Hogyan készítsünk asztalt körfűrészhez. Csináld magad helyhez kötött körfűrész - rajzaink és utasításaink szerint bárki meg tudja csinálni Hogyan készítsünk tengelyt körfűrészhez csőből

A háztartásban mindig jól jön a körfűrész. A nagyobb javítások költséges és fáradságos feladat. Nem mindenki engedheti meg magának, hogy drága szerszámokat vásároljon a faanyagok feldolgozásához. A barkács körfűrész lehetővé teszi a biztonságos munkavégzést és az építési folyamat felgyorsítását. A saját készítésű fűrésznek számos előnye van, mint például a megbízhatóság, a hatékonyság és az azonnali igényekhez szükséges élezés.

Egy körfűrész

A körfűrész célja

Mielőtt elkezdené a gép összeszerelését, egyértelműen meg kell határoznia a célját. A tűzifa előkészítéséhez és a nagy fadarabok egyszerű vágásához elegendő egy szilárdan rögzített asztal egy fűrésznyílással. Ez a típus gyakori a falvakban és a vidéki területeken, a gépek nem biztonságosak, és megnövelt funkcionalitásúak.

Az asztalos munkák változatosabb skálájához jobb választásra lesz szüksége. A kör alakú gépet speciális vezetőkkel ellátott koordinátatáblázattal kell ellátni, ez lehetővé teszi a fokozat megváltoztatását. A kisméretű termékek gyártása fokozott biztonságot igényel. A sebességszabályozás telepítve van, és a lemezek cserélhetők.

A kör alakú gép tervezési jellemzői

Bármilyen rögzített típusú körlevél fő részekből áll.

Táblázat a mechanizmusok csatlakoztatásához. A nagyobb teljesítményű motorokkal kombinált szerelvény előnyösebb, mint egy teljesen fémből készült asztal. Az asztal felületét saját kezűleg vízszintessé kell tenni, hogy a végén jobb minőségű termék legyen.
A motort a legtöbb esetben a raktáron lévőből használják. A hosszú távú hálózatról történő működésre tervezett villanymotorok előnyösebbek, mint a kommutátoros hajtások.
A tengely a körkörös legkritikusabb eleme. Leggyakrabban késztermékeket használnak, más esetekben az összeszerelés esztergagépen történik. Fontos a rögzítési furatok kiszámítása és a kifutó kiküszöbölése.

A barkácsasztalhoz való asztal vágógépként használható. A vágás nem haladhatja meg a 8 cm-t, ezért nagyobb munkákhoz nagyobb gépet kell használni.

Helyhez kötött gép saját kezűleg

A mindennapi vagy egyszeri feladatok elvégzéséhez a kézzel készített körfűrész nagyon alkalmas. A kis volumenű fűrészelési munkák nem jelentenek nagy terhelést a lemezmeghajtóra. A kompakt szerszám kis méretekkel rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy egy adott helyen végzett munka után elhelyezze. Egy tapasztalt asztalosnak nagyméretű, álló típusú körfűrészt kell készítenie.

A helyhez kötött körfűrész saját kezű készítése pontosságot és műveltséget igényel a mestertől. A sokféle szakirodalomban bemutatott rajzok segítenek a gyártásban. Érdemes hozzáértően és körültekintően kezelni az egység minden alkatrészét, mert a körgépet vágószerszámmal nagy sebességgel használják.

Körforgalmi táblázat

Fűrészlap

A barkács körfűrész kialakításának tartalmaznia kell egy fűrészlapot. A tárcsa munkafelülete a teljes átmérő egyharmadára van beállítva. Például 210 mm átmérőjű korongnak 70 mm-re kell kinyúlnia az asztalból. A nagyobb vastagságú alkatrészekhez erőteljes motorra van szükség, 1 kW-tól. Egy miniatűr körfűrész nem fog megbirkózni az ilyen feladatokkal.

Az egyes modelleken felszerelt hasítókés a rövidzárlatok és a működés közbeni elakadások megelőzésére szolgál. Hátul található, néhány milliméterre a fűrészlap fogaitól. A készülékre akkor is szükség lehet, ha saját kezűleg készít körfűrészt.

Állítható oldaltámasz

Bármilyen típusú munka leállítást igényel. Az oldaltámasz sűrű fatömbből készült. Más esetekben fémsarokból is elkészíthető. Az elrendezésnek kissé hosszabbnak kell lennie, mint az asztal szerkezete. Az ütköző felszerelése csavarokkal történik. A sablont az asztal és a vágó közé kell felszerelni a pontos telepítés és a jobb beállítások érdekében.

Tengely

Házi készítésű tengely

A kialakítás legfontosabb része a körfűrészre szerelt tengely. A körfűrész saját készítésű tengelye károsíthatja a szerkezetet és sérülést okozhat. Ennek oka a kifutás, ami nem kerülhető el a kézműves módszerekkel történő tengelykészítés során. A tengely gyártását jó esztergaberendezéssel rendelkező szakemberre kell bízni. Ne feledje, hogy van egy vágó, amelyhez ülésre van szüksége. A furatokat szimmetrikusan kell megmunkálni és megmunkálni.

A kész tengelyeket speciális piacokon értékesítik. Előnyben kell részesíteni az önbeálló csapágyas alkatrészeket. Ellenkező esetben a hagyományos mechanizmus hamarosan használhatatlanná teheti a kör alakú gépet.

Adás

A barkács körfűrész tervezésénél többféle fogaskerék használható:

Ékszíj sebességváltó;
fogaskerekekből álló mechanizmus.

Az előnyben részesített lehetőség a szíjhajtás használata. A fogaskerekes mechanizmus használata elakadást okozhat, ha idegen test kerül be, és megsérülhet a dolgozó. A szíjtárcsa átmérőjének kiválasztásakor a fűrészlap maximális fordulatszámát veszik figyelembe.

Motor

A legtöbb esetben a házi készítésű gépek egy régi mosógép motorjával vannak felszerelve. A fő jellemzők a megnövekedett élettartam és hatékonyság. Az ilyen motorok fordulatszáma nem magas, ami biztonságosabbá, hosszabb ideig teszi a saját kezűleg összeszerelt körfűrészen végzett munkát, és pozitív hatással van az eredményre. Egy speciális háromfázisú motor használata 380 V-os hálózat jelenlétét jelenti. Ha ilyen nem áll rendelkezésre, akkor indító- és üzemkondenzátort kell használnia, ami többletköltségekhez vezet.

Körfűrész köszörűből vagy körfűrészből

Ha kis munkadarabokkal dolgozik, elég egy kis körfűrésszel beérni. A körfűrészt saját kezűleg készítik a rendelkezésre álló elektromos kéziszerszámokból; szüksége lesz egy köszörűre vagy egy körfűrészre.

Számos lehetőség van a rögtönzött szerszámok helyhez kötött használatára. Elég az eszközt az asztal aljáról rögzíteni, hogy hozzáférjen az anyaghoz a lemezhez. A magasság a munkadarabtól függően állítható, de biztonsági okokból nem haladhatja meg a fűrészlap méretének egyharmadát. Ez a telepítési lehetőség a kapcsolóhoz nem elérhető, a kényelmes működés érdekében módosítani kell a készüléket.

Meglehetősen gyakori lehetőség a keret használata a vezetőkön. Az egyszerű kialakítás lehetővé teszi, hogy a szerszámmal bármilyen szögben dolgozzon. Két párhuzamos fémcsőből vagy szögből áll, amelyekre a fűrész fel van szerelve.

A kézzel készített körfűrész gyorsabbá és gazdaságosabbá teszi a munkát. Egy ilyen eszközre szükség lesz a nagyobb javítások és a fa vágásával kapcsolatos egyéb tevékenységek során. A tervezés egyszerűsége, a hulladékanyagok felhasználásának lehetősége szinte nullává teszi a költségeket, és a saját gyártás lehetővé teszi a munkához szükséges funkciók hozzáadását.

A következő cikkek is érdekelhetik Önt:

Hogyan készítsünk fa keresztvágó gépeket saját kezűleg DIY tárcsás fűrésztelep

A körfűrész egy olyan eszköz, amelyet főleg az iparban használnak, de magánlakásokban is találkozhatunk vele. Vannak, akik megpróbálják saját maguk elkészíteni. A legfontosabb rész itt a tengely. Leggyakrabban a kör alakú tengely megrendelésre készül. Ehhez csak magasan képzett esztergályossal kell kapcsolatba lépnie. Szerencsére ma már nem nehéz ilyesmit találni, de az ilyen munka meglehetősen drága lesz. Vannak alternatív módszerek a probléma megoldására. A legegyszerűbb módja az, hogy saját kezűleg készítsen tengelyt egy körfűrészhez. Persze ehhez eszterga kell.

Még az is lehetséges, hogy számvezérelt lesz. Be kell szereznie néhány további eszközt. Itt nem nélkülözheti az anyagokat.

Eszközök és anyagok

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen körfűrésztengelyt, a következő eszközöket és anyagokat kell biztosítania:

Vágók különféle célokra. Itt nem csak egy szabványos szerszámra lesz szüksége, hanem egy horonyvágóra is.
Megfelelő méretű hengeres tengely, amely 45-ös acélból készül.
Mérőeszköz. Ebben az esetben átlátszó tolómérőre lehet szükség. Csak a segítségével tudja a legpontosabb méréseket elvégezni, hogy a végén tökéletes alkatrészt kapjon.

Alapvetően ez elég egy körfűrész tengelyének elkészítéséhez. Bizonyos esetekben további mérőeszközökre lehet szükség.

Vissza a tartalomhoz

Fontos részletek

A tengely esetében érdemes jó minőségű acélt használni. Egy olyan anyagról beszélünk, amelynek nevében természetesen a 45-ös számok szerepelnek. Acélról beszélünk. Munkájában a megfelelő GOST-nak kell vezérelnie, amely leírja a tengelyek és az ülőfelületek elhelyezkedését. A fűrészlap rögzítési oldalán a szorító belső hüvely, a csapágyak és maga a fűrészlap egy felületen helyezkedik el.

Mivel sok alkatrész van, mindegyiknek megvan a saját illesztési mérete, amelyet a rajz jelzi. Először a szerszám méreteinek megfelelően kell elkészíteni. A kör alakú tengely létrehozásakor rájuk kell összpontosítania. Minden tűrést és illesztést fel kell tüntetni a rajzon. A pontos mérésekhez tolómérőt használnak. Előre elkészítheti a megfelelő méretű műszereket is. Magánotthoni körülmények között meglehetősen nehéz megtalálni őket, ezért gyakran minden csak egy féknyeregre korlátozódik.

Vissza a tartalomhoz

Gyártási folyamat

Tehát az embernek minden szükséges eszköze van, egy bizonyos átmérőjű tengely, valamint egy rajz. Először rögzítenie kell az alkatrészt az esztergagépben. Típusától függetlenül kétoldalas rögzítést használnak. Minden esztergagépnek van orsója. Itt a tengely speciális bilincsekkel van rögzítve. A másik oldalon a farokszár. Hátulról préseli az anyagot. Most folytathatja a durva feldolgozást.

Erre a célra áramlásvágót használnak. Nagyolásnál durva eltávolítást alkalmaznak, így a szerszámmal szemben nincsenek speciális követelmények. A legfontosabb dolog az, hogy ki van élezve. Ellenkező esetben sorja keletkezhet a munkadarabon, ami elfogadhatatlan. A gépet egyszerűen elindítják, és a feldolgozást a legnagyobb átmérőnek megfelelően hajtják végre.

Hagynod kell egy kis pótlékot.

Szükség lesz rá a vágógépes befejezéshez.

Most áttérhet más felületek feldolgozására. Mivel elég sok az ülés, mindegyiket a rajznak megfelelően dolgozzuk fel. Érdemes nagy sebességgel dolgozni, hogy a felület minél minőségibb és simább legyen.

A nagyolás befejezése után folytathatja az esztergálás befejezését. Erre a célra megfelelő vágót is használnak. Az összes korábban megmaradt juttatást el kell távolítani. Itt mindenképpen a rajzméretekre kell összpontosítania. Feldolgozásra kerülnek. Célszerű minden befejező lépés után ellenőrizni a méretet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a végtermék valóban megfelelő-e.

Ezután jön a horonyvágó. Speciális kulcshornyok esztergálására szolgál. Itt több lesz belőlük. Lehetővé teszik sokféle alkatrész rögzítését a tengelyre. Vágni kell a rajzon látható méreteknek megfelelően. A munka befejezése után ismét ellenőrizheti az összes rendelkezésre álló méretet.

Ha szükséges, eltávolíthatja a tengelyt, majd megpróbálhatja ráilleszteni a csapágyat és a többi használt alkatrészt. Ha minden megfelelően van rögzítve, akkor nyugodtan kijelenthetjük, hogy a munkát megfelelően végezték el, és így a körtengely használatra kész. Természetesen további csiszolópapírt is használhat, hogy tisztább felületet kapjon.

A munkadarab segítségével történő feldolgozásához az utóbbit ismét a helyére rögzítik. Most vegyen egy csiszolópapírt, és húzza végig a tengelyen. Ebben az esetben a befogott munkadarabnak forognia kell. Nem durva csiszolópapírral kell tükörfényt elérni, ami után a tengelyt le lehet venni a gépről. Teljesen készen áll a kör alakú gépre történő beszerelésre. Természetesen számos manipulációt kell végeznie más üres felületekkel, hogy mindegyik tökéletesen illeszkedjen hozzá.

Valójában a munka nem nehéz, de mégis jobb, ha szakemberekhez fordul, különösen azért, mert nem minden embernek áll rendelkezésére eszterga. Jobb, ha a munkát numerikus vezérlésű gépen végezzük, mert így sokkal könnyebb.

Ezzel a munka elkészült, ami azt jelenti, hogy összefoglalhatjuk néhány eredményét. Most már mindenki tudja, hogyan. Valójában minden, amit fent leírtunk, egy egyszerű tengely feldolgozásából áll.

Bizonyos esetekben megfelelő átmérőjű rúdból is beszerezhető. Ezt követően a munkadarab minden maradványát eltávolítják. Egyszerűen lefűrészelhetők fémfűrésszel. Más eszközt is használhat. Például ideális ezekre a célokra egy megfelelő körrel rendelkező, fém vágására alkalmas daráló. Minden attól függ, mi áll az ember rendelkezésére a műhelyében.

Tartalom:

A kör alakú gépek a speciális megmunkáló mechanizmusok osztályába tartoznak, amelyek nélkül egyetlen jól felszerelt otthoni műhely sem tud meglenni.

Ez a famegmunkáló berendezés példája különösen releváns egy vidéki ház és vidéki ház körülményei között.

A kész berendezések beszerzési lehetőségeinek felmérése során számos problémával találkozik, amelyek az olcsó önálló körfűrészek kezelésének kényelmetlenségével és a professzionális feldolgozó berendezések túl magas költségével kapcsolatosak.

A probléma megoldásának egyetlen helyes megközelítése az, hogy saját kezűleg készítsen körfűrészt a kereskedelemben kapható anyagok és berendezések felhasználásával.

Jegyzet! Pénzmegtakarítás érdekében a kis méretű gépmodellekben leggyakrabban vágószerszámként egy autonóm körfűrészt használnak, amely mereven van az ágyra szerelve.

Házi készítésű géppel fűrészelhet deszkákat, síklapokat, és készíthet a kívánt keresztmetszetű rudakat is.

Kívánt esetben jelentősen bővítheti terméke funkcionalitását, ha lehetővé teszi a fa elektromos gyaluval történő feldolgozását.

Tervezési követelmények

A munka megkezdése előtt el kell készíteni egy kis vázlatot, amely nemcsak a jövőbeli gép összes szerkezeti elemének helyét, hanem fő méreteit is jelzi. Egy ilyen vázlat rajzolásakor figyelembe kell venni, hogy körfűrésze a következő funkcionális egységekből állhat:

ágy, amely a teljes termék alapjául szolgál;
asztallapok, amelyekre egy kézi körfűrész ipari prototípusát szerelték fel;
távvezérlő panel a működtető be- és kikapcsolásához (körfűrész).

Kis méretű asztali körfűrész

A gép meghatározott összetétele favázas kis méretű termékekre jellemző. A fémprofilok (szögek) alapján gyártott tőkeberendezések diagramja kissé eltérő formájú. Egy ilyen terméknek a következő elemeket kell tartalmaznia:

acélkeretekből és konzolokból álló alap, amelyre csapágypáronként hajtótárcsás tengely van felszerelve;
asztallap nyílásokkal a feldolgozó penge számára, fémkeret tetejére szerelve és mereven rögzítve;
a váz alsó részében elhelyezett, a készülék szükséges funkcionalitását biztosító speciális meghajtó elektromos berendezés készlet (villanymotort, indítószerkezetet és transzformátor-átalakítót tartalmaz).

A fő követelmény minden típusú kerettel szemben a szerkezet maximális megbízhatóságának és stabilitásának biztosítása. A gépalap opcióiként mind a fémprofilból (sarkok) készült kereteket, mind a fából készült teherhordó szerkezeteket figyelembe vesszük.

Amikor megismerkedik a házi készítésű gép elektromos berendezésére vonatkozó követelményekkel, először is meg kell határoznia a vágószerszám (vagy autonóm fűrész) hajtási teljesítményét, amely háztartási körülmények között nem haladhatja meg a 850 wattot.

Álló körfűrész

Ezenkívül a jövőbeli termék vázlatának elkészítése előtt figyelembe kell venni a használt berendezés műszaki jellemzőit, például:

A vágásmélység, amely megadja a gépen megmunkálandó fadarabok megengedett vastagságát. Ez a szám a famegmunkáló berendezések ipari mintáinál 5 és 8 cm között van, ami teljesen elegendő szabványos deszkák és vastag rétegelt lemez vágásához.

További információ: Abban az esetben, ha nagyobb vastagságú fadarabokat kell feldolgoznia, egy speciális emelőmechanizmust kell biztosítani a keretben, amely lehetővé teszi a tárcsa magasságának megváltoztatását.

A külön hajtású tőkegép gyártása előtt figyelembe kell venni a villanymotor forgórészének üzemi sebességét. Ennek a paraméternek a megválasztását azok a fafeldolgozási módok határozzák meg, amelyekkel leggyakrabban foglalkoznia kell. A fadarabok egyszerű vágásához ez a szám viszonylag alacsony lehet, de a tökéletesen sima („tiszta”) vágás eléréséhez nagyobb forgási sebességre van szükség.

Fontos! A házi készítésű vágógépek optimális fordulatszáma nem haladja meg a forgási sebességet 4500 ford./perc. Alacsony motorfordulatszámon a váz megerősített fakeret alapján készülhet, amely elég masszív ahhoz, hogy megakadályozza a mechanizmus rezgését.

A vázlat elkészítésekor figyelembe kell venni az ergonómiai követelményeket is, amelyek a berendezés könnyű irányíthatóságát, valamint a biztonságos kezelést jelentik. Ezek a kezelőpanel gombjainak sorrendjére vonatkoznak, korlátozzák a vágókéshez való hozzáférést, valamint a hajtás vagy az egyes kezelőszervek elektromos biztonságára vonatkoznak.

Miután figyelembe vették a jövőbeli gépre vonatkozó összes lehetséges követelményt, elkezdheti közvetlenül összeszerelni.

Fémprofil alapú ágy (sarkok)

A legkényelmesebb a fémkeret felső részét téglalap alakú 600 x 400 mm-es keretként elkészíteni, amelyet 25 mm-es sarkokból hegesztettek. Ennek a szerkezetnek a négy sarkához 220 mm hosszú csődarabokat hegesztenek (ajánlott csőátmérő 17-20 mm).

Az ágynak biztosítania kell a gép szerkezetének merevségét

Két hosszanti szöget rögzítenek a kerethez csavarokkal, amelyek a tengely rögzítésére szolgálnak a csapágypályában.

A szögek közötti távolságot a tengely hossza alapján határozzák meg, és speciális bilincsekkel rögzítik hozzájuk a beépítéshez használt csapágyakat.

A nagyobb stabilitás érdekében a keret keret alsó része 40 mm-es fém sarkokból készül (hegesztett).

A munkatengely rögzítésére zárt típusú csapágyat használnak.

A keretre két azonos anyagból készült jumper van hegesztve, amelyek az elektromos motor rögzítésére szolgálnak. Van egy fém platform is, amely az indítóberendezések felszerelésére szolgál.

A csapágyakat speciális bilincsekkel rögzítik a kerethez

A kapott szerkezet sarkainál a felső kereten lévő csövek méretének megfelelő hosszúságú, de valamivel nagyobb átmérőjű (23-25 mm) csődarabokat hegesztenek.

A szélükhöz közelebb speciális bilincsek (szárnyak) készülnek, amelyek a felső keret emelőcsövéit rögzítik, amelyek a hajtószíj megfeszítésekor elmozdulnak.

Az ilyen gép mechanikus részének összeszerelési eljárása a következő műveleteket tartalmazza:

először a 202-es számú csapágyakat kell felvenni és erővel ráhajtani a munkatengelyre;
ezt követően ugyanarra a tengelyre feszítéssel rögzítenek egy tárcsát, amelyet korábban esztergagépen forgattak, és amelynek belső horonyátmérője 50 mm;
majd a tengely végén menetet vágnak a vágószerszám befogására szolgáló csavarhoz (a megbízhatóbb rögzítés érdekében a csavar alá paronit és fém alátétek helyezhetők);
a munka ezen részének befejezése után egy 1,5 kW (1500 ford./perc) teljesítményű, háromfázisú aszinkron motoron alapuló hajtás beszerelését folytatjuk. Az ilyen motor tengelyére egy körülbelül 80 mm-es belső horonymérettel rendelkező szíjtárcsa van felszerelve;
a keret összeszerelésének következő szakaszában a keret két kész felét összekapcsolják (ebben az esetben kisebb átmérőjű csöveket helyeznek be a nagyobbakba);
A munka végén az övet a tengelyre feszítik, majd speciális „szárnyas” bilincsekkel rögzítik a szerkezetet ebben a helyzetben.

Favázas gép

A gépágy elkészítésének legegyszerűbb és legolcsóbb módja a szokásos deszkák vagy vastag rétegelt lemez használata erre a célra. Ennél a kialakítási lehetőségnél a végrehajtó egység közvetlenül az asztal (asztallap) alá kerül, amelyben megfelelő méretű nyílás készül a vágókés számára.

A fa keret megbízható és könnyen gyártható

Példaként megfontoljuk egy körülbelül 110-120 cm magasságú keret gyártásának lehetőségét, amely egy kézi körfűrész rögzítésére szolgál. Az ilyen kialakítású asztallap hossza kis korlátok között az Ön belátása szerint változtatható.

Jegyzet! A szerkezet magassága tetszés szerint állítható, figyelembe véve a gépen dolgozó személy magasságát. És ha nagyon hosszú deszkákat kell feldolgozni rajta, akkor az asztallap méretei a kívánt méretre növelhetők. Ebben az esetben további támasztó lábak felszerelése miatt kell aggódnia.

A munkalapok készítéséhez a legkényelmesebb anyag a többrétegű rétegelt lemez, amelynek vastagsága legalább 50 mm. E célokra azonban más anyagok is választhatók (például plexi vagy üvegszálas lapok). Ami egy olyan elterjedt anyagot, mint a forgácslap, ebben az esetben nem kívánatos, mivel nem biztosít megfelelő felületi szilárdságot.

A fa alapon lévő gép elkészítéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

fémlemez előkészítés;
szabványos vastag rétegelt lemez lemez;
egy pár 50×50 mm keresztmetszetű gerenda;
vastag táblák szabványos méretű 50 x 100 mm;
acél sarok szükséges a vezetők merevségének növeléséhez;
körfűrész;
két bilincs.

Ezenkívül a következő szerszámkészletet kell felszerelnie, amelyek nélkül a gép összeszerelése egyszerűen lehetetlen:

klasszikus csavarhúzó és elektromos fúró;
egyszerű fa fémfűrész vagy kirakós fűrész;
mérőeszközök (négyzet, mérőszalag, vonalzó);
hordozható maró fafeldolgozáshoz.

Ha nem rendelkezik ilyen marógéppel, akkor igénybe veheti a barátok vagy szomszédok segítségét, akiknek van marógépük a gazdaságban.

További információ: Egyes házi kézművesek előszeretettel készítenek munkalapokat használt konyhai asztalokból. Egy ilyen kialakítás azonban nem lesz tartós, mivel az alapanyagot hosszú ideig nedves helyiségben használták. Éppen ezért bölcsebb lenne az összes szerkezeti elemet új nyersdarabokból gyártani, ami egyúttal lehetővé teszi, hogy figyelembe vegye személyes ízlését és preferenciáit.

Munkalap készítése

A berendezés ezen részének gyártása a következő sorrendben történik:
Kezdjük azzal, hogy megjelölünk egy rétegelt lemezt úgy, hogy szélei egy síkban legyenek az előkészített vaslap széleivel. A jelölés után fémfűrésszel vagy elektromos szúrófűrésszel levághatja a furnérlemezt a kívánt méretre. Kívánt esetben éleit vágóval megmunkálhatja, bár ez egyáltalán nem szükséges (ennek az elemnek a fő követelménye a megbízhatóság, nem a vonzerő).

A műveletek befejezése után az asztallap felületét óvatosan megmunkálják (dörzsölik) közepes szemcséjű csiszolópapírral.

Ezután az alsó részén előzetesen meg kell jelölni a fűrészlap nyílásának helyét. Ehhez meg kell határozni a beépítésre előkészített körfűrész talpának méreteit. A mérés megkönnyítése érdekében a pengét egyszerűen le kell venni a fűrészről, ami után könnyen meghatározhatja az ülés méreteit.

Az asztallap megjelölésének megkönnyítése érdekében a fűrészlapot eltávolítják

Az előkészítés befejeztével vegyen egy körfűrészt, és próbálja fel a telepítés helyén. Szükség esetén a rögzítési pontok helyzetét módosítani kell (egyidejűleg meghatározzák a fűrészlap hornyának körvonalait).

A kész rétegelt lemez asztallapot önmetsző csavarok segítségével acéllemez borítja. Ezt követően lehetőség nyílik speciális jelölések felvitelére a munkafelületre, amely lehetővé teszi a fadarab helyzetének beállítását a feldolgozás során.

Keret összeszerelés

Az asztallap alsó síkjára mind a keresztirányú, mind a hosszirányú keretgerendák, amelyeket merevítő bordákként használnak, szintén fel vannak szerelve. Összesen négy ilyen csíkra lesz szükség:

Két keresztirányú áthidaló, amelyek mindkét oldalon nem érik el az asztallap szélét 7-9 cm-rel.
Két hosszanti rúd, amelyek mérete azonos állapotnak felel meg (kb. 7-9 cm-rel nem érhetik el az asztallap szélét).

Figyelembe véve ezeket a korlátozásokat, meg kell jelölni a hosszanti rudak és keresztrudak rögzítési pontjait, ahol az utóbbiakat megfelelő méretű önmetsző csavarokkal rögzítik az asztallaphoz.

A pontok megjelölésekor a legkülsőt körülbelül 40-50 mm távolságra kell kiválasztani a blokk szélétől (ebben az esetben a köztük lévő lépésnek körülbelül 23-25 cm-nek kell lennie).

A keret végső összeszerelése előtt minden alkatrészbe (rudak és asztallap) átmenő lyukakat kell fúrni az önmetsző csavarokhoz. Az elülső oldalon a rögzítőelemek úgy vannak felszerelve, hogy sapkájuk teljesen elrejtődjön az anyagban.

A jövőbeli keretalap szilárdságának növelése érdekében az asztallap melletti rudakat előzetesen faragasztóval vonják be.

Az összeszerelés után a szerkezetet ideiglenesen rögzítjük bilincsekkel, amelyek a ragasztó megszáradása után eltávolíthatók.

A támasztó lábak rögzítése

Az asztallábak megfelelő keresztmetszetű rudakból készülnek (leggyakrabban ugyanazokat az 50x50 mm-es nyersdarabokat használják erre a célra). A támasztékok magasságát egy adott személyre, azaz egyénileg választják ki.

Ennek során figyelembe kell venni azt a tényt, hogy kényelmesebb a körfűrészen dolgozni, ha az asztallap csípőmagasságban van. A végső beszerelés előtt a lábak alakját úgy módosítják, hogy azok a tartórész felé elvékonyodjanak (a keret alappal való érintkezési területnek meg kell haladnia a padló támasztékát).

A szerkezet merevségének és stabilitásának növelése érdekében acél sarkok használhatók, amelyeket úgy préselnek, hogy további „rugókat” biztosítsanak az alap számára. Rögzítésükhöz speciális alátétekkel ellátott csavarokat használnak, amelyeket fejükkel kifelé kell felszerelni.

Elektromos diagram

A körfűrész kivitel nagybetűs változatában autonóm hajtást alkalmaznak, amely egy aszinkron villanymotort tartalmaz, amelynek tekercseit háromszög diagram szerint csatlakoztatják az elektromos hálózathoz.

Körkörös gép aszinkron motorjának kapcsolási rajza

A működés vezérlésére és az elektromos motor automatikus indításának biztosítására az áramkör egy elektronikus kapcsolóra (triac) és egy áramváltóra épülő mágneses indítót biztosít.

Egy gép vezérlőáramkörének fakeretre történő felépítéséhez (a kézi körfűrész használatát igénylő opció) elegendő a mechanizmus be- és kikapcsoló gombjait megkettőzni, kihúzni és egybe rögzíteni. az asztallap lábairól

A videóból többet megtudhat a gép villanymotorjának csatlakoztatásáról.

A nagyobb kényelem érdekében a kézi körfűrész asztalra szerelhető. Ez a kialakítás segít a fa alkatrészek gyors és problémamentes megmunkálásában és fűrészelésében.

A speciális asztalra szerelt körfűrésszel végzett munka nagyban leegyszerűsíti a vágási folyamatot, és biztonságos speciális szerszámok használatakor.

Ebben a cikkben elmondjuk, hogyan készítsünk kézi körfűrészt saját kezűleg.

Körfűrészasztal-kialakítás

A körfűrész asztalalapja lehet fa vagy fém.

Az asztallap fémből vagy falemezből készül. Körfűrészlap számára lyukat készítenek benne.

Támogatja az asztallapon lévő vezetőket, amelyek a fát és bármely más fűrészanyagot mozgatják.

Először is, az asztal legyen kényelmes, stabil (nem lötyög!), az asztallap felülete pedig sík. Ezek a tényezők segítenek a személynek elkerülni a sérüléseket a munka során.

Az alapban lévő lyuk egy adott márkájú fűrészhez van vágva

Mielőtt elkezdené vágni az anyagot és össze kell szerelni a kör alakú asztalt, ki kell számítania a méreteit, és rajzot kell készítenie.

Az alapban lévő furatnak meg kell egyeznie a körfűrészplatform méreteivel. Minden fűrészmárkánál ez egy adott méret lesz.

Az asztallapra szerelt födém nem lóghat túl az asztalon - az alapnak ellenállónak kell lennie a külső mechanikai terhelésekkel szemben.

Az asztallap méreteinek meg kell felelniük az áramlásnak.

Egyesek számára elég egy összecsukható asztal, egy kis asztalka kivehető körfűrésszel. A tágas műhellyel rendelkezőknek teljes értékű asztalra van szükségük egy körfűrészhez vagy akár egy körfűrészhez.

Jegyzet: Ha azt tervezi, hogy munka közben anyagokat hagy az asztalon, akkor az asztallap területe legalább egy négyzetméter legyen. Az ilyen asztal optimális mérete 120 x 120 cm.

Anyagok, amelyekből asztalt készíthet a fa vágásához:

tömör fa;
Forgácslap, forgácslap, MDF, rétegelt lemez;
fém (acél vagy alumínium).

A műanyag nem alkalmas fűrészasztal készítésére.

A végső összeszerelés előtt az asztal minden fa részét védeni kell a nedvességtől és a rothadástól.

A fűrészasztal saját kezű készítéséhez a következő anyagokra lesz szükségünk:

21 mm vastag laminált forgácslap vagy rétegelt lemez;
fa az asztalkerethez (használhat 50 x 150 mm-es szélezett táblát, 3 méter hosszú - 5 db);
fa tiplik 10 mm – 12 db.;
fa ragasztó;
fémrögzítők fiókokhoz és lábakhoz – 4 db;
fém sarkok – 10 db;
önmetsző csavarok

A munkához szükséges eszközök:

ceruza, marker, mérőszalag, mérő;
Lombfűrész;
kézikönyv ;
Sander;
közepes és finom szemcsés csiszolópapír;
repülőgép;
fúró;
csavarhúzó

1. lépés. Először egy síkkal vágja le a gerenda minden oldalát. Az asztalkeretet fából állítjuk össze: az asztallap mindkét oldalán fiókonként két-két 5 mm-es lyukat fúrunk a tiplik számára, és egy-egy lyukat az asztallábakhoz.

2. lépés. Két lyukat (5 mm) kell készítenie a fiókokban, és egyet (5 mm) a lábakban.

3. lépés A dübeleket az asztallapba szereljük, előzőleg faragasztóval megkenve. Cárok és lábak vannak a tetejére szerelve.

Ha van kötözős bilincsed, rögzítheted velük az asztalt. Miután a ragasztó teljesen megszáradt, a fiókokat az asztalokhoz speciális fémrögzítőkkel rögzítik a lábakhoz és egymáshoz, és önmetsző csavarokkal húzzák meg.

Jegyzet: az asztal erősebb és stabilabb lesz, ha fém sarkokat használ az asztallap további rögzítéséhez: kettő a rövid és három a hosszú oldalon.

4. lépés. Most rögzítenie kell a körfűrészt az asztallap belsejéhez. Két lehetőség közül választhat: rögzítse a fűrészállványt M4 csavarokkal, vagy rögzítse a platformot önmetsző csavarokkal ellátott rudak segítségével. Az első lehetőség gyorsabb és megbízhatóbb. A második lehetőség nem igényli lyukak fúrását a fémpárnába a csavarokhoz.

5. lépés. A fűrészt csavarokkal vagy önmetsző csavarokkal rögzítheti. Tömbökkel fogunk rögzíteni, ezért a fűrészplatform szélességében kis kockákban vágunk. Mindkét oldalon önmetsző csavarokkal ellátott blokkok segítségével rögzítjük a körfűrészt az asztallaphoz.

6. lépés. A fűrész felszerelése után vegyen egy másik nagyobb tömböt, és csavarozza az asztallaphoz önmetsző csavarokkal (közvetlenül a korábban megjelölt pontokhoz, amelyek mentén a fűrészlap pontosan be lett állítva). Erre a blokkra azért van szükség, hogy később, amikor eltávolítja a fűrészt az asztalról, gyorsan visszahelyezhesse a helyére anélkül, hogy jelöléseket kellene igénybe vennie.

7. lépés Helyezze a körfűrészlapot a helyére, és fűrészelje át az asztallapot, hogy hosszanti lyukat hozzon létre. Fordítsa meg az asztallapot.

8. lépés Párhuzamos megállót teszünk. Ehhez két, az asztal szélességével megegyező hosszúságú és kb. 8-10 cm széles rétegelt lemez csíkot lefűrészeltünk, a sarkokat szögmérővel és ceruzával lekerekítjük.

9. lépés Mindkét csíkot csiszoljuk, és szögben önmetsző csavarokkal rögzítjük. Belül egy fém sarkot csavarunk.

10. lépés Amikor folyamatosan dolgozik egy körfűrész asztalával, és az ütközőt az asztallapon kell rögzíteni, egy vezetőt rögzítenek a tárcsára merőlegesen. A görgő vagy a vezető második része a kerítés aljához van rögzítve, hogy a kerítés felfelé/elmozdulhasson a körfűrészlaptól.

Munkahelyi biztonság

A munka közbeni sérülések elkerülése érdekében gondosan ellenőrizni kell a fűrészasztal helyzetét, stabilitását és szilárdságát.

A körfűrész minden egyes használata előtt ellenőrizze, hogy biztosan a helyén van-e.

A vágott anyagot kézzel fogni szigorúan tilos! Ez megsérülhet az ujjaiban, vagy a fa az arcába pattanhat, ha csomók vagy egyenetlen felületek érik.

A szemsérülések elkerülése érdekében munka közben feltétlenül viseljen védőszemüveget.
Ne hanyagolja el ezeket az egyszerű szabályokat, vigyázzon saját egészségére.

Ha többet szeretne megtudni arról, hogyan készítsen asztalt egy kézi körfűrészhez saját kezével, tekintse meg a következő videót:

Nem nehéz összeszerelni egy körfűrészt saját kezűleg. A házi készítésű eszközök gyakran megtalálhatók olyan emberek műhelyeiben, akik rendelkeznek a szerszámokkal való munkavégzéshez szükséges készségekkel.

A gyártás során minden műveletet gondosan, a biztonsági előírások betartásával kell végrehajtani.

Az eszköz rajzai érthetőbbé teszik a körfűrész saját kezű összeszerelésének folyamatát.

Összeszerelési sorrend

A házi készítésű körfűrész könnyen összeszerelhető saját kezűleg, ha van szükségtelen csiszológépe otthoni műhelyében.

Az eszköz összeszerelésének befejezéséhez elő kell készítenie a következő anyagokat és eszközöket:

Bolgár;
alumínium sarok;
diófélék;
fém rúd vagy cső;
fémlemez;
csúszóütköző (össze kell szerelni);
axiális fogantyú (el kell készíteni).

Először egy ütközőt kell kialakítani a szükséges furatokkal. Fém szögletű rövid részek felhasználásával készült. A saroklécek a fogazott tárcsa mindkét oldalán helyezkednek el.

Számukra az oldalakon 0,2-0,5 cm mélységű bemélyedéseket kell kialakítani, hogy a sarkok alsó élei ne érintkezzenek a vágandó elemmel, ezeket ki kell simítani.

Az alkatrészek hátul és elöl keresztirányú szalagokkal vannak rögzítve anyák és csavarok segítségével.

Az ütköző összeszerelési rajza nem bonyolult. A testre egy fém bilincs kerül, amelynek a nyakkendője a készülék aljából készül.

Ezután egy lyukat készítenek, amelyen keresztül a terméket egy bilinccsel rögzítik a hátsó rögzítéshez, amely rögzíti az ütközőt a későbbi csúszáshoz.

A készülék sebességváltójában menetes lyukakat fúrnak, amelyekbe apró alkatrészeket rögzítenek.

A munka kezdetén a sebességváltót szétszerelik, hogy meghatározzák a megfelelő helyet, ahol a mélyedéseket készítik.

Az axiális fogantyú későbbi rögzítéséhez mélyedések szükségesek. Ha egy közönséges sarokcsiszoló oldalán található fogantyút használja, akkor a lyuk készítése meglehetősen nehéz lesz.

A következő lépés a fogantyú elkészítése. Az alkatrészt felfelé hajlított fémből készült rúd vagy cső segítségével lehet megépíteni. A végeit később a sebességváltóhoz rögzítik.

Ha a fogantyú szarv alakú, akkor a túlsó végét le kell simítani, és a tengelyhez mélyedéseket kell készíteni. Egy előre néző alkatrészt helyeznek be a sebességváltóban található mélyedésekbe. Az alkatrész széleit összenyomjuk.

Az ütköző elülső része alatti alátétek segítségével a résparaméterek kiegyenlítésre kerülnek a körfűrész teljes hosszában.

Ha 0,6 cm-es rudat használ, akkor vékony alátétekre lesz szüksége. A rúd hátuljára menetet helyeznek.

Ezután az alkatrészt a fogantyún lévő mélyedésbe kell helyezni. A készülék most használatra kész.

A körfűrész használatakor be kell tartani a biztonsági szabályokat, különösen nem szabad alkoholos italokat inni, mivel ezek fogyasztása koordinációs zavarokhoz vezet.

Asztali fűrész összeállítás

A körfűrész összeszerelése saját kezűleg otthon nem túl nehéz feladat, csak elő kell készítenie az összes szükséges alkatrészt és szerszámot, ki kell választania a tervet, és pontosan követnie kell a rajzokat és utasításokat.

Az asztali körfűrész könnyen összeszerelhető egy normálból. A kész eszköz kompakt méretű lesz.

Ehhez a munkához egy 18-20 mm-es vékony fémcsőből vagy rúdból kell összeállítani egy keretet, amelyhez a kar rögzítve van.

A szerkezet alul elhelyezkedő részét a vágás irányába kell hajlítani. Ez az elem önmetsző csavarokkal van rögzítve az asztalhoz.

A készülék állványának stabilnak kell lennie. A fűrész munka közbeni ringatása nagyon veszélyes lehet, mert minden hanyag mozdulat az ujjak vagy a kar elvesztéséhez vezethet.

A legjobb, ha az asztalt fémből készíti, és rögzíti a tartóit a padlóhoz.

A keresztrúdra egy „T” betű alakú csőből készült kart kell elhelyezni. A karnak szabadon kell forognia.

Az alkatrész több részre van vágva. A szerkezet felszerelésének befejezése után az összes elemet bilincsekkel csatlakoztatják.

Egy házi készítésű mini körfűrészt húznak, és saját kezűleg bilincsekkel rögzítik a függőleges külső részhez.

Az összeszerelt körfűrész az otthoni műhelyben vágószerszámként használható. A munka megkezdése előtt helyezzen be egy vágókorongot a darálóba.

Vastag táblák feldolgozásához teljes értékű gépet kell használni. A kocsi az elemek vágására szolgál. Több gerendából áll össze, amelyek az alaphoz vannak rögzítve, és vezető funkciót lát el.

Miután megértette, hogyan kell összeszerelni a készüléket, ki kell választania a munkához megfelelő anyagokat és eszközöket. Legalább egy működő darálóra és különféle fogyóeszközökre lesz szüksége.

De az eszköz saját kezű összeállításához speciális készségekre van szüksége. Ha nem rendelkezik a szükséges kézügyességgel, akkor jobb, ha vásárol egy elektromos körfűrészt, amelynek helyes, megbízható és biztonságos működésében teljesen magabiztos lehet.

A leírt módszer lehetővé teszi egy kis körfűrész összeállítását, amelyet otthoni műhelyben vagy saját fészerben használhat.

Hogyan szereljünk össze egy helyhez kötött eszközt?

Miután megtanultuk, hogyan kell körfűrészt készíteni, elkezdjük összeszerelni az eszközt. Az állófűrész csak a fűrészlap méretében különbözik a miniszerszámtól.

A statinának megfelelő szélességű, görbület nélküli alappal kell rendelkeznie, fűrész számára kialakított kivágással. Gyakrabban az alapot plexiből, rétegelt lemezből, forgácslapból és közönséges fémlemezből készítik.

A zárófelület paramétereit a statinra kifejtett nyomás figyelembevételével határozzuk meg. A körfűrész tápkábele szintén az alaphoz van rögzítve.

A statin burkolatnak szabadon eltávolíthatónak kell lennie, mivel bármikor szükség lehet a géphez való hozzáférésre.

A szerkezet táblázatát önállóan kell elkészíteni.

Ón vagy acéllemez borítja, mivel a munka során a műanyagon és a fán áthaladó fa fokozatosan hornyokat képez a bevonaton. A lyukak és bemélyedések miatt nagyon nehéz lesz minőségi vágást végezni.

Ha a deszkát csúszónak tervezzük, akkor az asztal felületének teljesen párhuzamos, ellentétes élekkel kell rendelkeznie.

Az élek mentén történő sima csúszás érdekében a kívánt szög megváltoztatása nélkül a csúszdákat alumínium sarok segítségével készítik.

A vágótárcsa átmérőjének legfeljebb egyharmadával nyúlhat ki az asztal felülete fölé, különben a szerszám életveszélyes lesz.

De még a vágóelem minimális kiemelkedése is súlyos sérüléseket okozhat, ha nem megfelelően használják.

A körfűrész összeszerelésének megkezdése előtt össze kell hasonlítani a meglévő villanymotor teljesítményét a szükséges motorral. A 150 mm-nél vastagabb alkatrészeket meglehetősen nehéz lesz fűrészelni egy házi készítésű géppel.

A működés közben állítható ütköző egy 7-8 cm-es fém sarok töredékéből készül, 40 mm-rel hosszabb legyen, mint az asztallap.

Ezután ütközőt helyeznek az asztal felületére, amelyet csavarokkal rögzítenek. A hangsúly a készülék munkarésze és a készülék között előzetesen megállapított speciális mérések szerint történik.