Milyen folyasztószerrel kell forrasztani sárgarézzel. Fémek forrasztása sárgarézzel

Nagyon elterjedt a sárgaréz forrasztás gázégővel, ón, ón-ólom és más hasonló forrasztóanyag, bár sokan nem merik felvenni a megfelelő szerszámot. Az alábbiakban megvitatjuk ennek a folyamatnak a bonyodalmait, az alkalmazási területeket, valamint a saját otthoni végrehajtásának módjait.

1

A forrasztás az egyik módja az állandó kapcsolat létrehozásának. Ezt úgy hajtják végre, hogy két elem közé olvadt forrasztóanyagot vezetnek be. Ez azt jelenti, hogy az utóbbi olvadási hőmérsékletének valamivel alacsonyabbnak kell lennie, mint a fő alkatrészek anyagainak. Ezzel az eljárással különböző fémek illeszthetők össze, és bizonyos helyzetekben ez lehet az egyetlen lehetséges rögzítési mód.

Sokan a fémek ezen kombinációját a hegesztéssel azonosítják, de ami közös bennük, az csak a végeredmény. A lényeg teljesen más. Legfontosabb különbségük, hogy a hegesztés során az alapanyag megolvad. A forrasztás során csak a fémkötés olvad meg, így a megmunkált részek épsége teljesen megőrződik. Ennek köszönhetően lehetővé válik a meglehetősen kis elemekkel való munka anélkül, hogy aggódni kellene, hogy deformálódjanak, és a forrasztandó anyagok szerkezete és tulajdonságai változatlanok maradnak.

Érdemes azonban figyelembe venni, hogy ugyanazon hegesztéshez képest a kapcsolat kevésbé lesz erős. Ez a forraszanyag puhaságának köszönhető, de ha sárgaréz termékekről beszélünk, akkor ez az anyag magas hőmérsékletnek kitéve cinket szabadít fel, és a varrat porózusabb lesz, ami szintén negatívan befolyásolja a tapadási szilárdságot. Sőt, az elemek elhelyezkedése is szerepet játszik, így a tompaforrasztás meglehetősen megbízhatatlan, jobb átfedéssel csinálni.

Ma a forrasztás az egyik vezető helyet foglalja el az állandó kapcsolatok létrehozásában, a második után. Így a meglehetősen törékeny mikroáramkörökkel dolgozni kényszerülő elektronikai mérnökök nagyon nehezen tudják elképzelni hivatásukat e folyamat részvétele nélkül. Ezenkívül a forrasztási kötések nagyon fontosak az elektromos alkalmazásokban is, ha meg kell hosszabbítani vagy egyszerűen csatlakoztatni kell a vezetékeket.

Ezt a módszert hűtőszekrények, hőcserélők és egyéb berendezések csatlakoztatására is használják. Nagyon gyakran használják kemény ötvözetekből készült lemezek rögzítésére a vágószerszámokhoz. A vékony falú részeket vastag lapra is rögzítheti. Ezenkívül néha korróziógátló kezelést végeznek ónozással. Általánosságban elmondható, hogy az alkalmazási terület meglehetősen széles.

A forrasztás lehet magas vagy alacsony hőmérsékletű. Az első esetben a kapcsolat megbízhatóbb, és megnövekedett hőstabilitása (ez annak a ténynek köszönhető, hogy az ilyen típusú feldolgozáshoz használt forrasztóanyagok magasabb olvadásponttal rendelkeznek). Így az ilyen expozíció után az alkatrészek sokkal magasabb hőmérsékleten működhetnek, mint a második módon csatlakoztatott alkatrészek. Ennek a típusnak azonban vannak hátrányai is, mivel túl magas hőmérsékletről beszélünk, egyszerű forrasztópákával ezt a folyamatot nem lehet végrehajtani. Speciális felszerelést igényel, ami nagymértékben megnehezíti a munkát.

2

Leggyakrabban forrasztópákával kell dolgoznia egy réz és cink ötvözetén, amelyet sárgaréznek neveznek. Ez az anyag elsősorban az iparban és a háztartásokban található, radiátorok, csövek és sok más termék is készül ebből az anyagból. Ezért nézzük meg a vele való munka jellemzőit. Először is nagyon fontos a sárgaréz forrasztásához megfelelő folyasztószer kiválasztása. Hiszen a közönséges gyanta-alkohol nem tudja jól eltávolítani a felületéről az oxidfilmet, ezért több aktív komponenst kell használni, amelynek alapja a cink-klorid lehet.

A sófürdőben lévő elemek forrasztásához bóraxot vagy kálium-fluoroborátot tartalmazó folyasztószereket használtak. Tartalmuk az oldatban jellemzően körülbelül öt százalék. Elősegítik a kötőanyag-komponens jobb áramlását a résekbe.

Másodszor, különös figyelmet kell fordítani a sárgaréz forraszanyagának kiválasztására. Az ezüst és a réz-foszfor komponensek ideálisak gázkörnyezetben. Alkalmazhatók sárgaréz megmunkálására is, ahol magas a réztartalom. Ez utóbbi esetben még a sárgaréz is használható forraszanyagként, de olvadáspontjának lényegesen alacsonyabbnak kell lennie, mint annak a főötvözetnek, amelyből az alkatrészek készülnek. A sárgaréz keményforrasztás nagyon elterjedt. Így például az L-CuP6-ot radiátorok, rézcsövek és fűtési rendszerek egyéb elemeinek csatlakoztatására használják. Általában a kemény forraszanyagok jobbak, mint a lágyak, mivel a csatlakozási szilárdság nagyobb lesz.

Fontos figyelembe venni azt a helyzetet is, amikor az összekötendő alkatrészek anyaga eltérő, például hogyan forrasztják a rezet a sárgarézhez. Otthon ez a folyamat teljesen kivitelezhető, a lényeg az, hogy ismerjük néhány jellemzőjét és fajta forrasztóanyagot kell használni. Melegítéskor oxidfilm képződik a sárgaréz felületén, és a túlzott hő hatására az ötvözetből a cink is elpárolog, amely a folyékony fém kötőanyagba kerül. Ebben a tekintetben a varratok porózusabbá válnak, ami hozzájárul a tapadási szilárdság romlásához.

Ezen túlmenően ezen tulajdonsága miatt a magas hőmérsékletű forrasztást speciális kemencékben nagyon ritkán használják. Mi a helyzet a gázkörnyezetben történő forrasztással, jobb ezt folyasztószerrel megtenni, de ha ez nem lehetséges, akkor nikkel- vagy rézréteget kell felvinni a sárgaréz alkatrészek felületére. Egy ilyen megoldás elkerüli a cink felszabadulását, és ennek megfelelően a kapcsolatok megbízhatóbbak lesznek. Egyes forraszanyagok olyan anyagokat tartalmaznak, amelyek folyasztószerként is működnek, ami megkönnyíti a munkát, mert nem kell sok komponenssel zsonglőrködni munka közben.. Ilyen például a réz-foszfor forrasztás.

3

Miután tanulmányozta a folyamat összes jellemzőjét, és megismerte az összes lehetséges alkatrészt, közvetlenül kell figyelnie a sárgaréz forrasztásának kérdésére. Hiszen mindennapi életünkben nagyon gyakran előfordul, és a költségvetés nem mindig engedi meg a szakemberek felvételét, így magunknak kell megbirkózni. Ezen túlmenően csak az alábbiakra van szükségünk:

gázégő (néha egyszerű forrasztópákával is meg lehet érni),
forrasztás,
fényáram,
bórax.

Utóbbi két elem nélkül a varrás természetesen megy, de elég gyenge, fehér lesz, és a redők, ha vannak, nagyon hamar szétválhatnak.

Tehát kezdjük összegyűjteni mindazt, amire szüksége van. Ez a lista a következőket tartalmazza: gázégő, azbesztbázis, grafittégely, bórax, forrasztóanyag és bórsav. A forraszanyagot a következőképpen készítjük el: vegyünk egy rész rezet és két ezüstöt, majd tegyük egy olvasztótégelybe, és gázégőn hevítve megolvasztjuk, ne felejtsük el keverni. Ha a keverék homogén, helyezze a tartályt hideg vízbe, hogy a tartalma lehűljön. Ezután vágható vagy forgács formájában használható.

Folyasztószer előállításához sárgaréz forrasztáshoz és bórsavhoz szükséges fúró, amelyeket 1: 1 arányban vesznek fel és töltenek fel vízzel. Tehát minden komponensből 20 grammot véve 250 ml folyadékra lesz szüksége. Most folytassuk közvetlenül a folyamattal. Fogjuk az alkatrészeket, felületüket folyósítószerrel kezeljük és forrasztóforgácsot szórunk meg. Ezután gázégőbe tesszük és kb. 700 °C-ra felmelegítjük. Óvakodjon a túlmelegedéstől, mert a vékony sárgaréz alkatrészek nagyon gyorsan felmelegszenek és deformálódhatnak. A masszív elemeket fokozatosan kell felmelegíteni. A forrasztás befejezettnek tekinthető. Természetesen ez az eljárás sokkal könnyebben elvégezhető forrasztópákával, de fáklyával megbízhatóbb.

Javításuk során a tulajdonosoknak forrasztási technológiát kell alkalmazniuk. Mivel ez a fémkötési módszer sajátos tulajdonságokkal rendelkezik, a kezdőknek nehézségek adódhatnak a munka során. Ezért érdekli őket a sárgaréz forrasztásának módja. Ha ismeri a technológiát és követi a szakemberek ajánlásait, bárki megbirkózik ezzel az eljárással. Ebben a cikkben talál információkat a sárgaréz otthoni forrasztására vonatkozóan.

Az ötvözetek összetételéről

A mindennapi életben sok különböző alkatrész található, amelyek sárgarézből és bronzból állnak. A rézötvözetek külső hasonlósága ellenére eltérő összetételűek. A sárgaréz olyan, amelyhez ónt, alumíniumot és más fémeket adnak a gyártás során. A bronz ón, alumínium, ólom és egyéb anyagok rézzel alkotott vegyülete. Az ón hozzáadásával készült sárgaréz összetétele közel áll a bronzhoz, de a fém alapon a cink dominál.

Milyen jellemzői vannak a rézötvözetek használatának?

Sok kezdő felteszi a kérdést, hogyan kell forrasztani a bronzot és a sárgarézt. Az érdeklődés annak a ténynek köszönhető, hogy a forrasztás bizonyos nehézségekkel jár. A termikus expozíció során a cinkötvözet aktív elpárologtatása következik be, melynek eredményeként sűrű cink- és réz-oxid film képződik. Elég nehéz elpusztítani. A szakértők szerint a kolofónia nem fog megbirkózni ezzel a feladattal.

A mesternek speciális folyasztószereket kell használnia. Ha ón-ólom forrasztóanyagot használ, fennáll annak a veszélye, hogy a csatlakozás alacsony mechanikai szilárdságú lesz. A rézforrasztással ellentétben ebben az esetben az erősségjelző másfélszer alacsonyabb lesz. Ennek oka a cink elpárolgása. A bronz alkatrészek forrasztási módjának megválasztása az összetételétől függ. A magas ón- és nikkeltartalmú bronzot ón-ólom forraszanyaggal kell forrasztani. Az alumíniumot és berilliumot tartalmazó bronzot legjobban speciális forrasztóanyagokkal és folyasztószerekkel lehet összekötni.

A fluxusokról

Feladatuk, hogy eltávolítsák a keletkező filmet az összekapcsolandó fémek felületéről, és megakadályozzák annak további megjelenését. A szakértői vélemények szerint a gyanta alkalmas réztermékek forrasztására. A sárgarézzel más a helyzet. Hogyan kell helyesen forrasztani ezt az ötvözetet? Melyik fluxust válasszam? A kezdők gyakran tesznek fel ilyen kérdéseket. A tapasztalt kézművesek azt tanácsolják, hogy „agresszívebb” folyasztószert használjanak, mint a gyanta. Mivel a sárgaréz gyártásánál adalékként fémeket használnak, a forrasztáshoz különböző összetételű folyósítószereket kell használni. A leggyakoribb sárgaréz márkájú L63 és LS59 használatához cink-kloridot és bórsavat tartalmazó folyasztószert szánnak. Az ólmot és szilíciumot tartalmazó LKS80 esetében a legjobb megoldás egy bórax alapú fluxus, amely bórt, káliumot és fluort tartalmaz. A kész készítmények a szaküzletek polcain kaphatók. A szakértők azt javasolják, hogy figyeljenek a PV-209, PV-209X és Bura fluxusokra. Bárki, aki pénzt szeretne megtakarítani, elkészítheti otthon a fluxust.

A kézműves fluxusról

Számos fogyasztói vélemény szerint ez a kompozíció különböző márkájú sárgarézekkel működhet. A fluxus előkészítése nem túl nehéz. Vegyünk 20 g bóraxport, és keverjük össze bórsavval, amihez szintén legfeljebb 20 g kell.Az anyagok száraz összetételét alaposan összekeverjük. Ezután a keveréket fel kell tölteni vízzel (200 ml). Használat előtt a keveréket fel kell forralni és le kell hűteni.

A forrasztásról

Ennek segítségével az olvadt fém forrasztása történik. Folyékony állapotban behatol a forrasztandó fémekbe, majd lehűl, ami csatlakozást eredményez. A forraszanyag olvadási hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint maguknak a fémeknek az olvadáspontja. Azok számára, akik kíváncsiak, hogy lehetséges-e a sárgaréz ónnal történő forrasztása, a tapasztalt kézművesek a jó tapadású forrasztóanyag használatát javasolják. Az ónt és ólmot tartalmazó hagyományos ötvözetek leginkább olyan esetekben használhatók, ahol nincs szükség nagy mechanikai szilárdságra. A forrasztás akkor is megfelelő, ha a kötés megjelenése nem fontos.

A forrasztási kompozíciókról

A forrasztás kiválasztása a sárgaréz márkájától függ. A PSr12-PSr72, a sárgaréz PMC36-PMC54 és a réz-foszfor ajánlott olyan sárgarézekhez, amelyek összetételében a réz dominál. Ha több cink van a fémben, akkor nem alacsonyabb PSr40 ezüst forraszanyagokkal kell dolgoznia. A foszforvegyületekkel gyenge cink-foszforvegyületek képződnek, ami csökkenti a forraszanyag mechanikai szilárdságát. Azokhoz az alkatrészekhez, amelyek működés közben nincsenek kitéve ütésnek és vibrációnak, az MPC sárgaréz forrasztóanyagok alkalmasak. Vegye figyelembe, hogy a sárgaréz könnyen oldódik, ezért az ezüst- és foszforforraszokat használó mesterembereknek csökkenteniük kell a melegítési és forrasztási időt.

A tartósan rögzített részekkel (radiátorok és csövek) való munkához a tapasztalt kézművesek speciális, összetett összetételű keményforraszokat javasolnak. Számos fogyasztói vélemény szerint az L-CuP6, amely 730 fokos hőmérsékleten olvad, nagyon népszerű. A forrasztást otthon is elkészítheti.

Hogyan kell csinálni

Sárgaréz forrasztásánál a legjobb az ezüst forrasztóanyag használata. Kívánatos, hogy az olvadási hely egy speciális tégely legyen, amely jelentős hőhatásokhoz igazodik. A trolibuszok érintkező szénelemei tégelyek anyagaként használhatók. Fűtve nem érnek semmit, a házi kézműves forraszanyagot készíthet belőlük. Ebben a termékben 20 x 20 mm-es mélyedést kell készíteni. Ezután hornyot kell készíteni rajta. Könnyebb lesz eltávolítani a forrasztást, ha szélessége 0,5 cm.

A forraszanyag ezüstből és rézből készül (2:1). A szükséges mennyiségű fém felvétele után tégelybe kell helyezni. Hőkezelésüket gázégővel végzik. Egyes kézművesek előre morzsolják a fogyóeszközöket. Ebben az esetben az olvasztási eljárás sokkal egyszerűbb. Ezután egy acél vagy kerámia (porcelán) rudat adunk a kompozícióhoz. A sárgaréz forrasztható, ha a házi forraszanyag teljesen megszilárdult.

Hogyan végezzünk forrasztást gázégővel

Hogyan lehet sárgaréz forrasztani? Az eljárás a következő:

A folyamat megkezdése előtt a fémeket fel kell melegíteni. Ezt a munkát hőálló anyagokon végzik. A szakértők azbesztlemez használatát javasolják.
A forrasztandó részeket egymáshoz kell igazítani.
Folyasztószerrel alaposan törölje le a felületeket a forrasztás helyén.
Vágott ezüst forrasztás. Végső soron forgács formájában kell lennie, amelyet a fémek találkozási pontjára kell önteni.
Állítsa be a lángot a gázégőben. A forraszanyag fémfelületekhez való rögzítéséhez először a csatlakozást alacsony hőfokon melegítik.
A főfűtéshez állítsa a gázégőt 750 fokra. A sárgaréz felületén vörös árnyalat képződik. A forrasztóanyag kitölti az összes rést, majd szétterül az egész kötésben.
Kapcsolja ki az égőt, és hagyja kihűlni a terméket. Az eljárás akkor tekinthető helyesen befejezettnek, ha az eredmény egy varrás, amely alig különbözik a fémtől.
Mossa le az illesztést, hogy eltávolítsa a maradék folyasztószert.

Hogyan lehet sárgaréz forrasztani forrasztópákával

Ez a módszer a legelterjedtebb, mert a legkönnyebben kivitelezhető. Azok számára, akik nem tudják, hogyan kell otthon forrasztani a sárgaréz forrasztópákával, a szakértők a következő műveleti algoritmus követését javasolják:

A legelején meg kell tisztítani a csatlakoztatandó részeket. A fémfelületeknek mentesnek kell lenniük különféle idegen lerakódásoktól és szennyeződésektől.
Helyezze az alkatrészeket egy speciális tűzálló állványra. Rögtönzött anyagok felhasználásával otthon is elkészítheti.
A sárgaréz felület minden hibájának eltávolításához kezelje a kötést folyasztószerrel.
A tetejére szórjuk a forraszdarabkákat.
Melegítse fel forrasztópákával.

Nagyon gyakran a kezdők felteszik a kérdést, hogyan lehet rezet forrasztani sárgarézre keményforrasz segítségével. A szakértők azt tanácsolják, hogy alacsony hőmérsékletű forrasztást használjanak, amely kiváló minőségű csatlakozást biztosít. Erre a célra legfeljebb 100 W teljesítményű forrasztópáka és foszforsav szükséges. Munka előtt a termék felületét alaposan zsírtalanítjuk, és eltávolítjuk róla az oxidfilmet. A fémeket jobb POS60 ón-ólom forraszanyaggal csatlakoztatni. A sárgaréz forrasztásának megkezdéséhez a szerszámot jól fel kell melegíteni.

Az ezüst forraszanyagokkal való munkához forrasztópáka szükséges, amelynek teljesítménye 0,5 és 1 kW között változik. A zsírtalanítást fluxus-tömény ortofoszforsavval végezzük. A bórax alapú folyasztószert is meglehetősen hatékonynak tartják. A forrasztási zónában legalább 500 fokos hőmérséklet alakul ki.

Rozsdamentes acéllal működik

Számos vélemény szerint a házi kézműveseknek gyakran lehetőségük van rozsdamentes acélt sárgarézzel forrasztani. Mivel a nikkel és a króm jelenléte az acélötvözetek összetételében nem haladja meg a 25%-ot, az ilyen anyagokkal való munkavégzés kevésbé munkaigényes. Ezenkívül ez az összetétel biztosítja a rozsdamentes acél alkatrészek megbízható összekapcsolását más fémekkel.

Ez alól kivétel a magnézium és az alumínium. Ha a rozsdamentes acél jelentős nikkeltartalommal rendelkezik, akkor 700 fokos melegítése következtében keményfém vegyületek képződnek. Minél hosszabb a fűtés, annál intenzívebben alakulnak ki. Emiatt a forrasztást a lehető leggyorsabban el kell végezni. Ezen vegyületek képződésének kockázata minimális lesz, ha a forrasztás során titánt adnak az ötvözethez. A tapasztalt kézművesek szerint különösen óvatosnak kell lennie a szegecselt rozsdamentes acéllal. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fém felületén repedések jelenhetnek meg. Képződésük megelőzése érdekében a forrasztást az alkatrészek előzetes izzítása után végezzük.

Előrehalad

A rozsdamentes acél forrasztása a következőképpen történik:

Először a felületet alaposan megtisztítják csiszolópapírral vagy reszelővel.
Ezután a forrasztási területet folyósítószerrel, nevezetesen forrasztósavval kezeljük.
Ezután a felületeket ónozni kell - vékony réteg óntartalmú forrasztóanyagot kell felhordani és rávezetni. Előfordul, hogy első alkalommal nem lehet forrasztani felvinni. Ebben az esetben fémszálakat tartalmazó ecsetet kell használnia. Sokkal kényelmesebb lesz az ónosodást megakadályozó oxidfilm eltávolítása.
Forrasztópákával és forrasztóanyaggal forrassza az alkatrészeket.

Végül

A forrasztási folyamat csak első pillantásra tűnhet bonyolultnak. Nem lesz probléma, ha elsajátítja a technológiát, és megfelelően kiválasztott fogyóeszközökkel dolgozik.

Gyakorlatunkban gyakran kell foglalkoznunk sárgaréz alkatrészekkel. Jól megmunkálják, forrasztják, majd megfeketítik. A legtöbben forrasztanak sárgaréz pákával, hagyományos ónforrasz segítségével. Ennek a módszernek az egyszerűségével együtt három komoly hátránya van: a varrás fehérnek, észrevehetőnek bizonyul, és keveseknek sikerül azonnal vékonyra varrni ezt a varratot; a varrás viszonylag gyengének bizonyul, hajlítva könnyen széteshet; Ha megfeketedett, az ón másképp viselkedhet, mint a sárgaréz, és a varrat teljesen más színű vagy árnyalatú lesz. Ez a cikk megmondja a sárgaréz forrasztásának módszerét speciális forrasztóanyaggal és folyasztószerrel ellátott gázégővel. Az így létrejött varrat színében gyakorlatilag megkülönböztethetetlen a fő alkatrészektől, nagyon tartós és kémiailag sokkal közelebb áll a sárgarézhez, mint az ónhoz.

A forrasztáshoz szüksége lesz:
- gázégő;
- azbeszt alap;
- grafittégely (fürdő);
- ezüst;
- réz;
- bórax;
- bórsav.

Először forraszt kell készíteni. 2 rész ezüstből és 1 rész rézből fog állni. Össze kell olvasztani az ezüstöt és a rezet (hol lehet ezüstöt szerezni? - Ismered az ezüstkanalakat? Ideálisak). Ezt ugyanazzal a gázégővel lehet megtenni. Kimérjük a szükséges ezüst- és rézmennyiséget, grafittégelybe helyezzük és égővel felmelegítjük. A tégely trolibusz-érintkezőkből készülhet, ezekből nagyon sok hever a végállomásokon. A tégely mérete körülbelül 20x50 mm. Egy 5x40 mm-es félkör alakú hornyot választanak ki, hogy megkönnyítsék a keletkező forrasztógyöngy eltávolítását; ehhez engedje le a még forró tégelyt vízbe. Amikor mindkét fém megolvad, keverje össze őket egy acélhuzallal - egy horoggal. Elvileg először megolvaszthatja a rezet (mint tűzállóbb fémet), majd hozzáadhat ezüstöt az olvadékhoz. Vagy fordítva – aki jobban szereti.

A nyíl a grafitfürdőt mutatja. Egy tégla "kemencében" található.

Ez az, a forrasztás készen áll. Hagyjuk kihűlni, hengerrel kinyújtjuk, vagy üllőre lapítjuk, majd apró darabokra vágjuk. Az öntvényt durva reszelővel egyszerűen forgácsra őrölheti.

Most a fluxus. Vegyünk körülbelül 20 gramm bóraxot (por), ugyanannyi bórsavat (por), keverjük össze és öntsünk egy pohár vizet. Forraljuk fel (hogy jobban feloldódjanak az összetevők). Ez az, a fluxus készen áll. Ez a mennyiségű fluxus élete végéig kitart. Nem kell attól tartani, hogy kémiailag veszélyes. A bórsav meglehetősen passzív, és nem károsítja az ujjakat vagy a szerszámokat. Elvileg a vizet elpárologtathatod, a már szilárd folyasztószert kalcinálhatod, porrá törheted és forraszanyaggal keverheted. Az eredmény a forrasztóanyag és a folyasztószer száraz keveréke. De ez nem mindenkinek való.

Forrasztási folyamat. Valami hőálló anyagot kell forrasztani. A Buran bőréből készült lemezek a legalkalmasabbak erre. De ha a Buran nem repül át feletted, akkor azbesztlemezzel is boldogulhatsz. Ráhelyezzük a forrasztandó részeinket, megnedvesítjük folyasztószerrel, megszórjuk forrasztóforgáccsal (csak kevés kell belőle) és lassan elkezdjük melegíteni. Először egy kicsit, hogy a forraszanyag kicsit megragadja a forrasztandó részeket, majd pirosra (ennél a forrasztásnál kb. 700 fok). A forrasztóanyag könnyen befolyik az alkatrészek közötti repedésekbe és szorosan forrasztja azokat. Ebben a szakaszban a következő veszélyek rejlenek: mivel a forrasztott és sárgaréz alkatrészek olvadási hőmérséklete között csak körülbelül 50 fok a különbség, vigyázni kell, nehogy túlmelegedjenek. Ellenkező esetben csak egy nagy tuskót kapsz. Emlékeznünk kell arra, hogy a kis részek (például sárgaréz huzal) sokkal gyorsabban melegszenek fel, mint a masszívak. Ezért legyen óvatos. Ebben az esetben az egész szerkezetet lassan fel kell melegíteni, hogy a nagy résznek ideje legyen felmelegedni.

Az alkatrészek vörösen felforrósodtak.

Az így kapott varrat színe szinte megegyezik a forrasztandó részekkel. Ez annak köszönhető, hogy az alapfém a forrasztás eredményeként diffúziója be a forrasztóanyagba. Ezért ugyanaz a forrasztóanyag használható ezüst forrasztásánál - a varrás fehér lesz.

Az utolsó lépés a termék lemosása a folyósítószer-maradványoktól, amelyek üveges cseppek és megereszkedés formájában a terméken maradnak. Ahhoz, hogy megszabaduljon tőlük, a készterméket forró 3 százalékos kénsavban (vagy arany forrasztásakor 15 százalékos) kell mosni. Ezt gáztűzhelyen úgy teheti meg, hogy ráhelyez egy kvarcüveg kémcsövet híg savval. A terméket egyszerűen leengedjük egy rövid időre (először olyasmihez kell kötni, ami nem lép kölcsönhatásba a savval), majd folyó vízzel lemossuk.

Előre látom a kérdést: „Miért nem használhatok forrasztópákát?” A válasz nagyon egyszerű: a forrasztóanyag olvadáspontja körülbelül 700 fok, a forrasztópáka pedig csak 200-250 fokot tud adni.
Aki még nem használt gázégőt, az kérdezheti, hogy meddig bírja a gázpalack? Normál használat esetén a fogyasztás évi 1 literrel számolható.

A korábbi anyagokban megnéztük a forrasztásnál használt elektromos forrasztópákákat és gázégőket, valamint megismerkedtünk a forrasztóanyagokkal és folyasztószerekkel is.

Fontos!!! Az élelmiszeripari berendezéseken végzett minden munkához CSAK ÓLOMMENTES forrasztóanyagot szabad használni.

Ne felejtse el, hogy forrasztáskor forró tárgyakat, agresszív folyadékokat és 220 V-os feszültséget használnak. Legyen rendkívül éber és legyen körültekintő.

Ebben az anyagban térjünk át a réz gyakorlására és forrasztására. Útközben nézzük meg forrasztásának jellemzőit.

A réz és a sárgaréz forrasztása nem nagyon különbözik egymástól. A fő különbség a hővezető képesség, amely többszöröse a réz esetében. Ezért a sárgaréz még egy kicsit könnyebben forrasztható.

A rezet és a sárgaréz ónforraszanyaggal forrasztják, folyasztószerként gyantát, ortofoszfort és forrasztósavat használnak. Forraszthat aszpirinnel, de ez az utolsó lehetőség.

A rezet jobban szeretem foszforsavval forrasztani, és nem kell mechanikusan csupaszítani.

Nézzük meg a példát két rézcső összeforrasztására.

Először is szélesíteni kell az egyik végét. Vékony orrú fogót használtam erre a célra.

Ellenkezőleg, a második végét kicsit élesítjük, hogy beleférjen a kiszélesített részbe.

Forrasztás előtt a csövek érintkező részeit ónozni kell, azaz ónréteggel le kell vonni. Igen, nem csak takarni, hanem minőségileg takarni, hogy a fémek ne váljanak le egymásról. Ehhez az ónozandó felületet a forraszanyag olvadáspontjánál nem alacsonyabbra kell melegíteni. És mivel a réznek nagyon magas a hővezető képessége, még egy nem túl vastag csövet is nagyon nehéz lesz melegíteni egy forrasztópákával.

Gázpisztolyt használok az előmelegítéshez, majd gyorsan felviszem a folyasztószert, és a forrasztópáka hegyét használom a forrasztás felviteléhez és eloszlatásához.

Ugyanakkor egy alkatrész túlmelegedése ugyanolyan rossz, mintha nem melegítené fel. Én a réz színét választom; amint kezd egy kicsit sötétedni, az elég.

A jól ónozott felület egyenletes fényű, erős karcolás esetén sem marad el a cső mögött.

A sárgaréz forrasztása népszerű technológia, amelyet a megközelítés egyetemessége jellemez. Munkaeszközként forrasztópáka vagy gázégő használható. A folyamat nem különösebben bonyolult, vagy szigorú követelményeket támaszt. A technológia jellemzőinek tanulmányozása után a sárgaréz termékek csatlakoztatása akár otthon is elvégezhető.

Először is meg kell ismerkednie az eljárás jellemzőivel. Ez a technológia, mint az állandó kapcsolatok létrehozásának módja, nem olyan népszerű, mint a forrasztás, mivel a forrasztás szilárdsága valamivel alacsonyabb.

A hegesztési varrat akkor jön létre, amikor a forrasztóanyagnak nevezett töltőanyag megolvad. A kristályosítás után a fagyasztott kompozíció megbízhatóan összeköti a munkadarabokat.

A forrasztás megkülönböztető jellemzője a munkafelületre gyakorolt ütés megközelítése. A forrasztás kiválasztásakor a fő mutató az olvadási hőmérséklet, amelynek alacsonyabbnak kell lennie, mint az alapfémé. Az összesítési állapotát nem változtatja meg, a tulajdonságok változatlanok maradnak. Ez lehetővé teszi a heterogén összetételű munkadarabok összekapcsolását.

Ez a különbség a hegesztés és a forrasztás között. A munkavégzés során a hegesztőmedence tartalmazza az alapfémet és a töltőanyagot. Együtt varratot alkotnak, ami változatlanul befolyásolja a hőmérsékletnek kitett fém minőségét. Nem ok nélkül szalagalap építésekor a keretet nem hegesztéssel, hanem dróttal rögzítik. A forrasztás nem befolyásolja az alapfém paramétereit, ami kedvezően különbözteti meg más illesztési technológiáktól.

Kiemeljük a forrasztás főbb jellemzőit:

töltőanyagként használják;
a csatlakoztatott termékek nem olvadnak meg;
az anyagok nem lépnek kölcsönhatásba egymással;
Miniatűr elemek összekapcsolására alkalmas.

A módszer széles körben keresett a csúcstechnológia területén, a felületet érő alacsony hőmérsékleti hatás miatt, amely a lapok és elektronikus áramkörök hőmérséklet-érzékeny alkatrészeinek fő mutatója. A munka minőségére vonatkozó követelményeket a GOST 17325-79 tartalmazza.

A sárgaréz fajtái

Kétféle sárgaréz létezik, amelyek kémiai összetételükben különböznek egymástól:

Kettős. Ahogy a neve is sugallja, az ötvözet két elemből áll - cinkből és rézből, változó arányban. Ezenkívül a cink ötvözőelem szerepét tölti be. A műszaki követelményeknek megfelelően az ilyen kompozíciók speciális jelölésekkel rendelkeznek, amelyek jelzik az ötvözet típusát és az elemek százalékos arányát. Például az L 63 egy kétkomponensű készítmény, amelynek réz tömeghányada 63%. A cinktartalom nem haladja meg a 37%-ot.
Többkomponensű. Különleges, sok szennyeződést tartalmazó készítmények, amelyek összetétele az alkalmazástól függ. Nagyon nehéz kiválasztani az optimális sárgaréz forraszt az ilyen ötvözetek számára, különösen anélkül, hogy ismernénk a kémiai elemek pontos arányát a készítményben.

A többkomponensű ötvözetek a következő fémeket tartalmazhatják: alumínium, nikkel, ón, mangán és mások. Az ilyen kompozíciókat gyakran a legmagasabb tartalmú elem nevével nevezik el, például „alumínium sárgaréz”.

Fluxusok

A fluxus megfelelő megválasztása a minőségi kapcsolat kulcsa. Megtisztítja a felületet az olaj-, szennyeződés- és oxidnyomoktól és előkészíti a forrasztáshoz. A szóban forgó anyag sajátosságai miatt nem tanácsos semleges alkohol és gyanta alapú vegyületeket használni. A szakértők az aktív fluxus használatát javasolják az oxidfilm hatékony eltávolításához.

Fontos tényező az ötvözet kémiai összetétele. A klasszikus kétkomponensű L 63 anyaghoz elegendő cink-klorid bórsavas oldatát használni. Többkomponensű ötvözetek esetén jobb, ha univerzális folyasztószert vásárolunk sárgarézzel való munkához - PV 209 és PV 209X. A kész kompozíció kiválasztásakor alaposan tanulmányoznia kell az utasításokat a használati ajánlásokkal.

Forrasztó

A kezdő kézművesek nem tudják, melyik sárgaréz forrasztóanyagot válasszák a legjobb eredmény elérése érdekében.

Nézzük a főbb márkákat:

A sárgaréz és a réz forrasztásához a szakértők a réz-cink csoport forraszanyagát javasolják. Kiválasztáskor ügyeljen az olvadáspontra. Például a PMC-48 esetében ez 880 Cº.
Az MF csoport réz-foszfor forraszanyagait megfizethető ára jellemzi. A teljesítményjellemzők valamivel alacsonyabbak, mint az ezüst hozzáadásával készült kompozícióké.
Az ezüst forraszanyagok PSR csoportja a kemény minőségűek közé tartozik. Az így létrejövő csatlakozás nagymértékben ellenáll a mechanikai és vibrációs terheléseknek.

Az acél sárgaréz forrasztásakor L-63 ötvözetet használnak, amely a legjobban bizonyult. Kiadási forma: sárgaréz huzal forrasztáshoz. Kizárólag keményen olvadó anyagokkal való megmunkálásra használható.

Figyelmet érdemelnek a folyasztószeres sárgaréz forraszanyagok. Költségük magasabb, mint a klasszikus kompozícióké, de az árat kompenzálja a könnyű használat és a munkahibák számának csökkenése.

DIY főzés

Sok kézműves inkább saját kezűleg készíti el a forrasztást otthon. Két rész ezüstből és egy rész rézből álló keverék bizonyult a legjobbnak..

A mérések elvégzése után a fémet tégelyben megolvasztják és keveréssel homogén masszát kapnak. A hűtés hideg vízben történik.

A kész forraszanyag megkapja a kívánt formát, majd egy nagy reszelő segítségével megtisztítja.

A tégely optimális méretei 20x20. Alapja az érintkező elemekből származó grafit szén lehet.

Forrasztópáka

A sárgarézzel végzett munka fő nehézsége, szemben az egyéb színesfémek fáklyával vagy forrasztópákával történő forrasztásával, az oxidfilm, amely a sárgaréz felmelegítése után a cink elpárolgása során képződik.

Ennek az ötvözetnek a forrasztópáka segítségével történő forrasztásához jó minőségű, legalább 1000 W teljesítményű eszközre van szüksége. Ez a követelmény a sárgaréz és a felhasznált forraszanyagok magas olvadáspontjának köszönhető. Kivételt képeznek a réz- és sárgarézötvözetek, amelyek olvadáspontja sokkal alacsonyabb.

A legjobb választás egy forrasztóállomás a hőmérsékleti paraméterek beállítására szolgáló funkcióval. Az ilyen berendezések használata megkönnyíti az optimális működési paraméterek kiválasztását a felület túlmelegedésének veszélye nélkül.

Az égő használata

Gázégőt használhat sárgaréz forrasztásához.. A munkadarab elhelyezésére speciális követelmények vonatkoznak - hőálló anyagból készült felületre kell helyezni.

Az előkészítő szakasz nem különbözik az elektromos forrasztópákával történő forrasztás előtti hasonló eljárástól.

A folyamat a felület fokozatos felmelegítésével kezdődik a forraszanyag nedvesítő tulajdonságainak növelése érdekében. Ezt követően a munkadarabot az üzemi paraméterekre melegítik, amelyek elérését jellegzetes vörös árnyalat megjelenése jellemzi a felületen.

A gyúlékony gáz használatának nincs különösebb előnye az elektromos áramforrásokhoz képest.

A munka szakaszai

Lépésről lépésre a sárgaréz otthoni forrasztásának folyamata a következő:

A kötés tisztítása és zsírtalanítása.
Felületkezelés folyasztószerrel.
Az előkészítő eljárások befejezése után adjunk hozzá forrasztóanyagot a forgács állapotáig a fűtési zónába.
Elkezdjük a felület fokozatos melegítését. Fontos, hogy a láng folyamatosan mozogjon a túlmelegedés elkerülése érdekében.
A varrat kialakítása után abbahagyjuk a munkadarab feldolgozását, és megvárjuk, amíg természetes körülmények között lehűl.
Mossa le a maradék fluxust.

A hegesztés minőségi jellemzői a fogyó- és töltőanyagok helyes megválasztásától, valamint a technológiai folyamat követelményeinek való megfeleléstől függenek.

Következtetés

A jó minőségű csatlakozás eléréséhez meg kell határozni a sárgaréz összetételét. A kapott adatok alapján folyasztószert és forrasztást választ ki a forrasztáshoz. A munka elektromos forrasztópákával vagy gázégővel is elvégezhető.

Jaroslav Evgenievich Movchan 6. kategória javítója. Tapasztalat - 13 év: « Munkám során gyakran találkozom azzal, hogy egyszerű minőségű sárgarézzel kell forrasztási munkákat végezni. Sokféle készítményt kipróbáltam. Amint a gyakorlat azt mutatja, a legjobb, ha 20% fémtartalmú folyósított ezüstforraszt használunk. A költségek természetesen magasak, de a kritikus munkáknál biztos lehet a kapcsolat megbízhatóságában».