Réztermékek gyártása rendelésre. Réz alapú szinterezett anyag elektromos érintkezőkhöz és gyártási módja

A réz az egyik első fém, amelyet az emberiség elsajátított.

Alacsony és nagy plaszticitásának köszönhetően az ötödik évezred óta nem veszített népszerűségéből. A vörös fémet széles körben használják mind az iparban, mind az otthoni ékszerek, kézműves termékek és alkatrészek rézöntéssel történő előállítására.

Ipari környezetben a technológiák, mint pl

• Réz öntés formákba
• Porkohászat
• Galvanizálás
• Melegen és hidegen hengerelt
• Lapbélyegzés
• Dróthúzás
• Mechanikai helyreállítás

Összetett és drága professzionális berendezéseket, magasan képzett személyzetet igényelnek, és magas energiaköltségekkel járnak.

Otthon, egy kis műhelyben egyszerű technológiákat alkalmaznak, amelyek nagyrészt megismétlik a rézkori mesterek munkatechnikáját. Ide tartozik a rézöntés és huzalhúzás, valamint a kovácsolás és a dombornyomás. A technológiai technikák egyszerűsége és ősisége ellenére a házi kézművesek kiváló minőségű termékeket érnek el. A megfelelő öntési pontosságot a forma gondos előállítása biztosítja.

A réz jellemzői

A réz viszonylag alacsony olvadáspontú (1083 C), 8 g/cm3 sűrűségű és nagy alakíthatóságú fém. A természetben rögök formájában fordul elő. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően ez lett az első fém, amelyet az emberiség elsajátított. A régészek szerszámokat és fegyvereket találtak a Kr.e. 3. évezredből származó temetkezésekben. Valószínűleg az emberiség még korábban, a kőkorszak végén sajátította el a rézöntést.

A fém latin neve Cuprum Ciprus szigetének nevéhez fűződik, amely a bronztermékek előállításának híres ősi központja. A réz alapú ötvözetek - bronz és sárgaréz - nagy szilárdságúak és kevésbé érzékenyek az oxidációra. A bronzot széles körben használták az emberiség fő fémeként egészen az acél tömeggyártási technológiáinak kialakulásáig.

A réz kiváló elektromos és hővezető képességgel rendelkezik. Ez széles körben elterjedt az elektro- és hőtechnikában.

Ezenkívül a réz kifejezett baktericid tulajdonságokkal rendelkezik.

Rézolvasztó és -öntő berendezések

A réz otthoni öntése nem igényel különösebben bonyolult vagy drága felszerelést. A vásárlás vagy a saját készítésű kézműves lehetőségei közé tartozik.

Kívánt

• Az olvasztótégelyek hengeres nyitott edények.

• Acél fogók a tégely eltávolításához és a kemencébe helyezéséhez.
• Tokos kemence vagy gázégő.
• Acél kampó az oxidkéreg eltávolításához az olvadék felületéről.
• Öntőforma.

Először is meg kell olvasztani a rezet. Minél jobban összetörik az alapanyagot, annál gyorsabban megy végbe az olvadás. Az olvadás kerámiából vagy tűzálló agyagból készült tégelyben történik. A tokos kemencét hőmérővel és szemrevételezés céljából üvegablakkal kell felszerelni. Az elektronikus hőmérséklet-szabályozó és karbantartási rendszer megkönnyíti a rézöntést és jobb öntési minőséget biztosít.

A modell alapján készülnek a rézöntéshez szükséges formák. A választott technológiától függően a formák lehetnek eldobhatóak (speciálisan a zsaluzatba öntött keverékből) vagy újrafelhasználhatóak - acélformák. Az utóbbi időben elterjedtek a magas hőmérsékletű szilikonból készült formák.

Otthon gyakrabban használják az eldobható formákat. A modell viaszból vagy speciális gyurmából készül. A modell teljes mértékben megismétli a jövőbeli termék térbeli konfigurációját. Amikor forró olvadékot öntünk a formába, a viasz megolvad, és helyére fém kerül, amely átveszi a helyét, és megismétli a forma domborművének minden részletét. Ezt a formát elveszett viasznak nevezik.

Vannak égetett formák is. Gyúlékony anyagból, például papírmaséból készült modellt használnak. Ebben az esetben a modell magas hőmérsékletű olvadék öntésekor ég, az égéstermékek gázok formájában a töltőnyíláson keresztül távoznak.

A rézöntvény alkalmazása

A rézöntvényt termékek széles körének gyártására használják. Az ékszerekben a legendás fémet gyakran használják ötvözetek részeként. Kis mennyiségben hozzáadják az arany tárgyakhoz, hogy növeljék szilárdságukat és kopásállóságukat. A bronzból, amely réz és ón ötvözete, tervezői medálok, láncok, gyűrűk és fülbevalók készítésére szolgál.

A rézöntvényből egyedi formájú horgászcsalik is készülnek. Egy másik alkalmazási terület az eredeti méretarányú berendezések - hajók, autók, tankok, repülőgépek stb. - létrehozása. Itt a bronz mellett sárgaréz is használatos - cinkötvözet.

A sárgaréz és a bronz helyiségek díszítőelemeinek, burkolatainak és dizájnos ajtókilincseinek öntésére is szolgál. Itt a szerkezeti előnyök - szilárdság, tartósság és megjelenés - mellett a réz és ötvözeteinek baktericid tulajdonságait is felhasználják.

A réz otthoni olvasztásának folyamata

A réz otthoni öntésének folyamata nem nehéz, de gondos előkészítést, tervezést és az idő- és hőmérsékleti paraméterek szigorú betartását igényli.

A huzal vagy törmelék köszörülésével és tégelybe helyezésével kezdődik. Ezzel egy időben kapcsolja be a tokos kemencét, hogy felmelegedjen. Minél jobban összetörik a fémet, annál gyorsabban és hatékonyabban megy végbe mind az olvadás, mind az öntés. Fontos figyelni az olvadék hőmérsékletét. A hőmérséklet túllépése esetén az olvadék aktívan felszívja az oxigént a levegőből és oxidálódik, ami az öntvények minőségének csökkenéséhez vezet. A légköri oxigén hatásának csökkentése érdekében az olvadék felületét zúzott aktív szénnel szórják meg.

Ha nem áll rendelkezésre tokos kemence, a tégely hegesztett állványra helyezhető és gázégővel melegíthető felfelé fordított fúvókával.

Fontos! Az égőt biztonságosan rögzíteni kell

Szamotttéglából és acélrácsból is készíthet kályhát, amelyen a szenet szórják. Az ilyen kályhát erős ventilátorral vagy porszívóval kell fújni.

Miután a fém megolvadt, biztonságosan meg kell ragadnia a tégelyt fogóval, és ki kell venni a kemencéből, és tűzálló alapra kell helyezni.

Acél horog segítségével az olvadék felületén képződött oxidfilmet a fal felé kell mozgatni, és anélkül, hogy hagyná lehűlni, vékony sugárban öntse a forma lyukába. Ha elveszett viaszformát használ, ügyeljen arra, hogy a kiöntendő fémáram lehetővé tegye a modellanyag eltávozását.

Hagyja teljesen kihűlni az öntvényt, mielőtt szétszedi a formát, tisztítja és befejezi a terméket.

Fontos! Védőszemüveg és lábszárvédővel ellátott kesztyű használata kötelező. Ne felejtse el ellenőrizni a feszültség alatt álló elektromos berendezések oltására alkalmas tűzoltó készülék elérhetőségét és működőképességét.

Legyen sikeres az öntése, és az otthon készült rézöntvény örömet okoz Önnek és vásárlóinak!

A találmány a porkohászat területére vonatkozik. A találmány célja a töltet technológiai tulajdonságainak javítása, valamint a belőle készült szinterezett anyag kommutációs kopásállóságának növelése. Ezt a célt úgy érjük el, hogy a réz alapú szinterezett anyag legalább egy, a következő csoportból kiválasztott komponenst tartalmaz: kadmium, nikkel, ón, cink, grafit, valamint vanádiumot tartalmaz a következő komponensarányban (tömeg%): ( 5,0-15,0) vanádium, (0,3-3,0) legalább egy komponens, amely a következő csoportból van kiválasztva: kadmium, nikkel, ón, cink vagy grafit, réz - a többi. A javasolt anyag kommutációs kopással rendelkezik (9,4-19,7)10 -6 g/ciklus. Ezt a célt az is eléri, hogy nikkeltartalmú réz alapú szinterezett anyag előállítása során kötőanyagként vízmentes nikkel-acetátot használnak, és a granulálás előtt a töltetet megnedvesítik. Ebben az esetben a töltés folyékonysága 5,0-6,8 g/s. 2 sp. fájl, 1 táblázat.

A találmány a porkohászat területére vonatkozik, különös tekintettel kisfeszültségű kapcsolókészülékekben, például kontaktorokban, megszakítókban stb. használt elektromos érintkezőkhöz használt rézalapú szinterezett anyagokra. Ismeretesek a rézalapú szinterezett anyagok elektromos érintkezőkhöz. , amely (tömeg) tartalmaz: (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb és/vagy Ba, Cu maradék. Ennek az anyagnak az a hátránya, hogy nem rendelkezik elég nagy kommutációs kopásállósággal. Az igényelt műszaki megoldáshoz legközelebb egy réz alapú szinterezett anyag áll, amely 1-30 tömeg%-ot tartalmaz. grafit, 20 tömegig legalább egy fém, amely a nikkel, ón, cink vagy kadmium, réz és a többi csoportból van kiválasztva.Ez az anyag alacsony és stabil érintkezési ellenállással rendelkezik. Hátránya, hogy alacsony kapcsolási kopásállósága. Ismeretes olyan eljárás szinterezett érintkezőkhöz való keverék előállítására, amely szerint a porkeverékbe kötőanyagként poli(vinil-alkohol)-oldatot adnak, majd a keveréket szitán átdörzsölve granulálják, majd a kapott granulátumot kalcinálják. Ennek az eljárásnak az a hátránya, hogy a poli(vinil-alkohol) csak olyan keverékek granulálására használható, amelyek összetevői lehetővé teszik a levegőben történő hőkezelést, például ezüst és kadmium-oxid. Amikor a töltetet védőatmoszférában hőkezelik, a polivinil-alkohol hőbomlása következik be, finoman diszpergált szén felszabadulásával a töltéskomponensek részecskéinek felületén, ami megakadályozza azok szinterezését, sűrű termékek képződését, és további szennyeződést vezet be. szennyeződés (szén) kerül a késztermékbe. A találmány célja a töltés technológiai tulajdonságainak javítása, valamint a szinterezett anyag kapcsolási kopásállóságának növelése elektromos érintkezők számára. Ezt a célt úgy érik el, hogy a töltetbe kötőanyagként nikkel-acetátot visznek be, a töltetet nedvesítik, szitán átdörzsöléssel granulálják, a szemcséket hőkezeléssel, préseléssel és védőatmoszférában szinterelik. Ismeretes az a műszaki megoldás, amely szerint a porkeverékbe kötőanyagot, például polivinil-alkoholt visznek be. Ha azonban a tömörítéseket ilyen töltetből védőatmoszférában szinterelik, további szennyeződés (szén) kerül a késztermékbe. Ezt a hátrányt az igényelt műszaki megoldás nikkel-acetát alkalmazásával kiküszöböli. Amikor a tömörített anyagokat védőatmoszférában szinterelik, a nikkel-acetát lebomlik, és az egyetlen nem illékony termék, a nikkelpor szabadul fel. Mivel a nikkel a szinterezett anyag része, ebben az esetben semmilyen további szennyeződés nem kerül bele. Ezen túlmenően a nikkel-acetát kötőanyagként, privát megoldásként történő alkalmazása, tekintettel a különböző kötőanyagok ismert alkalmazására a töltet folyékonyságának növelésére, további hatáshoz vezet, nevezetesen: az anyag sűrűségének növekedése a szinterezés során. a tömörítések és ennek következtében a kopásállóság növekedése. E hatás elérésének lehetősége nem következik az általános megoldás tartalmának ismertetéséből, ami arra enged következtetni, hogy az igényelt megoldás megfelel a „feltalálói lépés” kritériumának. Ezt a célt az is eléri, hogy a kadmium, nikkel, ón, cink, grafit csoportból legalább egy komponenst tartalmazó rézalapú szinterezett anyag ezenkívül vanádiumot is tartalmaz a következő komponensarányban (tömeg): (5,0-) 15,0) vanádium, (0,3-3,0) legalább egy komponens a következő csoportból választott: kadmium, nikkel, ón, cink vagy grafit, a többi réz. A vanádium a készítmény heterogén szerkezetét képezi, növeli a keménységét és az elektromos erózióval szembeni ellenállását. A kadmium és a cink elektromos ív hatására elpárolog, és olyan ablatív hatást fejt ki, amely csökkenti az érintkezési felület túlmelegedését és eróziós kopását. Az ón csökkenti az érintkezési ellenállást. A nikkel és a grafit felgyorsítja az ív referenciapontjának mozgását az érintkezők felülete mentén, felgyorsítja a folt átugrását a zárványrészecskék felett, és csökkenti az érintkezők túlmelegedését. Ezenkívül a grafit részecskék magas hőmérsékletnek kitéve szén-monoxidot (CO) képeznek, amely redukáló képességgel rendelkezik, megvédi az érintkezési felületet az oxidációtól és stabilizálja az érintkezési ellenállást. A javasolt megoldás és a prototípus összehasonlító elemzése arra enged következtetni, hogy az elektromos érintkezőkhöz használt réz alapú szinterezett anyag állítólagos összetétele abban tér el az ismerttől, hogy új komponenst vanádiumot és eltérő arányban ismert komponenseket (kadmiumot) tartalmaz. nikkel, ón, cink és grafit). Az igényelt megoldás tehát megfelel az „újdonság” kritériumának. Az elektromos érintkezőkhöz használt rézalapú anyagok összetételének elemzése kimutatta, hogy ismertek cinket és nikkelt tartalmazó rézalapú ötvözetek. A korábban fel nem használt vanádium alkalmazása az igényelt műszaki megoldásban a rézalapú ötvözetek legalább egy ismert komponensével (nikkel vagy cink) együtt az érintkezők kapcsolási kopásállóságának növekedéséhez vezet. A szinterezett anyag ilyen viselkedése elektromos ívben nem volt előrejelezhető az ismert fogalmak alapján. Így az igényelt készítmény olyan új tulajdonságokat kölcsönöz az elektromos érintkezők anyagának, amelyek nem egyértelműen a technika állásából származnak, ami lehetővé teszi azt a következtetést, hogy az igényelt megoldás megfelel a „feltalálói lépés” kritériumának. 1. példa: Keverjünk össze 88,00 g PMS-1 minőségű rézport; 10,50 g 56 mikron részecskeméretű vanádiumpor, 0,57 g kadmium-oxid (4-es minősítés, GOST 11120-75, 0,5 g kadmium tömeg szerint), 3,01 g nikkel(II)-acetát (4-es minősítés) TU 6-09-3848-87; 1,00 g nikkel, előzőleg 150-200 o C-on víztelenítve, 11,5 ml térfogatarányú víz-alkohol keverékkel (1:1 térfogatarányban) nedvesítve 100 g töltetre vonatkoztatva, 063-as számú szitán átdörzsöléssel granuláljuk, szárítószekrényben szárítjuk, a kapott keverékből érintkezőket préselünk, hidrogénatmoszférában szinterezünk és kalibráljuk. A gyártott érintkezők átmérője 8,0 mm, magassága 2,0 mm, és megfelelnek a GOST 3884-77 szabványnak (standard méret PP0820 és SP 0820). Az elektroeróziós kopást az U-1 állványon határozzák meg, amelyen az érintkezők váltakozó áramú kört kapcsolnak a következő paraméterekkel: 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. Az érintkezőket elektromágnes választja el egymástól 7,0 mm-es távolságban, átlagos sebessége 0,3 m/s, és egy rugóval hozza össze, amely 5 N érintkezési nyomást biztosít. A tesztelés időtartama minden érintkezőpárra összetétele 10 ezer be/ki ciklus. Az elektromos eróziós kopást (kapcsolási kopásállóságot) egy érintkezőpár össztömegének csökkenése határozza meg a vizsgálat során, és g/ciklusban mérjük. A kommutációs kopás meghatározásának eredményeit a táblázat tartalmazza. Példák 2-5. Hasonló módon (1. példa) a 4.0-t tartalmazó érintkezőket készítjük és teszteljük; 5,0; 15,0 és 16,0 tömeg vanádium 6. példa: Keverjünk össze 89,2 g rézport, 10,5 g vanádiumport és 0,90 g vízmentes nikkel-acetátot (0,3 g nikkel), nedvesítsük meg a keveréket víz-alkohol keverékkel, granuláljuk szitán áttörve, szárítsuk, préseljük A keletkező töltet érintkezőit hidrogénatmoszférában szinterelik, kalibrálják és tesztelik az U-1 állványon. A vizsgálati eredmények a táblázatban láthatók. 7., 8. példa. Hasonló módon (6. példa) 10,5 tömeg%-ot tartalmazó érintkezőket használunk. vanádium és 1,5 vagy 3,0 tömeg% nikkel 9. példa 89,2 g rézport, 10,5 g vanádiumport és 0,34 g kadmium-oxid port (0,3 g kadmium) összekeverünk, a kapott töltetből érintkezőket préselünk, hidrogénatmoszférában szinterezünk, kalibráljuk és teszteljük egy kispad U-1. A vizsgálati eredmények a táblázatban láthatók. Példák 10-20. Az érintkezőket hasonló módon gyártják és tesztelik (9. példa), amelyek összetételét és vizsgálati eredményeit a táblázat tartalmazza. Az 1-20. példák szerint előállított keverék folyékonyságát olyan módszerrel határozzuk meg, amely egy 60°-os szögű, 5,0 mm-es kiömlőátmérőjű kúpos üvegtölcsérből származó porminta lejárati idejének rögzítésén alapul. A tölcsér farkát a kúpos részének tetejétől 3 mm-re levágjuk. A töltés folyékonyságának meghatározásának eredményeit a táblázat tartalmazza. A táblázatból kitűnik, hogy a javasolt összetételű érintkező anyagok (1., 3., 4., 6-20. példa) megnövelt kapcsolási kopásállósággal (csökkentett kapcsolási kopással) rendelkeznek. Ha a vanádiumtartalom meghaladja a bejelentett alsó (2. szakasz) és felső (5. szakasz) határértéket, a kapcsolási kopás a prototípus anyagának kopási szintjére növekszik (21-24. pont). Így az 5,0-15,0 tömegszázalékot tartalmazó anyagok kommutációs kopással (nagy kommutációs kopásállósággal) rendelkeznek. vanádium és 0,3-3,0 tömeg% legalább egy komponenst a következő csoportból választunk ki: kadmium, nikkel, ón, cink vagy grafit, a többi réz. A táblázatban megadott adatok szerint az igényelt módszerrel (1-8. pont) elkészített töltet nagy folyékonysággal rendelkezik, ami növeli technológiai tulajdonságait. Így a javasolt műszaki megoldás alkalmazása lehetővé teszi a töltet technológiai tulajdonságainak javítását, különösen a formák töltésének javítását a töltet térfogati adagolásával, az érintkezők préselési folyamatának automatizálását; növelje az NVA élettartamát az érintkezők kapcsolási kopásállóságának növelésével.

Követelés

1. Réz alapú szinterezett anyag elektromos érintkezőkhöz, amely legalább egy komponenst tartalmaz a következő csoportból: kadmium, nikkel, ón, cink, grafit, azzal jellemezve, hogy vanádiumot is tartalmaz a következő komponensarányban, tömeg: Vanádium 5 15 Legalább egy komponens a következő csoportból kiválasztva: kadmium, nikkel, ón, cink, grafit 0,3 3,0 Réz maradék 2. Eljárás réz alapú szinterezett anyag előállítására nikkelt tartalmazó elektromos érintkezőkhöz, beleértve a kötőanyag porba juttatását, granulálást szitán átdörzsöléssel, hőkezeléssel, préseléssel és védőatmoszférában szinterezéssel, azzal jellemezve, hogy a granulálás előtt a keveréket megnedvesítjük, és kötőanyagként vízmentes nikkel(II)-acetátot használunk 0,3-3,0 tömegszázalék mennyiségben. nikkel szempontjából.

Az ókori Keleten a réztermékek az ie 4. évezredre, Európában - a 3. évezredre nyúlnak vissza. 5000 év – ennyi volt a réz vízcsövek eltarthatósága a Kheopsz piramisban. Sok dolog, amire az embereknek szüksége van, gyönyörű és tartós mézből és rózsaszínes-vörös fémből (Cuprum - Cu) készül.

A réz időnként rögök formájában található meg a természetben. Az ókorban ezért találkozott először az ember ezzel a fémmel. Csodálatosnak bizonyult. Könnyű volt feldolgozni, nem félt a víztől és nem rozsdásodott. Amikor elkezdték hatalmas mennyiségben rezet kivonni a rézércből, és megkezdték az olvasztóműhelyek működését, kiderült, hogy a fém viszonylag könnyen olvad 1083 °C-on, és nagy a képlékenysége. A legvékonyabb, mindössze 0,03 mm vastag fóliába a réz tekerhető, a drót pedig sokkal vékonyabban húzható ki, mint egy emberi hajszál.

A jelenlegi ipari réznek több fajtája van. Mindegyiket különböző alkatrészek gyártására használják, amelyek saját húzási arányt, nyomóerőt és gördülési ellenállást igényelnek. A fém magas elektromos és hővezető képességgel rendelkezik. Ha a gránit hővezető képességét egynek vesszük, akkor az acélnál 21-szer, a réznél pedig 177-szer nagyobb. Ezért a tiszta rezet széles körben használják hűtőszekrények és fűtőberendezések számos alkatrészének gyártásában, különféle elektronikai, rádió- és elektromos berendezésekben, mikrohullámú sütőkben.

A réz könnyen forrasztható, ezért nélkülözhetetlen a gyártásban. A fémet széles körben használják autóradiátorok, hőcserélők, fűtési rendszerek és napelemek gyártásában. A fém egyedülálló korrózióálló képessége a rezet és ötvözeteit nélkülözhetetlenné teszi a hajógyártásban, a csővezetékek és a víznyomásos rendszerek elzárószelepeinek gyártásában. Fontos, hogy ezek az alkatrészek biztonságosak legyenek az ivóvíz szállítása során.

Csodálatos tény: a baktériumok nem szaporodnak a réz felületén, ezért célirányosan használják a kórházi berendezések gyártásában. A réz is a klímaberendezések alkatrészeiben találja meg tulajdonságainak legmegfelelőbb helyét. A réz edények még mindig drágák az egész világon. Magas hőteljesítményével és egyenletes melegítési képességével vonzza a szakácsokat. Tekintettel arra, hogy ezt a gyönyörű és könnyen megmunkálható fémfémet könnyen egy adott textúrára és kívánt fényre lehet csiszolni, ékszerészek és lakberendezők szívesen használják.

A réz számos ötvözet alkotóeleme. Különösen keresett a foszforréz, amelyből mindenféle rugós elektromos vezeték és érintkező készül, amelyek enyhe hajlításokkal könnyen visszaadják alakjukat.

Az ismert „réz” érméket réz és alumínium ötvözetéből verték. Az „ezüst” pénztárcánk rezet is tartalmaz - a nem nemesfém, a nikkel adalékaként. A szentpétervári I. Péter híres emlékműve, amelyet „Réznek” neveznek, nem rézből, hanem bronzból készült. A bronzok réz ötvözetei ónnal, alumíniummal, mangánnal, kadmiummal, berilliummal, ólommal és más fémekkel. Minden bronznak legalább 50% rezet kell tartalmaznia. Más arányokkal más ötvözet lesz: babbit, manganin stb. A réz és nikkel ötvözeteit nemcsak a pénzverde, hanem a nagyszabású projektekben is használják - repülőgépek és űrhajók tervezésénél.

Videó a témáról

Források:

• Alumínium használata

Egyes felnőttek emlékeznek a forrásban lévő lekvár finom illatára, amelyet a nagymamák nyáron a tűzhelyen egy rézmedencében készítettek. A gyermekkorhoz, a forró nyári napokhoz és az édes habhoz kötődik, amelyet lopva egy forrásban lévő bogyólekvárral teli tálból loptak el. De miért főzték mindig rézmedencében, és miért főzik ma is?

A réz előnyei

A rézmedencéket mindig is széles körben használták az iparban, mivel a réz nagyon jó hővezető képességgel rendelkezik. A rézmedencében készített lekvár nem ég meg a főzési folyamat során, és egyenletesen melegszik a tartály teljes térfogatában. Ilyen hővezető képesség csak ezüst edényekben figyelhető meg, de a rézmedence olcsóbb analóg, amely bizonyos célokra jól használható.

Alumíniumból, sárgarézből vagy rozsdamentes acélból készült edények vagy edények egyaránt alkalmasak lekvár készítésére.

A réz medencének azonban van egy kellemetlen tulajdonsága - amikor lekvárt főznek benne, oxidlerakódások képződhetnek a tartály felületén, ezért gondoskodnia kell a réz edényekről. Főzés előtt és után a rézmedencét alaposan ki kell mosni és forró vízzel öblíteni, majd szárítani, amíg a nedvesség teljesen el nem távozik. Ha oxid jelenik meg a falán vagy az alján, jól le kell törölni homokkal, le kell mosni forró szappanos vízzel, öblíteni, szárítani és csak ezután kell lekvárt készíteni.

Ezenkívül az ilyen típusú, rézből vagy rézzel bevont konyhai eszközök megtalálása és vásárlása jelenleg nem olyan egyszerű.

A réz medencében történő lekvárfőzés szabályai

A lekvárhoz való gyümölcsöket vagy bogyókat réztálba tesszük, felöntjük forrásban lévő cukorsziruppal, és 3-4 órán át állni hagyjuk, ezalatt a gyümölcsöket az édes masszába áztatjuk és cukorral telítjük. Ennek eredményeként a bogyók főzés közben nem zsugorodnak össze, és megőrzik eredeti formájukat.

A lekvárfőzés során a felületén képződő gyümölcshabot el kell távolítani.

Ahhoz, hogy kiváló minőségű lekvárt kapjon, meg kell tudnia helyesen meghatározni a főzés végét. Ehhez bizonyos jelek mutatják, hogy a finomság készen van - például a főzés végén a hab nem terjed szét a széleken, hanem a medence közepén gyűlik össze. A bogyók és gyümölcsök lebegnek, és egyenletesen oszlanak el a lekvár teljes mennyiségében. Amikor kipróbálja a szirupot, sűrű és viszkózus az állaga, és lehűtve nem terjed szét a csészealjban. A jól elkészített lekvárt az áttetsző, szirupban teljesen átitatott bogyók különböztetik meg – de nem szabad túlfőzni vagy karamellizálni.

A savanyú bogyókból és gyümölcsökből származó lekvár megelőzése érdekében citromsavat adhat hozzá, és nem sterilizálja, hanem azonnal zárja be az üvegekbe, fordítsa meg és fejjel lefelé hűtse le. Ezenkívül a jó minőségű lekvár nem igényel további pasztőrözést vagy hermetikusan lezárt csomagolást.

A réz edényeket évszázadok óta nagyra értékelik a szakácsok és az ízletes és egészséges ételek szerelmesei. Miért érdemeltek pontosan ilyen nagy dicséretet a rézedények?

A réz edények számos hasznos tulajdonsággal rendelkeznek:

1. Magas hővezető képesség. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy a réz edények egyenletesen melegedjenek, elkerülve az étel megégését. Ugyanakkor a főzési idő körülbelül 30%-kal csökken, és ez lehetővé teszi, hogy több vitamint és tápanyagot tartson meg a kész ételben.
2. Magas antibakteriális tulajdonságok. A réz magas hőmérséklet alkalmazása nélkül is képes oxidációs reakcióba lépni az oxigénmolekulákkal, ami káros hatással van az E. colira, a szalmonellára és a Staphylococcus aureusra. Így, ha deszkát használ a zöldségek vágására, a réz fertőtlenítő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezt a tulajdonságot sok évvel ezelőtt észrevették az emberek, és különösen nagyra értékelték a forró országokban - a réz edényekben hagyott étel egész nap szobahőmérsékleten maradhat, és nem romolhat meg. Ezért a réz edények használata csökkentheti a bélfertőzések kockázatát.
3. A réz nem bocsát ki káros anyagokat, nem korrodál, megfelelő gondozás mellett tartós és örökölhető. Ha réz edényeket használ, ne feledje, hogy egyes zöldségek főzés közben oxidálódnak; ezekhez válasszon rézből készült edényeket, amelyek belsejében ón vagy rozsdamentes acél. Biztonságosak az egészségre és nem lépnek reakcióba a termékekkel. A bevonat nélküli réz nélkülözhetetlen hideg ételek és forrásban lévő víz elkészítéséhez.
4. A réz edények nagyon szépek, és méltó belső dekorációvá válnak.

Hogyan kell ápolni a réz edényeket?

Annak érdekében, hogy a réz edények hosszú ideig tartsák és megőrizzék egyedi tulajdonságaikat, emlékeznie kell néhány szabályra:

Ne melegítse az edényeket száraz állapotban, melegítés előtt először töltse fel a tartályt vízzel, zöldségekkel vagy olajjal;

Ne öntsön forrásban lévő vizet egy üres edénybe;

Sózzuk a főzés végén;

Főzéskor használjon alacsony lángot, és kerülje a túlmelegedést;

Csak fa vagy szilikon spatulát és kanalat használjon, ne fémet, hogy ne karcolja meg a felületet, a réz nagyon puha anyag;

Mosáshoz használjon só és liszt keverékét vagy speciális termékeket súrolóanyag és klór nélkül;

Annak elkerülése érdekében, hogy a mosogatás után foltok jelenjenek meg az edényeken, törölje le őket egy törülközővel;

Ne mossa el a réz edényeket mosogatógépben.

Videó a témáról