Installation för produktion av byggstenar med dina egna händer. Tillverkning av byggstenar

I lågbyggda konstruktioner används cinderblock alltmer som ett värdigt alternativ till traditionella väggmaterial. Cinderblocket skiljer sig från tegelstenen främst i storlek, vilket gör att konstruktionen kan utföras så snart som möjligt. För att spara pengar föredrar många människor att göra ett askeblock på egen hand, utan att spendera pengar på att köpa det, och någon har bildat ett litet företag för tillverkning av askeblock.

Hur man gör en cinder block maskin

Låt oss först bestämma vilka mål vi sätter upp för oss själva. Om vi ​​behöver bygga ett litet grovkök, en lada, ett sommarkök eller en provisorisk koja är det här en sak. I samma fall, om vi ska sälja ett cinderblock, bör tillvägagångssättet för dess tillverkning vara helt annorlunda. För det första kräver massproduktion av cinderblock receptets stabilitet, annars blir det helt enkelt omöjligt att producera ett cinderblock av hög kvalitet. För det andra är maskinen för att tillverka ett cinderblock med våra egna händer, vars ritningar vi har gett här, inte avsedd för storskalig produktion av uppenbara skäl.

Tillförlitligheten och prestandan hos en maskin som är sammansatt av nästan vad som helst är ojämförlig med en maskin tillverkad i en produktionsmiljö där det till och med finns en antydan till kvalitetssäkring. Ingen är dock förbjuden att göra ett par hundra askblock ännu, så vi presenterar ritningar med mått för en vibrerande maskin.

Gör-det-själv tillverkningsteknik för cinderblock

Du kan också göra ett askeblock i ett hönshus, beroende på vilka kvalitetskrav du ställer på den. De allmänna principerna och tillverkningstekniken för ett cinderblock skiljer sig inte från industriella. Cinderblocket har standardmått, form och egenskaper. Vi kan åstadkomma former på egen hand, beroende på skicklighetsnivån och graden av färdighet i svetsning, en svarv, en slipmaskin och elementära metallbearbetningsverktyg.

Hur som helst så ska askeblocket vara 39x19x188 stort, ha tre hål i kroppen. Dessa är endast linjära egenskaper. Om vi ​​pratar om fysiska och tekniska, så finns det ingen garanti för att garagecinderblocket kommer att uppfylla standarderna. Det kommer i alla fall att skilja sig från det industriella, bra eller dåligt.

För tillverkning av en blandning för cinderblock används följande material:

1. Slagg.
2. Sand.
3. Cement.
4. modifierande tillsatser.

Rätt cinderblock kommer endast att erhållas genom vibrokompression, vilket är värt att bekanta dig med mer detaljerat.

Vad är vibropress

Grovt sett är en vibropress ett kraftfullt bord, vars bordsskiva är upphängd i fjädrar eller på annat sätt. Bordsskivans vibration uppstår på grund av förskjutningen av tyngdpunkten i excentern, som är fäst vid elmotorns utgående axel.

Det finns flera typer av vibrerande plattupphängning - fjäderupphängning, på gummikuddar, men med kablar. En solid bädd måste stå säkert och stadigt på marken, medan den vibrerande plattan pressar ihop cinder-betongblandningen. I industriellt tillverkade maskiner är en balanserare med förskjuten tyngdpunkt installerad direkt under den vibrerande plattan, och är styvt fäst vid den. Hemgjorda vibrerande bord använder olika balanseringsdrivsystem, men i grund och botten är det en remdrift, och denna design är pålitlig och kvaliteten på tillverkning av cinderblock.

Hur man gör en matris med dina egna händer

Formen för tillverkning av cinderblock är det viktigaste i processen och det viktigaste i maskinens konfiguration. Utan rätt form förvandlas hela poängen med att göra ditt eget askeblock till en värdelös cirkel av skickliga händer. Ju fler ojämnheter och tomrum det finns i askeblocket, desto längre kommer väggen att byggas, och desto fattigare blir murverket. Under tillverkningsprocessen på ett vibrerande bord tenderar slaggbetong att krympa, och detta är ganska naturligt, eftersom hela poängen med det vibrerande bordet är att komprimera lösningen så mycket som möjligt och driva ut all luft ur den.

Om matrisen inte tar hänsyn till detta kommer cinderblocken att ha olika storlekar, och det kommer att vara mycket problematiskt att utföra normalt murverk från dem. I professionella maskiner används därför också en press för att snabbt stabilisera blandningen. Ritningarna av matrisen och steg-för-steg-processen för dess tillverkning kräver ingen förklaring. Allt är perfekt synligt på bilden, och om du observerar dessa dimensioner får du det perfekta askeblocket.

Sammansättningen av blandningen för aska block

Det finns ingen enskild universell sammansättning. Den viktigaste komponenten i slaggbetong är cement. Slagg kan vara vilket material som helst:

• kolaska;
• masugnsslagg;
• expanderad lera;
• granulerad slagg;
• pannslagg;
• bearbetat sågspån.

Samt en mängd olika blandningar av dessa slagg. Cement tas, som regel, kvaliteter M400, och siktad kvartssand är att föredra. Utan att misslyckas tillsätts mjukgörare till lösningen, som modifierar tillsatser som ändrar egenskaperna hos cinderbetong, beroende på specifika omständigheter. Proportionerna vid blandning rekommenderas för att följa följande:

• slagg - 7 delar;
• cement M400 - 1,5 delar;
• sand - 2 delar;
• vatten - efter behov, men inte mer än 3 delar.

Som du kan se, med tillverkningen av ett cinderblock med dina egna händer, är allt inte så enkelt, men om du försöker visa tålamod och skicklighet kommer allt definitivt att fungera.

Bland de många betongprodukterna på marknaden sticker askeblock ut. De blev snabbt populära bland privata utvecklare, tack vare en uppsättning fördelar. Produkternas ökade dimensioner och låga vikt underlättar avsevärt läggningen av väggar. Genom att göra askeblock på egen hand kan du minska kostnaderna avsevärt. En maskin för tillverkning av cinderblock designad för hushållsbruk kan tillverkas på egen hand.

Cinder block - egenskaper och syfte med materialet

En av anledningarna till den ökade populariteten för slaggfyllda betongblock är den låga kostnaden för materialet. Det är förknippat med användningen i produktionsprocessen av avfall från metallurgiska företag - slagg.

Tillsammans med traditionella komponenter, Portlandcement och flodsand, används olika aggregat:

• tegelkamp;
• sållning av krossad sten;
• granitspån;
• olika slagg och aska;
• expanderade lerpartiklar.

Användningen av askeblock i konstruktion kan minska kostnaden för att bygga väggar flera gånger

Tillverkningsprocessen utförs på olika sätt:

• industriell metod vid specialiserade företag med bearbetning av produkter i torkkammare;
• hemma från tillgängliga råvaror, med hjälp av en självmonterad maskin för att göra block.

På hemmagjord utrustning kan du producera olika typer av cinder-betongprodukter:

• fyllig, med ökad säkerhetsmarginal. De används ganska sällan, eftersom de håller värmen sämre;
• ihålig, kännetecknad av höga värmeisoleringsegenskaper. För att säkerställa styrka bör volymen av håligheter inte överstiga 1/3 av produktens totala volym.

Mått på produkter bestäms av storleken på formuläret. Med oberoende produktion av produkter kan storleken på formlådan vara vilken som helst. Många föredrar dock standardmåtten 19x18,8x39 cm.

Den ökade volymen av cinderblocket kan avsevärt minska varaktigheten av olika typer av byggnadsarbeten:

• uppförande av huvudmurar;
• konstruktion av inre skiljeväggar.

Den är perfekt för konstruktion av bruksbyggnader, bodar, lagringsutrymmen.

Om du behöver göra ett cinderblock själv, låter maskinen dig snabbt lösa problemet. Det resulterande materialet har många fördelar:

• höga värmeisoleringsegenskaper. På grund av den minskade värmeledningsförmågan förhindrar materialet värmeförlust;
• ökade dimensioner och låg vikt. Detta gör det enkelt att transportera produkter och snabbt bygga väggar av dem;
• resistens mot utvecklingen av mikroorganismer. Detta uppnås på grund av egenskaperna hos slaggen som ingår i blockets struktur;
• lågt pris. Gör-det-själv cinder block maskin låter dig göra produkter som är billigare än köpta block.

Till fördelarna hör också att slaggfyllda block är lätta att bearbeta, effektivt absorberar olika ljud och inte är rädda för höga temperaturer.

Materialet har också svagheter:

• låg hållbarhet. Driftsperioden för byggnader med cinderblock är upp till tre decennier;
• minskad säkerhetsmarginal. Materialets egenskaper tillåter konstruktion av byggnader med en höjd av högst två våningar;
• uppkomsten av sprickor under påverkan av skjuvkrafter. Under krympning uppstår sprickbildning längs cinderblocket.

För att säkerställa ett attraktivt utseende på byggnader behöver askeblockets yta en yttre beklädnad. Dessa brister hindrar inte utvecklare som vill bygga ett uthus eller en liten byggnad på en begränsad tid till låg kostnad.

Du kan använda hemgjorda askeblock en månad efter att de är gjorda.

Att välja vilken maskin som ska användas för tillverkning av askeblock

Efter att ha beslutat om tillverkning av blockprodukter på egen hand uppstår problemet med att välja en enhet för sin produktion. Många bestämmer sig för att göra sin egen maskin för tillverkning av askeblock.

När du bestämmer dig för en enhet är det värt att överväga följande designalternativ:

• en förenklad enhet som ger möjlighet att tillverka blockprodukter hemma;
• en förbättrad enhet, vars utformning tillhandahåller en mekanism för stampning och utvinning av färdiga produkter.

Valet av det optimala alternativet utförs beroende på behovet och tillgången på medel.

Förenklad cinderblockmaskin med egna händer - ritningar och rekommendationer

Med ett litet materialbehov finns det inget behov av att tillverka en komplex enhet utrustad med en vibrationsmotor och speciella mekanismer. En förenklad metod tillåter produktion av produkter i speciella formlådor.

Tekniken tillhandahåller följande arbeten:

1. Montering av formar och olja in ytan inuti lådan.
2. Häller i hopfällbara behållare med murbruk.
3. Exponering i 5-6 timmar tills kompositionen stelnar.
4. Demontering av lådan och försiktig utdragning.
5. Torkning av tillverkade produkter under tak eller inomhus.

För att bygga den här typen av maskin bör du ha kompetens att arbeta med en svetsmaskin och ett VVS-verktyg

Användningen av trä- eller metallinsatser, såväl som glasbehållare, möjliggör produktion av ihåliga block. Det är inte svårt att göra en förenklad maskin för cinderblock med egna händer - det är en metall- eller träbehållare, vars storlek och form motsvarar produktens parametrar.

En förbättrad maskin för produktion av cinderblock med egna händer - ritningar och enhet

För tillverkning av den uppgraderade enheten kommer ritningar att krävas. Du kan studera den befintliga maskinen för självutveckling av skisser. Innan designarbete påbörjas är det viktigt att se till att enheten fungerar. Det är tillrådligt att tillverka komplex utrustning med ett ökat behov av cinderblock. I alla fall, när du planerar att montera en professionell cinderblockmaskin med dina egna händer, måste du utveckla ritningarna själv eller köpa färdiga.

I en sådan maskin finns det speciella mekanismer:

• ramanordning. Packningen utförs av en vibrationsmotor. Det är en motor med en effekt på upp till 1,2 kW med en last placerad excentriskt på axeln. Du kan använda en köpt vibrationsmotor. Som ett resultat av vibrationsverkan avlägsnas luftporerna och materialet fördelas jämnt över formlådan. Resultatet av stamping är en ökning av densitet och hållfasthetsegenskaper;
• lyftmekanism. Det underlättar borttagningen av askeblock från formlådor. Från en mängd olika mönster kan du alltid välja rätt alternativ. Den enklaste lösningen är ett U-format handtag svetsat på behållarens sidoytor. Genom att lyfta formlådan i handtagen kan du ta bort det härdade askeblocket.

Formens storlek måste motsvara dimensionerna på askeblocket och överstiga dess höjd med 50 mm. Detta gör att du kan ladda en ökad volym av blandningen, som efter komprimering kommer att få de nödvändiga dimensionerna.

För att göra ett cinderblock med dina egna händer används små vibrerande maskiner, som kan producera små partier av detta material.

Vi monterar en maskin för tillverkning av cinderblock med våra egna händer

Om du vill göra en hemmagjord cinderblockmaskin med dina egna händer måste du rita eller köpa färdiga skisser, samt ta hand om de material och verktyg som krävs för att slutföra arbetet.

Förberedelse för att montera en maskin för askeblock - förberedelse av material och verktyg

Arsenalen av hemhantverkare har vanligtvis den utrustning och de verktyg som krävs. Katalog över nödvändig utrustning och material:

• elektrisk svetsanordning;
• kvarn med en skiva för skärning av metall;
• en uppsättning låssmedsverktyg;
• skruvstäd;
• plåt av tre millimeter metall;
• skära stålrör;
• elmotor eller färdig vibrator;
• bultar, brickor, muttrar för att fästa delar.

Mängden metall för tillverkning av enheten bestäms i enlighet med ritningen eller skissen, som visar alla dimensioner.

Först och främst skärs arbetsstycken från en metallplåt 3 mm, arbete med en kvarn bör göras noggrant

Hur man gör en form för en blockmaskin med egna händer - ritningar och montering

För att göra en hemmagjord maskin för ett cinderblock med dina egna händer kommer ritningar och diagram att krävas både för formlådan och för själva enheten. Låt oss börja med formen.

Gör det enligt följande algoritm:

1. Markera konturerna av delarna på en metallplåt, skär ämnen för att göra en formlåda.
2. Svetsa skalet på den framtida behållaren, kontrollera iakttagandet av räta vinklar.
3. Skär av bitar av rör med en kvarn, vars längd motsvarar höjden på cinderblocket.
4. Gör snitt längs axeln från motsatta sidor av rören, ge ämnena en konisk konfiguration.
5. Svetsa dem till basen av lådan, anslut dem med en tvärgående bygel för att öka styvheten.
6. Svetsa basen med koniska insatser till skalet, fixera pluggarna på änden av rören.
7. Gör två handtag för att flytta formlådan, fixera dem på båda sidor av strukturen.
8. Gör locket till formlådan, gör hål i den som motsvarar dimensionerna på de tekniska insatserna.
9. Fäst stopperna inuti lådan på en nivå som motsvarar blockets höjd. De fungerar som en propp för locket.

Användningen av en gruppgjutlåda med ökade dimensioner kommer att öka produktiviteten hos utrustningen, och användningen av en hopfällbar gjutform kommer att underlätta extraktion.

Gör-det-själv-ritning för att göra en maskin

Hur man gör en blocktillverkningsmaskin själv

Som material för tillverkning, använd metallprofilen som finns i hushållet.

Sekvensering:

1. Svetsa sängens sidoväggar, anslut dem med byglar.
2. Förbered en arbetsplattform och fäst mellan stolparna.
3. Fäst vibrationsmotorns monteringsbultar på plattformen.
4. Fäst den excentriska balanseringsanordningen på motorns drivaxel.
5. Grunda ytan på metallen och täck sedan med färg.
6. Anslut strömkabeln till motorn och utför en provkörning.

Efter att noggrant ha studerat det tidigare utvecklade projektet och ritningarna är det inte svårt att göra en maskin för att göra cinderblock med dina egna händer.

Hur man förbereder en lösning för en maskin för tillverkning av askeblock

Det är viktigt att förbereda lösningen ordentligt så att cinderblocket som görs hemma har de nödvändiga egenskaperna. Nödvändigt material:

• kolaska eller metallurgisk slagg;
• siktad sand;
• finkornigt grus eller sikter;
• cement M400 eller M500.

Namnet i sig talar för sig självt vad detta block är gjort av, och det är gjort av kolslagg, som finns kvar efter att pannorna eldats i ett koleldat pannhus

Det är tillåtet att införa tillsatser som minskar härdningstiden och ökar styrkan. Förhållandena mellan ingredienserna påverkar egenskaperna hos det färdiga materialet.

Använd följande recept:

• blanda aska med cement i ett förhållande av 7: 2, tillsätt vatten till en plastisk konsistens;
• blanda aska och sikter i lika stora proportioner, tillsätt 10–12% cement från den totala volymen, späd med vatten.

Vid blandning, vägleds av beprövade recept.

Vi kontrollerar maskinen för produktion av block - vi stämplar cinderblock med våra egna händer

Tänk på hur du använder maskinen för tillverkning av cinderbetongprodukter:

1. Installera enheten på en stadig bas, anslut spänningen.
2. Förbered cinderblockblandningen enligt tillverkningstekniken.
3. Fyll formlådan med murbruk och sätt på vibrationsmotorn i en minut.
4. Tillsätt lösning upp till den övre markeringen.
5. Montera kåpan, sätt på vibrationsmotorn.
6. Tamp tills den nuddar locket med tryckelement.
7. Ta försiktigt bort formningsbehållaren.

När det färska blocket har stelnat, ta bort det från lådan. Torka byggmaterialet i ett torrt och stängt utrymme.

Vad du ska titta efter när du gör en cinder block maskin

Genom att bygga ett hus, ett badhus eller ett uthus kan du spara mycket genom att använda en maskin utformad för tillverkning av askeblock. Det är inte alltid nödvändigt att köpa en maskin tillverkad i fabriken. Det är inte svårt att göra en maskin för att göra block själv. Var uppmärksam på användningen av beprövade ritningar, samt studera receptet och förstå tekniken.

Det finns olika typer av betongblock på byggmaterialmarknaden, inklusive askeblock. De kännetecknas av låg vikt, ökad storlek, vilket gör att du kan bygga en byggnad i en accelererad takt. Många utvecklare vill minska den beräknade kostnaden för arbetet och köper inte blockbyggnadsmaterial utan gör det på egen hand med en blockproduktionsmaskin. Inte alltid industriella modeller av vibrationsmaskiner skiljer sig i kvalitet och prestanda. Det är lätt att göra en hemgjord enhet, styrd av de rekommendationer som ges.

Lättbetongblock

Typer av betongblock för konstruktion

Trots att tegel ofta används i byggbranschen för att bygga byggnader, är det svårt för det att konkurrera med blockbyggmaterial av betong. För att bygga ett hus är det lätt att plocka upp block som skiljer sig:

• ökade dimensioner;
• minskad vikt;
• fyllmedel som används;
• produktionsteknik.

Tillverkningstekniken för blockprodukter möjliggör användning av följande fyllmedel:

• expanderad lera;
• sågspån;
• slagg;
• tegel kamp;
• avhopp.

Expanderade lerblock

Väggmaterial av blocktyp är indelade i följande typer:

• expanderade lerbetongblock;
• arbolitprodukter;
• byggmaterial av skumbetong;
• lättbetongprodukter;
• lättbetongblock.

Användningen av askeblock, vars kostnad är lägre än andra blockbyggnadsmaterial, minskar kostnaden för att bygga en byggnad. Att göra askeblock på egen hand är lätt att göra hemma med hjälp av en blockproduktionsmaskin. Tänk på egenskaperna hos byggmaterial av cinderblock.

Cinder block - byggmaterial egenskaper

Cinderblock är ett byggmaterial som erhålls genom vibrationspressningsteknik. Tillsammans med cement och sand används följande typer av fyllmedel för tillverkning:

• slagg, som är slöseri med metallurgiska företag;
• skärmar från granit och grus;
• tegelavfall;
• flodgrus;
• expanderade lerpartiklar.

Tegelavfall är en av komponenterna för askeblock

Tillverkning av slaggblockprodukter kan utföras på olika sätt:

• enligt industriell teknik, tillhandahåller värmebehandling och ångning;
• hemma med hjälp av en hemmagjord blockmaskin.

Genom att tillverka cinderblock på blockmaskinen kan du få produkter med följande fördelar:

• förbättrade värmeisoleringsegenskaper. Slaggbetong har låg värmeledningsförmåga och håller värmen väl;
• ökade dimensioner. De låter dig snabbt bygga en cinder-block-byggnad, ett uthus eller ett garage med dina egna händer;
• resistens mot mikroorganismer och skador från gnagare. Detta säkerställs av det fyllmedel som används och strukturen av askeblocksuppsättningen;
• minskad kostnad. Ett hemmagjort askeblock är billigare än till exempel ett skumblock köpt i ett distributionsnät som används för byggande.

Dessutom är cinder-betongmaterial brandsäkert, lätt att bearbeta och dämpar yttre ljud.

Tillsammans med fördelarna har slaggbetong ett antal nackdelar:

• begränsad livslängd. Hållbarheten hos cinderbetongstrukturen överstiger inte två och ett halvt decennier;
• reducerade hållfasthetsegenskaper. Endast en- och tvåvåningsbyggnader är uppförda av slaggbetong;
• spricker vid klippning. I processen att krympa lådan går sprickor inte längs sömmarna, utan direkt längs blocken.

Slaggbetong har låg värmeledningsförmåga och håller värmen bra

Slaggbetong har också ett opresenterat utseende och behöver utvändig efterbehandling. Dessutom kan slaggbetong inte användas för grundkonstruktion.

Trots materialets svagheter är det att föredra i situationer där det krävs att snabbt bygga en liten byggnad eller uthus till minimal kostnad.

Vilket är bättre att använda en blockmaskin

Innan utvecklare som bestämmer sig för att självständigt producera cinderblock för att bygga väggar, uppstår frågan om att välja utrustning. Det är inte alltid möjligt att hyra en maskin för tillverkning av byggstenar, särskilt i små städer. Många bestämmer sig för att tillverka utrustning på egen hand. Beroende på ekonomiska möjligheter kan du stanna vid följande alternativ:

• den enklaste designen som låter dig göra väggblock hemma till minimal kostnad;
• en moderniserad version av enheten, utrustad med en tätningsanordning och ytterligare mekanismer.

Det är svårt att ge ett entydigt svar vilken maskin för tillverkning av block som är att föredra att använda. Allt beror på antalet block som ska produceras och finansieringsmöjligheter. Låt oss ta en titt på funktionerna i varje enhet.

Förenklad blockmaskin

För tillverkning av cinderblock på egen hand i en reducerad kvantitet är det inte nödvändigt att tillverka en mekaniserad enhet, använda en vibrator, såväl som ytterligare mekanismer. Tillverkningsprocessen med förenklad teknik kan utföras i speciella former.

Förenklad blockmaskin

Procedur:

• Sätt ihop formarna och bestryk deras insida med använd olja.
• Häll askblocksblandningen i hopfällbara former.
• Låt stå i 3-4 timmar tills lösningen stelnar.
• Ta isär behållarna och ta försiktigt bort blocken.
• Låt torka inomhus.

Om det är nödvändigt att tillverka ihåliga produkter är det lämpligt att använda vanliga dryckesflaskor för att bilda håligheter. En förenklad blockmaskin, som är en behållare av önskad storlek gjord av trä eller stål, kan göras med en minimal ansträngning.

Uppgraderad byggblocksmaskin

Med ett ökat behov av cinderblock för konstruktion av en stor byggnad kan en mer komplex blockproduktionsmaskin tillverkas, utrustad med speciella enheter:

• vibrationsmekanism. En elektrisk motor används som en vibrationsmotor, på vars drivaxel en excenter är placerad. Driveffekten beror på formens storlek, slaggbetonglösningens massa och är 0,5–1,5 kW. Under påverkan av vibrationer komprimeras cinderbetongmassan, materialet är jämnt fördelat i formutrymmet och luftinneslutningar avlägsnas. Som ett resultat av komprimering ökar den specifika vikten och styrkan hos slaggblockprodukter;
• lyftanordning. Den är designad för accelererad utvinning av färdiga produkter från formningsbehållare. Det finns många designlösningar för att påskynda och underlätta schaktningen av block. I den enklaste versionen räcker det att svetsa handtag av godtycklig form till formningsbehållaren, genom att dra där du kan ta bort det härdade blocket. Med hjälp av färdiga ritningar kan du självständigt montera spakmekanismen från improviserade material.

Uppgraderad byggblocksmaskin

Formen som används i denna enhet måste överensstämma med dimensionerna på askeblocket som planeras att tillverkas. I de flesta fall tillverkas produkter av standardmått - 0,4x0,2x0,2 m. Formningsbehållaren måste ha en höjd ökad med 4 m5 cm så att det gjutna blocket efter packning har de nödvändiga måtten. För att simulera kaviteter kan kapade rör med önskad diameter svetsas till botten av tanken.

Vi gör en maskin för block med våra egna händer - en sekvens av åtgärder

För att utföra monteringen av vibrokomprimatorn är det nödvändigt att förbereda. Du behöver följande material och verktyg:

• stålplåt 2,5–3 mm tjock;
• metallrör med en ytterdiameter på 7,5m8,5 cm;
• elmotor med en effekt på upp till en kilowatt;
• apparater för elektrisk svetsning med elektroder;
• kvarn komplett med ett skärhjul för metall;
• låssmedsverktyg.

Innan du börjar produktionen bör du förbereda ritningar och ta itu med designen av maskinen för produktion av block. Det är nödvändigt att bestämma dimensionerna på blocken som kommer att tillverkas - formens storlek beror på detta. Den kan svetsas för standardprodukter eller göras i förstorad storlek.

Ritmaskin för askeblock

När allt är förberett tillverkar vi en maskin för produktion av blockprodukter och observerar operationssekvensen:

• Skär en stålplåt i en rektangulär form för att svetsa en gjutbehållare av önskad storlek.
• Ta tag i dem med elektrisk svetsning och montera sidokanten på formlådan för att hälla blandningen av cinderblock.
• Kontrollera att stiftet är korrekt, med en lika lång diagonal, svetsa slutligen formelementen.
• Skär rörformiga ämnen, vars längd är lika med höjden på formen och gör diametrala snitt på sidoytan.
• Tillhandahåll en konformade rörformade element och svetsa dem till bottenarket av den framtida formlådan.
• Svetsa den tvärgående bygeln till konerna, installera pluggarna på ändarna med en mindre storlek.
• Gör den slutliga monteringen av formningslådan genom att svetsa botten med insatser till kantlisten.
• Fäst två handtag på motsatta sidor för att lyfta och transportera formningsbehållaren.
• Montera vibrationsmotorns skruvfästen och skruva fast vibrationsmotorn med balansvikt.
• Klipp ut topplocket så att det matchar måtten på insidan av lådan och ha hål för rör.
• Applicera en rostskyddsbeläggning, montera enheten och kontrollera dess funktion.

Användningen av en överdimensionerad grupptank gör att du kan öka produktiviteten hos vibrokompressionsmaskinen.

Teckning. Vibroformningsmaskin

Oberoende produktion av cinder block - recept

Gör-det-själv tillverkningsmaskin för cinderblock

För tillverkning av askeblock på egentillverkad utrustning är det nödvändigt att förbereda följande material:

• Portlandcement märkt M400 och högre;
• sikter eller litet grus;
• slagg eller aska från kolförbränning;
• siktad sand;
• vatten.

Särskilda mjukgörare används också, som ökar styrkan hos cinderblockmassan och påskyndar härdningen. För att förbereda en ökad volym slaggbetongblandning krävs en betongblandare.

Följande formuleringar av slaggbetongsammansättning används:

• blanda Portlandcement med slagg i förhållandet 1,5:8. Späd gradvis blandningen med vatten, vars mängd inte bör överstiga hälften av cementvolymen;
• blanda krossad sten, cement och kolaska i förhållandet 4:1:4. Tillsätt vatten till betongblandaren tills murbruket är plastiskt.

Recept är möjliga som involverar användning av granulerad slagg, mjukgörare, kvartssand och slakt av tegel.

Portlandcement märkt M400

Vi tillverkar produkter på egen hand med en maskin för tillverkning av block

Använd en egentillverkad maskin för block, utför arbete enligt följande algoritm:

• Installera utrustningen på plan mark.
• Anslut strömförsörjningen.
• Förbered en askeblocklösning.
• Häll den beredda blandningen i formen.
• Slå på vibrationsmotorn i 2-3 minuter.
• Tillsätt cinder block blandning till den översta nivån.
• Sätt tillbaka skyddskåpan och sätt på vibratorn.

Komprimera arrayen. Locket ska komma i kontakt med stopparna som är placerade efter blockets höjd. Ta sedan bort lådan och låt det gjutna blocket stå tills arrayen stelnar. Efter noggrann borttagning, torka cinder-betongprodukterna i ett stängt och ventilerat utrymme.

Summering

När du planerar byggandet av en cinderblockbyggnad kan du minska kostnaderna genom att själv tillverka en maskin för tillverkning av block. Det är viktigt att använda beprövad dokumentation för tillverkningen av enheten och noggrant förstå vibrationskomprimatorns design. För att få kvalitetsprodukter, studera receptet och förstå tekniken.

Det råder ingen brist på material för konstruktion - idag kan du köpa allt. Priserna är dock sådana att varje konstruktion "flyger en slant", så den oberoende produktionen av byggmaterial är inte ett infall, utan en nödvändighet. Under de senaste åren har allvarliga konkurrenter dykt upp för tegelstenar: block av gassilikat och skumbetong, porös keramik, expanderad lera, polystyren. Alla dessa material är gjorda på produktionsutrustning, men en typ av väggsten kan göras hemma - det här är ett cinderblock. Vi kommer att berätta för dig hur man gör en maskin för tillverkning av cinderblock med egna händer.

Cinder block är en konstgjord sten av rektangulär form och strikt definierade storlekar. Cinderblockets typ och dimensioner beror på syftet. Oftast är detta ett block med tekniska tomrum (cirka 30% av volymen), vilket ger en relativt liten vikt och minskar materialets värmeledningsförmåga.

Beroende på syftet är askeblocket:

• ihålig eller monolitisk;
• hel eller halv;
• vanlig eller ansiktsbehandling;
• bärande eller skiljevägg.

Dekorativt (främre) cinderblock kan vara av olika färger, ytan på framsidan kan vara flisad, riven, korrugerad, polerad. Materialet används som regel för konstruktion av dekorativa häckar.

Flera grundläggande blockstorlekar och vikter:

• vanlig standard 390x190x188 mm, vikt 20 - 28 kg;
• vanlig halva 390x120x188 eller 390x90x188 mm; vikt 10 -14 kg;
• mellanvägg 390X120X188 mm, vikt 10-15 kg.

Material för tillverkning av cinder block

Sammansättningen av cinderblocket inkluderar ett bindemedel, fyllmedel och vatten. Namnet på blocket gavs av masugnsslagg, som en gång fanns i överflöd och användes som fyllmedel. Idag är slagg inte vanligt, och som fyllmedel för askeblock använder de:

• granitskärmar;
• tegelflis;
• krossad sten;
• flodgrus;
• sand;
• krossad expanderad lera;
• lera;
• sågspån.

Bindemedlet är cementkvaliteter 300 - 600. Cementkvaliteten beror på blockets erforderliga hållfasthet - ju högre kvalitet, desto tätare sten.

Egenskaper för askeblocket. Fördelar med industriell produktion

Det finns inget strikt definierat recept för tillverkning av cinderblock, så dess egenskaper är inte konstanta. Beroende på fyllmedlet har askeblocket:

• Densitet (750-1450 kg / cm 3).
• Styrka M30 - M150.
• Tomhetskoefficienten är i genomsnitt 0,3, inte mer än 0,4.
• Värmeledningskoefficient 0,27 - 0,65 W / m 2
• Livslängd (beroende på klimatförhållanden) 30 - 150 år.

Den största skillnaden mellan industriell produktion av askeblock är bearbetningen av den gjutna stenen i ångkammaren. Under dagen vid en temperatur på 80–100 ° C och luftfuktighet upp till 100 %, får materialet upp till 70 % av maximal styrka och kan omedelbart användas i konstruktionen. Styrkeegenskaperna hos ett fabriksglasblock är ungefär dubbelt så höga som hos ett hem. Men materialet som görs på en gör-det-själv cinder block maskin är mycket billigare och också ganska lämpligt för konstruktion.

Hur man gör ett askeblock hemma

Principen för tillverkning av cinderblock är enkel - det häller betongblandningen i formen:

• För att förbereda arbetsblandningen blandas cement, fyllmedel och vatten. Fyllmedlen är förscreenade för att avlägsna stora och främmande fragment. Volymen vatten bör inte vara för stor så att blandningen har en halvtorr konsistens (i professionell slang - "carving"). Ett exempel på en typisk andel för ett höghållfast cinderblock: fyllmedel - 7 delar, grov sand - 2 delar, grus av medelfraktion eller granitsikter - 2 delar, en och en halv del cement och 3 vatten.
• Formen (matrisen) laddas med arbetsblandningen, komprimeras så mycket som möjligt genom vibrokomprimering eller packning. Efter komprimering fylls blandningen upp till önskad volym och komprimeras igen.
• Det bildade blocket frigörs försiktigt från formen.
• Torka askeblocket under naturliga förhållanden. Efter ett dygn kan blocken försiktigt flyttas från formningsplatsen till förvaringsplatsen, efter 5–7 dagar är blocken färdiga att användas i byggandet. Användningen av ett mjukgörare gör att du kan påskynda härdningen - efter 6-8 timmar kan cinderblocket flyttas till lagret. Blocken får maximal styrka på en månad, de föredragna förhållandena är hög temperatur och luftfuktighet.

Utrustning för tillverkning av askeblock

Den största fördelen med produktion av cinderblock är ett brett urval av teknisk utrustning. Du kan välja och självständigt göra önskad maskin för hemmaproduktion av cinderblock.

För den enklaste produktionen av askeblock behöver du:

• material;
• cinder block matris för gjutning;
• ventilerat inomhusområde med plant golv.

Nivån på mekanisering beror på tillverkarens önskan och det erforderliga antalet block. Jag erbjuder tre produktionsalternativ:

1. En liten mängd block för eget bruk kan göras för hand med hjälp av en enkel matris, som är lätt att göra från en träskiva.

Så här ser den fortsatta processen att göra ett askeblock ut

2. Processen kan underlättas genom att använda den enklaste maskinen för askeblock hemma - en matris för ett block med vibration. Att slå på vibratorn i några sekunder efter att matrisen har fyllts och efter att blandningen tillsatts till full volym kommer att påskynda processen och minska arbetskostnaderna.

Instruktioner för tillverkning av maskinen och dess ritning finns på nätet. Maskindrift

3. Maskinen för tillverkning av cinderblock med två formar gör att du kan avsevärt förenkla produktionen och producera material inte bara för dig själv utan också för försäljning.

Cinderblockmaskinen är enkel och kan tillverkas hemma. För att göra din egen maskin behöver du:

• svetsmaskin;
• vinkelslip, hon är också "bulgariska";
• linjal och krita för märkning.

Huvuddelarna av maskinen för tillverkning av askeblock gör det själv:

• Matris

Gjutkartonger med styrningar och förkläde.

• Tryck

Två handtag av rör, två väggar av plåt t. 3 mm och fyra klämplan.

Två baser, två styrningar, tvärstag och fyra hjul utan bromsar.

• Hävarm

Tre rör, öron och två stavar.

För att visualisera hur man gör en maskin och se ritningarna rekommenderar jag att du tittar på två videor:

• en video i 3d-format berättar i detalj om maskinens design och funktionsprincipen.
• videon ger en komplett specifikation av cinder block maskinen, en allmän ritning och ritningar av varje enskilt element.

Du kan se maskinens arbete för tillverkning av askeblock här (VIDEO 5)

Vad kan byggas av askeblock

Produktionen av askeblock började inte i går - i regioner där kolslagg finns i överflöd har detta byggmaterial använts under lång tid. Om fördelarna med cinderblocket är välkända (låg kostnad och enkel tillverkning), så dämpas nackdelarna ofta. Nackdelarna med detta material inkluderar:

• miljöotrygghet

Om industriell slagg används vid tillverkning av askeblock är det troligt att materialet kommer att ha en ökad strålningsnivå. Se till att använda en dosimeter när du väljer material.

• Instabilitet till hög luftfuktighet.

En askeblocksvägg måste isoleras från naturlig fukt. Att putsa ett askeblock är inte lätt på grund av dålig vidhäftning av murbruket med slagg.

• Begränsad hållbarhet.

• Opresentabelt utseende

Ytterligare en anledning att göra beklädnad.

Användningen av askeblock är begränsad - det är lämpligt för konstruktion:

• uthus (bodar, garage, tvättstugor);
• envånings industribyggnader;
• bad (med noggrann vattentätning);
• staket och barriärer;
• sommarstugor;
• uthus m.m.

Maskin för tillverkning av askeblock uppdaterad: 10 november 2016 av: Artyom

Tillgängligheten av material och enkel tillverkning av cinder-block monteringsblock gör att du kan göra dem själv. Cinderblock kan göras manuellt, eller så kan du göra en hemmagjord maskin för detta ändamål, vilket avsevärt kommer att påskynda produktionsprocessen. Innan du skapar en arbetsritning av maskinen måste du bestämma för vilket ändamål den ska användas. För konstruktion av små strukturer och uthus kommer 1-2 formar att räcka, vilket kommer att krävas för tillverkning av monteringsblock. Om du behöver en mycket större mängd cinderblock för 1 arbetscykel, måste du tänka på att tillverka mer kraftfull och produktiv utrustning (till exempel 4-6 eller fler formar per cykel).

Hur man gör blockformar

Och även dess fysiska egenskaper gör detta material attraktivt för konstruktion av olika arkitektoniska strukturer. Att skaffa färdig utrustning för dess produktion är ganska besvärligt och kostsamt, men att göra en maskin med dina egna händer är ganska realistiskt. Först måste du skapa en ritning av formulär, med hänsyn till dimensionerna på cinderblocket - 390 × 188 × 190 mm. Sedan måste du bestämma antalet producerade block.

Man bör komma ihåg här att om cinderblocket kommer att produceras på ett vibrerande bord, måste formerna göras singel, eftersom det annars kommer att vara ganska svårt att installera dem på bordet för skakning. Det är möjligt att göra en dubbelbehållare för med ett mellanrum på 5 mm mellan samma sektioner, där separationsplattan kommer att installeras. Det är nödvändigt att ta en stålplåt av samma tjocklek (från vilken vi kommer att göra formar). Processen att göra dem är ganska enkel:

• göra en markering av en metallplåt;
• skär ut önskad storlek på delen;
• genom svetsning kopplar vi samman stålbitarna;
• i mitten svetsar vi en platta och konformade cylindrar, som kommer att spela rollen som tomrumsbildare.

Förmans råd: det är nödvändigt att svetsa ihop plåtarna med en punktklibb på utsidan så att metallen inte leder, och inuti finns en solid och jämn yta.

Efter att ha gjort strukturen måste du göra en metallpall, som sedan måste svetsas till formen, och sedan måste 50 mm dras tillbaka från dess kant och 200-300 mm längs långsidan (det kommer att finnas överskottslösning efter att ha laddat den). Höjden på sidan bör också vara 50 mm så att lösningen inte rinner ut vid lastning.

Maskinens designegenskaper

Som vi har sagt kan du laga mat med en maskin. Den enklaste designen kan göras enligt följande:

• som basen på det vibrerande bordet kommer vi att använda två kanaler av samma storlek, till var och en av vilka det är nödvändigt att svetsa två metallrör. De kommer att fungera som bordsstöd;
• fjädrar måste svetsas över rörens fria ändar, vilket ger rätt vibrationsnivå för att skaka arbetskompositionen i formarna. Gamla motorcykelfjädrar är perfekta för detta ändamål. De kommer också att fungera som stötdämpare;
• vibrerande bordsskiva kan göras av tjockväggigt stål. En rektangulär duk måste svetsas till vertikalt anordnade stödfjädrar. Sedan, på duken, strikt i enlighet med sätena på elmotorn (du kan använda motorn för en kvarn eller från en hushållsbricka för detta ändamål), är det nödvändigt att svetsa bultarna och säkra dem ordentligt. För att säkerställa vibration måste en excenter installeras på motorns utgående axel (du kan använda en off-center mutter eller svetsa en bult).

Du kan kontrollera utrustningens funktion genom att ansluta elmotorn till nätverket. Om maskinen börjar vibrera kan du börja tillverka askeblock.

Förmans råd: för att underlätta produktionsprocessen är det möjligt att göra en maskinkonstruktion med en lyftram, som kan lyfta formen, varefter den färdiga produkten ligger kvar på golvet. Själva ramen har hjul för enkel förflyttning av utrustningen.

Vi noterar också att för mindre privat produktion är det maskiner med en lyftdel som kommer att påskynda tillverkningsprocessen ibland.

Video