Bagaimana busa polistiren dibuat? Segala sesuatu tentang busa polistiren: pengalaman dari para praktisi

Busa polistiren digunakan secara luas - sangat diperlukan sebagai bahan isolasi termal, finishing dan pengemasan. Siapa dia? Bagaimana busa polistiren diproduksi, bahan baku dan peralatan apa yang digunakan? Mari kita cari tahu!

Apa itu busa polistiren?

Plastik busa mencakup semua jenis plastik berisi gas.

Ciri khas bahannya:

• struktur berpori, yang terdiri dari sel-sel tertutup;
• tingkat kepadatan rendah;
• sifat insulasi suara dan panas yang tinggi.

Kelompok plastik busa meliputi:

• bahan polivinil klorida;
• analog poliuretan;
• busa urea-formaldehida;
• bahan fenol-formaldehida;
• analog polistiren.

Polystyrene yang diperluas adalah bahan yang paling umum. Saya akan menjelaskan produksinya. Polystyrene yang diperluas dibuat pada tahun 1951 oleh perusahaan Jerman BASF. Kemudian mendapat nama merek “styropor”.

Plastik busa pada tujuan utamanya adalah bahan isolasi termal. Ini adalah 98% udara. Gas tersebut terkandung dalam banyak sel busa polistiren kecil berdinding tipis.

Bahan baku apa yang digunakan?

Polystyrene yang dapat diperluas digunakan sebagai bahan baku pembuatan busa polystyrene.:

1. Ini diproduksi oleh polimerisasi suspensi stirena.
2. Prosesnya terjadi ketika ditambahkan zat pembentuk pori, yaitu campuran isopentana dan pentana. Volume campuran dalam bahan adalah 5-6%.
3. Jika busa dimaksudkan untuk konstruksi, maka 1% penghambat api ditambahkan ke massa bahan mentah. Ini biasanya senyawa brom.

Polystyrene diproduksi dalam bentuk butiran. Partikel bulat ini diolah dengan bahan antistatis. Mereka mencegah material mengumpulkan muatan listrik selama transportasi. Pemrosesan juga meningkatkan kemampuan proses bahan mentah. Butiran polistiren dalam bahasa Rusia disebut PSV (busa polistiren).

Merek, jenis busa dan bahan baku bervariasi dari satu produsen ke produsen lainnya. Oleh karena itu, sebelum membeli suatu bahan, bacalah simbolnya dalam dokumentasi teknis.

1. EPS (polistiren yang dapat diperluas), busa polistiren. Ini adalah sebutan internasional untuk butiran.
   FS (polistiren yang dapat padam sendiri)- kemungkinan penandaan lainnya.
2. PSB (busa polistiren suspensi tanpa alat press)- ini adalah sebutan Rusia untuk plastik busa.

PSB-S (busa polistiren suspensi, tanpa tekanan, dapat padam sendiri)- versi lain dari tanda Rusia.

Setelah penunjukan ini terdapat indikasi digital tingkat material berdasarkan kepadatan.

Di mana plastik busa digunakan?

Penggunaan busa polistiren ditentukan oleh karakteristik teknisnya. Baik produk cetakan yang terbuat dari busa polistiren maupun limbahnya yang dihancurkan digunakan.

Papan busa digunakan dalam konstruksi:

1. Untuk isolasi fasad dan interior bangunan sendiri.
2. Untuk produksi bekisting permanen.

1. Di panel sandwich.
2. Sebagai lapisan insulasi di dalam struktur penahan beban (panel atau balok beton bertulang tiga lapis, pasangan bata berlapis).
3. Sebagai alas insulasi di bawah screed untuk atap damar wangi atau atap gulung.
4. Untuk isolasi termal langit-langit dan ruang bawah tanah.
5. Sebagai perlindungan terhadap pembekuan dasar jalan.

Plastik busa juga digunakan:

• dalam pembuatan kapal;
• di perangkat pendingin;
• saat menata ponton dan dermaga terapung;
• sebagai kemasan produk makanan dan peralatan rumah tangga.

Karena harganya yang murah dan pengolahannya yang mudah, produk busa cetakan dekoratif kini banyak digunakan:

• papan pinggir;
• ubin langit-langit;
• cetakan, dll.

Produksi papan plastik busa

Teknologi produksi busa meliputi langkah-langkah berikut:

1. Busa awal bahan mentah;
2. Penuaan butiran;
3. Busa terakhirnya;
4. Sintering busa polistiren menjadi lempengan.

Uap jenuh digunakan sebagai pendingin dalam produksi busa polistiren.

Butiran berbusa terlebih dahulu

Pra-busa bahan baku - Ini adalah tahap terpenting dalam produksi polistiren yang diperluas. Ini mempengaruhi kualitas produk akhir:

. Sebelum ini, volume yang dibutuhkan ditentukan.

Pasokan uap. Itu disuplai di bawah tekanan 4-6 bar.

Butiran berbusa. Pada saat yang sama, volumenya meningkat berkali-kali lipat.

Menghentikan pasokan uap. Hal ini terjadi ketika butiran mencapai volume satu meter kubik.

1. Pembongkaran pra-busa. Pengiriman butiran berbusa melalui transportasi pneumatik ke pengering dan kemudian ke hopper penahan.

Produksi plastik busa dengan kepadatan berbeda dipengaruhi oleh:

• merek bahan baku, karena butiran polistiren memiliki fraksinasi yang berbeda;
• volume butiran yang dimuat;
• karakteristik uap;

• total volume butiran yang sudah berbusa.

Kepadatan material juga dipengaruhi oleh lamanya material berada dalam pra-ekspander:

1. Jika jangka waktunya terlalu lama, kemudian butirannya mulai retak. Oleh karena itu kepadatannya meningkat.
2. Jika periode berbusanya singkat, maka busa akan memiliki variasi kepadatan yang signifikan. Oleh karena itu, Anda harus menurunkan suhu dengan menyuplai sedikit udara dan mengurangi pasokan daya ke pra-busa.

Untuk menghasilkan polistiren diperluas kualitas ringan (8-12 kg/m³), digunakan pembusaan berulang. Butiran yang dimuat untuk kedua kalinya harus jenuh dengan udara.

Waktu penyimpanan bahan baku sebelum dibusa ulang sebaiknya 11-24 jam. Semakin kecil ukuran butirannya, semakin pendek pula masa pemasakannya.

Pengeringan dan pengkondisian bahan mentah berbusa di bunker pematangan

1. Bahan baku berbusa dikeringkan dalam pengering. Untuk melakukan ini, udara panas disuplai ke mereka melalui pipa berlubang. Suhunya +30-35 °C. Butiran tersebut kemudian didinginkan.
2. Bahan mentah yang telah diberi busa sebelumnya mengalami sedikit vakum. Oleh karena itu, butirannya sensitif terhadap perubahan lingkungan. Untuk menghilangkan tekanan internal dari mereka, mereka dihembuskan oleh kipas ke dalam hopper penyimpanan. Di sana bahan bakunya distabilkan.

1. Berdasarkan merk bahan baku yang digunakan, waktu pengkondisiannya bisa berkisar antara 11 hingga 24 jam.
2. Suhu sekitar saat menyimpan butiran harus +16-20 °C. Jika lebih rendah, maka durasi pengkondisian harus ditingkatkan. Di musim panas, pada suhu di atas +20 °C, masa penahanan harus dikurangi.

Ketika butiran busa dikirim ke wadah, kepadatannya meningkat karena tumbukannya dengan dinding bagian dalam konveyor. Saat menentukan parameter pembusaan, peningkatan kepadatan ini harus diperhitungkan.

Pada tahap penuaan butiran, karena tekanan di dalam bola lebih kecil dari tekanan atmosfer, udara masuk ke dalamnya. Pentana dan air diperas dari bahan mentah hingga stabil.

Laju masuknya udara ke dalam butiran dipengaruhi oleh fraksinasi, suhu, dan kepadatannya. Hal yang sama berlaku untuk laju ekstrusi pentana. Bahan peniup meninggalkan butiran yang lebih besar lebih lambat dibandingkan butiran kecil karena rasio luas dan massanya lebih kecil.

Untuk pembentukan yang optimal, diperlukan:

• untuk plastik busa dengan kepadatan 40 kg/m³ atau lebih - tambahkan pentana ke bahan mentah dalam volume 1,7-2,5%;
• jika membutuhkan bahan dengan massa jenis kurang dari 40 kg/m³, volume pentana adalah 2,6-3,2%.

Mencetak lempengan dalam cetakan blok

1. Setelah pengkondisian, bahan mentah dikirim ke cetakan blok dengan transportasi pneumatik.
2. Setelah itu diolah dengan uap air. Akibatnya butiran mengembang kembali sehingga membentuk lempengan busa di ruang kerja.
3. Selanjutnya, pelat cetakan didinginkan. Untuk melakukan ini, instalasi vakum menciptakan ruang hampa di dalam cetakan.
4. Kemudian pelat didorong keluar dari ruang kerja dengan alat pendorong. Berdasarkan desain bentuknya, dapat dioperasikan dari bantalan pneumatik atau silinder.

Poin terpenting saat menyuplai steam ke ruang kerja: Anda perlu memompa uap dalam jumlah besar dalam jangka waktu minimum. Untuk tujuan ini, udara dari cetakan perlu dikeluarkan sebelum memberikan tekanan. Ini dilakukan dengan menggunakan alat vakum.

Saat memproduksi polistiren yang diperluas, Anda harus selalu menjaga suhu tinggi di dalam cetakan balok. Jika tidak, konsumsi uap akan meningkat secara signifikan dan menjadi jenuh. Hal ini akan menurunkan kualitas adhesi butiran satu sama lain.

1. Pelat yang sudah jadi memberikan tekanan pada dinding cetakan balok. Ini adalah sekitar 80 kPa.
2. Agar pelat dapat dikeluarkan dari ruang pembentuk tanpa kerusakan, tekanan harus diturunkan hingga kira-kira 10 kPa.
3. Jangka waktu yang diperlukan untuk menurunkan tekanan pelat (waktu pendinginannya) tergantung pada merek busa polistiren.

Produsen busa menggunakan dua jenis cetakan blok: dengan ruang kerja tertutup dan terbuka.

Keuntungan dari formulir terbuka- dengan bantuan mereka, Anda dapat menghasilkan lempengan dan balok dengan panjang tidak terbatas.

Keuntungan dari ruang kerja tertutup- kinerja yang lebih baik.

Menyembuhkan lempengan

Setelah dicetak, pelat busa harus didiamkan. Pengkondisian diperlukan untuk mengurangi kadar air bahan, serta untuk menghilangkan tekanan internal yang muncul selama produksinya.

Saat menyembuhkan pelat, mereka menjalani proses menjenuhkan material dengan udara dan menyamakan tekanan eksternal dengan tekanan internal. Hal yang sama terjadi ketika bahan mentah yang sudah berbusa menua. Lembaran dibentuk 12 hingga 24 jam pada suhu kamar.

Memotong lembaran menjadi lembaran

Blok yang dibentuk disortir dan kemudian disimpan. Setelah itu, produksi plastik busa diselesaikan dengan memotong pelat menjadi lembaran dengan ketebalan yang dibutuhkan. Blok dipotong pada mesin pemotong vertikal atau horizontal menggunakan kawat reostatik panas.

Ketebalan paling umum dari lembaran yang dihasilkan:

• 2cm;
• 3cm;
• 4cm;
• 5cm;
• 10 cm.

Menghancurkan limbah industri

Limbah industri dialirkan melalui pabrik penghancur. Dari sana, bahan-bahan yang dapat didaur ulang diangkut melalui pipa pneumatik ke dalam hopper penyimpanan.

Remah-remah yang dihasilkan (dimensinya mencapai 1,5 cm) kembali digunakan untuk produksi plastik busa. Itu ditambahkan ke butiran berbusa dengan perbandingan 1:10.

Bagaimana cara memilih peralatan untuk produksi busa polistiren?

Jika Anda memutuskan untuk membuat busa polistiren sendiri, Anda harus memilih peralatan yang sesuai untuk bengkel. Pilih komponen peralatan produksi berdasarkan volume produksi yang Anda rencanakan.

Misalnya, jika jumlah material yang dibutuhkan tidak lebih dari 1000 meter kubik per bulan, maka diperlukan saluran dengan kapasitas 40 meter kubik per shift. Dia akan mampu menyediakan busa sebanyak itu.

Harap dicatat bahwa kinerja garis yang dihitung mungkin tidak sesuai dengan kinerja sebenarnya. Hal ini tergantung pada poin-poin berikut:

1. Faktor terpenting- asal bahan baku: impor atau dalam negeri. Dengan pelet Rusia, produktivitas mungkin sedikit menurun.
2. Nuansa kedua- merek busa polistiren yang akan Anda produksi. Dengan demikian, busa polistiren PSB-12 memiliki kepadatan kurang dari 12 kg per meter kubik. Oleh karena itu, hanya dapat diperoleh dengan berbusa ganda. Hal ini mengurangi produktivitas lini.

Peralatan untuk produksi plastik busa sebaiknya dipilih yang memiliki produktivitas tinggi. Anda tidak boleh mengoperasikan saluran berdaya rendah hingga batas kemampuannya; saluran tersebut mungkin akan segera rusak.

Bagaimana cara memilih generator uap?

Sumber uapnya adalah pembangkit uap (steam boiler). Produktivitas minimumnya harus 1.200 kg per shift. Namun, disarankan untuk membeli ketel uap dengan daya lebih besar. Hal ini akan memungkinkan untuk lebih meningkatkan produktivitas peralatan.

Menurut pembawa energi yang digunakan, pembangkit uap adalah solar, gas dan listrik. Setiap varietas memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing:

Keuntungan dari boiler gas - harga uap yang dihasilkannya minimal.

Kerugian dari boiler gas:

1. Gas dapat disuplai ke pembangkit uap hanya jika ada proyek yang disepakati oleh Gorgaz. Seorang karyawan organisasi ini harus menghubungkan boiler. Selain itu, pembangkit uap gas harus terdaftar di Gostekhnadzor.
2. Perangkat ini sedikit lebih mahal dibandingkan perangkat listrik dan diesel.
3. Mereka memerlukan instalasi pengolahan air wajib.

Semua kekurangan ini adalah tambahan waktu dan biaya finansial.

Keuntungan dari pembangkit uap diesel:

1. Itu yang paling sederhana.
2. Perangkat tidak memerlukan proyek atau izin untuk terhubung.
3. Produktivitas generator diesel dapat berkisar antara 1.200 hingga 12.000 kg uap per shift.
4. Boiler mengkonsumsi 10-50 liter bahan bakar solar per jam.

Kerugian dari boiler diesel - mereka juga memerlukan instalasi pengolahan air.

Generator uap listrik juga mudah dipasang dan dioperasikan. Mereka lebih kompak dibandingkan unit gas dan diesel.

Kerugian mereka- memerlukan daya yang besar (minimal 150 kWh). Oleh karena itu, ketel uap listrik tidak bisa dipasang di mana-mana.

Apa yang harus dipertimbangkan saat membeli bahan pembusa

Pra-expander diperlukan untuk pengolahan uap awal butiran polistiren. Pada tahap ini dilakukan pembusaan awal bahan baku, kemudian dibawa ke kepadatan yang diinginkan.

Butiran di bawah pengaruh uap air jenuh dapat meningkat volumenya dari 30 menjadi 50 kali lipat. Kepadatan papan busa polistiren di masa depan bergantung pada indikator ini.

Prefoamer terus menerus- jenis perangkat yang paling umum:

1. Butiran polistiren mengalir ke dalamnya tanpa gangguan.
2. Bahan baku yang sudah berbusa dituangkan dalam aliran terus menerus melalui gerbang, yang dapat diatur ketinggiannya.
3. Berkat ketinggian penuangan yang berbeda dan kecepatan tibanya butiran, butiran tersebut dibawa ke kepadatan yang dibutuhkan.

Kontra dari prefoamer terus menerus- ketidakstabilan produk dan penyesuaian kepadatan yang sulit. Untuk memperbaiki kekurangan ini, peralatan dilengkapi dengan pengatur suhu elektronik dan unit takaran granul. Sistem ini menghemat bahan mentah dan mengurangi biaya polistiren yang diperluas.

Agar foamer aksi kontinyu dapat beroperasi, uap air jenuh harus disuplai ke dalamnya:

1. Biayanya pada tahap pembusaan rendah.
2. Tidak selalu mungkin untuk mengatur volume uap yang masuk.
3. Selain itu, tidak semua pembangkit uap menyediakan kemampuan untuk membuat butiran busa dan membentuk pelat busa secara bersamaan. Hal ini mengurangi kapasitas jalur produksi.

Instruksi saya adalah menggunakan ketel uap berdaya rendah otonom di bengkel kecil. Bisa 15-30 kWh. Sangat diharapkan bahwa pembangkit uap memiliki kemampuan untuk mengatur daya.

Prefoamer siklik tidak seumum mitra berkelanjutannya. Ini memiliki prinsip operasi yang berbeda:

1. Sejumlah butiran yang diukur memasuki ruang berbusa.
2. Uap disuntikkan di sana di bawah tekanan.
3. Di bawah pengaruhnya, diameter bahan baku bertambah.
4. Ketika total volume butiran mencapai nilai tertentu, butiran tersebut dibongkar.

Keuntungan dari pembusa siklik- Kepadatan bahan baku yang diproses stabil.

Kekurangan- produktivitas rendah. Kerugian ini dihilangkan dengan otomatisasi produksi.

Dimungkinkan untuk mendapatkan kadar polistiren yang diperluas dengan kepadatan di bawah 12 kg per meter kubik hanya dengan membuat bahan mentah berbusa berulang kali. Cara ini memerlukan ketelitian tinggi dalam mengolah butiran. Hal ini dicapai dengan mengotomatiskan produksi dan menggunakan bahan peniup baik jenis kontinyu maupun siklik.

Kesimpulan

Busa polistiren dapat dibuat dari butiran dengan berbagai ukuran dan asal. Ada berbagai merek di pasaran dalam hal kepadatan dan ketebalan, jadi pertimbangkan hal ini saat membeli bahan.

Saat memilih peralatan untuk produksi papan busa polistiren, pertimbangkan jenis, produktivitas, kelengkapan, dan tingkat otomatisasinya. Hal ini secara langsung mempengaruhi volume dan kualitas bahan yang dihasilkan.

Video dalam artikel ini akan membantu Anda lebih memahami topiknya. Jika ada sesuatu yang masih belum jelas bagi Anda, ajukan pertanyaan di komentar.

• Apakah saya memerlukan izin?
  • • • Ide bisnis serupa:

Informasi: Plastik busa adalah salah satu bahan isolasi termal paling populer, menempati sekitar 10% dari seluruh pasar isolasi termal di Rusia. Tingginya permintaan akan busa polistiren disebabkan oleh biayanya yang rendah dan sifat insulasi termal yang sangat baik, yang masing-masing 5 dan 15 kali lebih tinggi dibandingkan kayu dan batu bata.

Ruang lingkup penerapan busa polistiren sangat beragam:

• sektor konstruksi (bahan isolasi termal untuk lantai, atap, pondasi);
• sektor perdagangan (bahan pengemas barang);
• bidang produksi barang (produksi furnitur, lemari es, jaket pelampung, penjahitan, dll);
• pembuatan kapal (produksi pelampung, ponton, perahu);
• Iklan luar ruangan.

Bagaimana memulai bisnis produksi busa

Perencanaan bisnis harus dimulai dengan penilaian pasar produk. Menurut para ahli, untuk memulai bisnis dengan sukses, Anda harus memiliki permintaan yang terjamin. Terlepas dari kenyataan bahwa volume konstruksi meningkat, yang secara alami meningkatkan permintaan bahan isolasi termal (sebesar ~ 10% per tahun), persaingan di antara produsen plastik busa cukup serius. Selain banyaknya usaha kecil dan menengah di Rusia, volume ekspor busa polistiren dari Tiongkok terus meningkat dari tahun ke tahun.

Namun, pasar masih jauh dari jenuh dan mendukung masuknya pemain baru. Hambatan masuk tidak terlalu tinggi, dan total investasi untuk pembuatan jalur kecil (40 m3 per shift) adalah sekitar 800 ribu - 1,5 juta rubel.

Peralatan apa yang harus dipilih untuk produksi busa

Untuk membuat usaha mini yang memproduksi plastik busa, Anda perlu membeli:

• bahan pra-busa;
• sistem pemberian makan dan pemberian dosis butiran secara otomatis;
• hopper penerima plastik berbusa;
• cetakan blok untuk membuat plastik busa;
• unit pengering (kipas angin);
• meja untuk memotong balok busa;
• penghancur sampah;
• generator uap;
• transportasi pneumatik untuk mengangkut butiran dan panel kendali;
• Peralatan pengemasan;
• skala industri.

Bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi busa polistiren

Bahan baku utama untuk produksi busa polistiren adalah polistiren PSV-S yang diperluas dalam bentuk butiran. Banyak hal bergantung pada kualitas bahan mentah dan umur simpannya. Jadi, semakin tua polistiren, semakin lama proses pembusaan dan semakin sulit mencapai kepadatan butiran busa yang dibutuhkan.

Merek busa polistiren yang paling populer adalah PSBS 25F yang memiliki waktu pengawetan lebih lama dibandingkan merek lain (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50, dll). Penggunaan merek ini memungkinkan Anda mendapatkan permukaan yang lebih rata dengan butiran halus, sehingga plester dan cat dapat dengan mudah diaplikasikan.

Untuk menghasilkan 1m3 busa polistiren, dibutuhkan sekitar 15 kg polistiren. Harga 1 kg polistiren tergantung pada wilayah pengiriman dan produsen. Misalnya, harga bahan baku Cina kualitas rata-rata adalah 60-70 rubel/kg. Dengan demikian, biaya bahan baku untuk produksi 1 m3 busa polistiren adalah: 70 rubel. *15kg = 1050 rubel. Untuk memastikan pengoperasian satu shift 8 jam dengan produktivitas 40 m3 busa, dibutuhkan sekitar 42.000 rubel. Ini adalah biaya awal yang signifikan ketika memulai bisnis dengan modal awal yang kecil. Kita tidak boleh melupakan hal ini ketika merencanakan bisnis.

Teknologi produksi busa

Teknologi produksi plastik busa meliputi tahapan seperti: pembusaan primer dan sekunder, pengeringan, pengawetan di udara, pencetakan dan pemotongan produk jadi.

Proses produksi rincinya adalah sebagai berikut: Pertama, pra-ekspander dihidupkan dan jumlah butiran polistiren yang diperlukan dimuat. Kemudian uap disuplai ke pre-foamer dan ketika butiran mencapai tingkat pembusaan yang diperlukan, pasokan uap dihentikan. Butiran berbusa diturunkan dan diangkut ke pengering. Setelah kering, butiran dimasukkan ke dalam bunker, kemudian disimpan selama 12 jam. Selanjutnya, butiran yang sudah tua dimasukkan ke dalam cetakan blok, lalu divakum. Butiran disimpan di bawah tekanan untuk waktu tertentu, setelah itu tekanan dilepaskan dan cetakan balok didinginkan. Kemudian, dengan menggunakan pendorong pneumatik, balok yang sudah jadi diturunkan melalui dinding cetakan balok. Pembagian lembaran busa jadi dilakukan pada mesin khusus untuk pemotongan horizontal. Potongan-potongan yang dihasilkan setelah pembagian lembaran ditempatkan di pabrik penghancur, dihancurkan hingga fraksi yang diperlukan, dimasukkan ke dalam hopper, di mana dalam perbandingan 1:8 mereka dicampur dengan butiran berbusa primer dan digunakan kembali.

Rencana langkah demi langkah untuk memulai bisnis produksi busa

Untuk membuka bengkel produksi plastik busa diperlukan ruangan dengan luas minimal 250 m2, termasuk ruang gudang. Ketinggian langit-langit harus minimal 5 m, ruangan harus memiliki ventilasi yang baik (karena bahaya produksi), pasokan air, sambungan listrik (380 W) dan pemanas (setidaknya +15 derajat). Setidaknya 50 m2 ruang dialokasikan untuk gudang produk jadi, dengan isolasi wajib dari bengkel produksi dengan struktur tahan api. Gudang harus memiliki kanopi yang melindungi busa dari sinar matahari langsung dan curah hujan. Sewa bulanan untuk tempat sebesar ini, tergantung wilayahnya, akan menelan biaya 50-100 ribu rubel.

Jumlah pekerja yang dibutuhkan dihitung berdasarkan produktivitas jalur - satu orang per 6 m3 busa per jam. Dua pekerja akan diminta untuk mengoperasikan dua shift. Remunerasi pekerja adalah bonus per potong, yaitu tergantung pada jumlah blok yang diproduksi per shift, rata-rata - 50 rubel/m3. Selain personel produksi, setidaknya diperlukan satu pekerja umum (10 ribu rubel), seorang akuntan (10 ribu rubel), dan seorang manajer penjualan (15-20 ribu rubel).

Sistem perpajakan mana yang harus dipilih untuk bisnis produksi busa?

Bentuk organisasi perusahaan adalah pengusaha perorangan atau LLC (badan hukum). Kewirausahaan individu lebih mudah dan murah untuk mendaftar dibandingkan badan hukum. Namun, perusahaan grosir besar lebih memilih untuk bekerja lebih banyak dengan organisasi daripada dengan pengusaha perorangan. Banyak juga yang bergantung pada volume produksi - untuk volume kecil, pengusaha perorangan sudah cukup, kemudian dengan peningkatan volume produksi dan pasar penjualan, sangat penting untuk mendaftarkan LLC. Badan hukum dapat mendirikan cabang dan kantor perwakilan di kota lain, dan ini lebih aman dari sudut pandang hukum - LLC bertanggung jawab atas kewajiban hanya dengan properti milik organisasi ini, sedangkan pengusaha perorangan bertanggung jawab atas semua properti milik organisasi. individu (apartemen, mobil, dll.).

Berapa banyak uang yang Anda perlukan untuk memulai bisnis produksi busa?

Biaya pembelian peralatan tergantung pada konfigurasi, produktivitas jalur dan memperhitungkan pengiriman dan pemasangan, setidaknya berjumlah 800 ribu rubel (yang bekas sedikit lebih murah). Komponen kit yang paling mahal: generator uap - mulai 150 ribu rubel. dan formulir blok - dari 100 ribu rubel. Biaya jalur otomatis lengkap dengan kapasitas lebih dari 100 m3 busa polistiren per shift berjumlah beberapa juta rubel.

Mari kita hitung efisiensi ekonomi suatu perusahaan produksi plastik busa dengan produktivitas 80 m3 per shift.

Data awal:

• Produktivitas per shift (per hari) - 40m3
• Jumlah hari kerja - 22;
• Area produksi - 250 m2, pembayaran sewa - 60 ribu rubel. per bulan;
• Jumlah personel produksi adalah 2 orang, dana upah 44 ribu rubel. (50 gosok/m3);
• Dana penggajian untuk personel lain: akuntan - 10 ribu rubel/bulan, manajer penjualan - 25 ribu rubel/bulan, pekerja umum - 10 ribu rubel/bulan.

Belanja modal: Pembelian lini produksi busa polistiren senilai 1,5 juta rubel. Perlengkapan tersebut meliputi: pembangkit uap, pengering, blok bentuk BF 0,5, pra-busa, hopper penerima dengan panel kontrol, meja untuk memotong blok, sistem pengumpanan butiran otomatis, penghancur limbah, mesin pengemas, dan skala industri. Biaya tersebut termasuk pengiriman dan pemasangan peralatan di tempat pelanggan.

Biaya bahan baku: PSV-S polistiren yang dapat diperluas dalam bentuk butiran akan digunakan untuk produksi busa polistiren. Harga untuk 1 kg adalah 65 rubel. Untuk memproduksi 1m3 plastik busa PSB-25 dibutuhkan 15 kg polistiren. Total biaya bahan baku adalah: 15*65 = 975 rubel/m3.

Mari kita lanjutkan menghitung total biaya produksi busa polistiren per bulan, per shift, dan per unit produksi.

Menurut perhitungan di atas, biaya produksi 1 m3 busa polistiren adalah 1.285,3 rubel.

Berapa banyak yang bisa Anda peroleh dari produksi busa polistiren?

Laba bersih perusahaan produksi plastik busa adalah 160.595,6 rubel per bulan. Profitabilitas produksi pada indikator tersebut adalah 14,2%, dan waktu pengembalian modal untuk peralatan tersebut adalah 9 bulan. Perlu dicatat bahwa indikator tersebut dihitung berdasarkan 100% penjualan seluruh produk manufaktur, yaitu 880 m3 plastik busa per bulan.

Kode OKVED mana yang harus dicantumkan saat mendaftarkan usaha produksi plastik busa?

Karena busa polistiren mengacu pada plastik berbusa, menurut pengklasifikasi jenis kegiatan ekonomi seluruh Rusia, saat mendaftar kami menunjukkan 25.21, yang berkaitan dengan produksi produk plastik (pelat, pipa, strip, profil).

Dokumen apa saja yang diperlukan untuk membuka usaha?

Untuk membuka produksi busa polistiren, Anda memerlukan paket dokumen berikut.

Rencana

Produksi busa

Tentang kepadatan busa

Dimana mereka membeli bahan mentah untuk produksi?

Cara membuat plastik busa dengan tangan Anda sendiri

Sifat dasar busa polistiren dan penerapannya

Styrofoam adalah bahan bangunan yang terdiri dari massa granular berisi gas. Saat ini, busa polistiren telah banyak digunakan dalam industri perbaikan dan konstruksi. Secara khusus, digunakan sebagai bahan insulasi suara dan panas untuk insulasi ruangan dan finishing dinding interior. Plastik busa pertama dibuat di Eropa pada awal abad kedua puluh, kemudian produksi industrinya didirikan. Produk busa jadi memiliki sifat insulasi panas dan suara yang sangat baik, tahan terhadap perubahan suhu dan curah hujan, tidak mengeluarkan zat berbahaya, tidak terurai jika bersentuhan dengan mikroorganisme, ramah lingkungan dan tidak beracun.

Kisaran penerapan produk ini cukup luas. Oleh karena itu, busa polistiren dengan cepat mengambil posisi terdepan di pasar bahan bangunan. Misalnya papan plastik busa digunakan sebagai insulasi termal dan bahan struktural di bidang konstruksi, pembuatan mobil dan kapal, konstruksi pesawat terbang, dan juga digunakan sebagai bahan pengemas dan insulasi listrik.

.

Plastik busa adalah bahan plastik, ringan dan mudah diproses yang secara aktif digunakan oleh seniman dan desainer modern dalam bidang seni, animasi, dan sinema. Dengan menggunakan bahan ini, Anda dapat membuat, misalnya, seluruh objek seni dalam hampir semua bentuk dan tekstur. Selain itu, Anda dapat memotong berbagai gambar dari busa polistiren, mengecatnya dengan cat, dan pada akhirnya Anda akan mendapatkan mainan asli atau mainan palsu buatan sendiri dari plastik busa, yang akan menjadi hadiah luar biasa untuk keluarga dan teman. pada kesempatan apa pun.

Produksi busa

Tahapan produksi busa:

1. Busa polistiren berbusa. Bahan baku ditempatkan dalam wadah khusus, di mana bahan tersebut diolah dengan uap cairan dengan titik didih rendah.

Akibat pembusaan, volume butiran meningkat dari 20 menjadi 50 kali lipat. Setelah mencapai tingkat butiran yang dibutuhkan, aliran uap berhenti dan bahan kerja dikeluarkan dari tangki. Prosesnya sendiri memakan waktu sekitar 4 menit.

Tahap selanjutnya adalah pengeringan, setelah berbusa, butiran harus dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan berlebih. Pengeringan terjadi di bawah pengaruh udara panas yang datang dari bawah dan pengocokan mekanis terus menerus. Waktu pengeringan memakan waktu kurang lebih 4 menit.

3.

rompi. Setelah kering, bahan dikirim ke bunker khusus penuaan, sesuai merek (15, 25, 35 dan 50) tempat berlangsungnya proses penuaan. Keseluruhan prosedur memakan waktu 4 hingga 12 jam, tergantung pada ukuran butiran dan suhu lingkungan.

Sintering atau pembentukan butiran Seluruh tindakan terjadi dalam bentuk blok khusus, di mana butiran berbusa disuplai. Di sana, di bawah suhu dan tekanan tinggi, butiran disinter dan berbentuk balok. Prosesnya memakan waktu 6 – 12 menit.

5. Pematangan balok.Blok yang telah disiapkan disortir berdasarkan merek dan disimpan.

Pada awalnya, balok mungkin masih mengeluarkan sisa kelembapan. Masa pemasakan blok memakan waktu 12 hingga 30 hari.6. Memotong balok busa Pada mesin busa khusus, dilakukan pemotongan tali balok busa menjadi pelat dengan ukuran tertentu. Ukuran standar adalah 20, 30, 40, 50 dan 100 mm; ukuran lainnya dapat ditentukan berdasarkan pesanan individu.

Tahap terakhir adalah pengolahan bahan sisa. Produksi polistiren yang diperluas bebas limbah, karena semua bahan sisa mengalami proses penghancuran dan ditambahkan ke bahan mentah yang sudah berbusa dengan perbandingan 1: 8. Hasilnya, Anda mendapatkan produk jadi - busa polistiren - modern , bahan isolasi kompetitif, yang tidak diragukan lagi diminati di pasar bahan bangunan konsumen Tentang kepadatan busa polistiren Busa polistiren berkualitas tinggi yang sudah jadi memiliki butiran dengan jarak yang sama dengan ukuran yang sama. Jika bahannya berkualitas rendah, misalnya PSB, dalam hal ini akan terbentuk retakan pada titik kontak antara bola-bola yang berbeda ukuran.Polystyrene yang diperluas terdiri dari butiran-butiran sel halus yang disinter bersama-sama.Di dalam butiran-butiran polistiren yang diperluas terdapat pori-pori mikro, dan rongga di antara butiran.

Karakteristik mekanik material bergantung pada kepadatannya. Semakin tinggi kepadatannya, semakin tinggi kekuatannya dan semakin rendah daya serap air, higroskopisitasnya, permeabilitas uap dan udaranya.Kepadatan busa tergantung pada kilogram per meter kubik. Biasanya, untuk polimer berbusa koefisien ini tidak lebih dari 50, namun seringkali bervariasi dari sekitar 15 hingga 35.

Misalnya, pada batu bata keramik massa jenis rata-ratanya mendekati 1.800 kg per meter kubik.Tentu saja, semakin tinggi massa jenis suatu bahan, semakin tinggi pula laju perpindahan energi panas antar partikelnya. Sebagai perbandingan, konduktivitas termal dari batu bata yang sama adalah 18-20 kali lebih tinggi dibandingkan dengan plastik busa.Di sisi lain, kekuatan mekaniknya juga tergantung pada kepadatan material, hanya dalam hal ini hubungan langsung terlihat: semakin tinggi kepadatannya, semakin kuat materialnya. Jika bahan dibusa berulang kali, kepadatan busa akan berkurang.

Mungkin karena alasan ini, busa polistiren tidak digunakan untuk konstruksi struktur penahan beban.Sesuai dengan namanya, polimer berbusa merupakan hasil dari massa polimer busa yang dibekukan. Sebagian besar busa ditempati oleh udara yang terkandung dalam sel plastik. Oleh karena itu, sifat isolasi dan kepadatannya rendah. Di mana mereka membeli bahan baku untuk produksi? Saat ini, produksi bahan baku dilakukan di seluruh dunia.

Misalnya pabrikan Eropa seperti BASF (Jerman), Dvorex Sintez (Polandia), perusahaan Italia. Produsen bahan baku produksi polystyrene yang layak juga adalah Korea, China, Turki dan Rusia.Apalagi menurut pengamatan produsen lain, kualitas bahan baku dari pabrikan China belakangan ini meningkat signifikan, termasuk harga/kualitas. perbandingan. Fakta ini mendorong pabrikan Eropa untuk meningkatkan daya saingnya di pasar, termasuk di Ukraina.

Satu-satunya kelemahan kerjasama dengan China adalah waktu pengiriman bisa memakan waktu hingga 1,5 bulan Cara membuat busa polistiren dengan tangan Anda sendiri Mempersiapkan busa polistiren di rumah masih belum merupakan proses yang aman. Kegiatan ini paling baik dilakukan di ruangan khusus, misalnya di bengkel. Dan juga persiapkan terlebih dahulu peralatan yang diperlukan. Yang Anda butuhkan hanyalah polistiren yang berbentuk butiran (ukurannya cukup kecil sehingga populer disebut manik-manik) dan peralatan khusus. Untuk membuat busa polistiren dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan jumlah yang cukup butiran polistiren kecil, setelah itu bola-bola ini akan membengkak dan saling menempel.

Prosedur ini dilakukan dengan mengolah butiran polistiren dengan uap panas. Akibat pemanasan ini butiran akan mulai membengkak, setelah butiran membengkak akan mulai mengeluarkan gas yang akan mendorongnya ke arah satu sama lain. Pada tahap selanjutnya, butiran-butiran tersebut dihubungkan satu sama lain, mengikuti bentuk wadah tempatnya berada.

Setelah massa yang dihasilkan mendingin, busa dianggap siap.Tetapi perlu diingat bahwa kualitas busa yang dibuat dengan tangan Anda sendiri bisa sangat biasa-biasa saja. Untuk menghasilkan busa polistiren berkualitas tinggi, perlu menggunakan peralatan khusus yang menyediakan seluruh teknologi produksi. Selain itu, eksperimen dengan suhu tinggi seperti itu di lingkungan rumah tangga tidak hanya dapat membahayakan kesehatan, tetapi juga ruang hidup itu sendiri.Pekerjaan persiapan Produksi polystyrene yang diperluas, yang merupakan salah satu jenis plastik busa, memerlukan keberadaan ruangan yang sesuai.

Blok styrofoam adalah kotak kosong yang terbuat dari busa polistiren. Balok tersebut berukuran tinggi dan lebar 25 cm serta panjang 95 cm. Perlu diingat bahwa meskipun proses ini sederhana, namun tergolong kimia dan disertai dengan pelepasan zat formaldehida yang mudah menguap. konsentrasinya, mereka dapat meracuni produsen itu sendiri dan semua orang di sekitarnya Skema dan peralatan untuk produksi plastik busa: 1 - bahan baku; 2 - pra-busa; 3 - bunker tua; 4 - bentuk blok; 5 - produk jadi; 6 - memotong balok busa; 7 - transportasi pneumatik; 8 - penerima uap; 9 - kompresor; 10 - pembangkit uap; 11 - penghancur sampah Pembuatan busa polistiren sendiri harus disertai dengan ventilasi yang sangat baik, sehingga tidak mungkin mengembangkan proses produksi di apartemen kota. Diperlukan ruangan terpisah.

Hanggar atau gudang di pondok musim panas, yang terletak jauh dari tempat tinggal, paling cocok untuk tujuan ini.Anda juga memerlukan peralatan tertentu yang harus dipasang di ruangan ini. Untuk memproduksi polistiren yang diperluas, kita memerlukan: polistiren butiran; generator uap; akumulator uap; kompresor; hopper untuk butiran tua; cetakan untuk membentuk balok; pengangkutan pneumatik; mesin untuk memotong produk jadi menjadi lempengan; timbangan periksa; peralatan ukur. blok polistiren... Untuk membeli peralatan, Anda perlu menghabiskan sekitar 500 ribu rubel.

Oleh karena itu, pengorganisasian produksi polistiren yang diperluas sebaiknya hanya dilakukan jika volume produk yang dihasilkan cukup besar. Untuk konsumsi pribadi, produksi bahannya tidak menguntungkan. Proses produksinya didahului dengan pembelian bahan baku. Umumnya butiran polistiren dijual dalam kantong yang beratnya mencapai 25 kg. Perbedaan utamanya terletak pada ukuran, kualitas produk, dan negara asal.

Dalam banyak hal, faktor terakhir memainkan peran yang menentukan dalam kualitas dan sifat konsumen dari produk jadi. Semakin kecil ukuran butiran bahan, semakin keras dan padat busa polistiren yang dapat diperoleh darinya. Dalam proses pembuatan produk dengan dengan tangan Anda sendiri, perlu memperhitungkan durasi pengolahan uap dan sejumlah nuansa teknologi produksi lainnya. Secara khusus, Anda perlu memperhatikan tanggal pembuatan bahan baku yang dibeli. Untuk butiran yang disimpan dalam jangka waktu lama, proses pembusaan membutuhkan waktu lebih lama.

Teknologi produksi

Beberapa jenis blok dinding busa polistiren: Monolitik: 1 - baris, 2 - ujung. Dapat dilipat: lebar 3 - 200 mm, lebar 4 - 300 mm Proses pembuatan busa polistiren sendiri dibagi menjadi beberapa tahap yang berurutan. Untuk melakukan pekerjaan ini dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan: uap panas; energi listrik dengan tegangan 380 V; air dingin Pertama, butiran dituangkan ke dalam wadah yang sudah berbusa dengan tangan Anda sendiri, di mana butiran tersebut diolah dengan air panas. kukus pada suhu 120-150ºC.

Uap disuplai ke sistem pada tekanan 0,9 hingga 4,5 atmosfer, pembentukannya terjadi di pembangkit uap yang menggunakan bahan bakar padat atau cair. Untuk mengakumulasi uap dalam jumlah yang cukup, digunakan akumulator uap, yang sebelumnya disuplai dari pembangkit uap. Dari situ, uap masuk ke tangki pra-busa. Di bawah pengaruh uap panas, butiran polistiren mulai bertambah volumenya. Selama proses ini, diperlukan pemantauan yang cermat.

Kontrol penimbangan volume tertentu produk manufaktur digunakan. Untuk melakukan pekerjaan ini, Anda memerlukan timbangan dan alat ukur.Setelah mencapai kepadatan yang dibutuhkan, butiran busa dari wadah yang sudah berbusa dimasukkan ke dalam hopper khusus untuk dikeringkan. Pengeringan bahan dilakukan dengan menggunakan udara yang dipanaskan hingga suhu 60-65ºС.

Kemudian dipindahkan ke bunker lain yang dimaksudkan untuk penuaan produk jadi.Di bunker ini berlangsung proses stabilisasi produk. Butiran yang mengembang menyerap kelembapan, oleh karena itu pengeringan diperlukan untuk proses stabilisasi yang efektif. Selama penuaan, pembentukan akhir dari sifat-sifat butiran yang diperlukan untuk blok polistiren yang diperluas di masa depan terjadi.

Waktu proses ini tergantung pada ukuran butiran dan suhu udara sekitar.Perangkat lantai menggunakan blok busa polistiren langit-langit: 1 - blok busa polistiren langit-langit, 2 - balok logam pemasangan, 3 - tulangan rusuk, 4 - jaring penguat di antara rusuk, 5 - dudukan penyangga pemasangan (1 rak per 1 m2 lantai), 6 - balok dinding biasa, 7 - balok tambahan. Selanjutnya, Anda dapat melanjutkan ke proses utama, yang terdiri dari memanggang dan mencetak balok busa polistiren. Dalam hal ini proses, perlu menggunakan transportasi pneumatik, dengan bantuan butiran tua dimasukkan ke dalam wadah cetakan. Setelah itu, uap panas dari akumulator uap mulai mengalir ke dalamnya. Di bawah pengaruhnya, produk blok dipanggang secara mandiri.Kualitas busa jadi secara langsung dipengaruhi oleh suhu dan tekanan uap, serta durasi pasokannya.

Setelah proses selesai, pintu hopper terbuka dan blok yang dihasilkan dikeluarkan. Tergantung pada merek busa polistiren, seluruh proses memanggang dengan tangan Anda sendiri memakan waktu 5 hingga 10 menit.Blok yang sudah jadi disortir berdasarkan merek dengan tangan Anda sendiri dan ditumpuk di ruang kering. Dan harus dalam posisi vertikal, balok yang sudah dibumbui dibagi pada mesin khusus menjadi lembaran-lembaran dengan ketebalan tertentu.

Ukuran lembaran busa yang paling populer adalah 20, 30, 40, 50 dan 100 mm. Dalam mesin modern untuk pemotongan horizontal, string dipasang yang memungkinkan untuk membagi balok menjadi beberapa lembar sekaligus, memotong kelebihan dari tepi bagian yang kosong.Lembaran yang sudah jadi dipotong menggunakan pemotongan vertikal dengan tangan Anda sendiri. Jika perlu, bagian yang kosong dapat dibagi menjadi lembaran-lembaran dengan ukuran yang diperlukan.

Polystyrene yang diperluas tidak hanya dapat dibeli dalam keadaan jadi, tetapi juga dibuat dengan tangan Anda sendiri, tidak memerlukan peralatan yang canggih. Manfaat nyata dari pekerjaan tersebut dimungkinkan jika produksi skala besar direncanakan, misalnya, ketika membangun rumah. Jika Anda perlu mengisolasi beberapa dinding, lebih baik membeli busa polistiren.Karena sifat insulasi termalnya, busa polistiren dapat digunakan sebagai insulasi termal eksternal pada atap, pondasi, dan dinding.

Mempersiapkan pekerjaan

Untuk membuat busa polistiren dengan tangan Anda sendiri, Anda harus melakukan sejumlah pekerjaan persiapan agar dapat melakukan semuanya dengan cepat dan efisien. Produk dapat dibuat dalam bentuk lempengan atau balok.

Itu semua tergantung pada bahan mana yang lebih nyaman digunakan untuk pekerjaan itu. Misalnya, pelat digunakan untuk insulasi, mereka direkatkan ke permukaan. Untuk konstruksi bentuk struktur apa pun atau untuk bekisting, diperlukan penggunaan balok, dan balok tersebut juga diperkuat.

Setelah dibentuk, balok mempunyai dimensi sebagai berikut:

lebar 25 cm; tinggi 25 cm; panjang 95 cm.

Polystyrene yang diperluas adalah 98% udara, ringan dan murah.

Proses pembuatan busa polistiren di rumah sendiri tergolong sederhana namun menuntut. Reaksi kimia disertai dengan pelepasan formaldehida yang mudah menguap. Jika tidak hati-hati, kasus keracunan kemungkinan besar tidak hanya menimpa produsennya sendiri, tapi juga orang-orang di sekitarnya.

Skema produksi:

ketersediaan bahan mentah (Anda perlu membeli butiran khusus, yang merupakan dasar untuk membuat bahan); bahan pra-busa, yang dengannya massa dibuat; bunker untuk mengerjakan dan menua bahan; cetakan blok untuk busa polistiren; penyimpanan produk jadi, pemotongan dan penyortiran; transportasi pneumatik; pembangkit uap; kompresor; penerima uap; penghancur limbah.

Selama pembuatan, perlu dipastikan adanya ventilasi yang baik untuk menghilangkan semua uap yang dihasilkan selama pengoperasian. Disarankan agar pekerjaan dilakukan di ruangan terpisah.

Kembali ke konten

Sifat-sifat polistiren yang diperluas.

Rencana produksi:

Organisasi tempat kerja, persiapan peralatan yang diperlukan Pembelian polistiren butiran yang akan digunakan sebagai bahan baku utama. Butiran tersebut dituangkan ke dalam wadah untuk membuat bahan, massanya dijenuhkan dengan uap pada suhu tertentu, diawetkan, dan dipanggang menjadi balok atau lempengan.

Sebelum mulai bekerja, Anda harus memastikan bahwa Anda memiliki alat dan perlengkapan berikut:

wadah untuk massa; generator uap; akumulator uap (perlu untuk mengontrol volume uap); kompresor; wadah untuk butiran, bentuk khusus untuk mendapatkan bahan dengan parameter yang diperlukan; mesin untuk memotong bahan; transportasi pneumatik; peralatan ukur, timbangan untuk menentukan volume akhir.

Diagram panel polistiren yang diperluas.

Langkah penting adalah pembelian bahan baku yaitu butiran polistiren.

Saat ini hal ini tidak terlalu sulit untuk dilakukan, produsen menawarkan kantong butiran masing-masing 25 kg. Penting untuk memilih ukuran yang tepat, kualitas massa, dan negara produsen. Cara terbaik adalah mengambil bahan baku dari perusahaan terpercaya yang kualitas produknya memiliki sifat yang diperlukan.

Pilihan ukuran butiran tergantung pada jenis busa polistiren yang perlu dibuat.

Semakin kecil butirannya, semakin keras bahan yang diperoleh. Anda harus memperhitungkan berapa banyak waktu yang telah dihabiskan pelet di gudang. Semakin lama bahan baku disimpan di gudang, semakin banyak waktu yang dibutuhkan untuk proses pembusaan dan pengolahan uap.

Kegagalan untuk mematuhi aturan dapat menyebabkan penurunan kualitas, bahan pada akhirnya tidak sepenuhnya layak untuk digunakan, dan ini hanya membuang-buang waktu dan uang. Penting untuk membeli bahan mentah dengan benar, memperhitungkan waktu pemrosesan, dan memenuhi semua persyaratan untuk memanggang. Langkah penting adalah pemotongan, karena ketebalan pelat harus sama, tidak boleh ada perbedaan.

Busa polistiren terutama digunakan dalam industri konstruksi - sekitar 85%. 15% sisanya digunakan untuk produksi bahan pengemas, jaket pelampung khusus, dll.

Analisis pasar konsumen akan membantu menyelesaikan masalah seberapa menguntungkan membuka pabrik mini untuk produksi plastik busa. Kehadiran perusahaan pesaing merupakan hal yang penting. Sebaiknya tidak ada perusahaan pesaing dalam radius minimal 100 km. Namun keberadaan busa polistiren di toko tidak bisa dijadikan indikator, karena produk bisa diimpor dari mana saja.

Rencana bisnis harus mencakup semua biaya yang terkait dengan produksi, masalah organisasi, serta keuntungan yang diharapkan diterima selama periode waktu tertentu. akan memungkinkan Anda memahami bagaimana membangun bisnis dengan investasi minimal, namun dengan keuntungan maksimal.

Peralatan untuk produksi plastik busa

Saat ini, pengusaha dapat membeli jalur produksi untuk berbagai produk, yang mencakup semua peralatan yang diperlukan dan relatif murah.

Harga

Lini produksi busa adalah peralatan kompleks yang dirancang untuk produksi produk berkelanjutan. Harga peralatan ditetapkan berdasarkan kemungkinan volume barang yang diproduksi.

Misalnya, jalur dengan kapasitas 20 meter kubik. per shift dapat menelan biaya sekitar $7.000, jalur dengan produktivitas 40 meter kubik - sekitar $15.000, jalur dengan produktivitas 100 meter kubik per shift - $25 ribu.

Misalnya, jalur dengan satu set lengkap (40 m³ per shift) dan biaya $15.000 mencakup peralatan berikut:

• bahan pembusa untuk pra-perawatan;
• tas khusus untuk bunker;
• konveyor bahan mentah;
• bunker tempat produk akan dikeringkan, serta kipas khusus;
• panel kendali untuk transportasi;
• peralatan penghancur;
• cetakan barel;
• Pompa vakum;
• alat pemotong;
• timbangan (untuk mengontrol proses pembusaan, serta berat total balok busa).

Bahan baku untuk produksi busa

Busa polistiren terbuat dari polistiren PSV-S, diproduksi dalam bentuk butiran. Kualitas bahan baku menentukan waktu produksi suatu produk, karena semakin “tua” bahan baku maka semakin lambat proses pembusaan dan semakin sulit mencapai kepadatan yang dibutuhkan.

Diameter butiran polistiren tidak lebih dari tiga milimeter. Saat ini, dalam proses teknologi produksi bahan mentah, antiprena biasanya ditambahkan ke dalam komposisi untuk mencegah kebakaran. Namun keberadaan komponen ini harus dicek ke pemasok, karena tidak semua produsen menambahkan antiprene pada bahan bakunya.

Patut dicatat bahwa jika polistiren diproduksi dalam produksi dalam negeri, maka penandaannya ditandai dengan huruf “C” di akhir, tetapi jika pada peralatan Barat, maka huruf “R”.

Teknologi produksi busa

Proses pembuatan lembaran busa jadi terdiri dari langkah-langkah berikut:

Berbusa

Teknologi pembuatan busa polistiren dimulai dengan fakta bahwa bahan baku (butiran EPS jadi) ditempatkan di ruang tempat terjadinya busa. Jumlah prosedur tersebut secara langsung tergantung pada jenis produk yang direncanakan akan diperoleh. Misalnya, jika Anda berencana memproduksi busa dengan berat lebih dari 12 kg, satu prosedur saja sudah cukup. Jika Anda berencana memproduksi lembaran ringan dengan berat kurang dari 12 kg, maka diperlukan beberapa prosedur pembusaan. Pada saat yang sama, bahan baku yang diproses setelah setiap prosedur harus bertahan dalam waktu tertentu di bunker.

penuaan

Setelah berbusa, bahan baku yang telah diproses dipindahkan ke tangki khusus (hopper). Di sana bahan bakunya didiamkan 12 sampai 24 jam karena harus dikeringkan dengan baik. Selain itu, selama prosedur penuaan, tingkat tekanan internal menjadi stabil. Setelah itu, bahan mentah menjalani prosedur pembusaan lagi, dan kemudian Anda dapat mulai mencetak.

cetakan

Dalam bentuk balok, bahan mentah yang disiapkan memperoleh bentuk tertentu di bawah pengaruh uap. Selama proses pencetakan, struktur bahan mentah mengembang, sehingga massa saling menempel.

pemotongan

Setelah busa dikeluarkan dari cetakan, balok harus diistirahatkan selama sekitar 24 jam. Saat bahan mengering, balok-balok tersebut dipotong menjadi lembaran.

Busa polistiren tanpa limbah, di mana produk rusak atau barang yang tidak memenuhi parameter apa pun ditambahkan ke bahan mentah pada tahap pembentukan blok. Cara kerja ini akan mengurangi biaya bahan baku.

Ruang

Bengkel produksi plastik busa membutuhkan ruangan dengan langit-langit tinggi (sekitar 5 m) dan luas sekitar 150 m2. Prasyaratnya juga adalah adanya ventilasi yang baik dan pasokan air yang diperlukan untuk kebutuhan teknis. Pemanasan (setidaknya +15 derajat) dan listrik (380 W) juga diperlukan.

Ruang penyimpanan harus sekitar 60 m2. Gudang diisolasi dengan struktur khusus yang terbuat dari bahan tahan api. Dimungkinkan untuk menempatkan gudang di bawah kanopi, dengan perlindungan wajib dari sinar matahari langsung dan curah hujan.

Mengingat bahayanya produksi busa polistiren, serta fakta bahwa bahan tersebut sangat mudah terbakar, pabrik harus ditempatkan pada jarak sekitar 500 m dari bangunan tempat tinggal.

Dokumentasi

Sebelum memulai produksi, perlu mengumpulkan seperangkat dokumentasi yang mengizinkan aktivitas tertentu. Disini kita akan membahas secara detail tentang dokumen apa saja yang diperlukan untuk busa polystyrene.

Banyak pengusaha yang pertama kali mendaftar sebagai pengusaha perorangan dengan membayar pajak tunggal. Ini merupakan solusi terbaik, karena pada awalnya cukup sulit untuk membayar iuran pajak secara penuh. Namun, kapan saja Anda dapat memperluas produksi dengan mendaftarkan ulang sebagai LLC, menggunakan sistem perpajakan yang disederhanakan.

Anda perlu mengumpulkan dokumen yang diperlukan dan juga membayar biaya negara. Dalam hal ini, sistem perpajakan dipilih dari lima kemungkinan.

Kemudian kodenya ditentukan OKVED. Dalam hal ini, produksi sesuai dengan kode 22.21“Produksi produk plastik (pipa, balok, pelat, lembaran, profil, dll).” Setelah itu, Anda dapat mulai mengumpulkan dokumen.

Daftar dokumentasi yang diperlukan:

1. Paspor (serta fotokopi paspor yang disahkan oleh notaris).
2. Fotokopi sertifikat NPWP.
3. Aplikasi untuk pendaftaran negara.
4. Surat kuasa bagi wakil yang akan memberikan dokumen bagi pengusaha.
5. Tanda terima pembayaran bea.
6. Pemberitahuan untuk menerapkan sistem perpajakan yang disederhanakan (simplified taxation system), jika dipilih (diperlukan dua salinan - untuk mencetak penerimaan permohonan, dan juga untuk kantor pajak).

Semua dokumentasi diserahkan ke kantor pajak. Setelah beberapa hari (dari tanggal 3 hingga 7), pengusaha harus datang untuk menerima dokumentasi, serta lembar pendaftaran untuk mulai bekerja sebagai pengusaha perorangan.

Selain itu, rekening giro harus dibuka di bank. Penting juga untuk mendapatkan izin untuk beroperasi dari inspektorat kebakaran, dan membuat perjanjian dengan organisasi untuk pemeliharaan fasilitas produksi (pembuangan dan pembuangan limbah).

Selain itu, perlu menyiapkan serangkaian dokumentasi internal:

• perjanjian kerja karyawan;
• Kesepakatan bersama;
• instruksi kerja karyawan;
• peraturan keselamatan;
• aturan kerja.

Produksi busa polistiren dilakukan sesuai dengan standar Gost 15588-86.

Staf

Dari 2 hingga 4 karyawan dapat bekerja dalam satu shift. Saat merencanakan volume produksi yang besar, Anda dapat membuat kontrak kerja dengan banyak orang. Produksi busa polistiren dilakukan dengan bantuan spesialis berikut:

• teknologis;
• manajer penjualan produk;
• sopir pengiriman;
• beberapa pekerja (dari 8 orang jika berencana bekerja dalam dua shift).

Akuntansi dapat dialihdayakan, yang akan membantu memusatkan perhatian pada kegiatan produksi, serta penjualan barang, menghindari kerumitan yang tidak perlu.

Keuntungan dan pengeluaran

Plastik busa sebagai bisnis adalah usaha yang cukup menguntungkan, karena busa polistiren adalah salah satu bahan bangunan yang paling populer.

Harga biaya busa polistiren cukup tinggi, karena nilai pasar satu m³ bahan ini adalah sekitar $20, dan biaya produksinya sekitar $10 (listrik, uap, bahan mentah).

Misalnya, jika sebuah pabrik memproduksi sekitar 40 meter kubik setiap hari, maka keuntungan per bulan (bila beroperasi 24 hari sebulan) akan menjadi sekitar $20.000. Namun, kira-kira setengah dari jumlah ini (sekitar 9.000 harus dikeluarkan untuk pengeluaran bulanan). Laba bersih – 9000 – 10000 ribu.

Profitabilitas produksi busa polistiren tergantung pada berapa banyak produk yang diproduksi, kecepatan penjualan, dll.

Berikut ini perkiraan perhitungan biaya dan pendapatan untuk menciptakan bisnis seperti itu dari awal:

1. Membuka bisnis - sekitar $25.000 (pembelian peralatan, pendaftaran kegiatan, pengumpulan dokumen, pembelian bahan mentah, dll.).
2. Biaya per bulan - sekitar 9-10 ribu dolar (pembelian bahan mentah, upah, pajak, utilitas), serta sewa - ($2,5 per 1 m2) - sekitar 400 dolar per bulan bila menyewa 150 m2 .
3. Perkiraan pendapatan bulanan adalah sekitar $9.000.

Berdasarkan hal ini, kita dapat mengatakan bahwa profitabilitasnya sekitar 22%, pengembaliannya adalah 5-6 bulan.

Total: 4 unit, 2 pemasok, harga dari 154.400 hingga 5.000.000 rubel.

Teknologi produksi

Tinjauan umum tentang teknologi produksi busa yang diperlukan untuk peralatan ini dan deskripsi langkah demi langkah proses produksi.

Untuk memproduksi busa polistiren, Anda memerlukan peralatan berikut:

• Generator uap
• Bahan pembusa (bahan pra-busa)
• Unit pengeringan
• Bungker yang menua
• Kompresor
• Blok cetakan sintering
• Mesin pemotong horisontal

Peralatan dapat dibeli sebagai bagian dari satu jalur produksi atau setiap unit dapat dibeli secara terpisah.

Anda juga membutuhkan:

• Bahan baku: polistiren berbusa
• Uap jenuh, suhu 110-140 C
• Koneksi ke jaringan listrik, tegangan 380 V
• Air dingin

Tahapan produksi busa

1. Persiapan bahan baku

Bahan baku busa: polistiren berbusa merupakan produk industri kimia. Karakteristik busa yang dihasilkan bergantung pada kualitas dan umur simpannya. Semakin tua bahan mentah dan semakin lama disimpan, semakin sulit butirannya berbusa.

Kepadatan busa yang dihasilkan secara langsung bergantung pada ukuran butiran polistiren asli: semakin kecil, semakin besar kepadatan busa. Sebaliknya, butiran yang lebih besar dapat menghasilkan busa yang kurang padat.

Untuk menghasilkan busa polistiren yang digunakan dalam konstruksi, bahan penghambat api, zat yang mencegah pembakaran, juga ditambahkan ke bahan mentah.

Proses produksi busa dimulai dengan produksi uap air, tekanan 0,7 hingga 6 atmosfer dan suhu 110 hingga 170 C. Generator uap digunakan untuk produksinya. Tergantung pada ketersediaan sumber energi, pembangkit uap dapat berupa listrik, solar atau gas. Untuk memperoleh volume steam yang maksimal digunakan steam accumulator.

2. Butiran berbusa

Jumlah bahan baku yang dibutuhkan untuk busa merek tertentu dimasukkan ke dalam pre-expander, dan kemudian uap disuplai.

Di bawah pengaruh uap, butiran polistiren asli berbusa, volumenya meningkat 20-50 kali lipat. Rata-rata, untuk mendapatkan satu meter kubik bahan baku berbusa, dibutuhkan 15 kg polistiren awal.

Proses berbusa berlangsung 5-7 menit. Setelah berbusa, butiran memasuki unit pengering, di mana kelebihan air yang diserap selama pengolahan uap dihilangkan.

3. Mengeringkan butiran

Di unit pengering, butiran diolah dengan aliran udara hangat, membebaskannya dari kelebihan air sambil mempertahankan volumenya. Aliran udara hangat disuplai dari bawah, terus-menerus mencampurkan butiran.

Dalam hal ini, butiran basah jatuh, sedangkan butiran kering, sebaliknya, naik dan, menggunakan sistem transportasi pneumatik, dipindahkan ke bunker penyimpanan.

Biasanya proses pengeringan berlangsung 5 hingga 10 menit.

4. Penuaan atau stabilisasi butiran

Stabilisasi akhir butiran terjadi di tempat penyimpanan. Durasi proses ini tergantung pada volume butiran dan suhu lingkungan. Jumlah wadah yang menua tergantung pada produktivitas pemasangan, dan tinggi serta volumenya ditentukan oleh ketinggian langit-langit di dalam ruangan.

Dalam hal ini, polistiren dengan merek berbeda harus disimpan di tempat sampah terpisah. Biasanya, durasi penuaan bisa berkisar antara 4 hingga 12 jam. Butiran yang distabilkan kemudian disinter.

5. Memanggang busa polistiren

Melalui lubang pemuatan khusus, cetakan blok terisi penuh dengan butiran siap pakai, yang disuplai menggunakan aliran udara yang dihasilkan oleh kompresor.

Proses sintering dilakukan dengan menggunakan steam yang disuplai dari steam accumulator. Kualitas sintering secara langsung bergantung pada suhu dan tekanan steam, serta waktu suplainya.

Busa tersebut kemudian didinginkan menggunakan unit vakum dan memperoleh bentuk yang diinginkan. Keseluruhan proses, tergantung merek yang dipanggang, berlangsung dari 5 hingga 12 menit.

6. Memotong busa

Setelah selesai, pintu instalasi terbuka dan blok didorong keluar oleh pendorong pneumatik ke meja penerima. Balok yang sudah jadi diletakkan secara vertikal dan disimpan selama beberapa jam atau hari. Pada saat ini, mereka melepaskan kelembapan berlebih dan menjalani proses stabilisasi.

Blok busa tersebut kemudian dipotong menjadi lembaran dengan ketebalan yang dibutuhkan menggunakan mesin pemotong horizontal. Alur dan tonjolan dapat dibuat di atasnya. Sisa-sisa yang dihasilkan dapat didaur ulang.

Lembaran yang sudah jadi dikemas dan dijual.