Perekat yang digunakan untuk blok silikat gas. Bagaimana memilih lem untuk blok silikat gas? Komposisi perekat untuk blok silikat gas

Komentar:

Perekat digunakan untuk blok silikat gas saat meletakkan dinding yang didirikan menggunakan blok beton silikat gas dan busa, serta pelat bata.

Lem untuk blok silikat gas memiliki sejumlah keunggulan: plastik, tahan suhu rendah, menolak kelembaban.

Properti dan teknologi penggunaan

Dalam bentuk jadi, perekat pasangan bata terlihat seperti massa monoton yang kental. Dasarnya adalah semen. Berbagai aditif memberikan sifat plastisitas, mempertahankan kelembaban dan mendorong keluar gelembung udara kecil dari campuran. Berkat komponen yang termasuk dalam komposisi, lem melindungi.

Perekat universal untuk blok silikat gas mengandung bahan wajib yang mencegah blok menyerap kelembaban dari campuran perekat. Pada saat yang sama, aditif mempertahankan kelembapan dalam larutan perekat dan memungkinkan Anda untuk mengencangkan balok dengan aman.

Untuk pencampuran menyeluruh, Anda harus menggunakan mixer konstruksi.

Dengan meningkatkan komposisi, aditif meningkatkan kekuatan, ketahanan beku, dan ketahanan air dari solusi.

Produsen memproduksi lem untuk blok silikat gas:

• normal;
• tahan beku.

Untuk bekerja pada suhu rendah (-5-15 ° C), dibeli komposisi yang sudah jadi dengan aditif yang tahan terhadap suhu rendah atau komponen khusus ditambahkan ke yang biasa.

Kembali ke indeks

Untuk mengencerkan campuran perekat, dibutuhkan 2-2,4 liter air per 10 kg berat kering.

Tuang air ke dalam wadah, lalu tuangkan jumlah yang diukur. Campur menggunakan mixer konstruksi (bor dengan nozzle khusus).

Solusinya diinfuskan selama 10-15 menit, dicampur lagi. Komposisi yang disiapkan harus digunakan dalam waktu 2 jam.

Prasyarat untuk campuran perekat berkualitas tinggi adalah penambahan bahan kering ke dalam air, dan bukan sebaliknya.

Perawatan harus diambil saat mencampur. Campuran kering mengandung semen. Saat mempersiapkan dan menata, disarankan untuk menggunakan masker dan sarung tangan untuk melindungi kulit dan paru-paru.

Kembali ke indeks

Teknologi peletakan

Basis harus dibersihkan dari debu, cat, noda minyak, aspal.

Untuk mengoleskan perekat, Anda bisa menggunakan trowel berlekuk atau trowel ember.

Baris pertama balok diletakkan di atas fondasi, yang diikat dengan mortar semen tradisional. Ini harus dilakukan untuk meratakan baris awal, ketebalan jahitan antar bata dapat bervariasi dan mencapai beberapa cm.

Baris kedua dan selanjutnya diletakkan di atas lem untuk silikat gas. Jika suhu sekitar lebih dari 30°C, batu bata harus dibasahi terlebih dahulu sebelum menggunakan mortar.

Massa perekat diterapkan dan didistribusikan pada permukaan yang disiapkan dengan sekop berlekuk. Sekop ember khusus akan membantu menerapkan solusi secara vertikal.

Dalam waktu 15 menit, pasangan bata diratakan dengan palu karet. Hapus larutan berlebih.

Lem mengering dalam waktu 24 jam. Tingkat kekuatan tertinggi dari dinding berjajar terjadi setelah 3 hari.

Tidak hanya tukang batu, tetapi non-profesional dengan tangan terampil dapat membangun dinding dan partisi. Untuk melakukan ini, cukup dengan hati-hati mengamati teknologi peletakan blok silikat gas.

Kembali ke indeks

Pro dan kontra lem

Perekat yang digunakan untuk blok silikat gas memiliki keunggulan tersendiri dibandingkan dengan mortar semen-pasir konvensional.

Mudah diencerkan, hanya terdiri dari dua komponen untuk pencampuran - air dan campuran kering. Tidak membutuhkan wadah besar untuk memasak, seperti mixer beton. Lebih sedikit waktu dan tenaga yang dibutuhkan untuk menyiapkan perekat.

Tidak perlu menyimpan banyak komponen - pasir dan semen. Ekonomis - ketebalan jahitan menurut norma adalah 3 mm. Karena aditif, itu adalah plastik, bahan yang tidak mudah terbakar, tidak menciptakan kondisi untuk munculnya jamur.

Ini digunakan saat meletakkan hingga -5 ° , campuran tahan beku - hingga -15 ° . Kemungkinan meratakan pasangan bata dalam waktu 10-15 menit. Jahitan tipis memberikan insulasi termal yang sangat baik. Campuran bangunan kering disimpan untuk waktu yang lama.

Dapat digunakan untuk merekatkan berbagai permukaan. Mudah diaplikasikan dan menghilangkan kelebihan. Saat berkembang biak, ini memungkinkan Anda untuk menghindari puing-puing dan kotoran, yang nyaman untuk pembangunan partisi, pembangunan kembali dinding di apartemen.

Lem untuk silikat gas memiliki satu kelemahan signifikan. Ini tidak digunakan jika ukuran batu bata berbeda dan perlu untuk meletakkan lapisan dengan ketebalan yang berbeda.

Selain itu, perekat blok dapat digunakan untuk meratakan permukaan berpori, untuk dinding kedap air, saat meletakkan ubin di atas plester semen atau dasar bata.

Lem dibeli dari perhitungan berikut: untuk ketebalan lapisan 2 mm, diperlukan 3 kg campuran kering untuk setiap 1 m².

Konsumsi perekat tergantung pada:

• pengalaman penginstal;
• kualitas peletakan;
• kualitas balok itu sendiri (seberapa halus permukaan yang terbentuk).

1. Komposisi perekat untuk meletakkan balokbeton aerasi selulerK21/1

2. Komposisi perekat untuk meletakkan balokbeton aerasi selulermusim dingin K21/2(dengan aditif antibeku)

KETERANGAN

Komposisi perekat untuk meletakkan blok beton aerasi seluler adalah campuran bangunan kering yang terdiri dari semen, pasir kuarsa alami, pengisi mineral dan aditif polimer. Ketika dicampur dengan air, itu membentuk campuran mortar plastik. Berkat aditif penahan air khusus, campuran perekat memberikan daya rekat yang sangat baik pada balok bahkan ketika diterapkan dalam lapisan yang sangat tipis, yang secara signifikan mengurangi konsumsi. Setelah mengeras, ia membentuk solusi tahan air dan tahan beku yang tahan lama.

APLIKASI AREA

Campuran perekat dimaksudkan untuk meletakkan balok beton aerasi seluler dengan dimensi dan bentuk geometris yang dijaga ketat (toleransi dimensi ± 1–2 mm). Sifat material memungkinkan untuk meletakkan balok dengan ketebalan jahitan kecil (2-3 mm), untuk mendapatkan dinding yang homogen dalam hal insulasi termal dan untuk mencegah pembekuannya melalui jahitan. Komposisi perekat juga cocok untuk meletakkan balok beton tanah liat yang diperluas dan bahan dinding bagian lainnya, menghilangkan cacat (ketidakberaturan, lubang, keripik) di dalamnya. Digunakan baik di dalam maupun di luar gedung.

MANFAAT

- cocok untuk penggunaan indoor dan outdoor;

- mengurangi kehilangan panas melalui selubung bangunan;

- kekuatan tekan tinggi;

- kenyamanan dan kemudahan penggunaan;

- tahan air;

- tahan beku;

– memiliki kekuatan rekat yang tinggi pada dasar beton seluler;

- efektivitas biaya, kemampuan untuk melakukan pasangan bata dengan ketebalan jahitan minimum;

- ramah lingkungan.

PERSIAPAN PERMUKAAN

Semua permukaan di mana komposisi perekat diterapkan harus memiliki suhu +5 hingga +25 °C. Alas harus rata, kuat, bersih, bebas dari kotoran, debu, es, noda minyak, cat, partikel yang dapat merusak daya rekat perekat ke alas. Area permukaan yang longgar dan rapuh harus dihilangkan. Permukaan balok sebelum menerapkan komposisi perekat harus dibasahi dengan sedikit air.

PERSIAPAN KOMPOSISI PEREKAT

Tuang campuran kering secara bertahap ke dalam wadah berisi air (suhu air dari +10 hingga +25 ° C) dengan laju 0,22–0,26 l air per 1 kg campuran kering (5,5–6,5 l air per kantong 25 kg ) . Aduk campuran dengan mixer bor berkecepatan rendah (hingga 300 rpm) atau secara manual hingga konsistensi homogen dan bebas gumpalan. Diamkan selama 8-10 menit untuk mematangkan adonan, lalu aduk rata kembali. Komposisi perekat yang disiapkan dengan benar harus memiliki konsistensi krim asam kental, sedangkan profil yang terbentuk ketika komposisi perekat diterapkan pada permukaan kontak dengan sekop berlekuk tidak boleh kabur. Dalam proses melakukan pekerjaan, perlu untuk mencampur solusi jadi dari waktu ke waktu untuk menjaga keseragaman konsistensinya. Menambahkan air ke perekat yang disiapkan untuk mengembalikan konsistensinya tidak diperbolehkan. Solusinya mempertahankan sifatnya selama 90-120 menit (tergantung pada suhu udara). Di musim dingin, penggunaan solusi dibatasi hingga 30 menit.

KINERJA KERJA

Proses pasangan bata harus dilakukan sesuai dengan teknologi produsen elemen pasangan bata dan kode bangunan. Komposisi perekat yang sudah jadi diaplikasikan dengan alat khusus (kotak dengan sisir, ember bergigi), sesuai dengan lebar balok. Diperbolehkan untuk menerapkan komposisi perekat pada permukaan kontak dengan spatula baja atau sekop, diratakan dengan sekop berlekuk. Untuk mengoleskan perekat, disarankan untuk menggunakan trowel berlekuk dengan ukuran gigi 5 mm. Blok ditempatkan pada campuran mortar yang didistribusikan secara merata dan posisinya dikoreksi dengan palu karet dalam waktu 5 menit setelah diletakkan. Kelebihan mortar yang diperas dari jahitannya tidak ditimpa, tetapi dihilangkan dengan sekop. Ketebalan yang direkomendasikan dari larutan perekat antara balok setelah pengepresan harus 2-3 mm. Dengan metode peletakan ini, total luas jembatan dingin berkurang secara maksimal. Konsumsi minimum campuran dicapai sebagai hasil dari pemasangan balok dengan geometri yang benar. Perkiraan konsumsi campuran adalah 1,6 ... 1,8 kg / m² / mm (sekitar 25 kg per 1 m³ balok). Pekerjaan harus dilakukan dalam kondisi kering, pada suhu udara +5 hingga +25 °C. Lindungi pasangan bata yang sudah jadi dari cuaca dengan film konstruksi untuk jangka waktu setidaknya 24 jam. Setelah menyelesaikan pekerjaan, bilas alat secara menyeluruh dengan air. Air yang digunakan untuk membersihkan alat tidak boleh digunakan untuk menyiapkan bagian perekat yang baru.

TINDAKAN PENCEGAHAN

Bahannya mengandung semen Portland dan pasir silika, yang dapat menyebabkan iritasi mata dan kulit. Penggunaan alat pelindung diri sangat disarankan untuk melindungi dari kontak dengan campuran di saluran pernapasan, mata dan kulit. Jika campuran terkena kulit, bilas dengan air. Jika perekat masuk ke mata, bilas sampai bersih dengan air bersih dan segera dapatkan bantuan medis. Hindari menghirup debu. Jauhkan dari jangkauan anak-anak.

INDIKATOR DAN KARAKTERISTIK TEKNIS

Dasarnya	campuran semen dengan pengisi mineral dan pengubah polimer
Warna	abu-abu
Fraksi maksimum, mm	0,63
Kelembaban, %, tidak lebih	0,3
Massa jenis, kg/m³	1500...1600
Massa jenis rata-rata larutan, kg/m³	1600...1700
Kemampuan kerja setelah dicampur dengan air, min	90...120 (RSC 21/1) 30 (RSS 21/2)
Mengatur waktu akhir, h, tidak lebih	24
Suhu kerja, °С	+5...+25 (RSC 21/1) –10...+5 (RSC 21/2)
Ketebalan jahitan, mm	2...3
Kapasitas menahan air, %	≥ 99
Tingkat konsistensi	K2
Konsistensi menurut diameter aliran kerucut, cm	14…18
Grup retensi konsistensi	St-4
Waktu retensi kelas menurut konsistensi, min, tidak kurang dari	90
Kelas kekuatan	M100
Kuat tekan pada umur 28 hari, MPa, tidak kurang dari	10
tanda adhesi	A0.8
Kuat rekat dengan dasar beton pada umur 28 hari, MPa, tidak kurang dari	0,8
Kelas tahan beku	F75
Tahan beku, siklus, tidak kurang	75
Waktu buka, min, tidak kurang	10
Waktu koreksi, min, tidak kurang dari	5
Perkiraan konsumsi campuran, kg / m² / mm	1.6...1.8 (sekitar 25 kg per 1m³ balok)

Parameter yang ditentukan berlaku pada suhu udara 20°C dan kelembaban relatif 60%. Dalam kondisi konstruksi nyata, penyimpangan mungkin terjadi tergantung pada metode kerja dan karakteristik suhu dan kelembaban.

KEMASAN, PENYIMPANAN DAN TRANSPORTASI

Komposisi perekat dikemas dalam kantong 25 kg. Di atas palet 1m × 1,2m - 1000 kg (40 kantong). Umur simpan dalam kemasan asli yang tidak rusak di tempat kering pada suhu +5 hingga +25°C - 12 bulan sejak tanggal pembuatan. Saat mengangkut dalam transportasi terbuka, lindungi dari presipitasi atmosfer.

KOMPOSISI PEREKAT UNTUK PENETAPAN BLOK DARI BETON Aerasi SELULER MUSIM DINGIN K21/2 (DENGAN P/M ADDITIVE)

Dalam kondisi musim dingin, ketika suhu udara di bawah +5°C, perlu menggunakan perekat musim dingin, yang ditambahkan aditif antibeku khusus. Dirancang untuk digunakan dalam kondisi musim dingin hingga minus 10°С. Tas dengan campuran seperti itu ditandai dengan tanda khusus.

PETUNJUK TAMBAHAN UNTUK PENGGUNAAN

Selain apa yang ditunjukkan dalam instruksi, saat menggunakan komposisi perekat musim dingin, hal-hal berikut juga harus diperhitungkan:

- simpan tas dengan campuran di ruangan berpemanas;

– gunakan air hangat (maks. 60°C) dan campurkan perekat di ruangan yang hangat;

– suhu campuran jadi harus melebihi +10°С;

- sebelum dan sesudah digunakan, simpan alat yang digunakan dalam air hangat, lindungi peralatan yang digunakan untuk membuat komposisi perekat dan, jika mungkin, lindungi tempat kerja dari angin;

- waktu penggunaan campuran yang dipanaskan adalah 30 menit;

- balok yang digunakan dalam pasangan bata tidak boleh beku, bersalju atau basah;

- diinginkan untuk memanaskan balok setidaknya hingga suhu + 1 ° .

PERHATIAN

Informasi yang diberikan menentukan ruang lingkup materi dan metode pelaksanaan pekerjaan, tetapi pada saat yang sama tidak dapat menggantikan pelatihan yang tepat dari pelaku pekerjaan. Peraturan bangunan saat ini harus dipatuhi. Pabrikan tidak bertanggung jawab atas penyalahgunaan materi, serta penggunaannya untuk tujuan dan kondisi yang tidak ditentukan oleh instruksi.

Berbagai bahan bangunan sering memaksa pengembang swasta untuk menyelesaikan masalah dengan pilihan sulit mereka. Ini tidak hanya berlaku untuk elemen struktural utama, tetapi juga untuk campuran dan senyawa tambahan yang terlibat dalam konstruksi bangunan. Secara khusus, ketika meletakkan blok silikat gas, diperbolehkan menggunakan mortar semen-pasir tradisional atau perekat khusus yang memiliki sejumlah keunggulan, selain harga yang lebih tinggi, pada pandangan pertama. Kelihatannya, di mana manfaat tersembunyi dari penggunaan material modern, jika Anda harus membayar lebih ketika membelinya daripada untuk kombinasi semen dan pasir? Tetapi pada akhirnya, konsumsi lem untuk silikat gas akan menjadi 5-6 kali lebih sedikit dibandingkan dengan solusi konvensional.

Popularitas blok silikat gas

Efektivitas penggunaan blok beton seluler untuk meletakkan dinding luar, yang meliputi produk gas silikat, terletak pada strukturnya. Dalam proses pembuatan material, banyak rongga terisolasi yang diisi dengan udara terbentuk di dalamnya, yang berkontribusi untuk memperoleh konduktivitas termal yang lebih rendah dibandingkan dengan batu bata keramik atau silikat.

Ukuran blok silikat gas secara signifikan melebihi dimensi batu bata biasa. Dengan nilai standar, perbedaannya adalah 18 unit, yang mempercepat konstruksi kotak silikat gas. Peran penting dimainkan oleh berat dinding bantalan, yang mempengaruhi ukuran dan kedalaman pondasi. Massa blok dinding bervariasi tergantung pada kepadatan silikat gas, tetapi bagaimanapun juga, itu akan menjadi 2-2,5 kali lebih kecil dari 18 batu bata.

Jadi, popularitas batu silikat gas sebagian besar terdiri dari penghematan yang terlihat, termasuk yang terdiri dari pengurangan biaya pemanasan dan pembangunan fondasi. Dinding tidak memerlukan insulasi panas dan suara tambahan, apalagi memiliki sifat tahan api. Dan bentuk geometris yang jelas dari produk balok tunggal memungkinkan untuk melakukan sambungan pasangan bata yang cukup tipis.

Perlu dicatat bahwa perbedaan biaya satu kubus blok silikat gas biasa dan batu bata tradisional tidak mendukung yang terakhir.

Tentu saja, dinding silikat gas memiliki kekurangan. Dan yang utama adalah kebutuhan akan pelapis dinding luar atau plesteran permukaan, karena bahan berpori takut akan kelembaban. Tetapi demi keadilan, perlu dicatat bahwa seringkali rumah yang terbuat dari batu bata tanah liat juga dilapisi dengan batu yang menghadap. Ngomong-ngomong, mereka melakukan ini tidak hanya untuk meningkatkan kualitas estetika, tetapi juga sebagai perlindungan terhadap kehancuran di bawah pengaruh fenomena atmosfer.

Kerugian lain dari blok silikat gas adalah kerapuhannya, oleh karena itu, untuk dinding penahan beban, struktur material yang lebih padat harus digunakan, yang memiliki sifat insulasi panas yang lebih sedikit, tetapi masih cukup. Adapun situasi sehari-hari, perlu dicatat bahwa kerapuhan gas silikat tidak akan memungkinkan Anda untuk menempelkan benda berat ke dinding. Fakta ini harus diperhitungkan.

Fitur Lem

Konsumen memiliki banyak pertanyaan sebelum membeli lem untuk blok silikat gas - volume apa yang harus dipilih, bagaimana tidak membuat kesalahan dengan jenis campuran kering, bagaimana memahami produsen dan merek, bagaimana mengencerkan dan menerapkan komposisi dengan benar. Tetapi pertama-tama, Anda harus mengenal materi lebih baik dan memahami mengapa dialah yang lebih disukai ketika meletakkan blok silikat gas.

Seperti disebutkan di atas, produk silikat gas memiliki struktur berpori, oleh karena itu mereka secara aktif menyerap uap air, antara lain, dalam mortar semen-pasir. Agar pasangan bata tidak kehilangan kekuatan yang diperlukan karena pengeringan prematurnya, ketebalan jahitannya harus dibuat terlalu lebar - hingga 1,5-2 cm. Hal ini menyebabkan pengeluaran mortar yang berlebihan dan penurunan kualitas isolasi termal selubung bangunan karena konduktivitas termal yang tinggi dari lapisan semen-pasir yang terletak di antara blok. Lem, tidak seperti mortar, mampu mengikat batu dengan aman dengan ketebalan jahitan hingga 2-5 mm, yang menyelamatkan dinding dari jembatan dingin yang aneh.

Ketebalan jahitan yang kecil di antara balok dimungkinkan karena bentuknya yang ideal, yang hanya memungkinkan penyimpangan minimal.

Campuran perekat untuk batu silikat gas adalah komposisi kering dari beberapa bahan:

• semen portland;
• pasir halus;
• memodifikasi aditif yang bertanggung jawab untuk retensi kelembaban, tidak adanya retakan dan plastisitas perekat;
• polimer yang meningkatkan daya rekat (adhesi) dan berkontribusi pada pengisian penyimpangan berkualitas tinggi.

Lem per meter kubik peletakan blok silikat gas dihabiskan jauh lebih sedikit daripada volume yang sama dari batu bata tradisional. Dan intinya di sini tidak hanya pada ketebalan jahitan, tetapi juga di area permukaan di mana komposisi ini atau itu diterapkan. Orang seharusnya hanya membayangkan bahwa di mana hanya satu balok yang perlu diolesi dengan lem, solusinya akan dibutuhkan untuk 18 batu bata! Penghematan terlihat dengan mata telanjang, meskipun biaya campuran perekat dua kali lipat dari volume komposisi semen-pasir yang sama.

Namun manfaat lem untuk gas silikat tidak hanya sampai di situ. Selain ekonomi dan daya rekat yang sangat baik, kita dapat membedakan:

• kekuatan koneksi;
• kesederhanaan dan kecepatan menguleni;
• kecepatan beku;
• tahan air dan beku;
• universalitas - bekerja dengan beton seluler apa pun;
• ketersediaan dan pilihan yang luas;
• kemungkinan penggunaan independen tanpa keterlibatan tukang batu profesional.

Campuran perekat untuk blok silikat gas diproduksi untuk pekerjaan dalam kondisi musim panas dan musim dingin, untuk permukaan dinding internal dan eksternal. Komposisi musim dingin diizinkan untuk digunakan pada suhu hingga -10 dan tidak lebih tinggi dari +5 derajat. Mode ini dikaitkan dengan penambahan aditif antibeku ke campuran kering, yang mencegah pengaturan normal perekat pada suhu tinggi atau rendah. Campuran perekat musim panas direkomendasikan untuk digunakan dalam mode dari +5 hingga +25 derajat. Batas yang diizinkan ditunjukkan dalam instruksi pabrik pada kemasan.

Lem kering disediakan dalam kemasan 25kg. Mereka harus menunjukkan tanggal kedaluwarsa.

Perhitungan jumlah campuran

Penggunaan ekonomis campuran perekat saat meletakkan balok beton aerasi sangat penting, jika tidak, karena tingginya biaya bahan, titik perolehannya hilang. Sambungan harus dibuat setipis mungkin, yang difasilitasi oleh geometri batu bata dan penggunaan sekop berlekuk yang mengatur ukuran lapisan yang diterapkan.

Tergantung pada ketebalan jahitannya (2-5 mm), pabrikan menetapkan perkiraan konsumsi lem kering per meter kubik dalam kisaran 15 ... 25 kg, yang sesuai dengan volume satu kantong. Kemasannya menunjukkan perkiraan konsumsi bahan, jadi sebelum membeli, Anda harus membaca instruksi pabriknya dengan cermat.

Persiapan komposisi perekat

Lem kering harus diencerkan sepenuhnya sesuai dengan instruksi. Itu terletak di bagian belakang paket.

Untuk memasak, Anda membutuhkan wadah bersih yang dalam, sebaiknya ember. Pertama, air dituangkan ke dalamnya, dan baru kemudian campurannya dituangkan. Untuk mendapatkan massa yang homogen, penting untuk mempertahankan urutan bookmark seperti itu. Solusinya diremas menggunakan nosel khusus yang dipasang di bor alih-alih bor, atau menggunakan mixer konstruksi. Mencambuk massa tidak boleh, oleh karena itu, perkakas listrik harus beroperasi pada kecepatan rendah.

Untuk waktu yang singkat, perekat cair dibiarkan mengendap, setelah itu dicampur lagi. Konsistensi campuran jadi diperiksa dengan menerapkannya ke permukaan silikat gas dengan sekop berlekuk. Massa harus melewati sela-sela gigi dengan mudah, meninggalkan garis yang jelas dari alur yang tidak kabur nantinya.

Harus diingat bahwa lem mulai mengental setelah satu setengah hingga dua jam, jadi solusinya harus diremas dalam porsi. Pabrikan mengklaim waktu kerja terbuka dengan solusi 25-30 menit.

Campuran yang diencerkan ditempatkan di permukaan blok menggunakan sekop berlekuk atau sekop ember khusus. Batu baru ditekan dengan ringan ke balok yang diletakkan sebelumnya, setelah itu elemen dihancurkan dengan palu karet sampai akhirnya mengendap. Memperbaiki posisi blok silikat gas diperbolehkan selama 10 ... 15 menit. Grouting dilakukan saat satu baris pasangan bata dipasang.

Perekat mengeras hampir setiap hari, dan memperoleh kekuatan akhirnya setelah 72 jam. Waktu yang lebih akurat harus ditunjukkan pada paket.

Kriteria pemilihan perekat

Kualitas komposisi perekat yang dimaksudkan untuk meletakkan blok silikat gas sangat tergantung pada produsen produk. Saat membeli, disarankan untuk memberikan preferensi kepada produsen terkenal dengan reputasi baik, dan tidak tergiur dengan harga murah, menunjukkan kemungkinan palsu, dan tidak tergiur oleh saham perusahaan yang memilih kualitas rendah. bahan untuk campuran. Harus dipahami bahwa produk yang berkualitas tidak dapat memiliki biaya rendah.

Perhatian harus diberikan pada kondisi penyimpanan perekat di gudang atau di tempat penjualan, yang tidak memungkinkan kelembaban tinggi dan suhu rendah. Jika rezim tidak diperhatikan, perekat akan kehilangan sifat fisik dan mekaniknya, yang pada akhirnya mempengaruhi kekuatan batu silikat gas yang tidak mencukupi. Anda tidak boleh melupakan kondisi penyimpanan dalam hal pembelian awal bahan bangunan, jika tidak, campuran perekat harus dibeli lagi.

Tidak disarankan untuk memilih bahan curah tanpa kemasan, karena tidak ada yang bisa menjamin apa yang dicampur di sana dan siapa produsennya. Hal yang sama berlaku untuk wadah dengan pola kusam, buram, atau tulisan tidak jelas, meskipun itu adalah merek dagang. Pabrikan yang menghargai diri sendiri mana yang akan mengemas barang-barang mereka dalam kemasan yang tidak menarik hari ini?

Campuran perekat populer

Pasar konstruksi dipenuhi dengan berbagai senyawa kering yang dirancang untuk meletakkan blok silikat gas. Setiap daerah mungkin memiliki pabriknya sendiri, tetapi produk dari perusahaan besar dapat ditemukan hampir di mana-mana. Di rak domestik ada produk:

• AEROSTONE - Pabrik produk beton aerasi Dmitrovsky;
• BONOLIT - Perusahaan Noginsk "Bonolit - Solusi Konstruksi";
• THERMOCUBE - Pabrik Bahan Bangunan Kostroma;
• PORITEP - Pabrik Ryazan dari beton seluler;
• ECO - Pabrik Bahan Bangunan Yaroslavl;
• YTONG - Pabrik Mozhaisk untuk produksi blok seluler;
• TAIFUN - Perusahaan Grodno "Topan";
• ILMAX 2200 - Perusahaan Belarusia untuk produksi campuran kering "Ilmax";
• IVSIL BLOCK - pabrikan Rusia yang terkenal "Ivsil";
• AEROC - Perusahaan St. Petersburg untuk produksi beton seluler "Aeroc SPb".

Lem merek-merek di atas berkualitas tinggi dan diminati di pasar Rusia. Tetapi daftar ini tidak membatasi jumlah produsen, tetapi hanya menyebutkan sebagian kecil dari mereka.

Pesatnya perkembangan pasar bahan bangunan memungkinkan untuk membuat pilihan dalam berbagai macam bahan yang dibutuhkan dalam konstruksi. Sejak zaman kuno, ketika membangun rumah, faktor penting yang mempengaruhi proses ini adalah keramahan lingkungan dan kemungkinan menghemat panas di dalam rumah. Untuk ini biasanya ditambahkan keinginan untuk melakukan konstruksi dengan biaya minimum.

Berbagai jenis beton seluler sangat populer di kalangan konsumen: blok busa, blok silikat gas, beton busa. Pertama, mari kita cari tahu mengapa bahan ini populer di kalangan konsumen.

Faktor penting ketika memilih beton seluler adalah konduktivitas termal yang rendah dibandingkan dengan batu bata. Ini dimungkinkan berkat teknologi pembuatannya.

Komponen yang paling umum: pasir, air, semen, kapur adalah bahan baku untuk produksi beton seluler, tetapi strukturnya tidak biasa dengan adanya banyak pori-pori kecil dan rongga berisi udara. Yaitu, udara adalah isolator panas terbaik dan alami.

Blok silikat gas adalah pengganti yang sangat baik untuk batu bata. Ukuran standarnya adalah 60x30x20 cm, dan ketika hanya menggunakan satu balok seperti itu, ruang yang sama dengan 18 batu bata ditutup. Massa batu bata ini akan menjadi 65 kg, dan blok silikat gas dengan kepadatan sekitar 600 kg / m³ - hanya 23 kg! Blok-blok ini, memiliki ukuran yang nyaman untuk peletakan dan bentuk geometris yang ideal, sangat menekan batu bata biasa dalam konstruksi bangunan dan struktur.

Konsumen membenarkan pilihannya dalam mendukung blok silikat gas karena sifat insulasi termal khusus. Dengan mengurangi dana yang dihabiskan untuk memanaskan rumah, biaya blok silikat gas lebih dari terbayar.

Fitur pekerjaan

Untuk meminimalkan kehilangan panas di dalam ruangan, saat bekerja dengan blok silikat gas, perlu menggunakan lem beton aerasi. Mari kita putuskan apa kelebihan lem ini.

Saat menggunakan mortar semen-pasir konvensional untuk menghubungkan balok, ketebalan jahitan di antara balok ternyata terlalu lebar - sekitar 15-20 mm. Mortar semen-pasir, yang memiliki sifat insulasi termal yang buruk, tidak memungkinkan untuk menahan panas di dalam ruangan sebanyak mungkin, sehingga mengurangi penggunaan balok beton aerasi itu sendiri menjadi hampir nol.

Tetapi tidak mungkin untuk mengurangi lapisan mortar semen-pasir menjadi minimal 3-4 mm, karena balok menyerap air yang terkandung dalam mortar, dan oleh karena itu kekuatan pasangan bata hilang.

Apa yang seharusnya menjadi lem yang "benar"?

Tidak seperti mortar semen-pasir, lem khusus dapat secara signifikan mengurangi ukuran sambungan yang dihasilkan - hingga 2 mm. Namun, bukan hanya ketebalan jahitannya.

Dalam lem untuk bekerja dengan blok silikat gas, aditif tertentu digunakan yang secara signifikan meningkatkan sifat insulasi termalnya.

Timbul pertanyaan: mengapa, ketika meletakkan blok silikat gas, bisa ada ketebalan batu yang begitu kecil, karena ini tidak mungkin ketika bekerja dengan batu bata. Ini terutama karena bentuk dan ukuran balok yang digunakan; seperti disebutkan di atas, balok dibuat dengan penyimpangan minimal dari bentuk ideal. Karena itu, penggunaan lem menjadi mungkin.

Mari kita buat daftar keuntungan utama saat menggunakan lem saat bekerja dengan blok silikat gas:

• lem murah. Hitung: konsumsi lem semacam itu jauh lebih sedikit (enam kali) daripada mortar pasir-semen, dan biaya lem hanya dua kali lebih tinggi;
• Tidak ada jembatan dingin- lapisan bahan dengan konduktivitas termal tinggi, yang pembentukannya mengarah pada peningkatan kehilangan panas dan penurunan keseragaman pasangan bata;
• Daya tahan perekat pengaruh presipitasi atmosfer (hujan, embun beku);
• Kekuatan– dibandingkan dengan penggunaan mortar semen-pasir, kekuatan pasangan bata dengan penggunaan lem jauh lebih tinggi.

Persiapan larutan perekat

Instruksi menunjukkan rasio bagian campuran dan air. Solusi perekat disiapkan dalam ember bersih biasa. Mengikuti saran dari instruksi, campuran ditambahkan ke air yang disiapkan dalam ember dan dicampur secara menyeluruh. Pencampuran dilakukan menggunakan bor dengan nosel khusus.

Setelah pencampuran pertama, larutan harus mengendap, lalu campur lagi. Setelah menerima massa yang homogen, solusinya dapat dianggap siap digunakan. Karena cenderung mengeras, Anda sebaiknya tidak menyiapkan jumlah yang berlebihan terlebih dahulu.

Campuran yang dihasilkan diterapkan pada permukaan blok silikat gas dan diratakan dengan sekop berlekuk.

Pilihan perekat

Saat membeli lem, karena beragamnya bahan di pasaran, muncul pertanyaan alami: pabrikan mana yang lebih disukai? Saat ini, pilihan lem tidak menjadi masalah, karena segmen ini cukup jenuh, dan Anda dapat memilih lem dari produksi impor dan domestik.

Pertimbangkan beberapa jenis lem yang patut diperhatikan untuk blok silikat gas.

• Ytong telah melakukan pekerjaan dengan baik. Perekat perusahaan ini adalah asisten yang sangat diperlukan dalam membangun rumah;
• Taifun Master - opsi perekat untuk meletakkan blok silikat gas dengan karakteristik yang sangat baik;
• ilmax 2200 adalah pilihan yang sangat baik saat bekerja dengan blok silikat gas; memungkinkan Anda untuk menghilangkan cacat seperti gundukan, keripik, lubang.

Blok silikat gas memiliki banyak keunggulan dibandingkan bahan bangunan lainnya, namun saat menggunakannya, ada juga kebutuhan untuk proses "basah" saat plesteran dan dempul. Mari kita pertimbangkan bagaimana menerapkan plester dengan benar dengan kerugian waktu dan material yang minimal.

Plester blok silikat gas

Alat-alat berikut diperlukan untuk memplester blok silikat gas:

• aturannya adalah untuk "menarik" solusi di antara suar;
• profil suar - digunakan saat meratakan permukaan dinding;
• parutan - berfungsi saat memasang lapisan yang diterapkan;
• tegak lurus - digunakan dalam menentukan geometri dinding yang diplester;
• sekop dan sendok - diperlukan untuk membuang larutan ke permukaan dinding;
• bor dan nosel untuk itu (nozzle-mixer) - mengaduk campuran;
• wadah plastik - solusinya disiapkan di dalamnya.

Sebelum proses dimulai, permukaan dinding dibersihkan dari kotoran dan debu. Untuk meningkatkan daya rekat mortar, takik dibuat pada permukaan blok silikat gas - ada peningkatan area kontak mortar plester dengan dinding.

Dengan bantuan garis tegak lurus, kerataan dinding ditentukan.

Biasanya, komposisi plester diterapkan dengan ketebalan 2 cm, karena dengan ketebalan yang lebih besar mereka menjadi longgar. Jika karena alasan apa pun diperlukan ketebalan solusi yang lebih besar, maka aplikasi dilakukan dalam beberapa lapisan.

Untuk plesteran internal, digunakan campuran gipsum dan gipsum-kapur; untuk pekerjaan di luar ruangan - semen.

Campuran plester disiapkan dalam wadah plastik: campuran kering dituangkan dengan air dan diaduk dengan bor hingga konsistensi krim.

Plester diaplikasikan pada permukaan dinding dengan sendok atau sekop. Waktu hidup mortar semen untuk plesteran adalah sekitar 30 menit, gipsum - 20 menit. Oleh karena itu, persiapan larutan dilakukan secara bertahap.

Karena blok silikat gas takut air, disarankan untuk menggunakan plester khusus, yang harus memiliki karakteristik sebagai berikut:

• adhesi ke blok silikat gas 0,6 MPa;
• kekuatan setelah 28 hari 20 MPa;
• viabilitas tidak kurang dari 2 jam;
• ketebalan lapisan yang diterapkan adalah 3-6 mm;
• tahan beku 35 siklus;
• konsumsi dengan ketebalan lapisan yang diterapkan 1 mm - 1,3-1,5 kg / m²;
• menjadi anti air.

Dinding blok silikat gas harus disiapkan untuk finishing sebagai berikut:

• Sebelum diplester, dinding harus dibersihkan dari debu, noda, noda dan kotoran.
• maka permukaan harus disiapkan dengan campuran penguatan penetrasi yang dalam.
• untuk plesteran blok silikat gas, mesh fiberglass penguat harus digunakan, yang memberi kekuatan pada plester setelah mengering.

Lem adalah campuran zat yang memungkinkan Anda merekatkan bahan satu sama lain dengan andal. Dan agar jahitannya kuat dan tahan lama, produk yang berkualitas harus digunakan. Untuk memperbaiki blok silikat gas, Anda memerlukan lem khusus. Komposisi seperti itu biasanya mengandung pasir, semen, serta plasticizer organik dan mineral.

Saat ini, berbagai macam produk disajikan dalam perdagangan untuk bekerja dengan blok silikat gas. Hasil pemilihan komposisi seperti itu dipengaruhi oleh preferensi master dan kondisi pekerjaan peletakan.

Apa yang harus dipilih campuran untuk meletakkan balok

Untuk mengenali perekat untuk silikat gas mana yang terbaik, ada baiknya mempertimbangkan ulasan pelanggan yang telah berhasil menguji bahan berdasarkan pengalaman mereka sendiri. Mari kita membahas secara rinci merek lem yang telah mendapatkan popularitas terbesar.

"Zabudova"

Campuran ini sangat bagus untuk memasang balok di musim dingin. Ini dimungkinkan berkat bahan-bahan yang termasuk di dalamnya. Ada aditif khusus yang tidak terpengaruh bahkan oleh embun beku yang parah (tahan beku). Sebagian besar pembangun berbicara positif tentang produk, karena memiliki keunggulan seperti kemudahan aplikasi dan penggunaan dasar. Selain itu, lem Zabudov tidak mahal, yang memberikannya posisi terdepan di antara semua perekat kering yang sudah jadi.

"Prestise"

Campuran ini juga tidak takut beku. Ini digunakan untuk meletakkan balok beton seluler, serta pelat. Keuntungan karakteristik lem adalah kecepatan persiapannya. Dari segi ekonomi, komposisi ini sedikit lebih rendah dari yang pertama, karena biayanya sedikit lebih tinggi.

Bonolit

Komposisi seperti itu untuk blok silikat gas dapat digunakan baik di musim panas maupun di musim dingin. Keunggulan utamanya terletak pada keramahan lingkungan. Lem tidak mengandung kotoran dan racun yang tidak diinginkan, sama sekali tidak menimbulkan bahaya bagi kesehatan manusia. Mungkin ini mempengaruhi biayanya, karena lebih mahal daripada opsi yang dipertimbangkan sebelumnya.

Saat ini, komposisi bangunan ini secara aktif digunakan dalam peletakan struktur silikat gas. Reputasi perekat dimenangkan oleh sifat positifnya:

1. Karakteristik isolasi termal yang sangat baik dari campuran membuatnya semirip mungkin dengan beton seluler. Ini akan selamanya melupakan dinding beku dan kebocoran panas melalui sambungan di pasangan bata.
2. Komposisi tidak kehilangan sifat-sifatnya bahkan dalam kontak langsung dengan air, serta pengaruh suhu yang sangat rendah.
3. Solusi campuran ditandai dengan plastisitas yang sangat baik, yang membuatnya nyaman digunakan.
4. Campuran ini benar-benar ramah lingkungan. Tidak ada pelepasan zat beracun, karena produk tidak mengandung kotoran berbahaya.
5. Komposisinya lebih mahal daripada produk sebelumnya, dan ini karena kualitasnya.

Aeroc

Campuran merek ini dicirikan oleh karakteristik kekuatan tinggi. Komposisi ini banyak digunakan dalam blok pasangan bata dari bahan seluler, serta untuk melapisi dengan lapisan tipis blok permukaan internal dan eksternal. Ternyata jahitan dengan ketebalan 1-3 mm.

Lem sangat populer karena sifat-sifat berikut:

• tidak ada "jembatan dingin" di pasangan bata;
• tidak terkena kelembaban;
• tidak takut pada salju yang parah;
• anda dapat menggunakan solusi yang disiapkan selama dua jam, selama waktu itu tidak akan mengeras;
• mampu melewatkan uap.

Daya rekat tinggi dari campuran memungkinkan untuk memastikan soliditas dan kekuatan tinggi dari bangunan yang sedang dibangun. Perekat terdiri dari semen, pengisi mineral, serta pengubah organik dan polimer.

"Menang"

Ini adalah campuran kering multikomponen berdasarkan semen, pasir kuarsa dan berbagai aditif pengubah. Ini digunakan untuk meletakkan struktur blok silikat. Lem sangat cocok untuk pekerjaan musim panas dan musim dingin. Bahan ini populer karena kompatibel dengan sebagian besar blok gas buatan Rusia.

Solusi siap pakai sangat elastis dan berteknologi maju, tidak terlalu menempel pada alat. Lapisan yang diterapkan ditandai dengan ketahanan kelembaban yang baik. Perekat memiliki daya rekat yang sangat baik.

Campuran merek ini digunakan untuk pasangan bata berlapis tebal di musim dingin dan musim panas. Selain meletakkan balok, mereka banyak digunakan dalam pemasangan ubin keramik, menempelkannya ke balok. Saat menerapkan komposisi, tidak perlu meratakan permukaan. Anda dapat meninggalkan lereng dan turun hingga 1,5 cm, sering digunakan untuk pekerjaan dalam ruangan untuk meratakan dinding balok.

Semua komposisi yang disajikan aman, diberkahi dengan plastisitas yang baik dan mampu menahan salju yang parah. Campuran mana yang terbaik, Anda akan memutuskan ketika Anda menjelajahinya secara empiris.

Jawaban atas pertanyaan lem mana yang terbaik adalah ambigu. Faktanya adalah bahwa kami menghadirkan campuran perekat terbaik, menurut pendapat pembangun, yang memeriksa semua kelebihan dan kekurangan mereka dalam pekerjaan mereka. Pemilihan lem dapat dilakukan tidak hanya berdasarkan preferensi pribadi. Pastikan untuk mempertimbangkan jenis dan kondisi pekerjaan peletakan.

Bagaimana menghitung konsumsi lem

Komposisi kering dikemas oleh pabrikan dalam kantong seberat 25 kg. Pabrikan memilih nomor ini bukan secara kebetulan, karena ini adalah massa bubuk yang optimal untuk persiapan lem, cukup untuk meletakkan satu meter kubik balok. Ini dengan ketentuan bahwa teknologi untuk produksi campuran dan penerapannya tidak dilanggar.

Mari kita menganalisis dengan jelas perhitungan konsumsi lem menggunakan contoh:

1. Awalnya, Anda sementara menentukan bahwa untuk meletakkan semua dinding Anda akan membutuhkan, katakanlah, 63 meter kubik blok silikat gas.
2. Dengan ketebalan lapisan peletakan 3 mm, konsumsi lem per 1 meter kubik balok akan menjadi 63 kantong pengepakan.
3. Jika lapisan peletakan setebal 2 mm, maka massa perekat yang dibutuhkan akan berkurang 5 kg. Dalam hal ini, 63 meter kubik harus dihabiskan
   63 x 20 = 1260 kg lem kering.
   Pindah.
   1260 / 25 = 50,4 kantong.
   Membulatkan angka tersebut, hasilnya adalah 51 kantong.
4. Nilai yang dihitung adalah jumlah campuran kering terkecil yang perlu dikeluarkan untuk bangunan. Asalkan pembangunannya melibatkan penggunaan 63 meter kubik balok beton aerasi. Jika kita mengetahui harganya, kita dapat dengan mudah menentukan total biaya lem kering.

Jika konstruksi melibatkan penggunaan larutan semen dan pasir, dan jumlah pekerjaannya akan sama, maka Anda akan membutuhkan 2 desimeter kubik lem. Artinya, 1 meter kubik mortar dibutuhkan untuk meletakkan 5 meter kubik balok.

Untuk menyiapkan kubus mortar, Anda membutuhkan hingga 7 bungkus semen. Total biaya juga akan meningkat karena harga pasir dan sewa mixer beton. Mempertimbangkan semua ini, tidak sulit untuk menentukan berapa banyak semen yang dibutuhkan untuk meletakkan 1 meter kubik gas silikat: 7/5 = 1,4 kantong.

Dengan melakukan perhitungan biaya yang tepat, mudah untuk memverifikasi rendahnya biaya perekat. Prioritas yang tersisa hanya dapat diatur oleh Anda.

Saat mendirikan bangunan modern, penting untuk memastikan daya rekat material yang andal, yang dicapai melalui penggunaan lem berkualitas tinggi untuk blok silikat gas. Komposisi perekat yang dipilih dengan benar dan perhitungan konsumsi yang akurat adalah kunci umur panjang bangunan yang didirikan.