Prednosti i nedostaci polimernog ojačanja. Što je plastična armatura? Gdje se koristi armatura od stakloplastike?

Armiranobetonske konstrukcije tradicionalno su ojačane metalnom šipkom, ali alternativna opcija, armatura od stakloplastike, postaje sve popularnija. Zamjenjuje čelik zbog svojih visokih performansi i tehničkih karakteristika. Rastuća popularnost plastičnih okova također se objašnjava niskom cijenom u usporedbi s metalnim kolegama.

Opis

Proizvodnja i karakteristike takozvane kompozitne armature za betonske monolite i konstrukcije regulirane su GOST 31938-2012 razvijenim prema ISO 10406-1:2008. Na posebno pripremljenu podlogu od stakloplastike namotana je karbonska nit visoke čvrstoće. Poboljšava prianjanje na beton zbog svog spiralnog profila.

Glavni element kompozitne armature od stakloplastike je trup, izrađen od jakih, paralelnih jedno s drugim vlakana, ujedinjenih polimernom smolom sinteriranom na visokoj temperaturi. Cijev je prekrivena vlaknastom strukturom nanesenom prskanjem ili namatanjem u dva smjera.

Prema SNiP 52-01-2003, upotreba moderne armature od stakloplastike je moguća kao punopravna zamjena za metalnu armaturu. Svaki proizvođač navodi tehničke uvjete za svoje proizvode, koji se mogu koristiti u zidovima, stropovima, podrumima i drugim betonskim konstrukcijama. Obavezno je dati certifikate kvalitete na temelju ispitivanja i izvješća o ispitivanjima u laboratorijima.

Vrste

Armatura od stakloplastike klasificira se prema vrstama materijala koji se koriste u proizvodnji. Ovo je nemetalna sirovina mineralnog ili umjetnog podrijetla. Industrija nudi sljedeće vrste:

• Stakleni kompozit (ASP) - toplinski je obrađena mješavina uzdužno raspoređenih staklenih vlakana i polimernih smola.
• Bazaltna armatura ili bazaltni kompozit (ABP) - izrađen je od bazaltnih vlakana međusobno povezanih organskim smolama.
• Ugljična vlakna ili ugljična kompozitna armatura (AUK) - ima povećanu čvrstoću i izrađena je od ugljikovodičnih spojeva. Skuplji je od kompozitnog.
• Aramidokompozit (AAC) - na bazi poliamidnih vlakana poput najlonskih niti.
• Kombinirani kompozit (ACC) - u podnožju je šipka od stakloplastike, na koju je čvrsto namotana bazaltna plastika. Ova vrsta nije bazaltna armatura, što je s njom zbunjeno, jer ima jezgru od stakloplastike.

Indikator	ASP	ABP	AUC	AAK
Vlačna čvrstoća, MPa	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Vlačni modul, GPa	45-50	50-60	130-150	70
Čvrstoća na pritisak, MPa	300	300	300	300
Vlačna čvrstoća u presjeku, MPa	150	150	350	190

Proizvođači nude veliki izbor armature od stakloplastike u debljini. To omogućuje izradu i tanke mreže od 4 mm i snažnog armaturnog okvira promjera 32 mm za nosive konstrukcije. Isporučuje se u obliku rezanih bičeva ili zavojnica dužine do 100 m.

Ovaj materijal je dostupan u dvije vrste profila:

• Uvjetno glatka. Izrađen od glavne šipke sa slojem kvarcnog pijeska raspršenog finom frakcijom, što poboljšava prianjanje s betonskom smjesom;
• Periodični. Izrađen je od šipke, na koju je čvrsto namotan snop od stakloplastike, zbog čega se na šipki pojavljuju sidrena rebra koja ga pouzdano drže u debljini betona.

Prednosti i nedostatci

Armatura od stakloplastike je novi građevinski materijal koji postaje sve popularniji, ima karakteristike koje mu omogućuju da se koristi za nosive konstrukcije. Njegove prednosti uključuju:

• Otpornost na koroziju. Stakloplastika se može koristiti u agresivnim okruženjima. Prema ovom pokazatelju, ovaj materijal je 10 puta bolji od metala.
• Niska toplinska vodljivost od 0,35 W/m∙⁰S, što omogućuje povećanje toplinske izolacije betonskog monolita, eliminira rizik od hladnih mostova. Za usporedbu, toplinska vodljivost čelika je 46 W / m∙⁰S.
• Visoka otpornost omogućuje primjenu u gradnji mostova, željezničkih konstrukcija, dalekovoda i drugih objekata gdje postoji opasnost od strujnog udara pod visokim naponom.
• Niska specifična težina, koja smanjuje pritisak konstrukcija na površinu tla, temelj. Prosječna gustoća ovog materijala je 1,9 kg / m³, dok čelik ima četiri puta više - 7,9 kg / m³.
• Trošak armature od stakloplastike gotovo je 2 puta niži nego kod metalne šipke.
• Primjena u širokom temperaturnom rasponu. Ne gubi svojstva na temperaturama od -60 do +90⁰S.
• Za razliku od metala, stakloplastika ima koeficijent toplinskog širenja sličan betonu, tako da monolit s takvom armaturom ne puca s promjenama temperature.
• Za ugradnju armaturne mreže ne trebate aparat za zavarivanje, dovoljno ga je spojiti plastičnim snopovima i stezaljkama.

Kao i svaki materijal, polimerna armatura na bazi staklenih vlakana ima nedostatke koji se uzimaju u obzir tijekom rada:

• Nedovoljna otpornost stakloplastike na visoke temperature, smole koje se koriste za vezivanje vlakana pale se na temperaturi od 200⁰S. Za privatne kuće ili pomoćne prostorije to nije problem, ali u industrijskom objektu, gdje betonski monolit mora biti vatrostalan, upotreba ove armature je neprihvatljiva.

• Gotovo 4 puta manji modul elastičnosti u odnosu na čelik.
• Prilikom pripreme mreže gotovo je nemoguće savijati kompozit pod željenim kutom, zbog niske čvrstoće na lom takve elemente je potrebno naručiti u tvornici.
• Jedan od nedostataka kompozitne armature od stakloplastike je to što ne dopušta izradu krute armature, a njezina čvrstoća s vremenom lagano opada.

Karakteristike

Kompozitna armatura se ocjenjuje prema tehničkim parametrima. Ovaj materijal ima relativno nisku gustoću. Stoga je težina tekućeg metra armature od stakloplastike, ovisno o promjeru, od 20 do 420 g.

Plastična armatura ima konstantan korak namota - 15 mm. Ovo je optimalna vrijednost kako bi se osigurala visoka razina prianjanja s betonskim mortom uz minimalnu potrošnju materijala.

Tehničke karakteristike armature od stakloplastike sažete su u tablici:

Gustoća (kg/m³)	1.9
1200
Modul elastičnosti (MPa)	55 000
Relativna ekstenzija (%)	2.3
Odnos stres-deformacija	Ravna linija s elastično-linearnom ovisnošću do sloma
Linearna ekspanzija (mm/m)	9-11
Otporan na korozivna okruženja	visoka, ne hrđa
Toplinska vodljivost (W/m⁰S)	0.35
Električna provodljivost	Dielektrik
Promjer (mm)	4-32
Duljina	Prilagođena dužina prema zahtjevu kupca

Značajke proizvodnje i ugradnje

Bilo koja vrsta armature od stakloplastike izrađena je od sirovih vlakana vezanih polimernim smolama, kojima se dodaju učvršćivač i akcelerator stvrdnjavanja. Sve komponente određuju proizvođači ovisno o korištenim tehnologijama, vrsti i namjeni elemenata koji će biti ojačani proizvedenom armaturom od stakloplastike.

Materijal se proizvodi na posebnim tehnološkim linijama. Prvo, stakloplastika je impregnirana smolom, učvršćivačem i akceleratorom reakcije. Nakon toga se prolazi kroz spinneret, gdje se istiskuje višak smole. Stakloplastika se odmah zbija i poprima oblik - uvjetno glatki ili s sidrenim rebrima i tehnološki određenim promjerom.

U sljedećoj fazi plete se kompozitna armatura od stakloplastike - na nju se namotava dodatni namot u obliku snopa kako bi se povećala adhezija. Nakon toga se šalje u pećnicu, gdje se postavljaju polimerne smole s učvršćivačem. Dobiveni proizvodi se slažu u zaljeve ili izrezuju na bičeve željene duljine.

Šipke su pričvršćene plastičnim stezaljkama ili stezaljkama. Rub armaturne mreže trebao bi se odmaknuti od oplate za 50 mm, što će stvoriti zaštitni sloj betona. To se radi s improviziranim sredstvima ili plastičnim isječcima. Ako šipka strši izvan oplate, mora se rezati pilom za metal ili brusilom s dijamantnim ili abrazivnim kotačem.

Nemoguće je savijati armaturu od stakloplastike na mjestu bez posebne opreme. Nakon što sila prestane djelovati na štap, on se ponovno vraća u prvobitni oblik. Ako ga omekšate temperaturom, a ipak ga savijate, izgubit će svoje dizajnerske karakteristike. Jedini izlaz je naručiti prethodno zakrivljeni element od stakloplastike u tvornici, u kojem slučaju će u potpunosti zadovoljiti tehničke i operativne zahtjeve.

Zaključak

Kompozitna armatura može zamijeniti tradicionalnu metalnu strukturu. Na mnogo načina je superiorniji od čelične armature. Koristi se u izgradnji zidova, temelja i drugih konstrukcijskih elemenata od blokova i opeke, a sve se više koristi za armiranje čvrstih betonskih monolita.

Korištenje kompozitne armature od stakloplastike značajno smanjuje masu strukturnih elemenata, što omogućuje dodatnu uštedu na temelju. Ograničenja upotrebe ovog materijala uključuju zahtjeve zaštite od požara u pojedinim industrijskim poduzećima, u drugim slučajevima to je najbolja alternativa metalu.

Armatura od stakloplastike je građevinski materijal stvoren na bazi vlakana vezanih složenim sastavom. Proizvodi se na bazi bazalta, stakla i karbonskih vlakana, a mogu se kombinirati. Međutim, bazalt-plastična armatura i stakloplastika smatraju se najpopularnijim.

Od čega je napravljen?

Sastoji se od dva dijela. Prvi je prtljažnik, zbog čega se postiže visoka čvrstoća materijala. Vlakna su međusobno povezana poliesterskim smolama kompozita. Vanjski sloj služi za pouzdano prianjanje na beton: to je vlaknasto tijelo koje je spiralno namotano oko debla. Zahvaljujući ovom sastavu plastični okovi dobili su pozitivne kritike kao pouzdan materijal za gradnju. Postoje razne varijacije modela armature, a neke od njih su prilično neobične. Za proizvodnju ove građevinske armature koristi se stakloplastika. Njegova je osobitost da u svijetu praktički nema analoga, a njegove pozitivne kvalitete značajno proširuju opseg. Osim toga, ovaj materijal je moderan i učinkovit, te stoga savršeno udovoljava zahtjevima procesa izgradnje.

U srcu svake armature od stakloplastike su dvije komponente. Prvi je sam armaturni materijal, drugi je vezivo (mješavina na temelju omjera ovih komponenti je 75 prema 25. Kod kompozitne armature sva mehanička opterećenja padaju na armaturnu komponentu, dok su vezivni materijali svojevrsna matrica koji ravnomjerno raspoređuje opterećenje po cijeloj dužini štapa i štiti ga od vanjskih utjecaja.

Najčešći recept može se smatrati sljedećim: staklena roving ili bazaltna vlakna djeluju kao ojačavajuća veza, epoksidna smola se koristi za lijepljenje, osim toga, učvršćivač i akcelerator će biti uključeni u sastav materijala. Međutim, ne postoji univerzalni sastav, budući da svaki proizvođač gradi svoj vlastiti tehnološki proces.

Koja je tajna popularnosti?

Mora se reći da su u usporedbi s metalnim materijalima, plastični proizvodi danas mnogo traženiji. Štoviše, plastični okovi se koriste u bilo kojem procesu izgradnje. To se postiže kroz nekoliko kvaliteta:

1. Otpornost na koroziju, agresivno okruženje, uključujući alkalno okruženje betona. Za razliku od metala, plastika ne hrđa i ne lomi. Ove kvalitete pridonose činjenici da se plastične konstrukcije naširoko koriste u opremi vezova, zaštitnih konstrukcija na vodnim tijelima.
2. Pouzdanost i čvrstoća, koja je veća za plastične proizvode nego za čelične. Pouzdanost im omogućuje da se koriste u izgradnji građevinskih konstrukcija različitih namjena i volumena.
3. Visoka vlačna čvrstoća.
4. Lakoća armature: na primjer, u odnosu na čeličnu, plastična je pet puta manja po težini i 11 puta manja u promjeru. Takvi pokazatelji pokazuju da je moguće uštedjeti na građevinskim radovima, kao i na prijevozu materijala na gradilište.
5. Niska toplinska vodljivost, zbog koje hladnoća ne prodire u prostorije. Nije slučajno što se plastična armatura za temelj sve više koristi: tijekom njegove izgradnje moguće je postići visoku energetsku učinkovitost zahvaljujući ekonomičnim materijalima.
6. Otpornost na izlaganje radio valovima.
7. Mogućnosti primjene u raznim temperaturnim uvjetima: od -70 do +100 stupnjeva.
8. Troškovi: kupnja linearnog metra plastičnih okova bit će mnogo jeftinija u usporedbi s, na primjer, segmentom metalne šipke od jednog metra.

Značajke kompozitnih staklenih vlakana

Kompozitna armatura od stakloplastike pojavila se na domaćem tržištu ne tako davno i danas se smatra novom tehnologijom. Takva plastična armatura također je dobila dobre kritike, jer ima niz prednosti u usporedbi s metalnim kolegama. Prvo, takve konstrukcije su lagane, tako da neće biti previše opterećenja na temeljima, što znači da će zgrada trajati mnogo dulje. Drugo, zbog visoke vlačne čvrstoće, takva se armatura može koristiti za izgradnju objekata sa složenim dizajnerskim značajkama. Treće, kompozitni materijal je otporan na agresivna okruženja i ne provodi struju.

S druge strane, kompozitna plastična armatura ima slabiji modul elastičnosti u odnosu na čelične proizvode. Elastičnost se posebno gubi kada se kompozit zagrije na 600 stupnjeva. No, s druge strane, upravo ta karakteristika govori u prilog činjenici da su plastični okovi našli primjenu i za ugradnju temelja, gdje je vlačna čvrstoća vrlo važna.

Gdje su potrebni kompoziti?

1. U podnim pločama: armatura se u pravilu postavlja u gornju ili donju zonu betona, dok klasa betona treba biti B25.
2. Kod armiranja konstrukcija od betona i armiranog betona.
3. Prilikom postavljanja temelja koji imaju nultu razinu pojavljivanja.
4. U ojačanim konstrukcijama koje su izložene agresivnom okruženju.
5. Tijekom popravnih radova povezanih s oštećenjem betona zbog izloženosti agresivnom okruženju.
6. Za ojačanje cigle, osobito ako se radi zimi.

Gdje se koristi armatura od stakloplastike?

Opseg ovog građevinskog materijala je opsežan:

1. Zbog vlačne čvrstoće stakloplastike preporučljivo je koristiti ga za izradu postolja za objekte. Prvo, instalacija će biti jednostavna. Drugo, temelji će biti jaki. Plastična armatura za temelj dobiva pozitivne kritike zbog činjenice da vam omogućuje stvaranje monolitne baze. Postavlja se izravno u betonsku otopinu tijekom procesa izlijevanja, što čini prianjanje materijala jačom. Kako se ne bi stvorile pore i šupljine na spoju, stručnjaci koriste posebnu opremu za vibracije.
2. Prilikom opremanja dalekovoda visokog napona. Budući da materijal ne provodi struju, energija će se gubiti na minimum, dok će njegov rad biti siguran.
3. Recenzije plastične armature graditelji dobivaju pozitivne zbog svoje svestranosti. Dakle, može se koristiti za jačanje čvrstoće kolnika, oslonaca, mostova.
4. Kompozitni materijali čine osnovu za proizvodnju pragova. Zbog intenzivne vibracije koja uzrokuje lomljenje betona, bio je potreban novi materijal, a armatura stakloplastikom bila je pravo i učinkovito rješenje.
5. Metal nije otporan na agresivna okruženja, visoku vlažnost, otapala i kiseline, odnosno njegov vijek trajanja nije jako dug. Stakloplastika, koja se koristi u izgradnji pristaništa, molova, raznih barijera na obali, pokazuje najbolje performanse.
6. Plastična armatura se također koristi u opremi rudnika prilikom učvršćivanja posebne mreže koja štiti zidove i svodove rudnika od urušavanja i učvršćuje ih.
7. Ne možete bez ovog materijala i prilikom pričvršćivanja izolacije ili obloženog materijala na gotov zid.

Vrste armature od stakloplastike

Plastična armatura danas se u građevinarstvu sve češće koristi zbog svojih jedinstvenih karakteristika. Osim toga, danas se pod kompozitnom armaturom podrazumijeva čitav niz nemetalnih konstrukcija, koje značajno proširuju opseg njihove primjene. Dakle, moderni proizvođači nude armaturu od stakloplastike i bazalt-plastike. Istodobno, razne tvari mogu djelovati kao polimerne smole koje vežu vlakna, od kojih svaka ima svoje karakteristike.

Bilo koji građevinski materijal koristi se na temelju određenih pravila i zahtjeva. To vrijedi i za kompozitnu armaturu. Plastični okovi, čije su karakteristike toliko raznolike, koriste se u građevinarstvu na temelju SNiP-a, odobrenog još 2003. godine. Usput, svaku vrstu materijala kontrolira proizvođač, pa stoga okovi moraju nužno odgovarati parametrima koji su izvorno deklarirani.

Ojačanje za temelj: kako odabrati?

Danas se u privatnoj stambenoj izgradnji sve više koristi plastična armatura za temelj. Prilikom odabira, stručnjaci savjetuju kontaktiranje službenih prodavača i pouzdanih proizvođača, jer će snaga i izdržljivost zgrade u cjelini ovisiti o kvaliteti materijala. Važnu ulogu igra kvaliteta proizvoda, kao i gustoća namota staklenog rovinga duž cijele duljine šipke. Zavojnice također moraju biti ispunjene visokom kvalitetom. Kvalitetni materijali najbolji su izbor pri opremanju bilo kojeg temelja - ploče, trake ili stupa. Vrstu treba odabrati ovisno o nosivosti tla, kao i opterećenju zgrade u cjelini.

Ojačanje temelja potrebno je kako bi opterećenje temelja zgrade bilo ravnomjernije tijekom rada. Beton ima tlačnu čvrstoću, ali njegov strukturni integritet može biti ugrožen naprezanjem. Uz pomoć armature postiže se veće prianjanje na beton, odnosno temelj postaje jači i pouzdaniji. Glavni zahtjevi pri odabiru okova trebaju biti sljedeći:

• osigurava kruto prianjanje na beton;
• izdržljivost;
• fleksibilnost;
• otpornost na hrđu i koroziju.

Priključci mogu biti radni, odnosno smanjujući naprezanje i vanjska opterećenja, kao i distributivni, kada je opterećenje ravnomjerno raspoređeno na svaku šipku - to pomaže u održavanju ispravnog položaja radnih šipki. Uz pomoć stezaljki, šipke su spojene u okvir, štiteći beton od pucanja. Poprečne šipke štite od pojave nagnutih pukotina u temelju, a uzdužne - od vertikalnih.

pločasti temelj

Prilikom postavljanja ove vrste podloge potrebna je armatura s rebrastom površinom promjera od najmanje 10 mm. Promjer je taj koji utječe na to koliko će biti jaka armatura. Plastična armatura za temelj, čije su recenzije tako dobre, treba odabrati ovisno o vrsti tla. Pretpostavimo da na neporoznim i gustim, odnosno s dobrom nosivošću i otpornošću na deformacije, debljina i promjer mogu biti mali. Ako je kuća masivna, ali na mekom tlu, armatura bi trebala biti deblja - oko 14-16 mm. Ovom opcijom ojačanje ploče bit će gornje i donje, a ukupan broj šipki bit će veći od 100. Pletenje se može izvesti na nekoliko načina. Na primjer, prvo armaturne šipke u donjoj tetivi mogu se spojiti uzdužno i poprečno, zatim se na njih pričvršćuju okomite šipke, zatim opet poprečno i uzdužno. Prilikom pletenja armature od stakloplastike ima smisla koristiti stezaljke i plastične vezice. To je takozvano vezivanje armature plastičnim stezaljkama.

Trakasti temelj

U pravilu, baza trake ima visinu veću od širine. U skladu s tim, traka je, zbog svoje male veličine, sklona savijanju, pa se pri izgradnji takvog temelja može koristiti armatura manjeg promjera. Posebnost ove baze je da će biti potrebna dva pojasa za pojačanje, bez obzira na visinu. Postupak polaganja armature bit će sljedeći: šipke se polažu uzdužno u gornji i donji dio temelja na udaljenosti do 5 cm od betonske površine - na njima će biti svo opterećenje u slučaju deformacije . Armatura u nekoliko šipki može se koristiti za slabo ili pokretno tlo, kao i za izgradnju velikih kuća. Armatura od stakloplastike idealna za izgradnju trakastog temelja - razreda f6 i f7 (za kuće na jednom katu), razreda f8 i f10 - za stambene zgrade s potkrovljem ili dva kata.

Stubni temelj

Dobri plastični okovi (recenzije to potvrđuju) i tijekom izgradnje ove strukture. Kod armiranja stupova korisna je metalna armatura promjera 10 mm ili stakloplastike f6. Kao okomite šipke, bolje je odabrati armaturu s rebrastom površinom, a horizontalne su potrebne samo za vezivanje šipki u jedan okvir. Armaturni kavez je dugačak 2-4 šipke koliko i visina stupa. Na primjer, kada se ojača stup visine 2 metra i promjera 20 cm, bit će potrebne četiri šipke f6. Potrebno ih je postaviti na udaljenosti od 10 cm, a također ih povezati glatkim okovom promjera f4 ili f5. Za bilo koju vrstu temelja bit će potrebni i fitinzi za plastične cijevi.

Značajke armature za pletenje

Temelj je važna komponenta svake zgrade, njegova kvaliteta i pouzdanost jamstvo su da će dugo stajati i pouzdano služiti. Ojačanju baze mora se pristupiti mudro. Razmotrite kako je plastična armatura pletena za trakasti temelj, jer se ona najčešće koristi u privatnoj stambenoj izgradnji. Pletenje je potrebno kako bi dizajn kaveza za ojačanje bio jednoličan i izdržljiviji. Šipke su povezane na onim mjestima gdje se sijeku. Komad žice se savija u sredini, zatim se stavlja na posebnu kuku, koja se nanosi na armaturu i zateže. Lakša metoda pletenja uključuje korištenje plastičnih veza.

Prilikom stvaranja sustava za pojačanje važni su plastični ventili. Njegova glavna funkcija je pridonijeti trajnijem i pouzdanom pričvršćivanju plastičnih šipki jedna na drugu. Najpopularniji detalji u tom smislu su stezaljke koje su posebne i doprinose stvaranju zaštitnog sloja određene debljine u betonu. Plastični držač armature izrađen je injekcijskim prešanjem od polietilena pod visokim tlakom. Potrebni su za sigurno učvršćivanje armaturnih šipki i okvira u prostoru, koji će osigurati zaštitni sloj u betonskoj ili armiranobetonskoj konstrukciji. Obujmice se mogu projektirati za vodoravne i okomite površine, kao i za izradu oplate.

Kako se izrađuje plastična armatura?

Kada odlučite graditi svoj dom, obratite pozornost na puno sitnica i počnite s izgradnjom temelja. Mnogi su zainteresirani za pitanje gdje kupiti plastične armature. Stručnjaci savjetuju kontaktiranje pouzdanih tvrtki, budući da trajnost usluge same konstrukcije ovisi o temelju kuće, njezinoj kvaliteti i pouzdanosti. Oprema za proizvodnju okova je prilično skupa, a kvaliteta materijala ovisi o njegovoj kvaliteti.

Plastični okovi, čija se proizvodnja provodi na visokotehnološkoj opremi, mogu se proizvoditi u različitim promjerima - 4-24 mm. Ovisno o vrsti linije proizvodit će se različit broj šipki, kao i različite presjeke. U pravilu, opseg isporuke uključuje niz uređaja - od uređaja za grijanje navoja i impregnacijske kupke do uređaja za provlačenje i upravljačkog ormarića. Stoga opremu za plastičnu armaturu treba pravilno odabrati kako bi tehnološki proces bio učinkovit.

Plastični okovi: recenzije kupaca

U svojim recenzijama, graditelji - iskusni i ne baš iskusni - slažu se oko jedne stvari: plastični okovi savršeni su za postavljanje temelja. Primjerice, neki su koristili kombinaciju čeličnih i plastičnih šipki: temeljne ploče i zidovi podruma izrađeni su od plastike, dok su podovi, gdje su potrebni jači materijali, izrađeni od čelika. Mnogi također primjećuju praktičnost pletenja u usporedbi s metalnom armaturom, koja se isporučuje u jednoj šipki. Što se tiče vlačne čvrstoće i otpornosti na propadanje, također nema bolje plastične armature.

Ali, s druge strane, ne ide bez negativnih recenzija. Istina, sudeći po njima, ovi nedostaci još uvijek su više nego nadoknađeni prednostima. Na primjer, postoji mišljenje da ruke svrbe nakon rada s staklenim vlaknima. Osim toga, gotovo ga je nemoguće saviti kako bi se napravili, na primjer, kutovi u obliku slova L ili P. Istodobno, sami se proizvođači usredotočuju na činjenicu da se armatura od stakloplastike treba koristiti isključivo za ugradnju temelja.

Čelik ili plastika: što odabrati

Za početnika u građevinarstvu izbor materijala je uvijek važno pitanje. Na primjer, pri izradi temelja važno je izvesti kompetentno pletenje armature. Naravno, u slučaju izgradnje kupke, možete koristiti jednostavne metalne šipke, ali što odabrati za čvrst dom? Danas postoji izbor između čeličnih i plastičnih konstrukcija, od kojih svaka ima svoje karakteristične značajke i nedostatke. Ako govorimo o zaslugama, onda se one mogu svesti na sljedeće točke:

Kao što vidite, prednosti plastične sorte su još veće. Nedostaci čelika uključuju: pojavu korozije i veliku težinu konstrukcije, dok su plastični okovi otežani samo u smislu savijanja. Dakle, po svojim tehničkim karakteristikama, armatura od stakloplastike ni na koji način nije inferiorna od čelika, a košta manje. S druge strane, vrlo je važno zapamtiti o značajkama izgradnje određene kuće. Na primjer, ako trebate spojiti obloženi materijal i zid, tada možete koristiti okove na bazi plastike. Ali prilikom opremanja betonskih podova armaturom, bolje je koristiti metalne konstrukcije, jer zbog velike težine neće plutati prilikom izlijevanja betona. Dakle, pri odabiru konstrukcija za armiranje treba uzeti u obzir nekoliko čimbenika odjednom, što znači da je bolje koristiti stručnu pomoć stručnjaka.

Kompozitna armatura(od plastike) posljednjih godina često se natječe s konvencionalnim čelikom. To je zbog niza njegovih prednosti. Ali takav materijal ima svoje nedostatke i značajke njegove primjene. Često oglašavanje ometa objektivnu procjenu oba, a danas će članak predstaviti karakteristike ovog materijala, govoriti o njegovim vrstama i primjenama.

Materijali za izradu

Danas je tržište kompozitnih armatura zastupljeno s tri vrste armature:

• stakloplastike;
• bazalt-plastika th;
• karbonska vlakna.

Pojačanje od stakloplastike

Prva vrsta armature izrađena je od stakloplastike. Ova se tehnologija pojavila u SSSR-u prije oko 50 godina. Tada je tiskano ožičenje u radioelektronici počelo dobivati ​​na zamahu, a tekstolit se počeo koristiti kao materijal za ploče, kada je tkanina služila kao osnova, a umjetna smola služila je kao vezni sastav. Kasnije se umjesto obične tkanine koristila stakloplastika, što je proširilo upotrebu stakloplastike.

Zauzeo je svoje mjesto u zrakoplovnoj industriji, namještaju i potrepštinama za kućanstvo, a ponekad i u vojnoj industriji. Postupno se počeo koristiti u građevinarstvu, a armatura od stakloplastike postala je izvrsna opcija za okvire temelja koji rade u agresivnim uvjetima - na primjer, u vodi.

Materijali od stakloplastike su staklo i epoksidna smola.

Ovaj materijal ne sadrži stakloplastike, već bazalt. Tehnologija proizvodnje mu je jednostavnija od stakla, jer je za proizvodnju stakla potrebno nekoliko vrsta sirovina, a za bazaltoplastika- samo bazalt.

U usporedbi s prethodnim kompozitom, bazaltna plastika ima veći modul elastičnosti i vlačne čvrstoće, ima nižu toplinsku vodljivost, ali nešto veću težinu.

CFRP iz ugljičnih vlakana

Izrađen je od karbonskih vlakana i istih smola, ali je ovaj materijal skup. To je zbog tehnologije proizvodnje ugljičnih vlakana - temelja takvih materijala. Tehnološki proces zahtijeva precizno poštivanje parametara temperature i vremena obrade, jer organska vlakna služe kao sirovina za njih.

CFRP se aktivno koristi u automobilskoj industriji, proizvodnji sportske opreme, zrakoplovnoj i brodogradnji te znanosti.

Armatura od ugljičnih vlakana je jača od stakloplastike i ima veći modul elastičnosti, ali nije bez nedostataka. Dakle, krhkost ovog materijala je velika, što ne dopušta da se koristi u dugo napregnutim konstrukcijama poput podnih ploča.

Tehnologija proizvodnje kompozitne armature

Postoje tri načina za izradu armaturnih šipki od kompozita. Imaju engleska imena koja odražavaju bit tehnologije.

Ubijanje igle- to je uvijanje pojedinačnih vlakana u jedno uz istovremenu impregnaciju i pletenje. Omogućuje smanjenje troškova procesa zbog velike brzine takvih proizvodnih linija. Davanje reljefne karakteristike armature postiže se namatanjem nitima periodičnog profila. Što je armatura deblja, to je veći broj upotrijebljenih niti. Dakle, šipke presjeka do 10 mm omotane su jednim navojem, od 10 do 18 - dva, a iznad - četiri. Proizvodi izrađeni ovom metodom imaju dobro prianjanje na beton zbog svog reljefa - i to unatoč činjenici da kompozitni materijali imaju nizak koeficijent prianjanja.

Metoda Pleintrusion sastoji se u prethodnom oblikovanju glavne šipke i njenom naknadnom spiralnom namatanju u dva smjera.

Najstariji način izrade kompozitne armature je pultruzija. Riječ je o provlačenju formiranog, impregniranog i već stvrdnutog vlakna kroz sustav predionica, koje na temperaturi polimerizacije plastike konačno daju armaturu željeni oblik i rastežu je. Ova metoda ima manju brzinu proizvodnje i višu cijenu.

Usporedba kvalitativnih karakteristika

Za usporedbu različitih vrsta kompozita, kao i za usporedbu s čelikom, možete koristiti sljedeću tablicu.

Osim toga, kompozitna armatura ima takvo svojstvo kao krhkost, što ga razlikuje od čelika na gore. Zbog toga, ali i zbog svoje nestabilnosti na visoke temperature, ne koristi se u konstrukcijama koje imaju jaka opterećenja na savijanje i na mjestima koja u opasnosti od požara.

Materijalne prednosti

Kompozitna armatura ima niz prednosti u odnosu na standardni čelik. To uključuje:

• Povećana vlačna čvrstoća. Može biti nekoliko puta veći od čelika.
• Otpornost na koroziju. Plastični okovi ne hrđaju.
• Nizak koeficijent prijenosa topline. Za razliku od metala, plastika ne stvara hladne mostove.
• Plastična armatura ne radi kao antena - na kraju krajeva, to je dielektrik i dijamagnet. Stoga je vjerojatnost radijskih smetnji u konstrukcijama s takvim ojačanjem nula.
• Mala specifična težina. Čelična armatura je nekoliko puta teža.
• Temperaturni koeficijent ekspanzije je isti kao i kod betona, pa je nastanak pukotina iz tog razloga isključen.

Nedostaci kompozitnih materijala

Prednosti kompozitnih materijala često se ne mogu u potpunosti otkriti zbog nedostataka koji se otkrivaju u brojnim primjenama. Ovo je prije svega:

• Nizak modul elastičnosti. Plastična armatura nije kruta, njena elastična deformacija je u niskim granicama (odnosno, sposobnost vraćanja u izvorni oblik nakon zaustavljanja opterećenja je niža).
• krhkost. Kada se primjenjuju sile savijanja, takva se armatura ne savija, već se lomi. S tim u vezi, nemoguće ga je saviti bez zagrijavanja.
• Otpornost na niske temperature. Stakloplastika gubi svoja pozitivna svojstva kada dosegne 150 stupnjeva, a na 300 jednostavno se urušava, a pritom oslobađa otrovne tvari. CFRP-i imaju više radne i granične temperature, budući da su sami po sebi skupi, a polimeri koji se koriste u njihovoj proizvodnji su skuplji, ali njihova je krhkost veća od onih drugih vrsta. Čelik može raditi do 600-750 stupnjeva prije nego što počne omekšavati i topiti se.

Korištenje kompozitne armature

Kompozitni proizvodi su se vrlo dobro pokazali tamo gdje se statička opterećenja kombiniraju s agresivnim okruženjem - na primjer, u hidrauličkim konstrukcijama. Ponekad se takva armatura koristi samostalno, ponekad zajedno s čelikom, što pomaže iskoristiti prednosti obje vrste i nadoknaditi nedostatke međusobno.

Plastični proizvodi u obliku mreža aktivno zamjenjuju čelične proizvode u opeci s oblogom, gdje je osiguran zračni raspor. Čelične mreže postupno korodiraju, a ponekad to dovodi do katastrofalnih posljedica (komad obloge može otpasti). Kompozit je lišen takvog nedostatka.

ekvivalentna zamjena

Ako uzmemo u obzir tablicu u prethodnom poglavlju i tehničke karakteristike pojedinih proizvoda, onda se pitanje ekvivalencije odlučuje ovisno o uvjetima pod kojima će se armiranobetonska konstrukcija koristiti.

Da, doista, u smislu vlačne čvrstoće, čelična armatura u poprečnom presjeku od 12 mm može se zamijeniti staklenim vlaknima 8 mm, a čelik 18 - staklenim vlaknima 14. Ali sve je to relevantno kada je ovo pojačanje potrebno isključivo kako bi se struktura zaštitila od puzanje pod opterećenjem. Jednostavno rečeno, tako se mogu napraviti trakasti i pločasti temelji.

Ali u situacijama kada postoji otklon, ovo pravilo ne funkcionira. Dakle, za izradu nadvoja ili podne ploče potrebno je povećati broj šipki za 4 puta - uostalom, modul elastičnosti kompozita je toliko manji. S povećanim opterećenjima u sredini ploče ojačane kompozitom, stvarno neće puknuti, ali će se više savijati, a rezultat može biti pad komada betona na glavu.

Niska granica elastičnosti onemogućuje korištenje kompozita u armiranju betonskih stupova. Tlačna čvrstoća betona je prilično visoka, ali s povećanim opterećenjima po maloj jedinici površine, posebno ako su neravnomjerni, modul elastičnosti može napraviti stvarnu razliku u otpornosti na lom.

Trenutno je korištenje polimerne armature regulirano SNIP 5201-2003, te je izmijenjen u obliku korekcijskih faktora za izračun takve armature u različitim uvjetima rada (Dodatak L iz 2012.).

Glavne nijanse proizvoda

Posljednjih godina broj tvrtki koje proizvode kompozitnu armaturu (osobito stakloplastike) višestruko je porastao, ali kvaliteta njihovih proizvoda ostavlja mnogo da se poželi. Evo nekoliko načina da prepoznate brak:

• Obratite pažnju na boju proizvoda. Visokokvalitetni okovi u jednoj seriji uvijek su iste boje. Ako to nije slučaj, tada je narušen temperaturni režim tijekom proizvodnje.
• Ne smije biti pukotina ili rascjepa. Lako se vide na rezu.
• Prekidi vlakana smanjuju deklarirane karakteristike. Vidljive su i golim okom.
• Neravni profil (namotavanje). Najvjerojatnije je u proizvodnji korištena stara oprema, gdje je kontinuitet prekinut.

Sada će zahtjevi za kompozitne materijale biti pooštreni. Valjani čelik postaje skuplji, a plastični okovi imaju sve šanse istisnuti čelične okove iz prilično velikog segmenta tržišta. Nesumnjivo, ne baš savjesni proizvođači to koriste, pa bi trebali biti na oprezu.

U građevinarstvu se sve više koristi armiranje betonskih monolitnih konstrukcija plastičnim materijalima. To je zbog takvih operativnih kvaliteta kao što su visoka čvrstoća, izdržljivost i nedostatak korozije. Potonja okolnost posebno je važna kod gradnje hidrauličnih građevina, mostova i temelja.

Proizvođači građevinskih materijala proizvode 5 vrsta kompozitne plastične armature:

• kompozit od stakla ili stakloplastike - ASK;
• ugljični kompozit - AUK;
• bazaltni kompozit - ABA;
• aramidokompozit - AAK;
• kombinirano - ACC.

Iz naziva možete razumjeti koji je materijal temeljna osnova za proizvodnju plastičnih okova.

Opći opis i tehnologija izrade

Zbog niske cijene i dobrih performansi, armatura od stakloplastike ima najširu primjenu. Njegova snaga je nešto niža od ostalih kompozita, ali ušteda opravdava njegovu upotrebu. Za njegovu proizvodnju koriste se:

• staple fiberglass;
• epoksidne termoreaktivne smole kao vezivo;
• posebni polimerni aditivi za povećanje čvrstoće i poboljšanje ostalih karakteristika.

Kompozitna armatura od stakloplastike za temelj može imati glatku ili valovitu površinu. Prema tehnologiji proizvodnje, snopovi potrebnog promjera u početku se formiraju od stakloplastike i impregniraju epoksidnom smolom. Nakon toga, da bi se dobio valoviti promjenjivi presjek, površina glatke šipke omotana je spiralom s vrpcom, koja je također tkana od stakloplastike. Dobiveni gotovi dijelovi se zatim polimeriziraju u pećnici na visokoj temperaturi i nakon hlađenja režu na ravne komade ili namotaju u kolutove.

Tehnički podaci

Proizvodnja periodičnog profila i tehničke karakteristike armature od stakloplastike regulirani su GOST 31938-2012. Standard definira:

• vrste plastičnih okova ovisno o korištenim materijalima;
• nazivni promjeri u rasponu od 4 do 32 mm;
• duljina ravnih šipki od 0,5 do 12 metara;
• mogućnost isporuke materijala u zavojnicama promjera do 8 mm uključujući;
• oznake i simboli;
• metode kontrole kvalitete;
• pravila skladištenja i transporta.

Karakteristike vrsta kompozitne armature.

Težina materijala ovisi o veličini presjeka i može se kretati od 0,02 do 0,42 kg/m.

Težina plastičnih okova.

Podaci o krajnjoj čvrstoći i elastičnosti navedeni u GOST-u pokazuju da ti parametri premašuju karakteristike valjanog čelika s istim promjerima. To omogućuje korištenje polimerne armature u posebno kritičnim strukturama ili, ako je potrebno, smanjenje poprečnih presjeka materijala za ojačanje.

Opseg i način primjene

Plastični okovi su moderna alternativa valjanom metalu. Isti oblik šipki omogućuje njegovu upotrebu prema tehnologiji sličnoj čeliku. Armaturni kavez izrađen od kompozitne plastične armature formira se u obliku ravne rešetke ili prostorne strukture namijenjene jačanju i povećanju čvrstoće armiranobetonskih monolita.

Polimerni armaturni materijali koriste se u izgradnji cesta, mostova, hidrauličnih konstrukcija, stupova, zidova, stropova, temelja i drugih monolitnih konstrukcija.

Glavno opterećenje pada na uzdužne šipke konstrukcije. Imaju veći presjek i nalaze se na udaljenosti ne većoj od 300 mm jedan od drugog. Vertikalni i poprečni elementi mogu biti na udaljenosti od 0,5-0,8 m. Spajanje pojedinih šipki na raskrižjima izvodi se pomoću polimernih estriha ili žice za pletenje. Spajanje pojedinačnih šipki na jednu vodoravnu liniju vrši se preklapanjem.

Prednosti plastičnih okova

U usporedbi s kompozitnim šipkama s metalnim (usporedbu smo već napravili u ovom članku), jasno je definiran niz prednosti i nedostataka plastične armature. To uključuje:

• smanjenje težine armaturnog kaveza za 5-7 puta;
• veća čvrstoća, što omogućuje smanjenje promjera šipki;
• otpornost na koroziju i kemikalije u sastavu betona;
• jednostavna instalacija i velika brzina montaže armaturnih okvira;
• pojednostavljena tehnologija za stvaranje okruglih i ovalnih struktura;
• izvrsna svojstva dielektrične i toplinske izolacije;
• pogodnost prijevoza.

Osim toga, treba napomenuti da materijali koji se isporučuju u zavojnicama imaju neograničenu duljinu šipki, kao i jednostavno rezanje praznina potrebne duljine.

Ojačanje izrađeno na bazi stakloplastike je 20-30% inferiornije u čvrstoći u odnosu na druge kompozite, ali mnogo jeftinije. Stoga je takav materijal vrlo tražen u građevinarstvu.

nedostatke

Među glavnim nedostacima kompozitnih materijala za ojačanje, stručnjaci nazivaju:

• niska granična temperatura upotrebe, koja ne prelazi 60-70°C;
• loša mehanička stabilnost pod poprečnim opterećenjima;
• nemogućnost savijanja s malim kutom zaokruživanja i potreba za korištenjem posebnih elemenata.

Treba napomenuti da ne postoji regulatorni okvir za korištenje polimera za armiranje betona i, često, nepouzdani tehnički podaci od proizvođača materijala. To komplicira izračune i prisiljava sastavljanje konstrukcija s marginom sigurnosti.

Tehnologija armiranja temelja kompozitnim materijalima

Mala težina plastične armature za temelj pojednostavljuje proces sastavljanja armaturnog kaveza bilo kojeg dizajna. Istodobno, zbog povećane čvrstoće materijala, promjer poprečnog presjeka uzima se za jedan broj manji nego kod metalnih kolega.

Tehnološki proces montaže betonskih monolitnih konstrukcija pomoću polimernih šipki sastoji se od sljedećih koraka:

1. ugradnja oplate i označavanje razine izlijevanja betona;
2. montaža i ugradnja okvira za ojačanje;
3. ulijevanje betona u oplatu;
4. uklanjanje oplatnih ploča.

Radovi na ugradnji ojačanih monolitnih konstrukcija moraju se izvesti u skladu s usvojenim projektnim odlukama. Konfiguracija palube mora u potpunosti odgovarati veličini i obliku temelja. Kao materijal za oplatu možete koristiti standardne tvorničke ploče, ploče, šperploču ili ivericu otpornu na vlagu. Za fiksnu oplatu najčešće se koristi lim od polistirenske pjene.

Nakon montaže i fiksiranja oplatnih ploča, na njihovoj unutarnjoj strani, pomoću razine vode, izrađuju se oznake za gornju granicu ulijevanja betonske mješavine. To će smanjiti vrijeme dovršetka posla i pomoći u ravnomjernijem rasporedu betona.

Prostorni armaturni okvir za trakasti temelj

Shema ojačanja temelja, polaganje i promjer šipki uvijek su naznačeni u projektu. Korištenje kompozitne armature, posebno na bazi ugljičnih vlakana, omogućuje vam smanjenje promjera šipki za jednu veličinu. Polaganje materijala mora točno odgovarati izračunatim podacima. Montaža okvira se izvodi na ravnom prostoru.

Rad počinje rezanjem praznina. Da biste to učinili, dijelovi potrebne duljine odmotaju se od zaljeva i postavljaju na stalke na visini od 35-50 mm iznad podloge ili tla. Nakon toga se polažu poprečni skakači, prema crtežu, a na raskrižjima su povezani žicom ili vezicama. Tako će se sastaviti donji red kaveza za prostornu armaturu.

U sljedećoj fazi potrebno je sastaviti rešetku koja je potpuno slična prvoj, položiti je na vrh, a zatim izrezati okomite stupove projektirane duljine. Prvi stup je vezan na kutu ravnih rešetki, drugi - na susjednom raskrižju, zbog čega se na taj način postupno formira prostorna struktura. Ako ima više vodoravnih redova, tada je druga rešetka fiksirana na željenoj visini, a zatim je fiksirana sljedeća. Vertikalni stalak u ovom slučaju je jedan cijeli segment.

Prilikom sastavljanja okvira, treba imati na umu da krajevi armaturnih šipki trebaju biti na udaljenosti od 35-50 mm od oplate. To će stvoriti zaštitni sloj betona i povećati radni vijek strukture. U tu svrhu vrlo je prikladno koristiti posebne plastične stezaljke.

Plastični pričvršćivači.

Na dno rova ​​potrebno je uliti pješčano-šljunčani jastuk i dobro ga zbiti. Nakon toga, preporuča se prekriti sloj pijeska geotekstilom ili hidroizolacijskim materijalom. To će spriječiti ulazak vlage u beton i klijanje korova.

Horizontalna armatura temelja ploča

Prilikom izlijevanja temelja pločastog tipa koristi se tehnologija horizontalne armature. Njegova glavna značajka je odsutnost okretnih i susjednih dijelova. Obično su to dvije rešetke smještene jedna iznad druge od dugih ravnih šipki i okomitih regala.

Svi radovi se obavljaju na licu mjesta. Prvo, prema crtežu dizajna, donja mreža je pletena, a gornja mreža je postavljena na nju. Nakon toga se postavljaju okomiti regali, kao što je opisano za konstrukcije traka. Donja rešetka mora biti postavljena na stalke.

Izlijevanje betona na plastični armaturni kavez

Tehnološki se izlijevanje betonske smjese ne razlikuje od rada s čeličnom armaturom. Međutim, s obzirom na manju čvrstoću materijala pod bočnim radijalnim djelovanjem, zbijanje vibratorom treba obaviti pažljivo kako se ne bi oštetio integritet plastičnih šipki.

Niti jedna više ili manje velika betonska konstrukcija nije potpuna bez armaturnog okvira. Upotreba valjanih metalnih proizvoda okruglog presjeka u ove svrhe postala je uobičajena. I industrija ne miruje i proizvođači aktivno promiču svoj kompozitni pandan, naime, armaturu od stakloplastike.

Međudržavni standard 31938-2012 regulira opće specifikacije za polimerne armaturne proizvode. Materijal su čvrste šipke okruglog presjeka, koje se sastoje od dvije ili više komponenti: baze, punila i veziva. Za stakloplastike to je:

• Staple staklena vlakna, poznata svakom graditelju kao izvrstan izolacijski i ojačavajući element.
• Punilo od poliamidnih vlakana, koje gotovom proizvodu daje povećani stupanj vlačne čvrstoće i čvrstoće na kidanje.
• Polimerne termoreaktivne smole (epoksi, vinil ester i druge).

Kompozitna armatura se proizvodi šipkama presjeka 4-18 mm. Proizvod se reže i pakira u snopove od šest metara ili u uvale (duljina - do 100 m). Kupcima se nude 2 vrste profila:

1. Periodično - valovitost se postiže metodom spiralnog namatanja šipke s tankim snopom od stakloplastike. Na vrh se nanosi sloj polimerne smole radi zaštite materijala.

2. Uvjetno glatko - gotov proizvod se posipa finim kvarcnim pijeskom kako bi se poboljšala svojstva prianjanja sa sastavom betona.

Osnovna namjena je ojačanje standardnih i prednapregnutih konstrukcija koje rade u agresivnim okruženjima. No, budući da točka taljenja sintetičkih veziva počinje na približno +120 ° C, a izgaranje - od +500 ° C, konstrukcije koje se grade moraju ispunjavati zahtjeve otpornosti na vatru u skladu s GOST 30247.0-94, kao i uvjete zaštite od požara. navedeno u GOST 30403-2012.

Stakloplastika se koristi u sljedećim područjima:

• Izgradnja ogradnih konstrukcija u niskoj gradnji: temelji od šipova, traka ili roštilja, višeslojni ili monolitni zidovi od betona, opeke, blokova celularnog betona, stropovi i pregrade.
• Uređenje kolovoza, nogostupa, pragova.
• Ojačanje estriha, industrijskih podova, podova, konstrukcija mostova.
• Proizvodnja oblikovanih proizvoda, armiranobetonskih proizvoda.
• Izrada okvira za staklenike, male hangare, razvodne instalacije.

Tvrtke koje se bave gradnjom kuća od drva i materijala na bazi drva (OSB ili iverica, drveni beton) aktivno koriste armaturu od stakloplastike za pričvršćivanje tipli, raskrižja itd. To je zbog činjenice da metalni proizvodi s vremenom hrđaju, pojavljuju se ružne pruge, moguće je labavljenje pričvršćivača i ligamenata.

Shema za oblikovanje armaturnog okvira iz kompozita identična je pravilima za rad s valjanim metalom. Glavni zadatak je isti - ojačati temelj, pod ili zid u području maksimalnog vlačnog ili savijanja. Horizontalni dio se nalazi bliže površini konstrukcije s minimalnim korakom između "slojeva" do 50 cm, a poprečni i vertikalni potporni elementi montirani su u razmacima od najmanje 30 cm.

Prednosti i nedostatci

Navodimo prednosti staklenog kompozita:

1. Mala težina. Kompozitna šipka promjera 8 mm teži 0,07 kg / linearni metar, a metalna šipka istog presjeka 0,395 kg / metar.

2. Dielektrična svojstva. Materijal je inertan na radio valove i magnetska polja i ne provodi električnu energiju. Zahvaljujući ovoj kvaliteti koristi se za izgradnju zgrada posebne namjene: laboratorija, medicinskih centara, objekata za ispitivanje.

3. Kemijska otpornost. Proizvodi su inertni na agresivne spojeve kiselog i alkalnog tipa (betonsko mlijeko, otapala, bitumen, morska voda, sastavi soli). Koristi se u područjima gdje je tlo jako kiselo ili lužnato. Temelj, piloti i druge slične konstrukcije zadržat će svoja osnovna svojstva čak i ako je betonski dio površinski oštećen.

4. Otpornost na koroziju. Ne podliježu oksidaciji, termoreaktivne smole ne stupaju u interakciju s vodom.

5. Indeks temperaturne ekspanzije staklenog kompozita sličan je indeksu cementnog betona, što eliminira rizik od raslojavanja tijekom naglih promjena temperature.

6. Jednostavan za transport i instalaciju. Pakirano u snopove šipki ili smotano u kolutima. Težina paketa ne prelazi 500 kg, pa se za prijevoz mogu koristiti manji kamioni ili laka putnička vozila. Za ugradnju se koristi žica za pletenje ili posebne plastične stezaljke.

A sada se upoznajmo s drugom stranom "medalje":

1. Temperaturne granice za korištenje staklenog kompozita - od -10 do +120 °C. Na temperaturama ispod nule, armatura postaje lomljiva i lako se lomi pod opterećenjem.

2. Indeks modularne elastičnosti ne prelazi 55 000 MPa. Za usporedbu, isti koeficijent za čelik je 200 000. Tako nizak indeks za kompozit znači da šipka ne radi dobro u napetosti. Kao rezultat toga, pojava nedostataka na betonskoj konstrukciji (laminacije, pukotine).

3. Tijekom izlijevanja betona proizvodi od stakloplastike pokazuju slabu stabilnost, struktura tetura, savija se.

4. Plastične stezaljke koriste se za vezanje križa i točaka preklapanja. Što se tiče pouzdanosti, oni su ozbiljno inferiorni od žice za pletenje i zavarivanja.

5. Kutovi, krivocrtna područja, izlazne točke šipke za naknadno povezivanje sa zidom, stupom obrađuju se valjanim metalom. Stakleni kompozit za ove namjene kategorički se ne preporučuje.

6. Visoka cijena materijala. Ako čelična šipka promjera 88 mm košta 8 rubalja / linearni metar, tada je cijena armature od stakloplastike 14 rubalja. Razlika nije prevelika, ali obujam otkupa počinje od 200 m i više.

Cijena u Moskvi

ASP, presjek u mm	Cijena u rubljama po metru
	Valoviti ASP	ASP s pijeskom
4	7	11
6	9	12
8	14	17
10	20	25
12	25	37
14	35	47
16	46	53

Recenzije stručnjaka-dizajnera su nedvosmislene: upotreba staklenog kompozita trebala bi biti ograničena isključivo na nisku gradnju.

Usporedba stakloplastike i metala

Stakleni kompozit pozicioniran je kao alternativa valjanom metalu. Napravimo usporedbu:

1. Deformacija i fizikalno-mehanička svojstva.

Na temelju podataka u tablici, stakleni kompozit slabije djeluje na napetost i ne podnosi ista opterećenja kao metal. No, u isto vrijeme, prva vrsta armature, za razliku od valjanog čelika, ne stvara "hladne mostove".

2. Reaktivnost.

Metalni proizvodi se boje vlage u bilo kojem obliku, jer doprinosi koroziji proizvoda i njegovom cijepanju. Materijal može izdržati sve temperature ispod nule bez gubitka osnovnih svojstava, a okvir se ne boji požara - temperatura taljenja čelika počinje od +1400 °C.

Stakloplastika ne reagira s vodom, fiziološkom otopinom, alkalnim i kiselim otopinama, nema interakcije s takvim agresivnim spojevima kao što su bitumen, otapala itd. Međutim, kada temperatura padne ispod -10 ili -15 °C, proizvodi postaju krhki za lom. Stakleni kompozit pripada skupini zapaljivosti G2 (umjereno zapaljiv) i u slučaju požara može stvoriti dodatni izvor paljenja.

3. Sigurnost.

Čelik je materijal koji ne sadrži takve hlapljive nečistoće kao što su formaldehid, toluen i druge, pa je nerazumno govoriti o emisiji štetnih tvari. Što se ne može reći o staklenom kompozitu. Veziva od termoreaktivne smole su sintetski polimerni sastavi koji sadrže različite toksične komponente, uključujući fenol, benzen, dobro poznati formaldehid i tako dalje. Stoga stakloplastike ne spadaju u kategoriju ekološki prihvatljivih proizvoda.

Još jedna stvar: metalni okovi su vremenski testirani i stekli su ogromno iskustvo u njegovoj upotrebi, postoje prave recenzije. Prednosti i nedostaci su postali dobro poznati, razvijene su metode za prevladavanje potonjeg. Potvrđeni vijek trajanja je u prosjeku 30-40 godina, što se ne može reći za stakleni kompozit. Proizvođači tvrde da njihov materijal može trajati ništa manje.

Zaključak iz prethodnog potvrđuje mišljenje stručnjaka: armatura je vodeća po gotovo svim parametrima i neracionalno ga je zamijeniti staklenim vlaknima.

Mišljenja ljudi

„Prilikom izrade projekta za malu dachu, arhitekt je predložio korištenje stakloplastike za temelj trake. Čuo sam malo o ovom materijalu, na forumima na internetu, najčešće je mišljenje o njemu negativno. Prije svega, zbog nedostatka metoda izračuna i jasnih standarda za zamjenu metala kompozitom. Programer me uvjerio u izvedivost takvog rješenja. Recenzije mogu biti različite, ali vrijedi se osloniti na preporuke službenog proizvođača. Dokument je sadržavao osnovne upute: zamjena ne jednakom čvrstoćom, već promjerom u omjeru 1 prema 4. Kuća je obnovljena za šest mjeseci, na temelju još nema tragova uništenja.”

Jaroslav Lemehov, Voronjež.

“Kuća od pjenastih blokova ojačana je svaka četiri reda prema tehnologiji. Mogu se koristiti i kompoziti od metala i stakloplastike. Odlučio sam se za ovo drugo. Prema recenzijama, takve armature se lako instaliraju, nema poteškoća sa zavarivanjem ili transportom. Rad s njim je vrlo jednostavan i brz, vremenski se troškovi značajno smanjuju.

Vladimir Katasonov, Nižnji Novgorod.

“Želio sam odabrati novonastale šipke za temelj za okvirnu kadu s izolacijom, ali je susjedni inženjer do devetke kritizirao moje pozitivno mišljenje o proizvodu. Prema njegovom dubokom uvjerenju, stakloplastika u betonu je kontinuirani nedostatak s minimumom plusa. Ako su fizikalna svojstva metala slična betonskoj komponenti, tada je vrlo teško učiniti da kompozit radi s mješavinom cementa i pijeska. Zbog ovog problema pojavljuju se negativne kritike pa sam ga koristio za sidrenje višeslojnih zidova. Također ima nisku toplinsku vodljivost."

Anton Boldovsky, Sankt Peterburg.

“Kada sam gradio kuću od brvana, koristio sam armaturu od stakloplastike umjesto metala za tiple i spojeve. Ostale sam stavio u staju, godinu dana kasnije dobro su mi došli. Izlio sam malu traku ispod ograde od opeke, a za pojačanje napravio sam punopravni kompozitni okvir. Nedostaci materijala u obliku niskog koeficijenta vlačne otpornosti nisu me spriječili da izgradim dobru jaku ogradu, koja služi oko tri godine.

Evgenij Kovrigin, Moskva.