Hogyan forraszthatunk sárgarézt otthon. Sárgaréz forrasztási technológia

A sárgaréz széles körben használt ötvözet különféle termékek létrehozásához, ezért sok kézműves számára releváns a vele való munkavégzés kérdése. Az eljárásnak vannak bizonyos sajátosságai és nehézségei, otthon és ipari módszerekkel is elvégezhető. Ha betartja a szabályokat, a sárgaréz forrasztást bárki elvégezheti.

A technológia árnyalatai

A sárgaréz olyan ötvözet, amelyben a fő alkotóelemek a réz és a cink, a további elemek pedig az ón és az alumínium. A fémtermékeket mindig használják a mindennapi életben. Ha két különböző tárgyat kell összekötnie, forrasztást kell alkalmaznia. A módszernek van néhány árnyalata, amelyet tisztában kell lennie a munka megkezdése előtt.

Az eljárás fő jellemzője a cink aktív elpárologtatása a nagyon magas hőmérsékletnek való kitettség következtében. Ennek eredményeként gyorsan sűrű film képződik, különösen akkor, ha az ötvözetben lévő cink százalékos aránya meghaladja a 15%-ot. Elpusztítani még gyanta és alkohol segítségével sem lehetséges. Ezért sárgaréz forrasztásánál fontos speciális folyasztószereket használni.

Szintén gondosan tanulmányoznia kell a folyamat minden szakaszát, mivel ez az egyetlen lehetőség két különböző objektum szilárdan összekapcsolására. A forrasztás lényege, hogy a két összekapcsolandó alkatrész közé olvadt forrasztóanyagot vezetnek, amely összetartja azokat. A folyamat fő feltétele a következő: az összekötő elem fűtési hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint a csatlakoztatandó tárgyak olvadási hőmérséklete.

A keményforrasztás erősebb, hőálló varratokat eredményez. A technológiát szabványos szabályok szerint hajtják végre. A módszer előnye, hogy különböző anyagokból lehet tárgyakat összekapcsolni. Ugyanakkor felületük, szerkezetük és tulajdonságaik nem változnak, mint a hegesztés során.

Előkészületi folyamat

A sárgaréz termékek csatlakoztatása előtt elő kell őket készíteni. A leghatékonyabb eredmény eléréséhez speciális berendezést kell használni - gázégőt. Ekkor a forrasztás megbízható lesz, és a csatlakozás nem lesz észrevehető.

A sárgaréz alkatrészek kezelésére használjon oxálsavat vagy különféle háztartási termékeket. Ha savval dolgozik, viseljen kesztyűt, és ne lélegezze be az oldatot, amelyet a következő arányban kapunk: 20 gramm literenként forró vagy hideg vízben. Az oldatot műanyag tartályban készítik, hogy elkerüljék más fémekkel való érintkezést. Az ötvözet tisztításához szükséges, a feldolgozás után a terméket töröljük és hagyjuk megszáradni.

Két különböző tárgy forrasztásához forraszanyagra és folyasztószerre lesz szüksége, amelyeket saját maga készít. Például a sárgarézből való forrasztáshoz 20 gramm rezet és ezüstöt kell felhalmozni, amelyeket gázégővel és grafittégellyel kevernek össze és olvasztnak össze. Ezután az anyagot hideg vízbe helyezik, és kihúzzák, amikor a forrasztóanyag lehűlt.

A fluxust bóraxból és bórsavból állítják elő, mindegyik porból 20 grammot vesznek, és 250 ml vízzel hígítják.

Használt eszközök

Két különböző termék csatlakoztatásához gázpisztolyt vagy forrasztópáka használható. Utóbbiként a hagyományos elektromos szerszámokat használják leggyakrabban. Az, hogy milyen erősnek kell lennie, a munka jellegétől függ. Ha például legfeljebb 1 mm vastag alkatrészeket csatlakoztat, akkor egy 80-100 W teljesítményű szerszám megfelelő.

Ha a forrasztást sárgarézzel végzik, akkor a cink elpárolgása miatt porózus varrat keletkezik. Ez rontja a kapcsolat megbízhatóságát és minőségét. Ezért javasolt a termékek átfedése. Forrasztópáka segítségével az előkészítés több szakaszban történik:

Csatlakoztassa az első alkalommal, és várja meg, amíg a hangszer abbahagyja a dohányzást. Azaz addig, amíg az utolsó használat során felhasznált összes anyag ki nem ég.
Miután megvárta, amíg a szerszám lehűl, élesítse meg a hegyét.
Ha a hegyen nincs védőbevonat, akkor vékony ónréteget kell felvinni a hegyére.
A csatlakoztatás során a szerszámnak legalább 500 Celsius fokos hőmérsékletűnek kell lennie.

Forrasztóanyagok és folyasztószerek

A kiváló minőségű ragasztáshoz okosan kell megválasztania a folyasztószert és a forrasztást. Ez akkor számít, ha a munkát gázpisztollyal vagy forrasztópákával végzik. A tapasztalt kézművesek azzal érvelnek, hogy aktívabb forrasztóanyagot kell használni, amely cink-kloridot tartalmaz.Ő az, aki képes megtisztítani a tárgyak felületét a hevítés során megjelenő cink-oxid filmektől.

Ezért jobb, ha speciális folyasztószert vásárol, amely lehet bórax. Ha nagy mennyiségű rezet tartalmazó ötvözettel kell dolgoznia, akkor jobb ezüst vagy réz-foszfor komponenseket használni.

Ha az összekötendő tárgyak a gyártási anyagban különböznek, különösen fontos tudni, hogy melyik forrasztóanyag alkalmas. A sárgaréz forrasztásához kompatibilisnek kell lennie a termékek felületével, és lényegesen alacsonyabb hőmérsékletűnek kell lennie. Ha nincsenek szigorú szilárdsági és megjelenési követelmények, a csatlakozás ónnal lehetséges.

Hogyan végezzünk forrasztást otthon

A technológia jellemzőinek tanulmányozása után folytatnia kell a forrasztás közvetlen végrehajtását. Először elő kell készítenie a következő berendezéseket és anyagokat:

• gázégő vagy forrasztópáka;
• folyasztószer és forrasztás;
• bórax.

A feladat fluxus bórax nélkül is megoldható, de akkor láthatóak lesznek a varratok, és a kötés nem lesz különösebben erős.

A termékek rögzítése a következő módon történik:

• az alkatrészek felületét folyasztószerrel kezelik és forrasztóforgácsokkal megszórják;
• majd gázégőbe helyezik és 700 fokra melegítik.

A nagyon nagy termékeket fokozatosan kell melegíteni.

Forrasztás gázégővel

Ha bármilyen márkájú sárgaréz forrasztására van szükség, egy gázégő segít. Először az alkatrészeket azbeszt alapra helyezik és összekapcsolják. A varrást bórax alapú folyasztószerrel letöröljük, a tetejére forrasztóanyagot szórunk.

A gázégő lángjának pontosan erre a helyre kell esnie. A réz sárgarézhez való forrasztásakor előzetesen elő kell készítenie egy speciális szert az oxidfilm eltávolítására.

Forrasztás forrasztópákával

Forrasztópákával is lehet erős kapcsolatot elérni két termék között. Ebben az esetben folyasztószert, például forrasztást vagy foszforsavat használnak.

A termékek felületének előkezelése után vigyen magával forrasztópákát. A forrasztott termékekben a hibák ilyen módon elrejthetők. A forrasztást jól felmelegített szerszámmal végezzük.

Otthon gyakran találkozhat a sárgaréz termékek csatlakoztatásának szükségességével. Például a víz- és fűtési rendszerek elemei.

A szükséges dolgokat saját kezűleg is meg tudja csinálni, ha van otthon két forrasztópáka - egy kis teljesítményű - 40-60 W-os és egy erős - 100 W-tól.

Elkerülendő hibák

A forrasztópákával végzett munka tapasztalatának hiánya miatt egyes mesteremberek nem melegítik fel a kívánt hőmérsékletre. A sárgaréz sikeres forrasztásához meg kell tisztítani a szerszámot és az összeillesztendő alkatrészek felületét.

Minőség ellenőrzés

A sárgaréz otthoni forrasztásakor felelősségteljesen kell kezelnie a dolgot, és előzetesen elő kell készítenie az anyagokat. Ha nincs gázégőd, akkor a forrasztópákával is beérheted. De mindkét esetben fontos alaposan megérteni a használati utasítást.

Hogy mennyire sikerült a sárgaréz termékek forrasztása, azt a varrat megjelenéséből, a szerkezetből és a mechanikai szilárdságból lehet megérteni.

Biztonsági intézkedések

A pisztoly és a forrasztópáka veszélyes szerszámok, ezért működés közben figyelni kell a szerszám vagy a láng szögét. Nem árt ellenőrizni a vezetékek és a csatlakozó épségét. Forrasztás közben ne terelje el a figyelmét, és ne hagyja a forró forrasztópákát gyermekek számára elérhető helyen. Egyes fluxusok káros anyagokat bocsátanak ki az olvadás során, ezért vagy légzőkészülékben kell dolgozni, vagy gyakrabban kell szellőztetni a helyiséget.

Előnyei és hátrányai, ha saját kezűleg csinálod

Amikor a sárgaréz termékek csatlakoztatásáról van szó, a forrasztás a legjobb megoldás. Meg kell vizsgálni, hogyan zajlik a folyamat, mivel a szakember minden alkalommal történő hívása költséges lesz a családi költségvetés számára. De a mester az, aki bármilyen bonyolultságú munkát hatékonyan és hosszú ideig képes elvégezni. Ha vízellátó csövek vagy elektromos vezetékek forrasztására van szükség, jobb, ha a forrasztást szakemberre bízza. Ezért a tapasztalatlanság miatt fény nélkül maradhat, vagy mini árvizet okozhat.

Gyakorlatunkban gyakran kell foglalkoznunk sárgaréz alkatrészekkel. Jól megmunkálják, forrasztják, majd megfeketítik. A legtöbben forrasztanak sárgaréz pákával, hagyományos ónforrasz segítségével. Ennek a módszernek az egyszerűségével együtt három komoly hátránya van: a varrás fehérnek, észrevehetőnek bizonyul, és keveseknek sikerül azonnal vékonyra varrni ezt a varratot; a varrás viszonylag gyengének bizonyul, hajlítva könnyen széteshet; Ha megfeketedett, az ón másképp viselkedhet, mint a sárgaréz, és a varrat teljesen más színű vagy árnyalatú lesz. Ez a cikk megmondja a sárgaréz forrasztásának módszerét speciális forrasztóanyaggal és folyasztószerrel ellátott gázégővel. Az így létrejött varrat színében gyakorlatilag megkülönböztethetetlen a fő alkatrészektől, nagyon tartós és kémiailag sokkal közelebb áll a sárgarézhez, mint az ónhoz.

A forrasztáshoz szüksége lesz:
- gázégő;
- azbeszt alap;
- grafittégely (fürdő);
- ezüst;
- réz;
- bórax;
- bórsav.

Először forraszt kell készíteni. 2 rész ezüstből és 1 rész rézből fog állni. Össze kell olvasztani az ezüstöt és a rezet (hol lehet ezüstöt szerezni? - Ismered az ezüstkanalakat? Ideálisak). Ezt ugyanazzal a gázégővel lehet megtenni. Kimérjük a szükséges ezüst- és rézmennyiséget, grafittégelybe helyezzük és égővel felmelegítjük. A tégely trolibusz-érintkezőkből készülhet, ezekből nagyon sok hever a végállomásokon. A tégely mérete körülbelül 20x50 mm. Egy 5x40 mm-es félkör alakú hornyot választanak ki, hogy megkönnyítsék a keletkező forrasztógyöngy eltávolítását; ehhez engedje le a még forró tégelyt vízbe. Amikor mindkét fém megolvad, keverje össze őket egy acélhuzallal - egy horoggal. Elvileg először megolvaszthatja a rezet (mint tűzállóbb fémet), majd hozzáadhat ezüstöt az olvadékhoz. Vagy fordítva – aki jobban szereti.

A nyíl a grafitfürdőt mutatja. Egy tégla "kemencében" található.

Ez az, a forrasztás készen áll. Hagyjuk kihűlni, hengerrel kinyújtjuk, vagy üllőre lapítjuk, majd apró darabokra vágjuk. Az öntvényt durva reszelővel egyszerűen forgácsra őrölheti.

Most a fluxus. Vegyünk körülbelül 20 gramm bóraxot (por), ugyanannyi bórsavat (por), keverjük össze és öntsünk egy pohár vizet. Forraljuk fel (hogy jobban feloldódjanak az összetevők). Ez az, a fluxus készen áll. Ez a mennyiségű fluxus élete végéig kitart. Nem kell attól tartani, hogy kémiailag veszélyes. A bórsav meglehetősen passzív, és nem károsítja az ujjakat vagy a szerszámokat. Elvileg a vizet elpárologtathatod, a már szilárd folyasztószert kalcinálhatod, porrá törheted és forraszanyaggal keverheted. Az eredmény a forrasztóanyag és a folyasztószer száraz keveréke. De ez nem mindenkinek való.

Forrasztási folyamat. Valami hőálló anyagot kell forrasztani. A Buran bőréből készült lemezek a legalkalmasabbak erre. De ha a Buran nem repül át feletted, akkor azbesztlemezzel is boldogulhatsz. Ráhelyezzük a forrasztandó részeinket, megnedvesítjük folyasztószerrel, megszórjuk forrasztóforgáccsal (csak kevés kell belőle) és lassan elkezdjük melegíteni. Először egy kicsit, hogy a forraszanyag kicsit megragadja a forrasztandó részeket, majd pirosra (ennél a forrasztásnál kb. 700 fok). A forrasztóanyag könnyen befolyik az alkatrészek közötti repedésekbe és szorosan forrasztja azokat. Ebben a szakaszban a következő veszélyek rejlenek: mivel a forrasztott és sárgaréz alkatrészek olvadási hőmérséklete között csak körülbelül 50 fok a különbség, vigyázni kell, nehogy túlmelegedjenek. Ellenkező esetben csak egy nagy tuskót kapsz. Emlékeznünk kell arra, hogy a kis részek (például sárgaréz huzal) sokkal gyorsabban melegszenek fel, mint a masszívak. Ezért legyen óvatos. Ebben az esetben az egész szerkezetet lassan fel kell melegíteni, hogy a nagy résznek ideje legyen felmelegedni.

Az alkatrészek vörösen felforrósodtak.

Az így kapott varrat színe szinte megegyezik a forrasztandó részekkel. Ez annak köszönhető, hogy az alapfém a forrasztás eredményeként diffúziója be a forrasztóanyagba. Ezért ugyanaz a forrasztóanyag használható ezüst forrasztásánál - a varrás fehér lesz.

Az utolsó lépés a termék lemosása a folyósítószer-maradványoktól, amelyek üveges cseppek és megereszkedés formájában a terméken maradnak. Ahhoz, hogy megszabaduljon tőlük, a készterméket forró 3 százalékos kénsavban (vagy arany forrasztásakor 15 százalékos) kell mosni. Ezt gáztűzhelyen úgy teheti meg, hogy ráhelyez egy kvarcüveg kémcsövet híg savval. A terméket egyszerűen leengedjük egy rövid időre (először olyasmihez kell kötni, ami nem lép kölcsönhatásba a savval), majd folyó vízzel lemossuk.

Előre látom a kérdést: „Miért nem használhatok forrasztópákát?” A válasz nagyon egyszerű: a forrasztóanyag olvadáspontja körülbelül 700 fok, a forrasztópáka pedig csak 200-250 fokot tud adni.
Aki még nem használt gázégőt, az kérdezheti, hogy meddig bírja a gázpalack? Normál használat esetén a fogyasztás évi 1 literrel számolható.

Forrasztási alapismeretek
A forrasztás az a folyamat, amikor több keményfémből készült alkatrészt forraszanyaggal összekötnek, a forrasztóanyag olvadáspontjára vagy valamivel afölött melegítve. Ebben az esetben a csatlakoztatott alkatrészek féme nem olvad meg. A kölcsönös feloldódás, a kristályok növekedése a két fázis határfelületén, vagy a forrasztás és a nemesfém diffúziója, ha a forrasztási eljárást megfelelően végzik, megbízható kapcsolatot biztosít. A hajógyártásban használt összes sárgarézfajta forrasztással összekapcsolható.

Az alkalmazott forraszanyagok tulajdonságai alapján ez az összeillesztési mód lágy- és keményforraszokkal történő forrasztásra oszlik. A lágyforraszanyagok alatt azokat értjük, amelyek olvadáspontja nem haladja meg a 400-450 °C-ot; A keményforraszanyagok legalább 500°C-on megolvadnak.

A keményforrasztásnak számos módja létezik, ezek közül a gáz a legelterjedtebb. Gyakorlatilag érdekes az ellenállásos vagy a „hot contact” módszerrel végzett elektromos kontaktforrasztás is. Az ellenállásmódszerrel végzett kontaktforrasztás lényege, hogy az összekötendő alkatrészeket, amelyek felülete közé a fluxus és a forrasztás kerül, az érintkezőgép elektródái befogják, amelyeken nagy áramot vezetnek át. Az érintkezési (átmeneti) ellenállás miatt az alapfém egyszerre melegszik fel, és az alacsonyabb olvadáspontú forrasztóanyag megolvad; forrasztás történik.

Kontakt forrasztás

A melegkontaktusos módszerrel végzett elektromos kontaktforrasztás lényege, hogy elektródákként szenet vagy grafitot használnak, amelyek gyorsan felmelegszenek és hőjükkel megolvasztják a forraszt. Az elektromos érintkezőforrasztó gép bekötési rajza az ábrán látható. 6.

Az oxiacetilén lánggal történő keményforrasztási eljárás természeténél fogva közel áll a gázhegesztéshez. Ugyanez mondható el a sárgaréz forrasztásáról néhány keményforraszanyaggal, amelyek olvadáspontja közel van az alapfém olvadáspontjához. Például a JI62 minőségű sárgaréz gázforrasztásakor, amelynek kristályosodási tartománya 898-905 °C és L forrasztási fokozat (Zh59-1-0,3 (olvadáspont: 860-890 °C), valójában a hegesztési folyamathoz közeli folyamat megy végbe. , mivel az alapfém olvadásközeli lesz, illetve olvadáspontjának kis különbsége miatt megolvad a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletétől Lágyforraszokkal történő forrasztáskor a hevítést leggyakrabban forrasztópáka vagy gázégő segítségével végezzük.

Forrasztók

A sárgaréz forrasztáshoz használt keményforraszokra számos követelmény vonatkozik, amelyek közül a legfontosabbak az alábbiak:

1. A forraszanyag olvadáspontja 50-100°C-kal alacsonyabb legyen, mint az alapfém olvadáspontja.

Ezenkívül minél nagyobb a különbség a forrasztóanyag és az alapfém olvadási hőmérséklete között, annál kedvezőbbek lesznek a forrasztási folyamat lefolytatásának feltételei.

1. A forraszanyagnak kellő folyékonyságúnak kell lennie, és képesnek kell lennie arra, hogy a kapilláris miatt nagyon szűk (néha több századmilliméteres) résekbe is be tudjon folyni, és jól meg kell nedvesítenie az alapfémet.
2. Forrasztóanyag olvasztásával keletkezett forrasztóvarrat fém| gázlángnak, sűrűnek kell lennie (nem lehetnek pórusok vagy salakzárványok).
3. A forrasztási olvasztást minimálisan kell elvégezni; nom cinkgőzök kibocsátása.
4. A forraszanyagnak kellő szilárdságot kell biztosítania, pla*| a forrasztási kötés tömítettsége és tömítettsége.
5. A forraszanyag hőtágulási együtthatójának egyenlőnek kell lennie a hőtágulási együtthatóval, vagy ahhoz közel kell lennie; nem nemesfém, különben repedések keletkezhetnek a forrasztott varratban.

A következő forrasztóanyagokat sárgaréz keményforrasztásához használják:

Ezüst. A szabványos minőségű ezüst forrasztóanyagokat a GOST 8190-56 szerint szállítják. A sárgaréz forrasztásához használt ezüst forraszanyagok összetételét és rendeltetését a táblázat tartalmazza. 5.

Ezenkívül a PSrMts12-52-36 (PSr12M) márkájú ezüst forrasztóanyag használható sárgaréz forrasztásához (6. táblázat).

Ezüst forraszanyagot kell használni, ha jó kenhetőség, folyékonyság, alacsony olvadáspont, nagy szilárdság és forrasztási sűrűség szükséges. A forrasztóanyagokat általában szalagok formájában szállítják, amelyeket forrasztás előtt keskeny csíkokra vágnak. Az ezüst forrasztóanyagokat széles körben használják az iparban.

A szakirodalomban is vannak információk az ezüst forraszanyagok használatáról, amelyek ötvöző adalékanyagként foszfort vagy kadmiumot is tartalmaznak (kb. 5%).

A réz-cink forraszanyagok kémiai összetétele és célja

; Márka	Kémiai összetétel, %		Megengedett szennyeződések legfeljebb %		Kristályosodási hőmérséklet tartomány, °C	Hozzávetőleges
	réz	cink	vezet	Vas		időpont egyeztetés
PMC36	34-38	Pihenés	0,5	0,1	825-800	Magas cinktartalmú forrasztás
PMC48	46-50 ‘	Azonos	0,5	0,1	865-850	sárgarézek Magas réztartalmú forrasztóréz
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. A réz-cink forraszanyagok 0,2 és 3 közötti méretű szemcsék formájában kerülnek forgalomba mm(A osztály) és 3-5 mm(B osztály).

A PMTs36, PMTs48 és PMTs54 márkájú réz-cink forraszanyagok használata számos okból (a forrasztási folyamat során a cink jelentős elpárolgása és a kötések minőségének romlása a más forraszanyagokkal forrasztott kötésekhez képest) miatt kevésbé terjedt el.

Réz-cink ón és szilícium adalékokkal. Ez a forrasztóanyag-csoport réz-cink ötvözetek, amelyekbe ónt és szilíciumot, vagy csak szilíciumot vezetnek be. A szilícium bevezetése megakadályozza a cink elpárolgását és kiégését a forrasztási folyamat során. A szilícium jó deoxidálószerként Si02 védőréteget képez a folyékony forrasztóanyag felületén, megakadályozva a cink elpárolgását és oxidációját. Ezenkívül a szilícium bevezetésével a forraszanyag olvadáspontja jelentősen csökken.

A JIOK59-1-0.3 forrasztóanyagot számos iparágban széles körben használják fémek, például réz, acél, sárgaréz, nikkel, alumíniumbronz stb. forrasztására, jó folyékonysága és kenhetősége, valamint a forrasztási folyamat során a cink párolgás hiánya miatt. ezzel a forrasztóanyaggal, valamint a forrasztott kötések nagy szilárdsági tulajdonságaival.

A szakirodalomban található jelzés, hogy a LOK59-1-0,3 forrasztóanyag nem alkalmas sárgaréz forrasztására, véleményünk szerint nem indokolt, hiszen amikor a sárgaréz több mint 62% rezet tartalmaz, akkor a forraszanyag és a fém olvadási hőmérséklete közötti különbség az összeillesztés (sárgaréz) teljesen elegendő a forrasztási folyamathoz.

Foszfortartalmú. A 3,5-4,0% foszfor bevitele a réz-cink forraszba jelentősen csökkenti az olvadáspontját és megkönnyíti a forrasztási folyamatot. Az utóbbi időben elterjedtek a réz-foszfor önfolyós forraszanyagok (I. táblázat).

A réz-foszfor forraszanyagok, valamint az LFOK59-4-1-0,3 forraszanyag hátránya a forrasztókötések fokozott törékenysége.

Az ezüst, LFOK59-4-1-OD LK80-3 és réz-foszfor forrasztóanyagok minden forrasztási módhoz használhatók, míg az olyan forrasztóanyagok, mint a LOK és a PMC elsősorban sárgaréz gázforrasztásához.

Fluxusok

A forrasztáshoz használt folyasztószernek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

1. Az olvadáspont legalább 50°C-kal a forraszanyag olvadási hőmérséklete alatt legyen (a szoliduszvonal alatt).
2. Gondoskodjon a felhevített nemesfém és forraszanyag légköri oxigén általi oxidáció elleni védelméről (a forrasztási zónában).
3. Oldja fel és kösse meg a keletkező oxidokat, és csökkentse a forrasztóanyag felületi feszültségét.
4. Legyen elegendő folyékonysága a fém megfelelő tisztításához (különösen a mély hornyokban), és megteremtse a feltételeket a forraszanyag szétterjedéséhez (behatolásához) és az alapfémmel való összekapcsolásához.
5. Viszonylag alacsony fajsúlyú legyen (ellenkező esetben a fluxus nem úszik le a felületre, és a hegesztési fémben marad).

A legtöbb keményforrasztó folyasztószer alapja az olvasztott bórax (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), sp. tömeg 2,367 vagy olvasztott bórax bórsav keveréke (H3BO3; GOST 2629-44).

Sok gázhegesztő hajlamos olvasztott bóraxot használni (fajsúlya 1,73), mert azt nem fújja el az égő lángja. Ez a választás azonban nem tekinthető helyesnek, mivel a megolvadatlan bórax, amely az olvadás során (forrasztás közben) adja le kristályvizét, erősen megduzzad, ezért részben „lecsúszik” az alapfémről. A kristályosodási víz teljes eltávolításához viszonylag hosszú időre van szükség, amely alatt a bórax azonban nem védi meg hatékonyan a hevített fémet és forraszt a forrasztási zónában a levegő oxigén általi oxidációjától.

Az olvasztott bórax folyasztószerként történő alkalmazásakor ilyen jelenségek nem figyelhetők meg. Az olvasztott bórax, mint folyasztószer egyik fő hátrányaként a szakirodalom időnként megjegyzi, hogy az égő lángja elfújja, azonban a sárgaréz keményforraszokkal történő forrasztása során a bórax alkalmazásának tapasztalatai azt mutatják, hogy a megfelelő előzetes (bórax hozzáadása előtti) melegítés A bórax gyors megolvadását biztosítja, és nem viszi el mechanikai hatás. lángnyomás. Az olvasztott bórax elpárologtatása a forrasztás során teljesen kiküszöbölhető az égőláng irányának és mozgásának megfelelő szabályozásával, például a láng fokozatos (nem hirtelen) felemelésével.

1. a) t Ua 2 03В 2 0 3 Ka g 0-4В g 0 3

A keverékben lévő bórax és bórsav mennyiségének változtatásával jelentősen megváltoztathatja a fluxus tulajdonságait, különösen az olvadáspontját (7. ábra, A). Amint az a Na 2 B 4 07--B 2 0 3 rendszer olvaszthatósági diagramjából látható, a fluxus összetételének viszonylag kis változtatásával az olvadáspontja jelentősen megváltozhat.

A bórax és bórsav keverékének ez a tulajdonsága akkor használható, ha folyasztószert választunk különböző olvadáspontú keményforraszokhoz. Nyilvánvaló, hogy például PSr25 márkájú forraszanyaggal vagy különösen PSr45-tel (GOST 8190-56), amelyet néha sárgaréz forrasztására is használnak, ne használjon tiszta bóraxot, amelynek olvadáspontja (741°) C), közelebb vagy magasabb, mint magának a forrasztóanyagnak a hőmérséklete, mivel a forrasztott varratban előfordulhatnak meg nem olvadt folyasztószer zárványai. Kis mennyiségű bórsav hozzáadása (10-12%) csökkenti a keverék olvadáspontját, lehetővé téve ennek a folyósító keveréknek a felhasználását PSr25 forrasztóanyaggal történő forrasztáskor. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy a bórsav hozzáadása némileg rontja a bórax oldó- és megkötő képességét a forrasztás során keletkező oxidok megkötésében.

LOK59-1-0,3 forrasztóanyaggal történő forrasztáskor tiszta olvasztott bóraxot használhat folyasztószerként.

Megjegyzendő, hogy a forrasztás munkahőmérsékletének állítólag szükséges emelésére vonatkozó utasítások bórax és bórsav keverékének folyasztószerként való alkalmazásakor a tiszta bóraxhoz képest tévesek. ábrából látható. 7, bórsav bevezetésével a keverékben szinte minden aránynál csökken a keverék olvadáspontja. Ez azt jelzi, hogy nincs szükség a forrasztás munkahőmérsékletének növelésére, különösen azért, mert ez utóbbit, helyesen kiválasztott folyasztószer-összetétel mellett, a forrasztás olvadáspontja határozza meg, nem a folyasztószer.

A folyasztószer (bórax és bórsav keveréke) előállítását általában az alábbiakban leírtak szerint végezzük. A kristályos bóraxot 73 magasságban fémtálcába öntik, és kemencébe töltik, ahol 750 °C-ra, azaz az olvadáspont fölé melegítik. Az olvadás során a bórax, feladva kristályvizét, erősen megduzzad. A bóraxot 10-15 perces olvadt állapotban tartása után nemfémes felületre öntjük, majd lehűlés után összetörjük, és megfelelő arányban összekeverjük bórsavval.

Forrasztáskor a folyasztószert általában por formájában használják, a felmelegített felületre öntik és a töltőrúd végén lévő folyékony forrasztófürdőbe vezetik. Az is ismert, hogy a folyasztószert paszta formájában is fel lehet használni az összeillesztendő részek szélére, ill.<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

A fluxusnak, mint ismeretes, elsősorban az olvadt forrasztófémet kell megvédenie az oxidációtól, a képződött oxidokat salakká kell kötnie, és meg kell védenie az alapfém forrasztási területtel szomszédos, viszonylag magas hőmérsékletre melegített részét. A bórax hatása a következő reakciót váltja ki:

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, A kapott bórax, bórsav-anhidrid és réz-oxid ötvözete Ezek a forraszanyagok salak formájában könnyen szétválaszthatók.

A lágyforrasztáshoz folyasztószerként cink-klorid, cink-klorid (legfeljebb 50%) és ammónium-klorid (20%-ig) vizes oldata vagy gyanta ajánlott. Egyes adatok szerint ortofoszforsav (fajsúly ​​1,2-1,3) használható.

Azonban minden savas folyasztószer korróziót okoz a forrasztási területen, ezért közvetlenül forrasztás után történő felhasználáskor a forrasztott kötést alaposan át kell öblíteni. A gyanta- és savmentes folyasztószernek viszonylag alacsony az aktivitása, ami miatt az ilyen folyasztószerek használatakor a forrasztási területek gondos tisztítása és esetenként előzetes ónozása szükséges. Ugyanakkor egyes adatok szerint az LTI-ből (Leningrádi Technológiai Intézet) származó fluxusok; Tevékenységük felülmúlja a savas fluxusokat, ugyanakkor nem okoz korróziót a forrasztási területen. Használatuk során nincs szükség a forrasztási terület előzetes alapos tisztítására és ónozására (ami savmentes folyasztószereknél kötelező), illetve a forrasztás utáni alkatrész mosására, amely savas folyasztószer alkalmazása esetén kötelező.

Az adatok szerint az LTI folyasztószerek alkalmazása az ónozás kiküszöbölésével és az alacsonyabb óntartalmú forraszanyag felhasználásával 8-15°/o-os ónmegtakarítást eredményez, miközben 15-30%-kal csökkenti a munkaintenzitást és javítja a forrasztás minőségét.

Az LTI-1 és LTI-115 fluxusok hátránya, hogy forrasztáskor intenzív szellőztetést kell alkalmazni. 1VTUMHP1931-491-21-21-2

Egyes esetekben ferde csatlakozások is használhatók (8. ábra), amelyek nagyobb szilárdságot biztosítanak, mint az I.

1. 3 (lásd 15. táblázat), azonban megvalósításuk munkaigényesebb, ezért ritkán alkalmazzák őket.

Csatlakozások 1, 2, 3 és 5v kemény- és lágyforraszokkal is elvégezhető, a 4-es csatlakozás csak azokra jellemző

lágyforraszanyagok és csatlakozások 5aÉs 56 - csak keményforraszokhoz.

A gázforrasztást 5-6 falvastagságú szerkezetek gyártására használják mm, amelyet a fentebb említettek szerint a legtöbb esetben irracionálisnak kell tekinteni.

Figyelembe véve az elektromos ívhegesztés fejlettségi szintjét, jelenleg legfeljebb 2 vastag sárgaréz forrasztás alkalmazása javasolt. mm, valamint olyan kis alkatrészekhez, amelyek kizárják az ívhegesztés lehetőségét, és valamivel nagyobb vastagságok esetén,

Egyes esetekben a tompaforrasztó kötések használata elfogadható lehet; ebben az esetben a forrasztást LOK59-1-0,3 típusú keményforraszokkal vagy ezüstforraszokkal kell végezni, biztosítva az erős forrasztást.

A tompaforrasztás előtt az alkatrészek széleit 20-30°-os szögben leferdítik, hogy a teljes nyitási szög 40-60° legyen (9. ábra).

Az átfedő kötések ezüstforraszokkal történő forrasztásakor a csatlakoztatott elemek közötti hézag nem lehet nagyobb 0,08-nál mm,és LOK59-1-0,3 forrasztáskor - legfeljebb 0,5 mm. Ez biztosítja a forrasztóanyag megbízható áramlását a résbe, anélkül, hogy szivárgások képződnének a termékek belsejében, és a forrasztott kötés nagy szilárdságát, amely, mint ismeretes, annál magasabb, minél vékonyabb a forrasztóréteg.

CSATLAKOZÁSOK ELŐKÉSZÍTÉSE FORRASZTÁSHOZ

Bármilyen módszerrel végzett keményforrasztáskor a forrasztandó területeket meg kell tisztítani a zsíroktól és a szennyeződésektől.

Gázlánggal történő hevítéssel történő forrasztáskor az alkatrészeket adott hézaggal szerelik össze, rögzítik eszközökkel (prések, bilincsek stb.), vagy rögzítik csapokkal úgy, hogy kiküszöböljék az alkatrészek széleinek elmozdulásának lehetőségét. A tapadós hegesztéshez használt forrasztó márkájának általában meg kell egyeznie a forrasztáséval.

Az ellenállás-módszerrel végzett kontaktforrasztásnál (amelyben a forrasztóanyag felmelegedése és olvadása a kötésben keletkező hő hatására) a szennyeződéstől és zsírtól megtisztított felületeket először vékony fluxusréteggel vonják be. Ezen túlmenően, ha száraz por alakú folyasztószert használunk, akkor az összeillesztendő felületnek csak egy részét kell bevonni vele, különben nem jön létre elektromos érintkezés a kötésben, és így a forrasztási folyamat nem hajtható végre. A folyasztószer felhordása után az összeillesztendő felületek közé forrasztot helyeznek, az alkatrészeket rögzítőelemekkel vagy bilincsekkel rögzítik és a gép elektródái (hordozható fogó) közé préselik.

A forró elektródos módszerrel 1 * végzett kontaktforrasztás során (amelyben a forrasztás felmelegszik és megolvad a szénben, grafitban vagy volfrámban felszabaduló hő hatására

elektródák, amelyek közé az alkatrészek be vannak szorítva) a csatlakozások előkészítése ugyanúgy történhet, mint az ellenállás-forrasztásnál, azaz a forrasztandó felületek közé forraszt kell helyezni. Az is előfordulhat azonban, hogy a forrasztási folyamat során a termék felmelegedésével a forrasztóanyagot manuálisan adagolják.

Az indukciós forrasztásnál (ahol, mint ismeretes, a csatlakozást és a forrasztást nagyfrekvenciás váltakozó mágneses tér által keltett áramok melegítik) a csatlakozás előkészítése az alkatrészek előzetes tisztításából és forrasztáshoz való összeszereléséből áll. Összeszerelés után a forrasztandó területeket folyasztószerrel lefedhetjük, erre kerül a forrasztóanyag, amit felül szintén folyasztószerrel fedünk be. Ezután a terméket rögzítőelemekbe bevonják, és itt ér véget a forrasztási előkészítés. Az alkatrészek felmelegítése után forrasztórudat is lehet szállítani a forrasztási helyre.

Lágyforraszokkal történő forrasztáskor az alkatrészek felületeit bármilyen mechanikai módszerrel vagy maratással alaposan megtisztítják, majd karbantartják. Az LTI folyasztószer használatakor a sárgaréz maratása nem szükséges, a tisztítás csiszolópapírral is elvégezhető. Az így kapott érdesség javítja a nedvesíthetőséget.

A sárgaréz, mint anyag, meglehetősen régóta ismert. Jó fizikai és kémiai tulajdonságai lehetővé tették, hogy széles körben elterjedjen. A sárgaréz alkatrészeken időnként hibák is keletkeznek (repedések, lyukak, törések). Ezeket a problémákat forrasztással lehet megoldani. Ahhoz, hogy az eredmény jó minőségű legyen, alaposan ismerni kell a sárgaréz összetételét, fizikai és kémiai jellemzőit, a forrasztás végrehajtásának módját, milyen forrasztóanyagokat és folyasztószereket használnak az ilyen munkákhoz.

Alapvető tudnivalók a sárgarézről

A sárgaréz lehet két- vagy többkomponensű összetételű. Mindig két fém alapú: réz és cink. Ebben az ötvözetben a cink a fő ötvöző komponens. Különböző tulajdonságok biztosítása érdekében különféle fémeket adnak hozzá: ónt, ólmot, mangánt. Ezért nagyon fontos tudni, hogy milyen összetételű sárgarézzel kell dolgozni. Ez szükséges a forrasztás feltételeinek és sajátosságainak meghatározásához.

A modern sárgaréz a következő mutatók szerint osztályozható:

A kémiai összetételtől függően:

• Kétkomponensű ötvözetek. Csak két fémet tartalmaz, a cinket és a rezet. Mindegyik százalékos aránya változhat. Ezt a típust az orosz ábécé nagybetűje „L” és egy szám jelöli. A szám azt jelzi, hogy az ötvözet hány százalékos réztartalmú. Például az L85 osztályú - ez az ötvözet 85% rezet tartalmaz, a fennmaradó 15% pedig cink.
• Többkomponensű. Különlegesnek is nevezik. Az ilyen ötvözetek nagyszámú adalékanyagot tartalmaznak. Két nagybetűvel és számmal vannak jelölve. Például LA77-2 márka. Azt jelzi, hogy a készítmény 77% rezet, 21% cinket és 2% alumíniumot tartalmaz. Ezért a speciális sárgarézek nagyon gyakran a legmagasabb százalékos ötvözőelem nevétől függően kapják a nevüket (alumínium, ón, nikkel, mangán stb.).

A feldolgozás mértéke és minősége szerint:

• Deformálható. Ide tartozik a sárgaréz huzal, kerek cső, lap és szalag formájában.
• Öntöde. Ezek szerelvények, sárgarézből készült késztermékek.

• Ha a cinktartalom 5 és 20% között van, akkor az ilyen ötvözetet vörös sárgaréznek (tompak) nevezik.
• Ha ez a százalék 21% és 36% között van, a sárgaréz sárgának nevezik.

Minden sárgaréz márka hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. Könnyen megmunkálhatók, magas korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek, és kellő szilárdságúak. A hőmérséklet jelentős csökkenésével megőrzik plaszticitásukat.

Ezek a tulajdonságok határozták meg a sárgaréz felhasználási területeinek széles körét.

Sárgaréz alkalmazása

A felsorolt ​​pozitív tulajdonságok mellett a sárgaréz nagyon tartós és megbízható ötvözet. A sárgaréz a következő területeken használatos:

• Csővezeték szerelvények (adapterek, szelepek, csövek) gyártása.
• Vízvezeték szerelvények (csapok, csaptelepek, mosdókagylók)
• Bútorszerelvények (fogantyúk, reteszek, zárak, díszburkolatok).
• Elektromos alkatrészek gyártása.
• Emléktárgyak gyártása.
• Evőeszközök gyártása.
• Művészeti öntés.
• Ékszergyártás. Az ékszerészek főleg kétkomponensű ötvözeteket használnak. Lehet: sárga, piros, zöld vagy arany sárgaréz.

Forrasztószerek és folyasztószerek: osztályozási és kiválasztási módszerek

A jó forrasztási eredmény eléréséhez folyasztószer és különféle forrasztóanyagok formájában kell adalékokat használni.

A forrasz egy speciális fém, amely megolvadás után behatol a forrasztásra előkészített fémekbe.

A megbízható érintkezés elérése érdekében a forrasztóanyag olvadáspontjának lényegesen alacsonyabbnak kell lennie, mint magának a sárgaréznek az olvadáspontja. Ugyanakkor jó tapadásúnak kell lennie a sárgarézhez. Ezért a sárgaréz forrasztásához speciális forrasztóanyagokat használnak.

Csak végső esetben, ha olyan alkatrészeket forrasztanak, amelyek nem viselnek nagy felelősséget az egész egységért, és nincsenek magas szilárdsági követelmények, akkor szokásos ón-ólom ötvözeteket használnak.

A modern forrasztóanyagokat a következőképpen osztályozzák:

• Olvadáspont szerint. Lágyak, olvadáspontjuk eléri a 400 °C-ot; félszilárd, az ón olvadáspontjával és szilárd. A keményforrasz olvadáspontja meghaladja az 500 °C-ot.
• Az olvadás típusa szerint. Forrasztóanyagok, amelyek a forrasztási folyamat során teljesen vagy részben megolvadnak.
• A forraszanyag beszerzésének módja szerint. Kész forrasztóanyagokat gyártunk, és a forrasztás során keletkező forraszanyagokat. Ezt a fajta forrasztást kontakt reaktív forrasztásnak nevezik.
• A készítményhez hozzáadott kémiai elemek listája szerint. Meglehetősen nagy számú ilyen elemet használnak. Közönséges fémektől a cink, ón, alumínium, ritkaföldfémek gallium, indium, palládium.
• A forrasztás gyártási technológiája szerint. Ezek: drót, sajtolt, hengerelt, öntött zúzott.
• Forrasztás típusa szerint. Drót, kész por, szalag és egyedi lapok, tabletták és használatra kész beágyazott alkatrészek formájában készülnek.
• A fluxusképzés módszere szerint. A forraszanyagok két nagy kategóriába sorolhatók: folyósított és úgynevezett önfolyósító.

A forraszanyagok, mint a sárgaréz, nagybetűkkel és számokkal vannak jelölve. A jelölés alapján meghatározhatja, hogy egy adott forrasztóanyag melyik sárgarézhez készült. Például, ha olyan sárgaréz alkatrészt kell forrasztani, amelyben nagy százalékban van réz, akkor javasolt a PSr12 vagy PSr72 márkájú forrasztóanyag használata. Ez a forrasztóanyag nagy százalékban tartalmaz ezüstöt. Ha nagy százalékban van cink a sárgarézben, akkor célszerű PSr40 forrasztóanyagot használni. Ezért a forrasztás utáni megbízható csatlakozás érdekében meg kell érteni, milyen terhelések vannak a javítandó alkatrészen. Ha az alkatrész álló helyzetben van, és nem visel el nagy vibrációs terhelést (például vízvezeték-elemek), akkor biztonságosan használhatja a PMC forraszt. Ha erős csatlakozást kell biztosítani, speciális keményforraszokat használnak, mint például az L-CuP6. Ennek a forrasztóanyagnak nagyon magas olvadáspontja van - 730 ° C.

A megfelelő forrasztómárka kiválasztásához a következő módszert használhatja:

• Határozza meg a forrasztani tervezett alkatrészek olvadási hőmérsékletét.
• Határozza meg a hőtágulási együtthatót! A forrasztani tervezett sárgaréznél és a forrasztásnál nagyon közel kell lennie.
• A forrasztás után a forrasztás nem csökkentheti a javított alkatrész mechanikai jellemzőit.
• A forraszanyagnak galvanikus párt kell alkotnia a fő sárgaréz résszel. Ha ez nem biztosított, a korróziós folyamat gyorsan bekövetkezik.
• A forraszanyag tulajdonságainak meg kell felelniük az összes műszaki és működési jellemzőnek.
• A forrasztóanyagnak biztosítania kell a fő rész jó nedvesíthetőségét a forrasztási folyamat során.

A fluxus egy speciális anyag, amely lehetővé teszi a fém felületének előkészítését, azaz eltávolítja róla a keletkező oxid-lerakódásokat, zsír- és vízfoltokat. Folyasztószer használata nélkül lehetetlen a sárgaréz alkatrész minőségi forrasztása. A folyasztószereket a sárgaréz kémiai összetételétől függően választják ki.

A tapasztalat azt mutatja, hogy az LS59 és L63 általános márkájú sárgarézből készült alkatrészek minőségi forrasztásához elegendő egy bórsavban oldott cink-kloridból álló folyasztószer. Ha ólmot és szilíciumot tartalmazó sárgaréz forrasztására van szükség (például LKS80 márka), akkor fluor- és káliumvegyületeket tartalmazó folyasztószerre van szüksége. Bórsavban vagy bóraxban is feloldják. Hasonlót otthon is elkészíthetünk, a megfelelő elemek felhasználásával a szükséges százalékban.

Ma az ipar kész folyasztószereket kínál sárgaréz forrasztáshoz. Ezek a következők: Borax fluxus; PV-209 és PV-209X fluxusok.

Forrasztási módszerek

A sárgaréz forrasztási eljárásnak vannak bizonyos sajátosságai. A sárgaréz felmelegszik, és a forró cinkelemek elpárolognak. Ebben a pillanatban oxidfilm képződik, amelyet meglehetősen nehéz eltávolítani az alkatrész felületéről, és ezáltal rontja a forrasztás minőségét. A sárgaréz általában kétféleképpen forrasztható: forrasztópáka és speciális égő segítségével.

Forrasztás forrasztópákával

A sárgaréz sikeres forrasztásához a forrasztópáka teljesítménye legalább 1000 W legyen. Egy ilyen forrasztópáka biztosítja a szükséges fűtési hőmérsékletet maguknak az alkatrészeknek és a forrasztóanyagnak. 500ºС-nak és magasabbnak kell lennie. A sárgaréz alacsony hőmérsékletű forrasztása csak akkor lehetséges, ha magas réztartalommal rendelkezik.

A forrasztás legkényelmesebb módja egy forrasztóállomás, amely állítható forrasztópákahegy hőmérséklettel rendelkezik. Ez a beállítás lehetővé teszi az optimális fűtési mód beállítását. A lényeg az, hogy a forrasztás során el kell kerülni a forrasztási terület felesleges túlmelegedését. Az optimális hőmérséklet a forrasztópáka hegyének melegítéséhez legfeljebb 350°C.

Forrasztás gázégővel

A sárgaréz forrasztásának feladata egy kisméretű fáklyával megoldható. A sárgaréz alkatrészt bármilyen hőálló anyagra kell helyezni, ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek. Erre a célra azbesztlemezeket használnak.

A forrasztandó alkatrészeket erre a lemezre helyezzük és egymáshoz igazítjuk. A forrasztás előkészítése megegyezik a forrasztópákával történő forrasztással. Ezután a forraszanyagot apró fémforgácsokra vagy forgácsokra vágják, és az alkatrészek csatlakozására szórják. Ezután állítsa be az égő lángjának méretét, és vigye a forrasztási zónába.

Először enyhén fel kell melegíteni a forrasztási területet, hogy a forrasztóanyag hozzátapadjon a sárgaréz felületéhez. Ezt követően megkezdődik a teljes melegítés, amíg a sárgaréz felületén jellegzetes vörös szín nem jelenik meg. Helyesen beállított égő esetén a forrasztási zóna hőmérséklete eléri a 700 °C-ot. Lehűlés után el kell távolítani a megereszkedett és folyósító maradványokat.

Tehát annak érdekében, hogy jó eredményeket érjen el a sárgaréz alkatrészek forrasztásakor, ki kell választania a megfelelő forrasztóanyagot. Figyelje a forrasztópáka tisztaságát és a melegítés mértékét. Soha ne kezdje el a forrasztást, ha a forrasztópáka nem érte el a kívánt hőmérsékletet. Gondosan készítse elő a forrasztani kívánt sárgaréz rész felületeit (törölje le a szennyeződéseket és a port, és zsírtalanítsa). Gondosan ellenőrizze a forrasztandó alkatrészek munkaterületének melegítési fokát.

A forrasztó sárgaréznek megvannak a maga sajátosságai a forró cink elpárolgása, valamint a fém felületén oxidfilm képződése miatt. A legfeljebb 15% cinket tartalmazó sárgarézeket egy film oxidálja, amely CuO és ZnO egymásba illeszkedő részecskéiből áll. Meglehetősen nagy mennyiségű cinket tartalmazó rézötvözetekben az oxidfilm főként ZnO-ból áll, aminek eltávolítása sokkal problémásabb, mint egy réz-oxid film esetében.

A következő eszközök és anyagok hasznosak a forrasztáshoz:

• Azbeszt alap;
• Gázégő;
• Grafittégely;
• Réz, ezüst, bórax, bórsav.

Forrasztás előkészítése

Először otthon kell készítenie a tinolt, amely ezüstből és rézből áll, 2: 1 arányban. Ehhez meg kell olvasztani az ezüstöt és a rezet egy gázégő segítségével. Ezután ki kell mérnie a szükséges mennyiségű ezüstöt és rezet, majd tégelybe kell helyezni és gázégővel fel kell melegíteni.

Grafitszénből (kontakt trolibusz elemekből) lehet grafittégelyt előállítani, amit az elektromos közlekedés végállomásain nem nehéz megtalálni. A tégely méretét tekintve körülbelül 20x20 milliméteresnek kell lennie.

Ezután kiválasztunk egy 5x40 milliméteres félkör alakú hornyot, hogy megkönnyítsük a forrasztógyöngy eltávolítását (a forró tégelyt leengedjük a vízbe). Miután a réz és az ezüst megolvadt, megkezdheti a tinol komponensek összekeverését egy huzal segítségével.

Gumiboil elkészítése

Így a forrasztás készen áll a használatra, de még le kell hűteni, hengeren ki kell tekerni, és szintén apró darabokra kell vágni. Most el kell kezdenie a fluxus elkészítését. Ehhez vegyen be 20 gramm bóraxot (port), valamint egyenlő arányban bórsavat (por), majd alaposan keverje össze az összetevőket, és öntsön egy pohár vizet. Ezután forraljuk fel és hűtsük le a kész folyósítószert.

Az alábbiak szerint dolgozunk:

1. Valamilyen hőálló anyagot kell forrasztania. Ha radiátorokat forraszt, alaposan végezze el a munkát. Ebből a célból azbesztlemezt töltöttünk fel. Így a nem forrasztott részekre helyezzük, majd folyasztószerrel megnedvesítjük és forraszanyaggal meglocsoljuk. Ezután apránként elkezdjük felmelegíteni.
2. Először egy kicsit felmelegítjük, hogy a forrasztóanyag hozzátapadjon az alkatrészekhez, majd befejezzük az eljárást, amíg vörös árnyalat meg nem jelenik.
3. A forrasztóanyag egyszerűen befolyik az alkatrészek közötti résbe, és nagyon szorosan összeforrasztja őket. Érdemes odafigyelni arra, hogy a sárgaréz és a forrasztás olvadáspontja között körülbelül 50 fok a különbség. C, ezért az anyagot nem szabad túlmelegíteni.
4. Az így kapott varrat egy külön színű, forrasztva van.
5. Ezt követi a termék folyasztószeres mosása: forró kénsavban (3%) mossuk át a terméket.

Így kiváló tapadást kapunk a sárgaréz termékeknél, amelyek hosszú évekig kitartanak.