Рассмотрим варианты порогов для балконной двери. Как сделать порог на балкон самому — различные варианты Для чего делается порог у балконного блока

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее – оконных блоков) к стеновым проемам.

Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также при производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.

Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 26589-94 Материалы кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости
ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:

Узел примыкания оконного блока к стеновому проему – конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.

Монтажный зазор – пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Монтажный шов – элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов – воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.

Деформационная устойчивость монтажного шва – способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

4 Классификация

4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:

Сопротивлению теплопередаче;

Стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;

Воздухопроницаемости;

Водопроницаемости;

Звукоизоляции;

Паропроницаемости.

4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1.

4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.

4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

Величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;

Величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.

Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоваться конструктивными признаками. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема.

Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.

4.6 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенное обозначение «ШМ» - шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.

Пример условного обозначения монтажного шва:

ШМ III–I ГОСТ 30971-2002 – шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче – III, деформационной устойчивости – I.

В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем. При необходимости допускается приводить конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:

наружный – водоизоляционный, паропроницаемый;

центральный – теплоизоляционный;

внутренний – пароизоляционный.

Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.

5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

I – наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
II – центральный теплоизоляционный слой;
III – внутренний пароизоляционный слой
Рисунок 1 – Принципиальная схема монтажного шва

5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

Значения показателей воздухо, - водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не должны быть ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).

5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см2, а прочность сцепления герметиков - не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

для швов обычного исполнения - от минус 35° С до 70° С;

для швов морозостойкого исполнения - от ниже минус 36° С до 70° С.

Примечание - Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний - не менее 5 ГДж/м2).

5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя – не менее 0,15 мг/(м*ч*Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

5.3 Требования к центральному слою

5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции.

5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером 10 мм не допускаются.

5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3 % по массе.

5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.

5.4 Требования к внутреннему слою

5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м*ч/*Па).

5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.

5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

5.5 Общие требования к материалам

5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:

летнего исполнения (от + 35 °С до + 5 °С);

зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже + 5 °С).

5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.

Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года).

5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.

5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны хранится в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.

5.6 Требования к размерам

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

5.6.2 При установлении размеров монтажных швов учитывают:

конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски включая их допустимые предельные отклонения;

предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

технические характеристики материалов монтажного шва, исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить получение заданных значений водо- и паропроницаемости);

температурный режим производства монтажных работ.

5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.

5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.

1 При монтаже деревянных оконных блоков

2 При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей

а) оконные блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 2000 мм

б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм.

в) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм.
Рисунок 2 – Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков
из различных материалов по ГОСТ 23166

Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 При подготовке оконной конструкции и проема к монтажу должны соблюдаться требования 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалении коробок при замене окон) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.7.3 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.7.4 Общие требования по производству работ при устройстве монтажных швов приведены в приложении В.

6 Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).

6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:

Входного контроля качества применяемых материалов;

Контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;

Контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

Производственного операционного контроля;

Приемосдаточных испытаний при производстве работ;

Классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.

Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом сдачи-приемки.

6.3 Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД и проектной документации. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:

Подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;

Размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;

Отклонения от размеров при установке оконных блоков;

Отклонения от размеров монтажных зазоров;

Другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям документации изготовителя.

6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом проверяют:

качество установки монтажных лент (в том числе их прочность сцепления с поверхностями стыка), утеплителей и других материалов (по завершению работ по каждому слою шва);

температурно-влажностные параметры условий производства работ.

В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-трехдневный срок монтажа (например, первый день – установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя; второй день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.

6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:

Наименование и адрес монтажной организации;

Наименование и адрес места производства работ;

Условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);

Число предъявленных к приемке монтажных швов;

Дату оформления паспорта;

Штамп службы качества и подпись ответственного лица;

Гарантийные обязательства;

Другую информацию исходя из конкретных условий работ.

6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.

6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов больше браковочного числа или равно ему. Если число дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов во второй выборке меньше или равно приемочному числу.

В случае превышения числа дефектных швов приемочного числа при проведении второй ступени, все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы. Методы испытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

7.2 Подготовку поверхностей оконных проемов (5.7) оценивают визуально. Геометрические размеры монтажных зазоров и размеры дефектов измеряют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

7.3 При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня соответствующих поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.4 Внешний вид и качество установки элементов и устройство слоев монтажного шва оценивают визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.

7.5 Определение прочности сцепления (адгезии) герметизирующих лент и прокладок к элементам конструкций при периодических испытаниях при производстве работ осуществляют в следующей последовательности:

с помощью специального режущего инструмента (например, резака) подрезают край ленты, установленной на поверхность монтажного стыка;

край ленты зажимают в специальном захвате и через динамометр отрывают по нормали к поверхности сцепления, фиксируя при этом силу отрыва;

Отслоение ленты должно происходить при усилии не менее 0,3 кг/см.

7.6 Методы приемосдаточных и периодических лабораторных испытаний

7.6.1 Сопротивление теплопередаче монтажных швов определяют расчетным методом как сумму термических сопротивлений отдельных слоев с учетом коэффициентов теплопередачи внутренней и наружной поверхностей стены или при лабораторных испытаниях по ГОСТ 26601.1. При этом коэффициент теплопроводности применяемых материалов принимают по результатам испытаний по ГОСТ 7076 или другой нормативной документации. Оценку температурного режима узлов примыкания оконного блока к стеновому проему проводят путем проведения лабораторных испытаний или расчетным методом по методикам, утвержденным в установленном порядке, с учетом положений приложения Г.

7.6.2 Воздухо, -водопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.2.

Испытания проводят с использованием специального устройства, конструкция которого представлена на рисунке 3. Устройство представляет из себя кассету (например, деревянную) с установленной в нее глухой панелью. Внутренний брусков кассеты имитирует размеры и конфигурацию откосов оконного проема.

Панель представляет из себя коробку оконного блока, обшитую с двух сторон листовым материалом (например, водостойкой фанерой по НД).

Поверхности кассеты и панели должны иметь водостойкое покрытие.

Зазор между кассетой и образцом оконного блока, а также конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, принятому в проектной документации.

Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на герметизирующих прокладках.

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

7.6.3 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3. Для проведения испытания используют устройство по 7.6.2. Внутренний объем панели обшивают листовым звукопоглощающим материалом и заполняют сухим песком. Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на звукоизоляционной замазке. Конструктивное решение панели должно обеспечивать звукоизоляцию не менее 40 дБА.

7.6.4 Устойчивость наружного изоляционного слоя к воздействию ультрафиолетового облучения определяют, используя режим испытаний, приведенный в ГОСТ 30673 (облучение в аппарате «Ксенотест»). Испытания проводят на трех образцах материалов изоляционного слоя длиной не менее 200 мм. Результат испытания признают удовлетворительным, если после испытаний на поверхности каждого образца отсутствуют разрывы, трещины, раковины, расслоения и потеки.

А, В, Н – размеры панели

s, h – размеры зазоров под монтажный шов.

1 – кассета с накладными брусками; 2 – накладные бруски; 3 – паронепроницаемая лента; 4 – пенный утеплитель; 5 – коробка панели; 6 – заполнение панели (например, звукоизоляционный материал); 7 - звукопоглощающая прокладка; 8 – обшивка панели; 9 – водоизоляционная прокладка

Рисунок 3 – Устройство для испытаний монтажных швов на воздуховодопроницаемость и звукоизоляцию

7.6.5 Сопротивление паропроницанию и паропроницаемость материалов монтажного шва определяют по ГОСТ 25898.

7.6.6 Водопоглощение утеплителей опреimg srp pc= деляют по ГОСТ 17177.

7.6.7 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных и ленточных материалов наружного и внутреннего изоляционных слоев определяют по ГОСТ 10174. Прочность сцепления герметиков с основой определяют по ГОСТ 26589, метод Б (при этом один из склеиваемых образцов изготавливают из алюминиевого сплава или поливинилхлорида толщиной 3-5 мм).

7.6.8 Для определения адгезионной прочности пенных утеплителей устанавливают величину усилия, требуемого для разрушения связи между утеплителем и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, направленных перпендикулярно плоскости контакта.

Число образцов для испытаний – не менее 5.

7.6.8.1 Аппаратура и приспособления

Машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%;

Специальное приспособление, установленное в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечивать совпадение продольной оси образца с направлением прилагаемого усилия.

7.6.8.2 Образцы для испытаний

Образцы изготавливают путем заливки и вспенивания утеплителя в металлической форме с внутренним диаметром (51±0,5) мм и высотой не мене 30 мм, в днище которой укреплен диск из конструкционного материала (например, из поливинилхлорида или алюминиевого сплава). Внутренние цилиндрические поверхности формы смазывают консистентной смазкой. Поверхность диска должна быть обезжирена.

После вспенивания и отвердевания утеплитель путем механической обработки доводится по диаметру до размеров диска (50±0,5) мм, а по высоте - до (30±1) мм. Допускается использовать прямоугольные образцы размером [(50x50x30)±0,5] мм. Полученные таким образом два образца попарно склеиваются эпоксидным клеем.

7.6.8.3 Порядок проведения и обработка результатов испытания

Склеенный образец с помощью приспособлений устанавливают в зажимах машины. Испытания проводят при температуре (20±2) °С и при скорости движения захватов машины (10±1) мм/мин.

Растяжение проводят до разрушения или отслоения образца от подложки, при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытаниях.

Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения (по утеплителю, адгезионному шву или смешанного характера).

Прочность сцепления утеплителя с конструкционным материалом σ, МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле

где Pmax - максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс.

S - площадь поперечного сечения образца, см2.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов.

7.6.9 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальной величине его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить этот вид испытаний монтажного шва на пенном утеплителе.

Число образцов для испытаний - не менее 3.

7.6.9.1 Аппаратура и приспособления

Машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая устанавливать значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1 %;

Специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва. Приспособление при проведении испытаний должно обеспечивать совпадение поперечной оси образца с направлением прилагаемого усилия (рисунок 4).

Специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине (схема устройства представлена на рисунке 4а).

b – толщина шва;

1 – обойма из алюминия или нержавеющей стали толщиной 3 мм;

2 – образец испытываемого монтажного шва

Рисунок 4 – Схема приспособления для испытания монтажных швов на деформационную устойчивость

I – положение пластин при заданной (начальной) толщине образца (h1);

II – положение пластин при наибольшем сжатии образца (h2);

III – положение пластин при наибольшем растяжении образца (h3);

1 – корпус устройства; 2 – образец материала; 3 – алюминиевые пластины толщиной не менее 2,0 мм; 4 – смазка

Рисунок 4а – Схема устройства для подготовки образцов и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость

7.6.9.2 Образцы для испытаний

Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают путем послойного заполнения обоймы специального приспособления изоляционными материалами в соответствии с проектным решением и технологией производства монтажных работ (рисунок 4).

Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают путем заполнения им корпуса устройства, представленного на рисунке 4а. Внутренний диаметр корпуса, определяющий размер образца - (60+0,2) мм, высота внутренней полости корпуса - 30 мм (без учета толщины ограничительных пластин). Внутренняя поверхность корпуса должна быть смазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую пластину диаметром (60-0,2) мм. Вторую пластину диаметром (65-0,5) мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматривают такое же отверстие с другой стороны корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец вынимают из корпуса.

7.6.9.3 Порядок проведения испытания

Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в захватах машины. Образец, представляющий собой цилиндр отвердевшей пены, зажатый между двумя алюминиевыми пластинами, устанавливают в захватах машины. Испытание проводят при температуре (20±2) °С путем последовательных растяжений и сжатий образца. Величину растяжения и сжатия в миллиметрах устанавливают исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов растяжения-сжатия образца. Между каждым циклом производят выдержку образца без нагрузки не менее 20 мин.

7.6.9.4 Оценка результатов испытания

После завершения испытания визуально осматривают поверхности образцов. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений и разрушений.

Деформационную устойчивость φ, %, определяют по формуле

где Δh – размер перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и сжатии), мм;

h1 – заданная (начальная) толщина образца, мм.

7.6.10 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя. Оценку морозостойкости производят по температуре хрупкости по ГОСТ 7912 (диаметр изгиба 400 мм) и теплостойкости по ГОСТ 2678.

7.6.11 Долговечность (срок службы) монтажного шва определяют по НД и методикам, утвержденным в установленном порядке. Совместимость материалов подтверждают испытаниями на долговечность монтажного шва.

8 Гарантии производителя работ

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии, что эксплуатационные нагрузки на монтажные швы не превышают расчетные (заданные в проектной документации).

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее 5 лет со дня подписания акта сдачи-приемки.

Примеры конструктивных решений

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 – рамный дюбель; 4 – герметик; 5 – пароизоляционная лента; 6 – компенсатор монтажного зазора (может применяться для утепления откоса и изоляции пенного утеплителя от плоскости возможной конденсации); 7 – штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика)

Примечание – Здесь и далее приведены принципиальные схемы узлов примыкания, пропорции отдельных элементов узлов примыкания могут быть не соблюдены. При разработке проектно-конструкторских решений конкретных узлов примыканий допускается комбинировать отдельные элементы узлов, приведенных в рисунках настоящего приложения, а также применять другие решения, не противоречащие требованиям настоящего стандарта.

Рисунок А.1 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича, с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 – штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 – строительный шуруп; 3 – герметик; 4 – фальшчетверть из уголка; 5 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 – рамный дюбель; 7 – пенный утеплитель; 8 – герметик; 9 – пароизоляционная лента; 10 – элемент отделки внутреннего откоса; 11* – здесь и далее полость может быть заполнена теплоизоляционным материалом; 12 – рейка

Рисунок А.2 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из кирпича и отделкой внутреннего откоса облицовочной панелью

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – пенный утеплитель;3 - гибкая анкерная пластина; 4 – герметик; 5 – пароизоляционная лента; 6 – дюбель со стопорным шурупом; 7 – штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 8 – армирующая сетка

Примечание – В том случае, если теплотехнические расчеты не подтверждают требуемую температуру поверхностей внутренних откосов, рекомендуется применение оконных блоков с расширенной коробкой или увеличение размеров наружной четверти при помощи конструкционных материалов.

Рисунок А.3 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 – подоконная доска; 2 – пенный утеплитель; 3 – пароизоляционная лента; 4 – гибкая анкерная пластина; 5 – опорная колодка под подоконную доску; 6 – штукатурный раствор; 7 – дюбель со стопорным шурупом; 8 – вкладыш из антисептированного пиломатериала; 9 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 – шумопоглощающая прокладка; 11 – слив; 12 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента

Рисунок А.4 – Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем

1 – вкладыш из атисептированного пиломатериала; 2 – дюбель со стопорным шурупом; 3 – армирующая сетка; 4 –штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика), возможна отделка листовым материалом (влагостойкая панель); 5 – гибкая анкерная пластина; 6 – пароизоляционная лента; 7 – герметик; 8 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 9 – стальная перемычка с антикоррозионным покрытием; 10– пенный утеплитель;

Рисунок А.5 – Узел верхнего примыкания оконного блока к перемычке из стального уголка в проеме многослойной стены с облицовкой кирпичом

1 – пенный утеплитель; 2 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 – рамный дюбель; 4 – герметик; 5 – пароизоляционная лента; 6 – панель отделки внутреннего откоса; 7 – рейка; 8 – штукатурный выравнивающий слой внутреннего откоса

Рисунок А.6 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из ячеистобетонных блоков (плотностью 400 – 450 кг/м3) с облицовкой кирпичом и отделкой внутреннего откоса панелью

1 – штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 – герметик; 3 – нащельник; 4 – дистанционная прокладка (шайба); 5 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 – пенный утеплитель; 7 – рамный дюбель; 8 – герметик; 9 – пароизоляционная лента; 10 – штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика)

Рисунок А.7 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из ячеистобетонных блоков с отделкой фасада, наружных и внутренних откосов штукатурным раствором

1 – элемент отделки наружного оконного откоса; 2 –изоляционная саморасширяюшаяся паропроницаемая лента; 3 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 4 – рамный дюбель; 5 – пенный утеплитель; 6 – пароизоляционная лента; 7 – декоративный нащельник

Рисунок А.8 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему стены из бетона с наружным утеплением фасада и установкой внутреннего декоративного нащельника

1 – пенный утеплитель; 2 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 – гибкая анкерная пластина; 4 – декоративный нащельник; 5 – пароизоляционная лента; 6 – элемент отделки внутреннего откоса; 7 – дюбель со стопорным шурупом

Рисунок А.9 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему стеновой панели с отделкой внутреннего откоса панелью

1 – пароизоляционная лента; 2 – подоконная доска; 3 – пенный утеплитель; 4 – штукатурный раствор; 5 – опорная колодка подоконной доски; 6– шумогасящая прокладка; 7– слив; 8 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 9 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента;

Рисунок А.10 – Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему стеновой панели

1 – водоизоляционная лента; 2 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 3 – вкладыш из материала с низкой теплопроводностью; 4 – пенный утеплитель; 5 – пароизоляционная лента; 6 – гибкая анкерная пластина; 7– герметик

Рисунок А.11 – Монтажный шов в узле примыкания коробки балконной двери из профиля ПВХ (127 мм) к стеновому проему

1– шумопоглощающая прокладка; 2 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 3 – пенный утеплитель; 4 –пароизоляционная лента; 5 – несущая опорная колодка; 6 – герметик

Рисунок А.12 – Монтажный шов в узле примыкания оконной коробки из профиля ПВХ (127 мм), подоконника и отлива в проеме однослойной стены

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – дополнительный ; 3 – герметик; 4 – влагостойкий гипсокартон с пароизоляционным покрытием; 5 – пенный утеплитель

Рисунок А.13 – Узел бокового и верхнего примыкания оконного блока из ПВХ профилей к проему стены с четвертью и отделкой внутреннего откоса панелями

1 – отделка наружного откоса штукатурным раствором с коэффициентом паропроницаемости в соответствии с требованиями настоящего стандарта; 2 – паропроницаемая фасадная окраска; 3 – пенный утеплитель; 4 – герметик; 5 – рамный дюбель; 6 – герметик; 7 – окрасочная пароизоляция; 8 – слой штукатурного раствора с высоким коэффициентом сопротивления паропроницанию

Рисунок А.14 – Монтажный шов узла примыкания оконного блока к стеновому проему с отделкой наружного откоса и фасада паропроницаемым штукатурным раствором

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – соединитель

Рисунок А.15 – Узел соединения оконных коробок

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – угловой соединитель

Рисунок А.16 – Узел углового соединения оконных коробок

1 – канал подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку (штроба в стяжке из штукатурного раствора); 2 – подоконная доска; 3 – декоративная решетка выходного отверстия

Рисунок А.17 – Схема нижнего узла примыкания с каналом подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку

Требования к крепежным элементам и их установке

Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.

Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепёжные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:

Распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;

Универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;

Строительные шурупы;

Гибкие анкерные пластины.

Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.

Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Б.3 Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

а – металлический рамный дюбель;
б – пластмассовый рамный дюбель;
в – универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом;
г – строительные шурупы;
д – гибкая анкерная пластина.

Рисунок Б.1 – Примеры крепежных элементов

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбели – конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/ мм2.

Б.4 Несущую способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вырыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.

Б.5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.4. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины возможно при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. К многослойной стене гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.

Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:

Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двукратной глубины анкеровки.

Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.

Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на рисунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2.

Б.11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками).

а – крепление распорными равными дюбелями;
б – крепление строительными шурупами;
в – крепление при помощи гибких анкерных пластин
Рисунок Б.2 - Схемы крепления оконных блоков к боковым откосам проемов

Приложение В
(обязательное)

Общие требования по производству работ по устройству монтажных швов

В.1 Общие требования

В.1.1 Устройство монтажных швов выполняют одновременно с монтажом оконных блоков. Монтаж должен выполняться специализированными организациями по технологической документации, разработанной на основании типовой инструкции по монтажу.

В.1.2 Типовая инструкция по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов (включая альбомы проектно-конструкторских решений узлов примыканий) разрабатывается компетентными организациями. Типовую инструкцию согласовывают с региональными органами строительного управления. На ее основе специализированные монтажные организации с учетом местных климатических условий и требований территориальных строительных норм разрабатывают технологическую документацию на производство монтажных работ.

В.1.3 При строительстве и реконструкции строительных объектов работы по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов производят после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки оконных проемов.

В.1.4 При ремонте или замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях монтажные работы выполняют в порядке, обеспечивающем соблюдение требований настоящего стандарта с учётом конкретных условий объекта по согласованию с заказчиком.

В.2 Порядок обследования объектов, проведения конструкторских замеров и согласования условий производства работ

В.2.1 Перед разработкой проектно-конструкторских решений узлов примыканий при реконструкции и капитальном ремонте зданий, а также при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях проводят обследование условий строительной ситуации, особенностей эксплуатации помещений и выполняют необходимые конструкторские замеры.

В.2.2 При обследовании строительного объекта кратко описывают его назначение, этажность, ориентацию, техническое состояние здания (включая состояние и конструкцию стенового ограждения), состояние вентиляционной и отопительной систем. При необходимости составляют поэтажные планы здания, оконные проемы нумеруют и определяют увязку базовых линий относительно фасада. Замеры фактических геометрических размеров стеновых проемов выполняют с использованием методов по ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2 (при этом фиксируют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях), одновременно производят оценку технического состояния проемов, их подготовки к монтажу в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями заказа.

В.2.3 Для разработки оптимальных проектно-конструкторских решений и технологии монтажных работ следует проводить согласование с заказчиком:

Чертежей (эскизов) конструкций оконных блоков, подлежащих монтажу, варианта установки оконных блоков по глубине проема, размеров подоконной доски;

Предполагаемой конструкции монтажного шва, включая выбор изоляционных материалов и крепежных элементов;

Конструкции элементов отделки (деталей облицовки) стенового проема;

Последовательность работ по демонтажу заменяемых конструкций, восстановлению откосов, монтажу оконных блоков, устройству монтажных швов, установке отливов, подоконников и других элементов;

Условий организации монтажной зоны для производства работ, а также мер, обеспечивающих их безопасное ведение.

Кроме того, следует оговаривать с заказчиком особенности строительной ситуации во время проведения работ: предполагаемые температурные и влажностные условия, порядок проветривания и отопления помещения и др.

В.2.4 Конструкторские замеры, данные обследования и согласованные с заказчиком условия оформляют соответствующими документами: листом (картой) замеров и протоколом согласования.

В.3 Подготовка проема

В.3.1 Подготовке проемов может предшествовать выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и горизонтали.

В.3.2 Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности коробки оконного блока и стенового проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледей и изморози.

В.3.3 При ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых окон поверхности внутренних и наружных откосов следует выравнивать штукатурным раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода). Порядок восстановления поврежденных участков проема под извлеченной коробкой устанавливают по месту по согласованию с заказчиком.

В.3.4 В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

В.3.5 При отсутствии в оконном проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (например, использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке оконного блока или поверхности стенового проёма (приложение А, рисунки А.2 и А.7).

В.4 Установка и крепление оконных блоков

В.4.1 Место установки оконного блока по глубине стенового проема выбирают в соответствии с проектным решением.

При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку оконного блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем – в зоне утеплительного слоя.

В.4.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом). В нижнем узле примыкания коробки в качестве монтажных опор (установочных клиньев) допускается использовать опорные (несущие) колодки. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов (см. приложение Б).

В.4.3 Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в толще стены устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и веса оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:

Для оконных коробок из древесины - 800 мм;

Для коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета - 700 мм;

Для коробок из цветных профилей ПВХ - 600 мм.

Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента – (150-180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента – (120-180) мм.

В.4.4 Передача силовых нагрузок на монтажный шов не допускается. Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород с твердостью не менее 80 ед. по Шору А. Количество и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки - 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Посадка боковых колодок должна быть плотной, но не оказывать силового воздействия на профили коробок. Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей приведены на рисунке В.1

В.5 Устройство монтажного шва

В.5.1 Устройство монтажного шва выполняют в соответствии с проектно-конст-рукторским решением, согласно технологической документации и требованиям настоящего стандарта. Заполнение монтажного зазора производят послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций производителя изоляционных материалов. Порядок устройства монтажных оконных швов в условиях температур, ниже рекомендованных производителями изоляционных материалов (например, с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций), должен быть предусмотрен в технологической документации.

В.5.2 При использовании в наружном слое саморасширяющихся изоляционных лент учитывают следующие требования:

Для обеспечивания плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях шва ленты раскраивают по длине с припуском 1,0-1,5 см на каждую сторону;

Ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 3-5 мм от грани четверти по внутрен/pimages1/g30971p border=/pic31.gif /pней поверхности оконного проема;

Если четверть, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки ее в проем;

Перелом лент под углом не допускается;

Возможен изгиб ленты при изоляции шва оконного блока арочной или круглой конфигурации;

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

а – оконный блок с вертикальным импостом;

б – оконный блок с безимпостным (штульповым) притвором;

А – расстояние между крепежными деталями;

– опорные (несущие) колодки;

– крепежные детали (системы)

Рисунок В.1 – Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

В.5.3 Для устройства центрального тепло-, звукоизоляционного слоя рекомендуется применение пенного утеплителя. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора.

Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя пароизоляционной лентой.

В случае применения профилей коробок шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

В.5.4 Внутренний пароизоляционный слой устанавливают непрерывно по всему контуру стенового проема.

При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:

Раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;

Соединение лент с поверхностями оконного блока и стенового проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;

При установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию с штукатурным раствором;

Допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлестом не менее 1/2 номинальной ширины ленты.

В.6 Устройство узлов примыкания элементов отделки (деталей облицовки) стеновых проемов к оконным блокам

В.6.1 Места примыкания внутренних откосов (не зависимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей. Например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью.

В.6.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов, а под сливами устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Рекомендуемый свес слива за наружную поверхность стены – 30-40 мм.

В.6.3 Примыкание подоконника к коробке оконного блока выполняют плотным, герметичным и устойчивым к деформациям. Рекомендуется установка подоконника на опорные несущие колодки и пенный утеплитель.

В.6.4 В узлах соединения отдельных коробок оконных блоков между собой или их примыкания к подставочным, проставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнять мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостиков. Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость.

В.6.5 Защитные пленки с профилей створок и коробок удаляют в соответствии с рекомендациями производителей профиля с учетом условий безопасного производства работ.

В.7 Требования безопасности

При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и стандартов ССБТ (система стандартов безопасности труда). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности герметизирующих материалов, оконных блоков и стеновых конструкций.

Сущность метода заключается в моделировании стационарного процесса теплопередачи через узлы примыканий оконного блока к стеновому проему с использованием соответствующего программного обеспечения.

Г.1 Требования к программному обеспечению

Г.1.1 Программное средство, с помощью которого производят расчет, должно иметь сопровождающую техническую документацию и обеспечивать возможность расчета двухмерного (плоского) или трехмерного (пространственного) температурного поля, тепловых потоков и сопротивления теплопередаче в заданной области ограждающих конструкций при стационарных условиях теплопередачи.

Г.1.2 Ввод исходных данных должен производиться либо в графическом виде (с экрана монитора) либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области; при этом возможно использование как банка данных, так и задание исходных данных в виде расчетных значений.

Г.1.3 Представление результатов расчета должно обеспечивать возможность визуализации температурного поля, определение температуры в любой точке рассчитываемой области, определение суммарных входящих и выходящих тепловых потоков через заданные поверхности и сопротивления теплопередаче локальных участков конструкций.

Г.1.4 Окончательные результаты расчета должны представляться в документированном виде и включать: расчетные температуры наружного и внутреннего воздуха, коэффициенты теплообмена поверхностей, распределение температур по заданному сечению рассчитанного узла, информацию по входящим и выходящим тепловым потокам, значения сопротивления теплопередаче локальных участков конструкций.

Г.2 Общие указания

Г.2.1 Оценка температурного режима узлов примыканий оконного блока к стеновым проемам должна производиться для следующих характерных сечений (рисунок Г.1):

Узла сопряжения оконного блока с простенком (горизонтальное сечение);

Узла сопряжения с подоконником (вертикальное сечение);

Узла сопряжения с перемычками оконного проема (вертикальное сечение);

Узла сопряжения порога балконной двери с плитой перекрытия (для балконных дверей).

При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.

Для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, – в соответствии с очертаниями конструктивных элементов ограждений;

Для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область - по осям симметрии ограждающих конструкций или на расстоянии не менее четырех толщин конструктивного элемента, попадающего в сечение.

Г.2.3 Граничные условия следует принимать:

Для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом в соответствии с нормами проектирования соответствующих зданий и сооружений и климатическим районом строительства;

Для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, тепловой поток и коэффициенты теплоотдачи следует принимать равными нулю.

Г.2.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке:

Определяют размеры расчетной области и выбираются характерные сечения;

Составляют расчетные схемы узлов примыкания; при этом сложные конфигурации участков, например криволинейные, заменяются более простыми, если эта конфигурация имеет незначительное влияние в теплотехническом отношении;

Проводят подготовку и ввод в программу исходных данных: геометрических размеров, расчетных коэффициентов теплопроводности, расчетных температур наружного и внутреннего воздуха, расчетных коэффициентов теплоотдачи участков поверхностей;

Осуществляют расчет температурного поля;

Проводят визуализацию результатов расчета; анализируют характер распределения температур в рассматриваемой области, определяют температуру внутренней и наружной поверхностей в отдельных точках; устанавливают минимальную температура внутренней поверхности; результаты расчета сопоставляют с требованиями настоящего стандарта и других нормативных документов; определяют суммарный тепловой поток, входящий в расчетную область; при необходимости, конструктивное решение узла примыкания изменяют и проводят повторные расчеты;

Составляют документированный отчет по результатам расчетов.

Г.3 Основные требования к сопровождающей технической документации

Сопровождающая техническая документация должна содержать:

Область применения программного средства;

Сведения о сертификации программной продукции;

Подробное описание назначения программы и ее функций;

Описание процедуры установки программы на персональном компьютере;

Описание математических моделей, используемых в программе;

Детальное руководство пользователя с примерами реализации;

Координаты службы технической поддержки.

Г.4 Пример расчета

Необходимо провести расчет температурного поля и оценить возможность выпадения конденсата на поверхности узла примыкания оконного блока из клееной древесины по ГОСТ 24700 к простенку однослойной кирпичной стены из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе (горизонтальное сечение). Наружный гидроизоляционный слой – предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный теплоизоляционный слой – пенный утеплитель, внутренний пароизоляционный слой – пароизоляционная лента. Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Г.2.

Анализ результатов расчетов показывает, что минимальная температура внутренней поверхности наблюдается в зоне сопряжения оконной коробки с откосом оконного проема и составляет . Сопоставление минимальной температуры внутренней поверхности с температурой «точки росы» свидетельствует об отсутствии условий выпадения конденсата на поверхности данного узла примыкания (в тоже время температура на внутренней поверхности стеклопакета в области дистанционной рамки составляет 3,4 °С, что обусловит выпадение конденсата в данной области).

Рисунок Г.1 - Схема расположения сечений для проверки температурного режима узлов примыканий оконных блоков к наружным стенам: а – оконного блока; б – балконной двери

Рисунок Г.3 - Результаты расчета распределения температур по узлу примыкания оконного блока из клееной древесины к стене из полнотелого кирпича

Приложение Д
(информационное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт подготовлен рабочей группой специалистов в составе:

Н.В. Шведов, Госстрой России (руководитель);

А.Д. Кривошеин, СибАДИ;

Г.А. Пахотин, СибАДИ;

А.А. Климухин, НИИСФ РААСН;

В.А Лобанов, НИИСФ РААСН;

В.А. Могутов, НИИСФ РААСН;

В.А. Аникин, МНИИТЭП;

П.Е. Нестеренко, «illbruk»;

А.А. Локочинский, «illbruk»;

В. Миллер, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

В.А.Козионов, ЗАО «КБЕ – Оконные технологии»;

В.А.Игнатенко, ЗАО «КБЕ – Оконные технологии»;

В.А. Тарасов, ЗАО «КБЕ – Оконные технологии»;

С.А. Марьясин, ООО «Концепция СПК»;

Ю.П. Александров, ОАО «ЦНИИПромзданий»;

В.А. Зубков, ИЦ «Самарастройиспытания»;

А.Ю. Куренкова, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;

О. Науманн, фирма «fischer»;

А.В. Спиридонов, АПРОК;

И.А. Румянцева, ГУП «НИИМосстрой»;

В.И. Снетков, ГУП «НИИМосстрой»;

Д.Н. Шведов, Центр по сертификации оконной и дверной техники;

О.М. Мартынов, Федеральный центр по сертификации в строительстве;

Н.Ю. Румянцев, ООО «Робитекс»;

В.С. Савич, ФГУП ЦНС

Необходимость заменить балконную дверь возникает не так редко. Например, когда в квартире закончен капремонт, и старая деревянная конструкция портит интерьер своим видом. Или же она пришла в негодность, а чинить, красить, утеплять ее уже не имеет смысла. Как правило, меняют не только балконные двери, но весь блок (вместе с окном), обновляют подоконник, отлив, откосы. Планируя установку, сделайте все по правилам.

Балконный блок — надежная защита от холода

Перед тем, как начинать работы по установке новой конструкции, нужно разобраться со старой дверью.

• Первым этапом станет демонтаж отслужившего дверного полотна. Его просто нужно снять с петель.
• Далее разбираем саму коробку – обычно это делают с помощью небольшого лома. При необходимости можете ломать или подпиливать ее. Не забудьте «выковырять» из стенного проема старые гвозди, саморезы, шурупы, на которых она была закреплена.
• После удаления балконных дверей, всего блока нужно тщательно очистить проем от пыли, грязи, образовавшегося мелкого мусора (отколотой штукатурки, бетона). Смело используйте подходящие чистящие средства. Потом дайте поверхности хорошенько просохнуть.

Берем рулетку

Теперь наступает время одного из самых важных этапов – осуществления замеров для новых дверей. Вам предстоит точно определить несколько параметров.

Главное правильно сделать замер

• Ширину определяем следующим образом – сначала определяем общую (это расстояние между двумя боковыми откосами). С помощью металлической линейки меряется и ширина самих откосов. Далее эти две цифры складывают, а из полученной суммы вычитают 4 см. Это значение и станет искомой шириной. Измерения проводят в нижней части проема.
• Высоту меряем по боковым откосам (справа, слева — с внешней стороны балкона). Старайтесь прикладывать рулетку как можно плотнее.

Замерьте все несколько раз – перепроверьте себя

Профессионалы советуют помимо рулетки использовать строительный уровень, чтобы вовремя выявить возможную кривизну проема по горизонтали, вертикали. Данная ситуация типична для домов старой застройки. Порой из-за этого допускают серьезные погрешности при определении ширины и высоты. При необходимости поверхности под монтаж балконной двери выравнивают с помощью цементно-песчаного раствора

Если вы не уверены в полученных цифрах, вызовите для замеров опытного мастера. Ошибки на этом этапе в дальнейшем приведут к проблемам с установкой, трудностям эксплуатации

Ставим новую

Итак, вам привезли новую дверь. Перед началом установки проверьте, не имеет ли изделие дефектов (царапины, сколы, некачественная фурнитура и т.п.). Разберите конструкцию (снимите с петель дверное полотно, закрепите на нем ручку).
Изначально займитесь закреплением новой дверной коробки (оставьте между ней и стеной небольшой зазор). Дюбелями прикрепите конструкцию к стене, выровняйте ее (используя распорные клинья и уровень). Закончив с этим, установите крепеж, предварительно просверлив отверстия.

Перед установкой двери необходимо извлечь стеклопакет

Примечание. Межу коробкой и монтажными поверхностями лучше оставить зазор (всего несколько миллиметров), чтобы избежать быстрого износа каркаса, уменьшить нагрузку на него.

• Смонтируйте подоконник и порог (его лучше подобрать в тон напольному покрытию).
• Заполните щели утеплителем (полимерная пена, минеральная вата, другой материал).
• Навесьте дверное полотно на петли. К этому процессу лучше привлечь помощника. Проследите, чтобы не получилось перекосов.
• Финальным штрихом станет сборка фурнитуры. Закончив с этим, проверьте, как все работает.

Если установка балконной двери выполнена правильно, она будет легко открываться, закрывается, в закрытом положении между дверями и каркасом не будут видны щели.

Что выбрать?

Планируя заменить балконный блок, собственники квартир сегодня все чаще останавливают выбор на ПВХ-дверях и окнах. Причины тому – доступная цена, долговечность эксплуатации, привлекательный внешний вид. Помимо этого, можна осушествить самостоятельно, если появились проблемы.

Балконный блок – это балконная дверь в одном конструктиве с окном, выходящим на балкон. Установка балконного блока своими руками технически не сложна и экономит до 10% денежных средств и даже до 15%, если подходит стандартный блок, но имеет ряд особенностей. Опишем их в порядке производства работ.

Особенность 1: помощник

На всех этапах работы вам понадобится помощник, и отнюдь не чахлый белоручка. Составные части конструкции даже без стекол тяжелы и громоздки. Занести доставленный цельный блок в квартиру невозможно – по лестнице не пройдет; понадобится как минимум 3 ходки. Учитывая, что такелажники меньше чем по 150 руб/этаж не берут, а одному громоздкие сборочные узлы не ухватить, уже подъем их от подъезда на первый этаж съедает добрую долю экономии.

Монтаж балконного блока в одиночку вообще невозможен: что-то да вывернется и грохнется. Возможно, проломив остекление балкона, наружу, на прохожих. И в любом случае замеры и выравнивание монтажных поверхностей в одиночку на расстоянии, превышающем размах рук, не дадут нужной точности, и уже оплаченный блок не удастся собрать на месте. Поэтому еще до начала работ договоритесь с толковым и крепким подсобником.

Особенность 2: как быть с прежним блоком?

Если балкон застеклен, утеплен, а прежний блок не прогнил, не усох и не потрескался, то подумайте хорошенько: а не оставить ли его на месте? Стекла можно вынуть и вымыть, рамы снять, старую краску удалить до дерева строительным феном и металлическим шпателем.

Старая древесина вовсе не обязательно старый хлам. Подправить рамы, заменить фурнитуру, загрунтовать, покрасить или отлакировать – и старое дерево, закрытое от внешних воздействий, может прослужить еще долго. Для обитаемого балкона в деревянной двери легко устроить продушину, а в форточку поставить вентилятор: это обеспечит обогрев и теплообмен в холодное время года.

Но если вы твердо намерены поставить новый блок, то демонтаж балконного блока старого нужно вести до капитальной стены. После съема рам, демонтажа подоконника с отливом и разборки старой коробки нужно будет сбить штукатурку и стяжку по всему периметру проема. В кирпичных стенах наверняка обнаружатся пазы под подоконник; их нужно зачистить молотком и зубилом или стамеской до кирпича.

Особенность 3: какой нужен блок?
Виды балконных блоков

Самые распространенные конструкции балконных блоков показаны на рисунке. Цена возрастает слева направо. Для любого типа блока дверь только распашная, без возможности откидывания, уменьшит цену блока на 4-7%. Но для вентиляции утепленного балкона с такой дверью придется дополнительно поработать, см. ниже. Назначение показанных конструкций следующее, в порядке слева направо:

Типовой балконный блок

• Типовой блок. Пластиковые окна таких блоков часто выполняются с регулируемой вентиляционной щелью, что в сочетании с откидывающейся дверью решает проблему воздухообмена с утепленным балконом. Нижняя панель двери может быть стеклянной, что приближает такой блок к обзорному. В целом – недорогой и достаточно удобный, а потому широко распространенный вариант. Как выглядит такой блок «живьем», видно на рисунке справа.
• Блок под утепленный балкон. Окно – двухсекционное; дальняя от двери секция распашная/откидная, дверь также. Вентиляция закрытого балкона осуществляется легко, и пригоден для открытого балкона, но дороже.
• «Сталинский» блок – для старых домов с маленькими балконами и узкой балконной дверью. Балконы в таких домах зачастую ветхие, остекления с утеплением не выдерживают, поэтому «сталинские» блоки не изготавливаются с глухими окнами. Велик и отход материала при изготовлении: размеры не стандартные, так что «сталинский» блок при меньшей площади обходится существенно дороже типового.
• Обзорный блок – остекление во всю высоту конструктива. Применяется в новостройках класса выше среднего или частных домах. Дорог, и для типовых многоэтажек абсолютно непригоден: никто не позволит до такой степени ломать несущую стену.

Особенность 4: материал

Тут, собственно, особенностей и нет: ПВХ. Алюминиевый профиль дороже, и при закрытом балконе ваша «шик-блеск-красота» снаружи видна не будет. А для открытого балкона алюминий не годится из-за никудышной теплоизоляции. Выбор профиля ПВХ зависит не столько от производителя, сколько от ваших климатических условий, если балкон открытый. При утепленном балконе выбор однозначен: самый дешевый, для мест с теплым ровным климатом.

Возможный вариант: современное модифицированное дерево. Очень дорого, но, если все помещение уже отделано деревом, до деревянный блок органично впишется в интерьер. В таком случае имеет двойной смысл подумать: а не лучше ли отремонтировать и подновить старую древесину?

Особенность 5: стандартный или заказной?

Современные стекольщики, как правило, прекрасно осведомлены об особенностях застройки своего района и держат наготове балконные блоки общеупотребительных размеров. Самый распространенный вариант – блок для домов 137-й серии; по размерам он подходит и для многих других типовых зданий. Стандартные размеры балконного блока для 137-х домов показаны на рисунке.

Стандартные размеры балконного блока

Замерьте свой проем, прикиньте на глаз, или отбив кусочек штукатурки, запас до цельной стены. Если подходит – вам повезло, обойдется дешевле. Нужно только наведаться к продавцу, выбрать правый или левый блок, какой вам нужен, и перемерить на месте.

Примечания:

• Осматривая выбранный блок, убедитесь, что он комплектуется подставным профилем под подоконник. Размеры надежнее снимать с подготовленного проема, и на складе продавца замерять с учетом высоты подставного профиля.
• Анкерные пластины балконных блоков имеют толщину до 4 мм. Поэтому при замерах нужно также учитывать запас 10 мм по периметру блока.

Особенность 6: замер

Допустим, вам не повезло, и балконный блок придется заказывать. Прежде всего, узнайте у продавца, высылают ли они бесплатно замерщика. Большинство так и делает, но некоторые требуют прежде оформить заказ и внести некоторую предоплату. Такой изготовитель может быть вполне добросовестным, но, допустим, в глубинке, где поток заказов мал, у него просто иного выхода нет, а по результатам замеров может оказаться, что заказ невыполним или нужна доплата. В таком случае, нужно знать, как замерить балконный блок и проем под него самостоятельно и по результатам согласовать заказ.

Прежде всего, замеры по заказной блок ОБЯЗАТЕЛЬНО делаются на очищенном до цельной стены и подготовленном проеме. Все монтажные поверхности должны быть соответственно горизонтальны и вертикальны и перпендикулярны друг другу; подоконник удален. Проем при необходимости выравнивают цементно-песчаным раствором. При вычерчивании эскиза/чертежа нужно давать запас на анкеры в 10 мм по периметру. Больше не следует, так как и окно и дверь прочно закрепляются лишь с трех сторон.

Схема замеров проема под балконный блок приведена на рисунке. Размеры, показанные красным, можно не производить; в таком случае изготовитель сделает дверь «по умолчанию»: верхнее остекление по высоте оконного стеклоблока, а внизу пластиковая панель. Подставной профиль для подоконника нужно выбрать заранее и точно измерить его высоту.

Примечания:

• Ширины окна и двери указываются по отдельности, как на рисунке, а не от общей базы, как принято в машиностроении.
• Для всех застекляемых площадей нужно указать, будут ли они распашными, откидными или и такими, и такими. Иначе производитель по умолчанию сделает все остекление глухим, а низ двери - пластиковым.
• Заранее узнайте у производителя, смогут ли они сделать дверь с регулируемой вентиляционной щелью ВНИЗУ. Это в совокупности с вентиляционной щелью вверху окна решит проблему воздухообмена утепленного балкона.

На свободном месте эскиза нужно указать следующее:

• «Высота окна – с учетом подставного профиля такого-то (указать тип профиля)».
• «Вверху окна – регулируемая вентиляционная щель», если требуется.
• «Внизу двери – также регулируемая вентиляционная щель», если они такие двери делают.

Если вы вместо эскиза решили вычертить чертеж балконного блока по всем строительным нормам и правилам, то, разумеется, никаких дополнительных указаний не потребуется.

Особенность 7: вентиляция

Схема вентиляции утепленного балкона

Чтобы на утепленном балконе зимой без заметных дополнительных расходов на отопление поддерживалась хотя бы «промышленная» температура не ниже +14 градусов, балкон должен иметь достаточный воздухообмен с комнатой. Схема такого воздухообмена приведена на рисунке. Полностью проблему решает вытяжной вентилятор диаметром 110-130 мм, производительностью от 70-100 л/час и отдушина с заслонкой внизу двери, но и щель пластикового окна неплохо справляется, если снаружи не ниже –16.

Если в деле остается старое дерево, стекла из форточки отдаем стекольщику и получаем обратно с круглыми отверстиями требуемого размера. В двери же снизу сверлом-пером сверлим 3-4 ряда отверстий 20-30 мм и закрываем их декоративной сеткой.

Новый пластик дырявить не годится, поэтому при монтаже блока нужно в пороге двери пробить сквозную канавку 200-250х40-60 мм и уложить в нее короб из оцинковки с регулируемой заслонкой. Тяга заслонки выводится стальной нержавеющей проволокой 1-2 мм на уровень подоконника. Короб заделывается заподлицо с порогом.

Особенность 8: доставка к месту установки

Из цельного конструктива, привезенного от изготовителя, аккуратно вынимаем стеклопакеты. Для этого нужно тонкой отверткой поддеть фиксирующие их штапики. В помещение в первую очередь заносим стекола. Здесь нужен третий человек – сторож, хотя бы жена: на целости стекол может сказаться непредвиденная особенность в виде окрестной детворы, а ухватить одному и пронести по лестнице 20-30 кг стекла очень трудно. Рамы и створки также нужно заносить вдвоем. В общем, третий сторожит, пока двое таскают.

Особенность 9: монтаж

Как установить балконный блок? Не совсем так, как обычное пластиковое окно! (но саму типичную технологию установки пластиковых окон есть смысл предварительно изучить).

Дверь и окно блока полностью прилегают к стене лишь с трех сторон, поэтому здесь есть несколько особенностей:

• При покупке/заказе выбираем блок с анкерами потолще, не менее 2 мм. «Нулевые» жестяные анкерные пластины не годятся.
• Дверная рама, помимо анкеров и клиньев, подкрепляется саморезами с прессшайбами 6-8 мм, входящими в стену не менее чем на 60 мм. Под них нужно заранее разметить отверстия, сначала в раме, а через них на стене, и вогнать туда дюбели. Расположение отверстий: по паре в 200 мм от каждого угла и два по длинной (высокой) стороне двери на равном расстоянии по высоте.
• Клинья для выравнивания нужно брать парные, для пола, и пластиковые: они легче скользят, к тому же дерево со временем усыхает и перестает держать.
• После посадки на анкеры раму блока выравниваем клиньями сверху и с боков; клинья подбиваем молотком через отвертку или стальной пруток и оставляем на местах (см. рисунок ниже).

Выравнивание парными клиньями

• По выравнивании прикладываем на места рамы без стеклопакетов, проверяем на посадку и перекос.
• Закрепляем дверную раму саморезами.
• Навешиваем рамы, устанавливаем фурнитуру, монтируем механизмы, проверяем их работу.
• Вставляем стеклопакеты, закрепляем штапиками.

Примечание: штапики забиваем РЕЗИНОВЫМ молотком. Обычный с проставкой из резины на скотче или не вобьет, или велик риск расколоть стекло, особенно большой оконный пакет.

Особенность 10: подоконник

Монтаж балконного блока завершается установкой подоконника; отлив на утепленном балконе будет только мешать. Подоконными досками балконные блоки не комплектуются, их нужно приобретать отдельно. Ширину подоконника необходимо выбирать так, чтобы он закрывал радиатор отопления не более чем на треть по ширине от стены, иначе циркуляция теплого воздуха будет затруднена.

Подоконную доску обрезаем в размер; если стена кирпичная – с учетом глубины пазов. Затем заделываем декоративными накладками боковины и вставляем в паз подставного профиля. Подоконная доска должна плотно лежать на нижней полке паза профиля. Для этого ее сверху временно поджимаем кусочками пенопласта.

Подробнее об установке различных видов подоконников можно почитать по ссылке.

Далее выравниваем подоконник по горизонтали в поперечном направлении, также пенопластом, подложенным по низ доски. Снизу ставим подпорки из обрезанных в размер реек, и накладываем на подоконник гнет потяжелее. Это необходимо, чтобы доска не перекосилась при запенивании.

В заключение запениваем паз подкладного профиля. По застывании пены запениванием щель по периметру всего блока. Работа по установке собственно балконного блока закончена.

Без особенностей

Чистовая заделка откосов проема, обшивка четвертей, окончательная отделка балкона и комнаты производятся обычным порядком.

Даже небольшой порог на балконную дверь без дополнительного утепления решит сразу несколько проблем. С одной стороны выход на балкон станет удобным, а зона между помещением и дверью - эстетичной. С другой стороны порог исключит образование «мостика холода», усилит гидроизоляцию, защитит прилегающее к балкону напольное покрытие.

Балконный порог может быть выполнен из нескольких вариантов материалов:

• кирпича;
• цемента (заливной);
• металлического профиля с отделкой из гипсокартона;
• дерева;
• пластика.

Каждый из материалов в качестве основы для создания и отделки порога подразумевает индивидуальную схему обустройства.

Просто и доступно - заливная конструкция из цементного раствора

Цементно-песчаный раствор в основе порога для балкона - наиболее простое и доступное решение. Обустройство потребует некоторых работ по подготовке пространства перед дверью.

Если изначально балконная дверь без порога (смотрите фото), то нужно очистить пространство между откосами от стен до дверной коробки от старого напольного покрытия. Основание под порог должно быть без пыли и грязи, неоднократно прогрунтовано для оптимальной связки.

На подготовленное основание с подсохшей грунтовкой монтируют опалубку. Достаточно будет деревянной доски с толщиной до 3 см. Раствор готовят в стандартной пропорции из цемента и песка (1:3). Повысит водоотталкивающие свойства порога добавленное в раствор жидкое стекло.

Цементно-песчаная конструкция требует времени для просушивания - не менее 5 дней. Только по истечению этого срока наружная опалубка снимается и выполняется
отделка порога балконной двери подходящими под общий интерьер материалами, например, камнем, плиткой, ламинатом или ковровым покрытием.

Французское остекление балкона с раздвижной конструкцией двери потребует обустройства заливочного порога в несколько этапов. На начальном этапе заливают лишь половину смеси, поверх которой укладывают металлическую сетку, связывая листы между собой проволокой. Только после этого используют остальной раствор для заливки порога нужной высоты.

Высота порожка регулируется в зависимости от требований к эксплуатационным характеристикам.

Кирпичная кладка у балконной двери - как сделать?

Надежная установка порога на балконную дверь может быть выполнена из кирпича. Так же, как и в предыдущем случае перед началом работ нужно подготовить основание. Шпателем плоскость под будущий порог тщательно зачищают, грунтуют, дают ей время высохнуть.

Следующий шаг - приготовление цементно-песчаного раствора в указанных выше пропорциях. Чтобы раствор быстрее схватывался, можно добавить немного изогипса или сатенгипса, тщательно перемешивая смесь строительным миксером.

Кирпичную кладку выполняют согласно правилам, аккуратно промазывая стыки раствором, обрабатывая кирпичи для кладки в разворотах откосов. Готовую кирпичную конструкцию, закрепленную перфорированным уголком, покрывают раствором, выравнивая его шпателем, не допуская образования пустот. Как только порог высохнет, можно переходить к отделке.

Металлический профиль в основе конструкции - особенности

Для обустройства сложных порогов балконных дверей подойдет металлический профиль. Также потребуется подготовить основание и выполнить разметку на полу для удобства монтажа металлического профиля. Для крепления используют саморезы и крепежные углы. Учитывая степень нагрузки на порог, число крепежных элементов нужно максимально возможно увеличить.

В качестве теплоизоляционного слоя используют минеральную вату, керамзитовый гравий.

Для облицовки поверхности подойдет влагостойкий гипсокартон, который для повышения гибкости можно смочить в воде перед использованием. Готовый порог шпаклюют и выравнивают.

Пластиковое возвышение у балконной двери - о преимуществах

По доступности и простоте монтажа пластиковый порог может конкурировать только с заливным на основе цементно-песчаного раствора. Такие конструкции уместны в случаях небольшого возвышения у балконной двери над уровнем пола.

Примечательно, что соорудить порог на балконную дверь из подоконника от ПВХ окна, вышедшего из эксплуатации сможет каждый. Сделать это удобно двумя способами: открытым с использованием саморезов и закрытым - на металлический профиль с монтажной пеной в роли подложки.

Пластиковый порог имеет несколько значимых преимуществ:

• эстетичный вид;
• удобный в использовании;
• защищает помещение от холода и влаги, проникающих с балкона;
• доступен по цене;
• легко монтируется.

Недостаток один, но весомый - пластиковая конструкция недолговечна. Активная эксплуатация приведет к появлению трещин уже через несколько лет и это неизбежно.

В таких случаях единственным выходом будет снять порог для ремонта или замены на более практичный, например, деревянный.

Конструкции из дерева для оформления балконного выступа - что особенного?

Деревянный порог отличает высокий уровень надежности - это главное. Конструкция почти не пропускает холод и влагу даже без дополнительного утепления. Изготовить порог из дерева сможет каждый своими руками по технологии, аналогичной технологии создания гипсокартонной конструкции с металлическим профилем в основе.

Экологически чистый, красивый и долговечный порог из дерева обустраивают из деревянных брусков, размеры которых должны отвечать размерам конструкции, предполагаемой для использования. Дополнительно понадобится:

• лист ДСП для верхней части;
• набор столярных инструментов;
• дрель;
• уголки;
• саморезы.

Если нужно поменять пластиковый порог на деревянный, то процесс начинают с демонтажа старой конструкции и подготовки поверхности для обустройства новой. Следующий этап - создание каркаса. Для этого используют бруски, подгоняя их под размеры порога ножовкой. Готовые бруски скрепляют между собой саморезами, фиксируя углы металлическими уголками. В каждом углу дополнительно готовят отверстия для крепления на полу.

Деревянный каркас укладывают на подготовленный участок, карандашом помечают его расположение, после чего сверлят отверстия под дюбеля. Следующий этап - монтаж рамки на полу с закреплением саморезами листа ДСП в верхней части. Готовый порог облицовывают подходящими материалами.

В заключение отметим, что порог действительно - важное условие не только для эстетичного внешнего вида зоны перед балконом, но и для сохранения тепла в помещении с наступлением холодов.

Обустроить порог можно своими руками из подручных материалов, начиная от старого пластикового подоконника и заканчивая деревянными рейками. Главное - правильно рассчитать размеры конструкции с учетом расстояния от пола до дверной планки и продумать материал для утепления, повышающий эксплуатационные свойства готового изделия.

Также важно продумать варианты отделки готовой конструкции. Порог должен гармонично сочетаться с интерьером помещения, несмотря на то, что большую часть времени будет замаскирован занавесками.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ Video can"t be loaded: Лучшее решение по отделке порогов (выход на "холодный" балкон или лоджию) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)

Как правило, обустройство порога на балконную дверь является завершающим этапом работы по установке и отделке балконного блока (двери). В подавляющем большинстве случаев профессиональные установщики предлагают изготовление порогов из ПВХ материала – подоконной доски, которая монтируется на уже существующий порог.

У подоконной доски есть как свои преимущества, так и недостатки. К первым относится эстетичность внешнего вида балконного блока, особенно если ПВХ-профиль имеет окраску, отличную от белой, в таких случаях порог из подоконной ПВХ-панели смотрится как единое целое со всем балконным блоком. За таким порогом легко ухаживать, он не впитывает в себя влагу, легко моется. К недостаткам относятся: недолговечность, быстрая изнашиваемость, особенно если балкон повседневно используется, почти неизбежный скрип, развивающийся по мере эксплуатации такого порога, сильное промерзание, поскольку пластик является плохим теплоизолятором…

Зачем нужен порог?

Обустройство порога перед балконной дверью преследует несколько целей. Во-первых, позволяет сгладить разницу в высоте между полом и балконным профилем, то есть сделать более удобным процесс выхода на балкон. Во-вторых, герметизирует место пропенивания нижнего зазора между дверным проемом стены и дверной коробкой, это одновременно ликвидирует возможный «мостик холода» который может образоваться в месте пропенивания, и усиливает гидроизоляцию, поскольку пена может в процессе эксплуатации пропитываться водой и влага попадать в квартиру, под напольное покрытие.

Эти и другие причины иногда делают необходимым обустраивать пороги перед балконной дверью из других материалов.

Ими могут быть:

• кирпич;
• цементный раствор;
• металлический профиль обшитый влагостойким гипсокартоном;
• деревянный брусок, с настеленной на него древесно-стружечной плитой (OSB), или выполненный из досок.

Обустройство каждого из этих видов порогов имеет свои особенности, которые мы опишем ниже.

Заливной порог

Самым простым в обустройстве является порог, залитый цементно-песчаным раствором. Для его обустройства необходимо освободить пространство перед балконной дверью от напольного покрытия, если оно имеется, снять доски ламината или паркета так, чтобы пространство между откосами и от уровня стены до дверной коробки можно было залить раствором. Основание, на котором будет обустраиваться порог, следует очистить от строительной пыли, прогрунтовать два раза акриловой или силикатной грунтовкой, которая полностью свяжет остатки пыли и в дальнейшем не позволит залитому порогу отслоится от основания.

После того, как грунтовка высохнет, необходимо будет обустроить опалубку. В данном случае достаточно будет одной доски, толщиной 2,54 см. и соответствующей ширины, прикрученной или прижатой тяжелыми предметами вровень со стеной, в которой установлена балконная дверь. Раствор приготавливается из смеси строительного песка и цемента марки 200-400. Пропорция стандартная: 1 часть цемента/ 3 части песка. Для повышения быстроты схватывания и придания порогу дополнительных влагоотталкивающих свойств можно добавить в раствор жидкое стекло.

Порог может быть устроен любой высоты, но если он достаточно высок, можно в качестве наполнителя использовать керамзитовый гравий или битый красный кирпич, который укладывают в один слой в образовавшейся нише и сверху заливают раствором.

После схватывания раствора ему дают набрать прочность, то есть эксплуатировать такой порог следует начинать не ранее чем 5-7 дней после заливки. Когда раствор полностью схватится, снимают наружную опалубку, а сам порог может иметь отделку как из ламината или линолеума, так и облицован керамической плиткой или декоративным камнем.

Если дверь широкая, более 80 см. или конструкция балконной двери раздвижная (французские двери), то заливку порога следует производить в два этапа.

Сначала залить половинную толщину смеси, затем уложить на неё кладочную сетку (металлическую) связав отдельные листы между собой стальной проволокой, и после этого залить порог на требуемую высоту.

Порог из кирпича

В целях экономии цемента, особенно когда перепад между полом и нижней кромкой балконной рамы достаточно велик, можно использовать кирпич (не имеет значения какой). Подготовка основания осуществляется так же, как и для заливного порога. Обустройства опалубки не требуется, но при работе может понадобиться «болгарка» с отрезным кругом по камню, для подгонки кирпичей по размеру.

Кладка осуществляется на цементный раствор, приготовленный в таких же пропорциях, как и для заливки. После схватывания раствора начинать эксплуатировать такой порог можно уже через сутки. Отделка порога из кирпича так же производится в зависимости от дизайнерской концепции комнаты.

Порог из металлического профиля

В некоторых случаях, когда речь идет об обустройстве порога двери сложной (не прямолинейной формы) приходится использовать металлический профиль, используемый для монтажа гипсокартона и водостойкий гипсокартон толщиной не менее 10 мм. Подготовки основания, за исключением очистки его от избытков строительного мусора и пыли не требуется.

По лекалу, или разметке на полу, к основанию монтируется металлический профиль, прикрученный к бетонному основанию саморезами в дюбель или анкерами, затем выставляются вертикальные стойки необходимой высоты, скрепляемые с профилем посредством крепежных узлов и саморезов по металлу, а затем верхний горизонтальный, симметричный нижнему, контур. Следует учитывать, что порог будет испытывать постоянную нагрузку, поэтому количество крепежных элементов и частота их расположения при обустройстве порога должна быть увеличена как минимум в 3 раза, по сравнению с рекомендованной частотой их использования при облицовке гипсокартонном стен или потолка.

Для дополнительной теплоизоляции пространство между бетонным основанием и верхней гипсокартоновой панелью порога заполняется минеральной ватой или засыпается керамзитовым гравием. Если обустраиваемый порог имеет искривленные линии, облицовку торцевых поверхностей следует изготавливать из обычного (невлагостойкого) гипсокартона толщиной в 5 мм, предварительно размоченного в воде, для придания ему гибкости. После монтажа торцевую часть порога следует зашпаклевать масляно-клеевой шпаклевкой, для придания водоотталкивающих свойств.

Порог из дерева

Обустройство порога из дерева так же сходно с обустройством порога из гипсокартона. Для крепления деревянных брусков к бетонному основанию в них просверливаются отверстия по диаметру анкеров длиной в 100-150 мм – в зависимости от толщины бруска, бруски выкладываются на основание и гвоздем или тонким пробойником, сквозь просверленные отверстия, намечаются места сверловки основания. После этого брусок убирается.

Перфоратором или ударной дрелью просверливаются отверстия необходимой глубины. После чего брусок вновь прикладывается на место и производится забивание и затяжка крепежных узлов анкеров. Возможен вариант крепления саморезами, тогда в просверленные отверстия предварительно вставляются полиэтиленовые дюбели.

Последующая отделка

Смонтированный порог обычно нуждается в дополнительной отделке. Это может быть, как ламинат, так и паркет, керамическая плитка или просто линолеум. Все зависит от того, какое покрытие у вас на полу и хотите ли вы, чтобы порог выделялся как элемент балконного блока или напротив, желаете, чтобы он был одинаковой с полом фактуры.

Все виды материалов, которые используются для изготовления порогов, могут быть отделаны любым из перечисленных выше материалов. Некоторую сложность может представлять подбор клеевого состава для облицовки дерева керамической плиткой. Но для этого существует множество полимерных мастик и клеев, которые обеспечивают прекрасную адгезию (приклеивание) к любым из известных строительных материалов.

Подведем итоги

Самостоятельное обустройство порога перед дверью, ведущей на балкон, достаточно трудоемкий процесс, который может занять по времени несколько часов. Поэтому начинать его следует тогда, когда вы располагаете свободным временем. В случае заливки порога бетонным раствором – желательно выполнить её в то время, когда вы не планируете пользоваться балконом несколько дней, чтобы не наступать на еще не окрепший раствор.