Трудности при почистването на въздуха на работното място

Промишленото пречистване на въздуха е много трудна задача, тъй като включва елиминирането на всички известни видове замърсители от него наведнъж. Замърсителите се класифицират в следните видове:

• газове;
• Аерозоли (механични частици, суспендирани във въздуха);
• органични съединения.

Необходимо е да се премахнат всички, като въздухът се приведе до необходимите санитарни и технологични стандарти. Това се дължи на необходимостта от използване на сложни системи за механична, физична и химическа обработка.

При промишленото пречистване на въздуха най-голямата трудност е отстраняването и неутрализирането на органични съединения. Под органични съединения е обичайно да се разбират микроорганизми и техните метаболитни продукти, които са сложни биохимични молекулярни структури, разпръснати във въздуха под формата на съсиреци с различна дисперсия.

Отстраняването на газове и аерозоли също е свързано със значителни трудности, особено като се има предвид, че говорим за пречистване на въздуха в производството, което означава, че мащабът на замърсяването е много голям. Разходите за оборудване са сравними с неговия размер. Но той също се нуждае от поддръжка, която се отличава със значителната си сложност и следователно неизбежно води до нови, постоянно високи разходи!

Индустриално пречистване на въздуха с помощта на съвременни технологии

Трудно е да се реши и въпросът с пречистването на въздуха в производството, тъй като всяко предприятие има уникален състав на замърсяване, което означава, че не може да има универсални решения. Така мислеха съвсем наскоро, докато в продажба не се появиха първите устройства PlazmaiR Industry, способни да пречистват въздуха и от трите вида замърсители, като ги елиминират еднакво ефективно.

Споменатата технология за пречистване на въздуха в производството се превърна в истинско откритие не само в Русия, но и на Запад, където към проблемите на елиминирането на вредните производствени фактори се подхожда с традиционно висока отговорност. В момента инсталациите на PlazmaiR нямат аналози в чужбина, така че просто няма с какво да ги сравним.

Тук трябва да се добави, че принципът на действие на тези инсталации не е фокусиран изключително върху пречистването на въздуха в производството, поради което обхватът им не се ограничава само до индустрията. Уредите PlazmaiR могат да се използват в жилищни и обществени сгради, като ресторанти или супермаркети, като се постигат не по-малко резултати!

Пречистване на въздуха в производството с инсталации PlazmaiR Industry

Високата ефективност на агрегатите PlazmaiR Industry, използвани за пречистване на въздуха в производството, се дължи на интегрирания подход към задачата. Структурно инсталациите PlazmaiR се състоят от три блока, всеки от които елиминира замърсители от определен тип:

• Механично филтриращо устройство (предварително почистване);
• Блок на физическо разлагане (плазмено почистване);
• Устройство за нормализиране на състава на въздуха (каталитично пречистване).

За пречистване на въздуха в производството, свързано с висока влажност в технологичните помещения, е необходимо да се използват уреди PlazmaiR с допълнително монтирани модули за изсушаване. Ако въздухът в технологичните помещения е наситен с пари от агресивни вещества, са необходими инсталации от високоустойчиви материали.

Всички модули на PlazmaiR Industry, използвани за промишлено пречистване на въздуха, се произвеждат от Perspektiva в Русия, без участието на контрагенти. Произведеното от него оборудване е пригодено за работа в условията на нашата страна, а поддръжката му е много по-евтина от поддръжката на други промишлени системи за пречистване на въздуха.

Прахът се образува/натрупва почти навсякъде и винаги – и всеки от нас се е сблъсквал с тази тъжна истина в ежедневието. В производството всичко е още по-лошо, тъй като всяко претоварване на твърди суровини или готови продукти (да не говорим за механична обработка) е свързано с образуването на едно или друго количество прах. Този прах може да варира по размер и фракционен състав на частици, плътност и т.н., но основното е в степента на потенциалната му опасност.

Не всеки си представя, че ако говорим за фин прах от всякакви горими материали (частици брашно, пудра захар, дървесен прах и т.н.), тогава при превишаване на определена обемна концентрация на суспензия от такъв прах във въздуха, той се превръща в готови боеприпаси за обемна експлозия, само чакайки своя детонатор. Курсовете по безопасност са запазили за нас много предупредителни приказки за прахови експлозии в пекарни, мелници, дървообработваща промишленост и др. - Любознателният читател ще може да намери много подобни документални истории в мрежата.

Как да се справим с праха във фабриките

Има много видове различни видове прахоуловители, най-често срещаните от които включват:

• циклони - устройства за средно/грубо пречистване на въздуха от некоалесциращ и невлакнест прах поради центробежно разделяне във въртящ се въздушен поток;
• ротоклони (ротационни прахоуловители) - вид центробежни вентилатори, използвани за пречистване на въздуха от груб прах, поради силите на инерцията;
• механични филтри - устройства, които използват мрежести и порести материали с различни характерни размери на мрежата/отвора за отделяне на прахови частици от преминаващ въздушен поток (в гамата от филтри за промишлени аспирационни системи можете да намерите тук - http://ovigo.ru/ очистка-воздукса- от-пйили/);
• скрубери - устройства, които използват пръскана течност за почистване на въздуха;
• електрофилтри - устройства, изградени предимно около използването на т.нар. "коронен разряд" в газове и се използва за отлагане на много фин прах чрез придаване на електрически заряд;
• ултразвуковите филтри са устройства за фино почистване, които използват ултразвуково излагане с висок интензитет за коагулация на суспензия от особено малки частици.

Разбира се, списъкът по-горе не е изчерпателен - и заинтересованият читател трябва да се обърне към литературата за повече подробности.

Специфика на прахоуловителите

Важно е да се разбере, че почти всеки прах е сложна, полидисперсна система, чиито макроскопични свойства могат да се променят много значително поради външни фактори. По този начин промяната във влажността на въздуха може едновременно да засили образуването на прах и да допринесе за агломерирането на частици, а проста промяна в скоростта на потока, който ги носи, може да повлияе на величината на натрупания обемен трибоелектричен заряд. Би било голяма грешка да се приеме, че прахоуловителите за един вид прах/състояние могат лесно да се използват при други обстоятелства със същата ефективност. На практика по-голямата част от прахоуловителите и аспирационните инсталации първо преминават през етапа на инженерно-математически изчисления и моделиране, като по този начин оптимизират за конкретен потребител и спецификата на неговите производствени условия. От това следва, че при поръчка на такива устройства е необходимо да се комуникира с инженерно-техническия персонал на потенциален доставчик, като се говори за поставената задача в съвкупността от съществуващите условия. Например, в случай на планирано увеличение на производствената дейност, системата първоначално трябва да бъде проектирана по модулен начин, т.е. с възможност за повишаване на продуктивността на растенията секция по секция. Разбира се, само професионалистите могат да кажат на потребителя най-оптималните методи за събиране на прах и ефективни видове инсталации - но за това трябва да им бъде предоставена точна техническа информация своевременно.

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

Методи за почистване на въздуха от прах

За неутрализиране на аерозоли (прахове и мъгли) се използват сухи, мокри и електрически методи. Освен това устройствата се различават един от друг както по дизайн, така и по принципа на утаяване на суспендирани частици. Работата на сухите апарати се основава на гравитационни, инерционни и центробежни механизми на утаяване или филтрационни механизми. При мокрите прахоуловители прашните газове влизат в контакт с течност. В този случай отлагането се получава върху капки, върху повърхността на газови мехурчета или върху течен филм. В електростатичните утаители отделянето на заредените аерозолни частици става върху събиращите електроди.

Сухите механични прахоуловители включват устройства, които използват различни механизми за отлагане: гравитационни, инерционни и центробежни.

Инерционни прахоуловители. При рязка промяна в посоката на газовия поток праховите частици под въздействието на инерционна сила ще се движат в същата посока и след завъртане на газовия поток ще паднат в бункера. Ефективността на тези устройства е малка.

Лувърни устройства. Тези устройства имат решетка с жалузи, състояща се от редици плочи или пръстени. Пречистеният газ, преминавайки през решетката, прави остри завои. Поради инерцията праховите частици са склонни да запазят първоначалната си посока, което води до отделяне на големи частици от газовия поток, същото се улеснява от тяхното въздействие върху наклонените равнини на решетката, от която се отразяват и отскачат от прорезите между лопатките на затвора.В резултат на това газовете се разделят на два потока. Прахът се съдържа основно в потока, който се изсмуква и изпраща в циклона, където се почиства от прах и отново се слива с основната част от потока, който е преминал през решетката. Скоростта на газа пред отвора трябва да бъде достатъчно висока, за да се постигне ефектът на инерционно отделяне на праха.

Обикновено прахоуловителите с жалузи се използват за улавяне на прах с размер на частиците >20 µm.

Ефективността на събиране на частици зависи от ефективността на решетката и ефективността на циклона, както и от съотношението на газа, изсмукан в него.

Циклони. Циклонните устройства са най-често срещаните в индустрията.

Според метода на подаване на газове към апарата те се разделят на циклони със спираловидно, тангенциално и спираловидно, както и аксиално подаване. Циклоните с аксиално подаване на газ работят както със, така и без връщане на газ към горната част на апарата.

Газът се върти вътре в циклона, като се движи отгоре надолу и след това се движи нагоре. Праховите частици се изхвърлят с центробежна сила към стената. Обикновено при циклоните центробежното ускорение е няколкостотин или дори хиляда пъти по-голямо от ускорението на гравитацията, така че дори много малки прахови частици не са в състояние да следват газа, а се движат към стената под въздействието на центробежна сила.

В индустрията циклоните се делят на високоефективни и високопроизводителни.

При високи скорости на потока на газовете за пречистване се използва групова подредба на апаратите. Това позволява да не се увеличава диаметърът на циклона, което има положителен ефект върху ефективността на почистването. Прашният газ влиза през общ колектор и след това се разпределя между циклоните.

Батерийни циклони – обединяване на голям брой малки циклони в група. Намаляването на диаметъра на циклонния елемент има за цел да повиши ефективността на почистването.

Вихрови прахоуловители. Разликата между вихровите прахоуловители и циклоните е наличието на спомагателен въртящ се газов поток.

В апарата от типа на дюзата, прашният газов поток се завихря от лопатка за завихряне и се движи нагоре, като е изложен на три струи вторичен газ, изтичащи от тангенциално разположени дюзи. Под действието на центробежни сили частиците се изхвърлят към периферията, а оттам в спиралния вторичен газов поток, възбуждан от струите, насочвайки ги надолу в пръстеновидното пръстеновидно пространство. Вторичният газ в хода на спираловиден поток около потока от пречистен газ постепенно напълно прониква в него. Пръстеновидното пространство около входната тръба е оборудвано със задържаща шайба, която осигурява необратимо спускане на праха в бункера. Вихровият прахоуловител с лопатки се характеризира с това, че вторичният газ се взема от периферията на пречистения газ и се подава от пръстеновидна направляваща лопатка с наклонени лопатки.

Като вторичен газ във вихровите прахоуловители може да се използва пресен атмосферен въздух, част от пречистения газ или прашни газове. Икономически най-изгодно е използването на прашни газове като вторичен газ.

Както при циклоните, ефективността на вихровите устройства намалява с увеличаване на диаметъра. Възможно е да има акумулаторни инсталации, състоящи се от отделни многоелементи с диаметър 40 мм.

Динамични прахоуловители. Почистването на газове от прах се извършва поради центробежни сили и сили на Кориолис, произтичащи от въртенето на работното колело на теглещото устройство.

Най-широко използваният димоуловител-прахоуловител. Той е проектиран да улавя прахови частици >15 µm с размер. Поради разликата в налягането, създавана от работното колело, прашният поток навлиза в "охлюва" и придобива криволинейно движение. Праховите частици се изхвърлят към периферията под действието на центробежни сили и заедно с 8-10% от газа се изхвърлят в циклон, свързан към охлюва. Пречистеният газов поток от циклона се връща в централната част на кохлеята. Пречистените газове през направляващия апарат влизат в работното колело на димоотводния прахоуловител и след това през корпуса на емисиите в комина.

Филтри. Работата на всички филтри се основава на процеса на филтриране на газ през преграда, по време на който твърдите частици се задържат, а газът преминава изцяло през него.

В зависимост от предназначението и стойността на входните и изходните концентрации филтрите се разделят условно на три класа: фини филтри, въздушни филтри и промишлени филтри.

Филтрите за ръкави са метален шкаф, разделен от вертикални прегради на секции, всяка от които съдържа група филтърни ръкави. Горните краища на ръкавите са запушени и окачени за рамка, свързана с разклащащ механизъм. В долната част има бункер за прах със шнек за разтоварването му. Разклащането на ръкавите във всяка една от секциите се извършва последователно. (снимка 6)

Фибри филтри. Филтърният елемент на тези филтри се състои от един или повече слоеве, в които влакната са равномерно разпределени. Това са обемни филтри, тъй като са предназначени да улавят и натрупват частици главно по цялата дълбочина на слоя. Само върху повърхността на най-плътните материали се образува непрекъснат слой прах. Такива филтри се използват при концентрация на дисперсната твърда фаза 0,5-5 mg/m 3 и само някои груби влакнести филтри се използват при концентрация от 5-50 mg/m 3 . При такива концентрации основната част от частиците има размер под 5-10 микрона.

Има следните видове индустриални филтри с влакна:

Сухи - фини влакна, електростатични, дълбоки, предфилтри (предфилтри);

Мокро - мрежесто, самопочистващо се, с периодично или непрекъснато напояване.

Процесът на филтриране във влакнести филтри се състои от два етапа. На първия етап уловените частици практически не променят структурата на филтъра с течение на времето; на втория етап от процеса настъпват непрекъснати структурни промени във филтъра поради натрупване на уловени частици в значителни количества.

Зърнести филтри. Те се използват за пречистване на газ по-рядко от влакнести филтри. Разграничаване на опаковани и твърди гранулирани филтри.

Кухи скрубери. Кухи струйни скрубери са най-често срещаните. Те представляват колона с кръгло или правоъгълно напречно сечение, в която се осъществява контакт между капчици газ и течност. Според посоката на движение на газа и течността кухите скрубери се делят на противопоточни, с директен поток и напречно подаване на течност.

Пакетираните скрубери са колони с насипна или обикновена опаковка. Използват се за улавяне на добре намокрен прах, но в ниска концентрация.

Газовите скрубери с подвижна дюза се използват широко при събиране на прах. Като дюзи се използват топки, изработени от полимерни материали, стъкло или пореста гума. Дюзата може да бъде халки, седла и др. Плътността на топките на дюзата не трябва да надвишава плътността на течността.

Скрубери с подвижна сферична дюза с конична форма (KSSH). За да се осигури стабилност на работа в широк диапазон от скорости на газа, да се подобри разпределението на течността и да се намали увличането на пръски, се предлагат апарати с подвижна сферична дюза с конична форма. Разработени са два вида устройства: инжекторни и изхвърлящи

В скрубер за изхвърляне топките се напояват с течност, която се изсмуква от съд с постоянно ниво на газовете, които трябва да бъдат почистени.

Дискови скрубери (бълбукащи, пяна). Най-често срещаните машини за пяна са с тави за потапяне или тави за преливане. Плочите с преливник имат отвори с диаметър 3-8 мм. Прахът се улавя от слоя пяна, който се образува от взаимодействието на газ и течност.

Ефективността на процеса на събиране на прах зависи от размера на междинната повърхност.

Машина за пяна със стабилизатор на пяна. Върху решетката за повреда е монтиран стабилизатор, който представлява пчелна пита от вертикално разположени плочи, които разделят напречното сечение на апарата и слоя пяна на малки клетки. Благодарение на стабилизатора има значително натрупване на течност върху плочата, увеличаване на височината на пяната в сравнение с повредена плоча без стабилизатор. Използването на стабилизатор може значително да намали консумацията на вода за напояване на апарата.

Газови скрубери с ударно-инерционно действие. В тези устройства контактът на газове с течност се осъществява поради въздействието на газов поток върху повърхността на течността, последвано от преминаване на суспензия газ-течност през отвори с различни конфигурации или чрез директно отстраняване на газо-течна суспензия към сепаратора на течна фаза. В резултат на това взаимодействие се образуват капки с диаметър 300–400 μm.

Газови скрубери с центробежно действие. Най-разпространени са центробежните скрубери, които могат да се разделят на два вида според конструкцията си: 1) устройства, при които газовият поток се завихря с помощта на централно лопатено завихрящо устройство; 2) устройства със странично тангенциално или спираловидно подаване на газ.

Високоскоростни скрубери (скрубери на Вентури). Основната част на устройствата е разпръсквателна тръба, която осигурява интензивно раздробяване на поливаната течност от газов поток, движещ се със скорост 40-150 m/s. Има и капкоуловител.

Електростатични утаители. Пречистването на газ от прах в електрофилтрите става под действието на електрически сили. В процеса на йонизация на газовите молекули чрез електрически разряд, съдържащите се в тях частици се зареждат. Йоните се абсорбират върху повърхността на праховите частици, а след това под въздействието на електрическо поле те се движат и се отлагат върху събиращите електроди.

За неутрализиране на отработените газове от газообразни и парообразни токсични вещества се използват следните методи: абсорбция (физическа и хемосорбция), адсорбция, каталитична, термична, кондензационна и компресионна.

Абсорбционните методи за пречистване на отработените газове се разделят по следните критерии: 1) по погълнат компонент; 2) според вида на използвания абсорбент; 3) по естество на процеса - със и без циркулация на газ; 4) за използването на абсорбента - с регенерация и връщането му в цикъла (цикличен) и без регенерация (нецикличен); 5) за използването на уловени компоненти - със и без възстановяване; 6) по вид възстановен продукт; 7) по организацията на процеса - периодичен и непрекъснат; 8) относно проектните видове абсорбционно оборудване.

За физическа абсорбция на практика се използват вода, органични разтворители, които не реагират с извлечения газ, и водни разтвори на тези вещества. При хемосорбцията като абсорбент се използват водни разтвори на соли и основи, органични вещества и водни суспензии на различни вещества.

Изборът на метод за пречистване зависи от много фактори: концентрацията на извлечения компонент в отработените газове, обема и температурата на газа, съдържанието на примеси, наличието на химисорбенти, възможността за използване на продукти за възстановяване, необходимата степен на пречистване. Изборът се прави въз основа на резултатите от технически и икономически изчисления.

Адсорбционните методи за пречистване на газ се използват за отстраняване на газообразни и парообразни примеси от тях. Методите се основават на абсорбирането на примеси от порести адсорбиращи тела. Процесите на пречистване се извършват в периодични или непрекъснати адсорбери. Предимството на методите е висока степен на пречистване, а недостатъкът е невъзможността за пречистване на прашните газове.

Методите за каталитично пречистване се основават на химични трансформации на токсични компоненти в нетоксични на повърхността на твърди катализатори. Газовете, които не съдържат прах и катализаторни отрови, се подлагат на почистване. Използват се методи за пречистване на газове от оксиди на азот, сяра, въглерод и органични примеси. Те се извършват в реактори с различни конструкции. Използват се термични методи за неутрализиране на газове от лесно окислими токсични примеси.

Методи за почистване на въздуха от прах при изпускане в атмосферата

За почистване на въздуха от прах се използват прахоуловители и филтри:

Филтрите са устройства, при които праховите частици се отделят от въздуха чрез филтриране през порести материали.

Видове прахоуловители:

Основните показатели са:

производителност (или производителност на апарата), определена от обема въздух, който може да бъде почистен от прах за единица време (m 3 / час);

аеродинамично съпротивление на апарата при преминаване на пречистения въздух през него (Pa). Определя се от разликата в налягането на входа и изхода.

общ коефициент на почистване или обща ефективност на събиране на прах, определен от съотношението на масата на праха, уловена от устройството C y, към масата на праха, постъпила в него със замърсен въздух C в: C y /C в x 100 (%);

коефициент на частично почистване, т.е. ефективността на събиране на прах от апарата по отношение на фракции с различни размери (в части от единица или в%)

Камери за събиране на прах, ефективност на събиране на прах - 50 ... 60%. Принципът на почистване е изтичането на прашен въздух от камерата със скорост, по-ниска от скоростта на издигане на праха, т.е. прахът има време да се утаи (виж фиг. 1).

Циклони - ефективност на събиране на прах - 80...90%. Принципът на почистване е отхвърлянето на тежки прахови частици по стените на циклона по време на завихряне на потока прашен въздух (виж фиг. 2). Хидравличното съпротивление на циклоните варира от 500...1100 Pa. Използват се за тежки прахове: цимент, пясък, дърво...

Торбени филтри (за улавяне на сухи некоалесциращи прахове) ефективност на прахоулавяне - 90...99%. Принципът на почистване е задържането на прахови частици върху филтърните елементи (виж фиг. 3). Основните работни елементи са платнени ръкави, окачени на разклащащо устройство. Използват се за тежки прахове: дърва, брашно,…

Хидравличното съпротивление на филтъра, в зависимост от степента на запрашеност на ръкавите, варира в рамките на 1...2,5 kPa.

Филтърни циклони - комбинация от циклон (отделяне на тежки частици) и торбен филтър (отделяне на леки частици). Вижте фиг. 3.

Електрически филтри - отделянето на прахови частици от въздуха се извършва под въздействието на електростатично поле с високо напрежение. В метален корпус, чиито стени са заземени и са събирателни електроди, има коронни електроди, свързани към източник на постоянен ток. Напрежение - 30...100 kV.

Около отрицателно заредените електроди се образува електрическо поле. Прашният газ, преминаващ през електростатичния утаител, се йонизира и праховите частици придобиват отрицателни заряди. Последните започват да се движат към стените на филтъра. Събиращите електроди се почистват чрез потупване или вибриране, а понякога и чрез измиване с вода. аерозолен филтър скрубер

Ефективност на събиране на прах - 99,9%. Ниско хидравлично съпротивление 100...150 Pa,

Хоствано на Allbest.ru

...

Подобни документи

Топене на цинк и сплави. Емисии на промишлен прах при топене, максимално допустими концентрации. Класификация на системите за пречистване на въздуха и техните параметри. Сухи и мокри прахоуловители. Електростатични утаители, филтри, елиминатори на мъгла. Метод на абсорбция, хемосорбция.

дисертация, добавена на 16.11.2013г


Характеристики на методите за пречистване на въздуха. „Сухи” механични прахоуловители. Апарат за "мокро" събиране на прах. Зреене и след прибиране на зърното. Сушене на зърно в сушилня за зърно. Процесът на смилане на зърно. Технически характеристики на Циклон ЦН-15У.

курсова работа, добавена на 28.09.2009


Основни физични и химични свойства на праха. Оценка на прахоулавянето на акумулаторен циклон BTs 250R 64 64 след модернизация. Анализ на метода за обезпрашаване на газове за осигуряване на ефективно улавяне, използвайки физикохимичните свойства на коксовия прах.

дисертация, добавена на 09.11.2014г


Микробиологични методи за неутрализиране на промишлени органични течни отпадъци. Избор на апарат за пречистване на отпадъчни води от фенол и нефтопродукти: избор на носител на култура от микроорганизми и метод на имобилизация; технологични и механични изчисления.

дисертация, добавена на 19.12.2010г


Основните методи за почистване на маслодайни семена от примеси. Технологични схеми, разположение и работа на основното оборудване. Бурат за почистване на памучни семена. Сепаратор с отворен цикъл. Методи за почистване на въздуха от прах и устройства за събиране на прах.

тест, добавен на 02/07/2010


Образуване на прах при производството на цимент, икономическата необходимост от неговото регенериране. Получаване на цимент от прах от пещ и остатъци от готов бетон. Екологичен мониторинг на атмосферния въздух в районите на замърсяване с отпадъци от циментовото производство.

курсова работа, добавена на 11.10.2010 г


Организация на машинното производство. Методи за почистване на технологични и вентилационни емисии от суспендирани частици прах или мъгла. Изчисляване на устройства за пречистване на газ. Аеродинамично изчисляване на пътя на газа. Избор на димоотвод и разпръскване на студена емисия.

курсова работа, добавена на 07.09.2012


Анализ на схемите за почистване на прах, генериран при производството на олово. Токсичност на оловен прах. Характеристики на експлоатационните показатели на прахоуловителното оборудване. Изчисляване на размерите на апаратите, използвани за пречистване на емисии от оловен прах.

курсова работа, добавена на 19.04.2011


Методи и технологични схеми за пречистване на прахо-въздушните емисии от въглищен прах с помощта на камери за утаяване на прах, инерционни и центробежни прахоуловители, филтърни прегради. Изчисляване на материалния баланс на нагревателя, циклона, филтъра.

курсова работа, добавена на 01.06.2014


Запознаване с най-често срещаните и ефективни методи за пречистване на въздуха. Характеристики на апарата Cyclone-TsN15U: анализ на областите на използване, разглеждане на функциите. Характеристики на разработването и промишленото производство на евтини филтърни тъкани.

Пречистването на въздуха от прах може да се извърши както при подаване на външен въздух в помещението, така и при отстраняване на прашен въздух от него. В първия случай се осигурява защита на работниците в производствени помещения, а във втория - защитата на околната атмосфера.

Не съществуват универсални прахоуловители, подходящи за всички видове прах и за каквато и да е начална концентрация. Всяко от тези устройства е подходящо за определен вид прах, начална концентрация и необходима степен на пречистване.

Важен показател за работата на оборудването за обезпрашаване е коефициентът на пречистване на въздуха, който се определя от формулата

Kf = ((q1-q2)/q1)100%,

където q1 и q2 са съдържанието на пепел преди и след почистване, mg/m3.

Пречистването на въздуха от прах може да бъде грубо, средно и фино. Грубото пречистване на въздуха задържа грубия прах (размер на частиците > 100 µm). Такова почистване може да се използва например като предварително за силно запрашен въздух по време на многоетапно почистване. При средно почистване се задържа прах с размер на частиците до 100 микрона, като крайното му съдържание не трябва да надвишава 100 mg/m3. Финото почистване е такова почистване, при което се задържа много фин прах (до 10 микрона) с крайно съдържание във въздуха на захранващите и рециркулационните системи до 1 mg/m3.

Оборудването за отстраняване на прах е разделено на прахоуловители и филтри.

Прахоуловители. Прахоуловителите са устройства, чиято работа се основава на използването на гравитационни или инерционни сили за отлагане на прахови частици, отделящи праха от въздушния поток при промяна на скоростта (в камерите за утаяване на прах) и посоката на движението му (единични и акумулаторни циклони, инерционни и ротационни прахоуловители).

Прахоуловители се използват, когато съдържанието на прах в отработения въздух е повече от 150 mg/m3.

Камери за прах. Тези камери се използват за утаяване на едър и тежък прах с размер на частиците над 100 µm (фиг. 11, а). Скоростта на запрашения въздух в напречното сечение на камерата се приема за малка, около 0,5 m/s, така че прахът да може да се утаи в камерата, преди да я напусне. Следователно размерите на камерите са доста големи, което ограничава използването им, въпреки очевидните предимства - ниско хидравлично съпротивление, евтина работа и лекота на поддръжка.

Ефективността на почистване може да се увеличи (до 80-95%), ако камерата е направена от лабиринтен тип (фиг. I, б), въпреки че това води до увеличаване на хидравличното съпротивление.

Инерционни прахоуловители. Такъв прахоуловител (фиг. 11, в) представлява набор от пресечени конуси 1, монтирани последователно по такъв начин, че между тях се образуват празнини 2. Запрашен въздух влиза през отвор 5. Отделянето на праха се основава на промяна в посоката на движение на прашен въздух, докато суспендираните прахови частици, имащи много по-голяма сила на инерция от чистия въздух, продължават да се движат в същата аксиална посока към тесния отвор 4, а чистият въздух излиза през процепите 2.

Циклони. Използват се за грубо и средно почистване на сух невлакнест и некоалесциращ прах. Сепарацията на прах в циклони се основава на принципа на центробежно разделяне. Попадайки в циклона тангенциално през входната тръба 1 (фиг. 11, d), въздушният поток придобива въртеливо движение по спирала и, слизайки до дъното на конусната част 2, излиза през централната тръба 3. Под под действието на центробежните сили праховите частици се изхвърлят към стената на циклона и, отнесени от въздушния поток, потъват на дъното на циклона, а оттам се отвеждат към прахоуловителя. Ефективността на почистване се увеличава (до 90%) с намаляване на размера на циклона, тъй като величината на центробежната сила е обратно пропорционална на разстоянието на праховите частици от оста на циклона. Затова вместо един голям циклон се поставят паралелно два или повече по-малки циклони – т. нар. акумулаторни циклони.

Поради възможното запалване и прахови експлозии в циклони, те се монтират извън производствените мощности.

За пречистване на въздуха с високо съдържание на прах се използват циклони с воден филм, създаден върху вътрешната му повърхност.

Ротационни прахоуловители (ротоклони). Тези прахоуловители са центробежен вентилатор (фиг. 11, д), който едновременно с движението на въздуха го почиства от големи прахови частици (> 10 μm) поради силите на инерция, произтичащи от въртенето на работното колело.

Прашният въздух навлиза в смукателния отвор 1. Когато колелото 2 се върти, сместа прах и въздух се движи по междулопатковите канали на колелото, докато праховите частици под действието на центробежни сили и сили на Кориолис се притискат към повърхността на диска на колелото. и срещу насрещните страни на лопатките на колелата. Прахът с много малко количество въздух (3-5%) навлиза през процепа 8 между колелото 2 и диска на колелото в пръстеновидния приемник 5, а пречистеният въздух навлиза в спиралата 4 и изпускателната тръба 9. Сместа обогатява с прах през тръбата 5 влиза в бункера b, в който прахът се утаява, а въздухът, освободен от него през отвора 7, отново се връща в прахоуловителя 3. В кошчето 6 прахът се навлажнява.

Ротоклоните се използват в прашни индустрии като леярни. Те осигуряват относително висока ефективност на почистване: за прахови частици от 8 до 20 микрона - 83%, а за по-големи - до 97%.

Ориз. 11. Прахоуловители: а, б - камери за утаяване на прах; в - прахоотделител с жалузи; г - циклон; д - ротоклон

Филтри. Филтрите са устройства, при които прашният въздух преминава през порести, мрежести материали, както и през конструкции, способни да улавят или отлагат прах.

Като филтърни материали се използват стъклена вата, чакъл, кокс, метални стърготини, пореста хартия или плат, тънка метална мрежа, порцеланови или метални кухи пръстени. В зависимост от използвания материал филтрите имат съответното име – плат, хартия и др.

Хартиени филтри. Филтърният материал в тях е гофрирана, пореста хартия (целулозна вата) или т. нар. коприна (копринено пореста хартия), сгъната на 4-10 листа и поставена в специални касети. Такива касети са инсталирани в клетките на метална рамка. Ефективността на почистване на хартиените филтри е много висока - до 98-99%. Тези филтри се използват за пречистване на въздуха, подаван в помещението.

За да могат касетите периодично да се освобождават от част от отложения прах, филтърът се разклаща.

Филтри от плат. На фиг. 12а показва саморазклащащ се торбен филтър от типа FV с обратно промиване. Състои се от няколко секции, всяка от които съдържа 18 ръкави с диаметър 135 мм.

Филтърът работи по следния начин: прашният въздух навлиза в корпуса 2 през тръба 1, която е обща за всички ръкави, откъдето влиза в ръкави 3 и, преминавайки през тъканта на последния, оставя прах върху повърхността му. Пречистеният въздух излиза от филтъра през клапанни кутии 4.

Периодичното разклащане на филтърните втулки се извършва чрез механизъм 7, а обратното продухване се извършва чрез променлива позиция на клапан 8. Прахът се отстранява в прахоуловител 5 с изпускателен клапан 6 с помощта на винт 9. За фино и почти пълно пречистване на въздуха (99,9% ), редица индустрии използват филтри, изработени от FPP тъкани.

Маслени филтри. Такива филтри се използват за пречистване на подавания в помещенията въздух при ниски концентрации на прах (до 20 mg/m3).

Редица дизайни е касета, покрита с мрежа и запълнена с порцеланови или медни пръстени, гофрирани мрежи (фиг. 12, б). Тази касета се потапя във шпиндел или вазелиново масло, преди да бъде монтирана в мрежата.

Праховите частици, преминаващи с въздух през лабиринта от дупки, образувани от пръстени или мрежи, се задържат върху намокрената им повърхност. Ефективността на почистване достига 95-98%.

Ориз. 12. Филтри:

а - платнена втулка саморазклащаща се; б - касетно масло; в - самопочистващо се масло

В момента широко се използват самопочистващи се маслени филтри (фиг. 12, в), при които филтрирането се извършва от две непрекъснато движещи се кърпа 2, изработени от метална мрежа. Долната част на лентата е 150 мм потопена в маслото във вана 1.

Ако маслените филтри са замърсени, пръстените и мрежите се измиват в разтвор на сода.

Електрически филтри. Филтрите се използват за почистване на въздух и газ от фин прах. Работата на електрофилтрите се основава на създаването на силно електрическо поле с помощта на ректифициран ток с високо напрежение (50–100 kV), подаван към коронните електроди (фиг. 13, а). Когато запрашен газ или въздух преминават през филтъра, настъпва йонизация на праховите частици, т.е. образуването на положителни и отрицателни йони. Прахът, който е получил заряд от отрицателния коронен електрод, има тенденция да се утаи върху положителния електрод, който представлява заземените стени на филтъра и специални събиращи електроди. Тези електроди периодично се разклащат с помощта на специален механизъм, а утаеният прах се събира в бункер, откъдето се отстранява.

ултразвуков филтър. В такива филтри (фиг. 13, б), използвани за фино почистване, под въздействието на високоинтензивен ултразвук се получава коагулация на най-малките прахови частици. След това получените големи частици се отлагат в конвенционални прахоуловители, като циклони.

Ориз. 13. Филтри:

а - електрически; b - ултразвуков; 1 - изолатор; 2 - филтърни стени; 3 - коронен електрод; 4 - заземяване; 5 - ултразвуков генератор; 6 - циклон

Ефективността на почистване е 90% под действието на ултразвук за 3–5 s.

Ако необходимата ефективност на почистване се постига в един прахоуловител или филтър, тогава такова почистване се нарича едноетапно. При високо първоначално съдържание на прах във въздуха се използва двустепенно почистване за получаване на необходимата чистота. Например, ако първият етап на пречистване на въздуха е циклон, тогава платен филтър може да служи като втори етап и т.н.

Правилната работа на филтрите (навременно почистване, измиване и др.) е от голямо значение за ефективната работа на вентилацията.

Мод. "UVP-1200A" и мод. "UVP-2000A".

предназначени за отстраняване и пречистване на въздух от абразиви, метал и др. прах, малки стърготини, генерирани по време на работа на шлифовъчни, шлифовъчни и режещи машини, могат да се използват при работа върху камък и стъкло. Агрегатите извършват двустепенно пречистване на въздуха (чрез сух циклон и блок от филтри за ръкави). След почистване въздухът се връща в стаята. Отпадъците се натрупват в метална кутия (в долната част на уреда). Инсталации за пречистване на въздуха от абразивен прах мод. " " и мод. " " имат ръчна система за регенериране на филтъра (разклащане). Дизайн вмашини за почистване на въздуха от абразивен прах мод. " " и мод. " " осигурява ефективност при подготовката за работа без организиране на специално място, има колела и може лесно да се мести.

Отличителни черти:
- през студения сезон в стаята остава топъл въздух;
- не изисква специално оборудвано място;
- ефективност при подготовка за работа;
- лекота на поддръжка.

T E H N I C E S K A Y H A R A K T E R I S T I C A UVP-1200A, UVP-2000A

Производителност на въздуха, m 3 / h
Създаден вакуум, Па
Среден среден размер на уловените частици, µm
Капацитет на прахоуловител, m 3
Брой входящи тръби, бр.
Диаметър на въздуховода, мм
Най-голямото разстояние от машини, m
Степен на пречистване на въздуха, %
Ниво на шум, dBa
Мощност на двигателя на вентилатора, kW
Размери, мм
Тегло, кг

ФИЛТРОЦИКЛОН FCC

Предназначена е за пречистване на въздуха от груб, средно и фино диспергиран прах, образуван при следните технологични процеси: шлайфане, рязане, струговане, обработка на леярски форми, пясъкоструене и дробеструйно струене, изливане на прахообразни материали и др. Малките размери в съчетание с висока производителност позволяват създаване на базата на локални системи за почистване на прах в непосредствена близост до източници на прах.
Използването на съвременни филтърни материали позволява ефективно пречистване на замърсения въздух и връщане на пречистения въздух обратно в работната зона.