awning, meja portabel, kursi geladak.

• peralatan rumah tangga. Dari potongan-potongan pipa Anda dapat membuat barang-barang yang berguna untuk lorong, balkon, garasi, bengkel, kamar anak-anak. Dengan bantuan tee, kopling, dan pecahan pipa, semua benda geometris dirakit - rak sepatu, tempat bunga, gantungan baju, pengering, atau keranjang sampah. Semua itu cukup untuk imajinasi dan sisa-sisa materi. Lebih mudah untuk merakit taman bermain, ayunan, rumah untuk anak kecil. Jika Anda menambahkan jaring, Anda mendapatkan gol yang sangat bagus untuk sepak bola anak-anak.
• Elemen dekorasi. Dengan menggunakan sudut dan adaptor, Anda dapat merakit rak buku bergaya loteng. Potongan pendek dengan diameter berbeda akan digunakan untuk membuat bingkai untuk foto atau cermin, lampu, pot bunga, dan vas.

Apa yang akan dibutuhkan?

Saat bekerja dengan pipa polypropylene, Anda akan membutuhkan beberapa kelompok alat.

Kelompok pertama diperlukan untuk pengukuran. Ini termasuk pita pengukur, penggaris, spidol, tingkat bangunan. Dalam kasus yang kompleks, Anda harus menggunakan perhitungan matematis. Misalnya, ketika menggunakan pipa propilena untuk mensuplai air dari sumber di jalan ke rumah.

Selain alat menggambar dan mengukur, Anda akan membutuhkan alkohol dan potongan kain katun. Mereka diperlukan untuk menurunkan permukaan pipa. Permukaan yang mengalami degrease akan menandai markup dengan lebih baik dan lebih nyaman untuk menyolder.

Kelompok perangkat kedua diperlukan untuk memotong. Panjang satu pipa rata-rata 4 meter. Dari situ Anda perlu memotong fragmen pendek, menyesuaikannya dengan ukuran area di mana pipa akan dipasang.

Tidak disarankan untuk memotong pipa dengan bahan improvisasi. Panjang, tidak nyaman, dan potongannya berkualitas buruk. Tepinya "dicuci", ternyata dengan gerinda. Itu harus dibersihkan dengan amplas atau dipotong dengan pisau tipis.

Alat untuk satu potong (dapat digunakan untuk memotong 1-2 bagian jika tidak ada yang lain):

• gergaji besi untuk logam;
• gergaji ukir;
• gergaji penggiling;
• pisau mengasah sendiri.

Propilen lunak, jadi alat ini akan melakukan pekerjaan itu. Jika Anda harus menggunakannya tanpa orang lain, penting untuk mempertimbangkan bahwa potongannya tidak akan rata, dan keripik akan masuk ke dalam pipa. Pencukur ini harus dilepas agar tidak "berjalan" melalui pipa ledeng atau sistem pemanas di bawah lantai.

Peralatan listrik (gergaji ukir, gergaji) membutuhkan ketelitian dalam bekerja. Hal ini diperlukan untuk mengontrol kekuatan yang menekan pipa dan memutar pipa beberapa kali saat memotong. Ini membantu membuat potongan lurus dan tidak miring.

Alat yang terdaftar harus digunakan dengan benar - jangan dipotong, tetapi coba perbaiki produk di tempatnya dan tekan alat dari atas. Dalam hal ini, potongan akan sedekat mungkin dengan ideal dan chip akan lebih kecil. Tetapi metode ini hanya cocok untuk pipa berdinding tipis dan berdiameter kecil. Dengan produk yang diperkuat harus mengotak-atik.

Alat untuk memotong pipa berkualitas tinggi:

• gunting khusus untuk pipa plastik, termasuk propilena;
• pemotong pipa rol;
• pemotong pipa listrik;
• pemotong pipa guillotine.

Gunting pipa benar-benar berbeda dari yang biasa. Mereka memiliki bilah tajam di satu sisi saja. Di tempat kedua adalah dasar logam lebar. Ada alur di dalam pangkalan. Saat memotong produk plastik, ujung pisau yang tajam memasuki alur ini. Tepi pipa halus dan cocok untuk pemasangan.

Untuk bekerja dengan gunting seperti itu, hanya kekuatan otot yang dibutuhkan. Untuk memotong pipa, Anda harus menutup gagang gunting sehingga bilah melewati plastik.

Kelebihan gunting ini adalah ringan, murah, dan mudah dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain. Kelemahannya adalah jarak antara bilah dan alas tidak dapat ditingkatkan. Hanya pipa tipis (hingga 45 mm) yang melewatinya.

Produk berdiameter besar (untuk saluran pembuangan, pemanas) tidak dapat dipotong secara manual.

Juga, beberapa pengrajin menganggapnya sebagai kerugian karena efektivitas alat secara langsung berkaitan dengan upaya fisik.

Pemotong pipa rol, sebaliknya, lebih fokus bekerja dengan diameter besar. Dari luar, itu terlihat seperti penjepit. Pisau pemotong terletak di sisi ujung penjepit.

Bahkan lebih mudah membayangkan alat ini jika Anda ingat mesin pengalengan manual. Perangkat dipasang pada pipa dan dikencangkan dengan baut. Penting untuk tidak terlalu kencang agar produk tidak retak. Setelah itu, Anda perlu memegang gagang pisau dan memutarnya searah jarum jam. Dapatkan potongan melingkar dengan tepi yang halus.

Keuntungan dari alat ini adalah penggunaan yang nyaman dan hasil berkualitas tinggi. Dalam ukuran dan berat, itu lebih besar dari gunting. Menurut prinsip tindakan, itu juga terkait dengan upaya fisik.

Pemotong pipa listrik (atau baterai) ditenagai oleh motor listrik. Dia menyelesaikan pekerjaan dengan cepat dan mudah. Namun, diameter produk juga terbatas, seperti gunting manual.

Pemotong pipa tipe guillotine adalah alat tangan. Desainnya pada dasarnya berbeda dari gunting dan pemotong pipa, dan kemungkinannya agak lebih besar. Mereka dapat memotong pipa dengan diameter 5-35 cm, pada saat yang sama tidak perlu menjepit pipa dengan klem. Potongannya bahkan tanpa risiko retaknya plastik.

Kelompok alat ketiga berguna untuk mengupas pipa.

Ini hanya mencakup dua alat, tetapi mereka sangat penting:

• beveler;
• kalibrator.

Tujuan dari beveler adalah untuk menghilangkan tepi dan lapisan atas plastik di sekitar potongan pipa. Ini meningkatkan kualitas penyolderan.

Diameter beveler bervariasi. Mereka juga mekanis dan otomatis. Alat ini tidak universal, jadi penting untuk tidak salah perhitungan dengan karakteristiknya.

Kalibrator diperlukan untuk memproses pipa yang diperkuat. Dengan itu, lepaskan lapisan aluminium atau foil. Itu juga mampu menghilangkan gerinda dan penyimpangan pada potongan. Beberapa kalibrator dapat bertindak sebagai beveler.

Fungsi kalibrator yang berguna adalah mengembalikan potongan ke bentuk bulat sempurna jika pipa sedikit berkerut selama proses pemotongan.

Kerugian utama dari alat ini adalah bahwa setiap diameter membutuhkan kalibrator dan bevelernya sendiri.

Kelompok perangkat keempat diperlukan untuk, pada kenyataannya, menyolder. Pengelasan atau penyolderan pipa dilakukan dengan besi solder dengan nozel yang dapat dipertukarkan. Bekerja dengan mesin ini membutuhkan kehati-hatian dan tindakan pencegahan keselamatan.

Karena besi solder memanas hingga suhu tinggi, ada risiko luka bakar saat bekerja dengannya. Topping daftar belanja solder Anda harus baik, sarung tangan tebal, sebaiknya satu dengan lapisan tahan panas.

Kit besi solder harus memiliki nozel yang dapat diganti untuk pipa dengan diameter berbeda. Anda dapat mengganti nosel dengan kunci pas heksagonal.

Di bagian samping atau atas kasing terdapat sakelar sakelar untuk mengatur suhu. Setiap besi solder dilengkapi dengan instruksi dengan deskripsi rinci tentang alat dan semua manipulasi yang dapat dilakukan dengannya.

Petunjuk

Secara umum, untuk seorang profesional, pengelasan pipa terlihat sederhana: dipanaskan, terhubung, diperbaiki. Kata kuncinya di sini adalah profesional. Untuk pemula dan hanya pemilik rumahan, prosedurnya terdiri dari lebih banyak tahapan. Dan mereka lebih sulit untuk dilakukan.

Ada dua cara pengelasan - pantat dan soket.

Ketika dua bagian pipa disambung dari ujung ke ujung, tidak ada bagian tambahan yang digunakan. Sebuah pipa berdiameter lebih kecil dimasukkan ke dalam produk dengan diameter lebih besar. Ini adalah cara yang sederhana tetapi bukan yang paling efisien. Dengan demikian, sulit untuk menghubungkan pipa-pipa yang digulung jika tidak hanya dalam garis lurus.

Metode lonceng jauh lebih dapat diandalkan. Ini melibatkan menghubungkan bagian menggunakan alat kelengkapan dari berbagai konfigurasi. Dengan bantuan alat kelengkapan, Anda dapat dengan mudah mengubah arah pipa, membuat cabang dan sistem pasokan air yang kompleks.

Dalam kedua kasus, pengelasan atau penyolderan adalah penyambungan dua bagian yang dipanaskan. Karena fakta bahwa bagian-bagian di kedua ujungnya lunak dan lentur untuk deformasi, difusi terjadi (saling penetrasi bahan). Koneksi yang kuat terbentuk. Menurut karakteristiknya, pipa di persimpangan tidak berbeda dengan karakteristik produk pabrik yang terbuat dari propilena.

Ada banyak model besi solder untuk pipa PP, tetapi strukturnya sama:

• Bingkai. Ini memiliki bagian bawah, dudukan, dan pegangan yang stabil.
• Sebuah elemen pemanas. Suhu pemanasan maksimum adalah 260 derajat. Ada tutup pelindung di bagian atas.
• Pengatur suhu. Mungkin mekanis atau elektronik. Ada lampu indikator.

• Satu set nozel dengan diameter berbeda. Bagian dari nozel dirancang untuk pipa, bagian - untuk fitting. Nozel dilapisi teflon. Ini memberikan pemanasan seragam bagian polypropylene dan pembersihan mudah.

Jenis besi solder berbeda dalam bentuk elemen pemanas atau ujungnya. Dua jenis yang populer: "besi" dan "batang".

Besi solder batang muncul sebelumnya. Sengatannya berbentuk silinder dengan diameter beberapa sentimeter. Nosel dipasang pada silinder. Di satu sisi, itu disesuaikan untuk memanaskan pipa, di sisi lain, untuk pemasangan.

Fitting memanas dari dalam. Itu diletakkan di atas nosel. Pipa, pada gilirannya, dipanaskan dari luar. Itu dimasukkan ke dalam lubang nosel.

Selama bekerja dari pengaruh suhu, pengikatan nozel pada inti dapat "longgar". Mereka harus dipelintir, sehingga besi solder kurang nyaman daripada dalam bentuk besi.

Sting-iron adalah pelat vertikal dengan tiga lubang untuk memasang nozel. Ketebalan pelat bervariasi dalam beberapa sentimeter. "Hidungnya" runcing, dan secara umum pelatnya menyerupai sol besi, terletak secara vertikal. Oleh karena itu nama jenis sengatan ini.

Di satu sisi, nozel untuk pipa diperbaiki, di sisi lain - untuk fitting. Dalam proses penyolderan, mereka tidak mengendur, yang jauh lebih nyaman daripada batang.

Selain itu, lebar dari tepi nosel kiri ke tepi nosel kanan lebih kecil dari pada besi solder tongkat, sehingga lebih nyaman untuk bekerja di tempat yang sulit dijangkau.

Peran penting dimainkan oleh jumlah nozel dengan diameter berbeda dan kualitas lapisannya. Semakin besar jangkauannya, semakin banyak jenis pipa yang dapat digunakan dalam pekerjaan pemipaan.

Dalam set standar 3 atau 4 nozel. Untuk penggunaan besi solder di rumah, ini sudah cukup. Tetapi untuk penggunaan profesional dalam pekerjaan pipa ledeng, Anda perlu membeli beberapa varietas lagi.

Bahkan ketika memilih besi solder, Anda perlu mempertimbangkan kekuatan alat. Memilihnya menurut prinsip "semakin kuat, semakin efektif" adalah salah. Alat seperti itu hanya akan membuang energi, dan tidak meningkatkan hasil kerja.

Ada aturan sederhana untuk memilih besi solder untuk kebutuhan khusus. Diameter pipa (dalam milimeter) harus dikalikan dengan 10 watt. Jumlah yang dihasilkan adalah daya yang dibutuhkan. Saat bekerja dengan produk dengan diameter dan polipropilen yang berbeda, Anda harus fokus pada yang terbesar.

Teknologi peleburan pipa PP tidak sulit. Tetapi ada masalah dalam bekerja dengan mereka: itu tidak akan langsung berfungsi untuk menentukan kualitas penyolderan. Semua kelalaian dan koneksi bocor hanya dapat dideteksi selama pengoperasian pipa. Oleh karena itu, penting untuk mempelajari nuansa pekerjaan terlebih dahulu dan menyolder sistem perpipaan dengan benar.

Instruksi terperinci untuk pemula:

• Lap ujung besi solder dengan kain bersih dan kering.
• Pasang besi solder pada dudukan khusus.
• Pasang dua nozel dengan diameter yang diinginkan pada sengatan. Nozel tidak ditempatkan dalam satu baris, tetapi satu terhadap yang lain. Pipa lebih berat dari fitting, sehingga nosel untuk itu dipasang dari sisi tangan yang bekerja. Untuk orang kidal - di sisi kanan, untuk orang kidal - di sebelah kiri.
• Hubungkan besi solder ke jaringan 220 volt. Saat menghubungkan, penting untuk memastikan bahwa kabel besi solder tidak menyentuh elemen pemanas.
• Atur mesin las ke suhu maksimum - 260 derajat.

• Kenakan sarung tangan tahan panas. Semua produsen besi solder untuk pipa PP menunjukkan bahwa, untuk alasan keamanan, dilarang menyentuh bagian panas dari besi solder dengan bagian tubuh yang tidak terlindungi. Juga, besi solder tidak boleh diakses oleh anak-anak dan hewan.
• Panaskan bagian plastik. Dalam prosesnya, penting untuk memantau keamanan sudut sambungan.
• Keluarkan bagian propilena panas secara bergantian, sambungkan satu sama lain.
• Dinginkan besi solder secara alami. Jangan mendinginkannya dengan air atau udara dingin. Dari manipulasi tersebut, produk akan gagal sebelum masa garansi.

Pabrikan tidak menunjukkan waktu pemanasan universal untuk berbagai jenis pipa. Untuk produk berdinding tipis dengan diameter kecil dan pipa lebar berdinding tebal, suhu dan waktu dapat berbeda.

Pemasang profesional menentukan tingkat pemanasan berdasarkan pengalaman dan berdasarkan intuisi. Untuk pemula, tabel yang dimasukkan masing-masing pabrikan ke dalam instruksi membantu. Ini memperhitungkan waktu kerja dengan pipa, tergantung pada diameternya dan panjang jahitan penghubung.

Tabel dari produsen yang berbeda dapat bervariasi.

Waktu yang tepat ditentukan oleh kekuatan besi solder dan modelnya.

pemasangan

Solder atau pengelasan pipa PP merupakan bagian integral dari proses instalasi. Anda tidak dapat terlebih dahulu menyolder seluruh sistem pipa menjadi satu, dan kemudian dengan bebas memasangnya di tempat yang ditentukan. Beberapa area masih harus disolder berdasarkan beratnya. Oleh karena itu, penyolderan dan pemasangan berjalan secara paralel.

Pekerjaan sedang dilakukan secara bertahap.

Tahap pertama adalah organisasi

Organisasi terdiri dari dua kegiatan penting: pemilihan bahan dan pembuatan gambar.

Pipa polypropylene harus sesuai dalam karakteristik teknisnya dengan sistem di mana mereka akan beroperasi. Jika ini adalah sistem pasokan air dingin, Anda dapat berhenti di pipa PN16. Untuk panas, Anda membutuhkan minimal PN20. Selain pipa itu sendiri, Anda perlu menghubungkan alat kelengkapan dan dudukan (loop).

Sebuah gambar adalah diagram tata letak pipa. Itu harus mencerminkan semua elemen, dari sumber pasokan air hingga objek konsumsi air. Penting untuk menunjukkan pada diagram semua bagian sistem yang akan diletakkan di tanah dan di dalam ruangan, pada kedalaman berapa mereka akan berada dan pada ketinggian berapa air akan dinaikkan. Pengencang harus disediakan untuk setiap 40-50 cm. Perhatikan juga lokasi adaptor, cabang, kopling, keran, radiator.

Pipa dipasang dengan dua cara: terbuka dan tertutup. Buka lebih mudah untuk instalasi do-it-yourself. Seorang pemula juga bisa mengatasinya. Tertutup lebih melelahkan dan kompleks. Lebih baik mempercayakannya kepada spesialis.

Selain fakta bahwa gambar memberikan representasi visual dari lokasi pipa, ada baiknya menghitung jumlah bahan.

Polypropylene hampir merupakan bahan bebas limbah. Tetapi tidak ada yang aman dari kesalahan saat pertama kali bekerja dengannya, jadi Anda perlu membeli bahan dengan margin kecil. 5-10% sudah cukup.

Pipa dan perlengkapan yang tersisa selalu dapat digunakan untuk membuat barang-barang kecil yang berguna untuk rumah, jadi ini tidak membuang-buang uang.

Tahap kedua adalah persiapan

Untuk membuat pemasangan cepat dan mudah, Anda perlu menyiapkan area luar dan dalam ruangan di mana pipa akan diletakkan.

Jika bagian dari pipa perlu dipasang di tanah, maka parit digali di bawahnya. Agar mereka tidak membeku di musim dingin, Anda perlu membuat reses di bawah level beku. Sebagai perlindungan tambahan, disarankan untuk menggunakan pemanas. Mereka membungkus pipa PP sebelum membenamkan di tanah.

Pilihan terbaik untuk insulasi adalah wol mineral atau bahan berbasis foil.

Di dalam rumah, pengencang harus dipasang di sepanjang pipa. Lokasi mereka relatif terhadap garis horizontal dan satu sama lain ditentukan menggunakan tingkat bangunan. Perangkat laser paling cocok untuk ini. Anda juga perlu membuat lubang di dinding dengan pons yang akan dilewati pipa.

Dalam proses persiapan, mudah untuk mengidentifikasi area yang sulit dijangkau untuk pemasangan. Penting untuk memikirkan terlebih dahulu cara terbaik untuk memasang pipa pada bagian ini - gunakan bagian jadi yang dilas di atas meja, atau lakukan dengan berat.

Suhu besi solder cukup besar untuk menyebabkan kerusakan pada barang apa pun di sekitarnya. Sebelum pekerjaan instalasi, Anda harus membersihkan jalur yang harus Anda lalui selama instalasi, agar tidak mengalami hambatan.

Tahap ketiga adalah analisis bagian pipa sesuai dengan kompleksitasnya

Pada tahap ini, Anda perlu mengerjakan diagram untuk melewati seluruh jalur instalasi dan perhatikan elemen pipa mana yang dapat dipasang di desktop, dan mana yang hanya dapat dilas dengan berat.

Bagian yang dihasilkan harus ditandai pada diagram. Beberapa di antaranya mungkin terlalu pendek, sehingga bisa digabungkan. Beberapa, sebaliknya, mungkin terlalu lama. Mereka perlu dilengkapi dengan dudukan dinding tambahan atau dibagi menjadi beberapa bagian agar pipa tidak melorot atau melar.

Tahap keempat - memotong pipa

Produk berdinding tipis dipotong dengan baik dengan gunting untuk bahan PP dan pemotong pipa. Dalam kasus yang jarang terjadi, jigsaw akan berhasil.

Untuk pipa berdinding tebal dengan penguat aluminium dan foil, pengupasan diperlukan sebelum pemotongan. Pemangkas atau pencukur multifungsi dapat menanganinya.

Jika tidak ada alat khusus dan potongannya ternyata tidak rata, itu perlu diampelas. Lebih efisien menggunakan dua jenis amplas - pertama dengan butiran yang lebih besar, kemudian butiran halus.

Saat memotong pipa, penting untuk mempertimbangkan bahwa panjang 15-30 mm akan menuju ke jahitan penghubung. Mereka harus ditambahkan ke panjang pipa, yang diplot pada diagram pipa. Jika bagian penghubung terletak di kedua ujung pipa, maka tambahkan masing-masing 15-30 mm dua kali.

Anda selalu dapat memotong kelebihannya, tetapi Anda tidak dapat menambahkan beberapa sentimeter yang hilang. Agar tidak salah, Anda tidak boleh memotong semua elemen pipa sekaligus, termasuk bagian yang kompleks.

Bagian pipa yang akan dipanaskan dengan besi solder harus ditandai dengan spidol.

Ujung pipa harus masuk ke nozzle sampai tanda.

Tahap kelima - pengelasan (penyolderan) bagian-bagian di desktop

Seperti disebutkan di atas, dalam praktiknya, pipa solder terdiri dari lebih banyak langkah daripada pemanasan dan penyambungan.

Agar jahitan menjadi andal, dan sistem berfungsi dengan benar, Anda perlu menyolder langkah demi langkah:

• Degrease nozel besi solder, permukaan bagian dalam fitting dan ujung pipa PP. Alkohol dapat menghapus tanda yang dibuat oleh spidol. Jika perlu, dapat diperbarui dengan menentukan pengukuran pada penggaris.
• Pasang besi solder pada dudukannya. Itu harus tahan panas, dan permukaan kerja harus rata dan stabil.
• Kenakan sarung tangan tahan panas.
• Perbaiki nozel dengan ukuran yang sesuai.
• Hubungkan alat ke listrik, atur suhu ke 260 derajat.

• Fitting diletakkan di nosel, dan pipa dimasukkan ke dalamnya. Dengan demikian, bagian dalam elemen penghubung dan bagian luar pipa dipanaskan. Penting untuk mengikuti rekomendasi waktu pemanasan (dalam detik) yang diberikan oleh pabrikan. Semakin besar diameter pipa dan semakin tebal dindingnya, semakin lama waktunya. Biasanya setelah 6-8 detik sudah dimungkinkan untuk menyolder (menghubungkan bagian-bagiannya menjadi satu).
• Hubungkan bagian yang dipanaskan. Masukkan pipa ke dalam fitting, tahan beberapa detik untuk memulai proses difusi, lalu sisihkan hingga benar-benar dingin.
• Periksa koneksi. Ini dapat dilakukan tidak lebih awal dari 2 jam setelah pengelasan. Anda dapat memeriksa kekuatan bagian secara mekanis dengan menggerakkan bagian-bagian dengan tangan Anda, atau dengan melewatkan air melaluinya. Jika pipa tidak mengalir dan air mengalir dengan baik, sambungan berhasil.
• Solder semua bagian yang bisa disambung di atas meja.

Tahap keenam - meletakkan pipa

Sebenarnya, ini adalah pemasangan semua elemen di tempat yang disediakan untuk mereka. Untuk menghubungkan beberapa di antaranya, dalam prosesnya Anda harus mengelas bagian-bagian yang berat. Ini juga dilakukan selangkah demi selangkah, seperti pada permukaan kerja.

Tahap ketujuh - memeriksa sistem

Beberapa jam setelah pengelasan, bagian-bagiannya direbut dan didinginkan. Kinerja dan keandalan sistem diperiksa dengan mengalirkan air melalui pipa.

Kesalahan Umum

Pemula dalam perpipaan dan pengrajin otodidak yang ingin menghemat layanan pemasang profesional sering melakukan kesalahan yang sama. Sepintas, ini sepele, tetapi mengarah pada fakta bahwa sistem dengan cepat gagal.

Apa yang tidak boleh Anda lakukan saat memasang pipa PP dengan tangan Anda sendiri:

• Terlalu cepat. Pengelasan pipa PP membutuhkan beberapa efisiensi. Tapi ini hanya berlaku untuk kecepatan penyambungan bagian saat masih panas. Jika tidak, tergesa-gesa memiliki konsekuensi negatif. Paling sering, pengrajin pemula tidak membiarkan besi solder memanas hingga suhu yang diinginkan. Akibatnya, "perekatan" bagian-bagiannya buruk.

  Pemasang lambat memiliki masalah lain - mereka memanaskan bagian-bagian ke suhu yang tepat, dan kemudian menyesuaikan untuk waktu yang lama sebelum memasukkan pipa ke dalam fitting. Selama beberapa detik ini, suhu produk turun, dan dengan itu kualitas difusi menurun.

• Andalkan pembacaan suhu termometer yang terpasang pada besi solder. Jika peralatan sudah tua atau dari pabrikan yang tidak bermoral, 260-270 derajat yang diperlukan pada tampilan mungkin muncul karena kegagalan fungsi. Suhu sebenarnya dari nozel sering di bawah parameter ini. Untuk asuransi, harus diperiksa dengan termometer kontak. Perangkat semacam itu tidak mahal, dan di pertanian itu berguna tidak hanya untuk bekerja dengan besi solder.
• Produk propilen yang terlalu panas. Untuk pemula, sepertinya semakin lama Anda memanaskan, semakin baik koneksi yang dihasilkan. Faktanya, ini tidak demikian. Jika Anda terlalu banyak melelehkan plastik, maka aliran akan terbentuk di dalam pipa. Ini akan mencegah aliran bebas cairan melalui pipa atau sepenuhnya menyumbat bagian pipa.

• Pipa las di luar ruangan dalam cuaca dingin. Pada suhu rendah, bagian-bagiannya terlalu cepat dingin, seperti halnya sambungan. Mereka tidak punya waktu untuk mengambil dengan aman.
• Jangan bersihkan pipa dan nozel dari debu dan minyak. Ini juga berdampak negatif pada kualitas koneksi.
• Jangan memotong pipa dengan tulangan aluminium. Suhu dan waktu leleh aluminium dan propilena berbeda. Meskipun aluminium merupakan bahan anti korosi, namun dapat menyebabkan pipa bocor.

• Pasang semua elemen pipa sekaligus di lantai (meja, tanah). Konstruktor seperti itu tidak dapat lagi dipasang sesuai dengan skema.
• Gunakan pipa berdinding tipis untuk pipa panas. Mereka tidak akan tahan terhadap suhu tinggi, meregang dan akhirnya meledak.
• Potong pipa dengan gergaji besi atau gergaji listrik tanpa pembersihan potongan selanjutnya dengan kain ampelas.
• Usahakan untuk mempercepat proses pendinginan pipa dengan air dingin atau udara.

Tidak cukup dengan tidak melakukan kesalahan, Anda juga perlu mempertimbangkan trik pengelasan yang telah dikembangkan oleh pemasang profesional selama ini. Secara konvensional, mereka dapat dibagi menjadi "peretasan kehidupan" untuk memilih bahan dan alat, dan tip berguna untuk bekerja.

Bagaimana memilih pipa:

• Buat aturan bahwa pipa berdinding tipis hanya dapat digunakan untuk air dingin dan barang-barang dekoratif. Untuk bekerja dengan air panas, Anda harus memilih hanya yang berdinding tebal yang diperkuat. Untuk ventilasi diperlukan pipa yang ditandai dengan PHP.
• Produk dengan fiberglass sebagai lapisan penguat bersifat universal. Mereka cocok untuk pemula yang baru belajar cara menggunakan besi solder dan bertahan hingga 50 tahun. Anda tidak boleh digiring oleh cerita konsultan tentang kualitas terbaik pipa aluminium.

• Penampilan pipa juga bisa mengatakan banyak hal. Jika produk memiliki warna yang seragam, potongan bulat yang rata dan dinding yang halus di dalam dan luar, maka produk tersebut berkualitas tinggi. Jika pewarnaannya terlihat, potongannya tidak bulat, dan dindingnya kasar, produk akan gagal selama operasi.
• Tabung perlu diendus. Hanya pipa yang terbuat dari bahan baku bermutu rendah yang memiliki bau khas plastik yang menyengat. Produk yang terbuat dari propylene berkualitas tinggi hampir tidak berbau.
• Pipa harus masuk ke fitting dengan kencang dan hanya saat panas. Jika ada celah di antara dinding setidaknya satu milimeter, ini adalah pernikahan.
• Semua komponen harus dibeli dari pabrikan yang sama.

Masih banyak lagi trik pengelasan dan pemasangan. Mereka datang dengan pengalaman, dan setiap master memiliki tekniknya sendiri. Tetapi ada beberapa tip umum.

Jadi, setiap master tahu bahwa nozel besi solder diproses dengan solusi khusus dalam produksi. Ini melindungi alat dari pengaruh lingkungan negatif sebelum digunakan. Lapisan pelindung menguap ketika Anda pertama kali menyalakan besi solder dengan nozel. Penguapan menghasilkan bau khas dan jelaga ringan. Karena itu, Anda perlu menjalankan perangkat di jalan untuk pertama kalinya dan biarkan memanas hingga benar-benar menguap. Baru kemudian mulai menyolder.

Rahasia kedua menyangkut perawatan pipa dan besi solder dengan pembersih gemuk. Lebih baik memilih alkohol murni. Ini menguap dengan cepat dan tidak meninggalkan bau di dalam pipa, tidak seperti aseton dan lebih tipis.

Jika suhu sekitar mendekati nol, perlu untuk memperlambat pendinginan sambungan. Untuk melakukan ini, gunakan serbet yang terbuat dari kain hangat.

Lap bagian dengan kain bebas serat. Di dalam nosel besi solder, itu akan membara.

Untuk sirkuit pipa ganda (air panas dan dingin), lebih baik menempatkan sirkuit panas di atas yang dingin. Ini akan mencegah pembentukan kondensasi pada pipa. Dimungkinkan untuk menghubungkan bagian-bagian pada titik transisi dari horizontal ke vertikal hanya pada sudut 90 derajat.

Jika Anda ingin melakukan pemasangan kabel pasokan air secara mandiri di apartemen atau di rumah pribadi, maka hal pertama yang harus dilakukan pada tahap pekerjaan persiapan adalah memilih pipa yang ideal untuk tujuan ini.

Di supermarket bangunan, ada banyak sekali produk yang dijual yang terbuat dari berbagai bahan dan berbeda dalam harga dan kualitas. Jika Anda ingin memilih pipa yang akan melakukan tugasnya dengan baik dan pada saat yang sama harga produk tidak akan terlalu tinggi, maka produk polypropylene akan menghemat banyak uang.

Jenis pipa polypropylene bekas

Produk polypropylene datang dalam 5 jenis:

Yang digunakan untuk suplai air dingin, adalah polimer satu lapis yang dibuat pada suhu +80 derajat dan tekanan 10 atmosfer. Produk semacam itu ideal untuk pipa ledeng, tahan terhadap tekanan fluida lebih dari 16 atmosfer dan dihubungkan dengan penyolderan.

Untuk air panas, Anda akan membutuhkan pipa polipropilen khusus yang dapat menahan tidak hanya tekanan cairan yang signifikan, tetapi juga suhu hingga +95 derajat. Produk polypropylene diperkuat dengan lapisan foil untuk mencegah ekspansi linier. Ini memberinya kekuatan, tetapi pada saat yang sama secara signifikan mempengaruhi biaya produk tersebut.

Karena bobotnya yang rendah dan ketahanannya terhadap korosi, pipa polypropylene berhasil digunakan untuk mengatur saluran pembuangan. Produk semacam itu dapat menahan suhu di bawah 0 tanpa deformasi, dan juga dapat menahan pemanasan hingga + 95 derajat.

Pipa jenis ini tidak ditumbuhi endapan organik, sehingga penyumbatan saluran pembuangan yang terbuat dari polipropilen hanya dapat terbentuk jika digunakan secara tidak benar. Produk memiliki diameter bagian dalam yang berbeda, yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan berbagai perangkat dalam sistem saluran pembuangan.

Dalam berbagai sistem ventilasi, pipa yang terbuat dari polypropylene juga digunakan. Untuk jenis produk ini, kekuatan bukanlah kualitas yang diperlukan, dan praktis tidak ada beban suhu dalam sistem ventilasi.

Untuk masuknya udara segar ke tempat tinggal atau industri, produk berbentuk persegi panjang, bulat atau oval digunakan. Produk semacam itu ringan dan mudah dipasang di bawah langit-langit palsu atau di ceruk di dalam dinding.

Untuk pemanasan, pipa polipropilen digunakan, yang memiliki lapisan foil di dalamnya, dan juga memiliki kekuatan yang meningkat hingga suhu tinggi.

Polypropylene dihubungkan satu sama lain dengan menyolder dengan perangkat solder khusus.

Untuk pemasangan sistem pemanas, pipa polypropylene yang diperkuat dengan fiberglass dapat digunakan, produk tersebut memiliki karakteristik serupa yang memungkinkannya digunakan dalam kondisi suhu tinggi:

1. Produk bertanda PPR hanya cocok untuk pemasangan sistem air dingin. Produk semacam itu dengan mudah mengatasi tekanan tinggi dari pasokan air, tetapi memiliki koefisien ekspansi lebih dari 1%, sehingga penggunaan pipa tersebut dalam sistem pemanas tidak dapat diterima.
2. Produk bertanda PPR-AL-PPR atau PPL-AL-REX memiliki koefisien ekspansi yang lebih rendah dan memiliki lapisan dalam aluminium foil. Produk semacam itu diizinkan untuk digunakan di berbagai sistem pemanas, serta selama pemasangan pasokan air panas.
3. Produk bertanda PPR-FB-PPR memiliki lapisan fiberglass, polipropilen tersebut sangat tahan lama dan memiliki sedikit perubahan geometri saat dipanaskan. Pipa dengan lapisan fiberglass digunakan untuk pekerjaan pemasangan saat menghubungkan air panas dan pemanas.

Alat untuk pekerjaan itu

Untuk melakukan pekerjaan pada pengelasan propilena, Anda harus membeli yang khusus. Pilihan perangkat tersebut cukup besar dan di toko khusus Anda dapat dengan mudah membeli perangkat ini. Besi solder terdiri dari elemen pemanas dan nozel berlapis Teflon.

Perangkat ini memiliki sistem bawaan untuk kontrol otomatis suhu pemanasan permukaan kerja, yang tidak boleh melebihi +260 derajat. Suhu yang disetel dipertahankan oleh termostat, oleh karena itu, selama pekerjaan, pipa ditahan di besi solder hanya untuk waktu yang diperlukan untuk menghubungkan dua bagian polipropilen dan tidak sepenuhnya melelehkan material.

Pilihan perangkat tergantung pada preferensi pribadi master. Semua besi solder dapat dibagi menjadi 3 kategori:

1. Model murah.
2. Produk harga menengah.
3. Besi solder yang terhormat.

Jika besi solder hanya diperlukan untuk memasang pipa ledeng atau pemanas Anda sendiri, maka cukup untuk membeli perangkat yang murah. Sumber dayanya akan cukup untuk pemasangan 2 - 3 sistem. Jika besi solder diperlukan untuk kegiatan profesional, Anda harus membeli model buatan Eropa yang mahal. Produk seperti itu akan bertahan selama bertahun-tahun, dan master tidak akan mengecewakan Anda bahkan ketika melakukan banyak pekerjaan.

Pilihan perangkat tergantung pada preferensi pribadi master

Aturan menyolder

Sebelum memulai proses penyambungan pipa, Anda harus meletakkan sarung tangan katun di tangan Anda, jika Anda mengabaikan aturan keselamatan saat menangani besi solder, Anda bisa mengalami luka bakar yang serius. Anda juga perlu menyiapkan besi solder dan gunting untuk plastik.

Penyolderan pipa dilakukan dalam urutan berikut:

1. Nozzle dipasang pada besi solder, ukuran yang cocok untuk menyolder dengan diameter tertentu.
2. Besi solder sedang memanas hingga suhu operasi.
3. Pipa di tempat penyolderan dibersihkan dari debu, dimasukkan ke dalam perangkat penyolderan.
4. Pipa disimpan di perangkat selama 5 detik, kemudian dilepas dan segera dihubungkan satu sama lain. Pipa-pipa yang terhubung harus ditahan dalam posisi ini selama sekitar 15 detik sehingga material terpasang dengan aman pada sambungannya.

Saat melakukan proses penyolderan polipropilen, penting untuk tidak memanaskan plastik secara berlebihan, jika tidak, bagian dalam dapat berubah bentuk dan menutup celah sepenuhnya. Perhatian khusus harus diberikan saat bekerja dengan produk berdiameter kecil, karena jarak internal yang kecil, polipropilena tersebut dapat dengan mudah disegel dengan rapat.

Petunjuk langkah demi langkah untuk menyolder pipa polypropylene

Solder pipa

Saat menyolder polipropilena untuk pemanasan atau pasokan air panas, lapisan plastik atas harus dikupas bersama dengan foil, jika lapisan logam dibiarkan utuh, plastik tidak akan disolder dengan andal, yang dapat menyebabkan kebocoran selama operasi sistem.

Saat menyolder pipa berdiameter besar, waktu penyolderan dapat ditingkatkan secara signifikan. Waktu pemaparan yang tepat hanya dapat ditentukan selama proses instalasi. Sebelum menyolder, Anda dapat melakukan beberapa percobaan dan secara empiris menentukan waktu yang diperlukan untuk koneksi yang andal.

Sambungan pipa

Polypropylene dapat disolder tidak hanya dengan besi solder, tetapi juga dengan solder dingin. Saat menggunakan metode ini, sambungan dibuat menggunakan perekat khusus. Prinsip penyambungan dengan penyolderan dingin elemen pasokan air sama dengan penyolderan panas.

Di tempat lem diterapkan, polipropilen melunak, kemudian dua segmen yang terhubung dimasukkan satu sama lain, setelah itu bahan mengeras. Sebagai hasil dari penyolderan seperti itu, diperoleh koneksi yang andal dari dua bagian. Penting selama persiapan dua permukaan untuk membersihkan secara menyeluruh permukaan yang akan disambung dari debu, dan juga menurunkannya dengan aseton.

Metode penyambungan polipropilen ini tidak memerlukan pembelian peralatan yang mahal, tetapi tidak disarankan untuk menggunakan teknologi ini untuk pasokan air panas dan pemanas.

Penyolderan polipropilen dapat dilakukan dengan menggunakan alat kelengkapan listrik. Electrofittings menghubungkan elemen dengan elemen pemanas, yang terletak di dalam fitting. Kabel terhubung ke fitting listrik, di mana tegangan diterapkan ke elemen pemanas. Nilai tegangan dan durasi suplai arus secara otomatis disesuaikan.

Proses penyolderan terjadi karena pelelehan sebagian bagian dalam fitting listrik. Pada saat yang sama, koneksi plastik yang andal dan estetika eksternal diperoleh.

Keuntungan dari metode ini terletak pada kecepatan pemasangan dan kemampuan manufaktur proses, tetapi biaya peralatan dan perlengkapan tidak memungkinkan penggunaan metode penyolderan ini untuk melakukan pekerjaan pemasangan hanya untuk kebutuhan Anda sendiri.