Elektrofuzijsko zavarivanje HDPE cijevi. Strojevi za zavarivanje HDPE cijevi

Ili se glavna kanalizacija ne može izvesti pomoću jednog komada materijala. Do sada su razvijene mnoge metode kojima se vrši spajanje pojedinih segmenata. Najnaprednije je zavarivanje cijevi elektrofuzijom.

Bit metode leži u činjenici da spojni spoj ima električnu spiralu. Može biti potpuno otvoren, djelomično uvučen ili skriven. Grijaći element ima dva kontakta okrenuta prema van na koje je spojen aparat za zavarivanje. Za određeno vremensko razdoblje primjenjuje se navedena vrijednost napona. Unutarnji dio konektora i umetnuti dio cijevi postaju tekući pod djelovanjem temperature. Vanjski zid se ne zagrijava do te mjere i zadržava elastičnost, što uzrokuje pomicanje tvari prema dolje, što rezultira monolitnom strukturom.

Spojke su izrađene od tri vrste plastike: polietilena, polipropilena, polibutena. Za ugradnju plinovoda obično se koristi samo prva opcija.

Bilješka! Priključci su označeni, što informira operatera o tome koji napon i u kojem razdoblju treba primijeniti. Također je naznačeno vrijeme hlađenja gotovog spoja. Dodatno, dizajn predviđa posebne indikatore koji signaliziraju dovršen proces.

Ova tehnološka metoda ima mnoge pozitivne aspekte:

Tijekom zavarivanja, unutarnji promjer cijevi se ne smanjuje. To znači da se može koristiti ne samo u slučajevima kada u sustavu postoji konstantan tlak. Sustavi odvodnje i oluje neće biti iznimka.
Zahvaljujući dobro osmišljenoj instrumentalnoj bazi, ljudski faktor je minimiziran pri izvođenju svih potrebnih operacija.
Ova metoda je prihvatljivija kada je potrebno spojiti dvije cijevi velikog promjera.
Zavarivanje elektrofuzijom bit će neophodno kada je potreban popravak glavnog voda, a cijevi nije moguće pomicati u vodoravnoj ravnini.
Zapreka artikulaciji također neće biti slučaj kada su obje ili jedna od cijevi ojačane inkluzijama za pojačanje. Kod čeonog zavarivanja nema jamstva za takvu čvrstoću šava.
XLPE cijevi se obično spajaju mehanički. ZN zavarivanje omogućuje djelovanje na molekularne veze, osiguravajući visokokvalitetni šav.
Montaža cjevovoda s više ogranaka može se izvesti na licu mjesta, bez potrebe za prethodnim spajanjem i ugradnjom gotove konstrukcije.
Ušteda električne energije u usporedbi s drugim vrstama.
Prednost proizvoda za zavarivanje od različitih vrsta polietilena, kao i različitih promjera.

Kako bi cijeli proces protekao glatko, sa sobom morate imati poseban alat:

Stroj za zavarivanje. Za ovu vrstu zavarivanja razvijena je jedinstvena jedinica. Temelji se na poluvodičkoj tehnologiji, stoga troši red veličine manje električne energije od svojih ostalih kolega. Obično su za takve jedinice naznačeni maksimalni i minimalni zavareni promjeri. Osiguran je skener crtičnog koda koji automatski unosi podatke o određenoj vrsti veze, a to se može učiniti i ručno. Podaci o svakom prijeđenom zglobu pohranjuju se u memoriju kako bi operater ili kontrolna skupina mogli primati informacije. Možda postoji ugrađeni serijski ili USB priključak, potonji se može spojiti na flash pogon za prijenos postavki ili podataka. Prednja ploča obično sadrži zaslon koji prikazuje trenutne parametre. Uz neke jedinice nalaze se vrhovi raznih odjeljaka.
Pozicioner. Mali metalni uređaj u obliku šipke koji ima nekoliko stezaljki. Ovaj alat omogućuje postavljanje mlaznica u istoj ravnini za zavarivanje. Također je dizajniran za ispravljanje ovalnosti. Za ove namjene može se koristiti i zasebna stezaljka.
Rezač cijevi. Obično koristite disk. On je taj koji omogućuje izvođenje ravnomjernog rezanja, što je uvjet.
Strugač. Mala ručka s oštricom. To može biti i uređaj s nekoliko modula. Jedan od njih je postavljen u cijev, drugi, na kojem se nalazi rezna glava, spojen je i tijekom rotacije uklanja gornji sloj. Ovaj postupak je neophodan za stvaranje grube površine, već za uklanjanje oksidiranog dijela cijevi.
Rulet ili ravnalo.
Pročišćivač. Potrebno je ukloniti prljavštinu i masnoću. Potrebno je koristiti posebno dizajniranu za određenu vrstu cijevi. Nemojte koristiti obični alkohol ili aceton.
Marker. Vodonepropusna bijela ili svijetla boja koristi se za nanošenje ne samo oznaka, već i nekih podataka na mjesto lemljenja.

Bilješka! Za pričvršćivanje sedla dodatno se koristi posebna bušilica, kao i šesterokutni ključ i odvijač za stege.

Proces lemljenja nije jako kompliciran, ali zahtijeva određenu točnost, pažnju i ustrajnost.

Ako ima vremena prije nego što se posao završi, preporučljivo je ispraviti cijev dan prije nego što je odmotate iz zaljeva, to će pomoći da se djelomično ispravi ovalnost.
Prvo što treba učiniti je rezati kraj cijevi. U ove svrhe moguće je, ali nepoželjno, koristiti nožnu pilu. Kraj je grub. Koristite rezač cijevi s diskom, to će osigurati ispravnu ravninu.
Sljedeća je oznaka. Potrebno je povući liniju na koju će se staviti okov. Od njega napravite marginu od još 1-2 cm i odredite.
Koristite strugač ili mehaničko sredstvo za čišćenje oksida za uklanjanje gornjeg sloja. Za cijevi čiji promjer ne prelazi 63 mm, iznosi 0,1 mm. Ako je vanjski promjer veći, tada morate ukloniti 0,2 mm.
Cijev se sada obrađuje otapalom i stavlja u pozicioner. Mora biti dobro fiksiran i ispravne ovalnosti. Okov ne smije biti izložen lomnom opterećenju. Pozicioner to mora kompenzirati.
Stavlja se rukav (također se mora tretirati otopinom iznutra). Ako je promjer cijevi vrlo velik, tada se spojnica rasteže do svoje pune veličine. Unosi se druga grana i spoj se sruši na polovicu dubine. Ugrađena spirala mora biti smještena na dijelu cijevi cijelom površinom kako bi se osigurala ispravna legura.
Nakon spajanja dvije cijevi, aparat za zavarivanje je spojen. Tražene parametre čita skener ili ih unosi ručno. Proces počinje. Važno je zapamtiti da potpuni ciklus uključuje i vrijeme hlađenja. Ako uklonite stezaljku prije vremena, tada će se nepropusnost prekinuti.
Kada su svi zadaci dovršeni, vrijeme i datum, kao i operater, su utisnuti na vezu.
Sličan algoritam ima pričvršćivanje sedla za montažu. Čišćenje se vrši na mjestu ugradnje, ali ne duž cijelog opsega, već samo područje lemljenja koje će biti prekriveno spiralom. Nakon skidanja, stavlja se sedlo i čvrsto steže. Zavarivanje je u tijeku. Nadalje, uz pomoć dodatnog alata, izvodi se rez. Uz pomoć čepa, tehnološka rupa se zatvara i stavlja oznaka.

Bilješka! Nemojte koristiti brusni papir ili strugače koji nisu namijenjeni za uklanjanje oksida. Samo ćete izgrebati površinu, ali nećete postići željeni rezultat.

U nekim slučajevima, veza je bez tlaka. To se može otkriti već nakon završetka potpune instalacije. To se događa iz sljedećih razloga:

Operaterka nije kompenzirala ovalnost. To može dovesti do toga da otopljena plastika ne ispuni cijeli prostor.
Čišćenje nije obavljeno strugačem. Rezultat će biti da rukavac i cijev ne tvore monolitni zavar.
Cijev je bila pod kutom u odnosu na spojnicu. Rezultat će biti curenje tekuće plastike.
Okov nije bio u potpunosti postavljen. Ugrađena zavojnica neće dovoljno rastopiti površinu koja se spaja.
Odmašćivanje nije provedeno ili je nakon njega mjesto čišćenja dodirnuto rukama. Veza neće biti zapečaćena.

Ova se uputa također odnosi na spajanje HDPE cijevi. Ova metoda je puno bolja od mehaničkih spojnih spojnica, koje ne mogu osigurati savršeno brtvljenje.

Video

Dostavljeni video materijali prikazuju tehnološki proces elektrofuzijskog zavarivanja cijevi:

Zavarivanje elektrofuzijom jedna je od glavnih vrsta priključci polietilenskih cijevi(HDPE), čija je značajka upotreba posebnog grijaćeg elementa - električne spojke. Ova metoda zavarivanja je skuplja od sučeonog zavarivanja, ali ponekad je ova metoda nezamjenjiva. U ovom ćemo članku razmotriti u kojim slučajevima se koristi elektrofuzijsko zavarivanje i koji je princip njegovog rada.

Danas elektrofuzijsko zavarivanje HDPE koristi se za cijevi različitih debljina stijenki i različitih promjera, kod ugradnje netlačnog cjevovoda - sustava odvodnje i gravitacijske kanalizacije, uvezivanja u postojeći cjevovod i sanacije postojećih cjevovoda. Kod spajanja električnom spojnicom brzina rada je vrlo velika i potrebno je malo slobodnog prostora.

Obično, elektrofuzijsko zavarivanje polietilenskih cijevi provodi se pomoću posebne opreme opremljene mikroprocesorskom kontrolom. Zbog toga zavarivanje utičnica omogućuje kontrolu parametara procesa, automatsku regulaciju vremena zavarivanja, što ovisi o parametrima oblikovanog elementa i temperaturi zraka.

Tehnologija zavarivanja utičnica polietilenskih cijevi

Zavarivanje polietilenskih cijevi ovom metodom zavarivanja postavlja posebne zahtjeve za rad. Prije početka zavarivanja potrebno je očistiti površine koje se zavaruju, pazeći da ne ostane prljavština ili oksidni film. U slučaju zavarivanja sedla grane, moraju se koristiti pravilno odabrane stezaljke. Kada se izvodi elektrofuzijsko zavarivanje, cijev i spoj moraju ostati apsolutno nepokretni, ne samo tijekom spajanja, već i tijekom procesa hlađenja.

Postupak zavarivanja cijevi pomoću ugrađenih električnih spojnica provodi se sljedećim redoslijedom:

krajevi spojenih polietilenskih cijevi moraju se očistiti od prljavštine i odmastiti.
električna spojka se stavlja na kraj jedne od cijevi, sve dok se kraj spojnice i HDPE cijev ne poravnaju. Ako je potrebno, cijev se steže u pozicioner. Druga cijev je poravnata s prvom "kraj do kraja", nakon čega se spojnica gura u suprotnom smjeru za 1/2 duljine spojke.
žice iz aparata za zavarivanje spojene su na stezaljke električne spojke.
proces zagrijavanja električne spojke pokreće se u "automatskom" načinu rada. Zavarivanje cijevi je završeno kada rastaljeni polietilen izađe iz ispitnih priključaka spojnice.
posljednja faza procesa je prirodno hlađenje zavarenog sklopa do potpune nepokretnosti.

Glavne prednosti elektrofuzijskog zavarivanja:

Univerzalna primjena u pogledu polietilena i njegove debljine stijenke. Svojstva rastaljenog polietilena omogućuju korištenje ove metode za spajanje cijevi različitih promjera.
Praktičnost i jednostavnost ugradnje. Za zavarivanje HDPE ovom metodom, dovoljno je jednostavno spojiti krajeve cijevi i spojiti ih s grijaćim elementom, a zatim ih zagrijati jednostavnim dovođenjem električne struje na spojne stezaljke. Nakon toga, proces će se odvijati izvan mreže.
Pouzdanost. Posebnost ove metode je pouzdanost i trajnost konačnog rezultata. Materijali na spojevima prodiru jedan u drugi, tako da je gustoća šava ista kao i gustoća ostatka cijevi.
Ekonomična i učinkovita primjena. Strojevi za elektrofuzijsko zavarivanje kompaktne su veličine, male težine i relativno niske potrošnje energije.

Na temelju navedenog možemo zaključiti da se elektrofuzijsko zavarivanje etablirao kao pouzdana, ekonomična i prikladna tehnologija za spajanje cjevovoda u opskrbi plinom i vodom, kao i za kanalizaciju. Cjevovod sastavljen od polietilenskih cijevi s visokokvalitetnim postupkom zavarivanja trajat će nekoliko desetljeća bez dodatnog održavanja i popravka. Međutim, stručnjaci iz tvornice Volzhanin napominju da je to obavezan dio postupka zavarivanje polietilenskih cijevi je kontrola kvalitete izvedenih veza. Ubuduće je moguće nastaviti obradu cijevi tek nakon pregleda svih izvedenih spojeva. Izrađeni šavovi moraju točno odgovarati utvrđenim tehničkim zahtjevima, tek tada se spoj može pouzdano prepoznati kao kvalitetan.

Ako namjeravate spojiti cijevi s VOLZHANIN uređajima i imate bilo kakvih pitanja tijekom korištenja opreme, možete dobiti 24-satnu tehničku podršku pozivom na telefonsku liniju 8-800-200-17-45 (besplatan poziv unutar Rusije).

Ugradnja kanalizacijskog sustava provodi se pomoću posebnih cjevovoda, koji mogu biti izrađeni od plastike, keramike ili metala. Kao i kod mnogih plastičnih koljena, HDPE cijevi se mogu zavariti toplinskim alatima ili hladno prešanim rukavima.

Mogućnosti ugradnje

Tehnološki je moguće spojiti HDPE cijevi bez zavarivanja ili pomoću posebnog aparata za zavarivanje. Obje metode imaju svoje prednosti i nedostatke, razmotrite prednosti svake metode pričvršćivanja.

Hladno zavarivanje ili prešanje je najjednostavnija opcija, vrlo je jeftina i pristupačna metoda, koja se provodi korištenjem posebnih spojnica. Ova se tehnologija uglavnom koristi za cjevovode velikih promjera - od 20 do 300 mm. Kompresijski spojevi za hladno zavarivanje imaju sljedeće pros:

Jednostavnost korištenja;
Veliki izbor veličina;
Omogućuje čvrst spoj s visokim performansama brtvljenja.

Ali prešanje se uglavnom koristi samo za pričvršćivanje priključaka za vodu bez tlaka. Plastične cijevi imaju relativno malu krutost, zbog čega se, uz jak unutarnji pritisak, šav može jednostavno raspršiti, za razliku od pričvršćivača za zavarivanje, koji se smatraju "mrtvim".

Klasično zavarivanje ili, kako kažu, lemljenje HDPE cijevi može se izvesti metodom elektrofuzije ili se za njegovu provedbu koristi poseban stroj za zavarivanje. Električne spojke vrlo su praktična metoda spajanja metalnih plinskih cijevi, kao i plastičnih vodovodnih komunikacija. Na slobodni dio izlaza ugrađuje se spojnica određenog promjera, nakon čega se drugi segment cijevi gura u njega. Takvo lemljenje se također naziva lemljenjem, zbog činjenice da je za provedbu najtrajnijeg i najčvršćeg pričvršćivanja potrebno dijelove cjevovoda ugraditi vrlo čvrsto s minimalnim razmakom.

Fotografija - okovi

Prikladno je raditi s spojnicama na velikim promjerima, ali ovo nije najbolje rješenje za slavine ispod umivaonika ili komunikacije za grijanje. No, s druge strane, HDPE prirubnički priključci, ako je potrebno, mogu se ukloniti i hitno popraviti.

Fotografija - zadnjica

Ručno lemljenje cijevi vrši se pomoću lemilice, zahtijeva posebnu opremu za organiziranje HDPE spojeva. Za takav rad vrlo su važni temperatura grijaćih elemenata i vrijeme izlaganja. Imajte na umu da se ovi parametri odabiru na temelju tehničkih karakteristika uređaja za lemljenje, debljine HDPE-a i promjera slavina.

Prednosti tehnike:

Ovo je najtrajnija i najpouzdanija opcija. Zbog izvedbe jednodijelnog pričvršćivanja, može se koristiti i za tlačni HDN i za netlačne spojeve zapornih ventila;
Prirubnički priključci mogu se koristiti i za pričvršćivanje vanjskog sustava i za ugradnju unutarnjih glavnih cijevi;
Nije potrebna prethodna obuka. Sasvim je dovoljno pogledati video i pročitati SNiP standarde, koji detaljno ukazuju na to kako se obrezuju, instaliraju i pričvršćuju.

No, nedostaci uključuju činjenicu da se veza, ako je potrebno, ne može ukloniti. Unatoč svim prednostima ovoga, ponekad je potrebno otvoriti i očistiti cijev.

Instalacija utičnice

Treba napomenuti da u domaćim dokumentima nećete pronaći nikakve standarde za lemljenje utičnica. Opisano je samo u europskim standardima DVS 2207-15. Korak po korak upute, kako zavariti HDPE cijevi sa spojnicama:

Nakon završetka grijanja i zavarivanja, uklonite spojku i pričvrstite cijevi na čvrstu površinu.

S prirubnicama je još lakše raditi. Oni su navojni spojevi za ugradnju. Sukladno tome, na jednom kraju komunikacije izrezuje se navoj, u koji je element uvrnut, a na njega se već stavlja cijev. Spoj se zagrijava sušilom za kosu ili mufom.

Fotografija - prirubnica pnd

Zavarivanje ekstruderom

Malo je teže raditi s ručnim sušilom za kosu ili lemilom, jer morate dodatno kontrolirati ne samo vrijeme zagrijavanja, već i vlastite pokrete. Ako se zavarivanje ne izvede ispravno, može se narušiti integritet HDPE cijevi ili se šav može pokvariti.

Fotografija - profesionalni pretvarač

Korak po korak upute za zavarivanje s inverterom:

Vrlo je važno ne previše izlagati pričvršćivanje, ako je zavarivanje previše zategnuto, HDPE će postati vrlo tanak ili će doći do dotoka polietilena na unutarnji promjer. Za kontrolu ovog trenutka koristi se posebna tablica:

Vanjski promjer, mm	Zavareni šav, mm	Grijanje, sec	Veza, sek	Hlađenje, sek
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Elektrofuzijsko zavarivanje HDPE cijevi

Pregled cijena

Stroj za zavarivanje HDPE cijevi možete kupiti u bilo kojem gradu, ako cijena nije prikladna, sada mnoge tvrtke pružaju najam opreme. Razmotrite cijenu modela V-Weld R063:

Grad	Cijena, u. e.
Voronjež	28
Ekaterinburg	28
Kazan	30
Krasnodar	28
Moskva	33
Novosibirsk	30
St. Petersburg	33

S promjerom od 20 do 1200 mm, naširoko se koriste zbog svojih prednosti i jednostavnosti ugradnje. Koriste se za polaganje plinskih i vodovodnih cijevi, unutarnje, vanjske, oborinske kanalizacije. Ovisno o ciljevima, polietilenske cijevi mogu biti tlačne ili netlačne. Potonji se samo koriste za kanalizacijske sustave.

Polietilenske cijevi se mogu spojiti na tri načina, od kojih je jedan odvojivi (spajanje pomoću prirubnica i spojnica), dok su druge dvije zavarene jednodijelne (čeono zavarivanje posebnom opremom ili pomoću električnih spojnica). Zavareni spoj je najtrajniji, šavovi su zapečaćeni i otporni na kemijski agresivna okruženja.

Pripremni postupak prije zavarivanja HDPE cijevi

Bez obzira na vrstu zavarivanja HDPE cijevi, prije rada treba poduzeti niz pripremnih mjera. Naime:

kupiti i donijeti na mjesto rada same cijevi i pričvrsne elemente (ravne spojnice, kutne spojnice, T i druge spojne elemente), stezaljke i reducirne umetke koji odgovaraju promjeru cijevi za zavarivanje;
opremiti i osloboditi od stranih predmeta radnu platformu na kojoj će biti postavljena oprema za zavarivanje;
mehanički obraditi krajeve HDPE cijevi i sve spojeve.

Oprema za zavarivanje prije rada treba pažljivo provjeriti ispravnost i performanse. Postupak pripreme opreme je sljedeći:

vizualno se pregledavaju čvorovi aparata za zavarivanje, provjeravaju se ispravnost elektroda uzemljenja i električnih žica, provjerava se stupanj izoštravanja noževa trimera;
zatim pripremite generator, napunite ga gorivom i izvršite probni rad;
dijelovi opreme (strugač, trimer, grijač) prije rada se čiste od postojećih onečišćenja i tragova prianjajućeg polietilena, zatim se sve površine odmašćuju otapalom;
na hidrauličkom sustavu opreme za zavarivanje, neophodno je provjeriti prisutnost ulja i njegovu razinu, provesti ispitivanje operativnosti pokretne stezaljke, nakon čega se svi dijelovi opreme za trljanje podmazuju posebnim smjesama;
provjeriti sve raspoložive upravljačke i mjerne uređaje.

Ako usporedimo elektrofuziju i čeono zavarivanje, onda je prvo manje isplativo, ali ga je vrlo prikladno proizvoditi u slučajevima kada se rad obavlja u skučenim okolnostima s minimalnom količinom radnog prostora. Elektrofuzijsko zavarivanje se često koristi za popravak HDPE cijevi (osobito za cijevi promjera do 160 mm) i za ugradnju ogranka u postojeći cjevovod. Zavareni šavovi nakon visokokvalitetnog rada mogu izdržati pritisak do 16 atmosfera.

Princip metode elektrofuzijskog zavarivanja

Elektrospojnica je oblikovani komad izrađen od polietilena s električnim spiralama ugrađenim u tijelo spojke. Spojke se proizvode za cijevi različitih promjera i kalibriraju se crtičnim kodom koji označava temperaturne uvjete, trajanje grijanja i druge podatke za rad. Ako se izvodi ravnolinijsko zavarivanje HDPE cijevi, tada se spojka koristi u jednostavnom obliku; za ugradnju drugih konstrukcija postoje elektrofuzijski T-ovi, sedlasti zavoji i drugi dijelovi izrađeni od polietilena sa sličnim elektrospiralima.

Princip je sljedeći: nakon primjene električne struje na spiralu spajanja, temperatura obližnjeg polietilenskog sloja raste i topi se. Nakon toga, krajevi polietilenske cijevi ispod spojke se zagrijavaju. Istodobno se širi i stvara se pritisak neophodan za kvalitetno zavarivanje. Nakon što se napajanje isključi, cijev se hladi, a zavareni šav sa zavarenim rukavom, stvrdnjavajući, tvori kruti hermetički spoj.

Tehnologija zavarivanja HDPE cijevi s električnom spojkom

Prije postupka zavarivanja provodi se priprema: uklanja se prljavština iz cijevi, čiste se njihovi rubovi i odmašćuje se unutarnja površina električne spojke.

Nakon toga se rubovi cijevi umetnu u spojnicu i cijela konstrukcija se učvrsti u pozicioner.

Da biste saznali parametre zavarivanja, pročitajte crtični kod na okovu ili ručno unesite navedene vrijednosti na električni aparat za zavarivanje.

Kontakti električne spojke i aparata za zavarivanje su međusobno povezani i napon se primjenjuje.

Nakon završetka procesa spajanja spojke i krajeva cijevi, napajanje se isključuje, a struktura se ostavlja da se ohladi, strogo promatrajući njezinu nepokretnost. Nakon što se cijev ohladi, uklanja se iz pozicionera i ispisuje se protokol zavarivanja.

Ako cijev za zavarivanje ima veliki promjer, tehnologiji se može dodati točka za dodatno zagrijavanje dijelova.

Cijene opreme za zavarivanje HDPE cijevi

Oprema za zavarivanje HDPE cijevi

Video - Elektrofuzijsko zavarivanje HDPE cijevi

DIY čeono zavarivanje HDPE cijevi

Čeono zavarivanje je tehnološki složeniji proces od spajanja HDPE cijevi električnom spojnicom. Na posao se može pristupiti samo uz kvalifikaciju zavarivača i odgovarajuće radno iskustvo.

Tijekom sučeonog zavarivanja formira se monolitni šav, koji u tehničkim parametrima nije inferioran u odnosu na druge površine polietilenskih cijevi, a da pritom ne narušava fleksibilnost strukture. Na taj način se cijevi međusobno spajaju, a ugrađuju se i armature i ostali dijelovi.

Sučeono zavarivanje primjenjivo je samo za spajanje dijelova istog razreda polietilena, promjera, SDR-a debljine stijenke veće od 4,5 mm i promjera većeg od 50 mm. Temperaturni režim rada mora odgovarati rasponu od -15°S do +45°S.

Tehnologija čeonog zavarivanja polietilenskih cijevi

U pripremnoj fazi provjerava se ovalnost polietilenskih cijevi, uspoređuje se njihova debljina stijenke i uspoređuje usklađenost s SDR-om dijelova koji se zavaruju. Nakon toga se s krajeva udaraju strugotine, neravnine (možete koristiti električni trimer koji reže cijevi pod kutom od 90 °), očišćeni od onečišćenja (prašina, pijesak, vlaga itd.).

Nakon toga, primarni bljesak nastaje topljenjem krajeva cijevi na aparatu za zavarivanje.

Grijač djeluje na krajeve HDPE cijevi. U tom slučaju, toplina se širi duboko u polietilen, počinje proces njegovog taljenja.

Nakon što se grijaći dio aparata za zavarivanje drži na krajevima cijevi određeno vrijeme, koje se odabire ovisno o veličini i debljini proizvoda, pažljivo se uklanja, a zagrijane cijevi se spajaju. Važno je da vrijeme utrošeno na skidanje aparata za zavarivanje i spajanje zagrijanih krajeva cijevi bude minimalno.

Na vrućem polietilenu, nakon spajanja, formira se završni bljesak. Odgovarajući tlak osigurava stroj s hidrodinamičkim pokretačem.

Kada se polietilen ohladi, dobivate ujednačeni zapečaćeni šav - rame. U slučaju pogrešaka u tehnološkom procesu / instalaciji, šav se ispostavlja nehomogenim ili zakrivljenim. Važno je ne dopustiti da se stijenke cijevi pomaknu jedna u odnosu na drugu za više od 10% debljine stijenke.

Video - Čeono zavarivanje polietilenskih cijevi

Trošak rada na guzicom zavarivanje HDPE polietilenskih cijevi:

Promjer HDPE cijevi, mm	Cijena zavarivanja HDPE cijevi za jedan spoj (u rubljama)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	od 3200,00kn
	od 4500,00kn
	od 6.000,00 kn
710	od 7 300,00 kn
800	od 8 500,00 kn

Oni su navedeni pri sklapanju ugovora i ovise o značajkama objekta i količini posla.

Zavarivanje jednog spoja HDPE polietilenske cijevi.

Tvrtka DVN-Stroy pruža usluge zavarivanja jednog spoja HDPE cijevi. Istodobno, minimalni trošak rada na stražnjici je 10-12 tisuća rubalja (ovisno o udaljenosti objekta i dostupnosti električne energije 220V), zavarivanje utičnice polietilenskih cijevi - 6-8 tisuća rubalja.

Elektrofuzijsko zavarivanje plastičnih cijevi.

Izvodi tvrtka DVN-Stroy elektrofuzijsko zavarivanje cijevi.

Trošak rada na elektrofuzija zavarivanje HDPE polietilenskih cijevi.

Promjer cijevi, mm	Cijena zavarivanja utičnica HDPE cijevi za jedan priključak (u rubljama)


	1200
	2000
	2800
	3500

Prednosti zavarivanja utičnica plastičnih cijevi.

Glavne prednosti spojnog spoja polietilenskih cijevi su brzina i jednostavnost rada, kao i mali prostor za rad. Zavarivanje uz pomoć električnih spojnica sastoji se od taljenja polietilena spojenih cijevi kada se zagrije metalna spirala ugrađenog elementa. Prilikom naknadnog hlađenja zavarenog spoja formira se integralna veza.

Elektrofuzijsko zavarivanje HDPE cijevi, tehnologija spajanja cijevi spojnicama.

Postupak zavarivanja cijevi pomoću ugrađenih električnih spojnica provodi se sljedećim redoslijedom:

Krajevi spojenih polietilenskih cijevi moraju se očistiti od prljavštine i odmastiti.
Električna spojnica se postavlja na kraj jedne od cijevi, sve dok se kraj spojnice i HDPE cijev ne poravnaju. Ako je potrebno, cijev se steže u pozicioner.
Druga cijev je poravnata s prvom "kraj do kraja", nakon čega se spojnica gura u suprotnom smjeru za 1/2 duljine spojke.
Žice iz aparata za zavarivanje spojene su na stezaljke električne spojke. Počinje proces grijanja električne spojke, automatski način rada. Zavarivanje cijevi je završeno kada rastaljeni polietilen izađe iz ispitnih priključaka spojnice.
Prirodno hlađenje zavarenog sklopa do potpune nepokretnosti.

Kako inače traže usluge zavarivanja cijevi pomoću električnih spojnica na internetu? Najčešći izrazi: