Beton armirani staklenim vlaknima - karakteristike, prednosti i nedostaci materijala, sastav: Portland cement, aluminijski cement, gips visoke čvrstoće. Što je beton od stakloplastike? Svojstva, primjena i cijena betona armiranog staklenim vlaknima Beton armiranog staklenim vlaknima poboljšavaju kvalitetu novih

Novo vrijeme diktira pravila korištenja i primjene novoga građevinski materijali u sprezi s novim tehnologijama. Stvaranje "novih materijala od starog" moguće je kroz moguće pojačanje nadaleko poznatih materijala. Dakle, armirani beton ekonomski pokazatelji a karakteristike čvrstoće nadmašuju obični markirani beton. Jedna od najprogresivnijih vrsta armature betona je armatura vlaknima, tako da vlaknasta armatura betona nastaje materijalom - betonom armiranim vlaknima. Sukladno tome, prema vrsti korištenih segmenata vlakana, razlikuju se klase betona armiranog vlaknima.

Najčešće vrste vlakana za beton su sljedeće:

željezo;
od stakloplastike otporne na alkalije;
od običnog stakloplastike;
od sintetičkih vlakana.

Od toga je armatura od stakloplastike ekonomski povoljna i istovremeno tehnološki jednostavna, što daje jedinstveni materijal - beton od stakloplastike.

Osnovne definicije

Fiberglas beton je vrsta betona armiranog vlaknima i izrađuje se od finozrnastog betona (matrični beton) i segmenata od stakloplastike (vlakna) koji ga ojačavaju, ravnomjerno raspoređenih po volumenu betona proizvoda ili njegovih pojedinih dijelova (zona). Zajednički rad betona i vlakana osigurava se prianjanjem duž njihove površine; tako se stvara ogromna površina preklapanja betona i vlakana (od 10.000 do 50.000 m2, ovisno o namjeni dobivenog materijala), formirajući kvalitativno nova svojstva novog materijala - betona od stakloplastike.

Širenje proizvodnje i korištenje betonskih konstrukcija od armiranog staklenim vlaknima važna je rezerva za smanjenje troškova izgradnje, uštedu troškova rada, povećanje operativne pouzdanosti i trajnosti građevinskih konstrukcija.

Disperzirana armatura povećava ne samo svojstva čvrstoće betona, već, što je najvažnije, poboljšava performanse konstrukcija, na primjer, otpornost na dinamičke, temperaturne i vlažne učinke, trošenje itd., što omogućuje postizanje značajnog učinka u proizvodnja i rad betonskih konstrukcija armiranih staklenim vlaknima.

Prema namjeni, betoni od stakloplastike dijele se na strukturne, vodonepropusne, dekorativne i posebne. Na temelju namjene dobivaju odgovarajuća svojstva zbog kombinacije kratkovlaknastih i dugovlaknastih elemenata. armatura od stakloplastike i tehnologiju proizvodnje.

Ovaj materijal ima iznimno visoka tehnološka svojstva u stvaranju gotovo svih proizvoda željeni oblik, ima visoku čvrstoću na savijanje, visoku čvrstoću na udar, elastičnost, otpornost na pukotine, vodootpornost i, ako je potrebno, dekorativnu površinu.




Dekorativne površine proizvoda od stakloplastike

Ovaj materijal arhitektu daje sredstvo za utjelovljenje svoje ideje, s kojim se nijedan drugi materijal ne može natjecati u pogledu plastičnosti, sposobnosti prenošenja površinskog reljefa, kao i lakoće. Ima malu težinu, jednostavno rukovanje, niske troškove instalacije i transporta; stvara smanjenje opterećenja na nosivu konstrukciju zgrada, što daje značajno smanjenje troškova izgradnje temelja i okvira zgrade, što je važno tijekom obnove i rekonstrukcije; ima nisku propusnost vode; vatrootporan.

Tehnologije za proizvodnju betona armiranog staklenim vlaknima

Građevinski propisi za proizvodnju SFRC konstrukcija predviđaju 2 glavna tehnološka područja:

Prskanje (prskanje, "spray") komponenti na formu - matricu za dobivanje ravnih ili zakrivljenih ploča tankih stijenki i zaštitnih strukturnih košulja. Za to je potrebna oprema za SFB u cijelosti;
Prethodno miješanje ("premiksanje") nakon čega slijedi oblikovanje smjese vibrokompaktacijom, radijalnim valjkom, prešanjem na valjcima ili drugim metodama. Da biste to učinili, dovoljno je imati "skraćeni" set kompleksa STs-45 na mjestu proizvodnje.

Ako je potrebno proizvoditi proizvode premiksanjem, tada se skup potrebne opreme smanjuje i pojednostavljuje. Istodobno, treba imati na umu da je postotak vlakana unesenih u otopinu ovom metodom manji, kvaliteta proizvoda dobivenih ovom tehnologijom niža, a mogućnosti korištenja dobivenih struktura su uže. Međutim, za niz problema ova tehnika je opravdana. Elemente dobivene ovom metodom treba podvrgnuti obradi vibracijama.

Uređaj za usitnjavanje i doziranje vlakana (ovaj zadatak može izvesti raspršivač s odvojenom jedinicom za miješanje otopine i stakloplastike);
Uljnik i separator ulja;
Kompresor K-25M ili sličan (dovoljno je 500 litara zraka u minuti pri tlaku od 5-6 atm). Zrak se koristi samo za rad pogona i istiskivanje vlakana iz komore za rezanje.
Mješalica za žbuku serije RM.

Kao posebni slučajevi mogu se istaknuti još dva područja SFB tehnologija:

kontaktna metoda, koja predstavlja polaganje sloja po sloju armature od stakloplastike i impregnaciju svakog sloja cementnim vezivom;
oblikovanje proizvoda savijanjem neočvrslog ravnog betonskog lima armiranog staklenim vlaknima, kao i sekundarno oblikovanje proizvoda zbog elastičnih svojstava očvrslog armiranog betona.

Klasifikacija strukture

SFRC konstrukcije, ovisno o njihovoj armaturi, dijele se na sljedeće vrste konstrukcija:

S armaturom od vlakana - kada su ojačani samo vlaknima od stakloplastike, ravnomjerno raspoređenih po volumenu betona cijelog elementa ili njegovog dijela;
S kombiniranom armaturom - kada su ojačani vlaknima od stakloplastike, ravnomjerno raspoređenih po volumenu (presjeku) elementa, u kombinaciji sa šipkom, žičanom čeličnom armaturom.

Primjena

SFRC se koristi u tankozidnim elementima i konstrukcijama zgrada i građevina, za koje je bitno smanjiti vlastitu težinu, povećati otpornost na pukotine, osigurati vodootpornost i trajnost betona (uključujući i u agresivnim okruženjima), povećati čvrstoću na udar i otpornost na habanje, prisutnost radiotransparentnosti, kao i povećanje arhitektonske izražajnosti i čistoće okoliša.

GRP zidne obloge koriste se u elementima zgrada po mjeri posebne namjene; kao modularni elementi u serijskoj jedinstvenoj konstrukciji; u obliku obložnih ploča u rekonstrukciji starih zgrada.

GRP ploče za zaštitu krajeva monolitni podovi prilikom izgradnje stambenih zgrada.

Uz pomoć posebnih betonskih ploča armiranog staklenim vlaknima rješava se problem dorade krajeva monolitnih stropova višekatnih zgrada.

Prednosti SFB panela:

Debljina od 1,5 cm;
- mala težina;
- jednostavnost ugradnje;
- razne mogućnosti površine (imitacija opeke, kamena itd.); boja i tekstura odabiru se pojedinačno;

Visina ploča varira ovisno o visini stropa, a duljina doseže 2 tekućih metara. Ploče su pričvršćene na metalna sidra, spoj je zapečaćen.

Upotreba u Rusiji

Već danas u Rusiji posluju poduzeća koja se odlikuju visokim profesionalizmom i akumuliranim bogatim iskustvom i znanjem. Riječ je o tvrtkama koje su završile značajan obim radova na uređenju fasada betonskim proizvodima od staklenih vlakana. Između ostalih, treba istaknuti tvrtku Antika, Kazan. posjetnica poduzeća su stambeni kompleks u centru Kazana, vile u Kazanju i predgrađima, muzej-rezervat "Kazanski Kremlj".

Za detaljno upoznavanje s radom i projektima tvrtke posjetite web-mjesto http://www.antika-plus.ru.

Firma "Antika" koristi opremu firme NST. U Kazanu je organizirana najveća proizvodnja stakloplastike na cijelom postsovjetskom prostoru. Posebnost ove tvrtke je da se sve faze proizvodnje (od izrade kalupa do ugradnje na fasadu) provode samostalno. Zahvaljujući tome stečeno je bogato i jedinstveno iskustvo. Najnoviji rad tvrtke Antika je zgrada Ministarstva poljoprivrede Republike Tatarstan "Palata farmera". Fasada ove palače (stvarno ju je teško nazvati zgradom) u potpunosti je izrađena od betona armiranog staklenim vlaknima.

Odluka za svaki pojedinačni slučaj može se donijeti kroz sljedeće opcije:

jednoslojne ploče s ukrućenjima;
fiksna oplata s ispunom.

Pravilno izrađeni kalupi od metala, drveta, plastike ili poliuretana omogućuju reljefnu završnu obradu proizvoda od strogog uzorka do slobodnih oblika, elemenata heraldike i ornamenata. Koristeći podlogu od bijelih ili sivih cementa s malom dodatkom anorganskih boja, kao i pijeska i drugih agregata, može se stvoriti širok raspon boja i završnih obrada.

Naneseni završni sloj, debljine ne veće od 5 - 6 mm, čini trošak materijala minimalnim. Tanki sloj završne obrade ispod prirodni kamen, škriljevca ili keramičke pločice izvodi se na ploči od staklenih vlakana, koja je dio strukture s nosećim okvirom.

Konstrukcijska fleksibilnost stakloplastike daje mogućnost izbjegavanja monotonije obojanih čeličnih konstrukcija, plastike, masivnosti i ograničenih oblika betona.

Važan dodatak obloženim pločama može biti dekorativni elementi poluantik tijekom obnove i rekonstrukcije građevina. Također, stakloplastike su nezamjenjive za uokvirivanje prozorski otvori, izrada portika, vijenaca, suncobrana itd.

SFRC je izvrstan materijal za razne vrste krovova. Mogu imitirati tradicionalne krovne materijale kao što su škriljevci, keramičke pločice. Ali za razliku od njih, nije krhka i nije teška. Za krovove s nagibima možete imitirati prirodni škriljevac kao izgled, i po fakturi. Za njegovo pričvršćivanje koriste se obični čavli od škriljevca bez prethodnog bušenja rupa, jer je izdržljiv i ne cijepa se pri pričvršćenju.

Ovaj materijal ima važnu ulogu u oblikovanju urbanih rekreacijskih područja s estetske strane građevinskih projekata i malih arhitektonskih oblika. Može se koristiti za uređenje slikovitog ukrasni ribnjaci, fontane, klupe, cvjetnice, balustrade, kiosci i sl. Male arhitektonske forme od stakloplastike imaju atraktivniji izgled, jer omogućuje vam da prenesete bilo koji oblik, reljef i završnu obradu površine kako biste se uklopili s okolnim krajolikom. Gipsani premazi imaju visoku čvrstoću, kao i visoku otpornost na pucanje i ljuštenje.

Materijal ima visoku otpornost na kemikalije, uključujući urbano zagađenje i otopine soli. Također ima visoka akustična svojstva, ne hrđa, ne trune, ne korodira i ne gori. Stoga se od stakloplastičnih betona mogu oblikovati različiti proizvodi složene konfiguracije koji se koriste u niskogradnji pri izgradnji autocesta, vodovoda i rezervoara za vodu, rudnika i tunela.

Može se koristiti i za izradu cijevi veliki promjer. Ojačana je i sjeckanim vlaknima i mrežama od stakloplastike otporne na alkalije.

Tanka debljina stijenke cijevi i odsutnost spojeva rukavaca omogućuju smanjenje veličine jarka i količine zatrpavanja. Cjevovodi se mogu polagati ispod cesta s velikim prometnim opterećenjem, tk. Beton od stakloplastike je izdržljiv i ima svojstva visoke čvrstoće kada se stakloplastika otporna na alkalije koristi kao komponenta za ojačanje.

Idealan je materijal za mostove, gdje se koristi za izradu elemenata parapeta, protušumnih barijera. Ovi elementi mogu biti prilično velike duljine s malom težinom. Osim toga, beton ojačan staklenim vlaknima pruža više visoka razina zaštita čelične armature i veća otpornost na prodiranje klorida od betona iste debljine.

Mala težina proizvoda i tankost stijenki omogućuju korištenje betona od stakloplastike za izradu elemenata kanala i vodovodnih cijevi, koji zamjenjuju kratke i teške elemente izlivene od betona. Smanjenje težine proizvoda za 3 puta olakšava rad u izgradnji sustava odvodnje i navodnjavanja na neravnom terenu. Osim toga, tijekom izgradnje podzemnih voda ili kabelskih kanala, troškovi izgradnje kao rezultat smanjenja broja potrebnih oslonaca.

Elementi kabelskih, odvodnih i navodnih kanala od betona armiranog staklenim vlaknima mogu se koristiti i kao fiksna oplata. U tom se slučaju elementi od stakloplastike postavljaju na svoje mjesto, a zatim se izlijevaju betonom, dok materijal tvori unutarnji profil kanala s glatkom površinom i eliminira korištenje složene privremene oplate.

Tehničke prednosti SFRC-a u odnosu na beton i armirani beton

SFRC, u svojoj biti, nema analoga u mnogim tehničkim i ekonomskim pokazateljima u građevinarstvu u usporedbi s tradicionalno korištenim materijalima, stoga ima svoje karakteristične značajke:

Povećana otpornost na pukotine, udarna čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na mraz i vremenske uvjete;
Mogućnost korištenja učinkovitijih projektantskih rješenja nego kod konvencionalne armature, na primjer, korištenje tankostijenih konstrukcija, konstrukcija bez raspodjele šipki ili mreže i poprečne armature itd.;
Mogućnost smanjenja ili potpunog eliminiranja potrošnje čelične armature, na primjer, u konstrukcijama s gospodarskom odgovornošću;
Smanjenje troškova rada i energije za armaturne radove, povećanje stupnja mehanizacije i automatizacije u proizvodnji betonskih konstrukcija ojačanih vlaknima, na primjer, montažnih tankosjenih školjki, nabora, rebrastih krovnih ploča, monolitnih i montažnih podova industrijskih i javnih zgrada , fiksne oplatne konstrukcije itd.

Napomena br. 1. SFRC elementi s ojačanjem vlaknima preporučuju se za upotrebu u konstrukcijama koje rade:

Uglavnom za udarna opterećenja, abraziju, probijanje i vremenske utjecaje;
Kod kompresije kod ekscentričnosti primjene uzdužna sila, na primjer, u elementima prostornih preklapanja;
Za savijanje u uvjetima koji isključuju njihov krhki lom.

Napomena 2. Nosivi SFRC elementi izrađeni su s kombiniranom armaturom.

Odjelni građevinski propisi "Dizajn i osnovne odredbe tehnologije proizvodnje betonskih konstrukcija armiranih vlaknima VSN 56-97" Moskva 1997.

Svake godine u glavnom gradu se pojavljuju novi stambeni kompleksi koji svojim značajkama privlače pozornost potencijalnih kupaca. Jedno od njih je Tushino-2018, koje je, prema riječima programera, ekološki najprihvatljivije područje u Moskvi. Izravno sudjelovanje u izgradnji objekata ovog stambenog kompleksa preuzima tvrtka "ELITFASAD"

Tvrtka "ELITFACAD" za godine jedan je od najvećih domaći proizvođači beton od stakloplastike. Tijekom postojanja uspjeli smo dokazati da naši proizvodi u potpunosti zadovoljavaju deklarirane karakteristike. To se odnosi na čvrstoću, otpornost na vlagu i ultraljubičasto zračenje, izloženost visokim temperaturama. Stalno pratimo kvalitetu naših proizvoda i uvijek nastojimo poboljšati postojeće performanse.

Izrada i ugradnja elemenata fasadne dekoracije za objekte od nacionalnog značaja za tvrtku "ELITFASAD" prilično je uobičajena stvar. Ovaj put naši stručnjaci dobili su iznimno važan zadatak - uređenje pročelja stadiona Lužniki.

Izvršeni su opsežni radovi, od projektiranja do montaže, na uređenju pročelja državnog objekta u samom centru Moskve

Među ogromnom raznolikošću Građevinski materijal Posebnu pozornost zaslužuje beton armirani staklenim vlaknima. Aktivno se koristi u razne industrije i to u uređenju zgrada, izradi malih arhitektonskih oblika, ukrasnih elemenata, dizajn krajolika. U usporedbi s običnim betonom, proizvodnja betona armiranog staklenim vlaknima mnogo je radno intenzivniji proces koji zahtijeva kompetentan pristup. Za to se u većini slučajeva koristi posebna skupa oprema, što izravno utječe na cijenu gotovih proizvoda iz ovog univerzalnog kompozitnog završnog materijala.

Sastav betona armiranog staklenim vlaknima

S obzirom da je proizvodnja betona armiranog staklenim vlaknima složen proces, posebnu pozornost treba posvetiti njegovom sastavu, jer o tome prvenstveno ovisi kvaliteta gotovog proizvoda. Istodobno, važno je ne samo promatrati omjere svih komponenti, već i pažljivo pratiti kvalitetu svake od njih. Ovisno o namjeni za koju će se beton od stakloplastike koristiti, postotak njegovih komponenti može jako varirati. Što se tiče komponenti, bez kojih je proizvodnja betona armiranog staklenim vlaknima jednostavno nemoguća, to su:

cement;
kvarcni pijesak;
stakloplastike (obavezno otporno na alkalije);
plastifikator.

Udio ovih komponenti u gotovoj smjesi utječe ne samo na svojstva ovog materijala, već i na njegovu cijenu. Za našu tvrtku proizvodnja armiranog betona staklenim vlaknima je osnovna djelatnost kojom se uspješno bavimo već duže vrijeme. Ne bavimo se samo proizvodnjom, već možemo isporučiti gotove proizvode na bilo koju točku. Ruska Federacija. Tijekom godina svog postojanja, naša tvrtka je uspjela postati jedan od lidera u proizvodnji i prodaji betona armiranog staklenim vlaknima u Rusiji. Naši stručnjaci pažljivo prate svaku fazu proizvodnje armiranog betona staklenim vlaknima, kako bi na kraju kupac dobio stvarno kvalitetan proizvod. Istodobno, cijena gotovih proizvoda sigurno će ugodno iznenaditi svakog našeg kupca.

Posebnu pozornost pridajemo kvaliteti svih komponenti koje su potrebne za pripremu smjese. Na tome radi cijela skupina stručnjaka koji su odgovorni za proizvodnju stakloplastičnog betona i prate najmanja odstupanja od utvrđenih normi. Zahvaljujući tome, svaki naš kupac može biti siguran u kvalitetu kupljenih proizvoda.

U proizvodnji betona od stakloplastike naša tvrtka također koristi posebne aditive, zbog kojih je moguće značajno poboljšati svojstva ovog kompozitnog završnog materijala. Istodobno, značajne promjene odnose se na svojstva oblikovanja betona armiranog staklenim vlaknima, koja su značajno poboljšana. Zahvaljujući upotrebi aditiva, postaje moguće oponašati takve prirodne materijale kao što su granit, pješčenjak. Osim toga, proizvodnja betona od stakloplastike pomoću takvih komponenti omogućuje materijalu ne samo prikladnu strukturu, već i boju. Najčešće je to potrebno pri stvaranju jedinstvenih elemenata fasadne dekoracije ili malih arhitektonskih oblika. Postotak nečistoća u sastavu često ne prelazi 1-2 posto, dok je moguće značajno poboljšati glavne pokazatelje materijala.

Pijesak-cementna smjesa je glavna komponenta, bez koje je proizvodnja betona od stakloplastike nemoguća. Da bi se postigla najveća moguća čvrstoća gotovog proizvoda, potrebno je da omjer kvarcnog pijeska i cementa bude 2: 1. Međutim, ovisno o tome u koje svrhe će se koristiti beton od stakloplastike, postotni omjer ovih komponenti smjese može doseći 70 do 30 u korist pijeska. U ovom slučaju, naravno, čvrstoća gotovog materijala bit će znatno manja.

Druga jednako važna komponenta koja je neophodna za proizvodnju betona armiranog staklenim vlaknima je staklena vlakna. Zbog svoje prisutnosti u sastavu, operativna svojstva materijala značajno su poboljšana. Istodobno, proizvodnja betona od stakloplastike je moguća samo uz korištenje stakloplastike otporne na alkalije. Prije svega, omogućuje vam značajno povećanje čvrstoće materijala. Osim toga, postoji otpornost na vlagu i kemikalije, zbog čega se životni vijek betona armiranog staklenim vlaknima značajno povećava. Materijal, zbog prisutnosti stakloplastike u sastavu, također dobiva otpornost na temperaturne ekstreme.

U proizvodnji stakloplastike posebna se pozornost pridaje i količini i kvaliteti stakloplastike. U gotovoj smjesi, ova komponenta, prema utvrđenim standardima, treba biti u rasponu od 3-5 posto. Osim toga, iznimno je važno koristiti alkalna stakloplastika. Inače će odmah reagirati s alkalijom sadržanom u cementu. Osim postotka mikrovlakana u sastavu gotove smjese, može se razlikovati i struktura njegovih vlakana. To se tiče njihove duljine, kvalitete.

Naša proizvodnja betona armiranog staklenim vlaknima je proces koji se kontrolira u svim fazama, od faze nabave sirovina do oblikovanja. To je ono što našoj tvrtki omogućuje da bude jedan od lidera na domaćem tržištu u ovom segmentu. Proizvodi naše proizvodnje prvenstveno su poznati po visokoj kvaliteti, a imaju i prihvatljivu cijenu, što je važno za svakog klijenta.

Danas je proizvodnja betona armiranog staklenim vlaknima prilično razvijena industrija, iako se prije nekoliko desetljeća broj tvornica koje su se bavile proizvodnjom ovog građevinskog materijala na području Ruske Federacije mogao nabrojati na prste jedne ruke. . Danas se ovom vrstom djelatnosti bave deseci tvrtki. Naš pogon također nudi dostavu bilo gdje u Rusiji. Svake godine proizvodnja armiranog betona staklenim vlaknima u našoj zemlji dostiže novu, višu razinu kvalitete, u što se uvjeravaju i naši stalni kupci, čiji broj svake godine postupno raste. Za to koristimo suvremenu opremu najboljih svjetskih proizvođača. Zahvaljujući tome, naša je tvrtka uspjela gotovo u potpunosti automatizirati proces proizvodnje staklenih vlakana, čime je minimizirano sudjelovanje radnika čija je glavna zadaća kontrola rada opreme.

Metode za proizvodnju betona od stakloplastike

Danas je proizvodnja betona od stakloplastike uspostavljena u gotovo svim regijama zemlje. U ovom slučaju koristi se samo nekoliko metoda za proizvodnju ovog kompozitnog završnog materijala. Neki od njih mogu se primijeniti kod kuće, što također zaslužuje pažnju. Osim toga, to se može učiniti bez upotrebe posebne skupe opreme. U velikim tvornicama proizvodnja betona armiranog staklenim vlaknima odvija se sljedećim metodama:

pneumatski sprej . Za primjenu ove metode koristi se zračni pištolj. Potrebno je za normalno miješanje komponenti i njihovu jednoliku primjenu tijekom kalupljenja. Za proizvodnju proizvoda od ovog kompozitnog završnog materijala koriste se posebni oblici. Miješanjem na izlazu mlaznice zračnog pištolja, sve komponente se ravnomjerno raspoređuju, stvarajući tako homogenu masu. Glavni nedostatak ove metode je visoka cijena opreme. To je utjecalo na činjenicu da si danas ne mogu sva poduzeća priuštiti proizvodnju stakloplastike zračnim prskanjem.
U proizvodnji ovog građevinskog materijala, u svakom slučaju, posebna se pozornost posvećuje veličini stakloplastike. Također se može usitniti izravno u zračnom pištolju prije miješanja komponenti smjese. Postotak stakloplastike u rasponu od 3-5 posto smatra se normalnim, što bi stručnjaci trebali pažljivo pratiti. Ovom metodom za proizvodnju betona armiranog staklenim vlaknima moguće je maksimalno točno dozirati sve komponente, što je jedan od najvažnijih zadataka. Zbog visoke cijene opreme, ovu metodu danas ne koriste svi proizvođači. Istodobno, proizvodnja betona od stakloplastike u industrijskoj mjeri ovom metodom gotovo je nemoguća. U većini slučajeva poduzeća koriste metodu vibroformacije. Manje je radno intenzivan i nema potrebe za kupnjom skupe opreme. To je ono što je poslužilo za popularizaciju;

stvaranje vibracija . Korištenje ove metode uključuje prethodnu pripremu pješčano-cementne žbuke, nakon čega se u njegov sastav dodaju mikrovlakana. Nakon toga slijedi miješanje i vibroformiranje. Danas je proizvodnja betona od stakloplastike ovom metodom najtraženija. Istodobno, trošak gotovih proizvoda je najniži. Ova metoda je prikladna samo za proizvodnju proizvoda jednostavni oblici. Jedini uvjet za njegovu upotrebu je prisutnost posebnog stalka. Uz nju se formira gotova smjesa. Osim toga, proizvodnja betona od stakloplastike ovom metodom omogućuje vam ravnomjernu distribuciju stakloplastike u smjesi. To je moguće zahvaljujući vibraciji postolja.

Naša tvrtka je uspostavila proizvodnju fiberglas betona svakom od ovih metoda. Značajna razlika je trošak gotovih proizvoda, što kupci moraju uzeti u obzir. Metoda pneumatskog prskanja omogućuje proizvodnju složeni elementišto je njegova glavna prednost.

Osim navedenih metoda, proizvodnja betona od stakloplastike je moguća i prethodnim miješanjem. Može se koristiti kod kuće, samo trebate pravilno izračunati i pridržavati se ispravnog omjera svih komponenti smjese. Ova metoda omogućuje proizvodnju samo malih serija ovog kompozitnog završnog materijala. Osim toga, proizvodnja betona od stakloplastike prethodnim miješanjem ne zahtijeva korištenje posebne opreme. Za normalno miješanje komponenti smjese bit će dovoljna mješalica za beton.

Naše glavne prednosti

Naša tvrtka je jedna od rijetkih u Ruskoj Federaciji koja se može pohvaliti korištenjem najnovije opreme za proizvodnju betona armiranog staklenim vlaknima, što omogućuje postizanje najviše kvalitete gotovih proizvoda. Pritom se svake godine tempo proizvodnje samo povećava, kao i broj naših stalnih kupaca. Ostale pogodnosti uključuju:

kontrola kvalitete sirovina i gotovih proizvoda. Svaki klijent može biti siguran najkvalitetniji kupljeni materijal, jer je proces proizvodnje betona armiranog staklenim vlaknima pod strogim nadzorom naših stručnjaka;
Mogućnost dostave na bilo koju točku u Rusiji. Ne samo da imamo dobro uhodanu proizvodnju betona armiranog staklenim vlaknima, već i dobro razvijenu logistiku. Zahvaljujući tome, svaki klijent će moći u najkraćem mogućem roku dobiti kupljenu robu. Cijena ove usluge sigurno će vas iznenaditi;
primjena moderne metode proizvodnja stakloplastike. Naša tvrtka aktivno koristi vibroformiranje i pneumatsko prskanje za proizvodnju proizvoda bilo koje veličine i oblika. Ovo su najpopularnije metode za proizvodnju ovog građevinskog materijala;
jasno ispunjavanje svojih obveza u dogovorenom roku. Naša tvrtka može ponuditi proizvodnju fiberglas betona i proizvoda od njega, a narudžbu uvijek ispunimo na vrijeme, što mogu potvrditi stotine naših kupaca.

Točno ispunjavanje naših obveza jedna je od naših glavnih prednosti. Pritom, posebnu pozornost zaslužuje i trošak proizvodnje, jer je u prosjeku 15-20 posto niži u odnosu na našu konkurenciju. Istodobno, proizvodnja betona armiranog staklenim vlaknima odvija se po identičnim tehnologijama.

Danas je naša tvrtka najveći proizvođač ovog kompozitnog završnog materijala. Svake godine samo jačamo svoju poziciju na domaćem tržištu zemlje. Istovremeno, proizvodnja stakloplastike odvija se u dvije smjene, a rad pogona ne prestaje niti na minutu.

Teško je zamisliti nešto tako dobro za široku upotrebu kao beton armirani staklenim vlaknima. Ovaj lagani i izdržljivi materijal omogućuje pretvaranje bilo koje umjetničke ideje arhitekta u stvarnost, a nijedno vrijeme ne može uništiti takvu veličanstvenost. Dakle, što je dobro u betonu od stakloplastike, proizvodi od kojih većina tako visoko cijeni profesionalni graditelji.

Beton ojačan staklenim vlaknima (GFRC) je apsolutno ekološki prihvatljiv građevinski materijal koji je bezopasan za ljude. Zapravo, radi se o višekomponentnoj kompozitnoj tvari na bazi jednostavnog betona, s dodatkom materijala za ojačanje, prvenstveno polimernih stakloplastika otpornih na alkalije i dodatnih komponenti: pijeska, vode i portland cementa (sintetička tvar na bazi kalcijevih silikata, koja ima izvrsno vezivanje Svojstva).

Tehnološki proces proizvodnje betona armiranog staklenim vlaknima ne može se nazvati nepotrebno kompliciranim. Zapravo, djelovanje je kombinacija svih komponenti u potrebnom omjeru i daljnje miješanje u mješalici za beton. Proces proizvodnje sastoji se od nekoliko faza:

mješavina cementno-pješčanog morta priprema se u sljedećim omjerima: za 48 kg cementa (razred PC 500) i 6 kg kemijskog aditiva, koji se sastoji od postotka 88% silicij oksida (SiO2), 10% plastifikatora razreda C -3 i 2% vode) sipa se 22 kg pročišćenog pijeska,
zatim se u smjesu dodaje voda u količini od 17 kubnih metara po gotovoj smjesi (npr veliki broj voda je potrebna kako bi otopina imala potreban stupanj tekućeg medija za postupak nanošenja na površinu kalupa zračnim pištoljem),
zatim se dobiveni materijal podvrgava cikličkom miješanju pet minuta u mješalici za beton (ili u posebnoj miješalici s frekvencijom od 500 okretaja u minuti),
nakon ovih koraka, u gotovu smjesu se dodaju armaturna vlakna polimerni materijal i izvršiti naknadno gnječenje kako bi se vlakna ravnomjerno rasporedila po smjesi. Treba napomenuti da se miješanje provodi pri maloj brzini, ne većoj od 70 o/min,
zatim se pomoću pneumatskog pištolja gotova otopina nanosi sloj po sloj na dno kalupa, prvo preliminarni, debljine 2 mm, nakon čega se nanosi glavni 6 mm, a zatim se izrađuje brtva pomoću jednostavan valjak.

Kao što se vidi iz gornje metodologije, sasvim je moguće i sami pripremiti takvu smjesu, ako imate potrebne komponente i alate za posao. Unatoč činjenici da priprema betona armiranog staklenim vlaknima ne zahtijeva posebne uvjete i prilično je jeftina, ovaj univerzalni materijal Osim toga, ima niz karakteristika koje mu osiguravaju vodeću poziciju među konkurentima:

gustoća suhe u prosjeku dvije tone po kubnom metru,
udarna čvrstoća dobivenog materijala je od 1 do 2,5 kilograma po kvadratnom milimetru,
otpornost na vatru SFB je veća od vatrootpornosti betona,
toplinska vodljivost je samo 0,6 W po kvadratnom centimetru,
krajnja čvrstoća u trenutku napetosti pri savijanju je u prosjeku 260 kg po kvadratnom metru. cm.

Pojednostavljeno rečeno, beton od stakloplastike premašuje obični beton u udarnoj čvrstoći za 10 puta, otpornost na koroziju je dvostruko veća. U prosjeku su pokazatelji čvrstoće na savijanje, vlačne i tlačne čvrstoće dva puta veći od onih kod betona, viskoznost pri dostizanju čvrstoće je i do 30 puta veća. Otpornost na smrzavanje SFB-a je 7 puta veća od one od armiranog betona. Zapravo, sve se to postiže uvođenjem armaturnih vlakana od vlakana duljine od 20 do 40 milimetara u materijal. Odmor tehnološki proces proizvodnja smjese nema bitnih razlika u odnosu na pripremu konvencionalnog betona.

Prednosti betona od stakloplastike

Beton od stakloplastike ima niz prednosti koje njegovu upotrebu čine ekonomski isplativom:

SFB prilično lako poprima bilo koji arhitektonski oblik, moguće je stvoriti od najjednostavnijih do višerazinskih kompozitnih elemenata dizajna. Ponovno stvorite stvarno lijep element dekoracije uz pomoć željenog oblika,
omjer težine i čvrstoće materijala prilično se pouzdano naziva optimalnim, što pozitivno utječe na transport i skladištenje materijala,
Tehnološki, SFRC je savršen građevinski materijal: jednostavnim dodavanjem staklenih vlakana strukturi smjese, njegove kvalitete u smislu čvrstoće, otpornosti na vanjske izvore i smanjenje broja mikropukotina pri skupljanju omogućile su brzo betonu armiranom staklenim vlaknima. steći popularnost u građevinskoj industriji,
materijal je kemijski otporan na kiseline i lužine,
dobre performanse u pružanju svojstava toplinske i zvučne izolacije u usporedbi s konvencionalnim betonom,
važna prednost kada se koristi u arhitektonskom uređenju: estetska privlačnost.

SFB vam omogućuje rekreaciju gotovo svake površine, pa će ovo svojstvo biti još jedan plus prema njegovom estetskom izgledu. Odluka o korištenju navedenog materijala za oblaganje različitih struktura bit će točna. Na primjer, ograde od stakloplastike razlikuju se ne samo po svojoj snazi, već i po jednostavnosti montaže. Ali što je prije svega potrebno za postavljanje takve ograde?

Potrebna oprema za postavljanje ograde od stakloplastike

Naravno, ne možete izgraditi nikakvu ogradu samo na entuzijazmu. sljedeće komponente moraju biti dostupne:

metalna armatura promjera 10 mm koja će se umetnuti u temelj i služiti kao skupljajuća podloga za SFRC blokove,
cementni mort (omjer dva dijela cementa i šest pijeska sasvim je prikladan za miješanje smjese),
razina zgrade (po mogućnosti dvije, jedna male duljine od 50 cm, druga zgrada, duga 2 metra),
perforator za izradu rupa za armaturu u betonskim blokovima,
perforatorska mlaznica za miješanje otopine,
uže za postavljanje vodoravne razine pri polaganju blokova,
boja za završnu dekoraciju montiranih ploča.

Konačni izgled ograde odlikuju se monumentalnošću i estetskom privlačnošću. Zapravo, bit će vrlo lako postići čak i blistavu visoku cijenu i pompoznost, što će se svidjeti ljubiteljima ovog stila. Međutim, važno je to zapamtiti gotova roba od stakloplastike betona karakteriziraju visoki konačni troškovi, što je značajan nedostatak. Glavna poteškoća leži u nabavi stakloplastike. Za pripremu otopine koristite rasuti materijal s odvojenim vlaknima veličine od 20 do 40 mm.

Temelj za ogradu od stakloplastike

Prije nego što razmislite o tome kako napraviti ogradu od SFB-a, treba pripremiti kvalitetan temelj. Unatoč činjenici da gotovi blokovi imaju relativno malu težinu u odnosu na beton, tehnologija stvaranja temelja za bazu ograde nema značajnih razlika. To je prvenstveno zbog činjenice da temelj mora držati ogradu u ravnom položaju. dugoročno, unatoč utjecaju klime i kvalitete tla.

Prilikom stvaranja temelja koji će stajati desetljećima, treba uzeti u obzir sljedeće točke:

sve komponente za rad moraju biti pripremljene unaprijed: alati i komponente za pripremu smjese,
potrebno je promatrati proporcije pri miješanju komponenti otopine,
potrebno je navlažiti zemlju u rovu vodom, budući da tlo ima tendenciju izvlačiti vlagu, takvo djelovanje je potrebno kako bi se održao omjer vode u otopini ispod temelja.

Prvi korak je označavanje:

Za početak, vrijedno je pažljivo označiti granice buduće ograde. U uglovima (ako će ograda imati pravokutni oblik), potrebno je zabiti kolce na koje je pričvršćen uže za vizualno označavanje i poravnavanje granica.
Nakon toga potrebno je izvršiti izračune prema projektu koliko će se stupova za ogradu iskopati između raspona zidnih blokova.
Nadalje, duž linija ograde kopa se rov, s dubinom koja odgovara vrsti tla na kojem se izvode radovi:

kontinentalna tla su najprikladnija za temelje, jer se sastoje od stijena šljunka ili pijeska s krupnozrnom strukturom. Za takvo tlo sasvim je prikladna dubina kopanja od 40 cm;
sedimentna tla na mjestima gdje su se prethodno nalazila vodena tijela (rijeke, jezera) slabo su prikladna za postavljanje temelja. Ako u tlu prevladavaju muljevite ili glinene mase, nije preporučljivo graditi temelj, jer se mulj ispire, a glina upija vlagu i bubri, uslijed čega će temelj neminovno biti uništen,
problem je i potpuno pješčana podloga. U tom slučaju često je potrebno produbiti temelj za metar u tlo, a dno rova ojačati jastucima od krupnog šljunka (od 20 mm),
sipka tla su dovoljno prikladna za izgradnju temelja na njima, jer ne zahtijevaju preliminarnu pripremu.

U tom slučaju dovoljno je iskopati rov dubine 40-50 centimetara i ojačati ga oplatom.
Za izgradnju ograde od stakloplastike, najpoželjnija opcija bila bi izgradnja trakasti temelj 50 cm dubine i šire od ograde. Takav temelj se gradi uz pomoć šljunka, kada je dno iskopanog rova prekriveno šljunčanim jastukom, a uz rubove rova postavljena je oplata od dasaka. Nakon toga, uz pomoć zavarene armature promjera 10 mm, postavlja se temelj koji se izlije betonskim mortom. Kada je temelj spreman, vrijedi nastaviti s izravnom izgradnjom ograde na mjestu.

Tehnologija postavljanja ograde od betona armiranog staklenim vlaknima

Izrada ograde vlastitim rukama od šupljih blokova od stakloplastike nije tako teško ako slijedite sve aspekte rada i pažljivo instalirate blokove.

prva faza je postavljanje šupljih ploča (postolja) baze, na koje će se naknadno izliti mort,
u osnovnim blokovima potrebno je prethodno izbušiti ulaze za armiranje bušilicom ili snažnom bušilicom,
zatim se sastavljaju preostali elementi: prvo okomiti stupovi baze, zatim horizontalni elementi ograde (od kojih je svaki ispunjen cementnim mortom bilo koje marke i ojačan).

Važno je provoditi stalnu kontrolu svih montiranih elemenata betonskih blokova od staklenih vlakana na istoj razini, bez tolerancije odstupanja. Nakon završetka izgradnje, radovi završavaju fazom završne obrade. Sastavljeni blokovi su obojani u željenu boju bojom za betonske površine, a ograda je spremna.

Kao što je ranije spomenuto, zbog izvrsne sposobnosti SWF-a da oponaša druge prirodni materijali, od blokova istog sastava moguće je izraditi cjelovite kompozicije koje će biti bizarne reljefne površine s izgledom drva ili mramora. Uz pomoć betona od stakloplastike, neće se postavljati pitanje kako ogradu učiniti estetski atraktivnom. Prilično je jednostavno napraviti gotovu smjesu, a ako imate umjetnički ukus i vještine u izradi kalupa za vanjske ploče, tada će se u kratkom vremenu postaviti ograda, što je pravi vrh arhitektonskog dizajna.

GD zvjezdice
WordPress sustav ocjenjivanja

Među inovacijama u tehnologije gradnje sve glasnije se izjašnjavaju kao stakleni beton. Najjednostavniji i najtraženiji u privatnoj gradnji od njih je beton armirani staklenim vlaknima. O tome će se raspravljati u ovom članku.

Što je beton od stakloplastike

Beton armirani staklenim vlaknima je sastav na bazi običnog betona ispunjenog sjeckanim staklenim vlaknima - odnosno staklenim monofilamentom. Obični beton ispunjen pijeskom i šljunkom karakterizira niska vlačna i tlačna čvrstoća, a to je upravo zbog kompaktnosti zrna punila: beton puca duž granica zrna. Duga, kaotično smještena u masi bloka i homogeno pomiješana staklena vlakna - s malim poprečnim presjekom, ali relativno velikom duljinom - povećavaju ovaj pokazatelj za desetke puta.

Kod običnog armiranog betona krhkost se djelomično otklanja željeznom armaturom koja prihvaća vlačna naprezanja, ali također otežava beton zbog vlastite težine i zbog tehnološkog povećanja dimenzija bloka kako bi se armatura zaštitila od vlage i korozije. . Stakloplastika, raspršeni armaturni blok:

ima ukupni poprečni presjek veći od čeličnih šipki za ojačanje,
lakši od čelika
ima veću tlačnu/vlačnu čvrstoću od čelika,
nije podložan koroziji, odnosno nema potrebe da blok bude veći od stvarnog izračuna opterećenja.

Sve to omogućuje dobivanje objektivno lakšeg i kompaktnijeg betonskog bloka od staklenih vlakana (a time i jeftinijeg) s istim karakteristikama čvrstoće kao i armirani beton. Površinsko poliranje (ovisno o debljini sloja betona, prirodi položaja vlakana i svojstvima samog vlakna) stvara originalne površinske efekte, sve do prozirnosti materijala. Lijepo je obojen u rinfuzi (zbog unošenja boje u betonska mješavina ili obojeno vlakno) i s površine.

Nedostaci SFB-a:

niska alkalna otpornost materijala: stoga se za temelje koristi staklena vlakna otporna na alkalije;
"krutost": mora se polagati vrlo brzo, jer se stvrdne brže od običnog betona.

Koja je svrha betona armiranog staklenim vlaknima?

U usporedbi s konvencionalnim betonom, beton od stakloplastike ima sljedeće prednosti:

olakšati,
vlačna, tlačna i savijalna čvrstoća,
vlačna čvrstoća je 5 puta veća,
udarna čvrstoća je 15 puta veća,
otpornost na mraz se povećava do 300 ciklusa.

Materijal je gust, brzo otvrdnjavajući i mehanički čvrst i u relativno malom sloju (od njega se mogu izraditi ploče debljine manje od 1 cm). To omogućuje stvaranje tankih i vrlo čvrstih proizvoda s glatkom površinom.

Plastičnost materijala na bazi sitnozrnate betonske matrice (ponekad uopće ne sadrži pijesak) omogućuje postizanje teksture s bilo kojim zadanim svojstvima i parametrima, imitiranje različitih materijala, primiti složenih oblika. Fasadni dekor Beton armirani staklenim vlaknima izvrsna je alternativa gipsu i betonskim letvicama i žbukama.

Ploče različitih debljina koriste se kao šarke i ventilirane fasade, zidni i obložni materijal, zamjenjuju pločice, a koriste se i kao perspektivniji podni materijal od običnog armiranog betona.

Zbog svoje lakoće, beton armirani staklenim vlaknima značajno smanjuje opterećenje nosivi zidovi i temelj, što vam omogućuje povećanje broja katova zgrada.

GRP konstrukcija

Sastav i materijali

Beton armirani staklenim vlaknima izrađuje se na bazi portland cementa M 500-700 (bijeli ili sivi), kvarcnog finog pijeska i stakloplastike otporne na alkalije (roving).

U pripremi SFB-a mogu se koristiti i aluminijski cementi.

Aditivi se koriste za poboljšanje estetskih, oblikovnih, tehnoloških i operativnih svojstava materijala. Zatvorite beton od staklenih vlakana na vodi ili tekućem staklu.

Izbor veziva je od temeljne važnosti. U kamenu na bazi aluminoznog cementa, ojačana staklenim vlaknima, kristalizacija neoplazmi je intenzivnija, a smanjenje čvrstoće pod jednakim uvjetima je manje nego u portland cementnim kompozitima.

Portland cement, kada je hidratiziran, pokazuje se kao jako alkalni medij; štiti čeličnu armaturu od korozije, ali je agresivan na stakloplastike.

Glavna komponenta tekuće faze stvrdnjavanja portland cementa je kalcijev hidroksid, djeluje korozivno na staklo, a silicij-kisik okvir je uništen. Stoga se za takav beton armirani staklenim vlaknima koristi samo vlakno otporno na alkalije, inače će okolina jednostavno "pojesti" staklenu armaturu, što će rezultirati neojačanim blokom, iako s nekom vrstom impregnacije "tekućeg stakla".

Beton na bazi aluminijskog cementa mnogo je gušći, vodootporan, otporan na agresivna okruženja.

Cijena aluminijskih cementa je veća i teže ih je kupiti.

Prednost je brže stvrdnjavanje i rast čvrstoće tijekom stvrdnjavanja, kao rezultat toga, brže sazrijevaju (3 dana do projektne čvrstoće), stakleni monofilament je podvrgnut manjem kemijskom napadu (otopina je kemijski inertna na staklena vlakna), a brzina konstrukcije je nekoliko puta povećana.

Nedostatak je sposobnost ovih betona da s vremenom mijenjaju čvrstoću. To se mora uzeti u obzir pri projektiranju i strogo se pridržavati tehnološkog procesa, aluminij je manje sklon „opraštanju pogrešaka“ od portland cementa.

Za proizvode raspršeno-ojačane i prskane, posebno za unutarnje i završne svrhe, koristi se građevinski gips visoke čvrstoće ili žbuke na njegovoj osnovi. Imaju gotovo neutralno okruženje za stvrdnjavanje kamena. Unutar gipsa, čelična armatura je osjetljiva na koroziju zbog vlage (a kasnije - higroskopnosti samog materijala), za stakloplastike je hidratacijsko okruženje inertno. Proizvodi od gipsa ojačanog vlaknima brzo dobivaju snagu, otporni su na vatru i imaju nisku toplinsku vodljivost.

Fiberglas se odabire za određenu vrstu proizvoda prema kemijski sastav i snaga - različiti tipovi naočale vam to omogućuju. Prilikom odabira rovinga potrebno je uzeti u obzir deformabilnost, kemijsku otpornost, čvrstoću, adheziju i koeficijent linearne ekspanzije staklenog monofilamenta. Najčešće se koriste aluminoborosilikatna, silikatna, kvarcna, natrij-kalcij-silikatna, cirkon-silikatna vlakna.

Stakloplastika napravljena od stakla koje sadrži cirkonij jedino je navedeno stakleno vlakno otporno na lužine.

Tehnologija proizvodnje

Proizvodi od stakloplastike mogu se izraditi na nekoliko načina.

Zračni sprej uključuje korištenje posebnog pneumatskog pištolja, koji osigurava istovremenu primjenu sjeckanog stakloplastike i cementno-pješčane žbuke na površinu ili oblik. Komponente smjese se miješaju na izlazu iz mlaznice pištolja, vlakno se ravnomjerno "puha" u otopinu, kao rezultat toga, homogeni sloj cementa od staklenih vlakana stavlja se u kalup.

Prednost metode je što se otopina može pripremiti zasebno, vlakna se drobe u pištolju neposredno prije miješanja, doziranje materijala je jasno, a miješanje brzo i ujednačeno. Nedostatak je cijena opreme.

premiks u mješalici za beton ili ručno (za vrlo male serije). Najpristupačnija metoda u privatnoj stambenoj izgradnji, koja vam omogućuje izradu betona od stakloplastike vlastitim rukama. Prvo se u mješalicu miješa cementno-pješčani mort, čime se dobiva beton željene klase.

Do gotovo rješenje dodaje se usitnjena vlakna rovinga (10%) i miješanje se nastavlja najmanje 5 minuta, nakon čega se smjesa mora odmah oblikovati. Stvrdnjava se brže od nepunjenog staklom, uvođenje vlakana ga čini i "tvrdom", što zahtijeva dodatno zbijanje probijanjem ili vibracijama.

Poželjno je na ovaj način pripremiti beton od stakloplastike u malim obrocima.

Vibroformiranje- nije mogućnost proizvodnje mješavine, već dodatna opcija homogenizacije, koja se koristi za proizvodnju malih proizvoda ili ploča. Beton u kalupima se vibro zbija na postolju (to možete učiniti sami tako da pomičnu ploču stola pričvrstite na mehanizam koji stvara vibracije), čime se vlakno ravnomjerno raspoređuje u masi.

Značajke proizvodnje proizvoda od betona armiranog staklenim vlaknima

Za proizvodnju betona armiranog staklenim vlaknima, morate kupiti roving vlakana (to jest, neupleteni monofilament) u kolutima.

Stakleni roving se reže škarama ili rezačima, pri radu s njim preporučljivo je koristiti respirator i zaštitnu opremu za oči i ruke - kao kod rada sa staklenom vunom.

Pažljivo umiješajte usitnjenu roving u betonu, u jednom smjeru, kako biste postigli ravnomjernu raspodjelu vlakana.

Poželjno je nanositi stakloplastični beton na kalup ili u oplatu tanki slojevi i odmah probušite ili upotrijebite vibrotamper - inače je vrlo teško ukloniti zrak.

Problematično je izliti temelj iz takvog betona, već je pogodan za rešetke i blokove.

Ako su potrebne ukrasne pločice, smjesa se ručno ulijeva u kalupe i zbija uz pomoć vibracija. Pločice glatke površine dobivaju se izlivanjem betona u kalupe obložene polietilenskom folijom, polirana površina se dobiva izlivanjem betona u kalup čije je dno stakleno. Teksturne površine nastaju izlivanjem betona u silikonske kalupe.

U svim slučajevima, obrazac mora biti podmazan mineralnim uljem.

Proizvodnja proizvoda od betona armiranog staklenim vlaknima: video

A na ovom videu možete se jasnije upoznati s procesom proizvodnje fasadnih elemenata od stakloplastike:

Cijene betona od stakloplastike

Glavni materijal na tržištu za proizvodnju betona od stakloplastike je suha mješavina "Runit". Za usporedbu, u tablici smo dali i cijenu fasadnih elemenata iz SFB-a:

Kombinirajući estetiku, proizvodnost i čvrstoću, beton armirani staklenim vlaknima postaje jedan od glavnih građevinskih materijala, a njegova cijena će se smanjiti u budućnosti. Njegova proizvodnja je ekološki prihvatljivija u usporedbi s armiranim betonom i ne zahtijeva korištenje nezamjenjivog resursa - željezne rude. Sve to čini beton od stakloplastike materijalom budućnosti.

GD zvjezdice
WordPress sustav ocjenjivanja

Prednosti i primjena betona od stakloplastike, 3,8 od 5 na temelju 16 ocjena

Betonski proizvodi i konstrukcije danas se koriste posvuda. U međuvremenu, novo vrijeme zahtijeva uvođenje novih konstrukcijskih i kompozitnih materijala u sprezi s novim tehnologijama.

U ovom slučaju često je moguće stvoriti "nove materijale od starih". Za beton se to ostvaruje armiranjem. Punilo vam omogućuje da dobijete novi materijal, koji po ekonomskim pokazateljima i karakteristikama čvrstoće nadmašuje obični beton.

Poznata su metalna, mineralna i organska punila - u obliku kontinuiranih niti (mreža, tkanine i drugi slični valjani materijali) ili u obliku kratkih vlakana - vlakana. Ojačanje betona vlaknima daje novi materijal - beton armirani vlaknima.

Trenutno se koriste tri vrste armaturnih vlaknastih materijala:

Stakleno vlakno;
Čelična vlakna;
Vlakna od sintetičkih vlakana;

**Beton armirani staklenim vlaknima - SFB (beton armirani staklenim vlaknima - GRC, Engleski).**

Prilikom unošenja komada staklenih vlakana otpornih na lužine u sitnozrnati beton (beton-matrica), dobiva se kompozitni materijal - beton armirani staklenim vlaknima, gdje se vlakno ravnomjerno raspoređuje po volumenu proizvoda ili njegovim pojedinim dijelovima (zonama) .

Tehničke karakteristike betona od stakloplastike:

№	Karakteristično	Granice vrijednosti
1	Gustoća (suho)	1700-2250 kg/m³
2	Charpyjeva udarna čvrstoća	1,1-2,5 kg.mm/mm²
3	Čvrstoća na pritisak	490-840 kg/cm²
4	Vlačna čvrstoća na savijanje	210-320 kg/cm²
5	Modul elastičnosti	(1,0-2,5).104 MPa
6	Aksijalna vlačna čvrstoća:	Uvjetna granica elastičnosti 28-70 kg/cm² - vlačna čvrstoća 70-112 kg/cm²
7	istezanje pri lomu	(600-1200).10-5 ili 0,6-1,2%
8	Otpornost na smicanje:	Između slojeva 35-54 kg/cm² - preko slojeva 70-102 kg/cm²
9	Koeficijent toplinske ekspanzije	(8-12).10-6 °S-1
10	Toplinska vodljivost	0,52-0,75 W/cm².°C
11	Vodootporan prema GOST 12730
12	Koeficijent filtracije	10-8-10-10 cm/s
13	Otpornost na mraz prema GOST 100600
14	otpornost na vatru	Iznad vatrootpornosti betona
15	Zapaljivost	Vatrootporni materijal (brzina širenja vatre)
16	Apsorpcija zvuka pri debljini od 15 mm	125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz	27 dB 30 dB 35 dB 39 dB 40 dB

Napomena: pretvaranje kg/cm2 u MPa: g x kg/cm2 = MPa = 10 x kg/cm2.

Beton i armaturna vlakna rade zajedno kao adhezija se odvija po cijeloj površini vlakna. Zbog tako gigantskog područja adhezije betona i vlakana, formiraju se kvalitativno nova svojstva kompozitnog materijala, koji se naziva beton armirani staklenim vlaknima ili stakleni cement.

Korištenje SFRC omogućuje smanjenje troškova izgradnje, smanjenje troškova rada, povećanje pouzdanosti i trajnosti građevinskih konstrukcija.

Disperzirana armatura značajno povećava svojstva čvrstoće betona, a također poboljšava performanse konstrukcija: otpornost na dinamičke, temperaturne i vlažne učinke, habanje, abraziju itd.

Prema namjeni, proizvodi od betona armiranog staklenim vlaknima dijele se na strukturne, dekorativne, vodonepropusne i posebne.

Glavne poluge za dobivanje potrebnih parametara SFB proizvoda su:

postotak armature (koliko se kg staklenog rovinga troši na 1 kubični metar betona);
duljina vlakana (moguće su kombinacije elemenata kratkih i dugih vlakana);
proizvodne tehnike („prskano ili prethodno miješano” ili kombinacija oboje).

Beton armirani staklenim vlaknima ima iznimno visoka tehnološka svojstva pri oblikovanju proizvoda gotovo svakog željenog oblika, bilo koje geometrije, bilo kojeg reljefa, bilo koje teksture.

SFB-tehnologija daje arhitektima moćan alat za provedbu bilo koje ideje, jer. u pogledu plastičnosti, sposobnosti prijenosa površinskog reljefa, kao i lakoće (proizvodi tankih stijenki od GFRC-a, tj. male mase), nijedan drugi materijal ne može konkurirati.

Beton ojačan vlaknima sa staklenim vlaknima otpornim na lužine ima visoku čvrstoću na savijanje i vlačnu čvrstoću, a karakterizira i visoka udarna čvrstoća i elastičnost.

Beton armiran staklenim vlaknima nekoliko je puta bolji od običnog betona u pogledu otpornosti na pukotine, lomove, otpornosti na mraz, vodootpornosti i otpornosti na vatru.

Proizvodnja betona armiranog staklenim vlaknima zahtijeva korištenje posebne opreme za GFRC. To su stacionarni kompleksi STs-45 tvrtke NST. Zadatak STs-45 je ubaciti cementni mort pod pritiskom u poseban pneumatski pištolj za raspršivanje, gdje se stakloplastika usitnjava na komade željene duljine, napuhava, miješa s mortom i pod pritiskom raspršuje na kalup. Do danas je linija opreme za SFB predstavljena s 2 vrste kompleksa: s gerotornim i peristaltičkim pumpama.

Staklobetonske konstrukcije prema načinu armiranja dijele se na sljedeće vrste:

S ojačanjem vlaknima - koristi se samo stakloplastika;
Kod kombinirane armature - staklena vlakna se koriste u kombinaciji sa čeličnom armaturom.

Debljina SFRC proizvoda u pravilu je od 6...10 mm do 20...30 mm, pa je trošak materijala minimalan. Jedna od glavnih prednosti proizvoda od stakloplastike na gradilištu je ta na povišenom karakteristike čvrstoće nisu teški, njihova masa nije velika.

Zidne obloge izrađene od stakloplastike tijekom rekonstrukcije starih i izgradnje novih zgrada omogućuju vam da dobijete ekskluzivne i lijepa fasada. dekorativni beton daje zgradama ugodan i udoban izgled.

Vrijeme nije podložno takvoj fasadi: i nakon 50 godina ostat će isto: neće popucati, neće se urušiti. Ako je zbog vanjskog utjecaja neki fasadni element mehanički oštećen, uvijek se može zamijeniti sličnim (nemoguće je razlikovati SFRC proizvode dobivene danas i za 10 godina iz jednog oblika).

SFB savršeno zadržava temperaturne promjene i osjeća se sjajno kada niske temperature. Tvrtka "NST" isporučila je komplekse SC-45 na Čukotku, gdje su korišteni u izgradnji škola. Preko toplinske izolacije od poliuretanske pjene nanesena je zaštitna SFB žbuka. Za što? Fasade gdje su konvencionalne cementne žbuke, nakon godinu dana su uništeni, ne mogu izdržati mraz od 50 stupnjeva.

Važan dodatak pločama za oblaganje mogu poslužiti kao starinski ukrasni elementi u restauraciji i rekonstrukciji zgrada. Također, stakloplastični beton je nezamjenjiv za uokvirivanje prozorskih otvora, izradu trijemova, vijenaca, suncobrana itd.

Vlaknasti cement je izvrstan materijal za razne vrste krovišta. Mogu imitirati tradicionalne krovne materijale kao što su škriljevci, keramičke pločice. Ali, za razliku od njih, nije krhka i nije teška. Za njegovo pričvršćivanje koriste se obični čavli od škriljevca bez prethodnog bušenja rupa, jer je beton od stakloplastike izdržljiv i ne cijepa se tijekom pričvršćivanja.




Ploče od stakloplastike raznih tekstura

Beton armirani staklenim vlaknima ima važnu ulogu u oblikovanju urbanih rekreacijskih područja s estetske strane građevinskih projekata i malih arhitektonskih oblika. Može se koristiti za uređenje slikovitih ukrasnih ribnjaka, fontana, klupa, cvjetnjaka, balustrada, kioska i sl. Male arhitektonske forme od stakloplastike imaju atraktivniji izgled, jer stakloplastika omogućuje prijenos bilo kojeg oblika, reljefa i površinske obrade kako bi se uklopila s okolnim krajolikom. Premazi od gipsa koji koriste beton od stakloplastike imaju visoku čvrstoću, kao i visoku otpornost na pucanje i ljuštenje.

Stakleni cement ima visoku otpornost na kemikalije, uključujući urbano zagađenje i otopine soli. SFB ne hrđa, ne trune, ne korodira i ne gori. Stoga se od betona armiranog vlaknima mogu oblikovati različiti proizvodi složene konfiguracije koji se koriste u niskogradnji pri izgradnji autocesta, mostova, nadvožnjaka, tunela, parapeta, protušumnih barijera.

Ovi elementi mogu biti prilično velike duljine s malom težinom. Osim toga, GRC pruža višu razinu zaštite za čeličnu armaturu i veću otpornost na prodiranje klorida od betona iste debljine.

Elementi kabelskih, odvodnih i navodnih kanala od betona armiranog staklenim vlaknima mogu se koristiti i kao fiksna oplata. U tom se slučaju GRC elementi ugrađuju na mjesto i zatim izlijevaju betonom, dok je uloga GRC-a oblikovati unutarnji profil kanala s glatkom površinom i eliminirati korištenje složene privremene oplate.

Vlaknasti cement je izvrstan materijal za izradu elemenata kanala i vodovodnih cijevi, jer. Od njega se mogu dobiti dugi i lagani segmenti, dok se kratki i teški elementi izlijevaju od običnog betona. Ovo je vrlo važno, jer smanjenjem težine cijevi olakšava se rad s izgradnjom sustava odvodnje i navodnjavanja na neravnom terenu.

GRC se također može koristiti za izradu cijevi velikog promjera. Ojačana je i sjeckanim rovingom i mrežama od stakloplastike otporne na lužine. Tanka debljina stijenke cijevi i odsutnost spojeva rukavaca omogućuju smanjenje veličine jarka i količine zatrpavanja. Cjevovodi se mogu polagati ispod cesta s velikim prometnim opterećenjem, jer. beton od stakloplastike je izdržljiv i ima svojstva visoke čvrstoće.