Як виготовляють пінополістирол. Все про пінополістирол: досвід від практиків

Пінопласт застосовується дуже широко - він незамінний як теплоізоляційний, оздоблювальний та пакувальний матеріал. Що він являє собою? Як виконується виробництво пінопласту, яка сировина та обладнання використовується? Давайте розумітися!

Що таке пінопласт?

До пінопластів відносяться всі різновиди газонаповнених пластмас.

Відмінні риси матеріалу:

• пориста структура, що складається із закритих осередків;
• низький рівень густини;
• високі звуко- та теплоізоляційні властивості.

До групи пінопластів належать:

• полівінілхлоридний матеріал;
• поліуретановий аналог;
• карбамідоформальдегідний пінопласт;
• фенолформальдегідний матеріал;
• полістирольний аналог.

Пінополістирол - найпоширеніший матеріал. Його виробництво я і описуватиму. Пінополістирол був створений 1951 р. німецькою компанією BASF. Тоді він отримав фірмову назву «стиропор».

Пінопласт за основним призначенням – теплоізоляційний матеріал. Він на 98% складається із повітря. Газ знаходиться у безлічі маленьких тонкостінних осередків з пінополістиролу.

Яка вихідна сировина застосовується?

Як сировина для пінопласту використовується полістирол, що спінюється.:

1. Його одержують за допомогою полімеризації стиролу суспензійного типу.
2. Процес відбувається при додаванні пороутворюючої речовини, в ролі якої виступає суміш ізопентану та пентану. Об'єм суміші в матеріалі 5-6%.
3. Якщо пінопласт призначається для будівництва, то до сировинної маси додається 1% антипірену. Зазвичай це з'єднання брому.

Полістирол виробляють у вигляді гранул. Ці сферичні частинки обробляють антистатичними речовинами. Вони припиняють накопичення матеріалом електричних зарядів під час його транспортування. Також обробка покращує технологічність сировини. Гранули полістиролу російською мовою позначають ПСВ (полістирол, що спінюється).

Марки, типи пінопласту та сировини у виробників різняться. Тому перед придбанням матеріалу ознайомтеся з його умовним позначенням у технічній документації.

1. EPS (expandable polystyrene)полістирол, що спінюється. Це міжнародне позначення гранул.
   FS (самозагасаючий полістирол)- Ще одне можливе маркування.
2. ПСБ (пінополістирол суспензійний безпресовий)- це російське позначення пінопласту.

ПСБ-С (пінополістирол суспензійний безпресовий самозагасаючий)- Ще один варіант російського маркування.

Після такого позначення йде цифрова вказівка ​​на марку матеріалу за густиною.

Де використовується пінопласт?

Використання пінопласту визначили його технічні характеристики. Використовується як формована продукція зі спіненого полістиролу, і його подрібнені відходи.

Плити з пінопласту використовуються в будівництві:

1. Для утеплення своїми руками фасадів та внутрішніх приміщень будівель.
2. Для виробництва опалубки, що не знімається.

1. У сендвіч-панелях.
2. Як ізоляційний шар усередині несучих конструкцій (тришарові залізобетонні панелі або блоки, шарувата кладка).
3. Як утеплююча основа під стяжку для мастичних або рулонних покрівель.
4. Для теплоізоляції перекриттів та підвальних приміщень.
5. Як захист від промерзання дорожньої основи.

Також пінопласт застосовують:

• у суднобудуванні;
• у холодильних пристроях;
• при облаштуванні понтонів та плавучих пристаней;
• як упаковку для харчових продуктів та побутової техніки.

Завдяки невисокій ціні та легкій обробці зараз широко використовуються декоративні формовані вироби з пінопласту.

• плінтуси;
• стельові плити;
• молдинги та ін.

Виготовлення пінопластових плит

Технологія виробництва пінопласту включає такі етапи:

1. Початкове спінювання сировини;
2. Вилежування гранул;
3. Їхнє остаточне спінювання;
4. Спікання пінополістиролу в плитах.

Як теплоносій під час виробництва пінопласту застосовується насичена пара.

Попереднє спінювання гранул

Передспінювання сировини - це найважливіший етап у виробництві пінополістиролу. Він впливає якість підсумкової продукції:

. Перед цим визначається їхній необхідний обсяг.

Подача водяної пари. Він подається під тиском 4-6 бар.

Спінювання гранул. При цьому вони багато разів збільшуються в обсязі.

Припинення подачі пари. Це відбувається при досягненні гранулами об'єму один кубічний метр.

1. Розвантаження передспінювача. Доставка пневмотранспортом спінених гранул у сушарку, а потім у бункер витримки.

На виробництво різних за щільністю марок пінопласту впливають:

• марка сировини, оскільки полістирольні гранули мають різну фракційність;
• обсяг гранул, що завантажуються;
• характеристики пари;

• підсумковий обсяг вже спінених гранул.

На щільність матеріалу впливає і час його знаходження в передспівувачі:

1. Якщо тимчасовий період занадто тривалийто гранули починають тріскатися. Тому густота підвищується.
2. Якщо період спінювання нетривалий, то у пінопласту буде суттєвий розкид за його густиною. Тому доведеться зменшувати температуру, подавши невеликий об'єм повітря і знизити живлення передспівувача.

Для виготовлення легких марок пінополістиролу (8-12 кг/м³) використовується повторне спінювання. Гранули, що завантажуються вдруге, необхідно добре наситити повітрям.

Час вилежування сировини перед повторним спінюванням має становити 11-24 години. Чим розмір гранул менше, тим їхнє дозрівання має бути коротшим.

Сушіння та кондиціювання спіненої сировини в бункері дозрівання

1. Спінена сировина висушується у сушарках. Для цього через перфоровану подається нагріте повітря. Його температура – ​​+30-35 °C. Потім гранули охолоджуються.
2. На попередньо спінене сировину впливає легке розрядження. Тому гранули чутливі до змін у навколишньому середовищі. Щоб зняти з них внутрішню напругу, вони видуваються вентилятором у накопичувальний бункер. Там сировина стабілізується.

1. Виходячи з марки сировини, час її кондиціювання може становити від 11 до 24 годин.
2. Температура довкілля при витримуванні гранул повинна дорівнювати +16-20 °C. Якщо вона нижча, то тривалість кондиціювання треба збільшувати. Влітку, при температурах понад +20 °C, період витримки слід зменшувати.

При доставці спінених гранул в бункери їх уявна щільність підвищується через їх зіткнення з внутрішніми стінками транспортера. При визначенні параметрів спінювання необхідно враховувати збільшення щільності.

На етапі витримування гранул через те, що всередині сфер тиск менший за атмосферний, в них надходить повітря. Пентан та вода з сировини видавлюються до моменту, коли вона стабілізується.

На швидкість надходження повітря в гранули впливають їхня фракційність, температура і щільність. Те саме стосується і швидкості видавлювання пентану. З великих гранул пороутворювач виходить повільніше, ніж з маленьких, через менше ставлення їх площі до маси.

Щоб формування було оптимальним, необхідно:

• для пінопласту щільністю 40 кг/м³ і більше - додати в сировину пентан обсягом 1,7-2,5%;
• якщо потрібний матеріал щільністю менше 40 кг/м³, обсяг пентану – 2,6-3,2%.

Формування плит у блок-формах

1. Після кондиціювання сировина пневмотранспортом доставляється у блок-форми.
2. Після цього здійснюється його обробка водяною парою. У результаті гранули розширюються знову, формуючи у робочій камері плити пінопласту.
3. Далі відформована плита охолоджується. Для цього вакуумна установка створює розрядження всередині форми.
4. Потім плита виштовхується з робочої камери штовхачем. Він, з конструкції форми, може працювати від пневматичної подушки чи циліндра.

Найважливіший момент при подачі пари до робочої камери: потрібно нагнітати велику кількість пари за мінімальний період часу З цією метою треба забрати повітря з форми до початку нагнітання тиску. Робиться це за допомогою вакуумного пристрою.

Здійснюючи виробництво пінополістиролу, слід постійно підтримувати високу температуру всередині блок-форм. Інакше витрати пари суттєво зростуть і вона стане насиченою. Це зменшить якість зчеплення гранул між собою.

1. Готова плита чинить тиск на стінки блок-форми. Воно дорівнює близько 80 кПа.
2. Щоб плиту без її пошкодження можна було вийняти з камери для формування, тиск потрібно знизити до приблизно 10 кПа.
3. Проміжок часу, необхідний зменшення тиску плити (час її охолодження), залежить від марки пінополістиролу.

Виробники пінопласту використовують два види блок-форм: із закритими та відкритими робочими камерами.

Гідність відкритих форм- з їх допомогою можна випускати плити та блоки необмеженої довжини.

Перевага закритих робочих камер- найкраща продуктивність.

Витримування плит

Після формування плити пінопласту повинні вилежати. Кондиціювання необхідно для зменшення вологості матеріалу, а також, щоб прибрати внутрішню напругу, яка з'являється під час його виробництва.

При витримуванні плит, у них йдуть процеси насичення матеріалу повітрям та вирівнювання зовнішнього тиску із внутрішнім. Те саме відбувається при вилежуванні попередньо спіненої сировини. Формовані плити від 12 до 24 години при кімнатній температурі.

Нарізування плит на листи

Відформовані блоки сортуються, а потім складуються. Після цього виготовлення пінопласту завершується нарізкою плит на листи потрібної товщини. Режуться блоки на установках вертикального або горизонтального різання за допомогою розпеченого реостатного дроту.

Найбільш поширена товщина одержуваних листів:

• 2 см;
• 3 см;
• 4 см;
• 5 см;
• 10 див.

Дроблення виробничих відходів

Виробничі відходи пропускаються через подрібнювальну установку. З неї вторинна сировина по пневматичному трубопроводу надходить у накопичувальний бункер.

Отримана крихта (її розміри становлять до 1,5 см) знову застосовується для пінопласту. Вона додається до гранул, що спінюються, відносно 1:10.

Як вибрати обладнання для виробництва пінополістиролу?

Якщо ви вирішили самі робити пінополістирол, вам потрібно вибрати відповідне обладнання для цеху. Складові обладнання з виробництва підбирайте, виходячи з запланованого вами обсягу продукції.

Наприклад, якщо потрібна кількість матеріалу становить не більше 1000 кубометрів на місяць, вам потрібна лінія потужністю 40 кубічних метрів за зміну. Вона зможе дати цей обсяг пінопласту.

Зверніть увагу, що розрахункова продуктивність лінії може не збігатися з реальною. Це залежить від таких моментів:

1. Найважливіший фактор- походження сировини: імпортна вона чи вітчизняна. На російських гранулах продуктивність може трохи зменшитись.
2. Другий нюанс- марка пінопласту, яку ви вироблятимете. Так, пінополістирол ПСБ-12 має густину менше 12 кг на метр кубічний. Тому його можна отримати лише за подвійного спінювання. Це зменшує продуктивність лінії.

Краще вибрати обладнання для виробництва пінопласту, що має високу продуктивність. Не варто експлуатувати малопотужну лінію на межі можливостей, вона може вийти з ладу.

Як вибрати парогенератор?

Джерело пари – це парогенератор (паровий котел). Його мінімальна продуктивність має становити 1200 кг за зміну. Однак бажано придбати паровий котел більшої потужності. Це дозволить надалі підвищити продуктивність устаткування.

По використовуваному енергоносію парогенератори бувають дизельними, газовими та електричними. Кожен різновид зі своїми достоїнствами та недоліками:

Плюс газового котлаціна пари, що генерується ним, мінімальна.

Мінуси газового котла:

1. Підвести газ до парогенератора можна лише за наявності проекту, узгодженого у Горгазі. Підключати котел має працівник цієї організації. Крім цього, газовий парогенератор слід поставити на облік у Держтехнагляді.
2. Ці пристрої трохи дорожчі за електричні та дизельні аналоги.
3. Потребують обов'язкового монтажу водопідготовки.

Всі ці недоліки - додаткові тимчасові та фінансові витрати.

Переваги дизельного генератора пари:

1. Він найпростіший.
2. Пристрій не потребує проекту та дозволу на підключення.
3. Продуктивність дизельних генераторів може бути від 1200 до 12 000 кг пари за зміну.
4. Котел витрачає 10-50 л солярки на годину.

Мінус дизельних котліввони також вимагають встановлення водопідготовки.

Електричні генератори пари, також прості в монтажі та експлуатації. Вони компактніші за газові та дизельні установки.

Їх недолік- вони потребують значних потужностей (мінімально 150 кВт·год). Через це електричний паровий котел можна поставити не скрізь.

Що врахувати, купуючи спінювач

Передспінювач необхідний для первинної парової обробки полістиролових гранул. На цьому етапі здійснюється початкове спінювання сировини, потім доводиться до потрібної густини.

Гранули під дією насиченої водяної пари можуть збільшуватися обсягом від 30 до 50 разів. Від цього показника залежить щільність майбутніх плит пінополістиролу.

Безперервний попередник- найпоширеніший тип пристроїв:

1. До нього гранули полістиролу надходять без перерв.
2. Вже спінена сировина безперервним потоком пересипається через шибер, який може регулюватися по висоті.
3. Завдяки різній висоті пересипання та швидкості надходження гранул, вони доводяться до необхідної щільності.

Мінуси безперервного попередника- нестабільність виробів та складне регулювання щільності. Щоб виправити ці недоліки, обладнання оснащується електронними блоками контролю за температурою та дозування гранул. Ці системи економлять сировину та зменшують собівартість пінополістиролу.

Для роботи спінювача безперервної дії необхідно до нього підводити насичену водяну пару:

1. Його витрати на стадії спінювання виходять невеликими.
2. Регулювати ж обсяг пари, що надходить, не завжди можна.
3. Крім цього, не всі парогенератори дають можливість одночасно спінювати гранули та формувати плити пінопласту. Це зменшує потужність виробничої лінії.

Моя інструкція – використовуйте у невеликому цеху автономний паровий котел малої потужності. Вона може становити 15-30 кВт · год. Дуже бажано, щоб парогенератор мав можливість регулювання потужності.

Циклічний передспінювачнегаразд поширений, як аналог безперервної дії. У нього інший принцип роботи:

1. До камери для спінювання надходить відмірений об'єм гранул.
2. Туди ж нагнітається пара під тиском.
3. Під його дією сировина збільшується у діаметрі.
4. Коли загальний обсяг гранул досягне заданої величини, вони вивантажуються.

Гідність циклічного спінювача- Щільність обробленої сировини виходить стабільною.

Нестача- Невисока продуктивність. Цей мінус усувається автоматизацією виробництва.

Отримувати марки пінополістиролу щільністю нижче 12 кг на кубічний метр, можна лише багаторазово спінюючи сировину. При цьому способі потрібна висока точність обробки гранул. Вона досягається при автоматизації виробництва та застосуванні спінювачів як безперервного, так і циклічного типу.

Висновок

Пінопласт може виготовлятися з гранул різного розміру та походження. На ринку представлені різні за щільністю і товщиною марки, так що прийміть це до уваги, коли купуватимете матеріал.

Вибираючи обладнання для виготовлення плит пінополістиролу, враховуйте його тип, продуктивність, комплектність та рівень автоматизації. Це прямо впливає на обсяги і якість матеріалу, що випускається.

Відео у цій статті допоможе краще розібратися у темі. Якщо вам щось залишиться незрозуміло, ставте запитання у коментарях.

• Чи потрібний дозвіл
  • • • Схожі бізнес-ідеї:

Пінопласт - один з найпопулярніших теплоізоляційних матеріалів, що займає близько 10% всього ринку теплоізоляції Росії. Високий попит на пінопласт обумовлений його дешевизною та відмінними теплоізоляційними властивостями, які вищі у 5 та 15 разів, ніж у дерева та цегли відповідно.

Область застосування пінопласту дуже різноманітна:

• сфера будівництва (теплоізоляційний матеріал для підлоги, покрівлі, фундаменту);
• сфера торгівлі (пакувальний матеріал для товарів);
• сфера виробництва товарів (виробництво меблів, холодильників, рятувальних жилетів, пошиття одягу тощо);
• суднобудування (виготовлення бакенів, понтонів, човнів);
• зовнішня реклама.

З чого розпочати бізнес із виробництва пінопласту

Планування бізнесу слід розпочинати з оцінки ринку збуту. За словами експертів, для успішного започаткування справи необхідно мати гарантований попит. Незважаючи на те, що обсяг будівництва збільшується, що природно збільшує попит на теплоізоляційні матеріали (~ на 10% на рік), конкуренція серед виробників пінопласту досить серйозна. Крім великої кількості дрібних і середніх підприємств Росії, рік у рік зростає обсяг експорту пінопласту з КНР.

Проте ринок ще далекий до насичення і благоволіє входу нових гравців. Вхідні бар'єри менш високі, а загальні інвестиції створення невеликий лінії (40м3 за зміну) становлять близько 800 тис. — 1,5 млн. рублів.

Яке обладнання вибрати для виробництва пінопласту

Для створення міні-підприємства з виробництва пінопласту потрібно придбати:

• передспінювач;
• систему автоматичної подачі та дозування гранул;
• бункер прийому спіненого пінопласту;
• блокформи для виготовлення пінопласту;
• сушильну установку (вентилятори);
• столи для різання блоків пінопласту;
• дробарку відходів;
• парогенератор;
• пневмотранспорт для транспортування гранул та пульт управління;
• пакувальне обладнання;
• промислові ваги.

Сировина, необхідна для виробництва пінопласту

Основною сировиною для виробництва пінопласту є полістирол, що спінюється ПСВ-С в гранулах. Від якості сировини та термінів її зберігання залежить багато. Так, що старший полістирол, то триваліший процес спінювання і тим складніше досягти необхідної щільності спінених гранул.

Найпопулярніша пінопластова марка - ПСБС 25Ф, що володіє більш високими термінами витримки, ніж інші марки (ПСБ-С15, ПСБ-С25, ПСБ-С50 і т.д.). Використання цієї марки дозволяє досягти більш рівної поверхні з дрібною гранулою, на яку легко лягає штукатурка та фарба.

Для виробництва 1м3 пінопласту потрібно близько 15 кг полістиролу. Вартість 1 кг полістиролу залежить від регіону доставки та виробника. Наприклад, ціна середньої якості китайської сировини становить 60-70 руб./кг. Відповідно витрати на сировину для виробництва 1м3 пінопласту становлять: 70 руб. * 15 кг = 1050 рублів. Щоб забезпечити роботу однієї 8-годинної зміни продуктивністю 40 м3 пінопласту потрібно близько 42 000 рублів. Це серйозні початкові витрати під час відкриття підприємства з невеликим стартовим капіталом. Не можна про це забувати під час планування бізнесу.

Технологія виробництва пінопласту

Технологія виробництва пінопласту включає такі етапи як: первинне і вторинне спінювання, сушіння, вилежування на повітрі, формування і різання готових виробів.

Детально процес виробництва виглядає наступним чином: Спочатку вмикається передспінювач і завантажується необхідна кількість полістиролових гранул. Потім в передспінювач подається пара і при досягненні гранулами необхідного рівня спінювання подача пари припиняється. Спінені гранули вивантажуються та транспортуються в сушарку. Після сушарки гранули подаються до бункеру, де вилежуються протягом 12 годин. Далі гранули, що вилежалися, завантажуються в блок-форму, де здійснюється їх вакуумування. Гранули витримуються під тиском певний час, після чого тиск скидається та охолоджується блок-форма. Потім за допомогою пневматичного штовхача через стінку блок-форми вивантажується готовий блок. Розподіл готових листів пінопласту здійснюється на спеціальному верстаті для горизонтального різання. Обрізки, що утворилися, після поділу листів поміщаються в дробильну установку, подрібнюються до необхідної фракції, завантажуються в бункер, де в пропорції 1:8 змішуються з первинно спіненими гранулами і використовуються повторно.

Покроковий план відкриття бізнесу з виробництва пінопласту

Для відкриття цеху з виробництва пінопласту знадобиться приміщення площею не менше 250м2, включаючи складські приміщення. Висота стель має бути не менше 5м, приміщення повинно мати хорошу вентиляцію (із шкідливості виробництва), водопостачання, підключення електрики (380 Вт) та опалення (не менше +15гр.). Під склад готової продукції виділяється не менше 50м2 площі приміщення з обов'язковою ізоляцією від виробничого цеху вогнестійкими конструкціями. Склад повинен мати навіс, що захищає пінопласт від прямих сонячних променів та опадів. Щомісячна оренда приміщення такого розміру, залежно від регіону, коштуватиме 50-100 тис. рублів.

Необхідна кількість працівників розраховується виходячи з продуктивності лінії – одна людина на 6м3 пінопласту на годину. Для роботи у дві зміни знадобиться двоє робітників. Оплата праці робочих - відрядно-преміальна, тобто залежить кількості виготовлених за зміну блоків, загалом - 50 крб./м3. Крім виробничого персоналу необхідний як мінімум один різноробочий (10 тис. руб.), Бухгалтер (10 тис. руб.) І менеджер зі збуту (15-20 тис. руб.).

Яку систему оподаткування вибрати для бізнесу з виробництва пінопласту

Організаційна форма підприємства - ІП або ТОВ (юр. Особа). Індивідуальне підприємництвопростіше та дешевше зареєструвати, ніж юридична особа. Проте великі оптові фірми вважають за краще більше працювати з організаціями, ніж з індивідуальними підприємцями. Багато що залежить і від обсягів виробництва - за невеликих обсягів достатньо ІП, далі при зростанні обсягів виробництва та ринків збуту однозначно необхідно реєструвати ТОВ. Юридична особа може створювати філії та представництва в інших містах, та й більш безпечна з юридичної точки зору - ТОВ відповідає за зобов'язанням лише майном, що належить даній організації, тоді як ІП відповідає всім майном, що належить фізичній особі (квартира, автомобіль тощо) .).

Скільки потрібно грошей для старту бізнесу з виробництва пінопласту

Витрати придбання устаткування залежить від комплектації, продуктивності лінії з урахуванням доставки, монтажу становлять щонайменше 800 тис. рублів (за б/у дещо дешевше). Найдорожчі складові комплекту: парогенератор – від 150 тис. руб. і блок форма – від 100 тис. руб. Вартість повноцінної автоматизованої лінії продуктивністю понад 100 м3 пінопласту за зміну обчислюється кількома мільйонами рублів.

Розрахуємо економічну ефективність підприємства з виробництва пінопласту продуктивністю 80 м3 за зміну.

Вихідні дані:

• Продуктивність за зміну (на день) - 40м3
• Кількість робочих днів – 22;
• Виробничі площі – 250м2, орендні платежі – 60 тис. руб. в місяць;
• Кількість виробничого персоналу – 2 чол, фонд оплати праці – 44 тис. руб. (50 руб./М3);
• Фонд оплати іншого персоналу: бухгалтер – 10 тис. руб./міс., менеджер зі збуту – 25 тис. руб./міс., різноробочий – 10 тис. руб./міс.

Капітальні витрати:Придбання лінії з виробництва пінопласту вартістю 1,5 млн рублів. В комплект входить: парогенератор, сушарка, блок форма БФ 0,5, передспінювач, приймальний бункер з пультом управління, столи для різання блоків, система автоматичної подачі гранул, дробарка відходів, пакувальний верстат, промислові ваги. У витрати включено доставку та монтаж обладнання на території замовника.

Вартість сировини:Для виробництва пінопласту буде використовуватися полістирол ПСВ-С, що спінюється, в гранулах. Ціна за 1кг дорівнює 65 рублів. Для виробництва 1м3 пінопласту марки ПСБ-25 необхідно 15 кг полістиролу. Разом ціна сировини становить: 15*65 = 975 крб./м3.

Перейдемо до розрахунку загальних витрат за виробництво пінопласту на місяць, зміну і одиницю продукції.

Відповідно до наведених розрахунків собівартість виробництва 1м3 пінопласту становить 1285,3 рубля.

Скільки можна заробити на виробництві пінопласту

Чистий прибуток підприємства з виробництва пінопласту становить 160 595,6 рублів на місяць. Рентабельність виробництва за таких показників дорівнює 14,2%, а термін окупності обладнання - 9 місяців. Слід зазначити, що показники розраховувалися виходячи зі 100% реалізації всієї продукції, а це 880м3 пінопласту на місяць.

Який КВЕД вказати при реєстрації бізнесу з виробництва пінопласту

Оскільки пінопласт відноситься до спіненої пластмаси, то згідно з загальноросійським класифікатором видів економічної діяльності при реєстрації вказуємо 25.21, який відноситься до виробництва виробів із пластику (плит, труб, смуг, профілів).

Які документи потрібні для відкриття бізнесу

Для відкриття виробництва пінопласту буде потрібно наступний пакет документів.

План

Виробництво пінопласту

Про щільність пінопласту

Де купують сировину для виробництва?

Як зробити пінопласт своїми руками

Основні властивості пінопласту та його застосування

Пінопластє будівельним матеріалом, що складається з наповнених газом гранульованих мас. Сьогодні пінопласт знайшов широке застосування у ремонтно-будівельній сфері. Зокрема використовується як звуко-теплоізоляційний матеріал для утеплення приміщень та оздоблення внутрішніх стін. Перший пінопластвиготовлений у Європі в початку ХХ-століття, Пізніше було налагоджено його промислове виробництво. Готовий продукт пінопласто володіє прекрасними тепло- і звукоізоляційними якостями, стійкий до перепадів температур і атмосферних опадів, не виділяє ніяких шкідливих речовин, не розкладається при контакті з мікроорганізмами, екологічно чистий і нетоксичний.

Спектр застосування цього продукту досить широкий. Тому пінопласт швидко вийшов на лідируючі позиції ринку будівельних матеріалів. Наприклад, пінопластові плити використовуються в якості теплоізоляційного та конструкційного матеріалів, в галузі будівництва, вагоно- та суднобудування, авіабудування, а також застосовується як пакувальний та електроізоляційний матеріал

.

Пінопласте це пластичний, легкий і простий в обробці матеріал який активно використовуються сучасними художниками та дизайнерами у своєму мистецтві, в мультиплікації та кіномистецтві. За допомогою даного матеріалу можна створювати, наприклад, цілі арт-об'єкти практично будь-якої форми та фактури. До того ж з пінопласту можна вирізати різні фігурки, розфарбувати їх фарбами, у результаті вийде оригінальна іграшка або підробка своїми руками з пінопласту, яка стане чудовим подарунком рідним та близьким на будь-яке свято.

Виробництво пінопласту

Етапи виготовлення пінопласту:

1.Спінювання пінополістиролу. Сировину поміщають у спеціальну ємність, де матеріал проходить обробку парою низькокиплячих рідин.

В результаті спінювання гранули збільшуються в об'ємі від 20 до 50 разів. Після досягнення необхідного рівня гранул потік пари припиняється, а робочий матеріал витягується з резервуара. Сам процес займає близько 4-х хвилин.

Наступний етап – висушування. Після спінювання гранули в обов'язковому порядку необхідно просушити від зайвої вологи. Сушіння відбувається під впливом гарячого повітря, що надходить знизу, і безперервного механічного струшування. Час сушіння займає приблизно 4 хвилини.

3.

Вилежка. Після сушіння матеріал відправляють у спеціальний бункер вилежки відповідно марці (15, 25, 35 і 50) де проходить процес вилежування. Час усієї процедури займає від 4 до 12 годин залежно від розміру гранул та t довкілля.

Спікання або формування гранул. Відбувається вся дія у спеціальній блок-формі, куди подаються спінені гранули. Там, під високою температурою та тиском гранули спікаються, набувають форми блоку. Процес займає 6-12 хвилин.

5. Вилежування блоків. Приготовлені блоки сортують за марками та складують.

Спочатку блоки можуть ще віддавати вологу, що залишилася. Період дозрівання блоків займає від 12 до 30 діб. Різання пінопластових блоків. На спеціальному пінопластовому верстаті, проводиться струнна різання пінопластових блоків на плити заданих розмірів. Стандартні розміри становлять 20, 30, 40, 50 і 100 мм, можливі інші розміри, що визначаються індивідуальним замовленням.

Завершальний етап - це переробка залишкового матеріалу. Виробництво пінополістиролу безвідходне, тому що всі залишкові матеріали піддаються процесу дроблення і додаються до заздалегідь спіненої сировини в пропорціях 1:8. .Про щільність пінопластуГотовий пінополістирол високої якості має рівномірно розташовані гранули однакові між собою за розміром. Якщо матеріал низькоякісний типу ПСБ, в даному випадку утворюється злам у місцях контакту кульок різних за розміром. Пінополістирол складається з тонкокомірчастих гранул, що спеклися між собою.

Механічні властивості матеріалу залежать від щільності. Чим вище щільність, тим вище міцність і нижче водопоглинання, гігроскопічність, паро- та повітропроникність. Щільність пінопласту залежить від кілограм на кубометр. Зазвичай, для спінених полімерів даний коефіцієнт не більше 50, але часто варіюється приблизно 15 - 35.

Наприклад, в керамічному цеглі середня щільність близько 1800 кг на кубометр. Зрозуміло, що чим вище щільність матеріалу, то буде більш висока швидкість передачі теплової енергії між його частинками. Для порівняння, теплопровідність тієї ж цегли в 18-20 разів вища, ніж у пінопласту. Якщо матеріал неодноразово спінювати, то щільність пінопласту знизиться.

Можливо, з цієї причини пінопласт не застосовується для будівництва несучих конструкцій. Як видно з назви, спінені полімери це результат застиглої піни полімерної маси. Більшу частину пінопласту займає повітря, яке міститься у пластикових осередках. Тому такі ізолюючі властивості і мала щільність. Де купують сировину для виробництва? В даний час виробництво сировини налагоджено по всьому світу.

Наприклад, такі європейські виробники як BASF (Німеччина), Dvorex Sintez (Польща) та італійські компанії. Також гідним виробником сировини для виготовлення пінопласту є Корея, Китай, Туреччина та Росія. Цей факт спонукає європейського виробника підвищити свою конкурентоспроможність на ринку, зокрема й на українському.

Єдиний недолік співпраці з Китаєм, можна вважати те, що терміни постачання можуть зайняти до 1,5 місяця. Таке заняття краще проводити у спеціальних приміщеннях, наприклад, у майстерні. А також заздалегідь підготувати необхідне обладнання. Все що вам знадобиться це полістирол у вигляді гранул (вони досить дрібні, тому в народі їх називають бісером) та спеціальне обладнання. Для виготовлення пінопласту своїми руками, необхідна достатня кількість маленьких гранул полістиролу. повинні роздутися і склеїтися між собою.

Проводиться така процедура шляхом обробки полістирольних гранул гарячою парою. Після того, як гранули роздмухуються, вони почнуть виділяти газ, який і підштовхне їх один до одного. На наступному етапі гранули з'єднуються між собою, прийнявши форму тієї ємності, в якій знаходяться.

Після того, як маса, що утворилася, охолоне, пінопласт можна вважати готовим. Для виготовлення високоякісного пінопласту необхідно використовувати спеціальне обладнання, яке забезпечить всю технологію виробництва. Та й до того ж досліди з такими високими температурами в побутових умовах, можуть завдати шкоди не тільки здоров'ю, а й самому житловому приміщенню.

Блоки з пінополістиролу є порожніми коробками, виготовленими з пінопласту. Розмір такого блоку складає 25 см у висоту і ширину і 95 см у довжину. всіх оточуючих. Схема та обладнання для виробництва пінопласту: 1 – сировина; 2 - передспінювач; 3 – бункер вилежування; 4 – блок-форма; 5 – готова продукція; 6 - різання блоків пінопласту; 7 – пневмотранспорт; 8 – ресивер пари; 9 – компресор; 10 – парогенератор; 11 - дробарка відходів. Виготовлення пінополістиролу своїми руками має супроводжуватися дуже гарною вентиляцією. Тому в міській квартирі розгорнути виробничий процес ніяк не вийде. Потрібне окреме приміщення.

Найкраще для цієї мети підійде ангар або сарай на дачній ділянці, розташований подалі від житлових приміщень. Також знадобиться певне обладнання, яке в цьому приміщенні доведеться встановити. Для виготовлення пінополістиролу нам знадобляться: гранульований полістирол; парогенератор; паронакопичувач; компресор; бункер для вилежування гранул; форма для формування блоків; пневмотранспорт; верстат для нарізки готового продукту на плити; контрольні ваги; мірний посуд. витратити приблизно 500 тис. руб.

Тому займатися організацією виробництва пінополістиролу слід лише у тому випадку, коли випускатиметься досить великий обсяг продукції. Для особистого споживання виготовлення матеріалу є нерентабельним. Виробничому процесу передує закупівля сировини. У більшості випадків гранули полістиролу продаються мішками, які мають до 25 кг. Основна відмінність у розмірі, якості продукції і на країні-виробнику.

Багато в чому останній фактор відіграє визначальну роль на якість і споживчі властивості готової продукції. Чим менший розмір гранул матеріалу, тим більше твердий і щільний пінополістирол з них можна одержати. Зокрема, треба звернути увагу на дату виготовлення сировини, що купується. У гранул, які пролежали на складі тривалий період часу, набагато довше відбувається процес спінювання.

Технологія виробництва

Деякі види стінових пінополістирольних блоків: Монолітні: 1 – рядовий, 2 – торцевий. Розбірні: 3 – шириною 200 мм, 4 – шириною 300 мм. Сам процес виготовлення пінополістиролу ділиться на кілька послідовних етапів. Для здійснення цієї роботи своїми руками потрібні: гаряча пара; електрична енергія з напругою 380 В; холодна вода.

Пара подається в систему під тиском від 0,9 до 4,5 атмосфер. Його освіта відбувається в парогенераторі, який працює на твердому або рідкому паливі. Для накопичення достатньої кількості пари застосовується паронакопичувач, куди він попередньо надходить із парогенератора. Під впливом гарячої пари гранули полістиролу починають збільшуватися в обсязі. При здійсненні цього процесу необхідно вести ретельне спостереження.

Застосовують контрольне зважування певного обсягу продукції, що виготовляється. Для здійснення цієї роботи знадобляться контрольні ваги та мірний посуд. Після досягнення необхідної щільності спінені гранули з передспівної ємності подаються в спеціальний бункер для сушіння. Сушіння матеріалу відбувається за допомогою повітря, нагрітого до температури 60-65ºС.

Потім здійснюється його переміщення в інший бункер, призначений для вилежування готової продукції. У цьому бункер відбувається процес стабілізації продукту. Збільшені в обсязі гранули вбирають в себе вологу. Тому для ефективного процесу стабілізації необхідне висушування. При вилежуванні відбувається остаточне формування властивостей гранул, необхідні майбутніх блоках пінополістиролу.

Час даного процесу залежить від розміру гранул і температури повітря навколишнього середовища. Пристрій перекриття з використанням пінополістирольних стельових блоків: 1 - стельові пінополістирольні блоки, 2 - монтажні металеві балки3 - арматура ребер, 4 - арматурна сітка між ребрами, 5 - монтажна підпірна стійка (1 стійка на 1 м2 перекриття), 6 - рядові стінові блоки, 7 - додаткові блоки. Далі можна приступати до головного процесу, який полягає у випіканні та формуванні блоків пінополістиролу. . Після цього гаряча пара з паронакопичувача починає подаватися до неї. Під його впливом відбувається самостійне випікання блочного виробу. На якість готового пінопласту прямо впливає як температура та тиск пари, так і тривалість його подачі.

Після завершення процесу дверцята бункера відкриваються, і дістається блок, що вийшов. Залежно від марки пінополістиролу весь процес випікання своїми руками займає від 5 до 10 хвилин. Готові блоки своїми руками сортуються за марками та складаються у сухому приміщенні. Причому обов'язково у вертикальному положенні. Витриманий блок ділиться на спеціальному верстаті на листи заданої товщини.

Найпопулярніші розміри пінопластових листів – 20, 30, 40, 50 та 100 мм. У сучасному верстаті для горизонтальної нарізки встановлюються струни, що дозволяють ділити блок відразу на кілька листів, зрізуючи надлишки з країв заготовок. Готові листи своїми руками відбиваються на вертикальній нарізці. За потреби заготовки можна розділити на аркуші необхідних розмірів.

Пінополістирол можна не тільки купувати у вже готовому вигляді, але й виготовляти своїми руками. Для цього не потрібно мати складне обладнання. Реальна вигода від таких робіт можлива, якщо планується масштабне виробництво, наприклад під час будівництва будинку. Якщо ж необхідно утеплити пару стін, то краще купити пінополістирол. Завдяки своїм теплоізоляційним властивостям пінополістирол можна використовувати як зовнішню теплоізоляцію даху, фундаменту і стін.

Підготовка до роботи

Для виготовлення пінополістиролу своїми руками доведеться виконати низку підготовчих робіт, щоб потім зробити все швидко та якісно. Вироби можна зробити у вигляді плит або блоків.

Все залежить від того, який матеріал зручніше використовувати для роботи. Наприклад, для утеплення використовуються плити, вони приклеюються на поверхню. Для спорудження будь-яких конструкційних форм або опалубки потрібно використання блоків, вони додатково ще й армуються.

Після формування блоки мають такі розміри:

ширина 25 см; висота 25 см; довжина 95 см.

Пінополістирол на 98% складається з повітря, він легкий і недорогий.

Сам процес, як зробити пінополістирол в домашніх умовах, можна віднести до розряду нескладних, але вимогливих. Хімічна реакція супроводжується виділенням формальдегідних летких речовин. Якщо не бути обережними, то ймовірні випадки отруєння не тільки самого виробника, але і для оточуючих.

Схема виробництва:

наявність сировини (потрібно придбати спеціальні гранули, які і є основою для створення матеріалу); компресор; ресивер для пари; дробила для відходів.

Під час виготовлення необхідно забезпечити хорошу вентиляцію, щоб відводити всі пари, що утворюються під час роботи. Рекомендується роботи проводити в окремому приміщенні.

Повернутись до змісту

Властивості пінополістиролу.

Планування виробництва:

Організація робочого місця, підготовка необхідного обладнання. Закупівля гранульованого полістиролу, який і використовуватиметься як основна сировина. Гранули засипаються в ємність для створення матеріалу.Насичення маси пором при певній температурі, вилежування, випікання блоків або плит.

Перед тим, як розпочати роботи, слід забезпечити наявність таких інструментів та обладнання, як:

ємність для маси; парогенератор; паронакопичувач (необхідно контролювати об'єм пари); компресор; бункери для гранул, спеціальні форми для отримання матеріалу необхідних параметрів; верстат для нарізки матеріалу; пневмотранспорт; мірний посуд, ваги для визначення готового обсягу.

Схема панелі з пінополістиролу.

Важливим етапом є закупівля сировини, тобто полістирольних гранул.

Сьогодні зробити це не так складно, виробники пропонують мішки із гранулами по 25 кг у кожному. Важливо правильно підібрати розмір, якість маси, країну виробника. Найкраще брати сировину у перевіреної компанії, якість продукції якої відрізняється необхідними властивостями.

Вибір розмірів гранул залежить від того, який пінополістирол потрібно виготовити.

Чим менше гранули, тим твердіший матеріал можна отримати. Слід зважити, скільки часу гранули вже провели на складі. Чим довше сировина пролежала на складі, тим більше часу необхідно для спінювання, обробки парою.

Недотримання правил може призвести до погіршення якості, матеріал у результаті буде не зовсім придатним для використання, а це марнування часу та фінансових коштів. Потрібно правильно закупити сировину, врахувати час обробки, виконати всі умови випікання. Важливим етапом є нарізка, так як товщина плит має бути однаковою, розбіжності не допускаються.

Здебільшого пінопласт використовується у сфері будівництва – близько 85%. 15%, що залишилися, йдуть на виробництво пакувального матеріалу, спеціальних рятувальних жилетів і т.д.

Аналіз споживчого ринку дозволить вирішити питання, наскільки рентабельно відкрити міні-завод з виробництва пінопласту. Важливе значення має конкуруючих підприємств. Бажано, щоб конкуруючих підприємств не було бодай у радіусі 100 км. Однак наявність пінопласту в магазинах не можна розглядати як показник, оскільки товар може завозитись з будь-якого місця.

У бізнес-плані мають бути прописані всі витрати, пов'язані з виробництвом, організаційними питаннями, а також прибуток, який передбачається отримати за певний термін. дозволить зрозуміти, як бізнес побудувати за мінімальних вкладень, але з максимальною вигодою.

Устаткування для виробництва пінопласту

На сьогоднішній день підприємці можуть придбати лінії з виробництва тієї чи іншої продукції, до комплексу яких входить все необхідне та відносно недороге обладнання.

Вартість

Лінія з виробництва пінопласту є комплексним обладнанням, призначеним для потокового виробництва продукції. Ціна на обладнання призначається, виходячи з можливих обсягів товару, що випускається.

Наприклад, Лінія з продуктивністю 20 куб. за зміну може коштувати приблизно 7000 доларів, лінія з продуктивністю 40 куб – близько 15000 дол., лінія продуктивністю 100 кубів за зміну – 25 тис. $.

Наприклад, до лінії з комплектацією (40 м³ за зміну) і вартістю 15000 $ входить таке обладнання:

• спінювач для попередньої обробки;
• спеціальні мішки під бункери;
• транспортер сировинної маси;
• бункер, в якому продукція сушитиметься, а також спеціальні вентилятори;
• пульт керування для транспортування;
• дробильне обладнання;
• формувальні бочки;
• вакуумний насос;
• пристрій для нарізування;
• ваги (для контролю процесу спінювання, а також загальної ваги пінопластових блоків).

Сировина для виробництва пінопласту

Пінопласт виготовляється з полістиролу ПСВ-С, що випускається у гранулах. Від якості сировинного матеріалу залежить термін виготовлення продукції, оскільки чим старша сировина, тим повільніше здійснюється процес спінювання і тим складніше досягти необхідної щільності.

Діаметр гранул полістиролу не перевищує трьох міліметрів. Зараз при технологічному процесі виробництва сировини до складу зазвичай додається антипрен, який перешкоджає спалаху. Однак наявність цього компонента необхідно уточнювати у постачальника, оскільки далеко не всі виробники додають антипрен у сировину.

Примітно, щоякщо полістирол був виготовлений на вітчизняному виробництві, то при маркуванні наприкінці ставиться «С», якщо на західному устаткуванні, то літера «R».

Технологія виробництва пінопласту

Процес створення готових листів пінопласту складається з наступних етапів:

Спінювання

Технологія виготовлення пінопласту починається з того, що сировина (готові гранули ПСВ) поміщаються в камеру, де відбувається спінювання. Кількість таких процедур безпосередньо залежить від різновиду продукції, яку планується одержати. Наприклад, якщо планується випуск пінопласту вагою понад 12 кг, однієї процедури буде достатньо. Якщо ж планується виробництво легких листів вагою менше 12 кг, необхідно кілька процедур спінювання. При цьому оброблена сировина після кожної процедури має протриматися певний час у бункері.

Виліжування

Після спінювання оброблена сировина переміщається у спеціальний резервуар (бункер). Там сировина вилежується від 12 до 24 годин, оскільки вона має добре просохнути. Також під час процедури вилежування стабілізується рівень внутрішнього тиску. Після цього сировина ще раз проходить процедуру спінювання, а потім можна приступати до формування.

Формування

У блок формі підготовлена ​​сировина під впливом пари набуває певної форми. У процесі формування структура сировини розширюється, за рахунок чого відбувається склеювання маси.

Різання

Після виймання пінопласту з форми блоки повинні витримуватись близько 24 годин. Коли матеріал просохне, блоки розрізаються на аркуші.

Пінопласту без відходів, при якому зіпсована продукція або товар, що не відповідає будь-яким параметрам, додається до сировини на стадії формування блоку. Такий метод роботи дозволить скоротити витрати на сировину.

Приміщення

Під цех із виробництва пінопласту потрібне приміщення з високими стелями (близько 5 м), а також площею близько 150м2. Також обов'язковою умовою є наявність гарної вентиляції, водопроводу, необхідного для потреб. Необхідні також опалення (не менше +15 градусів) та електроенергія (380 Вт).

Приміщення під склад має становити приблизно 60 м2. Склад ізолюється спеціальними конструкціями з вогнестійких матеріалів. Існує можливість розмістити склад під навісом, за обов'язкового захисту від прямих сонячних променів та опадів.

Враховуючи шкідливість виробництва пінопласту, а також те, що матеріал легко спалахує, то завод повинен розташовуватися від житлових будинків на відстані близько 500 м.

Документація

Перед початком виробництва необхідно зібрати комплекс документації, що дозволяє ту чи іншу діяльність. Тут ми докладно розповімо про те, які документи потрібні для пінопласту.

Багато підприємців спочатку реєструються як ІП, сплачуючи єдиний податок. Це найкраще рішення, оскільки спочатку сплачувати податкові внески у повноцінному обсязі досить складно. Проте будь-якої миті можна розширити виробництво, переоформивши їх у ТОВ, за спрощеною системою оподаткування.

Потрібно зібрати необхідні документи, а також сплатити державне мито. При цьому обирається податкова система із п'яти можливих.

Потім визначається код КВЕД. У цьому випадку виробництву відповідає код 22.21«Виробництво пластикових виробів (труб, блоків, плит, листів, профілів тощо)». Після цього можна розпочинати збір документів.

Список необхідної документації:

1. Паспорт (а також ксерокопія паспорта, засвідчена у нотаріуса).
2. Копія свідоцтва ІПН.
3. Заява про державну реєстрацію.
4. Довіреність на представника, який надаватиме документи за підприємця.
5. Квитанція про сплату мита.
6. Повідомлення на застосування УСН (спрощена система оподаткування), якщо було обрано саме її (потрібні дві копії – для друку про прийняття заяви, а також для податкової).

Уся документація належить до податкової інспекції. Через кілька днів (від 3 до 7) підприємцю необхідно буде з'явитися для отримання документації, а також аркуша запису про початок роботи як індивідуального підприємця.

Крім цього, у банку має бути відкритий розрахунковий рахунок. Також необхідно отримати дозвіл на діяльність від пожежної інспекції, укласти договори з організаціями з обслуговування виробництв (утилізація та вивезення відходів).

Крім цього, необхідно підготувати комплекс внутрішньої документації:

• договір щодо найму співробітників;
• договір колективу;
• робочі інструкції працівників;
• правила з техніки безпеки;
• правила робочого порядку.

Виробництво пінопласту здійснюється згідно з нормами ГОСТу 15588-86.

Персонал

На одній зміні може працювати від 2 до 4 працівників. При плануванні великих обсягів виробництва, можна укласти трудового договору з великою кількістю людей. Виробництво пінопласту відбувається під час роботи наступних фахівців:

• технолог;
• менеджер із реалізації товару;
• водій для доставки;
• декілька робітників (від 8 осіб, якщо планується робота у дві зміни).

Бухгалтерія може віддаватися на аутсорсинг, що допоможе сконцентрувати увагу на виробничій діяльності, а також на збуті товару, уникнувши зайвого клопоту.

Прибуток та витрати

Пінопласту як бізнес – досить прибуткове підприємство, оскільки пінопласт є одним із найбільш затребуваних будівельних матеріалів.

Собівартістьпінопласту досить висока, оскільки ринкова вартість одного м³ цього матеріалу становить близько 20 $, а собівартість виготовлення – близько 10 дол. (електроенергія, пара, сировина).

Наприклад, якщо завод щодня випускає близько 40 кубометрів, то й прибуток на місяць (при роботі 24 дні на місяць) становитиме близько 20 000 дол. Однак приблизно половину цієї суми (близько 9000 потрібно витратити на щомісячні витрати). Чистий прибуток – 9000 – 10000 тис.

Рентабельністьвиробництва пінопласту залежить від цього, скільки виготовляється товару, якими темпами здійснюється збут тощо.

Ось приблизний розрахунок витрат та доходів для того, щоб з нуля створити такий бізнес:

1. Відкриття бізнесу – близько 25 000$ (придбання обладнання, реєстрація діяльності, збирання документів, закупівля сировини тощо).
2. Витрати на місяць – близько 9-10 тис. доларів (купівля сировини, заробітна плата, податки, комунальні послуги), а також орендна плата – (2,5 дол. за 1 м2) – близько 400 дол. на місяць при оренді 150 м2 .
3. Орієнтовна виручка за місяць - близько 9000 $.

Виходячи з цього, можна сказати, що рентабельність цього становить близько 22%, окупність складе 5-6 місяців.

Усього: 4 одиниці, 2 постачальники, ціни від 154 400 до 5 000 000 рублів.

Технологія виробництва

Огляд технології виготовлення пінопласту, необхідного для цього обладнання та поетапний опис виробничого процесу.

Для виробництва пінопласту необхідне таке обладнання:

• Парогенератор
• Спінювач (передспінювач)
• Сушильна установка
• Бункер виліжування
• Компресор
• Блок форми для спікання
• Верстат горизонтального різання

Устаткування можна придбати у складі однієї технологічної лінії або купити кожну установку окремо.

Також знадобиться:

• Сировина: полістирол, що спінюється
• Насичена пара, температурою 110-140 С
• Підключення до електричної мережі, напругою 380 В
• Холодна вода

Етапи виробництва пінопласту

1. Підготовка вихідної сировини

Сировина для пінопласту: пеностирол, що спінюєтьсяє продуктом хімічної промисловості. Від його якості та термін зберігання залежать характеристики отриманого пінопласту. Чим старша сировина і чим довше вона зберігалася, тим важче спінити гранули.

Щільність отриманого пінопласту безпосередньо залежить від розміру вихідних гранул полістиролу: чим менше, тим більшої щільності буде пінопласт. І, навпаки, із гранул більшого розміру можна отримати менш щільний пінопласт.

Для виробництва пінопласту, що використовується у будівництві, до складу сировини додається також антипірен, речовина, що перешкоджає горінню.

Процес виробництва пінопласту починається з одержання водяної пари, тиском від 0,7 до 6 атмосфер та температурою від 110 до 170 С. Для її виробництва використовується парогенератор. Залежно від наявності енергетичних ресурсів парогенератор може бути електричним, дизельним або газовим. Для отримання максимального обсягу пари використовується паронакопичувач.

2. Спінювання гранул

У передспінювач завантажується необхідна певної марки пінопласту кількість вихідної сировини, а потім подається пара.

Під впливом пари вихідні гранули полістиролу спінюються, збільшуючись обсягом 20-50 раз. У середньому для одержання одного кубічного метра спіненої сировини необхідно 15 кг вихідного полістиролу.

Процес спінювання триває 5-7 хвилин. Після спінювання гранули надходять у сушильну установку, де з них видаляються надлишки вологи, ввібрані при обробці пором.

3. Сушіння гранул

У сушильній установці гранули обробляють потоками теплого повітря, звільняючись від надлишків води і зберігаючи при цьому свій об'єм. Потоки теплого повітря подаються знизу, постійно перемішуючи гранули.

При цьому вологі гранули опускаються вниз, а сухі, навпаки, піднімаються вгору і за допомогою системи пневмотранспорту переміщуються бункери вилежування.

Як правило, процес сушіння триває від 5 до 10 хвилин.

4. Вилежування чи стабілізація гранул

У бункерах вилежування відбувається остаточна стабілізація гранул. Тривалість цього процесу залежить від обсягу гранул та температури навколишнього середовища. Кількість бункерів вилежування залежить від продуктивності установки, які висота і обсяг визначаються висотою стель у приміщенні.

При цьому полістирол різних марок повинен зберігатись в окремих бункерах. Як правило, тривалість вилежування може становити від 4 до 12 годин. Потім стабілізовані гранули піддаються спіканню.

5. Випікання пінополістиролу

Через спеціальний завантажувальний отвір блок форма повністю заповнюється готовими гранулами, подача яких здійснюється за допомогою потоків повітря, що генеруються компресором.

Процес спікання здійснюється за допомогою пари, що подається з паронакопичувача. Якість спікання безпосередньо залежить від температури та тиску пари, а також часу її подачі.

Потім пінопласт охолоджується за допомогою установки вакуумування і набуває заданої форми. Весь процес в залежності від марки, що випікається, триває від 5 до 12 хвилин.

6. Різання пінопласту

Після завершення дверцят установки відкривається і блок виштовхується пневмоштовхачем на приймальний стіл. Готові блоки укладаються вертикально та витримуються кілька годин або днів. У цей час вони віддають надлишки вологи та проходять процес стабілізації.

Потім за допомогою верстата горизонтального різання блоки пінопласту нарізаються на плити потрібної товщини. На них можуть робитися пази та виступи. Отримані обрізки підлягають вторинній переробці.

Готові плити упаковуються та реалізуються.