Pembuatan batu bata DIY

Salah satu bahan bangunan yang paling umum dan tertua adalah batu bata. Padahal, batu bata merupakan batu buatan yang berbentuk persegi panjang. Bentuk ini jauh lebih nyaman untuk konstruksi daripada bentuk batu alam yang mereka bangun di masa lalu. Meluasnya penggunaan batu bata dalam konstruksi difasilitasi oleh penyebaran luas bahan baku utama - tanah liat dan sifat konsumennya yang tinggi, yaitu: kekuatan mekanik yang tinggi, daya tahan, ketahanan terhadap air, api, atmosfer, dan radiasi matahari. Cara termudah adalah dengan membeli batu bata. Variasi batu bata yang diproduksi sekarang sangat besar. Tetapi harga batu bata TIDAK akan mengejutkan Anda. Karena itu, jika Anda ingin menghemat uang, maka di rumah.

Pertimbangkan semua teknologi untuk membuat batu bata di rumah secara berurutan.

Persiapan bahan baku pembuatan batu bata

Batu bata dibuat dari tanah liat murni atau dari tanah liat dengan penambahan bahan non-plastik dan bahan tambahan yang dapat dibakar (pasir, fireclay, serbuk gergaji, gambut, sekam, jerami cincang halus, dll.). Tanah liat non-plastik, seperti lanau, dapat digunakan sebagai aditif.
Semakin besar plastisitasnya, semakin mudah membuat batu bata. Cara termudah untuk mencapai plastisitas tanah liat adalah dengan menjaganya tetap basah. Cara yang baik untuk meningkatkan plastisitas tanah liat adalah dengan membekukannya di musim dingin.
Untuk mempersiapkan tanah liat untuk produksi batu bata, bahan mentah yang dipanen dan dihancurkan ditempatkan dalam wadah (seperti bak) dan direndam dengan air, ditambahkan secara bertahap dalam 2-3 dosis, dengan sesekali diaduk, sampai tanah liat benar-benar terendam.

Jangan biarkan tanah liat dengan inklusi kerikil dan kerikil kecil, dibersihkan dari lapisan tanaman tanah, ke dalam proses, dan juga tidak mengizinkan tanah liat dengan inklusi putih (karbonat) dalam bentuk partikel besar lebih besar dari 1 mm ke dalam produksi.
Setelah direndam, tanah liat dibiarkan menua selama minimal 3 hari, dan waktu yang lebih lama dimungkinkan dengan menutupi bak dengan kain lembab atau bungkus plastik.

Setelah penuaan, tanah liat diperiksa untuk kualitas dan kesesuaian untuk pencetakan, pengeringan dan pembakaran. Pada konsistensi kerja normal, adonan tanah liat menunjukkan sifat plastik dan cetakan, mempertahankan bentuk yang diberikan tanpa deformasi dan tidak menempel pada tangan dan logam. Sebagai contoh definisi kasar dari kualitas tanah liat, berikut ini dapat diberikan: tanah liat digulung setebal jari dan dililitkan pada botol. Pada saat yang sama, itu tidak boleh pecah dan retak, dan juga tidak boleh dioleskan di atas botol. Menurut kehancuran atau takik pada sampel, kebutuhan aditif ditentukan. Aditif ini berfungsi sebagai "penguatan" penguat. Jadi, hingga 30% aditif dapat ditambahkan ke tanah liat berlemak.

Untuk produksi batu bata lebih baik mengambil tanah liat rendah lemak. Sebagai aditif yang tersedia dapat digunakan; pasir sungai, serbuk gergaji, sekam dari sereal, keripik gambut, dll. Pasir digunakan terutama untuk mengurangi kandungan lemak tanah liat. Jumlah pasir yang ditambahkan tidak boleh melebihi 3 atau 5%. Pengisi lain untuk ikatan bata - tidak lebih dari 20%. Dalam hal ini, ukuran partikel aditif tidak lebih dari 3-5 mm. Jumlah aditif ditentukan terutama oleh batch percobaan dan pengeringan sampel mentah.

Dianjurkan untuk menguji kandungan lemak dari tanah liat. Ini bisa dilakukan dengan berbagai cara, berikut ini yang paling mudah.

Untuk memeriksa tanah liat untuk kandungan lemak, 0,5 liter bahan baku yang diekstraksi akan diperlukan. Air harus dituangkan ke dalam tanah liat ini dan dicampur sampai tanah liat menyerap semua air dan menempel di tangan. Dari massa ini, bentuk bola kecil, berdiameter sekitar 4-5 cm, dan kue dengan diameter sekitar 10 cm, semua ini harus dikeringkan di tempat teduh selama 2-3 hari.
Setelah itu, kue dan bola diuji kekuatannya. Jika ada retakan, maka tanah liatnya terlalu berminyak dan membutuhkan tambahan pasir untuk mengolahnya. Jika tidak ada retakan, Anda harus melempar bola dari ketinggian satu meter. Jika tetap tidak terluka, ini berarti tanah liat tersebut memiliki kandungan lemak normal.
Jenis tanah liat yang terlalu tipis tidak akan retak, tetapi kekuatannya meninggalkan banyak hal yang diinginkan, dan oleh karena itu tanah liat dengan kandungan lemak yang lebih tinggi harus ditambahkan ke dalamnya. Anda perlu mencampur tanah liat atau pasir dalam porsi kecil, dalam beberapa tahap, memeriksa kualitas komposisi setelah setiap pencampuran, agar tidak membuat kesalahan dan menemukan proporsi yang diperlukan.

Sebelumnya, deskripsi terperinci tentang pembuatan blok cinder di rumah diberikan - bagi mereka yang tertarik dengan topik ini.

Setelah proporsi mortar yang optimal ditentukan, mortar dapat digunakan untuk membuat batu bata.

cetakan

Pencetakan bata dilakukan secara manual dengan meletakkan tanah liat di cetakan kayu atau logam dan kemudian dipadatkan.

Formulir bisa dilipat dan tidak bisa dilipat. Permukaan bagian dalam cetakan harus memiliki permukaan yang halus. Sketsa bentuk teladan ditunjukkan pada gambar. 1-a, 1-b. Sebelum dicetak, cetakan harus dilumasi dengan minyak, atau mengapur (air dengan kapur), atau cukup dibasahi dengan air untuk mencegah tanah liat menempel pada cetakan.

Cetakan logam untuk 1 bata

Cetakan kayu untuk 3 batu bata

Juga harus diingat bahwa produk tanah liat berkurang ukurannya selama pengeringan dan pembakaran. Fenomena ini disebut susut udara - selama pengeringan dan susut api - selama pembakaran. Jadi, untuk pembentukan batu bata biasa (250x120x65 mm), diperlukan bentuk 260x130x75 mm.
Anda dapat membuat formulir untuk beberapa batu bata sekaligus dalam bentuk piring dan kemudian memotong piring menjadi batu bata dengan ukuran yang diinginkan dengan tali yang diregangkan atau pita logam yang dibasahi dengan air. Bentuknya bisa dengan alas dan tanpa alas. Bentuk didirikan pada permukaan polos murni. Serbuk gergaji atau sedikit pasir dituangkan ke bagian bawah cetakan. Tanah liat yang sudah disiapkan ditempatkan dalam cetakan dengan sekop, kemudian ditabrak. Saat cetakan menyusut, massa tanah liat ditambahkan untuk mengisi tepi cetakan. Tanah liat berlebih dari cetakan dipotong dengan bilah kayu atau logam datar.
Selanjutnya, permukaan yang dipotong dihaluskan dan cetakan dihilangkan. Jika pelat dicetak, maka dipotong menjadi batu bata. Kemudian biarkan batu bata mentah "layu" dan keringkan. Pelayuan berlangsung satu jam atau 2 jam dan ditentukan dengan tidak adanya lekukan dari jari-jari saat diangkat. Perkawinan dari cetakan harus diperkenalkan kembali ke dalam produksi.

Penggunaan air panas dalam persiapan tanah liat mempercepat pengeringan bahan baku.
Proses pencetakan mentah dapat dimekanisasi menggunakan mesin pres manual paling sederhana atau digerakkan oleh pembangkit listrik apa pun (motor listrik, mesin pembakaran internal, mesin angin atau air). Pers semacam itu dapat dibuat di bengkel mekanis mana pun.

Pengeringan batu bata

Saat mengeringkan, perlu untuk memastikan bahwa penguapan kelembaban terjadi secara merata baik dari bagian dalam batu bata maupun dari permukaannya. Ini dicapai dengan pengeringan lambat. Pengeringan yang tidak merata menyebabkan produk melengkung dan retak. Kebenaran pengeringan dicapai terutama oleh pengalaman. Waktu pengeringan dapat dikurangi dengan mengurangi kadar air awal batu bata mentah, serta dengan pemrosesan massa yang lebih menyeluruh, melembabkannya dengan air panas.
Pengeringan batu bata mentah biasanya dilakukan di gudang pengeringan. Dengan volume kecil, jika cuaca memungkinkan, bahan baku dikeringkan di tempat terbuka. Periode pengeringan alami batu bata mentah bervariasi, tergantung pada kondisi iklim, dari 5 hingga 20 hari.

Bata mentah yang dicetak ditempatkan dalam kantong dengan ketinggian 6-8 baris, dengan pasir atau serbuk gergaji yang dituangkan di setiap baris. Bata ini berumur di gudang sampai dipasang dengan batu bata mentah dengan kekuatan yang cukup. Saat mengering, kemasan dibuat dengan bahan mentah yang baru dicetak dengan isian serupa. Baris bawah batu bata mentah sering diletakkan di atas sodokan.
Jika Anda menganggap bahwa baris atas mengering lebih cepat, maka seluruh paket akan mengering pada waktu yang hampir bersamaan. Operasi ini akan meningkatkan kapasitas area pengeringan secara signifikan, dengan waktu pengeringan yang kurang lebih sama. Jika bata berumur di gudang, maka pengeringan dilakukan di dalam ruangan selama 3 hari, dan kemudian di berventilasi.
Saat memilih situs untuk pengeringan, perlu untuk melanjutkan dari fakta bahwa tanah tidak basah. Untuk tujuan ini, lebih baik meletakkan perisai kayu di tanah atau, dalam kasus ekstrim, mengisi area dengan pasir kering dan membuat parit drainase.

Jika penjemuran dilakukan di luar ruangan, maka perlu dibuatkan kanopi di atas area penjemuran dari hujan. Suhu luar selama pengeringan harus minimal 10°C. Setelah kering, batu bata mentah dikirim untuk dibakar untuk menghasilkan batu bata.
Kesiapan bata mentah untuk pembakaran akan ditentukan oleh kriteria berikut: bata yang diambil dari baris tengah dipecah menjadi dua dan, jika tidak ada bintik hitam di tengah (tanda kelembaban), bata mentah tersebut diakui sebagai cocok untuk menembak.

Penembakan bata

Penembakan bata dilakukan di tungku buatan sendiri, perangkat yang tidak sulit. Bentuk tungku, perangkatnya, peletakan batu bata mentah untuk pembakaran dijelaskan di bawah ini.

Kualitas batu bata selama pembakaran tergantung pada: waktu kenaikan suhu, suhu pembakaran akhir, durasi penahanan suhu yang dicapai, sifat medium gas dan laju pendinginan. Pada suhu hingga 150 ° C, bata mentah dikeringkan. Dalam hal ini, sejumlah besar uap air terbentuk, yang, dengan kenaikan suhu yang cepat, dilepaskan dengan sangat cepat sehingga dapat merusak produk. Karena itu, tidak disarankan untuk menaikkan suhu secara tajam.

Saat memasang tungku, perlu untuk menyediakan tindakan pencegahan kebakaran. Mereka tidak boleh lebih dekat dari 100 m dari bangunan kayu.Ketinggian air tanah di lokasi konstruksi harus di bawah 2,5 m (untuk mengurangi kehilangan panas).

Tempat pembakaran batu bata bisa bulat atau persegi panjang. Varian bentuk tungku ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Pilihan kompor bulat. Ukurannya sewenang-wenang

Varian perangkat tungku persegi panjang dengan beberapa kotak api. Dimensi tungku sewenang-wenang

Tungku dibangun sebagai berikut: pertama, fondasi diletakkan dengan lebar 60 cm dan dalam 50 cm, kemudian diletakkan dinding setebal 50 cm, menurun setelah 2/3 tinggi tungku menjadi 25 cm. untuk 2/3 dari tinggi tungku harus vertikal, maka dinding dapat menyempit untuk membentuk cerobong asap. Dinding dapat ditata baik dari batu bata panggang maupun dari batu bata mentah di atas mortar tanah liat yang ramping, sehingga dinding dapat lebih mudah dibongkar setelah oven tidak lagi diperlukan.

Saat meletakkan dinding, perlu untuk menyediakan celah untuk memuat batu bata mentah, di mana, setelah memuat, tungku dibuat. Tungku dapat dibuat baik di depan tungku maupun di dalamnya. Jika lebar atau diameter tungku lebih dari dua meter, maka beberapa tungku dapat dibuat, tergantung pada ukuran tungku.

Lantai tungku, yang disebut POD, ditutupi dengan serpihan tanah liat kering atau kerikil kecil, dengan ketebalan lapisan 10 cm.Tungku dimuat, yaitu, batu bata dipasang, seperti yang ditunjukkan pada gambar. 4. Pemuatan tungku dengan batu bata mentah dimulai dengan kolom dengan celah di antara batu bata, membentuk saluran tungku selama peletakan. Setiap saluran ditutupi dengan batu bata mentah, meninggalkan celah.

Kepadatan muatan per 1 meter kubik tungku (bagian dalamnya) 220 atau 240 pcs. bata biasa ukuran 250x120x65 mm. Di bagian atas, kepadatan kandang meningkat menjadi 300 pcs. per 1 meter kubik

Kepadatan kandang 220 - 240 batu bata per 1 meter kubik. oven (bagian dalamnya). Di bagian atas, kepadatan meningkat menjadi 300 pcs.

Opsi untuk meletakkan "kaki" untuk oven tinggi

4 baris pertama adalah "kaki kandang". Meletakkan bahan mentah di "kaki" dilakukan dalam pola herringbone. Baris atas dipadatkan

Pilihan untuk meletakkan bahan baku untuk menembak

Pimpin kandang, patuhi skema dengan ketat. Setelah 1,5 m, atau 2/3 dari ketinggian tungku, kandang bahan baku dilakukan bersamaan dengan peletakan dinding tungku. Dalam hal ini, pasangan bata menyebabkan penyempitan dengan kemiringan sekitar 30 ° C. Semakin tinggi oven, semakin efisien pengoperasiannya, karena panas dari gas buang di bagian atas digunakan untuk mengeringkan batu bata mentah. Untuk draf yang lebih baik di atas kompor, Anda bisa meletakkan pipa. Oven ditutup dengan hati-hati dengan lapisan tanah liat yang tebal. Pembukaan ditutup di bawah tungku. Kotak api harus memiliki pintu atau penutup yang pas. Kayu bakar digunakan untuk memanggang, tetapi arang lebih efisien. Dimungkinkan untuk memasang burner-nozel yang beroperasi pada bahan bakar diesel atau bahan bakar minyak. Untuk membakar bahan bakar padat dengan lebih baik, diinginkan untuk memasang jeruji pada ketinggian 20 cm, yang harus diperkuat.

Konsumsi bahan bakar per 1 ribu unit. bata yang dibakar adalah 1,8-2,6 meter kubik atau 100-140 kg batu bara. Memanggang melewati beberapa tahap. Pertama, oven dinyalakan dan suhu dipertahankan hingga 150-200 °C untuk mengeringkan batu bata mentah selama 2 hari. Bahan bakar pada saat yang sama - kayu bakar bermutu rendah. Kemudian tingkatkan pasokan bahan bakar, secara bertahap naikkan suhu ke 850-1000 °C, waktu pembakaran 3-4 hari. Suhu dapat diamati secara visual. 850-1000 °С - warna kuning-oranye muda.

Setelah penembakan selesai, tahap pendinginan dimulai. Retakan yang muncul kembali diolesi dengan tanah liat. Kotak api diletakkan dengan batu bata, ditutupi dengan tanah liat, tidak termasuk kebocoran udara. Waktu pendinginan tersebut setidaknya dua hari. Setelah pendinginan lengkap, tungku dibuka, batu bata dipilih, disortir. Batu bata yang ditembakkan dengan baik harus berdering ketika dipukul dengan palu. Batu bata yang tidak dibakar atau tidak dibakar diletakkan kembali untuk ditembakkan atau digunakan pada fondasi atau dinding interior di ruang kering.

Saat menembakkan batu bata dan mendinginkan tungku, aturan keselamatan berikut harus diperhatikan:

Penembakan dan pendinginan batu bata harus di bawah pengawasan dan kontrol yang konstan;
- mencegah pembukaan dini tungku;
- jangan biarkan pemeriksaan kesiapan pembakaran dan pendinginan batu bata, naik ke tungku;
- jangan biarkan banyak air masuk ke tungku panas untuk menghindari luka bakar uap;
- Pemasangan batu bata mentah untuk pengeringan dan batu bata yang dibakar, ketika turun dari kiln, harus dilakukan hanya dengan kemiringan di dalam tumpukan untuk mencegah tumpukan jatuh.

Untuk sejumlah kecil batu bata buatan sendiri, Anda dapat menggunakan "kiln" yang lebih sederhana untuk menembakkan batu bata.

Ini bisa dilakukan dalam tong biasa, dengan volume 200-250 liter. Penting untuk meletakkan batu bata dalam tong, meninggalkan celah kecil untuk pemanasan yang seragam. Anda pasti membutuhkan lubang di bawah api, sedalam 40-50 cm. Bagian bawah laras dipotong dan laras diletakkan di atas api dengan kaki setinggi 20 cm. Akan lebih mudah untuk memelihara dan mengatur api, dan pemanasan massa batu bata akan seragam.

Sekarang laras perlu diisi dengan batu bata. Mereka harus diletakkan dengan celah kecil, satu di atas yang lain. Kemudian, untuk mencegah masuknya udara dingin ke dalam laras selama penembakan, perlu untuk menutupnya dengan lembaran logam. Bagian bawah yang dipotong bisa berguna di sini, akan sangat nyaman jika pegangan dipasang padanya.

Dan sekarang Anda perlu menyimpan bahan bakar dan kesabaran. Prosesnya memakan waktu 18 hingga 20 jam, selama ini, saat batu bata ditembakkan, perlu untuk menjaga api di bawah laras. Setelah itu, laras harus mendingin. Ini harus terjadi secara bertahap, sementara tutupnya tidak bisa dibuka. Anda perlu mengatur suhu secara bertahap, mengurangi nyala api. Metode pendinginan buatan tidak cocok di sini, pendinginan harus alami.

Setelah 4-5 jam setelah laras dan isinya benar-benar dingin, Anda dapat membuka tutupnya dan mengeluarkan produk yang sudah jadi.

Penyebab cacat bata dalam pembuatannya dan langkah-langkah untuk menghilangkannya

	Jenis cacat	Alasan pendidikan	Solusi
		I. Membentuk
1	Mentah memiliki kekuatan rendah dan pecah tanpa usaha	Peningkatan kandungan pasir dari tanah liat atau adanya inklusi	Sesuaikan komposisi massa, jangan biarkan tanah liat dengan inklusi ke dalam produksi
2	Bahan bakunya mudah berubah bentuk dan mudah menempel di tangan, kayunya mudah cacat	Peningkatan kelembaban massa	Kurangi kadar air massa dengan memasukkan aditif kering
3	Bahan bakunya bertingkat	Pemadatan massa tanah liat dalam cetakan yang tidak memadai	Meningkatkan kekuatan serudukan
4	"Kismis" - dimasukkannya gumpalan yang tidak dicampur	Ban tidak tercampur dengan baik, tidak cukup air untuk mengatur tanah liat, tidak cukup waktu untuk merendam lumpur	Lebih baik mencampur tanah liat dan campuran. Tambahkan air untuk penguncian tanah liat, tingkatkan waktu pemaparan untuk penguncian lumpur dan penyembuhan muatan
5	Inklusi nyata dari rumput, akar, serutan besar, dll.	Tanah liat tidak bebas dari kotoran. Serbuk gergaji yang tidak diayak digunakan	Bersihkan lumpur. Ayak serbuk gergaji
6	Ukuran bahan baku lebih atau kurang dari yang diperlukan	Muatan telah berubah, cetakan telah bekerja bersama, potongan "punuk" yang tidak rata pada cetakan. Peningkatan kelembaban massa	Sesuaikan komposisi muatan, ganti cetakan, potong kelebihan lumpur secara merata dari cetakan, kurangi kadar air massa
		II. Pengeringan
1	Sejumlah besar bahan baku memiliki retakan	Biaya yang dipilih salah. Kelembaban massa tinggi	Angkat dan sesuaikan muatannya. Kurangi kelembapan tanah liat
2	Kehadiran batu bata cacat	Kelembaban tinggi dari massa yang terbentuk. Mentah dimasukkan dengan paksa untuk dikeringkan	Sesuaikan kelembapan. Mentah dikeringkan lebih hati-hati
3	Ketinggian bahan mentah tidak merata	Sejumlah besar batu bata tingginya. Peletakan batu bata yang padat selama pengeringan	Kurangi jumlah batu bata di ketinggian. "Mengosongkan" peletakan batu bata kering
		AKU AKU AKU. Pembakaran
1	Api menyala di sepanjang bagian atas tungku, tidak membakar baris bawah kandang	Muatan terlalu habis, yang menyebabkan aliran gas buang ditarik ke bagian atasnya, bahan bakar didistribusikan secara tidak benar berdasarkan volume	Padatkan baris atas kandang. Mendistribusikan bahan bakar secara merata
2	Bata banyak retak	Kenaikan suhu yang tajam dan perbedaannya yang besar	Perpanjang mode tembak, tipiskan baris atas sangkar
3	Bata memiliki banyak potongan	Pendinginan produk yang cepat, penutupan tungku yang tidak memadai, terjadinya kebocoran udara dingin melalui tungku	Meningkatkan waktu pendinginan produk. Lebih baik tutup kotak apinya
4	Bata telah mengurangi kekuatan	Kondensasi pada air uap mentah (steaming)	Mengurangi kelembaban bahan baku yang memasuki kiln, meningkatkan waktu pengeringan bahan baku sebelum dibakar, meningkatkan waktu pengeringan batu bata di kiln
5	Batu bata yang terbakar, ketika jenuh dengan air, volumenya meningkat dan runtuh.	Kehadiran inklusi dalam bentuk "dutik" - inklusi putih	Beralih ke tanah liat lain atau giling lebih teliti, jangan biarkan tanah liat dengan inklusi batu kapur putih diproduksi
6	Overburning atau underburning batu bata di tempat terpisah sesuai dengan volume tungku	Ketidakteraturan dalam sistem traksi, kebocoran udara dingin	Terlalu padat atau jarang muatan dalam volume tungku, bukaan tungku terlalu besar Memantau keseragaman pasokan bahan bakar
7	Bata memiliki sudut terkelupas	Sikap ceroboh terhadap bahan baku di semua operasi	Tangani produk dengan hati-hati

Kualitas pekerjaan yang dilakukan perlu diperiksa dan untuk ini tes kecil batu bata buatan sendiri harus dilakukan.

Korbankan satu bata dan pisahkan dengan palu konstruksi. Jika ditembakkan dengan baik, itu akan memiliki warna yang sama dan struktur yang sama sepanjang jeda. Sekarang fragmen ini harus diisi dengan air selama beberapa jam. Setelah berada di dalam air, batu bata yang dibakar dengan baik juga harus memiliki warna dan struktur yang sama di seluruh permukaan.

Batu bata do-it-yourself terutama dibuat dalam volume kecil untuk kebutuhan mereka sendiri. Tanah liat biasa atau tahan api digunakan dalam konstruksi benda-benda kecil. Untuk pembuatan, solusinya diremas, diletakkan dalam cetakan dan dikeringkan. Untuk memberikan kekuatan yang diperlukan, mereka dipecat dalam tungku khusus.

Jauh lebih sering, bahan diperlukan untuk dekorasi interior. Tentu saja dekoratif, menghadap, dibuat menggunakan teknologi sederhana dari plester, semen, serta tiruannya menggunakan drywall, kertas.

Jenis-jenis batu bata dan ciri-cirinya

Semua produk memiliki dimensi standar 65×120×250 mm, 88×120×250 mm atau lebih kecil, tetapi kelipatan dari semua parameter. Batu bata bangunan terbuat dari tanah liat yang dapat melebur, dalam keadaan jadi memiliki porositas kecil untuk mengurangi konduktivitas termal dan daya rekat pada mortar.

Ini dipecat dengan baik dalam kiln pada 900-1100 °. Kurang kering, memiliki warna merah tua, karakteristik buruk: kekuatan tidak mencukupi, tahan air rendah, tidak mentolerir embun beku. Dibakar (bijih besi) biasanya dengan bentuk melengkung, konduktivitas termal yang tinggi. Dalam konstruksi, bata berkualitas tinggi digunakan untuk meletakkan dinding, cerobong asap, tungku, kecuali untuk zona tungku.

Mereka menggunakan refraktori, yang mampu menahan suhu tinggi. Itu dibuat dengan menembakkan tanah liat dengan fireclay, tetapi tidak mungkin membuatnya di rumah - diperlukan 1500 °. Jika batu bata terlalu terang, itu ditutupi dengan cangkang yang mirip dengan kaca. Kualitasnya mudah dikenali dari penampilannya - warna pasir-kuning, kasar. Saat tumbukan, itu hancur menjadi potongan-potongan besar, dan yang tidak terbakar hancur menjadi potongan-potongan kecil. Tidak mungkin digunakan untuk meletakkan kotak api, cerobong asap - tidak menahan panas dan dapat runtuh.

Apartemen selesai dengan batu bata dekoratif memiliki desain asli. Produk memiliki parameter dan struktur permukaan yang berbeda, bentuk persegi panjang dan tepi yang sedikit membulat, berbagai macam warna. Wizard akan membantu Anda memilih opsi yang paling cocok untuk interior. Jenis berbeda dalam teknologi produksi dan bahan:

Keuntungan dari produk dekoratif termasuk umur panjang, ringan, tahan terhadap abrasi, air dan api. Memiliki beberapa ketidaksempurnaan dalam warna jika bahan berkualitas buruk digunakan. Karena permukaan cembung, volume ruangan secara visual berkurang.

Dalam batu bata yang menghadap, keunggulan utama adalah keindahannya. Pada saat yang sama, tahan lama, tahan terhadap fenomena atmosfer, dan berhasil digunakan untuk pekerjaan internal dan eksternal. Variasi coraknya luar biasa - Anda dapat memilih warna sesuai selera Anda. Ukurannya bervariasi, yang memungkinkan Anda mewujudkan ide apa pun. Dinding memperoleh desain yang unik.

Industri ini menghasilkan beberapa jenis yang berbeda dalam permukaan depan dan kualitas:

• mengkilap - memiliki lapisan khusus yang memberi volume;
• keramik - dengan pola bantuannya dibuat;
• klinker - kurang estetis, tetapi dengan peningkatan ketahanan dan kekuatan aus;
• hyperpressed - hanya terdiri dari batu kapur dan semen, tidak mengandung tanah liat.

Produksi yang terakhir dilakukan tanpa menembak, tetapi di bawah tekanan tinggi. Tahan panas yang buruk, digunakan di dalam ruangan.

Membuat di rumah

Teknologi produksi bahan bangunan dari tanah liat telah dikenal selama berabad-abad. Anda tidak memerlukan mesin dan peralatan, keterampilan seorang spesialis yang berkualifikasi tinggi. Metode dan teknik baru yang telah terbukti digunakan, yang memungkinkan untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi dengan biaya minimal.

Untuk memberikan kekuatan bata, itu dibakar di tungku. Jika dibutuhkan banyak, struktur modal dibangun; dengan volume kecil, bahkan tong logam dapat digunakan. Aditif modern meningkatkan karakteristik kualitas: sifat insulasi termal, ketahanan terhadap embun beku, kelembaban, retak.

Persiapan bahan baku

Tidak semua tanah liat cocok untuk membuat batu bata. Hanya kualitas tinggi yang digunakan, di mana tidak ada kerikil, kerikil, tanah, inklusi putih. Kekuatan, daya tahan, ketahanan terhadap suhu rendah dan air tergantung pada ini. Pertama, diperiksa kandungan lemaknya. Sejumlah kecil direndam, dan ketika bahan menjadi homogen, bola digulung dengan diameter kira-kira 5 cm.

Itu dibiarkan di tempat teduh hingga mengering dengan baik, lalu mereka mulai menguji. Jika pecah, tanah liatnya berminyak, 5 bagian pasir sungai halus harus ditambahkan ke dalamnya. Tapi ini adalah dosis perkiraan, Anda harus bereksperimen, mencapai komposisi kualitatif.

Retakan mungkin atau mungkin tidak terbentuk. Kemudian mereka mengambil bola dan melepaskannya jatuh bebas dari ketinggian satu meter ke permukaan padat. Jika Anda selamat setelah benturan - kekuatannya tinggi, cocok untuk batu bata. Saat pecah, campuran diencerkan dengan komposisi lemak. Itu atau pasir ditutupi dalam porsi kecil, setiap kali diperiksa sampai komposisi yang diinginkan tercapai.

Plastisitas besar memfasilitasi manufaktur. Untuk mencapai keadaan ini, bahan baku yang dihancurkan ditempatkan dalam kotak lebar, air ditambahkan dalam beberapa tahap, mencampur semuanya dengan seksama. Biarkan dalam bentuk ini setidaknya selama tiga hari, sampai komposisinya menjadi homogen. Wadah ditutup dengan kain atau film yang dibasahi.

Cetakan produk

Solusi jadi ditempatkan di kotak kayu atau logam. Mereka dihitung pada satu bata atau lebih. Bagian dalam harus memiliki permukaan yang halus. Sebelum mengisi, lumasi dengan minyak atau gunakan kapur (air dengan kapur). Bentuk dapat dilipat atau padat, seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Saat mengisi wadah dengan tanah liat, diperhitungkan bahwa, ketika mengering, dan kemudian selama pembakaran, ukurannya berkurang. Oleh karena itu, setiap sisi bertambah 10 mm. Untuk kenyamanan, kotak dibuat tanpa bagian bawah dan dengan sisi yang dapat dilepas. Itu dapat dibuat dengan harapan satu benda kerja padat, yang kemudian dipotong-potong dengan tali atau pelat logam yang dicelupkan ke dalam air.

Pasir sungai yang diayak halus atau sedikit serbuk gergaji dituangkan ke dinding samping dan bawah yang dibasahi. Massa yang disiapkan diletakkan, ditabrak. Selama proses penyusutan, tanah liat ditambahkan sampai rata dengan tepinya. Kelebihannya dipotong dengan rel logam atau kayu, dengan spatula besar. Permukaan dihaluskan dan kotak dilepas. Selama 1-2 jam, produk dibiarkan kering. Kesiapan ditentukan dengan menekan dengan jari Anda - tidak ada jejak yang tersisa. Salinan yang ditolak diperbolehkan untuk diproses.

Untuk membuat batu bata dengan tangan Anda sendiri dalam jumlah besar, Anda harus merawat perlengkapannya. Penekan sekrup buatan sendiri akan memudahkan pekerjaan, di mana jack digunakan untuk mengemudi. Mempercepat pengeringan air panas primer untuk persiapan larutan.

Cara mengeringkan dengan benar

Dalam banyak hal, kualitasnya tergantung pada bagaimana kelembapan keluar. Semakin seragam dan semakin lama proses berlangsung, semakin kuat bahan yang keluar. Jika suhu tidak stabil, panas berlebih diperbolehkan, kemudian pendinginan, retakan, dan deformasi muncul. Biasanya blanko yang terbentuk ditempatkan di bawah kanopi.

Di area terbuka, bagian atas dan samping ditutupi dengan kain untuk melindungi dari sinar matahari di siang hari, dan jika hujan - dengan film. Ingatlah untuk mengambil gambar saat cuaca sedang dan tidak ada hujan. Mereka memastikan bahwa alasnya tidak basah - bahkan di tanah kering mereka menyebarkan film atau meletakkan papan, dan sudah mentah di atasnya.

Bahan yang diletakkan dalam satu lapisan lebih cepat kering, tetapi membutuhkan banyak ruang. Oleh karena itu, mereka membuat paket vertikal 6-8 baris, masing-masing ditaburi dengan serbuk gergaji atau pasir. Berbaringlah dengan longgar, sisakan ruang kecil untuk dilewati udara. Ketika batu bata mengering dari bawah, mereka membangun yang baru dibuat. Mengingat prosesnya lebih cepat dari atas, kesiapan semua produk akan datang pada waktu yang hampir bersamaan. Suhu udara luar harus minimal 10°.

Jika bata tanah liat hanya dikeringkan tanpa pembakaran, itu akan menjadi mentah. Ini memiliki warna coklat pucat. Dalam hal kinerja, hampir tidak berbeda dari merah, tetapi lebih rentan terhadap deformasi dan kurang tahan lama. Jika Anda menggunakan bahan baku berkualitas tinggi, sumur kering, karakteristiknya praktis dibandingkan.

Durasi proses tergantung pada cuaca. Pada suhu normal tanpa kelembaban yang berlebihan, batu bata dengan ukuran standar kecil mengering dalam 10-15 hari. Kesiapan ditentukan oleh pengujian. Dari tengah ambil satu mentah dan pecah menjadi dua. Jika tidak ada bintik hitam, yang menunjukkan kelembapan, kualitas yang dibutuhkan telah tercapai.

Teknologi menembak

Jika seseorang terlibat dalam pembuatan batu bata bangunan untuk pertama kalinya, maka dia tidak memiliki tungku khusus. Jika ini tidak direncanakan di masa depan, tidak masuk akal untuk membangunnya. Wadah logam 200 liter digunakan, lubang dibuat di bagian bawah.

Pilih situs di mana tidak ada komunikasi bawah tanah. Mereka menggali lubang dengan diameter sedikit lebih kecil, sedalam 0,5 m, batu setinggi 20 cm ditempatkan di sisi, dengan tong di atasnya. Mentah ditempatkan di dalam - 35–40 buah disertakan. Berbaring dengan celah, tutup dari atas.

Api menyala di bawah wadah. Proses pembakarannya lama dan membosankan, berlangsung selama 20 jam. Mereka mulai pagi-pagi sekali, terus-menerus mempertahankan suhu tinggi, menambahkan bahan bakar. Ketika waktu yang diperlukan telah berlalu, biarkan sampai terbakar. Tidak mungkin padam sehingga laras mendingin perlahan, jika tidak, tanah liat yang dipanggang akan retak.

Penembakan yang lebih baik diperoleh jika Anda menggunakan tungku buatan sendiri, yang desainnya ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Sifat bata ditentukan oleh banyak faktor proses:

• waktu kenaikan suhu dan indikator akhirnya;
• eksposur pada parameter yang dicapai;
• tingkat pendinginan.

Mereka mulai membangun tungku dengan fondasi sedalam 0,5 m dan lebar 0,6 m, kemudian mereka meletakkan dinding vertikal setebal setengah meter. Setelah mencapai dari ketinggian, mereka secara bertahap menyempit, membentuk cerobong asap, di mana pipa ditempatkan untuk meningkatkan traksi. Bata bakar atau bata mentah digunakan. Untuk membuat struktur mudah dibongkar saat kebutuhan tidak ada, pasangan bata dilakukan pada solusi lean. Di bawah kompor, mereka tertidur dengan lapisan remah atau kerikil kecil sepanjang 10 sentimeter.

Sediakan lubang untuk memuat, yang kemudian berfungsi sebagai tungku. Tutup atau pintu yang dipasang dengan baik dipasang di atasnya. Semua dinding di luar dilapisi dengan lapisan tanah liat yang tebal. Setelah meletakkan bahan baku, bahan bakar dibakar. Pada awalnya, hanya diperlukan 150 °, itu tidak boleh meningkat tajam - banyak uap dikumpulkan, yang mengancam kehancuran. Kayu bakar kelas rendah digunakan.

Setelah 48 jam, suhu dinaikkan secara bertahap hingga 1000 °, dipertahankan hingga empat hari. Nyala api harus berwarna oranye terang. Saat mereka berhenti memanas, tutup retakan yang muncul di dinding, biarkan sampai benar-benar dingin. Kualitas batu bata diperiksa dengan memecahkan salah satunya. Dipecat dengan baik memiliki warna dan struktur yang seragam. Jika Anda mengisinya dengan air selama beberapa jam, penampilan aslinya tidak akan berubah.

Cara membuat bata dekoratif

Bahan yang sangat populer terasa menekan wallpaper tradisional. Banyak yang terkendala biayanya, namun Anda bisa melakukannya sendiri dengan menggunakan bahan baku yang tersedia. Anda akan membutuhkan gipsum atau semen Portland, ada opsi dari drywall atau bahkan kertas.

Formulir diperlukan, yang tersedia secara komersial, tetapi harganya mahal. Di rumah, mereka dapat dibuat dari karton tebal. Kotak direkatkan sesuai dengan dimensi standar 250 × 65 mm tinggi 0,5–3 cm Untuk mencegah dinding menyebar, mereka dibungkus dengan wire mesh. Sesuatu yang timbul diletakkan di bagian bawah, jika tidak, permukaan depan akan menjadi rata. Matriks yang baik diperoleh dari poliuretan cair, dengan bantuan yang memungkinkan untuk membangun produksi dalam volume besar.

Tiga opsi - gipsum, semen dengan busa, papier-mâché

Kualitas hampir 100% tergantung pada bahan baku. Hasil terbaik diperoleh dengan penggunaan gypsum merek G-16. Anda dapat menggunakan G-5 atau G-10, tetapi plasticizer, serat harus ditambahkan ke dalamnya.

Cetakan disemprot dengan air sabun dan dibiarkan kering sehingga produk terbang keluar darinya. Sementara itu, larutan disiapkan: 600 ml air ditambahkan ke 750 ml gipsum dan diaduk rata. Jika tidak ada mixer, gunakan tangan yang bersarung karet untuk menguleni semua gumpalan. Ini dilakukan dengan cepat agar komposisinya tidak merampas. Kemudian dituangkan ke dalam matriks, dihaluskan dengan spatula.

Setelah setengah jam, mereka mengeluarkannya, melipatnya. Pengeringan alami membutuhkan waktu yang lama, terutama jika suhunya rendah dan kelembapannya tinggi. Oven biasa, yang diatur ke 50 °, akan membantu. Setelah beberapa jam, permukaan akan berubah menjadi putih, yang menunjukkan kesiapan lengkap produk.

Cara orisinal dan sederhana kedua:

• bola busa dituangkan ke dalam wadah;
• di mangkuk lain, semen putih dan pasir halus dicampur dengan perbandingan 3:1;
• air ditambahkan sedikit demi sedikit untuk membuat campuran menjadi lembut;
• bola dituangkan dengannya, dicampur, dituangkan ke dalam cetakan.

Jika mereka dengan dasar yang rata, mereka tidak menunggu sampai benar-benar kering, tetapi dikeluarkan dan diproses dengan alat ukiran kayu. Harus dalam satu hari. Dengan metode ini, setiap produk memperoleh tampilan asli, karena hal yang sama secara praktis tidak diperoleh dengan finishing manual.

Instruksi sederhana akan membantu Anda membuat batu bata kertas dekoratif:

1. 1. Karton robek dan dituangkan dengan air mendidih, ditambahkan secara berkala, karena air sangat diserap. Massa yang didinginkan dihancurkan dengan mixer, kelebihan air diperas melalui kisi-kisi. Benjolan disortir, menghilangkan yang terlalu kecil, jika tidak, permukaan yang rata akan muncul.
2. 2. Pasta direbus dari pati, yang dituangkan ke dalam kerikil kertas. Ambil sedikit saja untuk basah. Bustilat ditambahkan, semuanya dicampur dan adonan untuk batu bata diperoleh.
3. 3. Massa dikirim ke bentuk pra-dilapisi dengan polietilen, sehingga nyaman untuk dikeluarkan setelah dikeringkan. Ketebalan yang disarankan adalah sekitar satu sentimeter.

Tetap memberikan warna yang diinginkan. Untuk ini, pewarna akrilik digunakan, sangat diencerkan dengan air. Mereka menutupi permukaan depan 2-3 kali. Akhirnya, setelah benar-benar kering, pernis tidak berwarna diterapkan.

batu bata imitasi

Terkadang tidak ada keinginan untuk dipusingkan dengan solusi dan bentuk, tetapi Anda benar-benar ingin memberi ruangan itu desain yang orisinal. Produksi dinding palsu akan membantu, yang digunakan drywall. Sel-sel dengan ukuran yang diinginkan diterapkan pada lembaran, dipotong sepanjang garis, kemudian bagian-bagian individual diproses.

GKL tidak memiliki tekstur yang diperlukan. Untuk memberikan tampilan bata dekoratif, plester apa pun dengan daya rekat yang baik digunakan, seperti isogypsum. Campuran diencerkan dengan air sampai kekentalan yang diinginkan sampai menjadi plastik. Kemudian letakkan dengan spatula di bagian yang kosong dan berikan kelegaan yang diinginkan. Satu atau dua hari dikeringkan, lalu ujung-ujungnya diproses. Dicat dan setelah beberapa jam direkatkan ke dinding.

Jika penyelesaian dilakukan di bawah tiruan batu bata yang menghadap, lapisan kedua tidak diterapkan. Sebagai gantinya, cat akrilik digunakan, yang diaplikasikan dengan hati-hati dengan pistol semprot beberapa kali. Perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa kertas tidak terkelupas - bahan tahan air dianjurkan. Pada akhirnya, pernis transparan diterapkan, yang akan menambah kilau.

Karton imitasi adalah pilihan yang sangat ekonomis. Mereka mengambil kotak, membongkar dan memotong persegi panjang. Dinding ditandai, yang kosong direkatkan ke setiap sel. Saat mengering, mulailah menerapkan bantuan. Gunakan serbet kertas, uleni dengan tangan Anda. Kemudian mereka digabungkan dengan batu bata palsu pada lem untuk wallpaper berat. Segera aplikasikan komposisi yang sama di atas, bentuk banyak lipatan dan biarkan hingga kering.

Cat akrilik digunakan untuk dekorasi. Lapisan pertama tidak diencerkan, kemudian diwarnai dengan air yang sangat encer. Perbaiki dengan pernis matte.

Ini tidak semua teknologi pembuatan batu bata. Bahan lain dapat digunakan, seperti panel plastik. Diperbolehkan untuk menggabungkan berbagai metode, memilih yang paling cocok di setiap tahap.

Secara alami, bahan untuk produksi Batu bata DIY adalah tanah liat. Ada banyak pilihan untuk mendapatkan tanah liat, yang utama adalah menemukannya dalam jumlah yang cukup. Anda dapat mencoba mengunjungi tambang di daerah tersebut, atau mungkin tepat di situs Anda. Tapi, perlu diperhatikan komposisi dan kualitas tanah liat, tidak semua jenis dan jenis tanah liat cocok - kami menyarankan Anda untuk memeriksa apakah itu cocok dalam kualitas dan apa kandungan lemaknya.

Untuk menentukan kandungan lemak tanah liat Ada beberapa cara, yang dapat ditemukan di bawah ini.

Kami mengambil sedikit tanah liat, sekitar setengah liter. Secara bertahap, kami mulai menuangkan dan mencampur air ke dalam tanah liat. Lanjutkan sampai tanah liat menyerap air dan mulai menempel di tangan Anda. Selanjutnya, Anda perlu memberi massa bentuk bola (berdiameter 3-4 cm) dan kue (berukuran sekitar 10 cm), biarkan kering selama beberapa hari.

Setelah dua atau tiga hari, perlu untuk memeriksa patung-patung itu. Adanya retakan menunjukkan bahwa perlu untuk menambahkan pasir ke tanah liat, karena. dia terlalu gemuk. Dengan tidak adanya retakan, uji kekuatan harus dilakukan. Untuk melakukan ini, Anda perlu melempar bola dari ketinggian sekitar satu meter. Jika bola pecah berkeping-keping, maka tanah liatnya tipis dan tidak cocok untuk pembuatan batu bata. Tanah liat dengan kandungan lemak yang lebih tinggi harus ditambahkan ke bahan baku yang ada. Jika bola tetap tidak terluka, maka, Anda dapat memulai produksi batu bata.

Harus diingat bahwa perlu untuk mencampur tanah liat atau pasir dalam porsi kecil, dan mengontrol kualitas bahan baku setelah setiap batch. Ini akan memungkinkan Anda untuk menemukan proporsi optimal dan menghindari kesalahan.

Formulir untuk membuat batu bata dengan tangan Anda sendiri.

Mentah (bata panggang), dibuat dengan tangan dari bahan baku berkualitas tinggi, sesuai dengan semua norma dan aturan, secara praktis sesuai dalam sifat dan kualitas, diketahui semua orang, hingga mitra merah (terbakar). Bahan baku dapat digunakan dalam pembangunan ruang utilitas kecil, seperti gudang dan kamar mandi.

Karena, dalam situasi ini, tidak perlu mengatur produksi in-line, tidak perlu membeli atau merakit mesin cetak sendiri.

Untuk memulai produksi, Anda memerlukan formulir paling sederhana. Itu dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri, dari bahan yang tersedia: dua lembar kayu lapis dan papan tipis, tebal 20-25 mm. Untuk produktivitas dan kecepatan yang lebih besar, disarankan untuk menyiapkan beberapa formulir. Bentuk-bentuk ini dapat dengan mudah menggantikan pers industri, yang memungkinkan kita untuk mendapatkan batu bata berkualitas tinggi di pintu keluar.

Ukuran formulir bisa apa saja, tergantung keinginan, tetapi diinginkan untuk membangun sel dengan ukuran standar - 250x120x65mm. Terkadang, selama proses produksi, rongga khusus terbentuk di batu bata, yang dirancang untuk meningkatkan daya rekat permukaan produk dengan mortar. Itulah sebabnya tonjolan di penutup atas dan bawah dibuat. Semua bagian cetakan dilekatkan satu sama lain dengan paku 50-60 mm, hanya penutup atas yang tidak dipasang paku, yang memungkinkan Anda melepasnya untuk mengisi cetakan dan mengeluarkan batu bata yang terbentuk darinya.

Jika Anda ingin meningkatkan kualitas batu bata jadi, Anda dapat membuat mesin cetak khusus, tetapi ini adalah topik yang luas untuk artikel terpisah.

Membentuk batu bata dengan tangan Anda sendiri.

Formasi mentah (bata) do-it-yourself melewati sebagai berikut: basahi cetakan dari dalam dengan air, taburi dengan sedikit debu halus, semen, ini akan memudahkan untuk menghilangkan batu bata buatan dari sel cetakan. Selanjutnya, isi cetakan dengan campuran tanah liat dan kocok untuk mengisi sudut-sudut dengan lebih baik. Jika ada lebih banyak tanah liat daripada yang diperlukan, kelebihannya harus dihilangkan dengan hati-hati dengan sekop konstruksi atau pelat logam yang sesuai. Tutup dengan penutup yang bisa dilepas dan biarkan sebentar.

Untuk melepaskan batu bata, Anda harus melepas tutupnya dan membalik cetakannya.

Tahap selanjutnya adalah pengeringan. Harus ditanggapi dengan serius, karena ini adalah tahapan yang paling penting. Di sini semuanya sedikit lebih rumit daripada yang terlihat pada pandangan pertama. Setelah susut, ukuran bata bisa sekitar 85 persen dari dimensi awal.

Disarankan menggunakan rak dengan kanopi, dalam kondisi seperti itu bata akan terlindung dari sinar matahari langsung, hujan dan sirkulasi udara tidak akan terganggu. Proses pengeringan bisa memakan waktu kurang lebih 6 sampai 15 hari, tergantung suhu dan kelembapan. Semakin tinggi suhu dan semakin kering udara, semakin sedikit waktu yang dibutuhkan untuk mengering.

Sebagai hasil dari langkah ini, kita akan mendapatkan bata mentah.

Jika Anda masih perlu membuat batu bata yang dibakar, maka jika mau, Anda bisa membakarnya sendiri. Tentu saja, tahap ini sangat sulit untuk dilakukan, dan membutuhkan banyak waktu dan usaha. Jangan mengandalkan volume produksi yang besar. Proses ini masuk akal hanya untuk sejumlah kecil batu bata - dalam lima puluh gang. Membuat lebih banyak sama sekali tidak masuk akal.

Membakar batu bata dengan tangan Anda sendiri.

Tempat pembakaran untuk pembakaran dapat dibuat secara mandiri, tong logam dengan volume sekitar 200-250 liter sangat ideal untuk tujuan ini.

Di bawah api, perlu menyiapkan ceruk di tanah, sedalam sekitar setengah meter. Kami memotong bagian bawah laras dan memasangnya di kaki, setinggi 20 cm, di atas api. Ini akan memungkinkan Anda untuk memantau api, serta menyesuaikan suhu untuk pemanasan yang lebih merata.

Langkah selanjutnya adalah mengisi tong dengan batu bata, meninggalkan celah kecil. Untuk mencegah penetrasi udara dingin ke dalam laras, laras ditutup dengan penutup. Kami menyarankan Anda untuk melanjutkan sebagai berikut: tutupnya mudah dibuat dari bagian bawah yang terpotong, menempelkan pegangan padanya, untuk kenyamanan yang lebih besar.

Proses pembakarannya sendiri memakan waktu rata-rata sekitar 20 jam. Bahan bakar harus disiapkan dalam jumlah yang cukup, dan bahkan lebih baik untuk membuat cadangan, karena api harus dipertahankan selama ini. Pada akhir penembakan, api api secara bertahap berkurang. Selanjutnya, laras perlu mendinginkan dirinya sendiri, membuka tutupnya untuk meningkatkan sirkulasi udara, atau menggunakan metode pendinginan buatan apa pun dilarang! Setelah sekitar 4-5 jam, laras, bersama dengan isinya, akan cukup dingin. Sekarang Anda dapat membuka tutupnya dan mulai mengeluarkan batu bata yang sudah jadi.

Untuk mengontrol kualitas produk jadi, kami sarankan melakukan hal berikut: potong batu bata dengan palu. Batu bata yang dibakar dengan baik memiliki warna dan struktur yang seragam di seluruh area patahan. Jika bata pecah terendam air, maka setelah beberapa saat di dalam air warna dan struktur bata harus tetap seragam di seluruh area patahan.

Jika uji kualitas batu bata buatan tangan, berjalan dengan sempurna, selamat, Anda dapat membuat batu bata dengan tangan Anda sendiri!

Apakah mungkin membuat batu bata di rumah? Apa yang dibutuhkan untuk produksi sendiri? Jenis batu bata apa yang bisa dibuat dengan tangan dan bagaimana melakukannya? Mari kita coba mencari tahu.

Mengapa dibutuhkan?

Tentu saja, tujuan utamanya adalah untuk menghemat uang. Lewatlah sudah hari-hari ketika bahan bangunan dibeli untuk apa-apa. Misalnya, bata silikat ganda M 150 berharga sekitar 15 rubel; dengan jumlah beberapa ribu keping, pembelian akan menghasilkan jumlah yang sangat nyata.

Sementara itu, produksi batu bata pasir-kapur di rumah tidak membutuhkan peralatan yang terlalu mahal atau berteknologi tinggi. Bahan baku - pasir dan kapur; jika dalam kondisi industri dibasahi dalam autoklaf dengan uap, maka di rumah campuran untuk pencetakan juga dapat diperoleh dengan apa yang disebut metode silo - pencampuran jangka panjang dengan air.

Harap dicatat: bata silikat digunakan dalam konstruksi dengan batasan tertentu. Ini kurang tahan air daripada bata merah yang dibakar dan tidak dapat digunakan untuk memasang pipa dan alas tiang. Selain itu, kalsium hidrosilikat, yang bertindak sebagai pengikat, dihancurkan oleh kontak yang terlalu lama dengan suhu tinggi.

Setelah menetapkan produksi batu bata dan menyelesaikan konstruksi, Anda dapat memulai bisnis kecil Anda sendiri. Biaya produksi lebih dari rendah: hanya menembakkan batu bata di rumah yang membutuhkan biaya tetap. Kayu bakar harus dibeli; tetapi bahan mentah dapat diperoleh secara gratis: dalam banyak kasus, itu adalah tanah liat biasa.

Metode Produksi

Jadi, bagaimana cara membuat batu bata di rumah?

bata mentah

Cara termudah untuk membuat yang disebut mentah. Metode - pencetakan sederhana diikuti dengan pengeringan; bahan baku - tanah liat. Kira-kira batasan yang sama terkait dengan batu bata mentah seperti dalam kasus batu bata silikat: hanya cocok untuk konstruksi dinding yang tidak akan terus-menerus dibasahi oleh air tanah atau presipitasi.

Daftar aplikasi cukup besar:

• Masonry dinding internal dan partisi.
• Konstruksi bangunan luar, pemandian (dengan waterproofing wajib dari dalam) dan teras.
• Konstruksi dinding utama rumah satu lantai dengan atap kayu.
• Batu bata mentah dapat digunakan untuk meletakkan lempengan, kompor, dan cerobong asap.

Hal utama adalah melindungi bangunan dengan atap sesegera mungkin. Itu harus tumpang tindih dengan dinding setidaknya setengah meter untuk melindunginya dari presipitasi.

Bahan baku

Bagaimana memilih tanah liat yang tepat untuk produksi batu bata? Dia tidak boleh terlalu gemuk atau kurus.

Tes sederhana akan membantu Anda memilih tanah liat yang tepat.

• Buta dari tanah liat yang ditemukan beberapa bola dengan diameter kira-kira sama dengan panjang kotak korek api, dan beberapa kue berdiameter dua kali lebih besar.
• Biarkan hingga kering di tempat yang kering dan teduh selama beberapa hari.
• Periksa produk kering dengan hati-hati. Jika mereka retak (terutama kue) - tanah liat terlalu berminyak. Untuk produksi batu bata, Anda perlu menambahkan pasir ke dalamnya; rasio dapat dicoba dengan cara yang sama.
• Jatuhkan bola ke permukaan yang keras dari ketinggian satu meter. Jika jatuh, tanah liatnya tipis. Untuk mendapatkan bahan baku normal, dapat dicampur dengan tanah liat berminyak.

Berguna: untuk batu bata yang dibakar, bahan baku dipilih dengan cara yang sama.

Membentuk dan mengeringkan

Jadi, kami menimbun bahan baku. Bagaimana cara membuat batu bata di rumah? Mari kita mulai dengan membuat cetakannya.

Ukuran bata standar adalah 250x125x65 milimeter. Jika Anda memproduksi bahan bangunan untuk kebutuhan Anda sendiri, Anda dapat membuat bentuk perkiraan dimensi tanpa mengejar milimeter; tetapi ketika manufaktur untuk dijual, lebih baik akurat.

Saat mengering, tanah liat menyusut - dari 5 menjadi 8 persen. Mempertimbangkan, bentuknya harus memiliki dimensi sekitar 270x130x70 milimeter. Sebagai bahan, disarankan untuk menggunakan kayu keras - birch, poplar atau, yang paling penting, kayu ek.

Bentuknya, tentu saja, tidak hanya untuk satu bata - mereka sering dibuat ganda atau empat kali lipat. Sebuah bar berukuran sekitar 150x15x30 milimeter diisi di bagian bawah. Ini akan meninggalkan alur di batu bata, yang akan meningkatkan daya rekat pada mortar.

Petunjuk untuk tidak akan tampak rumit bagi Anda:

• Bentuknya dibasahi dan ditaburi debu atau pasir halus. Ini diperlukan agar tanah liat lebih mudah terpisah setelah dicetak.
• Tanah liat dikemas ke dalam cetakan sekencang mungkin, dengan sedikit kelebihan.
• Bagian atas cetakan digulung beberapa kali dengan rolling pin biasa. Jika perlu, tanah liat ditambahkan, mengisi semua rongga.
• Kemudian formulir dibalik, dan batu bata yang terbentuk diletakkan dengan hati-hati di atas permukaan yang rata hingga kering. Tempat itu harus dilindungi dari curah hujan dan sinar matahari langsung. Waktu pengeringan sekitar dua minggu.

Dalam foto - batu bata mentah dan cetakan untuk pembuatannya.

batu bata yang dipecat

Bagaimana cara membuat batu bata di rumah jika membutuhkan kekuatan dan ketahanan yang lebih besar terhadap kelembaban?

Semuanya sederhana. Bata bangunan berkualitas tinggi berbeda dari bata mentah karena telah dibakar.

Suhu di mana tanah liat disinter adalah sekitar 1000 derajat. Tentu saja, oven terowongan untuk konstruksi rumah akan menjadi semacam pekerjaan yang berlebihan: biayanya akan berkali-kali lipat dari anggaran konstruksi. Peralatan apa untuk produksi batu bata di rumah yang bisa Anda buat sendiri?

Metode 1

1. Sebuah lubang digali di tanah sedalam sekitar setengah meter.
2. Di atasnya, sebuah tong dengan bagian bawah yang dipotong dipasang pada kaki setinggi 20 cm.
3. Lubang dibor di dinding di mana tulangan diulir.
4. Bata yang dibentuk dan dikeringkan diletakkan di atasnya.
5. Laras ditutupi dengan lembaran baja.
6. Api menyala di dalam lubang.

Rezim suhu harus sebagai berikut:

• Dalam 6-8 jam, sisa kelembaban diuapkan. Suhu - 150-200C.
• Penembakan itu sendiri berlangsung 12-16 jam dan berlangsung pada suhu 800-1000C.
• Kemudian, selama 2-4 jam, suhu perlahan menurun. hingga 500-600C. Pendinginan yang lambat akan mencegah bata retak.

Intensitas pemanasan diatur oleh jumlah kayu bakar atau batubara.

Metode 2

Jika diperlukan untuk memproduksi bata merah di rumah dalam jumlah banyak, lebih mudah untuk melipat bata mentah dalam bentuk tungku yang meruncing ke atas dan mengisinya dengan tanah atau pasir untuk isolasi termal. Kemudian api dibangun di dalam. Rezim suhunya sama.

Bata tekan

Metode pengepresan hanya dapat disebut artisanal sebagian: membutuhkan peralatan yang relatif canggih. Pers untuk produksi batu bata di rumah bisa manual atau listrik. Harga mesin jadi dengan pengepresan manual adalah dari 20 ribu rubel.

Komposisi bahan baku yang digunakan untuk pengepresan agak lebih rumit dari pada kasus-kasus sebelumnya. Campuran tersebut terdiri dari pasir, tanah liat dan semen; alih-alih pasir, saringan dapat digunakan - kerikil kecil dengan ukuran fraksi hingga 5 milimeter, pertempuran batu cangkang atau batu bata.

Skema kerjanya adalah sebagai berikut:

• Bahan baku dituangkan ke dalam bunker;
• Dispenser mekanis mengukur jumlah campuran yang diperlukan dan memindahkannya ke dalam cetakan;
• Kemudian, pers elektromekanis atau manual menekan tutupnya ke dalam cetakan - dan hasilnya adalah batu bata, yang, setelah dikeringkan, akan memiliki kekuatan yang cukup untuk konstruksi.

Berguna: bagaimana cara membuat batu bata dekoratif di rumah? Ini adalah metode menekan. Produk dengan sudut dan tepi yang ideal keluar dari cetakan; dengan menggabungkan bentuk, mereka dapat diberikan permukaan yang sewenang-wenang, dan pewarna mineral akan memungkinkan Anda untuk mengubah warna.