Kepadatan logam sangat tinggi sehingga perlu menggunakan alat dan mekanisme khusus untuk memprosesnya. Untuk membuat lubang pada bahan ini, bor dan mesin bor digunakan, di mana bor adalah elemen pemotong utama.

Apa mata bor terbaik untuk logam? Tidak mudah untuk menentukan, karena produk universal yang cocok untuk memproses semua jenis produk logam tidak ada. Pengrajin yang berpengalaman akan dapat "dengan mata" menentukan jenis logam dan dengan cepat memilih alat pemotong yang sesuai untuk diproses.

Seorang pemula dalam bisnis ini perlu memulai dari dasar. Pertama, pelajari klasifikasi bor dan ruang lingkupnya, karena model terbaik adalah produk yang ideal untuk memproses jenis logam tertentu.

Latihan apa itu, bagaimana memilih produk yang cocok untuk pekerjaan dengan menandai dan penampilan, cari tahu di artikel.

Untuk memilih model terbaik, Anda perlu memahami jenis latihan.

Spiral

Mata bor silindris klasik paling sering digunakan untuk mengebor logam. Biasanya produk spiral terbuat dari baja HSS.

Bahannya adalah jenis baja pemotongan berkualitas tinggi, sehingga gimlet yang dibuat darinya dibedakan oleh kekuatan dan daya tahan tinggi.

Kerucut (melangkah)

Permukaan pemotongan memiliki bentuk kerucut, di mana jenis bor ini mendapatkan namanya. Gimlet berbentuk kerucut digunakan untuk membuat lubang pada logam tipis, serta untuk memperbaiki cacat dari alat pemotong lainnya.

Konsumsi energi untuk membuat lubang dengan cara ini beberapa kali lebih rendah, karena area kontak yang kecil antara pahat dan permukaan yang akan dikerjakan.

Keuntungan menggunakan bor jenis ini dibandingkan yang lain adalah produksi lubang berdiameter besar. Pada saat yang sama, dimungkinkan untuk mendapatkan tepi yang lebih baik daripada saat bekerja dengan model spiral.

Bulu

Jenis khusus gimlet datar dengan tepi kerja yang dapat dipertukarkan digunakan untuk mengebor logam. Produk semacam itu memungkinkan Anda membuat lubang berkualitas tinggi dan rata sempurna.

Tidak adanya distorsi selama proses pengeboran dan kemampuan untuk membuat lubang berdiameter besar di berbagai struktur logam memungkinkan banyak pengrajin untuk menolak menggunakan produk spiral.

Biaya bor sekop yang rendah dalam banyak kasus pemrosesan logam menjadikannya yang terbaik untuk mengebor lubang.

Ini adalah jenis bor utama yang digunakan untuk membuat lubang pada struktur logam.

Klasifikasi bor menurut bahan pembuatannya

Bor untuk logam mana yang terbaik untuk mengebor paduan yang sangat kuat, jawabannya cukup sederhana:

1. Untuk memproses bahan seperti itu, Anda harus memilih produk di mana pelat dengan kekerasan yang meningkat terletak di ujung tombak. Gimlet ini adalah yang terbaik untuk memotong paduan keras.
2. Harga produk tersebut rendah karena fakta bahwa badan utama alat pemotong terbuat dari baja perkakas biasa.

Bor yang terbuat dari paduan logam dengan kobalt memiliki karakteristik yang baik.

Mereka dengan sempurna mentolerir peningkatan beban mekanis dan pemanasan berlebihan pada permukaan kerja selama operasi. Biaya produk tinggi, tetapi jika perlu membuat lubang di karbida, maka analog kobalt adalah yang terbaik untuk melakukan pekerjaan ini.

Bor titanium tidak kalah kuatnya dengan yang kobalt, dan saat mengebor baja paduan dan paduan non-ferrous, mereka menunjukkan hasil yang lebih baik.

Dengan penggunaan yang tepat, model titanium mempertahankan penajaman pabrik untuk waktu yang lama, yang akan memungkinkan Anda melakukan lebih banyak pekerjaan.

Bor murah untuk logam terbuat dari baja kecepatan tinggi biasa P9 dan P18. Alat pemotong melakukan fungsinya dengan sangat baik, tetapi permukaan kerja dengan cepat menjadi kusam, terutama bila ambang batas suhu tertentu terlampaui.

Menandai produk pemotongan

Latihan penandaan untuk logam diperlukan untuk menentukan jenis baja dari mana alat pemotong dibuat. Produk juga menunjukkan diameter, kelas akurasi, dan pabrikan (negara). Hanya gimlet spiral dengan diameter kurang dari 2 mm yang tidak ditandai.

Dalam kasus lain, penandaan latihan dapat memiliki arti sebagai berikut:

• P9 - terbuat dari baja kecepatan tinggi dengan persentase tungsten 9%.
• 9К15 - menunjukkan adanya kobalt dalam jumlah 15% dalam baja berkecepatan tinggi.
• R6M5K5 - menunjukkan adanya komposisi kompleks pemotongan baja yang mengandung tungsten, kobalt, dan molibdenum.

Produk impor memiliki penunjukan HSS, yang dapat digunakan untuk menentukan komposisi bahan dari mana bor dibuat. Bor HSS - decoding yang akan diberikan di bawah ini, digunakan dengan huruf tambahan, yang dengannya keberadaan logam paduan ditentukan.

Penandaan HSS:

• HSS-E - mengandung kobalt. Ini digunakan dalam pemrosesan logam dengan viskositas tinggi.
• HSS-Tin - memiliki lapisan titanium, yang secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan kerja, dan ketahanan suhu material meningkat hingga +600 derajat.
• HSS-E VAP adalah alat pemotong yang digunakan untuk mengolah bahan stainless.
• HSS-4241 - dirancang untuk mengebor aluminium.
• HSS-R - memiliki kekuatan maksimum.

Dengan menandai alat pemotong, Anda dapat menentukan logam mana dan dalam mode apa bor dapat digunakan. Jika tanda tidak terlihat, maka tujuan bor dapat ditentukan oleh warna produk.

Identifikasi visual dari jenis bor

Dengan penampilan gimlet pemotongan, Anda dapat menentukan jenis bahan dari mana produk dibuat dan dengan demikian mengetahui kekuatan mekanik sampel. Berdasarkan warna, Anda dapat menentukan komposisi dan kualitas pengerjaan.

Abu-abu

Bor abu-abu terbuat dari logam yang belum mengalami pemrosesan tambahan.

Kualitas alat, dalam hal ini, meninggalkan banyak hal yang diinginkan, tetapi untuk penggunaan satu kali, produk seperti itu akan sangat cocok.

Hitam

Warna ini menunjukkan bahwa alat telah dirawat dengan uap super panas. Dalam proses pemrosesan, produk memperoleh kekuatan yang lebih besar.

Ini dengan sempurna mentolerir banyak siklus pemanasan dan pendinginan logam, dan juga menjaga penajaman permukaan kerja untuk waktu yang lama.

Harga bor hitam untuk logam tidak jauh lebih tinggi dari produk abu-abu, jadi jika Anda punya pilihan, Anda harus memberikan preferensi pada alat jenis ini saat membeli.

Emas gelap

Warna ini menunjukkan bahwa alat pemotong telah ditempa. Jenis pemrosesan ini secara signifikan meningkatkan kekuatan mekanik produk dengan mengurangi tekanan internal.

Bor temper dapat berhasil memproses logam dengan kekuatan yang meningkat, jadi jika Anda harus mengebor paduan yang terlalu keras, disarankan untuk membeli model serupa.

emas cerah

Warna emas cerah menunjukkan bahwa logam yang dibuat dengan penambahan titanium digunakan dalam produksi.

Terlepas dari tingginya biaya model seperti itu, jauh lebih praktis untuk membeli bor berkualitas daripada menggunakan alat pemotong murah yang perlu digunakan dalam jumlah besar untuk pekerjaan yang kompleks.

Dengan demikian, mudah untuk menentukan kualitas produk berdasarkan penampilan dan memutuskan bor logam mana yang lebih baik untuk dibeli.

Klasifikasi ukuran

Untuk memilih bor terbaik dan pada saat yang sama tidak membayar lebih, cukup mengetahui ukuran panjang apa yang biasa digunakan untuk membagi produk-produk ini. Jika lubang yang dalam tidak diperlukan saat mengebor logam, maka membeli model yang terlalu panjang akan menyebabkan pembengkakan biaya.

Bor diklasifikasikan menurut panjangnya sebagai berikut:

1. Pendek, panjang 20-131 mm. Diameter pahat berkisar antara 0,3-20 mm.
2. Memanjang, panjang 19-205 mm, dan diameter 0,3-20 mm.
3. Seri panjang dengan diameter 1-20 mm dan panjang 56-254 mm.

Saat melakukan pekerjaan pengeboran dengan berbagai kedalaman, Anda harus memilih alat yang paling cocok untuk tugas tertentu.

Produser Teratas

Untuk membeli bor dan memastikan bahwa karakteristik yang dinyatakan sepenuhnya benar, Anda harus memilih pabrikan yang tepat.

Perusahaan yang menghargai reputasi mereka tidak menjual produk dengan kualitas yang tidak memadai. Karena itu, ketika memilih bor untuk logam, preferensi harus diberikan kepada produsen yang telah lama berada di pasar.

Di antara pendatang baru, mungkin juga ada produsen yang layak. Tetapi untuk mengetahui bahwa produk berkualitas baik sedang dijual, Anda perlu melakukan pembelian, yang seringkali merupakan "lotere".

Perusahaan manufaktur terbaik:

1. Bosch - produk dari perusahaan Jerman telah lama membuktikan diri hanya di sisi positif. Terlepas dari harga produk yang agak tinggi, saat membeli bor Bosch, tidak ada keraguan tentang kualitas yang sangat baik. Lebih mudah dan menguntungkan untuk membeli alat perusahaan ini dalam kit.

Set latihan apa pun yang Anda ambil, semuanya hanya akan berisi produk dengan kualitas terbaik yang akan bertahan selama bertahun-tahun, tergantung pada penyimpanan dan penggunaan yang tepat.

2. Zubr adalah produsen dalam negeri yang produknya semaksimal mungkin dioptimalkan dari segi harga dan kualitas. Anda dapat membeli produk-produk perusahaan ini baik dalam satu salinan maupun dalam bentuk satu set. Opsi terakhir akan menghemat uang secara signifikan, terlepas dari biaya kit yang signifikan.

3. Bor buatan Soviet - kategori alat pemotong ini dapat dikaitkan dengan "spesies yang terancam punah". Dengan uji tuntas, Anda dapat membeli barang langka, yang dibedakan oleh karakteristik teknis yang tak tertandingi.

7. Proses teknologi untuk memperoleh logam dan paduan non-ferrous.

8. Proses teknologi untuk mendapatkan bagian plastik.

9. Indikator kualitas suku cadang dan produk.

10. Indikator kualitas permukaan bagian adalah kekasaran.

11. Proses teknologi untuk memperoleh bagian dari bahan non-logam: karton, kain kempa, karet, textolite, getinaks.

12. Klasifikasi metode untuk mendapatkan blanko.

13. Mendapatkan blanko dengan pengecoran cetakan.

14. Memperoleh blanko dengan casting investasi.

15. Pengecoran dalam cetakan cangkang.

16. Memperoleh blanko dengan cara pengecoran pada cetakan tanah liat berpasir.

17. Cetakan injeksi.

18. Pengecoran sentrifugal.

19. Memperoleh blanko dengan deformasi plastis (menggulung, menggambar, menempa).

21. Mendapatkan blanko dengan stamping dingin (stempel lembaran dan volumetrik; memotong, menekuk, menggambar, mencetak).

22. Memperoleh blanko dengan hot stamping (pada palu, pada pengepres, pada mesin penempaan horizontal).

23. Kriteria untuk menentukan kemungkinan jenis dan metode pemrosesan benda kerja.

24. Memperoleh blanko dari bahan serbuk. Klasifikasi bahan bubuk menurut tujuan, menurut tingkat pemuatan. Inti dari proses pengepresan dinamis dan isostatik panas.

25. Pemesinan bagian dengan memotong.

26. Memutar. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang sedang dikerjakan.

27. Penggilingan. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang sedang dikerjakan.

28. Pengamplasan. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang sedang dikerjakan.

29. Pengeboran. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang sedang dikerjakan.

30. Peregangan. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang sedang dikerjakan.

31. Mode pemotongan. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan kondisi pemotongan.

32. Metode penyelesaian untuk bagian pemrosesan (pemolesan, pemrosesan abrasif magnetik, peledakan abrasif).

34. Sarana peralatan teknologi untuk metode pengolahan yang berbeda.

35. Fitur bagian pemrosesan pada mesin CNC.

36. Perlakuan panas dalam proses teknologi produk manufaktur (anil, normalisasi, pengerasan, tempering).

37. Pelapis dekoratif, anti korosi dan tahan aus.

38. Proses teknologi pekerjaan perakitan.

39. Isi proses teknologi pekerjaan perakitan.

40. Sambungan las. Jenis las.

41. Sambungan las. Inti dari proses pengelasan.

42. Pengelasan busur manual. Lingkup, esensi dari proses.

43. Kontak pengelasan. Lingkup, esensi dari proses.

44. Pengelasan pantat. Lingkup, esensi dari proses.

45. Pengelasan titik. Lingkup, esensi dari proses.

46. ​​Pengelasan elektrolag. Lingkup, esensi dari proses.

47. Gas-oksigen, plasma dan pengelasan laser. Lingkup, esensi dari proses.

48. Pengelasan dalam gas pelindung. Lingkup, esensi dari proses.

49. Sambungan yang disolder. Lingkup, esensi dari proses.

50.Koneksi terpaku. Lingkup, esensi dari proses.

51. Sambungan perekat. Lingkup, esensi dari proses.

52. Dokumentasi teknologi (jenis, tujuan).

53. Sketsa operasional. Persyaratan untuk sketsa operasional.

54.Masalah jaminan kualitas produk.

55. Isi persiapan teknologi produksi produk

56. Pengukuran suatu bagian pada mesin pengukur koordinat.

57. Metode untuk memastikan kemampuan manufaktur dan daya saing produk rekayasa.

29. Pengeboran. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang sedang dikerjakan.

pengeboran- metode utama untuk mendapatkan lubang tembus dan buta pada bahan padat benda kerja. Sebagai alat digunakan mengebor. Pemrosesan dilakukan pada mesin bor dan pembubutan. Pada mesin bor, bor melakukan gerakan rotasi dan lubang memanjang di sepanjang sumbu, dan benda kerja dipasang di atas meja mesin. Pada mesin bubut, benda kerja dipasang di chuck dan berputar, bor dipasang di tailstock mesin dan melakukan gerakan translasi di sepanjang sumbu lubang.

Gbr.2. Skema: a, b - pengeboran, c - reaming, d-tenggelam, d- penyebaran

Diameter lubang yang akan dibor dapat diperbesar dengan mata bor yang lebih besar. Operasi semacam itu disebut reaming. Saat mengebor, akurasi dan kualitas permukaan yang relatif rendah disediakan.

Untuk mendapatkan lubang dengan akurasi yang lebih tinggi dan kekasaran permukaan yang lebih sedikit, dilakukan countersinking dan reaming. Countersinking mesin lubang pra-pengeboran dengan alat multi-pisau bak cuci piring, yang memiliki bagian kerja yang lebih kaku. Jumlah gigi setidaknya tiga.

penyebaran Anda dapat memperbaiki ketidakakuratan dalam bentuk lubang. reamer- alat multi-bilah yang memotong lapisan yang sangat tipis dari permukaan yang akan dirawat.

Tujuan pengeboran: Pengeboran adalah operasi yang diperlukan untuk mendapatkan lubang di berbagai bahan selama pemrosesan, yang tujuannya adalah:

Membuat lubang untuk threading, countersinking, reaming atau boring.

Pembuatan lubang (teknologi) untuk penempatan kabel listrik, baut jangkar, pengencang, dll.

Pemisahan (pemotongan) benda kerja dari lembaran material.

Melemahnya struktur yang dapat dirusak.

Peletakan bahan peledak dalam ekstraksi batu alam.

Operasi pengeboran dilakukan pada mesin berikut:

Mesin bor vertikal.

Mesin bor horisontal.

Mesin bor vertikal.

Mesin bor horisontal.

Mesin penggilingan vertikal.

Mesin penggilingan horisontal.

Mesin penggilingan universal.

Mesin bubut (bor diam dan benda kerja berputar).

Mesin bubut pelapisan ulang (pengeboran adalah operasi tambahan, bor tidak bergerak).

Untuk memudahkan proses pemotongan bahan, berikut ini digunakan:

Pendinginan (air, emulsi, asam oleat, karbon dioksida, grafit).

Ultrasonik (getaran ultrasonik bor meningkatkan produktivitas dan pemecahan chip).

Pemanasan (melemahkan kekerasan bahan yang sulit dipotong).

Dampak (selama pengeboran shock-rotary (pengeboran) batu, beton).

30. Peregangan. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang sedang dikerjakan.

Peregangan- metode kinerja tinggi untuk memproses bagian dari berbagai bentuk, menyediakan akurasi tinggi bentuk dan ukuran permukaan yang diproses. Karena biaya tinggi alat - bros, broaching digunakan dalam produksi skala besar. Dalam bros, setiap gigi pemotong lebih besar dari yang berikutnya dengan jumlah tertentu. Proses pemotongan selama broaching dilakukan pada broaching eksekusi peralatan mesin vertikal dan horizontal dengan gerakan translasi pahat relatif terhadap benda kerja stasioner dalam satu lintasan.

Lubang berbagai bentuk geometris digambar pada mesin broaching horizontal untuk broaching internal. Ukuran lubang dari 5 hingga 250 mm.

Beras. 6. Skema broaching: 1 - benda kerja, 2 - bros; a ... e - tarikan internal; z ... w - pembicaraan eksternal

Lubang silinder ditarik setelah pengeboran, pengeboran atau countersinking. Alur berkunci dan berlubang ditarik oleh bros, yang bentuknya pada penampang sesuai dengan profil lubang yang ditarik.

Permukaan luar dari berbagai bentuk geometris dibroaching pada mesin broaching vertikal untuk broaching eksternal.

Broaching digunakan dalam skala besar dan produksi massal produk logam, dan jarang dalam skala kecil dan tunggal. Bros dari berbagai desain - eksternal, internal, dan mandrel, adalah salah satu alat paling mahal untuk pengerjaan logam. Terkadang setiap bros dalam pembuatannya membutuhkan ketelitian tertinggi dan perhitungan yang benar. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa alat selama broaching bekerja dalam kondisi beban besar yang paling sulit dan keras (ketegangan, kompresi, tekukan, abrasif, dan chipping perekat pada bilah bros). Broaching didahului dengan operasi pengerjaan logam persiapan, seperti pengeboran, countersinking, reaming, punching (yaitu, permukaan benda kerja yang dikerjakan dengan cukup akurat diperlukan untuk melakukan broaching).

Dornovation(menikung) - jenis pemrosesan benda kerja tanpa melepas keripik. Esensi mandrel direduksi menjadi memindahkan benda kerja di dalam lubang dengan gangguan yang sesuai dengan alat kaku - mandrel. Dimensi penampang pahat lebih besar dari dimensi penampang lubang pada benda kerja dengan besarnya interferensi.

Mesin broaching:

Mesin broaching horizontal: Semua jenis broaching kosong internal dan eksternal.

Tekan: Memproses lubang dengan mandrel (menusuk, membentuk, kalibrasi).

Jenis peregangan:

Peregangan internal. Peregangan eksternal. Dornovasi. berpendar.

Pengeboran kayu mungkin merupakan salah satu operasi yang paling umum di bengkel tukang kayu dan pertukangan. Pengeboran lubang diperlukan baik untuk menyambung bagian, dan untuk pengambilan sampel kayu berlebih dan untuk mengatur akses untuk alat lain, seperti mata gergaji pendulum atau pahat. Dengan mengebor, lubang bundar dipilih di kayu untuk pasak, paku bundar, baut, sekrup, dan simpul kayu juga dilepas (dibor), diikuti dengan penyegelannya dengan sumbat kayu. Jauh lebih cepat untuk mencungkil berbagai sarang dengan lubang pra-pengeboran.

Bor adalah tubuh kerja dari setiap mesin bor, apakah itu bor tangan atau mesin stasioner.

Tergantung pada sifat dan kondisi pekerjaan yang dilakukan, bor dari berbagai jenis digunakan. Elemen pemotongan bor harus memberikan proses pemotongan gratis, keripik yang dihasilkan harus mudah dikeluarkan dari lubang. Desain bor harus sedemikian rupa sehingga parameter pemotongan tidak berubah selama penajaman.

Di setiap bor, batang, betis, dan bagian kerja dibedakan.

Batang dapat memiliki panjang yang berbeda; Kedalaman pengeboran yang mungkin tergantung pada panjang batang. Untuk banyak latihan, batang memiliki bentuk khusus dan pemrosesan khusus dan disesuaikan: a) untuk memandu bor; b) untuk membersihkan sisi lubang bor; c) untuk mengeluarkan chip.

Shank adalah bagian atas, biasanya menebal dari batang persegi atau heksagonal piramidal, yang dengannya bor dimasukkan ke dalam chuck perangkat pengeboran (putar, bor).

Bagian kerja (pemotongan) bor terdiri dari pemotong. Menurut desain bagian pemotongan, bor dapat dibagi menjadi tiga kelompok utama: sendok, tengah dan spiral.

Bor sendok (juga disebut merembes) adalah batang, di bagian bawah (berfungsi) di mana alur memanjang dibuat, berakhir dengan sengatan runcing. Dengan bantuan sengatan, bor dimasukkan jauh ke dalam kayu dan, di samping itu, dipusatkan. Salah satu tepi alur diasah hingga panjang penuh dan dipotong, tepi kedua berfungsi sebagai panduan. Bor semacam itu berfungsi saat berputar dalam satu arah. Penggabung sering menajamkan tepi kedua juga - bor kemudian bekerja saat diputar ke segala arah.

Bor sendok bekerja dengan menekannya dari atas. Itu tidak cocok untuk pengusiran keripik, dan untuk membersihkan keripik, Anda harus melepas bor dari lubang. Ini mengurangi kinerja pemotongan. Bor sendok digunakan untuk mengebor lubang untuk pasak, sekrup, sekrup.

Bor siput adalah jenis bor sendok. Dia memiliki ujung tombak sepanjang heliks berbentuk kerucut; di bagian bawah, bor berakhir dengan ujung tengah dalam bentuk pembuka botol. Bor volute lebih mudah digunakan daripada bor sendok, karena ujung bawahnya seolah-olah mengencangkan bor ke dalam kayu, dan alur heliks berkontribusi pada pengeluaran serpihan.

Kerugian dari bor ini adalah seringnya ujung yang tipis putus, sulit diasah, bekerja saat berputar dalam satu arah. Tujuan bor siput sama dengan bor sendok mana pun.

Latihan penusuk. Ini memiliki bentuk penusuk trihedral dengan betis, bekerja di kedua arah. Digunakan untuk mengebor soket untuk sekrup.

Bor tengah. Bagian kerja dari bor ini memiliki bentuk bilah dengan ujung berbentuk penusuk - bagian tengah, pemotong arkuata samping, yang disebut road man, dan pisau datar yang agak miring yang terletak di sepanjang jari-jari. Tujuan dari ujung berbentuk penusuk adalah untuk memusatkan bor, pekerja jalan adalah untuk memotong kayu di sekitar lingkar lubang yang dibor, pisau pipih untuk mengeluarkan kayu yang dipotong di sekitar lingkar dalam bentuk selotip. .

Bor tengah hanya bekerja satu arah jika ditekan dari atas. Ini terutama digunakan untuk mengebor lubang untuk paku bundar.

Bor sekrup. Tongkatnya dipilin menjadi 2/3 dari panjangnya.

Bor spiral. Batang ditutupi oleh spiral heliks untuk 2/3 dari panjangnya.

Pita spiral, atau pembuka botol, bor. Batang panjang 2/3 adalah pita baja yang dipilin dengan pembuka botol.

Bor dari tiga jenis terakhir memiliki pendorong heliks berbentuk kerucut, dua pekerja jalan dan dua pisau datar di bagian kerja. Serutan mudah dikeluarkan. Latihan ini bekerja melintasi serat dengan sedikit tekanan pada mereka dan bahkan tanpa tekanan. Mereka digunakan untuk mengebor berbagai lubang dengan diameter 6 hingga 40 mm.

Bor gabus digunakan untuk mengebor simpul untuk disematkan dengan gabus, ia bekerja dengan menekannya dari atas. Bagian kerja bor adalah kotak silinder baja dengan partisi diametris - pemotong.

Bor countersink (pembuangan balik). Bagian kerja bor ini berbentuk kerucut dengan lekukan memanjang pada permukaan samping; berfungsi sebagai bor countersink untuk reaming kerucut bagian atas lubang untuk kepala sekrup.

Untuk mengebor lubang di berbagai jenis kayu melintasi serat, bor pemotongan kayu spiral dengan bagian tengah dan pemotong (Gbr. 1, a) dengan diameter 4 ... 32 mm, panjang 80 ... 200 mm digunakan.

Beras. 1. Latihan

a-spiral pemotongan kayu dengan pusat dan pemotong, b - spiral dengan penajaman kerucut, c - file silinder dengan ejektor dan batang silinder, d - sama, dengan batang kerucut, d - diameter bor, A - diameter shank, l-panjang bagian kerja, L-panjang bor.

Untuk mengebor lubang di kayu di sepanjang serat, digunakan bor spiral dengan penajaman kerucut (Gbr. 1, b) dari seri panjang dan pendek. Bor seri pendek memiliki diameter 2...12mm, panjang 45...145mm, seri panjang - diameter 5...2mm, panjang 130...210mm.

File silinder dengan ejektor digunakan untuk menggergaji sumbat dan simpul (Gbr. 1, c, d). Selain itu, untuk mengebor lubang di kayu, bor putar dengan shank silinder, dilengkapi dengan sisipan karbida, dengan diameter 5 ... 16 mm, panjang 70 ... 138 mm untuk seri yang dipersingkat, dan 66 .. .

Bor memutar tirus yang dilengkapi dengan sisipan karbida diproduksi dengan diameter 10, 30mm, panjang 140...275mm untuk seri pendek dan 168...324mm untuk seri normal.

Mesin bor yang paling sederhana adalah bor tangan konvensional. Bor dijepit di chuck, roda gigi disesuaikan secara manual atau dengan pengontrol kecepatan elektronik. Bor yang memiliki pengatur kecepatan dapat digunakan sebagai obeng.

Untuk mengebor sejumlah besar benda kerja, atau untuk membuat lubang yang ditentukan secara tepat secara mendalam, sebagai tambahan pada bor listrik, bingkai digunakan di mana bor dipasang. Tempat tidur memungkinkan, seperti yang disebutkan di atas, untuk mengebor lubang yang ditentukan secara tepat secara mendalam, tetapi fungsinya tidak terbatas pada ini. Tempat tidur juga memungkinkan Anda untuk mengebor lubang pada sudut tertentu, yang terkadang diperlukan, misalnya, untuk menyambungkan bagian yang besar.

Mesin bor adalah bingkai dengan motor listrik, penggerak yang mentransmisikan rotasi ke chuck dengan bor. Sebagai aturan, mesin bor dilengkapi dengan sejumlah besar kecepatan dibandingkan dengan bor listrik, dan kemampuan hebat.

Pengeboran mekanis dilakukan dengan menggunakan bor listrik atau mesin bor khusus. Dalam pertukangan dan bengkel tukang kayu, bor listrik terutama digunakan.

Saat mengebor, perlu untuk menekan badan bor listrik dengan tangan Anda, akibatnya jatuh di sepanjang tiang pemandu, menekan pegas. Setelah pengeboran selesai, tekanan berhenti dan tubuh naik di bawah aksi pegas pelurus. Jika Anda ingin mengebor lubang di tempat lain, maka bor listrik dipindahkan, diatur ke posisi semula dan seluruh proses diulangi.Mesin bor digunakan untuk melakukan sejumlah besar pekerjaan pada lubang pengeboran di bengkel pertukangan. Mereka dibagi menjadi pengeboran vertikal dan pengeboran horizontal, sesuai dengan jumlah spindel - menjadi spindel tunggal dan multi, dan menurut metode pengumpanan - menjadi mekanis dan manual.

Mesin bor

a - pengeboran vertikal; b - pengeboran horizontal.

Dengan mesin bor vertikal, meja bergerak naik turun dengan roda tangan, dan kepala bor dengan pedal kaki.

Mesin bor vertikal SVA dengan umpan otomatis bersifat universal, karena memungkinkan Anda mengebor lubang apa pun. Mesin ini memiliki modifikasi lain yang memungkinkan penggunaan pengumpanan manual. Saat memasang mesin bor platform (caliper) dengan gerakan lateral ke meja kerja dan memasang end mill alih-alih bor, dimungkinkan untuk memilih sarang memanjang.

Mesin bor horizontal SVGD-3 dirancang untuk pengambilan sampel slot longitudinal horizontal. Ini memiliki tempat tidur, poros kerja, pegas, meja kerja, dan kaliper. Benda kerja tetap tidak bergerak dengan pegas, mendorong spindel dengan bor ke atasnya. Meja kerja digerakkan secara horizontal dengan pegangan, dan secara vertikal dengan roda tangan. Mekanisme umpan untuk masing-masing mesin diatur secara berbeda - poros kerja dengan bor yang memproses bagian tetap tidak bergerak.

Mesin bor horizontal terdiri dari motor listrik, poros, kereta, tuas umpan kereta dan bor, penjepit untuk memperkuat benda kerja. Spindel dapat dipindahkan di sepanjang sumbu bor, dan kereta dalam arah melintang.

Pada mesin ini, Anda tidak hanya dapat mengebor lubang bundar, tetapi juga persegi panjang. Untuk mendapatkan lubang persegi panjang, Anda harus terlebih dahulu mengebor sejumlah lubang bundar, dan kemudian menggabungkannya dengan gerakan melintang kereta ke dalam lubang bujur yang sama. Saat bekerja pada mesin dan dengan peralatan listrik, peraturan keselamatan harus diperhatikan.

Pembuatan lubang adalah seluruh rangkaian operasi teknologi, yang tujuannya adalah untuk membawa parameter geometris, serta tingkat kekasaran permukaan bagian dalam lubang yang dibuat sebelumnya, ke nilai yang diperlukan. Lubang yang diproses menggunakan operasi teknologi tersebut sebelumnya dapat diperoleh dalam bahan padat tidak hanya dengan pengeboran, tetapi juga dengan casting, punching, dan metode lainnya.

Metode dan alat khusus untuk membuat lubang dipilih sesuai dengan karakteristik hasil yang diinginkan. Ada tiga cara pengolahan lubang - pengeboran, reaming dan countersinking. Pada gilirannya, metode ini dibagi menjadi operasi teknologi tambahan, yang meliputi reaming, countersinking, dan countersinking.

Untuk memahami fitur dari masing-masing metode di atas, ada baiknya mempertimbangkannya secara lebih rinci.

pengeboran

Untuk memproses lubang, mereka harus terlebih dahulu diperoleh, di mana berbagai teknologi dapat digunakan. Yang paling umum dari teknologi ini adalah pengeboran, dilakukan dengan menggunakan alat pemotong yang disebut bor.

Dengan bantuan bor yang dipasang di perangkat atau peralatan khusus, lubang tembus dan buta dapat diperoleh dalam bahan padat. Tergantung pada perlengkapan dan peralatan yang digunakan, pengeboran dapat:

• manual, dilakukan dengan alat bor mekanis atau bor listrik dan pneumatik;
• mesin, dilakukan pada peralatan pengeboran khusus.

Penggunaan perangkat pengeboran manual sesuai dalam kasus di mana lubang dengan diameter tidak melebihi 12 mm harus diperoleh pada benda kerja dari bahan dengan kekerasan rendah dan sedang. Bahan-bahan tersebut meliputi, khususnya:

• baja struktural;
• logam dan paduan non-ferro;
• paduan polimer.

Jika perlu membuat lubang dengan diameter lebih besar di benda kerja, serta untuk mencapai produktivitas tinggi dari proses ini, yang terbaik adalah menggunakan mesin bor khusus, yang dapat berupa desktop dan stasioner. Yang terakhir, pada gilirannya, dibagi menjadi pengeboran vertikal dan radial.

Reaming - sejenis operasi pengeboran - dilakukan untuk meningkatkan diameter lubang yang sebelumnya dibuat di benda kerja. Reaming juga dilakukan dengan menggunakan bor yang diameternya sesuai dengan karakteristik yang diperlukan dari lubang jadi.

Metode pemrosesan lubang ini tidak diinginkan untuk lubang yang dibuat dengan pengecoran atau deformasi plastik material. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa bagian-bagian permukaan dalamnya dicirikan oleh kekerasan yang berbeda, yang menyebabkan distribusi beban yang tidak merata pada sumbu bor dan, karenanya, menyebabkan perpindahannya. Pembentukan lapisan kerak pada permukaan bagian dalam lubang yang dibuat dengan pengecoran, serta konsentrasi tegangan internal dalam struktur bagian yang dibuat dengan penempaan atau stamping, dapat menyebabkan bor tidak hanya bergerak dari lintasan yang diperlukan, tetapi juga pecah saat reaming benda kerja tersebut.

Saat mengebor dan reaming, dimungkinkan untuk mendapatkan permukaan yang kekasarannya akan mencapai Rz 80, sedangkan akurasi parameter lubang yang terbentuk akan sesuai dengan kelas sepuluh.

Countersinking

Dengan bantuan countersinking, dilakukan dengan menggunakan alat pemotong khusus, tugas-tugas berikut diselesaikan terkait dengan pemrosesan lubang yang diperoleh dengan casting, stamping, penempaan atau melalui operasi teknologi lainnya:

• membawa bentuk dan parameter geometrik lubang yang ada sesuai dengan nilai yang dipersyaratkan;
• meningkatkan akurasi parameter lubang pra-pengeboran hingga kelas delapan;
• pemrosesan lubang silinder untuk mengurangi tingkat kekasaran permukaan bagian dalamnya, yang, ketika menggunakan operasi teknologi seperti itu, dapat mencapai Ra 1,25.

Jika perlu untuk membuat lubang berdiameter kecil untuk pemrosesan seperti itu, maka itu dapat dilakukan. Countersinking lubang berdiameter besar, serta pemrosesan lubang yang dalam, dilakukan pada peralatan stasioner yang dipasang di atas fondasi khusus.

Peralatan pengeboran manual untuk countersinking tidak digunakan, karena karakteristik teknisnya tidak memungkinkan untuk memberikan akurasi yang diperlukan dan kekasaran permukaan lubang yang sedang dikerjakan. Varietas countersinking adalah operasi teknologi seperti countersinking dan countersinking, di mana berbagai alat digunakan untuk memproses lubang.

• Countersinking harus dilakukan selama pemasangan bagian yang sama pada mesin, di mana lubang dibor, sementara hanya jenis alat yang digunakan yang berubah dari parameter pemrosesan.
• Dalam kasus di mana lubang yang tidak dikerjakan pada bagian tipe tubuh mengalami countersinking, perlu untuk mengontrol keandalan fiksasinya pada desktop mesin.
• Saat memilih ukuran kelonggaran untuk reaming, perlu untuk fokus pada tabel khusus.
• Mode di mana reaming dilakukan harus sama seperti saat pengeboran dilakukan.
• Saat reaming, aturan perlindungan dan keselamatan kerja yang sama harus dipatuhi seperti saat mengebor peralatan bor bangku.

Countersinking dan countersinking

Saat melakukan countersinking, alat khusus digunakan - countersinking. Dalam hal ini, hanya bagian atas lubang yang diproses. Operasi teknologi semacam itu digunakan dalam kasus-kasus di mana di bagian lubang ini perlu untuk membentuk ceruk untuk kepala pengencang atau hanya memotongnya.

Saat melakukan countersinking, aturan tertentu juga diikuti.

• Lakukan operasi seperti itu hanya setelah lubang di bagian itu benar-benar dibor.
• Pengeboran dan countersinking dilakukan dalam satu pemasangan bagian pada mesin.
• Untuk countersinking, kecepatan spindel kecil diatur (tidak lebih dari 100 rpm) dan pengumpanan pahat manual digunakan.
• Dalam kasus di mana countersinking dilakukan dengan alat silinder, diameter trunnion yang lebih besar dari diameter lubang yang sedang dikerjakan, pekerjaan dilakukan dalam urutan berikut: pertama, lubang dibor, diameternya sama dengan diameter trunnion, countersinking dilakukan, kemudian lubang utama dibuat kembali ke ukuran tertentu.

Tujuan dari pemesinan jenis ini, yang disebut countersinking, adalah untuk membersihkan permukaan bagian yang akan bersentuhan dengan mur, kepala baut, ring, dan circlips. Operasi ini juga dilakukan pada mesin dan dengan bantuan counterboring, untuk pemasangan mandrel yang digunakan pada peralatan.

Penyebaran

Lubang yang sebelumnya diperoleh di bagian dengan pengeboran dikenakan prosedur penyebaran. Elemen yang diproses menggunakan operasi teknologi semacam itu dapat memiliki akurasi hingga kelas enam, serta kekasaran rendah - hingga Ra 0,63. Reamers dibagi menjadi kasar dan selesai, dan mereka juga bisa manual atau mesin.

Dalam kehidupan sehari-hari, situasi sering muncul di mana perlu untuk menerapkan kekuatan dan keterampilan maskulin. Bor lubang di dinding, kencangkan beberapa sekrup self-tapping, lakukan perbaikan di dalam ruangan, pasang struktur sederhana di pondok musim panas oleh siapa saja dengan alat yang sesuai. Latihan adalah asisten yang sangat diperlukan untuk memecahkan masalah seperti itu. Pada saat yang sama, jika penggunaan peralatan secara profesional tidak direncanakan, model sederhana dan murah, yang pilihannya sangat luas, juga cocok.

Bagi banyak pembeli, faktor penentu saat memilih alat adalah biaya alat. Namun, pembelian model Cina yang murah bukanlah investasi yang rasional, karena peralatan dapat dengan cepat rusak, memerlukan perbaikan atau penggantian. Harga produk harus menjadi faktor penting, tetapi bukan satu-satunya faktor saat memilih. Parameter berikut harus diperhitungkan:

• Daya bor dan konsumsi energi. Ada model di pasaran yang membutuhkan 300 hingga 1500 watt untuk beroperasi.
• Kecepatan putaran maksimum chuck. Berdasarkan parameter ini, dimungkinkan untuk menentukan kesesuaian bor untuk bekerja dengan berbagai bahan dan nozel.
• Kehadiran sistem terbalik dan pengontrol kecepatan, membuat pengoperasian peralatan lebih nyaman dan fungsional.
• Diameter lubang maksimum yang diizinkan, untuk persiapan yang dapat digunakan bor.
• Kehadiran tombol kunci rotasi, yang juga memperluas kemampuan alat.
• Jenis pengikatan nozel di chuck: menggunakan kunci khusus atau penjepit cepat.

Pertama-tama, kekuatan bor menarik perhatian. Jika Anda berencana membeli model rumah tangga untuk digunakan di rumah, opsi 500 watt bisa digunakan. Untuk penggunaan dan persiapan lubang yang sering pada beton, batu bata, dan bahan lain dengan kekerasan yang meningkat, perlu untuk memilih alat yang lebih kuat. Anda dapat membeli bor untuk 300-400 watt hanya dengan kendala keuangan yang kuat.

Kecepatan putaran chuck juga berbeda untuk model dan merek alat yang berbeda. Untuk keperluan rumah tangga, peralatan yang menghasilkan 3000 rpm akan menjadi pilihan yang rasional. Bekerja dengan permukaan yang keras, terutama saat menggunakan mekanisme tumbukan, membutuhkan kecepatan rotasi chuck yang lebih tinggi. Dianjurkan untuk membeli bor dengan pengontrol kecepatan, yang memungkinkan Anda menyesuaikan alat untuk bahan tertentu.

Penting juga untuk memilih peralatan sesuai dengan diameter lubang maksimum yang diizinkan. Jika peralatan tidak dirancang untuk mengebor lubang besar, kemungkinan besar hasilnya adalah kerusakan pada motor listrik. Jika Anda berencana untuk menggunakan peralatan sebagai elemen mesin gerinda, mixer, atau peralatan lainnya, keberadaan tombol pengunci rotasi dianggap sebagai prasyarat untuk pembelian.

Sebagai kriteria tambahan, jenis kartrid dipertimbangkan. Opsi penjepit cepat dianggap lebih nyaman, tetapi alat semacam itu agak lebih mahal. Lebih mudah menggunakan kartrid dengan mekanisme satu lengan. Perangkat dua lengan dipasang di perforator. Untuk penggunaan di rumah, model cocok, nozel yang dijepit dengan kunci khusus.

Klasifikasi alat

Saat memilih bor, selain parameter di atas, perlu memperhitungkan intensitas dan frekuensi penggunaannya, tanpa berlebihan. Akuisisi model profesional yang mahal, yang dirancang untuk penggunaan sehari-hari selama beberapa jam, tidak rasional. Peralatan akan menganggur selama sebagian besar masa pakainya. Jika Anda membeli model sederhana dan mulai menghasilkan uang untuk perbaikan tempat, Anda harus mengganti produk seperti itu dengan yang baru dengan sangat cepat.

Ada beberapa pilihan untuk digunakan di rumah di pasaran. Bor listrik dianggap yang paling sederhana dan murah. Bobot dan dimensi yang kecil, kemudahan penggunaan, konsumsi daya minimum dianggap sebagai keunggulan utama peralatan tersebut.

Untuk pemilik apartemen dan rumah pribadi yang dibangun dari pelat beton, batu bata dan bahan tahan lama lainnya, pembelian perforator akan menjadi investasi yang rasional. Kekuatan dan dimensi yang besar, kehadiran fungsi benturan membuat alat ini menjadi asisten yang sangat diperlukan saat mengebor lubang di dinding. Opsi perantara adalah membeli bor tumbukan. Cukup nyaman untuk bekerja dengan peralatan seperti itu, dan dalam hal fungsinya hanya sedikit lebih rendah dari perforator.

Sesuai dengan klasifikasi yang berlaku umum, latihan dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• Latihan standar, yang paling umum dan laris.
• Model sudut, yang penggunaannya memungkinkan Anda bekerja di tempat yang sulit dijangkau.
• Peralatan tipe mixer tidak hanya mampu mengebor, tetapi juga bekerja dengan berbagai nozel untuk mencampur bahan.
• Obeng yang ringkas dan ringan, dengan sambungan AC atau model tanpa kabel.
• Perforator dilengkapi dengan gearbox khusus, dan mekanisme perkusi serupa dalam desain.

Opsi ini dianggap dasar untuk digunakan di rumah. Jika perlu, Anda dapat membeli model khusus, seperti perangkat pneumatik, peralatan magnetik atau elektroerosif, peralatan untuk mengebor lubang di papan sirkuit tercetak. Peralatan semacam itu tidak digunakan untuk kebutuhan rumah tangga, dan pembeliannya dibenarkan jika seseorang melakukan pekerjaan serupa di rumah.

Keuntungan dan ciri khas bor dari berbagai jenis

Bor listrik standar

Bor listrik standar memiliki desain yang cukup sederhana, di mana unit daya memutar chuck melalui gearbox. Desain ini menjelaskan keunggulan model, yaitu ukurannya yang ringkas, bobot yang ringan, kemampuan untuk mengontrol alat dengan satu tangan. Ada banyak model dan merek peralatan ini yang berbeda dalam hal daya, kecepatan putaran, dan karakteristik lainnya.

Bor palu

Bor tumbukan dianggap sebagai alat tingkat yang lebih tinggi dan memungkinkan Anda bekerja dengan bahan yang tidak dapat diakses oleh peralatan sederhana. Tidak mungkin membuat lubang di dinding beton dengan alat biasa, sementara mekanisme perkusi berhasil mengatasi tugas itu.

Perbedaan antara peralatan adalah mekanisme khusus yang memberikan gerakan mendorong kartrid selain rotasi. Di hampir semua model, fungsi seperti itu dapat dikontrol, dan kehadirannya secara signifikan meningkatkan fungsionalitas peralatan. Skema desain tidak memiliki karakteristik elemen perforator, tetapi di tingkat rumah tangga, hanya sedikit orang yang mengajukan pertanyaan seperti itu. Untuk tugas-tugas rumah tangga biasa, mekanisme seperti itu dianggap sebagai investasi yang rasional.

Bor sudut

Dalam beberapa kasus, menjadi perlu untuk mengebor lubang di tempat-tempat yang sulit dijangkau, di mana pekerjaan dengan alat standar tidak mungkin dilakukan. Bor sudut membantu memecahkan masalah. Fiturnya adalah desain asli gearbox, yang terletak tegak lurus dengan bodi. Akibatnya, dimungkinkan untuk mengebor lubang di sudut mana pun. Alat seperti itu jarang dibeli, tetapi dalam beberapa kasus itu adalah perangkat yang sangat diperlukan.

Latihan

Model yang menggabungkan fungsi bor dan obeng dianggap sangat populer. Selain operasi persiapan lubang tradisional, akan lebih mudah untuk menggunakan alat ini untuk perakitan furnitur, pekerjaan konstruksi dan perbaikan. Kehadiran dua kecepatan rotasi kartrid. Selain penyesuaian yang mulus dengan mengubah gaya pada tombol mulai, model ini dibedakan dari jenis alat lainnya. Kehadiran fungsi sebaliknya dianggap wajib.

Latihan tanpa kabel

Latihan tanpa kabel layak mendapat perhatian khusus. Alat ini mobile dan sangat nyaman digunakan karena tidak adanya kabel dan kebutuhan untuk memiliki outlet atau kabel ekstensi di tangan. Jika Anda membeli bor untuk bekerja di jalan, atau di ruangan yang tidak dilengkapi dengan catu daya, opsi ini rasional. Yang terbaik adalah membeli alat dengan baterai lithium-ion yang tidak kehilangan kinerja selama periode tidak aktif yang lama. Jika Anda berencana untuk menggunakan peralatan secara intensif, model murah dengan baterai nikel-kadmium bisa digunakan.

Parameter wajib yang perlu Anda perhatikan adalah tegangan baterai dan kapasitasnya. Dalam kebanyakan kasus, mekanisme yang ditenagai oleh sumber 18 V memberikan torsi lebih besar daripada rekan 96 V. Kapasitas baterai menentukan berapa lama bor dapat digunakan tanpa diisi ulang.

Apa yang harus dicari saat memilih

Terlepas dari banyaknya pilihan di toko, sulit untuk membeli model berkualitas tinggi dan pada saat yang sama murah untuk digunakan di rumah. Untuk melakukan ini, perlu mempertimbangkan jumlah bor listrik maksimum yang mungkin di segmen harga yang terjangkau. Bandingkan fitur, baca ulasan pemilik.

Kriteria utama yang harus diikuti adalah:

• Jenis bahan untuk mana alat itu dibeli. Untuk mengebor beton, Anda memerlukan mekanisme tumbukan atau bor palu. Bor sederhana cocok untuk bekerja dengan kayu, plastik atau drywall.
• Jika pilihannya adalah antara model tumbukan atau bor palu, kekerasan permukaan yang akan dikerjakan juga harus dievaluasi. Untuk operasi pengeboran beton, pengejaran dinding dan tugas berat lainnya, lebih baik berhenti di opsi kedua.
• Jika Anda hanya perlu mengebor lubang, penting untuk fokus pada kecepatan putaran chuck, yang setidaknya harus 3000 rpm. Jika Anda berencana menggunakan alat ini sebagai obeng, kehadiran penyesuaian kecepatan putaran dan mekanisme mundur.
• Peralatan harus mudah digunakan, terletak dengan baik di tangan, diinginkan untuk memiliki bobot dan dimensi yang kecil. Kriteria tersebut sangat berpengaruh terhadap kecepatan dan kualitas pekerjaan.
• Kabel yang tersedia harus memungkinkan alat untuk digunakan tanpa kesulitan, yang dipastikan dengan panjang kawat yang cukup. Bor dengan kabel pendek tidak nyaman, yang menghasilkan koneksi konstan melalui kabel ekstensi.
• Yang terbaik adalah membeli produk dari merek dunia terkenal yang telah membuktikan diri di pasar. Merek peralatan yang tidak dikenal adalah risiko mendapatkan alat berkualitas rendah dengan sumber daya yang minimal.
• Biaya produk juga penting. Jika bor akan digunakan terus-menerus, disarankan untuk tidak menghemat uang dan membeli peralatan berkualitas tinggi.

Selain kriteria yang ditentukan, keberadaan garansi pabrik diperiksa. Dalam hal ini, pembeli melindungi dirinya dari pembelian produk palsu atau berkualitas rendah. Mengikuti rekomendasi ini, Anda dapat yakin bahwa bor listrik berfungsi, bahwa alat ini cocok untuk tugas sehari-hari, keandalan dan daya tahannya.