Industrija celuloze i papira. Proizvodnja celuloze i papira

Uvod

Trenutno je industrija celuloze i papira jedna od vodećih u Rusiji i izravno utječe na gospodarstvo zemlje. To je prvenstveno zbog činjenice da Rusija, a posebno njezin azijski dio, ima ogromne neiscrpne šumske resurse.

Tijekom proteklih nekoliko godina, industrija celuloze i papira u Rusiji napravila je ogroman korak naprijed. To se dogodilo zbog činjenice da su čelnici poduzeća za celulozu i papir počeli voditi ispravnu politiku i privlačiti strane i domaće investitore.

Cilj je da

1. okarakterizirati celulozno-papirnu industriju u Rusiji.

2. prikazati probleme industrije celuloze i papira u Rusiji

3. usporediti industriju celuloze i papira u Rusiji s drugim zemljama

4. prikazati stanje industrije celuloze i papira u azijskom dijelu Rusije, te izglede za njezin razvoj

5. okarakterizirati industriju celuloze i papira Republike Komi na primjeru drvne industrije Syktyvkar

ŠUMSKI RESURSI

Šumski resursi su obnovljiva vrsta resursa, koja omogućuje ne samo reguliranje njihove uporabe, već i njihovu reprodukciju. Međutim, dugo razdoblje rasta šuma (50-150 godina) praktički je neusporedivo s trajanjem konvencionalnih proizvodnih ciklusa. Stoga se prilikom procjene šumskih resursa ne uzima u obzir samo stopa njihovog godišnjeg prirasta, već i količina akumuliranih zaliha. Polovica ruskih šumskih rezervi nalazi se u zapadnosibirskim i istočnosibirskim regijama. Otprilike 1/5 rezervi dolazi s Dalekog istoka. Od europskih regija zemlje, Sjeverna (oko 10%) i Uralska (oko 4,4-5%) regije imaju najveće rezerve. Kvalitetom šume odlikuju se Republika Komi i Karelija, regije Arkhangelsk i Vologda, u kojima prevladavaju smreka i bor. Vrlo vrijedne šume širokolisnih i rijetkih vrsta nalaze se u južnim regijama Primorskog kraja i na otoku Sahalin.

Karakteristično je da postoji neusklađenost između glavnih područja šumskih resursa i područja sječe, obrade i proizvodnje drveta. celuloze i papira , područja industrije namještaja

ŠUMSKA INDUSTRIJA

Industrije vezane za sječu, preradu i preradu drvnih sirovina objedinjuju se u skupinu zajedničkog naziva - šumarska industrija, naziva se i šumski kompleks.

Drvna industrija je najstarija u Rusiji. Razlikuje oko 20 industrija, podsektora i industrija. Najznačajniji su sječa, obrada drva, celuloze i papira i drvnoj industriji.

Značaj šumarske industrije u ruskom gospodarstvu određen je kolosalnim rezervama drveta, širokom teritorijalnom rasprostranjenošću šumskih resursa i činjenicom da trenutno praktički ne postoji takva sfera nacionalnog gospodarstva u kojoj drvo ili njegovi derivati ​​nisu korišteni. Ako se početkom 20. stoljeća iz drva ubrajalo 2-2,5 tisuća vrsta proizvoda, onda krajem 20. stoljeća proizvodi industrije obuhvaćaju preko 20 tisuća različitih proizvoda.

Sječa.

Industrija sječe je industrija za sječu, izvlačenje, primarnu preradu i djelomičnu preradu krupnog drva i ostataka sječe. Uključuje sljedeće produkcije:

Sječa drva, koja se sastoji od kompleksa operacija sječe i izvlačenja drva;

Potkopavanje šume, što uključuje radove na vađenju smole i pripremu smole iz panjeva;

Splavarenje drvetom, uključujući primarno (uglavnom uz male rijeke) i tranzitno (uglavnom duž velikih rijeka i akumulacija), uključujući rad na raftingu drva, njegovo početno valjanje u vodu i formiranje dasaka;

Poslovi pretovara drva koji se odnose na prijenos drvnih proizvoda s jednog načina prijevoza na drugi.

Osim toga, industrija sječe uključuje proizvodnju za korištenje niskovrijednog drva i otpada: pilanu, pragovnu piljenje, proizvodnju drvne sječke, kontejnerske ploče i drugih proizvoda.

Postavljanje sječe na teritoriju Rusije.

Položaj sječe na teritoriju Rusije određen je dostupnošću drvnih i radnih resursa, položajem poduzeća i potrošača drvne građe, povijesnim tijekom gospodarskog razvoja teritorija, uvjetima za razvoj prometa itd. Međutim, glavnu ulogu ima faktor sirovine.

Ovu industriju u Rusiji karakterizira neusklađenost između rezervi šumskih resursa i glavnih područja industrije sječe. Dakle, 75% ukupne drvne zalihe otpada na Sibir i Daleki istok, ali udio ovih regija u sječi drva ne prelazi 40%, iako su posljednjih godina razvijeni najbogatiji resursi azijskog dijela Rusije u visoka stopa. Tijekom 90-ih godina udio europskog dijela zemlje u ukupnom obujmu izvoza drvne građe smanjen je sa 64,4 na 61%, dok se udio istočne zone povećao s 35,6 na 39%. Godine 1995. izvoz drvne građe u Rusiju iznosio je 174 milijuna kubnih metara. m komercijalnog drva u odnosu na 499,3 milijuna kubnih metara. u SAD-u.

Industrija celuloze i papira

Industrija celuloze i papira - najsloženija grana šumskog kompleksa, povezana s mehaničkom obradom i kemijskom obradom drva. Obuhvaća proizvodnju celuloze, papira, kartona i proizvoda od njih. Ova industrija je drugačija:

o Velika potrošnja materijala: za dobivanje 1 tone celuloze potrebno je u prosjeku 5-6 metara kubnih. drvo;

o Veliki kapacitet vode: 1 tona pulpe troši u prosjeku 350 metara kubnih. voda;

o Značajan energetski intenzitet: 1 tona proizvoda zahtijeva u prosjeku 2000 kWh;

Posljedično, poduzeća za celulozu i papir orijentirana su na šumske resurse u blizini velikih izvora vode. Uglavnom se nalaze u europskom dijelu zemlje.

Prvo mjesto u proizvodnji papira pripada sjevernoj gospodarskoj regiji, u kojoj se ističe Karelija (Kondopoga i Serzhsky tvornice celuloze i papira). Tvornica celuloze i papira Solombala nalazi se u regiji Arkhangelsk. Velike tvornice celuloze i papira nalaze se u Kotlasu, Novodvinsku, Syktyvkaru.

Drugo mjesto zauzima ekonomska regija Ural. Proizvodnja je gotovo u potpunosti koncentrirana u regiji Perm: Krasnokamsk, Solikamsk, Perm, itd. U regiji Sverdlovsk, tvornice celuloze i papira nalaze se u Turinsku i Novaya Lyala.

Na trećem mjestu je regija Volga-Vjatka. Najveća poduzeća djeluju u regiji Nižnji Novgorod (Pravdinsky Balakhninsky Pulp and Paper Mill), u Republici Mari El (Mari Pulp and Paper Mill u Volzhsku).

Industrija celuloze i papira također je razvijena u sjeverozapadnoj ekonomskoj regiji, uglavnom u Lenjingradskoj regiji (gradovi Syassk i Svetogorsk), u istočnom Sibiru (Bratsk, Ust-Ilimsk, Krasnoyarsk, Selenginsky, Baikal tvornice celuloze i papira). Na Dalekom istoku proizvodnja je koncentrirana u gradovima Korsakov, Kholmsk, Uglegorsk, Amursk i drugi.

Proizvodnja papira povijesno je nastala u središnjoj gospodarskoj regiji blizu potrošača sirovina. Trenutno je najrazvijeniji

U sjevernoj gospodarskoj regiji, posebno u Republici Kareliji, koja osigurava 20% ukupne proizvodnje Rusije, u Republici Komi, čiji je udio 12%;

U gospodarskoj regiji Ural, uglavnom u regiji Perm, koja osigurava 15,1% ukupne proizvodnje Rusije;

U gospodarskoj regiji Volga-Vjatka, prvenstveno u regiji Nižnji Novgorod, koja proizvodi 8,6% ukupnog papira u zemlji;

Najveće pokazatelje za proizvodnju kartona karakteriziraju:

sjeverna ekonomska regija, uglavnom regija Arkhangelsk, koja osigurava 21,4% cjelokupnog kartona u Rusiji;

Sjeverozapadna ekonomska regija, prvenstveno Lenjingradska regija - 7,8% ukupne proizvodnje;

istočnosibirska ekonomska regija, u kojoj se ističe Irkutska regija sa 7,3%, a Krasnojarski teritorij - 4,8%;

ekonomska regija Dalekog istoka, posebno Habarovsk teritorij, koji proizvodi 4,6% ukupnog kartona u zemlji;

Središnja ekonomska regija, uključujući Moskovsku regiju, daje 2,0%.

U strukturi šumskog kompleksa 12% vrijednosno otpada na celulozu, 8% na papir, karton i proizvode od njih.

Moderno obilježje industrije postalo je stvaranje drvnoindustrijskih kompleksa (LPK), koji su teritorijalni spoj sječe i raznih šumskih industrija. Postoje šumski kompleksi Bratsk, Ust-Ilimsk, Yenisei, Asinovsky - u Sibiru; Amur LPK - na Dalekom istoku; Šumarski kompleks Arkhangelsk i Syktyvkar - u sjevernoj gospodarskoj regiji.

Kompleksi drvne industrije posebno su perspektivni za područja s bogatim šumskim resursima, ali ih karakterizira nedostatak radnih resursa, nizak stupanj razvijenosti i oštre klimatske prilike. To je pretežno Sibir i Daleki istok.

ANALIZA TRENUTNOG STANJA PPI U RUSIJI. INVESTICIJSKA KLIMA I BUDUĆNOST

Proizvodnu djelatnost u industriji do danas obavlja 165 poduzeća za celulozu i papir i 15 drvokemijskih poduzeća. Unatoč činjenici da Rusija ima najveće šumske resurse na svijetu (81,9 milijardi m3), a industrija celuloze i papira mogla bi postati lokomotiva ruskog gospodarstva, tehničko stanje industrije i njezin udio u nacionalnoj ekonomiji ostavlja mnogo biti poželjan. Dakle, raspoloživi proizvodni kapaciteti u industriji celuloze i papira koriste se samo 35-50% (Sl. 1). Amortizacija aktivnog dijela dugotrajne imovine iznosi 60-70%.

Slika 1. Proizvodni kapaciteti celuloze, papira i kartona u Rusiji i proizvodnja ovih proizvoda 1999. godine:

Istovremeno, 70-90% tehnološke opreme u poduzećima kupljeno je iz drugih zemalja i nije ažurirano zadnjih 15 godina. Oko 80% kontinuiranih digestora radi više od 25 godina, a polovica šaržnih digestora radi više od 45 godina. 40% instalirane flote strojeva za papir i karton radi više od 20 godina. I samo 10% glavne tehnološke opreme odgovara modernoj razini. Posebnost industrije celuloze i papira u Rusiji, njezina glavna nevolja je deprecijacija dugotrajne imovine, što se jasno vidi u slika 2-3

Slika 2. Raspodjela kapaciteta papirnih strojeva u poduzećima ZND-a ovisno o širini reza, tisuća tona

Slika 3. Raspodjela kapaciteta strojeva za karton u poduzećima ZND-a ovisno o širini reza, tisuća tona:

Nade u uspon industrije celuloze i papira s početkom perestrojke nisu se ostvarile. Rusija je nekada zauzimala 4. mjesto u svijetu po proizvodnji papira i kartona, ali je prešla na 18. mjesto.

Industrija Rusije nakon 10 godina iskusila je negativan utjecaj takvih općih ekonomskih čimbenika kao što je pogoršanje krize plaćanja u zemlji, što je povećalo trgovinu tržišta; nesavršenost porezne i carinske politike, niže cijene izvoza proizvoda, konkurencija uvezene robe. I tek u posljednjih godinu dana pad proizvodnje je zaustavljen u industriji, a došlo je i do određene stabilnosti.

Zadovoljstvo je primijetiti da je povećanje učinkovitosti industrije počelo i prije zloglasnog 17. kolovoza 1998., dakle ako je profitabilnost proizvodnje celuloze i papira u 1997. godini bila (-2%), i to za 9 mjeseci. 1998. (+5,4%). Smanjeni troškovi za 1 rublju tržišnih proizvoda sa 108,3 kopecks. 1997. na 94,9 kop. za 9 mjeseci 1998 (slika 4)

Što se dogodilo u Rusiji 17. kolovoza 1998.? U kontekstu pada svjetskih cijena nafte, azijske krize i ozbiljnih unutarpolitičkih nesuglasica, proračunski deficit koji je nastao u Rusiji eliminiran je zbog vanjskog duga, uključujući i obujam privlačnosti GKO-a (prinos na GKO-e porastao je s 20 na 70 -90%). Osim toga, došlo je do odljeva sredstava iz proizvodnog sektora na financijska tržišta i naknadnog pada proizvodnje. Umjetno održavanje tečaja rublje dovelo je do smanjenja dobiti poduzeća, što je zauzvrat značajno smanjilo porezne uplate u proračun.

Kao rezultat toga, devalvacija rublje naglo je porasla (sa 6,4 na 17-20 rubalja za 1 američki dolar), brojne velike ruske banke bankrotirale su, a financijski i platni sustav je poremećen. Zbog kašnjenja u prijenosu sredstava od strane banaka došlo je do značajnog gubitka obrtnog kapitala poduzeća.

U uvjetima financijske krize ruskog gospodarstva nakon 17. kolovoza 1998. izvozno orijentirana poduzeća dobila su preduvjete za povećanje prihoda u rubljama. A cijene proizvoda od celuloze i papira za domaće tržište postale su niže od slične uvozne robe.

U prosincu 1998., zbog aprecijacije američkog dolara, nakon obnove financijske strukture, došlo je do određenog oživljavanja proizvodnih aktivnosti poduzeća, što je dovelo do povećanja izvoza proizvoda i povećanja njegove učinkovitosti (u prosincu 1998. proizvodnja tržišne celuloze povećana je za 4%, papira - za 21,3%, kartona - za 21,5%.

Istodobno je došlo do smanjenja (više od 1,5 puta) uvoza proizvoda od papira i povećanja potražnje za domaćom kartonskom ambalažom, kartonom u kutijama i uvezanim kartonima, papirnatim vrećicama, bilježnicama, toaletnim papirom i sanitarijama, što je omogućilo proizvođačima ove proizvode kako bi poboljšali svoju financijsku učinkovitost. Kao što vidite, nakon 17. kolovoza dolazi do povećanja proizvodnje.

Puno se priča da je sav industrijski rast posljedica devalvacije. No, samo je stvorio uvjete za oživljavanje proizvodnje, a taj faktor ne bi tako brzo djelovao da od 1997. nisu stvoreni preduvjeti za industrijski rast.

U 1999. godini nastavljen je rast obujma proizvodnje i povećanje profitabilnosti. U prvoj polovici 1999. proizvodnja celuloze porasla je za 22%, tržišne celuloze za 20%, papira za 11%, offset papira za 26%, kartona za 49%.

Proizvodnja celuloze, papira i kartona u 1999. godini porasla je u većini poduzeća u industriji. U usporedbi s prvom polovicom 1998., proizvodnja tržišnih proizvoda značajno je porasla u drvnoj tvornici Ust-Ilimsk, tvornicama celuloze i papira Arkhangelsk, Kotlas i Solombala, tvornicama drveta Bratsk i Syktyvkar, OJSC Volga i drugim poduzećima.

Porastao je i izvoz proizvoda industrije: u 7 mjeseci 1999. premašio je za 12% razinu iz istog razdoblja 1998. godine.

Profitabilnost proizvodnje raste u industriji. Ako je za 1998. bio (+12,9%), onda za I kvartal. 199 – (43,7%) (sl.3). Smanjeni troškovi za 1 rublju tržišnih proizvoda sa 101,1 kopecks. u I kvartu. 1998 do 77,2 kop. u prvom tromjesečju 1999 (slika 4).

Slika 4. Dinamika profitabilnosti proizvodnje celuloze i papira u Rusiji u 1997., 1998. i Q1 1999. (%)

Ekonomski podaci posljednjih mjeseci 1999. pokazuju da rusko gospodarstvo raste ne zbog vanjske trgovine, već zbog proizvodnje orijentirane na domaće tržište. Dolazi do povećanja bruto domaćeg proizvoda, što znači i povećanje potreba za papirnatim proizvodima.

Izneseni podaci pokazuju da industrija radi bolje, ali daleko od punog kapaciteta, a istovremeno s porastom proizvodnje potrebna je hitna intenzivna tehnička preopremanja poduzeća, rekonstrukcija i modernizacija opreme i tehnologija.

U svezi s rastom obujma proizvodnje, izvoznih isporuka i povećanjem profitabilnosti u industriji, stvaraju se povoljni uvjeti za prodaju ovih proizvoda na račun vlastitih sredstava poduzeća, privlačenjem dugoročnih kredita, uključujući ulaganja iz inozemstva. tvrtke.

Istodobno, glavni cilj rješavanja problema u ovoj fazi je povećanje konkurentnosti proizvoda, ekološke sigurnosti, kako proizvodnje tako i proizvoda.

Situacija se ne može poboljšati bez jasnog razumijevanja perspektiva, mogućnosti gospodarskog sustava i objektivnih ograničenja rasta.

Potrebni gospodarski razvoji koji omogućuju povećanje tempa razvoja industrije navedeni su u Federalnom programu za razvoj drvne industrije, koji je odobrila Vlada Rusije, koji uključuje industriju celuloze i papira. Ovaj dokument predviđa provedbu u roku od 10 godina niza mjera za osiguranje izlaska industrije iz krize, stabilizaciju i kasniji razvoj proizvodnje svih vrsta proizvoda od drveta i papira radi boljeg zadovoljavanja potreba nacionalnog gospodarstva i stanovništva. i povećati izvozni potencijal Rusije.

Financiranje radova po Federalnom programu uglavnom se ostvaruje na teret vlastitih sredstava poduzeća (44%) i privatnih ulaganja, sredstava investicijskih aukcija i novčanih aukcija, stranih ulaganja (36%).

U nizu poduzeća: Svetogorsk, Solikamsk, Kondopoga, Arhangelska tvornica celuloze i papira, TE Syktyvkar dosljedno i sustavno provode program tehničke preuređenja i naravno proizvodi tih poduzeća bit će na odgovarajućoj razini.

Daljnji razvoj industrije celuloze i papira Rusije moguć je zahvaljujući najvažnijim izvorima gospodarskog rasta:

Unutarnje rezerve nacionalnog gospodarstva (savladani kapaciteti do 50%);

Kolosalni kapacitet ruskog tržišta;

Intelektualni potencijal znanosti;

Prirodno bogatstvo i povoljan geografski položaj na euroazijskom prostoru.

Treba uzeti u obzir da Rusija ima najveće obnovljive šumske resurse, koji se trenutno ne koriste učinkovito. Slika 6 prikazuje mogućnosti dostupne industriji. Koristeći prirodne resurse kao najvažnije izvore gospodarskog rasta, moramo se maknuti od pogrešnih ideja o ulozi Rusije kao sirovinskog privjeska razvijenih zemalja, a ekonomski učinak korištenja prirodnih resursa treba usmjeriti na širenje proizvodnje.

Što treba učiniti da se u potpunosti iskoriste već spomenuti izvori gospodarskog rasta?

Prvo, osigurati učinkovito korištenje postojećih kapaciteta, stvaranje novih kapaciteta, stvaranje novih industrija za proizvodnju konkurentnih proizvoda. Za to je potrebno stvoriti atraktivne uvjete za privlačenje stranih i domaćih investitora. Govorimo o stvaranju zakona koji štite imovinu i ulaganja u Rusiji.

Drugi smjer- šire iskoristiti domaći znanstveni i tehnički potencijal, za što je potrebno povećati iznos sredstava za istraživanje i razvoj.

Jako važno, treći, orijentirati carinsko tarifnu politiku na rast domaće proizvodnje i povećanje konkurentnosti. Konkretno, radi se na ukidanju izvoznih carina na proizvode, uvoznih carina i PDV-a na tehnološku opremu, rezervne dijelove i materijale koji se ne proizvode u Rusiji za vrijeme intenzivnog tehničkog preopremljanja poduzeća u industriji.

Četvrti, potrebno je osigurati unapređenje porezne politike, smanjenje poreznog opterećenja. Tako se radi ukidanje poreza na dohodak za rekonstruirana poduzeća s naknadnim utvrđivanjem ovog poreza u iznosu od 20%, ukidanje PDV-a na promet drvne građe koja se koristi unutar integriranih struktura u poduzećima u industriji, izrađuju se nacrti zakona. priprema za zaštitu investicijskih fondova i obrtne imovine, privlačenje stranih ulaganja pod zalog likvidne imovine, isključivanje troškova obnove poduzeća za prioritetne investicijske i inovacijske projekte, pri utvrđivanju oporezivog prihoda i sl.

Nesavršenost ruskog zakonodavstva uvelike utječe na gospodarstvo u cjelini, a posebno na rad industrije celuloze i papira. U velikoj mjeri, kao rezultat toga, poduzeća su izgubila obrtna sredstva. Nedostatak državne regulacije gospodarstva doveo je do oštrih cjenovnih neravnoteža, porezna politika i praksa postala je oruđe za uništavanje domaćih proizvođača i sužavanje porezne osnovice države, došlo je do odljeva financijskog kapitala u sive ekonomije i inozemstva, državna potpora izvozu i zaštita od uvoza je slaba.

Trenutno se puno radi na svim razinama na pripremi i donošenju potrebnih zakona. Razjedinjenost poduzeća nije dopuštala rješavanje zajedničkih pitanja u zakonodavnom planu, kao ni u aktualnim trenucima. Niz poslovnih čelnika, shvaćajući potrebu udruživanja napora za zajednički rad, osnovao je Rusko udruženje organizacija i poduzeća PPI "RAO Bumprom".

Udruga "RAO Bumprom" stvorena je radi koordinacije razvoja zajedničkih stajališta i interesa svojih članica u svim područjima gospodarstva, kao i radi zaštite njihovih prava i interesa u državnim tijelima, sudovima, međunarodnim organizacijama. U tu svrhu, Udruga je sklopila sporazum o suradnji s Ministarstvom gospodarstva Rusije, Cehom periodike, Unicom / MS Consulting Group, uspostavila je neophodan kontakt u Državnoj Dumi za sudjelovanje u pripremi zakona u kojima je industrija je zainteresiran.

Trenutno se Državnoj dumi i Vladi Ruske Federacije podnose gospodarski prijedlozi pripremljeni zajedno s osnivačima Udruge s ciljem stvaranja povoljne porezne i carinske klime u industriji, stabilizacije rada poduzeća, kao i hitnog poduzimanja mjere za osiguravanje nakladničkih kuća novinskim papirom.

Iz navedenog se vidi da su u sadašnjoj fazi u industriji celuloze i papira Rusije sazreli i stvoreni određeni preduvjeti za provedbu intenzivne tehničke preopremanja poduzeća, ažuriranja opreme i tehnologija s ciljem, prije svega, sve, povećanja konkurentnosti proizvoda, ekološke sigurnosti proizvodnje i proizvoda, učinkovitijeg korištenja proizvodnih kapaciteta.

U rješavanju ovog velikog problema bit će dovoljno posla za sve, uključujući i ruske i strane investitore.

RAZVOJ PULPARNE INDUSTRIJE U SIBIRU I DALEKOM ISTOKU

Sibir i Daleki istok imaju veliki potencijal. Oni čine 78% šumske površine Rusije. U osnovi, to su četinjača: smreka, jela, aspen, ariš.

Međutim, učinkovitost korištenja šumskih resursa i izvoznog potencijala u Sibiru je izrazito niska. Jedan od razloga ovakvog stanja je zaostajanje u stvaranju i razvoju poduzeća za kemijsku preradu drva, razina korištenja listopadnog drva ostaje nedostatna, razina korištenja sječe i drvnog otpada, a sekundarni drvni resursi su niski. .

U regijama Sibira i Dalekog istoka primjećuju se ilegalna sječa, prekršaji u području poduzetničke djelatnosti u vezi sa šumskim resursima. Veliki su gubici drvne sirovine u sječi i u procesu transporta i primarne prerade drva u nižim skladištima, što je i do 30% volumena posječenog drva. Za usporedbu, u Finsku i Švedsku izvoze se uglavnom proizvodi od drva podvrgnutog dubokoj kemijskoj preradi (60 odnosno 70%). Obim sječe u tim zemljama je više od 2 puta manji nego u Rusiji, a devizni prihodi od izvozi 2,5 puta više. Finska, koja ima 0,5% svjetskih šumskih resursa, osigurava 25% svjetskog izvoza proizvoda od celuloze i papira, dok Rusija, koja ima 21% svjetskih šuma, osigurava manje od 1% izvoza tih proizvoda. Postojeći potencijali drvnih resursa Rusije omogućuju sječu više od 500 milijuna m3 drva bez štete po okoliš, ali se koristi samo 18%. Konkretno, u regiji Irkutsk, obujam izvoza drvne građe od 1989. do 2000. smanjena sa 37,8 milijuna na zapravo 16,0 milijuna m3, tržišna proizvodnja celuloze - sa 1230 tisuća na 1036 tisuća tona. Također treba napomenuti da je u posljednjih 10 godina proizvodnja glavnih vrsta proizvoda od drveta i papira smanjena za 2-4 puta.

Prema procjenama izvoza, potrošnja papira i kartona po glavi stanovnika smanjena je sa 35-36 kg na 13-14 kg. U sibirskoj regiji ova brojka iznosi do 10 kg. Za usporedbu, u Japanu je ova brojka u rasponu od 200-322 kg, u Kini - 30, u Južnoj Koreji - 150 kg.

Jedan od glavnih nedostataka industrije celuloze i papira u azijskoj regiji Rusije je njezina usmjerenost uglavnom na proizvodnju tržišne celuloze. Jedino poduzeće u Sibiru za proizvodnju novinskog i pisaćeg papira - Krasnojarsk tvornica celuloze i papira, ali su njegova oprema i tehnologija moralno i fizički zastarjeli. Također dostupno u regiji proizvodnje kartona (Bratsky LPK, Selenginsky TsKK), također zahtijevaju značajna sredstva za njihovu obnovu.

Još jedan značajan problem industrije u Habarovskom i Primorskom teritoriju, na otoku Sahalin, koji imaju značajne neiskorištene rezerve drveta. Tamo se uglavnom izvozi komercijalno drvo. Pulpa i njen otpad ostaju na sječištima i zagađuju okoliš. Gubici drva u ovom slučaju iznose milijune kubnih metara. Poduzeća koja su ranije radila: Središnja kontrolna komisija Amur a tvornice na o. Sahalin, praktički zaustavljen.

U regiji nema proizvodnje visokokvalitetnog papira za pisanje, premazanog papira i kartona (prvenstveno premazanog), papira za uredsku opremu, sanitarno-higijenske svrhe i dr.

S tim u vezi, posljednjih godina bilježi se negativan trend rasta uvoza pojedinih vrsta papira i kartona (osim novinskog). Unatoč nekim pozitivnim pomacima posljednjih godina, sibirska industrija celuloze i papira ima ozbiljne probleme:

· Nedostatak financijskih sredstava i obrambenih sredstava;

· Zastarjele tehnologije i oprema, visoka amortizacija dugotrajne imovine (70% ili više);

· Ograničeni asortiman proizvoda;

· Slaba sigurnost informacija;

Iz tih razloga, znanstveni potencijal industrije i projektiranje, narudžbe za strojogradnju za tehničku preopremu i zamjenu opreme i dalje su malo tražene.

Velike probleme imaju poduzeća šumskog kompleksa u vezi s preraspodjelom imovine. Rast kreditnog duga, što zauzvrat dovodi do društvenih napetosti. To se posebno odnosi na tvrtke za drvosječu. Općenito, plaće u šumskom kompleksu znatno su ispod prosjeka industrije.

Strateški pravci reforme drvnoindustrijskog kompleksa u Sibiru i na Dalekom istoku

Glavni ciljevi (orijentiri) strategije razvoja drvne industrije u prvom desetljeću 21. stoljeća, uzimajući u obzir opće zadaće gospodarstva zemlje, su sljedeći:

· Postizanje od strane Sibira odgovarajuće za njega vodeće pozicije u proizvodnji konkurentnih proizvoda od drveta i papira u globalnom sektoru šumarstva;

· Osiguravanje visokoprofitabilne proizvodnje i stabilnog financijskog položaja svih grana drvne industrije. Usmjerenost na samofinanciranje i osiguranje tekućih i jednokratnih troškova za razvoj proizvodnje na teret vlastitih sredstava;

· Unaprjeđenje strukture drvne industrije u smjeru povećanja udjela dubinske kemijske i kemijsko-mehaničke obrade cjelokupne posječene drvne biomase, uključujući i drveni otpad;

· Povećanje proizvodnje širokog spektra konkurentnih proizvoda za potrebe stanovništva, industrije, građevinarstva, poljoprivrede, tiska i drugih područja;

· Orijentacija na izvoz proizvoda dubinske kemijske i kemijsko-mehaničke obrade drva;

· Smanjenje utjecaja industrijskih aktivnosti na okoliš na ekološki prihvatljivu razinu;

· Razvoj tržišnih odnosa i mehanizama uz aktivnu ulogu državne regulacije gospodarstva.

U prvoj fazi razvoja drvnoindustrijskog kompleksa treba osigurati izlazak postojećih poduzeća industrije iz kriznog stanja, tehničku obnovu i stabilizaciju njihovog rada te povećanje ekonomske učinkovitosti.

U drugoj fazi treba dalje razvijati rad na povećanju udjela dublje kemijske i kemijsko-mehaničke obrade sirovina, proširenju asortimana proizvedenih proizvoda i izgradnji novih drvnih poduzeća za integrirano korištenje sirovina.

Smjerovi razvoja postojećih poduzeća za celulozu i papir u Sibiru i na Dalekom istoku

Glavna poduzeća za celulozu i papir u azijskom dijelu Rusije nalaze se u istočnom Sibiru. ovo - Kompleksi za preradu drveta Bratsk i Ust-Ilimsk, tvornica celuloze i papira Baikal(regija Irkutsk), Središnja kontrolna komisija Seleginskog(Republika Buryatia), Krasnojarsk tvornica celuloze i papira(regija Krasnojarsk).

Ova poduzeća se nalaze u područjima s dugim razdobljem sječe s viškom procijenjene sječe za crnogorične vrste, uz odabir uglavnom trupaca za piljenje, što je dovelo do iscrpljivanja drvnih resursa u lako dostupnim sječištima.

Glavni problemi ovdje leže u hitnom poboljšanju proizvodne strukture postojećih poduzeća za racionalan i integriran razvoj preostalog sastava operativnog šumskog fonda.

Za to je potrebno u postojećim poduzećima stvoriti radionice (linije) za korištenje niskog i tvrdog drveta. Istovremeno, potrebno je pojačati rad na pošumljavanju.

Općenito, tehnička razina poduzeća za celulozu i papir ne zadovoljava suvremene zahtjeve, kvaliteta proizvoda u nizu pokazatelja je inferiornija od sličnih proizvoda proizvedenih u stranim zemljama s razvijenom industrijom. Za tehničko preopremanje i razvoj postojećih poduzeća za celulozu i papir potrebna su kapitalna ulaganja.

Pravi način rješavanja ovih problema u ovim uvjetima je privlačenje investicija.

Izgledi za izgradnju novih poduzeća

U drugoj fazi, provedba strateških pravaca razvoja drvnoindustrijskog kompleksa podrazumijeva izgradnju novih integriranih objekata za integriranu i dubinsku preradu drvnih sirovina.

Takva poduzeća u Sibiru uključuju Asinovsky tvornica celuloze i papira u regiji Tomsk s proizvodnjom celuloze i papira za pakiranje - 440 tisuća tona.

Posebno velika mreža novih poduzeća za celulozu i papir ranije je bila predviđena u Krasnojarskom teritoriju i Irkutskoj regiji. Područje Lesosibirsk(Krasnojarsk teritorij) tijekom proteklih desetljeća ostalo je jedno od prioritetnih područja za smještaj velikog kompleksa drvne industrije - Jenisejska tvornica celuloze i papira. Njegov kapacitet planiran je do 800 tisuća tona/godišnje proizvoda od celuloze i papira.

Planirano je još jedno veliko poduzeće u regiji Donje Angara Kodinski LPK s puštanjem 500 tisuća tona godišnje bijeljene pulpe od visokokvalitetnog mekog drveta.

Također je svrsishodno stvoriti nove šumske komplekse na sjeveru Irkutske regije u područjima koja gravitiraju prema BAM-u. Ovdje je koncentrirano više od 750 milijuna m3 drvnih sirovina i moguća je izgradnja novih poduzeća za celulozu i papir (Kirensky celulozna i papirna tvornica, Kazachinsky tvornica celuloze i papira, Chunsky tvornica celuloze i papira)

Bez sumnje, ova velika poduzeća treba smatrati dijelom integrirane sheme razvoja ove regije, budući da razvoj infrastrukture zahtijeva velike izdatke.

Izlaz.

Regije Sibira i Dalekog istoka imaju ogromne rezerve obnovljivih šumskih resursa, koji se trenutno ne koriste u potpunosti i učinkovito.

U zemljama s razvijenom industrijom šuma i celuloze i papira (Finska, Švedska, Kanada, SAD) povrat po jedinici drva je 4-6 puta veći nego u Rusiji zbog složene i duboke kemijske obrade.

Razvoj poduzeća šumskog kompleksa Sibira i Dalekog istoka od velike je nacionalne ekonomske važnosti za oživljavanje gospodarstva i poboljšanje društvene sfere Rusije i, prije svega, samih regija.

Šumski kompleks je usko povezan sa srodnim granama industrije: tiskarskom, kemijskom, lakom industrijom, prehrambenom, građevinskom industrijom, željezničkim prometom itd.

Prema mišljenju stručnjaka. Jedno radno mjesto u industriji celuloze i papira osigurava do 10 radnih mjesta u srodnim industrijama.

Povećanje izvoza proizvoda od drveta i papira značajno će nadopuniti devizne resurse zemlje i zauzeti jedno od vodećih mjesta u ukupnim deviznim prihodima.

INDUSTRIJA CELULOZE I PAPIRA REPUBLIKE KOMI

Kompleks drvne industrije drugi je najvažniji u gospodarstvu Republike Komi. Predstavljena je šumarskim poduzećima, sječom, preradom drveta industrije celuloze i papira i hidrolize. Godine 1995. udio drvne industrije činio je 21% tržišne proizvodnje republike, od čega je 59% dalo proizvodnja celuloze i papira i hidroliza.

Razvoj u Republici Komi celulozno-papirna i hidrolizna industrija započeo je 1960-ih.

Gradnja je započela 1967. godine ŠUMSKI KOMPLEKS SYKTYVKAR - jedno od najvećih poduzeća te vrste u Rusiji

Grupa je trenutno "Kompleks drvne industrije Syktyvkar" (SLPK) jedan je od najvećih vertikalno integriranih proizvođača papira i celuloze u Rusiji s ukupnim proizvodnim kapacitetom od više od 700 tisuća tona proizvoda od celuloze i papira godišnje. SYK je specijaliziran za uredski papir, ofset papir, karton za pakiranje hrane, a također proizvodi novinski papir, top liner i kraft liner valovitu ploču, šperploču, ivericu, maramicu i tapete. Osim toga, SYK proizvodi električnu energiju, prodaje oblovinu te pruža transportne i druge usluge.

Grupa kontrolira niz društava za sječu u Republici Komi, čija količina sječe prelazi 3 milijuna m3 drva godišnje.

SYK ima vlastitu termoelektranu koja radi na prirodni plin i gorivu sekundarnu energiju. Može proizvesti do 436 megavata električne energije i 3200 tona pare na sat. Termoelektrana osigurava proizvodnju električne i toplinske energije do 200% potreba postrojenja, što omogućuje realizaciju viška topline za potrebe grada Syktyvkar. Grupa posjeduje tri stroja za papir i karton ukupnog kapaciteta preko 700.000 tona godišnje: BM1 kapaciteta 144.000 tona godišnje, BM4 kapaciteta 240.000 tona godišnje i BM5 kapaciteta 180.000 tona/ godine, kartonski stroj kapaciteta 170.000 tona/god i jedan stroj za proizvodnju maramice kapaciteta 15.000 tona/god. Proizvodni proces karakteriziraju fleksibilne mogućnosti rekonfiguracije. Svaki stroj može proizvoditi različite vrste proizvoda, odgovarajući na zahtjeve (potrebe) različitih kupaca.

Tijekom proteklih pet godina, SYK je dosljedno povećavao proizvodnju kombinacijom novih, isplativijih proizvoda i opsežnih nadogradnji opreme. Uprava Grupe predviđa nastavak rasta proizvodnje s 555.000 na 700.000 tona godišnje, na temelju planirane proizvodnje uredskog papira A4, A3 i papira, uzimajući u obzir rastuću potražnju unutar Rusije i daljnje širenje izvoza na kvalificirana tržišta u Europi i Amerika.

Broj radnika i osoblja za održavanje grupe Syktyvkar Timber Complex Group je 16.521 osoba. U matičnoj tvrtki - 5.356 ljudi

Politika tvrtke u području zaštite okoliša i socijalne sigurnosti izravno je povezana s ciljevima održivog razvoja tvrtke. Osiguravanje ekoloških društvenih i ekonomskih zahtjeva glavna je zadaća Grupe na putu prosperiteta.

Zaključak

Dakle, sumirajući obavljeni posao, možemo s povjerenjem reći da industrija celuloze i papira u Rusiji dobiva zamah. Poduzeća celuloze i papira kreću na put prosperiteta i već se ravnopravno natječu sa stranim proizvođačima proizvoda od celuloze i papira. To se nije dogodilo slučajno, još od Rusije

ima najveće rezerve obnovljivih šuma na svijetu. Poduzeća su počela voditi ispravniju politiku nego prije, a privlačenje stranih i domaćih investitora pozitivno je utjecalo na razvoj industrije celuloze i papira u zemlji. Vlada Ruske Federacije također je odigrala važnu ulogu. Država je zainteresirana za razvoj industrije celuloze i papira, jer ta industrija donosi velike prihode u proračun, a programi koje razvija država potiču njezin razvoj.

Bibliografija

1. "Ekonomska geografija Rusije": Udžbenik / pod općom uredništvom. akad. U I. Vidyapina, doktor ekonomskih znanosti, prof. M.V. Stepanova. – INFRA-M, Ruska ekonomska akademija, 2000

2. "Celuloza. Papir. Karton." br. 1 2000:

3. "Celuloza. Papir. Karton." br. 2 2000:Časopis / ur. A.E. Schwartz. Izdavač: Uredništvo časopisa „Celuloza. Papir. Karton, 2000

4. "Celuloza. Papir. Karton." br. 3 2001:

5. "Celuloza. Papir. Karton." br. 4 2001:Časopis / ur. A.E. Schwartz. Izdavač: Uredništvo časopisa „Celuloza. Papir. Karton, 2001

6. "Republika Komi": Enciklopedija. T. 1. - Syktyvkar: Komi izdavačka kuća, 1997

7. "Kompleks drvne industrije Syktyvkar": Godišnje izvješće 2000

8. „Strategija razvoja šumarstva, drvoprerađivačke i industrije celuloze i papira“: Moskva, Ministarstvo gospodarstva Ruske Federacije, 1999

9. Materijali sastanka "O stanju, problemima i mjerama za poboljšanje rada drvnoindustrijskog kompleksa regije Irkutsk na temelju rezultata rada za 6 mjeseci 2000.": Irkutsk, 2000.

Industrija celuloze i papira
složena grana gospodarstva, što je zbog originalnosti njezinih proizvodnih procesa. Postoji preko 5000 razreda ili vrsta papira, koji se obično dijele u tri glavne klase: 1) sam papir, kao što je pakiranje, higijensko, pisanje i tiskanje; 2) karton, na primjer, koji se koristi za proizvodnju kontejnera za papir; 3) građevinski (izolacijski, obložni) karton, koji se uglavnom koristi u građevinarstvu. Zbog tehnološke blizine proizvodnje sirovina (pulpa i drvna celuloza) i konačnog proizvoda (papir i karton), ova je gospodarska grana s vremenom postala integriranija i autonomnija: proizvođač gotovog papira obično je također proizvođač pulpe od koje se proizvodi papir i kombajn celuloze od koje se dobiva papirna masa.

PROIZVODNJA PAPIRA
Strojevi za papir. Postoje dvije vrste strojeva za izradu papira i kartona - ravna žica (kantina) i okrugla žica (cilindar). Ravna žica se koristi za proizvodnju jednoslojnog papira, cilindar - višeslojni karton. Za ove osnovne strojeve za proizvodnju raznih vrsta papira i kartona stvoreni su brojni mehanizmi i uređaji.
Ravni stroj. Odsječak ruba papirne mreže stroja s ravnim mrežama je rastegnuta jednolična žičana mreža duljine 15 m ili više. Vlakna suspendirana u vodi (u koncentraciji od oko 0,5% krutih tvari papira) izlijevaju se na prednji dio pokretnog zaslona kroz uređaj koji se naziva pretinac. Većina vode istječe kroz mrežu dok se kreće, a vlakna se zapetljaju u slabu, mokru mrežu. Ova mreža se pomiče vunenim filcama između nekoliko setova valjaka koji istiskuju vodu. Presa s usisnim kutijama, mrežom i njezinim potpornim komponentama čini mokri dio stroja. Papirna mreža tada ulazi u odjeljak za sušenje papirnog stroja. Konvencionalna sušilica sastoji se od niza šupljih cilindara promjera 1,2 m, koji se iznutra zagrijavaju parom. Svaki cilindar za sušenje prekriven je debelom grubom krpom, što osigurava sušenje i prijenos mokre krpe u sljedeći cilindar; uklanja se sve više vode dok ne ostane 5-10%. Nakon toga papirna mreža ulazi u završni dio. Ovdje jedan ili više kalendara glačaju papir; kalandri su okomiti red ohlađenih željeznih valjaka. Mreža se vodi u razmak između gornja dva valjka i prolazi kroz svaki razmak sve do dna. Kada se kreće između osovina od vrha do dna, mreža postaje glatkija, gušća i ujednačena debljine. Zatim se platno reže na trake željene širine i namota u role. Role se šalju u tiskaru, tvornicu za preradu ili drugu granu istog pogona za premazivanje, rezanje u listove ili preradu u drugi proizvod. Širina stroja s ravnim mrežama može biti od 30 do 760 cm Radna brzina je do 900 m/min. Postoji neka vrsta stroja za ravnu mrežu, gdje se tkanina suši na zagrijanoj, pažljivo poliranoj osovini promjera 3-3,6 m. Ovaj stroj je dizajniran posebno za proizvodnju maramice.
cilindrični stroj. Stroj s cilindrom (okrugla mreža) razlikuje se od stroja s ravnim mrežama po tome što je dio za lijevanje papira u njemu cilindar omotan mrežom. Ovaj cilindar rotira u kadi ispunjenoj kašom od vlakana. Voda se cijedi kroz mrežicu, ostavljajući svojevrsnu podlogu od vlakana, koja se vunenom krpom uklanja u dodiru s vrhom cilindra. Postavljanjem nekoliko kadica u nizu i korištenjem istog filca za uklanjanje mat vlakana iz svake kade uzastopno, može se dobiti slojevita struktura; debljina ovog lima ili kartona ograničena je brojem cilindara i kapacitetom sušenja. Preostala voda se uklanja prolaskom mreže kroz preše i sekcije za sušenje slične onima koje se koriste na ravnom stroju. Centrifugalno djelovanje rotirajućeg cilindra nastoji odbaciti vlakna na njemu. Zbog toga je potrebno ograničiti brzinu PULPIRNE INDUSTRIJE na 150 m/min. Primarna mreža koju skida filc je dosta slaba, ali u kombinaciji s ostalima i variranjem vrsta vlakana može se dobiti jak proizvod. I strojevi s ravnim žicama i cilindrični strojevi mogu se koristiti u strojno premazanom papiru i kartonu. Rezultirajuća papirna mreža nakon rezanja prikladna je za visokokvalitetni ispis.
PROIZVODNJA PAPIRNOG MATERIJALA
Sirovina za papirnu celulozu je drvo i drugi materijali bogati celulozom. Nije neuobičajeno da tvornice celuloze i papira čine jednu cjelinu. Recikleri ili tvornice pretvaraju papirnu masu u papir i karton, koji se koriste za izradu predmeta kao što su omotnice, voštani papir, ambalaža za hranu, naljepnice, kutije i još mnogo toga.

Izvori sirovina za dobivanje papirne mase. Papir i karton mogu biti izrađeni od bilo kojeg materijala bogatog celulozom. Otpadni papir se sve više koristi; prethodno se iz njega uklanja tiskarska boja i druge nečistoće. Zatim se obično miješa sa svježom pulpom kako bi se dobila dodatna čvrstoća kada se koristi na višim razredima papira kao što je papir za knjige; bez promjene boje, otpadni papir se koristi uglavnom u proizvodnji kartona za kutije i druge kontejnere. Donekle se koriste i otpadne krpe, što omogućuje dobivanje visokokvalitetnog papira za pisanje, papira za obveznice i novčanice, pigmentnog papira i drugih specijalnih papira. Grubi karton izrađen je od slamnate pulpe. Azbest te prirodna i sintetička vlakna poput lana, konoplje, rajona, najlona i stakla mogu se koristiti u posebnim proizvodima.
Drvena pulpa. Drvo je poželjan materijal za izradu papirne kaše; sadrži približno 90% vlaknastog materijala koji se koristi u proizvodnji papira. Ovisno o regiji i mogućnostima poduzeća, celulozna drva se može uvoziti ili splaviti u tvornicu celuloze i papira, u dužini od visine stabla do praznina veličine 1,2 m. Ploče i otpad od pilane također su prikladni za proizvodnju celuloze; dok se u pilani ili tvornici celuloze i papira prvo pretvaraju u čips.
Postupci za dobivanje papirne kaše iz drva. Budući da se papir može napraviti od gotovo bilo kojeg vlaknastog materijala, postoji mnogo različitih metoda za proizvodnju papirne kaše, koje se razlikuju prema zahtjevima konačnog proizvoda. Postoje, međutim, tri glavna procesa za pretvaranje drva u papirnu masu: mehanički, kemijski i polukemijski. Trupci koji ulaze u biljku u neočišćenom obliku moraju se očistiti od kore (oguliti). Drvo se zatim propušta kroz drobilicu, koja ga reže na komade od 6-7 cm (iver) kako bi se drvo pripremilo za kemijsku obradu (to nije potrebno za mehaničko pulpiranje).
mehanički proces. U mehaničkom postupku, trupci bez kore se drobe. Nema kemijskih promjena, a dobivena drvena pulpa sadrži sve komponente izvornog drva. Izbijeljen je peroksidima, ali ostaje nestabilan i s vremenom se propada. Budući da operacija usitnjavanja ne razdvaja idealno vlakna, što rezultira zgrudavanjem, papir iz mehanički proizvedenog materijala je relativno slab. Stoga se takva drvena masa koristi zajedno s papirnom pulpom dobivenom kemijskim procesima. Upotreba mehanički proizvedene celuloze ograničena je na proizvode od papira i kartona kao što su novinski papir i reciklirani karton gdje visoka kvaliteta i čvrstoća nisu bitni.
sulfitni proces. Priprema papirne kaše sulfitnim postupkom zahtijeva obradu čipsa u tekućini za kuhanje koja sadrži bisulfitne ione (HSO32-) u kombinaciji s kalcijem i/ili magnezijem, amonijakom ili natrijem. Kombinacija kalcija i magnezija koristi se prvenstveno u mlinovima za celulozu. Među drvima preferiraju se smreka i zapadna kukuta. Dobivena drvena pulpa se lako izbjeljuje i otporna je na mehaničko habanje. Nebijeljeni materijal se koristi za kartonsku ambalažu, pomiješan s mehanički proizvedenim materijalom za novinski papir, a izbijeljeni materijal za sve bijele papire kao što su knjige, obveznice, papirnate salvete i fini papir za zamatanje. Kao reagens za proizvodnju papirne kaše možete koristiti neutralni natrijev sulfit. Daje papirnu kašu sličnu onoj dobivenoj kiselo-sulfitnim procesom. Međutim, zbog visoke cijene i teškoće zbrinjavanja, njegova upotreba u proizvodnji visokokvalitetne papirne mase kemijskom metodom bila je zanemariva. U širem smislu, koristi se u proizvodnji celuloze na polukemijski način, koji ide u proizvodnju valovitog kartona.
proces soda. Ovaj proces je jedna od vrsta alkalnih procesa. Drvena sječka se kuha u otopini kaustične sode ili kaustične sode (NaOH). Soda papirna kaša se proizvodi uglavnom od tvrdog drveta kao što su jasika, eukaliptus i topola. Koristi se prvenstveno u smjesi sa sulfitnom masom za proizvodnju tiskanih vrsta papira.
sulfatni proces. Ovaj postupak se također odnosi na alkalne. U tekućinu za kuhanje dodaje se sumpor, koji je kaustična otopina, koja ubrzava proces masovne proizvodnje, smanjuje radni tlak i potrošnju topline te učinkovito djeluje na sve vrste drva. Sulfatni proces se koristi tamo gdje je potrebna čvrstoća proizvoda, kao što su visokokvalitetni papir za omatanje i karton. Među vrstama drva koje se koriste u ovom procesu dominira bor, koji ima duga i jaka vlakna. Iako je sulfatnu pulpu teže izbijeliti nego sulfitnu, dobiveni bijeli proizvod može biti visoke kvalitete.
polukemijski proces. Ovaj proces je kombinacija kemijske i mehaničke obrade. Drvo se zagrijava s malom količinom kemikalija tek toliko da olabave veze između vlakana. Jedna od varijacija ovog procesa je postupak hladne sode, u kojem se drvna sječka lagano obrađuje otopinom natrijevog hidroksida pri atmosferskom tlaku i temperaturi. Nakon toga, strugotine, koje zadržavaju svoja svojstva tijekom takve obrade, dovode se u abrazivni uređaj, koji odvaja vlakna. Stupanj "čistoće" papirne mase ovisi o dubini kemijske obrade. Ovisno o korištenim kemikalijama, ovaj postupak je prikladan za bilo koju vrstu drva; kemijski zahtjevi su ovdje niži nego u kemijskom procesu, a prinos - težina mase po užetu drva - je veći. Budući da glomeruli vlakana nisu u potpunosti uklonjeni, kvaliteta tako dobivene pulpe opada s povećanjem proizvodnje na kvalitetu pulpe dobivene mehaničkim postupkom.
Priprema zalihe papira. Postupak izbjeljivanja je neovisan o procesu proizvodnje papirne mase. Međutim, postoje njegove sorte koje se određuju prema vrsti drva, korištenim kemikalijama i konačnom proizvodu. Klor, u ovom ili onom obliku, glavno je sredstvo za izbjeljivanje. Peroksidi i bisulfiti se koriste za bistrenje u mehaničkom procesu dobivanja pulpe. Prije i nakon izbjeljivanja, ova se masa prosije i pere u različitim slijedovima dok se u potpunosti ne sastoji od pojedinačnih vlakana, bez kemikalija u tragovima. Nakon toga, dobivenu masu, osobito ako sadrži proizvode dobivene od krpa i sulfitne papirne mase, potrebno je dodatno izravnati. U tu svrhu, vlakna se prolaze između fiksnih noževa i noževa postavljenih na rotirajuću osovinu. Kada se to dogodi, vlakna se troše, a njihove površinske karakteristike se mijenjaju, što omogućuje dobivanje čvršćeg papira. Nadalje, dodaju se boje, mineralni pigmenti i organski materijali (ljepila) koji daju čvrstoću na vlagu, vodootpornost i olakšavaju prianjanje tiskarske boje. Kada izravnavanje nije potrebno, ovi se aditivi mogu dodati u temeljac dok se unosi u stroj za papir.
vidi također PAPIR I DRUGI MATERIJALI ZA PISANJE .
KNJIŽEVNOST
Akim E.L. itd. Tehnologija prerade i prerade celuloze, papira i kartona. L., 1977 Shitov F.A. Tehnologija proizvodnje celuloze i papira. M., 1978 Kogan O.B., Volkov A.D. Procesi i uređaji industrije celuloze i papira. M., 1980

Enciklopedija Collier. - Otvoreno društvo. 2000 .

Pogledajte što je "PAPIRNA INDUSTRIJA" u drugim rječnicima:

Industrija koja proizvodi različite vrste vlaknastih poluproizvoda (uključujući sulfitnu i sulfatnu celulozu), papir, karton i proizvode od njih. Glavna sirovina je crnogorica (smreka, bor, jela, ariš) i tvrdo drvo (jasika, bukva… Veliki enciklopedijski rječnik

Industrija koja proizvodi različite vrste vlaknastih poluproizvoda (uključujući sulfitnu i sulfatnu celulozu), papir, karton i proizvode od njih. Glavna sirovina je crnogorica (smreka, bor, jela, ariš) i tvrdo drvo (jasika… enciklopedijski rječnik

Proizvodnja celuloze i papira je proces za dobivanje celuloze, papira, kartona i drugih srodnih proizvoda završne ili međuprerade. Povijest izgleda Prvi put se papir spominje u kineskim kronikama 12. godine prije Krista ... Wikipedia

Grana industrije koja proizvodi razne vrste papira (vidi papir), kartona i proizvoda od njih, celulozu (vidi celulozu), izolacijske vlaknaste i tvrde vlaknaste ploče. Nusproizvodi industrije su etil ... ...

- (Industrija celuloze i papira Rusije) grana ruske industrije. Glavni proizvodi industrije su celuloza, papir i karton. Prisutnost industrije posljedica je velikih šumskih rezervi. Sadržaj 1 Povijest 2 Pulp and Paper Corporation ... Wikipedia

Ekonomski esej. Industrija celuloze i papira- Ekonomski esej. Industrija celuloze i papira Udio industrije celuloze i papira u ukupnoj vrijednosti proizvedenih proizvoda Latinske Amerike povećao se sa 2,4% 1950. na 4,9% 1975. Gotovo sav papir i ... ... Enciklopedijski priručnik "Latinska Amerika"

Afrika. Ekonomski esej. Obrada drveta i industrija celuloze i papira- Počeo se aktivno razvijati 1960-ih i 70-ih godina. u zapadnoj i središnjoj Africi. U nizu zemalja (Kongo, Kamerun, BSC) 70-ih godina. doneseni su posebni zakoni koji obvezuju tvrtke za drvosječu da obrađuju na licu mjesta od 30 do 60% ... ... Enciklopedijski priručnik "Afrika"

Velika sovjetska enciklopedija

I Papirna industrija, vidi Industrija celuloze i papira. II Industrija papira ("Industrija papira") mjesečni znanstveni, tehnički i proizvodni časopis, organ Ministarstva celuloze i papira ... ... Velika sovjetska enciklopedija, A. V. Mironov. U radu se proučavaju trendovi u razvoju industrije celuloze i papira u Rusiji. Provedena je analiza proizvodnih i financijskih rezultata tvornica celuloze i papira.… elektronska knjiga

Za dobivanje visokokvalitetnog papira koji se sastoji od nekoliko vlaknastih poluproizvoda, preporučljivo je svaki od njih samljeti zasebno, t.j. u različitim načinima rada i na opremi posebno instaliranoj za tu svrhu. Međutim, u nekim slučajevima, za vlaknaste poluproizvode, čiji sadržaj u sastavu papira ne prelazi 20-30%, dopušteno je zajedničko mljevenje, jer se time eliminira potreba za ugradnjom dodatne opreme, a proces mljevenja je pojednostavljen i napreduje ekonomičnije. Pritom treba napomenuti da su poznati slučajevi kada zajedničko mljevenje pulpe mekog drveta s dodatkom slame i pulpe trske doprinosi boljem razvoju vlakana zbog utjecaja potonjih hemiceluloza, koje djeluju na mljevenje poput hidrofilni aditivi. Stoga se pitanje kako najbolje mljeti poluproizvode, zasebno ili zajedno, uvijek mora odlučivati ​​u odnosu na specifične uvjete proizvodnje i vrstu proizvedenog papira.[...]

Za dobivanje papira koristi se celuloza raznih vrsta drveća i jednogodišnjih biljaka te drvena kaša. Celuloza je također vrijedna sirovina za proizvodnju tekstila. Također se široko koristi u drugim industrijama.[...]

Izbijeljena sulfatna kaša od tvrdog drveta iz mješavine breze i jasike, bez racioniranja omjera vrsta, proizvodi se prema TU 814) 4-429-77: LB-0 - za proizvodnju visokokvalitetnih vrsta papira i kartona od 100 % celuloze; LB-1 - za proizvodnju papira za pisanje, tiskarskog papira, papira za bilježnice, bijelih omotnih slojeva višeslojnog kartona; LB-2 - za papir za pisanje i papir za tiskanje, neke vrste tehničkog papira; LB-3 - za proizvodnju sanitarno-higijenskih vrsta papira.[ ...]

Proizvodnja papirne mase i celuloze od slame. Osim drva, slama može poslužiti kao sirovina za proizvodnju ambalažnog papira, kartona i celuloze.[ ...]

Kako biste naglasili razliku između aerobnog procesa i fermentacije, razmotrite dva primjera dobivanja vrijednog proizvoda iz otpada sulfitne tekućine. Sulfitna tekućina je najopasniji zagađivač vode u sulfatnoj kaši i proizvodnji papira. Drvena pulpa se dobiva kuhanjem zdrobljenog drveta oguljene kore u bisulfatnoj lužini. Celulozna vlakna koja se koriste za izradu papira se ne otapaju. Lignin, smole, šećeri i druge komponente drva su topljivi. Ti materijali čine oko polovicu ukupne mase drva. Otpad od sulfitne tekućine je tamnosmeđe boje, sadrži 8 do 12% (težinski) otopljenih krutina, malu količinu suspendiranih krutina, 2% šećera, 0,6% sumporovog dioksida i potpuno je bez živih organizama. Za 1 tonu proizvedene pulpe nastaje od 7500 do 15 000 litara sulfitne tekućine, odnosno ogromna količina otpada koji je teško preraditi. Iako se iz ovog otpada mogu dobiti mnoge korisne tvari, samo 20% tvornica celuloze može imati ekonomsku korist od dobivenih materijala, budući da jedna velika tvornica celuloze može zadovoljiti većinu potražnje tržišta za bilo kojim od proizvedenih proizvoda.[...]

Celuloza se može dispergirati u vrućim koncentriranim otopinama brojnih visoko topivih soli. Davne 1852. Barresville je otkrio da papir bubri i otapa se u vrućoj koncentriranoj otopini cinkovog klorida. Za pripremu niti i vlakana korištena je celuloza otopljena u solima cinka, ali se kasnije od toga odustalo zbog razgradnje celuloze. Do sada su se u proizvodnji vulkaniziranih vlakana upotrebljavale otopine u koncentraciji pri kojoj dolazi do bubrenja.[...]

Za celulozna vlakna namijenjena proizvodnji papira od velike je važnosti njihov prinos iz drva, kao i niz svojstava zbog prisutnosti hemiceluloza. Suprotno tome, za celulozu koja se koristi u kemijskoj preradi, sadržaj hemiceluloze trebao bi biti minimalan. U skladu s tim zahtjevima razlikuju se i načini kuhanja sulfata.[ ...]

Celuloza razreda NS-2 koristi se za proizvodnju ambalažnog, ambalažnog, vodootpornog, neprozirnog, bobinskog i drugih vrsta papira. Prilikom kuhanja pulpe razreda NS-2, dopušteno je dodavanje tvrdog drveta, uz poštivanje pokazatelja kvalitete.[ ...]

Usporedbe radi, daju se podaci o potrošnji vode za proizvodnju određenih vrsta celuloze i papira u Poljskoj Narodnoj Republici, m3/t.[ ...]

Celuloza i papir. Kruti otpad u industriji celuloze i papira je taloženi mulj: na svaku tonu papira nastaje otprilike 9-72,5 kg krutog otpada koji se mora odbaciti. Neke tvornice koriste mulj za proizvodnju kemikalija kao što su vanilin, kalcijev oksalat, lignin i natrijev sulfat.[ ...]

U proizvodnji kraft papira i kraft celuloze drvna sječka se zagrijava u okruženju koje sadrži mješavinu natrijevog sulfida i natrijevog hidroksida, a plinovi neugodnog mirisa proizvode se u velikim količinama. Složenost procesa leži u velikoj varijaciji u količini emitiranih plinova, na primjer, za rafalno ispuštanje može biti 1000 puta veće od normalnog ispuštanja.[...]

Osim proizvodnje ploča i plastike na bazi drva, razvijene su i druge grane kemijske obrade drva. Jedna od najvećih industrija, industrija celuloze i papira, stalno se razvija. Po količini drva koje se u svijetu koristi za kemijsku preradu, proizvodnja celuloze je na prvom mjestu. Različite vrste papira i kartona proizvode se od drvne pulpe i drvene celuloze. Drvena pulpa je glavna sirovina za proizvodnju umjetnih viskoznih vlakana. Nitrati celuloze koriste se za proizvodnju bezdimnog praha, lakova, filmova i plastike. Od acetata celuloze proizvode se umjetna acetatna vlakna, lako zapaljive folije, lakovi i plastika.[ ...]

Osim celuloze, masovni poluproizvod u proizvodnji papira je drvena kaša - proizvod mehaničkog abrazije drva (bijelo), s prethodnim parenjem drva (smeđe), mehaničkim habanjem drva uz istovremenu toplinsku obradu (termomehanička ili TMM) i termomehanička uz istodobnu obradu kemikalijama (kemi-termomehanička, ili HTMM). Prema vrsti opreme koja se koristi za dobivanje drvne celuloze, razlikuju se drvna celuloza od vlakana (DDM) i rafinirana drvna pulpa (RDM).[ ...]

Izbijeljena pulpa od tvrdog drva, čija proizvodnja u stalnom porastu, obično se koristi u mješavini s bijeljenom pulpom mekog drveta za proizvodnju tiskanog papira.[ ...]

Princip proizvodnje celuloze leži u što potpunijem otapanju lignina pod djelovanjem raznih kemijskih reagensa /27/. Najčešće se koriste otopine za dolingificiranje na bazi sulfita pri različitim pH (kisela, slabo kisela, neutralna i alkalna metoda delignifikacije) ili otopine za delignifikaciju na bazi lužina (soda, sulfatne metode i njihove modifikacije). Osim ovih metoda, postoje i neke druge. Trenutno se u proizvodnji celuloze teži takvoj metodi u kojoj bi se selektivno uklanjali samo lignin i srodne tvari, a cijeli polisaharidni dio drveta išao u proizvodnju papira. Najnoviji trend je zanemariti, ako je moguće, sadržaj lignina u vlaknu, već promijeniti njegova svojstva u tolikoj mjeri iu takvom smjeru da je pogodno za proizvodnju papira.[...]

Izbjeljivanje celuloze za proizvodnju papira. Pranje pulpe i korištenje vode za pranje. Izbjeljivanje pulpe za kemijsku obradu. . [...] [...]]

Proizvodnja papira ne zahtijeva proizvodnju kemijski čiste celuloze, pa se za povećanje prinosa u njoj zadržava dio hemiceluloze. Sadržaj oc-celuloze u celulozi za proizvodnju papira obično ne prelazi 60-80%. Zahtjevi za čistoćom celuloze za proizvodnju umjetnih vlakana mnogo su stroži.[...]

Prilikom bijeljenja pulpe za proizvodnju papira, osim dobivanja visoke i stabilne bjeline, potrebno je održavati mehanička svojstva na odgovarajućoj razini. Za celulozu koja ide u kemijsku preradu od sekundarnog su značaja fizikalno-mehanička svojstva, a glavna su fizikalno-kemijska svojstva koja su određena stupnjem pročišćenosti pulpe i uvjetima za bijeljenje i rafiniranje. Dakle, ciljevi i zadaci koji se postavljaju tijekom izbjeljivanja pulpe su različiti i njihovo postizanje ovisi o vrsti obrade kojoj je podvrgnuta izvorna pulpa.[ ...]

Izvori za pisanje ovog dijela projekta su odluke stranke i Vlade, časopis "Industrija papira", apstraktne informacije "Culpa, papir i karton", "Izrične informacije o proizvodnji celuloze i papira". Navedenu periodiku treba pregledavati najmanje u zadnje 3 godine. U apstraktnoj informaciji "Celuloza, papir i karton" br. 36 i časopisu "Industrija papira" br. 12 nalazi se polugodišnji ili godišnji sadržaj iz kojeg se može saznati u kojim brojevima ovih časopisa piše o postavljena je tema projekta koji je u tijeku.[ ...]

Rafinirana pulpa se dobiva kao rezultat alkalnog rafiniranja u procesu izbjeljivanja pulpe dobivene sulfatnom ili sulfitnom metodom. Ova pulpa ima malo lignina i hemiceluloze, pa se koristi za proizvodnju trajnih i specijalnih papira s visokom upijanjem.[ ...]

Celuloza je najvažnija sirovina za izradu papira. U tu svrhu koristi se glavnina pulpe proizvedene u Njemačkoj. Istodobno, sulfitna celuloza se gotovo isključivo koristi za proizvodnju tiskarskog papira. Za posebno izdržljive vrste papira (za vrećice, pakete itd.) koristi se soda celuloza (kraft celuloza). Velike količine drvne kaše i starog papira prerađuju se kako bi se dobio papir niske čvrstoće i lošije kvalitete, poput novinskog papira. Krpe, krpe i drugi otpad tekstilne industrije praktički se koriste samo za proizvodnju posebno vrijednih vrsta papira (papir za novčanice, potvrde, dokumente), zatim za proizvodnju maramice. Oslikani otpad najlošije kvalitete koristi se za dobivanje krovnog papira.[ ...]

Proizvodnja celuloze i papira obično se dijeli na proizvodnju poluproizvoda (razne vrste celuloze i drvne celuloze) i proizvodnju raznih vrsta i vrsta papira. Celuloza se koristi u proizvodnji papira, umjetnih vlakana, eksploziva itd. Za proizvodnju celuloze trenutno se koriste dvije metode: sulfitna i sulfatna, pri čemu je druga metoda raširenija jer omogućuje korištenje raznovrsnijih vrsta sirovina. ...]

Tijekom sulfitne pulpe, osobito kod proizvodnje celuloze visokog prinosa, dio hemiceluloze ostaje zajedno s pulpom u vlaknastom materijalu (tehničkoj pulpi) koji se koristi za proizvodnju raznih vrsta papira. Po primitku čiste celuloze za kemijsku obradu, hemiceluloze se prebacuju u otopinu, a sulfitna celuloza sadrži njihovu minimalnu količinu.[ ...]

U praksi proizvodnje papira, mineralna punila se obično dodaju papirnoj pulpi kako bi papir postao neproziran. Što je veća razlika u indeksima loma zraka između mineralnog punila i celuloznih vlakana od kojih je papir izrađen, to je veći učinak neprozirnosti. U tablici. 18 daje informacije o indeksima loma celuloznih zraka raznim punilima i nekim tvarima koje se unose u sastav papira.[ ...]

Tehnička drvna celuloza, sulfita i sulfata, koristi se u proizvodnji papira i za kemijsku obradu. Za kemijsku obradu pamučna celuloza se također koristi kao sirovina.[ ...]

Korištenje izbijeljene celuloze za proizvodnju visokokvalitetnog papira i kemijsku obradu određuje zahtjeve za čistoćom poluproizvoda. Temeljito čišćenje izbijeljenog materijala obično se postiže u dvije faze: fino prosijavanje i centrično čišćenje sredstvom za čišćenje.[...]

Određivanje sposobnosti bubrenja celuloze od velike je praktične važnosti. Postoji bliska veza između stupnja bubrenja celuloze i njezine rafiniranosti te, posljedično, svojstava dobivenog papira. Poznato je da su nemljevena celulozna vlakna relativno kruta i lomljiva. Pri korištenju celuloze za izradu papira od velike je važnosti povećana plastičnost i fleksibilnost vlakana. Ova svojstva vlakana uvelike su povezana s njihovom sposobnošću bubrenja, budući da značajno bubrenje vlakana doprinosi manjem oštećenju vlakana tijekom procesa rafiniranja, što zauzvrat utječe na svojstva papira. Sposobnost celuloze da bubri je od posebne važnosti u proizvodnji umjetnih vlakana. Ovo svojstvo celuloze određuje njezino ponašanje tijekom mercerizacije, tijekom alkalne ksantogenacije celuloze, kao i tijekom raznih drugih kemijskih reakcija. Bubrenje celuloze tijekom mercerizacije pridonosi uklanjanju frakcija male molekularne mase iz nje. Ugljični disulfid bolje difundira u natečenu celulozu tijekom ksantogenacije. Predenje i rastezanje vlakana također je povezano s procesom bubrenja.[...]

Glavne vrste sulfitne pulpe su: nebijeljena i bijeljena za proizvodnju raznih vrsta papira ili kartona i bijeljena rafinirana za kemijsku obradu.[ ...]

Sadržaj pepela u izbijeljenoj pulpi varira u vrlo širokom rasponu - od 0,02 do 1%. Ako se kaša koristi u proizvodnji papira, sadržaj i sastav pepela u većini slučajeva nemaju praktičnu važnost. Pri korištenju celuloze za kemijsku obradu povećava se utjecaj minerala.[ ...]

Karakteristike otpadnih voda iz proizvodnje tržišne nebijeljene sulfatne pulpe za vreće i papir za omatanje dane su u tablici 123.[ ...]

Zahtjeve kvalitete vode u proizvodnji papira i celuloze postavlja američka organizacija TAPP1 (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) za svaku vrstu proizvoda (fini papir, bijeljeni i nebijeljeni, kraft papir, razne vrste celuloze). ...]

Što se tiče kemijskog sastava, izbijeljena pulpa sadrži manje lignina, hemiceluloze, pepela i smole. Međutim, također ima nižu čvrstoću u usporedbi s nebijeljenom pulpom. Do smanjenja mehaničke čvrstoće dolazi zbog djelomičnog uništenja celuloznog vlakna tijekom izbjeljivanja. Izbijeljena pulpa se koristi za proizvodnju mnogih vrsta papira.[ ...]

U desetom petogodišnjem planu (1976.-1980.) planirano je povećanje proizvodnje celuloze za 35%, a papira i kartona za 15-25%. Predviđeno je i racionalnije korištenje sirovina, ubrzanje izgradnje kapaciteta za kemijsku i kemijsko-mehaničku preradu drvnog otpada, nekvalitetnog drva i četinara; ubrzano razvijati proizvodnju papira za tiskanje, za automatsku obradu informacija, papira i kartona za pakiranje i pakiranje prehrambenih proizvoda i industrijske robe.[ ...]

Smola nastala tijekom sulfitne pulpe. Kisela sredina koja se koristi u procesu sulfitne pulpe ne otapa katran, pa ostaje u pulpi nakon pulpe. Kada pulpa tada uđe u industriju papira i snažno se miješa u valjcima, stanice zraka koje sadrže drvnu smolu pucaju i smolasta tvar postaje koloidna suspenzija u tekućini za kuhanje. Te se čestice s vremenom lijepe i talože u obliku ljepljive mase na vlaknima, a posebno na sitama, mrežama i sifonskim kutijama papirnog stroja. To je ta staložena tvar koja se misli kada se govori o "štetnoj" smoli, a sastoji se ne samo od smole drveća, već i od okludiranih materijala poput vlakana i prljavštine.[...]

Smreka je glavna drvna vrsta koja se koristi za proizvodnju sulfitne pulpe. To je zbog velike duljine vlakana u ovoj pasmini, što je potrebno za postizanje visoke mehaničke čvrstoće proizvoda, niske smolasti i velike rasprostranjenosti. Ponekad se koristi tvrdo drvo: jasika, topola, bukva. Međutim, takva se pulpa obično koristi u industriji papira kao dodatak pulpi smreke, budući da je dužina vlakana tvrdog drva kraća od dužine mekog drveta.[ ...]

Metode kemijske obrade drva se široko koriste za zbrinjavanje drvnog otpada. Dobar primjer je proizvodnja papira: od 1 m3 letvica i ploča može se dobiti 0,9 m3 drvne sječke za celulozu i tada proizvesti oko 220 kg papira.[ ...]

Vrijednost proizvedenih proizvoda i zahtjevi za nju određuju GOST za drvnu (četinjača) sulfatnu nebijeljenu celulozu za proizvodnju raznih vrsta papira i kartona, koji se moraju koristiti pri pisanju kolegija.[ ...]

Industrija celuloze i papira jedna je od najvećih grana kemijske industrije i kontinuirano se širi kako se svjetska potrošnja papira povećava. Ova industrija je aktivna u području opsežnog istraživačkog rada na kemiji drva, na pulpu iz tvrdog drveta i od drvnog otpada iz šumarske i drvoprerađivačke industrije, na razvoju novih metoda kao što su polukemijski proces i proces djelomične kemije. prerada drva nakon čega slijedi mljevenje u drvo.masa. Industrija celuloze sada opskrbljuje celulozu za gotovo cijeli rajon u svijetu. Sve veće količine drvne mase, kao i nešto lignina, koriste se za proizvodnju plastike i drugih kemijski sintetiziranih materijala, da spomenemo samo neke - celofan, radio vrpca, proizvodi od umjetne kože, ulošci za cipele i vanilin. [...]

Direktive usvojene na 24. kongresu KPSS-a o petogodišnjem planu razvoja narodnog gospodarstva Sovjetskog Saveza za 1971.-1975. osigurati nagli porast proizvodnje proizvoda industrije celuloze i papira. Do 1975. godine, u usporedbi s 1970., proizvodnja papira će se povećati 1,3 puta, kartona - 1,8 puta, a celuloze - 1,7 puta. Za 1960-1970 Više od 50 novih strojeva za papir i karton proizvedeno je u tvornicama opreme za proizvodnju papira, uključujući prve domaće strojeve široke ponude: marku za izradu kartona K-09 sa širinom obrezivanja od 6300 mm, kapaciteta 500 g na dan valovite baze kartona i papira marke B-15 sa širinom obrezivanja od 6720 mm, s produktivnošću od 330 g dnevno novinskog papira. Do 1975. obujam proizvodnje u pogonima opreme za izradu papira značajno će se povećati u odnosu na 1969. godinu. Prilikom projektiranja novih i nadogradnje postojećih strojeva za papir i karton, jedan od važnih zadataka je odabir racionalnog rasporeda dijela preše i određivanje njegovog kapaciteta odvodnje.[ ...]

U prvim godinama nakon požara razvijaju se uglavnom gljive koje uzrokuju korozivnu trulež, npr. Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Ove truleži uzrokuju smanjenje lignina, u vezi s čime se relativno povećava količina celuloze, stoga je drvo s truležom ove vrste pogodno za upotrebu u proizvodnji celuloze i papira (■ '. 12, 9). Pitanje upotrebe drva iz plamenika u ovoj proizvodnji svojedobno je pokrenuo AF Grigoriev (), koji je za požare Marije ASSR istaknuo da je "bijela trulež" uobičajena na boru prikladna za proizvodnju srednjih razreda papir i karton; drvo zaraženo bijelom truležom sadrži više od 70% celuloze (od suhe težine svega drva s truležom).[ ...]

Uvijek je, naravno, korisno odrediti cjelokupni kemijski sastav drva prema najracionalnijoj shemi analize. Međutim, takva je studija previše naporna i dugotrajna. Stoga nastaje problem odabira komponenti koje je potrebno odrediti tijekom analize za jednu ili drugu praktičnu svrhu. Tako je, primjerice, u proizvodnji celuloze najprije potrebno utvrditi mogući prinos celuloze iz drvnih sirovina. Za to je potrebno odrediti sadržaj celuloze i lignina u drvnoj sirovini koji se uklanja tijekom izolacije celuloze. Hemiceluloze se također uklanjaju iz drva tijekom kuhanja, što dovodi do smanjenja prinosa ugljikohidratnog kompleksa i povećane potrošnje kemijskog kalija. Stoga je za ispravnu izgradnju tehnološkog procesa, uzimajući u obzir namjenu (za proizvodnju papira ili za kemijsku preradu) dobivene drvne mase, potrebno poznavati sadržaj ovih komponenti u drvnim sirovinama. Manje komponente drva, kao što su ekstrakti i sl., obično su manje važne. Međutim, na primjer, visok sadržaj smolastih tvari može negativno utjecati na proizvodnju i naknadnu preradu celuloze. U drvo-kemijskoj industriji, naprotiv, sadržaj ekstraktivnih tvari u drvu je od iznimne važnosti.[ ...]

Također je proveden niz eksperimenata kako bi se modificirala kraft pulpa kako bi se povećala količina ksilana taloženog na celulozna vlakna. Dakle, zamjenom dijela bijele lužine crnom, uzetom na kraju porasta temperature prethodnog kuhanja, bilo je moguće povećati prinos vlakana za 1-1,2% težine brezovog drva zbog dodatne sorpcije pentozani iz otopine. Kvaliteta celuloze za proizvodnju papira nije se pogoršala.

Sastav proizvodnje celuloze i papira uključuje proizvodnju vlaknastih poluproizvoda - celuloze i drvne celuloze - te njihovu preradu u različite vrste papira i kartona.

Prilikom kuhanja usitnjenog drva, odnosno obrade otopinom kemijskih reagensa (otopina za kuhanje) na povišenoj temperaturi i tlaku, dolazi do njegove delignifikacije – otapa se većina lignina, odvajaju se drvne stanice i dobiva se vlaknasta tehnička celuloza.

Glavne metode dobivanja celuloze su sulfat i sulfit; također se koriste bisulfit, neutralni sulfit, razne kombinirane i postupne metode kuhanja. Obećavajuće su oksidativne metode - kisik-soda, kisik-alkalne itd., koje nisu povezane s upotrebom reagensa koji sadrže sumpor i stoga imaju manji utjecaj na okoliš.

Odgovarajućim odabirom reagensa i uvjeta kuhanja regulira se prinos tehničke pulpe i njezina svojstva, prvenstveno rezidualni sadržaj lignina. Što se lignin potpunije uklanja tijekom kuhanja, to je vlakno svjetlije, ali je njegov prinos manji. Celuloza se proizvodi s normalnim prinosom (40-50% mase apsolutno suhe sirovine), koji se dijeli na tvrdu (sadrži 3-8% lignina), srednje tvrdu (1,5-3%) i meku (manje od 1,5%). % lignina) i visok prinos (50-60%) također se dobiva poluceluloza (prinos 60-85%), koja sadrži polovicu ili više izvornog lignina i zahtijeva mehaničko mljevenje kako bi se pretvorila u celulozu.

Tehnički nebijeljena pulpa prikladna je za izradu mnogih vrsta proizvoda - novinskog i vrećastog papira, kartona i sl. Za postizanje najviših ocjena papira za pisanje i tiskanje, gdje je potrebna povećana bjelina, koristi se srednje tvrda i meka pulpa, koja se izbjeljuje kemijskim reagensima, na primjer, klorom, klor dioksidom, kalcijevim ili natrijevim hipokloritom, vodikovim peroksidom.

Posebno pročišćena (rafinirana) celuloza koja sadrži 92-97% alfa-celuloze (tj. frakciju celuloze netopive u 17,5% vodenoj otopini natrijevog hidroksida) koristi se za izradu kemijskih vlakana, uključujući viskoznu svilu i viskozno vlakno visoke čvrstoće za proizvodnja automobilskih guma.

Drvena pulpa se dobiva mehaničkim odvajanjem drva u vlakna. Velika količina vlaknaste mase proizvodi se od recikliranih materijala – otpadnog papira, čiji udio u proizvodnji papira i kartona prelazi 20% ukupno korištenih vlakana. U nekim tvornicama pulpa se dobiva od trske.

Sirovina za- proizvodnja vlaknastih poluproizvoda. Glavna sirovina je drvo. Drvo bilo koje vrste pogodno je za proizvodnju sulfatne pulpe; Najčešće se koriste šuma bora i ariša, ali se udio tvrdog drveta povećava. Istovremeno, za proizvodnju sulfitne pulpe potrebno je drvo s malo smole, uglavnom smreka i jela. Stoga se daljnji razvoj proizvodnje celuloze događa uglavnom zahvaljujući sulfatu, kao i novim metodama kuhanja.

Drvo se poduzećima isporučuje uglavnom u obliku celuloze - trupaca dužine 4,5 m ili više (dužina), debljine 6-24 cm u gornjem rezu ili komada dužine 1,25-1,5 m (kratki), kao i u oblik tehnoloških čipova. Takav se čips proizvodi u poduzećima za sječu, pilanu i obradu drveta od otpada glavne proizvodnje. Neka poduzeća također koriste veliku piljevinu.

Isporuka drva poduzećima se vrši raftingom (u baržama ili splavima), željeznicom i cestom. Dovoz čipsa se vrši željezničkim kamionima za čips i specijalnim kamionima za čips velikih kapaciteta, 12-40 m3.

Skladišta drva suvremenih poduzeća za celulozu i papir dobro su opremljena mehanizmima za istovar sirovina iz vozila, njihovo slaganje i dopremanje u proizvodnju - vagonske dampere, nadzemne, kabelske i konočne dizalice, transporteri, slagači (slagači) itd. Drvo skladištiti u hrpe, hrpe i u naletima na vodu bez smrzavanja.

Pulpa se slaže u hrpe u obliku otkočenog, koristeći bubnjeve za skidanje kore ili rotacijske strojeve za skidanje kore za skidanje kore. Geografska dužina je prethodno rezana na višepilarnim strojevima (slashers). Skidanje kore je vrlo važna operacija, budući da je kora slabo kuhana, a kod sulfitne metode uopće se ne kuha, zbog čega se smanjuje produktivnost opreme za kuhanje, a pulpa je kontaminirana česticama kore. Odstranjena kora koristi se kao gorivo, za pripremu poljoprivrednih gnojiva itd.

Iver se skladišti u hrpama od 150-250 tisuća m3, visina hrpa je do 30 m. Iver se ulijeva u hrpu i dovodi u proizvodnju uglavnom pneumatskim transportom.

Pulpa i tehnološko drvo usitnjavaju se na diskovnim više oštricama. Dimenzije drvne sječke, mm: duljina (duž vlakana) 16-20, širina 20-25, debljina 2-3. Na postrojenjima za razvrstavanje ravnih iverica od dobrog severa odvaja se krupnija strugotina (u prosjeku 8% svih čipsa) i sitno (piljevina, prašina - oko 2%). Veliki čips se dodatno drobi u dezintegratorima. Otpad od mljevenja i sortiranja (oko 3% ukupno) se spaljuje.

Proizvodnja sulfatne pulpe. Shema za proizvodnju sulfatne pulpe prikazana je na sl. 2.1. Pulpa se kuha s otopinom za kuhanje (sulfat ili bijela tekućina) koja sadrži natrijev hidroksid, natrijev sulfid, malu količinu karbonata i natrijevog sulfata.

/ - digestor; 2 - spremnik za puhanje; 3 - čvorač; 4 ~ filter za pranje; 5 - sakupljač pića; 6 - sortiranje; 7 - centrifuga; 8 - zgušnjivač; 9 - celulozni bazen; 10 - prikupljanje bijelog likera; 11 - peć za rekuperaciju vapna; 12 - kaustifikator; 13 - rastopiti otapalo; 14 - jedinica kotla za rekuperaciju sode; 15 - isparivač; / - pivnica; // - praonica; /// - radnja za čišćenje; IV- Trgovina za regeneraciju

Kaustična soda i natrijev sulfid čine aktivni dio bijelog likera. Njihova ukupna koncentracija u smislu Na20 kreće se od 70 do 120 g/L. Što je aktivnija lužina u digestivnoj otopini i što je veća temperatura i tlak u digestoru, to je brža probava i potpunije se uklanja lignin, ali je prinos vlakana manji. Tipično, temperatura kuhanja je 165-180 ° C, tlak u kotlu je 0,7-1,2 MPa (1 MPa je jednak 9,81, zaokruženo 10 kgf / cm2). Hidromodul, odnosno volumen tekućine u kubičnim metrima po 1 toni apsolutno suhih sirovina je 4-f-4,5:1.

Postupak za pulpiranje u šaržnim kotlovima je sljedeći. Iver se u kotao ubacuje u količini od 0,3-0,35 m3 na 1 m3 kapaciteta kotla, a kada se koristi iver ili posebna brtva, 0,4 m3 ili čak više. Zatim se ulije otopina za kuhanje, bojler se zatvori i njegov sadržaj se zagrijava, za što se tekućina kontinuirano pumpa kroz grijač pomoću cirkulacijske pumpe. Temperatura u kotlu se podiže na unaprijed određenu konačnu vrijednost (to se razdoblje naziva kuhanje), zatim slijedi parkiranje na ovoj temperaturi (zapravo kuhanje). Zavarivanje se izvodi polako, tako da su čips dobro zasićeni tekućinom za kuhanje; tijekom tog razdoblja, radi uklanjanja zraka i nastalih hlapljivih proizvoda (terpentin, metilni alkohol, itd.), ispuhuje se plinsko-parna smjesa - puhanje terpentina. Smjesa para i plina ulazi u zamku lužine, a zatim prolazi kroz frakcijsku kondenzaciju. Sirovi sulfatni terpentin se odvaja od kondenzata u florentinu u količini od 8-12 kg iz borovog drveta, 1-2 kg iz drveta smreke na 1 tonu proizvedene celuloze.

U proizvodnji viskozne i kordovane pulpe, strugotine u kotlu prvo se podvrgavaju predhidrolizi kako bi se uklonile hemiceluloze. Da biste to učinili, tretira se s 0,3-0,5% sumporne kiseline na 120-130 ° C ili vodom na 160-170 ° C. Predhidrolizat se uzima iz kotla i šalje u proizvodnju kvasca, nakon čega se otopina za kuhanje ulijeva u kotao i počinje kuhanje. Na kraju kuhanja, obično bez smanjenja tlaka u kotlu, pulpna masa se iz nje ispuhuje u spremnik za puhanje, kotao se pregledava i priprema za novo opterećenje.

Puni okret kotla traje 5-8 sati, uključujući utovar drvne sječke i točenje tekućine oko 1-1,5 sati, kuhanje 2-4,5 sata, kuhanje do 1 sat, završno puhanje, pražnjenje pulpe i pregled kotla oko 1 sat.

Stacionarni digestor (slika 2.2) je čelik, iznutra obložen legiranim čelikom. Ukupna visina je 13-17 m, promjer cilindričnog dijela je 3,6-4,5 m, utovarni vrat je 800 mm, vrat za istovar je 700 mm, kapacitet je 100-200 m3. Tekućina se uzima iz srednjeg dijela kotla i cirkulacijskom pumpom vraća u njegov gornji i donji dio.

/ - cirkulacijska pumpa; 2 - tijelo; 3 - usisni cjevovod; 4 - usisna cijev; 5 - sita; 6 - razina lužine; 7 - čips; 8 - cijev puhala; 9 - blagodat Ker; 10 - utovarni vrat; // - prstenasti tuš; 12 - ventilski stupovi; 13 - Cjevovodi za isporuku; 14 - grijač; 15 - izolacija; 16 - spigot prema Dachas par; 17 - ventil za puhanje; 18 - iscjedak iz usta

U mnogim postrojenjima šaržni kotlovi opremljeni su automatiziranim sustavima upravljanja procesima (APCS) koji kuhaju prema zadanom programu.

Pulpa ispuštena iz kotla ispire se vodom u difuzorima ili na bubanj filterima, a zatim se podvrgava višestupanjskom čišćenju od čvorova, nedostatka fuzije, čestica kore, pijeska itd.) i sl.

Kontinuirani digestor "Kamyur" (slika 2.3) ima ukupnu visinu od 45 m, promjer 4,7 m, proizvodi 450-500 tona celuloze dnevno (postoje i instalacije kapaciteta 800-900 tona / dan) .

Čipovi iz bunkera se putem niskotlačnog dodavača ubacuju u rezervoar za paru, gdje

Voda i terpentin. Oparena drvna sječka se pužnim transporterom pomiče do visokotlačnog rotacijskog dodavača, koji ih dovodi u kotao i istovremeno služi kao zaporni ventil. Strugotine koje napuštaju visokotlačni dovodnik transportiraju se tekućinom do kotlovskog hranitelja opremljenog okomitim rotirajućim vijkom. Tekućina za kuhanje pumpa se u gornji dio kotla. Čips pada u kotao pod vlastitom težinom.

U gornjoj zoni kotla vrši se kuhanje, u srednjoj zoni kuhanje, u donjoj zoni djelomično pranje celuloze slabom tekućinom. Celulozna masa s koncentracijom od 14-16%, ohlađena na 80-85 °C, kontinuirano se istovaruje i ulazi u spremnik za puhanje. Čipovi u svakoj zoni su 1,5 sati, a samo 4,5 sata.

Za dobivanje visokoprinosne celuloze i poluceluloze iz tvrdog drva koristi se pretežno kontinuirano operativno postrojenje Pandia (slika 2.4). Kuhanje se vrši u cijevima za kuhanje na 160-180 °C. Broj cijevi je od 2 do 8, imaju promjer od 0,6-1,2 m, duljinu 6-12 m, opremljene vijcima.

U instalaciji Pandiya ne postoji zona kuhanja, pulpa se istovaruje bez pranja, pa se vrijeme zadržavanja čipsa u aparatu smanjuje na 15-60 minuta, ali je prinos vlakana i njegova čvrstoća donekle smanjeni.

Na kraju pulpiranja tekućina (7-10 m3/t pulpe) je gotovo crne boje, zbog čega se naziva crna tekućina. Većina drvnog lignina prelazi u lužinu u obliku alkalnog lignina, kao i dio hemiceluloza, koje se hidroliziraju i oksidiraju u alkalnom mediju, tvoreći uglavnom hidroksi kiseline. Acetilne skupine drva se tijekom kuhanja odcjepljuju, stvarajući octenu kiselinu, koja se nalazi u tekućini u obliku natrijevog acetata.

Crna tekućina se isparava u vakuumskim isparivačima s više posuda, dodaje se natrijev sulfat kako bi se nadoknadili gubici lužina koji nastaju u proizvodnji (otuda naziv metode), a zatim se tekućina spaljuje u pećima posebnih parnih kotlova - kotlova za rekuperaciju sode ( SRK). U tom slučaju organski dio tekućine gori, a natrijev sulfat se pretvara u natrijev sulfid; natrijev hidroksid prelazi u natrijev karbonat.

Talina se otopi u slaboj bijeloj tekućini ili u vodi i dobije se zelena otopina koja se tretira gašenim vapnom kako bi se natrijev karbonat prenio u kaustičnu sodu. Ispada bijela tekućina, koja se opet koristi za pulpiranje.

Smola i masne kiseline sadržane u drvu tijekom kuhanja pretvaraju se u natrijeve soli. Te se soli, kada se talože, skupljaju na površini crne tekućine, tvoreći sulfatni sapun.

Zakiseljavanjem crne lužine sumpornom kiselinom ili ugljičnim dioksidom iz nje se može izolirati alkalni lignin koji se koristi u proizvodnji plastike, gumenih proizvoda itd. Iz crne lužine mogu se dobiti i drugi kemijski proizvodi za drvo. Na primjer, octene i mravlje kiseline, razne hidroksi kiseline itd. mogu se ekstrahirati iz zakiseljene isparene crne tekućine s metil etil ketonom.

Proizvodnja sulfitne pulpe. Smrekove ili jelove strugotine od dobro pokorenog drveta kuhaju se sa sulfitnom kiselinom za kuhanje u periodično radećim čeličnim ili bimetalnim digestorima zapremnine 160-400 m3.

Kiselina za kuhanje je vodena otopina kalcijevog bisulfita, odnosno magnezija, natrija, amonija s velikim viškom slobodnog sumpor-dioksida. Da bi se dobila kiselina za kuhanje, sumpor ili sumporni pirit se spaljuju u pećima, plinovi iz peći se čiste, hlade i prolaze kroz tornjeve s vapnencem navodnjenim hladnom vodom ili kroz apsorbere navodnjene odnosno magnezijevim mlijekom, vodenom otopinom natrijevog karbonata, amonijevim hidroksidom .

Gotova kiselina za kuhanje sadrži 3-4% sumporovog dioksida s kalcijevom bazom, uključujući više od polovice u slobodnom obliku. S natrijevom ili amonijevom bazom, sadržaj sumporovog dioksida doseže 8% ili više, uključujući više od 3/4 u slobodnom obliku.

Redoslijed kuhanja je sljedeći. Čips se ubacuje u kotao, kuha se na pari kako bi se potpuno uklonio zrak, što otežava impregniranje čipsa kiselinom za kuhanje, a istovremeno se pumpa i kuharska kiselina. Prilikom kuhanja čipsa, temperatura u kotlu se povećava na 104-115 ° C i održava se potrebno vrijeme. Zavarivanje traje 2-6 sati, nakon toga se temperatura podiže na 130-155 °C i na toj temperaturi se kuha. Kako tlak u kotlu ne prelazi zadanu vrijednost (od 0,4 do 0,7 MPa), tijekom procesa grijanja, mješavina plina i pare se ispuhuje. Ukupno trajanje obrta kotla je 6-10 sati.

Na svaku proizvedenu tonu celuloze dolazi 6,5-8 m3 sulfitne tekućine. Dio tekućine se uklanja iz kotla nakon gravitacijskog kuhanja, dio se istiskuje recikliranom tekućinom. Zatim se pulpa masa ispire iz kotla recikliranom tekućinom, te se tekućina odvaja od mase. Ova postupna metoda omogućuje korištenje do 90% ukupne tekućine za daljnju obradu bez značajnog razrjeđivanja vodom.

Preostala pulpa u situ se pere, čisti, sortira, bijeli i rafinira na isti način kao i kraft pulpa. Uz isti stupanj delignifikacije, tj. s istim udjelom zaostalog lignina, prinos sulfitne pulpe je nešto veći od prinosa sulfatne pulpe, a čvrstoća je nešto manja.

Terpentin sadržan u drvu uvelike se mijenja tijekom sulfitne pulpe. Hvata se iz plinova za pročišćavanje i naziva se sulfitno ulje, ili sulfitni terpentin, ili sirovi cimen. Sulfitno ulje sadrži do 80-85% p-cimena, koji nastaje tijekom procesa kuhanja iz terpenskih ugljikovodika, uglavnom iz pinena. Izlaz sulfitnog ulja iz drva smreke je 0,6-1 kg/t pulpe.

Proizvodnja drvne mase. Postoje dva glavna načina dobivanja drvne mase. Abradiranjem bilance smreke ili jele dužine 1-1,2 m kamenjem za mljevenje dobiva se drvena pulpa za mljevenje, a mljevenjem drvne sječke bilo koje vrste u tanjiranim mlinovima (rafinerijama) dobiva se rafinerska pulpa. Najveći razvoj posljednjih godina bila je proizvodnja rafinirane drvne mase. Njegova se kvaliteta značajno poboljšava ako se čips kuha na pari prije mljevenja; dobiveni proizvod naziva se termomehanička drvena pulpa. Najkvalitetnije je u kemijsko-termomehaničkoj drvnoj pulpi, za koju se sječka impregnira određenim kemikalijama i pari prije mljevenja.

Izlaz obične drvne mase je 95-96% drva, kemijsko-termomehaničke oko 90%. Drvena se pulpa koristi u proizvodnji većine vrsta papira i kartona, što čini oko 40% svih korištenih poluproizvoda od vlakana.

Proizvodnja papira i kartona. Asortiman papira i kartona je vrlo širok - više od 500 vrsta papira i 100 vrsta kartona. Za svaku vrstu papira i kartona utvrđuje se specifičan sastav, odnosno omjer broja i vrste vlaknastih poluproizvoda i raznih aditiva (punjenja, dimenzioniranja i drugih tvari). Na primjer, sastav vlakana novinskog papira uključuje 25-30% nebijeljene sulfitne pulpe i 70-75 ° / o drvne pulpe; u sastavu papira za tiskanje vrhunske kvalitete - 70-80% sulfatno bijeljene pulpe mekog drveta, 0-20% sulfatno bijeljene pulpe mekog drveta i 10-20% sulfatno bijeljene celuloze tvrdog drveta, te papira za vrećice - 100% sulfata nebijeljenog, mekog drveta itd. Više pulpe 40 vrsta papira i kartona (uglavnom materijala za pakiranje i sanitarno-higijenskih proizvoda) sadrži rafiniranu celulozu iz starog papira. Sastav nekih posebnih vrsta papira uključuje azbest, staklo, sintetička vlakna.

Proizvodnja papira i kartona počinje pripremom papirne mase (suspenzija vlakana u vodi). Prvo, masovno mljevenje vlaknastih poluproizvoda provodi se u stožastim, cilindričnim, a u novije vrijeme uglavnom u diskastim mlinovima kako bi se povećala plastičnost vlakana i njihova sposobnost međusobnog prianjanja. Zatim se masa lijepi hidrofobnim (vodoodbojnim) tvarima, uglavnom kolofonijskim ljepilom. Postoji smeđe ljepilo, u kojem se smolne kiseline potpuno neutraliziraju lužinom, i bijelo ljepilo, gdje dio smolnih kiselina (obično do 20%) ostaje u slobodnom obliku. Gotovo ljepilo se filtrira, razrijedi toplom vodom u injektoru ili rotacijskom pulsirajućem aparatu kako bi se postigla fina emulgacija, dobro promiješa i dovede hladnom vodom do željene koncentracije (20-25 g/l).

Ljepilo se unosi u papirnu masu, miješa i čestice smole se talože na vlakno pomoću koagulansa (aluminijev sulfat, natrijev aluminat, stipsa) koji stvaraju kiselo okruženje (pH 4,5-5). Utrošak kolofonija je 0,5-3,5% mase vlakna, ovisno o potrebnom stupnju dimenzioniranja, međutim, mnoge vrste papira se proizvode bez kvačenja. Prijavite se

Također, razne vrste kompozitnog ljepila, npr. kani - parafin, sintal i sl. Za dimenzioniranje nekih vrsta kartona, gdje je tamna boja prihvatljiva, koriste se jeftinija ljepila - bitumenske i lateks emulzije, ljepilo za talilno ulje, itd. Za dimenzioniranje papira za omatanje također koristite ljepljive sastave na bazi sulfatnog lignina.

U proizvodnji mnogih vrsta papira, posebno za tiskanje i pisanje, u masu se unose mineralna punila, najčešće kaolin, koja poboljšavaju bjelinu i tiskarska svojstva papira. Za bolje zadržavanje punila vlaknima dodaju se poliakrilamid ili drugi reagensi. Masi se dodaju i odgovarajuće boje za proizvodnju obojenog papira.

Papir se izrađuje na strojevima za papir s ravnim ekranom (slika 2.5). Papirna masa, razrijeđena vodom do koncentracije vlakana od 0,1 do 0,8% (ovisno o sastavu i stupnju rafiniranja vlakana) i očišćena od nečistoća, ulazi u prednji pretinac žičanog dijela stroja. Iz nje se masa izlijeva na vodoravnu rešetku, koja se kontinuirano kreće uz pomoć pogonskog vratila rešetke. Pretinac je konstruiran tako da je masa ravnomjerno raspoređena po mreži po cijeloj širini. Ispod mreže se nalaze hidrobarovi i usisne kutije, u kojima se stvara blagi podtlak, što pridonosi postupnoj dehidraciji mase i stvaranju papirnate mreže. Sadržaj suhe tvari u papirnoj mreži (suhoća) doseže 8-12%. Značajnije je razrjeđivanje u usisnoj komori osovine kauča, nakon čega suhoća mreže doseže 20-22%.

S rešetke se mokro papirnato tkivo pokupi pokretnom prešanom krpom uz pomoć uređaja za vakuumski prijenos i ulazi u presavni dio stroja, gdje uzastopno prolazi između osovina preše i dehidrira se do suhoće od 30- 40%. Zatim se papir usisava na krpu za sušenje i ulazi u dio za sušenje stroja za konačnu dehidraciju na šupljim cilindrima za sušenje koji se iznutra zagrijavaju parom do 80-115 °C. Sušilni dio stroja prekriven je napom, što olakšava uklanjanje vodene pare i poboljšava uvjete rada radnika.

Zatim papirna mreža ulazi u završni dio stroja. Prolazeći između mljevenih i poliranih valjaka strojnog kalendara, papir dobiva povećanu čvrstoću i glatkoću. Na kolut se namotava u rolu, koja se na stroju za rezanje reže na uže role zadane širine.

Neki strojevi za papir opremljeni su s dvije žice i između njih se formira papirna mreža.

Kontejnerski karton se proizvodi i na strojevima za ravnu žicu, a uvezni, kartonski i druge vrste višeslojnog kartona proizvode se na strojevima s okruglim (cilindričnim) strojevima. Mrežni dio takvih strojeva sastoji se od nekoliko kupki s mrežastim cilindrom. Kade sadrže papirnu masu. U prvoj kupki na površini cilindra se formira prvi elementarni sloj mase, u drugoj kupelji na nju se naslanja drugi elementarni sloj itd. Višeslojni karton je jači od jednog sloja iste debljine, štoviše, unutarnji slojevi višeslojnog kartona mogu se izraditi od jeftinijih poluproizvoda.

Na suvremenim strojevima, njegovim pojedinačnim dijelovima, pa čak i pojedinačnim prešama u sekciji preše, grupe cilindara u dijelu za sušenje pokreću se pojedinačnim elektromotorima. Osiguravanje stalne brzine dijelova stroja u ustaljenom stanju njegovog rada provodi se automatiziranim sustavom za kontrolu brzine stroja i njegovih sekcija.

Učinak strojeva za papir i karton ovisi o njihovoj brzini, širini rezanja mreže i težini 1 m2 papira ili kartona. Većina vrsta papira za pisanje i tiskanje ima težinu od 60-80 g/m2, novinski papir je znatno lakši, 45-50 g/m2. Težina 1 m2 kartona je 170-250 g/m2.

Brzina stroja se određuje na kolutu i kod izrade papira je 600-1000 m/min, a kod izrade kartona čak i veća 200-800 m/min. Širina rezanja papira 1680-10500 mm, kartona do 6300 mm.

Moderni strojevi velikog formata proizvode preko 300 tona dnevno novinskog papira, 800-900 tona kartona dnevno.

Papir se također dobiva na suhi način, tj. prethodno osušeno vlakno se strujom zraka dovodi u mrežu stroja.

Drveni kompleksi. Vrlo učinkovit oblik organizacije proizvodnje su drvnoindustrijski kompleksi (LPK), koji su velika postrojenja koja kombiniraju kemijsku, kemijsko-mehaničku i mehaničku obradu drva. Tako će, prema projektu, Ust-Ilimsk CPP godišnje prerađivati ​​7 milijuna m3 drvnih sirovina i proizvoditi 550 tisuća tona celuloze, 250 tisuća m3 iverice, 1200 tisuća m3 rezane građe, 44 tisuće tona stočnog kvasca , 12 tisuća tona furfurala i preko 30 tisuća tona visokih proizvoda. Kao rezultat složene obrade, do 94% ulaznog drva koristit će se u modernom šumarskom kompleksu, a samo 6% će biti otpad i gubici.

7. DRVENA PULPA

Vlaknasti materijal dobiven od celuloze, drvne sječke, strugotine i otpada mehaničkom i/ili kemijskom obradom i koristi se za proizvodnju papira, kartona, vlaknastih ploča ili drugih vrsta proizvoda od celuloze. U JQ1 i JQ2, ova opća kategorija uključuje mehaničku drvnu celulozu; hemiceluloza; celuloza; i celuloza za kemijsku obradu. Podaci su iskazani u metričkim tonama apsolutne suhe težine (tj. 10% sadržaja vlage).

7.1 MEHANIČKI PULS DRVA

Drvena pulpa dobivena mljevenjem ili mljevenjem celuloze i otpada, te rafiniranjem sječke ili strugotine. Također se naziva mljevena ili rafinirana drvena pulpa, a može biti izbijeljena ili nebijeljena. Ovaj pojam uključuje kemijsko-mehaničku i termomehaničku drvnu celulozu. Ovaj pojam ne uključuje pjeskarenu drvnu celulozu i defibriranu drvnu celulozu. Podaci su iskazani u metričkim tonama suhe težine (tj. 10% sadržaja vlage).

7.2 POLUCELULOZA

Pulpa dobivena kombinacijom mehaničke i kemijske obrade celuloze, drvne sječke, strugotine i otpada, od kojih ništa samo po sebi ne može osigurati raslojavanje vlakana. Može biti izbijeljena ili nebijeljena Ovaj izraz uključuje kemijsku pulpu; kemijsko-mehanička masa itd. (nazivi se daju ovisno o redoslijedu i relativnoj važnosti pojedine operacije unutar proizvodnog procesa). Podaci su iskazani u metričkim tonama suhe težine (tj. 10% sadržaja vlage).

7.3 celuloza

Pulpa dobivena od celuloze, drvne sječke, strugotine i otpada kemijskom obradom. Ovaj pojam uključuje sulfat (kraft), sodu i sulfitnu pulpu. Može biti bijeljena, polubijeljena ili nebijeljena. Ovaj pojam ne uključuje celulozu za kemijsku obradu. Podaci su iskazani u metričkim tonama suhe težine (tj. 10% sadržaja vlage). Također navedite statističke podatke, ako su dostupni, za sljedeće četiri klase celuloze: nebijeljena sulfitna pulpa; izbijeljena sulfitna pulpa; nebijeljena sulfatna pulpa; i bijeljenu sulfatnu pulpu.

7.3.1 SULFATNA NEBIJELJENA PULPA

7.3.2 BIJELJENA SULFATNA PULPA

Pulpa dobivena mehaničkim mljevenjem celuloze, drvne sječke, strugotine i otpada, nakon čega slijedi pulpiranje u posudi pod tlakom uz dodatak tekućine za kuhanje natrijevog hidroksida (soda celuloza) ili mješavine natrijevog hidroksida i sulfitne tekućine na bazi natrija (sulfatna celuloza ). Ovaj pojam ne uključuje celulozu za kemijsku obradu. Podaci su iskazani u metričkim tonama suhe težine (tj. 10% sadržaja vlage). Navedite podatke za dvije klase (bijeljene uključujući polubijeljene i nebijeljene).

7.3.3 SULFITNA NEBLJEŠENA PULPA

7.3.4 BIJELJENA SULFITNA PULPA

Pulpa dobivena mehaničkim mljevenjem celuloze, drvne sječke, strugotine i otpada, nakon čega slijedi pulpiranje u posudi pod pritiskom uz dodatak bisulfitne tekućine za kuhanje. Često korišteni bisulfiti su amonij, kalcij, magnezij i natrij. Ovaj pojam ne uključuje celulozu za kemijsku obradu. Podaci su iskazani u metričkim tonama suhe težine (tj. 10% sadržaja vlage). Navedite podatke za dvije klase (bijeljene uključujući polubijeljene i nebijeljene).

7.4 PULPA ZA KEMIJSKU PRERADU

Celuloza (sulfat, soda ili sulfit) iz drva posebne kvalitete s visokim sadržajem alfa pulpe (obično 90% ili više). Uvijek je izbijeljena pulpa, a ne koristi se za proizvodnju papira, već u druge svrhe. Koristi se prvenstveno kao izvor vlakana u proizvodnji proizvoda kao što su umjetna vlakna, plastika na bazi celuloze, lakovi i eksplozivi. Podaci se navode u metričkim tonama suhe težine (tj. 10% sadržaja vlage).

8. OSTALE MISE

Celuloza izrađena od otpadnog papira i vlaknastih biljnih materijala, osim drva, a koristi se u proizvodnji papira, kartona i vlakana. U JQ1 i JQ2, ova opća kategorija uključuje celulozu od nedrvnih vlakana i oporavljenu celulozu od vlakana. Podaci su iskazani u metričkim tonama suhe težine (tj. 10% sadržaja vlage).

8.1. MASA NEDRVENIH VLAKNA

Pulpa izrađena od vlaknastih biljnih materijala osim drva i koristi se u proizvodnji papira, kartona i vlaknastih ploča. Ovaj pojam ne uključuje vraćeni papir. Ovaj pojam uključuje masu: slame, bambusa, šećerne trske, esparta, drugih vrsta trske i trava, pamučnog vlakna, lanenog šipaka, konoplje, sirovih krpa i ostalog tekstilnog otpada. Podaci su iskazani u metričkim tonama suhe težine (tj. 10% sadržaja vlage).

8.2 OBNOVLJENI PULS VLAKANA

Pulpa izrađena od obnovljenog papira ili kartona i koristi se za proizvodnju papira, kartona i vlaknastih ploča. Ovaj pojam ne uključuje masu: slame, bambusa, šećerne trske, esparta, drugih vrsta trske i trava, pamučnog lintera, lanenog trna, konoplje, sirovih krpa i ostalog tekstilnog otpada. Podaci su iskazani u metričkim tonama suhe težine (tj. 10% sadržaja vlage).

9. OBNOVLJENI PAPIR

Otpadni papir i stari papir i karton koji se prikupljaju za ponovnu upotrebu kao sirovina za proizvodnju papira i kartona. Ovaj pojam uključuje korišteni papir i karton, kao i proizvodnju starog papira i kartona.

10. PAPIR I KARTON

Kategorija papira i kartona je opća kategorija. U statistici proizvodnje i trgovine obuhvaća sljedeće robe: papir za tiskanje i pisanje; higijenski i kućanski papir; materijali za pakiranje; i druge vrste papira i kartona. Ovaj pojam ne uključuje proizvode od papira i kartona kao što su kutije, kutije, knjige i časopisi. Podaci su prikazani u metričkim tonama.

10.1 PAPIR ZA TISAK I PISANJE

Kategorija papira za tiskanje i pisanje je opća kategorija. U statistici proizvodnje i trgovine obuhvaća sljedeće robe: novinski papir; nepremazani papir koji sadrži drvenu celulozu; nepremazani papir bez sadržaja drvene mase; i premazani papir. Proizvodi uključeni u ovu kategoriju obično se proizvode u rolama širine preko 15 cm ili u pravokutnim listovima duljine preko 36 cm i širine preko 15 cm kada su rasklopljene. Ovaj pojam ne uključuje proizvode od papira i kartona kao što su knjige i časopisi. Podaci su prikazani u metričkim tonama.

10.1.1 NOVINE

Papir koji se prvenstveno koristi za tiskanje novina. Izrađuje se uglavnom od mehaničke drvene celuloze i/ili recikliranog papira, sa ili bez dodatka male količine punila. Proizvodi uključeni u ovu kategoriju obično se proizvode u rolama širine preko 36 cm, ili u pravokutnim listovima dužine preko 36 cm i širine preko 15 cm kada su rasklopljene. m 2. Novinski papir je strojno glatki ili lagano kalandran, može biti bijel ili imati blagu nijansu, a koristi se na rolama za visoki tisak, offset ili flekso tisak. Podaci su prikazani u metričkim tonama.

10.1.2 POPULARNI PAPIR NEPREMAZANOG DRVA

Papir za tiskarske i druge grafičke svrhe, u čijem sastavu je udio celuloznih vlakana manji od 90%. Ovaj razred je također poznat kao papir od drvene mase i također uključuje papir za časopise, kao što je visoko punjeni glazirani papir koji se koristi u rotografskom i ofsetnom tiskanju časopisa. Ovaj izraz ne uključuje podlogu za tapete. Podaci su prikazani u metričkim tonama.

10.1.3 NEPREMAZANI PAPIR BEZ DRVETA

Papir za tiskarske i druge grafičke svrhe, čiji sastav sadrži najmanje 90% celuloznih vlakana. Nepremazani papir bez drveta može se izraditi od raznih vlaknastih materijala korištenjem raznih mineralnih punila i završnih postupaka kao što su dimenzioniranje, kalandriranje, strojno glaziranje i vodeni žig. Ovaj razred uključuje većinu vrsta uredskog papira, kao što su memorandum, karbonski papir, računalni papir, papir za pisma i papir za knjige. U ovu kategoriju spadaju i pigmentirani i tlačno laminirani "premazani" papiri (s manje od 5 g punila po strani). Ovaj izraz ne uključuje podlogu za tapete. Podaci su prikazani u metričkim tonama.

10.1.4 PREMAZANI PAPIR

Papir za tiskarske i druge grafičke svrhe, čija je jedna ili obje strane obložena ugljikom ili mineralnim tvarima, kao što su porculanska glina (kaolin), kalcijev karbonat itd. Premazivanje se može izvesti raznim metodama, kako strojnim tako i ručnim, a dopuniti kalandriranjem. Ovaj pojam uključuje karbonski temeljni papir i samokopirni papir u rolama i listovima. Ovaj pojam ne uključuje druge vrste papira za kopiranje i prijenos. Podaci su prikazani u metričkim tonama.

10.2 HIGIJENA I PAPIR ZA KUĆANSTVO

U ovu kategoriju spadaju različite vrste papira koji služi kao sirovina za proizvodnju kozmetičkog i drugog higijenskog papira koji se koristi u svakodnevnom životu, kao iu poslovnim i industrijskim prostorima. Roba uključena u ovu kategoriju obično se proizvodi u rolama širine preko 36 cm, odnosno u pravokutnim listovima dužine preko 36 cm i širine preko 15 cm u rasklopljenom stanju. Primjeri uključuju toaletni papir i higijenske uloške, kuhinjski papir, papir za ruke i industrijske jednokratne ručnike. Neke vrste ovog papira također se koriste u proizvodnji dječjih maramica, higijenskih uložaka itd.

Osnovni papir izrađen je od djevičanske pulpe, recikliranih vlakana ili mješavine oboje. Gotovi proizvodi izrezani na veličinu ili u rolama širine manje od 36 cm isključeni su iz ove kategorije Podaci se iskazuju u metričkim tonama.

10.3 MATERIJALI ZA PAKIRANJE

Papir i karton koji se prvenstveno koriste za zamatanje i pakiranje. Roba uključena u ovu kategoriju obično se proizvodi u rolama širine preko 36 cm, odnosno u pravokutnim listovima dužine preko 36 cm i širine preko 15 cm u rasklopljenom stanju. Ovaj pojam ne uključuje nebijeljeni kraft papir i karton, koji nisu kraft papir za vreće ili kraft obloge, težine veće od 150 g/m 2 , ali manje od 225 g/m 2 ; slip papir i karton; voštani papir; nepremazani osnovni papir težine 225 g/m 2 ili više. Podaci su prikazani u metričkim tonama.

10.3.1 MATERIJALI ZA CRTANI

Papir i karton koji se prvenstveno koriste za proizvodnju valovitog kartona. Izrađene su od mješavine djevičanske pulpe i recikliranih vlakana i mogu se izbjeljivati, nebijeli i neravnomjerno bojiti.Ovaj pojam uključuje kraft papir, reciklirani papir, celuloznu nabranu podlogu i otpadnu naboranu (Wellenstoff) nabranu bazu. Podaci su prikazani u metričkim tonama.

10.3.2 KARTON ZA SKLOPIVANJE KUTIJA

Često se u engleskoj literaturi naziva kartonska ploča, može biti jednoslojni ili višeslojni, premazani ili neprevučeni. Proizveden od djevičanske pulpe i/ili recikliranih vlakana, ima dobru savitljivost, čvrstoću i savitljivost. Uglavnom se koristi u proizvodnji kutija za hranu kao što su kutije za smrznutu hranu i posude za piće. Ovaj pojam uključuje papir i karton premazane ili obrađene plastikom (isključujući veziva), premazani višeslojni papir i karton neravnomjerno izbijeljen u cijeloj masi. Podaci su prikazani u metričkim tonama.

10.3.3 PAPIR ZA OMOTANJE

Papir (do 150 g/m2) koji se prvenstveno koristi za zamatanje i pakiranje. Izrađuje se uglavnom od mješavine djevičanske pulpe i obnovljenih vlakana, a može se izbjeljivati ​​ili ne izbjeljivati. Može se podvrgnuti različitim procesima dorade i/ili označavanja.Ovaj pojam uključuje vrećasti kraft papir, drugi kraft papir za omatanje, papir otporan na sulfite i masnoću, te premazani papir i ploče neravnomjerno izbijeljene u cijeloj masi, isključujući višeslojne. Ovaj pojam ne uključuje voštani papir. Podaci su prikazani u metričkim tonama.

10.3.4 DRUGE VRSTE PAPIRA KOJE SE PRVA UPORABLJAJU U SVRHU PAKIRANJA

Ova kategorija uključuje sve vrste papira i kartona koji nisu gore navedeni koji se prvenstveno koriste za pakiranje. Većina je izrađena od recikliranih vlakana, kao što je reciklirani karton, i recikliraju se za upotrebu u nekim slučajevima osim pakiranja. Podaci se navode u metričkim tonama.

10.4 OSTALI RAZREDI PAPIRJA I KARTONA KOJI NISU UKLJUČENI U DRUGE ŠIFRE

Ostale vrste papira i kartona za industrijske i posebne namjene. Ova kategorija uključuje papir za cigarete i filter papir, kao i izolacijski papir i specijalne papire za depilaciju, izolaciju, krovove, asfaltiranje i druge posebne primjene. Ovaj pojam ne uključuje višeslojni nepremazani papir i karton, premazani papir i karton neravnomjerno izbijeljeni u cijeloj masi, papir i karton premazani ili obrađeni plastikom (isključujući ljepljive materijale). Pojam uključuje podlogu za tapete, nebijeljeni kraft papir i karton osim kraft papira za vreće ili kraft papira za podlogu težine veće od 150 g/m 2 , ali manje od 225 g/m 2 ; slip papir i karton; voštani papir; nepremazani osnovni papir težine 225 g/m 2 ili više, podloga za karbonski i transfer papir u rolama i listovima, isključujući karbonski papir i papir za samokopiranje.

Standardni faktori pretvorbe
Pretvorba iz bivšeg britanskog sustava u metrički