Hengerelt lemez tól szénacél hétköznapi minőség

Műszaki adatok

Ez a szabvány vastag lemezekre vonatkozik melegen hengerelt acél normál minőségű szénacélból, legalább 500 mm szélességgel, 4-160 mm vastagsággal.

1. Főbb paraméterek

1.1. A hengerelt termékek St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps acéllemezek és tekercsek formájában készülnek a GOST 380 szerint.

1.2. A normalizált jellemzőktől függően a hengerelt termékeket kategóriákra osztják: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. A hengerelt termékek vastagsága:

4-160 mm - lapok;

4-12 mm - tekercs.

A választékra vonatkozó egyéb követelmények tekintetében a hengerelt termékeknek meg kell felelniük a GOST 19903 szabványnak.

1.4. Példák a szimbólumokra a mellékletben találhatók.

2. Műszaki követelmények

2.1. Jellemzők

2.1.1. A hengerelt termékek acélból készülnek, amelynek kémiai összetétele megfelel a GOST 380-nak.

A kész hengerelt termékek kémiai összetételének maximális eltérése az üstminta olvadási analízisétől nem haladhatja meg a GOST 380 által megengedett értékeket.

2.1.2. Az St3kp, St3ps, St3sp acélminőségű, legfeljebb 10 mm vastag hengerelt termékek esetében az egyik elem - szén - 0,04% absz., mangán 0,1% absz. . - a meghatározott acélminőségekre megállapított mechanikai tulajdonságok biztosítása mellett.

A 2. kategóriába tartozó, legfeljebb 5 mm vastagságú, alumíniummal deoxidált St3sp acélminőségű hengerelt termékekben a fogyasztó kérésére a savban oldódó alumínium tömeghányadának legalább 0,02%-nak kell lennie.

A 2-6 kategóriájú, legfeljebb 8 mm vastagságú, St2ps és St3ps acélminőségű, szilíciummentes deoxidálószerekkel dezoxidált hengerelt termékekben a szilícium tömeghányada 0,05%-nál kisebb, az egyéb normáktól függően és hengerelt termékekre vonatkozó követelmények.

2.1.3. A fogyasztó kérésére a kén tömeghányada az 1-5 kategóriájú hengerelt termékekben az összes minőségű acélból, kivéve az St0-t, nem haladhatja meg a 0,040% -ot, a foszfor - 0,030% -ot; a 6. bérleti kategóriában ezen elemek tömeghányada nem haladhatja meg a 0,025%-ot.

2.1.4. A hegesztett szerkezetekhez szánt hengerelt termékekben a szén tömeghányada nem haladhatja meg a 0,22% -ot.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

A hengerelt termékek minden kategóriája megfelelő tulajdonságainak biztosítása érdekében hőkezelés alkalmazható.

Az 1-5 kategóriájú hengerelt termékek hengerlési hevítéstől edzett állapotban vagy szabályozott hengerlés után gyártása megengedett.

2.1.7. Mechanikai tulajdonságok A melegen hengerelt acélnak a szakító- és hajlítási vizsgálatok során meg kell felelnie a táblázatban megadott szabványoknak. 2.

2.1.6; 2.1.7. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

2.1.7.1. Az átmeneti ellenállás felső határának túllépése legfeljebb 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2) lehet a táblázatban megadottakhoz képest. 2, más szabványok betartása mellett, valamint a gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján - a felső határ korlátozása nélkül.

2.1.7.2. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a 20 mm-nél nagyobb vastagságú hengerelt termékek folyáshatárának értéke 10 N / mm 2-rel (1 kgf / mm 2) alacsonyabb, mint a táblázatban megadottak. 2.

Asztal 1

	Normalizált jellemző								acélfajta
	Kémiai összetétel	Mechanikai tulajdonságok feszítésben és hajlításban párhuzamos oldalakra	ütési szilárdság
			hőmérsékleten, °C			mechanikai öregedés után	hőmérsékleten, °C
									St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
									St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
									St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
Megjegyzések:
1. A "+" jel azt jelenti, hogy a karakterisztika normalizált, a "-" - nem normalizált.
2. Az St0 hengerelt acélminőség esetében a folyáshatár és az ütési szilárdság nincs szabványosítva.
3. A 2. és 3. kategóriájú, St3ps és St3sp acélminőségű, legalább 5 mm vastagságú hengerelt termékek, a csővé alakításra szánt hengerelt termékek kivételével, a gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján készülnek.
4. Az 5. kategóriába tartozó, csővé feldolgozásra szánt hengerelt termékek esetében a KCU mínusz 20 °C hőmérsékleten és az ütésszilárdság két másik mutatója egyikén van szabványosítva: KCU mechanikai öregítés után vagy KCV plusz 20 ° C hőmérsékleten . (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

2. táblázat

acélfajta	Szakítószilárdság, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Folyási szilárdság, N / mm 2 (kgf / mm 2), vastagságokhoz, mm				Relatív nyúlás, %, vastagságoknál, mm			Hajlítás az oldalak párhuzamosságára (- a minta vastagsága, - a tüske átmérője) vastagságokhoz,
	Legalább 300 (31)
St2ps, St2sp
St3ps, St3sp
St4ps, St4sp
St5ps, St5sp

2.1.7.3. A relatív nyúlás 1%-kal csökkenthető abs. a 8 mm-nél nagyobb vastagságú hengerelt termékeknél és a 8 mm-nél kisebb vastagságú hengerelt termékek minden milliméteres vastagságcsökkentésénél.

2.1.8. A 3-5 kategóriájú melegen hengerelt acél KCU ütőszilárdsági normáinak meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. 3.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

3. táblázat

acélfajta	Hengerelt vastagság, mm
		hőmérsékleten, °C		mechanikus után
				öregedés

Jegyzet. A fogyasztó és a gyártó megállapodása alapján ütőszilárdsági szabványokat határoznak meg 4-9 mm vastagságra, amely megfelel az 5-9 mm vastagság értékeinek.

2.1.9. Az edzett hengerelt termékek mechanikai tulajdonságainak a szakítóvizsgálatok során, az oldalpárhuzamos hajlításban és a KCU ütőszilárdsági normában meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. 4.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

4. táblázat

Hengerelt vastagság, mm	Szakítószilárdság, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Folyáshatár, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relatív kiterjesztése, %		Ütőszilárdság KCU, J / cm 2 (kgf m / cm 2)			Hajlítás párhuzamos oldalakra (- vastagság,
				mínusz 40°С-on		mechanikai öregedés után		tüske átmérő)

Jegyzet. Az 1. és 2. kategóriájú hengerelt termékek esetében az ütésállóság nincs szabványosítva.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

2.1.10. Az 5. és 6. kategóriájú hengerelt termékek KCV ütőszilárdsági normáinak meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. 5.

5. táblázat

	Hengerelt vastagság, mm	Ütőszilárdság KCV, J / cm 2 (kgf m / cm 2) hőmérsékleten, ° С

Jegyzet. A 20 mm-nél vastagabb hengerelt termékek ütésállósági normáit 94.01.01-től állapítják meg. Az értékek meghatározását a gyártó minden huszadik tételnél elvégzi egy statisztikai adatkészlethez.

2.1.11. Az St3kp 3. kategóriájú hengerelt acélt a gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján állítják elő, míg a plusz 20 ° C-os ütési szilárdsági normákat a táblázat szerint veszik. 3 St3ps és St3sp acélminőségekhez.

2.1.12. A hengerelt termék felületén nem lehetnek törések, gördült égések és kéregek, valamint hólyagok, harmonika, repedések, fogság, szennyeződés és hengerelt vízkő. Azok a hibák megengedettek (hullámok, kockázatok és egyéb helyi hibák), amelyek nem vezetik tovább a bérletet határméretek.

2.1.13. A vastaglemez malomokon előállított minden vastagságú hengerelt termékek felületi hibáinak kiküszöbölése tisztítással történik. 10 mm-nél vastagabb hengerelt termékek tisztított szakaszainak hegesztése megengedett.

A csupaszítás csiszolószerszámmal vagy olyan módszerekkel történik, amelyek nem okoznak változást a hengerelt termékek tulajdonságaiban.

A fogyasztó kérésére a hibák hegesztése nem megengedett.

2.1.14. A hengerelt termékek felületi hibáinak csiszolással történő eltávolításakor a névleges vastagság legfeljebb 5% -ával csökkenthető a mínusz határeltérést meghaladóan, de legfeljebb 3 mm-rel, míg a a hengerelt felület külön lecsupaszított része nem lehet nagyobb 100 cm 2 -nél, az összes csupaszított rész teljes területe egy lapon - nem lehet több, mint a területének 2%-a.

2.1.15. Ha a hengerelt termék mindkét oldalán a csupaszítás helyei egybeesnek, a megengedett csupaszítási mélység a hengerelt termék mindkét oldalán lévő csupaszolási mélységek összegeként kerül meghatározásra, amely nem haladja meg a maximális vastagságeltérést.

2.1.16. A megtisztított, hegesztésre nem szánt felület felületén nem lehetnek éles szélek.

2.1.17. A fogyasztó kérésére a hibák olyan mélységig történő tisztítása nem megengedett, amely a hengerelt termékek vastagságát túllépi a határméreteken.

2.1.18. A legfeljebb 120 mm vastagságú hengerelt termékek hegesztési mélysége nem haladhatja meg a tényleges vastagság 25% -át, a nagyobb vastagságú hengerelt termékek - legfeljebb 30 mm.

2.1.19. A lerakódott zóna a kontúr mentén legalább 5 mm-rel átfedje a tisztított területet, és tisztítás után ne vigye túl a hengerelt termék vastagságát a határértékeken.

A hengerelt felület külön hegesztett szakaszának területe nem haladhatja meg a 25 cm 2 -t, az egy lapon lévő teljes terület nem haladhatja meg a felület 1% -át.

2.1.20. A hengerelt termékek vágott élein nem lehetnek leválások, repedések és hibák, valamint azok, amelyek a szélességben és hosszúságban a határméreteken túlmennek:

2 mm-nél mélyebb és 25 mm-nél hosszabb hajszálvonalak és feszültségrepedések;

2 mm-nél nagyobb mélységű hornyok legfeljebb 20 mm vastagságú hengerelt termékekhez és 3 mm-nél nagyobb vastagságú hengerelt termékekhez.

A hengerelt termékek szélein nem lehet 2 mm-nél magasabb sorja.

2.1.21. Az élek vágás utáni összeomlása és hajlítása nem vezetheti túl a hengerelt termékeket a GOST 19903 szerint a síkságtól való maximális eltéréseken.

2.1.22. A préselt éleken nem lehetnek leválások, hibák, repedések, buborékok, duzzadások, fogság, szennyeződések, hengerelt pikkelyek, hajszálak és nyomok, amelyek a hengerelt terméket a szélességben a határméreteken túl vezetik.

2.1.23. A lemez vagy tekercs vágatlan élén a hibák mélysége nem haladhatja meg a legnagyobb szélességi eltérés felét, és nem viheti túl a hengerelt termék szélességét a névleges méretnél.

2.1.24. Lap folytonossági normák - a 01, 2 és 3 osztályoknak megfelelően a GOST 22727 szerint.

A peremzóna ellenőrzése a fogyasztó kérésére történik.

2.1.25. A fogyasztó kérésére a hengerelt felületet meg kell tisztítani a vízkőtől és meg kell kenni semleges olajjal vagy más semleges konzerváló anyaggal.

2.1.26. A tekercsben történő kölcsönzés nem tartalmazhatja:

az oldalélek 90°-nál nagyobb szögben hajlottak;

csavart és gyűrött végek;

nem teljes szélességű végei a szélességet meghaladó hosszúság mentén.

A fogyasztó kérésére a részszélességű végeket le kell vágni.

2.1.27. A csövek gyártására szolgáló kompozit tekercsek gyártása, beleértve az alkatrészek hegesztését is, nem megengedett.

2.2. Hengerelt termékek jelölése - a GOST 7566 szerint kiegészítéssel.

Jelöléskor az acélminőség feltételes számát alkalmazzák (St betűk nélkül).

A hengerelt termékek címkéjének színe, a 6. kategória kivételével, megfelel a GOST 380 6. kategóriájának - piros és sárga.

2.2.1. Szállítási jelölés - a GOST 14192 szerint.

2.3. Hengerelt termékek csomagolása - a GOST 7566 szerint.

2.3.1. Hengerelt termékek csomagolása a távoli északi régiók és az ezzel egyenértékű régiók számára - a GOST 15846 szerint.

3. Elfogadás

3.1. Hengerelt termékek elfogadása - a GOST 7566 szerint kiegészítésekkel.

A hegeszthetőségi garanciával rendelkező hengerelt termékek esetében a jelölést is fel kell tüntetni - St.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

A kölcsönzést tételesen fogadjuk el. A folyamatos öntőgépeken előállított lemezekből készült hengerelt termékek tételének azonos acélminőségű hengerelt termékekből kell állnia, egy vastagságban, egy hőkezelési vagy edzési módban; egy adag hengerelt termék ingotokból - ezenkívül egy olvasztó üstből.

Folyamatos öntőgépeken "olvadék-olvadék" módszerrel előállított lemezekből hengerelt termékek tételének mérete nem haladhatja meg a 350 tonnát, az egyes olvadékokkal nyert lemezekből pedig - az olvadék tömegét.

A hengerelt termékek tételének – az St0 hengerelt acélminőség kivételével – azonos hőfokú lemezekből és tekercsekből kell állnia.

Az St0 minőségű hengerelt acél esetében az olvadékok száma egy tételben nincs korlátozva.

3.2. Minden tételhez tartozik egy minőségi dokumentum a GOST 7566 szerint, további jelzéssel:

a feldolgozás típusa és módja - termikus vagy keményedés (végrehajtáskor):

hengerelt termékek pontossága - vastagság, laposság, félhold tekintetében;

az élek jellege;

a felület minősége, beleértve a felületi hibák hegesztéssel történő javítását;

a folytonosság roncsolásmentes vizsgálatának eredményei;

V típusú koncentrátorral végzett mintákon végzett ütési hajlítási vizsgálatok eredményei.

3.3. Ellenőrzésre kémiai összetétel kész hengerelt termékek mintamérete a GOST 7565 szerint.

3.4. A kész hengerelt termékek kémiai összetételének gyártói ellenőrzése nem végezhető, feltéve, hogy megállapított normák az üstminta elemzésének eredményei szerint.

3.5. A minőség-ellenőrzés mintanagysága a bekezdések szerint. 2.1.7-2.1.11 meg kell felelnie a táblázatnak. 6.

6. táblázat

Jegyzet. A tekercs vágásával nyert lapokhoz egy lapot veszünk.

3.6. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a gyártó megengedheti, hogy a mintákon az ütési szilárdságot V. típusú koncentrátorral minden huszadik tételnél időszakonként meghatározza.

3.7. Felületi minőség-ellenőrzést végeznek a tétel összes lapján és tekercsén.

A méretszabályozáshoz a tételből 10% kerül kiválasztásra, de nem kevesebb, mint 5 db. lapok, tekercsek - legalább 2 db.

3.8. A hengerelt termékek folyamatosságának ellenőrzése a gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján történik. Az ellenőrzés a tétel összes lapján vagy szelektíven történik. Szelektív szabályozásnál a minta mérete a lapok 10%-a, de nem kevesebb, mint 5 db.

A tekercsben lévő hengerelt termékek, valamint a tekercs vágásával nyert lapok folytonossága nem szabályozott.

3.9. A legalább egy indikátor nem kielégítő vizsgálati eredményeinek kézhezvétele után a GOST 7566 szerint kiválasztott mintán ismételt vizsgálatot kell végezni.

Ha nem kap kielégítő eredményt a időszakos tesztekátviszik az átvételre mindaddig, amíg egymás után három tételnél pozitív eredményt nem kapnak.

Az ismételt vizsgálat eredményei a teljes tételre vonatkoznak.

A véletlenszerű ultrahangos vizsgálat során a nem kielégítő vizsgálati eredmények kézhezvételekor a gyártó a tétel minden lapján vizsgálatot végez.

4. Vizsgálati módszerek

4.1. A kémiai összetétel ellenőrzéséhez mintákat vesznek a GOST 7565 szerint.

A kémiai elemzést a GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 vagy más olyan módszerek szerint végezzük, amelyek biztosítják az elemzés szükséges pontosságát.

Egyet nem értés esetén a jelen nemzetközi szabványban meghatározott módszereket kell alkalmazni.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

4.2. A mechanikus és technológiai tesztek a bérleti egységből (3.5. és 3.6. pont) mintákat vesznek a GOST 7564 szerint:

egy minta szakítóvizsgálathoz;

három minta - ütési hajlítási vizsgálatokhoz U-típusú koncentrátorral;

három minta - ütési hajlítási vizsgálatokhoz V típusú koncentrátorral;

egy minta hajlítási teszthez.

A 11. és 13. típusú ütési próbatestek kivételével a lemezes és tekercses próbatesteket a hengerlési irányra keresztben kell vágni. 11. és 13. típusú ütési próbatestek - a hengerlés iránya mentén.

Az ütési hajlítási vizsgálatokhoz használt minták gyártása során a minta egyik, a gördülőfelületnek megfelelő felületét kezeletlenül hagyják.

4.3. A szakítóvizsgálatokat a GOST 1497 szerint kell elvégezni.

4.4. Az ütési hajlítási vizsgálatokat a GOST 9454 szerint végzik.

4-9 mm vastagságú hengerelt termékekhez - 3-as vagy 13-as típusú mintákon;

10 mm vagy annál nagyobb vastagságú - 1-es vagy 11-es típus. A mínusz tűrés eltéréssel gyártott, 4-10 mm vastagságú hengerelt termékeknél az ütőszilárdságot a hengerelt anyag vastagságával megegyező vastagságú mintákon határozzák meg. termék.

4.5. A mechanikai öregítés utáni ütési hajlítási vizsgálatokat a GOST 7268 szerint végezzük.

4.6. A hajlítási tesztet a GOST 14019 szerint kell elvégezni.

4.7. A hengerelt termékek ütési hajlítási vizsgálatakor nem szabad egy mintán az ütési szilárdság értékét 30% -nál nagyobb mértékben csökkenteni, miközben az átlagos érték nem lehet alacsonyabb a megállapított szabványoknál.

4.8. A hengerelt termékek tesztelésére megengedett roncsolásmentes, beleértve a statisztikai módszereket is, biztosítva ugyanakkor a pontosságot és a megbízhatóságot, amely nem alacsonyabb, mint az ebben a szabványban előírt módszerekkel elért értékek.

A hengerelt termékek minőségének értékelése és az időszakos vizsgálatok során felmerülő nézeteltérés esetén a jelen szabványban előírt ellenőrzési módszereket kell alkalmazni.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

4.9. A lapok folytonossági ellenőrzése - a GOST 22727 szerint.

A szkennelés típusát (folyamatos vagy diszkrét lineáris) a gyártó határozza meg.

A peremzóna mélysége a megszakítások maximális megengedett hosszának szabályozásakor legalább 50 mm legyen.

4.10. A hengerelt felület minőségét vizuálisan ellenőrizzük, nagyító eszközök használata nélkül. A leválást a szélek ellenőrzése szabályozza.

4.11. Az ellenőrzéshez lineáris méretek bérbeadás univerzális vagy speciális mérőműszerekés szerszám.

A speciális mérőeszközöket - mérőeszközöket és sablonokat - az előírt módon hitelesíteni kell.

A használt mérőműszerek pontosságának biztosítania kell a hengerelt termékek méreteinek és maximális eltéréseinek reprodukálását, amelyeket a GOST 19903, valamint a mérési hibákat e szabvány szerint határoznak meg.

A hengerelt alak eltéréseit a GOST 26877 szerint szabályozzák.

5. Szállítás és tárolás

5.1. A szállításnak és tárolásnak meg kell felelnie a GOST 7566 követelményeinek kiegészítésekkel.

Ha egy fogyasztónak kettőnél több csomagot szállít, a csomagokat a GOST 26663 követelményeinek megfelelően kell kinagyítani.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

Függelék
Kötelező

Példák a bérleti szimbólumokra

Jegyzet. A hengerelt termékek diagramon megadott paramétereit és jellemzőit, ha a megrendelésben nem adják meg, a gyártó határozza meg, és a megnevezésben nem szerepel.

Példák szimbólumokra:

Megnövelt pontosságú lap (A), különösen nagy síkság (PO) vágott éllel (O), mm méretű a GOST 19903 szerint St3sp acélminőségből, 3. kategória a GOST 14637 szerint:

Megnövelt pontosságú (A) tekercs, vágatlan éllel (NO), mérete 101500 mm a GOST 19903 szerint St3ps acélminőségből, 3. kategória, a GOST 14637 szerint:

terv szerint telepítve

AZ SZSZK UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

BÉRLETTÁNYÉR
SZÉNACÉL
RENDSZERES MINŐSÉG

MŰSZAKI FELTÉTELEK

GOST 14637-89

Szovjetunió ÁLLAMIRÁNYÍTÁSI BIZOTTSÁGA
TERMÉKMINŐSÉG ÉS SZABVÁNYOK

Moszkva

AZ SZSZK UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

Érvényesség 91.01.01-től

96.01.01-ig

A szabvány be nem tartását törvény bünteti

Ez a szabvány a normál minőségű melegen hengerelt szénacél lemezekre vonatkozik, amelyek szélessége legalább 500 mm, vastagsága 4-160 mm.

1. FŐ PARAMÉTEREK

4 - 160 mm - lapok;

4-12 mm-es tekercsek.

A választékra vonatkozó egyéb követelmények tekintetében a hengerelt termékeknek meg kell felelniük a GOST 19903 szabványnak.

1.4. Példák a szimbólumokra a mellékletben találhatók.

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. Jellemzők

A hengerelt termékek minden kategóriája megfelelő tulajdonságainak biztosítása érdekében hőkezelés alkalmazható.

Az 1-5 kategóriájú hengerelt termékek hengerléses hevítéstől megerősített állapotban vagy szabályozott hengerlés után gyárthatók.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

3. táblázat

(Módosítás. IUS 12-2004). 3.2. Minden tételhez minőségi okmány tartozik a szerint GOST 7566 kiegészítő jelzéssel: a kezelés típusa és módja - termikus vagy keményedés (végrehajtáskor): hengerelt termékek pontossága - vastagság, laposság, félhold tekintetében; az élek jellege; a felület minősége, beleértve a felületi hibák hegesztéssel történő javítását; a folytonosság roncsolásmentes vizsgálatának eredményei; a mintákon végzett ütési hajlítási vizsgálatok eredményeit formájú koncentrátorral V. hegesztett szerkezetekhez szánt hengerelt termékek esetében - az "sv" megjelölés. (Módosítás. IUS 12-2004). 3.3. A kész hengerelt termékek kémiai összetételének ellenőrzéséhez a minta térfogata szerint GOST 7565. 3.4. A kész hengerelt termékek kémiai összetételének a gyártónál történő ellenőrzése nem megengedett, ha az üstminta elemzése alapján a megállapított szabványok teljesülnek. 3.5. A minőség-ellenőrzés mintanagysága a bekezdések szerint. - táblázatnak kell megfelelnie. . 6. táblázat 3.6. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a gyártónál megengedett az ütési szilárdság meghatározása a mintákon egy formájú koncentrátorral. V időszakonként minden huszadik partin el kell végezni. 3.7. Felületminőség-ellenőrzést végeznek a tétel összes lapján és tekercsén. A méretszabályozáshoz a tételből 10% kerül kiválasztásra, de nem kevesebb, mint 5 db. lapok, tekercsek - legalább 2 db. 3.8. A hengerelt termékek folyamatosságának ellenőrzése a gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján történik Az ellenőrzés a tétel összes lapján vagy szelektíven történik. Szelektív szabályozásnál a minta mérete a lapok 10%-a, de nem kevesebb, mint 5 db. A tekercsekben történő hengerlés, valamint a tekercs vágásával nyert lapok folyamatossága nem szabályozott. 3.9. Ha legalább egy indikátorra nem kielégítő vizsgálati eredményt kapnak, ismételt vizsgálatot végeznek a mintán GOST 7566. Ha az időszakos vizsgálatok során nem kielégítő eredmények születnek, akkor azokat át kell venni az átvételi tesztekbe, amíg egymás után három tételnél nem születik pozitív eredmény. Az ismételt vizsgálatok eredményei a teljes tételre vonatkoznak. A szelektív ultrahangos vizsgálattal végzett nem kielégítő vizsgálati eredmények kézhezvételekor a gyártó a tétel minden lapján vizsgálatokat végez. 4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK 4.1. A kémiai összetétel ellenőrzéséhez mintákat vesznek a szerint GOST 7565. A kémiai elemzést a GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 vagy más olyan módszerek szerint végezzük, amelyek biztosítják az elemzés szükséges pontosságát. Egyet nem értés esetén a jelen nemzetközi szabványban meghatározott módszereket kell alkalmazni. (Módosított kiadás, változás 1. sz ). 4.2. Mechanikai és technológiai vizsgálatok elvégzésére hengerelt termékek egységéből (cikkekés ) szerint vegyen mintát GOST 7564: egy minta szakítóvizsgálathoz; három minta - ütési hajlítási tesztekhez formakoncentrátorral V ; egy minta hajlítási teszthez. A 11. és 13. típusú ütési próbatestek kivételével a lemezes és tekercses próbatesteket a hengerlési irányra keresztben kell vágni. 11. és 13. típusú ütési próbatestek - a gördülési irány mentén. Az ütési hajlítási vizsgálatokhoz használt minták gyártása során a minta egyik, a gördülőfelületnek megfelelő felületét kezeletlenül hagyják. 4.3. A szakítóvizsgálatokat a szerint végezzük GOST 1497. 4.4. Az ütési hajlítási vizsgálatokat a szerint végezzük GOST 9454. 4-9 mm vastagságú hengerelt termékekhez - 3-as vagy 13-as típusú mintákon; 10 mm vastag és több - 1-es vagy 11-es típus. A mínusz tűrés eltéréssel gyártott, 4-10 mm vastagságú hengerelt termékeknél az ütési szilárdságot a hengerelt termék vastagságával megegyező vastagságú mintákon határozzák meg.

Hivatalos kiadás

Szovjetunió SZABVÁNYOK ÁLLAMI BIZOTTSÁGA Maskva

A Szovjetunió vaskohászati ​​minisztériuma FEJLESZTÉSE ELŐADÓK

N. M. Voroncov, I. S. Grin, A. M. Meleshko, N. D. Legeyda, I. M. Kozlova, K. F. Peretyatio

A Szovjetunió Vaskohászati ​​Minisztériuma BEVEZETE

Az igazgatóság tagja V. V. Lempitsky

A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1979. június 25-i 2235. sz. rendeletével JÓVÁHAGYVA ÉS BEVEZETETT

Szerkesztő //. V. Vinogradskaya Műszaki szerkesztő V. Yu. Smirnova Korrektor T. A.

Slano emb. 79/07/05 Go, oh psch, 79/10/03 0,75 p. l. 0,47 uch-ed. l. Tyr. 20000 Ár 3 kop.

Rendelje meg a "Becsületjelvény" Melatelstpo szabványát. 123557, Moszkva, Noyaopresnensky per., 3 Type. "MtCKOiCKHft nyomtató". Maska. Lyalin f*r., 6 éves, Zach. 973

UDC 669.14-122: 006.354 B23 csoport

AZ SZSZK UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

SZÉNACÉL ÁLTALÁNOS FELHASZNÁLÁSA

Műszaki adatok

Tekercsezett lemez és széles szalag univerzális karbonszánra. műszaki feltételek

Rendelet Állami Bizottság Szovjetunió az 1979. június 25-i 2235. sz. szabványok szerint, az érvényességi idő meghatározott

1981.01.01-től 1986.01.01-ig

A szabvány be nem tartását törvény bünteti

Ez a szabvány a 4-160 mm vastag szénacélból készült vastaglemezes és szélessávú univerzális hengerelt termékekre vonatkozik, amelyeket lemezek, tekercsek és univerzális szalagok formájában gyártanak.

1.1. A hengerelt termékek az A, B és C csoportok minden kategóriájába tartozó acélminőségből készülnek GOST 380-71és VST márka.

1.2. A VSTT minőség kivételével (kp, ps, sp) minden acélminőség kémiai összetétele szerint GOST 380-71.

1.3. A VStTkp, VStTis, VStTsp acélminőségek kémiai összetételének meg kell felelnie a táblázatban megadott szabványoknak. egy.

T l b l és c a 1

d1 GOST 380-71.

Hivatalos közzététel Utánnyomás tilos

©Standards Publishing, 1979

oldal 2 GOST 1463G-79

1.4. Korlátozza a hengerelt termékek kémiai összetételének eltéréseit a táblázatban feltüntetett normáktól. 1, meg kell felelnie a GOST ZIO-71 előírásainak.

2. VÁLASZTÉK

szélessávú univerzális béreléshez - GOST 82-70.

Példák a legendára

Lemez, normál hengerlési pontosság (B), normál síkság (PN), vágott éllel (O), méretek 4,0X 1000X2000 mm szerint GOST 19903-74, VST2kp2 acélminőségből:

Szélessávú univerzális acél, borda görbülettel

de A osztályú, méretek szerint 20X500 mm GOST 82-70, acélból

A szalag univerzális -

Jegyzet. Ha a megrendelésben nincs megadva a hengerlés pontossága, a síkosság típusa, az él jellege stb., akkor a legenda nem hozzák.

3. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

3.1. A hengerelt termékek gyártása a szabvány követelményeinek megfelelően történik.

3.5. Az összes acélminőség hengerelt termékeinek mechanikai tulajdonságai a szerint GOST 380-71 pontjában meghatározott követelményeknek kell megfelelnie GOST 380-71.

A BOT minőségű hengerelt acél mechanikai tulajdonságainak minden dezoxidációs fokon meg kell felelniük a táblázatban megadott követelményeknek. 2.

2. táblázat

jegyzet

1 Egy minta ütőszilárdsága T9 J / m 2 -rel (0,5 kf-m / ​​cm 2) csökkenthető a táblázatban feltüntetett normához képest. 2

2. A 2G-K) mm vastag VSTT snokonny és iolus hengerelt termékek, valamint minden vastagságú forrásban lévő acélból készült hengerelt termékek dario- és viszkozitási normáit a gyártó megállapodása határozza meg. és a fogyasztót.

3 A 10-16 mm vastagságú hengerelt termékeknél 180 °-os hajlítási vizsgálatkor hideg állapotban a d tüske átmérőjének 2,5 a-nak kell lennie.

3.6. A hengerelt termékek felületén nem lehetnek gördülő és ingotfóliák, harmonika, hengerelt buborékok, repedések és szennyeződések, vízkőhéjak, hengerelt vízkő és buborékok - duzzanat.

3 7. A felületi hibákat finom vágással vagy csiszolókoronggal kell eltávolítani, amely a lapok méreteit nem haladja meg a maximális vastagsági eltéréseket. A hibák eltávolítása a hengerelt termékek névleges vastagságának 5%-át meghaladó mélységig megengedett a mínusz határ eltérést meghaladóan, míg a csupaszítás és helyi vékonyítás teljes területe a hengerelt termék mindkét oldalán ns nem haladhatja meg. terület szerint 2%, a lehúzóhelyek száma pedig a hengerelt termékek területének két pa 1 m 2 -e. Ha a hengerelt termék mindkét oldalán a csupaszítás helye egybeesik, a megengedett csupaszítási mélység a hengerelt termék mindkét oldalán lévő csupaszolási mélységek összegeként kerül meghatározásra, amely nem haladja meg a maximális vastagságeltérést,

3.8. A fogyasztó kérésére a felületi hibák olyan mélységű tisztítása, amely a hengerelt termékek vastagságát a határeltéréseken túllépi, nem megengedett.

3.9. A hengerelt termék felületén vízkő megengedett, a hőkezelés során hengerlés utáni hűtés során keletkezik és nem

oldal A GOST<463/-79

felületi hibák, hullámosságok, egyedi nyomatok és kockázatok és egyéb olyan helyi hibák észlelésének megakadályozása, amelyek a hengerelt termékek méreteit nem viszik túl a határeltéréseken.

3.10. A fogyasztó kérésére a hengerelt fémet meg kell tisztítani a vízkőtől.

3.11. STO acélminőségű, legalább 10 mm vastagságú hengerelt termékeken. St 1, St2, StZ, BstO, Bst1, Vst2, BstZ. VSt2, VStZ az összes deoxidációs fokozathoz, St3Gps, Bst3Gps, Vst3Gps minden kategóriában a szerint GOST 380-71 VSTT acélból pedig a felületi hibák kijavítása eltávolítással és utólagos hegesztéssel megengedett.

A 10–120 mm vastagságú hengerelt termékek hegesztett szakaszai nem haladhatják meg a hengerelt termékek névleges vastagságának 25% -át, a 120–30 mm vastagságú hengerelt termékek esetében.

A hegesztett területek összterülete nem haladhatja meg a lap vagy szalag területének 1% -át, és egyetlen hibás terület területe - 25 cm 2.

A hegesztett területeket meg kell tisztítani.

A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a kijavított hibás területeket nem hegesztik,

3.12. A hengerlés utáni lapokat minden oldalról le kell vágni. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján vágatlan élű lapok megengedettek.

Az 50 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú, függőleges tekercsű malmon hengerelt lemezek hengerelt élekkel is gyárthatók.

3 13 Folyamatos széles szalagra hengerelt lemezek és szalagok és univerzális marók vágatlan élekkel készülnek. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján vágott élű lapok és szalagok készülnek.

3.14. A lapok és szalagok vágott szélein nem lehetnek bevágások, leválások, hasadó repedések, szakadt és megfeszített élek. Külön hajszálak és feszültségrepedések a lapok szélein megengedettek, legfeljebb 2 mm mélységben és legfeljebb 25 mm hosszúságban.

A hengerelt termékek guillotine típusú ollóval, többszörös vágással vagy tűzes módszerrel történő vágásakor legfeljebb 3 mm-es bevágás megengedett.

Vágáskor az élek hajlítása megengedett.

3.15. A vágatlan élek hibáinak mélysége nem haladhatja meg a lap vagy szalag szélességében mért maximális eltérés felét, és szélességben nem haladhatja meg a névleges méretet.

3.16. A tekercsben hengerelt termékek élei nem lehetnek 90 °-os vagy annál nagyobb szögben hajlottak, és nem lehetnek csavart végei. A részszélességű tekercs vége hossza nem haladhatja meg a tekercs szélességét. A fogyasztók kérésére az acéllemez tekercs végeit le kell vágni.

3.17. A roncsolásmentes vizsgálat során a hengerelt termékek hibáira vonatkozó szabványokat a gyártó és a fogyasztó megállapodása határozza meg.

3.18. A maratott lapokat mindkét oldalukat semleges olajjal kell megkenni.

A fogyasztó kérésére kenés nélküli lapok megengedettek.

4. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

4.1. A kölcsönzést tételesen fogadjuk el. Folyamatos öntőgépeken öntött hengerelt acél esetén a tételnek azonos acélminőségű, azonos vastagságú lemezekből vagy szalagokból kell állnia, hőkezelt hengerelt termékek esetében pedig egy beállítás a kemencében vagy egy hőkezelési mód folyamatos kemencékben, a tuskóból készült acél esetében pedig egy olvasztóüstből és egy minőségi okmányt kell kísérni.

Folyamatos öntőgépeken öntött acélból készült lemezek és szalagok „olvadék-olvadék” módszerrel, a tétel tömege nem haladhatja meg a 250 tonnát; 250 tonnánál nagyobb olvadéktömeg esetén a tétel tömege nem haladhatja meg az olvadék tömegét; külön melegítésekkel öntött acélból hőtömeg.

A B csoportba tartozó acéllemezek és -szalagok legfeljebb négy hőfokú acéltételekben szállíthatók. A szén tömeghányadának különbsége az ilyen tétel olvadékaiban nem haladhatja meg a 0,03% -ot, a mangán tömeghányadában pedig a 0,15% -ot (az üstök elemzése szerint); a folyamatos öntőgépeken öntött acélból az acélban lévő szén tömeghányadának különbsége nem haladhatja meg a 0,04% -ot, a mangán tömeghányadában - 0,15% (az üstök elemzése szerint).

A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a B csoportba tartozó acéllemezek és -szalagok tétele megengedett, amely négynél több hőfokozatú acélból áll.

A BSTO minőségű acéllemezek és szalagok esetében az olvadékok száma egy tételben nincs korlátozva.

A B és A csoportba tartozó acéllemezek és szalagok esetében (kivéve az STO minőséget) a kombinált tételek nem megengedettek.

A 21 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú lapok és szalagok esetében legfeljebb 3 mm vastagságú lemezek és szalagok megengedettek egy tételben. Ebben az esetben az ebbe a tételbe tartozó legvastagabb lapokat és csíkokat kell kiválasztani tesztelésre.

4.2. A minőségi bizonylatban a pontban meghatározott adatokon túl GOST 7566-69, meg kell adni:

hőkezelés típusa;

a felületi hibák hegesztéssel történő korrekcióinak jelenléte;

6. oldal GOST<4637-79

adatok a lapok roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel történő ellenőrzéséről;

gördülési pontosság;

laposság típusa;

az él jellege;

a kémiai elemtartalom alsó és felső határa a lemezek és szalagok előre gyártott tételekben történő szállítása esetén.

4.3. Az acéllemez minőségének ellenőrzéséhez két lapot vagy két szalagot kell kiválasztani a tételből. A töltet hőkezelése során a csomag közepéből kiválasztunk egy lapot.

4.4. A tekercselt acél minőségének ellenőrzésére egy tekercset vagy egy tekercsekből nyert lapot vagy szalagot kell kiválasztani a tételből.

4.5. A VSTT minőségű acél ütésállóságát mínusz 40°C hőmérsékleten és mechanikai öregítés után a fogyasztó kérésére határozzuk meg.

A VSTT acélminőségű acél mechanikai öregítés utáni ütésállóságát 12-25 mm vastagságú hengerelt termékekre határozzák meg.

4.5. Az elektromosan hegesztett csövek gyártásához használt VSTT minőségű acél hideghajlítási vizsgálata és ütőszilárdságának meghatározása a fogyasztó kérésére történik.

4.7. A lapok, szalagok és tekercsek méretének szabályozásához a lapok, szalagok vagy tekercsek kevesebb mint 10% -át választják ki egy ps kötegből, miközben legalább öt lapnak, tekercsnek - legalább kettőnek - kell lennie. Felületminőség-ellenőrzést végeznek minden lapon és szalagon.

4.8. A kémiai elemzéshez szükséges mintavétel a GOST 75G5-73 szerint történik.

4.9. Ha legalább az egyik indikátorra nem kielégítő vizsgálati eredmény érkezik, ismételt vizsgálatokat kell végezni, és GOST 7566-69.

5. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

5.1. Minden ellenőrző lapról szalagot vagy tekercset vesznek;

szakítóvizsgálathoz - egy minta;

hideg hajlítási vizsgálathoz - egy minta;

az ütési szilárdság meghatározásához - három minta.

5.2. A lemez- vagy szalagtermékek felületi minőségét nagyító eszközök használata nélkül ellenőrzik.

A lemezek vagy szalagok szélein lévő fém minőségét a forgácsok eltávolításával ellenőrzik, a forgácselágazás a fém folytonosságának hiányát jelzi.

5.3. Acél kémiai elemzése - által GOST 22536.0-77- GOST 22536.10-77, GOST 22536.13-77 , GOST 18895-73 , GOST 17745-72

vagy a mogulok, ooopyuchivayushchpmch a meghatározás szükséges pontosságát,

o.4. A mechanikai és technológiai vizsgálatokhoz szükséges mintavétel a szerint történik GOST 7564-73.

Lemez- és hengerelt termékeknél a mintavétel a hengerlési irányban, az univerzális szélessávnál a hengerlési irány mentén történik.

5.5. A szakítóvizsgálatot a szerint végezzük GOST 1497-73.

5.6. A hideg hajlítási vizsgálat a szerint történik GOST 14019-68.

5.7. Az ütési szilárdság meghatározása az 1. és 3. típusú mintákon történik a szerint GOST 9454-78. Az 5 és 10 mm vastagságú, mínusz tűrés eltéréssel hengerelt lemezek ütésállóságát a hengerelt termék vastagságával megegyező vastagságú mintákon határozzák meg.

5.8. A mechanikai öregedés utáni ütési szilárdságot a GOST 7268-67.

5.9. A mechanikai tulajdonságok és egyéb normalizált jellemzők megfigyelésére statisztikai és roncsolásmentes módszerek alkalmazása megengedett, az előírt módon egyeztetett módszertan szerint.

5.10. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a kohászati ​​gyártás hibáit roncsolásmentes módszerekkel (UT) ellenőrzik.

5.11. A lemez- és szalagtermékek felületének szélességét, hosszát és síkságát sablonnal vagy más mérőeszközzel, vastagságát mikrométerrel vagy mérőeszközzel mérik.

5.12. A lemez- és szalagtermékek vastagságát a végektől 100 mm-nél, a szélektől 40 mm-nél kisebb távolságban mérik. A vastagság egyetlen mérési pontban sem haladhatja meg a határeltéréseket.

5.13. 500 mm-ig terjedő hengerelt termékek szélessége esetén a szélességet és vastagságot a végétől legalább 2 m-re és a szélektől 20 mm-re, 500 mm felett - a végétől legalább 2 m távolságra kell mérni. és 40 mm-re a szélektől.

6. CSOMAGOLÁS, CÍMKÉZÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

6.1. A csomagolásnak és a címkézésnek meg kell felelnie a GOST 7566-69 szabványnak.

A fogyasztó kérésére színjelölés készül GOST 380-71, és a VSTT minőségű hengerelt acél zöld és sárga festékkel van jelölve.

6.1.1. A tekercseken lévő jelölést letörölhetetlen festékkel kell felhordani a külső felületre, a tekercs végétől legfeljebb 1 m távolságra.

6.2. A kölcsönzést bármilyen közlekedési eszközzel szállítják.

6.3. A hengerelt termékeket zárt raktárban kell tárolni, vagy olyan körülmények között kell tárolni, amelyek kizárják a nedvesség bejutását.