चेहरे और जंगल को कैसे जोड़ा जाए। लकड़ी के कनेक्शन के प्रकार

बढ़ईगीरी कार्य के दौरान सलाखों को जोड़ने के तरीके

कोने को जोड़ने का सबसे आसान तरीका मूंछों को ट्रिम करना है। शामिल होने वाले विमानों का सावधानीपूर्वक समायोजन, अच्छा ग्लूइंग, सहायक फास्टनरों का अनिवार्य उपयोग - लकड़ी की प्लेटें, धातु के वर्ग, स्टड के साथ नेलिंग, शिकंजा के साथ पेंच - इस विधि को काफी विश्वसनीय बनाता है। विभिन्न प्लग-इन स्पाइक्स का उपयोग करके मूंछों पर ट्रिमिंग को काफी बढ़ाया जा सकता है: फ्लैट बहरा, गोल बहरा, फ्लैट के माध्यम से (चित्र 1)। ताकत के मामले में, ऐसे कनेक्शन ठोस स्पाइक्स पर बुनाई से कम नहीं हैं।

चावल। 1 बार की बुनाई कॉर्नर: ए - मूंछों पर ट्रिमिंग; बी - ओवरले की मदद से; सी - लकड़ी के स्टड पर; श्री पेंच; डी-ऑन राउंड प्लग-इन स्पाइक्स; ई - फ्लैट प्लग-इन स्पाइक; जी - फ्लैट बहरा स्पाइक

सामान्य मार्ग कोने के कनेक्शनएक ही कील पर बुनाई कर रहा है (चित्र 2)। सिंगल स्पाइक्स के माध्यम से और बहरे किए जा सकते हैं। एकल स्पाइक के माध्यम से निर्माण करना आसान है, एक बहरे की तुलना में अधिक टिकाऊ। एक अंधा एकल टेनन, बदले में, यह लाभ होता है कि कनेक्शन के दृश्य भागों को छिपाने के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता नहीं होती है।

चावल। 2 एक स्पाइक के साथ कॉर्नर जोड़: ए - थ्रू; बी - बहरा

टेनन जोड़ के उच्च-गुणवत्ता वाले निर्माण के लिए एक अनिवार्य शर्त सही और सटीक अंकन है (चित्र 3)। अंकन दो-लाइन मोटाई गेज के साथ किया जाता है। स्क्रिबर्स में से एक को 1/3 की दूरी पर रखा गया है, और दूसरे को बार के किनारे की चौड़ाई के 2/3 पर रखा गया है। सामने के चेहरे को आधार मानते हुए, स्पाइक के नीचे बार पर और दूसरी बार पर - सॉकेट या आंख के नीचे जोखिम खींचा जाता है। तैयार स्पाइक का उपयोग करके घोंसले को चिह्नित करना भी सुविधाजनक है (यह तकनीक अंधा बुनाई के लिए विशेष रूप से सुविधाजनक है)। भविष्य के घोंसले के स्थान पर स्पाइक के साथ एक पट्टी लगाई जाती है, जो एक पेंसिल के साथ समोच्च के साथ परिक्रमा करती है। फिर बार को स्पाइक के कंधे पर रखें और छेद की गहराई को चिह्नित करें। ब्लाइंड स्पाइक के लिए सॉकेट की गहराई कंधों के टाइट फिट और अतिरिक्त गोंद के लिए स्पाइक की लंबाई से 2-3 मिमी अधिक होनी चाहिए।

चावल। 3 स्पाइक कनेक्शन बनाने का क्रम: ए - स्पाइक को दो-लाइन मोटाई गेज के साथ चिह्नित करना; बी - समोच्च के साथ स्पाइक को ट्रिम करना; सी - एक दांतेदार हैकसॉ के साथ स्पाइक को देखना; जी - एक बहरे स्पाइक के लिए घोंसले को चिह्नित करना

स्पाइक को ठीक-दांतेदार आरी से काटा जाता है ताकि कट स्पाइक के आकार को बढ़ाने की दिशा में बहुत जोखिम के पास से गुजरे। देखते समय, बार को अच्छी तरह से मजबूत किया जाना चाहिए। गौजिंग के दौरान इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि जोखिम बरकरार रहे। गौजिंग के बाद घोंसले की दीवारों को छेनी या चाकू से साफ किया जाता है।

एकल स्टड के साथ एक मजबूत संबंध प्राप्त करने के लिए, आपको स्टड को 0.1-0.3 मिमी के हस्तक्षेप के साथ समायोजित करने की आवश्यकता है, अर्थात स्टड की मोटाई सॉकेट या लग की चौड़ाई से 0.1-0.3 मिमी अधिक होनी चाहिए। यदि आप घोंसले में एक मोटा स्पाइक चलाने की कोशिश करते हैं, तो यह हमेशा बार को विभाजित करने की ओर जाता है।

एक नुकीले जोड़ को जोड़ते समय, सीधे एक मैलेट या हथौड़े से भाग को न मारें, क्योंकि स्पैल और डेंट संभव हैं। ऐसा करने के लिए, एक सहायक पट्टी का उपयोग करें, जिसे स्पाइक के कंधे पर रखा जाता है और उस पर हल्के वार के साथ, स्पाइक को घोंसले में ले जाया जाता है (चित्र 4 ए)। यदि, गलत अंकन के परिणामस्वरूप, स्पाइक में कंधों का एक सुखद फिट नहीं होता है, तो, कनेक्शन को पूरी तरह से अलग किए बिना, ट्रिम करना संभव है, या, जैसा कि वे कभी-कभी कहते हैं, अंडरकट (छवि 4 बी)।

चावल। 4 एक स्पाइक को बन्धन की तकनीक और तरीके: ए - असेंबली के दौरान एक सहायक बार का उपयोग; बी - अंडरकट; सी - वेजेज के साथ स्पाइक को बन्धन; इ - सही आवेदनपिंस

सिंगल स्पाइक के माध्यम से एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, इसके लिए दृढ़ लकड़ी के वेजेज का उपयोग करके इसे वेज किया जाता है। इनका टेंपर छोटा होता है, लगभग 5-8 °। 2 वेजेज को स्पाइक में जाम किया जाना चाहिए, किनारों से 5-10 मिमी पीछे हटना चाहिए, जैसा कि चित्र 4c में दिखाया गया है। दोनों वेजेज को एक ही समय में वैकल्पिक लाइट ब्लो के साथ हथौड़े से लगाया जाता है ताकि बार में दरार न पड़े। एक स्पाइक को चिपकाने के बाद, यदि आवश्यक हो, तो इसे लकड़ी के नाखूनों (पिन) के साथ और मजबूत किया जा सकता है। नागों को तिरछे कोने के जोड़ पर रखा जाता है। जोड़ के बाहरी किनारों के करीब स्थित डॉवेल होल को भागों की चौड़ाई (किनारों से गिनते हुए) के 1/3 की दूरी पर ड्रिल किया जाता है, और दूसरे छेद को भागों की चौड़ाई का 1/4 ड्रिल किया जाता है। भीतरी किनारों से जुड़ें। पिन को सही तरीके से कैसे लगाया जाए यह चित्र 4d में दिखाया गया है।

एक तरफ कंधे काटकर एक ही स्पाइक पर बुनाई करना और भी आसान है (चित्र 5)। इस मामले में, स्पाइक को स्पाइक के साथ बार की मोटाई के 1/2 के बराबर मोटाई के साथ बनाया जाता है। सॉकेट वाले हिस्से की मोटाई स्पाइक वाले हिस्से की मोटाई से 1/3 ज्यादा होनी चाहिए। कंधों को एक तरफा काटने के लिए दो तरफा की तुलना में लगभग 2 गुना कम समय लगता है।

चावल। एक कंधे के साथ 5 सिंगल स्पाइक

खोखले ढाल के फ्रेम के निर्माण के लिए, पतली सलाखों का उपयोग किया जाता है, जिसके कनेक्शन के लिए खुले सीधे स्पाइक के साथ बुनाई का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। ढाल के फ्रेम के फ्रेम में घोंसले काटे जाते हैं। घोंसले को बार की चौड़ाई के 1/2 से अधिक की गहराई के साथ नहीं बनाया जाना चाहिए। जाली सलाखों पर, खुले सीधे स्पाइक्स काटे जाते हैं, जिसकी चौड़ाई जाली बार की चौड़ाई का कम से कम 1/3 होना चाहिए। बुनाई की यह विधि दूसरों की तुलना में निर्माण में आसान और कम श्रमसाध्य है (चित्र।

चावल। 6 खुले सीधे स्पाइक के साथ ढाल के फ्रेम को बुनना

एक दूसरे से समकोण या तीव्र कोणों पर सलाखों के मध्य या कोने के कनेक्शन के लिए, वे अक्सर आधे-पेड़ की बुनाई (चित्र 7) का उपयोग करते हैं। इस तरह की बुनाई के साथ, दोनों सम्मिलित भागों में काउंटर खांचे काटे जाते हैं, जो कि जुड़े हुए सलाखों की मोटाई के 1/2 की गहराई के बराबर होते हैं। दहेज के साथ आधे पेड़ में बुनाई को हमेशा मजबूत करना वांछनीय है। केवल इस मामले में ऐसा संबंध काफी मजबूत होगा।

चावल। 7 एक क्रॉस के साथ आधे पेड़ में सलाखों को बुनना

बढ़ईगीरी। महारत सबक। विषय

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के लिए, सबसे पहले, भागों को ठीक से चिह्नित करने की क्षमता की आवश्यकता होती है ताकि वे एक दूसरे के लिए अच्छी तरह से और सटीक रूप से फिट हो सकें। बिना मार्कअप के सबसे सरल कनेक्शन भी नहीं बनाने का नियम बनाना आवश्यक है।

"बैक-टू-बैक" कनेक्शन(चित्र। 82) - सबसे सरल और सबसे नाजुक। इसकी ताकत बढ़ाने के लिए, भागों के जुड़े सिरों को सख्ती से आयताकार बनाना आवश्यक है। सिरों को एक विमान के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, और वर्ग को एक वर्ग के साथ जांचना चाहिए।

ओवरले कनेक्शन(चित्र 83) का उपयोग दो सलाखों के सिरों को एक कोण पर जोड़ने के लिए किया जाता है, प्रत्येक छोर को आधी मोटाई में काटा जाता है, यदि यह उनके लिए समान है, या एक मोटे हिस्से का अंत काट दिया जाता है। भागों को एक साथ चिपकाया जाता है और अतिरिक्त रूप से शिकंजा या लकड़ी के डॉवेल के साथ बांधा जाता है। यह संबंध भी बहुत मजबूत नहीं है।

मेटर"(अंजीर। 84) "बट" कनेक्शन से अलग है जिसमें भागों के संभोग छोर 45 ° के कोण पर कट जाते हैं।

सिरों को चिह्नित करना यारुंका के साथ सबसे अच्छा किया जाता है। प्लाईवुड ओवरले या धातु वर्ग के साथ इस तरह के कनेक्शन को मजबूत करना वांछनीय है।

प्रबलित मूंछें कनेक्शन(अंजीर। 85) सामान्य के समान, लेकिन इसके साथ प्रबलित अंदरएक वर्ग या त्रिकोणीय लकड़ी के ब्लॉक के साथ कोने।

ओवरले "आधा पेड़"(चित्र। 86) दो भागों के टी-आकार के कनेक्शन के लिए सुविधाजनक है। यहां, उसी तरह जैसे "ओवरले" को जोड़ते समय, या तो दोनों भागों को आधा काट दिया जाता है यदि वे मोटाई में समान हैं, या एक पायदान केवल मोटे हिस्से में बनाया गया है।

सीधे स्पाइक के माध्यम से कनेक्शन(चित्र। 87) सबसे टिकाऊ में से एक है। यहां, उद्देश्य के आधार पर, भागों को सरेस से जोड़ा हुआ है या डॉवेल के साथ बांधा गया है।

दो प्लग-इन राउंड स्पाइक्स पर कनेक्शन(चित्र 88) भी बहुत टिकाऊ है। छिद्रों की सटीक ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है। यह पतली प्लाईवुड या कार्डबोर्ड से बने टेम्पलेट के अनुसार निर्मित होता है, छेद के लिए ड्रिल किए गए केंद्रों के साथ बार की मोटाई और चौड़ाई में कटौती की जाती है। टेम्प्लेट दोनों भागों पर लागू होता है और चिह्नों को एक अवल के साथ बनाया जाता है।

एक ही स्पाइक के साथ मेडियन बुनाईउद्देश्य के आधार पर, के माध्यम से और बहरा हो सकता है। स्पाइक के लिए सॉकेट के माध्यम से, इसे खोखला किया जाता है। एक अंधा कनेक्शन का उपयोग तब किया जाता है जब स्पाइक के अंत को छिपाना आवश्यक होता है। स्पाइक्स के माध्यम से मजबूत होते हैं, क्योंकि उनके पास अधिक ग्लूइंग क्षेत्र होता है।

गोल प्लग-इन स्पाइक्स के साथ मध्य कनेक्शन, कोने के कनेक्शन के रूप में, छिद्रों की सटीक ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है।

क्रॉस कनेक्शन(अंजीर। 89) भागों की समान मोटाई के साथ या मोटे हिस्से में एक समान अवकाश बनाकर "आधा-पेड़" किया जाता है।

पंजा के साथ "आधा पेड़" पैड सामान्य "आधा पेड़" ओवरले की तुलना में अधिक ताकत प्रदान करता है, क्योंकि संभोग स्थान "डोवेटेल" प्रकार के तिरछे पक्षों से बने होते हैं।

बॉक्स कनेक्शन(चित्र। 90) सीधी और तिरछी डोवेलटेल स्पाइक्स के साथ आते हैं। तिरछी स्पाइक अधिक श्रमसाध्य है, लेकिन साथ ही अधिक टिकाऊ है।

ब्याहप्राप्त करने के लिए आवेदन किया लंबे हिस्सेछोटों की लंबाई के साथ जोड़कर। स्प्लिसिंग के सबसे सरल तरीके हैं "मूंछों के साथ", "आधा पेड़", एक सीधी और प्लग-इन गोल स्पाइक के साथ।

खूंटीदृढ़ लकड़ी से बनी लकड़ी की छड़ है। डॉवेल के सिरों को थोड़ा नुकीला किया जाता है ताकि यह आसानी से छेद में गिर जाए और ताकि गोंद छेद के किनारे से न रगड़े, बल्कि अंदर घुस जाए।

डॉवेल का व्यास और उसके लिए छेद समान होना चाहिए। अधिकतम स्वीकार्य डॉवेल व्यास चुनना उचित है, क्योंकि इस मामले में संबंध क्षेत्र बड़ा है और कनेक्शन मजबूत है। हालांकि, भाग की पर्याप्त दीवार मोटाई छोड़ना आवश्यक है।

भागों को इकट्ठा करने और चिपकाने के बाद पिन के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं। एक अपवाद जड़े हुए जोड़ हैं: यहां आप ग्लूइंग से पहले छेद ड्रिल कर सकते हैं। एक छोटे से कनेक्शन क्षेत्र के साथ, केंद्र में एक डॉवेल बनाया जाता है। पर पर्याप्त जगह, विशेष रूप से "जड़ना" को जोड़ते समय, दो डॉवेल को तिरछे रखें।

कभी-कभी, यदि आवश्यक हो तो बाहरी खत्म, डॉवेल का बाहरी सिरा थोड़ा डूबा हुआ है और छेद लगा हुआ है। यह विधि उन उत्पादों पर लागू होती है जो तेल या तामचीनी पेंट के साथ कोटिंग के लिए अभिप्रेत हैं।

वार्निशिंग के लिए उत्पादों में, डॉवेल के लिए छेद को अंधा कर दिया जाता है ताकि भाग की सामने की सतह बरकरार रहे।

टिकाऊ कनेक्शन के मुख्य प्रकार लकड़ी के उत्पादआपस में तंतुओं के साथ ग्लूइंग का उनका ग्लूइंग और बन्धन है। ग्लूइंग के सभी नियमों के अधीन, गोंद के जोड़ की ताकत लकड़ी के तंतुओं के एक दूसरे से चिपकने से अधिक होती है।

बंधन शक्ति चिपकने की गुणवत्ता, इसकी उचित तैयारी पर निर्भर करती है, सही तरीकेचिपके हुए भागों का ग्लूइंग और बाद में एक्सपोजर। उच्च गुणवत्ता वाले ग्लूइंग के लिए एक अनिवार्य शर्त सूखी लकड़ी का उपयोग है। लकड़ी को आमतौर पर बढ़ईगीरी या कैसिइन गोंद से चिपकाया जाता है।

बढ़ईगीरी गोंद के साथ ग्लूइंग की गुणवत्ता काफी हद तक गोंद के घनत्व से प्रभावित होती है। कठोर लकड़ी के लिए, अधिक तरल गोंद की आवश्यकता होती है, नरम लकड़ी के लिए, एक मोटा, क्योंकि। नरम लकड़ीइसे अधिक अवशोषित करता है। सिरों को चिपकाते समय लकड़ी के छिद्रों को भरने के लिए पूरी तरह से तरल गोंद का उपयोग किया जाता है।

जॉइनर का गोंद चिपकाने के लिए दोनों भागों की सतह पर लगाया जाना चाहिए, इससे अधिक ताकत मिलेगी।

फिर, उनके आकार और स्थान के आधार पर, चिपके जाने वाले भागों को क्लैंप के साथ संपीड़ित किया जाता है, लोड लगाकर, अस्थायी रूप से नाखूनों से नीचे गिराया जाता है, आदि। भागों को दबाने की आवश्यकता केवल सॉकेट्स में स्पाइक्स को चिपकाते समय नहीं होती है, क्योंकि वे बैठते हैं वहाँ काफी कसकर। यदि स्पाइक आंख में प्रवेश करता है, तो अतिरिक्त संपीड़न उत्पन्न करना वांछनीय है। कम से कम एक दिन बाद भागों को आगे की प्रक्रिया के अधीन करना संभव है, जब गोंद पूरी तरह से कठोर हो गया हो।

जॉइनर का गोंद लकड़ी को अच्छी तरह से चिपका देता है, लेकिन इसमें एक महत्वपूर्ण खामी है - यह नमी को तीव्रता से अवशोषित करता है। इसलिए, इससे चिपके भागों को उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में नहीं रखा जा सकता है।

कैसिइन गोंदइस तथ्य के कारण अधिक व्यापक हो गया है कि यह सस्ता है, निर्माण में आसान है, नमी से डरता नहीं है, और कभी-कभी बंधन शक्ति के मामले में बढ़ईगीरी से भी आगे निकल जाता है।

जब कैसिइन गोंद के साथ तंतुओं की अनुदैर्ध्य दिशा के साथ भागों को चिपकाते हैं, तो आप सतहों में से किसी एक पर गोंद लगाने के लिए खुद को सीमित कर सकते हैं। यदि भागों में से कम से कम एक को एंड-टू-एंड चिपकाया जाता है, तो दोनों सतहों को गोंद के साथ चिकनाई की जाती है।

चिपके हुए सतहों को 5-10 मिनट के लिए रखा जाता है, और फिर बंधन के क्षेत्र के आधार पर निचोड़ा जाता है, 3-6 घंटे के लिए और दूसरे दिन रखा जाता है। कैसिइन गोंद को बहुत अधिक मोटा नहीं लगाया जाना चाहिए, क्योंकि निचोड़ने पर, यह क्रस्ट बनाता है जिसे सैंड करते समय निकालना काफी मुश्किल होता है। यदि चिपकने वाला अभी भी निचोड़ा हुआ है, तो अतिरिक्त को तुरंत एक नम कपड़े से हटा दिया जाना चाहिए।

यदि, ग्लूइंग के अलावा, भागों को नाखून या शिकंजा के साथ बांधा जाता है, तो दबाना वैकल्पिक है।

चिपकने वाला लगाने से पहले, बंधी होने वाली सतहों को तैयार किया जाना चाहिए। तैयारी में संयुक्त विमानों के एक दूसरे के लिए एक अच्छा फिट होता है और उन्हें एक रास्प के साथ खुरदरा करना होता है: खुरदरी सतह एक साथ बेहतर चिपक जाती है।

अच्छी बॉन्डिंग के लिए एक पूर्वापेक्षा सतहों की सफाई है। वे धूल, गंदगी, ग्रीस या तेल के दाग से मुक्त होने चाहिए। चिपकने वाली परत की मोटाई बंधन शक्ति के लिए काफी महत्व रखती है। गोंद की बहुत मोटी परत के साथ, और बहुत पतली के साथ कनेक्शन नाजुक होगा। इसलिए, गोंद को एक पतली, लेकिन घनी और एक समान परत में लगाया जाना चाहिए।

अपनी सभी स्पष्ट सादगी के लिए नाखून, शिकंजा या बोल्ट के साथ बन्धन भागोंइन कार्यों के लिए कुछ नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है, जिसके कार्यान्वयन से कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित होती है। बडा महत्वभी है सही चयनलंबाई और मोटाई में नाखून, स्क्रू और बोल्ट।

नाखून या पेंच जितना लंबा और मोटा होगा, बड़ा क्षेत्रइसका लकड़ी के साथ संपर्क है और तदनुसार, इसके बन्धन की ताकत अधिक होगी। इसलिए, कील या पेंच की लंबाई का चयन किया जाता है ताकि यह 3-5 मिमी से जुड़ने वाले भागों की कुल मोटाई से कम हो। नाखून और शिकंजा जितना संभव हो उतना मोटा होना चाहिए, जहां तक ​​​​भाग की चौड़ाई और किनारों से नाखून या पेंच का स्थान अनुमति देता है।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि तंतुओं पर अंकित कील अच्छी तरह से पकड़ती है; बट में लगी कील बहुत कमजोर होती है। वही शिकंजा पर लागू होता है।

यदि दृढ़ लकड़ी के हिस्सों को पतले नाखूनों या किनारे के करीब बांधा जाना है, तो नाखून की मोटाई से कम व्यास वाले छेद को पूर्व-ड्रिल करें।

यह याद रखना चाहिए कि लकड़ी की एक परत में हथौड़े से कई बारीकी से कीलें भाग को विभाजित कर सकती हैं। ऐसा ही तब हो सकता है जब किसी कील को अंत के बहुत करीब ले जाना हो, खासकर अगर नाखून मोटा हो और विवरण पतला हो।

अलग-अलग मोटाई के हिस्सों को बन्धन करते समय, हमेशा पतले हिस्से को मोटे हिस्से पर कील लगाएं, न कि इसके विपरीत। नाखूनों की लंबाई पतले टुकड़े की मोटाई से 2-4 गुना ज्यादा होनी चाहिए।

पेंच कनेक्शन नाखून कनेक्शन से अधिक मजबूत होते हैं। पेंच धागे के लिए धन्यवाद, लकड़ी के साथ पेंच की संपर्क सतह बड़ी है। इसके अलावा, पेंच और लकड़ी के बीच बहुत अधिक घर्षण होता है और पेंच के विपरीत गति के लिए यांत्रिक प्रतिरोध होता है।

सबसे पहले, एक पेंसिल या एक अवल के साथ, उन जगहों को चिह्नित करें जहां आपको शिकंजा पेंच करने की आवश्यकता है। फिर स्क्रू के बेलनाकार भाग से थोड़ा छोटा व्यास और उसकी आधी लंबाई के साथ एक छेद ड्रिल किया जाता है। छोटे स्क्रू के लिए, छेद को एक अवल से छेदा जा सकता है। छेद किए बिना पूरे पेड़ में शिकंजा चलाना अधिक कठिन है, और इसके अलावा, यह भाग को विभाजित कर सकता है।

पेंच के अंत को छेद में डाला जाता है, इसे बाएं हाथ की उंगलियों से पकड़कर हल्के से हथौड़े से चलाया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि यह सीधा खड़ा है। फिर पेंच को एक पेचकश के साथ खराब कर दिया जाता है जब तक कि सिर सतह के खिलाफ बंद न हो जाए। सिर का स्लॉट पेड़ के रेशों के समानांतर स्थापित होता है।

एक पंक्ति में कई स्क्रू पेंच करते समय, यह वांछनीय है कि उनके स्प्लिन एक सीधी रेखा के साथ या एक दूसरे के समानांतर निर्देशित होते हैं।

कीलों या शिकंजे के साथ जुड़ाव की मजबूती लकड़ी की कठोरता पर भी निर्भर करती है। लकड़ी जितनी सख्त होती है, उसमें नाखून और पेंच उतने ही मजबूत होते हैं।

सबसे टिकाऊ प्रकार का कनेक्शन, जो न तो फाइबर की दिशा या लकड़ी की कठोरता पर निर्भर करता है, नट के साथ बोल्ट का उपयोग करते समय प्राप्त किया जाता है।

बोल्ट के लिए छेद उनके व्यास के बराबर होना चाहिए। बोल्ट की लंबाई का चयन किया जाता है ताकि भाग से आगे बढ़ने वाला हिस्सा अखरोट की मोटाई से थोड़ा बड़ा हो। लकड़ी को डेंट से बचाने के लिए वाशर को बोल्ट और नट्स के सिर के नीचे रखा जाता है।

लकड़ी के तत्वों के कनेक्शन में संभोग को जोड़ने का कार्य होता है निर्माण सामग्री, जैसे कि धारदार बीम, ताकि वे एक दूसरे के सापेक्ष गति न करें। जुड़े हुए लकड़ी के तत्वों की स्थिति और दिशा के अनुसार, अनुदैर्ध्य जोड़ों और कोने के जोड़ों के साथ-साथ शाखाओं और क्रॉसहेयर पर जोड़ों को प्रतिष्ठित किया जाता है। स्थानिक शीट स्टील कनेक्टर और प्री-ड्रिल्ड स्टील शीट एस्क्यूचॉन अक्सर बढ़ईगीरी कनेक्शन की जगह लेते हैं।

कनेक्शन जो एक निश्चित परिमाण और दिशा की ताकतों को संचारित करते हैं, जैसे कि संपीड़ित बल, को लकड़ी के तत्वों के जोड़ों को छड़ के रूप में भी कहा जाता है, जैसे कि संपीड़ित छड़ें। एक न्यून कोण पर जुड़ी संपीडित छड़ों को पायदान पर जोड़ा जा सकता है। अन्य कनेक्शन लकड़ी के ढांचेकनेक्टिंग साधनों का उपयोग करके लकड़ी के तत्वों के जोड़ों की कीमत पर व्यवस्थित किया जाता है।

कनेक्टिंग साधनों के प्रकार के अनुसार, ऐसे कनेक्शनों को नेल या बोल्ट, डॉवेल या डॉवेल कनेक्शन कहा जाता है। लकड़ी के निर्माण में, सरेस से जोड़ा हुआ भवन निर्माण. चूंकि उनके विशेष फायदे हैं, इसलिए सरेस से जोड़ा हुआ लकड़ी के ढांचे के उपयोग का महत्व बढ़ रहा है।

अनुदैर्ध्य कनेक्शन

समर्थन पर अनुदैर्ध्य कनेक्शन हैं और अवधि में अनुदैर्ध्य कनेक्शन हैं। समर्थन के ऊपर, लंबवत ट्रूनियन का उपयोग किया जाता है, एक संयुक्त "पंजा में" और आंशिक रूप से ट्रूनियन संयुक्त "पंजा में" (चित्र। 1)। इन जोड़ों को मजबूत करने के लिए, फ्लैट या गोल स्टील से बने बिल्डिंग ब्रैकेट को ऊपर से या किनारे से चलाया जा सकता है। अक्सर, लकड़ी के तत्वों को सिर पर जोड़ा जाता है और केवल बिल्डिंग ब्रैकेट के साथ तय किया जाता है। यदि, हालांकि, बड़े तन्यता बल संयुक्त पर कार्य करते हैं, उदाहरण के लिए, छत के राफ्टर्स पर गर्डर्स पर, तो दोनों तत्व समर्थन पर आमने-सामने जुड़ जाते हैं और जंग से सुरक्षित स्टील के बोर्ड या छिद्रित स्ट्रिप्स से बने साइड प्लेट्स से जुड़े होते हैं। .

चावल। 1. अनुदैर्ध्य कनेक्शन

रन फॉर्म में भी बनाए जा सकते हैं ब्रैकट-निलंबित(गेरबर रन) या हिंगेड गर्डर्स. उनके पास गणना द्वारा निर्धारित स्थान पर स्थित एक जोड़ है, जो समर्थन से दूर नहीं है, जिसमें झुकने वाले क्षण शून्य के बराबर होते हैं और जहां झुकने वाले बल नहीं होते हैं (चित्र 2)। वहां, रन सीधे या तिरछे ओवरले से जुड़े होते हैं। आने वाले शहतीर को एक स्क्रू बोल्ट द्वारा रखा जाता है, जिसे पिवट बोल्ट भी कहा जाता है। वाशर के साथ कुंडा बोल्ट को निलंबित शहतीर से भार वहन करना चाहिए।

चावल। 2. गेरबर गर्डर्स के अनुदैर्ध्य जोड़

शीर्ष पर एक सीम के साथ गेरबर पर्लिन्स अव्यावहारिक हैं, क्योंकि एक खतरा है कि सीवन के किनारे पर purlins बंद हो जाएंगे। एक निलंबित जोड़ के साथ, खराब होने पर, अलग होने का कोई खतरा नहीं है।

Gerber purlins को जोड़ने के लिए, स्टील शीट से बने स्थानिक तत्वों का भी उपयोग किया जाता है, जिन्हें Gerber कनेक्टिंग तत्व भी कहा जाता है। वे रनों के सामने के बट वाले सिरों के साथ कीलों से जुड़े होते हैं (चित्र 2 देखें)।

कॉर्नर कनेक्शन

कोने के जोड़ तब आवश्यक होते हैं जब एक कोने में दो लॉग या बीम एक ही तल में एक समकोण या लगभग समकोण पर जुड़ते हैं। जोड़ों का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार कट-आउट ट्रूनियन, एक चिकना कोणीय पैर और एक संकुचित पैर (चित्र 3) है। कट-आउट ट्रूनियन और चिकने कोने वाले पैरों की मदद से, थ्रेसहोल्ड, गर्डर्स और बाद के पैरों को सपोर्ट पर लेटे हुए या ब्रैकट को फैलाकर आपस में जोड़ा जाता है। जोड़ों को सुरक्षित करने के लिए नाखून या स्क्रू बोल्ट का उपयोग किया जा सकता है। संकुचित पंजा में एक दूसरे में तिरछे प्रवेश करने वाले विमान होते हैं। यह लोडेड, पूरी तरह से समर्थित थ्रेसहोल्ड को जोड़ने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

चावल। 3. कोने के जोड़

शाखाओं

ब्रांचिंग करते समय, ज्यादातर मामलों में एक समकोण या तिरछा कोण पर उपयुक्त बीम सतही रूप से दूसरे बीम से जुड़ जाता है। सामान्य मामलों में, ट्रूनियन पर एक जोड़ का उपयोग किया जाता है, और माध्यमिक संरचनाओं में, "पंजा में" संयुक्त का भी उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, लकड़ी से बने बीम को धातु के स्थानिक कनेक्टिंग तत्वों का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है। ट्रूनियन जोड़ों में, ट्रूनियन की मोटाई लकड़ी की मोटाई का लगभग एक तिहाई होती है। ज्यादातर मामलों में ट्रूनियन की लंबाई 4 से 5 सेमी तक होती है। ट्रूनियन के लिए खांचे को 1 सेमी गहरा बनाया जाता है ताकि संपीड़न बल ट्रूनियन के खंड के माध्यम से नहीं, बल्कि एक बड़े क्षेत्र के माध्यम से प्रेषित हो। सलाखों के शेष खंड।

ट्रूनियन की व्यवस्था करते समय, बीम की पूरी चौड़ाई से गुजरते हुए, सामान्य ट्रूनियन को प्रतिष्ठित किया जाता है, और निकला हुआ(भांग) पिंस, जो सलाखों के सिरों पर कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है (चित्र 4)। यदि कनेक्शन में बार एक दूसरे के समकोण पर फिट नहीं होते हैं, उदाहरण के लिए, कोने के स्ट्रट्स पर, तो अकड़ पर ट्रूनियन को क्षैतिज (या ऊर्ध्वाधर) संरचनात्मक तत्व के समकोण पर बनाया जाना चाहिए (चित्र 4 देखें)। )

चावल। 4. पिन कनेक्शन

में ट्रुनियन स्थापित करते समय लकड़ी के बीमऔर चलता है, ट्रूनियन को पूरा भार वहन करना होगा। इस तरह के कनेक्शन का उपयोग करना अधिक फायदेमंद है बीम जूतेजंग-संरक्षित स्टील से (चित्र 9)। इन जूतों को विशेष नाखूनों के साथ इस तरह से लगाया जाता है कि उन्हें जोड़ के सापेक्ष मुड़ने और मुड़ने से रोका जा सके। के अलावा, अनुप्रस्थ अनुभागपिन होल से बीम कमजोर नहीं होते हैं।

क्रॉस कनेक्शन

लकड़ी के बीम एक ही विमान में या ऑफसेट विमानों के साथ प्रतिच्छेद कर सकते हैं और ओवरहेड या समर्थन हो सकते हैं। एक ही तल में प्रतिच्छेद करने वाली छड़ें "IN THE LAPU" को प्रतिच्छेद कर सकती हैं यदि खंड का कमजोर होना कोई भूमिका नहीं निभाता है (चित्र 5)। 10 से 12 सेमी लंबे (चित्र 6) कठोर लकड़ी या स्टील से बने गोल डॉवेल (पिन) के साथ समर्थन बीम पर इंटरसेक्टिंग ओवरहेड थ्रेसहोल्ड को बांधने की सलाह दी जाती है।

चावल। 5. कनेक्शन "पंजा में"

चावल। 6. गोल डॉवेल (पिन) के साथ कनेक्शन

यदि उनका कनेक्शन "खांचे में" (चित्र 7) किया जाता है, तो किनारे पर जुड़ने वाले बीम को पोल पर अच्छा समर्थन प्राप्त होता है। ऐसा करने के लिए, दोनों तत्वों के चौराहे के विमानों को 1.5 से 2.0 सेमी की गहराई तक काटा जाता है। इसके परिणामस्वरूप एक अचल कनेक्शन होता है, जो एक स्क्रू बोल्ट के साथ तय होता है।

चावल। 7. नाली कनेक्शन

जब डॉकिंग झुका और क्षैतिज सलाखों, जैसा कि आमतौर पर गर्डर्स - थ्रेसहोल्ड के साथ पैरों को जोड़ने पर होता है, ढलान के अनुरूप राफ्ट लेग में एक कटआउट बनाया जाता है, जिसे कहा जाता है साइडबार(चित्र 8)।

चावल। 8. बाद में पैर डालें

16 से 20 सेमी की सामान्य खंड ऊंचाई के साथ बाद के पैरों में टाई-इन की गहराई 2.5 से 3.5 सेमी है। एक कील का उपयोग बन्धन के लिए किया जाता है, कम से कम 12 सेमी की लंबाई के लिए दहलीज को भेदना, या एक विशेष राफ्टर्स को गर्डर्स से जोड़ने के लिए लंगर।

चावल। 9. स्टील जूता कनेक्शन

कटौती

काटते समय, एक न्यून कोण पर प्रवेश करने वाली एक संपीड़ित छड़ को उसके सामने की तरफ एक या अधिक बल-संचारण विमानों का उपयोग करके दूसरे बीम से जोड़ा जाता है। बल-संचारण विमानों की संख्या और स्थिति के अनुसार, एक ललाट कट, एक दांत के साथ एक कट और एक दांत के साथ एक डबल फ्रंट कट को प्रतिष्ठित किया जाता है।

पर ललाट काटना(फ्रंटल स्टॉप भी कहा जाता है) प्राप्त करने वाले बार में एक पच्चर के आकार का कट होता है जो अंत के आकार से मेल खाता है संपीडित छड़(चित्र 10)। ललाट तल को कट के मोटे बाहरी कोने को आधा में विभाजित करते हुए एक कोण से गुजरना चाहिए। बन्धन बोल्ट में भी एक ही दिशा होनी चाहिए, जो पार्श्व विस्थापन से संयुक्त की गारंटी देता है। कट को चिह्नित करने के लिए, कोने के किनारों से समान दूरी पर समानताएं खींची जाती हैं, जिन्हें आधे में विभाजित किया जाना चाहिए। उनके चौराहे के बिंदु और एक अधिक कोण के शीर्ष के बीच की जोड़ने वाली रेखा इस कोण का द्विभाजक होगी (चित्र 10 देखें)। बन्धन बोल्ट की स्थिति प्राप्त होती है यदि द्विभाजक और पायदान के अंत के बीच की दूरी को द्विभाजक के समानांतर तीन भागों में विभाजित किया जाता है (चित्र 10 देखें)।

चावल। 10. फ्रंटल कटिंग

एक संपीडन बल की क्रिया के अंतर्गत संपीडित छड़ के ललाट भाग के सामने पड़ी लकड़ी किस पर कार्य करती है? टुकड़ा(अंजीर देखें। 10)। चूंकि रेशों के साथ लकड़ी के काटने पर अनुमेय तनाव अपेक्षाकृत छोटा (0.9 MN / m 2) है, कटे हुए किनारे (कट प्लेन) के सामने लकड़ी का तल काफी बड़ा होना चाहिए। चूंकि, इसके अलावा, संकोचन के कारण क्रैकिंग को ध्यान में रखा जाना चाहिए, दुर्लभ अपवादों के साथ, कटे हुए विमान की लंबाई 20 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए।

पर उल्टाया नोकदार कटकटिंग प्लेन को कंप्रेस्ड रॉड के निचले हिस्से में समकोण पर काटा जाता है (चित्र 11)। इस तथ्य के कारण कि एक नोकदार पायदान में एक सनकी कनेक्शन के कारण संपीड़ित रॉड को विभाजित करने का जोखिम हो सकता है, यह आवश्यक है कि पायदान का मुक्त अंत समर्थन रॉड के खिलाफ कसकर फिट न हो और उनके बीच एक सीम प्रदान की जाए .

चावल। 11. दाँतेदार पायदान

डबल कटएक नियम के रूप में, एक दांतेदार कट (चित्र। 12) के संयोजन में ललाट कट होता है। काटने वाले विमानों की दिशा इस संयोजन के प्रत्येक कटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली दिशा के समान है। हालाँकि, इस मामले में नोकदार कट कम से कम 1 सेमी गहरा होना चाहिए ताकि इसका कट प्लेन ललाट कट के कटे हुए विमान के नीचे हो। बन्धन बोल्ट को द्विभाजक और तीव्र संयुक्त कोण के शीर्ष के बीच लगभग बीच में पायदान के सामने के समानांतर चलना चाहिए।

चावल। 12. डबल पायदान

गहराई काटनाटी वी डीआईएन 1052 के अनुसार सीमित है। इसके लिए निर्णायक कारक संपर्क कोण (ए) और कट रॉड की ऊंचाई एच (तालिका 1) हैं।

पिन और बोल्ट कनेक्शन

पिन और बोल्ट कनेक्शन के मामले में, लकड़ी के बीम या बोर्ड जो पक्षों के संपर्क में हैं, बेलनाकार कनेक्टिंग तत्वों से जुड़े होते हैं, जैसे रॉड डॉवेल, काउंटरसंक हेड और नट के साथ बोल्ट, नट के साथ साधारण बोल्ट। इन रॉड डॉवेल और बोल्ट को लकड़ी के तत्वों को कनेक्शन प्लेन में जाने से रोकना चाहिए, जिसे शीयर प्लेन भी कहा जाता है। इस मामले में, बल रॉड डॉवेल या बोल्ट की धुरी के लंबवत कार्य करते हैं। डॉवेल और बोल्ट एक साथ झुकने का काम करते हैं। जुड़े में लकड़ी के तत्वसभी प्रयास डॉवेल या बोल्ट के लिए छेद की आंतरिक सतह पर केंद्रित हैं।

जंक्शन पर स्थापित रॉड डॉवेल और बोल्ट की संख्या संचरित बल के परिमाण पर निर्भर करती है। इस मामले में, एक नियम के रूप में, कम से कम दो ऐसे तत्व स्थापित किए जाने चाहिए (चित्र 13)।

चावल। 13. रॉड डॉवेल के साथ कनेक्शन

एक कनेक्शन में, कई कतरनी विमान एक दूसरे के बगल में स्थित हो सकते हैं। एक ही कनेक्टिंग तत्वों से जुड़े कटे हुए विमानों की संख्या के अनुसार, सिंगल-कट, डबल-कट और मल्टी-कट डॉवेल और बोल्ट कनेक्शन को प्रतिष्ठित किया जाता है (चित्र 14)। DIN 1052 के अनुसार, डॉवेल पिन के साथ सिंगल शीयर लोड-बेयरिंग कनेक्शन में कम से कम चार डॉवेल पिन होने चाहिए।

चावल। 14. बोल्टेड कनेक्शन

बोल्ट कनेक्शन के लिए, मुख्य रूप से 12, 16, 20 और 24 मिमी के सामान्यीकृत व्यास वाले स्टील से बने नट वाले बोल्ट का उपयोग किया जाता है। बोल्ट के सिर और नट को पेड़ से काटने से रोकने के लिए, उनके नीचे मजबूत स्टील वाशर लगाए जाने चाहिए। न्यूनतम आयामये वाशर DIN 1052 (तालिका 2) में विभिन्न बोल्ट व्यास के लिए दिए गए हैं।

रॉड डॉवेल और बोल्ट से जुड़े लकड़ी के तत्वों के विभाजन को रोकने के लिए, इन कनेक्टिंग साधनों को स्थापित करना होगा न्यूनतम दूरीआपस में, साथ ही लोडेड और अनलोडेड सिरों से। न्यूनतम दूरीबल की दिशा, लकड़ी के रेशों की दिशा और डॉवेल या बोल्ट डीबी के व्यास पर निर्भर करते हैं और करते हैं (अंजीर। 15 और 16)। नट के साथ लोड-बेयरिंग बोल्ट के लिए, छिपे हुए सिर वाले रॉड डॉवेल और बोल्ट के मामले की तुलना में आपस में और लोड किए गए छोर से अधिक दूरी बनाए रखी जानी चाहिए। दूसरी ओर, लकड़ी के रेशों की दिशा में एक दूसरे के करीब स्थित छिपे हुए सिर वाले रॉड डॉवेल या बोल्ट को कट लाइन से अलग रखा जाना चाहिए ताकि जोड़ों में दरार न पड़े (चित्र 15 देखें)।

चावल। 15. रॉड डॉवेल और छिपे हुए हेड बोल्ट के मामले में न्यूनतम दूरी

चावल। 16. असर बोल्ट के मामले में न्यूनतम दूरी

पिन और बोल्ट के लिए छेद काटने वाले विमान के लंबवत पूर्व-ड्रिल किए जाते हैं। ऐसा करने के लिए, समानांतर गति वाले बिस्तर के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। पिन के लिए जब लकड़ी में छेद करते हैं, साथ ही लकड़ी और धातु को जोड़ने वाले तत्वों में छेद करते समय, छेद का व्यास पिन के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।

इसके अलावा, बोल्ट के छेद बोल्ट के व्यास से अच्छी तरह मेल खाना चाहिए। बोल्ट के व्यास की तुलना में छेद के व्यास को 1 मिमी से अधिक न बढ़ाएं। बोल्ट किए गए कनेक्शन के साथ, जब बोल्ट छेद में स्वतंत्र रूप से बैठता है तो यह खराब होता है। यह भी बुरा है अगर, लकड़ी के सिकुड़ने के कारण, छेद में बोल्ट का क्लैंप धीरे-धीरे कमजोर हो जाता है। इस मामले में, कतरनी तल में एक नाटक दिखाई देता है, जो छेद की दीवारों के सीमा तल पर बोल्ट शाफ्ट के अधिक दबाव की ओर जाता है (चित्र 17)। इससे जुड़े लचीलेपन के कारण, बोल्ट किए गए कनेक्शनों का अनिश्चित काल तक उपयोग नहीं किया जा सकता है। हालांकि, साधारण इमारतों के लिए, जैसे शेड और शेड, साथ ही मचान, उनका उपयोग किया जा सकता है। किसी भी मामले में, तैयार संरचना में, ऑपरेशन के दौरान बोल्ट को कई बार कड़ा किया जाना चाहिए।

चावल। 17. बैकलैश जब बोल्ट किया जाता है

डॉवेल कनेक्शन

डॉवेल कठोर लकड़ी या धातु से बने फास्टनर होते हैं, जिनका उपयोग बोल्ट के साथ मिलकर लकड़ी के तत्वों को आसानी से जोड़ने के लिए किया जाता है (चित्र 18)। वे इस तरह से स्थित हैं कि वे समान रूप से शामिल होने वाले तत्वों की सतह पर कार्य करते हैं। इस मामले में, बलों का संचरण केवल डॉवेल के माध्यम से किया जाता है, जबकि बोल्ट कनेक्शन में एक क्लैंपिंग क्रिया प्रदान करते हैं ताकि डॉवेल टिप न सकें। फ्लैट या प्रोफाइल स्टील से बने लट्ठ भी डॉवेल का उपयोग करके लकड़ी के तत्वों से जुड़े होते हैं। इसके लिए एक तरफा डॉवेल या फ्लैट स्टील डॉवेल का इस्तेमाल किया जाता है। डॉवेल हैं विभिन्न रूपऔर प्रकार।

चावल। 18. लकड़ी के तत्वों को डॉवेल और बोल्ट से जोड़ना

दबाए गए डॉवेल के साथ डॉवेल कनेक्शन बनाते समय, बोल्ट के छेद को पहले कनेक्ट किए जाने वाले तत्वों में ड्रिल किया जाता है। उसके बाद, लकड़ी के तत्वों को फिर से अलग किया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो मुख्य प्लेट के लिए एक नाली काट दिया जाता है। निर्माण तकनीक के आधार पर, डॉवेल पूरी तरह या आंशिक रूप से एक मैलेट का उपयोग करके जुड़े तत्वों में से एक के खांचे में संचालित होता है। अक्षीय रूप से संरेखित कनेक्शन के अंतिम क्लैंपिंग के लिए, एक बड़े वॉशर के साथ विशेष क्लैंपिंग बोल्ट का उपयोग किया जाता है। कई या बड़े दबाए गए डॉवेल के साथ कनेक्शन को क्लैंप किया जाता है हाइड्रॉलिक प्रेस. से जुड़ते समय एक लंबी संख्याडॉवेल, जैसा कि सरेस से जोड़ा हुआ तख़्त तत्वों से बने फ़्रेमों में कोने के जोड़ों को बनाते समय होता है, गोल प्लग-इन डॉवेल का उपयोग करना अधिक बेहतर होता है, क्योंकि दबाए गए डॉवेल के साथ दबाव का दबाव बहुत अधिक हो सकता है (चित्र 19)।

चावल। 19. फ्रेम के कोने में डॉवेल कनेक्शन

प्रत्येक डॉवेल, एक नियम के रूप में, एक के अनुरूप होना चाहिए अखरोट के साथ बोल्ट, जिसका व्यास डॉवेल (तालिका 3) के आकार पर निर्भर करता है। वॉशर का आकार बोल्ट कनेक्शन के समान है। कनेक्शन पर कार्य करने वाले बल के परिमाण के आधार पर, बड़े या छोटे डॉवेल का उपयोग किया जा सकता है। 50 से 165 मिमी के व्यास सबसे आम हैं। चित्र में, डॉवेल के आकार को प्रतीकों (तालिका 4) द्वारा दर्शाया गया है।

तालिका 3. डॉवेल कनेक्शन में न्यूनतम आयाम
बाहरी व्यास d d मिमी . में	मिमी . में बोल्ट व्यास डी बी	डॉवेल के बीच की दूरी/डॉवेल से एलिमेंट एंड तक की दूरी, ई डीबी, मिमी . में
50	एम12	120
65	एम16	140
85	एम20	170
95	एम24	200
115	एम24	230
मान गोल पुश-इन डॉवेल प्रकार डी के परिवार के लिए मान्य हैं।

तालिका 4. विशेष प्रकार के डॉवल्स के लिए चित्र बनाना
प्रतीक	डॉवेल आकार
	40 से 55 मिमी . तक
	56 से 70 मिमी . तक
	71 से 85 मिमी . तक
	86 से 100 मिमी . तक
	नाममात्र आयाम> 100 मिमी

पर डॉवेल प्लेसमेंटआपस में और लकड़ी के तत्वों के किनारों से डॉवेल की कुछ दूरी का पालन करना आवश्यक है। ये न्यूनतम दूरीडीआईएन 1052 के अनुसार, वे डॉवेल के प्रकार और उसके व्यास पर निर्भर करते हैं (तालिका देखें। 3)।

डॉवेल नट वाले बोल्ट लगभग हमेशा डॉवेल के केंद्र के माध्यम से संचालित होते हैं। केवल आयताकार और सपाट स्टील के डॉवेल के साथ ही वे डॉवेल के प्लेन के बाहर होते हैं। बोल्ट पर नट कसते समय, वाशर को लकड़ी में लगभग 1 मिमी काट देना चाहिए। डॉवेल कनेक्शन के साथ, बोल्ट पर नट को स्थापना के कुछ महीनों के बाद फिर से कस दिया जाना चाहिए, ताकि लकड़ी के सिकुड़ने के बाद भी उनका कसने का प्रभाव बना रहे। वे बल के निरंतर संचरण के साथ संबंध के बारे में बात करते हैं।

असर पिन कनेक्शन

असर डॉवेल (नाखून) कनेक्शन में तन्यता और संपीड़ित बलों को प्रसारित करने का कार्य होता है। डॉवेल जोड़ों की मदद से, लोड-असर वाले भागों को बन्धन किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, स्वतंत्र रूप से समर्थित ट्रस के साथ-साथ बोर्डों और बीम से बने ढांचे के लिए। नाखून के जोड़ों को सिंगल-शीयर, डबल-शीयर और मल्टी-शीयर बनाया जा सकता है। इस मामले में, नाखूनों का आकार लकड़ी की मोटाई और ड्राइव की गहराई के अनुरूप होना चाहिए। इसके अलावा, नाखूनों की व्यवस्था करते समय, उनके बीच कुछ दूरी बनाए रखनी चाहिए। लोड-असर वाले डॉवेल जोड़ों में, छेद पहले से ड्रिल किए जाने चाहिए। ड्रिल किए गए छेद का व्यास नाखून के व्यास से थोड़ा छोटा होना चाहिए। चूंकि लकड़ी ज्यादा नहीं फटती है, इसलिए नाखूनों को इस तरह से एक साथ करीब रखा जा सकता है। इसके अलावा, नाखून के जोड़ की भार वहन क्षमता बढ़ेगी और लकड़ी की मोटाई को कम किया जा सकता है।

सिंगल शीयर डॉवेल जोड़का उपयोग तब किया जाता है जब बोर्डों या बीम से संपीड़ित और फैली हुई छड़ को बीम से जोड़ा जाना चाहिए (चित्र 20)। इस मामले में, नाखून केवल एक कनेक्टिंग सीम से गुजरते हैं। वे वहाँ छेद के शाफ्ट के लंबवत लोड होते हैं और यदि भी हो तो झुक सकते हैं महान प्रयास. चूंकि कतरनी बल नाखून के शरीर में जोड़ने वाले सीम में भी होते हैं, इसलिए इस अनुभागीय तल को कतरनी तल कहा जाता है। मुख्य बीम के तलों पर तख़्त छड़ों के युग्मित जोड़ के मामले में, एक दूसरे के विपरीत दो एकल-कट डॉवेल जोड़ होते हैं।

चावल। 20. सिंगल शीयर डॉवेल कनेक्शन

पर डबल कतरनी डॉवेल जोड़ोंनाखून तीन जुड़े हुए लकड़ी के तत्वों से गुजरते हैं (चित्र 21)। नाखूनों में दो कटे हुए विमान होते हैं, क्योंकि वे दोनों कनेक्टिंग सीमों में एक ही निर्देशित बल के साथ लोड होते हैं। इसलिए, डबल-शीयर लोडेड नेल की असर क्षमता सिंगल-शीयर नेल से दोगुनी होती है। डबल-कट डॉवेल जोड़ों को न फैलाने के लिए, आधे नाखूनों को एक तरफ और दूसरे को दूसरे पर हथौड़े से लगाया जाता है। डबल-कट डॉवेल जोड़ों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है यदि स्वतंत्र रूप से समर्थित ट्रस में पूरी तरह से या मुख्य रूप से बोर्ड या बीम होते हैं।

चावल। 21. डबल-कट डॉवेल कनेक्शन

न्यूनतम लकड़ी की मोटाई और न्यूनतम श्रेष्ठ गहराई

चूंकि लकड़ी के पतले तत्व आसानी से कील ठोकने पर विभाजित हो जाते हैं, लोड-असर रॉड, बेल्ट और तख्तों के लिए बोर्ड कम से कम 24 मिमी मोटा होना चाहिए। 42/110 आकार के नाखूनों का उपयोग करते समय, और भी बड़े का उपयोग करें न्यूनतम मोटाईए(चित्र 22)। वे नाखून के व्यास पर निर्भर करते हैं। पूर्व-ड्रिल किए गए नाखून जोड़ों के साथ, लकड़ी की न्यूनतम मोटाई साधारण नेलिंग की तुलना में कम हो सकती है, क्योंकि इसमें दरार पड़ने का जोखिम कम होता है।

चावल। 22. ड्राइविंग की न्यूनतम मोटाई और गहराई

निकटतम कटिंग प्लेन से कील की नोक की दूरी को ड्राइविंग डेप्थ कहा जाता है। एस(अंजीर देखें। 22)। यह नाखून डीएन के व्यास पर निर्भर करता है और सिंगल-कट ​​और डबल-कट नाखून जोड़ों के लिए इसका अलग-अलग मूल्य होता है। सिंगल शीयर लोडेड नेल्स की ड्राइविंग गहराई कम से कम 12d n होनी चाहिए। हालांकि, कुछ विशेष नाखूनों के लिए, विशेष प्रोफाइलिंग के कारण अधिक धारण बल के कारण, 8d n की ड्राइविंग गहराई पर्याप्त है। डबल शीयर कनेक्शन के लिए, 8d n की ड्राइविंग गहराई भी पर्याप्त है। उथले ड्राइविंग गहराई के साथ, नाखूनों की असर क्षमता कम हो जाती है। यदि नाखूनों की ड्राइविंग गहराई आधे से भी कम है, तो उन्हें बलों के संचरण के लिए ध्यान में नहीं रखा जा सकता है।

नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

फिक्सिंग फॉर्मवर्क, बैटन और फ़िललेट्स, साथ ही राफ्टर्स, बैटन आदि। चार से कम नाखूनों के साथ स्वीकार्य। हालांकि, सामान्य तौर पर, बल संचरण के उद्देश्य से प्रत्येक सीम या बहु-कतरनी नाखून संयुक्त के लिए कम से कम चार नाखूनों की आवश्यकता होती है।

कनेक्शन के तल पर इन कीलों की एक समान व्यवस्था का उपयोग करके किया जाता है नाखून की रेखाएं(चित्र 23)। एक के बाद एक स्थित दो नाखूनों के लिए एक ही फाइबर पर न बैठने के लिए, वे दोनों दिशाओं में कील की मोटाई से परस्पर लंबवत कील रेखाओं के प्रतिच्छेदन बिंदु के सापेक्ष विस्थापित होते हैं। साथ ही न्यूनतम दूरी का पालन करना होगा। वे इस बात पर निर्भर करते हैं कि बल की दिशा समानांतर है या तंतुओं के पार। इसके अलावा, यह निगरानी करना आवश्यक है कि छड़ के सिरों या लकड़ी के किनारों को जोड़ में अभिनय करने वाले बल द्वारा लोड किया गया है या नहीं। चूंकि छड़ों या किनारों के सिरों को लोड करने पर टूटने का खतरा होता है, इसलिए किनारों से नाखूनों तक बड़ी दूरी बनाए रखना आवश्यक है।

चावल। 23. एकल अपरूपण कनेक्शन वाले नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

पर एकल कतरनी नाखून कनेक्शन d n 4.2 मिमी के व्यास वाले नाखूनों के साथ ऊर्ध्वाधर या विकर्ण तनाव वाली छड़, अंजीर में दिखाई गई न्यूनतम दूरी। 23. डी एन> 4.2 मिमी व्यास वाले नाखूनों का उपयोग करते समय, इन दूरियों को थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए। यदि नाखून के छेद पूर्व-ड्रिल किए गए हैं, तो ज्यादातर मामलों में छोटी दूरी की आवश्यकता होती है।

पर डबल-कट नाखून कनेक्शननाखूनों को किनारों में व्यवस्थित किया जाता है। एकल-कट नाखून संयुक्त के जोखिमों के बीच, अतिरिक्त जोखिम 10d n (छवि 24) की न्यूनतम दूरी के साथ खींचे जाते हैं।

चावल। 24. डबल-कट संयुक्त के लिए नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

नाखून कनेक्शन डिवाइस

नाखून जोड़ बनाते समय, नाखूनों को लकड़ी में लंबवत रूप से चलाना चाहिए। इस मामले में, नाखून के सिर को केवल लकड़ी में थोड़ा दबाया जाना चाहिए ताकि जंक्शन पर लकड़ी के फाइबर क्षतिग्रस्त न हों। इसी कारण से, नाखूनों के उभरे हुए सिरों को केवल एक विशेष तरीके से मोड़ा जा सकता है। यह केवल तंतुओं के लंबवत होना चाहिए। नाखूनों के स्थान को चित्रित करने के लिए, एक नियम के रूप में, पतली प्लाईवुड या टिन से बने उपयुक्त रूप से ड्रिल किए गए टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। प्लाईवुड टेम्पलेट्स के मामले में, छेद इस तरह के व्यास के बने होते हैं कि नाखून के सिर उनके माध्यम से गुजर सकते हैं। टिन टेम्प्लेट के मामले में, नाखूनों के स्थानों को ब्रश और पेंट से चिह्नित किया जाता है।

स्टील प्लेट के साथ कील कनेक्शन

स्टील प्लेटों के साथ कील जोड़ों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्, एम्बेडेड या बाहरी रूप से रखी गई प्लेटों के साथ कम से कम 2 मिमी की मोटाई के साथ कनेक्शन और 2 मिमी से कम की मोटाई के साथ एम्बेडेड प्लेटों के साथ कनेक्शन।

बाहर पर ओवरले, एक नियम के रूप में, अग्रिम में है छेद किया हुआ छेद(चित्र 25)। उन्हें बट से बीम या बोर्ड के कनेक्शन पर आरोपित किया जाता है और उचित संख्या में तार या विशेष नाखूनों के साथ कील लगाया जाता है। पर कम से कम मोटाई के साथ एम्बेडेड ओवरलेलकड़ी के तत्वों और ओवरले में नाखूनों के लिए 2 मिमी छेद एक साथ ड्रिल किए जाने चाहिए। इस मामले में, छेद का व्यास नाखून के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। एंबेडेड लाइनिंग से कम 2 मिमी, जिनमें से कई जंक्शन पर हो सकते हैं, बिना पूर्व-ड्रिलिंग (छवि 26) के नाखूनों से छेद किए जा सकते हैं। इस तरह के कनेक्शन केवल विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्पलाइन टूल के साथ और केवल अधिकारियों से विशेष अनुमोदन के आधार पर किए जा सकते हैं।

चावल। 25. एक छिद्रित स्टील प्लेट-अस्तर के साथ कनेक्शन

चावल। 26. एम्बेडेड स्टील प्लेट्स के साथ कील कनेक्शन (ग्राम)

नेल गसेट्स के साथ कनेक्शन

लकड़ी के एकल-पंक्ति वर्गों से लकड़ी के आधे लकड़ी के ट्रस के तर्कसंगत निर्माण के लिए नेल गसेट का उपयोग किया जाता है (चित्र 27)। ऐसा करने के लिए, समान मोटाई की लकड़ी की छड़ों को लंबाई में काटा जाता है, लगाया जाता है और बिल्कुल एक दूसरे के साथ समायोजित किया जाता है।

चावल। 27. एक नाखून कली के साथ संबंध

इस मामले में, लकड़ी की नमी 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और मोटाई में अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, छड़ में कोई कटौती और किनारे नहीं होने चाहिए।

नेल गसेट्स को दोनों तरफ सममित रूप से रखा जाना चाहिए और, एक उपयुक्त प्रेस का उपयोग करके, लकड़ी में दबाया जाना चाहिए ताकि नाखून पूरी लंबाई के लिए लकड़ी में बैठें। हथौड़े या इस तरह के नाखूनों से कील ठोंकना अस्वीकार्य है।

नेल गसेट्स की मदद से बन्धन एक कनेक्शन या जोड़ बनाता है जो लकड़ी के लोड-असर खंड को कमजोर किए बिना नोडल बिंदुओं पर संपीड़न, तनाव और कतरनी में मजबूत होता है। बलों के संचरण के लिए, नाखून कली के कनेक्शन का कार्य क्षेत्र प्राथमिक महत्व का है (चित्र 28)। यह 10 मिमी की न्यूनतम चौड़ाई के साथ किनारे की पट्टी के अपवाद के साथ, लकड़ी के साथ नाखून कली के संपर्क के क्षेत्र से मेल खाती है।

चावल। 28. नाखून कली पर कनेक्शन का कार्य क्षेत्र

कनेक्टिंग रॉड के साथ ट्रस को औद्योगिक रूप से केवल लाइसेंस प्राप्त उद्यमों द्वारा निर्मित किया जाता है, जो आपूर्ति की जाती है बना बनायानिर्माण स्थल के लिए और वहाँ स्थापित।

लेख से सभी तस्वीरें

कभी-कभी, लकड़ी का उपयोग करके निर्माण और अन्य कार्य करते समय, तत्वों को लंबा या चौड़ा बनाने की आवश्यकता होती है, और बहुत कम लोग जानते हैं कि इसे सही तरीके से कैसे किया जाए। इसलिए हम विचार करेंगे कि बोर्ड को स्वयं कैसे विभाजित किया जाए और कौन से तरीके और तकनीक मौजूद हैं। उस विकल्प को चुनना महत्वपूर्ण है जो किसी दिए गए परिस्थिति में सबसे उपयुक्त है और इसकी आवश्यकता होगी न्यूनतम लागतसमय और पैसा।

बुनियादी कार्यप्रवाह आवश्यकताएँ

इससे पहले कि हम काम करने के लिए विशिष्ट विकल्पों पर विचार करना शुरू करें, यह समझना आवश्यक है कि अपेक्षित परिणाम प्राप्त करने के लिए कौन से कारक देखे गए हैं:

सामग्री की गुणवत्ता	यहां सब कुछ सरल है: कम गुणवत्ता वाली लकड़ी से बनाना असंभव है टिकाऊ संरचनाएं, विशेष रूप से जोड़ों के लिए, यदि उनके पास गांठें हैं, लकड़ी के कीड़ों से क्षति, मोल्ड और अन्य समस्याएं हैं, तो किसी भी विश्वसनीयता और स्थायित्व का कोई सवाल ही नहीं हो सकता है। अपनी ऊर्जा और धन को व्यर्थ में बर्बाद न करने के लिए सर्वोत्तम तत्वों का चयन करें
नमी	एक और सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर जिसे हमेशा ध्यान में रखा जाना चाहिए। केवल शुष्क तत्व ही काम के लिए उपयुक्त होते हैं, क्योंकि उच्च आर्द्रता, सबसे पहले, यह ताकत कम कर देता है, दूसरा, यह चिपकने वाली संरचना के आसंजन को कम कर देता है जब इसका उपयोग किया जाता है, और तीसरा, काम पूरा होने के बाद, कोई भी गारंटी नहीं देगा कि एक सप्ताह या एक महीने में संरचना का नेतृत्व नहीं होगा या यह नहीं होगा दरार
कनेक्शन लोड	यह इस सूचक पर है कि एक या दूसरे कनेक्शन विकल्प का चुनाव काफी हद तक निर्भर करता है, जितना अधिक भार, जोड़ी की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं और प्रक्रिया जितनी कठिन होती है। इसलिए, पहले से तय कर लें कि उच्च परिणाम की गारंटी के लिए किस विकल्प का उपयोग किया जाएगा।
एक गुणवत्ता उपकरण का उपयोग करना	इस पर भी बहुत कुछ निर्भर करता है, खासकर जब बात आती है जटिल विकल्पजब कनेक्शन विशेष उपकरणों के साथ काटा जाता है। उन्हें अधिकतम काटने की गुणवत्ता और अधिकतम डॉकिंग सटीकता प्रदान करनी चाहिए, क्योंकि विश्वसनीयता काफी हद तक इस पर निर्भर करती है।

जरूरी!
एक सरल नियम याद रखें जो विशेषज्ञ हमेशा उपयोग करते हैं: सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि शामिल होने वाले तत्वों के पैरामीटर समान हों, दूसरे शब्दों में, एक प्रकार की लकड़ी का उपयोग किया जाना चाहिए।

काम के विकल्प

इस तरह की सभी घटनाओं को दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है - चौड़ाई और लंबाई में रैलींग बोर्ड, हम उन पर अलग से विचार करेंगे और आपको बताएंगे कि कौन से तरीके सबसे लोकप्रिय हैं और उन्हें सही तरीके से कैसे लागू किया जाए।

चौड़ाई कनेक्शन

बेशक, सबसे सरल समाधान एक ढाल splicing विकल्प होगा, इसलिए हम इसके साथ शुरू करेंगे, पहले हम मुख्य विकल्पों का एक आरेख प्रस्तुत करेंगे, और नीचे हम उनका विस्तार से वर्णन करेंगे:

• पहली विधि में एक मिलिंग मशीन के साथ एक गुहा काटना शामिल है, जिसमें एक ट्रेपोजॉइडल आकार होता है और एक रिटेनर के रूप में एक कुंजी के उपयोग की अनुमति देता है।. इस समाधान के लाभ को विश्वसनीयता कहा जा सकता है, और नुकसान की आवश्यकता है मिलिंग मशीनया उपस्थिति मैनुअल राउटरकाम के लिए, हाथ उपकरणतुम इधर-उधर नहीं जाओगे;
• एक एंड बार का उपयोग करके रैली करना, जो जीभ-और-नाली विधि का उपयोग करके बोर्ड के सिरों से जुड़ा होता है, छोटी लंबाई के तत्वों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसा इस विकल्पछोटी संरचनाओं की उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। फिर से काम करना पड़ेगा। उसकी मदद से, इसे जल्दी और कुशलता से पूरा किया जाएगा;
• आप अंत में एक कटआउट बना सकते हैं, इसके नीचे रेल को फिट कर सकते हैं और इसे लकड़ी के गोंद पर रख सकते हैं, यह भी एक दिलचस्प विकल्प है जो छोटी संरचनाओं के लिए उपयुक्त है;
• अंतिम दो विकल्पों में त्रिकोणीय रेल को चिपकाना शामिल है, उनमें से केवल एक अंत में कट जाता है, और दूसरे विकल्प में एक कोण पर अंत काटना शामिल है, आपको क्या चुनना है बेहतर फिटएक स्थिति या किसी अन्य में।

लेकिन अगर आप बोर्ड को अधिक सुरक्षित रूप से जोड़ना चाहते हैं, तो निम्न विधियों में से कोई एक करेगा:

• पहले विकल्प को एक चिकनी फ्यूग्यू से कनेक्शन कहा जाता है, जब इसे किया जाता है, तो एक स्नग फिट के लिए सिरों को बहुत सावधानी से पीसने की आवश्यकता होती है, जिसके बाद उन्हें गोंद के साथ चिकनाई की जाती है और दबाव में या विशेष संबंधों का उपयोग करके जोड़ा जाता है। यह समाधान उन मामलों में उपयुक्त है जहां उच्च असर क्षमता की आवश्यकता नहीं है;

• पारंपरिक नाली-रिज विकल्प अक्सर उपयोग किया जाता है, यहां इष्टतम कनेक्शन कॉन्फ़िगरेशन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, इसलिए नाली की चौड़ाई और तदनुसार, जीभ बोर्ड की कुल मोटाई के एक तिहाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, यह है बहुत सटीक रूप से कटौती करना महत्वपूर्ण है ताकि तत्व पूरी तरह से मेल खा सकें, इससे कनेक्शन की ताकत में काफी वृद्धि होगी;

जरूरी!
काम करते समय, एक मिलिंग कटर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन कटर का एक अलग कॉन्फ़िगरेशन हो सकता है, आपको उनकी स्थिति की निगरानी करनी चाहिए किनारें काटनाऔर समय पर उन्हें तेज या बदल दें, क्योंकि कनेक्शन की गुणवत्ता काफी हद तक प्रसंस्करण की शुद्धता पर निर्भर करती है।

• आप एक कोण पर काटने के विकल्प का उपयोग कर सकते हैं, यह अच्छी तरह से अनुकूल है जहां विशेष ताकत की आवश्यकता नहीं है, लेकिन आपको उन तत्वों को जोड़ने की आवश्यकता है जिनका उपयोग परिष्करण के लिए किया जा सकता है, आदि;
• त्रिकोणीय कांटा-नाली कई मायनों में सामान्य जैसा दिखता है, केवल सिरों का विन्यास अलग होता है। यहां यह भी महत्वपूर्ण है कि तत्व एक-दूसरे के साथ पूरी तरह से फिट हों, क्योंकि यह युग्मन की सटीकता और इसकी अधिकतम विश्वसनीयता दोनों को सुनिश्चित करेगा;
• एक चौथाई कनेक्शन सरल है - आधी मोटाई के लिए कटौती की जाती है, प्रोट्रूशियंस की लंबाई मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, तत्वों को गोंद के साथ चिकनाई की जाती है और जब तक रचना सूख नहीं जाती है, यह लगभग सभी विकल्पों के लिए एक मानक प्रक्रिया है;
• अंतिम प्रकार कुंजी रैली है, यह चौड़ाई में काम करते समय उपरोक्त विकल्प से अलग नहीं है, आवश्यकताएं समान हैं।

निष्कर्ष

बोर्ड को सही ढंग से और सुरक्षित रूप से जोड़ने का अर्थ है इसे सुनिश्चित करना अधिकतम शक्ति, सभी सिफारिशों का पालन करना और केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। इस लेख में वीडियो स्पष्ट रूप से काम करने के कुछ विकल्पों को दिखाएगा, और यदि आपके कोई प्रश्न या अतिरिक्त हैं, तो टिप्पणियों में सदस्यता समाप्त करें।

अक्सर, जटिल विन्यास की छतों के लिए फ्रेम के निर्माण के दौरान, गैर-मानक आकार के तत्वों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। विशिष्ट उदाहरणों में कूल्हे और आधा-कूल्हे की संरचनाएं शामिल हैं, जिनमें से विकर्ण पसलियां सामान्य बाद के पैरों की तुलना में काफी लंबी होती हैं।

घाटियों वाली प्रणालियों के निर्माण में भी ऐसी ही स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं। ताकि बनाए गए कनेक्शन संरचनाओं के कमजोर होने का कारण न बनें, आपको यह जानने की जरूरत है कि लंबाई के साथ राफ्टर्स को कैसे जोड़ा जाता है, किस तरह से उनकी ताकत सुनिश्चित की जाती है।

बाद के पैरों को विभाजित करने से आप छत के निर्माण के लिए खरीदी गई लकड़ी को एकजुट कर सकते हैं। प्रक्रिया की पेचीदगियों का ज्ञान एक खंड के बार या बोर्ड से लगभग पूरी तरह से ट्रस फ्रेम का निर्माण करना संभव बनाता है। एक ही आकार की सामग्री की एक प्रणाली के निर्माण का कुल लागत पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

इसके अलावा, एक बोर्ड और बढ़ी हुई लंबाई की एक बार, एक नियम के रूप में, मानक आकार की सामग्री की तुलना में बड़े खंड के साथ निर्मित होते हैं। क्रॉस सेक्शन के साथ-साथ लागत भी बढ़ जाती है। कूल्हे और घाटी की पसलियों का निर्माण करते समय सुरक्षा के इस तरह के मार्जिन की सबसे अधिक आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन राफ्टर्स के उचित स्प्लिसिंग के साथ, सिस्टम के तत्वों को न्यूनतम लागत पर पर्याप्त कठोरता और विश्वसनीयता प्रदान की जाती है।

तकनीकी बारीकियों के ज्ञान के बिना, लकड़ी के जोड़ों को बनाना काफी मुश्किल है जो झुकने में वास्तव में कठोर हैं। बाद के जंक्शन प्लास्टिक के टिका की श्रेणी से संबंधित हैं जिनमें केवल एक डिग्री की स्वतंत्रता है - लंबाई के साथ एक ऊर्ध्वाधर और संपीड़ित भार लागू होने पर कनेक्टिंग नोड में घूमने की क्षमता।

एक समान कठोरता सुनिश्चित करने के लिए जब झुकने वाले बल को तत्व की पूरी लंबाई के साथ लगाया जाता है, तो बाद के पैर के दो हिस्सों की जोड़ी सबसे छोटे झुकने वाले स्थानों में स्थित होती है। झुकने वाले क्षण के परिमाण को दर्शाने वाले आरेखों पर, वे स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहे हैं। ये बाद के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ वक्र के चौराहे के बिंदु हैं, जिस पर झुकने का क्षण शून्य मानों तक पहुंचता है।

हम इस बात को ध्यान में रखते हैं कि ट्रस फ्रेम के निर्माण के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि झुकने का प्रतिरोध तत्व की पूरी लंबाई के बराबर हो, न कि झुकने के समान अवसर। इसलिए, जंक्शन बिंदुओं को समर्थन के बगल में व्यवस्थित किया जाता है।

समर्थन के रूप में, स्पैन में स्थापित एक मध्यवर्ती रैक, और सीधे एक मौरलैट या एक ट्रस्ड ट्रस दोनों को लिया जाता है। रिज रन का भी एक संभावित समर्थन के रूप में मूल्यांकन किया जा सकता है, लेकिन बाद के पैरों को ढलान के साथ निचले क्षेत्रों में शामिल करना बेहतर है, अर्थात। जहां सिस्टम पर न्यूनतम भार रखा गया है।

राफ्टर्स के लिए स्प्लिसिंग विकल्प

सिस्टम तत्व के दो हिस्सों को जोड़ने के लिए स्थान को सटीक रूप से निर्धारित करने के अलावा, आपको यह जानना होगा कि राफ्टर्स को ठीक से कैसे बढ़ाया जाता है। कनेक्शन बनाने की विधि निर्माण के लिए चुनी गई लकड़ी पर निर्भर करती है:

• बार्स या लॉग।वे कनेक्शन क्षेत्र में गठित एक तिरछे कट के साथ निर्मित होते हैं। सुदृढीकरण के लिए और रोटेशन को रोकने के लिए, एक कोण पर काटे गए राफ्टर्स के दोनों हिस्सों के किनारों को बोल्ट के साथ बांधा जाता है।
• जोड़े में सिलना बोर्ड।उन्हें डॉकिंग लाइनों के स्थान के अलावा अलग किया जाता है। एक दूसरे पर आरोपित दो भागों का कनेक्शन कीलों से बनाया जाता है।
• सिंगल बोर्ड।प्राथमिकता एक ललाट स्टॉप के साथ splicing है - एक या एक जोड़ी लकड़ी या धातु के अस्तर लगाने के साथ बाद के पैर के छंटे हुए हिस्सों को जोड़कर। कम सामान्यतः, सामग्री की अपर्याप्त मोटाई के कारण, एक तिरछी कट का उपयोग धातु के क्लैंप या पारंपरिक नाखून लड़ाई के साथ बन्धन के साथ किया जाता है।

राफ्टर्स की लंबाई बढ़ाने की प्रक्रिया को गहराई से समझने के लिए आइए इन तरीकों पर विस्तार से विचार करें।

विकल्प 1: बेवल कट विधि

विधि में दो झुके हुए कट या कट का निर्माण शामिल है, जो बाद के पैर के कुछ हिस्सों की जोड़ी के किनारे से व्यवस्थित होते हैं। शामिल होने वाले काटने वाले विमानों को उनके आकार की परवाह किए बिना मामूली अंतराल के बिना पूरी तरह से गठबंधन किया जाना चाहिए। कनेक्शन क्षेत्र में, विरूपण की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए।

लकड़ी, प्लाईवुड या धातु की प्लेटों से बने वेजेज से दरारें और लीक भरना मना है। यह खामियों को ठीक करने और ठीक करने के लिए काम नहीं करेगा। निम्नलिखित मानकों के अनुसार अग्रिम में कटिंग लाइनों को सटीक रूप से मापना और खींचना बेहतर है:

• गहराई 0.15 × h सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है, जहाँ h बीम की ऊँचाई है। यह बीम के अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत क्षेत्र का आकार है।
• अंतराल जिसके भीतर कट के झुके हुए खंड स्थित हैं, वह सूत्र 2 × h द्वारा निर्धारित किया जाता है।

डॉकिंग क्षेत्र के लिए स्थान 0.15 × L के सूत्र के अनुसार पाया जाता है, जो सभी प्रकार के ट्रस फ्रेम के लिए मान्य होता है, जिसमें L का मान राफ्टर्स द्वारा कवर किए गए स्पैन के आकार को प्रदर्शित करता है। दूरी को समर्थन के केंद्र से मापा जाता है।

एक बार से विवरण, जब एक तिरछा कट बनाते हैं, तो कनेक्शन के केंद्र से गुजरने वाले बोल्ट के साथ अतिरिक्त रूप से बांधा जाता है। इसकी स्थापना के लिए छेद पहले से ड्रिल किया जाता है, इसका फास्टनर रॉड के के बराबर होता है। फास्टनर स्थापित होने के स्थान पर लकड़ी को कुचलने से रोकने के लिए, नट के नीचे विस्तृत धातु वाशर रखे जाते हैं।

यदि एक बोर्ड एक तिरछे कट का उपयोग करके जुड़ा हुआ है, तो क्लैंप या नाखूनों का उपयोग करके अतिरिक्त निर्धारण किया जाता है।

विकल्प 2: बोर्डों को रैली करना

रैलींग तकनीक का उपयोग करने के मामले में, कनेक्टेड सेक्शन का केंद्र सीधे समर्थन के ऊपर स्थित होता है। छंटनी किए गए बोर्डों की जुड़ने वाली रेखाएं समर्थन के केंद्र के दोनों किनारों पर 0.21 × एल के बराबर दूरी पर स्थित होती हैं, जहां एल ओवरलैप की गई अवधि की लंबाई को दर्शाता है। बिसात पैटर्न में स्थापित नाखूनों के साथ निर्धारण किया जाता है।

बैकलैश और अंतराल भी अस्वीकार्य हैं, लेकिन बोर्ड को सावधानीपूर्वक ट्रिम करके उनसे बचना आसान है। निष्पादन में पिछली विधि की तुलना में यह विधि बहुत सरल है, लेकिन हार्डवेयर को बर्बाद न करने और अतिरिक्त छिद्रों के साथ लकड़ी को कमजोर न करने के लिए, स्थापित किए जाने वाले फास्टनरों के बिंदुओं की संख्या की सटीकता के साथ गणना की जानी चाहिए।

6 मिमी तक के स्टेम सेक्शन वाले नाखून संबंधित छेदों को पूर्व-ड्रिलिंग के बिना स्थापित किए जाते हैं। निर्दिष्ट आकार से बड़े फास्टनरों के लिए, ड्रिल करना आवश्यक है ताकि कनेक्ट करते समय, बोर्ड तंतुओं के साथ विभाजित न हो। एक अपवाद क्रॉस-सेक्शन हार्डवेयर है, जो आकार की परवाह किए बिना, बस लकड़ी के हिस्सों में अंकित किया जा सकता है।

रैली क्षेत्र में पर्याप्त ताकत सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित शर्तों का पालन किया जाना चाहिए:

• बोर्ड के दोनों किनारों के साथ जुड़ने के लिए फास्टनरों को हर 50 सेमी में रखा जाता है।
• नाखूनों को अंत जोड़ों के साथ 15 × d की वृद्धि में रखा जाता है, जहां d नाखून का व्यास होता है।
• इंटरफ़ेस पर बोर्ड को रैली करने के लिए, चिकनी गोल, पेंच और थ्रेडेड नाखून उपयुक्त हैं। हालांकि, थ्रेडेड और स्क्रू संस्करणों को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि उनमें बहुत अधिक पुल-आउट ताकत होती है।

ध्यान दें कि दो सिलना बोर्डों के एक तत्व के मामले में रैलींग द्वारा राफ्टर्स का कनेक्शन स्वीकार्य है। नतीजतन, दोनों जोड़ों को लकड़ी के एक ठोस टुकड़े के साथ ओवरलैप किया जाता है। विधि के फायदों में ओवरलैप्ड स्पैन का आकार शामिल है, जो निजी निर्माण के लिए प्रभावशाली है। इसी तरह, ऊपर से नीचे तक समर्थन की दूरी 6.5 मीटर तक पहुंचने पर बाद के पैरों को बढ़ाया जा सकता है।

विकल्प 3: फ्रंटल स्टॉप

राफ्टर्स के ललाट विस्तार की विधि में दोनों तरफ के विमानों पर स्थापित अस्तर के माध्यम से नाखून, डॉवेल या बोल्ट के साथ अनुभाग के निर्धारण के साथ बाद के पैर के जुड़े हिस्सों को जोड़ना शामिल है।

बैकलैश और विस्तारित राफ्ट लेग के विरूपण को बाहर करने के लिए, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

• शामिल होने वाले बोर्ड के किनारों को पूरी तरह से छंटनी चाहिए। कनेक्शन लाइन के साथ किसी भी आकार के अंतराल को बाहर रखा जाना चाहिए।
• ओवरले की लंबाई सूत्र l = 3 × h द्वारा निर्धारित की जाती है, अर्थात। वे तीन बोर्ड चौड़ाई से कम नहीं होने चाहिए। आमतौर पर लंबाई की गणना और चयन नाखूनों की संख्या के आधार पर किया जाता है, न्यूनतम लंबाई निर्धारित करने के लिए सूत्र दिया जाता है।
• ओवरले सामग्री से बने होते हैं, जिसकी मोटाई मुख्य बोर्ड के समान आकार के 1/3 से कम नहीं होती है।

फिक्सिंग पॉइंट्स के चेकरबोर्ड "स्कैटर" के साथ दो समानांतर पंक्तियों में नाखूनों को ओवरले में अंकित किया जाता है। मुख्य लकड़ी के संबंध में पतले ओवरले को नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए, हार्डवेयर के पैरों पर अभिनय करने वाले अनुप्रस्थ बल के लिए नाखूनों के प्रतिरोध के आधार पर अनुलग्नक बिंदुओं की संख्या की गणना की जाती है।

जब बाद के हिस्सों का जंक्शन सीधे समर्थन के ऊपर स्थित होता है, तो ओवरले को ठीक करने के लिए गणना करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। सच है, इस मामले में, डॉक किया गया पैर विक्षेपण और संपीड़न दोनों के लिए दो अलग-अलग बीम के रूप में काम करेगा, अर्थात। सामान्य योजना के अनुसार, प्रत्येक घटक भागों के लिए असर क्षमता की गणना करना आवश्यक होगा।

यदि स्टील रॉड बोल्ट या बिना धागे की छड़ें, डॉवेल का उपयोग फास्टनरों के रूप में किया जाता है, तो मोटे बोर्ड या बीम में शामिल होने पर, विरूपण का खतरा पूरी तरह से समाप्त हो जाएगा। वास्तव में, सिरों के जुड़ने में कुछ अंतरालों को भी नजरअंदाज किया जा सकता है, हालांकि इस तरह की खामियों से अभी भी बचा जा सकता है।

शिकंजा या शिकंजा का उपयोग करते समय, छेद उनकी स्थापना के लिए पूर्व-ड्रिल किए जाते हैं, छेद का फास्टनर पैर के समान आकार से 2-3 मिमी कम होता है।

राफ्टर्स के ललाट जोड़ों के उत्पादन में, अनुमानित स्थापना चरण, फास्टनरों की संख्या और व्यास का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। यदि फिक्सिंग बिंदुओं के बीच की दूरी कम कर दी जाती है, तो लकड़ी का विभाजन हो सकता है। यदि फास्टनरों के लिए छेद निर्धारित आयामों से बड़े हैं, तो बाद में विकृत हो जाएगा, और यदि कम हो, तो फास्टनरों की स्थापना के दौरान लकड़ी टूट जाएगी।

समग्र राफ्टर्स के साथ विस्तार

राफ्टर्स की लंबाई को जोड़ने और बढ़ाने के लिए, एक और बहुत ही दिलचस्प तरीका है: दो बोर्डों के साथ निर्माण। उन्हें विस्तारित किए जा रहे एकल तत्व के साइड प्लेन में सिल दिया जाता है। विस्तारित भागों के बीच शीर्ष बोर्ड की चौड़ाई के बराबर का अंतर होता है।

निकासी समान मोटाई के ट्रिमिंग से भरी हुई है, जो 7 × एच से अधिक के अंतराल पर सेट नहीं है, जहां एच बोर्ड की मोटाई बढ़ाई जा रही है। निकासी में डाली गई दूरी सलाखों की लंबाई कम से कम 2 × h है।

दो स्टैकेबल बोर्डों का उपयोग करके विस्तार निम्नलिखित स्थितियों के लिए उपयुक्त है:

• एक स्तरित प्रणाली का उपकरण दो तरफ चलता है, जो संलग्न तत्वों के साथ मुख्य बोर्ड के डॉकिंग क्षेत्र के स्थान के लिए समर्थन के रूप में कार्य करता है।
• एक विकर्ण राफ्ट की स्थापना जो कूल्हे और आधे-हिप संरचनाओं के झुकाव वाले किनारे को परिभाषित करती है।
• ढलान वाली छतों का निर्माण। कनेक्शन के समर्थन के रूप में, निचले स्तर के राफ्टर्स के स्ट्रैपिंग का उपयोग किया जाता है।

फास्टनरों की गणना, दूरस्थ सलाखों के निर्धारण और बोर्डों के कनेक्शन को ऊपर वर्णित विधियों के अनुरूप किया जाता है। दूरस्थ सलाखों के निर्माण के लिए, मुख्य लकड़ी की ट्रिमिंग उपयुक्त है। इन लाइनरों की स्थापना के परिणामस्वरूप, पूर्वनिर्मित राफ्टर्स की ताकत काफी बढ़ जाती है। बावजूद महत्वपूर्ण बचतसामग्री, यह एक ठोस बीम की तरह काम करता है।

राफ्टर्स बनाने के तरीके के बारे में वीडियो

ट्रस सिस्टम के संरचनात्मक तत्वों को जोड़ने के लिए बुनियादी तकनीकों का प्रदर्शन:

बाद के हिस्सों को जोड़ने के लिए चरण-दर-चरण प्रक्रिया वाला एक वीडियो:

लकड़ी को जोड़ने के तरीकों में से एक का वीडियो उदाहरण:

तकनीकी आवश्यकताओं का अनुपालन, जिसके अनुसार राफ्टर्स को लंबाई के साथ जोड़ा जाता है, संरचना के परेशानी से मुक्त संचालन की गारंटी देता है। बढ़ाव के तरीके आपको छतों के निर्माण की लागत को कम करने की अनुमति देते हैं। आपको प्रारंभिक गणना और संबंध बनाने की तैयारी के बारे में नहीं भूलना चाहिए ताकि प्रयास का परिणाम आदर्श बन जाए।

प्राचीन काल से, श्रम के साधनों में महारत हासिल करने के बाद, एक व्यक्ति ने लकड़ी का घर बनाना शुरू कर दिया। विकास से गुजरने के बाद, एक व्यक्ति हजारों वर्षों तक अपने घर के निर्माण में सुधार करता रहता है। बेशक, आधुनिक प्रौद्योगिकियों ने निर्माण को सरल बनाया है, कल्पना के लिए व्यापक अवसर दिया है, लेकिन लकड़ी के ढांचे के गुणों के बारे में बुनियादी ज्ञान पीढ़ी से पीढ़ी तक पारित किया जाता है। लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के तरीकों पर विचार करें।

शुरुआती कारीगरों के सामने आने वाले लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के तरीकों पर विचार करें। में मुख्य बढ़ईगीरी कनेक्शनपीढ़ी से पीढ़ी तक पारित, इन कौशलों का उपयोग सदियों से किया जाता रहा है। लकड़ी में शामिल होने से पहले, हम मानते हैं कि लकड़ी पहले ही संसाधित हो चुकी है और उपयोग के लिए तैयार है।

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ते समय पहला बुनियादी नियम जो पालन किया जाना चाहिए वह यह है कि एक पतले हिस्से को एक मोटे हिस्से से जोड़ा जाता है।

लकड़ी से जुड़ने के सबसे सामान्य तरीके, जिनकी आवश्यकता घरेलू भवनों के निर्माण में होगी, कई प्रकार के होते हैं।

अंत कनेक्शन

यह सबसे आसान कनेक्शन विधियों (नलसाजी) में से एक है। इस पद्धति के साथ, दो तत्वों की सतहों को जितना संभव हो सके जोड़ने के लिए फिट होना आवश्यक है। भागों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है और नाखून या शिकंजा के साथ बांधा जाता है।

विधि सरल है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, कई शर्तों को पूरा करना होगा:

नाखूनों की लंबाई ऐसी होनी चाहिए कि, पहले वर्कपीस की पूरी मोटाई से गुजरने के बाद, वे अपने तेज सिरे के साथ दूसरे हिस्से के आधार में नाखून की लंबाई के कम से कम के बराबर गहराई तक प्रवेश करें;

नाखून एक ही रेखा पर नहीं होने चाहिए, और उनकी संख्या कम से कम दो होनी चाहिए। यही है, एक कील केंद्र रेखा से ऊपर की ओर विस्थापित होती है, और दूसरी, इसके विपरीत, नीचे की ओर;

कीलों की मोटाई ऐसी होनी चाहिए कि जब उन्हें लकड़ी में ठोका जाए तो उनमें दरार न आए। पूर्व-ड्रिलिंग छेद लकड़ी में दरार से बचने में मदद करेंगे, और ड्रिल का व्यास नाखूनों के व्यास के 0.7 के बराबर होना चाहिए;

ग्रहण करना सर्वोत्तम गुणवत्ताजोड़ों को पूर्व-चिकनाई करें, सतहों को गोंद के साथ जोड़ा जाना है, और नमी प्रतिरोधी गोंद का उपयोग करना बेहतर है, जैसे कि एपॉक्सी।

चालान कनेक्शन

इस पद्धति के साथ, दो भागों को एक के ऊपर एक लगाया जाता है और नाखून, शिकंजा या बोल्ट के साथ बांधा जाता है। कनेक्शन की इस पद्धति के साथ लकड़ी के रिक्त स्थान को एक पंक्ति में रखा जा सकता है या एक दूसरे के सापेक्ष एक निश्चित कोण पर स्थानांतरित किया जा सकता है। वर्कपीस के कनेक्शन के कोण को कठोर होने के लिए, एक पंक्ति में दो टुकड़ों की दो पंक्तियों में कम से कम चार नाखून या शिकंजा के साथ भागों को जकड़ना आवश्यक है।

यदि आप केवल दो नाखून, शिकंजा या बोल्ट के साथ बांधते हैं, तो उन्हें तिरछे रखा जाना चाहिए। यदि नाखूनों के दोनों हिस्सों के माध्यम से निकास होता है, तो बाद में उभरे हुए सिरों के झुकने के साथ, इस कनेक्शन विधि से ताकत में काफी वृद्धि होगी। चालान के कनेक्शन के लिए मास्टर की उच्च योग्यता की आवश्यकता नहीं होती है।

आधा पेड़ कनेक्शन

यह विधि अधिक जटिल है, इसके लिए पहले से ही कुछ कौशल और काम करने के लिए अधिक ईमानदार दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इस तरह के एक कनेक्शन के लिए, लकड़ी के दोनों रिक्त स्थान में, लकड़ी को उनकी आधी मोटाई के बराबर गहराई तक और शामिल किए जाने वाले भागों की चौड़ाई के बराबर चौड़ाई का नमूना लिया जाता है।

आप आधे पेड़ के हिस्सों को अलग-अलग कोणों से जोड़ सकते हैं।

निम्नलिखित नियम का पालन करना महत्वपूर्ण है:

ताकि दोनों भागों पर नमूना कोण समान हो, और दोनों नमूनों की चौड़ाई कड़ाई से भाग की चौड़ाई से मेल खाती हो। इन शर्तों के तहत, पुर्जे एक दूसरे के खिलाफ अच्छी तरह से फिट होते हैं, और उनके किनारों को एक ही विमान में रखा जाएगा। कनेक्शन को नाखून, शिकंजा या बोल्ट के साथ बांधा जाता है, और गोंद का उपयोग अभी भी ताकत बढ़ाने के लिए किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो ऐसा कनेक्शन आंशिक हो सकता है। यही है, वर्कपीस में से एक का अंत एक निश्चित कोण पर काटा जाता है, और दूसरे भाग में संबंधित नमूना बनाया जाता है। इस तरह के कनेक्शन का उपयोग कोणीय रैली के लिए किया जाता है। इस मामले में दोनों स्पाइक्स (नमूने) को 45 डिग्री के कोण पर काटा जाता है, और उनके बीच का जोड़ तिरछे स्थित होता है।

लंबाई के लिए विभाजन

लंबाई के साथ बार और बीम के इस तरह के विभाजन की अपनी विशेषताएं हैं।

ऊर्ध्वाधर समर्थन के लिए, splicing सरल है।

लेकिन यह एक पूरी तरह से अलग मामला है जब स्प्लिसिंग पॉइंट पर बीम या बीम झुकने या टोरसन लोड के अधीन होता है, इस मामले में आप नाखूनों या शिकंजा के साथ साधारण बन्धन के साथ नहीं प्राप्त कर सकते हैं।

जुड़ने वाले भागों को एक कोण पर (तिरछे ओवरले में) काटा जाता है और बोल्ट के साथ संकुचित किया जाता है। बोल्ट की संख्या लागू भार पर निर्भर करती है, लेकिन कम से कम दो होनी चाहिए।

कभी-कभी अतिरिक्त ओवरले स्थापित किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, धातु की प्लेटें, ताकत के लिए, ऊपर और नीचे दोनों तरफ बेहतर है, आप अतिरिक्त रूप से तार के साथ जकड़ सकते हैं।

क्लीट

इस तरह के कनेक्शन का उपयोग फर्श बिछाने या शीथिंग बोर्ड के लिए किया जाता है। ऐसा करने के लिए, एक बोर्ड के सामने एक स्पाइक बनाया जाता है, और दूसरे में एक नाली।

इस स्प्लिसिंग के साथ, बोर्डों के बीच अंतराल को बाहर रखा जाता है, और शीथिंग स्वयं प्राप्त हो जाती है सुंदर दृश्य. उचित रूप से संसाधित लकड़ी वितरण नेटवर्क में प्रवेश करती है, जहां उन्हें तैयार-तैयार खरीदा जा सकता है।

ऐसी सामग्रियों का एक उदाहरण फर्शबोर्ड या अस्तर है।

कनेक्टर "सॉकेट-कांटा"

यह लकड़ी के हिस्सों के सबसे आम जोड़ों में से एक है।

ऐसा कनेक्शन एक मजबूत, कठोर और साफ-सुथरी रैली प्रदान करेगा।

यह बिना कहे चला जाता है कि इसके लिए कलाकार से काम में कुछ कौशल और सटीकता की आवश्यकता होती है।

इस संबंध को बनाते समय, आपको यह याद रखने की आवश्यकता है कि एक खराब-गुणवत्ता वाला नुकीला कनेक्शन विश्वसनीयता नहीं जोड़ेगा और एक सुंदर रूप नहीं होगा।

एक स्पाइक कनेक्शन में लकड़ी के हिस्सों में से एक में खोखला या ड्रिल किया हुआ नाली होता है, साथ ही साथ एक अन्य संलग्न तत्व के अंत में बना एक स्पाइक होता है।

भागों की मोटाई समान होनी चाहिए, लेकिन यदि मोटाई अलग है, तो मोटे हिस्से में सॉकेट बनाया जाता है, और दूसरे, पतले हिस्से में स्पाइक बनाया जाता है। कनेक्शन गोंद पर नाखून, शिकंजा के साथ अतिरिक्त बन्धन के साथ किया जाता है। स्क्रू चलाते समय, याद रखें कि प्री-ड्रिलिंग इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाएगी। पेंच के सिर को छिपाना बेहतर है, और पायलट छेद पेंच के व्यास का होना चाहिए और इसकी लंबाई से 6 मिमी कम होना चाहिए।

बहुत में से एक महत्वपूर्ण शर्तें, जुड़े भागों की समान आर्द्रता है। यदि शामिल किए जाने वाले तत्वों में नमी की मात्रा अलग-अलग है, तो सूखने पर स्पाइक आकार में कम हो जाएगा, जिससे पूरे कनेक्शन का विनाश हो जाएगा। यही कारण है कि शामिल होने वाले भागों में समान आर्द्रता होनी चाहिए, परिचालन स्थितियों के करीब। बाहरी संरचनाओं के लिए, आर्द्रता 30-25% की सीमा में होनी चाहिए।

इमारतों को सजाने के लिए लकड़ी का उपयोग।

लकड़ी का चुनाव।

नक्काशी में, बड़े तत्वों के साथ बड़े शिल्प करने के लिए, वे अक्सर उपयोग करते हैं शंकुधारी लकड़ीमुख्य के रूप में। वे उपलब्ध हैं, और धारीदार बनावट का उपयोग गहनों में किया जा सकता है।

चालान के लिए पृष्ठभूमि के रूप में और स्लेटेड धागा, उपयोग किया गया देवदार.

मूल्यवान सामग्री है देवदार, इसके नरम, साथ सुंदर बनावटऔर एक सुखद पीला-गुलाबी या हल्का गुलाबी लकड़ी का कोर। लकड़ी को काटना आसान है, संकोचन के दौरान थोड़ा टूटता है और क्षय के लिए प्रतिरोधी है।

लकड़ी रहिलाअत्यधिक कलात्मक नक्काशी विवरण के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह टिकाऊ होता है और वायुमंडलीय प्रभावों से बहुत कम होता है।

चिनारलकड़ी बहुत नरम और हल्की होती है - इसका उपयोग नक्काशीदार सजावटी स्तंभ या झूठे धागों को जोड़ने के लिए पृष्ठभूमि ढाल बनाने के लिए किया जाता है।

गोल छल्ले से जंजीर बनाने के लिए लकड़ी का उपयोग करना अच्छा होता है। सेब के पेड़. इस लकड़ी का उपयोग छोटे शिल्पों में, लागू नक्काशियों में किया जाता है। इस मामले में, सेब के पेड़ के वसंत गुणों का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी का भी उपयोग किया जाता है लिंडेन्स. बहुत हल्का, सुनियोजित, अच्छी तरह से ड्रिल किया हुआ और पॉलिश किया हुआ।

से नक्काशी बलूतइसकी कठोरता के कारण निर्माण करना मुश्किल है।

लेकिन ओक नमी से डरता नहीं है, यह ताना नहीं देता है। से उत्पाद प्राकृतिक लकड़ीबहुत सुंदर, लेकिन बहुत महंगा। उत्पाद की लागत को कम करने के लिए लिबास का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, लच्छेदार दरवाजे क्लाइंट के आदेश से "ओक के नीचे" बनाए जाते हैं। हमें सुंदर दरवाजे मिलते हैं, बाहरी रूप से प्राकृतिक के समान, लेकिन बहुत कम कीमत पर।