Где применяют двп 2 5 мм. Стандартные размеры двп листа

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

• Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
  • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
  • подкрашенные – Т-П;
  • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
  • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
  • сверхтвердые – СТ.
• Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

• низкая – ЛДФ;
• средняя – МДФ;
• высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

• Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
• Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м 3 , для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м 3 .
• Влажность. От 4 до 10%.
• Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
• Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности

Плюсы продукции:

1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

• Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
• Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

• Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
• Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
• Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
• Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

ДВП – что это такое, сразу ответить сможет не каждый. А каких-то 50 лет назад об этом материале знали лишь технически грамотные люди, хотя его появление простирается более чем на полтора столетия назад и даже дальше.

Вконтакте

Происхождение материала

Прародителем ДВП можно считать бумагу, изготавливаемую в Древнем Китае во втором веке до новой эры. Для ее производства измельченная древесина смешивалась с водой и затем высушивалась. Древесноволокнистая плита была запатентована Лайманом в 1858 г. Мюнх развил идею американца, поставил выпуск ДВП на промышленную основу и применил горячее прессование. Созданию плит высокой плотности мир обязан, опять же, американцу Мейсону, который в 1924 г. из-за ошибки получил «мокрый» вариант изготовления этого необычного материала.

Название

Для создания ДВП, расшифровка которой звучит как древесноволокнистая плита, используются древесные волокна, преобразованные в однородную массу методом прессования или сушки.

От качества переплетения волокон зависит прочность материала.

В процессе производства используются клеевые присадки и гидрофобизирующие химические добавки.

Результатом становится листовой материал прямоугольной формы, идеально подходящий для мебельной промышленности, строительства.

ДВП нередко путают с оргалитом, но ошибка при этом незначительная. Оргалит: что это такое, чем отличается от деревоволокнистой плиты? Имея одинаковые характеристики, материалы разнятся характеристиками. Как правило, оргалит обладает большей плотностью, плиты из него отличаются одной декоративной, «глянцевой» стороной.

Состав

ДВП выгодно отличается от других материалов, где используется древесина, поскольку для производства используются мелкоструктурные отходы деревообрабатывающей промышленности, что повышает экономический эффект и не вредит экологии. ДВП делается из измельченной щепы, дробленки или костры. Добавлением в массу парафина или канифоли повышают влагостойкость. Физико-механические свойства материала увеличиваются за счет синтетических смол. Помимо этого производится добавка антисептиков и антипиренов.

Важно! Древесно-волоконная плита обладает высокой пористостью, поэтому при окрашивании поверхность ДВП потребует в 2–3 раза больше краски, чем для обыкновенного дерева.

Процесс изготовления

Производство ДВП не меняет своей схемы на протяжении полувека. Начало процесса выглядит следующим образом:

1. С помощью промывки и абсорбирующих веществ, древесная масса освобождается от мусора, песка, глины.
2. Из просушенной щепы магнитом удаляются металлические частички.
3. Производится последовательный размол волокон.
4. Полученная масса в дефибриляторе смешивается с парафином и смолами.

Существует два способа изготовления древесно-волоконных плит. При «мокром» часть подготовленной массы склеивается при помощи водоотталкивающих веществ, после чего все отправляется под пресс. Сухой способ исключает первоначальную промывку древесины, вместо этого она просушивается.

Виды

Разделение древесноволокнистых плит по видам обусловлено плотностью материала. Сейчас промышленность производит ДВП, имеющую малую и среднюю плотность (мягкая), из полутвердых сортов (полутвердая), с твердой и сверхтвердой плотностью (полутвердая).

Мягкая

Вид отличается пористой структурой, низкой теплопроводностью и не отличается прочностью. Плотность ограничена пределами – 150–350 кг/см. куб. Толщина ДВП – от 8 до 25 мм. Плиты маркируются литерой М с добавлением цифр1, 2, 3. Вследствие низких прочностных показателей, мягкая ДВП используется как прокладочный материал. Она применяется как теплоизоляция и звукоизоляция. От гипсокартона материал отличается более легким монтажом и меньшей стоимостью. Мягкий вид древесноволоконной плиты является отличной подкладкой под напольные покрытия и позволяет получать идеально гладкие поверхности

Наполовину твердая

Это ДВП с плотностью около 850 кг/см.куб. Толщина полутвердой древесноволоконной плиты варьируется от 6 до 12 мм. Чаще всего она находит применение, как задние стенки разнообразной мебели и как подложка под напольное покрытие. Древесноволокнистая плита получила широкое распространение в качестве упаковочного материала (изготовление ящиков).

Твердая и сверхтвердая

Наиболее прочный из всех видов ДВП. Имеет малую пористость. Плотность – от 800 до 1000 кг/см.куб.

При помощи дерево-волокнистых плит этого вида изготавливаются задние стенки разнообразной мебели, обеспечивается производство выдвижных ящиков и щитовых дверей.

Разряд твердого вида древесно-волоконных плит продолжают сверхтвердые. Их плотность выше 950 кг/см. куб.

Оргалит используется при облицовке наружных и внутренних поверхностей помещений в качестве напольного покрытия. С его помощью производят межкомнатные переборки, двери и коробки.

Из сверхтвердой ДВП получается хорошая мебель. Дом из ДВП может эксплуатироваться как временная или дачная постройка.

Подразделение твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит обусловлено прочностными характеристиками, а также плотностью и типом лицевой панели. Маркировка ДВП дает исчерпывающую информацию о материале (см. таб 1):

Типы отделки поверхностей

Благородная

Облагороженное ДВП или ДВПО отличается презентабельным декоративным внешним видом. Для ее производства используются древесноволокнистые плиты, изготовленные мокрым способом.

Этот материал имеет многослойное покрытие. После тщательной грунтовки, на лицевую панель наносится несколько слоев лака. Покрытия имеют в основе высококачественные акриловые дисперсии.

Лаковый слой обеспечивает защиту материала от механических повреждений. При этом ДВПО значительно повышает свою прочность. Она обычно выпускается с рисунком, имитирующим ценные породы дерева.

Из ДВПО производятся детали и задние стенки корпусной мебели. С помощью этого материала производится отделка потолков и стен. ДВП панели с облагороженной лицевой поверхностью используются при изготовлении дверей и дверных коробок.

Под ламинат

ДВП ламинированное является отличным финишным материалом при отделочных работах, оно идеально подходит для производства мебели. В процессе создания ЛДВП применяется стандартный для всех древесноволокнистых плит режим. Подготовленный материал укладывается под пресс, нагретый до высокой температуры, которая обеспечивается циркуляцией разогретого минерального масла. На прессе закреплена матрица, имеющая текстуру рисунка, предназначенного для тиснения на лицевой панели ДВП (таким способом получается отделка под кирпич, шагрень, различные породы дерева). После покрытия листов особой меламиновой пленкой, которая имеет низкую степень затвердевания, разогретый пресс вдавливает в материал рисунок. Благодаря высокой температуре и давлению, меламиновые смолы начинают плавиться и проникают в поверхностный слой ДВП, сливаясь с ним в единое целое. Этот метод позволяет исключить из процесса клеящие вещества. Ламинирование может осуществляться с обеих сторон плиты. Материал обладает высокой прочностью и не подвержен влаге.

Наиболее распространенные типы ЛДВП:

1. Под вагонку. Выступает в качестве обшивки стен и пола.
2. Плиточный. Позволяет получать оригинальную отделку.
3. Листовой. Отличается универсальностью.

ЛДВП широко применяется для дизайна внутренних помещений, таких, как фасадные стенки мебели, для создания арок и межкомнатных перекрытий.

Внимание! Ламинированные древесноволокнистые плиты помимо эстетических свойств, обладают высокими звукоизоляционными показателями. Они отлично подходят для отделки студий, аудиторий и помещений, где нужна тишина.

Кашированная

При производстве древесноволокнистых плит кашированного вида, на листы наклеиваются декоративные облицовочные материалы. КДВП получаются при помощи двух способов:

• холодного. После обработки листов при помощи щеточных валиков, они обрабатываются клеем с последующим нанесением рулонного облицовочного материала. Прочность соединения достигается пропусканием панелей между вальцами;
• горячего или термокаширования. Плиты подвергаются нагреву посредством инфракрасного облучения. После нанесения клея и декоративного покрытия, листы пропускаются через горячие вальцы (каламандры).

Кашированная ДВП имеет идеально гладкую, атласную поверхность.

Стандарты размеров листов

В теории, размер листа ДВП ограничений не имеет, все зависит от производственных возможностей. Тем не менее, для удобства проектирования и работ с материалом в промышленности существуют эталоны, определяющие стандартные размеры ДВП.

Толщина ДВП фиксируется следующими показателями:

• для мягкой – 8, 12, 16 и 25 мм;
• для полутвердой – 6, 8 и 12 мм;
• для твердой и сверхтвердой – 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

Размеры древесно-волоконных плит подчинены ГОСТ 10632-2007 и также определены для каждого вида древесноволокнистых плит:

Мягкие выпускаются с длиной: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 мм, при ширине 1200 или 1700 мм.

Полутвердым, твердым и сверхтвердым присуща длина: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 мм. Толщина – 1220, 1525, 1830, 2140 мм.

Благодаря своим свойствам деревоволокнистая плита обладает целым рядом преимуществ, а именно:

• отличается высокой влагостойкостью, может использоваться при наружной облицовке;
• является отличным тепло и звукоизоляционным материалом;
• легко поддается обработке и монтируется;
• позволяет быстро получать идеально ровные поверхности;
• проявляет стойкость к механическому воздействию;
• имеет длительный срок эксплуатации;
• обладает небольшой массой;
• относительно недорогая по цене;
• легко очищается.

Внимание! Ученые установили, что использование 1 млн м² древесноволокнистых плит дают возможность заменить 16 тыс. м³ пиломатериалов высокого качества, то есть сохранить 54 тыс. м³ древесины.

Недостатки

Несмотря на всю свою привлекательность, материал ДВП не лишен недостатков:

1. Узкая сфера применения (за исключением МДФ).
2. Высокая токсичность. Обработка древесноволокнистых плит требует повышенных мер безопасности и вентиляции.
3. Низкая сопротивляемость поперечным нагрузкам. Монтаж листов должен осуществляться с особой аккуратностью.
4. В силу высокой хрупкости на материале невозможно производить тонкие фрезерные работы.

Отрицательные стороны нисколько не умаляют достоинств ДВП, и с каждым годом этот материал расширяет сферу своего применения.

ДВП уже давно и успешно используется как в строительстве и ремонте, так и в мебельном производстве, а также во многих других областях народного хозяйства – его основное преимущество заключается в низкой стоимости и размерах. По сути, это листовой материал, посредством которого можно не только выравнивать поверхности, но и декорировать их. В этой статье вместе с сайтом сайт мы подробным образом изучим данный строительный материал – разберемся с его разновидностями, особенностями, присущими каждому виду, а также изучим технические характеристики ДВП.

Влагостойкая ДВП фото

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

1. Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
2. Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
3. Долговечность. К примеру, на при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
4. Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Разновидности ДВП: основные признаки классификации

Разновидностей этого материала не так уж и много. Их основное отличие заключается в первую очередь в технических характеристиках, а во вторую – в сфере применения. В целом, можно насчитать всего пять видов этого материала.

В отдельный вид может быть выделена так называемая влагостойкая ДВП плита – чаще всего ее относят к виду сверхтвердых. Такие плиты способны длительное время выдерживать воздействие стопроцентной влажности – в некоторых случаях, когда исключен контакт плиты с водой, их даже можно применять в уличных условиях.

На что обратить внимание при выборе ДВП

Большинство людей к вопросу выбора ДВП относятся, мягко говоря, халатно. Можно сказать даже больше – подавляющее большинство людей даже не знают о вышеописанных разновидностях этого материала. Как результат, они получают низкий срок его эксплуатации – здесь принцип «купи дешевле» не действует. Дешевле стоит только мягкая пористая ДВП. Приобрести действительно качественный материал этого типа можно только зная критерии его выбора. О них и поговорим дальше.

И в заключение темы скажу несколько слов о правилах хранения, которым необходимо придерживаться, если вы не собираетесь использовать этот материал в течение ближайших нескольких дней. Правила – это даже громко сказано, оно одно. Листы ДВП должны храниться на ровной поверхности – в противном случае они деформируются или вовсе сломаются. Если речь идет о хранении этого материала на улице, то дополнительно понадобится защитить его от влажности – его просто нужно будет обернуть полиэтиленом.

ДВП - аббревиатура деревоплитного материала, изготавливаемого из древесины, полимерных и сцепляющих материалов. Описанная продукция относится к материалам эконом классу. ДВП служит для изготовления мебели, в ремонте, строительстве, в промышленном производстве. Он может служить заменой дорогостоящим материалам натурального происхождения, заменяя дорогостоящий, но не уступая по качеству.

Особенности материала ДВП

Для изготовления ДВП чаще всего применяются древесные отходы, но для дорогих листов используют натуральное сырье. Используя горячий пресс, древесные отходы, антисептики и синтетические смолы смешивают для достижения нужной толщины и плотности. Исходя от качества прессования выделяют такие виды материала:

• Мягкий - данный вариант применяется для перекрытий и облицовки, имеет плотность сто килограмм на метр кубический. Является конкурентом гипсокартону.
• Полутвердый - имеет плотность четыреста килограмм на метр кубический, из него изготавливается мебель.
• Твердый обладает плотностью восемьсот пятьдесят килограмм на метр кубический, незаменим в строительстве.
• Сверхтвердому присуща плотность в тысячу килограмм на метр кубический, универсальный вариант для применения в вагоностроении, производстве мебели.
• Изоляционный имеет невысокую плотность и применяется в сфере с минимальным механическим напряжением.
• Отделочный имеет заламинированную сторону и применяется для декорирования жилища или мебели, имеет невысокую плотность, неприменима для сильных механических нагрузок.

Маркировка ДВП и размеры

Выбирая материал ДВП нужно обращать внимание на маркировку изделий и многие другие критерии. Например, мягкие панели делятся на три разновидности с буквой М и номерами от одного до трех. Что касается твердых панелей, то они имеют такое обозначение:

• Т - обычная твердая панель ДВП;
• ТП - твердая панель с покрытием на одной стороне;
• ТС - твердая панель с лицевой стороной из стружки;
• ТСП - твердая панель с покрытием лицевой стороны и с добавлением стружки;
• СТ - сверхтвердая панель обычная;
• СТС - сверхтвердая панель с вкраплениями стружки на лицевой стороне.

Любая разновидность ДВП обладает толщиной в три сантиметра и два миллиметра. Длина колеблется от двух метров четырнадцати сантиметров, до двух метров семидесяти пяти сантиметров. Ширина листов - один метр двадцать два сантиметра и один метр семьдесят сантиметров.

Сфера использования ДВП и преимущества материала

На сегодняшний день ДВП является очень популярным материалом, который служит для отделки стен, изготовления напольных покрытий и мебели. Древесный состав панели очень хорошо сохраняет тепло, обладает высокими звукоизоляционными способностями, помогает создавать уют. Материал имеет невысокую стоимость, что выгодно отличает его от других подобных вариантов.

Сильные и слабые стороны материала напрямую зависят от таких показателей, как толщина и плотность. В зависимости от целей выбирают мягкие и различной твердости изделия. Также выбирается требуемый размер листа и цветовая гамма.

Материал хорошо очищается, достаточно протереть лист влажной тряпкой, но стоит иметь ввиду, что сильно мочить поверхность листа нельзя, также нельзя применять синтетические моющие средства.

Если необходимо обшить поверхность стен материалом ДВП, не нужно специально для этого выравнивать стену, основное требование - сухая поверхность.

Материал имеет высокие эксплуатационные показатели и отличается долговечностью, а приемлемая стоимость листов делает покупку ДВП приоритетной.

Поверхность изделия можно красить или перекрашивать, обновляя вид или для придания новизны. Также применимо использование декоративной штукатурки, что никоим образом не повлияет на качество материала.

ДВП относится к тем немногим материалам, которые практически не имеют недостатков. Можно отметить только один минус материала - недостаточная толщина. Продольная нагрузка не оказывает на панель никакого влияния, а вот поперечная однозначно нарушит целостность. Это требует особой аккуратности и тщательности при монтировании листов на стену. Крайне важно не оставлять между листом ДВП и стеной воздушных зазоров, потому что панель может повредиться в процессе облицовки.

Ламинированное ДВП преимущества и недостатки

Ламинированные листы ДВП являются привлекательными и многофункциональными. Они применяются для мебельного производства, в строительстве, при проведении отделочных работ. материал выполнен в различных цветовых решениях и разной фактуре. Материал имеет небольшую толщину, очень гибкий, если сравнивать его с листом ДСП такого же исполнения.

Панели ДВП ламинированного можно распилить на необходимые по форме и размеру детали. Для этого не нужно специальное оборудование. Достаточно воспользоваться обычным лобзиком, но для скорости, идеально применить электрический инструмент.

Ламинированный лист ДВП является экологически чистым материалом, с высокими техническими характеристиками, он может служит сырьем для переработки. Стоимость панели вполне доступна, а отличные характеристики позволяют утверждать, что материал является приоритетным для применения в строительстве и ремонте.

Листы ДВП ламинированного имеют стандартные размеры, но отличаются по толщине. К сильным сторонам материалов можно отнести его устойчивость к механическим воздействиям, широкий спектр цветов и фактуры, прекрасная имитация деревьев разных пород, невосприимчивость к термическому воздействию. На поверхность панели можно смело ставить горячие предметы.

Подводя итог, можно сказать, что преимуществами ламинированного ДВП есть:

• водостойкость;
• легкость в обработке;
• оптимальная цена;
• однородность;
• высокая прочность.

Но у материала есть и недостатки. Главным и серьезным минусом панели есть содержание в материале формальдегидных смол.

Применение ДВП для пола, стен или двери

Листы ДВП широко применяются для обшивки стен, финишной отделки пола или изготовления мебели. Перед проведением той или иной работы следует правильно подготовиться: сделать замеры, продумать нюансы.

Чтобы вы ни планировали делать с помощью панелей ДВП, ответьте на важные вопросы:

• какая сумма денег может быть потрачена на приобретение материалов;
• сделайте чертеж и рассчитайте необходимое количество материала, при затруднении сделать это самостоятельно или сомнений в правильности попросите помочь профессионалов или рассчитайте онлайн, применяя специальные калькуляторы на строительных сайтах;
• не спешите приобретать товар здесь и сейчас, промониторьте строительный рынок, вы можете натолкнуться на акции и распродажи остатков;
• старайтесь воспользоваться скидкой от оптовых закупок, приобретайте все одновременно, это поможет сэкономить на доставке;
• не обязательно покупать инструмент для работы, особенно если это разовая работа, поищите у знакомых или возьмите напрокат.

Листы ДВП можно прикрепить несколькими способами: на фиксаторы, мастику или гвозди. Данный вид деятельности не требует специальных знаний и под силу любому домашнему мастеру. Материал нельзя сразу же после покупки монтировать на какую бы-то ни было поверхность. Сначала панели распаковываются и лежат около двух суток при комнатной температуре. Они должны адаптироваться к влажности помещения. Специально ровнять стены не нужно, но если они очень кривые, то сделать некоторые манипуляции по приданию им товарного вида все же придется.

Есть различные варианты прикрепления материала, одним из самых популярных считается использование фиксаторов-замков. Также применяется клей для присоединения материала к основе. К каркасу материал можно крепить при помощи гвоздей. Что предпочтительнее выбрать, решать вам, а лучше получить консультацию человека, который разбирается в вопросе монтирования ДВП.

Необходимые инструменты для монтажа ДВП

Из панелей ДВП можно приготовить огромное разнообразие предметов. Для этого необходимо собрать набор инструментов, чтобы ничего не отвлекало от работы. Основными материалами и инструментами являются:

• отвес на капроновой веревке;
• строительный уровень;
• электродрель с различными сверлами;
• шуруповерт;
• отвертка;
• длинная измерительная рулетка;
• треугольник для торцевания листов ДВП;
• фломастер или маркер;
• валик;
• стремянка для работы на высоте.

Для разовой работы ничего покупать не нужно, можно занять у знакомых или на строительных базах, арендующих инструмент. Но ничего сверхредкого для монтажа панелей ДВП, не нужно. Практически все найдется в запасниках домашнего мастера.

Из расходных материалов понадобятся:

• панели;
• рейки для обрешетки;
• финальные уголки;
• крепежные материалы;
• жидкие гвозди;
• антисептические растворы;
• грунтовка;
• скотч-фольга;
• утеплитель (при необходимости);
• шпаклевка (при необходимости).

Если вы хотите сделать красивый и необычный пол, купите декоративный материал. Если вы укладываете материал с перспективой использования верхнего слоя - ламината, паркета и подобного, внешний вид не важен, на этом можно сэкономить. Приобретая материал обращайте внимание на такие моменты:

• покрытие должно иметь одинаковый размер;
• не должно быть перепадов толщины;
• поверхность листа должна быть равномерной и однородной.

Как правильно обработать листы ДВП своими руками при покраске

Чтобы материал служил долго, необходимо правильно провести все подготовительные работы:

• поверхность ДВП нужно покрыть грунтовкой, дать поверхности высохнуть, причем сделать это необходимо только раз;
• структура панели неоднородна, поэтому сделать покрытие краски с помощью кисточки проблематично, необходимо применить валик или пульверизатор.

Если материал требует резки, нужно потренироваться на небольших кусочках. Только после этого приступают к работе на больших листах. Резать листы ДВП непросто, нужен некоторый навык работы.

Использование ДВП для наружных и внутренних работ

ДВП применяется как в частном хозяйстве, так и на производстве. Сфера использования - разнообразна:

• утепление;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• изготовление опалубки;
• изготовление дверей;
• отделка стен;
• изготовление различного типа мебели;
• для отделки вагонов наземного и подземного вида транспорта;
• отделка полов;
• изготовление щитков;
• изготовление болванок.

Очень часто материал используется для изготовления арок и инсталляции стен.

Фанера или ДВП особенности материала

Спор о том, какой материал лучше, продолжается и по настоящее время. У каждого изделия есть свои сильные и слабые стороны и поэтому объективного ответа нет. Можно использовать каждый из материалов, заменять аналогами.

Фанера служит для многих целей, так как является универсальным материалом. Например,

• обшивка стен;
• обустройство пола;
• заделки крыши;
• производство мебели;
• машиностроение;
• изготовление тары;
• кораблестроение.

Листы делают из различных пород деревьев: березовые, осиновые, липовые, ольховые, хвойные, кленовые.

Фанера выпускается двух видов: ламинированная и шлифованная.

Преимуществами материала являются такие ее свойства:

• фанера является экологически чистым материалом;
• обладает отменными воздухопропускными способностями;
• позволяет создать отличную звукоизоляцию;
• обладает невысоким весом и не создает нагрузки на конструкцию;
• имеет привлекательный вид, это позволяет сделать красивый декор помещения;
• простая система монтажа.

Как видим, такой материал, как ДВП широко применяется в строительстве и ремонте. Высокие характеристики панелей ДВП позволяют многофункционально применять материал. Если остались видео, какие основные варианты применения ДВП, посмотрите видео, в котором найдете много важной и полезной информации.

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП - это древесноволокнистая плита

• 1 ДВП: что это такое
  • 1.1 История возникновения плит ДВП
• 2 Разновидности ДВП: фото примеры
  • 2.1 ДВП мягкая
  • 2.2 ДВП полутвердая
  • 2.3 ДВП твердая
  • 2.4 ДВП с облагороженной лицевой стороной
  • 2.5 ДВП сверхтвердая
  • 2.6 ДВП средней плотности
• 3 Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки
  • 3.1 Области применения ламинированных ДВП
• 4 Главные достоинства древесноволокнистых плит
  • 4.1 Недостатки материала

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов - мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.

Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.

Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.

В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

• Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
• Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
• Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
• Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
• Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
• Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
• НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.

ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.

Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.