परिवर्तन से स्थिरांक में वेल्डर कैसे बनाया जाए। वेल्डिंग मशीन "ब्रेक" से "स्थायी" तक

इनवर्टर का व्यापक रूप से घर और गेराज कारीगरों द्वारा उपयोग किया जाता है। हालांकि, ऐसे उपकरण के साथ वेल्डिंग के लिए ऑपरेटर से कुछ कौशल की आवश्यकता होती है। आपको "चाप को पकड़ने" की क्षमता की आवश्यकता है।

इसके अलावा, चाप प्रतिरोध एक चर मान है, इसलिए सीम की गुणवत्ता सीधे वेल्डर की योग्यता पर निर्भर करती है।

यदि आप अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन के साथ काम करते हैं तो ये सभी समस्याएं पृष्ठभूमि में फीकी पड़ जाती हैं।

सेमीऑटोमैटिक डिवाइस के संचालन की डिज़ाइन सुविधाएँ और सिद्धांत

इस वेल्डर की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि बदलने योग्य इलेक्ट्रोड के बजाय, एक तार को लगातार वेल्डिंग क्षेत्र में फीड किया जाता है।

यह निरंतर संपर्क प्रदान करता है और चाप वेल्डिंग की तुलना में कम प्रतिरोध करता है।

इसके कारण, वर्कपीस के संपर्क के बिंदु पर तुरंत पिघली हुई धातु का एक क्षेत्र बनता है। तरल द्रव्यमान सतहों को गोंद कर देता है, जिससे एक उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ सीम बनता है।

सेमी-ऑटोमैटिक डिवाइस की मदद से अलौह और स्टेनलेस स्टील सहित किसी भी धातु को आसानी से उबाला जाता है। आप स्वयं वेल्डिंग तकनीक सीख सकते हैं, पाठ्यक्रमों के लिए साइन अप करने की कोई आवश्यकता नहीं है। नौसिखिए वेल्डर के लिए भी डिवाइस को संचालित करना बहुत आसान है।

विद्युत भाग के अलावा - एक उच्च-शक्ति वर्तमान स्रोत, अर्ध-स्वचालित उपकरण में एक निरंतर वेल्डिंग तार फ़ीड तंत्र और एक गैसीय वातावरण बनाने के लिए एक नोजल से सुसज्जित मशाल है।

वे एक सुरक्षात्मक अक्रिय गैस (आमतौर पर कार्बन डाइऑक्साइड) में साधारण कॉपर-प्लेटेड तार के साथ काम करते हैं। ऐसा करने के लिए, गियरबॉक्स वाला एक सिलेंडर अर्ध-स्वचालित डिवाइस के शरीर पर एक विशेष इनलेट फिटिंग से जुड़ा होता है।

इसके अलावा, एक अर्ध-स्वचालित मशीन को आत्म-सुरक्षात्मक वातावरण में बनाया जा सकता है, जिसे एक विशेष कोटिंग का उपयोग करके बनाया जाता है वेल्डिंग तार. इस मामले में, अक्रिय गैस का उपयोग नहीं किया जाता है।

यह अर्ध-स्वचालित उपकरण के संचालन में आसानी और बहुमुखी प्रतिभा है जो इकाई को शौकिया वेल्डर के बीच इतना लोकप्रिय बनाता है।

कई किटों में, टू-इन-वन फ़ंक्शन लागू किया जाता है - और एक सामान्य मामले में एक अर्ध-स्वचालित उपकरण। इन्वर्टर से एक अतिरिक्त नल बनाया जाता है - बदली इलेक्ट्रोड के धारक को जोड़ने के लिए एक टर्मिनल।


एकमात्र गंभीर दोष यह है कि एक उच्च-गुणवत्ता वाले अर्ध-स्वचालित उपकरण की लागत काफी अधिक होती है। साधारण इन्वर्टर. समान विशेषताओं के साथ, लागत 3-4 गुना भिन्न होती है।

यह लेख एक नया खंड "उपकरण और जुड़नार" शुरू करता है, और लेख कुछ हद तक असामान्य होगा, अर्थात यह इस बारे में नहीं होगा कि क्या और कैसे बनाना है, बल्कि क्या नहीं करना है।

"सेलेस्टियल एम्पायर" के निवासियों की अद्भुत उत्पादकता और सस्ती लागत के लिए धन्यवाद, वेल्डिंग मशीन - "इनवर्टर" ने कई कार मालिकों के गैरेज में खुद को मजबूती से स्थापित किया है। और अच्छे कारण के लिए: छोटे आकार, हल्के वजन, चौड़ी और चिकनी वर्तमान समायोजन सीमा, "नरम" चाप, कम बिजली की खपत इस वेल्डिंग मशीन को कई मामलों में एक अमूल्य सहायक बनाती है, लेकिन हमेशा नहीं, एक कार "टिन" अक्सर बहुत कोमल होती है इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए। और फिर मोटर चालकों के जिज्ञासु मन में, विचार पैदा होने लगते हैं: क्या होगा यदि हम एक बर्नर, एक तार खींचने वाला जोड़ दें और "इन्वर्टर" को कम कीमत पर "सेमीआटोमैटिक" में बदल दें। मुझे तुरंत कहना होगा कि यह विकल्प काम नहीं करेगा, और न ही ट्रांसफॉर्मर पर पारंपरिक वेल्डिंग मशीन में ऐसा एडिटिव जोड़ा जाएगा। क्यों? पढ़ते रहिये।

अर्ध स्वचालित मशाल और वेल्डिंग तार

निराधार नहीं होना चाहिए: मेरे पास गैरेज में एक वेल्डिंग मशीन है एकदिश धाराएक ट्रांसफॉर्मर पर, कुछ साल पहले मैंने अपने दम पर एक सेमी-ऑटोमैटिक डिवाइस बनाया था (एक ट्रांसफॉर्मर भी, जिसका मैं सफलतापूर्वक उपयोग करता हूं), और इस साल मैंने एक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन खरीदी (ट्रांसफॉर्मर को खुद ले जाना मुश्किल है)। मैंने इस संभावना को "अनुभवजन्य रूप से" परीक्षण करने का निर्णय लिया, खासकर जब से आपको जो कुछ भी चाहिए वह उपलब्ध है, और किसी भी लागत की आवश्यकता नहीं है। मैंने "सेमीआटोमैटिक डिवाइस" में ट्रांसफॉर्मर को बंद कर दिया, "इन्वर्टर" से लागू बिजली, इसे आजमाया ... ईमानदार होने के लिए - मैंने इसे आजमाया विभिन्न तरीके, वर्तमान को विनियमित किया, तार फ़ीड की गति को बदल दिया, गैस के साथ पकाया और बिना ... एक सामान्य सीवन नहीं निकला, इसे हल्के ढंग से "बकवास" डालने के लिए निकला।

अब कुछ सिद्धांत के लिए। इसके बिना, किसी भी तरह से, लेकिन मैं यथासंभव सरल और संक्षिप्त होने की कोशिश करूंगा।

वेल्डिंग के प्रकार या प्रकार।

एमएमए (हाथ से किया हुआधातुआर्क). वेल्डिंग का सबसे आम प्रकार मैनुअल वेल्डिंग है जिसमें फ्लक्स के साथ लेपित स्टिक इलेक्ट्रोड होते हैं, वैसे, यह तकनीक हमारे हमवतन एन.जी. स्लाव्यानोव।

छूत (टंगस्टननिष्क्रियगैस). एक परिरक्षण अक्रिय गैस (आर्गन-आर्क वेल्डिंग) में एक गैर-उपभोज्य (टंगस्टन या ग्रेफाइट) इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग। एन.एन. द्वारा आविष्कार किया गया। बेनार्डोस।

मिग (यांत्रिकनिष्क्रियगैस). एक निष्क्रिय गैस वातावरण (आर्गन, हीलियम) में इलेक्ट्रोड सामग्री (अर्ध-स्वचालित या स्वचालित) की यंत्रीकृत आपूर्ति।

पत्रिका (यांत्रिकसक्रियगैस). एक सक्रिय (कार्बन डाइऑक्साइड) गैस वातावरण में इलेक्ट्रोड सामग्री (अर्ध-स्वचालित या स्वचालित) की यंत्रीकृत आपूर्ति। जो हमें सबसे ज्यादा रूचि देता है। वैसे मिश्रधातु के तार (हम कॉपर प्लेटेड तार का उपयोग करते हैं) का आविष्कार भी हमारे हमवतन के.वी. कोंगवस्की और एन.एम. नोवोझिलोव।

अब देखते हैं कि शक्ति स्रोत कैसे भिन्न होते हैंएमएमएऔरपत्रिका,और उन्हें एक के बजाय दूसरे का उपयोग क्यों नहीं किया जा सकता है।

सबसे पहले, अस्तित्व के लिए शर्तों पर विचार करें इलेक्ट्रिक आर्कवेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। उपरोक्त ग्राफ में, यह ध्यान देने योग्य है

चाप (CVC) की धारा-वोल्टेज विशेषता में तीन स्पष्ट खंड हैं:

• अवरोही खंड- जो कम वर्तमान घनत्व से मेल खाती है,
• क्षैतिज खंड- औसत वर्तमान घनत्व के साथ
• आरोही खंड- जो एक उच्च वर्तमान घनत्व से मेल खाती है।

तो, अत मैनुअल वेल्डिंगएमएमएचाप जलने की प्रक्रिया सीवीसी के मध्य भाग में होती है, अधिमानतः इसके पहले तीसरे भाग में, जबकि चाप आसानी से प्रज्वलित होता है, स्थिर रहता है, सीम चिकनी होती हैं और धातु छलकती नहीं है (उसी समय, इलेक्ट्रोड का उतार-चढ़ाव ( वेल्डर का हाथ) और चाप की लंबाई में परिवर्तन व्यावहारिक रूप से वेल्डिंग करंट में बदलाव का कारण नहीं बनता है यदि वर्तमान घनत्व बढ़ जाता है और चाप का बर्निंग पॉइंट आरोही खंड में शिफ्ट हो जाता है, तो चाप अस्थिर हो जाता है, "कठिन", धातु के छींटे , सीम फटे और असमान निकलते हैं।

वेल्डिंग करते समय अर्द्ध स्वचालितपत्रिकाचाप का बिंदु I-V विशेषता के आरोही खंड की शुरुआत में एक उच्च वर्तमान घनत्व के साथ स्थित होना चाहिए, जबकि वेल्डिंग प्रक्रिया स्व-विनियमन होगी।

प्रत्येक प्रकार की वेल्डिंग को वेल्डिंग मशीन के शक्ति स्रोत के अनुरूप होना चाहिए, चाहे वह इन्वर्टर हो या ट्रांसफॉर्मर। स्पष्टता के लिए, एक और ग्राफ,

जो दर्शाता है वेल्डिंग मशीनों के बिजली स्रोतों की बाहरी वर्तमान-वोल्टेज विशेषताएं.

वक्र 1 बिजली आपूर्ति की तेजी से गिरने वाली IV विशेषता से मेल खाती है, जो मैनुअल डीसी वेल्डिंग के लिए लगभग आदर्श रूप से अनुकूल है एमएमए, वक्र 2 - धीरे-धीरे वर्तमान-वोल्टेज विशेषता को डुबोना, वक्र 3 — कठोर वी-विशेषता, पतले तार के साथ वेल्डिंग करते समय स्व-विनियमन प्रदान करना पत्रिका.

निष्कर्ष: डीसी मैनुअल वेल्डिंग पावर स्रोत को के साथ डिजाइन और निर्मित किया गया है तेजी से गिर रहा सीवीसी , कौन सा बिल्कुल उपयुक्त नहीं वेल्डिंग के लिए अर्ध-स्वचालित मोड में तार इलेक्ट्रोड . इन्वर्टर पावर स्रोत के संबंध में, नियंत्रण इकाई के परिवर्तन और पुन: संयोजन की आवश्यकता होती है, लेकिन यदि आप इलेक्ट्रॉनिक्स में बहुत मजबूत नहीं हैं, तो बेहतर है कि एक अच्छी तरह से स्थापित तंत्र में न चढ़ें।

यदि आपके पास उपयुक्त तकनीकी ज्ञान है, तो इन्वर्टर से स्वयं करने वाला अर्धस्वचालित उपकरण बिना किसी कठिनाई के बनाया जा सकता है। अपने हाथों से एक अर्ध-स्वचालित उपकरण बनाने के लिए, आपको तंत्र, उपकरण, उपकरण और सामग्री की एक निश्चित सूची तैयार करने की आवश्यकता होगी जो इकाई का हिस्सा हैं।

इन्वर्टर के सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में एक इन्वर्टर और एक वेल्डिंग टॉर्च शामिल है।

निर्माण और डिजाइन सुविधाओं के लिए तैयारी

घरेलू कारीगरों ने इन्वर्टर से अर्ध स्वचालित उपकरणों को डिजाइन करने के लिए विभिन्न योजनाएं विकसित की हैं।

सबसे आम डिवाइस योजना में शामिल है आवश्यक सूचीउपकरण और सामग्री:

• वेल्डिंग इन्वर्टर, जिसमें लगभग 150 ए का कार्यशील प्रवाह देने की क्षमता है;
• एक फीड मैकेनिज्म जो इलेक्ट्रोड वायर को वेल्डिंग जोन में फीड करता है;
• बर्नर;
• लचकदार नली;
• इलेक्ट्रोड तार के साथ काम करने वाला बॉबिन, जिसमें डिवाइस में बदलाव होते हैं;
• डिवाइस नियंत्रण इकाई।

इन्वर्टर लगभग 150 ए होना चाहिए।

फ़ीड तंत्र पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। इस संरचनात्मक तत्व का उपयोग करते हुए, इलेक्ट्रोड तार को एक लचीली नली के माध्यम से बर्नर को खिलाया जाता है। आदर्श तार फ़ीड गति तार पिघलने की दर से मेल खाती है। वायर फीड स्पीड का संकेतक, जो फीडर द्वारा प्रदान किया जाता है, काम की प्रक्रिया और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

एक अर्ध-स्वचालित उपकरण को डिजाइन करते समय, इलेक्ट्रोड तार को वेल्डिंग क्षेत्र में खिलाने की गति को बदलने की संभावना प्रदान करना आवश्यक है। इलेक्ट्रोड सामग्री फ़ीड दर को बदलने की क्षमता आपको विभिन्न व्यास और से उपभोग्य सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देती है विभिन्न सामग्री. अक्सर काम पर वेल्डिंग अर्ध-स्वचालिततार के आकार 0.8 मिमी, 1 मिमी, 1.2 मिमी और 1.6 मिमी का उपयोग किया जाता है। तार वेल्डिंग डिवाइस में स्थापित विशेष कॉइल पर घाव है।

यदि वायर फीड पूरी तरह से स्वचालित रूप से किया जाता है, तो यह वेल्डिंग वर्कपीस के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर देता है।

अर्ध-स्वचालित नियंत्रण इकाई कार्यशील धारा को समायोजित और स्थिर करने के लिए एक चैनल से सुसज्जित है। ऑपरेटिंग वर्तमान मापदंडों को माइक्रोकंट्रोलर द्वारा पल्स-चौड़ाई मोड में नियंत्रित किया जाता है। कैपेसिटर पर वोल्टेज काफी हद तक करंट के पल्स-चौड़ाई पैरामीटर पर निर्भर करता है। उत्तरार्द्ध पर वोल्टेज सीधे काम कर रहे वेल्डिंग चालू की ताकत को प्रभावित करता है।

इन्वर्टर के लिए ट्रांसफॉर्मर चुनना और यूनिट को असेंबल करना

एक अर्ध-स्वचालित उपकरण को स्व-डिज़ाइन करने से पहले, आपको प्रकार और शक्ति पर निर्णय लेने की आवश्यकता है वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, जिसे एक अर्धस्वचालित उपकरण में स्थापित करने की योजना है। यह याद रखना चाहिए कि वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए तार का उपयोग करते समय न्यूनतम आकार 0.8 मिमी वर्किंग वेल्डिंग करंट 160 ए होना चाहिए। ऐसा करंट प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर की शक्ति 3 kW होनी चाहिए। ट्रांसफार्मर चुनते समय, आपको इस तथ्य पर ध्यान देना चाहिए कि अन्य प्रकार के उपकरणों की तुलना में टॉरॉयडल कोर ट्रांसफार्मर का वजन कम होता है।

ट्रांसफार्मर का निर्माण करते समय, कई सूक्ष्मताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। ट्रांसफार्मर को तांबे की पट्टी के साथ आयामों (40 मिमी - चौड़ाई और 30 मिमी - मोटाई) के साथ लपेटा जाना चाहिए। तांबे की पट्टी का उपयोग करने से पहले, इसे पहले थर्मल पेपर से लपेटा जाता है। साधारण घुमावदार के लिए उपयोग करें तांबे का तारयह संभव नहीं है, क्योंकि यह बहुत गर्म है।

ट्रांसफार्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग टिन की तीन परतों से बनी होती है। फ्लोरोप्लास्टिक टेप की मदद से टिन की परतों को एक दूसरे से अलग किया जाता है। बाहर निकलने पर, चालकता बढ़ाने के लिए सिरों को एक साथ मिलाया जाता है। मामले में जहां ट्रांसफार्मर स्थापित है, डिवाइस के संचालन के दौरान सिस्टम घटकों के शीतलन को बढ़ाने के लिए उड़ाने के लिए एक पंखा लगाया जाता है।

डिवाइस में करंट को दो तरह से एडजस्ट किया जा सकता है: प्राइमरी और सेकेंडरी वाइंडिंग पर। पहले तरीके से समायोजन के कार्यान्वयन के लिए थाइरिस्टर समायोजन सर्किट के उपयोग की आवश्यकता होती है। विनियमन की इस पद्धति के कुछ नुकसान हैं, जो एक रिले और सर्किट में कुछ स्विचिंग तत्वों को शामिल करके समाप्त कर दिए जाते हैं।

सेकेंडरी वाइंडिंग में करंट रेगुलेशन को लागू करते समय, एक उच्च तरंग उत्पन्न होती है, जिसे कम करने के लिए एक थाइरिस्टर सर्किट का उपयोग किया जाता है। स्विचिंग सर्किट के उपयोग से संरचना के वजन और स्थापना की लागत में वृद्धि होती है। इस कारण से, प्राथमिक वर्तमान विनियमन का उपयोग अधिक स्वीकार्य माना जाता है।

तरंगों को सुचारू करने के लिए, लगभग 50,000 uF की क्षमता वाला एक स्मूथिंग प्रारंभ करनेवाला और एक संधारित्र द्वितीयक घुमावदार सर्किट में बनाया गया है। डिवाइस का यह कॉन्फ़िगरेशन आपको किसी भी वर्तमान नियंत्रण योजना को चुनते समय वोल्टेज तरंगों को सुचारू करने की अनुमति देता है।

वायर फीड के लिए गियरबॉक्स के रूप में, आप VAZ विंडशील्ड वाइपर से गियरबॉक्स का उपयोग कर सकते हैं।

सेमी-ऑटोमैटिक इन्वर्टर सेट करना

सेमी-ऑटोमैटिक इन्वर्टर को अपने हाथों से असेंबल करते समय, रेडिएटर्स का उपयोग करके अच्छी कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए पावर स्विच, इनपुट और आउटपुट रेक्टिफायर की आवश्यकता होती है। आवास में एक थर्मल सेंसर की भी आवश्यकता होती है। डिवाइस के पावर पार्ट की स्थापना के बाद, यह डिवाइस की कंट्रोल यूनिट से जुड़ा होता है।

तैयार डिवाइस को नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है। संकेतक के जलने के बाद, एक आस्टसीलस्कप डिवाइस से जुड़ा होता है और सही संचालन की जाँच की जाती है। द्विध्रुवी दालों की आवृत्ति 40-50 हर्ट्ज होनी चाहिए, और उनके बीच के समय को इनपुट वोल्टेज को बदलकर ठीक किया जाता है। दालों के बीच सामान्य समय अंतराल 1.5 µ होना चाहिए।

आस्टसीलस्कप पंजीकृत दालों में 500 एनएस से अधिक की अवधि के साथ आयताकार मोर्चे होने चाहिए।

इन्वर्टर चेक करने के बाद इसे एक घर से जोड़ा जाता है विद्युत नेटवर्क. डिवाइस को कनेक्ट करते समय, संकेतक को 120 ए दिखाना चाहिए। यदि यह संकेतक नहीं पहुंचा है, तो डिवाइस की सही असेंबली की जांच करना आवश्यक है।

निष्क्रिय अवस्था में डिवाइस का परीक्षण करने के बाद, डिवाइस को लोड के तहत परीक्षण किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए, वेल्डिंग वायर सर्किट में 0.5 ओम रिओस्टेट के रूप में एक लोड शामिल करना आवश्यक है, जो 60 ए से अधिक के करंट को झेलने में सक्षम है। इस लोड के साथ, वोल्टमीटर का उपयोग करके करंट को नियंत्रित किया जाता है।

यूनिट को असेंबल करने के बाद, इसके प्रदर्शन की जाँच की जाती है। ऐसा करने के लिए, स्टार्ट बटन पर क्लिक करें। इसके तुरंत बाद कार्बन डाइऑक्साइड का प्रवाह शुरू हो जाता है, कुछ सेकंड के बाद करंट चालू हो जाता है, इलेक्ट्रोड तार की आपूर्ति शुरू हो जाती है। जब डिवाइस बंद हो जाता है, तो ऑपरेटिंग चालू और इलेक्ट्रोड तार की आपूर्ति पहले बंद हो जाती है, और कुछ सेकंड के बाद ही इलेक्ट्रोवाल्व बंद हो जाता है, जो वेल्डिंग क्षेत्र में कार्बन डाइऑक्साइड की आपूर्ति सुनिश्चित करता है। कार्बन डाइऑक्साइड की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए वाल्व के रूप में, आप वीएजेड कार की पिछली खिड़की में पानी की आपूर्ति के लिए वाल्व का उपयोग कर सकते हैं।

वेल्डिंग इन्वर्टर और यूनिट के उपयोग के नियम

इन्वर्टर शुरू करने के बाद, ऑपरेशन के लिए आवश्यक करंट को कंट्रोलर का उपयोग करके सेट किया जाता है। कब सही सेटिंगडिवाइस के आउटपुट पर विद्युत प्रवाह 120 ए है। नियंत्रण इकाई का उपयोग करते हुए, यदि आवश्यक हो, तो वर्तमान ताकत को 20 से 160 ए की सीमा में बदला जा सकता है। इकाई का उपयोग करते समय, इसके हीटिंग के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। हीटिंग तापमान 75º C से अधिक नहीं होना चाहिए। इसे नियंत्रित करने के लिए, डिवाइस में एक तापमान सेंसर स्थापित किया जाना चाहिए। यदि तापमान सेट अधिकतम से अधिक हो जाता है, तो डिवाइस को बंद कर देना चाहिए और ठंडा होने देना चाहिए। शीतलन में सुधार करने के लिए, इकाई कई प्रशंसकों की स्थापना के लिए प्रदान करती है।

इन्वर्टर के आधार पर बनाई गई अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग उत्पादों की सटीक वेल्डिंग की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए किया जाता है विभिन्न प्रकार केहोना। इसके अलावा, डिवाइस का उपयोग पतली धातु के रिक्त स्थान को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव के दौरान अर्ध-स्वचालित डिवाइस का उपयोग आम है मरम्मत का कामतन।

घर के लिए एक इन्वर्टर से अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के निर्माण के बाद, यह इकाई एक अनिवार्य उपकरण बन जाती है जिसका उपयोग किया जाता है परिवारनिष्पादन के लिए एक लंबी संख्याविभिन्न वेल्डिंग कार्य।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन पेशेवर और घरेलू कारीगरों, विशेष रूप से शरीर की मरम्मत में शामिल लोगों के बीच काफी लोकप्रिय उपकरण है। इस यूनिट को रेडी-मेड खरीदा जा सकता है। लेकिन इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों के कई मालिक सोच रहे हैं: क्या इन्वर्टर को सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में बदलना संभव है ताकि दूसरा वेल्डर न खरीदें? इन्वर्टर से अपने हाथों से सेमीऑटोमैटिक डिवाइस बनाना काफी मुश्किल काम है, लेकिन इसके साथ तीव्र इच्छाकाफी व्यवहार्य।

इकाई को इकट्ठा करने के लिए, आपको निम्नलिखित मदों की आवश्यकता होगी:

• इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन;
• बर्नर, साथ ही एक विशेष लचीली नली, जिसके अंदर एक गैस पाइपलाइन गुजरती है, एक तार गाइड, बिजली का केबलऔर विद्युत नियंत्रण केबल;
• एक समान स्वचालित तार फ़ीड के लिए तंत्र;
• नियंत्रण मॉड्यूल, साथ ही एक मोटर गति नियंत्रक (पीडब्लूएम नियंत्रक);
• सुरक्षात्मक गैस सिलेंडर (कार्बन डाइऑक्साइड);
• गैस काटने के लिए सोलनॉइड वाल्व;
• इलेक्ट्रोड तार के साथ कुंडल।

से एक होममेड सेमी-ऑटोमैटिक असेंबल करने के लिए वेल्डिंग इन्वर्टर, बाद वाले को कम से कम 150 ए की वेल्डिंग करंट का उत्पादन करना चाहिए। लेकिन इसे थोड़ा अपग्रेड करना होगा, क्योंकि इन्वर्टर की करंट-वोल्टेज विशेषताएँ (सीवी) एक परिरक्षण गैस वातावरण में इलेक्ट्रोड तार के साथ वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

लेकिन उस पर बाद में। सबसे पहले आपको सेमीऑटोमैटिक डिवाइस का मैकेनिकल पार्ट बनाने की जरूरत है, जिसका नाम वायर फीड मैकेनिज्म है।

तार फ़ीड तंत्र

चूंकि फीडर को एक अलग बॉक्स में रखा जाएगा, यह इस उद्देश्य के लिए आदर्श है। कंप्यूटर सिस्टम केस. इसके अलावा, आपको बिजली की आपूर्ति को फेंकने की आवश्यकता नहीं है। इसे ब्रोच तंत्र के संचालन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

सबसे पहले, आपको तार स्पूल के व्यास को मापने की जरूरत है या, इसे कागज पर रेखांकित करके, एक सर्कल काट लें और इसे शरीर में डालें। अन्य घटकों (बिजली की आपूर्ति, होसेस और वायर फीडर) को समायोजित करने के लिए रील के चारों ओर पर्याप्त जगह होनी चाहिए।

वायर पुलिंग डिवाइस को कार के विंडशील्ड वाइपर मैकेनिज्म से बनाया गया है।इसके तहत एक फ्रेम डिजाइन करना जरूरी है जिसमें प्रेशर रोलर्स भी हों। लेआउट को मोटे कागज पर वास्तविक पैमाने पर तैयार किया जाना चाहिए।

सलाह! बर्नर नली और नली को बर्नर से जोड़ने के लिए कनेक्टर को हाथ से ही बनाया जा सकता है। लेकिन खरीदना बेहतर होगा तैयार किटजिसकी किफायती कीमत है।

फीडर को आवास में स्थापित किया जाना चाहिए ताकि कनेक्टर सुविधाजनक स्थान पर हो।

तार को समान रूप से खिलाने के लिए, सभी घटकों को एक दूसरे के बिल्कुल विपरीत तय किया जाना चाहिए। इनलेट फिटिंग के लिए छेद के संबंध में रोलर्स को केंद्रित किया जाना चाहिए, जो नली को जोड़ने के लिए कनेक्टर में स्थित है।

रोलर गाइड के रूप में उपयुक्त व्यास बीयरिंग का उपयोग करें।उनके साथ खरादएक छोटा खांचा मशीनीकृत किया जाता है जिसके साथ इलेक्ट्रोड तार चलेगा। तंत्र के शरीर के लिए, आप प्लाईवुड 6 मिमी मोटी, टेक्स्टोलाइट या टिकाऊ शीट प्लास्टिक का उपयोग कर सकते हैं। सभी तत्वों को आधार पर तय किया गया है, जैसा कि निम्नलिखित फोटो में दिखाया गया है।

प्राथमिक तार गाइड के रूप में प्रयुक्त अक्षीय रूप से ड्रिल किया हुआ बोल्ट. परिणाम एक वायर एक्सट्रूडर जैसा कुछ है। फिटिंग के इनलेट पर, एक वसंत के साथ प्रबलित एक कैम्ब्रिक लगाया जाता है (कठोरता के लिए)।

जिन छड़ों पर रोलर्स लगे होते हैं वे भी स्प्रिंग-लोडेड होती हैं। क्लैंपिंग बल नीचे स्थित बोल्ट का उपयोग करके सेट किया गया है, जिससे वसंत जुड़ा हुआ है।

सलाह! यदि किसी कारण से आपके पास अपने हाथों से तार खींचने का तंत्र बनाने का अवसर नहीं है, तो आप इसे चीन में खरीद सकते हैं। बिक्री पर 12 वी और 24 वी तंत्र हैं। इस मामले में, चूंकि कंप्यूटर से पीएसयू का उपयोग किया जाता है, इसलिए 12 वी द्वारा संचालित डिवाइस की आवश्यकता होती है।

बोबिन को ठीक करने का आधारप्लाईवुड या टेक्स्टोलाइट के एक छोटे टुकड़े से बनाया जा सकता है और छंटनी की जा सकती है प्लास्टिक पाइपउपयुक्त व्यास।

यांत्रिकी नियंत्रण योजना

प्राप्त करने के लिए अच्छी गुणवत्तावेल्डिंग करते समय सीवन, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तार एक निश्चित और स्थिर गति से खिलाया जाता है। चूंकि वाइपर से निकलने वाली मोटर उपकरण की फ़ीड दर के लिए जिम्मेदार होती है, इसलिए एक ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो अपने आर्मेचर के रोटेशन की गति को बदल सके। इसके लिए उपयुक्त टर्नकी समाधान, जो चीन में भी उपलब्ध है और कहा जाता है

नीचे एक आरेख है जिससे यह स्पष्ट हो जाता है कि गति नियंत्रक इंजन से कैसे जुड़ा है। डिजिटल डिस्प्ले वाले कंट्रोलर रेगुलेटर को केस के फ्रंट पैनल पर प्रदर्शित किया जाता है।

अगला, आपको स्थापित करने की आवश्यकता है गैस वाल्व को नियंत्रित करने वाला रिले. यह इंजन की शुरुआत को भी नियंत्रित करेगा। इन सभी तत्वों को बर्नर हैंडल पर स्थित स्टार्ट बटन दबाकर सक्रिय किया जाना चाहिए। इस मामले में, वेल्डिंग की जगह पर गैस की आपूर्ति वायर फीड शुरू होने से पहले (लगभग 2-3 सेकंड) होनी चाहिए। अन्यथा, चाप वातावरण में प्रज्वलित हो जाएगा वायुमंडलीय हवा, और एक परिरक्षण गैस वातावरण में नहीं, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड तार पिघल जाएगा।

एक होममेड सेमीऑटोमैटिक डिवाइस के लिए एक विलंब रिले को 815 वें ट्रांजिस्टर और कैपेसिटर के आधार पर इकट्ठा किया जा सकता है. 2 सेकंड का ठहराव पाने के लिए 200-2500 uF का कैपेसिटर काफी होगा।

सलाह! चूंकि बिजली एक कंप्यूटर पीएसयू से आती है जो के बजाय 12 वी का उत्पादन करती है स्वयं के निर्माणमॉड्यूल, आप एक ऑटोमोटिव रिले का उपयोग कर सकते हैं।

इसे किसी भी स्थान पर रखा जाता है जहां यह चलती भागों के संचालन में हस्तक्षेप नहीं करेगा, और आरेख के अनुसार सर्किट से जुड़ा हुआ है। आप GAZ 24 से एक वायु वाल्व का उपयोग कर सकते हैं या अर्ध-स्वचालित उपकरणों के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष खरीद सकते हैं। वाल्व के लिए जिम्मेदार है स्वचालित फ़ीडबर्नर को परिरक्षण गैस। यह सेमी-ऑटोमैटिक बर्नर पर लगे स्टार्ट बटन को दबाने के बाद चालू हो जाता है। इस तत्व की उपस्थिति से गैस की खपत में काफी बचत होती है।

लेकिन जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इन्वर्टर की वर्तमान-वोल्टेज विशेषताएँ (CVC) अर्ध-स्वचालित डिवाइस के पूर्ण संचालन के लिए उपयुक्त नहीं हैं। इसलिए, इन्वर्टर के साथ मिलकर काम करने के लिए अर्ध-स्वचालित उपसर्ग के लिए, इसके विद्युत सर्किट में छोटे बदलाव करने की आवश्यकता होती है।

इन्वर्टर की आई-वी विशेषता बदलना

एक इन्वर्टर की आई-वी विशेषता को बदलने के लिए कई योजनाएं हैं, लेकिन ऐसा करने का सबसे आसान तरीका इस प्रकार है:

• डिवाइस का उपयोग करके इकट्ठा करें फ्लोरोसेंट लैंप से गला घोंटनानीचे दी गई योजना के अनुसार;

• इकट्ठे डिवाइस को जोड़ने के लिए, आपको निम्नलिखित योजना के अनुसार एक और ब्लॉक इकट्ठा करना होगा;

• इन्वर्टर को ओवरहीटिंग सेंसर को ट्रिगर करने से रोकने के लिए, एक ऑप्टोकॉप्लर को इसके साथ (समानांतर में) मिलाया जाना चाहिए, जैसा कि निम्नलिखित आरेख में दिखाया गया है।

लेकिन अगर इन्वर्टर में वेल्डिंग करंट को नियंत्रित किया जाता है एक शंट के साथ, तो आप जमा कर सकते हैं एक साधारण सर्किटतीन प्रतिरोधों और एक मोड स्विच जैसा कि नीचे दिखाया गया है।

नतीजतन, एक वेल्डिंग इन्वर्टर को सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में बदलने पर पहले से तैयार यूनिट की तुलना में 3 गुना सस्ता खर्च होगा।लेकिन निश्चित रूप से, के लिए सेल्फ असेंबलीडिवाइस को रेडियो व्यवसाय में कुछ ज्ञान की आवश्यकता होगी।

उनके "वैकल्पिक वर्तमान समकक्षों" पर डीसी वेल्डिंग मशीनों के फायदे सर्वविदित हैं। इसमें नरम चाप प्रज्वलन, पतली दीवार वाले भागों को जोड़ने की क्षमता, कम धातु के छींटे और गैर-वेल्डिंग क्षेत्रों की अनुपस्थिति शामिल हैं। एक कष्टप्रद (और, जैसा कि यह निकला, लोगों के लिए हानिकारक) कॉड भी नहीं है। और सभी क्योंकि वेल्डिंग मशीनों में कोई मुख्य अंतर्निहित नहीं है प्रत्यावर्ती धारासुविधा - जब आपूर्ति वोल्टेज का साइनसॉइड शून्य से बहता है तो रुक-रुक कर आना

चावल। 1. प्रत्यावर्ती (ए) और प्रत्यक्ष (बी) करंट पर वेल्डिंग की प्रक्रिया की व्याख्या करने वाले रेखांकन।

रेखांकन से वास्तविक डिजाइनों की ओर मुड़ते हुए, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए: एसी मशीनों में, वेल्डिंग को बेहतर बनाने और सुविधाजनक बनाने के लिए शक्तिशाली ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है (चुंबकीय सर्किट एक विशेष से बनाया जाता है) विद्युत हार्डवेयरतेजी से गिरने वाली विशेषता के साथ) और सेकेंडरी वाइंडिंग में एक जानबूझकर overestimated वोल्टेज, 80 V तक पहुंच गया, हालांकि 25-36 V चाप के जलने और वेल्डिंग क्षेत्र में धातु के जमाव का समर्थन करने के लिए पर्याप्त है। द्वितीयक सर्किट में परिवर्तित वोल्टेज को 36 V तक कम करके, "वेल्डर" के वजन को 5-6 गुना हल्का करना संभव है, इसके आयामों को पोर्टेबल टीवी के आकार में लाना, जबकि अन्य प्रदर्शन विशेषताओं में सुधार करना।

लेकिन लो-वोल्टेज वाइंडिंग के साथ चाप को कैसे प्रज्वलित किया जाए?

समाधान एक संधारित्र के साथ एक डायोड ब्रिज को द्वितीयक सर्किट में पेश करना था। नतीजतन, आधुनिक "वेल्डर" के आउटपुट वोल्टेज में लगभग 1.5 गुना की वृद्धि हुई। व्यवहार में विशेषज्ञों की राय की पुष्टि की जाती है: जब 40-वोल्ट डीसी बाधा पार हो जाती है, तो चाप आसानी से प्रज्वलित होता है और तेजी से जलता है, जिससे पतले शरीर की धातु को भी वेल्डेड किया जा सकता है।

चावल। 2. मौलिक सर्किट आरेखडीसी वेल्डिंग मशीन।

हालाँकि, बाद वाले को आसानी से समझाया गया है। सर्किट में एक बड़ी क्षमता की शुरूआत के साथ, वेल्डिंग मशीन की विशेषता भी तेजी से गिरती है (चित्र 3)। संधारित्र द्वारा निर्मित प्रारंभिक बढ़ा हुआ वोल्टेज चाप के प्रज्वलन की सुविधा प्रदान करता है। और जब वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पर क्षमता ट्रांसफार्मर के U2 (कार्य बिंदु "ए") तक गिर जाती है, तो वेल्डिंग क्षेत्र में धातु के जमाव के साथ स्थिर चाप जलने की प्रक्रिया होगी।

चित्र 3. प्रत्यक्ष धारा पर वेल्डिंग मशीन की वोल्ट-एम्पीयर विशेषता।

लेखक द्वारा अनुशंसित "वेल्डर" को औद्योगिक बिजली ट्रांसफार्मर 220-36 / 42 वी के आधार पर घर पर भी इकट्ठा किया जा सकता है (ये आमतौर पर सुरक्षित प्रकाश व्यवस्था और कम वोल्टेज वाले कारखाने के उपकरण को बिजली देने के लिए सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं)। यह सुनिश्चित करने के बाद कि प्राथमिक वाइंडिंग, जिसमें, एक नियम के रूप में, 1.5 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ अछूता तार के 250 मोड़ बरकरार हैं, माध्यमिक की जाँच की जाती है। यदि उनकी स्थिति महत्वपूर्ण नहीं है, तो सब कुछ (एक कार्यशील नेटवर्क वाइंडिंग के अपवाद के साथ) बिना किसी अफसोस के हटा दिया जाता है। और खाली जगह में, एक नई माध्यमिक घुमावदार घाव है ("विंडो" भर जाने तक)। अनुशंसित 1.5 केवीए ट्रांसफार्मर के लिए, यह अच्छे इन्सुलेशन के साथ 20 मिमी 2 तांबे या एल्यूमीनियम बस के 46 मोड़ हैं। इसके अलावा, 20 मिमी2 के कुल क्रॉस सेक्शन के साथ एक केबल (या बंडल में घुमाए गए कई इंसुलेटेड सिंगल-कोर तार) बस के रूप में काफी उपयुक्त हैं।

ट्रांसफॉर्मर की शक्ति के आधार पर इलेक्ट्रोड के क्रॉस सेक्शन का चुनाव।

रेक्टिफायर ब्रिज को से असेंबल किया जा सकता है अर्धचालक डायोड 120-160 ए के कामकाजी प्रवाह के साथ, उन्हें गर्मी सिंक-रेडिएटर 100x100 मिमी पर स्थापित करना। ट्रांसफॉर्मर और कैपेसिटर के साथ एक ही आवास में इस तरह के पुल को रखना सबसे सुविधाजनक है, जो सामने वाले टेक्स्टोलाइट पैनल में एक 16-एम्पीयर स्विच, एक "ऑन" सिग्नल लाइट आई, साथ ही "प्लस" और "माइनस" लाता है। टर्मिनलों (चित्र 4)। और इलेक्ट्रोड धारक और "जमीन" से जुड़ने के लिए एक खंड का उपयोग करें सिंगल कोर केबलतांबे के लिए एक खंड के साथ संबंधित लंबाई का 20-25 मिमी2। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए, उनका व्यास इस्तेमाल किए गए ट्रांसफार्मर की शक्ति पर निर्भर करता है।

चावल। 4. डीसी वेल्डिंग के लिए घर का बना वेल्डिंग मशीन।

और आगे। परीक्षण करते समय, ट्रांसफॉर्मर, डायोड ब्रिज और कैपेसिटर की थर्मल स्थितियों की जांच करने के लिए, नेटवर्क से डिवाइस (वेल्डिंग के 10 मिनट बाद) को डिस्कनेक्ट करके अनुशंसा की जाती है। यह सुनिश्चित करने के बाद ही कि सब कुछ क्रम में है, आप काम करना जारी रख सकते हैं। आखिरकार, एक ज़्यादा गरम "वेल्डर" बढ़े हुए खतरे का स्रोत है!

अन्य आवश्यकताओं में, यह ध्यान देने योग्य है, मुझे लगता है, कि वेल्डिंग मशीन को स्पार्क-सुरक्षात्मक मुखौटा, दस्ताने और एक रबड़ की चटाई से सुसज्जित किया जाना चाहिए। वह स्थान जहाँ उनका प्रदर्शन किया जाता है वेल्डिंग का काम, आवश्यकताओं के अनुसार सुसज्जित अग्नि सुरक्षा. इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आस-पास कोई लत्ता या अन्य दहनशील सामग्री नहीं है, और नेटवर्क पर "वेल्डर" का कनेक्शन विद्युत पैनल के एक शक्तिशाली प्लग कनेक्टर के माध्यम से विद्युत सुरक्षा नियमों के अनुपालन में किया जाना चाहिए। भवन का प्रवेश द्वार।

वी.कोनोवलोव, इरकुत्स्की
एमके 04 1998